Станок бесцентрово токарный: Бесцентрово-токарный станок для очистки дефектов прутка и трубы

alexxlab | 08.10.2019 | 0 | Токарный

Содержание

Бесцентрово-токарный станок для очистки дефектов прутка и трубы

Бесцентровый токарный станок, входящий диаметр заготовки от 6 мм до 710 мм

Бесцентровый токарный станок предназначен для очистки (удаления, обдирки, отслоения) верхнего дефектного слоя заготовки (трубы, прутка) и используется для грубой и чистовой обработки длинномерных и круглых металлических материалов, включая пруток, трубу и катанку с необходимой чистотой поверхности и размерами. Бесцентрово-токарные станки могут быстро удалить дефекты стержней, такие как поверхностная трещина, оксидный слой и обезуглероженный слой с высокой точностью и шероховатостью поверхности. Эффективность в несколько раз больше чем у обычных токарных станков, что значительно сокращает количество рабочих и стоимость оборудования. Принцип работы бесцентрово-токарного станка основан на совмещении двух движений: вращения резцовой головки и подачи прутка. Бесцентрово-токарные станки бывают двух типов: полуавтоматические и с ЧПУ. Основное отличие бесцентрово-токарного станка с ЧПУ от полуавтоматического в том, что регулировку инструмента (резцов) можно осуществлять без остановки станка, то есть глубину очистки можно регулировать ЧПУ без остановки процесса резания. Шпиндельная бабка обеспечивает вращение резцовой головки. Бесцентровые токарные станки оснащаются многорезцовой головкой с набором резцовых блоков. Подающий механизм обеспечивает зажим и подачу прутков через центрующий механизм в резцовую головку. Центрующий и поддерживающий механизмы обеспечивают гашение биений (колебаний) прутка во время резания. Бесцентровые токарные станки снабжаются загрузочным и разгрузочным устройствами, а также транспортером стружки.

Преимущество Бесцентрово-токарного станка и особенности

Бесцентровый токарный станок может обрабатывать пруток и трубу большой длины, а также катанку и может быть включен в общую (совместную) производственную линию вместе с пред-правильным станком, станком для снятия фаски, шлифовальным станком, прецизионным выпрямляющим станком и полировальным станом с помощью автоматизированного конвейера сбора, подачи выдачи готового продукта. Схему производственной линии, где совместно объединены: предварительно выпрямляющий станок, фаско-съемный станок, бесцентрово-токарный станок, шлифовальный станок и прецизионный правильный станок можно увидеть по ссылке здесь, или посмотреть плей-лист на нашем канале YouTube

Технические параметры бесцентрового токарного станка (полуавтоматический и с ЧПУ Siemens)

Полуавтоматический бесцентрово-токарный станок с УЦИ, нельзя регулировать резцы без остановки, бюджетный вариант
Модель	Входящий ⊘	Длина	Скорость подачи	Диаметральная глубина реза	Шероховатость	Допуск на диаметр	Главный двигатель	Общая мощность
30C	6~ 30mm	≥1400mm	1~8m/min	0.5-1.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	30kw	50kw
40C	10~40mm	≥1400mm	1~10m/min	0.5-2.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	45kw	65kw
60B	14~60mm	≥2000mm	1~7m/min	0.5~2.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	45kw	65kw
60C	14~60mm	≥2200mm	1~8m/min	0.5-2.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	45kw	65kw
80C	20~80mm	≥2200mm	1 ~8m/min	0.5~3mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	55kw	75kw
100C	25~100mm	≥2200mm	0.5~7m/min	0.5~4mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	55kw/75kw	75KW/95KW
100CA	25~105mm	≥2800mm	0.5~8m/min	1.0~4.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	75/90kw	95/110kw
130C	35~130mm	≥2800mm	0.2~3m/min	1.0-5.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	90kw	115KW
130CA	35~135mm	≥2800mm	0.2~4m/min	1.0~5.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	90kw/110kw	115/135kw
160C	55~165mm	≥2800mm	0.2~3m/min	1.0-5.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	90kw/110kw	120/140kw
160CA	55~165mm	≥2800mm	0.2~4m/min	1.0~5.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	90kw/110kw	120/140kw
200B	85~205mm	≥2800mm	0.2~2.5m/min	1.0-5.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	90kw/110kw	120/140kw
200C	85~205mm	≥2800mm	0.2~3m/min	1.0~5.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	90kw/110kw	120/140kw
255C	100~255mm	≥3500mm	0.1~2m/min	1.0-5.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	132kw	172kw
350C	150~360mm	≥4000mm	0.1~1.5m/min	1.0-10.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	160kw	225kw
400C	205~410mm	≥4000mm	0.05~1m/min	1.0-10.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	200kw	285kw
500C	315~510mm	≥4500mm	0.05~0.7m/min	1.0-10.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	200kw	290kw
700C	405~710mm	≥5000mm	0.05~0.4m/min	2.0-10.0mm	Ra≤6.3 μ m	≤h20	355kw	455kw
Автоматический бесцентрово-токарный станок с ЧПУ Siemens, можно регулировать глубину реза без остановки, поверхность более точная
Модель	Входящий ⊘	Длина	Скорость подачи	Диаметральная глубина реза	Шероховатость	Допуск на диаметр	Главный двигатель	Общая мощность
30S	6 ~0mm	≥1400mm	1~15m/min	0.5~1.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	45kw	65kw
40S	10~40mm	≥1400mm	1~12m/min	0.5~2.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	45kw	65kw
80S	20~80mm	≥2200mm	1~12m/min	0.5~3.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	75kw/90kw	95kw/110kw
100S	25~105mm	≥2800mm	0.5~10m/min	1.0~4.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	90kw	120kw
130S	35~135mm	≥2800mm	0.3~6m/min	1.0~5.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤h9	110kw	140kw
160S	55~165mm	≥4000mm	0.3~5m/min	1.0-5.0mm	Ra≤3.2 μ m	≤

Станки бесцентрово-токарные

Станки бесцентрово-токарные предназначены, в основном, для удаления дефектного и обезуглероженного слоя с поверхности стальных круглых прутков большой длинны. Принцип работы основан на совмещении двух движений: вращения резцовой головки и подачи прутка. Станки работают в автоматическом цикле. Шпиндельная бабка обеспечивает вращение резцовой головки. Станки оснащаются многорезцовой головкой с набором резцовых блоков. Подающий механизм, обычно роликового типа обеспечивает зажим и подачу прутков через центрующий механизм в резцовую головку. Центрующий и поддерживающий механизмы обеспечивают гашение колебаний прутка во время резания. Станки снабжаются загрузочным и разгрузочным устройствами, а также транспортером стружки. Загрузочное устройство обеспечивает поштучную подачу прутков на рольганг подающего механизма или подачу прутка из бунта. Отделяющий механизм отделяет обработанный пруток от обрабатываемого и подает его на разгрузочное устройство, которое выгружает обработанный пруток в накопитель. Управление автоматическим циклом работы станков осуществляется от программируемых командконтроллеров. Конструкция станков обеспечивает возможность поднастройки резцов на величину износа режущей кромки без остановки процесса обработки. Станки имеют возможность механизированной переналадки механизмов на различные диаметры обработки. Процесс резания осуществляется при обильном охлаждении СОЖ и использовании стружколомателя для размельчения сливной стружки.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЕСЦЕНТРОВО-ТОКАРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ КЖ9301М
Краматорского завода тяжелого машиностроения
Предназначен для обточки и накатки прутков из углеродистых и легированных сталей на заводах черной металлургии.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЕСЦЕНТРОВО-ТОКАРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ КЖ9304
Краматорского завода тяжелого машиностроения
Предназначен для обработки сортовой горячекатанной стали Ø 5-12 мм в бунтах с целью удаления дефектного и обезуглероженного слоя с поверхности проката.

Станок специальный бесцентрово-токарный КЖ-9309 | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Станок специальный бесцентрово-токарный КЖ-9309 звоните по телефонам:

в Москве     +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64

в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок специальный бесцентрово-токарный КЖ-9309 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЕСЦЕНТРОВО-ТОКАРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ КЖ9301М

СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЕСЦЕНТРОВО-ТОКАРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ КЖ9301М

Предназначен для обточки и накатки прутков из углеродистых и легированных сталей на заводах черной металлургии.

Особенности конструкции

Устройство подвода прутка осуществляет создание условий непрерывной обработки прутков и представляет собой рольганг с вмонтированными на отдельных стойках роликами. Устройство отвода прутка имеет четыре тумбы и установленный на них лоток.

Обрабатываемый пруток по выходе из механизма тянущих роликов попадает на призму лотка, где установлен клин, сбрасывающий в карманы тумб.

Шпиндель смонтирован на подшипниках качения. Соосно шпинделю смонтирована специальная цанга, центрирующая и поддерживающая обрабатываемый пруток перед поступлением его в резцовую головку.

Коробка подач обеспечивает подающим роликам 18 различных скоростей вращения на один оборот резцовой головки.

Механизм подающих осуществляет подачу обрабатываемого прутка в резцовую головку.

Исполнительным органом служат две пары рифленных роликов на горизонтальных осях.

Механизм текущих роликов идентичен механизму подающих роликов за исключением некоторых различий:

ролики гладкие, шлифованные;

окружная скорость тянутых роликов несколько выше скорости подающих.

Техническая характеристика
Диаметр обрабатываемых прутков, мм: наименьший наибольший	12 40
Длина обрабатываемых прутков, мм: наименьшая наибольшая	1 600 6 000
Максимальное усилие зажима прутка роликами, кг	1 800
Число оборотов шпинделя, об/мин: наибольшее наименьшее	1 680 105
Диапазон подач, мм/об	0,75-4,8
Габариты станка: длина ширина высота	14 450 1 530 1 600
Вес станка, кг	6 830

Станок бесцентрово-токарный КЖ-9308МФ1 | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Станок бесцентрово-токарный КЖ-9308МФ1 звоните по телефонам:

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок бесцентрово-токарный КЖ-9308МФ1 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

БЕСЦЕНТРОВОТОКАРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 9340М – Славерс

БЕСЦЕНТРОВОТОКАРНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 9340М

Предназначен для удаления дефектного и обезуглероженного слоя металла с поверхности трубных заготовок и сортового проката цилиндрической формы.

Особенности конструкции

Конструкция станка обеспечивает следующее: непрерывный процесс прохождения каждого обрабатываемого изделия разных длин через резцовые головки подачи во время перехвата кареток. Работу как двумя (при снятии больших припусков) резцовыми головками, так и одной левой или правой (при снятии малых припусков).

Безопасное наблюдение за шероховатостью поверхности и точностью диаметра обрабатываемого изделия во время обработки.

Выбор оптимальных режимов резания как по скорости резания, так и по подаче за счет использования на станке бесступенчаторегулируемых приводов подачи и главпривода.

Дистанционное управление механизмом загрузки и выгрузки изделия, зажима и отжима изделия, а также изменение скорости резания и подачи на ходу.

Возможность наблюдения за состоянием работы механизмов станка по световой сигнализации и приборам.

Техническая характеристика
Минимальный диаметр обрабатываемого изделия, мм	56
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия, мм	270
Длина обрабатываемого изделия, мм	3 100-9 000
Диапазон чисел оборотов шпинделя, об/мин	20-360
Наибольшая масса изделия, кг	4 100
Диапазон подач, мм/мин	600-6 000
Мощность эл. двигателя главного привода, кВт	110
Габариты станка: длина, мм ширина, мм высота, мм	17 360 10 340 2 600
Вес станка без электрооборудования, кг	63 700

Бесцентровый токарный станок
для стального круглого прутка
Бесцентровый токарный станок для стального круглого прутка
HB180-320 900
BP 40 Обдирочный станок
Напряжение
трехфазный переменный ток 380 + 10%
Частота
+ 1%
Мощность 50 кВт
Длина обработки 3-6 м
Диапазон обработки Φ10-Φ40 мм (готовый размер)
Скорость поворота 300-1100 м / мин
Скорость подачи 0-12 м / мин
Объем поворота
0.4-2мм
Допуск точения
h9-h21
Шероховатость поверхности
Ra1,6
Круглость ≤0,05
Твердость токарной обработки
Прямолинейность 1 ‰
Мощность главного двигателя
30 кВт (Тайваньский преобразователь частоты)
Двигатель насоса с зажимом
3 кВт * 5
Материал рамы вверх-вниз длина 6 м
Компоненты оборудования:
Основная рама, система охлаждения с циркуляцией СОЖ, система удаления стружки, гидравлическая система, электрический шкаф управления, погрузочно-разгрузочная стойка, подающий рольганг, опускающийся рольганг
Эти параметры машины могут быть настроены по вашему запросу.
Бесцентровый токарный станок, широко известный как зачистной и лущильный станок, представляет собой своего рода высокоэффективное вращающееся режущее устройство. Он в основном используется для обработки круглой стали, меди, титана и других металлических материалов цилиндрического стержня. Середина бесцентрового станка пуста, а вокруг пластины есть нож. Здесь мы обрабатываем материалы, фиксируем, а затем настраиваем угол наклона фрезы, фреза начинает вращаться на большой скорости.
Описание процесса
1. Перемещение и погрузка → подача материалов поворотной штанги к платформе подачи. Люди должны аккуратно перечислять тонкие материалы, чтобы предотвратить обрезку материалов и повлиять на их автоматическое предоставление.
2. Гидравлические автоматические подающие руки → гидравлические автоматические подающие руки перемещают материалы на входную роликовую дорогу
3. Входной роликовый стол → отправка заготовок на зажимное и подающее роликовое устройство
4. Гидравлический зажим и подающие материалы → Используется прижимной ролик два из прижимного ролика зажимного стержня, гидравлическое давление, два низкоскоростных двигателя, в зависимости от скорости подачи заготовки.
5. Очистка → высокоскоростная очистка заготовки с помощью четырех ножей режущей пластины на главной оси
6. Гидравлическое вытягивание → Установлено роликовое приспособление с зажимом за главным двигателем зачистной машины, гидравлическое крепление, приводимое в движение тремя низкоскоростными двигателями, закрепите и вытащите детали.
7. Выходной роликовый стол → Заготовка к выходному роликовому столу, выходные ролики автоматически переворачиваются и переворачивают заготовку на переходную платформу.
8. Переходная площадка → Заготовка катится к собирающей прорези на наклонной плоскости переходной площадки.
9. Готовая канавка для сбора → Вот устройство для сбора готовой продукции массой менее 2000 кг.
Линия отслаивания ..
Детали упаковки:
Обычная упаковка: Два слоя пластиковой пленки, содержащие осушитель, дно лотка. (Обычно)
Деревянная упаковка: Если вы хотите упаковать деревянный ящик, за фактическую оплату взимается дополнительная плата.
Сведения о доставке: Примерно через 3 месяца после оплаты.
1) Q: Вы торговая компания или производитель?
A: Мы производим и продаем на заводе в кузове.
2) Q: Сколько времени занимает ваша доставка?
A: Обычно это 30 дней после оплаты.
3) Q: Каков ваш срок оплаты и MOQ?
A: Срок оплаты L / C или T / T, минимальный объем заказа – 1 шт. / Пара / комплект.
4) Q: Можете ли вы производить по образцам?
A: Да, мы можем изготовить по вашим образцам или чертежам и изготовить формы или приспособления.
5) Q: Вы проверяете все свои продукты перед доставкой?
A: Да, у нас есть 100% тест перед доставкой.
6) В: Вы даете скидку?
A: Сэрли, я сделаю все возможное, чтобы помочь вам получить лучшую цену и лучшее обслуживание одновременно.
Бесцентрово-токарный станок для стального круглого прутка
,Бесцентровый токарный станок
со стабильной функцией
US $ 200,000.00–300 000 долларов США / Устанавливать | 1 компл. / Компл. Бесцентровый токарно-лущильный станок со стабильной функцией (мин. Заказ)
Перевозка:
Служба поддержки Морские перевозки
,
Широко экспортируемый бесцентровый токарный станок с ЧПУ для обдирки стальных прутков
Информация о продукте
Бесцентровый токарный станок серии WXC – это высокоэффективный токарный станок, который специализируется на грубой обработке и чистовой обработке поверхности тонких валов. Не только быстро удалить поверхностный упрочненный слой, трещины и другие дефекты, но и получить высокую точность.
Станок предназначен для обработки прутков и катанки.
Бесцентровый токарный станок серии
WXC включает полуавтоматический гидравлический тип и тип ЧПУ.
Применение
Этот станок может обрабатывать круглый пруток / трубу / катанку из всех видов материалов.
1. Материал из черных металлов, например конструкционная сталь, легированная сталь, пружинная сталь, подшипниковая сталь, инструментальная сталь.
2. Материал из цветных металлов, например медный сплав, алюминиевый сплав, магниевый сплав, титан и титановый сплав.
Производство
состав
1. Главный станок
2. Автоматический загрузчик и разгрузчик
3
3. Транспортер стружки
/ система масляной смазки
5. Насос высокого давления
Преимущества
По сравнению с обычным токарным станком
1.Обычный токарный станок имеет большие ограничения для обработки длинного вала.
Бесцентровый токарный станок теоретически может обрабатывать пруток бесконечной длины.
2. Бесцентровый токарный станок может обрабатывать не только пруток, но и катанку, включая катанку в катанку, и катанку в пруток.
3. Эффективность работы бесцентрового токарного станка в десятки единиц по сравнению с обычным токарным станком, скорость его обработки составляет 1 ~ 12 м / мин.
4. Высокая точность. После отслаивания допуск диаметра ≤IT9, шероховатость поверхности ≤6.3 мкм.
Наши услуги
Система послепродажного обслуживания
1. Бесплатная гарантия качества в течение 12 месяцев
2. Бесплатная долгосрочная техническая поддержка
3. Бесплатное обучение оператора покупателя на нашем заводе
4. Быстрый ответ обслуживание в течение 24 часов
5. Наши инженеры могут предложить услуги за рубежом, включая руководство по установке, вводу в эксплуатацию, обучению и т.д.
Информация о компании
YANTAI HAIGE MAHINE TOOLS CO., LTD в основном занимается производством и продажей станков для очистки прутков, правильные машины, полировальные станки, вспомогательные станки и другое оборудование для обработки и отделки стали более десяти лет.
Наши продукты находятся на высшем уровне в этой области в Китае. У нас есть специализированная команда по исследованиям и разработкам, которая обеспечивает надежную техническую поддержку и гарантирует, что наши машины всегда будут лидерами в области технологий. На сегодняшний день изготовлено и реализовано более 1500 комплектов оборудования. По объему производства и доле на рынке Китай занимает первое место.
Наша компания может предоставить безупречное послепродажное обслуживание и техническую поддержку по всему миру. До сих пор наша продукция экспортировалась в Россию, Корею, Индию, Вьетнам, Северную Корею, Пакистан, Тайвань и др.
Взгляд компании
Сертификаты
Клиенты
Свяжитесь с
для получения дополнительной информации
Контактная информация

Для других продуктов

Двухвалковый станок для правки круглого прутка

Ленточно-шлифовальный станок

Бесцентровый токарный станок с ЧПУ Производитель

Состав лущильного станка:

Оборудование обычно состоит из основного станка и станины стола.

1.Главный станок

состоит из станины, шпинделя, системы смазки воздухом / маслом, системы подачи с передним зажимом, системы извлечения с зажимом сзади, передней направляющей и системы средне-задних направляющих и т. Д.

2. Станина стола

состоит из погрузчика и разгрузчика.

3.Система воздушно-масляной смазки

Система воздушно-масляной смазки специально разработана для смазывания и охлаждения подшипников шпинделя во время их высокоскоростного вращения. Он состоит из насоса, блока распределения масла и воздуха и блока обработки воздуха.

4. Система охлаждения циркуляции СОЖ

Система охлаждения циркуляции СОЖ состоит из циркуляционного водяного насоса, трубопровода, сопла и т. Д. Охлажденная смазочно-охлаждающая жидкость забирается водяным насосом из резервуара к соплу рядом с режущей головкой. через трубопровод и распыление на инструменты и отходы.Таким образом, он отводит тепло при резке и попадает в отверстие для стружки вместе с обрезками под режущей головкой и возвращается в резервуар по трубопроводу для повторного охлаждения.

5. Конвейер для стружки

Конвейер для стружки предоставляется нашим поставщиком на аутсорсинг. Обрезки падают на пластину цепи через отверстие для стружки под режущей головкой, и они вынимаются трансмиссией и интенсивно собираются.

6.Гидравлическая система

состоит из мотопомп, регулирующих клапанов, бака гидравлического масла, гидравлического трубопровода и т. Д.Зажим и развинчивание стержней осуществляется через цилиндры в системах подачи с передним зажимом и извлечения с задним зажимом.

7.Электрическая система

Электрическая система включает в себя систему электропитания и систему управления, объединенную 1 распределительным шкафом и 1 кнопочной станцией, реализующие электрическое управление главной трансмиссией, переднюю систему подачи зажима, заднюю- система извлечения зажимов, система охлаждения, гидравлическая система, конвейер и станина стола.

TOP HEADLINES