Шлифовальное приспособление на токарный станок для наружных работ: Шлифовальное приспособление для токарного станка ИТ 1М
alexxlab | 12.05.2023 | 0 | Токарный
Шлифовальное приспособление для токарного станка ИТ 1М
Обсудить
ИТ-1М (1)
Приспособление шлифовальное ИТ-1М.64 предназначено для наружного и внутреннего шлифования деталей, устанавливаемых в центрах или патронах.
Приспособление шлифовальное является специнструментом к токарно-винторезным станкам ИT-1M, ИТ-1ГМ.
Технические характеристики
Параметр | Ед. измерения | При наружном шлифовании | При внутреннем шлифовании |
Основные данные |
|
|
|
Диаметры шлифуемых заготовок |
|
|
|
Наибольший | мм | 220 | 300 |
Наименьший | мм | 20 | 30 |
Размеры шлифовальных кругов |
|
|
|
наружный диаметр | мм | 150 | 25 |
ширина | мм | 20 | 25 |
Частота вращения шпинделя | об/мин | 4200 | 12250 |
Наибольшие скорости шлифования | м/с | 33 | 16 |
Приводные ремни |
|
|
|
Тип |
| Плоский, бесконечный, из синтетических материалов | |
Длина | мм | 650 | 850 |
Ширина | мм | 30 | 30 |
Масса | кг | 26 | |
Техническая характеристика электрооборудования | |||
Тип электродвигателя |
| 4АА63В2 | |
Мощность | кВт | 0,55 | |
Частота вращения | об/мин | 2800 | |
Устройство и работа изделия
Основанием приспособления является плита 1, в которой укреп лен шпиндель.
На шпинделе крепится шлифовальный камень, за крытый кожухом, и шкив ременной передачи. Электродвигатель установлен на подвижном кронштейне 4, который позволяет менять натяжение ремня. Ременная передача закрыта ограждением 3.
Рисунок – шлифовальное приспособление для токарного станка ИТ 1М
Порядок работы
Для работы шлифовальное приспособление необходимо установить на верхней каретке суппорта вместо резцедержателя и закрепить гайкой 1 (рис. 5).
Рисунок – Наладка шлифовального приспособления на наружное шлифование
При внутреннем шлифовании (рис. 6) необходимо заменить шкив 2 па валу электродвигателя, заменить ремень 3, чтобы получить необходимую скорость шлифования, и установить удлинитель 1 с кругом диаметром 25 мм.
Рисунок – Наладка шлифовального приспособления на внутреннее шлифование
Приспособление для обработки направляющих станин токарных станков
Полезная модель относится к приспособлениям для обработки направляющих станины токарного станка и может использоваться при капитальных ремонтах металлорежущего оборудования.
Целью полезной модели является обеспечение возможности обработки направляющих станины токарного станка непосредственно на станке, как с его разборкой, так и без разборки, в частности, без снятия со станины продольного суппорта. Поставленная цель достигается тем, что приспособление содержит инструментальную головку, установленную с возможностью линейного и углового позиционирования инструмента на державке относительно обрабатываемой направляющей, державка расположена на стойке поперечного стола; последний установлен в направляющих продольной каретки, последняя расположена на станине станка на внутренних вспомогательных направляющих станины, каретка установлена на направляющих станины; на каретке установлена планка скольжения, сопрягаемая с нижними поверхностями внутренних вспомогательных направляющих; между кареткой и планкой скольжения установлены прокладки, закрепленные, например на каретке; на державке установлены две направляющие, охватывающие стойку; на стойке установлена винтовая пара, а на державке планка с пазом для кольцевой канавки, выполненной на винте.
3 з.п.ф., 4 ил.
Полезная модель относится к приспособлениям для обработки направляющих станины токарного станка и может использоваться при капитальных ремонтах металлорежущего оборудования.
Известен переносной станок по А.С. СССР №691251, публ. 15.10.1979 г., МПК В23С 1/20 для обработки направляющих станин металлорежущих станков. Он содержит установленную с возможностью перемещения по направляющим стойку с поворотной траверсой, несущей инструментальную головку. Траверса выполнена из шарнирно соединенных между собой звеньев, одно из которых связано со стойкой, а другое несет инструментальную головку и соединено посредством тяги со стойкой; оси в местах соединения звеньев между собой, со стойкой, с тягой и тяги со стойкой расположены таким образом, что при проекции их на горизонтальную плоскость, они являются вершинами параллелограмма. Обработка изношенных направляющих станины производится установкой на ее базовые поверхности каретки переносного станка с приводом и коробкой подач.
К недостаткам данного технического решения относится значительный вылет инструментальной головки относительно каретки, что снижает точность обрабатываемых направляющих. Применение станка предполагает разборку всех узлов, размещенных на ремонтируемых направляющих станины.
Известно приспособление для шлифовки направляющих металлорежущих станков по информационному листку №278-83 от 05.08.1983 г. ЦНТИ г.Ульяновска, выбранное за прототип.
Оно состоит из основания, закрепляемого на суппорте продольно-строгального станка, шлифовальной головки с приводом от отдельного электродвигателя. На суппорте расположен палец, вокруг него поворачивается основание. Зажим основания производится двумя болтами, перемещаемыми по кольцевой канавке суппорта станка.
Подбором разных типов шлифовальных кругов с поворотом шлифовального приспособления обеспечивается шлифовка поверхности, расположенными под любым углом к горизонту.
К недостаткам прототипа также как и аналога относится необходимость разборки ремонтируемого станка и специального строгального станка для шлифовальных работ.
Целью полезной модели является обеспечение возможности обработки направляющих станины токарного станка непосредственно на станке как с его разборкой, так и без разборки, в частности, без снятия со станины продольного суппорта.
Поставленная цель достигается тем, что приспособление содержит инструментальную головку, установленную с возможностью линейного и углового позиционирования инструмента на державке относительно обрабатываемой направляющей, державка расположена на стойке поперечного стола; последний установлен в направляющих продольной каретки, последняя расположена на станине станка на внутренних вспомогательных направляющих станины, каретка установлена на направляющих станины; на каретке установлена планка скольжения, сопрягаемая с нижними поверхностями внутренних вспомогательных направляющих; между кареткой и планкой скольжения установлены прокладки, закрепленные, например на каретке; на державке установлены две направляющие, охватывающие стойку; на стойке установлена винтовая пара, а на державке планка с пазом для кольцевой канавки, выполненной на винте.
Станина токарного станка содержит направляющие 1 и 2 для продольного суппорта станка, направляющие 3 и 4 для задней бабки; обратные поверхности
которых 5 и 6 используются для зажима бабки на направляющих 3 и 4 прижимной планкой.
Изложенная сущность поясняется чертежом, где изображены:
Фиг.1 – общий вид приспособления;
Фиг.2 – вид сверху;
Фиг.3 – механизм винтовой пары;
Фиг.4 – державка с системой отверстий для инструментальной головки.
При эксплуатации станка интенсивному неравномерному износу подвержены направляющие 1 и 2, максимальному на расстоянии до 1,5 метров от передней бабки станка; направляющие 3 и 4 практически не изнашиваются, так как в рабочем положении задняя бабка неподвижна. Приспособление состоит из инструментальной головки 7 с державкой 8, установленной на стойке 9 стола 10, последний закреплен на каретке 11 четырьмя болтами 12. На каретке 11 выполнены опорные поверхности 13 и 14, сопрягаемые с направляющими 3 и 4 и ответные им.
Между поверхностями 13 и 14 расположены мерные прокладки 15, закрепленные на каретке 11, образующие пары скольжения планки 16 с поверхностями 5 и 6. Планка 16 крепится к каретке 11 минимум одним болтом 17.
На державке 8 закреплены направляющие 18 и 19, охватывающие стойку 9. Сверху на стойке 9 установлена пластина 20 с резьбовым отверстием для винта 21, а на державке 8 установлена пластина 22 с пазом для кольцевой канавки 23, выполненной на конце винта 21. На стойке 9 установлено 4 болта 24, а на державке 8 выполнены пазы; это обеспечивает возможность жесткого крепления державки 8 на стойке 9.
На свободном конце державки 8 установлена ось 25 и выполнены отверстия 26 для болтов, устанавливаемых одновременно в отверстиях основания 27 инструментальной головки 7. Отверстия 26 расположены под углом 45 градусов между собой. Это обеспечивает поочередную обработку угловых поверхностей направляющей 1.
Возможно другое расположение отверстий 26 в зависимости от профиля обрабатываемых направляющих 1.
На столе 10 возможна установка дополнительной стойки для обработки направляющей 2. Державка 8 в этом случае
устанавливается на дополнительной стойке, инструментальная головка 7 располагается над направляющей 2 с обеспечением ее шлифования за счет подбора необходимого профиля круга.
На столе 10 возможно выполнение резьбовых отверстий для закрепления основания 27 и головки 7. На столе 10 возможно также расположение винтовой пары 28-29, аналогичная механизму деталей 20, 21, 22 и обеспечивающая микроподачу абразивному кругу 30 инструментальной головки 7.
Каретка 11 кинематически связана с ходовым винтом или валом станка любым из известных способов, например установкой на каретке кронштейна с гайкой или втулкой.
Работает устройство в следующей последовательности.
Продольный суппорт станка демонтирован с наружных направляющих станины, каретка 11 установлена на внутренних вспомогательных направляющих 3 и 4. Планка скольжения 16 закреплена болтом 17 на каретки 11 до упора в прокладки 15, при этом между поверхностями 5, 6 и планкой 16 имеется зазор минимальной величины в пределах 0,01 мм.
Инструментальная головка 7 установлена в положение, обеспечивающее совмещение торца круга 30 с обрабатываемой плоскостью направляющей 1.
Каретка 11 кинематически связана с ходовым винтом.
Заглубления вращающегося круга 30 в обрабатываемую плоскость производится винтовой парой 28-29 в крайнем положении каретки на станине, т.е. на изношенной части направляющей 1. Затем при включении привода винта каретка 11 перемещается на станине, производя шлифование отдельных участков направляющей 1. Очередное заглубление может производится на изношенных участках направляющей 1 винтом 21.
В такой последовательности работы инструментальной головки будет производится шлифование направляющей 1 до появления искрения на всей длине обрабатываемой поверхности.
Глубина заглубления круга 30 на отдельной плоскости фиксируется, затем головка 7 переналаживается на шлифовку второй плоскости направляющей 1.
Переналадка может осуществляться разворотом инструментальной головки 7 или замены круга 30 при перемещении державки 8 в необходимое положение, например, перемещением стола 10.
В этих случаях на столе 10 и державке 8 могут быть предусмотрены дополнительные отверстия и пазы, обеспечивающие грубую переустановку головки 7. Точная регулировка будет производиться винтовыми пазами 20-21-22 или 28-29.
Перешлифовка второй поверхности направляющей 1 будет производится в последовательности, изложенной выше. Глубина заглубления для обеих поверхностей должна быть одинаковой, она затем назначается такой же величиной для перешлифовке направляющей 2.
Настройка круга 2 для направляющей 2 может осуществляться разворотом державки 8 и головкой 7, либо установкой на столе 10 дополнительной стойки. Шлифование направляющей 2 производится в указанной выше последовательности.
Предложенное приспособление возможно использовать без снятия со станины продольного привода суппорта, используя его в качестве привода линейного перемещения каретки 11 путем их соединения жесткой тягой. В этом случае возможны варианты:
– шлифование только направляющих станины, расположенного у передней бабки станка;
– поочередное шлифование направляющих станины, разделенной на два участка: передний, у передней бабки и задний – на конце станины.
Настоящее приспособление обеспечивает восстановление направляющих станины в зависимости от их износа без разборки станка при его нахождении на рабочем месте в цехе; при этом в отдельных случаях отсутствует необходимость в разборке продольного и поперечного суппортов.
1. Приспособление для обработки рабочих наружных направляющих станины токарного станка, содержащее инструментальную головку, установленную на державке с возможностью линейного и углового позиционирования инструмента на державке, относительно обрабатываемой направляющей, державка расположена на стойке поперечного стола, установленного в направляющих продольной каретки, последняя расположена на станине станка, отличающееся тем, что каретка установлена на внутренних вспомогательных направляющих станины.
2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что на каретке установлена планка скольжения, сопрягаемая с нижними поверхностями внутренних вспомогательных направляющих.
3. Приспособление по пп.1 и 2, отличающееся тем, что между кареткой и планкой скольжения установлены прокладки, закрепленные, например, на каретке.
4. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что на станке установлена винтовая пара, а на державке – планка с пазом для кольцевой канавки, выполненной на винте.
Часто задаваемые вопросы о шлифовальном станке| Dumore
Как определить, какая шлифовальная машина подходит для моего токарного станка?
Наиболее важными шагами в выборе правильной шлифовальной машины для вашего токарного станка или станка являются (1) выбор шлифовальной машины, которая соответствует повороту вашего токарного станка, и (2) выбор шлифовальной машины, которую можно установить так, чтобы центральная линия шлифовального круга находится на центральной линии вашей заготовки. Узнать больше >
Как определить размах токарного станка?
Производители токарных станков должны указывать поворот, поэтому сверяйтесь со спецификациями токарных станков и инструкциями по эксплуатации. Обычно размахом токарного станка считают расстояние от центра патрона до вершины направляющих, умноженное на два.
Должен ли я использовать шлифовальный станок мощностью 1 HP или 3 HP?
Во-первых, шлифовальный станок должен подходить к вашему токарному станку (см. «Как определить, какой шлифовальный станок подходит к моему токарному станку?») На потребляемую мощность влияют обрабатываемый материал, скорость съема металла, операция шлифования и используемый шлифовальный круг. Чем быстрее удаляется материал, тем больше энергии требуется. Поскольку задействовано так много факторов, не существует простого и точного расчета для определения требований к мощности. Тем не менее, общее эмпирическое правило: 1 HP на каждую 1/10 кубического дюйма материала, удаляемого в минуту. Приведенную ниже таблицу можно использовать в качестве краткого справочного руководства.
Удаление материала | HP |
0,025 | 1/4 |
0,050 | 1/2 |
0,750 | 3/4 |
0,100 | 1 |
0,200 | 2 |
0,300 | 3 |
Могу ли я повернуть шпиндель шлифовального станка резцедержателя и шлифовать с левой стороны? Если нет, то сделаете ли вы кофемолку, которая будет измельчать в такой конфигурации?
У правильно настроенного шлифовального станка с резцовой стойкой двигатель всегда находится между заготовкой и оператором, поэтому шлифовальные станки Dumore всегда конфигурируются так, чтобы шлифовальный круг находился слева от оператора.
Шпиндели Dumore сконструированы таким образом, что во время заточки гайка затягивается на круге. Небезопасно поворачивать шлифовальный станок или вращать шпиндель в направлении, противоположном предполагаемому.
Исключение: Внешний шпиндель стационарного шлифовального станка серий 12 и 25 для кругов диаметром до 12 дюймов (889-0011) предназначен для вращения как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки. Это единственный шпиндель, способный безопасно работать в любом направлении. Стопорная шайба, поставляемая со шпинделем, должна быть правильно установлена под колесной гайкой, чтобы обеспечить безопасную работу в любом направлении.
Нужно ли смазывать шпиндель шлифовального станка?
Для всех, кроме шлифовальных станков для резцедержателей Серии 44 — Нет. Заточные станки со встроенным шпинделем Серии 44 требуют периодической смазки с помощью Dumore Spindle Oil. Все другие шпиндели шлифовальных станков не требуют смазки.
Могу ли я использовать шлифовальный станок для инструментов в тех случаях, когда на шлифовальную поверхность наносится охлаждающая жидкость?
Заточные станки Серии 57, Серии 12 и Серии 25 могут использоваться в тех случаях, когда на шлифуемую поверхность подается охлаждающая жидкость. Шпиндели для этих шлифовальных машин оборудованы водо- и пылеметами. Когда поток охлаждающей жидкости остановлен, продолжайте вращать шпиндель в течение нескольких минут, чтобы охлаждающая жидкость не попала в подшипники шпинделя. Никогда не допускайте попадания охлаждающей жидкости на шпиндель, когда шпиндель не вращается.
В чем разница между оборотами в минуту (об/мин) и поверхностными футами в минуту (фут/мин)?
Обороты в минуту (об/мин) — это количество полных оборотов оси в минуту.
Поверхностные футы в минуту (sfm) — это расстояние, которое проходит любое абразивное зерно на режущей поверхности за одну минуту. Как правило, скорость колеса обычно указывается в поверхностных футах в минуту (sfm). Скорость машины обычно указывается в оборотах в минуту (об/мин), а большинство индикаторов скорости и тахометров считываются в об/мин. Узнайте больше о скорости шлифовального круга и переводе скорости поверхности в обороты в минуту.QD Токарно-шлифовальный станок по металлу на токарном станке – GD125-FR
Добавление в корзину… Товар добавлен
Станок QD Токарно-шлифовальный станок по металлу на токарном станке – GD125-FR
Токарно-шлифовальный станок с прямым креплением 1/2 HP
(внешняя и внутренняя модель #GD-125FR)
Многофункциональность этого станка обязательно снизит производственные затраты!
Эта шлифовальная машина для инструментов имеет все необходимое, чтобы сделать ваш проект в соответствии со спецификациями и хорошо выглядеть! Тяжелая опорная отливка оснащена прецизионным шпинделем, который обеспечит эффектную отделку даже при самых сложных работах.
Этот станок может эффективно заменить дорогостоящие внутренние и внешние шлифовальные станки. Эта машина способна измельчать широкий спектр материалов, таких как сталь, железо, чугун, медь, алюминий, пластик, резина, фарфор, мрамор и многое другое.
Особенности:
- Устанавливается непосредственно на резцедержатель токарного станка
- Низкоскоростной диапазон для наружных шлифовальных кругов
- Высокоскоростной диапазон для внутренних шлифовальных кругов Сбалансированный 9013 0 Шпиндель из закаленной легированной стали
- Предназначен для сухого или мокрого Шлифование
Общие характеристики:
- 1/2 л.с., 220 В, 3-фазный двигатель
- 3 Скорости шпинделя
- 5″ Внешний шлифовальный круг
- 1-дюймовый внутренний шлифовальный круг
- Алмазный правящий круг
- Габаритные размеры: 18″ В x 11-1/2″ Ш x 12″ Г
- Приблизительный вес: 57 фунтов.
Качество изготовления шлифовального станка
- Внутренний и внешний диаметр шпинделя тщательно спроектирован с использованием специально термообработанной легированной стали, которая сохраняет высокую жесткость и долговечность. Эта технология сочетается с высокоточным подшипниковым коаксиальным оборудованием, известным своей высокой точностью, стабильным вращением назад и способностью поддерживать минимальную температуру шпинделя.
- Высота центра шпинделя регулируется с высокой степенью точности. В двигателе и корпусе машины используется конструкция скользящего соединения, что делает их удобными и быстрыми в эксплуатации.
- Двигатель проходит специальный процесс балансировки для обеспечения долговременной точности и стабильности.
- Шлифовальный станок способен шлифовать заготовку до минимального внешнего диаметра 3 мм и может шлифовать внутренние диаметры от 2 мм и выше. Этот станок имеет точность до 0,003 мм, обеспечивая точную шлифовку и чистовую обработку заготовки.
- Втулка шпинделя изготовлена из чугуна и поддерживается с трех сторон, что обеспечивает прочность и эластичность.
Характеристики:
| Основные характеристики | |
| Скорость внешнего шлифовального круга 9 0028 | 3500, 5500 об/мин |
| Размер внешнего шлифовального круга | 5″ D x 3/4″ Ш x 1 5/8″ B |
| Скорость внутреннего шлифования | 16300 об/мин |
| Внутренняя резьба шпинделя шлифовального круга | M10-1,5 |
| Макс. Диаметр резцедержателя Вместимость | 1 дюйм |
| Диапазон высот центра шпинделя шлифовального станка от составной направляющей | 1 5/8″ – 2 5/8″ |
| Электрический | |
| Требуемый источник питания | 220 В, 3 фазы |
| Переключатель | Тумблер ВКЛ/ВЫКЛ |
| Напряжение переключателя | 220 В |
| Длина шнура | 8 футов |
| Калибр шнура | 9 0020 16 калибр|
| Рекомендуемый размер цепи | 15 А |
| Вилка в комплекте | Нет |
| Тип штекера | NEMA 15-15 (рекомендуется – не входит в комплект) |
| Двигатель | |
| Тип | TEFC |
| Мощность | 1/2 л. |