Станок токарный 1а61: 1М61 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 05.06.2023 | 0 | Токарный

1М61п станок токарно винторезный – Мастерок

Содержание

1. 1М61П – Станок токарно-винторезный универсальный
2. Технические характеристики:
3. Вы здесь
4. Оглавление
5. Устройство токарного станка 1м61,1м61п
6. Органы управления токарного станка 1м61,1м61п
7. Кинематическая схема токарного станка 1м61
8. Электрическая схема токарного станка 1м61
9. Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п
10. Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п
11. Фартук токарного станка 1м61,1м61п
12. Как устроен станок модели 1М61
13. Технические характеристики станка 1М61
14. Органы управления
15. Устройство коробок переключения скоростей и подач
16. Технические возможности станка

1М61П – Станок токарно-винторезный универсальный

Купить станочный подшипник с доставкой [email protected]

Технические характеристики:

Станки модели 1м61п предназначены для выполнения токарных работ в условиях мелкосерийного и единичного производства

Класс точности П
Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной,мм 320

Наибольший диаметр обработки:,мм

– прутка 32
– над суппортом 160
– над станиной 320

Наибольшая длина обтачивания,мм 640
Расстояние между центрами,мм 710
Высота центров,мм 170

– метрическая (шаг),мм 0,5 – 6
– дюймовая,число ниток на 1 дюйм 48 – 3,5
– модульная,модуль 0,25 – 3
– питчевая,питч 7-96

Мощность электродвигателя главного движения (ЧА100LЧУЗ),кВт 4
Частота вращения электродвигателя главного движения (ЧА100LЧУЗ),об/мин 1420
Мощность электродвигателя насоса охлаждения (ПА-22), кВт 0,12
Частота вращения электродвигателя насоса охлаждения (ПА-22),об/мин 2800
Производительность электродвигателя насоса охлаждения (ПА-22),л/мин 22

– длина 2055
– ширина 1095
– высота 1450

Вы здесь

Оглавление

Токарный станок 1м61,1м61п предназначенный для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление ), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.

Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Токарный станок 1м61- нормальной точности

Токарный станок 1м61п- повышенной точности

Устройство токарного станка 1м61,1м61п

1. Станина;
2. Коробка скоростей;
3. Коробка передач;
4. Коробка подач;
5. Фартук;
6. Суппорт;
7. Задняя бабка;
8. Электрооборудование;
9. Защитный экран;
10. Система охлаждения

Органы управления токарного станка 1м61,1м61п

1. Ручка установки частоты вращения шпинделя
2. Ручка установка различных шагов резьбы и реверса ходового винта
3. Ручка установки частоты вращения шпинделя (ручка перебора)
4. Ручка установки типа нарезаемой резьбы
5. Ручка установки значение подачи
6. Ручка установки шага нарезаемой резьбы
7. Ручка включение ходового винта или вала
8. Ручка поперечного перемещения суппорта
9. Ручное продольное перемещение суппорта маховиком
10. Кнопка сцепления и расцепления вала-шестерни с рейкой для нарезания резьбы
11. Ручка включения предохранительной муфты
12. Ручка включения маточной гайки
13. Ручка установки продольного и поперечного суппорта
14. Ручка включения прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки
15. Ручное перемещение верхней части суппорта
16. Маховик осевого перемещения пиноли
17. Ручка фиксации задней бабки к направляющим станины
18. Указатель нагрузки
19. Фиксация пиноли задней бабки
20. Включение электронасоса системы охлаждения
21. Включение и отключение станки в сеть
22. Местное освещение
23. Винт фиксации каретки станки при торцевых работах
24. Поворот и фиксация резцовой головки

Кинематическая схема токарного станка 1м61

Электрическая схема токарного станка 1м61

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п предназначена для обеспечения шпинделя станка необходимыми скоростями, их 24.

Привод коробки скоростей состоит из реверсивного электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение шпинделя, клиноременной передачи, соединяющая электродвигатель и коробку скоростей и системы зубчатых передач. Торможение шпинделя выполняется при помощи многодисковой электромагнитной муфты.

Переключение блоков шестерен производится одной рукояткой 1.Шпиндельная бабка получает 12 скоростей от шестерен перебора и 12 -напрямую через зубчатую муфту. Рукояткой 3 обеспечивается включение и выключение перебора и зубчатой муфты.

С помощью рукоятки 2 обеспечивается вращение, в двух направлениях, ходового винта, который обеспечивает нарезание резьбы различного шага.

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п предназначена для поперечного и продольного перемещения режущего инструмента, а также нарезание резьбы и получения различных подач в соответствии с таблицей 15 паспорта станка.

В таблице указан шаг резьбы, положение рукоятки и наладка сменных шестерен.

Фартук токарного станка 1м61,1м61п

Движение суппорта осуществляется при помощи фартука от ходового винта и валика. Ходовой винт предназначен только для нарезания резьбы. Все остальные работы выполняются при помощи ходового валика.

Фартук имеет блокирующее устройство, предотвращающее одновременное включение:

• Ходового винта и валика;
• Поперечного и продольного перемещения

Для ручного перемещения суппорта в продольном направления служит маховик 9.

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.

Токарно-винторезный станок 1М61

Как устроен станок модели 1М61

Основу токарного станка модели 1М61 составляют десять элементов, к которым относятся:

1. несущая станина;
2. коробка переключения скоростей;
3. коробка переключения передач;
4. коробка подач;
5. фартук;
6. суппорт;
7. задняя бабка;
8. система электрического оборудования;
9. экран, выполняющий защитную функцию;
10. система, обеспечивающая охлаждение инструмента и зоны обработки.

Основные узлы станка

По своим техническим характеристикам станок модели 1М61 относится к категории точности «Н». Электродвигатель станка может работать в реверсивном режиме. Частота вращения шпинделя оборудования меняется посредством коробки скоростей, в которой в зацепление вводятся шестерни с разными параметрами.

На токарном станке модели 1М61 могут быть использованы такие рабочие инструменты, как резцы, сверла, развертки и метчики. Это дает возможность выполнять целый перечень технологических операций: внутреннее и наружное точение, сверление, развертывание, нарезание резьбы, отрезку и др.

За поперечные и продольные перемещения суппорта станка, осуществляемые при помощи ходового винта и ходового валика, отвечает фартук, на лицевой части которого расположен управляющий маховик. Ходовой винт 1М61 задействуется только тогда, когда выполняется операция нарезания резьбы, в других случаях используется только ходовой валик. Характеристики фартука позволяют блокировать совмещение продольного и поперечного движений суппорта, что сводит к нулю риск одновременного запуска в работу ходового винта и валика.

Технические характеристики станка 1М61

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М61 представлены ниже в формате таблиц:

Органы управления

Управлять токарно-винторезным станком модели 1М61 и контролировать работу его узлов оператор может при помощи целого ряда рабочих органов. В частности, движение пиноли задается маховиком, а фиксируется данный узел в задней бабке благодаря специальному упору. Сама задняя бабка на направляющих станины фиксируется при помощи соответствующей рукоятки. Надежной фиксации при выполнении торцевых работ требует и каретка станка, что обеспечивается отдельным винтом.

Рукоятки, расположенные на лицевой части станины 1М61, используются для управления такими процессами в работе оборудования, как:

• выбор частоты вращения шпиндельного узла;
• запуск вращения ходового винта или валика;
• движение верхней части суппорта;
• параметры подачи;
• установка параметров нарезаемой резьбы и включение реверса ходового винта;
• включение и отключение маточной гайки ходового винта;
• включение и отключение предохранительной муфты;
• выбор разновидности нарезаемой резьбы;
• включение прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки.

Станок модели 1М61 имеет и целый ряд других органов управления. Это:

• кнопка, с помощью которой обеспечивается сцепление и расцепление рейки для нарезания резьбы с валом-шестерней;
• ручка для поворота и закрепления резцовой головки;
• указатель степени нагрузки;
• кнопка включения электрического питания и локального освещения рабочей зоны;
• кнопка запуска электрического насоса, подающего охлаждающую жидкость.

Кинематическая схема 1М61 (нажмите, чтобы увеличить)

Устройство коробок переключения скоростей и подач

Перемещение суппорта токарного станка в продольном и поперечном направлениях обеспечивает коробка подач. Она также используется для установки параметров нарезаемой резьбы. В паспорте станка есть специальная таблица, по которой можно выбрать подачу, подходящую для выполнения определенной технологической операции. Для того чтобы данной таблицей было удобно пользоваться, в ней приведена следующая информация:

• рекомендации по выбору сменных шестерен;
• положения рукоятки коробки, при которых выставляются определенные значения подач;
• рекомендации по выставлению параметров коробки подач при нарезании резьбы с определенным шагом.

Коробка скоростей станка 1М61, с помощью которой устанавливается определенная частота вращения его шпиндельного узла, состоит из реверсивного электродвигателя, клиноременной передачи и набора зубчатых колес с различными параметрами. При этом шпиндель станка может работать на 24 скоростях, 12 из которых получаются при помощи шестерен перебора, а 12 остальных – за счет шпинделя напрямую через зубчатую муфту.

Устройство коробки скоростей

Устройство коробки подач

На лицевой части коробки скоростей имеется три рукоятки, одна из которых отвечает за переключение блоков шестерен, второй включается перебор или зубчатая муфта, а третья позволяет менять направление вращения ходового винта, что необходимо при выполнении нарезания резьбы. В коробке скоростей также установлена многодисковая электромагнитная муфта, которая отвечает за торможение шпинделя.

Технические возможности станка

Как уже говорилось выше, шпиндель токарного станка 1М61 может вращаться в прямом и обратном направлениях на одной из 24 возможных скоростей. Технические характеристики коробки скоростей позволяют обеспечивать вращение шпинделя с частотой в интервале 12,5–1600 об/мин. Диаметр сквозного отверстия, которое имеется в шпиндельном узле, составляет 35 мм, что позволяет вставлять пруток диаметром 32 мм. Конец шпинделя, согласно ГОСТ 12593, имеет типоразмер 6К, а его внутренний конус, по ГОСТ 13214, соответствует категории М5.

Внешний вид станка 1М61

Устройство и технические возможности пиноли задней бабки позволяют ей перемещаться на расстояние до 10 см. В резцедержателе станка 1М61 допускается размещать инструмент, высота державки которого не превышает 25 мм. Следует также отметить следующие характеристики станка данной модели:

• высота центров – 17 см;
• максимальная длина поверхности заготовки, которую можно обтачивать на оборудовании, – 64 см;
• максимальная длина заготовки, которую можно устанавливать для обработки на станок, – 100 см.

Принципиальная электрическая схема

Подачи, совершаемые на токарном станке 1М61, характеризуются следующими параметрами:

• в продольном направлении – 0,08–1,2 мм/об;
• в поперечном – 0,04–0,6 мм/об.

Суппорт агрегата может перемещаться:

• в поперечном направлении – до 20 см;
• в продольном – до 60 см.

Верхняя часть суппорта, которую называют салазками, может перемещаться на величину до 12 см, а его каретка, передвигающаяся в продольном направлении, – до 60 см.

Конструкция токарного станка данной модели настолько проста, о чем свидетельствуют и отзывы об оборудовании, что научиться работе на нем можно, даже просмотрев обучающее видео.

Токарный станок 1м61

Строение станка и система управления

В целом станок делится на 10 ключевых узлов:

1. Станина.
2. Коробка скоростей.
3. Коробка передач.
4. Коробка подач.
5. Фартук.
6. Суппорт.
7. Зад. бабка.
8. Узел электрооборудования.
9. Защитный экран.
10. Система охлаждения.

Управление механизмами станка осуществляется посредством целого ряда рабочих органов. Пиноль приводится в движение при помощи маховика. Этот механизм можно фиксировать при помощи специально сконструированного упора, который находится в задней бабке. Последняя закрепляется на станине посредством соответствующей ручки.

В конструкции устройства предусмотрено наличие специального рычага, который обеспечивает фиксацию станковой каретки в ходе выполнения робот на торце заготовок.

Благодаря наличию более двух десятков органов управления, оператор данного устройства может выполнять следующие функции:

1. Устанавливать интервал вращения шпинделя, активировать прямое и обратное движение узла со шпинделем.
2. Выбирать необходимый тип резьбы.
3. Активировать ходовой винт.
4. При необходимости включать и выключать муфту предохранения.
5. Приводить движение суппорта.
6. Регулировать параметры подачи.
7. Активировать обратное вращение ходового винта, задавать необходимые параметры резьбы.

Кроме того, схема управления станком позволяет в необходимый момент подавать на рабочие узлы охлаждающую жидкость, сцеплять и расцеплять рейку, нарезающую резьбу, менять и закреплять положение головки резца, освещать рабочий участок станка. На устройстве также есть указатель уровня нагрузки.

Стоит отдельно рассказать о коробке подач и коробке изменения скоростей, об электрооборудовании станка.

Коробка подач. С ее помощью оператор может задавать необходимые параметры при создании резьбы. В инструкции к устройству предоставлена информация не только, по габаритам заготовок, но и о том, какая подача лучше всего подойдет для выполнения той, или иной функции.

Отсюда оператор может узнать о правильном подборе шестерней, установке необходимого шага при создании резьбы. Кроме того, в паспорте указано положение рукояток при выполнении нужных мастеру функций.

Видео: токарный станок 1м61.

Коробка скоростей. Предназначена для выбора интервала вращения шпинделя. Ее строение включает в себя:

• электрический двигатель;
• систему передач;
• набор зубчатых колес.

Общее количество скоростей для шпинделя на данном устройстве – 24. При этом 12 скоростей оператор выбирает непосредственно через муфту, а еще 12 – через шестерни перебора. Управление коробкой оператор осуществляет при помощи 3 ручек:

1. Для переключения шестеренок.
2. Для включения перебора и муфты.
3. Для перемены хода вращения винта (используют при создании резьбы).

Электрическое оборудование устройства. Блоки с элементами электрооборудования находятся с правой стороны от кронштейна ходового винта. Станок рассчитан на работу с трехфазным током переменного типа, с напряжением в 38ОВ. Предвиделись также модификации станка с электрическим оборудованием, ориентированным на работу с 220В и 440В.

Мощность основного электродвигателя – 4кВТ.

Мощность насоса для охлаждения – 0,12кВт.

Главный электродвигатель приводится в действие при помощи специальной ручки.

Для включения обратного движения при нарезании резьбы, оператор должен передвинуть эту же рукоятку с максимального верхнего в максимальное нижнее положение. Перед применением охлаждающего насоса, необходимо получить соответствующую информацию с указателя уровня нагрузки.

Кроме токарно-винторезного станка 1м61, существует и его модификация 1м61п. Эти устройства очень похожи между собой, но последний станок обладает повышенной точность при работе с заготовками, о чем свидетельствует буква «п» в маркировке станка. Как и 1м61, устройство 1м61П применяется для токарных работ в условиях малых производственных оборотов.

Republished by Blog Post Promoter

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1В61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1В61

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1В61

1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
2. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и реверсирования вращения ходового винта
3. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
4. Рукоятка установки типа резьбы или подач
5. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
6. Рукоятка установки шага резьбы и подач
7. Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
8. Рукоятка поперечного перемещения суппорта
9. Маховик продольного перемещения суппорта вручную
10. Кнопка расцепления вала-шестерни с рейкой при нарезании резьбы
11. Рукоятка включения предохранительной муфты
12. Рукоятка включения маточной гайки и реверса продольной или поперечной подачи суппорта
13. Рукоятка установки механической продольной или поперечной подачи суппорта
14. Рукоятка включения прямого пли обратного вращения шпинделя
15. Рукоятка перемещения верхней части суппорта вручную
16. Маховик перемещения пиноли
17. Рукоятка фиксации задней бабки
18. Указатель нагрузки
19. Рукоятка фиксации пиноли
20. Выключатель электронасоса охлаждения
21. Кнопка включения станка в сеть и его отключения от сети

Назначение оборудования

В качестве прототипа токарного станка 1Е61М использовалась модель ТВ-01М. Рассматриваемое оборудование относится к классу легких моделей, первый вариант исполнения появился в продаже в 1965 году. Другие варианты исполнения токарно-винторезных станков по металлу появились в 1975 году. К особенностям подобных предложений отнесем следующие моменты:

1. Конструкция характеризуется универсальными параметрами. Именно поэтому оно может применяться для выполнения финишных операций при создании деталей высокой точности или нарезании резьбы.
2. Гладкие цилиндрические поверхности могут обтачиваться при закреплении заготовок в трехкулочковом патроне. Может применяться проходной резец самого различного типа. Наружное точение цилиндрических поверхностей может проводится в несколько проходов при черновой и чистовой обработке.
3. Растачивание цилиндрической поверхности проводится при применении соответствующего резца. Довольно часто проводится растачивание внутренних отверстий.
4. Операции отрезания и протачивания канавок. Для отрезания заготовки применяется соответствующий резец. Протачивание канавок проводится при получении самых различных заготовок.
5. Получение и обработка наружных конических поверхностей. Повысить точность обработки можно при применении копировально-конусной линейки. Больше всего трудностей возникает при обработке конусной поверхности. Для этого требуется специальный станок и соответствующая оснастка.
6. Обработка отверстий. При установке соответствующей оснастки можно проводить сверление отверстий, а также некоторые другие схожие операции. Отверстия можно встретить в самых различных изделиях.

Стоит учитывать, что рассматриваемые станки не подходят для проведения массовой обработки. Кроме этого, токарно-винторезные станки уступают по своим характеристикам многим другим предложениям, которые выпускаются сегодня.

Они выглядят следующим образом:

1. Нельзя проводить установку оборудования вблизи аппаратов ударного или механического воздействия. Внешняя вибрация может существенно снизить точность резания.
2. Установка должна проводится в хорошо освещенном чистом помещении. Однако, прямое попадание солнечных лучей должно быть исключено. Подобная рекомендация связана с тем, что подобная установка может привести к нагреву важных элементов конструкции.
3. Нельзя проводить установку вблизи систем обогрева и центрального отопления, так как они также становятся причиной нагрева оборудования.
4. Температурный режим в помещении должен быть в пределах 16-22 градусов Цельсия. Для выдерживания подобного показателя устанавливается приточная вентиляция. Слишком высокая температура может привести к нагреву устройства на момент длительной эксплуатации.
5. Замена ремней и других элементов должна проводится в соответствии с регламентом.

https://youtube.com/watch?v=o6jnsOUivS0

В целом можно сказать, что область применения подобных станков весьма обширна. Чаще всего они устанавливаются на заводах машиностроительной сферы. В некоторых других областях промышленности показателя производительности и точности обработки недостаточно. Как ранее было отмечено, в продаже встречаются модели с более привлекательными эксплуатационными характеристиками.

1У61М – Станок токарно-винторезный универсальный

Купить станочный подшипник с доставкой

Технические характеристики:

Станки модели 1у61м предназначены для выполнения любых токарных работ в машиностроении, а также в механических мастерских промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 500

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм:

– над станиной 320 – над суппортом 165 – прутка 25

Количество скоростей шпинделя 18 Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 25. 2000 Пределы продольных подач, мм/об 0.032. 0.5 Пределы поперечных подач, мм/об 0.013. 0.2

Пределы шагов нарезаемых резьб:

– метрических, мм 0.2. 7.0 – модульных, модуль в мм 0.1. 3.5 – дюймовых, нитка на дюйм 0.013. 0.2

Наибольшее сечение резцов, мм 20 х 20 Количество позиций инструмента 4 Размер внутреннего конуса шпинделя Морзе 4 Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки Морзе 3 Наибольшее перемещение пиноли, мм 90 Мощность привода главного движения, кВт 3 Габариты, мм 1800 х 750 х 1350 Масса, кг 900

Характеристики токарного станка 1М61

• конструктивные нюансы механизма дают возможность обработки изделий длиной до 1 м, а наибольшая длина поверхности обрабатываемой заготовки достигает 65 см;
• высота державки деталей, вставляемых в резцедержку, не должна быть более 2,5 см;
• шпиндель, оборачивающийся при 24 скоростях в прямом и в реверсивном движении. Интервал скоростей варьируется от 12,5 до 1600 об/мин. Диаметр отверстия в нем – 3,5 см, а диаметр изделий составляет 3,2 см;

• за счет специфики конструкции, пиноль способна двигаться на промежутке до 10 см;
• предельный диаметр оттачиваемой заготовки над суппортом составляет 16 см;
• суппорт машины способен двигаться поперек на длину до 20 см, а вдоль – до 60 см;
• предельный диаметр обтачиваемого изделия над станиной – 32 см;
• высота резца – 2,5 см;
• передвижение каретки суппорта – 60 см, салазок – 120 см;
• мощность основного электромотора станка составляет 4 кВт, а охлаждающего электронасоса – 0,12 кВт.

Основной электродвигатель запускается оператором машины с помощью особой рукоятки. Для запуска реверсивного движения при создании резьбы оператору необходимо провернуть эту же ручку из самой высшей в самую низкую точку.

Перед использованием электронасоса требуется узнать определенные данные с указателя степени загруженности. Из паспорта винторезной машины оператор может получить информацию, как верно подбирать шестерни, устанавливать конкретный шаг при осуществлении резьбы. Помимо этого, в нем описывается положение ручек при исполнении задач мастером.

Основные узлы

Основные узлы станка 1м61п:

1. Станина.
2. Коробка передач.
3. Коробка скоростей.
4. Суппорт.
5. Задняя бабка.
6. Коробка подач.
7. Защищающий экран.
8. Узел электрооборудования.
9. Фартук.
10. Охлаждающий механизм.

Станина сделана из чугуна литьевым способом, что повышает устойчивость и отчасти погашает колебания, появляющиеся в процессе работы. Блоки с деталями электрического оборудования располагаются справа от кронштейна. Винторезная машина способна работать с трехфазным током переменного вида при напряжении в 380 вольт.

Помимо машины 1М61, имеется и её разновидность 1М61П. Данные станки сильно схожи друг с другом, но последний механизм имеет большую точность при работе с обрабатываемыми изделиями, что показывает знак «П» в названии машины. Как и 1М61, станок 1М61П используется для токарных работ на заводах с небольшим объёмом производства.

Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка 1М61

Станина

Станина станка устанавливается на двух тумбах и крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. Станина имеет три равнобокие призматические и одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме с плоской направляющей устанавливается задняя бабка.

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М61

Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61

Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61

Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61

Фото тормозной муфты токарно-винторезного станка 1М61

Коробка скоростей

Чертеж коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61

Коробка скоростей (рис.

Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками У1 и У2 (см. рис. 6). Рукоятка У2 имеет два положения: верхнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 16—160 об/мин, и нижнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 200—2000 об/мин.

Трензель (шестерни 28—30) предназначен для реверсирования вращения ходового винта при нарезании левых резьб и управляется рукояткой УЗ.

Шпиндель и все валы смонтированы на подшипниках качения. Передняя шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задняя — на регулируемом коническом подшипнике.

Люфт шпинделя регулируется гайкой 1. Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего подшипника следует подтянуть гайку 2 (рис. 8).

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61 (четыре рукоятки)

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61

Фото коробки подач токарно-винторезного станка 1М61

Более поздний вариант коробки подач — назначение рукояток:

• Рукоятка установки типа резьбы или подач
• Рукоятка установки величины подачи или резьбы
• Рукоятка установки шага резьбы и подач
• Рукоятка включения ходового винта или ходового вала

Коробка передач (гитара)

Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей в коробке подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.

При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31, 33 и 35 (см. рис. 6), а при нарезании модульных и питчевых резьб движение передастся через шестерни 32, 33 и 36.

Коробка подач

Коробке подач движение передается от коробки скоростей через гитару (рис. 9)

Увеличенные подачи (шаги) получаются только при низких скоростях шпинделя (16—160 об/мин). Увеличение в 16 раз.

При нарезании метрических и модульных резьб движение передается от вала XI (см. рис. 6) через зубчатую муфту 37а — 376 на ходовой винт XVII.

При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение на ходовой винт передается через шестерни 37 и 38.

Для более точных резьб ходовой винт имеет прямое включение, без механизма цепи подач. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу. Установка величины резьбы осуществляется рукоятками У4 и У5. Установка типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика производится при помощи рукоятки У6.

Пример настройки метрической резьбы:

3*/4 • 32/36 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6 = 0,5 мм

Пример настройки дюймовой резьбы:

25,4 : (3*/4 • 48/41 • 36/32 • 45/42 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6) = 32

нитки на дюйм.

Примечание. Знаком * обозначено передаточное отношение шестерен от шпинделя до коробки подач, включая гитару.

Прямое включение ходового винта осуществляется установкой рукояток У5 и У6 в положение „Прямое включение ходового винта». При этом во избежание поломки шестерен необходимо сначала установить рукоятку У6, а затем рукоятку; У5

При ремонтных работах, связанных с разборкой коробки подач, следует обращать особое внимание и проверять правильность расположения шестерен согласно кинематической схеме

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1М61

Фартук токарно-винторезного станка 1М61

Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1М61

Фартук (рис. 10) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика ходовой винт применяется только при нарезании резьбы.

Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта.

Фото фартука токарно-винторезного станка 1М61

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 1М61

1Е61МТ станок токарно-винторезный высокой точности. Назначение и область применения

Токарные станки моделей 1Е61МТ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61МТ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — В.

Описание конструкции токарно-винторезного станка

Привод станка 1Е61МТ осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб высокой точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

1. Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
2. Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
3. Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
4. Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

ТВ-01 — 1949 год, первая модель серии токарно-винторезных станков, Ø 340 х 1000 мм

ТВ-01М — токарно-винторезный станок

1Е61 — 1955 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм

1Е61М — 1965 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710

1Е61МТ — токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710

1Е61МТС — токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный

1Е61ПМ, 1Е61ВМ — 1975 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710

1Е61ПМа — токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод, Ø 320 х 710

1Е61ПМФ3 — токарно-винторезный станок повышенной точности с ЧПУ «ФС-2К», Ø 250 х 630

с1Е61ПМ, с1Е61ВМ — токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный, Ø 320 х 710

УТ16П, УТ16В — 1982 год, токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710 мм

УТ16ПМ, УТ16ВМ — 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм

УТ16ПМТ, УТ16ВМТ — 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод

УТ16Ф3 — 1983 год, токарно-винторезный станок с ЧПУ «Луч-2Т», Ø 200 х 630 мм

УТ16Д — токарно-винторезный станок повышенной точности

Б/с главный привод — бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.

Основные регулировочные манипуляции со станком

Для гарантирования надежной работы агрегата огромное значение имеет тщательные первичная и текущая регулировки его составляющих его узлов и механизмов. К примеру, выставление зазора направляющим салазкам, производится винтом, своим буртом проникающим в клиновые пазы. Жесткость присоединения поперечных салазок, по которым движется каретка, обеспечивается за счет настройки их клина. Для регулировки степени натяжения необходимо:

• немного ослабить затяжку винта;
• подтягивать клин винтом, размещенным рядом, добиваясь плавности хода салазок;
• максимально затянуть первичный винт для окончательной фиксации положения регулировки.

В периодической регулировке натяжения нуждаются и клиновые ремни, подвергающиеся растяжению в результате длительной и интенсивной эксплуатации. Тяжело переоценить роль, которую играет клиновидный ремень, ведь именно он сообщает движение, которое принимает коробка скоростей от электродвигателя, позволяя выполнять качественное исполнение резьбового нанесения и прочих ответственных операций.

Последовательность натяжки клиновидных ремней на токарном станке следующая:

1. Предварительно следует демонтировать крышки с передней тумбы.
2. Затем, с помощью винта, подтягиваются салазки по продольным пазам, пока натяжение ремней не будет соответствовать требованиям.
3. Необходимую регулировку заканчивают фиксацией достигнутого положения затягиванием гаек до упора.

Для натягивания шпиндельных ремней, следует снять заднюю крышку с передней тумбы. Затем, не до конца откручивая гайку регулировки, следует натянуть ремни до желаемого уровня. Завершите операцию завинчиванием гайки до упора.

Подшипник шпинделя регулируется гораздо сложнее. Конусообразная передняя шейка шпинделя скользит в двухрядном роликовом подшипнике, внутреннее кольцо которого имеет коническое отверстие, позволяющее регулировать зазоры шпинделя.

При грамотной и тщательной регулировке токарь в процессе эксплуатации станка не столкнется со случаями заедания шпинделя, который даже при ручном вращении должен свободно вращаться. А это, в свою очередь, гарантирует качественность обработки заготовок, отсутствие дробления при выполнении операций точения или нарезания резьб.

Задняя шейка шпиндельного узла вращается в радиально-упорном шариковом подшипнике, который функционально связан с шарикоподшипником, принимающим на свою конструкцию помимо радиального усилия также усилия, векторы которых направлены в двух плоскостях относительно шпинделя.

Натяжка упорного подшипника необходима для избавления от осевого и возможного радиального зазора (эта операция выполняется на предварительных стадиях регулировок). В дальнейшем выполняется настройка переднего подшипника по следующей методике:

• ослабляется затяжка стопорного винта;
• размещенное внутри подшипника кольцо подтягивается навертыванием гайки на шпиндель.

Технические характеристики токарного станка 1е61м гарантируют высокоточную обработку изделий только при выполнении следующих требований:

1. Не допускается монтирование станка в непосредственной близости от аппаратов ударного действия и механизмов, оказывающих внешнюю вибрацию.
2. Станок обязан монтироваться в хорошо освещенном чистом помещении, однако попадание прямых солнечных лучей следует исключить.
3. Не допускается монтаж станка в непосредственной близости от систем обогрева или централизованного отопления.
4. Температурный режим помещения должен обеспечиваться в пределах 16—22° по Цельсию.
5. Замена ремней должна производиться согласно регламенту или по мере необходимости с учетом износа.

Видео: токарный станок 1Е61М.

https://youtube.com/watch?v=YAohexyuT9s

Republished by Blog Post Promoter

Justia Центр Верховного суда США

Steiner v. Mitchell, (1956) Штайнер против Митчелла № 22 Аргументировано 16 ноября 1955 г. Принято 30 января 1956 г. CERTIORARI В АПЕЛЛЯЦИОННЫЙ СУД США ДЛЯ ШЕСТОГО КОНТУРА Программа Работники завода по производству влажных аккумуляторных батарей, на котором широко используются опасные едкие и токсичные материалы, вынуждены по жизненно важным соображениям здоровья и гигиены, а также по другим соображениям переодеваться до и после работы и принимать душ после работы в помещениях, которые закон штата требует, чтобы их работодатель предоставил. Проведено: переодевание и принятие душа являются частью их «основной», а не «предварительной» или «последующей» деятельности в значении § 4(a)(2) Закона о порталах, и время, затрачиваемое на эту деятельность, должно учитываться при измерении рабочего времени, за которое требуется компенсация в соответствии с Законом о справедливых трудовых стандартах. Стр. 350 США 248-256. (a) Деятельность, выполненная до или после обычной рабочей смены, на производственной линии или вне ее, подлежит компенсации в соответствии с положениями Закона о справедливых трудовых стандартах, если эта деятельность является неотъемлемой и неотъемлемой частью основной деятельности. для которых нанимаются охваченные работники, и не исключены конкретно § 4(a)(1). С. 350 США 256. (b) Вывод, сделанный здесь, подтверждается законодательной историей Закона о переходе от портала к порталу и другими положениями Закона и поправок к нему. Стр. 350 США 253-256. (c) Судя по фактам данного дела, переодевание и принятие душа этими работниками явно являются неотъемлемой и обязательной частью их основной деятельности. Стр. 350 США 249-252, 350 США 256. 215 F.2d 171 подтверждено. Страница 350 США 248 МИСТЕР. ГЛАВНЫЙ СУДЬЯ УОРРЕН представил заключение суда. В этом деле поднимается вопрос охвата в соответствии с Законом о справедливых трудовых стандартах с поправками, внесенными Законом о межпортальных отношениях 1947 года, в отношении работы, выполняемой до или после прямого или производительного труда, за который работник в первую очередь получает оплату. Конкретный вопрос заключается в том, должны ли рабочие на аккумуляторном заводе оплачиваться как часть их «основной» деятельности за время, необходимое для переодевания в начале смены и принятия душа в конце, когда они должны широко использовать опасные едкие вещества. и токсичных материалов, и вынуждены в силу обстоятельств, в том числе жизненно важных соображений гигиены, переодеваться и принимать душ в условиях, которые закон штата требует от их работодателя, или являются ли эти действия «предварительными» или «последующими» по смыслу Закона о переходе между порталами и, следовательно, не должны учитываться при измерении рабочего времени, за которое требуется компенсация в соответствии с Законом о справедливых трудовых стандартах. Министр труда, утверждая, что эта деятельность распространяется таким образом, подал этот иск в Окружной суд Соединенных Штатов по Среднему округу штата Теннесси, чтобы запретить заявителям нарушать требования к сверхурочной работе и ведению документации, изложенные в разделах 7 и 11 (c) Закона о справедливом труде. Закон о стандартах 19 года38 с поправками, при найме производственных рабочих, а также от нарушения раздела 15(а)(1) Закона путем осуществления межштатных поставок товаров, произведенных такими работниками. Окружной суд вынес решение в пользу истца, а Апелляционный суд шестого округа подтвердил. 215 F.2d 171, 172. Из-за важности толкования положений о переходе между порталами при применении Закона о справедливых трудовых стандартах, а также из-за конфликта между кругами по этому вопросу, Митчелл против Страница 350 США 249 King Packing Co., 216 F.2d 618, мы предоставили certiorari в обоих случаях, 349 U.S. 914. Здесь нет вопроса о невыплате долга, потому что Суд ограничил свое решение предполагаемой компенсацией. Не затрагивается также вопрос о переодевании и принятии душа в нормальных условиях, поскольку правительство признает, что эти действия обычно представляют собой «предварительные» или «последующие» действия, исключаемые из компенсируемого рабочего времени, как это предусмотрено в Законе. Однако оно утверждает, что такая деятельность в обстоятельствах настоящего дела является неотъемлемой и обязательной частью производства аккумуляторов, “основной деятельности”, которой занимались эти работники, и поэтому подлежит компенсации в соответствии с соответствующими положениями Закона. Заявители владеют и управляют заводом, на котором они занимаются производством автомобильных аккумуляторных батарей жидкостного типа, которые они продают в торговле между штатами. Все производственные сотрудники, такие как те, о которых мы здесь говорим, обычно работают с различными химическими веществами, используемыми на заводе, или рядом с ними. К ним относятся металлический свинец, оксид свинца, сульфат свинца, пероксид свинца и серная кислота. Некоторые из них находятся в жидкой форме. некоторые в виде порошка, а некоторые в твердом состоянии. В процессе производства некоторые материалы претерпевают различные изменения и выделяют опасные пары. Некоторые проливаются или падают и, таким образом, становятся частью пыли в воздухе. В общем, химические вещества пронизывают все растение и все и всех в нем. Свинец и его соединения токсичны для человека. Регулярное воздействие атмосферы, содержащей 1,5 миллиграмма или более свинца на 10 кубических метров, рассматривается медиками как опасное и связанное с возможностью интоксикации или отравления свинцом. На аккумуляторных заводах, таких как этот, «почти невозможно», как свидетельствовали, поддерживать концентрацию свинца в воздухе «в абсолютно безопасных пределах», а на заводе заявителей «оксид свинца был на полу». Страница 350 США 250 а также в воздухе и на тарелках, с которыми работали сотрудники». В телах некоторых сотрудников заявителей были обнаружены аномальные концентрации свинца, и страховой врач заявителей рекомендовал отстранить таких сотрудников от их обычных обязанностей. отравление свинцом происходит при вдыхании и проглатывании, , например, , при попадании частиц через нос или рот, открытый порез или язву или любую другую полость тела. Риск «очень велик» и существует даже вне завода, потому что свинцовая пыль и пары свинца, которые преобладают на заводе, оседают на коже, одежде и волосах рабочих. Даже семьи рабочих аккумуляторов могут оказаться в некоторой опасности, если частицы свинца будут принесены домой в одежде или обуви рабочих. Серная кислота на заводе также представляет опасность. Он раздражает кожу и может вызвать сильные ожоги. Когда кислота контактирует с одеждой, она вызывает распад или быстрое изнашивание. Кроме того, воздействие серной кислоты делает работника более восприимчивым, чем он был бы в противном случае, к загрязнению частицами свинца и соединениями свинца. Заявители, как и другие производители, пытаются свести к минимуму эти опасности с помощью вентиляции предприятия, но промышленные и медицинские эксперты согласны с тем, что одной вентиляции недостаточно, чтобы избежать опасностей отравления свинцом. Безопасная работа также требует снятия одежды и принятия душа в конце рабочего периода. Это стало признанной частью программ промышленной гигиены в отрасли, и закон штата Теннесси требует наличия помещений для этой цели. Tenn.Code Энн. (Уильямс 1934), Приложение 1952 г. , Раздел 5788.15. Кроме того, Закон штата Теннесси о компенсации рабочим, Tenn.Code Ann. (Williams 1934), 1952 Supp., разделы 6851-6901, который распространяется на заявителей, делает отравление свинцом профессиональным заболеванием, подлежащим компенсации, раздел 6852(d). В соответствии с этим законом заявители имеют страховку в соответствии с разделом 6895 для защиты от ответственности и Страница 350 США 251 страховая компания не приняла бы на себя страховой риск, если бы ответчики отказались предоставить душевые и переодевалки для своих сотрудников. Соответственно, чтобы сделать свой завод максимально безопасным в данных обстоятельствах и тем самым повысить эффективность его работы, заявители оборудовали его душевыми и раздевалкой с отдельными шкафчиками для рабочей и уличной одежды. Кроме того, они бесплатно предоставляют старую, но чистую рабочую одежду, которую носят сотрудники. Стоимость обеспечения собственной рабочей одеждой будет непомерно высока для сотрудников, поскольку кислота вызывает такой быстрый износ, что одежда иногда служит всего несколько дней. Работники регулярно переодеваются в рабочую одежду перед началом продуктивного периода работы, принимают душ и переодеваются в конце этого периода. [Сноска 1] Заявители не давали письменных указаний работникам по этому поводу, но работники дали показания, а мастер заявил в подписанном заявлении, что, «Днем компания требует, чтобы мужчины принимали ванну, потому что оксид свинца может впитаться в кровоток. Это защищает как компанию, так и сотрудников». Заявители не регистрируют и не оплачивают время, затрачиваемое их сотрудниками на эти виды деятельности, которое, как было установлено, составляет тридцать минут в день, десять минут утром и двадцать минут днем ​​для каждого сотрудника. Они не оспаривают одновременные выводы нижестоящих судов о том, что переодевание и принятие душа работниками необходимы для выполнения их продуктивной работы и неразрывно связаны с ней. Они утверждают, что эти виды деятельности не подпадают под понятие «основной деятельности» и что, Страница 350 США 252 выполняемые вне производственной линии и до или после обычных рабочих часов, они не подпадают под действие Закона о справедливых трудовых стандартах. Суд первой инстанции постановил, что эти действия «необходимы в силу характера выполняемой работы»; что они выполняют «взаимные обязательства» между заявителями и их сотрудниками; что они «непосредственно приносят пользу» петиционерам в ведении своего бизнеса и что они «настолько тесно связаны с другими обязанностями, выполняемыми сотрудниками [заявителей], что являются их неотъемлемой частью и, следовательно, включены в число основных видов деятельности указанных сотрудников». Он пришел к выводу, что потребленное таким образом время не исключается из сферы охвата Раздела 4 Закона о переходе от портала к порталу, но представляет собой отработанное время по смыслу Закона о справедливых трудовых стандартах. Апелляционный суд подтвердил, также постановив, что термин «основной вид деятельности» в Разделе 4 [Сноска 2] охватывает все Страница 350 США 253 деятельность, которая является «неотъемлемой и обязательной частью основной деятельности» и что рассматриваемая деятельность подпадает под эту категорию. С этим выводом мы согласны. Закон о переходе от портала к порталу был разработан в первую очередь для удовлетворения «существующих чрезвычайных ситуаций», возникших в результате требований, которые, если они разрешены в соответствии со статьей Anderson v. Mt Clemens Pottery Co., 328 U. S. 680, создало бы «совершенно неожиданные обязательства, огромные по сумме и имеющие обратную силу». [Сноска 3] Эта цель была достигнута принятием статьи 2. [Сноска 4] Суд первой инстанции конкретно Страница 350 США 254 ограничил действие этого решения услугами, оказанными после того, как решение станет окончательным. Поэтому нас не интересуют положения раздела 2, которые неприменимы к действиям, связанным с деятельностью сотрудников, совершенных после 14 мая 19 г.47. Язык Раздела 4 не свободен от двусмысленности, и законодательная история Закона о переходе от портала к порталу становится важной. Этот закон возник в законопроекте Палаты представителей, в котором не было положения, сравнимого с разделом 4, а скорее предусматривался аналогичный режим для ретроактивных и предполагаемых требований, , т. Е. , исключающий покрытие, кроме как по контракту или обычаям в отрасли. H.R.Rep. № 326, 80-й конгресс, 1-я сессия. 12. В отчете конференции говорится, что формулировка раздела 4 соответствует законопроекту Сената. С. Реп. № 48, 80-й конгресс, 1-я сессия. 48. Коллоквиум в Сенате между несколькими сенаторами и сенатором Купером, автором законопроекта и членом подкомитета из трех человек, который проводил слушания для Комитета по судебной власти, который сообщил о нем, демонстрирует, что Сенат намеревался предпринять действия переодевание и принятие душа подпадают под защиту Закона, если они являются неотъемлемой частью и необходимы для основной деятельности сотрудников. [Сноска 5] В Палате представителей есть некоторая противоречивая история, [Сноска 6], но дискуссия в Сенате более четкая и, поскольку секция возникла в этом органе, более убедительна. В 1949, Раздел 3(o) был добавлен к Закону. [Сноска 7] По-видимому, это успокаивает обе стороны, но позиция Страница 350 США 255 Правительство усиливается им, поскольку его явным следствием является то, что переодевание и стирка одежды, которые в противном случае являются частью основной деятельности, могут быть прямо исключены из охвата по соглашению. Понимание Конгрессом объема Раздела 4 также отмечено тем фактом, что Конгресс также ввел в действие Раздел 16(c) [Сноска 8] в то же время, выслушав от Администратора его выдающуюся интерпретацию освещения определенных подготовительных мероприятий. связанные с основной деятельностью и необходимые для ее выполнения. [Сноска 9] В целом, как мы думаем, ясно, что, хотя Конгресс до 1947 г. намеревался объявить вне закона требования о заработной плате, основанные на всех видах деятельности наемных работников, если только это не предусмотрено контрактом или обычаями отрасли, включая, конечно, виды деятельности, выполненные до или после нормальные часы работы, он не намеревался лишать работников льгот Закона о справедливых трудовых стандартах, если они являются неотъемлемой частью и незаменимы для их основной деятельности. Если бы Конгресс имел в виду результат, к которому призывает петиционер, Страница 350 США 256 совершенно разные положения разделов 2 и 4 были бы не нужны; Разделу 2 можно было бы придать как проспективную, так и обратную силу. Таким образом, мы приходим к выводу, что деятельность, осуществляемая либо до, либо после обычной рабочей смены, на производственной линии или вне ее, подлежит компенсации в соответствии с межпортальными положениями Закона о справедливых трудовых стандартах, если эта деятельность является неотъемлемой и неотъемлемой частью основной виды деятельности, для которых нанимаются охваченные работники, и которые специально не исключены Разделом 4(a)(1). Нам нетрудно сопоставить факты этого дела с таким выводом, потому что было бы трудно представить случай, когда переодевание и душ были бы более явно неотъемлемой и необходимой частью основной деятельности служащего, чем в случае эти сотрудники. Решение Подтверждено [Сноска 1] Единственным исключением стал один пострадавший работник, который из-за опасности заражения раненой ноги в общем душе мылся у себя дома, что примерно в пяти кварталах от завода. [Сноска 2] “РАЗДЕЛ 4…” “(a) За исключением случаев, предусмотренных в подразделе (b), ни один работодатель не подлежит какой-либо ответственности или наказанию в соответствии с Законом о справедливых трудовых стандартах 1938 года с поправками, Законом Уолша-Хили или Законом Бэкона-Дэвиса на основании невыплаты таким работодателем минимальной заработной платы работнику или выплаты компенсации работнику за сверхурочную работу в связи с любым из следующих видов деятельности такого работника, осуществляемой в день или после даты вступления в силу настоящего Закона: «(1) ходьба, верховая езда или путешествие к фактическому месту выполнения основной деятельности или деятельности, для выполнения которых нанят такой работник, и обратно, и» «(2) деятельность, которая предшествует или после указанной основной деятельности или деятельности, которая происходит либо до момента начала любого конкретного рабочего дня, когда такой работник начинает работу, либо после времени любого конкретного рабочего дня, когда он прекращает работу, такие основная деятельность или виды деятельности». “(b) Несмотря на положения подраздела (а), которые освобождают работодателя от ответственности и наказания в отношении деятельности, работодатель не освобождается от ответственности, если такая деятельность подлежит компенсации либо — ” «(1) прямое положение письменного или неписаного договора, действующего на момент такой деятельности, между таким работником, его агентом или представителем по коллективным переговорам и его работодателем; или» «(2) обычай или практика, действовавшая на момент такой деятельности в учреждении или другом месте, где работает такой работник, охватывающая такую ​​деятельность, не противоречащая письменному или неписаному договору, действовавшему на момент такой деятельности, между таким работником, его агентом или представителем по коллективным переговорам и его работодателем». 61 Стат. 86, 29USC § 254. [Сноска 3] § 1(а), 61 Стат. 84, 29 США. § 251(а). [Сноска 4] “РАЗДЕЛ 2…” “(a) Ни один работодатель не подлежит какой-либо ответственности или наказанию в соответствии с Законом о справедливых трудовых стандартах 1938 года с поправками, Законом Уолша-Хили или Законом Бэкона-Дэвиса (в любом иске или судебном разбирательстве, начатом до или во время или после даты вступления в силу настоящего Закона [14 мая 1947 года]), в связи с неспособностью такого работодателя выплатить минимальную заработную плату работнику или выплатить работнику компенсацию за сверхурочную работу в связи с любой деятельностью работника занималась до даты вступления в силу настоящего Закона, за исключением деятельности, которая подлежала компенсации либо — ” «(1) прямое положение письменного или неписаного договора, действующего на момент такой деятельности, между таким работником, его агентом или представителем по коллективным переговорам и его работодателем; или» «(2) обычай или практика, действовавшая на момент такой деятельности в учреждении или другом месте, где работал такой работник, охватывающая такую ​​деятельность, не противоречащая письменному или неписаному договору, действовавшему на момент такой деятельности, между таким работником, его агентом или представителем по коллективным переговорам и его работодателем. ..” 61 Стат. 85, 29USC § 252. [Сноска 5] См. коллоквиум, цитируемый в приложении к настоящему заключению, post, p 350 U.S. 256. [Сноска 6] См. Замечания представителя Гвинн, 93 Cong.Rec. 4388-4389; Замечания представителя Уолтера, id. на 4389; Замечания представителя Миченера, там же. [Сноска 7] “SEC. 3(o). Отработанные часы. — При определении для целей разделов 6 и 7 часов, в течение которых работник занят, должно быть исключено любое время, затрачиваемое на переодевание или стирку в начале или конце рабочего дня. каждый рабочий день, который был исключен из учета рабочего времени в течение недели в соответствии с явными условиями, обычаем или практикой в ​​соответствии с добросовестным коллективным договором, применимым к конкретному работнику». 63 Стат. 911, 29 США § 203(о). [Сноска 8] “SEC. 16(c). Любой приказ, постановление или толкование администратора отдела заработной платы и рабочего времени или министра труда, а также любое соглашение, заключенное администратором или секретарем, действующее в соответствии с положениями Закон о справедливых трудовых стандартах 1938 года с поправками, внесенными на дату вступления в силу настоящего Закона, остается в силе в качестве приказа, постановления, толкования или соглашения Администратора или Секретаря, в зависимости от обстоятельств, в соответствии с настоящим Законом, за исключением в той степени, в которой любой такой приказ, постановление, толкование или соглашение могут быть несовместимы с положениями настоящего Закона или могут время от времени изменяться, изменяться или отменяться Администратором или Секретарем, в зависимости от обстоятельств, в соответствии с положениями настоящего Закона». 63 Стат. 920. [Сноска 9] 29 CFR 790.8. |приложение| ПРИЛОЖЕНИЕ К ЗАКЛЮЧЕНИЮ СУДА ” Разговор между сенатором Купером и другими сенаторами ” «Мистер КУПЕР… До принятия Закона о справедливых трудовых стандартах служащий мог работать на токарном станке по контракту, и его контракт мог предусматривать, что его заработная плата должна начинаться в установленное время, скажем, в 7 часов вечера. “часы, когда токарный станок начал работать, и он начал прилагать свою энергию к отливке или блоку на токарном станке. После принятия Закона о справедливых трудовых стандартах, согласно толкованиям Администратора заработной платы и рабочего времени, было установлено, что некоторые подготовительные действия, такие как заточка инструментов, смазка машин, подготовка его машин к работе, были настолько тесно связаны с его производственной деятельностью, что работодатель должен вознаграждать работника за это. Мы полагаем, что, употребляя слова «основная деятельность «Мы сохранили за работником права, льготы и привилегии, которые были даны ему в соответствии с Законом о справедливых трудовых стандартах, потому что это наше мнение. Страница 350 США 257 что те виды деятельности, которые так тесно связаны с основным видом деятельности и являются его неотъемлемой частью, необходимой для его осуществления, должны быть включены в понятие основного вида деятельности. И чтобы наша позиция была ясна, мы привели примеры в докладе. . . .” «Мистер МакГРАТ. Я думаю, что на данном этапе мы вполне определенно могли бы внести вклад в законодательную историю того, что мы здесь делаем. Правильно ли я понимаю сенатора, говоря, что большинство членов комитета предлагает, чтобы любой деятельность работника считается частью его основной деятельности, если выполнение этого действия необходимо для выполнения остальной части его дневной работы?» «Г-н КУПЕР. Я могу прочитать формулировку, использованную в отчете, и я думаю, что в этой связи следует использовать эту формулировку, потому что используемые в ней слова и фразы были приняты комитетом. На странице 48 отчета, в определении «основной деятельности» мы находим следующие слова: Следует отметить, что конкретное время, когда работник начинает свою основную деятельность или деятельность и прекращает свою основную деятельность или деятельность, обозначает начало и конец его рабочего дня. Термин «основная деятельность или деятельность» включает все виды деятельности, которые являются его неотъемлемая часть, как показано в следующих примерах: ” “1. В связи с эксплуатацией токарного станка работник часто в начале своего рабочего дня смазывает, смазывает или чистит свою машину или устанавливает новый режущий инструмент. Такие действия являются неотъемлемой частью основной деятельности. , и включены в этот срок». 2. В случае рабочего-швейника на текстильной фабрике, который должен явиться за 30 минут до того, как другие работники явятся к началу своей основной деятельности, и который в течение таких 30 минут распределяет одежду или части одежды на рабочих местах другими работниками и приводит машины в готовность к эксплуатации другими работниками, такая деятельность относится к основным видам деятельности такого работника». «Мы считаем, что наш законопроект предусматривает, что работник должен получать компенсацию за такую ​​деятельность». * * * *” «Мистер МакГРАТ… Тогда мы можем прояснить этот момент, повторив, что комитет имеет в виду, что любое количество времени, затраченное на выполнение вида деятельности, выраженного в примерах 1 и 2, в дальнейшем должно рассматриваться как подлежащее компенсации. время. ” Страница 350 США 258 “Мистер КУПЕР. Я должен сказать так, как часть основной деятельности.” «Мистер МакГРАТ. Существует бесчисленное множество операций, которые необходимо выполнять, но которые не описаны в этих двух конкретных примерах. Я думаю об одном в данный момент. На некоторых наших химических заводах рабочие должны надевать специальную одежду и снимать одежду в конце рабочего дня, а на некоторых заводах они обязаны принимать душ перед уходом. Считает ли сенатор такую ​​деятельность компенсируемым рабочим днем?» «Мистер КУПЕР. Я очень рад, что сенатор задал этот вопрос, потому что я считаю, что это дает возможность провести тонкое различие между тем видом деятельности, который мы считаем подлежащим компенсации, и видом, который не подлежит компенсации. В соответствии с наше намерение в отношении определения «основной деятельности», если работник не может выполнять свою деятельность, не надев определенную одежду, то время, потраченное на переодевание в эту одежду, будет компенсироваться как часть его основной деятельности. если бы переодевание было просто удобством для работника, а не имело прямого отношения к конкретной работе, оно не считалось бы частью его основной деятельности, и, следовательно, такое время не подлежало бы компенсации». 93 Конг.рек. 2297-2298. “ * * * *” «Мистер Баркли… Предположим, что человек — машинист или какой-нибудь механик. Он должен идти на работу в 8 часов. Предположим на минуту, что он не является членом какой-либо организации. От него требуется приступить к фактической работе, которую можно было бы назвать его основным занятием, в 8 часов утра, и провести за этим основным занятием 8 часов. на территории и в мастерской в ​​7:30 утра, чтобы он мог потратить полчаса на заточку и подготовку инструментов, которыми он сам или его коллеги по фабрике должны работать.Может ли кто-нибудь сказать, что при таких обстоятельствах Соблюдается ли 40-часовая рабочая неделя, как это предусмотрено Законом о справедливых трудовых стандартах? Если от него требуется делать это каждый день, вместо того, чтобы работать 8 часов в день, он будет работать 8 1/2 часов в день. Если он будет работать 6 дней в неделю вместо 40 часов в неделю, он будет работать более 50 часов в каждый момент рабочего дня. ich он находится под контролем своего работодателя, работая с инструментами, принадлежащими его работодателю, и он должен подчиняться его приказам, иначе ему грозит увольнение с работы. ” Страница 350 США 259«Является ли это частью его основной работы, или это предварительная работа, или, если от него требуется делать это после закрытия магазина во второй половине дня, является ли это частью «постлиминарной» работы, за которую нужно платить? никакой компенсации, если нет контракта или если у работодателя не было практики и обычая платить за дополнительную работу, выполненную по его приказу?» “ * * * *” «Мистер КУПЕР. Уважаемый сенатор, возможно, не имел возможности прочитать отчет комитета. Позвольте мне сказать, что на странице 48 отчета комитета именно эта ситуация или ситуация, настолько близкая к ней, насколько вероятно можно было бы процитировать, обсуждается. В отчете четко указано, что при таких обстоятельствах намерение авторов законопроекта состоит в том, чтобы такая деятельность подлежала компенсации как часть основной деятельности “. 93 Конг.рек. 2350.

Anvl Tilt Pedal – Обзор

22 ноября 2016 г.

AJ Barlas

144 Комментарии

Компания Anvl, дочерняя компания Transition, имеет в своем каталоге несколько компонентов, но Tilt — это первая попытка бренда создать платформенные педали. Форма педали немного отличается от довольно распространенного дизайна и доступна в нескольких вариантах, включая базовую модель с осями из хромированного сплава, которая стоит 129,99 долларов США, и композитный вариант стоимостью 69 долларов США.0,99. Композитная педаль — самая легкая из всех, ее вес составляет заявленные 300 грамм, в то время как версия с титановой осью, протестированная здесь, весит 366 граммов — разумное число, когда речь идет о платформенных педалях. Педаль наклона вращается на трех картриджных подшипниках и втулке DU на внутренней стороне платформы и использует по десять штифтов с каждой стороны; каждый установлен сверху педали, а не через основание.

Детали педали Tilt Ti:

• Прессованный алюминий 6061, обработанный на станке с ЧПУ
• Титановая ось
• Размер платформы: 100 мм x 94 мм
• Толщина 14 мм в центре педали
• 3 картриджных подшипника, 1 втулка DU
• 10 штифтов с каждой стороны
• 366 г (пара)
• Цвета: черный, красный и синий
• Рекомендуемая производителем розничная цена: 259,99 долларов США
долларов США • www.anvlcomponents.com

Толщина Anvl Tilt в центре платформы составляет 14 мм.

Посмотрите на немного более высокую поверхность над осью.

Поскольку педали являются ключевой точкой контакта с вашей поездкой, неудивительно, что существует значительная часть личных предпочтений, связанных с их ощущением. С годами я стал предпочитать педали с хорошим вогнутым конкейвом спереди назад, а также педали с некоторым боковым вогнутым конкейвом, более распространенные в старых педалях BMX, но DMR также способствует этому, как и Specialized Boomslang.

Расположение штифтов одинаково на многих педалях, но двух-трех штифтов сзади и трех-четырех спереди, по крайней мере, двух на внешнем краю педали кажется достаточным. По моему опыту, чем более плоско педаль, тем длиннее должны быть штифты и тем больше требуется, но это также зависит от личного вкуса.

Anvl Tilt оснащен десятью полыми штифтами с каждой стороны.

Модель Tilt оснащена искусственным вогнутым профилем спереди назад. Это подделка, потому что, хотя профиль педали выглядит вогнутым, материал на оси на самом деле расположен выше, чем спереди и сзади. Это создает большую зависимость от штифтов, которые, хотя и необходимы в любой платформенной педали, могут быть значительно улучшены за счет использования надлежащего вогнутого профиля. Чтобы скрыть это, Anvl установил передний и задний штифты на пару миллиметров выше, чем центральные штифты, что должно создать «вогнутость» педали и ощущение педали для стопы, хотя все еще остается значительное контакта между башмаком и приподнятой частью над осью.

Performance

В распакованном виде педали ощущались вполне естественно под ногами, хотя я все же хотел удалить центральный штифт на заднем ряду, а также два рядом с рукояткой. Эта скорректированная конфигурация не сильно изменила сцепление с педалью — сцепление не стало ни лучше, ни хуже — но значительно улучшила ощущение педали, дав больше ощущения в педали, чем при стандартном размещении штифта. Два штифта с внутренней стороны подпирали мою ногу немного больше, чем хотелось бы, создавая ощущение на педали. Мне потребовалась пара поездок, чтобы полностью привыкнуть к первоначальной настройке штифтов, и, хотя в целом она удобна, скорректированная конфигурация показалась мне более удобной.

В течение всего лета булавки оставались прочными, с легкостью выдерживая удары и сбрасывая их со счетов. На самом деле, я не мог настроить их размещение с помощью шестигранного ключа, и мне пришлось прибегнуть к паре тисков, чтобы удалить штифты — хорошо, если вы довольны размещением и настройкой приклада, но не так хорошо, когда пытаетесь смешайте это с более длинными штифтами или их размещением вокруг педали. Я не пытался удалить их, пока некоторое время не покатался на педали, чтобы почувствовать стандартную настройку, что могло привести к тому, что штифты немного заклинили, но это стоит отметить.

Педали Tilt были протестированы с рядом кроссовок, включая Giro Jacket (резиновая подошва Vibram), FiveTen Freerider Contact (резиновая подошва Mi5) и Adidas Terrex (резиновая подошва S1 Stealth), и я обнаружил, что все они обеспечивают достаточное сцепление. Terrex были чуть хуже, чем два других, в основном из-за формы подошвы этой обуви, которая включает больший подъем через носок, как у обуви с клипсами, таких как Teva Links или Specialized 2FO. Подошва Mi5 Freerider Contact обеспечила наилучшее сцепление с тестируемой обувью.

Несмотря на то, что педали Tilt не имеют настоящего вогнутого края, они очень хорошо цепляются за обувь в большинстве ситуаций при езде, и у меня никогда не было проблем при подъеме или спуске во время обычной езды. Однако, когда движение стало немного более неровным, я обнаружил, что моя нога смещается с места чаще, чем с другими педалями, и было таким же, независимо от конфигурации штифтов. Это было заметно при хорошей обойме на неровной местности, и хотя этого было недостаточно, чтобы вызвать какие-либо серьезные проблемы – те, которые могут привести к куче мяса и металла в грязи – предпочтительно, чтобы ступня оставалась приклеенной к земле. педали во время этих уже более напряженных моментов.

Если оставить в стороне личные предпочтения, то, что могло бы улучшить педаль в более сложных ситуациях, — это большая платформа. При измерении 100 мм x 94 мм педали в среднем меньшего размера на рынке сегодня. Положительная сторона их нынешнего размера заключается в том, что удары педали становятся менее проблемой, но я бы в любой день взял немного больше площади поверхности. Педали имеют скошенные края, когда они соприкасаются с препятствиями, и они хорошо справляются с ударом.

Проблемы

Всего через пару недель на педалях Tilt появился люфт, особенно заметный при повороте ноги из стороны в сторону. Это не было чем-то, что было замечено в начале пути, но, тем не менее, это беспокоит. В конце концов было установлено, что люфт возник из-за использования втулки DU на внутренней части оси, при этом втулка ломалась и приводила к люфту (то, что происходит со всеми педалями с такой конструкцией). Это никогда не становилось проблемой и не становилось хуже. Как только втулки изнашиваются после первоначальной обкатки, Anvl предлагает замену втулок по цене 2 доллара США за штуку. Если вы хотите обновить оси, доступен комплект, который включает втулки, подшипники и стальную ось за 39 долларов.0,99 долларов США — в настоящее время нет возможности заменить титановую ось.

Мнение Pinkbike:

Несмотря на то, что педали Tilt не самые большие и не самые удобные на сегодняшний день, они отлично справляются с тем, что у них есть. Их десять полых штифтов с каждой стороны педали очень помогают в этом. Если у вас проблемы с постановкой ног и устойчивостью или если вам не нравится езда по шумным, неровным тропам, возможно, лучше поискать что-то другое. Если у вас меньшие ступни, вы меньше ездите по краю или предпочитаете более гладкие трассы, а стоимость вас не волнует, титановая ось Tilt — достойная педаль для рассмотрения. Они легкие, надежные, чувствуют себя комфортно под ногами и удерживают ноги на месте во время большинства сценариев катания. – AJ Barlas

Обязательно прочтите на этой неделе

Видео: Ричи Руд отмечает свое возвращение в DH и 12 лет с Йети в «Roots Run Deep»
58752 просмотра

Как не чувствовать себя глупо, заходя в веломагазин
45694 просмотра

Джаред Грейвс попал под машину, раздробил коленную чашечку и сломал ногу
42902 просмотра

Slack Randoms: eMTB от Audi за 10 000 долларов, музыкальные велосипеды Top Gun, падение катания на роликах и многое другое
41808 просмотров

Проверьте: крошечный электрический насос, солнцезащитные очки, эргономичные ручки и многое другое
38761 просмотров

Технический брифинг: велосипеды-прототипы, легкие стойки и 16-дюймовые односкоростные велосипеды — март 2023 г.