Станок металлорежущий токарный: Токарные станки – купить настольные и токарно-винторезные станки по металлу и дереву: цены, производители, выбор по параметрам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 06.01.1973 | 0 | Токарный

Содержание

Токарный станок Gigant WLT-460 - цена, отзывы, характеристики, 1 видео, фото

Игорь

24.07.2021

Добрый день, приобрел у вас такой станок, пользуюсь полгода, все хорошо. Теперь появилось желание приобрести для него патрон. Подскажите есть ли что у вас или где еще можно посмотреть.

ВсеИнструменты

26.07.2021

Здравствуйте, Игорь! У нас большой ассортимент подходящих патронов. Весь список можно увидеть в расходных материалах на странице товара.

Давыдов Игорь Леонидович

24.07.2021

Здравствуйте,получил вчера станок,отсутствует какая либо документация!это нормально? Гарантия по чеку?с уважением Игорь!

ВсеИнструменты

26.07.2021

Здравствуйте, Давыдов Игорь Леонидович! Инструкция должна быть в комплекте, если нету, то она прикреплена на странице товара в электроном виде.

Сергей Мартынов

01.07.2021

Подойдет ли к этому станку удлинитель станины EB-545 для станков Белмаш? Очень похож по внешнему виду, можете где-то примерить и сказать, стыкуется ли? Мелкие несоответствия не в счет, главное чтобы привинтить и пользоваться можно было )

ВсеИнструменты

01.07.2021

Здравствуйте, Сергей! Точных данных о совместимости нет.

Сергей М.

15.07.2021

Так я и прошу приложить, примерить и сказать, хотя бы не точно... Не требую от вас гарантии...

Андрей

28.07.2021

Здравствуйте Сергей. Без подпятников, удлинение становится в ровень. Останется только насверлить новые отверстия и нарезать новую резьбу в станице станка. А так же на удлинение станины, с нижней стороны прикрутить полосу толщиной 3мм. Самому предстоит это. Удачи Вам.

Алексей

28.06.2021

Здравствуйте, у меня двигатель быстро нагревается, это нормально?

ВсеИнструменты

28.06.2021

Здравствуйте, Алексей! По описанию сложно понять степень нагрева двигателя. Любой электроинструмент греется во время работы.

Алексей

29.06.2021

30 минут работы двигателя нагревается до 70 градусов, это нормально?

ВсеИнструменты

29.06.2021

Здравствуйте, Алексей! Диагностика по переписке не производится. Вы можете обратиться в сервисный центр. https://www.vseinstrumenti.ru/service/

Дмитрий

07.05.2021

Какой конус в задней бабке?

ВсеИнструменты

07.05.2021

Здравствуйте, Дмитрий! Конус МК-2

Михаил

09.03.2021

Здравствуйте , прошу Вас сообщить размерв приводного ремня . Спасибо

ВсеИнструменты

09.03.2021

Здравствуйте, Михаил! Вам надо обратиться в сервисный центр. https://www.vseinstrumenti.ru/service/

Владимир

25.02.2021

Есть ли удлиннитель станины? Сколько он стоит?

ВсеИнструменты

25.02.2021

Здравствуйте, Владимир! Удлинителя станины нет.

алексей

18.11.2020

Планируется ли в ближайшее время снова скидка на данный станок

ВсеИнструменты

18.11.2020

Здравствуйте! Скидок пока не будет.

Евгений

16.11.2020

А есть ли возможность купить отдельно планшайбы к этому станку

ВсеИнструменты

17.11.2020

Здравствуйте, Евгений! подойдет планшайба или патрон с резьбой M33х3.5

Евгений

17.11.2020

Нужно именно такие же планшайбы как идет с стонком

Евгений

14.11.2020

А из за чего такая большая скидка??

ВсеИнструменты

15.11.2020

Здравствуйте, Евгений! Акция "товар месяца".

Каталог металлорежущих станков и кузнечно прессового оборудования




2. Сверлильные станки. Расточные станки

    2.1. Вертикальные и настольные сверлильные станки

  1. 2А106П сверлильный настольный Ø 6, Молодечно
  2. 2А112 сверлильный настольный Ø 12
  3. 2А125 вертикально-сверлильный Ø 25, Стерлитамак
  4. 2А135 вертикально-сверлильный Ø 35, Стерлитамак
  5. 2А150 вертикально-сверлильный Ø 50, Стерлитамак
  6. 2Б118 вертикальный сверлильный Ø 18, Витебск
  7. 2Б125 вертикально-сверлильный Ø 25, Краснореченск
  8. 2Г103П сверлильный настольный Ø 3, Калязин
  9. 2Г106П сверлильный настольный Ø 6, Ереван
  10. 2Г125 вертикально-сверлильный Ø 25, Краснореченск
  11. 2Г175 вертикально-сверлильный Ø 75, Стерлитамак
  12. 2М103П сверлильный настольный Ø 3, Кировакан
  13. 2М112 сверлильный настольный Ø 12, Киров, (Сельмаш)
  14. 2Н106П сверлильный настольный Ø 6, Молодечно
  15. 2Н112 сверлильный настольный Ø 12, Пермь
  16. 2Н115пм
    сверлильный настольный Ø 15, Пермь
  17. 2Н118 вертикальный сверлильный Ø 18, Молодечно
  18. 2Н118-1 вертикальный сверлильный Ø 18, Молодечно
  19. 2Н125 вертикально-сверлильный Ø 25, Стерлитамак
  20. 2Н125Л вертикально-сверлильный Ø 25, Молодечно
  21. 2Н135 вертикально-сверлильный Ø 35, Стерлитамак
  22. 2Н150 вертикально-сверлильный Ø 50, Стерлитамак
  23. 2Р135Ф2 вертикально-сверлильный с ЧПУ Ø 35, Стерлитамак
  24. 2С108П сверлильный настольный Ø 8, Молодечно
  25. 2С125, 2С125-1 (2с125-01), 2С125-04 вертикально-сверлильный Ø 25, Стерлитамак
  26. 2С132, 2С132К вертикально-сверлильный Ø 32, Стерлитамак
  27. 2СС1м (2СС1) сверлильный настольный Ø 6, Саратов
  28. 2Т140, 2Т125 вертикально-сверлильный Ø 40, Гомель, ГСЗУ
  29. 2118 вертикальный сверлильный Ø 18, Новочеркасск
  30. 2135 вертикальный сверлильный Ø 35, Стерлитамак
  31. АС2116м сверлильный настольный Ø 16, Астрахарь
  32. ВСН сверлильный настольный Ø 16, Касимов
  33. ВСН-12 резьбонарезной настольный М3..М8, Витебск
  34. ГС-520 сверлильный настольный Ø 16, Гомель, (ГЗСУ)
  35. ГС2112 сверлильный настольный Ø 12, Гомель, (ГЗСУ)
  36. ГС2116к сверлильный настольный Ø 18, Гомель, (ГЗСУ)
  37. ЭМ-102 сверлильный настольный Ø 12, Саратов
  38. ЗИМ-426 сверлильный настольный Ø 6, Новосибирск
  39. ЗИМ-427 сверлильный настольный Ø 6, Новосибирск
  40. Корвет-42 сверлильный настольный Ø 16, Воронеж
  41. Корвет-44 сверлильный настольный Ø 16, Воронеж
  42. Корвет-45 сверлильный настольный Ø 13, Воронеж
  43. Корвет-46 сверлильный настольный Ø 16, Воронеж
  44. Корвет-47 сверлильный настольный Ø 16, Воронеж
  45. Корвет-48 сверлильный настольный Ø 16, Воронеж
  46. КС-02 сверлильный координатный Ø 12, Каунас
  47. МС-36 сверлильный магнитныйØ 40, Гродно
  48. МС-51 сверлильный магнитныйØ 51, Гродно
  49. НС-12 сверлильный настольный Ø 12
  50. НС-12А сверлильный настольный Ø 12, Вильнюс
  51. НС-12Б сверлильный настольный Ø 12
  52. НС-16 сверлильный настольный Ø 16, Ростов-на-Дону
  53. НС-Ш сверлильный настольный Ø 12, Новочеркасск
  54. НСП-2 сверлильный настольный Ø 6, Рига
  55. НСФ-1 сверлильно-фрезерный настольный Ø 12, Челябинск
  56. Р-175, Р-175м сверлильный настольный Ø 16, Чистополь
  57. С-25 сверлильный настольный Ø 5, Калязин
  58. С-106 сверлильный настольный Ø 3, Калязин
  59. С-155 сверлильный настольный Ø 3, Кировакан
  60. СВ-20 сверлильный настольный пятишпиндельный Ø 14, Йошкар-Ола
  61. СНВШ сверлильный настольный Ø 16, Ростов-на-Дону
  62. СНВШ-2 сверлильный настольный Ø 16, Ростов-на-Дону
  63. СУС-1 сверлильный настольный Ø 12, Вильнюс
  64. СФ-16, СФ-16-02, СФ-16-05 сверлильно-фрезерный настольный Ø 16, Стерлитамак
  65. ТМНС-12 сверлильный настольный Ø 12, Чайковский
  66. 2.4. Координатно-расточные станки

  67. 2А430 координатно-расточной 280 х 560, Каунас
  68. 2А450 координатно-расточной 630 х 1100, Москва (МЗКРС), Куйбышев
  69. 2А470 координатно-расточной двухстоечный 1400 х 2240, Ленинград, (Свердлов)
  70. 2В440А координатно-расточной 400 х 800, Куйбышев, Самара
  71. 2В460 координатно-расточной двухстоечный 1000 х 1600, Ленинград, (Свердлов)
  72. 2Д450 координатно-расточной 630 х 1120, Москва (МЗКРС)
  73. 2Е440А координатно-расточной 400 х 710, Куйбышев, Самара
  74. 2Е450 координатно-расточной 630 х 1120, Москва (МЗКРС)
  75. 2Е450АФ1 координатно-расточной 630 х 1120, Москва (МЗКРС)
  76. 2Е450АФ30 координатно-расточной с ЧПУ630 х 1120, Москва (МЗКРС)
  77. 2Е460 координатно-расточной двухстоечный 1000 х 1600, Ленинград, (Свердлов)
  78. 2Е470 координатно-расточной двухстоечный 1400 х 2240, Ленинград, (Свердлов)
  79. 24К40СФ4 координатно-расточной 400 х 800, Куйбышев, Самара
  80. 2421 координатно-расточной 250 х 450, Каунас
  81. 2431 координатно-расточной 320 х 560, Каунас
  82. 2431сф10 координатно-расточной 320 х 560, Каунас
  83. 2450 координатно-расточной 630 х 1100, Москва (МЗКРС)
  84. 2455 координатно-расточной 630 х 900, Куйбышев
  85. КР-450 координатно-расточный двухстоечный 380 х 520
  86. 2.5. Радиально-сверлильные станки

  87. 2А53 радиально-сверлильный Ø 35, Одесса
  88. 2А55 радиально-сверлильный Ø 50, Одесса
  89. 2А554 радиально-сверлильный Ø 50, Одесса
  90. 2А576, 2А587 радиально-сверлильный Ø 80, Одесса
  91. 2А592 радиально-сверлильный Ø 25 х 130, Витебск
  92. 2В56 радиально-сверлильный Ø 50, Харьков
  93. 2Е52 радиально-сверлильный переносной Ø 25, Гомель, (ГЗСУ), Октемберян (Гюмри)
  94. 2К52, 2К52-1 радиально-сверлильный переносной Ø 25, Гомель, (ГЗСУ)
  95. 2К522 радиально-сверлильный переносной Ø 32, Гомель, (ГЗСУ)
  96. 2К550В радиально-сверлильный Ø 55, Гомель, (ГЗСУ)
  97. 2Л53 радиально-сверлильный Ø 35, Октемберян (Гюмри)
  98. 2Л53У радиально-сверлильный Ø 35, Октемберян (Гюмри)
  99. 2М55 радиально-сверлильный Ø 50, Одесса
  100. 2М57 радиально-сверлильный Ø 75, Одесса
  101. 2М58 радиально-сверлильный Ø 100, Иваново
  102. 2Н55 радиально-сверлильный Ø 50, Одесса
  103. 2Р53 радиально-сверлильный Ø 35, Одесса
  104. 2С550А радиально-сверлильный Ø 36, Стерлитамак
  105. 255 радиально-сверлильный Ø 50, Одесса
  106. 257 радиально-сверлильный Ø 75, Одесса
  107. 2532л радиально-сверлильный Ø 32, Октемберян (Гюмри)
  108. ГС545 радиально-сверлильный переносной Ø 45, Гомель, (ГЗСУ)
  109. 2.6. Горизонтально-расточные станки

  110. 2А614 горизонтально-расточной Ø 80 Чаренцаван
  111. 2А620 горизонтально-расточной Ø 90, Ленинград, (Свердлов)
  112. 2А620Ф1 горизонтально-расточной Ø 90, Ленинград, (Свердлов)
  113. 2А622 горизонтально-расточной Ø 110, Ленинград, (Свердлов)
  114. 2А622Ф1 горизонтально-расточной Ø 110, Ленинград, (Свердлов)
  115. 2А622Ф4 горизонтально-расточной Ø 110, Ленинград, (Свердлов)
  116. 2А636 горизонтально-расточной Ø 125, Иваново
  117. 2А636Ф1 горизонтально-расточной Ø 125, Иваново
  118. 2А637 горизонтально-расточной Ø 160, Иваново
  119. 2А656Ф11 горизонтально-расточной Ø 160, Ленинград, (Свердлов)
  120. 2В622Ф4 горизонтально-расточной Ø 125, Ленинград, (Свердлов)
  121. 2Е656 горизонтально-расточной Ø 160, Ленинград, (Свердлов)
  122. 2Л614 горизонтально-расточной Ø 80, Чаренцаван
  123. 2М614 горизонтально-расточной Ø 80, Чаренцаван
  124. 2Н636ГФ1 горизонтально-расточной Ø 125, Коломна
  125. 262г горизонтально-расточной Ø 85, Ленинград, (Свердлов)
  126. 2620, 2620А горизонтально-расточной Ø 90, Ленинград, (Свердлов)
  127. 2622, 2622А горизонтально-расточной Ø 110, Ленинград, (Свердлов)
  128. 2611Ф2 горизонтально-расточной с ЧПУ Ø 80, Иваново
  129. 2620В горизонтально-расточной Ø 90, Иваново
  130. 2622В горизонтально-расточной Ø 110, Иваново
  131. 2636 горизонтально-расточной Ø 125, Иваново
  132. 2657 горизонтально-расточной Ø 150, Ленинград, (Свердлов)
  133. 2.7. Отделочно-расточные станки и специальные

  134. 2А78 отделочно-расточной 500 х 1000, Майкоп
  135. 2А78Н отделочно-расточной 500 х 1250, Майкоп
  136. 2Е78П, 2Е78ПН отделочно-расточной 500 х 1000, Майкоп
  137. 2Г942 фрезерно-центровально-обточной Кострома
  138. 2054м резьбонарезной М8, Молодечно, Краснореченск
  139. 2056 резьбонарезной М18, Молодечно
  140. А9518 резьбонакатный 63 кН, Ø 3..45, АЗКПА
  141. UPW 12.5 x 70 резьбонакатный 125 кН, Ø 3..70, ГДР
  142. UPW 25 x 100 резьбонакатный 250 кН, Ø 10..100, ГДР


3. Шлифовальные станки

    3.1. Круглошлифовальные станки

  1. 3А10П круглошлифовальный Ø 15, Петербург, СПЗПС
  2. 3А110 круглошлифовальный Ø 140, Тбилиси
  3. 3А130 круглошлифовальный Ø 280, Лубны
  4. 3А151 круглошлифовальный Ø 200 Харьков
  5. 3А161 круглошлифовальный Ø 280 Харьков
  6. 3А164 круглошлифовальный Ø 400, Харьков
  7. 3А184 круглошлифовальный бесцентровый Ø 80, Витебск
  8. 3Б12 круглошлифовальный Ø 200, Вильнюс, Ленинокан (Гюмри)
  9. 3Б151 круглошлифовальный Ø 200, Харьков
  10. 3Б153 круглошлифовальный Ø 140, Вильнюс
  11. 3Б161 круглошлифовальный Ø 280, Харьков
  12. 3Е12 круглошлифовальный Ø 200, Вильнюс
  13. 3Е180В круглошлифовальный бесцентровый Ø 1..10, Витебск
  14. 3Е184 круглошлифовальный бесцентровый Ø 4..80, Витебск
  15. 3К12 круглошлифовальный Ø 200, Ленинокан (Гюмри)
  16. 3М131 круглошлифовальный Ø 280, Лубны
  17. 3М132в круглошлифовальный Ø 280, Харьков
  18. 3М151 круглошлифовальный Ø 200, Харьков
  19. 3М152 круглошлифовальный Ø 200, Харьков
  20. 3М162 круглошлифовальный Ø 280, Харьков
  21. 3М151Ф2 круглошлифовальный с ЧПУ Ø 200, Харьков
  22. 3М153 круглошлифовальный Ø 140, Вильнюс
  23. 3М174 круглошлифовальный Ø 400, Лубны
  24. 3М175 круглошлифовальный Ø 400, Лубны
  25. 3М182 круглошлифовальный бесцентровый Ø 25, Витебск
  26. 3М184 круглошлифовальный бесцентровый Ø 80, Витебск
  27. 3М193 круглошлифовальный Ø 560, Харьков
  28. 3М194 круглошлифовальный Ø 560, Харьков
  29. 3М196 круглошлифовальный Ø 800, Харьков
  30. 3М197 круглошлифовальный Ø 800, Харьков
  31. 3У10А круглошлифовальный Ø 100, Вильнюс
  32. 3У12аф11 круглошлифовальный Ø 200, Вильнюс
  33. 3У12вф11 круглошлифовальный Ø 200, Ленинакан
  34. 3У131 круглошлифовальный Ø 280, Лубны
  35. 3У133 круглошлифовальный Ø 280, Лубны
  36. 3У144 круглошлифовальный Ø 400, Лубны
  37. 312М круглошлифовальный Ø 200, Петербург, СПЗПС
  38. 3130 круглошлифовальный Ø 280, Харьков
  39. 3131 круглошлифовальный Ø 280, Лубны
  40. 3132 круглошлифовальный Ø 280, Харьков
  41. 3151 круглошлифовальный Ø 150, Харьков
  42. 3180 круглошлифовальный бесцентровый Ø 75, Москва
  43. 3184 круглошлифовальный бесцентровый Ø 75, Витебск
  44. В-88 круглошлифовальный Ø 140, Ленинград
  45. 3.2. Внутришлифовальные станки

  46. 3А227, 3А227П внутришлифовальный Ø 400, Саратов
  47. 3А228 внутришлифовальный Ø 200, Воронеж
  48. 3К227А внутришлифовальный Ø 400, Саратов
  49. 3К227В внутришлифовальный Ø 400, Саратов
  50. 3К228А внутришлифовальный Ø 400, Воронеж, Саратов
  51. 3К228В внутришлифовальный Ø 400, Воронеж, Саратов
  52. 3К229А внутришлифовальный Ø 800, Воронеж, Саратов
  53. 3М227ВФ2 внутришлифовальный с ЧПУØ 400, Саратов
  54. 32К84СФ4 координатно-шлифовальный с ЧПУ
  55. 3.4. Круглошлифовальные станки специализированные

  56. 3А423 круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580, Лубны
  57. 3В423 круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580, Лубны
  58. 3Д4230 круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580, Лубны
  59. 3451 шлицешлифовальный Москва, МСЗ
  60. 3.6. Заточные и точильно-шлифовальные станки

  61. 3А64 заточной Ø 250 х 650, Витебск
  62. 3А64М заточной Ø 250 х 650, Витебск
  63. 3А64Д заточной Ø 250 х 600, Витебск
  64. 3А662 заточной для червячных фрез Ø 200 х 280, Витебск
  65. 3Б632 точильно-шлифовальный для заточки резцов Мукачево
  66. 3Б633 точильно-шлифовальный Ø 300, Тирасполь
  67. 3Б634 точильно-шлифовальный Ø 400, Мукачево
  68. 3В641 заточной Чита
  69. 3Б642 заточной Витебск
  70. 3В642 заточной Витебск
  71. 3Д641Е заточной Ø 200 х 400, Витебск, Мукачево
  72. 3Д642Е заточной Витебск
  73. 3Д692 заточной Витебск
  74. 3Е692 заточной Витебск
  75. 3Е642 заточной Витебск
  76. 3Е642Е заточной Витебск
  77. 3К631 точильно-шлифовальный Ø 150, Мукачево
  78. 3К634 точильно-шлифовальный Ø 400, Мукачево
  79. 3Л631 точильно-шлифовальный Ø 200, Мукачево
  80. 3М634 обдирочно-шлифовальный Саракташ
  81. 3М636 обдирочно-шлифовальный Армавир
  82. 3М642 заточной Витебск
  83. 3622Д алмазно-заточной для резцов Мукачево
  84. 3662 заточной для червячных фрез Ø 200 х 280, Витебск
  85. ВЗ-318 заточной Витебск
  86. ВЗ-319 заточной настольный Витебск
  87. ВЗ-818 заточной Витебск
  88. ТШ-1 настольный точильно-шлифовальный Ø 250, Орша
  89. ТШ-2 точильно-шлифовальный Ø 300, Орша
  90. ТШ-3 точильно-шлифовальный Ø 400, Орша
  91. ТШ-4 точильно-шлифовальный Ø 400, Орша
  92. ТШ-3.20 точильно-шлифовальный Ø 400, Челябинск
  93. ТС-6010С точильно-шлифовальный Ø 49 Энергомаш, Штурм
  94. ТЧПА-7 заточный для круглых, рамных и ленточных пил Киров
  95. ЭТ-62 настольный точильно-шлифовальный Ø 150, Касимов
  96. 3.7. Плоскошлифовальные станки

  97. 3Б70В плоскошлифовальный 160 х 400, Орша
  98. 3Б722 плоскошлифовальный 320 х 1000, Липецк
  99. 3Б724 плоскошлифовальный 400 х 2000, Воронеж
  100. 3Г71 плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
  101. 3Г71М плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
  102. 3Д722 плоскошлифовальный 320 х 1000, Липецк
  103. 3Д725 плоскошлифовальный 630 х 2000, Воронеж
  104. 3Д711ВФ11 плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
  105. 3Д756 плоскошлифовальный с вертикальным шпинделем Ø 800, Воронеж
  106. 3Е710в плоскошлифовальный 250 х 125, Орша
  107. 3Е711В плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
  108. 3Е711ВФ2 плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
  109. 3Е756, 3Е756Л плоскошлифовальный Ø 800, Ø 1000, Воронеж
  110. 3Л722В, 3Л722А плоскошлифовальный 320 х 1000, Липецк
  111. 3Л741ВФ10 плоскошлифовальный Ø 630, Липецк
  112. 3П722В плоскошлифовальный 320 х 1000, Липецк
  113. 372Б плоскошлифовальный 300 х 1000, Москва
  114. 3711 плоскошлифовальный 200 х 630, Орша
  115. ПШ-30540М плоскошлифовальный 156 х 400, Тула
  116. 3.8. Хонинговальные станки. Специальные станки

  117. 3Г833 хонинговальный Майкоп, Краснореченск
  118. 3К833 хонинговальный Майкоп, Краснореченск
  119. СИП-800 станок для испытания абразивных кругов Дербент
  120. 395М профилешлифовальный 20 х 20, Ленинград, СПЗПС
  121. 395МФ10 профилешлифовальный с УЦИ20 х 20, Ленинград, СПЗПС
  122. 3951ВФ1 профилешлифовальный с УЦИ50 х 50, Ленинград, СПЗПС


4. Электроэрозионные станки

  1. 4г721м электроэрозионный копировально-прошивочный Троицк
  2. 4е723 электроэрозионный копировально-прошивочный Троицк
  3. 4к722аф1 электроэрозионный копировально-прошивочный Каунас


5. Зубообрабатывающие станки

    5.1. Cтанки зубодолбежные для цилиндрических колес

  1. 5А12 зубодолбежный Ø 208, Егорьевск
  2. 5А122 зубодолбежный Ø 250, Корсунь-Шевченко
  3. 5А140П зубодолбежный Ø 500, Егорьевск
  4. 5Б150 зубодолбежный Ø 800, Егорьевск
  5. 5В12 зубодолбежный Ø 200, Корсунь-Шевченко
  6. 5В150 зубодолбежный Ø 800, Клин
  7. 5М14 зубодолбежный Ø 500, Харьков
  8. 5М150 зубодолбежный Ø 800, Клин
  9. 5М161 зубодолбежный Ø 1250, Клин
  10. 514 зубодолбежный Ø 500, Егорьевск
  11. 5111 зубодолбежный Ø 80, Корсунь-Шевченко
  12. 5122 зубодолбежный Ø 200, Корсунь-Шевченко
  13. 5140 зубодолбежный Ø 500, Корсунь-Шевченко
  14. 5.2. Cтанки зуборезные и зубострогальные для конических колес

  15. 5А26 зубострогальный Ø 610, Саратов, СЗТЗС
  16. 5А250П зубострогальный Ø 500, Саратов, СЗТЗС
  17. 5С23П зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС
  18. 5С276П зубострогальный Ø 500, Саратов, СЗТЗС
  19. 5С280П зуборезный Ø 800, Саратов, СЗТЗС
  20. 5Т23В зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС
  21. 5236П зубострогальный Ø 125, Саратов, СЗЗС
  22. 525 зуборезный Ø 500, МЗКРС Москва
  23. 526 зубострогальный Ø 610, Саратов, СЗТЗС
  24. 5230 зуборезный Ø 320, Саратов, СЗТЗС
  25. 528С зуборезный Ø 800, Саратов, СЗТЗС
  26. 5.3. Cтанки зубофрезерные для цилиндрических колес

  27. 5А342 зубофрезерный Ø 2000, Коломна
  28. 5Б310п зубофрезерный Ø 200, Вильнюс
  29. 5Б312 зубофрезерный Ø 320, Витебск
  30. 5В312 зубофрезерный Ø 320, Витебск
  31. 5Д32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
  32. 5Е32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
  33. 5К32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
  34. 5К32А, 5К324А зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
  35. 5К301п зубофрезерный Ø 125, Вильнюс
  36. 5К310 зубофрезерный Ø 200, Витебск
  37. 5К324 зубофрезерный Ø 500, Егорьевск
  38. 5К328А зубофрезерный Ø 1250, Егорьевск
  39. 5М32 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
  40. 53А11 зубофрезерный Ø 1250, Егорьевск
  41. 53А20 зубофрезерный Ø 200, Вильнюс
  42. 53А30П зубофрезерный Ø 320, Витебск
  43. 53А50 зубофрезерный Ø 500, Егорьевск
  44. 53А80 зубофрезерный Ø 800, Егорьевск
  45. 53В30П зубофрезерный Ø 320, Витебск
  46. 532 зубофрезерный Ø 750, Егорьевск
  47. 5310 зубофрезерный Ø 200, Егорьевск
  48. 5327 зубофрезерный Ø 1000, Егорьевск
  49. 5342 зубофрезерный Ø 2000, Коломна
  50. 5350А шлицефрезерный Ø 150, Куйбышев, СВСЗ
  51. 5.6. Cтанки резьбофрезерные, резьбонарезные

  52. 5Б63 резьбофрезерный Ø 450 х 400, Мелитополь
  53. 5Д07 резьбонарезной Ø 39 х 320, Чита
  54. 561 резьбофрезерный Ø 400 х 700, Куйбышев, СВСЗ
  55. 5993 резьбонарезной Ø 42 х 280, Чита
  56. ВМС-2А резьбонарезной Москва
  57. 5.7. Cтанки зубо- и резьбошлифовальные, отделочные

  58. 5А841 зубошлифовальный Ø 320, Москва
  59. 5В833 зубошлифовальный Ø 200, Егорьевск
  60. 5М841 зубошлифовальный Ø 320, Москва
  61. 5К822В резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва
  62. 5702 зубошевинговальный Ø 320, Витебск
  63. 5822 резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва
  64. 5822м резьбошлифовальный Ø 150, МЗКРС Москва


6. Фрезерные станки

    6.1. Вертикальные консольно-фрезерные станки

  1. 6А12п консольно-фрезерный 320 х 1250, Луганск
  2. 6В11 консольно-фрезерный 250 х 1000, Фрунзе
  3. 6Д12 консольно-фрезерный 320 х 1250, Дмитров
  4. 6К11 консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  5. 6К12 консольно-фрезерный 320 х 1250, Дмитров
  6. 6М12П консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  7. 6М13П консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  8. 6Н10 консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  9. 6Н11 консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  10. 6Н12 консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  11. 6Н13П консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький, Воткинск
  12. 6Р10 консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  13. 6Р11 консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  14. 6Р12, 6Р12Б консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  15. 6Р13, 6Р13Б консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  16. 6Р13Ф3 консольно-фрезерный с ЧПУ 400 х 1600, Горький, Воткинск
  17. 6Р13рФ3 консольно-фрезерный с ЧПУ 400 х 1600, Горький, Воткинск
  18. 6С12 консольно-фрезерный 320 х 1250, Луганск
  19. 6Т10 консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  20. 6Т12-1 консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  21. 6Т12 консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  22. 6Т12Ф20 консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  23. 6Т13 консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  24. 6Т13Ф20 консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  25. 6Т13Ф3 консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  26. FSS-315 консольно-фрезерный 315 х 1250, Heckert, ГДР
  27. FSS-400 консольно-фрезерный 400 х 1600, Heckert, ГДР
  28. FSS350MR консольно-фрезерный 315 х 1250, СтанкоГомель
  29. FSS450MR консольно-фрезерный 400 х 1600, СтанкоГомель
  30. ВМ127 консольно-фрезерный 400 х 1600, Воткинск
  31. ВМ127М консольно-фрезерный 400 х 1600, Воткинск
  32. МС-51 фрезерный настольный 200 х 500, Луганск
  33. СФ-15 консольно-фрезерный 320 х 1250, Луганск
  34. СФ-35 консольно-фрезерный 320 х 1250, Луганск
  35. 6.4. Копировальные и гравировальные фрезерные станки

  36. 6441Б копировально-фрезерный горизонтальный Ленинград
  37. 6Г463 гравировальный копировально-фрезерный с пантографом Львов
  38. 6Е463 гравировальный копировально-фрезерный с пантографом Львов
  39. 6Л463 гравировальный копировально-фрезерный с пантографом Львов
  40. 6.5. Вертикальные бесконсольные фрезерные станки (с крестовым столом)

  41. 6А54 фрезерный бесконсольный 650 х 2200
  42. 6А56 фрезерный бесконсольный 800 х 2000, Ульяновск
  43. 6А59 фрезерный бесконсольный 1000 х 2500, Ульяновск
  44. 65А60Ф1 фрезерный бесконсольный 630 х 2000, Ульяновск, Воронеж
  45. 65А80 фрезерный бесконсольный 800 х 2000, Ульяновск
  46. 65А90 фрезерный бесконсольный 1000 х 3000, Ульяновск
  47. 654 фрезерный бесконсольный630 х 1600, Ульяновск
  48. 6520Ф3 фрезерный бесконсольный Львов
  49. 6540 фрезерный бесконсольный 800 х 2000, Чаренцаван
  50. 6550 фрезерный бесконсольный 1000 х 2500, Чаренцаван
  51. 6560 фрезерный бесконсольный 630 х 1600, Ульяновск
  52. МА655 фрезерный бесконсольный 500 х 1250, Савма
  53. 6.6. Продольные фрезерные станки

  54. 6М610 продольно-фрезерный 1000 х 3150, Минск, МЗОР
  55. 6У312, 6У316 продольно-фрезерный 1250 х 4000, Ульяновск
  56. 6У612, 6У616 продольно-фрезерный 1250 х 4000, Ульяновск
  57. 6606 продольно-фрезерный 630 х 2000, Горький
  58. 6610 продольно-фрезерный 4000 х 6000, Минск, МЗОР
  59. 6620, 6625 продольно-фрезерный 2000 х 6300, Ульяновск
  60. 6652 продольно-фрезерный 1250 х 4250
  61. 6.7. Широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки

  62. 6А73П фрезерный 125 х 320, Ереван
  63. 6А75в фрезерный 200 х 630, Одесса
  64. 6Б75в фрезерный 200 х 630, Одесса
  65. 6В75 фрезерный 200 х 630, Ереван
  66. 6Е75пф1 фрезерный 200 х 630, Ереван
  67. 6М76П фрезерный 250 х 800, Иркутск
  68. 67К25 фрезерный 320 х 800, Вильнюс (Комунарас), Иркутск
  69. 67К25ПФ2 фрезерный с ЧПУ 320 х 800, Вильнюс (Комунарас)
  70. 675 фрезерный 200 х 630, Одесса
  71. 675П фрезерный 200 х 630, Одесса
  72. 676 фрезерный 200 х 630, Иркутск
  73. 676П фрезерный 250 х 800, Вильнюс (Комунарас), Иркутск
  74. 6720В фрезерный 200 х 630, Одесса
  75. 678М фрезерный 220 х 600, Одесса
  76. 679 фрезерный 270 х 700, Иркутск
  77. ВМ-130 фрезерный 250 х 630, Воткинск
  78. НО-800 фрезерный настольный Минск
  79. ОФ-55 фрезерный 260 х 630, Владимир
  80. СФ-250 фрезерный 245 х 630, Владимир
  81. СФ-676 фрезерный 250 х 800, Киров
  82. Ф-2А (Ф-2М) фрезерный настольный Чистополь
  83. ФС-250 фрезерный 250 х 620, Владимир
  84. ФС-300 фрезерный 250 х 620, Владимир
  85. Duplex 58 фрезерный 260 х 720, ГДР
  86. FUW-250 фрезерный 350 х 630, ГДР
  87. FUS-25 (ФУС-25) фрезерный 250 х 850, Румыния
  88. FUS-32 (ФУС-32) фрезерный 320 х 1000, Румыния
  89. MAHO 800 фрезерный Германия
  90. Schaublin 13 фрезерный 200 х 630, Швейцария
  91. С-169 фрезерный настольный
  92. 6.8. Горизонтальные и универсальные консольно-фрезерные станки

  93. 6Д81Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  94. 6Д82Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Дмитров
  95. 6Е80Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  96. 6К81Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  97. 6К82Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Дмитров
  98. 6М80 консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  99. 6М82 горизонтальный консольно-фрезерный универсальный 320 х 1250, Горький
  100. 6М83 горизонтальный консольно-фрезерный универсальный 400 х 1600, Горький
  101. 6М82Г горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  102. 6М83Г горизонтальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  103. 6М82Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  104. 6Н80, 6Н80Г горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  105. 6Н81 универсальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  106. 6Н81Г горизонтальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  107. 6Н81А горизонтальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  108. 6Н82 горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  109. 6Н82Г горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  110. 6П80Г горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  111. 6Р80, 6Р80Г горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  112. 6Р80Ш широкоуниверсальный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  113. 6Р81 универсальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  114. 6Р81Г горизонтальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  115. 6Р81Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 250 х 1000, Дмитров
  116. 6Р82 универсальный консольно-фрезерный с поворотным столом 320 х 1250, Горький
  117. 6Р82Г горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  118. 6Р82Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  119. 6Р83 универсальный консольно-фрезерный с поворотным столом 400 х 1600, Горький
  120. 6Р83Г горизонтальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  121. 6Р83Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  122. 6Т80 горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  123. 6Т80Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800, Вильнюс (Жальгирис)
  124. 6Т82 горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  125. 6Т82-1 горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  126. 6Т82Г горизонтальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  127. 6Т82Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1250, Горький
  128. 6Т83 горизонтальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  129. 6Т83-1 горизонтальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  130. 6Т83Г горизонтальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  131. 6Т83Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600, Горький
  132. FU-400, FU-315 консольно-фрезерный 400 х 1600, Heckert, ГДР
  133. НГФ-110ш1, НГФ-110ш2 консольно-фрезерный горизонтальный
  134. НГФ-110ш3 консольно-фрезерный горизонтальный 100 х 400, Ростов-на-Дону
  135. НГФ-110ш4 консольно-фрезерный горизонтальный 100 х 400, Ростов-на-Дону
  136. Орша-Ф32Ш широкоуниверсальный консольно-фрезерный 320 х 1400, Орша
  137. ФУ-321 консольно-фрезерный универсальный 320 х 1370, Болгария
  138. 6.9. Специальные фрезерные станки

  139. 692д шпоночно-фрезерный Дмитров
  140. 692м шпоночно-фрезерный Дмитров
  141. 692р шпоночно-фрезерный Дмитров
  142. Станки с ЧПУ и обрабатывающие центры

  143. 2С150ПМФ4 сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ и АСИ 500 х 1000, Стерлитамак
  144. 400V сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 900, Стерлитамак
  145. 500V сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 630 х 1200, Стерлитамак
  146. 2204ВМФ4 сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ Ø 630, Одесса
  147. 2206ВМФ4 сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ 630 х 800, Витебск
  148. 2254ВМФ4 сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 630, Одесса
  149. 2204ВМФ4 сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ Ø 250, Воткинск
  150. ИР320ПМФ4 многоцелевой фрезерный горизонтальны 320 х 320, Иваново
  151. ИР-500 многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500, Иваново, Гомель
  152. ИР-800 многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800, Иваново
  153. ИС-500 многоцелевой фрезерный горизонтальный 500 х 500, Иваново
  154. ИС-800 многоцелевой фрезерный горизонтальный 800 х 800, Иваново
  155. Mini Mill центр фрезерный вертикальный 305 х 914, США Haas
  156. ГФ2171 фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 1600, Горький
  157. DMC 635 v ecoline центр фрезерный вертикальный 790 × 560, DMG MORI
  158. DMC 1035 v ecoline центр фрезерный вертикальный 1200 × 560, DMG MORI
  159. DMU 50 ecoline центр фрезерный вертикальный 5- осевой Ø 630 × 500, DMG MORI
  160. ОЦ1И22 центр фрезерный вертикальный 4- осевой Ижевск
  161. СВМ1Ф4 центр фрезерный вертикальный 4- осевой Лганск


7. Долбежные, строгальные, протяжные. Станки прочие. Группы 7, 8, 9

    7.1. Продольные строгальные станки одностоечные и двухстоечные

  1. 7210 продольно-строгальный Ø 900 х 1000, Минск
  2. 7212 продольно-строгальный Ø 1120 х 1250, Минск
  3. 7216 продольно-строгальный Ø 1400 х 1600, Минск
  4. 7.3. Поперечные строгальные станки

  5. 7А33 поперечно-строгальный Оренбург
  6. 7Б35 поперечно-строгальный Оренбург
  7. 7Д36 поперечно-строгальный Гомель
  8. 7Д37 поперечно-строгальный Гомель
  9. 7Е35 поперечно-строгальный Оренбург
  10. 7М36 поперечно-строгальный Гомель
  11. 736 поперечно-строгальный Оренбург
  12. 737 поперечно-строгальный Гомель
  13. 7303 поперечно-строгальный Оренбург
  14. 7305 поперечно-строгальный Оренбург
  15. 7307 поперечно-строгальный Оренбург
  16. 7307Г поперечно-строгальный Оренбург
  17. 7307Д, 7310д поперечно-строгальный Гомель
  18. 7.4. Долбежные станки

  19. 7А412 долбежный Ø 360, Саракташ
  20. 7А420 долбежный Ø 500, Саракташ
  21. 749 поперечно-строгальный Оренбург
  22. 7402 долбежный Оренбург, Баку
  23. 7410 долбежный Минск, МЗОР
  24. 7430 долбежный Ø 650, Гомель
  25. 7Д430 долбежный Ø 630, Гомель
  26. 7Д450 долбежный Ø 800, Гомель
  27. 7М430 долбежный Ø 630, Гомель
  28. 7403, 7405 - долбежный Ø 630, Гомель
  29. 7417 долбежный Оренбург
  30. ГД200 долбежный Ø 500, Гомель
  31. ГД320 долбежный Ø 770, Гомель
  32. ГД500 долбежный Ø 940, Гомель
  33. 7.5. Протяжные станки горизонтальные и вертикальные

  34. 7А510 протяжной 98 кН, Минск
  35. 7А534 протяжной 250 кН, Минск
  36. 7Б55 протяжной 100 кН, Минск
  37. 7Б56 протяжной 200 кН, Минск
  38. 7523 протяжной 100 кН, Минск
  39. 7534 протяжной 250 кН, Минск
  40. 8. Отрезные станки

  41. 8А531 ленточнопильный вертикальный Майкоп
  42. 8А725 автомат ножовочно-отрезной Ленинакан
  43. 8Б72 ножовочно-отрезной Ø 250 Краснодар
  44. 8В66 автомат отрезной круглопильный Ø 280, Минск
  45. 8В66а автомат отрезной круглопильный Ø 280, Минск
  46. 8Г240 абразивно отрезной Ø 60
  47. 8Г662 автомат отрезной круглопильный Ø 280, Минск
  48. 8Г663 автомат отрезной круглопильный Ø 285, Минск
  49. 872А ножовочно-отрезной Ø 250 Краснодар
  50. 872М ножовочно-отрезной Ø 250 Краснодар
  51. 8725 ножовочно-отрезной Ø 250 Оренбург
  52. Н-1 ножовочно-отрезной Ø 250 Каунас


Узлы, оснастка и приспособления к металлорежущим станкам

  1. 16Б20п.070 коробка подач для токарных станков Гомель
  2. 16Б20п.061 фартук для токарных станков Гомель
  3. АКП 109-6,3 автоматическая коробка передач
  4. АКП 309-16 автоматическая коробка передач
  5. ЭПУ 2-2 электроприводы ЭПУ2-2
  6. Универсальные делительные головки

  7. УДГ-100 (УДГ Н-100) универсальная делительная головка Ø 200 ЛОМО
  8. УДГ-135 (УДГ Н-135) универсальная делительная головка Ø 270 ЛОМО
  9. УДГ-160 (УДГ-Д-160) универсальная делительная головка Ø 160 ЛОМО
  10. УДГ-200 (УДГ-Д-200) универсальная делительная головка Ø 200 ЛОМО
  11. УДГ-250 (УДГ-Д-250) универсальная делительная головка Ø 250 ЛОМО
  12. Автоматические головки для токарных станков с ЧПУ

  13. УГ9321 автоматическая шестипозиционная револьверная головка Гомель
  14. УГ9326 автоматическая восьмипозиционная револьверная головка Гомель





Полезные ссылки по теме

Каталог справочник металлорежущих станков

Паспорта и схемы к металлорежущим станкам и оборудованию

Прайс-лист информационных изданий

Продукция

Новости





Назначение и типы токарных станков

 

Токарные станки составляют наиболее многочисленную группу металлорежущих станков на машиностроительных заводах и являются весьма разнообразными по размерам и по типам.

Назначение токарных станков

Наиболее распространенным методом обработки материалов резанием является обработка на токарных станках.

На токарных станках обрабатывают детали, имеющие преимущественно форму тел вращения (валики, оправки, втулки, заготовки для зубчатых колес и др.). При изготовлении таких деталей приходится обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности, нарезать резьбы, вытачивать канавки, обрабатывать торцовые поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия и др. При выполнении этих работ токарю приходится пользоваться самыми разнообразными режущими инструментами: резцами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плашками и др.

Основные размеры

Основными размерами токарных станков являются:

  • наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, или высота центров над станиной;
  • расстояние между центрами (РМЦ), т. е. расстояние, равное наибольшей длине детали, которая может быть установлена на данном станке.

Разделение по РМЦ

Все токарные станки по высоте центров над станиной могут быть разделены на:

  • мелкие станки - с высотой центров до 150 мм
  • средние станки - с высотой центров 150-300 мм
  • крупные станки - с высотой центров более 300 мм.

Расстояние между центрами у мелких станков не более 750 мм, у средних 750, 1000 и 1500 мм, у крупных от 1500 мм и больше. Наиболее распространены на машиностроительных заводах средние токарные станки.

Типы станков

К станкам токарной группы относятся станки: токарно-винторезные, токарные, многорезцовые токарные, токарно-револьверные, токарно-лобовые, токарно-карусельные, а также токарные автоматы и полуавтоматы.

  • Токарно-винторезные станки обладают широкой универсальностью: они предназначены для выполнения всевозможных токарных работ, включая нарезание резьб резцами, что возможно благодаря наличию ходового винта. Эти станки имеют самое широкое применение на машиностроительных заводах.
  • Токарные станки, не имеющие ходового винта, применяются для выполнения всевозможных токарных работ, за исключением нарезания резьб резцами. Отсутствие ходового винта упрощает конструкцию станка.
  • Многорезцовые токарные станки предназначены для обработки деталей типа ступенчатых валиков, зубчатых колес и других одновременно несколькими резцами, установленными в 2-3-х суппортах.
  • Токарно-pевольверные станки используют для изготовления деталей из прутка или для обработки закрепленных в патроне заготовок типа поковок, штамповок, литья различными инструментами, закрепленными в револьверной головке.
  • Токарно-лобовые станки, снабженные планшайбой большого диаметра (до 2 м и более), служат для обтачивания крупных деталей малой высоты - шкивов, маховиков, больших колец и т. д.
  • Токарно-карусельные станки имеют вертикальную ось вращения и горизонтальную поверхность планшайбы (стола). Диаметр стола достигает до 25 м. Применяются токарно-карусельные станки для обработки деталей большого диаметра и малой длины.

В массовом и серийном производстве широко применяют токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии.

  • Токарные автоматы - станки, которые производят все рабочие и вспомогательные движения рабочего процесса, а также установку и съем заготовки автоматически.
  • Токарные полуавтоматы - станки с неполной автоматизацией рабочего процесса: снимает готовую деталь, устанавливает и закрепляет новую заготовку рабочий, остальные операции автоматизированы.

Кроме того, в машиностроении применяют различные специальные токарные станки для обработки какого-нибудь определенного рода деталей - коленчатых валов, прокатных валков, вагонных осей, бандажей и колес, кулачковых валиков и т. д.

Разделение по группам

К станкам токарной группы относятся:

  • револьверные
  • карусельные и многорезцовые токарные станки
  • токарные автоматы и полуавтоматы
  • специальные токарные станки, например для обработки коленчатых валов, вагонных осей и др.

Обрабатываемые поверхности

При выполнении работ на токарных станках обрабатываемая заготовка получает вращательное движение, а резец - поступательное перемещение, или движение подачи. Сочетание таких движений обеспечивает получение разнообразных поверхностей вращения: цилиндрических, конических, фасонных и др.

Похожие материалы

Токарный станок - виды, принцип работы и применение, оcобенности

Токарный станок – это металлорежущее оборудование для обработки металлических деталей точением, а также используемый для ряда других операций. Основным рабочим инструментом является резец. Благодаря большому разнообразию форм и размеров резцов на токарном станке можно изготавливать самые различные детали с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, производить обработку различных металлов.

Виды оборудования

Токарные станки классифицируются по ряду параметров, в первую очередь по назначению, универсальности или специализации оборудования, по его конструктивным особенностям. Также они подразделяются по:

  • классу точности при обработке детали;
  • автоматизации;
  • массе;
  • мощности двигателя и другим параметрам.

По действующей в РФ классификации существуют следующие типы токарных станков:

  • одно- и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
  • отрезные;
  • винторезные;
  • револьверные;
  • карусельные;
  • лобовые;
  • специализированные;
  • специальные.

Принцип работы

Обработка резанием производится при контакте резца с вращающейся заготовкой. Вращательное движение осуществляет шпиндель или планшайба, необходимое усилие и частоту обеспечивает электродвигатель через ременную передачу и коробку скоростей. Резец крепится в суппорте и может передвигаться в поперечном и продольном направлении. От скорости движения суппорта зависит амплитуда подачи.

Станки могут быть с вертикальной или горизонтальной компоновкой. Это зависит от положения шпинделя, на который устанавливается заготовка. Вертикальная компоновка оптимальна для обработки тяжелых и коротких деталей, горизонтальная – для длинных с небольшим или средним диаметром. 

Основные преимущества токарной обработки:

  • Высокая сложность изготавливаемых деталей.
  • Возможность работы с любыми металлами.
  • Высокое качество и точность обработки.
  • Большая производительность.

Конструкция

Независимо от типа и модели, в конструкции станка есть несколько основных частей:

  • Станина – основной элемент оборудования предназначенный для размещения всех узлов и систем.
  • Фартук – узел преобразующий вращательное движение винта или вала в поступательное перемещение суппорта.
  • Шпиндельная бабка. Состоит из шпинделя и коробки скоростей.
  • Суппорт – узел станка для крепления рабочего инструмента и обеспечения требуемой для обработки заготовки движения подачи. Конструкция включает одну или несколько нижних кареток и верхнюю для установки резцедержателя.
  • Коробка подач – обеспечивает передачу движения на суппорт с помощью ходового винта.
  • Электрооборудование – электромотор, специальные элементы и органы управления.

Практически все элементы токарного оборудования унифицированы для упрощения технического обслуживания и ремонта. 

Особенности токарной обработки

Качество и производительность токарной обработки напрямую зависит от правильности выбора режима реза. Для расчета берутся справочные данные о скорости для различных материалов – сталь, медь, чугун и т. д. Также необходимы данные о плотности материала и других его параметрах. При правильном определении режима реза обеспечивается высокоэффективная и экономичная обработка, увеличивается срок службы инструмента и оборудования. 

Основными параметрами являются глубина резания, подача и скорость вращения. Также учитывается форма резца, материал инструмента и заготовки. При расчете определяется шероховатость заготовки и на основании этих данных – параметры обточки поверхностей. Глубина реза определяется исходя из припуска на обработку и требуемая чистота обточки. Также определяется скорость по табличным значениям и рассчитывается усилие реза.

ГОСТ

Основные параметры и нормы точности токарных станков регулирует ГОСТ 18097-93. Действуют и другие стандартны на различные типы токарного оборудования. 

Токарный станок с ЧПУ Т200, Т250

ПараметрыРазмерностьТ200Т250
Максимальный диаметр обработки над станиноймм⌀420⌀535
Максимальный диаметр устанавливаемый над суппортоммм⌀330
Максимальный диаметр обработки (с рев. гол. VDI / с 8-ми поз. гол.)мм⌀200/⌀250250/350
Ход по Xмм165 + 10mm220
Ход по Z (максимальная длина)мм460/370550 (650)
Угол наклона суппортагр45º
Высота центра (над полом)мм1020950
Передний торец шпинделя A2-5A2-6
Диаметр патронамм⌀169 (6"), ⌀205 (8")⌀210 (8"), ⌀254 (10")
Тип патрона Гидравлический
Диаметр отверстия шпинделямм⌀52 ( ⌀62)62 (87)
Максимальный диаметр пруткамм⌀41 (⌀51)52, (75)
Обороты об/мин60004500
Двигатель шпинделя Fanuc βi 11/15kW
Мощность главного двигателя (постоянная / до 30 мин.)кВтнояб.1515/18,5
Быстрый ход по осям X , ZммX 12, Z 20
Тип двигателей X , Z Fanuc β8 12/3000,
Тип направляющих Интегрированные линейныеПрямоугольные стальные
Диаметр шариковой винтовой парымм⌀32
Двигатель револьверной головки Fanuc 0i/ Mitsubishi/ Baruffaldi
Диаметр инструментального дискамм⌀340 , ⌀280⌀ 410, ⌀ 318
Тип инструментального диска VDI 3425/40, 8 позиционный
Количество инструментовшт12.авг
Сечение резцамм25×25
Макс. диаметр инструмента с цилиндрическим хвостовикоммм⌀32⌀ 40
Ход инструмента под центром шпинделямм1027
Конус Морзе пиноли МК4МК5
Диаметр пинолимм⌀50⌀ 95
Ход пинолимм90125
Максимальное усилие на пинолькг530 (27кг/см2)1007 (30кг/см2)
Система ЧПУ Fanuc 0i (Fanuc 32i /  Siemens 828 /Siemens 840D ) 
Система смазки направляющих Автоматическая
Объем резервуара охлаждающей жидкостилитры115165
Занимаемая площадьmm1620x3316x19113870х1755х1875
Весkg37504700

Токарные станки производства Болгарии - каталог, цены

Токарные станки производства заводов Болгарии используют, чтобы проводить следующие токарные работы:
1. нарезать торцовую резьбу;
2. нарезать многозаходные и однозаходные резьбы с увеличенным и нормальным шагом, дюймовую, метрическую левую и правую резьбу;
3. обрабатывать металлические заготовки и иные материалы, имеющие тело вращения с помощью точения.
Крупнейшие западноевропейские производители занимаются выпуском комплектующих, которые применяются при изготовлении электрических систем токарных станков производства Болгарии. Металл экспортного (повышенного) качества производства России применяется при изготовлении всех металлических элементов оборудования, в частности станины и направляющих. Благодаря продуманной эргономике при обслуживании рабочих зон станка не возникает сложностей. Болгарские токарные станки и своей конструкцией показывают о достижениях и многолетнем опыте Софийского института металлорежущих машин.

Благодаря методикам и компонентам, применяемым во время разработок конструкций станков, и большому опыту обслуживания и производства оборудование будет гарантировано работать надежно на протяжении всего срока применения, при этом высокая точность обработки сохраняется. Для обработки внутренних и наружных поверхностей тел вращения целесообразно воспользоваться универсальными токарными станками. Их же применяют во время нарезания дюймовой, питчевой, метрической конической и обычной резьбы в глухих отверстиях, поверхностях, на наружных отверстиях, проточки канавок и пазов, подрезки торцев, точения конических и цилиндрических поверхностей. К тому же используя плашки, зенкеры, метчики, сверла, фасонные резцы можно применять данные токарные станки, чтобы обрабатывать тела вращения, которые имеют сложный образующий профиль.
 

Стандартная комплектация болгарского токарного станка предполагает наличие русскоязычного руководства, комплекта ремней, ящика для принадлежностей, электродинамического тормоза, быстрозатягивающейся задней бабки, редуктора пиноли задней бабки, четырехпозиционного резцедержателя, болтов и подставок для нивелирования. Также станки токарные производства Болгарии оснащены переходной втулкой, упорным центром шпинделя, сменными зубными колесами, задним щитом по длине станка, защитой резцедержателя, защитой трехкулачкового патрона, фланцем 200мм, быстрым ходом, охладительной системой с помпой, ГАП, освещением, электрооборудованием и, конечно же, главным двигателем (4 кВт). Токарные станки производства Болгарии – это превосходное качество металлообработки по наиболее приемлемой стоимости.
 

Вернуться в главный раздел Токарные станки

Нужна консультация?

Рекомендуем также ознакомиться с каталогом Токарные Jet.

OKUMA (Окума) станки - мировой лидер в области технологий металлообработки. Станки Окума компания OKUMA (ОКУМА)

 

 

 

 

Okuma – это признанный во всем мире бренд в сфере металлообработки. Те, кто предпочитает высокоточное металлообрабатывающее оборудование hi-tech класса, имя этого производителя хорошо известно и говорит о многом. Станки Окума успешно эксплуатируются по всему миру уже много лет. Востребованность оборудования этой марки во многом объясняется его достоинствами.

Ключевые преимущества станков Okuma:

  • Компактность конструкции и эргономичность;
  • Применение станков для увеличения производительности даже в цехах небольшой площади;
  • Многолетнее сохранение параметров точности;
  • Большой модельный ряд;
  • Возможность комплектации дополнительными опциями;
  • Собственные интеллектуальные опции;
  • Система ЧПУ собственного производства;
  • Сервисная поддержка.

Okuma имеет широкую линейку оборудования, что позволяет из одних рук приобрести необходимые станки и закрыть все потребности предприятия. Ассортимент японского производителя представлен токарными, фрезерными, многофункциональными обрабатывающими центрами, токарными станками с ЧПУ, шлифовальными станками с ЧПУ, портальными обрабатывающими центрами. Корпорация постоянно совершенствует модельный ряд, регулярно разрабатывает и выпускает новые серии станков. Последние годы также уделяет особое внимание развитию «интеллекта» станков Окума. Для повышения производительности, повышения качества и скорости обработки специалисты японского концерна создают интеллектуальные опции, часть из которых уже входит в стандартную комплектацию.

Станки Okuma широко применяются как для серийного, так и единичного производства. Они успешно используются и на крупных машиностроительных заводах, и в небольших частных производственных компаниях.

Иметь желание приобрести станки Okuma – это полдела. Их нужно правильно выбрать. Именно тогда оборудование принесет необходимый производственный результат и будет удачной инвестицией. На территории РФ эксклюзивным дистрибьютором Okuma является ООО «Пумори-инжиниринг инвест». Специалисты компании помогут подобрать станок и сделают технико-коммерческое предложение. Компания также имеет сеть центров сервисной поддержки по всей стране, что позволяет оперативно оказывать помощь всем предприятиям, где эксплуатируются станки Окума.

10 "x 22" Токарный станок с регулируемой скоростью вращения на Grizzly.com

Модель G0752 - это версия нашего настольного токарного станка по металлу G0602 10 "x 22" с регулируемой скоростью. Он имеет те же функции и аксессуары, но с добавлением электронного управления шпинделем с регулируемой скоростью и цифровым считыванием числа оборотов на передней бабке. Эта функция позволяет вам установить точную скорость шпинделя, которая вам нужна, поворотом шкалы - и пока токарный станок еще работает! Эта функция не только сокращает время, необходимое для остановки двигателя и переключения передач, когда вам нужно отрегулировать скорость шпинделя, но также позволяет получить наилучшие результаты с абсолютной точностью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Двигатель: 1 л.с., 110 В, 3-фазный (с инвертором для однофазного питания), 12 А
  • Качели над кроватью: 9-1 / 2 "
  • Поворотный суппорт: 6-1 / 8 "
  • Поворотное седло: 6-1 / 8 "
  • Расстояние между центрами: 22 "
  • Ширина кровати: 6-1 / 8 "
  • Диаметр шпинделя: 25 мм
  • Тип шпинделя: резьбовой, 1-3 / 4 "x 8 TPI
  • Конус шпинделя: MT # 4
  • Конус задней бабки: MT # 3
  • Ход пиноли задней бабки: 2-1 / 2 "
  • Поперечный ход суппорта: 6-1 / 2 "
  • Комбинированный ход: 3-1 / 2 "
  • Максимальный размер резца: 1/2 "
  • Скорость шпинделя: переменная, 100–2000 об / мин
  • Ходовой винт: 3/4 дюйма x 12 TPI
  • Продольные подачи: (9) 0.0025, 0,0140 дюйма / об.
  • дюймовая резьба: (31) 8–72 TPI
  • Диапазон метрической резьбы: (26) 0,25–3,50 мм
  • Площадь основания: 12-1 / 2 "x 47-1 / 2"
  • Габаритные размеры: 50-1 / 2 "Ш x 22" Г x 19-5 / 8 "В
  • Приблизительный вес в упаковке: 453 фунта.

ОСОБЕННОСТИ:

  • Регулировка скорости вращения шпинделя с цифровым считыванием числа оборотов
  • Клиновые профили закаленные и шлифованные
  • Набор ниток
  • Реверсивный переключатель шпинделя
  • Дюймовые / метрические циферблаты
  • Кнопка аварийной остановки
  • Задняя бабка с быстрой фиксацией
  • Поддон для стружки и защитный кожух

ВКЛЮЧАЕТ:

  • 5-дюймовый спиральный патрон с тремя кулачками и двумя наборами кулачков
  • 6-1 / 2 "Четырехкулачковый независимый патрон с двусторонними кулачками
  • Лицевая панель 8 дюймов
  • 4-позиционный револьверный резцедержатель
  • МТ № 3 мертвая точка
  • МТ № 4 мертвая точка
  • Следить за отдыхом
  • Люнет
  • Бутылка для масла
  • Ящик для инструментов с инструментами для обслуживания

Что такое токарный станок по металлу?

Не путать с фрезерным станком, токарный станок - это обрабатывающий инструмент, который используется для резки, шлифования, накатки, сверления и токарной обработки заготовок, подвергая их воздействию стационарного режущего инструмента.Заготовка зажимается на месте, после чего она вращается, прижимаясь к неподвижному режущему инструменту. Токарные станки существуют уже тысячи лет, и некоторые из самых ранних известных примеров относятся к Древнему Египту. Однако в последние годы токарные станки по металлу становятся все более распространенными. Итак, что же такое токарный станок по металлу?

Обзор токарных станков по металлу


Также известный как токарный станок по металлу, токарный станок по металлу - это токарный станок, разработанный специально для обработки металлических деталей.Как и другие токарные станки, они используются для выполнения различных процессов обработки, включая резку, шлифование, накатку, сверление и токарную обработку. Они также выполняют эти процессы, используя ту же технику - с заготовкой, вращающейся относительно неподвижного режущего инструмента. Однако токарные станки по металлу оправдывают своего тезку, поддерживая использование металлических заготовок.

Токарные станки часто используются для деформации и изменения формы деревянных заготовок. Дерево, конечно, значительно мягче, чем большинство металлов и сплавов.Если производственная компания хочет деформировать или изменить форму металлической заготовки, ей, вероятно, потребуется помощь токарного станка по металлу.

Виды металлообрабатывающих станков


Все токарные станки по металлу разработаны специально для работы с металлическими заготовками. Они поддерживают широкий спектр металлов, а также сплавов, некоторые из которых включают сталь, алюминий, медь и железо. При этом существует несколько типов токарных станков по металлу, каждый из которых использует свой метод работы.

Центрирующие токарные станки по металлу, например, имеют конструкцию с двумя головками, в которой заготовка фиксируется на месте, а головка движется к ней. Центрирующие токарные станки по металлу обычно используются для центрирования металлических заготовок.

Кроме центрирующих токарных станков по металлу, есть еще и инструментальные станки. Токарный станок для инструментального цеха - это тип сверхмощного токарного станка, который используется для операций в инструментальном цехе. Считается одним из самых качественных токарных станков. Токарные станки для инструментальных цехов могут выполнять те же процессы обработки, что и другие токарные станки, но они обеспечивают более высокий уровень точности.

Нельзя говорить о различных типах токарных станков по металлу, не говоря уже о токарно-револьверных станках. Токарно-револьверный станок - это токарный станок по металлу, который используется для операций массового производства. Он может выполнять повторяющиеся задачи, такие как дублирование продукта, быстрее и эффективнее, чем другие типы токарных станков.

Нет тегов для этого сообщения.

Как использовать токарный станок по металлу - Руководство для новичков

Последнее обновление: 29 апреля 2021 г., Чарльз Уилсон

Вы начали работать на заводе или у вас есть предстоящий школьный проект? Или у вас есть план создать новую домашнюю мастерскую и попробовать сначала провести тест на токарном станке по металлу для начинающих?

Вы можете иметь теоретические знания практически обо всем на заводе.Но есть ли у вас полевой опыт?

Ответ может быть «нет». Ну, не о чем беспокоиться. Многие новички чувствовали то же самое.

Теперь, возможно, вам придется поработать токарным станком по металлу. И вы не можете не нервничать по этому поводу.

Неважно, я здесь, чтобы помочь вам решить эту проблему. Прежде чем приступить к рабочему процессу, давайте рассмотрим, что такое токарный станок по металлу.

Что такое токарный станок по металлу?

Токарный станок по металлу - это устройство для механической обработки, используемое для формования металлических деталей путем удержания и вращения их на токарном станке.В то же время насадка для резания продвигается вперед в работу для резания.

Токарный станок в настоящее время много разрабатывался для изготовления резьбы, сверления, нарезания, нарезания резьбы, токарной обработки и т. Д. По металлу. В отличие от этого, базовый токарный станок был разработан для резки только цилиндрической металлической заготовки.

Более подробную информацию о токарных станках по металлу читайте здесь.

Что необходимо знать перед началом работы

Токарный станок имеет два конца: передняя бабка, которая вращается, и задняя бабка, которая остается неподвижной, чтобы поддерживать заготовку.На токарных станках есть два типичных размера, на которые стоит обратить внимание. Один - это расстояние между центрами передней бабки и задней бабкой, перемещающей ее в конец.

Другой размер называется высотой центра. Обычно это дает представление об измерении поворота при покупке токарного станка. Размер поворота обозначает расстояние между центром передней бабки и станиной.

Некоторые небольшие токарные станки по металлу имеют только три скорости или двигатели постоянного тока с широтно-импульсной модуляцией. Напротив, у некоторых могут быть коробки передач, которые могут быть даже до 6-ступенчатой ​​коробки передач, начиная со 140 до 1710 об / мин для вращения шпинделей.

Однако некоторые шестерни некоторых токарных станков изменяют скорость ходового винта.

Как использовать токарный станок по металлу: общие шаги

Это скорее тема, которую необходимо продемонстрировать на видео. Токарные станки по металлу используются для множества проектов. Каждый из них отличается такими операциями, как резка, сверление, растачивание и т. Д.

По сути, токарный станок позволит вам придать любому объекту цилиндрическую форму. Это может быть блок из дерева, металла, стали, пластика, алюминия, акрила и многих других.В отличие от токарных станков по дереву, токарные станки по металлу могут работать с любыми возможными материалами, если резцы достаточно прочные и острые, чтобы справиться с ними.

Невозможно описать все в одной статье, так как главный аспект - как запустить машину. Но поскольку вы сегодня мой гость, я хотел бы дать вам простой и легкий шаг, чтобы получить представление о том, что это может быть.

Представьте, что вы купили новый токарный станок и теперь готовы к первому повороту. Все шаги здесь помогут вам представить сценарий.Вам лучше искать каждый шаг на YouTube, чтобы увидеть демонстрационные видеоролики.

Основные этапы использования токарных станков по металлу

  1. Во-первых, вам необходимо настроить токарный станок и режущий инструмент в соответствии с вашим проектом. Небольшие настольные токарные станки обычно устанавливают на прочном верстаке или пьедестале.
  2. Установите заготовку в переднюю бабку токарного станка с помощью держателя, называемого «кулачковый патрон».
  3. Большинство современных мини-токарных станков имеют защиту патрона. Наденьте эту защиту, выберите направление вращения и включите токарный станок.
  4. Вращайте токарный станок с определенной частотой вращения и никогда не забывайте носить защитное снаряжение.
  5. Теперь медленно переместите резцедержатель рядом с вращающейся заготовкой и попытайтесь сделать легкий проход.
  6. Сдвиньте каретку в соответствии с вашими потребностями, чтобы установить режущий инструмент.
  7. Существуют разные типы режущих инструментов для выполнения различных операций. Медленно соскребите материал с поверхности смонтированной заготовки. Продолжайте до конечного результата.
  8. Выключите выключатель после выполнения первого прохода света и пройдите снова.
  9. После выполнения проходов с инструментами теперь у вас будет деталь, движущаяся к желаемой форме - например, дверные ручки, металлические молотки, кольца для ключей, металлические кольца, резьба и т. Д.

Теперь я знаю, что проще сказать чем сделано, потому что в этом гораздо больше.

Есть несколько методов для завершения процесса, таких как токарная обработка, снятие фаски, сверление, растачивание отверстий, нарезание резьбы, отрезка и т.д. У каждого своя уникальная техника и результаты.

Итак, вам нужно набраться терпения и дать ему время, чтобы освоить все процессы, поскольку к нему нет ярлыка.

Давайте перейдем к более сложному.

Сверление на токарном станке

Вы также можете высверлить деталь в центре с помощью задней бабки. Используйте рычаг в задней части задней бабки, чтобы вставить сверлильный инструмент и зафиксировать его.

Поднесите его к вращающейся заготовке, и все. Вы можете проделать в объекте отверстие. Не забывайте использовать смазку во время сверления, так как это продлит срок службы вашего инструмента.

Сверление займет всего четыре шага, если вы сделаете это машинным способом.Итак, вот шаги:

1. Центровочное сверление

Целью центрирования является то, чтобы наши отверстия начинались точно по оси токарного станка. Центровочное сверло, в отличие от обычного сверла, очень жесткое, оно короткое и режет прямо в точке, чего нет у обычных сверл. Это позволяет нам начать это отверстие прямо на центральной оси, так что все наши последующие инструменты будут естественно направляться туда, куда мы хотим.

Установите высокую скорость вращения шпинделя, потому что центр поверхности сверла будет очень низким, и вам потребуется подходящее количество футов в минуту для режущих кромок на центральных сверлах.Установите их как минимум на 1000 об / мин, хватит.

Также нанесите немного смазочно-охлаждающей жидкости на центральное сверло.

Пилотное бурение

Первая цель пилотного бурения - обеспечить прямолинейность нашего большего сверла, а вторая - создать зазор для вершины долота на конце большего сверла.

Потому что, если острие долота слишком велико, резать нельзя. Итак, вам нужно получить разрешение на это.

Тогда вам также необходимо удалить стружку с вашего сверла.Простой способ очистить стружку - разблокировать заднюю бабку, выдвинуть всю заднюю бабку, а затем задвинуть ее обратно, что позволит вам как бы сохранить настройки на поршне задней бабки.

Сверло большего размера

Пришло время начать сверление, чтобы создать внутри большое отверстие.

Итак, вставьте сверло большего размера и пройдите примерно на 0,5 миллиметра ниже окончательного размера развертки, и теперь ваш токарный станок замедлится на 60%.

После этого вы сможете спуститься до последней глубины.Поэтому ослабьте заднюю бабку и выдвиньте сверло обратно.

Развертка для сверления

Пришло время сверлить с помощью нашей развертки.

  • Во-первых, я хочу, чтобы вы запомнили: никогда не запускайте их в обратном направлении. Это правило номер один.
  • Во-вторых, не пытайтесь откручивать его, если это возможно, потому что вы испортите режущие кромки на них.

Наконец, пришло время поднять развертку с помощью токарного станка. Попытайтесь запомнить и здесь несколько вещей -

  • Используйте много смазочно-охлаждающей жидкости во время бурения.
  • Управляйте шпинделем медленнее, чем при обычном сверлении. Например, 250-300 об / мин были бы идеальными.
  • Очищайте фишки почаще, потому что у них нет спиральных канавок, как у женских. Прежде всего, будьте с ними очень терпеливы.

Итак, это буквально все, что вам нужно для работы на токарном станке по металлу. Если вы все же хотите что-то узнать подробнее, вы всегда можете связаться со мной лично.

Заточка сверл на токарном станке по металлу

Допустим, вы хотите заточить сверла на токарном станке по металлу, что чаще всего выполняется с помощью шлифовального инструмента.

При заточке бит вам потребуется немного алюминия и кусочек алюминия. Перед тем, как начать, вам нужно понять некоторые термины биты.

Посмотрите на фрезу под разными углами, и вы найдете на ней некоторые грани. Они называются задними граблями, то есть углом на вершине долота.

Есть положительные, отрицательные и нулевые задние грабли, если вы видите их сбоку. Отрицательные биты обычно используются для резки с большим усилием. В этой операции мы будем использовать положительные грабли.

Есть еще грабли боковые; этот угол также влияет на рассеивание стружки и нагрев.

Радиус носа - это еще одна вещь, которую я бы посоветовал, чтобы ваша коронка быстрее не растрескалась или не выламывалась.

Когда дело доходит до заточки сверла, нужно учитывать задний угол. Подумайте о фигуре, идущей слева от вас. Если вы поместите биту горизонтально по отношению к объекту, она будет поворачиваться, а если вертикально, она будет обращена лицом.

Если вы хотите отрезать уступ, убедитесь, что между заготовкой и фрезой есть зазор.Следующее, что вам нужно сделать, это сосредоточить свой бит. Что бы это ни было, трехкулачковый или четырехкулачковый патрон, соедините патроны вместе с помощью ключа для патрона.

Рабочий процесс

Теперь вставьте биту в держатель бит и как следует затяните. Поднесите резцедержатель с установленной на нем битой как можно ближе к центру патрона. Найдите точный центр патрона и затяните держатель инструмента, когда закончите.

Поместите алюминиевую деталь, которую мы используем, между губками патрона и как следует затяните.Включите отжим. Помните, что центрирование, которое вы сделали, не всегда может быть идеальным, поэтому вам, возможно, придется внести некоторые коррективы в зависимости от разреза.

Затем вручную поднесите резцедержатель ближе к заготовке по горизонтали с алюминием токарной обработки. Вы можете видеть угол, позволяющий локонам, выходящим из куска, опускаться обратно и сниматься с насадки. Он не собирается торчать в патрон или вращающийся компонент.

Переместите биту по вертикальной линии с алюминием, и она выполнит торцевание.Таким образом, вы можете выполнять как точение, так и торцевание на одной и той же долоте. Этот тип торцевой резки обычно подходит для мягких материалов, таких как сталь, алюминий и т. Д.

Хороший способ убедиться, что сверло все еще отцентрировано, - это найти края на лицевой поверхности. Если есть, то переместите немного выше, и этого будет достаточно.

Несколько советов, которые помогут вам оставаться в безопасности

  • Старайтесь избегать платьев с длинными рукавами во время работы. Не носите галстук, фартук или что-нибудь, что вешает трубку. Перед началом работы снимите кольца и часы.
  • Каждый раз, когда вам нужно выполнить регулировку, остановите токарный станок.
  • Никогда не удаляйте стружку и стружку руками. Используйте плоскогубцы или кисть.
  • Подождите, пока токарный станок полностью не остановится, прежде чем изменять скорость шпинделя.
  • Во время работы использовать защитные очки.
  • Не забывайте снимать ключи и шпонки перед началом работы.
  • Острые фрезы, центры и сверла могут быть опасными, поэтому обращайтесь с ними осторожно.
  • Сохраняйте полную концентрацию на том, что вы делаете.Незначительное невнимание может стать причиной серьезной аварии.

Автоматическая подача для простоты работы

Ручная подача выполняла весь процесс. Но токарные станки могут иметь автоматическую подачу. Автоматическая подача относится к шестерням, установленным на задней части вашего токарного станка. Вы можете менять эти разные шестерни на разные скорости для таких операций, как нарезание резьбы и т. Д.

На задней стороне дверцы коробки передач вы найдете таблицу о том, какие передачи вы используете для какой работы, скорости и т. Д. Активация автоматической подачи сократит объем вашей работы и автоматически подтянет подачу к передней бабке.

Их можно использовать как для торцевания, так и для токарной обработки, поскольку есть автоматическая подача как внутрь, так и наружу.

Использование Live Center

Вместо того, чтобы иметь небольшой кусок заготовки, если у вас есть более длинный, вы должны поддерживать его в конце для выполнения токарной операции. Вы можете поддерживать объект с помощью живого центра с подшипниками и вращаться вместе с объектом.

Четыре рекомендуемых токарных станка по металлу для начинающих машинистов

Вот несколько токарных станков по металлу, которые я бы порекомендовал всем, независимо от опыта.Кроме того, вы можете проверить рекомендованные мной мини-токарные станки для более широкого обзора и возможностей.

Я бы также посоветовал проверить свои рекомендации и контрольный список перед покупкой.

1. Токарный станок по металлу BestEquip 7 ″ x 14 ″ : Лучшее в целом
  • Поворот 7 ″ и 14 ″ между центрами
  • Двигатель: 550 Вт постоянного тока, однофазный
  • Скорость шпинделя: 0-2250 об / мин
  • Бесконечно с переменной частотой вращения
  • качели над суппортом: 110мм
  • бабка конусности: Mt2
  • Конус шпинделя: MT3
  • суппортом Путешествия: 65mm (2.53 ″)
  • Диаметр патрона: 100 мм (3,94 ″)
  • дюйм Резьба: 12-52 TPI
  • Точность шпинделя: 0,01 мм
  • Вес: 101,9 фунта

2. Grizzly G8688 7 дюймов x 12 дюймов Mini Токарный станок по металлу
  • Поворот станины 12 дюймов, между центрами 36 дюймов
  • Двигатель: 2 л.с., 220 В, однофазный, 1725 об / мин
  • Скорость шпинделя: 9 скоростей (70-1400) об / мин
  • Ширина станины: 7 -1/4 ″
  • Отверстие шпинделя: 1,57 ″
  • Конус шпинделя: MT # 5a
  • Конус цилиндра задней бабки: MT # 3
  • Один подвижный центр MT # 3
  • Две мертвые точки MT # 3
  • Поворот через крест слайд: 7 ″
  • Вес: 1251 фунт
  • Гарантия: 2 года

3.Модернизированная версия Mophorn 7 × 12 Токарный станок по металлу 550 Вт
  • Поворот станины 9 дюймов и расстояние между центрами 19 дюймов
  • Двигатель: 0,75 л.с., 110 В, 1 фаза, 9 А, 1720 об / мин
  • Скорость: 6 скоростей (130-2000) об / мин
  • Диаметр отверстия шпинделя: 0,78
  • Конус шпинделя: MT # 3
  • Поворот над суппортом: 5 ″
  • Поворот над суппортом: 5 ″
  • Поперечный ход суппорта: 4-1 / 4 ″
  • Составной ход: 1- 7/8 ″
  • Ход каретки: 16 ″
  • Мертвая точка MT # 2
  • Мертвая точка MT # 3
  • Вес: 304 фунта
  • Гарантия: 2 года

4.Токарный станок по металлу BestEquip 8 × 16 дюймов, 750 Вт
  • Поворот станины 7 дюймов и расстояние между центрами 12 дюймов
  • Двигатель: 550 Вт, 110 В, 1 фаза
  • Скорость шпинделя: 02250 об / мин с переменной скоростью
  • Диаметр отверстия шпинделя: 0,83 ″
  • Точность шпинделя: 0,0004 ″
  • Поворот над поперечными суппортами: 4,3
  • Перемещение верхних суппортов: 1,38 ″
  • Поперечное перемещение суппортов: 2,56 ″
  • Конус задней бабки: MT2
  • Конус шпинделя: MT3
  • И вперед, и назад
  • Вес: 57.2 фунта
  • Гарантия: Связаться с продавцом

Заключение

Будь то хобби или работа, обучение работе на токарном станке по металлу может дать вам ряд преимуществ. Самостоятельно можно делать разного рода предметы для домашнего обихода и так далее. Кроме того, если вы научитесь правильно обращаться с этим устройством, оно может даже обеспечить вам хорошо оплачиваемую карьеру.

В этой статье я постарался вкратце описать все, что вам нужно для изучения и работы на токарном станке.

И последнее, но не менее важное: старайтесь не брать слишком много материала сразу; сделайте меньшие части, если можете. Работайте с терпением, начинайте работу медленно и измеряйте свою работу по ходу.

Что такое токарный станок по металлу? Использование, определение, операции, детали, схема

I. Коробка шпинделя
Передняя бабка закреплена на левом конце станины, а главный вал и механизм трансмиссии с регулируемой скоростью устанавливаются внутри, а заготовка зажимается спереди конец шпинделя через патрон.Функция передней бабки состоит в том, чтобы поддерживать главный вал и передавать мощность на главный вал через механизм передачи с регулируемой скоростью, так что главный вал заставляет заготовку вращаться с заданной скоростью для реализации основного движения.

2. Держатель инструмента
Держатель инструмента установлен на направляющей держателя инструмента станины и может перемещаться в продольном направлении по направляющей. Компонент держателя инструмента состоит из нескольких слоев держателей инструмента. Его функция - зажимать токарный инструмент при продольной, поперечной или наклонной подаче.

3. Задняя бабка
Задняя бабка установлена ​​на рельсе держателя инструмента станины и может регулироваться в продольном направлении вдоль рельса. Его функция - поддерживать длинную заготовку верхним наконечником или устанавливать инструмент для обработки отверстий, такой как сверло или нож для пельменей, для обработки отверстий. Установите сверло на заднюю бабку. Заготовку можно просверлить, чтобы токарный станок работал как радиально-сверлильный станок.

4. Кровать
Кровать установлена ​​на левой и правой ножках и служит для поддержки основных компонентов и поддержания точного относительного положения или траектории во время работы.

5. Сдвижная коробка
Сдвижная коробка закреплена в нижней части держателя инструмента, чтобы перемещать держатель инструмента вместе в продольном направлении. Его роль заключается в пропускании коробки подачи через световую полосу.
Движение от (или ходового винта) передается на держатель инструмента, позволяя держателю инструмента выполнять продольную подачу, боковую подачу, быстрое перемещение или нарезание резьбы. Джойстик снабжен различными джойстиками или кнопками.

6. Коробка подачи
Коробка подачи прикреплена к левой передней стороне станины и имеет механизм изменения механизма подачи для изменения подачи мотора или шага обработанной резьбы.

Токарный станок по металлу с ЧПУ

Наше токарно-токарное оборудование с ЧПУ и опыт в области токарной обработки с ЧПУ позволяют нам удовлетворять потребности широкого круга приложений клиентов. Регулярно производя прецизионные металлические детали с диаметром от 0,012 дюйма (0,31 мм) и длиной от 0,032 дюйма (0,81 мм), наше оборудование также может работать с деталями длиной до 12 дюймов (304,8 мм) и диаметром до 1,75 дюйма (44,45 мм). мм).

Наши возможности для широкого спектра функций

Мы используем наше универсальное токарное оборудование и опыт программирования с ЧПУ для создания множества форм поверхностей, от простых до сложных, включая цилиндрические и конические формы.Для прецизионного удаления металла наши квалифицированные механики используют замечательное разнообразие методов и наш гибкий револьверный токарный станок с наклонной станиной и 12-позиционной револьверной головкой для достижения широкого диапазона характеристик деталей. К ним относятся (но не ограничиваются ими) токарная обработка, растачивание, сверление, нарезание резьбы (как внутренней, так и внешней), внутреннее нарезание резьбы, нарезание канавок, нарезание торцевых канавок, боковое точение, профилирование, торцевание, накатка, отрезание, снятие фасок, отрезка и радиус.

Наши преимущества в обработке на токарных станках с ЧПУ

Наше токарное оборудование с ЧПУ Haas идеально подходит для сдельной работы, требующей быстрой настройки, небольших партий и большего диаметра.Используя нашу прецизионную опору задней бабки, мы можем изготавливать детали гораздо большей длины, чем это возможно даже на более сложных автоматических токарных станках швейцарского типа. Кроме того, наш токарно-револьверный станок позволяет производить дубликаты деталей и выполнять несколько операций резки с минимальными промежуточными настройками.

Специалисты в других сферах производства металлов часто обращаются к нам для вторичных операций с предварительно отформованными деталями, которые были подвергнуты глубокой вытяжке, чистовой вырубке, бесцентровому шлифованию, холодной головке или микроштамповке.Наши навыки и тонкость позволяют нам использовать любой из полного спектра методов обработки на токарных станках с ЧПУ, не повреждая исходные формованные и изготовленные элементы. Кроме того, у нас есть опыт выполнения дополнительных операций на заточенных деталях, сохранения режущего лезвия при токарной обработке противоположного конца детали.

Использование практически любого металла

Наш опыт обработки на токарных станках с ЧПУ также позволяет нам работать с полным спектром металлов, что дает вашим инженерам-конструкторам возможность проявить творческий подход и выбрать материал, который обеспечит наилучшие характеристики для вашего приложения.В дополнение к более распространенным материалам, таким как алюминий, латунь и некоторые нержавеющие стали, наши токарные станки с ЧПУ имеют большой опыт работы со специальными металлами. Сюда входит Elgiloy®, суперсплав, известный своей устойчивостью к коррозии, высокой прочностью, пластичностью и длительным сроком службы, который часто используется в различных областях, от пружин и уплотнений до медицинских устройств, имплантатов и проволоки.

У нас есть опыт работы со сплавом Nitronic 60, который, благодаря своим свойствам, включая устойчивость к высоким температурам, окислению, износу и истиранию, используется для таких применений, как штоки клапанов, седла и трим, системы крепления, экранирование, штифты и т. Д. втулки и роликовые подшипники, валы и кольца насосов, изнашиваемые пластины, направляющие рельсов и пальцы мостов.Мы также являемся экспертами в работе с инструментальной сталью M2, широко используемой промышленной сталью с высокой износостойкостью, твердостью, прочностью на изгиб, ударной вязкостью и термопластичностью после термообработки, которые делают ее популярной для изготовления различных инструментов, таких как сверла. , метчики и развертки.

5 лучших мини-токарных станков по металлу [Рейтинг]

В металлообрабатывающей промышленности существует множество версий токарных станков. Некоторые варианты не так очевидны, но другие, как правило, более нишевые.

Например, центрирующий токарный станок - это станок с двумя головками, в котором деталь остается неподвижной, а головки движутся к заготовке и обрабатывают центральное просверленное отверстие на обоих концах.

Затем полученная деталь может быть использована «между центрами» в дополнительной процедуре. Применение термина токарный станок по металлу в настоящее время также можно рассматривать как довольно устаревшее, поскольку пластмассовые материалы наряду с другими композитными материалами широко используются, и при соответствующих корректировках к их обработке могут применяться те же концепции и методы, что и используется для металла.

Токарные станки можно разделить на 3 разновидности для простой идентификации:

  1. токарный станок с двигателем ,
  2. токарно-револьверный станок,
  3. и токарный станок специального назначения .

Несколько меньших размеров устанавливаются на столе и полупортативны.

Более крупные токарные станки устанавливаются на полу и могут даже потребовать специальной транспортировки, когда их нужно переместить.

Полевые и ремонтные мастерские по металлу обычно используют токарный станок, который можно модифицировать для выполнения множества функций, и он не слишком велик, чтобы его можно было транспортировать с одной стройплощадки на другую.

Для этой цели предпочтительно подходит токарный станок . Опытный машинист может выполнить больше операций по обработке на токарном станке для двигателя по сравнению с почти любым другим станком. Токарные станки с револьверной головкой и токарные станки специального назначения обычно используются на производстве или в мастерских для массового производства или специализированных деталей, тогда как токарные станки с базовыми двигателями обычно используются для любого вида токарных работ.

Миниатюрный прецизионный домашний токарный станок по металлу от Central Machinery был умеренно хорошо принят рецензентами.Некоторые люди решили купить его в Harbour Freight.

Один покупатель сказал нам, что, покупая один из этих миниатюрных токарных станков по металлу, вы получаете множество различных деталей в разобранном виде. После того, как вы сотрете упаковочную смазку, вам придется обратиться к руководству, которое, по словам многих покупателей, было совершенно бесполезным.

Обозреватель, с которым разговаривал, сказал нам, что лучше всего зайти на YouTube и найти советы по сборке и настройке миниатюрного токарного станка по металлу - там есть масса информации, которая может помочь вам начать работу, в том числе о том, как для добавления режущих инструментов, регулировки шестигранных ключей, работы с запасными наборами винтов и стартовыми наборами.

Руководство для начинающих по эксплуатации токарного станка

Другой рецензент был ошеломлен сложностью станка - он сказал, что вы получаете много различных компонентов по разумной цене, но он не полностью отполирован и предварительно собран, чтобы вы могли его получить. запущен и работает.

Если вы склонны к механике и одарены здравым смыслом, этот миниатюрный токарный станок по металлу можно купить дешево. В противном случае было бы разумно записаться на курс механического цеха в муниципальном колледже, чтобы познакомиться с основами.Один рецензент посоветовал вам никогда не пить до или во время работы этого миниатюрного домашнего токарного станка по металлу, потому что он обладает огромной мощностью, которая потенциально может травмировать или даже убить вас.

Также не следует носить свободную одежду, пока вы ее используете. Убедитесь, что вы снимаете, завязываете, закрываете волосы и теряете предметы одежды, чтобы она не приближалась к машине во время ее работы. Этот рецензент также сожалеет, что после того, как вы распаковали его, убедитесь, что вы тщательно осмотрели его, затянули все его компоненты, сняли крышки с подающих и ходовых винтов, чтобы смазать их, очистить его с помощью небольшого пылесоса и щетки для стружки и сохраняя его полностью смазанным на протяжении всего срока службы.

Другой рецензент, с которым мы говорили, говорит, что он без проблем использовал свой миниатюрный токарный станок по металлу более трех лет, резал нержавеющую сталь и различные виды дерева, иногда работая на нем до 14 часов в день, в течение недели в течение недели. время. Этот покупатель также предупредил новых покупателей, что вам придется потратить немного дополнительных денег, чтобы этот миниатюрный токарный станок по металлу полностью заработал для вас - вам придется купить биты, отрезные лезвия, центральные сверла и другие компоненты, прежде чем вы сможете начать немного развлекаться. этот рецензент делал инструменты для домашнего использования.

Другой вариант, который мы рассмотрели, - это прецизионный настольный миниатюрный токарный станок по металлу. Его производители заявляют, что он идеально подходит для точения ID (внутренний диаметр) и OD (внешний диаметр), нарезания резьбы, сверления и выполнения резки на различных материалах. Когда вы покупаете этот миниатюрный токарный станок по металлу, он включает в себя внешние кулачки, ключ патрона, внутренние вытяжки и считывающую скорость, 11 зубчатых колес, предназначенных для изменения скорости считывания подачи, и режущий набор из твердосплавного сплава 5/16 дюйма.

Обработка арматуры на токарном станке по металлу

Один рецензент, с которым мы говорили, сказал, что по цене это исключительная ценность, учитывая, что вы не сможете найти миниатюрный токарный станок по металлу американского производства в этой ценовой категории.

Этот покупатель фактически модифицировал свой миниатюрный токарный станок по металлу с 5-дюймовым патроном и специальной лицевой панелью, включая комплект упора кулачка для задней бабки. Он сказал нам, что после этих изменений, наряду с осознанной практикой и терпением, он смог выполнить все разрезы, которые он хотел.

Он просто предупреждает новых пользователей, чтобы они не делали слишком глубоких надрезов. В целом, он говорит, что это отличный инструмент для любителей на выходных, но если вы ищете что-то более профессиональное, вам стоит взглянуть на токарный станок по металлу Warner Swasey.

Еще один рецензент сказал нам, что, как и другие покупатели, он думал, что это прочный миниатюрный токарный станок по металлу, но он не выйдет сразу из коробки - он потребует вашего осознанного внимания, чтобы настроить его и правильно использовать.

Другим вариантом был настольный токарный станок Grizzly G0602 по металлу. Один покупатель, с которым мы разговаривали, который является любителем станков своими руками, хотел купить небольшой настольный миниатюрный токарный станок по металлу, который позволил бы ему обрабатывать относительно небольшие проекты с достаточной точностью.

Но он не был заинтересован в том, чтобы тратить более 3000 долларов. Он был особенно впечатлен диапазоном резьбы, особенно по сравнению с другими миниатюрными токарными станками по металлу, в которых отсутствует истинное разнообразие дюймовой и метрической резьбы. Он также похвалил качество сборки, отметив, что она очень прочная.

С другой стороны, его не впечатлила задняя бабка, потому что у нее ход всего 2,5 дюйма. Четырехсторонний резцедержатель тоже разочаровал - в итоге он его поменял. Другой рецензент, который думал, что это был гладкий и умеренно мощный миниатюрный токарный станок по металлу с прочными вариантами нарезания резьбы, действительно критиковал его за плохую конструкцию ремней для изменения скорости шпинделя.

Миниатюрный 10-дюймовый токарный станок по металлу Shop Fox не был так хорошо принят на некоторых других моделях, которые мы исследовали. Производители подчеркивают, что этот миниатюрный станок идеально подходит для энтузиастов и предназначен для токарной обработки малых размеров.

В частности, ShopFox заявляет, что этот относительно компактный миниатюрный токарный станок по металлу отлично подходит для любителей оружия, изготовителей моделей, инструментальщиков, а также мастеров-любителей, ищущих способ экономично создавать детали с резьбой, мелкие прецизионные детали, штампы и фитинги.Он поставляется с двумя разными скоростями подачи, которые перемещают фартук на 0,002 дюйма и 0,004 дюйма за каждый оборот заготовки. Кроме того, реклама ремонта может нарезать резьбы 24, 16, 18, 19 и 20.

Терминология токарного станка - Sherline Products

Функции токарного станка

Функция токарного станка не сильно изменилась за более чем 150 лет с момента возникновения машинной эры или даже раньше, когда токарные станки приводились в движение ручным или ножным приводом. Он используется для быстрого вращения заготовки, в то время как режущий инструмент воздействует на нее для удаления материала.На токарном станке по дереву режущий инструмент обычно представляет собой ручное долото. На токарном станке для резки металла силы обычно слишком велики для ручного инструмента, поэтому заостренный стальной или твердосплавный инструмент удерживается в стойке для инструмента, прикрепленной к подвижному столу. Вращение маховика на поперечной суппорте перемещает инструмент внутрь и наружу, в то время как маховик на длинном ходовом винте перемещает поперечную суппорт и резцедержатель из стороны в сторону вниз по детали. Маховики позволяют делать очень точные пропилы, так как они имеют градуировку 0,001 ″ или.01 мм на них. Помните, что, поскольку вы удаляете материал из РАДИУСА материала, продвижение поперечины на 0,001 дюйма в заготовку означает, что вы фактически удалите 0,002 дюйма с диаметра. Некоторые старые токарные станки откалиброваны с учетом этого, но поскольку инструментальная система Sherline также предлагает вертикальную фрезерную колонну, которая позволяет использовать токарный станок в качестве фрезерного станка, градуировка маховика отражает истинное перемещение на расстояние, а не величину, удаленную от диаметра. Токарный станок легче освоить, чем фрезерный, поэтому часто это первый металлорежущий инструмент, который покупает новый машинист.

Детали токарного станка и их назначение
Нажмите на фото, чтобы просмотреть увеличенное изображение.
  • Ручка регулировки скорости - контролирует скорость двигателя от 0 до 2800 об / мин.
  • Передняя бабка —содержит шпиндель в двух шарикоподшипниках с предварительным натягом.
  • Шпиндель - Шпиндель находится внутри передней бабки и приводится в движение ремнем, идущим от шкива двигателя к шкиву на заднем конце вала шпинделя. Носовая часть шпинделя имеет резьбу снаружи для установки патронов и сужающуюся изнутри для установки других принадлежностей.
  • Патроны - 3-кулачковый или 4-кулачковый патрон с резьбой на передней части шпинделя для удержания вашей работы, сверлильный патрон используется на задней бабке для центрирования сверла вашей детали.
  • Стойка для инструмента — Крепится к столу токарного станка и удерживает квадратный режущий инструмент 1/4 дюйма
  • Стол с поперечными салазками —Также иногда обозначается термином «поперечный салазок». Это стол с двумя Т-образными пазами, на котором крепится резцедержатель.
  • Поперечная планка —Пластиковый клин с конической формы, который удерживается на месте с помощью фиксатора.Он помещается между наклонными поверхностями ласточкиного хвоста и используется для регулировки износа. По мере того как происходит износ, и стол начинает «покачиваться», фиксатор ослабляется, и упор продвигается дальше в зазор, компенсируя любой люфт. Это позволяет постоянно поддерживать максимальную регулировку машины.
  • Шпиндель задней бабки —Имеет внутренний конус Морзе №0 для удержания патронов и других инструментов. Маховик перемещает его внутрь и наружу для сверления.
  • Стопорный винт задней бабки — фиксирует заднюю бабку на месте на станине, чтобы она не двигалась.В ослабленном состоянии заднюю бабку можно двигать вверх и вниз по станине.
  • Станина —Стальной стержень в форме ласточкина хвоста, по которому перемещаются вперед и назад седло и задняя бабка.
  • Седло - Деталь, которая поддерживает стол поперечных салазок и перемещается вверх и вниз по станине с помощью маховика с ходовым винтом.
  • Подседельный штырь - Функционирует как поперечный упор, чтобы удерживать седло в точном положении относительно станины с ласточкиным хвостом.
  • Ходовой винт — Винт с резьбой под станиной, который контролирует движение седла.«Седельная гайка» внизу прикрепляет основание к ходовому винту. Вращение маховика ходового винта перемещает седло вниз по станине.
  • Стержень задней бабки - латунная деталь, прикрепленная к основанию задней бабки, которая проходит на одном из ласточкин хвостов станины. Ожидается, что латунная деталь будет изнашиваться, а не более дорогая кровать, и ее можно регулировать для обеспечения герметичности по мере износа.
  • Основание токарного станка - Литое металлическое основание, на котором устанавливаются станина и передняя бабка токарного станка.
  • Стяжной болт — Проходит через отверстие в шпинделе для втягивания патронов и других принадлежностей в конус передней бабки внутри шпинделя.Специальная шайба помещает его по центру в отверстии шпинделя.
  • # 1 оправка Морзе —Сверлильный патрон задней бабки обычно имеет оправку Морзе № 0 с резьбой в задней части для использования в шпинделе задней бабки. Эту оправку можно снять и заменить на оправку Морзе №1, чтобы сверлильный патрон можно было использовать в передней бабке.
  • Мертвые центры - # 1 и # 0 оправки Морзе имеют угол 60 ° и используются для размещения и удержания детали "между центрами" на токарном станке. Вал Морзе № 1 вращается вместе с передней бабкой, но поскольку шпиндель задней бабки не вращается, задняя оправка Морзе № 0 называется «мертвой» точкой.Он должен оставаться смазанным, потому что это создает трение с движущейся частью, которую он устанавливает. Большинство машинистов в конечном итоге заменяют его «живым» центром, который вращается на шарикоподшипнике.
  • Tommy Bars —Круглые стальные стержни, используемые для затягивания и ослабления зажимных патронов и других принадлежностей шпинделя. Иногда их называют «стержнями шпинделя».
  • Лицевая панель — Литая пластина, которая навинчивается на головку шпинделя. В качестве альтернативы зажимному патрону к нему можно прикрутить заготовку. В нем есть три слота для езды водной собаки.
  • Drive Dog —Эта деталь, также называемая «собачка для токарного станка», прикрепляется к части прутка с помощью винта, проходящего через боковую поверхность, а длинный наконечник вставляется в один из пазов лицевой панели. Деталь расположена между центрами токарного станка (под напряжением или без), и когда лицевая пластина поворачивается, собачка фактически приводит в движение деталь, чтобы вращать ее для резки. Он также действует как универсальный шарнир при повороте детали между центрами, когда передняя бабка поворачивается на небольшой угол, позволяя разрезать коническую деталь.
  • Стопорный винт передней бабки — Удерживает переднюю бабку на месте. Винт представляет собой установочный винт с заостренным концом. Острие входит в конический паз штифта, выступающего из станины токарного станка. Когда винт затягивается, он опускает переднюю бабку на шпонку центрирования и плотно прижимает ее к станине токарного станка.
  • Ключ для выравнивания - прецизионный шлифованный ключ, который вставляется в пазы в верхней части станины и в нижней части передней бабки, чтобы удерживать переднюю бабку прямо по отношению к задней бабке.Удаление этой шпонки и вращение передней бабки позволяет обрезать конусы.
  • Клиновой ремень —Уретановый ремень, армированный кевларом, который приводит в движение шпиндель с помощью шкивов.
  • 2-позиционный шкив - Двигатель вращается со скоростью около 6000 об / мин. При установке приводного ремня в нормальное (заднее) положение двигатель понижается примерно на 2: 1 для максимальной скорости около 2800 об / мин. Положение «Высокий крутящий момент» (ближайшее к передней бабке) обеспечивает передачу примерно 4: 1 для более низкой скорости, но большего крутящего момента, когда это необходимо для тяжелых резаний.
Прочие термины для токарных и механической обработки
  • Регулируемые «нулевые» маховики —На станках базовой модели используются простые маховики. На них нанесена лазерная гравировка с отметками 50 (дюйм) или 100 (метрическая система) и номерами для справки. Регулируемые маховики с нулевой отметкой позволяют остановиться в любой заданной точке, ослабить колесо с накаткой в ​​центре маховика и повернуть воротник с лазерной гравировкой обратно до нулевой отметки перед началом следующего реза без изменения положения маховика.Это означает, что каждый раз, когда вы начинаете с нуля, а не со случайного числа, упрощается расчет глубины и разреза. В конечном итоге это означает меньше ошибок. Токарные станки серий 4400 и 4500 и фрезерные станки серий 5400 и 2000 включают эти модернизированные маховики в качестве стандартного оборудования.
  • Compound Slide - устройство, используемое на многих токарных станках, которое позволяет вводить режущий инструмент в деталь под углом для резки конусов. Составные суппорты не являются обязательными для токарных станков Sherline, но не входят в стандартную комплектацию, потому что функция вращающейся передней бабки позволяет токарному станку Sherline резать конусы без использования составных суппортов.Дополнительный составной суппорт - P / N 1270 (дюйм) или 1280 (метрическая система).
  • УЦИ - Стенды для «цифрового считывания». Цифровые индикаторы включают в себя электронный блок с экраном, который считывает числа, а не вы смотрите на градуировку на маховике, чтобы определить движение. If предлагает два преимущества: для людей с плохим зрением его легче читать, чем маленькие отметки на маховике, и 2) он отслеживает накопленное расстояние, поэтому вам не нужно считать обороты маховика при выполнении более длинных движений.Это помогает устранить распространенный источник ошибок. Любой токарный или фрезерный станок Sherline можно заказать с УЦИ или добавить его позже. Также в считывающее устройство встроены датчик и индикатор числа оборотов шпинделя, чтобы исключить догадки относительно скорости шпинделя.
  • ЧПУ - Стенды для «компьютерного числового управления». Вместо того, чтобы вращать маховики, компьютер определяет скорость и расстояние и управляет двигателями постоянного тока, называемыми «шаговыми двигателями» или «сервоприводами», для перемещения токарного станка за вас. Любую машину Sherline можно заказать готовой для применения с ЧПУ или в виде полной системы ЧПУ с шаговыми двигателями, контроллером, компьютером, программным обеспечением и всем остальным.В дальнейшем ЧПУ также можно будет установить на любой токарный или фрезерный станок Sherline.
  • HSS - Стенды для «быстрорежущей стали». Это наиболее распространенный материал для режущих инструментов, используемых домашними машинистами. Он недорогой и легко затачивается на настольном шлифовальном станке и может быть заточен камнем или шлифовальным станком, когда он затупится. Его также можно шлифовать в различные формы для специальных целей, таких как растачивание, нарезание резьбы или нарезание специальных форм. (Называется инструментом «Форма».)
  • Инструмент с твердосплавными пластинами — Держатели инструментов, которые зажимают небольшой сменный твердосплавный наконечник для резки более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или титан.Часто используется в профессиональных механических мастерских из-за более высокой скорости съема металла, которую они позволяют, многие домашние машинисты также любят использовать твердосплавные инструменты. Альтернативой является инструмент «Твердосплавный припой», когда кусок твердого сплава припаивается к хвостовику инструмента и не снимается. Как правило, после скалывания твердосплавный инструмент утилизируют, поскольку его нелегко затачивать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *