Brookfield Engineering Laboratories, производитель приборов для измерения вязкости в Миддлборо, Массачусетс, покупает измельченный пруток в течение многих-многих лет. В цехе используется шлифованный материал нескольких диаметров, от 1/16 дюйма до 3/4 дюйма, из нержавеющей стали и латуни.Он также использует обычный прокатный инвентарь.

Для деталей, которые видны заказчику или имеют особые требования к допускам, компания заказывает шлифованный пруток по размеру и использует шлифованную поверхность для внешнего диаметра готовой детали.

Автоматическая разгрузочная машина выгружает готовые штанги; по мере подъема оранжевый ролик поднимает металлический стержень с кронштейнов, пока он не откатится в сборный контейнер.

Одно приложение – подставка для инструментов. Brookfield использует специальную шлифовку из нержавеющей стали до диаметра 0.623 ”, окончательный размер детали. «Это выгодно, потому что у нас есть шлифованная поверхность [которая хорошо выглядит]», – говорит Романук. «Это дешевле, чем если бы мы выбрали больший диаметр, повернули его вниз, а затем шлифовали бы]».

Brookfield продает шпиндельные узлы, которые состоят из вала, запрессованного в диск. Было бы довольно сложно повернуть валы диаметром 4 или 5 дюймов до диаметра 1/8 дюйма при требуемых жестких допусках. «Поэтому имеет смысл начать с измельчения приклада», – говорит Романук.

Его компания покупает много прутков диаметром от 1/8 дюйма до 5/32 дюйма, плюс-минус полтысячные, говорит Романук. «Это устраняет все O.D. работай.” Только некоторые токарные операции, такие как точение концов или нарезание канавок, позволяют получить детали.

Brookfield также использует выпрямленную шлифованную заготовку для работы с жесткими допусками на винтовых станках швейцарского типа. В случае прокатной заготовки диаметр слишком сильно варьируется, и «мы не сможем выдержать требуемые допуски», – говорит Романук. «Общее качество измельченного материала на тысячу процентов лучше, чем все, что вы можете получить на комбинате.”

Через мельницу

Стержни прокатного стана могут иметь допуск в две или три тысячных по диаметру и половину по округлости. Boston Centerless обычно поддерживает допуски в две десятитысячных дюйма (0,0002 дюйма) по диаметру стержня и 50 миллионных долей (0,000050 дюйма) по круглости.

С такими допусками прутки получаются с гладкой и чистой поверхностью; чем жестче допуск, тем более гладкой будет поверхность прутка. При необходимости Boston Centerless может обеспечить еще более гладкую поверхность шлифованного бруса толщиной до 8 микродюймов.

Шлифовальный цех может работать с клиентами, чтобы помочь им определить, какие допуски им необходимы по прямолинейности, диаметру и округлости для их конкретных деталей и процессов. Компания по измельчению также может работать с мельницами для получения необходимого материала, включая любые специальные требования. Кроме того, шлифовальная компания, закупающая металл в больших количествах, может предоставить запасы клиентам, которым может потребоваться количество материала, меньшее, чем минимальный заказ мельницы.

Иногда мельница направляет клиента в мельницу.«Если есть продукт, который Карпентер не может производить напрямую», возможно, потребуется направление в Boston Centerless, – говорит Майкл Спирс, менеджер по маркетингу медицинских продуктов в Carpenter Technology Corporation, Рединг, Пенсильвания, поставщика специальных сплавов. в том числе нержавеющая сталь и титан.

Круглый стержень – это не все одно и то же. Выпрямленный шлифованный стержень, удерживаемый с соблюдением минимальных допусков по диаметру и округлости, доступен из множества различных материалов и может помочь швейцарским винторезным станкам обеспечивать жесткие допуски на максимальных скоростях, одновременно защищая станок и инструменты от повреждений.

В Boston Centerless после заключительного прохода шлифования, на котором получается желаемый диаметр, прутки упаковываются для отправки. Поскольку прямолинейность и поверхность шлифованной шины имеют решающее значение, необходима защитная упаковка для защиты шины от повреждений. В Boston Centerless используются деревянные ящики, изготовленные на заказ, для перевозки большего количества товаров, и пластиковые или толстые картонные тубы для меньшего количества товаров. Балки, которые нуждаются в дополнительной защите для предотвращения повреждений при транспортировке, помещаются в отдельные пластиковые сетчатые рукава.Земля на заказ готов к раскатыванию.

Тонкий помол | Производство режущего инструмента

Технологии, опыт и отношение к шлифованию способствуют успеху – в очень малых масштабах.

Предоставлено всеми изображениями: Б. Кеннеди

M&S поддерживает допуски до 0,00002 дюйма на заземленных частях. Показан вторичный диаметр 0,010 дюйма, заземленный на сердечном проводнике.

Шлифовальный цех в восточной Пенсильвании сочетает в себе высокотехнологичное шлифовальное оборудование, энтузиазм и дисциплинированный подход к решению проблем и более чем 50-летний опыт шлифования для решения задач шлифования микромасштабных деталей.

В 1957 году Мерон Шегда приобрел бывшую в употреблении бесцентровую шлифовальную машину Cincinnati на аукционе и начал выполнять шлифовальные работы на фрилансе. В 1959 году он основал M&S Centerless Grinding Inc. Начав с завода площадью 1200 кв. Футов. магазин, бизнес вырос до 11 400 кв. футов. предприятие в Хатборо, штат Пенсильвания, на котором работают 20 человек, в том числе 14 в цехе.

M&S Centerless Grinding специализируется на круглом шлифовании, в том числе на внешнем и внутреннем диаметре, а также на деталях, зажимаемых между центрами.Сын Мерона Шегды Джон, который начал управлять компанией в 1990 году, сказал, что M&S уделяет особое внимание бесцентровому шлифованию и его производным. Около половины бизнеса компании включает шлифование микромасштабных деталей для медицинских применений, в том числе имплантатов, подкожных трубок, компонентов устройств и сердечных направляющих проводов. Четверть работы цеха – это то, что Shegda называет «сверхточным» шлифованием – в основном для аэрокосмических и высокотехнологичных клиентов – которое включает обработку деталей диаметром до 0,750 дюйма с допусками диаметра до ± 0.5 мкм и цилиндричность до ± 1 мкм. Общее шлифование составляет остальную часть деятельности цеха, включая мелкие и крупные детали, такие как втулки диаметром 14 дюймов для горнодобывающей промышленности.

«Мы по всей стране и по всему миру», – сказал Шегда. «Многие из наших клиентов проживают в районе Миннеаполиса и в Южной Калифорнии. Одно из медицинских работ, которое мы выполняем прямо сейчас, мы экспортируем в Китай ».

Бесцентровое шлифование предполагает особую конфигурацию шлифовальных кругов и заготовок.Традиционные бесцентровые шлифовальные машины оснащены двумя параллельными шпинделями, расположенными рядом, один вращает шлифовальный круг, а другой – регулирующий. Цилиндрическая заготовка расположена между колесами и поддерживается неподвижным рабочим ножом. Заготовка может подаваться в осевом направлении между кругами при сквозном шлифовании, или шлифовальный круг может входить (врезаться) непосредственно в заготовку. Шлифование подачи необходимо, когда для детали требуется ступенька или аналогичный элемент. Бесцентровое шлифование, особенно при сквозной подаче, является быстрым и точным и полезно там, где изгиб заготовки может стать проблемой при шлифовании между центрами.

Узкий и тонкий

По сравнению со шлифованием более крупных деталей, шлифование мелких деталей и сверхточное шлифование «требует другого мышления», – сказал Шегда. «Переход от допустимого отклонения +0,0001″ / – 0,000 “к +0,00005” / – 0,000 “- это большой скачок. Затем, если вы посмотрите на общий допуск с 0,00005 “до 0,00002”, как мы это делаем, то это еще больший скачок. Вы проверяете пределы возможностей машины и то, чего может достичь процесс. Начинает становиться о том, насколько хорошее оборудование и насколько хороши люди.”

Например, при шлифовании поршней для компании из Миннеаполиса M&S поддерживает цилиндричность – округлость, конусность и прямолинейность вместе – на уровне 0,00003 дюйма. «У нас 0,00001 дюйма круглого, 0,00001 дюйма прямого и 0,00001 дюйма – полного отклонения», – сказал Шегда. «Это приложение очень высокого класса. Уметь выжать это очень и очень сложно ».

Владелец Джон Шегда (справа) совещается с Тони Ауном, руководителем рабочего центра и техническим торговым представителем.

Шлифовка тонкостенных труб – это специальность компании M&S. Компания недавно отшлифовала подкожные трубки из нержавеющей стали 25 калибра, диаметром 0,030 дюйма и длиной 1 дюйм, до толщины стенки 0,0006 дюймов. Трубки требовали бесцентровой подачи, поскольку внешний диаметр имел ступеньку; небольшая часть диаметра оставалась на 0,030 дюйма, но остальное было заточено до 0,025 дюйма. Хотя стенка была чрезвычайно тонкой, отношение диаметра к толщине стенки (около 47: 1) было достаточно большим, чтобы трубка была достаточно жесткой для шлифования.«Трубка не давила», – сказал Шегда. «Стена толщиной 0,001 дюйма при диаметре 0,200 дюйма. трубка намного менее устойчива, чем стенка толщиной 0,0006 дюймов при 0,025 дюйма, но стенка толщиной 0,0006 дюймов настолько тонкая, что даже крупинка шлифовального круга, оторвавшаяся, может вмять ее и сделать деталь непригодной для использования ».

Компания M&S разработала процесс постоянного достижения толщины 0,0006 дюймов.

«Это было не просто выяснение типа колеса, необходимых подач и скоростей, но и того, как подготовить колесо и как работать с деталью, что позволило нам добиться успеха», – сказал Шегда.

Однако простое достижение определенного уровня допуска не гарантирует, что следующий более жесткий уровень возможен. Шедга отметил, что в течение нескольких месяцев, разрабатывая способы шлифования стен толщиной 0,0006 дюймов, он, вероятно, потратил неделю, пытаясь определить, как получить от 0,0008 дюймов до 0,0006 дюймов. «Мы пробовали разные способы сделать это, но стена прорвется. Деталь просто разлетится в машине, если я попытаюсь пойти с ней немного дальше ». Достигнув пределов возможностей машины и процесса, он сказал: «Вы должны проявить творческий подход, чтобы найти способы обойти это.”

Креативность включает дисциплинированный подход – как «научный эксперимент», – сказал Шегда. Вынося блокнот и ручку в цех, он записывает каждую переменную в процессе, изменяет только одну переменную за раз и наблюдает за результатами. «Мы можем изменить правку или правку шлифовального круга, или мы попробуем бежать быстрее или медленнее, или подавать сильнее, или медленнее. Мы пробуем разные вещи и ищем, улучшится или ухудшится процесс ».

Маленький швейный наперсток выглядит огромным над рядом прецизионных деталей, отшлифованных в M&S.

Иметь отрицательный результат почти так же полезно, как и положительный. «Если вы можете добиться каких-то изменений, даже если вы сделаете что-то хуже, теперь у вас есть что-то, что влияет на процесс», – сказал Шегда. «Если мы сможем изменить этот аспект и заставить его идти другим путем, это улучшит его».

Многолетний и недавний опыт компании ускоряет разработку процессов. «Мы многому научились за последние 50 лет, особенно за последние 10, из-за различных проблем, с которыми мы столкнулись», – сказал Шегда.«Шлифуя эту стену толщиной 0,0006 дюймов, мы использовали некоторые методы, которые мы недавно изучили при шлифовании пластика, и они сработали».

Настоящая машина

Разные конфигурации машин позволяют цеху удовлетворять различные требования к деталям. M&S шлифует множество мелких и сложных деталей на бесцентровом станке DedTru с ЧПУ от Unison. Станок DedTru в основном состоит из бесцентрового шлифовального приспособления, помещенного в плоскошлифовальный станок. В варианте традиционного бесцентрового расположения пара кругов поворачивается на 90 °, при этом регулирующий круг устанавливается снизу, а шлифовальный круг – сверху.Подпружиненное прижимное колесо удерживает заготовку на полотне и напротив регулирующего колеса. Тогда шлифовальный круг может свободно входить в контакт с заготовкой.

Начальник производства Даррин Браун за ЧПУ станка Royal Master GenX компании M&S.

Shegda описал типичную шлифовку микродеталей на машине DedTru: стопорный штифт в форме штанги длиной 0,058 дюйма, который фиксирует зажим на сердечном клапане. «Крошечные штифты были большим камнем преткновения для производителя устройства, – сказал он.Штифты были отшлифованы из стержня из сплава Elgiloy Co-Cr-Ni, прошедшего термообработку до 50 HRC. Концы штанги диаметром 0,030 дюйма имели относительно открытый допуск, примерно ± 0,0005 дюймов, но диаметр стержня между ними составлял +0,0001 дюйма / -0,0000 дюймов (диаметр от 0,0191 дюйма до 0,0190 дюйма).

Самой сложной частью проекта было шлифование угловых переходов от вала к концам штанги, для чего требовался максимальный радиус 0,001 дюйма. «Удерживать радиус 0,001 дюйма с помощью шлифовального круга очень сложно», – сказал Шегда. «Мы заземлили детали на конце стержня, затем отрезали их и нашли способ встретить их лицом к лицу.«Удерживание деталей и получение однородной лицевой поверхности – это запатентованный процесс, разработанный M&S.

В станках DedTru используются колеса инструментального типа диаметром от 7 до 8 дюймов и шириной дюйма. Большую часть времени вращающийся алмазный диск формирует форму на круге, и колесо погружается в деталь, чтобы создать Но для некоторых функций, требующих легкой подачи, M&S придает кругу форму, позволяющую применять его как токарный инструмент, и интерполирует требуемую форму.Однако следует соблюдать осторожность при резке с большой толщиной, когда колесо может изнашиваться и снижать точность шлифуемой детали.

M&S обычно использует обычные абразивные круги, включая оксид алюминия, карбид кремния и различные сорта керамики с разной зернистостью для различных областей применения. «Мы работаем в широком диапазоне, от крупки размером 1200 до 46», – сказал Шегда. «Большинство людей думают, что когда вы используете зерно 46 или 54, вы получаете более тяжелые стрижки. Но бывают случаи, когда вы хотите использовать более грубое колесо, не столько с крошечными деталями, сколько с пластиком, потому что более грубое колесо предотвращает нагрузку.”

Решения по оборудованию

На приобретение цехом нового шлифовального оборудования влияет ряд факторов. Первое, что нужно учитывать, – сказал Шегда, – это рыночный потенциал для измельчаемых деталей. Во-вторых, это гибкость машины: может ли она делать только одну или две вещи или может делать несколько разных вещей? В-третьих, оборудование должно представлять передовые или революционные технологии.

«Поскольку мы являемся технологическим лидером в отрасли, мы можем решать проблемы, с которыми сталкиваются другие», – сказал Шегда.«Нам нужно иметь самое лучшее оборудование, чтобы оставаться лидером. Микроработа – это большая область для нас, особенно в медицине. Таким образом, мы должны направить на это и наши закупки оборудования. Наша цель – стать лучше и меньше ».

M&S только что добавила бесцентрово-шлифовальный станок серии Royal Master TG, который может шлифовать диаметры от 0,001 дюйма. «Это фактический диаметр, а не допуск», – сказал Шегда, добавив, что в цехе будет использоваться станок для шлифования очень тонкой проволоки в сквозном направлении. кормить приложения.

Другой станок Royal Master, модель GenX, приобретенная несколько лет назад, отличается от чисто бесцентрового шлифовального станка тем, что он заменяет регулирующее колесо и рабочий опорный нож стационарной опорой для проволоки и пропускает проволоку через станок, как на токарном станке в швейцарском стиле. . Машина может выдерживать линейный допуск ± 0,005 дюйма. M&S добавила систему загрузки, которая позволяет автоматизировать шлифовку сердечных направляющих проволок.

Два примера измельчения крошечных деталей в M&S – это 0.058-дюймовый стопорный штифт в форме штанги для устройства для ремонта сердечного клапана и стержневой стержень из инструментальной стали H-13 для формы для медицинских изделий, длина 0,090 дюйма при диаметрах 0,003 дюйма и 0,012 дюйма.

Инспекционное оборудование M&S нетрадиционно в том смысле, что оно портативно. «Мы считаем, что контроль во время производственного процесса является наиболее эффективным способом», – сказал Майк Петруччи, менеджер по качеству. «Мы проводим первичную проверку каждой операции каждого рабочего задания и всего, что требуется, помимо того, что мы делаем на станке.«Последний осмотр слишком поздно. «Вы хотите, чтобы процесс давал хорошие детали. Мы обнаруживаем, что если у операторов есть доступные инструменты, особенно с некоторыми из наших длительных циклов, они могут запускать детали и одновременно проверять их на 100 процентов ».

Когда большие объемы деталей обрабатываются быстро, в цехе часто один человек подает детали и делает компенсацию на шлифовальном круге, в то время как другой вручную захватывает детали, чтобы не повредить их поверхности. «Человек, ловящий детали, также может их проверять», – сказал Петруччи.«По мере износа колеса деталь становится больше, и мы должны немного компенсировать колесо». Корректировки можно вносить по мере продолжения процесса.

Инспекционное оборудование в M&S переносное, поэтому детали можно проверять на станке, на котором они шлифуются. Здесь менеджер по качеству Майк Петруччи проверяет диаметр на лазерном микрометре.

Операторы несут полную ответственность за свои детали и понимают, что являются первой линией защиты качества.«Они очень гордятся тем, что превосходят ожидания клиентов. Они, как правило, такие же разборчивые или разборчивые, чем я », – добавил он.

Обзор основных производственных площадей M&S Centerless Grinding.

Оператор Билл Шумак шлифует деталь из нержавеющей стали 420.

M&S использует различное инспекционное оборудование. Для наружных диаметров с жесткими допусками используется лазерный микрометр, поскольку он мгновенно отображает точность с точностью до 0.00001 “.” Для действительно жестких допусков мы можем навести лазер на два сертифицированных измерительных стержня “, – сказал Петруччи.” Это сужает диапазон, и тогда мы можем достичь диапазона от 0,000002 до 0,000005 “.

В магазине используется измерительный прибор Mitutoyo Roundtest для проверки округлости и компараторы для проверки других размеров. Петруччи сказал, что современные компараторы намного более универсальны, чем старые компараторы с теневым ящиком. «Теперь у них есть программное обеспечение, позволяющее измерять радиусы и углы, а также измерительные щупы, которые могут измерять 10 или 12 точек на разных поверхностях и получать действительно точную индикацию радиуса – обычно в пределах 0.0001 “.”

Также доступен портативный тестер шероховатости поверхности, но качество поверхности обычно не является критической проблемой для M&S. «Несмотря на свою важность, обработка поверхности, вероятно, является наименее проблематичным фактором в 90% наших работ», – сказал Петруччи. «Для большинства деталей мы намного превышаем требования к отделке. Чтобы получить жесткие допуски, мы должны иметь хорошую отделку, потому что грубая отделка влияет на округлость или размер. Например, поршни высокого класса требуют отделки Ra 8µin., а мы предоставляем 2.3µin.-Ra готово. ”

Петруччи, пришедший в M&S из General Motors, знаком с требованиями крупных компаний по обеспечению качества и поддерживает отношения магазина с крупными организациями, такими как Boston Scientific и Medtronic. Он также возглавлял деятельность по сертификации M&S ISO 9001 и 1345.

Shegda сказал, что сертификация ISO будет способствовать быстрому росту, который начался в конце 2010 года и который, как он ожидает, будет продолжаться в течение 2011 года и далее. Этот рост, сказал он, «меня до чертиков напугал, честно говоря, потому что именно тогда вы начинаете срезать углы, и могут возникнуть проблемы.Вы пытаетесь сделать всех счастливыми, но процессы и процедуры можно обойти из-за того, насколько вы заняты. Я чувствовал, что нам нужна очень жесткая структура, чтобы независимо от того, насколько мы были заняты, она заставляла нас действовать определенным образом ».

Прыжок веры

Центральная часть этого компонента из бронзового сплава машины для анализа крови отшлифована до диаметра 0,0095 дюйма на машине Royal Master GenX.

Во время недавней рецессии M&S продолжала строить будущее.«Медицина до некоторой степени изолирула нас, и в 2009 году мы упали только на 12 или 13 процентов, что не было огромным, но большая часть наших затрат является фиксированной», – сказал Шегда. «Тем не менее, за год, когда мы не достигли поставленных целей по продажам, я добавил кучу накладных расходов, наняв менеджера по качеству и менеджера по продажам, и пошел на сертификацию ISO. Наши самые большие расходы – это наш труд, и я никого не отпустил. Если бы я отпустил людей, мне пришлось бы перестраиваться, и мы не смогли бы воспользоваться возможностями, которые я видел.”

Помимо высокотехнологичных шлифовальных станков и микронных измерений, позитивное отношение усиливает возможности M&S. «У нас действительно замечательная группа людей, и у нас потрясающая культура», – сказал Шегда. «Я обеспечиваю видение и энергию – это самая важная моя работа». CTE

Об авторе: Билл Кеннеди (Bill Kennedy) – пишущий редактор журнала Cutting Tool Engineering. Телефон: (724) 537-6182. Электронная почта: [email protected].

Основы бесцентрового шлифования | Разработка режущего инструмента

ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: Ральф Шюрл, региональный менеджер по продажам в Schaudt / Mikrosa, United Grinding и техническая поддержка продаж United Grinding North America Inc., Соавтор этого отчета.

Бесцентровое шлифование имеет решающее значение при производстве многих крупных автомобильных компонентов. К ним относятся золотники клапана, тяги управления, распределительные валы, коленчатые валы, поршни, втулки и ролики. Кроме того, бесцентровое шлифование применяется для производства деталей для гидравлики и гидравлического управления, медицинской и авиакосмической промышленности – по сути, любой отрасли, где требуется округлость и исключительная точность цилиндрических поверхностей.

Для тех, кто «делает чипсы» каждый день, бесцентровое шлифование может показаться загадочным, но это довольно простой процесс.В этой статье будет обсуждаться, как это работает, где и когда его следует использовать, а также даны советы о том, как применять эту хорошо зарекомендовавшую себя технологию.

Основы

До развития бесцентрового шлифования круглые детали шлифовали между центрами или зажимали их зажимным патроном или приспособлением. Для бесцентрового шлифования такие методы крепления не требуются. Детали подаются между шлифовальным кругом и регулирующим кругом меньшего размера, когда они опираются на наклонную опору для заготовок – устройство в виде лезвия, которое находится между противоположными кругами.

Схема горизонтальной бесцентровой шлифовальной установки. Иллюстрация сотрудников CTE.

Во время шлифования сила шлифовального круга толкает заготовку в регулирующий круг и упирается в опору. Регулирующее колесо определяет скорость вращения заготовки. Наклоните его на несколько градусов, и заготовка протянется через колеса и выйдет из задней части станка. Этот метод известен как шлифование со сквозной подачей.Шлифование с подачей – вторая доступная технология бесцентрового шлифования. Регулирующее колесо толкает деталь до упора, установленного на лезвии упора. Шлифовальный круг, который часто имеет профиль, затем подается в деталь до тех пор, пока не будет достигнут окончательный размер детали.

Круглое шлифование будет требоваться всегда, но бесцентровое шлифование дает несколько преимуществ. Поскольку нет необходимости размещать деталь между центрами или зажимать ее в патроне, детали можно быстро загружать в шлифовальный станок, что увеличивает производительность.Заготовка надежно удерживается между колесами и опорной шиной, что позволяет шлифовать длинные и тонкие заготовки. (Прутки всей длины часто подвергаются бесцентровому шлифованию для использования в токарных станках с ЧПУ швейцарского типа.) А поскольку регулировка круга диаметральная, а не радиальная, как в случае с цилиндрическими шлифовальными машинами, любые ошибки подачи уменьшаются вдвое, повышая точность.

Обычно для бесцентровых деталей требуется меньше шлифовального материала для чистовой обработки, поскольку заготовка имеет тенденцию находить свой собственный центр при первоначальном контакте с кругами.К сожалению, это означает, что концентричность с ранее обработанными отверстиями и другие особенности могут быть проблемой, что является одним из основных недостатков бесцентрового шлифования. Еще одним фактором является увеличенное время настройки из-за необходимости обрабатывать и устанавливать большие колеса, а также могут потребоваться специальные рабочие опоры.

Станок

Бесцентрово-шлифовальные станки часто классифицируют по наклону станины станка. Машины с горизонтальной станиной являются наиболее распространенными, так как они обеспечивают легкий доступ во время правки колес.Угловые и даже вертикально наклонные станины используются для шлифования тяжелых заготовок из-за возможности увеличения усилия шлифования и меньшего истирания заготовки рабочей опорой.

Увеличенное изображение упора рабочего упора, установки для шлифования на входе. Все изображения, если не указано иное, любезно предоставлены компанией Mikrosa.

Некоторые производители классифицируют свои станки по типу зоны шлифования. На станках с подвижной зоной или трехходовым шлифовальным кругом шлифовальный круг фиксируется во время работы, а перемещение осей X, Z и B (наклон круга) контролируется с регулирующей стороны.Такое расположение обеспечивает компактную конструкцию и отличную жесткость. К сожалению, при изнашивании шлифовального круга требуется более частая регулировка опоры рабочего стола, хотя это легко компенсируется, поскольку он находится на отдельном суппорте с ЧПУ.

Бесцентровые шлифовальные машины со стационарной зоной включают в себя стационарную или минимально регулируемую опору для рабочего стола, а каждый шлифовальный и регулирующий круги перемещаются на собственных салазках по осям X и Z.

Машины с поперечным суппортом имеют аналогичную компоновку осей и фиксированное расположение правки, что обеспечивает максимальную точность и позволяет быстро переключаться за счет улучшенной эргономики, в результате чего колеса должны быть заменены оператором.Сдвоенные шлифовальные станки обеспечивают двухэтапный процесс, который сочетает в себе бесцентровое шлифование и шлифование между центрами, что устраняет проблемы со смещением.

В зоне

Независимо от конструкции станка, при бесцентровом шлифовании заготовка направляется наружной поверхностью. Из-за этого округлость может быть проблемой, особенно лоббирование и триангуляция. Иногда эти условия нелегко обнаружить. Использование микрометра или другого двухточечного измерительного устройства может указывать на то, что деталь находится в пределах допуска на размер, даже если она на самом деле имеет форму клеверного листа.

Множественные детали и элементы детали можно шлифовать одновременно с шлифованием на входе, что увеличивает производительность.

Цех Mikrosa в Лейпциге, Германия, где собираются и тестируются многие модели бесцентрово-шлифовальных станков.

Подобные ошибки формы можно уменьшить или почти полностью исключить за счет глубокого знания принципов шлифования. Регулировка осевых линий колес и высоты опоры, использование правильных скоростей подачи, уменьшение сил колес и методы правки – все это оказывает огромное влияние на качество детали, как и такие факторы, как конструкция станка и жесткость шпинделя.

Успешные результаты достигаются только путем разработки стабильного и предсказуемого процесса шлифования. Например, увеличение скорости вращения шлифовального круга снижает усилия шлифования при одновременном улучшении шероховатости поверхности заготовки и износа круга, но также имеет тенденцию к увеличению тепловыделения. Для этого может потребоваться более качественная смазка, чтобы не повредить заготовку.

Для бесцентрового шлифования подходят детали различных форм и конфигураций, например, автомобильные карданные шарниры.

Аналогичным образом можно увеличить скорость вращения заготовки. Это уменьшает проблемы с нагревом и быстрее устраняет ошибки округлости, но за счет чистоты поверхности. Болтовня тоже может быть проблемой. Поскольку заготовка меняет размер во время процесса шлифования, это отрицательно сказывается на скорости резания, и новые станки компенсируют эту ситуацию, динамически регулируя скорость вращения круга.

Как и большинство производственных процессов, успешное бесцентровое шлифование требует обширных знаний.Оптимизация происходит только тогда, когда учтены все различные факторы. Механизмы, влияющие на качество деталей, должны быть сбалансированы по отношению к производительности шлифования с использованием станка, обладающего высокой точностью и производительностью. Несмотря на эти проблемы, бесцентровое шлифование – это хорошо изученная технология, которая будет продолжать совершенствоваться по мере того, как станки и программное обеспечение становятся все более функциональными.

Захват опыта

United Grinding сказал, что технология шлифования значительно изменилась за последние 3 десятилетия, и он восхищен уровнем интеллекта, доступным на сегодняшних шлифовальных станках.

«Одна проблема со шлифованием заключается в том, что это все еще немного черного искусства», – сказал он. «Я недавно ходил в магазин, где только одному человеку разрешалось создавать определенные рабочие места, и ему было 65 лет. Подумайте обо всех знаниях и опыте, которые будут потеряны, когда он выйдет на пенсию ».

Mikrosa прилагает все усилия, чтобы дать производителям запчастей возможность получить эти знания и, в некоторых случаях, сделать их менее критичными. Например, многие станки с ЧПУ позволяют клиентам вводить информацию о процессе в бортовую базу данных, помогая им визуализировать, является ли частота вращения подходящей, или же вибрация может стать проблемой.

«Многое из того, что мы знаем сегодня, было извлечено за годы проб и ошибок», – сказал Шюрл. «С постепенной потерей наших более опытных людей, важно помочь тем, кто идет за ними, предоставив как можно больше информации, чтобы им было легче начать работу с этой технологией».

Также доступны функции, такие как автоматическая правка круга и определение силы в процессе, которые делают шлифование более простым и предсказуемым. Еще одно соображение – время настройки.По словам Шюрля, машину, на переналадку которой раньше уходило от 6 до 8 часов, теперь можно сделать за 90 минут или меньше.

«Это очень быстро для бесцентрового шлифовального станка», – сказал он. «Вы можете нажать кнопку, и машина откроется, вы загрузите предварительно настроенное колесо и опорные направляющие, а также сообщите ЧПУ, какую программу следует запустить. Вот и все. А правка колеса когда-то была задачей, которую откладывали как можно дольше. Теперь у вас есть автоматическая компенсация количества повязки, и машина готовится к размеру сразу после заправки, поэтому легче добиться лучшего контроля процесса.Мы никогда не избавимся от необходимости иметь опыт шлифования [операторов], но, по крайней мере, мы сделали его намного более интуитивно понятным ».

—К. Hanson

Бесцентровый токарный станок с ЧПУ для металлических стальных круглых прутков по лучшей цене в Даляне, Ляонин

Подробнее о продукте

Срок поставки Договорные дни

Основной внутренний рынокВся Индия

Условия оплаты Телеграфный перевод (T / T)

Основные экспортные рынки Африка, Центральная Америка, Северная Америка, Азия, Восточная Европа, Южная Америка, Австралия, Западная Европа, Ближний Восток

FOB PortDALIAN

Предлагает Далянь Chengjin Special Steel Products Co., Ltd

Товар добавлен 20 июля 2018 г.

Последнее обновление 23 октября 2018 г.

BrandDalian Chengjin Special Steel Products Co., Ltd

Описание продукта

Мы профессионально занимаемся производством и экспортом бесцентрового токарного станка с ЧПУ для металлических стальных круглых стержней в Даляне, Ляонин, Китай.
Бесцентрово токарный станок с ЧПУ для металлических стальных круглых прутков-Dalian Chengjin Special Steel Products Co., Ltd. была основана в 2006 году и представляла собой специализированное предприятие, объединяющее НИОКР, производство и маркетинг круглых стальных прутков, труб Бесцентровый токарный станок (станки для лущения стали, полировальные станки). Два валка высокоточного правильного каландра.Моя компания производит очистные машины для обработки сырья диаметром от 10 до 250 мм, правильные каландры для обработки сырья диаметром от 10 до 160 мм. мы также предоставляем оборудование, разработанное по индивидуальному заказу, в соответствии с различными требованиями клиентов.
В нашем оборудовании используются новейшие технологии, отвечающие основным международным требованиям к механической обработке, с низким энергопотреблением, высокой эффективностью и доступной ценой.
На протяжении многих лет наша машина для очистки круглой стали, правильная машина и другая продукция была продана более чем 50 отечественным и зарубежным компаниям, таким как: Шанхай, Чунцин, Сычуань, Цзянсу, Хубэй, Аньхой, Чжэцзян, Ляонин и т. Д.С 2013 года наши машины экспортируются в Россию, Японию, Индию, Тайвань и т. Д., Наши клиенты высоко оценивают и доверяют и покупают наше оборудование много раз.
Основные продукты Бесцентровая машина для проволочной прутка в Китае, машина для очистки проволочной прутка в Китае, машина для правки стального прутка в Китае, машина для полировки катанки в Китае, двухвалковая машина для правки в Китае и т. Д.

Реквизиты компании

Далянь Chengjin Special Steel Products Co., Ltd. Основанная в 2006 году, специализированная компания, занимающаяся производством станков для очистки стальных стержней, бесцентровых станков, станков для правки стальных стержней.Основные продукты: Бесцентровая машина для проволочной прутка в Китае, машина для очистки проволочной прутка в Китае, машина для правки стального прутка в Китае, машина для полировки катанки в Китае, двухвалковая машина для правки в Китае и т. Д. В настоящее время в нашем ассортименте есть бесцентровые токарные станки моделей БП-80, БП-40, БП-150, БП-250, а также модели высокоточных правильных каландров JP-15, JP-50, JP-80, JP-150. Наша продукция основана на зарубежных моделях, на основе проверенных усовершенствований. Его качество, технологии и результаты соответствуют мировым стандартам. Наши клиенты высоко оценивают и доверяют.

• ТИП БИЗНЕСА Экспортер, Производитель
• КОЛИЧЕСТВО СОТРУДНИКОВ 500
• УЧРЕЖДЕНИЕ 2006 г.
• ГОДОВОЙ ОБОРОТ 999999999 рупий
• РАБОЧИХ ДНЕЙ С понедельника по субботу
• РЕЖИМ ОПЛАТЫ Телеграфный перевод (T / T)

Изучите связанные категории

Станок для очистки стальной катанки / бесцентровый токарный станок станка для очистки катанки от поставщиков из Китая

Описание продукта Станок для очистки от кожуры серии

– это высокоэффективный токарный станок, который специализируется на обработке поверхности круглой стали пруток и стальная катанка, например, для правки, лущения, резки и полировки и т. д.

Не только быстро удаляет поверхностный упрочненный слой, трещины и другие дефекты, , но также может получить высокую точность.
Формы заготовки запрашиваются длинного стального круглого прутка и стальной катанки .

Процесс из катанки в катанку: погрузчик → разматыватель → бесцентровый токарный станок → предварительная гибка → разгрузчик

Упаковка и отгрузка

Первый слой

упаковка вспененной пленкой и стретч пленкой для специальных компоненты, чтобы избежать попадания влаги.

Второй слой

внутри фанерного ящика, для фиксации используется небольшой квадратный фанерный блок и обвязочный ремень.

Третий слой

Сама машина имеет отверстия для винтов, поэтому ее можно плотно закрепить на дне фанерного ящика с помощью винта и гайки.

Четвертый слой

в контейнере за счет компактной компоновки, уменьшения зазора между коробками во избежание тряски. В то же время, между дном контейнера и фанерными ящиками еще раз усилить арматуру, а также использовать висящую стальную проволочную защиту.

Наши услуги

1. Бесплатная гарантия качества в течение 12 месяцев, за исключением быстроизнашивающихся деталей.

2. Бесплатное предоставление долгосрочной технической поддержки

3. Бесплатное обучение оператора покупателя на заводе продавца

4. Быстрое реагирование в течение 24 часов

5. Наши инженеры могут предложить услуги за рубежом, включая руководство по установке, вводу в эксплуатацию, обучению и т. д., если это необходимо нашему клиенту.

Информация о компании

Компания базируется на производственном предприятии – Yantai Haige machine tools Co., Limited, которая в основном занимается производством и продажей станков для лущения прутков (бесцентровые токарные станки), правильных станков, полировальных станков (станки с абразивной лентой), вспомогательных станков и другого оборудования для обработки и отделки стали (полированная сталь) более десяти лет.

Наша компания имеет сильные научно-исследовательские и производственные мощности. Обладая передовыми технологиями, высоким качеством, высокой точностью, высокой надежностью, высокой эффективностью, отличным послепродажным обслуживанием, наше оборудование для обработки металла в полном комплекте не только хорошо продается почти в тридцати провинциях и городах страны, но и распространяется во многих других странах. в мире.

Обработка | Д.Л. Мартин

D.L. Мартин включает в себя современное производственное оборудование, обеспечивающее быстрое и точное изготовление компонентов. Строгое соответствие стандарту ISO 9001: 2008 является отличительной чертой модели D.L. Мартин путь.

Непрерывное совершенствование способствует повышению производительности и анализу затрат, чтобы обеспечить наилучшие результаты для клиентов. Специализированные современные горизонтальные обрабатывающие центры, вертикальные обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ и возможности бесцентрового шлифования примечательны в нашем географическом регионе.Опыт обработки специальных материалов является основной компетенцией, включая алюминий, титан, инконель, лексан …

Общие возможности обработки.

Конкретную информацию для каждой машины см. В D.Список машин L. Martin Co.

Или напишите нам по электронной почте с прикрепленным файлом запроса.

Для получения конкретной информации о машинах, просмотрите D.L. Список машин компании Martin Co.