Современный станок токарный станок – Токарный станок – виды, классификация, техника безопасности

alexxlab | 09.04.2020 | 0 | Токарный

Современные токарные станки | Lathe.by

Токарные станки сегодня широко применяются для обработки (точения, отрезания) металлических и деревянных заготовок, а также деталей из пластмасс. На токарных станках реализуются такие операции как расточка и обточка цилиндрических, фасонных и конических поверхностей, подрезка и обработка торцов, зенкерование и развертывание отверстий, сверление, нарезание резьбы и многие другие технологические операции. При обработке на данных станках заготовке вращательное движение передается от шпинделя, а режущий инструмент (резец) перемещается вместе с салазками суппорта ходового винта или от ходового вала, получающего вращение от механизма подачи.

Ни для кого не секрет, что токарные станки являются основным видом производственного оборудования на протяжении нескольких веков. А статистика говорит о том, что около 60% всех изготавливаемых деталей не обходятся без токарной обработки. С каждым годом процент использования токарных станков увеличивался. К примеру, на сегодняшний день токарные станки позволяют произвести полную обработку деталей, включая такие операции как фрезерование, сверление, развертывание и пр. Одним словом, токарные станки прекрасно подойдут для выполнения любых токарных операций за исключением нарезания резьбы с помощью резцов.

Что касается классификации токарных станков, то их можно разделить на универсальные и специализированные станки. Универсальные станки позволяют осуществлять самые разнообразные технологические операции: зенкерование, сверление, развертывание отверстий; расточка внутренних и обточка наружных фасонных, цилиндрических, конических и торцовых поверхностей; нарезание наружных и внутренних резьб. А также универсальные станки можно разделить на токарные и токарно-винторезные.

Специализированные станки позволяют осуществлять более узкий круг операций, к примеру, обтачивание осей колесных пар, гладких и ступенчатых валов, труб, прокатных валков, разнообразных муфт и т. п.

Современная станкостроительная отрасль предлагает огромное разнообразие моделей и модификаций токарных и токарно-винторезных станков от миниатюрных настольных до тяжелых высокоточных. При этом диаметр обработки на современных токарных станках равен 85-ти-5000-тысячам мм, а длина заготовки варьируется от 125-ти до 24 000-тысяч мм. Зачастую токарно-винторезные станки оборудуются копировальными устройствами, позволяющими обрабатывать сложные контуры без использования дополнительных фасонных резцов и комбинированного инструмента, а также значительно упрощают процесс наладки и подналадки.

Современные токарные станки подразделяются на:

  • токарно-револьверные;
  • настольные токарные станки;
  • токарные станки с ЧПУ;
  • токарно-фрезерные станки;
  • многошпиндельные токарные станки.

Кроме того, токарные станки можно разделить на автоматы и полуавтоматы, которые, в свою очередь, в зависимости от реализации холостого хода, бывают трех типов.

Первый тип – это станки, имеющие один распределительный вал, который вращается с постоянной частотой и управляет всеми движениями. Такая схема характерна для небольших автоматов с небольшим количеством холостых ходов.

Второй тип также включает станки с одним распределительным валом. У них имеется большая и малая частота вращения для рабочих и холостых операций соответственно. Как правило, данная схема используется в многошпиндельных автоматах или в полуавтоматах.

Третий тип станков помимо распределительного вала включает быстроходный вспомогательный вал, который сосредоточен на выполнении холостых ходов.

Таким образом, с каждым годом появляются все новые модели токарных станков, более совершенные и продуктивные, что играет немаловажную роль для создания качественного продукта производства и лучших условий труда.

Компания "МП Сервис" представляет различные модели современных токарных станков и других видов оборудования, ознакомиться с которыми вы можете в каталоге нашего сайта или пройдя по ссылке: http://shear.by/production/tokarnie-stanki.

lathe.by

токарный станок с ЧПУ по металлу, токарный автомат с ЧПУ

Токарная обработка наиболее распространенная технологическая операция при формообразовании деталей в машиностроении. Поэтому одним из основных направлений в специализации компании является поставка и обслуживание современных станков с ЧПУ токарной группы. Предлагаем вам:

  • токарные станки с ЧПУ,
  • токарные автоматы с ЧПУ прутковые,
  • токарно-фрезерные станки с ЧПУ (токарные станки, оснащенные приводным режущим инструментом),
  • токарно-карусельные станки с ЧПУ в том числе вертикальные обрабатывающие центры.

Токарный станок с ЧПУ по металлу — станок для обработки резанием (точением) заготовок в виде тел вращения изготовленных из металлов и других материалов. На токарных станках-автоматах выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы , подрезку и обработку торцов, обработку осевым инструментом- сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает главное движение - вращение вокруг своей оси от шпинделя станка, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих привод от механизма подачи.

Применение на станках токарной группы дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности данного вида металлообрабатывающего оборудования.

Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали (патрон или цанга), делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные токарные станки предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины. Наиболее распространенными можно считать группу горизонтальных токарных автоматов. На современных производствах как правило применяются станки с ЧПУ по металлу (CNC), позволяющие организовать многостаночное обслуживание, снять зависимость результатов выработки продукции от квалификации и/или наличия станочника. Токарные станки по металлу универсальной группы как правило применяются в ремонтных цехах, участках и мастерских для обработки деталей в единичном производстве.

Все современные станки с ЧПУ (CNC) предлагаются нашей организацией после проведенной ревизии и предпродажной подготовки, на станках установлена электроавтоматика, исполненная на современной элементной базе и системы числового программного управления популярных, современных, функциональных и удобных в эксплуатации модификаций. 

Исходя из приоритетов заказчика мы устанавливаем на станки системы управления фирм Fanuc (Япония), BOSCH Rexroth (Германия), Балт Систем (Россия), вы получаете полностью управляемый токарный автомат с ЧПУ.

Профилем компании является поставка токарных станков с ЧПУ имеющих современную кинематику, позволяющую реализовывать высокопроизводительную токарную обработку с применением современного режущего инструмента, как следствие заказчик может получить большую рентабельность производственного процесса даже при ограниченном бюджете. 

Поэтому наряду с классическими широко распространенными моделями токарных станокв, в частности токарный станок с ЧПУ по металлу типа 16А20Ф3, 16К20Ф3, 16К30Ф3, 1П756ДФ3, 1740Ф3, РТ755Ф3, 1516Ф3, 1525Ф3 и прочих мы предлагаем вашему вниманию токарные станки с ЧПУ (CNC) зарубежных фирм- производителей таких как: HAAS, GILDEMEISTER, MORI SEIKI, DECKEL MAHO, TAKISAWA.

Абсолютное большинство представленных в прайс-листе станков токарной группы имеется в наличии, работы по станкам полностью закончены, станки подготовлены к отгрузке.

Некоторое количество станков находится в процессе предпродажной подготовки, поэтому в случае если вы не смогли найти интересующий вас тип или модель токарного станка с ЧПУ в представленном ассортименте прайс-листа, просим обращаться к специалистам нашей организации, контактная информация содержится в соответствующем разделе сайта.

Так же на сайте доступен функционал подписки на номенклатуру новых поступлений.

Организацией разработан и внедрен проект по модернизации тяжелого токарно-карусельного станка типа 1532Ф3 (диаметр обрабатываемой заготовки 3200 мм), на элементной базе BOSCH Rуxroth. При заказе опции механической обработки приводным инструментом, функциональные возможности станка расширяются, что позволяет объединять несколько технологических операции и вести обработку заготовок за один установ.

v-s-z.ru

Виды токаных станков и эффективная абота на них. Как сделать станок своими силами?

Современные токарные станки и работа на них.

 

Технология вертикального точения

Вертикальное точение является чрезвычайно высокопроизводительным процессом обработки деталей – тел вращения.

Вертикальное точение – один из самых прогрессивных методов обработки металлов резанием. Компания EMAG была первым в мире станкостроительным предприятием, которое стало производить и поставлять токарные станки Pick-Up компоновки, в которых обработка производится подвешенным вертикально шпинделем. При этом, вертикальный шпиндель не только обеспечивает выполнение рабочих операций (токарная обработка, сверление, фрезерование, …), но и производит автоматическую загрузку заготовок на обработку и выгрузку обработанных деталей.

Токарные станки Pick-Up чаще всего находят применение там, где требуется обеспечить высокое качество обработки металлических деталей-тел вращения в условиях крупно- и среднесерийного производства. Самой первой серией вертикальных токарных станков EMAG была серия VSC, получившая всемирную известность. Смелый эксперимент в области вертикальной концепции токарной обработки бурно развивался и достаточно быстро трансформировался в многофункциональные вертикальные производственные центра.

На первоначальном этапе развития вертикального точения (на токарных станках Pick-Up) многие эксперты задавались вопросом: в чем же состоят преимущества для пользователя оборудования, если главный шпиндель токарного станка, подобно подвижной руке, начинает самостоятельно захватывать заготовки, а после обработки выкладывать их на транспортер, то есть, фактически, начинает исполнять все движения во время обработки?

Ответ очевиден. При решении практически любой технологической задачи достигается существенная экономия времени, поскольку различные производственные процессы сведены вместе в компактный процесс. Очень важным звеном при этом является одна из «изюминок» вертикального токарного Pick-Up станка: портальный суппорт с главным шпинделем, автоматически захватывающим заготовку. На суппорте устанавливается пиноль со встроенным главным шпинделем, в общей сложности узел суппорта обеспечивает перемещения по трем осям ЧПУ (для серии станков VSC) - X, Y и Z. Среди других преимуществ серии станков VSC стоит отметить: чрезвычайно высокую жесткость, высокие скорости быстрых перемещений при минимизации расстояний, встроенную систему охлаждения, обеспечивающую стабильность высокоточной обработки, высокую производительность и малое вспомогательное время.

Принципы токарной обработки материалов

Токарная обработка материалов заключается в обработке тел вращения режущим инструментом, движущимся вдоль оси вращения заготовки.

При поступательном движении резца, с поверхности заготовки снимается слой материала.

Исторически сложилось так, что обработка "круглых" деталей требовалась практически во всех отраслях народного хозяйства. Первые токарные станки были очень примитивные: заготовку вращали при помощи ножного привода, а режущий инструмент держали в руках с упором на подставку. На таких станках можно было обрабатывать только мягкие материалы, например, такие как дерево.

Токарный станок Петра I.

В конце 19 века, с появлением машин, стали использовать паровые, а затем и электрические двигатели для вращения обрабатываемых деталей. Важным достижением того времени явилось то, что были разработаны и внедрены держатели режущего инструмента. Инструмент закреплялся в специальной обойме, а обойму оператор мог перемещать как параллельно, так и перпендикулярно заготовке, вращая определённые ручки. Такие приспособления стали называться "суппорт токарного станка".

Токарный станок начала 20 века.

Современные токарные станки позволяют в автоматическом режиме перемещать режущий инструмент в заданных направлениях. К достоинствам современных токарных станков относится так же возможность нарезания резьбы практически любого профиля и заданной точности. Поэтому современные станки называются "Токарно-винторезные станки".

Устройство и основные узлы токарного станка.

Большинство токарных станков имеют практически одинаковую конструкцию и различаются только габаритами и расположением органов управления. На рисунке показан типовой токарный станок и его основные узлы.

Ось токарного станка - виртуальная ось, проходящая через ось вращения заготовки параллельно станине.

Передняя тумба и задняя тумба - литые чугунные тумбы, служащие подставками для узлов и механизмов станка. В настольных станках тумбы не используются.

Станина - основная часть, остов токарного станка. Станину, обычно, изготавливают цельнометаллической путём отливки из чугуна. Станина крепится к тумбам станка.

ольшой вес станины снижает вибрации от электропривода станка и вибрации, возникающие в процессе обработки деталей. В нижней части станины, внутри или сзади токарного станка устанавливается двигатель электропривода.

Электрический шкаф - шкаф, внутри которого расположены элементы электрической схемы станка, а на наружной панели включатели главного электродвигателя, компрессора для охлаждающих жидкостей, вольтметр и индикаторные лампочки.

Передняя бабка - заключает в себя набор шестерён, рычагов, валов и механизмов для изменения скорости вращения заготовки и скорости подачи режущего инструмента.

Гитара - составная часть передней бабки, в которой расположены сменные шестерни для настройки привода инструмента при нарезании резьбы (в современных станках смена шестерён не требуется).

Шпиндель - основной вал вращения заготовки. На шпинделе могут устанавливаться крепёжные приспособления, такие как патрон, центр, цанга и тому подобные.

Патрон - наиболее распространённое крепёжное приспособление для заготовок.

Суппорт - приспособление для крепления обрабатывающего инструмента и перемещения инструмента в заданных направлениях.

Фартук - передняя крышка суппорта.

Задняя бабка - приспособление для крепления заготовки (при обработке в центрах), или для крепления инструментов, таких например как метчик, плашка при нарезании резьбы и прочих приспособлений.

Передняя бабка.
На фронтальной поверхности передней бабки расположены рычаги переключения скорости вращения шпинделя и скорости подачи режущего инструмента.

Шильдики - пояснительные таблички. На токарных станках, на шильдиках указаны зависимость скорости перемещения или вращения узлов станка от выбранных положений рукояток установки.

Рукоятки установки скорости шпинделя - в зависимости от положения этих рукояток изменяется скорость вращения шпинделя. Рукоятки можно перемещать только на остановленном станке.

Делительный рычаг - Рычаг переключения скорости вращения шпинделя. Рычаг имеет три положения. В крайнем левом положении шпиндель станка вращается с нормальной скоростью установленной рукоятками установки скорости шпинделя. В вертикальном (нейтральном) положении шпиндель не вращается. В крайнем правом положении шпиндель вращается со скоростью в 10 раз ниже заданной.

Переключать этот рычаг можно только на остановленном станке.

Рукоятки установки скорости подачи - этими рукоятками устанавливается скорость перемещения режущего инструмента при обработке деталей, а так же перемещение режущего инструмента за один оборот шпинделя при нарезании резьбы. Рукоятки можно перемещать только на остановленном станке.

Шпиндель - стальная толстостенная труба. Шпиндель служит для передачи вращения от электропривода, через систему шестерён, к обрабатываемой детали. Входная часть шпинделя на поверхности имеет резьбу для установки крепёжных патронов, а входное отверстие имеет форму конуса для установки центров или других крепёжных приспособлений.

Следует заметить, что у разных моделей станков, число и положение рукояток настройки скорости вращения и перемещения могут отличаться от показанных на рисунке. Для конкретной модели токарного станка следует внимательно ознакомиться с обозначениями на шильдиках или прочитать инструкцию по эксплуатации станка.

Задняя бабка.
Задняя бабка - приспособление для крепления заготовки (при обработке в центрах), или для крепления инструментов, таких например как метчик, плашка при нарезании резьбы; свёрл или сверлильного патрона при сверлении отверстий.

Основание - деталь задней бабки, её остов. Основание а, следовательно, и вся задняя бабка, может свободно перемещаться в горизонтальной плоскости по станине вдоль оси станка. На основании крепится корпус задней бабки. Корпус задней бабки - узел, содержащий в себе функциональные механизмы задней бабки.
Винт регулировки положения задней бабки - предназначен для небольшого перемещения корпуса задней бабки в горизонтальной плоскости в поперечных направлениях. Используется в случаях, когда нужно совместить центр заготовки с центром задней бабки (сделать соосными) или при обработке конических деталей.
Пиноль - подвижной стальной цилиндр. Входное отверстие пиноли имеет коническую форму и предназначено для крепления оправок, приспособлений, центров и тому подобное, в зависимости от выполняемой работы.

Рукоятка фиксации пиноли. При работе токарного станка могут возникать вибрации, которые приводят к самопроизвольному перемещению пиноли. Чтобы зафиксировать пиноль в заданной позиции и служит ручка фиксации.

Колесо перемещения пиноли - при вращении этого колеса по часовой стрелке, пиноль выезжает из корпуса задней бабки, а при вращении колеса против часовой стрелки, пиноль заходит внутрь корпуса задней бабки.

Рукоятка фиксации задней бабки. Для перемещения задней бабки вдоль станины рукоятку фиксации следует отпустить (сдвинуть рукоятку назад). Для фиксации задней бабки, после её перемещения, ручку фиксации следует потянуть на себя до упора. При этом задняя бабка будет зафиксирована в нужном положении и не сможет самопроизвольно перемещаться по станине вследствие нагрузок на пиноль или паразитных вибраций.

 

kazap.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о