Станок токарный 16а20ф3: Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3: технические характеристики, паспорт
alexxlab | 20.12.1989 | 0 | Токарный
Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3: технические характеристики, паспорт
Токарные станки с числовым программным управлением 16А20Ф3 отличаются многофункциональностью и высокой производительностью. Они обтачивают средние по размеру детали, производя наружную и внутреннюю обработку сложного профиля. С момента начала их выпуска и до настоящего времени модель 16А20Ф3 является одной из востребованных.
Сведения о производителе
Возле мастерской в Замоскворечье братья Бромлей в 1857 году начали строительство механического завода. Первой его продукцией топоры, серпы и другие инструменты для крестьян. В 1864 году братья приобрели новый участок и стали оформлять разрешение на строительство новых зданий цехов.
В 1870 и 1872 году строгальные и сверлильные станки из Замоскворечья получили золотые медали на Московской промышленной выставке. Паровая машина тройного расширения была награждена Большой золотой медалью на международной выставке в Париже.
В 1918 году завод национализировали и провели модернизацию. С 1922 года завод полностью переходит на выпуск металлорежущих станков. В 1971 году были выпущены первые станки серии 16К20. После реконструкции завода, в 1973 года стали выпускать 16А20Ф3 с ЧПУ.
Важно!
Московский станкостроительный завод с 2016 года располагается в Новых Черемушках. Выпуск токарных станков с ЧПУ возобновился.
Назначение и область применения
Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для наружной и внутренней обработки средних по размеру заготовок диаметром до 400 мм и длиной 1000 мм. На оборудовании вытачивается ступенчатый и криволинейный профиль со смещением относительно оси вращения. Весь цикл обработки проходит в автоматическом режиме.
Модель 16А20Ф3 выполняет наружную и внутреннюю обработку:
- точение цилиндрических поверхностей в одной оси и со смещением;
- элементы, имеющие конические, сферические и другие сложные профили;
- сверление по торцу и радиусу;
- расточку;
- нарезку резьбы.
Патронно-центровой станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для чистовой обработки сложнопрофильных деталей. На нем производят коленвалы, шатуны, серьги и другие изделия единичные и большими партиями.
Узнайте, чем так хорош универсальный токарно-карусельный станок 1516.
Расположение составных частей
Шарико-винтовые пары осей X и Z имеют повышенный ресурс работы за счет надежной защиты узлов. Шпиндель высокоточный, с отверстием 55 мм и 64 мм.
На станине имеется транспортер удаления стружки. Суппортная группа состоит из фартука и основания съемной автоматической револьверной головки. Они приводятся в движение приводом и ВГК поперечного перемещения. Продольное движение инструмента осуществляется через угловые зубчатые передачи и муфту от винтов ВГК.
Слева над станиной в корпусе размещается коробка скоростей, шпиндельная бабка. Патрон установлен механизированный, имеющий свой электрический привод. Задняя бабка располагается на направляющих станины. Пиноль приводится в движение электромеханическим приводом. Пульт управления станком кнопочный. Он располагается на кронштейне и легко меняет свое положение.
Расположение органов управления
На передней бабке вверху располагается панель управления станка. Ниже рукоятка для установки частоты вращения шпинделя. Рукоятка для ручного перемещения поперечного суппорта расположена на его корпусе, выше фартука.
Продольное перемещение каретки в ручном режиме включается рукояткой в месте крепления валов, слева. Она включается в сторону движения узла. Внизу на станине педали управления:
- зажима и разжима патрона;
- подвода и отвода пиноли.
Зажим пиноли в ручном режиме выполняется рукояткой на ее корпусе.
Важно!
Управление всеми узлами дублируется на выносном блоке.
На заднем ограждении агрегата, вверху, смонтирован блок отображения символьной информации. БОСИ является элементом визуализации процесса обработки и корректирует обработку с учетом износа инструмента. Контроль работы приводов отображается на панели в верхнем правом углу ограждения. Пульт управления оборудованием вынесен вперед на кронштейне.
Кинематическая схема
Конструкция машины, паспорт
Конструкция модели 16А20Ф3 имеет свои особенности. В комплект станка входят сменные инструментальные головки с поворотной осью и количеством резцедержателей 6, 8, 12. На высокой станине, отлитой из чугуна марки СЧ20 термообработанные направляющие повышенной износостойкости. По ним перемещается суппорт и задняя бабка.
Шпиндель получает крутящий момент от главного привода через коробку скоростей и зубчатое зацепление. На нем устанавливается патрон для крепления заготовки. При работе с прокатом, после отрезки готовой детали заготовка перемещается в рабочую зону автоматически.
Инструментальный диск имеет гнезда для нескольких резцов, в зависимости от модели. В продольном направлении он перемещается вместе с суппортом. Поперечное движение обеспечивается приводом, расположенным под корпусом револьверной головки. Коробка подач располагается в фартуке. Она имеет свой электропривод. Одновременно включается не более 2 перемещений.
Важно!
С целью безопасности все вращающиеся и движущиеся узлы имеют ограждения с концевыми выключателями. Станок не начнет работать, пока все щитки не займут свое место.
Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарного патронно-центрового станка с числовым программным управлением 16А20Ф3.
Система Числового Управления
Все модели станков серии 16А выпускаются под числовое программное управление. Вид ОС устанавливается в зависимости от предназначения оборудования и предпочтений покупателя.
Станки 16А20Ф3 адаптированы под работу с программными системами:
- ЧПУ.
- УЧПУ.
- Замкнутыми.
- Разомкнутыми.
- CNC.
Одновременное перемещение возможно в 2 осях координат.
Технические характеристики
Точность обработки на станке 16А20Ф3 составляет 0,01 мм. Программа имеет дискретность 0,0–1 мм по обеим осям.
Технические характеристики модели токарного станка 16А20Ф3:
- диаметр заготовки над станиной 400 мм;
- над суппортом 220 мм;
- максимальная длина заготовки 1000 мм;
- диаметр отверстия шпинделя 53 мм;
- наибольшая длина заготовки при обработке револьверной головкой 870 мм;
- мощность двигателя главного привода 11 кВт;
- количество скоростей шпинделя 22;
- высота резца 25 мм;
- число координат 2;
- система ЧПУ – 2Р22;
- суммарная мощность станка 22 кВт.
Габариты станка составляют 3700×1700×2145 мм при массе с оборудованием ЧПУ 4050 кг. Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 является лидером по использованию его на крупных предприятиях, имеющих металлообрабатывающее оборудование. В настоящее время агрегаты широко используют для изготовления сложных единичных деталей и при работе на потоке.
Поделиться в социальных сетях
16А20Ф3, станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, г. Москва (Красный пролетарий). Паспорт, 1990г. – Токарные станки
Московский станкостроительный завод “Красный пролетарий” им. А.И. Ефремова
Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением мод. 16А20Ф3
Руководство по эксплуатации 16А20Ф3 РЭ. Альбом № 1, 1990 год. Инструкция по порядку проведения пусконаладочных работ станков 16А20Ф3С32, 16А20Ф3С39, 1988 год – 16A20F3_passport.djvu (17.85 MB)
Сведения о приемке 16А20Ф3С39 РЭ2. Управляющие программы для испытания станка 16А20Ф3С39 РЭ3 – 16A20F3S39_priemka.djvu (3.17 MB)
Станок токарный программный с оперативной системой управления мод. 16А20Ф3.01С39. Руководство 16А20Ф3.01.С39 РЭ. Электрооборудование, 1989 год – 16A20F3S39_el.djvu (19.56 MB)
Станок токарный программный с оперативной системой управления НЦ-31-02. Инструкция по программированию 16А20Ф3.01С39 ИП, 1989 год – 16A20F3S39_programming.djvu10.24 MB
Дополнительное оборудование – 16A20F3_add.djvu (19.35 MB)
Высокомоментные двигатели постоянного тока с длительным моментом 7Нм, 13Нм, 21 Нм, 23Нм, 30Нм, 47Нм, ЭЛМА, Троян.
Станции смазочные С48-1М.
Патроны токарные трехкулачковые клиновые механизированные 7102. Паспорт 7102-007ЗУ -1-2 ПС.
Переключатели серии ПКГ
Преобразователь угловых перемещений ВЕ178А фотоэлектрический. Паспорт ВЕ 178А.00.001 ТО.
Электродвигатель постоянного тока для главного привода типа МР132, МР160. Динамо-Сливен, Болгария.
Блок питания стабилизирующий БПС 18-1-1, БПС18-1, БПС 18-1-22
На станке применяются:
УЧПУ Электроника НЦ-31
Головки электромеханические зажимные ЭМГ50, ЭМГ51, ЭМГ52, ЭМГ53
Головка автоматическая УГ9326 (резцедержка револьверная) восьмипозиционная, г. Гомель
Благодарим пользователя Kibermorf за файл: Краткое описание с техническими характеристиками станка 16А20Ф3 – 16А20.pdf (370.22 KB)
Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3: технические характеристики
Содержание статьи:
Проектированием и изготовлением токарных станков с ЧПУ серии 16А20Ф3 занимается завод «Красный пролетарий» (г. Москва). Эта модель была создана на базе 16К20Ф3 и имеет массу общих конструктивных решений и узлов. Благодаря унификации компонентов ремонт и обслуживание оборудования не вызывает сложностей.
Специфика конструкции станка
Внешний вид
Прежде чем рассматривать технические характеристики станка, следует ознакомиться с особенностями его конструкции. Станки 16А20Ф3 с блоком числового программного управления предназначены для обработки заготовок путем их вращения в полуавтоматическом режиме по замкнутому циклу.
Для комплектации токарного оборудования можно использовать различные типы ЧПУ, характеристики которых выбираются в зависимости от производственных требований. Это могут быть разомкнутые системы, замкнутые или CNC модули. Конструкция станка 16А20Ф3 рассчитана для подключения этих блоков.
К особенностям компоновки можно отнести следующие нюансы:
- чугунная станина. Она изготовлена из чугуна марки СЧ20, на ее поверхности располагаются шлифованные направляющие, прошедшие стадии термической обработки;
- улучшенные характеристики главного привода. Мощность электродвигателя 11 кВт дает возможность обеспечить максимальный крутящий момент для шпиндельной бабки 800 Нм;
- повышенные меры защиты компонентов. Прежде всего это относится к шарико-винтовым парам, предназначенные для смещения по координатам X и Z. Возможна комплектация электроприводами от зарубежных производителей.
Для одновременной обработки нескольких плоскостей заготовки в станке 16А20Ф3 с блоком ЧПУ можно смонтировать съемные держатели резцов, рассчитанные для установки 6, 8 или 12 режущих инструментов.
В настоящее время производитель предлагает стандартную комплектацию оборудования. Но по желанию заказчика станок 16а20ф3 может оснащаться согласно требованиям к конкретному производству.
Технические параметры оборудования
Компоненты оборудования
По умолчанию токарные станки серии 16А20Ф3 комплектуются ЧПУ серии 2Р22, модель 16А20Ф3С39 поставляется с блоком НЦ-31-02. При этом габаритные размеры оборудования составляют 370*170*214,5 см при массе 4150 кг. Для подключения потребуется линия трехфазная электропередач 380 В.
В значимости от модификации станка изменяется максимально допустимый размер детали, обрабатываемой над станиной. Этот параметр может составлять 40 или 32 см. Это же касается сечения заготовки над суппортом, которая равна 22 или 20 см. Максимальная длина не может превышать 100 см. Она может изменяться в зависимости от установленной инструментальной головки – 90, 75 или 85 см.
Также необходимо рассмотреть характеристик токарного станка 16А20Ф3 с приводом. Наиболее важными из них являются:
- число рабочих скоростей – 22;
- пределы оборотов, об/мин – от 12,5 до 2000;
- диапазон скоростей, которые можно установить в ручном режиме для каждого ряда: I – 12,5-200; II – 50-800; III – 125-2000;
- в автоматическом режиме возможна установка 9 скоростей;
- диапазон автоматических переключений — 16;
- максимально допустимый крутящий момент составляет 800 Нм.
Технические характеристики подач станка:
- параметры максимального смещения. По оси X – 90 см: по оси Z – 25 см;
- шаг резьбы — от 0,1 до 39,999 мм;
- диапазон возможных поперечных и продольных скоростей одинаков и может варьироваться от 3 до 2000 мм/об;
- допустимая высота резца – 25 мм.
Стандартные блоки ЧПУ, идущие в комплектации с токарным станком 16А20Ф3, имеют практически одинаковые параметры. Число управляемых координат составляет 2. Дискретность изменения значения для каждой из них равно 0,001 мм. Разница заключается в датчике обратной связи. Блок ВЕ178А5 имеет расширенный функционал.
Для изменения функций токарного станка 16А20Ф3 в его конструкции предусмотрен пульт управления, установленный на поворотном кронштейне. Во время работы обязательно необходимо опускать защитную панель. Это не только уменьшит вероятность создания опасной ситуации для работника, но и защитит электронные компоненты оборудования.
В видеоматериале показан пример первого запуска станка с блоком ЧПУ.
| Диаметр обработки над станиной, мм | 500 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 200 |
| Наибольшая длина обработки, 6-позиционная головка, мм | 900 |
| Наибольшая длина обработки, 8-позиционная головка, мм | 750 |
| Наибольшая длина обработки, 12-позиционная головка, мм | 850 |
| Наибольшая длина обработки в центрах, мм | 1000 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Наибольший поперечный ход суппорта, мм | 210 |
| Наибольший продольный ход суппорта, мм | 905 |
| Максимальная рекомендуемая скорость продольной рабочей подачи, мм | 2000 |
| Максимальная рекомендуемая скорость поперечной рабочей подачи, мм | 1000 |
| Количество управляемых координат, шт. | 2 |
| Количество одновременно управляемых координат, шт. | 2 |
| Дискретность задания перемещения, мм | 0,001 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 | 20 – 2500 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта – поперечного, мм/мин | 2 400 |
| Максимальная скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин | 15000 |
| Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин | 7500 |
| Количество позиций инструментальной головки | 8 |
| Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 11 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 3700 × 2260 × 1650 |
| Масса станка, кг | 4000 |
Токарно-винторезный станок 16А20Ф3 с устройством ЧПУ NC-210 оснащем главным приводом Mitsubishi FR-740 и двумя приводами подач HA-075 и НА-040 по оси Z и X соотвественно. Он предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мк. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство. Особенности конструкции:
| ||||
| # | Наименование | Обозначение | ||
| 16А20Ф3С15 | 16А20Ф3С32 | 16А20Ф3С39 | ||
| 1 | Основание с транспортером стружкоудаления | 16К20Ф.013000.000 | ||
| 2 | Станина | 16К20Т1.010000.000 | ||
| 3 | Суппортная группа | 16К20Т1.054000.000 | ||
| 4 | Передача ВГК продольного перемещения | 16К20Т1.159000.000 | ||
| 5 | Опора левая винта продольного перемещения | 16К20Т1.072000.000 | ||
| 6 | Патрон механизированный с электромеханическим приводом | 16К20Ф.092000.000 | ||
| 7 | Ограждение неподвижное | 16А20Ф3.268000.000 | ||
| 8 | Ограждение подвижное | 16А20Ф3.265000.000 | ||
| 9 | Бабка шпиндельная | 16А20Ф3.025000.000 | ||
| 10 | Шкаф управления для станка | 16А20ФЗ.180000 | 16А20Ф3.447000 | 16А20ФЗ.192000 |
| 11 | Головка автоматическая 8-и позиционная | УГ9326.000000 | ||
| 12 | Ограждение суппортной группы | 16А20Ф3.267000.000 | ||
| 13 | Бабка задняя | 16А20Ф3.035000.000 | ||
| 14 | Электромеханический привод пиноли задней бабки | 16А20Ф3.037000.000 | ||
| 15 | Разводка коммуникаций | 16А20Ф3.112000.000 | ||
| 16 | Пульт управления станком | 16А20Ф3.513000 | 16А20Ф3.510000 | 16А20Ф3.509000 |
| 17 | Кронштейн пульта управления | 16А20Ф3.511000.000 | ||
| 18 | Опора правая продольного перемещения | 16К20Т1.073000.000 | ||
| 19 | Станция смазки шпиндельной бабки | 16К20Т1.241000.000 | ||
| 20 | Установка моторная | 16К20Т1.157000.000 | ||
| 21 | Ограждение задней зоны | |||
| 22 | Привод поперечного перемещения | 16K20Tl.486000.000 | ||
| 23 | Передача ВГК поперечного перемещения | 16К20Т1.158000.000 | ||
| 24 | Короб в составе узла | 16А20Ф3.447000.000 | ||
Расположение органов управления токарным станком 16А20Ф3
Расположение органов управления токарным станком 16а20ф3
Перечень органов управления токарным станком 16А20Ф3
- Панель управления станка
- Рукоятка установки диапазона частоты вращения шпинделя
- Рукоятка ручного перемещения (подвод — отвод) поперечного суппорта
- Панель контроля работы приводов Размер 2М-5-21
- Пульт управления работой станка
- Рукоятка зажима задней бабки на станке
- Панель управления транспортером стружкоудаления
- Рукоятка ручного перемещения (влево — вправо) продольной каретки
- Клавиатура УЧПУ
- Педаль управления подводом и отводом пиноли задней бабки (сдвоенная)
- Педаль управления зажимом и разжимом патрона (сдвоенная)
- БОСИ блок отображения символьной информации. Визуализация программы обработки, коррекции инструмента
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3
Кинематическая схема токарного станка 16а20ф3
Кинематическая схема станка приведена на рис. 21. Кинематические схемы автоматической головки и транспортера стружкоудаления приведены в руководствах по эксплуатации на них.
Механизм главного движения станка
На станке установлена шпиндельная бабка 16А20Ф3.025. (рис. 22), имеющая три диапазона с соотношением 1,25:1; 1:2; 1:5,8; переключаемые вручную. Диапазон частот вращения и положения рукоятки указаны в табл. 18.
Допустимые значения дисбаланса при обработке изделия при различных частотах вращения приведены в табл. 19.
Значения мощности и крутящего момента на шпинделе при различных частотах вращения приведены в табл. 20.
Шпиндель станка смонтирован в коническом двухрядном и однорядном подшипниках. Подшипники регулируются на заводе-изготовителе станка и не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
Регулировка положения оси шпиндельной бабки на станине производится двумя винтами (рис.23).
Смазка шпиндельной бабки осуществляется от станции смазки, смонтированной на основании станка. Для обеспечения возможности резьбонарезания на шпиндельной бабке устанавливается датчик резьбонарезания 1 (см. рис. 22). Для выборки зазора в зацеплении шестерен 2, 3 привода датчика следует повернуть эксцентриковый фланец 4.
В качестве привода главного движения используется частотнорегулируемый асинхронный электродвигатель с диапазоном регулирования с постоянной мощностью 1500…4500 об/мин (1000…3500 при двигателях постоянного тока производства Болгарии).
Передача вращения от электродвигателя на первый вал шпиндельной бабки осуществляется поликлиновым ремнем 2240Л20 с передаточным отношением 115:257 (160:257 в случае применения электродвигатель постоянного тока производства НРБ).
Основание станка представляет собой жесткую отливку. На основании устанавливаются станина, электродвигатель главного движения, станции смазки направляющих каретки и шпиндельной бабки. Используются основания двух типов:
- с окном для схода стружки и проемом для установки транспортера стружкоудаления, который вводится с правой стороны;
- без окна, разделенное по вертикали в средней части сплошной перегородкой, в этом случае средняя часть основания служит сборником для стружки и СОЖ, отсек в нижней правой части основания служит резервуаром СОЖ, сзади с правой стороны основания установлен насос СОЖ.
Паспорт станка 16А20Ф3С39
Данное руководство по эксплуатации «Паспорт станка 16А20Ф3С39» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 16А20Ф3. Содержание данной документации:
- ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ
- ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
- КОМПЛЕКТНОСТЬ
- УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСТНОСТИ
- СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
- ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
- УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
- ГИДРО- И ПНЕВМОСМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
- ПОРЯДОК РАБОТЫ
- УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
- ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
- ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
- СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
- ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16А20Ф3С39 (54 листа) в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже. Так как данный станок построен с использованием устройства ЧПУ НЦ-31, то в дополнению к этому паспорту необходима различная документация по УЧПУ НЦ-31.
16А20Ф3 Конструкция токарного станка
Станина станка
Станина станка имеет коробчатую форму с поперечными ребрами П-образного профиля, закаленные шлифованные направляющие. На станине станка устанавливаются: шпиндельная бабка, каретка, привод продольной подачи, задняя бабка.
Для базирования каретки на станине передняя направляющая имеет форму неравнобокой призмы, задняя направляющая — плоская. Задняя бабка базируется на станине по малой задней призматической направляющей и по плоскости на передней направляющей.
Привод продольного перемещения
Привод продольного перемещения (рис. 24, 25) включает шариковую передачу винт-гайка качения, опоры винта, приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный двигатель с частотным регулированием, а также датчик обратной связи, соединенные с винтом через муфты, на станках 16Л20ФЗС39 с приводом «Размер 2М-5-21» используется датчик, встроенный в асинхронный двигатель. В приводе предусмотрена дополнительная передача на валик ручного перемещения, используемый для перемещения каретки при окраске, консервации и расконсервации отключенного станка.
Привод поперечного перемещения
Привод поперечного перемещения включает:
- шариковую передачу
- винт-гайка качения
- опору винта
- приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный с частотным регулированием
- датчик обратной связи, соединенные с винтом через муфты
На станках 16А20ФЗС39 с приводом «Размер 2М-5-21» используется датчик, встроенный в асинхронный электродвигатель. В приводе предусмотрена дополнительная передача на валик ручного перемещения суппорта при окраске, консервации или расконсервации отключенного станка.
На станках без датчика эта передача и валик, не устанавливаются, суппорт следует перемещать ключом за головку винта, ввернутого в торец винта поперечного перемещения.
Головка автоматическая универсальная
На станках используется 6-, 8- и 12-позиционная автоматическая универсальная головка с горизонтальной осью поворота с инструментальным диском на 6 радиальных и 3 осевых инструмента (6-позиционная) или на 8 блоков под радиальные или осевые инструменты (8-позиционная) или на 12 под радиальные инструменты и блоки под осевые инструменты, комбинируемые при наладке на деталь (12-позиционная). Описание головки см. в руководстве по эксплуатации на головку. Сверху D головке предусмотрен кран регулирования подачи СОЖ, поворачиваемый при наладке станка.
Задняя бабка
При помощи рукоятки 7, эксцентрикового вала 1, прижимной планки 4 и системы рычагов задняя бабка закрепляется на станине. Если рукоятка 7, отведенная в заднее положение, не обеспечивает достаточный прижим бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 3 и 6 при отпущенных контргайках 2 и 5, изменяя положение прижимной планки 4, установить необходимое усилие прижима. Перемещение пиноли осуществляется приводом электромеханического перемещения пиноли от головки ЭМГ51.
Станки в исполнении для ГПМ оснащаются приводом перемещения пиноли с контролем положения пиноли, для этого на задней бабке установлены конечные выключатели, которые срабатывают при перемещении пиноли и дают сигналы о положении пиноли в автоматическом цикле работы станка с роботом.
При отсутствии или неправильной установке детали пиноль проходит рабочее положение, кулачок освобождает конечный выключатель, команда на продолжение автоматического цикла не выдается.
Кулачки управления конечными выключателями установлены на поворотном валике, соединенном с винтом перемещения пиноли через передачу червяк — косозубая шестерня и имеют возможность регулировки применительно к конкретной детали.
Кулачок положения «отвод» пиноли обычно не регулируется, кулачок «поджим» пиноли устанавливается так, чтобы конечный выключатель срабатывал на 2 мм до конца поджима детали. Допустимое осевое усилие на центр задней бабки — 10 кН (1000 кгс).
Ограждение — неподвижное, щитового типа со съемными щитками с задней стороны станка и переднее ограждение — подвижное с прозрачным экраном для наблюдения, закрывает зону резания.
С целью контроля положения ограждения установлены конечные выключатели, которые дают сигналы для работы станка в автоматическом цикле с роботом. В крайних положениях ограждения предусмотрено замедление перемещения.
Рекомендации по установке и использованию патронов
Для контроля положения тяги на передней бабке установлены на кронштейне 12 бесконтактные конечные выключатели 13, которые дают сигналы о положении подвижного кольца 11 и тяги привода кулачков патрона в автоматическом цикле работы станка с роботом.
Моторная установка
Двигатель главного привода (асинхронный с частотным регулированием или постоянного тока) монтируется на плите (рис. 29), закрепляемой тремя винтами на основании станка. Для вертикального перемещения плиты при одевании и натяжении ремня используется тяга 3 с гайками 2.
Привод индикатора контакта
На станках в исполнении для встраивания в ГПМ по особому заказу устанавливается индикатор контакта типа БВ-427100 000-07. Индикатор 1 (рис. 30) закрепляется на поворотном кронштейне 2, поворачиваемом в горизонтальное рабочее или вертикальное отведенное положение рейкой-штоком 3 гидроцилиндра 4. Поворот рычага в рабочее положение ограничивается упором 5. Приход рычага в рабочее и отведенное положение контролируется бесконтактными электропереключателями. Сигнал, получаемый от индикатора контакта при касании о рабочую кромку инструмента, поступает в УЧПУ при работе в режиме с автоматической привязкой инструмента. При опускании рычага он откидывает подпружиненную поворотную дверцу 6, предохраняющую индикатор контакта от стружки при работе станка. В зависимости от исполнения электросхемы станка вместо бесконтактных электропереключателей могут быть установлены микропереключатели серии МП-1000.
Суппортная группа
Конструкция суппортной группы отличается применением комбинированных поперечных направляющих — левой наклонной, правой — прямоугольной и покрытием рабочих поверхностей продольных направляющих каретки и поперечных направляющих суппорта антифрикционным составом, например, УП5221 производства НПО «Пластполимер» (г. Донецк Ворошиловградской области). Антифрикционное покрытие обеспечивает постоянство коэффициента трения при малых и высоких скоростях рабочих перемещений, что способствует повышению точности позиционирования и стабильности и точности обработки.
Пульт управления
Пульт управления смонтирован на поворотном кронштейне 5, закрепляемом на основании станка и поворачивается оператором при наладке станка в удобное для него положение, в зависимости от длины обрабатываемого изделия. На пульте смонтированы панели с органами управления станком, а также клавиатура УЧПУ (на откидной панели), вычислительный блок и оперативное запоминающее устройство внешней памяти УЧПУ «Электроника НЦ-31» или блок отображения символьной информации УЧПУ 2Р22 или УЧПУ МС2101. Органы управления на панелях (см. выше), работа с клавиатурой описана в сопроводительной документации на УЧПУ и инструкциях по программированию. При транспортировке станка, перерывах в работе, останове на обеденный перерыв и т. д., следует поднимать откидную панель в верхнее, закрытое положение и запирать ее на замок, предусмотренный в конструкции пульта. После отладки управляющей программы необходимо повернуть пульт и поворотный кронштейн в сторону от станка так, чтобы при отводе продольной каретки станка в крайнее правое положение и поперечного суппорта в крайнее отведенное положение суппорт и корпус автоматической головки не могли задеть о пульт управления.
Технические характеристики станка 16А20Ф3
| Наименование параметра | 16К20Ф3С32 | 16А20Ф3С32 | 16А20Ф3С39 |
| Основные параметры станка | |||
| Обозначение системы ЧПУ | 2Р22 | 2Р22 | НЦ-31-02 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 400 | 320 | 320 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 220 | 200 | 200 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм | 500 | 500 | 500 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 53 | 55 | 55 |
| Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм | 1000 | 1000 | 1000 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия при числе позиций инструментальной головки (6, 8, 12), мм | 870 | 900,750,850 | 900,750,850 |
| Шпиндель | |||
| Мощность двигателя главного движения, кВт | 11 | 11 | 11 |
| Количество рабочих скоростей шпинделя | 22 | ||
| Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин | 12,5…2000 | 20…2500 | 20…2500 |
| Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин | Ряд I — 12.5..200 Ряд II — 50..800 Ряд III — 125..2000 | Ряд I — 20…345 Ряд II — 60…1000 Ряд III — 145…2500 | Ряд I — 20…345 Ряд II — 60…1000 Ряд III — 145…2500 |
| Количество автоматически переключаемых скоростей | 9 | ||
| Диапазон автоматического переключения | 16 | ||
| Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе №6 | Морзе №6 | Морзе №6 |
| Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе №5 | Морзе №5 | Морзе №5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | 6К |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м) | 800 (80) | 800 (80) | |
| Подачи | |||
| Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z) / поперечное (X), мм | 900/ 250 | 905/ 210 | 905/ 210 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб, мм | 0,1..39,999 | 0,25…40 | 0,25…40 |
| Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин (мм/об) | 3..2000 | 10..2000 (2,8) | 10..2000 (2,8) |
| Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин (мм/об) | 3..2000 | 5..1000 (1,4) | 5..1000 (1,4) |
| Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин | 7,0/ 4,0 | 15/ 7,5 | 15/ 7,5 |
| Высота резца, мм | 25 | 25 | 25 |
| Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) | 6 | 8 (6,12) | 8 (6,12) |
| Параметры системы ЧПУ | |||
| Обозначение системы ЧПУ | 2Р22 | 2Р22 | НЦ-31-02 |
| Число координат | 2 | 2 | 2 |
| Количество одновременно управляемых координат | 2 | 2 | 2 |
| Дискретность задания координат в продольном/ поперечном направлении (дискретность задания по оси Z, X) | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
| Пределы программируемых подач продольных/ поперечных, мм/об | 0,01…20/ 0,01..10 | 0,01…20/ 0,01..10 | 20,01…40/ 0,01..20 |
| Тип датчика обратной связи по положению и резьбонарезанию | РОД-620 | ВЕ178А5 | ВЕ178А |
| Электрооборудование станка | |||
| Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин | 11/ 1460 | 11/ 1500 | 11/ 1500 |
| Электродвигатель продольных подач — номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м) | 23 (2,3) | 23 (2,3) | |
| Электродвигатель поперечных подач — номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м) | 17 (1,7) | 17 (1,7) | |
| Электродвигатель станции смазки каретки, кВт/ об/мин | 0,18/ 1400 | 0,18/ 1400 | |
| Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки, кВт/ об/мин | 0,27/ 1450 | 0,27/ 1450 | |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин | 0,12/ 2800 | 0,12/ 2800 | |
| Электродвигатель инструментальной головки, кВт/ об/мин | 0,37/ 1365 | 0,37/ 1365 | |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 20 | 21,4 | 21,4 |
| Суммарная мощность станка, кВт | 22 | 24 | 24 |
| Габариты и масса станка | |||
| Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм | 3700 1700 2145 | 3700 3000 2100 | 3700 3000 2100 |
| Масса станка с ЧПУ, кг | 4050 | 4150 | 4150 |
Токарно-винторезный станок 16А20Ф3С39
Токарно-винторезный станок 16А20Ф3С39 с устройством ЧПУ НЦ-31 оснащем главным приводом КЕМТОР или Размер 2М-5-21 и приводом подач РАЗМЕР 2М-5-21 по осям Z и X. Он предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мк. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.
Особенности конструкции:
- высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
- привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм
- высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя
- надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм
Специальный токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3
Описание: Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности.
По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства (NC-210), так и производства зарубежных фирм Siemens, Fagor, Heidenhain, “FANUC”.
Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.
Особенности конструкции:
высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм
высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя
надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм
Технические характеристики16А20Ф3
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 500
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм
– над станиной 320
– над суппортом 200
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 1000
Наибольшая длина обрабатываемого изделия при 8-ми позиционной головке, мм 750
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 55
Наибольший ход суппорта, мм
– поперечный 210
– продольный 905
Максимальная скорость быстрых перемещений, мм/мин
– продольных 15000±6%
– поперечной 7500±6%
Пределы частот вращения шпинделя, мм-¹ 20…2500
Количество одновременно управляемых координат 2
Точность позиционирования, мм 0,01
Повторяемость, мм 0,03
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 20…2500
Минимальная скорость рабочей подачи, мм/мин
– продольной 10
– поперечной 5
Количество позиций инструментальной головки 8
Мощность электродвигателя главного движения, кВт (номинальная) 11
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 21,4
Габаритные размеры станка без отдельно стоящего шкафа УЧПУ, не более, мм
– длина 3700
– длина (с транспортером стружкоудаления) 5160
– ширина 3000
– высота 2100
Масса станка (без ЧПУ и транспортера стружкоудаления), кг 4000
Телефон: +7(4912) 33-17-69, 50-02-95
Дата публикации: 26 августа 2013
Местонахождение: Рязань, Рязанская обл., Россия
Инструкция по эксплуатации токарного станка с чпу 16А20Ф3
ООО «НТЦ Промтехинновация»Инструкция по эксплуатации
токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3
с LinuxCNC
г. Харьков. 2014г.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
КОМПЛЕКТНОСТЬ
СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
ПОРЯДОК РАБОТЫ
ПОРЯДОК ВКЛЮЧЕНИЯ ВЫКЛЮЧЕНИЯ СТАНКА
ВКЛЮЧЕНИЕ-ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПРИВОДОВ И АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ
ОБЗОР ИНТЕРФЕЙСА ПРОГРАММЫ LINUXCNC
М-КОДЫ
G-КОДЫ
СОЗДАНИЕ И ИЗМЕНЕНИЕ ПРОГРАММЫ
ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОГРАММЫ
ПРОСМОТР ВРЕМЕНИ ВЫПОЛЕНИЯ ПРОГРАММЫ
Внешний вид станка.
Токарно-винторезный станок 16А20Ф3 с устройством ЧПУ на базе LinuxCNC оснащен главным приводом INVT GD100-11 кВт и приводами подач INVT CHV-100 — 4 кВТ по осям Z и X. Он предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм – 16 мк. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.
Особенности конструкции:
высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм
высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя
надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм
Технические характеристики станка 16А20Ф3 с ЧПУ LinuxCNC
Технические характеристики станка 16А20Ф3 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:
наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
наибольшая высота H обрабатываемой заготовки (детали)
Число оборотов планшайбы в минуту n
Класс точности станка
Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 16А20Ф3. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 16А20Ф3
| Наименование параметров | Ед.изм. | Величины |
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной | мм | 500 |
| Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной | мм | 320 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом | мм | 200 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах | мм | 1000 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе | мм | 55 |
| Наибольший ход суппорта поперечный | мм | 210 |
| Наибольший ход суппорта продольный | мм | 905 |
| Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи | мм/мин | 2000 |
| Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи | мм/мин | 1000 |
| Количество управляемых координат | 2 | |
| Количество одновременно управляемых координат | 2 | |
| Точность позиционирования | мм | 0,01 |
| Повторяемость | мм | 0,003 |
| Диапазон частот вращения шпинделя | 1/об. | 20…2500 |
| Максимальная скорость быстрых продольных перемещений | м/мин | 15 |
| Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений | м/мин | 7,5 |
| Количество позиций инструментальной головки | 6 | |
| Мощность привода главного движения | кВт | 11 |
| Суммарная потребляемая мощность | кВт | 21,4 |
| Габаритные размеры станка | мм | 3700х2260х1650 |
| Масса станка (без транспортера стружкоудаления) | кг | 4000 |
Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.
Порядок включения -выключения станка и LinuxCNC.
Включение станка производится при помощи вводного автомата, расположенного в левом шкафу (если стоять лицом к станку).
Рядом с автоматом расположены лампы сигнализации- питание станка, давление смазки шпинделя и готовность приводов.
Через две-три минуты после включения станок готов к работе, светятся лампы -питание станка и готовность приводов, и загружен компьютер ЧПУ.
Для запуска программы LinuxCNC, необходимо дважды щелкнуть указателем мыши на значке,
расположенном на экране рабочего станка компьютера.
Откроется окно программы LinuxCNC.
О функциях программы будет рассказано далее.
Выключение станка.
Закрыть окно программы, нажав Меню-Файл -Выход
Выключить компьютер ЧПУ, нажав в верхнем правом углу, кнопку выключить, выбрать пункт-выключить, и подтвердить- выключение компьютера.
После выключения компьютера ЧПУ, можно выключить вводной автомат.
Включение приводов и аварийный останов.
В любой аварийной ситуации действует кнопка Аварийный останов, расположенная на пульте оператора ЧПУ (грибок красного цвета). Дублируется кнопкой F1, на клавиатуре.
Для включения приводов, необходимо, деблокировать аварийный останов, нажав F1, на клавиатуре. И включить привода кнопкой F2.
Для отключения приводов нажать F2, либо F1(аварийный останов)-тоже отключает привода.
Перемещение по осям.
Перемещение по осям, может осуществляться, либо стрелками на клавиатуре, либо кнопками интерфейса с помощью манипулятора мышь.
Выбирается, соответствующая ось, и нажимается кнопка «плюс» или «минус» в зависимости от требуемого направления перемещения.
Изменение скорости перемещения.
Оперативное изменение скорости перемещений, делается на панели.
Первый ползунок процентная скорость подачи, действует не только на скорость в ручном режиме, но и на величину подачи по программе. Возможно изменение кнопками на клавиатуре, где 1-10%, 2-20%,….9-90%,0-100%.
Остальные ползунки передвигаются манипуляторм-мышь.
Постоянное и пошаговое перемещение.
В ручном режиме возможны не только постоянные,но и импульсные (пошаговые) перемещения.
Выбирается на вкладке. Используется для привязки, когда необходимо коснутся детали, в комплексе с изменением скорости перемещения.
Включение шпинделя в ручном режиме.
Также осуществляется кнопками интерфейса, задается направление вращения и кнопками «плюс»- «минус» скорость вращения с шагом 100об.мин.
Также включение шпинделя и его отключение возможно выполнить кнопкой F9, на клавиатуре.
Включение подачи СОЖ.
Включение подачи СОЖ, осуществляется тремя путями:
-кнопка F8 на клавиатуре.
-кнопка «Струя» интерфейса программы
-команда М8 в преднаборе (режим MDI) либо в программе, М9-выключить.
Выход в референтную точку (ноль станка).
Должен осуществляться после каждого включения станка, либо перезагрузки программы LinuxCNC. т. к. без него невозможно выполнить привязку к координатам станка, выполнение программы, и выполнение команд в преднаборе.
Осуществляется нажатием кнопки интерфейса «Все в начало» или «Найти начало оси».
В данном станке первой в ноль станка выйдет ось Х, а затем ось Z, после чего на экране симуляции у каждой из осей появится метка выхода в ноль станка.
Режим преднабор (MDI)
Переход в режим преднабор возможен двумя способами: нажатие клавиши F5 или вкладки интерфейса программы.
Режим предназначен для выполнения G,M команд, таких как смена инструмента, включение шпинделя с необходимой скоростью вращения, включение СОЖ, перемещение по координатам с необходимой подачей, переключения системы координат и т. п. Переход в ручной режим осуществляется кнопкой F3, либо сменой вкладки интерфейса.
Режим не работает без выхода в ноль станка.
Окно симуляции программы.
-Радиус
-Диаметр
-размер по Z
-Величина подачи
-оставшееся расстояние
Оставшееся расстояние показывает, для преднабора или для программы (только текущий кадр).
Смена инструмента.
Возможна в режиме преднабор или програмном, формат кадра: T2M6G43, (G43- привязка по таблице инструментов см.G-коды) или с боковой панели соответствующей кнопкой.
Привязка инструмента (выбор системы координат).
Осуществляется кнопкой «задать отступ» для каждой из осей.
G53, G54-59, G92
Эти Gкоды используются для задания отступов по осям обработки.
G53 – абсолютные координаты
Вне зависимости от любых установленных отступов по осям, добавление G53 к блоку кода говорит EMC2 использовать реальные координаты станка для этого кода. Например, g53 g0 x0 y0 z0 переместит станок в нули по всем трем осям. Эта команда может использоваться, для смены инструмента и других операций происходящих в определенном месте станка. Или например, если вам нужно убрать режущий инструмент в сторону для удобной смены детали.
G53 это не модальная команда. Вы должны ставить G53 в каждую строку, где необходимо перемещение в абсолютных координатах станка.
G54-G59.3
Рабочие или фиксированные отступы используются для установки начальной точки детали, которая отличается от реальных абсолютных координат. Эти отступы часто используются для создания нескольких копий одной детали.
Как только заданы значения отступа, вызов любой из систем координат сместит нули осей на указанные значения. В отличие от G53, G54-G59.3 это модальные коды. Они влияют на все код, который находится под ними.
Обычно система G54 оставляется без изменений, т.е. с нулевым отступом. Вы можете спросить: “зачем, ведь есть G53 для перемещения в абсолютных координатах”. Это делается потому, что G53 не модальный код, а G54 модальный и такой переход G54 G0 X0 Y0 Z0 переведет станок в абсолютный ноль по всем координатам и установит абсолютную систему координат.
G54-G59.3 = G54, G55, G56, G57, G58, G59, G59.1, G59.2, G59.3 – девять различных координатных систем.
G43- координатная система из таблицы инструментов, доступно только после первой смены инструмента.
М-коды.
М0-останов программы.
М1-условная пауза программы
М2-конец программы
М3– включить шпиндель против часовой стрелки
М4 — включить шпиндель по часовой стрелке
M6 –команда на смену инструмента
М5– остановить шпиндель
М8 — включить подачу СОЖ
М9– выключить подачу СОЖ
М19– ориентированный останов шпинделя
М30-конец программы
G-коды.
G0- быстрое перемещение по оси, от текущей до необходимой координаты. В текущей системе координат.
Пример.
G43
G0x100z100
одновременное перемещение по двум осям быстрым ходом.
G43
G0X100
Z100
Поочередное перемещение быстрым ходом.
Обязательно указание системы координат в которой происходит перемещение.
G1 –перемещение со скоростью подачи, от текущей до необходимой координаты в текущей системе координат. Обязательно задание системы координат и G94 подача мм\мин или G95 подача мм\об и задание подачи F.
Пример.
G43
G94F100
G1X50Z50
Перемещение на подаче 100 мм\мин по обеим осям
G43
M3S300
G95F0,5
G1X50
Z50
Перемещение на подаче 0,5 мм\об в начале по оси Х, затем по оси Z.
При задании подачи мм\об G95, обязательно должен быть включен шпиндель на необходимые обороты.
G2,G3- Круговая интерполяция (по часовой и против часовой стрелки) в текущей системе координат с заданной подачей F.
Есть два формата задания:
с указанием центра дуги
Пример.
G18
G0 X0 Y0 (начальная точка)
G2 X1 Y1 I1 F10 (конечная точка, I-смещение радиуса)
Для токарного станка необходимо задать плоскость интерполяции G18.
–Или указать начальную и конечную точку и радиус
Пример для того же рисунка.
G18
G0X0Y0
G2X1Y1R1F10
G4- пауза в секундах, формат G4P2 (пауза две секунды)
G7 -режим программирования на диаметр
G8– режим программирования на радиус
G17-G19.1 -указание текущей плоскости обработки, для токарного G18
• G17 – XY (по умолчанию)
• G18 – ZX
• G19 – YZ
• G17.1 – UV
• G18.1 – WU
• G19.1 – VW
G20,G21 –программирование в дюймах или милиметрах
G20-в дюймах
G21- в милиметрах
G33 — движение синхронизированное со шпинделем (может использоваться для пошагового нарезания резьбы)
Формат кадра:G33X100Z5K0,0167 К-шаг резьбы на оборот, поделенный на 60, т. к. система ЧПУ ведет количество об\сек. К=0,0167 соответствует 1 мм\об
перед кадром необходимо задание плоскости обработки.
G33.1- нарезание резьбы метчиком, формат кадра как и у G33.
В конце резьбового движения, произойдет реверс шпинделя и отвод с той же подачей.
G43 — Включить координатную систему (привязку) из таблицы инструментов. Задается в одном кадре со сменой инструмента.
Т4М6G43.
G54-G59.3 — включение координатных систем, также задается при смене инструмента как и G43.G64 — режим точного контроля за траекторией, для быстрых подач задает зону контроля за траекторией.
Пример.
G64P0,01
на быстрых перемещениях траектория не выйдет из зоны 0,01 мм.
G73 –сверление с прерыванием стружки. Формат G73X-Z-R-Q-.
R- начальная позиция по Z.
Q-инкремент по Z
L- количество повторов.
G76 — цикл нарезания резьбы.
Формат кадра: G76 P- Z- I- J- R- K- Q- E- L
Р- шаг резьбы в мм ( поделить на 60)
Z- глубина резьбы
I — точка отхода от резьбы
J- глубина врезания за проход
R- уменьшение врезания с каждым следующим проходом, от 1,0 до 2,0
К-глубина резьбы
Q- угол выхода из резьбы, обычно 29,5-30
Е — конечная точка для конусной резьбы, если угол конуса 45, то Е=К
L — направление конуса, L1 -внутренний конус, L2-наружный.
Пример.
G0 Z-0.5 X0.2
G76 P0.05 Z-1 I-.075 J0.008 K0.045 Q29.5 L2 E0.045
G90 — перемещение в абсолютных координатах включить.
G92 — перемещение в приращениях включить.
G94 – программирование подачи в мм\мин
G95 — программирование подачи в мм\об
Создание и изменение программы.
Для создания программы, войти в папку nc_files, нажав на ярлык на рабочем столе, далее нажать правую кнопку мыши, и в выпадающем меню выбрать создать документ-пустой файл.
Присвоить имя файлу: .ngc и расширение .ngc
Теперь файл готов для открытия и изменения в программе ЧПУ.
Можно редактировать и на месте дважды щелкнув по файлу указателем мыши.
Для редактирования файла нажать Изменить.
Файл всегда должен заканчиваться командой М2 или М30.
Выполнение программы.
После того как файл программы создан и открыт, можно запустить его выполнение нажав одну из кнопок.
Назначение кнопок по порядку слева направо.
-открыть программу
перезагрузить программу (обязательно после каждого изменения файла программы)
выполнить программу
покадровое выполнение программы
пауза в выполнении программы
останов программы
игнорировать строки начинающиеся с /, можно вставлять комментарий в программе
пауза по М1 в программе.
Выполнение программы с кадра.
В тексте программы найти нужный кадр и нажать правой кнопкой мыши «исполнить отсюда», предварительно включив обороты.
Просмотр времени выполнения программы.
Для этого зайти в меню файл и нажать свойства
И получим.
Время дается приблизительно для 100% подачи.
Станок предназначен для тонкой обработки деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле. Станок может быть оснащен системой ЧПУ отечественного производства, либо, по желанию заказчика, станок может быть оснащен системами управления и электроприводом фирм Siemens, Fagor, Heidenhain и пр. В качестве двигателей главных движения используются асинхронные двигатели с частотным регулированием.Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры операторского пульта, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с операторского пульта УНКЦ с визуализацией на панель цифровой индикации. Станок оснащен конвейером удаления стружки, обеспечивающим свободный ход стружки.
Производитель: Россия, Станкостроительный завод “Красный пролетарий” (Московский станкостроительный завод “Красный пролетарий”)
|
ТОП 4 крупнейших покупателей токарных станков с ЧПУ в 🇹🇷 Турции
Показать все Трейдинг Производство
Товары токарные станки с чпу оптом
Торгово-скупочная компания
Вы хотите найти новых клиентов, которые покупают токарный станок с ЧПУ оптом
Тезмаксан
Прецизионный токарный станок с наклонной станиной Lml модели TL-250 со шпинделем переменного тока и сервоприводами и системой ЧПУ fanuc oi tf со станд.
Супар Супап Ве Парка Сан.тик.ас
Модель токарного станка с ЧПУ Ace: lt-12 / куб. lm, sl № 1067, номер накладной: 10067017
Yuntes Mak.ins Gida.san.tic Ltd.
Токарный станок с ЧПУ Ace Модель Jobber 500 Elite as
Финансовый Киралама Как
Горизонтальные токарные станки с числовым программным управлением: токарно-карусельный станок с ЧПУ (размер валка 600×2500 мм) модель cl-560 (ср. № clm 25)
менеджер по логистике в ЕС, Азию
логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]
Крупнейшие производители и экспортеры токарных станков с ЧПУ
| Компания (размер) | Продукт | Страна |
| 1.🇪🇸 Star Micronics Mfg. (15) | ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ С ЧПУ DA DA DA DA DA КОМПЛЕКТНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ С ЧПУ | Испания |
| 2. 🇹🇼 Chiah Chyun Machinery Co., Ltd. (9) | ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР СО СТАНДАРТНЫМИ ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМИ СТАНДАРТНЫЙ СТАНОК С ЧПУ | Тайвань |
| 3. 🇰🇷 Superex Corp. (9) | CASE FUJI СТАНКИ С ЧПУ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ FUJI CNC LATHE ANW _ _ N/A CASE FUJI CNC LATHE TEST PARTS PARTS 3W9 900 FUJI CNC LATHE0 Южная Корея | |
| 4.🇰🇷 Станки Doosan (8) | ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ И ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР, ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ | Южная Корея |
| 5. 🇰🇷 Fv Puruma Co., Ltd. (8) | ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ СНЯТИЯ MET NUMRCAL CON ШВЕЙЦАРСКИЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК С ЧПУ E SA B С НАБОРОМ FANUC ITF СО СТАНДАРТНЫМИ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМИ S N SK | Южная Корея
ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ оптовая цена в Турции
| Товар | Токарный станок с ЧПУ цена за кг, т | Вес | ||
|---|---|---|---|---|
| Металлообрабатывающие инструменты | $39.9 / кг | 10-100 кг | 10-100 кг | |
| Металлические рабочие инструменты | $ 36.5 на кг | $ 36,5 – 1.000 кг | ||
| Сменные рабочие инструменты | ||||
| $ 1.3 / кг | 1.000 – 10.000 кг | |||
| Инструменты фрезерования | $ 127 / кг | $ 127 / кг | 10-100 кг | |
| металлические фрезерные инструменты | $ 39,8 за кг | 100,8 – 1.000 кг | ||
| Сменный инструмент для буровой установки (Miller) для фрезерования наружной стенки труба в буровом отверстии.: Mill-Catcher Magnetic FLM 140 (Z-86) с кольцом ‡ | $ 10 / кг | 1000 – 10.000 кг | ||
| Металлические инструменты поворота | ||||
| $ 31.1 / кг | 10-100 кг | |||
| Металл Инструменты | $ 22.2 за кг | $ 22.2 на кг | 100 – 1.000 кг | |
| Металлический регулирующий резак | ||||
| $ 3 / кг | 1.000 – 10.000 кг | |||
| Электрический шпиндель привода для выпрямления дисков | $ 24,4 за кг | 100 – 1 .000 кг | ||
| Chuck-Center Токарный станок с ЧПУ | $ 12.8 / кг | $ 12.8 / кг | $ 12,8 / кг | $ 12.000 – 10.000 кг |
| Metal Рабочий станок | $ 11.3 / кг | 10-100 кг | ||
| Токарные станки (новые) Горизонтальный для струи металла. Без ЧПУ: токарный станок по металлу Bd-7 в стандартном комплекте. Однопозиционный резак | 8,9 $ за кг | 100 – 1000 кг | ||
| Универсальный станок для нарезки винтов St16k25b / 1000 – 1 шт. | 11 долларов.1 / кг | 1.000 – 10.000 кг |
токарный станок с ЧПУ Склад
- Склад в Стамбуле
- Токарный станок с ЧПУ в Анкаре
- Склад в Измире
- Бурса Турция
- Склад Адана Турция
Просмотрите эту статью:
Лицо: Thiti 7 января 2022 г.Образование: Миланский университет, Италия
© Copyright 2016 – 2022 “Экспорт из России”. Все права защищены. Сайт не является публичной офертой.Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности
404 Не знающие строки – dokumentacje.eu
Ustawienia plików печенье
W tym miejscu możesz określić swoje Preferencje w zakresie wykorzystywania przez nas plików cookies.Низбендне-ду-дзялания-строны
Te pliki są niezbędne do działania naszej strony internetowej, dlatego też nie możesz ich wyłączyć.
Функциональне
Te pliki umożliwiają Ci korzystanie z pozostałych funkcji strony internetowej (innych niż niezbędne do jej działania).Ich włączenie da Ci dostęp do pełnej funkcjonalności strony.
Аналитика
Te pliki pozwalają nam na dokonanie analiz dotyczących naszego sklepu internetowego, co może przyczynić się do jego lepszego funkcjonowania i dostosowania do potrzeb Użytkowników.
Аналитическое программное обеспечение
Te pliki wykorzystywane są przez dostawcę oprogramowania, w ramach którego działa nasz sklep.Nie są one łączone z innymi danymi wprowadzanymi przez Ciebie w sklepie. Celem zbierania tych plików jest dokonywanie analiz, które przyczynią się do rozwoju oprogramowania. Więcej на десять темат przeczytasz w Polityce plików cookies Shoper.
Маркетинг
Dzięki tym plikom możemy prowadzić działania marketingowe.
Технологии и оборудование
Высокий технологический уровень и современные производственные мощности позволили «Гусару» наладить серийное производство трубопроводной арматуры, отвечающей самым строгим российским и международным стандартам. В процессе производства используются металлорежущие станки ведущих европейских и российских производителей.Оборудование | |
Горизонтальные обрабатывающие центры ТРЕВИСАН ДС 300/70, 450/130, 600/200, 900/300, 1200/450 | 23 шт. |
Токарно-фрезерные центры Biglia Smart Turn 1200 S | 8 шт. |
Горизонтальные обрабатывающие центры Niigata (Япония) | 6 шт. |
Горизонтальные обрабатывающие центры MAHO (Германия) | 7 шт. |
Высокоскоростной пятиосевой портальный обрабатывающий центр мод.РБ-150Ф | 1 шт. |
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр по металлу SNK EXL 80 | 5 шт. |
Станки токарные 16А20Ф3, 16М30Ф30, 1П756ДФ3 с ЧПУ PICODUE | 19 шт. |
Автомат для сварки рулонов и корпусов ШК | 2 шт. |
Станция радиографического контроля | 3 шт. |
Автоматическая линия окраски готовой продукции TAISS (Италия) | |
Усиленное антикоррозионное покрытие для подземной установки | |
Наше присутствие на рынках нефти и газа требует, чтобы мы предлагали продукцию самого высокого качества.В свою очередь, это требует постоянного поиска и внедрения нового оборудования и процессов. В связи с этим компания Gusar сознательно вкладывает значительные средства в модернизацию своих производственных мощностей.
ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ
| ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ МАШИН
|
Наш список модернизации машин:
EBOSA SA ЧПУ 140 |