Станок токарный 16е16кп: Станок токарно-винторезный повышенной точности 16Е16КП

alexxlab | 21.06.1983 | 0 | Токарный

Содержание

Станок токарно-винторезный повышенной точности 16Е16КП

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный повышенной точности 16Е16КП звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный повышенной точности 16Е16КП звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Запчасти для 16Б16, 16Е16КП. Ремонт станков.

Универсальный токарно-винторезный станок 16Б16 и разработанный на его базе аналог повышенной точности 16Е16КП освоены в выпуске еще на советских ☭ станкостроительных заводах. Надежное, с высоким запасом прочности  металлорежущее оборудование и сегодня продолжает оставаться в строю. Правда, произведенные почти полвека назад станки постепенно начинают нуждаться в ремонте ?. Восстановить работоспособность «пожилых тружеников» помогают запчасти 16Б16 (16Е16КП) – продукция нашего завода.
В основе нашего производства деталей к металлообрабатывающему оборудованию лежат оригинальные технологии производителей. Изготовленные по технической документации разработчиков
детали 16Е16КП
и его предшественника 16Б16 ничем не уступают «родным», поэтому выступают адекватной заменой. Неслучайно запасные части нашего завода пользуются высоким спросом, как на российском рынке, так и в странах, куда некогда попали советские станки.
Наиболее эффективным восстановлением считается ремонт 16Б16 и его более точного аналога в производственных условиях нашего завода. Специалисты нашего предприятия смогут восстановить любой узел станка до первоначального состояния. Альтернативой такому ремонту будет купить готовый узел в сборе, гарантирующий новый ресурс станка.

Проблемы «пожилых станков» и их ремонт

Токарно-винторезные станки 16Б16 верой и правдой трудятся не одно десятилетие. Со временем напряженные режимы работы и силы трения приводят к неизбежному износу комплектующих 16Б16. Деструктивные процессы, в первую очередь отражаются на точности металлообработки, что делает станок малопригодным к применению. Особенно это актуально для модели повышенной точности 16Е16КП – станка, на котором даже не рекомендована черновая обработка деталей. Причины, вызывающие утрату самого главного параметра металлорежущего станка:
  • кроются в биениях шпинделя, вызванных постепенным износом высокоточных опорных подшипников;
  • определены износом направляющих, начиная от «ласточкиного хвоста» суппорта и заканчивая направляющими станины;
  • обусловлены появлением люфтов различных элементов, участвующих в позиционировании резца.
И если в последнем случае выручают комплектующие 16Е16КП (16Б16), например люфты могут устранить замена клиньев либо винтовых пар ?, то восстановление направляющих зачастую требует шлифовки.
Снижение точности станков не единственная проблема, с которой могут сталкиваться их владельцы. Неисправности в системе смазки, физический износ и поверхностная усталость металла деталей 16Б16 (16Е16КП) – главные причины выхода различных узлов станка из строя. Зачастую естественные процессы усугубляет пресловутый человеческий фактор:
  • недостаточная квалификация токаря;
  • плохой технический уход за станком;
  • пренебрежение регламентным обслуживанием.
Вместе с естественными угрозами небрежное отношение с оборудованием, безусловно, приближает ремонт 16Е16КП и его аналога.
Немалый вред могут принести попытки восстановить станок усилиями малоквалифицированного ремонтного персонала. В таком случае ремонтные мероприятия зачастую оканчиваются более серьезными поломками.
Безупречного качества запчасти 16Е16КП (16Б16) помогают восстановить работоспособность станка, однако гарантировано это при условии, что ремонт будет произведен усилиями квалифицированного персонала. Обращение за ремонтом на наш завод ? – гарантия успешного восстановления металлообрабатывающего станка.

Станок токарный 16б16кп технические характеристики

16Б16КП Станок токарно-винторезный повышенной точности с АКСописание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б16кп

Производитель универсального токарного станка 16Б16кп – Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели

ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей – 8, числом оборотов шпинделя в минуту – от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели – 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16

.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

16Б16КП станок токарно-винторезный повышенной точности с автоматической коробкой передач универсальный. Назначение и область применения

Станок 16Б16КП сконструирован на основе базовой модели 16Б16 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Станок токарно-винторезный повышенной точности 16Б16КП с автоматической коробкой передач предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.

Станок предназначен для выполнения финишных операций токарной обработки повышенной (П) точности.

Токарный станок 16Б16КП предусмотрен для поставки как на внутренний рынок, так и на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом. Вид климатического исполнения УХЛ4 или 04 по ГОСТ 15150—69. Обозначение при заказе: 16Б16КП-УХЛ4 или 16Б16КП-04.

Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.

Необходимо учесть, что станок является моделью повышенной точности, и во избежание потери точности не следует использовать его для черновой обработки.

Общая компоновка и особенности станка 16Б16КП

Станина токарно-винторезного станка 16Б16КП — литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами — имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована – АКП 109-6,3, у правого — станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

Привод движения резания у станка модели 16Б16КП является разделенным. Он состоит из 9-и ступенчатой коробки скоростей, выполненной как отдельный узел, и переборного устройства, расположенного в шпиндельной бабке. Электродвигатель, коробка скоростей, переборное устройство и шпиндель, соединенные двумя клиноременными передачами составляют привод движения резания.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Шпиндель станка 16Б16кп получает 21 скорость вращения от 20 до 2000 об/мин; 9 скоростей вращения поступает от коробки скоростей через клиноременную передачу на приемный шкив шпиндельной бабки и 3 диапазона скоростей вращения обеспечивают переборные шестерни шпиндельной бабки. Таким образом, на шпиндель поступает 27 ступеней скоростей (9 х 3 = 27), из которых 6 значений повторяются. Для управление перебором служит правая рукоятка на передней бабке.


Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 16Б16кп

Передний конец шпинделя фланцевый обеспечивает быструю смену токарного патрона, выполнен по

ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

  • Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя – 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 6
  • Стандартный диаметр токарного патрона – Ø 200, Ø 250 мм, исполнение – тип 2 (под поворотную шайбу)
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 45 мм
  • Наибольший диаметр прутка – Ø 44 мм

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:

  • Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 24 мм
  • Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 56 до 1
  • Резьба модульная с шагом в модулях от 0,25 до 22 мм
  • Резьба питчевая с шагом в питчах от 128 до 2
  • Продольные подачи – 0,065..0,91 мм/оборот (140 ступеней)
  • Поперечные подачи – 0,065..0,91 мм/оборот (140 ступеней)

Без дополнительных сменных колес на станке модели 16Б16кп возможно нарезание резьбы повышенной точности:

Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.

Станок имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.

Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.

Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.

При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.

Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.

Габариты рабочего пространства станка 16Б16КП. Эскиз суппорта

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16Б16кп


Посадочные и присоединительные размеры станка 16Б16КП. Эскиз шпинделя.

Посадочные и присоединительные базы станка 16Б16кп


Общий вид токарно-винторезного станка 16Б16КП

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Фото токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Фото токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Фото токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Фото токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Фото токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Б16кп

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Б16кп. Скачать в увеличенном масштабе

Обозначение составных частей станка
ПозНаименование16Б16
16Б16П
16Б16К
16Б16KП
16Б16А16Б16КА
1Коробка передач (гитара)16Б16П.08016Б16П.08016Б16А.08016Б16А.080
2Электрооборудование16Б16П.19516Б16КП.195
3Бабка шпиндельная16Б16П.02016Б16П.02016Б16А.02016Б16А.020
4Охлаждение16Б16П.25116Б16П.25116Б16П.25116Б16П.251
5Резцедержатель16Б16П.04816Б16П.04816Б16П.04816Б16П.048
6Суппорт16Б16П.04516Б16П.04516Б16П.04516Б16П.045
7Каретка16Б16П.05116Б16П.05116Б16А.05116Б16А.051
8Бабка задняя16Б16П.33016Б16П.33016Б16П.03016Б16П.030
9Привод ускоренного хода16Б16П.15916Б16П.15916Б16П.15916Б16П.159
10Тумба правая16Б16П.01716Б16П.01716Б16П.01716Б16П.017.01
11Фартук16Б16П.06216Б16П.06216Б16A.06116Б16A.061
12Станина16Б16П.01116Б16П.01116Б16А.01116Б16А.011
13Коробка подач16Б16П.07016Б16П.07016Б16А.07016Б16А.070
14Коробка скоростей16Б16П.024АКП 109-6,316Б16П.024АКП 109-6,3
15Шкивы главного привода16Б16.16216Б16.16216Б16.16216Б16.162
Шкаф управленияШОС 5906ШОС 5906
Система смазки16Б16П.240.00016Б16П.240.000-0316Б16П.240.00016Б16П.240.000
Устройство разгрузки направляющих16Б16А.06216Б16А.062

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б16КП

Расположение органов управления токарным станком 16Б16кп

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б16. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Б16КП
  1. Табличка с поясняющими графическими символами
  2. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  3. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  4. Кнопка аварийная
  5. Кнопка включения электродвигателя главного движения
  6. Рукоятка включения нормального или увеличенного шага
  7. Рукоятка изменения направления нарезки
  8. Табличка с поясняющими графическими символами
  9. Рукоятка включения переборов
  10. Указатель нагрузки
  11. Лампа сигнальная
  12. Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть
  13. Рукоятка включения насоса охлаждения
  14. Рукоятка переключения скорости электродвигателя главного движения
  15. Рукоятка управления АКП – автоматической коробкой передач
  16. Рукоятка поперечной подачи суппорта
  17. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  18. Винт крепления каретки к станине
  19. Рукоятка подачи верхней части суппорта
  20. Кнопка включения электродвигателя ускоренных ходов каретки и суппорта
  21. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  22. Винт поперечного смещения задней бабки
  23. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  24. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  25. Винт натяжения ремня электродвигателя ускоренного хода
  26. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
  27. Рукоятка включения гайки ходового винта
  28. Гайка регулировки усилия отключения фартука по упору
  29. Рукоятка включения муфты перегрузочного механизма фартука
  30. Табличка с поясняющими графическими символами
  31. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
  32. Кнопка включения реечной шестерни
  33. Маховик ручного перемещения каретки
  34. Табличка с поясняющими графическими символами
  35. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
  36. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  37. Рукоятка управления коробкой скоростей
  38. Винт натяжения ремня привода шпиндельной бабки
  39. Винт натяжения ремня электродвигателя главного движения

Кинематическая схема токарного станка модели 16Б16КП

Кинематическая схема токарного станка модели 16Б16кп

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников качения токарного станка 16Б16кп. Скачать в увеличенном масштабе

  • А – АКС – автоматическая коробка скоростей
    АКП 109-6,3 для станков 16Б16К, 16Б16КП, 16Е16КП
  • а – бабка шпиндельная
  • б – резцедержатель
  • в – суппорт
  • г – бабка задняя
  • д – фартук
  • е – каретка
  • ж – коробка скоростей для станков 16Б16, 16Б16П, 16Г16

* для частоты вращения шпинделя 16..1600 об/мин

** для частоты вращения шпинделя 25..2500 об/мин


Описание основных узлов токарно-винторезного станка 16Б16КП

Станина станка

Станина – литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами – имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляюще подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована коробка скоростей, у правого – станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Автоматическая коробка скоростей станка 16Б16КП

Автоматическая коробка скоростей АКП 109-6,3 на 9 ступеней монтируется в отдельном корпусе и крепится к задней наружной стенке левого торца тумбы.

Для натяжения ремня, идущего от коробки к шпинделю, коробка может перемещаться в вертикальной плоскости с помощью винта.

Механизм коробки скоростей приводится в движение от электродвигателя через зубчатую ременную передачу.

Смазка электромагнитных муфт, зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется от насоса смазки поливом по трубопроводам I, 43 со штуцерами 2, 44.

Механизм переключения скоростей на станке 16Б16КП

Управление автоматической коробкой передач АКП 109-6,3 , установленной на станках, производится с помощью рукоятки 15, расположенной на панели электрошкафа.

Описание работы и устройства АКП приведено в руководстве по эксплуатации коробки передач.


Технические характеристики Автоматической коробки скоростей АКП 109-6,3
  • Номинальный нагрузочный момент на выходном валу – 138 Н.м
  • Пределы частот вращения выходного вала – 400..2500 об/мин
  • Номинальная частота вращения входного вала – 1600 об/мин
  • Количество прямых передач – 9
  • Количество обратных передач – нет
  • Коэффициент ряда частот вращения выходного вала – 1,26
  • Мощность приводного электродвигателя – 7,1 кВт
  • Время разгона – 2,5 с
  • Время торможения 2,0 с
  • Напряжение цепей питания электромуфт – 24 В
  • Масса – 140 кг

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б16КП

Чертеж шпиндельной бабки токарного станка 16Б16кп

Механизм передней бабки получает движение от коробки скоростей через зубчатый ремень и разгруженный приемный шкив 7 (рис.6) с уплотнением 4.

Шкив 7 сидит на конусе муфты-шестерни 5, вращающейся на двух радиально-упорных подшипниках 3, расположенных в корпусе 6.

Выборка осевого люфта в подшипниках производится пружиной 4.

Шпиндель станка 16е16кп получает 21 скорость вращения от 20 до 2000 об/мин;

  • 9 скоростей напрямую 1:1 от коробки скоростей, приемного шкива через муфту-шестерню 5;
  • 9 скоростей с перебором 1:4 через переборные шестерни 5, 8, 16, 15;
  • 9 скоростей с перебором 1:16 через переборные шестерни 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15.

Таким образом, на шпиндель поступает 27 ступеней скоростей (9 х 3 = 27), из которых 6 значений повторяются.

Включение переборных групп, зубчатой муфты-шестерни 12 или отключение шпинделя для деления на заходы при нарезании резьб осуществляется рукояткой 9 (см. рис.3) с помощью переводок через систему рычагов, управляемых кривыми кулачков.

Надежная фиксация оси рукоятки 9 от проворота в рабочем положении производится подпружиненный шариком, расположенный в стакане на задней стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндель 17 (см. рис.6) станка вращается на двух конических роликоподшипниках 18 и 21.

Выбор радиального зазора в подшипниках производится пружинами 20.

Шпиндель станка, имеющий фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, обеспечивает быструю смену планшайбы и надежное ее крепление.

Механизм передней бабки позволяет:

  • производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз;
  • нарезать правые и левые резьбы;
  • производить нарезание многозаходных резьб при работе с переборами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую с числом заходов 2, 3, 4, 6, 12.

Передачи осуществляются зубчатыми колесами 1, 2, 22, 23, 24 и колесами, перечисленными выше.


Суппорт токарно-винторезного станка 16Б16КП

Чертеж суппорта токарного станка 16Б16кп

Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и поперек станины от механического привода на рабочей подаче и ускоренно, а также от руки.

Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в обе стороны. При перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фартука.

При необходимости каретка суппорта (рис.11) с помощью винта 18 (см. рис.3) может быть закреплена в любом месте станины.


Задняя бабка токарно-винторезного станка 16Б16КП

Чертеж задней бабки токарного станка 16Б16кп

Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцентрик рукояткой I (рис.12).

При необходимости поперечное смещение корпуса осуществляется винтами 10, 12 при отжатом положении зажина рукоятки I.

Контроль правильного положения корпуса задней бабки производится грубо по пригашенным при сборке местам и точно по оправке, зажатой в центрах станка.

При этом несовпадение оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли в горизонтальной плоскости не должно превышать 0,01 мм.

Плоский конец винта 4 скользит в фиксирующем пазу эксцентрика 3. чтобы вывернуть винт 4 для демонтажа эксцентрика 3, необходимо цековку А совместить с винтом 4.

Зажим пиноли 8 осуществляется рукояткой 7.

ВНИМАНИЕ! МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД ПИНОЛИ – 120 мм. Винт 9 перемещается от маховичка 2.

Коробка сменных шестерен станка (Гитара)

Коробка сменных шестерен представлена на рис.7 и служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются зубчатые колеса основного набора с передаточным отношением 40/73 73/64, а для нарезания модульной и питчевой резьб – с передаточным отношением 60/73 * 86/36

Ограждение коробки передач снабжено электрической блокировкой, исключающей случайное включение станка при открытом кожухе ограждения.

Коробка подач

Коробка подач состоит из зубчатых колес 1-14, 16-23 и получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.

Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 (см. рис.3), расположенных на передней крышке коробки подач.

Включение ходового винта или ходового валика, выбор типа резьбы производится рукояткой 2.

Направление вращения ходового винта изменяется поворотом рукоятки 7, нормальный или увеличенный шаг резьбы устанавливается рукояткой 6.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными зубчатыми колесами специального набора.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач смонтирована обгонная муфта 15 (см. рис.8), назначение которой – отключить коробку подач при быстром обратном ходе суппорта.

Механизм переключения зубчатых колес коробки подач собран на одной плите 26, которая крепится к корпусу коробки подач. Переключение зубчатых колес осуществляется с помощью системы рычагов, тяг и кулачков. Фиксация рабочего положения зубчатых колес обеспечивается подпружиненными шариками, находящимися в рукоятках переключения.

При демонтаже механизма переключения необходимо следить за правильной установкой зубчатых колес 24 и 2.5, имеющих риски, которые при монтаже должны совпадать, иначе порядок сцепления зубчатых колес коробки подач будет нарушен.

Фартук

Чертеж Фартука токарно-винторезного станка 16Б16КП

Фартук токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Чертеж Фартука токарно-винторезного станка 16Б16КП

Фартук токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт I (рис.9), 2, 3, 4, которые позволяют осуществлять прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения каретки и суппорта.

Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки IB, встроенной в рукоятку 19.

При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по лимбу и нониусу с ценой деления, соответственно, I и 0,1 мм.

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки станка.

В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука (6000 ± 500) H.

При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины гайкой 6 и ослаблением пружины 7.

Предохранительный механизм работает следующим образом.

При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячного зубчатого колеса 14, червяк 13, продолжая вращаться, вывертывается и через сухарь 12, толкатель II, упорный подшипник 10, сжимая пружину 7, толкает стакан 9 вправо.

Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.

При дальнейшем вращении червяка происходит смещение муфты 15 вправо под воздействием пружины 15, мелкозубая часть муфты 15 выходит из зацепления с муфтой 17. Червяк 13 превращает вращаться.

Чтобы включить фартук, необходимо освободить стакан 9, подняв защелку 8.

Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15. 17 и червяк 13.

Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 установить в нейтральное положение и рукояткой 20 включить маточную гайку. При этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя.

Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.

Устройство для защиты от стружки

Устройство для защиты от стружки состоит из ограждения суппорта и ограждения станка.

Ограждение суппорта, имеющее откидной прозрачный экран, крепится на каретке и перемещается вместе с ней.

Предусмотрена регулировка установки экрана по высоте.

Назначение ограждения станка, состоящего (в основном) из щитка, подвешенного сзади суппорта, защитить окружающее станок пространство от разлетающейся стружки.

Упор ограничения продольного перемещения каретки

Упор ограничения продольного перемещения каретки устанавливается на передней полке станины, крепится с помощью винтов и прижимной планки и снабжен винтом тонкой регулировки, имеющим нониус с ценой деления 0,05 мм.

Электрооборудование токарно-винторезного станка 16Б16КП

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Б16кп

Электрическая схема токарного станка 16Б16кп

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования на станке предоставлена на рис. 16.

Электропривод станка состоит из четырех трехфазных асинхронных электродвигателей М1, М2, МЗ и М4.

Коробка скоростей главного привода станков 16B16, 16Б16П, 16Л20, 16Л20П и 16Г16 имеет две электромагнитные муфты, которыми осуществляются пуск и торможение шпинделя станка.

Коробка скоростей станков 16Б16К, 16Б16КП, 1620К, 16Г16К, 16Л20КП имеет семь электромагнитных муфт, с помощью которых осуществляются переключение скоростей, пуск и торможение шпинделя станка.

Для управления включением и остановом шпинделя станка имеются две рукоятки: правая переключателя S 8 и левая переключателя S 9.

Реверс шпинделя станка осуществляется за счет реверса электродвигателя М1 главного привода.

Станок снабжен электрошкафом.

На ставке могут применяться следующие напряжения: силовая цепь – трехфазная, 50 или 60 Гц, 220, 380, 400, 415 или 440 В; цепь управления переменного тока – 110 В, постоянного тока – 24 В; цепь местного освещения — 24 В; цепь сигнализации – 29 В.


16Б16КП Станок токарно-винторезный с автоматической коробкой передач повышенной точности. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 16Б16КП

Наименование параметра16Б16КП16Е16КП
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм320360
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм180180
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм500, 750, 1000750, 1000, 1500
Наибольшая длина обтачивания, мм
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм185185
Высота оси центров над плоской частью станины (высота центров), мм175175
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм2525
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм4545
Наибольший диаметр прутка, мм4444
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя2424
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин20…200020…2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя2121
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин20…200020…2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, МКонус морзе 6Конус морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделяестьесть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта от руки, по валику, по винту, мм500,750,1000750,1000,1500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, по винту, мм220220
Число ступеней продольных подач
Пределы продольных подач, мм/об0,05…2,80,05…2,8
Пределы поперечных подач, мм/об0,025…1,40,025…1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин45
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин22,5
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм11
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм0,10,1
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм0,0250,025
Продольное перемещение на один оборот лимба, мм100100
Поперечное перемещение на один оборот лимба, мм55
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,25…560,25…56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых112…0,5112…0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25…560,25…56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых112…0,5112…0,5
Предохранитель от перегрузкиестьесть
Блокировка продольных и поперечных подачестьесть
Выключающие продольные упорыестьесть
Верхний суппорт (резцовые салазки)
Наибольшее перемещение верхнего суппорта, мм120120
Перемещение на одно деление лимба, мм0,020,02
Перемещение на один оборот лимба, мм22
Наибольший угол поворота, град±90°±75°
Цена деления шкалы поворота, град
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм120120
Цена деления линейки/ нониуса, мм5/ 0,15/ 0,1
Размер центра в пиноли по ГОСТ 13214-79КМ 5КМ 5
Поперечное перемещение задней бабки, мм±5±5
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке44
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)7,5 (1500)7,5 (1500)
Привод ускоренных перемещений, кВт (об/мин)0,37 (1500)0,37 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)0,12 (3000)0,12 (3000)
Электродвигатель станции смазки, кВт (об/мин)0,12 (1500)0,12 (1500)
Габариты станка (РМЦ=1000), мм2525 х 1110 х 15052520 х 1110 х 1505
Масса станка (РМЦ=1000), кг22702270

Приложение: В случае поставки станка с выемкой в станине, конусной линейкой или гидросуппортом руководство дополняется соответствующими приложениями.


    Список литературы:
  1. Станки токарно-винторезные 16Б16, 16Б16п, 16л20, 16л20п, 16л20ф1, 16л20пф1, 16г16, 16г16к, 16Б16к, 16Б16кп, 16л20к, 16л20кп, 16е16кп. Руководство по эксплуатации 16Б16П.000.000 РЭ, 1989

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Связанные ссылки

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Универсальный токарно-винторезный станок 16В16КП | Горизонтальные токарные станки | Токарные станки
Предложение № 1180

Универсальный токарно-винторезный станок 16В16КП
Год выпуска: 1985
Производитель: Машиностроительный завод им. Ф.З. Дзержинского
Изготовлено в: Россия

16Б16КП – станок повышенной точности с автоматической коробкой передач
Станок предназначен для выполнения чистовых операций нормальный, повышенный и точный поворот.
Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех основных деталей и тщательностью сборки станка, благодаря использованию высокоточных подшипников в качестве опор шпинделя, балансировке всех быстро вращающихся деталей станка, с помощью широкого спектра Скорость резания с бесступенчатой ​​регулировкой.

Спецификация:

Основные параметры
Макс. диаметр заготовки над станиной: 400 мм
Макс. диаметр заготовки над суппортом: 210 мм
Макс. длина заготовки: 1000 мм
Макс. длина шлифования: 960 мм
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе: 45 мм
Макс. диаметр стержня: 44 мм
Число частотных шагов прямого вращения шпинделя: 21
Частота прямого вращения шпинделя: 25 … 2500 об / мин
Количество частотных шагов вращения обратного шпинделя: 18
Частота вращения обратного шпинделя: 25…1250 об / мин
Размер внутреннего конуса в шпинделе: Morse 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6K
Подача
Макс. продольное перемещение опоры рукой, на ролике, на винте: 500 мм, 750 мм
Макс. перемещение поперечной опоры вручную, на винте: 220 мм
Число шагов продольной подачи
Диапазон продольных подач: 0,05 … 2,8 мм / об
Диапазон поперечных подач: 0,025 … 1,4 мм / об.
Скорость быстрых опорных движений, продольная: 4 м / мин.
Скорость быстрых опорных движений, поперечная: 2 м / мин.
Продольное движение на одно деление конечности: 1 мм
Продольное движение на одно деление нониуса : 0,1 мм
Поперечное перемещение на одно деление лимба: 0,025 мм
Количество нарезаемых метрических нитей
Диапазон шагов нарезаемых метрических нитей: 0,25…56 мм
Количество нарезаемых дюймовых нитей
Диапазон шагов нарезаемых дюймовых нитей: 112 … 0,5
Количество нарезаемых модульных нитей
Диапазон шагов нарезаемых модульных нитей: 0,25 … 22
Число обрезки шаговых резьб
Диапазон шагов обрезки шаговых резьб: 112 … 0,5
Защита от перегрузки: имеется
Блокировка продольной и поперечной подачи: имеется
Отключение продольных опор: имеется
Электрооборудование
Количество электродвигателей на машине: 4
Электродвигатель главного привода: 7,5 кВт
Привод быстрых перемещений: 0,37 кВт
Электродвигатель насоса охлаждения: 0,125 кВт
Электродвигатель станции смазки: 0,12 кВт
Габариты станка: 2025х1110х2270 мм
Вес машины: 2000 кг

Нажмите кнопку OFFER LINK, а затем скопируйте эту ссылку, нажав Ctrl + C, или нажмите кнопку OFFER LINK, а затем щелкните правой кнопкой мыши выделенный текст и выберите «Копировать».

,

УДЕС 15/16: обзор, характеристики, сравнение

Дальнейшее развитие UDES 14. Проект объединил лучшие элементы UDES 15 (разработанный Bofors) и UDES 16 (разработанный Hägglunds). Проект стал основным вариантом традиционного дизайна шведского танка, но позже был прекращен в пользу варианта с дистанционно управляемой башней. Был построен полномасштабный прототип, а элементы автомобиля были использованы в последующих шведских проектах.

народ Швеция Швеция

ярус ярус Икс

Тип Средний танк Средний танк

Стоимость кредиты 6100000 Опыт 213760

, Токарный станок с ЧПУ Ck6120 Автоматический инструмент Токарный станок Небольшой высокоскоростной прецизионный токарный станок с ЧПУ

Малый токарный станок с ЧПУ CK6120 Автоматический токарный станок с ЧПУ Небольшой высокоскоростной токарный станок с ЧПУ

Описание продукта

Продукт характеристики :

Высокочастотная закалка направляющей шины, высокая твердость и износостойкость.

Шарикоподшипник с диагональю главной оси, высокая скорость вращения и высокая жесткость.

Инструмент для замены токарного инструмента, имеет высокое соотношение цены, винт посередине.

Стандартная конфигурация: пневматический пружинный патрон, нож для резки.

Выберите конфигурацию: рама электрического ножа, устройство автоматической подачи, заднее сиденье.

Продукт a pplication :

Эта машина широко используется в электротехнике, приборостроении, автомобилях, деталях мотоциклов, подшипниках крепления, фотоаппаратуре, механике кино, оборудовании

различные часы и часы, очки, канцелярские товары, электрические машины, клапаны, фитинги для газовых труб и другие высокоточные механические обработки и изготовления сложных деталей, является обрабатывающей промышленности машиностроения наиболее идеальным эффективным оборудованием.Является ли аппаратная перерабатывающая промышленность наиболее идеальным эффективным оборудованием.

Основные технические параметры продукта:

Макс. Дюйм

мм

Спецификация

Единицы

CK6120

190

Макс.Диаметр вращения поддона

мм

80

макс. Длина обработки

мм

200

единица минимального смещения оси X / Y

мм

0,001

Диаметр отверстия в шпинделе

мм

37

Диаметр отверстия в трубчатой ​​обойме

мм

30

6

Предельная скорость главной оси

об / мин

150-2500

Рабочий режим зажима

Пневматический гибкий цанговый зажим

ось X / Z

Н.м

сервопривод 4/4

скорость быстрого перемещения по оси X / Z

м / мин

8/10

Тип инструментальной тележки

Подставка для рядных ножей

Подставка для инструментов (тип / количество)

мм

4 шт. Однорядная подставка для ножей

размер резака

,

Паспорт 16Е16КП (РМЦ 750 мм) Универсальный токарно-винторезный станок

Наименование издания: Руководство по эксплуатации (16Б16П.000.000 РЭ)
Выпуск издания: –
Год выпуска издания: 1988
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 125
Стоимость: Договорная 
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Руководство по эксплуатации (16Б16П.000.000 РЭ)
1. Техническое описание
Назначение и область применения
– Расположение составных частей станка
Состав станков
– Расположение органов управления станка
– Схема кинематическая
Устройство и работа станков и их составных частей
– Коробка скоростей
– Шпиндельная бабка
– Коробка передач
– Коробка подач
– Фартук
– Верхний суппорт с четырёхпозиционным резцедержателем
– Каретка суппорта
– Задняя бабка
– Упор
– Система смазки
– Схема смазки принципиальная
2. Электрооборудование
Общие сведения
Описание работы
– Схема расположения электрооборудования
– Схема электрическая принципиальная (для станков с устройством цифровой индикации Ф5147/3)
– Схема электрическая соединений станции управления
– Схема электрическая соединений
– Схема электрическая соединений устройства цифровой индикации
– Схема электрическая соединений электрошкафа с трассами
– Схема электрическая соединений каретки
– Схема электрическая принципиальная блока задержки
Защита и блокировки
Первоначальный пуск
Указания по монтажу и эксплуатации
Рекомендуемые смазочные материалы для подшипников качения электродвигателей
Указания мер безопасности
3. Инструкция по эксплуатации
Порядок установки
– Схема транспортировки
Настройка, наладка и режим работы
– Схема проверки возможности сцепления сменных зубчатых колёс
– Типовой чертёж сменного зубчатого колеса
– Привод ускоренного хода
Регулирование станка
Особенности и условия эксплуатации
– Схема расположения подшипников
4. Паспорт
Общие сведения
Основные технические данные и характеристики
– Эскиз суппорта
– Эскиз конца шпинделя
Сведения о ремонте
Сведения об изменениях в станке
Комплект поставки
Свидетельство о приёмке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
Приложение 1: Материалы по запасным деталям************
Приложение 2: Сборочные единицы по особому заказу
– Резцедержатель задний
– Барабан упоров
– Резцедержатель быстросменный
– Линейка конусная

Паспорта токарных станков – ООО “СТАНКОЦЕНТР” / Станки-Чебоксары


Вы можете скачать бесплатно паспорта станков отправив запрос по e-mail [email protected] либо воспользоваться специальной формой.

1. 16Б04 (16Б05), станок токарно-винторезный, Одесса

2. Profi 350 (Sieg C3), станок токарный настольный, КНР

3. Profi 550 (Sieg C6,C6B), станок токарный настольный, КНР

4. 1А62Г, станок токарно-винторезный, Астрахань

5. ЛТ–10М (11М, 10С, 11С), станок токарно-винторезный, облегченный

6. JET BD-7, станок токарный настольный, КНР

7. Т-28сп, станок токарный часовой, Минск

8. Lorch Schmidt, станки токарные часовые, Германия

9. ТНП-111, станок токарный настольный, Рязань

10. ТВ-320 (ТВ-320П), станок токарно-винторезный, Уфа

11. 1М61, станок токарно-винторезный, Ереван

12. 1А625, станок токарно-винторезный, Москва

13. CH-401/CH-501 станок токарно-винторезный, Румыния

14. 1А64, станок токарно-винторезный, Рязань

15. 9М14, токарный трубонарезной станок, РЭ, Тбилисси

16. 1М63, станок токарно-винторезный, РЭ, Рязань

17. МК6056, станок токарно-винторезный, Москва

18. Schaublin-102N-VM. Станок токарный высокой точности. Швейцария

19. СН-1 «Умелец», станок токарный настольный, Самара

20. ТН-1 токарный станок

21. ОТ-5, станок токарно-винторезный, РЭ, Одесса

22. 1И611П, станок токарно-винторезный, Ижевск

23. niles ek4

24. MT 22FR26 токарный станок

25. 1К625, токарно-винторезный станок, РЭ, Москва

26. TOS SV-18RA

27. Schaublin-135. Станок токарный высокой точности. Швейцария

28. Т4 токарный станок

29. DIY-0714 паспорт

30. 1Д601, Компас, ремонт суппорта

31. 1ИС611В, станок токарно-винторезный, Ижевск

32. 1Д95. Токарно-комбинированный универсальный

33. Turner180x300

34. 16Б16КП, 16Е16КП и их модификации

35. ToS SN 50 универсальный токарно-винторезный станок

36. 1В340Ф30 токарно-револьверный станок повышенной точности модели

37. 1А616 токарно-винторезный станок

38. 1615, станок токарно-винторезный, Куйбышев

39. 16Д20 токарный станок

40. УТ-16ПМ(ВМ), станок токарно-винторезный. Ульяновск

41. Leinen MLZ4S

42. ТВШ-3, станок токарно-винторезный, Ростов-на-Дону

43. 16т02п, 16т02а токарный станок

44. US-400, станок токарно-винторезный, Румыния

45. ИЖ250ИТВМ.0.1, станок токарно-винторезный, Ижевск

46. ИЖ-250П токарный станок, руководство и документация

47. 16Б16Т1 токарный станок

48. 1M61 токарно-винторезный станок

49. 1Е61ВМ/ПМ , С1Е61ВМ/ПМ токарно-винторезный

50. 11Т16А паспорт

51. 1А616, 1А616П, станок токарно-винторезный, Куйбышев

52. Mn80a, станок токарный настольный, Чехословакия

53. 16Б05А, станок токарно-винторезный, Одесса

54. 1615, станок токарно-винторезный, Куйбышев

55. ЛТ-10 (ЛТ-11), станок токарно-винторезный

56. 1А62 токарно-винторезный станок

57. 1К62, станок токарно-винторезный, Москва

58. 165 унивесальный токарно-винторезный станок модель

59. 1А625 Токарно-винторезный станок

60. 1Г340

61. 16Б16, 16Г16 (П, КП) токарно-винторезные станки

62. 1Е61МТ, станок токарно-винторезный, Ульяновск

63. 163 токарный станок

64. TOS S28, станок токарно-винторезный, Чехословакия

65. 1П611 паспорт

66. Leinen LZ4S (MLZ4S), станок токарно-винторезный, Германия

67. 1П12 — Одношпиндельный автомат продольного точения

68. 1И140П автомат

69. Универсал-В (ТШ3, РМЦ=250) Воткинский, 1992г.

70. 1Д63А токарный станок, дополнение

71. 1Д601, станок настольный токарный

72. СТМ-150 токарный станок

73. 1Б240

74. 16У04(03)П Кировоканского з-да, паспорт

75. 16В20, 1В62Г, станок токарно-винторезный, Астрахань

76. 1Д63А, станок токарно-винторезный, Тбилисси

77. 16Е16КП, станок токарно-винторезный, Ереван

78. 1А62, станок токарно-винторезный, Москва

79. 16Е16КП, станок токарно-винторезный, Ереван

80. WEB DLZ-315-500, станок токарно-винторезный, ГДР

81. Schaublin-102, станок токарный, Швейцария

82. 1624М, станок токарно-винторезный

83. КУСОН-3, станок токарно-винторезный, КНДР

84. 1K341, станок токарно-револьверный, Бердичев

85. 16Б16А, станок токарно-винторезный

86. ФТ-11, станок токарно-винторезный, Фрунзе

87. ТВ-6, станок токарно-винторезный, Ростов-на-Дону

88. Т-65, станок токарный настольный, Москва

89. ТВ-16, станок токарно-винторезный настольный, Алма-Ата

90. ТВ-7, станок токарно-винторезный, Ростов-на-Дону

91. WEB Dlz-315, станок токарно-винторезный, ГДР

92. ИТ-1М (И-1ГМ), станок токарно-винторезный, Иваново

93. ТВ-4, станок токарно-винторезный, Ростов-на-Дону

94. ТВ-320 (ТВ-320П), станок токарно-винторезный, Уфа

95. 16Б05 (16Б05П), станок токарно-винторезный, Одесса

96. 16К20 (П,Г) и 16К25, станок токарно-винторезный, Москва

97. EMU-200 (-FP,-R), станок токарно-винторезный, Венгрия

98. 1М95, станок токарно-винторезный, Алма-Ата

99. 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ, станки токарно-винторезные, Челябинск

100. МК3002, станок токарный настольный, Москва

101. Универсал-2, станок токарный настольный, Москва

102. ТВ-7М, станок токарно-винторезный, Ростов-на-Дону

103. Универсал-3М, станок настольный токарный

104. 1И611П, станок токарно-винторезный, Ижевск

105. ТС-135М, станок токарно-винторезный

106. 1К62, станок токарно-винторезный, Челябинск

107. Robling 600S, станок токарный. Германия

108. 1Д601, станок настольный токарный, Кировакан

109. АТМ-3, станок токарный часовой, Харьков

110. С95, станок токарный часовой, Москва

111. 1E61M, станок токарно-винторезный, Ульяновск

112. 250ИТП, 250ИТВ, 250ИТВФ1

113. Ремонт токарно-винторезных станков мод. 1к62 и 1к625

114. 1К282, 1283 — полуавтоматы токарные вертикальные восьмишпиндельные последовательного действия. Москва, «Красный пролетарий», 1976

115. 16К40, 16К40Ф101, 16К40-1, 16К40Ф101-1 — токарно-винторезный станок, г. Рязань. Паспорт

116. 1М63Н, 1М63НФ101, 1М63Н-1, 1М63НФ101-1 станок токарно-винторезный. Паспорт. Руководство. Электрооборудование

Маточная гайка 16Б16, 16Е16КП бронза

Винт для токарно-винторезного станка, необходимого для исполнения токарных работ носит одну из основных ролей в его надежности и работе. Как например, винт поперечный предназначен для поперечной передачи каретки. Выполнен из винта с гайками и может быть дополнен хвостовиком на усмотрение клиента. Дополнительно произведем обработку шлифованием, также обработку ТВЧ резьбовой части. Из отрицательных моментов таких доработок отметим более существенную цену конечного продукта. Помимо винтовой пары этой категории мы поставляем винты суппорта, по чертежам, ходовые, для задней бабки, такие гайки как маточная гайка 16Б16, 16Е16КП, 1М63 и пр. Более полную информацию и стоимость сможете найти в соответствующей категории нашего сайта. Заказать товар у нашей компании целесообразно по следующим причинам:
  1. Мы являемся изготовителями, а не перекупщиками, что дает вам самую низкую стоимость.
  2. Сроки поставки – одни из самых низких по той же причине.
  3. Превосходное качество продукции не оставит Вас равнодушными, даже наоборот – поможет сделать выбор в дальнейшем.
  4. Технически грамонтные консультации наших специалистов дадут ощутимую пользу в решении вашего вопроса.
Важным значится то, что у нашей организации вы можете купить ЗИП и запчасти для металлообрабатывающих станков. Это к токарным передние бабки, коробки подач, задние бабки, шестерни, фартук, валы, маточная гайка 16Б16, сверлильным гидропреселектор, привод, фрикционный вал, шпиндельи прочее, к фрезерным фрикцион и диски, коробки скоростей, коробки подач, электромагнит и другое. Будем рады плодотворному и эффективному сотрудничеству.

Маточная гайка 16Б16, 16Е16КП бронзовая, винт ходовой, поперечный все это вы можете заказать на нашем сайте по умеренной цене.

Станок 16Е16КП шильд, таблица подач


Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Е16КП

Производителем токарно-винторезного станка 16Е16КП является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.

В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция — универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.

Станки, выпускаемые Ереванским станкостроительным заводом им. Дзержинского

  • 1В61
  • 1М61 d=320мм
  • 1М61П d=320мм
  • 16Е16КП станок токарно-винторезный повышенной точности d=320мм

Обозначение токарного станка

1
— токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6

– номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

Е

– поколение станка (А, Б, В, Д, Е, К, Л, М)

16

– высота центров над станиной 175 мм

Буквы в конце обозначения модели:

Г

– станок с выемкой в станине

К

– станок с копировальным устройством

П

– точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

Ф1

– станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2

– станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3

– станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Станок токарно-винторезный с автоматической коробкой передач повышенной точности 16Е16КП предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.

Станок предназначен для выполнения финишных операций токарной обработки повышенной (П) точности.

Станок предусмотрен для поставки как на внутренний рынок, так и на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом. Вид климатического исполнения УХЛ4 или 04 по ГОСТ 15150—69. Обозначение при заказе: 16Е16КП-УХЛ4 или 16Е16КП-04.

Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.

Необходимо учесть, что станок является моделью повышенной точности, и во избежание потери точности не следует использовать его для черновой обработки.

Общая компоновка и особенности станка

Станина — литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами — имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована АКП, у правого — станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Шпиндель станка 16е16кп получает 24 скорости вращения (10..2000 об/мин). 12 скоростей вращения шпиндель получает напрямую от коробки скоростей через клиноременную передачу и разгруженный приемный шкив и 12 скоростей вращения через переборные шестерни (1:4, 1:16) передней бабки. Для управление перебором служит правая рукоятка на передней бабке.

12 ступеней на входном валу передней бабки обеспечивает автоматическая коробка скоростей АКП. Установка частоты вращения шпинделя осуществляется рукояткой 9 (см. рис.3. Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16е16кп) и двумя рукоятками 14 и 15.

Передний конец шпинделя фланцевый обеспечивает быструю смену токарного патрона, выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

  • Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя — 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6
  • Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 200, Ø 250 мм, исполнение — тип 2 (под поворотную шайбу)
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 45 мм
  • Наибольший диаметр прутка — Ø 44 мм

Механизм передней бабки позволяет:

  • производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз
  • нарезать правые и левые резьбы
  • производить нарезание многозаходных резьб при работе с переборами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую с числом заходов 2, 3, 4, 6, 12

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:

  • Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 24 мм
  • Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 56 до 1
  • Резьба модульная с шагом в модулях от 0,25 до 22 мм
  • Резьба питчевая с шагом в питчах от 128 до 2
  • Продольные подачи — 0,065..0,91 мм/оборот (140 ступеней)
  • Поперечные подачи — 0,065..0,91 мм/оборот (140 ступеней)

Без дополнительных сменных колес на станке модели 16е16кп возможно нарезание резьбы повышенной точности:

Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.

Станок имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.

Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.

Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.

Использование комплектного тиристорного электропривода в приводе главного движения станка позволяет подбирать оптимальный режим обработки деталей.

При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.

Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.

Технические данные и характеристики станка 16Е16КП

Наименование параметра16Б16КП16Е16КП
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм320360
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм180180
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм500, 750, 1000750, 1000, 1500
Наибольшая длина обтачивания, мм
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм185185
Высота оси центров над плоской частью станины (высота центров), мм175175
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм2525
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм4545
Наибольший диаметр прутка, мм4444
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя2424
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин20…200020…2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя2121
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин20…200020…2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, МКонус морзе 6Конус морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделяестьесть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта от руки, по валику, по винту, мм500,750,1000750,1000,1500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, по винту, мм220220
Число ступеней продольных подач
Пределы продольных подач, мм/об0,05…2,80,05…2,8
Пределы поперечных подач, мм/об0,025…1,40,025…1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин45
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин22,5
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм11
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм0,10,1
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм0,0250,025
Продольное перемещение на один оборот лимба, мм100100
Поперечное перемещение на один оборот лимба, мм55
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,25…560,25…56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых112…0,5112…0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25…560,25…56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых112…0,5112…0,5
Предохранитель от перегрузкиестьесть
Блокировка продольных и поперечных подачестьесть
Выключающие продольные упорыестьесть
Верхний суппорт (резцовые салазки)
Наибольшее перемещение верхнего суппорта, мм120120
Перемещение на одно деление лимба, мм0,020,02
Перемещение на один оборот лимба, мм22
Наибольший угол поворота, град±90°±75°
Цена деления шкалы поворота, град
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм120120
Цена деления линейки/ нониуса, мм5/ 0,15/ 0,1
Размер центра в пиноли по ГОСТ 13214-79КМ 5КМ 5
Поперечное перемещение задней бабки, мм±5±5
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке44
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)7,5 (1500)7,5 (1500)
Привод ускоренных перемещений, кВт (об/мин)0,37 (1500)0,37 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)0,12 (3000)0,12 (3000)
Электродвигатель станции смазки, кВт (об/мин)0,12 (1500)0,12 (1500)
Габариты и масса станка
Габариты станка (РМЦ=1000), мм2525 х 1110 х 15052520 х 1110 х 1505
Масса станка (РМЦ=1000), кг22702270

Приложение: В случае поставки станка с выемкой в станине, конусной линейкой или гидросуппортом руководство дополняется соответствующими приложениями.

    Список литературы:

  1. Токарно-винторезный станок повышенной точности 16Е16КП. Руководство по эксплуатации 16Е16КП.00.000 РЭ,
  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Классификация и основные характеристики станков токарной группы
  • Выбор подходящего станка для металлообработки
  • Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
  • Графические знаки для токарных станков
  • Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
  • Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
  • Заводы производители токарных станков
  • Заводы производители металлорежущих станков
  • Справочник токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Модификации универсального токарно-винторезного станка 16Е16КП

  • 16Г16 — нормальной точности с выемкой в станине
  • 16Л20 — нормальной точности облегченный
  • 16Б16К — станок с автоматической коробкой передач
  • 16Г16К — станок с выемкой в станине и с автоматической коробкой передач
  • 16Л20К — станок нормальной точности облегченный с автоматической коробкой передач
  • 16М16 — станок нормальной точности механизированный с гидрокопировальным устройством
  • 16Б16Ф3 — станок токарный с ЧПУ Контур 2ПТ-71
  • 16М16Т1, SAMAT 135NC — станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
  • 16Б16П — станок повышенной точности
  • 16Л20П — станок повышенной точности облегченный
  • 16Л20ПФ1 — станок повышенной точности с устройством цифровой индикации
  • 16Б16КП — станок повышенной точности с автоматической коробкой передач
  • 16Л20КП — станок повышенной точности облегченный с автоматической коробкой скоростей
  • 1Е16КП — станок повышенной точности с автоматической коробкой скоростей
  • 16Б16П SV — станок повышенной точности c бесступенчатым приводом РМЦ = 750 мм
  • 16Б16П MV — станок повышенной точности c бесступенчатым приводом РМЦ = 1000 мм
  • 16Б16П LV — станок повышенной точности c бесступенчатым приводом РМЦ = 1500 мм
  • 16Б16Т1, 16Б16Т1С1 — станок повышенной точности c ЧПУ
  • 16Б16А — станок особо высокой точности
  • 16Б16КА — станок особо высокой точности с автоматической коробкой скоростей
  • 16Б16АБ — станок особо высокой точности для финишных операций токарной обработки
  • 16Б16С — станок сверхвысокой точности для финишных операций токарной обработки
  • 16Л20Ф1 — нормальной точности с устройством цифровой индикации

Чем примечателен станок данной модели

16Б16КП – это модификация оборудования модели 16Б16, которое стало выпускаться еще в 70-х годах прошлого века и пришло на смену устаревшему агрегату 1А616. В отличие от своих предшественников, станок модели 16Б16КП оснащен автоматической коробкой передач, что значительно повышает удобство его эксплуатации.

К значимым преимуществам станка 16Б16КП, которые расширяют функциональность данного оборудования, относятся следующие.

  • Четырехпозиционный резцедержатель станка оснащен механизмом, который позволяет быстро отводить режущий инструмент от поверхности обрабатываемой заготовки при нарезании резьбы.
  • Токарные операции, которые выполняются на 16Б16КП, характеризуются высокой точностью и позволяют получать поверхности с высокой чистотой, что обеспечивает целый ряд факторов. Во-первых, элементы всех базовых деталей и сборка узлов агрегата отличаются высокой точностью. Во-вторых, в опорах шпиндельного узла установлены высокоточные подшипники. В-третьих, все быстровращающиеся элементы станка тщательно отбалансированы. В-четвертых, скорости резания могут бесступенчато регулироваться в широком диапазоне.
  • За главное движение 16Б16КП отвечает комплектный тиристорный электрический привод, что обеспечивает возможность оперативно выбирать наиболее подходящий режим обработки.
  • Для того чтобы контролировать частоту вращения шпиндельного узла, используют рукоятку на фартуке оборудования.
  • На фартуке станка 16Б16КП есть также рукоятка для управления рабочими и ускоренными передвижениями суппорта и продольных салазок, совершаемыми в продольном и поперечном направлениях.
  • Чтобы обеспечить плавность работы агрегата в ходе отделочных токарных операций, характеризующихся высокой скоростью вращения заготовки, движение от шпиндельного узла сообщается коробке подач при помощи ременной передачи. Использование такой кинематической схемы также позволяет продлить срок службы сменных колес.
  • В продольном и в поперечном направлениях продольные салазки и суппорт станка могут передвигаться в ускоренном режиме.
  • В отличие от предыдущих моделей, 16Б16КП имеет в передней бабке два перебора: 1:4 и 1:16.
  • Оборудование соответствует категории точности «Н».
  • Конструкция и дизайн станка разработаны таким образом, что управлять им и обслуживать его очень удобно.

Органы управления станка

Современные аналоги токарно-винторезного станка 16Е16КП

250ИТПМ.12 — Ø 320, производитель Ижевский станкостроительный завод. ИжСтанко

16ГС52СУ — Ø 320, производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

16ТВ16 — Ø 325, производитель Астраханский станкостроительный завод

ТВ-380К — Ø 380, производитель Савеловский машиностроительный завод, ОАО Савма, г. Кимры

1330 — Ø 330, производитель Jesco (Jessey) Тайвань

C6132 — Ø 320, производитель Shandong Weida Heavy Industries Co.,Ltd. Китай

CDS6132, CDS6232 — Ø 320, производитель Dalian Machine Tool Group DMTG, Китай

C0632A, C0632B, C6232A2, C6232B2, C0632B — Ø 330, производитель Zhejiang Kaida Machine Tool Co., Ltd, Китай

Samat 400S, Samat 400M, Samat 400L — Ø 400, производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

16В20 — Ø 400, производитель Астраханский станкостроительный завод

МК605 — Ø 400, производитель Красный пролетарий г. Москва

МСТ1620М — Ø 400, производитель Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР

КА-280 — Ø 400, производитель Киевский станкостроительный завод Веркон

ЖА-805 — Ø 400, производитель Житомирский завод станков автоматов ВерстатУниверсалМаш

16Д20П — Ø 400, производитель Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября

CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B, — Ø 400, производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

CD6140A, CD6240A — Ø 400, производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD — Ø 400, производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

C6240 — Ø 400, производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай

CU400, CU400M, C400TM — Ø 440, производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

CU402 — Ø 400, производитель ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Е16КП

  1. Табличка с поясняющими графическими символами
  2. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  3. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  4. Кнопка аварийная
  5. Кнопка включения электродвигателя главного движения
  6. Рукоятка включения нормального или увеличенного шага
  7. Рукоятка изменения направления нарезки
  8. Табличка с поясняющими графическими символами
  9. Рукоятка включения переборов
  10. Указатель нагрузки
  11. Лампа сигнальная
  12. Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть
  13. Рукоятка включения насоса охлаждения
  14. Рукоятка переключения скорости электродвигателя главного движения
  15. Рукоятка управления АКП — автоматической коробкой передач
  16. Рукоятка поперечной подачи суппорта
  17. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  18. Винт крепления каретки к станине
  19. Рукоятка подачи верхней части суппорта
  20. Кнопка включения электродвигателя ускоренных ходов каретки и суппорта
  21. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  22. Винт поперечного смещения задней бабки
  23. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  24. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  25. Винт натяжения ремня электродвигателя ускоренного хода
  26. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
  27. Рукоятка включения гайки ходового винта
  28. Гайка регулировки усилия отключения фартука по упору
  29. Рукоятка включения муфты перегрузочного механизма фартука
  30. Табличка с поясняющими графическими символами
  31. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
  32. Кнопка включения реечной шестерни
  33. Маховик ручного перемещения каретки
  34. Табличка с поясняющими графическими символами
  35. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
  36. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  37. Рукоятка управления коробкой скоростей
  38. Винт натяжения ремня привода шпиндельной бабки
  39. Винт натяжения ремня электродвигателя главного движения

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Е16КП

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Е16КП

  1. Станина — 16Б16П.011.000
  2. Тумба — 16Е16КП.017.000
  3. Бабка шпиндельная — 16Е16КП.021.000
  4. Автоматическая коробка передач — АКП 109-6,3
  5. Бабка задняя — 16Е16КП.330.000
  6. Суппорт — 16Е16КП.045.000
  7. Резцедержатель — 16Е16КП.048.000
  8. Каретка — 16Б16П.051.000
  9. Фартук — 16Б16П.062.000
  10. Коробка подач — 16Б16П.070.000
  11. Коробка передач (гитара) — 16Б16П.080.000
  12. Привод ускоренного хода — 16Е16КП.159.000
  13. Шкивы главного привода — 16Е16КП.168.000
  14. Шкаф управления — ШОС 5906
  15. Система смазки — 16Е16КП.240.000
  16. Охлаждение — 16Б16П.251.000

Кинематическая схема токарного станка модели 16Е16КП


Кинематическая схема станка 16Е16КП

  • А — АКС — автоматическая коробка скоростей для станков 16Б16К, 16Б16КП, 16Г16К
  • а — бабка шпиндельная
  • б — резцедержатель
  • в — суппорт
  • г — бабка задняя
  • д — фартук
  • е — каретка
  • ж — коробка скоростей для станков 16Б16, 16Б16П, 16Г16

* для частоты вращения шпинделя 16..1600 об/мин

** для частоты вращения шпинделя 25..2500 об/мин

16е16кп характеристики

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16е16кп обеспечивают возможность выполнения токарных операций повышенной точности. Черновую обработку во избежание точностных характеристик производить не рекомендуется.

Наименование характеристики Ед. измерения Параметры
Техническая характеристика (основные параметры и размеры согласно ГОСТ 440-8IE)
Класс точности по ГОСТ 8-82Е П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
над станиной мм 360
над суппортом мм 180
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки ( с пере­мещением верхних салазок) мм 750

1000*

1500*

Размер центра в шпинделе по ГОСТ 13214-79 Конус Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72*
Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпин­деле мм 44
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе 25
Габаритные размеры станка, мм
Длина мм 2270

2520*

3020*

Ширина мм 1110
высота мм 1505
Масса станка кг 2150

2270*

2540*

Суппорт
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя мм 185
Число суппортов 1
Предохранение от перегрузки имеется
Блокировка продольных и поперечных подач имеется
Наибольшее перемещение (от руки, по ходовому валику, по ходовому винту):
продольное мм 750

1000*

1500*

поперечное мм 220
Быстров перемещение
продольное м/мин 5
поперечное м/мин 2,5
Перемещение на одно деление продольное:
по лимбу мм 1
по нониусу мм 0,1
Перемещение на одно деление лимба поперечное мм 0,025
Пределы продольных подач мм/об 0,05…2,8
Пределы поперечных подач мм/об 0,025…1,4
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических мм 0,25…56
дюймовых число ниток на 1″ 112…0,5
модульных модули 0,25…56
питчевых питчи 112…0,5
Перемещение на один оборот лимба»:
продольное мм 100
поперечное мм 5
Верхний суппорт
Наибольший угол поворота град ± 90
Цена одного деления шкалы поворота град 1
Наибольшее перемещение мм 120
Цена одного деления мм 0,05
Перемещение на один оборот лимба мм 3
Шпиндель
Количество скоростей прямого вращения 21
Количество скоростей обратного вращения 21
Пределы частоты вращения шпинделя:
прямого вращения об/мин 20…2000 или

25…2500

обратного вращения об/мин 20…2000 или

25…2500

Диаметр шпиндельного фланца мм 170
Диаметр отверстия в шпинделе мм 45
Торможение шпинделя имеется
Задняя бабка
Размер центра в пиноли по ГОСТ 13214-79 Конус Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли мм 120
Цена одного деления шкалы перемещения пиноли:
линейки мм 5
нониуса мм 0,1
Поперечное перемещение
вперед мм 5
назад мм 5
Привод станка
Электродвигатели:
Главного движения:
мощность кВт 7,5
частота вращения об/мин 1500
Привода ускоренных перемещений:
мощность кВт 0,37
частота вращения об/мин 1500
Насоса охлаждения:
мощность кВт 0,12
частота вращения об/мин 3000
подача л/мин 22
Станция смазки:
мощность кВт 0,12
частота вращения об/мин 1500
подача л/мин 3
Шлифовального или заточного приспособления:
мощность кВт 0,55
частота вращения об/мин 3000

Примечание * — по специальному заказу.

Рисунок — 16е16кп эскиз суппорта

Рисунок — 16е16кп эскиз шпинделя

Задняя бабка токарно-винторезного станка 16Е16КП


Задняя бабка станка 16Е16КП

Станина станка

Станина — литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами — имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляюще подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована коробка скоростей, у правого — станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (устанавливается на станки 16Е16КП, 16Б16П, 16Г16, 16Л20Ф1, 16Л20ПФ1, I6Л20, 16Л20П) на шесть ступеней монтируется в отдельном корпусе и крепится к задней наружной стенке левого торца тумбы.

Для натяжения ремня, идущего от коробки к шпинделю, коробка может перемещаться в вертикальной плоскости с помощью винта б (рис.5).

Механизм коробки скоростей приводится в движение от двухскоростного электродвигателя через зубчатую ременную передачу.

Шкив 16, связанный со шлицевой ступицей 15, передает вращение валу 14, свободно проходящему через вал-гильзу 20.

Вал 14 связан с дисками приводной электромагнитной муфты 25, при включении которой движение с вала 14 передается связанному с ней валу-гильзе 20, через полумуфту 24. Коробка скоростей позволяет получить шесть различных скоростей на выходном шкиве 13. Далее движение через зубчатую ременную передачу передается на шкив шпиндельной бабки.

Все зубчатые колеса 7-11, 18, 19, 22 коробки скоростей изготовлены из легированных сталей и подвергнуты термической обработке с последующей шлифовкой профиля зубьев.

С выходным валом 4 коробки скоростей связана обеспечивающая надежное и быстрое торможение станка тормозная электромагнитная муфта 3 с ходовым винтом 12.

Смазка электромагнитных муфт, зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется от насоса смазки поливом по трубопроводам I, 43 со штуцерами 2, 44.

Механизм переключения скоростей на станках 16Е16КП, 1616П, 16ГI6, 16Л20, 16Л20П, 16Л20Ф1, 16Л20ПФ1

Установка частоты вращения шпинделя осуществляется рукоятками 9, 37 (см. рис.3) и электропереключателем 14.

Управление коробкой скоростей однорукояточное.

При выборе той или иной скорости коробки скоростей рукоятку 27 (см. рис.5) нужно отклонить на себя до отказа, затем, поворачивая ее влево или вправо, совместить указатель 29 с необходимый номером скорости. После этого рукоятка 27 досылается вперед.

В механизм управления коробкой скоростей встроен конечный выключатель, расположенный на верхней стенке корпуса коробки, который при отклонении рукоятки 27 на себя, отключает электродвигатель, приводную 24 и тормозную 3 муфты. Инерционное вращение зубчатых колес коробки скоростей позволяет легко вводить их в зацепление при переключении скоростей.

Рукоятка 27 при отклонении на себя через штифт 28 тянет за собой валик-тягу 37, который в свою очередь поворачивает рычаг 31, сидящий на оси 32. Реечный сектор 30 скользит вдоль зубьев рейки 5.

Рычаг 31 через ось 32 поворачивает рычаг 33, который своим сухарем входит в паз барабана 23, который, перемещаясь вдоль оси, своим диском В давит на пальцы 38 и через тяги 40, вилки 41 ставит все зубчатые колеса коробки скоростей в нейтральное положение.

При вращении рукоятки 27 влево, и вправо при выборе той или иной скорости, зубчатый сектор 30 поднимает или опускает рейку 5, связанную с зубчатым колесом 22. Зубчатое колесо 22, связанное с диском Е фиксации и диском А блокировки тяг 40 через ось 26, поворачивает барабан 23.

Угловая фиксация барабана 23 и рукоятки 27 аи выборе скорости осуществляется роликом подпружиненного рычага 34, а осевая — шариком 36.

Диск А блокировки тяг при повороте зубчатого колеса 22 свободно вращается в прорезях втулок 39. На диске А имеется ряд фрезеровок, которые при выборе определенной скорости располагаются против втулок тех тяг 40, которые в данный момент будут вводить в зацепление необходимую пару зубчатых колес

Диск Д барабана 23 имеет ряд выступов и впадин.

При выборе определенной скорости против пальцев 38 тяг 40 располагаются выступы диска Д.

Отклоняя рукоятку 27 от себя, барабан 23 тем же путем, как было описано выше, возвращаем в исходное положение.

Впадины диска Д пропускают пальцы 38 тяг 40, а два выступа диска, упираясь в пальцы 38, перемещают через тяги 40 и вилки 41 необходимую пару зубчатых колес, соответствующую выбранной скорости.

Фрезеровки диска А пропускают втулки 39 перемещаемых тяг. Остальные тяги через втулки 39 блокируются диском А от осевого смещения.

Барабан 23 в рабочем положении от проворота блокируется пальцем 42.

Таким образом, каждая из тяг получает возвратно-поступательное движение в зависимости от положения пазов диска Д барабана 23 и пазов блокирующего, диска А.

Вилки, связанные с тягами, перемещают по шлицевым валам в определенных комбинациях зубчатые колеса 9, II, 17, 19, 21.

Рабочее зафиксированное положение пары зубчатых колес, соответствующей выбранной скорости, выглядит следующим образом: в осевом направлении зубчатые колеса зафиксированы через вилки 41, тяги 40, пальцы 38 между дисками В и Д барабана 23, а барабан 23 — шариком 36.

При монтаже системы переключения зубчатых колес необходимо учитывать следующее:

  • рейка 5 должна выступать на 61 мм над верхней плоскостью корпуса коробки скоростей. Это обеспечит правильную работу механизма переключения скоростей;
  • зубчатое колесо 22 вводится в зацепление с рейкой 5 при положении диска Б, соответствующем первой скорости;
  • во всех шести положениях барабана 23 проверяется правильность работы системы переключения.

Пальцы 38 и втулки 39 должны свободно проходить через соответствующие фрезеровки в дисках Д и А.

Это достигается поворотом тяг 40 относительно вилок переключения 41 при ослаблении крепления последних.

Для ослабления крепления вилок 41, расположенных на двух тягах у задней стенки коробки скоростей, предусмотрены отверстия, закрытые вытяжными заглушками 35.

Зубчатый сектор 30 на тяге 37 должен устанавливаться так, чтобы при возвратно-поступательном движении и вращении тяги 37 он не выходил из зацепления с рейкой 5.

Кроме вышеперечисленного не обходимо иметь в виду, что при натяжении ремня редуктор-шпиндель, зубчатый сектор 30 и рычаг 31 меняют свои положения относительно рейки 5 и тяги 37.

При натяжении ремня необходимо вводить корректировку в положение элементов, поворачивая сектор 30 относительно тяги 37 и сменяя рычаг 31 по оси 32.

Механизм переключения скоростей на станках 16Б16К, 16Е16КП, 16Г16К, 16Л20К, 16Л20КП

Установка частоты вращения шпинделя осуществляется рукояткой 9 (см. рис.3) и двумя рукоятками 14 и 15.

Управление автоматической коробкой передач (AКП), установленной на станках, производится с помощью рукоятки 15, расположенной на панели электрошкафа.

Описание работы и устройства АКП приведено в руководстве по эксплуатации коробки передач.

Шпиндельная бабка станка

Механизм передней бабки получает движение от коробки скоростей через зубчатый ремень и разгруженный приемный шкив 7 (рис.6) с уплотнением 4.

Шкив 7 сидит на конусе муфты-шестерни 5, вращающейся на двух радиально-упорных подшипниках 3, расположенных в корпусе 6.

Выборка осевого люфта в подшипниках производится пружиной 4.

Шпиндель станка от приемного шкива через муфту-шестерню 5 получает 12 скоростей вращения напрямую; 12 скоростей с перебором 1:4 через зубчатые колеса 5, 8, 16, 15; 12 скоростей с перебором 1:16 через зубчатые колеса 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15.

Включение переборных групп, зубчатой муфты-шестерни 12 или отключение шпинделя для деления на заходы при нарезании резьб осуществляется рукояткой 9 (см. рис.3) с помощью переводок через систему рычагов, управляемых кривыми кулачков.

Надежная фиксация оси рукоятки 9 от проворота в рабочем положении производится подпружиненный шариком, расположенный в стакане на задней стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндель 17 (см. рис.6) станка вращается на двух конических роликоподшипниках 18 и 21.

Выбор радиального зазора в подшипниках производится пружинами 20.

Шпиндель станка, имеющий фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, обеспечивает быструю смену планшайбы и надежное ее крепление.

Механизм передней бабки позволяет:

  • производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз;
  • нарезать правые и левые резьбы;
  • производить нарезание многозаходных резьб при работе с переборами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую с числом заходов 2, 3, 4, 6, 12.

Передачи осуществляются зубчатыми колесами 1, 2, 22, 23, 24 и колесами, перечисленными выше.

Коробка передач станка

Коробка передач представлена на рис.7 и служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются зубчатые колеса основного набора с передаточным отношением 40/73 73/64, а для нарезания модульной и питчевой резьб — с передаточным отношением 60/73 * 86/36

Ограждение коробки передач снабжено электрической блокировкой, исключающей случайное включение станка при открытом кожухе ограждения.

Коробка подач

Коробка подач состоит из зубчатых колес 1-14, 16-23 и получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.

Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 (см. рис.3), расположенных на передней крышке коробки подач.

Включение ходового винта или ходового валика, выбор типа резьбы производится рукояткой 2.

Направление вращения ходового винта изменяется поворотом рукоятки 7, нормальный или увеличенный шаг резьбы устанавливается рукояткой 6.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными зубчатыми колесами специального набора.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач смонтирована обгонная муфта 15 (см. рис.8), назначение которой — отключить коробку подач при быстром обратном ходе суппорта.

Механизм переключения зубчатых колес коробки подач собран на одной плите 26, которая крепится к корпусу коробки подач. Переключение зубчатых колес осуществляется с помощью системы рычагов, тяг и кулачков. Фиксация рабочего положения зубчатых колес обеспечивается подпружиненными шариками, находящимися в рукоятках переключения.

При демонтаже механизма переключения необходимо следить за правильной установкой зубчатых колес 24 и 2.5, имеющих риски, которые при монтаже должны совпадать, иначе порядок сцепления зубчатых колес коробки подач будет нарушен.

Фартук

Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт I (рис.9), 2, 3, 4, которые позволяют осуществлять прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения каретки и суппорта.

Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки IB, встроенной в рукоятку 19.

При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по лимбу и нониусу с ценой деления, соответственно, I и 0,1 мм.

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки станка.

В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука (6000 ± 500) H.

При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины гайкой 6 и ослаблением пружины 7.

Предохранительный механизм работает следующим образом.

При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячного зубчатого колеса 14, червяк 13, продолжая вращаться, вывертывается и через сухарь 12, толкатель II, упорный подшипник 10, сжимая пружину 7, толкает стакан 9 вправо.

Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.

При дальнейшем вращении червяка происходит смещение муфты 15 вправо под воздействием пружины 15, мелкозубая часть муфты 15 выходит из зацепления с муфтой 17. Червяк 13 превращает вращаться.

Чтобы включить фартук, необходимо освободить стакан 9, подняв защелку 8.

Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15. 17 и червяк 13.

Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 установить в нейтральное положение и рукояткой 20 включить маточную гайку. При этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя.

Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.

Суппорт станка

Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и поперек станины от механического привода на рабочей подаче и ускоренно, а также от руки.

Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в обе стороны. При перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фартука.

При необходимости каретка суппорта (рис.11) с помощью винта 18 (см. рис.3) может быть закреплена в любом месте станины.

Задняя бабка

Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцентрик рукояткой I (рис.12).

При необходимости поперечное смещение корпуса осуществляется винтами 10, 12 при отжатом положении зажина рукоятки I.

Контроль правильного положения корпуса задней бабки производится грубо по пригашенным при сборке местам и точно по оправке, зажатой в центрах станка.

При этом несовпадение оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли в горизонтальной плоскости не должно превышать 0,01 мм.

Плоский конец винта 4 скользит в фиксирующем пазу эксцентрика 3. чтобы вывернуть винт 4 для демонтажа эксцентрика 3, необходимо цековку А совместить с винтом 4.

Зажим пиноли 8 осуществляется рукояткой 7.

ВНИМАНИЕ! МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД ПИНОЛИ — 120 мм. Винт 9 перемещается от маховичка 2.

Устройство для защиты от стружки

Устройство для защиты от стружки состоит из ограждения суппорта и ограждения станка.

Ограждение суппорта, имеющее откидной прозрачный экран, крепится на каретке и перемещается вместе с ней.

Предусмотрена регулировка установки экрана по высоте.

Назначение ограждения станка, состоящего (в основном) из щитка, подвешенного сзади суппорта, защитить окружающее станок пространство от разлетающейся стружки.

Упор ограничения продольного перемещения каретки

Упор ограничения продольного перемещения каретки устанавливается на передней полке станины, крепится с помощью винтов и прижимной планки и снабжен винтом тонкой регулировки, имеющим нониус с ценой деления 0,05 мм.

Описание основных узлов токарно-винторезного станка 16Е16КП

Станина станка

Станина — литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами — имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляюще подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована коробка скоростей, у правого — станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Автоматическая коробка скоростей станка 16Е16КП

Автоматическая коробка скоростей АКП 109-6,3

на 9 ступеней монтируется в отдельном корпусе и крепится к задней наружной стенке левого торца тумбы.

Для натяжения ремня, идущего от коробки к шпинделю, коробка может перемещаться в вертикальной плоскости с помощью винта.

Механизм коробки скоростей приводится в движение от электродвигателя через зубчатую ременную передачу.

Смазка электромагнитных муфт, зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется от насоса смазки поливом по трубопроводам I, 43 со штуцерами 2, 44.

Механизм переключения скоростей на станке 16Е16КП

Управление автоматической коробкой передач АКП 109-6,3

, установленной на станках, производится с помощью рукоятки 15, расположенной на панели электрошкафа.

Описание работы и устройства АКП приведено в руководстве по эксплуатации коробки передач.

Технические характеристики Автоматической коробки скоростей АКП 109-6,3

  • Номинальный нагрузочный момент на выходном валу — 138 Н.м
  • Пределы частот вращения выходного вала — 400..2500 об/мин
  • Номинальная частота вращения входного вала — 1600 об/мин
  • Количество прямых передач — 9
  • Количество обратных передач — нет
  • Коэффициент ряда частот вращения выходного вала — 1,26
  • Мощность приводного электродвигателя — 7,1 кВт
  • Время разгона — 2,5 с
  • Время торможения 2,0 с
  • Напряжение цепей питания электромуфт — 24 В
  • Масса — 140 кг

Шпиндельная бабка станка

Чертеж шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 16Е16КП

Механизм передней бабки получает движение от коробки скоростей через зубчатый ремень и разгруженный приемный шкив 7 (рис.6) с уплотнением 4.

Шкив 7 сидит на конусе муфты-шестерни 5, вращающейся на двух радиально-упорных подшипниках 3, расположенных в корпусе 6.

Выборка осевого люфта в подшипниках производится пружиной 4.

Шпиндель станка 16е16кп получает 21 скорость вращения от 20 до 2000 об/мин;

  • 9 скоростей напрямую 1:1 от коробки скоростей, приемного шкива через муфту-шестерню 5;
  • 9 скоростей с перебором 1:4 через переборные шестерни 5, 8, 16, 15;
  • 9 скоростей с перебором 1:16 через переборные шестерни 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15.

Таким образом, на шпиндель поступает 27 ступеней скоростей (9 х 3 = 27), из которых 6 значений повторяются.

Включение переборных групп, зубчатой муфты-шестерни 12 или отключение шпинделя для деления на заходы при нарезании резьб осуществляется рукояткой 9 (см. рис.3) с помощью переводок через систему рычагов, управляемых кривыми кулачков.

Надежная фиксация оси рукоятки 9 от проворота в рабочем положении производится подпружиненный шариком, расположенный в стакане на задней стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндель 17 (см. рис.6) станка вращается на двух конических роликоподшипниках 18 и 21.

Выбор радиального зазора в подшипниках производится пружинами 20.

Шпиндель станка, имеющий фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, обеспечивает быструю смену планшайбы и надежное ее крепление.

Механизм передней бабки позволяет:

  • производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз;
  • нарезать правые и левые резьбы;
  • производить нарезание многозаходных резьб при работе с переборами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую с числом заходов 2, 3, 4, 6, 12.

Передачи осуществляются зубчатыми колесами 1, 2, 22, 23, 24 и колесами, перечисленными выше.

Коробка передач станка (гитара)

Коробка передач представлена на рис.7 и служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются зубчатые колеса основного набора с передаточным отношением 40/73 73/64, а для нарезания модульной и питчевой резьб — с передаточным отношением 60/73 * 86/36

Ограждение коробки передач снабжено электрической блокировкой, исключающей случайное включение станка при открытом кожухе ограждения.

Коробка подач

Коробка подач станка обеспечивает подачи для точения, а также нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

Коробка подач состоит из зубчатых колес 1-14, 16-23 и получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.

Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 (см. рис.3), расположенных на передней крышке коробки подач.

Включение ходового винта или ходового валика, выбор типа резьбы производится рукояткой 2.

Направление вращения ходового винта изменяется поворотом рукоятки 7, нормальный или увеличенный шаг резьбы устанавливается рукояткой 6.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными зубчатыми колесами специального набора.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач смонтирована обгонная муфта 15 (см. рис.8), назначение которой — отключить коробку подач при быстром обратном ходе суппорта.

Механизм переключения зубчатых колес коробки подач собран на одной плите 26, которая крепится к корпусу коробки подач. Переключение зубчатых колес осуществляется с помощью системы рычагов, тяг и кулачков. Фиксация рабочего положения зубчатых колес обеспечивается подпружиненными шариками, находящимися в рукоятках переключения.

При демонтаже механизма переключения необходимо следить за правильной установкой зубчатых колес 24 и 2.5, имеющих риски, которые при монтаже должны совпадать, иначе порядок сцепления зубчатых колес коробки подач будет нарушен.

Фартук

Чертеж Фартука токарно-винторезного станка 16Е16КП

Чертеж Фартука токарно-винторезного станка 16Е16КП

Фартук станка обеспечивает перемещения каретки суппорта.

Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт I (рис.9), 2, 3, 4, которые позволяют осуществлять прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения каретки и суппорта.

Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки IB, встроенной в рукоятку 19.

При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по лимбу и нониусу с ценой деления, соответственно, 1 и 0,1 мм.

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки станка.

В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука (6000 ± 500) H.

При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины гайкой 6 и ослаблением пружины 7.

Предохранительный механизм работает следующим образом.

При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячного зубчатого колеса 14, червяк 13, продолжая вращаться, вывертывается и через сухарь 12, толкатель II, упорный подшипник 10, сжимая пружину 7, толкает стакан 9 вправо.

Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.

При дальнейшем вращении червяка происходит смещение муфты 15 вправо под воздействием пружины 15, мелкозубая часть муфты 15 выходит из зацепления с муфтой 17. Червяк 13 превращает вращаться.

Чтобы включить фартук, необходимо освободить стакан 9, подняв защелку 8.

Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15. 17 и червяк 13.

Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 установить в нейтральное положение и рукояткой 20 включить маточную гайку. При этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя.

Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.

Суппорт станка

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 16Е16КП

Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и поперек станины от механического привода на рабочей подаче и ускоренно, а также от руки.

Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в обе стороны. При перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фартука.

При необходимости каретка суппорта (рис.11) с помощью винта 18 (см. рис.3) может быть закреплена в любом месте станины.

Задняя бабка

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 16Е16КП

Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцентрик рукояткой I (рис.12).

При необходимости поперечное смещение корпуса осуществляется винтами 10, 12 при отжатом положении зажина рукоятки I.

Контроль правильного положения корпуса задней бабки производится грубо по пригашенным при сборке местам и точно по оправке, зажатой в центрах станка.

При этом несовпадение оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли в горизонтальной плоскости не должно превышать 0,01 мм.

Плоский конец винта 4 скользит в фиксирующем пазу эксцентрика 3. чтобы вывернуть винт 4 для демонтажа эксцентрика 3, необходимо цековку А совместить с винтом 4.

Зажим пиноли 8 осуществляется рукояткой 7.

ВНИМАНИЕ! МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД ПИНОЛИ — 120 мм. Винт 9 перемещается от маховичка 2.

Устройство для защиты от стружки

Устройство для защиты от стружки состоит из ограждения суппорта и ограждения станка.

Ограждение суппорта, имеющее откидной прозрачный экран, крепится на каретке и перемещается вместе с ней.

Предусмотрена регулировка установки экрана по высоте.

Назначение ограждения станка, состоящего (в основном) из щитка, подвешенного сзади суппорта, защитить окружающее станок пространство от разлетающейся стружки.

Упор ограничения продольного перемещения каретки

Упор ограничения продольного перемещения каретки устанавливается на передней полке станины, крепится с помощью винтов и прижимной планки и снабжен винтом тонкой регулировки, имеющим нониус с ценой деления 0,05 мм.

(PDF) Технико-экономическое обоснование выбора метода изготовления элементов для очистки шнеков с использованием программного обеспечения

41

Acta Technologica Agriculturae 2/2017 Роман РОГАТИНСКИЙ и др.

Определяются

спирали D и толщина спирали. Они встречаются в пределах

в диапазоне 14–94 Нм для стали 08кп; в пределах

15–104 Нм для стали 20; и в пределах 18–115 Нм

для стали 30 с α = const.

Согласно результатам экспериментов,

более эффективно формировать изогнутый профиль винтовой заготовки с помощью формующего ролика

, чем с помощью оправки шнека.Преимущества

этого метода: меньшее энергопотребление;

обеспечивает равномерное формирование криволинейного профиля винтовой заготовки, а

обеспечивает требуемую точность угла наклона α;

позволяет избежать гофрированного криволинейного профиля винтовой заготовки;

возможность использования для формовки криволинейного профиля с

толщиной спирали s более 3 мм; значительно меньше необходимого

количества технологического оборудования, особенно

для криволинейного профилирования заготовки шнека разных размеров.

Экономическая целесообразность выбранного способа производства LSSA

подтверждена на основании проведенного комплексного экспериментального исследования

. Разработан и усовершенствован процесс изготовления

изогнутого профиля винтовой заготовки

.

Заключение

На основании данных компьютерного моделирования процесса формирования изогнутого профиля

можно сделать вывод, что изгибающая сила

увеличивается, когда толщина спирали и угол наклона полки

также увеличиваются.Более быстрый рост изгибающей силы

происходит на начальном этапе процесса, а на последующих этапах

немного уменьшается.

На основе технико-экономических расчетов

возможных методов изготовления LSSA было исследовано

, что наиболее эффективным методом формования изогнутого профиля

винтовой спирали является наматывание его вдоль профиля. внутренняя грань

из прямоугольных заготовок с одновременным или последующим формированием полок

.

Экспериментально доказано, что разработанная технология изготовления LSSA

посредством формовочной втулки

по сравнению с использованием оправки шнека имеет ряд преимуществ

. В частности, его энергопотребление ниже.

Обеспечивает формирование изогнутого профиля винтовой заготовки, а

обеспечивает требуемую точность угла наклона α. Он позволяет избежать

гофрированного криволинейного профиля винтовой заготовки и может быть использован для формирования криволинейного профиля с толщиной спирали s

от 3 мм до 5 мм.Для этого требуется значительно меньшее количество технологического оборудования

, особенно для формовки изогнутого профиля

заготовки шнека разных размеров.

ДАНИЛЬЧЕНКО, Л.. – ХЕВКО, . Б. – ДРАГАН . 2002. Исследование

напряженно-деформированного состояния при формовании криволинейных деталей винтовых

профилей. В области машиностроения: научные заметки, т. 10. С.

49–57.

НЕМЕЦКИЙ, H. 1975. Шнековый механизм в технологиях Германии.

В машиностроении, 230 с.

ГУРВИЧ В.Ю. 1985. Разработка, определение параметров и внедрение

в производство холодной штамповки сельскохозяйственных машин.

Шнековые машины. Автореферат диссертации кандидата

(инженер) в области механообрабатывающих процессов, 20 стр.

ХЭВКО, Б.А. – HEVKO, v. Б. – РАДЫК, Д. Л. 2006. Агропромышленный

Техника: учим. руководство. Киев: Кондор, 496пп.

ХЭВКО, Б.. – ЛЯШУК, . Л. – ХЕВКО, v. Б. 2008. Технологический

Предпосылки формирования деталей специального винтового профиля. Тернополь: ТДТУ

им. Ивана Пулюя, 367 с.

ХЭВКО, И.Б.  ДЫЧУН, А.Ю.  ЛЯШУК, О.  МАРЦЕНКО, С. 

ГЫПКА, А.Б. 2016. Исследование силовых параметров формообразования шнековых очистных элементов

/ ИНМАТЕХ «Сельскохозяйственная инженерия, т.

49, вып. 2. p. 77–83.

HEVKO, .Б. 2013. Научные и прикладные основы производства

винтовых транспортных и технологических механизмов.

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук в области техники

, Львов, 42 стр.

ИНГАЛЬДИ М. – ЛЕСТЬЯНСКА ШКЕРКОВА, К. 2014. Технологический уровень

машин в процессе производства винтов. В Acta Technologica

Agriculturae, vol. 17, нет. 4. С. 101–104.

ЛЯШУК, О. – СОКИЛ, М.- КЛЕНДИЙ, В. – СКИБА, О. – ДМИТРЕНКО, В.

2016. Исследование нелинейной модели динамики системы «экструдер

упругий рабочий орган шнека». В Acta Technologica Agriculturae, vol.

19, вып. 4. С. 102–107.

ЛЫСОВОЙ, . Н. 1966. Теория и расчет процессов изготовления

деталей методами гибки. М .: Машиностроение

Машиностроение, 236 с.

ПИЛИПЕЦ, . . 2002. Научно-технологическое обоснование

изготовления рулонных заготовок деталей машин: Расширенный

автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора в области процессов

обработки, станков и инструментов, Львов, 35 с.

RORRES, CH. 2000. Поворот винта: Оптимальная конструкция винта Архимеда

. В Journal of Hydraulic Engineering, стр. 72–80.

ВАСИЛЬКИВ В.В. – РАДЫК Л.Д. – ХЕВКО, в. Б. 2004. Технологическая

и конструктивные особенности изготовления спиральных деталей из листового проката. Интер-

университетский сборник. В машиностроении: Научные записки

ЛГТУ, т. 14. С. 12–18.

ЖУРАВЛЕВ, . З. – ВЕРЗИЛОВ, Ю. Н. – ЕГОРОВ, В.. 1980.

Производство шнеков для зерноуборочных комбайнов. Москва, С. 29–31.

ннн

115,9

91,58

67,22

42,86

18,49

110

100

90

2

1,8

1,6

мм

M, H · м

D, мм

2

110

100

90

15

20

25

30

35

86.59

69,97

53,36

36,74

20,12

α, град

M, H · м

D, мм

1,4

82,55

69,2

555

69,2

55000

69,2

55000 1,2

1

35

30

25

20

15 1,6

1,8

s, мм

M, H · м

α, град

a) α = 25 ° b) s = 1.5 мм c) D = 104 мм

Рис. 11 Поверхность отклика зависимости крутящего момента M (D, s) при изготовлении полок на спирали из стали 30

Ссылки

Без аутентификации

Дата загрузки | 04.07.17, 23:40

ERSATZTEILE FÜR RUSSISCHE WERKZEUGMASCHINEN – Kupplungen und Bremsen

ERSATZTEILE FÜR RUSSISCHE WERKZEUGMASCHINEN

ha Наша минимальная степень защиты здоровья и здоровья

ha Наша модель соответствует минимальным требованиям к охране здоровья и безопасности

Dank langjähriger Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern aus dem Osten können wir nahezu jedes Teil für russische Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen 1M63, 1M65, RT117, DIP-5OO16205, 163216, 15A, 16A, 15, 16, 16, 16, 16, 16, 15, 15, 16, 15, 16, 16, 16, 16, 16, 15, 15, 16, 16, 15 Fräsmaschinen 6P81, 6P83, Bohrer 2h225, 2h235, 2M55, 2A554, 2A576, Schleifmaschinen Serie 3G71, 3M173, 3M174, 3L722, Original Guillotine Messer Typ h4222A und h4222.

Unser Unternehmen arbeitet seit vielen Jahren erfolgreich mit russischen Herstellern von Werkzeugmaschinen und Zubehör zusammen. Dadurch können wir eine breite Palette von Ersatzteilen für russische Werkzeugmaschinen anbieten, wie zum Beispiel: Universal- und Vertikaldrehmaschinen, Fräs-, Bohr- und Schleifmaschinen sowie Boilehrmaschinen 2, Mitt. МОСТАНА, СТАНКО, РЯЗАНЬ, КРАМАТОРСК, ДМИТРОВ ОДЕССА, КОЛОМНА, ИВАНОВО унд für deren Werkzeugmaschinen bieten wir ein breites Sortiment an elektrischen und Mechanischen Ersatzteilen, d.час

  • elektromagnetische und pneumatische Kupplungen und Bremsen
  • пневматических систем System Kupplung-Bremse Typ YB für russische Pressen KD-Serie, Reibscheiben und -scheiben, Dichtungen
  • komplettengen, 1
  • Werkzeughalter für Russische Drehmaschine 1M63
  • Komplette Motorspannvorrichtungen EMG50, EMG51, EMG52, EMG53 für Russische Bohrmaschinen 2A620, 2A622, 2620
  • Verschiedene Zahnräder, Hülsen унд Wellen
  • Spindeln für 2h225, 2h235, 2A620
  • Ventile Y71-24A, Abscheider унд Ölpumpen
  • Manipulatoren / джойстики für 1M63, 1512,1516 …
  • Endschalter, Geschwindigkeitswähler, Schiebeschalter
  • Zahnriemen AUS Gummi für Drehmaschinen 1616, 16E16KP, 16D16A, 16B16P

Fragen Sie für Ersatzteilen нах Werkzeugmaschinen унтер: продажа @ машино- схватить.com

Скачать Lagu MP3 (0 KB)

Скачать Lagu MP3 (0 KB) – UyeShare

Рабу, 24 ноября 2021 г. (20:59 WIB)

Tulis Nama Artist atau Judul Lagu

Загрузить язык Загрузить Lagu .mp3 бесплатно
Размер: 0 KB | Просмотров: 0x

Название:
Альбом: – одиночный
Продолжительность: 0:00
Сводка аудио: mp3, 44100 Гц, стерео, s16p, 192 кб / с
Добавлено:
Ваш браузер не поддерживает аудио элементы

Ссылка для скачивания акан мункул беберапа саат лаги, мохон тунгу…

УЙЕШАРЕ АДАЛА СИТУС СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО MP3 ДАН ТАНПА ИКЛАН ИГ МЕНГГАНГУ ТИДАК СЕПЕРТИ WEB MP3 КЕБАНЯКАН Ю.Г.
САТУ КЛИК ДАРИ АНДА САНГАТ БЕРАРТИ БУАТ КАМИ ..
[KLIK DISINI UNTUK MEMBANTU KAMI]

WAPSITE КАМИ ЯНГ ЛАЙН: drakorkita.net | wallkpop.net

Ссылка на файл:
https://uyeshare.my.id/music/16e16kp/6x022n4cwo8.html
BB-код:
[url = https: //uyeshare.my.id/music/16e16kp/6x022n4cwo8.html] 16e16kp (0 KB) [/ url]
HTML-код:
(0 KB)

Terimakasih telah di berkunjj situs resmi uyeshare. Kamu dapat mengunduh mp3 yang berjudul ini secara gratis, Namun jangan lupa dukung artis dengan carambeli Kaset asli atau CD оригинальный дари-альбом – Single atau gunakan NSP / I-RING / RBT agar Mereka tetap terus berkarya

Скачать Fix 90 »90 You (Live In São Paulo) .mp3
» Скачать Lagu NCT DREAM 엔시 티 드림 ‘Hello Future’.mp3
» Скачать Lagu NCT 127 엔시 티 127 ‘Favorite (Vampire)’. mp3
» Скачать Lagu EXO 엑소 ‘Don’t Fight The Feeling’.mp3
» Скачать Lagu Raiden X 찬열 CHANYEOL’ Yours (Feat. 이하이, 창모) ‘. Mp3
» Скачать Lagu NCT U 엔시 티 유’ 90’s Love’.mp3
» Скачать Lagu NCT DREAM 엔시 티 드림 ‘BOOM’.mp3
» Скачать Lagu DO 디오 ‘Rose’.mp3
» Загрузить Lagu NCT U 엔시 티 유’ From Home’.mp3
» Загрузить Lagu NCT 127 엔시 티 127 ‘Regular (English Ver.) ‘. mp3
» Скачать Lagu NCT 2020 엔시 티 2020′ RESONANCE’.mp3
» Скачать Lagu NCT DREAM 엔시 티 드림 ‘We Go Up’.mp3
» Скачать Lagu NCT DREAM 엔시 티 드림’ 맛 (Hot Sauce) ‘. Mp3
» Скачать Lagu EXO 엑소’ Lotto’.mp3
» Скачать Lagu Marvel Studios ‘Loki Trailer Disney.mp3
» Скачать Lagu SUPER JUNIOR 슈퍼 주니어’ 너 같은 사람 또 없어 (No Other) ‘. Mp3
» Скачать Lagu NCT U 엔시 티 유’ BOSS’.mp3
» Скачать Lagu NCT U 엔시 티 유 ‘Work It’.mp3
» Скачать Lagu (STATION 3) NCT DREAM X HRVY ‘Don’t Need Your Love’.mp3
» Скачать Lagu NCT 127 엔시 티 127′ Sticker’.mp3

UyeShare – Гуданг Лагу Mp3 Terbaru.
Скачать Kumpulan Lagu MP3, Полный альбом Unduh Lagu Terbaru, Itunes, Stafaband, UyeShare, Waptrick, Wapclash, Wapkalagu, Sharelagu, 4shared, Bursamp3, Savelagu, Azlyrics, Vimeo, Mp3skull, Soundcloud, Wikia.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.