Станок токарный 1а64 технические характеристики: 1А64 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 24.09.1984 | 0 | Токарный

Содержание

Токарно-винторезный 1А64 – ремонт и модернизация

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

 

 Получение станка в ремонт

-проверка станка на точность

-составление дефектной ведомости

-очистка от стружки и масла

-разборка на узлы, мойка узлов

-разборка узлов на детали

-мойка деталей

 


 

Ремонт станины

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка направляющих

-окраска

-установка

Ремонт шпинделя

-разборка, дефектация

-шлифовка шпинделя

-установка нового патрона

-замена подшипников

-сборка

Ремонт коробки скоростей

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт и замена комплектующих

-замена подшипников

-внутренняя окраска

-сборка

 

Ремонт фартука

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт (замена) муфт и втулок

-замена подшипников

-внутренняя окраска

-сборка

 Ремонт суппорта

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт продольных направляющих каретки

-шлифовка прижимных планок

-шабровка поперечных направляющих каретки

-шабровка направляющих верхнего суппорта

-шабровка направляющих верхних салазок

-шлифовка клиньев

-ремонт резцедержателя

-ремонт винта и гайки поперечного суппорта

-ремонт винта и гайки верхнего  суппорта

-сборка-наклейка на поверхности скольжения суппорта и каретки износостойкого пластикового покрытия “ZX”       

Ремонт коробки  подач

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт и замена изношенных деталей

-внутренняя окраска

-сборка 

Ремонт задней бабки

-разборка, промывка, дефектация

-расточка и хонинговка направляющей пиноли задней бабки

-шлифовка пиноли задней бабки

-ремонт винта и гайки пиноли

-сборка 

Ремонт ходового винта и вала

-ремонт гитары

-ремонт (замена) винта и вала

-изготовление новых гаек

-сборка

   Ремонт системы охлаждения и смазки

   -разборка, промывка, дефектация

   -ремонт (замена) трубопроводов и насосов

   -сборка

 

Ремонт электрооборудования

-установка нового электрошкафа

-монтаж новой низковольтной  аппаратуры в электрошкафу

-ремонт(замена) светосигнальных и осветительных устройств

-ремонт(замена) эл. двигателей

-новый электромонтаж по  станку

Ремонт ограждений

Сборка, шпатлевка и окраска

Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах

Проверка на шум и нагрев

Сдача ОТК

-механика (проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка на вибрации и, жесткость, проверка люфтов, проверка на шум и нагрев)

-электрика

Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

·         Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;

·         Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

Станок 1А64 предназначается для выполнения различных токарных работ в патроне, центрах или планшайбе, включая точение конусов, а также для нарезания метрической, дюймовой

и модульной резьбы.  На станке возможна обработка черных и цветных металлов с высокими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов в условиях индивидуального и серийного производства.

Табл. 1 Технические характеристики

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) Н
Диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм 800
Диаметр детали над суппортом, мм 480
Длина обрабатываемой детали, мм 2800
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, об/мин 7.1/ 750
Мощность двигателя главного движения, кВт 17
Габарит станка: Длина_ширина_высота(РМЦ=1000), мм 5825_2000_1660
Масса станка(РМЦ=1000), кг 11700
Год постановки/снятия станка с серийного производства 1973 / 1984
Аналоги (замена) 1М64

 

Форма заявки

Станок токарный РТ648 (1А64) РМЦ 6800 мм Б/У

  1. Доска объявлений
  2. Металлообработка
  3. Токарное оборудование
  4. Токарно-винторезные станки



Объявление не актуально!


Технические характеристики универсального токарно-винторезного станка РТ648(1А64 х т6800мм)

.
Наименование параметров Ед.изм. Величины
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом мм 480
Наибольший диаметр обрабатываемой детали мм 800
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия мм 6800
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка мм 80
Число оборотов шпинделя об/мин 7,1-750
Мощность электродвигателя главного движения кВт

Технические характеристики универсального токарно-винторезного станка РТ648(1А64 х т6800мм)

 

.

Наименование параметров                                                                        Ед.изм.          Величины

Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом        мм         480

Наибольший диаметр обрабатываемой детали                                       мм        800

Наибольшая длинна обрабатываемого изделия                                    мм           6800

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка                                     мм           80

Число оборотов шпинделя               об/мин                                                              7,1-750

Мощность электродвигателя главного движения                                  кВт            17

Габаритные размеры (Длинна х Ширина х Высота)                               мм  9825 х 2200 х 1660

Наибольшая масса заготовки                                                                          кг         5000

Вес станка                                                                                                              кг     16200


Создано 15. 06.2015 Изменено 10.01.2016

Токарный станок бу Токарный по металлу БУ Бу токарно-винторезные Станки по металлу 1к62 Металлообрабатывающие станки


Похожие объявления


Интересные статьи партнеров

Запуск оптоволоконного лазерного станка по металлу XTC-1530H/1500 Raycus в Казани

Пусконаладка гидравлического листогибочного пресса MetalTec HBM 125/3200М E22 в Юрге

Отзыв клиента из Ижевска о станке для заточки плоских ножей с магнитной плитой MF257B

Идея для лазерной гравировки: Уникальные скалки с трафаретами

Поставка и запуск оптоволоконного лазерного станка по металлу XTC-1530H/1500 Raycus в Белгороде

Как обрабатывать алюминий: Все, что вам нужно знать! [часть 2 из 2]

Резка мощным волоконным лазером: производительность выше — затраты меньше

Поставка и запуск оптоволоконного лазерного станка для резки металла STL-1545FP/1500 Raycus в Казани

Стол для пикника своими руками

Вы недавно смотрели

Все просмотренные объявления →

Токарные работы и токарные работы с ЧПУ — РМЗ Новотроицк

Токарная обработка — это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках.

Мы предлагаем услуги по токарной обработке металла на станках как с ЧПУ так и без: токарные и фрезерные работы, сверление, растачивание, нарезание резьбы, вырубку контура, вытачивание канавок, шлифовку, обработку внутренней поверхности и другие работы. Работы выполняются на современном оборудовании с высоким качеством в сжатые сроки.

Наш парк оборудования

  • Токарно-винторезный станок 16А20Ф3С32 с ЧПУ 2Р22
  • Токарно-винторезный станок 16Б16П
  • Токарно винторезный станок ДИП-300
  • Токарно винторезный станок 16К40
  • Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16М30Ф3
  • Токарно-винторезный станок 16К25
  • Токарный станок с ЧПУ 1740РФ3
  • Станок универсальный токарно-карусельный одностоечный 1516

Токарно-винторезный станок 16А20Ф3С32 с ЧПУ 2Р22

Описание станка

Токарно-винторезный станок 16А20Ф3С32 с устройством ЧПУ 2Р22 оборудован приводом подач КЕМТОК по оси X и Z и главным приводом КЕМРОН. Данный станок используется для токарной обработки в автоматическом режиме внутренних и наружных плоскостей заготовок типа тел вращения с криволинейным и ступенчатым профилем разной сложности по предварительно спроектированной управляющей программе. Отклонение от прямолинейности торцевой плоскости на диаметре 300 мм — 16 мк, отклонение от конусности 20 мк, от цилиндричности 7 мк на длине 300 мм. Область использования станка: серийный и мелкосерийный выпуск.

Технические характеристики
Максимальный диаметр изделия, устанавливаемого над станиной500 мм
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия над станиной320 мм
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия над суппортом200 мм
Максимальная длина устанавливаемого изделия в центрах1000 мм
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе55 мм
Максимальный ход суппорта поперечный210 мм
Максимальный ход суппорта продольный905 мм

Токарно-винторезный станок 16Б16П

Описание станка

Токарно-винторезный станок 16Б16П повышенной точности предназначен для выполнения всевозможных (черновых и финишных) видов токарной обработки деталей тел вращения, включая производительное нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.

Технические характеристики
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной400/360 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом200/180 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в выемке станины500 мм
Диаметр отверстия в шпинделе45 мм
Длина обрабатываемого изделия750 мм
Размер конусного отверстия в шпинделеМорзе 6
Размер центра в пиноли задней бабкиМорзе 5

Токарно винторезный станок ДИП-300

Описание станка

Станок токарно-винторезный ДИП 300 используется для выполнения на нем разных токарных работ, в том числе, нарезание метрической, питчевой, дюймовой и модульной резьбы, точение конусов и прочие операции.

За счет высокой максимальной мощности, жесткости конструкции станка и широкого диапазона частоты вращения шпинделя на станке возможно максимально эффективно использовать современные инструменты в процессе обработки заготовок.

Технические характеристики
Диаметр заготовки которую можно установить над станиной700 мм
Диаметр заготовки которую можно обрабатывать над станиной630 мм
Диаметр заготовки которую можно обрабатывать над суппортом350 мм
Максимальная длина детали10000 мм
Длина детали, которая устанавливается в выемке станины900 мм
Длина выемки от торца фланца шпинделя450 мм
Диаметр цилиндр. отверстия в шпинделе105 мм

Токарно винторезный станок 16К40

Описание станка

Станки модели 16к40 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Технические характеристики
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной840 мм
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над суппортом490 мм
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой в станине1070 мм
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной800 мм
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом490 мм
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки10000 мм
Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя450 мм

Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16М30Ф3

Описание станка

Станки модели 16м30ф3 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Технические характеристики
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки1500 (3000) мм
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной670 мм
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной500 мм
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом320 мм
Наибольший вес устанавливаемой заготовки850 кг
Наибольшее перемещение суппорта по оси Х605 мм
Наибольшее перемещение суппорта по оси Z1260, 2700 мм

Токарно-винторезный станок 16К25

Описание станка

Токарно-винторезный станок 16К25 применяется для осуществления токарных работ: растачивания и обтачивания конических и цилиндрических поверхностей; нарезания торцовой резьбы; нарезания левой и правой дюймовой, метрической, модульной и питчевой резьбы, одно — и многозаходных резьб с увеличенным или обычным шагом, а также развертывания, сверления, зенкерования и т. п. Отклонение от торцевой прямолинейности плоскости на диаметре 300 мм — 16 мк, отклонение от конусности 20 мк, цилиндричности 7 мк на длине 300 мм.

Технические характеристики
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной500 мм
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом290 мм
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ2000 мм
Наибольшая масса обрабатываемого изделия в центрах1800 кг
Наибольшая масса обрабатываемого изделия в патроне850 кг
Наибольшая длина обтачивания1935 мм
Высота центров над плоскими направляющими станины250 мм

Токарный станок с ЧПУ 1740РФ3

Описание станка

Токарный станок с ЧПУ 1740РФ3 предназначен для токарной обработки в патроне или центрах деталей сложной конфигурации с большим количеством технологических переходов в условиях различных видов производств.

Технические характеристики
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной680 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной630 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом400 мм
Наибольшая длина устанавливаемой в патрон заготовки400 мм
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки1500 мм
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки850 кг
Наибольший диаметр сверления40 мм

Станок универсальный токарно-карусельный одностоечный 1516

Описание станка

Одностоечные токарно-карусельные станки моделей 1512 и 1516 являются универсальными станками и предназначены для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.
Станок имеет два суппорта: вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции и горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем.

Технические характеристики
Наибольший диаметр изделия1600 мм
Наибольшая высота обрабатываемого изделия1000 мм
Диаметр планшайбы1400 мм

Станок токарно-винторезный универсальный 165 (РМЦ 5000)

О качестве и функциональной пригодности оборудования, в первую очередь, говорит его распространения на производстве или в частных мастерских. Именно такой единицей является токарно винторезный станок 165. Этот агрегат выпускался долгие годы, встречался повсеместно во времена Советского Союза, положил начало целой линейке более совершенных модификаций и устройств. Токарный станок 165 имеет не только высокую функциональную пригодность для выполнения разнообразных операций, но и выпускается с широким ассортиментом РМЦ.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 165

Производитель токарного станка модели 165 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

  • 1А64
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
  • 1А983
    станок трубонарезной Ø 800
  • 1М63
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
  • 1М63Б, 1М63БГ
    станок токарно-винторезный повышенной мощности Ø 630
  • 1М63БФ101
    станок токарно-винторезный с УЦИ Ø 630
  • 1М63МФ101
    станок токарно-винторезный с УЦИ Ø 630
  • 1М63Ф101
    станок токарно-винторезный с УЦИ Ø 630
  • 1М63Н
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
  • 1М65
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
  • 1Н65
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
  • 1Н983
    станок трубонарезной Ø 830
  • 1П756ДФ3
    станок токарный с ЧПУ Ø 630
  • 16К30Ф3
    станок токарный с ЧПУ Ø 630
  • 16К30
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
  • 16К40
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
  • 16М30Ф3
    станок токарный с ЧПУ Ø 630
  • 16Р25П
    станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 500
  • 163
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
  • 165
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
  • ДИП-300
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
  • ДИП-400
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
  • ДИП-500
    станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
  • ТНП-111
    станок токарный настольный Ø 150


Описание и назначение

Станкостроительный завод РС3, город Рязань — изначально занимался разработкой и выпуском модели 165. Начало промышленного изготовления датируется 1953г. Позже производство агрегата наладили и другие предприятия страны. Токарно винторезный станок 165 в базовой модификации предлагал возможность работы с деталями средней массы, с диаметром обточки до 1000 мм.

165 станок токарно винторезный универсальный предназначен для выполнения основных операций. На нем можно:

  • обрабатывать цилиндрические заготовки, детали конической формы, работать по сложному криволинейному, фасонному профилю поверхности вращения;
  • проводить операции как по внешней поверхности заготовки, так и по внутренней;
  • обрабатывать заготовки как больших, так и средних габаритов;
  • производить нарезку резьб модульного типа, метрических, питчевых, дюймовых;
  • работать с показателями высокой скорости производства реза;
  • использовать инструмент стали быстрорежущего класса;
  • обрабатывать заготовки широкого спектра металлов;
  • применять комбинированные резцы со вставками из твердых сплавов.

Модель 165 обеспечивает высокую точность обработки. Это достигается, не в последнюю очередь, характеристиками конструкции. Высокая жесткость, параметрика шпинделя, привода и каретки — допускают без снижения точности вести точение и иные обработки на высокой скорости реза, широким набором инструмента.

Резьба модульная, а также другие типы — могут нарезаться как механическим методом, резцом, с варьированием величины подачи и шага, так и ручным, используя богатый ассортимент метчиков, плашек, других приспособлений. Последние — устанавливаются на пиноли, имеющей стандартный тип конуса для установки зажимных приспособлений.

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 165. Шпиндель

Шпиндель токарно-винторезного станка 165

Станина токарно-винторезного станка 165

Общий вид токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165

Расположение основных узлов токарного станка 165

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 165

  1. Станина 1А64.01 — Для РМЦ-2800; (165.21 Для РМЦ-5000)
  2. Бабка передняя — 165.02
  3. Бабка задняя — 165.03
  4. Суппорт — 165.041
  5. Каретка — 165.05
  6. Фартук — 1А64.06
  7. Коробка подач — 1А64.07
  8. Шестерни сменные — 165.08
  9. Патрон — 165.09
  10. Люнет подвижный 165. 10
  11. Охлаждение — 1А64.14
  12. Ограждение — 1А64.16
  13. Ограждение патрона — 165.19
  14. Люнет неподвижный — 165.20
  15. Электрооборудование — 165.80
  16. Электротруборазводка: — 1А64.81 для РМЦ-2800 (165.81 для РМЦ-5000)

Станок токарно-винторезный универсальный 165 (РМЦ 2800)

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный универсальный 165 (РМЦ 2800) звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге в Новосибирске +7 (383) 284-08-84 в Челябинске +7 (351) 951-00-26 в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78 в Самаре в Перми в Ростове-на-Дону в Воронеже +7 (473) 202-33-64 в Красноярске +7

в Нур-Султане ;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный универсальный 165 (РМЦ 2800) звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

stanok-kpo.ru

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165

Расположение органов управления токарным станком 165

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 165

  1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  4. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  5. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
  6. Рукоятка установки правой и левой резьб
  7. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
  8. Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
  9. Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
  10. Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
  11. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  12. Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
  13. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
  14. Кнопка Шпиндель «Назад» (дублирующая)
  15. Маховик ручного перемещения каретки
  16. Кнопка Шпиндель «Вперед»
  17. Кнопка «Стоп»
  18. Рукоятка включения гайки ходового винта
  19. Кнопка Шпиндель «Назад»
  20. Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
  21. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
  22. Валик ручного перемещения задней байки
  23. Рукоятка упора задней бабки
  24. Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
  25. Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
  26. Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
  27. Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
  28. Винт поперечного перемещения задней бабки
  29. Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
  30. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
  31. Тумблер включения местного освещения
  32. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  33. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  34. Вводной выключатель
  35. Кнопка Шпиндель «Прерывистое вращение»
  36. Кнопка Шпиндель «Вперед» (дублирующая)
  37. Кнопка Охлаждение «Пуск»
  38. Кнопка Охлаждение «Стоп»
  39. Кнопка «Автомат отключен»

Паспорт станка 165

Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка 165) содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

СОДЕРЖАНИЕ

Назначение и область применения станка

Распаковка и транспортировка

Фундамент станка, монтаж, установка

Технический паспорт станка

  • Основные данные
  • Суппорт
  • Задняя бабка
  • Дополнительные данные
  • Привод
  • Муфты трения
  • Спецификация основных групп станка
  • Спецификация органов управления
  • Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
  • Механизм главного движения
  • Механизм подач
  • Сменные зубчатые колеса
  • Механизм подач
  • Насосы
  • Изменения в станке
  • Капитальные ремонты
  • Спецификация принадлежностей и приспособлений

Краткое описание ставка

  • Станина
  • Передняя бабка
  • Задняя бабка
  • Суппорт и каретка
  • Фартук
  • Коробка подач
  • Гитара
  • Патрон
  • Люнеты
  • Охлаждение

Электрооборудование станка

  • Общие сведения
  • Описание электропривода и схемы управления
  • Включение и отключение электрооборудования станка
  • Главный привод
  • Привод подач
  • Привод охлаждения
  • Обслуживание электрооборудования станка
  • Возможные неисправности электрооборудования станка и меры их устранения
  • Спецификация электрооборудования

Смазка станка

  • Спецификация к схеме смазки станка
  • Указания по обслуживанию и краткое описание смазочной системы станка

Подготовка станка к первоначальному пуску

  • Первоначальный пуск

Техника безопасности

  • Технические средства безопасности, предусмотренные в конструкции станка
  • Правила техники безопасности по эксплуатации станка

Регулировка станка

  • Регулировка подшипников шпинделя
  • Регулировка предохранительной муфты фартука
  • Регулировка зазора в направляющей верхней и нижней половинах гайки ходового винта
  • Схема расположения штуцеров электромагнитных муфт и регулировка
  • Регулировка натяжения ремней главного двигателя

Спецификация подшипников качения и важнейших подшипников скольжения

Спецификация быстроизнашивающихся деталей

  • Символы, нанесенные на таблицах станка
  • Акт приемки универсального токарно-винторезного станка

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 165 в хорошем качестве можно по ссылкам расположенным ниже.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Структурная схема токарного станка 165 (с кинематической схемой 2)

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 165

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 165

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 24 различных скорости как прямого, так и обратного вращения через кинематические цепи согласно табл. 4.

Реверс шпинделя осуществляется электродвигателем.

На вал IX коробки скоростей вращение передается от шпинделя через зубчатые колеса 21—22, 26—27 или от вала V (при включении звена увеличения шага в восемь раз) через зубчатые колеса 16—24, 23—22, 26—27. Бал IX при этом получает соответственно один или восемь оборотов на один оборот шпинделя.

Блок зубчатых колес 25 и 28 предназначен для изменения направления перемещения каретки при нарезании резьбы.

В коробку подач движение передается с вала IX через сменные зубчатые колеса 30—32—31.

Коробка подач сообщает суппорту через обгонную муфту, ходовой вал XXIII и механизм фартука 32 продольных и поперечных подачи.

Расчет кинематической цепи продольной и поперечной подач производится по формуле

i = iсм * iк.п * iф

где:

iсм — передаточное отношение сменных зубчатых колес;

iк.п — передаточное отношение коробки подач;

iф — передаточное отношение фартука.

Кинематические цепи, через которые осуществляются подачи, приведены в табл. 5 для коробки подач и в табл. 6 для фартука.

Нарезание резьб осуществляется через кинематические цепи коробки подач, приведенные в табл. 7. Кроме того, нарезание резьб можно производить при прямом соединении ходового винта со сменными шестернями, подбирая соответствующее iсм (см. табл. 24). Диапазон подач и резьб расширяется при использовании звена увеличения шага в восемь раз.

Перечень элементов кинематической схемы (см. рис. 4) приведен в табл. 8, а корригированных зубчатых колес — в табл.9.

Паспорт 165 (РМЦ 2800, 5000 мм) Станок универсальный токарно-винторезный (Рязань)

Наименование издания: Руководство по эксплуатации (165.00.000РЭ) Выпуск издания: Рязанский станкостроительный завод Год выпуска издания: — Кол-во книг (папок): 1 Кол-во страниц: 100 Стоимость: Договорная Описание: Полный комплект документации

    Содержание:Руководство по эксплуатации (165.00.000РЭ)1. Техническое описаниеНазначение и область применения — Общий вид станка Состав станка Устройство и работа станка и его составных частей — Общий вид с обозначением составных частей станка — Расположение органов управления и табличек с символами — Схема кинематическая — Бабка передняя — Бабка задняя — Суппорт — Каретка — Фартук — Коробка подач — Люнет подвижный Электрооборудование — Схема электрическая принципиальная — Схема электрическая соединений станции управления — Схема электрическая соединений станка — Схема расположения электрооборудования на станке Система смазки — Схема смазки принципиальная — Схема расположения элементов смазки на станке 2. Инструкция по эксплуатацииУказания по мерам безопасности — Схема зачаливания станка Порядок установки — Установка станка Настройка, наладка и режимы работы Регулирование — Регулирование зазора в направляющих резцовых салазок суппорта — Регулирование зазора в направляющих поперечных салазок суппорта — Регулирование зазора в винтовой паре поперечного перемещения суппорта — Выставка оси шпинделя — Установка оси пиноли бабки задней — Регулирование предохранительной муфты в фартуке — Регулирование зазора в направляющих маточной гайки ходового винта — Регулирование и схема расположения щёткодержателей электромагнитных муфт — Регулирование натяжения ремней главного привода — Схема расположения подшипников Правила хранения и транспортирования 3. ПаспортОбщие сведения Основные технические данные и характеристики Сведения о ремонте Сведения об изменениях в станке Комплект поставки Свидетельство о приёмке Свидетельство о консервации Свидетельство об упаковке Гарантии Приложения:1. Материалы по быстроизнашиваемым деталям******* 2. Методики проверки норм точности

www.vlos.name

Краткое описание токарно-винторезного станка модели 165

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины находятся ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала и редуктором быстрого перемещения суппорта с фланцевым электродвигателем.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ 5000 имеются две подвески.

Бабка передняя токарно-винторезного станка модели 165

Бабка передняя токарно-винторезного станка 165

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами.

В корпусе передней бабки смонтированы:

  • коробка скоростей
  • шпиндельный узел
  • звено увеличения шага в восемь раз
  • механизм изменения направления перемещения каретки при нарезании резьб
  • механизм настройки скоростей шпинделя
  • система смазки
  • электрошкаф

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Описание регулирования шпиндельных подшипников приведено в разделе «Регулирование».

Настройка частоты вращения шпинделя, а также настройка на нарезание правой или левой резьбы нормального или увеличенного шага производится перемещением зубчатых колес по шлицевым валам с помощью рукояток, расположенных на передней стенке бабки передней (см. рис. 37 и табл. 22).

Шлицы валов и зубья зубчатых колес закалены и отшлифованы.

Включение звена увеличения шага возможно только при работе с перебором.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика 26 (см. рис. 3).

Бабка крепится к станине при помощи двух прихватов тремя болтами.

Для жесткой фиксации в осевом направлении в бабке задней имеется упор, который можно вводить в литые впадины станины рукояткой 27.

Корпус бабки смещается по мостику в поперечном направлении (см. подраздел «Регулирование»).

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, подшипники передней опоры которого регулируются с помощью гаек.

Быстрое перемещение пиноли производится маховиком 29. стопорение — рукояткой 33.

Медленное перемещение пиноли осуществляется рукоятками 31 через червячный редуктор, включаемый рукояткой 30.

Для сверления, зенкерования и развертывания поворотом толкателя 28 необходимо включить зубчатую муфту, жестко соединяющую шпиндель с пинолью.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

При смене центра или инструмента пиноль необходимо вдвинуть в корпус бабки до отказа. При этом толкатель выталкивает центр или инструмент из шпинделя.

Суппорт и каретка

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Оба перемещения осуществляются механически (с рабочей подачей и использованием механизма быстрого перемещения) и вручную.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционный резцедержатель, перемещаются вручную по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг вертикальной оси на любой угол.

Гайка винтовой пары поперечного перемещения суппорта составная и разделена регулировочным клином. Регулирование зазоров в направляющих каретки, поворотной части, производимое клиньями, в’ винтовой паре поперечного’ перемещения суппорта приведено в подразделе 2.4. «Регулирование».

Фартук станка

Фартук — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке 23 управления механическими ходами каретки и суппорта (см. рис. 3), причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Дополнительным нажатием кнопки 24 (см. рис. 3), встроенной в рукоятку 23, можно включить быстрый ход суппорта в направлении наклона рукоятки управления (23).

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в коробку подач, включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

Гайка ходового винта разрезная, включается рукояткой 21 через кулачковое устройство.

Во избежание одновременного включения гайки ходового винта и подачи имеется электромеханическая блокировка.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающей поломку станка при перегрузках. Регулировка ее приведена в подразделе 2.4. «Регулирование».

Коробка подач

Коробка подач — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Механизм коробки подач позволяет получить все подачи и нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Настройку коробки подач на подачу или нарезание резьбы производить в соответствии с табл. 23 и 24 в следующем порядке (см. рис. 3 и рис. 38):

  • рукоятку 10 перевести в положение «выключение»
  • рукоятку 14 перевести в положение «ходовой винт» для нарезания резьб или в положение «ходовой валик» — для работы с подачей
  • рукоятку 7 перевести в одно из трех положений — «дюймовая резьба», «модульная резьба», «метрическая резьба или подача»
  • рукоятки 9, 12, 13 установить согласно таблице подач и резьб на требуемую резьбу или подачу, причем для установки рукоятки 9 в нужное положение подвести соответствующую цифру на ее диске под указатель;
  • рукоятку 10 перевести в положение «включение»

При настройке на нарезание резьб с шагом повышенной точности ходовой винт соединить зубчатыми муфтами напрямую с приемным валом коробки подач в соответствии с табл. 25 (см. рис. 39).

Сменные шестерни

Комплект сменных зубчатых колес с iсм = 2/3, позволяющий получать на станке все резьбы и подачи, указанные в разделе «Паспорт», установлен на стенке бабки передней.

В конструкции механизма сменных шестерен предусмотрена возможность установки и других комплектов зубчатых колес.

Патроны

В состав станка входит четырехкулачковый несамоцентри-рующий патрон диаметром 1000 мм.

Люнеты

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

Особенности конструкции

Любой станок включает в себя некоторые типовые компоненты. Они определяют, какой функциональностью обладает та или иная разновидность оборудования.

Станина

Станина выполняет роль несущего элемента. Остальные детали крепятся к этой части. Конструктивно данная часть выглядит как две стенки, которые соединяются друг с другом. Жёсткость в определённой степени ей придают поперечные элементы, организующие соединение. Станок снабжается отдельными частями, двигающимися по станине.

Для решения данного вопроса и предусмотрены специальные направляющие.

  • Сечение в форме призмы есть у трёх из направляющих.
  • Одна деталь – плоская.

Бабка передняя

Передняя бабка нужна для одновременного выполнения двух функций:

  1. Заготовка полностью поддерживается, пока идёт обработка.
  2. Чтобы деталь определённым образом вращалась.

Лицевая часть данного оборудования также вмещает рукоятки, отвечающие за управление скоростями. Благодаря этому шпиндель может вращаться с определённой частотой.

Рядом с рукояткой обычно располагают специальную схему. Её достаточно изучить один раз, чтобы понять, когда и какая деталь включается.

Бабка впереди вмещает в себя скоростную коробку, дополненную вращательным шпиндельным узлом. Внутри этой части конструкции можно использовать специальные подшипники для качения или скольжения. На конце шпинделя фиксируют патрон устройства, в процессе обязательно используется соединение с резьбами. Данный узел способствует тому, что деталь вращается определённым образом, пока идёт обработка.

Для перемещения каретки у станка применяются направляющие станины, у которых сечение призматическое. Эта деталь должна соблюдать некоторые свойства вроде точности, прямолинейности. Пренебрежение подобными условиями не позволит получить качественную работу в итоге.

Регулирование токарно-винторезного станка 165

Регулирование подшипников шпинделя токарно-винторезного станка 165

По истечении некоторого времени может потребоваться регулирование механизмов с целью обеспечения нормальных зазоров и компенсации износа. Ниже даются указания по регулированию отдельных механизмов.

Опоры шпинделя токарно-винторезного станка 165

Шпиндель токарного станка 165 смонтирован на 5-и подшипниках:

  • 16. Передний подшипник 4-3182140 — двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), класс точности 4(С)
  • 15. Подшипник 5-8144 — упорный шарикоподшипник, предназначенный для эксплуатации под осевой нагрузкой в узлах с невысокими скоростями вращения (2 шт), класс точности 5(А)
  • 7. Подшипник 12736 — роликовый радиальный подшипник с короткими цилиндрическими роликами с однобортовым наружным кольцом и двухбортовым внутренним, класс точности 0(Н)
  • 8. Задний подшипник 5-3182132 — двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом, с коническим посадочным отверстием (1:12), класс точности 5(А)

Регулирование подшипников шпинделя

Подшипники передней опоры шпинделя надлежит регулировать в следующем порядке (рис. 21):

  1. Снять патрон
  2. Вывернуть винты 1 и 2
  3. Вывернуть винт 3 и снять сухарь 4
  4. Ослабить гайку 5
  5. Гайкой 6 оттянуть внутреннее кольцо подшипника для более легкого снятия полуколец 7
  6. Свернуть гайку 6 с полуколец 7 и вынуть их из паза
  7. Определить радиальный зазор в подшипнике при помощи индикатора. Установить ножку индикатора в верхней точке фланца шпинделя и приложить к нижней точке фланца шпинделя нагрузку, равную 450 кг. Подтягивая гайку 5, довести величину радиального зазора до 0,015 мм. Мерными плитками или свинцовыми прокладками замерить ширину паза под полукольца 7. Подшлифовать полукольца 7 в размер паза и установить их.
  8. Гайкой 5 подтянуть внутреннее кольцо подшипника и зажать полукольца 7
  9. Навернуть гайку 6 на полукольца 7 для предотвращения их выпадания и зажать ее стопорными винтами 2 и 1
  10. Отрегулировать гайкой 8 осевой зазор шариковых упорных подшипников
  11. Вставить в паз гайки 5 сухарь 4 и завернуть его винтом 3 Диаметральный зазор заднего подшипника шпинделя регулируется гайкой 9, расположенной с наружной стороны передней бабки.

Для чего предварительно снять стакан, закрывающий конец шпинделя, затем ослабляют стопорный винт 10 и подтягивают гайку 9.

После регулировки подшипника винт 10 стопорится вновь. Правильность регулировки установить методами проверки радиального и осевого биения шпинделя согласно нормам точности на станок. При выключенном зацеплении зубчатых колес шпиндель после регулировки подшипников должен свободно провертываться от руки.

Установка оси шпинделя передней бабки

При транспортировке или же в процессе работы может нарушиться параллельность оси шпинделя относительно направляющих станины. В этом случае ослабляются все винты, соединяющие коробку скоростей со станиной. Ось шпинделя выставляется с помощью винтов 1, ввинченных в колодки 2, расположенные под коробкой скоростей с обеих сторон и жестко связанные с последней. После выставки оси шпинделя винты затягиваются.

Поперечное перемещение корпуса задней бабки

Поперечное перемещение корпуса задней бабки при точении конусов или при установке оси пиноли соосно с осью шпинделя осуществляется с помощью ослабления и подтягивания двух винтов 1, расположенных по обе стороны задней бабки. При установке задней бабки в исходное положение необходимо совместить риски, нанесенные на платиках корпуса задней бабки и мостика со стороны заднего торца.

Зазор в направляющих резцовых салазок регулируется путем подтягивания клина 1 винтом 3, после чего положение фиксируется винтом 2.

Паспорт 165 (РМЦ 2800, 5000 мм) Станок универсальный токарно-винторезный (Рязань)

Наименование издания: Руководство по эксплуатации (165.00.000РЭ) Выпуск издания: Рязанский станкостроительный завод Год выпуска издания: — Кол-во книг (папок): 1 Кол-во страниц: 100 Стоимость: Договорная Описание: Полный комплект документации Содержание: Руководство по эксплуатации (165.00.000РЭ) 1. Техническое описание Назначение и область применения — Общий вид станка Состав станка Устройство и работа станка и его составных частей — Общий вид с обозначением составных частей станка — Расположение органов управления и табличек с символами — Схема кинематическая — Бабка передняя — Бабка задняя — Суппорт — Каретка — Фартук — Коробка подач — Люнет подвижный Электрооборудование — Схема электрическая принципиальная — Схема электрическая соединений станции управления — Схема электрическая соединений станка — Схема расположения электрооборудования на станке Система смазки — Схема смазки принципиальная — Схема расположения элементов смазки на станке 2. Инструкция по эксплуатации Указания по мерам безопасности — Схема зачаливания станка Порядок установки — Установка станка Настройка, наладка и режимы работы Регулирование — Регулирование зазора в направляющих резцовых салазок суппорта — Регулирование зазора в направляющих поперечных салазок суппорта — Регулирование зазора в винтовой паре поперечного перемещения суппорта — Выставка оси шпинделя — Установка оси пиноли бабки задней — Регулирование предохранительной муфты в фартуке — Регулирование зазора в направляющих маточной гайки ходового винта — Регулирование и схема расположения щёткодержателей электромагнитных муфт — Регулирование натяжения ремней главного привода — Схема расположения подшипников Правила хранения и транспортирования 3. Паспорт Общие сведения Основные технические данные и характеристики Сведения о ремонте Сведения об изменениях в станке Комплект поставки Свидетельство о приёмке Свидетельство о консервации Свидетельство об упаковке Гарантии Приложения: 1. Материалы по быстроизнашиваемым деталям******* 2. Методики проверки норм точности
prompasport.ru

Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Электросхема универсального токарно-винторезного станка 165

Электрооборудование станка 165. Общие сведения

На станке установлены следующие электродвигатели:

  • электродвигатель главного привода
  • электродвигатель быстрых перемещений каретки
  • электродвигатель насоса охлаждения

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 в, 50 Гц.

Питание цепей управления постоянного тока напряжением 24 В осуществляется от селенового выпрямителя Д1 (однофазный мост, см. рис. 14).

Питание цепей управления переменного тока напряжением 110 В осуществляется от понижающего трансформатора.

Питание лампы местного освещения напряжением 24 в производится от отдельного трансформатора.

Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в нише передней бабки и указана в табл. 11.

Управление электроприводами станка дистанционное, кнопочное и осуществляется (см. рис. 17):

  • с пульта управления на бабке передней — ПБ
  • с пульта управления на каретке — ПК
  • с пульта управления на фартуке — ПФ

Присоединение электрооборудования станка к цеховой электросети осуществляется с помощью вводного автомата (автоматического1 выключателя) ВА1, установленного на боковой стенке ниши передней бабки. Ввод осуществляется проводом сечением 10 мм2.

Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями я тепловыми реле.

Величины номинальных токов и значений вставок магнитных пускателей и реле даны в табл. 12, 13.

Нулевая защита электрооборудования станка осуществляется размыканием з. (замыкающих) блокконтактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле при исчезновении напряжения в цеховой электросети.

Станок токарно-винторезный универсальный 165 (РМЦ 5000)

Токарно-винторезный станок 1Н65-5 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Особенности конструкции
  • жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
  • 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
  • частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
  • точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  • коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2е электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
  • все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  • ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
ХарактеристикаЗначение
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой и обрабатываемой, мм:
над суппортом, мм650
над выемкой в станине, мм1400*
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм5000
Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм390
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN2-15М
Количество ступеней частот вращения шпинделя24
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм128
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин5 — 500
Пределы рабочих подач, мм/об.:
продольных, мм/об0,06 — 2,42 (0,6 — 19,36***)
поперечных, мм/об0,022 — 0,88 (0,022 — 7,04***)
резцовых салазок, мм/об0,022 — 0,88 (0,022 — 7,04***)
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм1 — 96
дюймовых, ниток/дюйм24 — 0,25
модульных, модуль0,5 — 24
питчевых, питч диам.96 — 1
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
продольное3
поперечное1
Мощность главного привода, кВт15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг10000,8000*
Мощность главного привода,кВт22
Масса 165 (РМЦ 5000) 1Н65-5 , кг15750
Габариты:
длина, мм8180
ширина, мм2200
высота, мм1770, 1880

Технические характеристики токарного станка 165

Наименование параметраДИП-500 (1д65)1651м651н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН, ПН, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм1000100010001000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм620600600650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм50002800, 50003000, 5000, 80001000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм45 х 4550
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг500050005000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм1008585128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм8080120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя12242424
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин4,25. .1925…5005…5005…500
Размер внутреннего конуса в шпинделеКМ 6100, 1:20100, 1:20100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-721-15М1-15М2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм1000
Торможение шпинделяестьестьестьесть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм25202710700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм600600600
Цена деления лимба при продольном перемещении, ммнет0,10,10,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм0,050,050,050,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм10505050
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм12666
Число ступеней продольных подач323240
Пределы продольных подач, мм/об0,225. .3,150,20..3,050,20..3,050,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об0,114..1,60,07..1,040,07..1,040,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН121241
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН780780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннет2,1633
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннет0,73511
Количество нарезаемых резьб метрических2244
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм1..141…1201…1201…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых3631
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых2..2828…¼28…¼28…¼
Количество нарезаемых резьб модульных1337
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25. .3,50,5…301…1200,5…30
Количество нарезаемых резьб питчевыхнетнетнетнет
Выключающие упоры продольныенетнет
Выключающие упоры поперечныенетнет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм240240240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм0,050,050,050,05
Число ступеней подач40
Пределы продольных подач, мм/об0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин1
Наибольший угол поворота, град±90°
Цена одного деления угла поворота, град
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79Морзе 6Морзе 5Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм300300300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм280
Диаметр пиноли, мм120
Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм±30±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке1343
Электродвигатель главного привода, кВт17222222
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВтнет1,51,51,5
Привод насоса смазкиВстроенС12-54
Насос охлаждения (помпа)ПА-22ПА-220,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм8000 х 1700 х 16205825 х 2100 х 17606140 х 2200 х 17606140 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг11500125001280012800

Технические характеристики

В зависимости от исполнения по межцентровому расстоянию, токарно винторезный станок 165 имеет разные геометрические размеры и вес. Рассматриваться будет базовое исполнение с РМЦ-3000. Оборудования данного класса весит составляет 1280 кг. Станок 165 рекомендуется размещать на специально подготовленном жестком основании, имеющем высокую вибрационную устойчивость. Это гарантирует, что устройство покажет все свои внушительные возможности.

Параметры точения технические характеристики установки:

  • диаметр наибольший монтируемой заготовки: 1000 мм и 600 мм при фиксации над станиной и суппортом соответственно;
  • доступные варианты исполнения — 2800, 3000, 5000 РМЦ;
  • максимальные габариты сечения резца — 45х45 мм;
  • ограничение массы объекта обработки — 5000 кг при фиксации в центрах;
  • шпиндель имеет отверстие в 85 мм, в патроне может зажиматься пруток до 80 мм;
  • число ступеней коробки скоростей — 24 в прямом направлении вращения;
  • число оборотов на валу шпинделя передней бабки — от 5 до 500 в минуту;
  • предусмотрена система быстрого торможения шпинделя передней бабки;
  • показатели подач суппорта — максимум 2520 (для исполнения с межцентровым показателем 3000 мм) в продольном направлении, 600 в поперечном;
  • количество ступеней коробки подач — 32;
  • для фиксации пиноли используется привычная рукоятка;
  • в системе три электродвигателя, силовой 22 кВт, насос охлаждения типа ПА-22, привод ускоренных подач суппорта в 1. 5 кВт.

Общие габариты модели для исполнения с РМЦ3000 составляют (ДхШхВ) 5825х2100х1760 мм. Устройство питается от сети 3 фазы, 380В переменного тока. Заземление оборудования — обязательно.

Токарный станок 1а64 в Україні — Порівняти ціни та купити на Flagma.ua

Ціна

Ціна за запитом

Купим 1А64 станок токарний ВМЦ 2800 мм Український інформаційний центр техніки та обладнання (на ринку з 1994) : деталі на в рубриці Дошка оголошень: Бізнес, інвестиції, обладнання

Ціна

70 000 грн/шт

Станок 1А64 під ремонт токарний ВМЦ2800 1974 р/випуску відсутні: задня бабка та люнет, надо ревізія електрики, 70 тис гривен Український інформаційний центр техніки та обладнання (на ринку з 1994) : деталі на в рубриці Дошка оголошень: Бізнес, інвестиції, обладнання

6

+2 фото

Ціна

Ціна за запитом

Станок токарно-винторезный 1А64, рмц 2800мм Станок в хорошеи робочем состоянии, подключен. Дополнительная информация, фото, цена по запросу. Месторасположение станка ― Херсон. Делаем демонтаж и погрузку станка – бесплатно! Организуем грузоперевозку, оплата в одну сторону. Цель продажи ―

7

+3 фото

Ціна

1 000 грн/шт

Продам токарный станок 1А64 рмц 3 метра , после капримонта , цена 1 тыс. грн, договорная

8

+4 фото

Ціна

195 000 грн/шт

Продам станок токарный модели 1А64 ( ДИП-400 ) , производства Рязанского станкозавода , длина обработки 2800 мм , в отличном рабочем состоянии , направляющие в идеальном состоянии , подключен , погрузка входит в стоимость

9

+5 фото

Ціна

1 000 грн/шт

Продам токарный станок 1а64 рмц 3 метра , в хорошем рабочем состоянии

6

+2 фото

Ціна

1 000 грн/шт

Продам токарный станок 1а64 рмц 3 метра в отличном рабочем состоянии , цена 1 тыс. грн , договорная

Ціна

10 000 грн/шт

Продам коробку подач токарного станка 1А64 1М65 ДИП500, хорошее состояние, с рабочего станка.

12

+8 фото

Ціна

18 000 грн/шт

Станок токарно-винторезный 1А64 с проверкой в работе, полностью комплектный Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 800 Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 2800 Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 85 Масса станка, кг 11400

Ціна

Ціна за запитом

Заинтересованы в покупке станка 1А64 токарно-винторезный универсальный Станок нужен в хорошем/отличном рабочем состоянии! Желательно подключен! Наличный или безналичный расчет. Интересует покупка других металлообрабатывающих станков и кузнечно-прессового оборудования!

9

+5 фото

Ціна

255 000 грн/шт

Станок 1А64  предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Так как станок 1А64  позволяет обрабатывать заготовки массой до 5 тонн, то его целесообразно применять в условиях единичного и мелкосерийного

2

Ціна

250 000 грн/шт

Продаю токарный станок мод. 1А64 РМЦ 2800 мм Средний ремонт. Можна включить и проверить в работе.

Ціна

178 000 грн/шт

1А64 – Токарно-винторезный станок Токарный станок 1А64 применяется для механической обработки заготовок из черных и цветных металлов. Станок можно использовать для осуществления типичных токарных работ: точение цилиндрических и ступенчатых валов, подрезание торцев, выборка галтели или канавки, а

Ціна

Ціна за запитом

Реализуем станок токарный 1А64 (ДИП400) РМЦ-2800мм., пр-ва Рязанского станкостроительного завода. Станок в рабочем состоянии. Цена договорная.

5

+1 фото

Ціна

Ціна за запитом

Предприятие реализует: Станок токарно-винторезный, 1966 года Станок в хорошем рабочем состоянии, комплектный. Дополнительная информация, фото по запросу Техническое состояние оборудования, фото, цена по запросу. Месторасположение станка ― Никополь Цель продажи ― сокращение производства. Наличный

8

+4 фото

Ціна

320 000 грн/шт

Станок 1А64  предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Так как станок 1А64  позволяет обрабатывать заготовки массой до 5 тонн, то его целесообразно применять в условиях единичного и мелкосерийного

Ціна

250 000 грн/шт

Станок б/у в рабочем состоянии

Лана, ПП

21 січ 2020

Ціна

100 грн/шт

Куплю станок долбежный 7А420, токарно-винторезный 1А64

Ціна

50 000 грн/шт

Комплект люнетов (подвижный 2шт и неподвижный 1шт) к токарному станку 1А64 б/у в рабочем состоянии

3

Ціна

Ціна за запитом

Продам станки: 1К625, 16К20, 1М63 (3000мм), 1А64 (2800мм), 165(5000мм), 1Н983, 6Т80Ш, 6Р82Ш, 6Т83Г и другие.

Станок 165 технические характеристики


Технические характеристики станка 165

Технические характеристики станка 165 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:

  • Наибольший диаметр обрабатываемого изделия
  • Расстояние между центрами
  • Наибольшая длинна обрабатываемого изделия
  • Число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 165. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 165 расположенном ниже.

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Общий вид токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Фото токарно-винторезного станка 165

Паспорт станка 165

Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка 165) содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

СОДЕРЖАНИЕ

Назначение и область применения станка

Распаковка и транспортировка

Фундамент станка, монтаж, установка

Технический паспорт станка

  • Основные данные
  • Суппорт
  • Задняя бабка
  • Дополнительные данные
  • Привод
  • Муфты трения
  • Спецификация основных групп станка
  • Спецификация органов управления
  • Спецификация зубчатых и червячных колес, червяков, винтов и гаек
  • Механизм главного движения
  • Механизм подач
  • Сменные зубчатые колеса
  • Механизм подач
  • Насосы
  • Изменения в станке
  • Капитальные ремонты
  • Спецификация принадлежностей и приспособлений

Краткое описание ставка

  • Станина
  • Передняя бабка
  • Задняя бабка
  • Суппорт и каретка
  • Фартук
  • Коробка подач
  • Гитара
  • Патрон
  • Люнеты
  • Охлаждение

Электрооборудование станка

  • Общие сведения
  • Описание электропривода и схемы управления
  • Включение и отключение электрооборудования станка
  • Главный привод
  • Привод подач
  • Привод охлаждения
  • Обслуживание электрооборудования станка
  • Возможные неисправности электрооборудования станка и меры их устранения
  • Спецификация электрооборудования

Смазка станка

  • Спецификация к схеме смазки станка
  • Указания по обслуживанию и краткое описание смазочной системы станка

Подготовка станка к первоначальному пуску

Техника безопасности

  • Технические средства безопасности, предусмотренные в конструкции станка
  • Правила техники безопасности по эксплуатации станка

Регулировка станка

  • Регулировка подшипников шпинделя
  • Регулировка предохранительной муфты фартука
  • Регулировка зазора в направляющей верхней и нижней половинах гайки ходового винта
  • Схема расположения штуцеров электромагнитных муфт и регулировка
  • Регулировка натяжения ремней главного двигателя

Спецификация подшипников качения и важнейших подшипников скольжения

Спецификация быстроизнашивающихся деталей

  • Символы, нанесенные на таблицах станка
  • Акт приемки универсального токарно-винторезного станка

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 165 в хорошем качестве можно по ссылкам расположенным ниже.

Паспорт станка 165. Вариант 1. Скачать бесплатно.Паспорт станка 165. Вариант 2. Скачать бесплатно.

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165

Расположение основных узлов токарного станка 165

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 165

  1. Станина 1А64.01 — Для РМЦ-2800; (165.21 Для РМЦ-5000)
  2. Бабка передняя — 165.02
  3. Бабка задняя — 165.03
  4. Суппорт — 165.041
  5. Каретка — 165.05
  6. Фартук — 1А64.06
  7. Коробка подач — 1А64.07
  8. Шестерни сменные — 165.08
  9. Патрон — 165.09
  10. Люнет подвижный 165.10
  11. Охлаждение — 1А64.14
  12. Ограждение — 1А64.16
  13. Ограждение патрона — 165.19
  14. Люнет неподвижный — 165.20
  15. Электрооборудование — 165.80
  16. Электротруборазводка: — 1А64.81 для РМЦ-2800 (165.81 для РМЦ-5000)

Токарно-винторезный станок ДИП-500 (1М65)

Токарно-винторезный станок ДИП-500 стал выпускаться вместо токарного станка 165-ой линейки. С его помощью стало возможно обрабатывать крупногабаритные заготовки в условиях мелкосерийного и единичного производствах. Благодаря своей высокой надежности и качеству изготовления станок поставлялся на экспорт.

На сегодняшний день эти модели не выпускаются, но можно подобрать их современные аналоги.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 165

Производитель токарного станка модели 165 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

  • 1А64
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
  • 1М63
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 1М63Б, 1М63БГ
    станок токарно-винторезный повышенной мощности, Ø 630
  • 1М63БФ101
    станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
  • 1М63Ф101
    станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 630
  • 1М63Н
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 1М65
    станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
  • 1Н65
    станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
  • 1Н983
    станок трубонарезной, Ø 830
  • 1П756ДФ3
    станок токарный с ЧПУ, Ø 630
  • 16К30
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 16К30Ф3
    станок токарный с ЧПУ, Ø 630
  • 16К40
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
  • 16К40Ф101
    станок токарно-винторезный с УЦИ, Ø 800
  • 16М30Ф3
    станок токарный с ЧПУ, Ø 630
  • 16Р25П
    станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 500
  • 163
    станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • 165
    станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000
  • 1658
    станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1000 х 8000
  • РТ117
    станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1140
  • РТ817
    станок токарно-винторезный тяжелый, Ø 1370
  • РТ755Ф3
    станок токарный с ЧПУ тяжелый специальный, Ø 1000
  • ТНП-111
    станок токарный настольный, Ø 150

Обозначение модели

В маркировке токарно-винторезного станка ДИП-500: ДИП означает уже вышеуказанный лозунг, а 500 — это значение высота центров над станиной — 500 миллиметров.

Скачать паспорт токарного станка 1М65 (ДИП-500)

В маркировке ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), модель 1М65 расшифровывается:

1 — это обозначение номера группы токарных станков;

М — это обозначение о проведенной модернизации базовой модели;

6 — это обозначение типа станков;

5 — это обозначение основной характеристики модели станка — значение высоты центров над станиной — 500 миллиметров.

Технические характеристики токарного станка 165

Наименование параметраДИП-500 (1д65)1651м651н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН, ПН, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм1000100010001000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм620600600650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм50002800, 50003000, 5000, 80001000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм45 х 4550
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг500050005000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм1008585128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм8080120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя12242424
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин4,25. .1925…5005…5005…500
Размер внутреннего конуса в шпинделеКМ 6100, 1:20100, 1:20100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-721-15М1-15М2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм1000
Торможение шпинделяестьестьестьесть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм25202710700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм600600600
Цена деления лимба при продольном перемещении, ммнет0,10,10,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм0,050,050,050,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм10505050
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм12666
Число ступеней продольных подач323240
Пределы продольных подач, мм/об0,225. .3,150,20..3,050,20..3,050,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об0,114..1,60,07..1,040,07..1,040,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН121241
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН780780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннет2,1633
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннет0,73511
Количество нарезаемых резьб метрических2244
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм1..141…1201…1201…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых3631
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых2..2828…¼28…¼28…¼
Количество нарезаемых резьб модульных1337
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25. .3,50,5…301…1200,5…30
Количество нарезаемых резьб питчевыхнетнетнетнет
Выключающие упоры продольныенетнет
Выключающие упоры поперечныенетнет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм240240240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм0,050,050,050,05
Число ступеней подач40
Пределы продольных подач, мм/об0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин1
Наибольший угол поворота, град±90°
Цена одного деления угла поворота, град
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79Морзе 6Морзе 5Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм300300300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм280
Диаметр пиноли, мм120
Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм±30±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке1343
Электродвигатель главного привода, кВт17222222
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВтнет1,51,51,5
Привод насоса смазкиВстроенС12-54
Насос охлаждения (помпа)ПА-22ПА-220,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм8000 х 1700 х 16205825 х 2100 х 17606140 х 2200 х 17606140 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг11500125001280012800

    Список литературы:

  1. Универсальный токарно-винторезный станок 165. Руководство по обслуживанию и уходу, Рязань, 1970
  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Классификация и основные характеристики станков токарной группы
  • Выбор подходящего станка для металлообработки
  • Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
  • Графические знаки для токарных станков
  • Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
  • Технология ремонта токарного станка. Ремонт направляющих станины и суппорта
  • Технология ремонта токарного станка. Ремонт передней и задней бабки
  • Ремонт шпинделя токарного станка
  • Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
  • Справочник токарных станков
  • Заводы производители токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Описание

Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, являющийся универсальным, его возможно использовать в различных сферах промышленности для токарных операций для изготовления продукции. С его помощью существует возможность выполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и высокой производительностью. За все время эксплуатации станок зарекомендовал себя высокой надежностью благодаря качеству изготовления и простотой в обслуживании, а также не требовал к себе высокого внимания, особых условий при эксплуатации.

Конструкция насоса секционного горизонтального ЦНС 60-165

Основными конструктивными блоками насоса являются корпус и ротор.

К корпусу относятся крышки линий всасывания и нагнетания, направляющие аппараты, передний и задний кронштейны. Корпуса направляющих аппаратов, крышки всасывания и нагнетания стягиваются стяжными болтами.

Направляющий аппарат, кольцо (с уплотняющими кольцами) и рабочее колесо образуют секцию насоса. Стыки корпусов направляющих аппаратов уплотняются резиновыми кольцами, выполненными из маслобензостойкой резины.

Благодаря тому, что корпус насоса состоит из отдельных секций, имеется возможность, не меняя подачи, менять напор путем установки нужного числа рабочих колес и направляющих аппаратов с корпусами. При этом меняется только длина вала и стяжных шпилек.

Ротор насоса состоит из вала, на котором установлены рабочие колеса, кольцо, рубашка вала, дистанционная втулка, регулировочные кольца и диск разгрузки. Все детали на валу стягиваются гайкой ротора.

Опорами ротора служат два радиальных сферических подшипника, установленные в переднем и заднем кронштейнах по скользящей посадке, позволяющей ротору перемещаться в осевом направлении на величину «разбега» ротора.

Подшипниковые камеры уплотняются манжетами, установленными в крышках подшипников.

Кронштейн с наружной стороны закрыт крышкой, в которой смонтировано устройство контроля смещения ротора.

Принцип работы насоса секционного горизонтального ЦНС 60-165

Работа насоса основана на взаимодействии лопаток вращающегося рабочего колеса и перекачиваемой жидкости.

Вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопатками. Вследствие возникающей центробежной силы жидкость от центра колеса перемещается к внешнему выходу, а освободившееся пространство вновь заполняется жидкостью, поступающей из всасывающей трубы под действием создаваемого разрежения.

Выйдя из рабочего колеса первой секции, жидкость поступает в каналы направляющего аппарата и затем во второе рабочее колесо с давлением, созданным в первой секции, откуда — в третье рабочее колесо с увеличенным давлением, созданным во второй секции и т.д.

Вышедшая из последнего рабочего колеса жидкость через направляющий аппарат поступает в крышку нагнетания и из нее в нагнетательный трубопровод.

Во время работы насоса, вследствие давления воды на неравные по площади боковые поверхности рабочих колес, возникает осевое усилие, которое стремится сместить ротор насоса в сторону всасывания.

Для уравновешивания осевого усилия в насосе предусмотрено разгрузочное устройство, состоящее из диска разгрузки, кольца и втулки разгрузки и дистанционной втулки.

Жидкость из последней ступени проходит через кольцевой зазор между втулкой разгрузки и дистанционной втулкой и давит на диск разгрузки с усилием, равным сумме усилий, действующих на рабочие колеса, но направленным в сторону нагнетания. Ротор насоса оказывается уравновешенным, равенство усилий устанавливается автоматически.

Выходящая из разгрузочной камеры жидкость охлаждает сальник со стороны нагнетания.

Сальник со стороны всасывания омывается жидкостью, поступающей под давлением из всасывающего трубопровода. Жидкость, проходя по рубашке вала через сальниковую набивку, предупреждает засасывание воздуха в насос и одновременно охлаждает сальник. Большая часть жидкости проходит через зазор между рубашкой вала и втулкой гидрозатвора в полость всасывания, часть проходит между рубашкой вала и сальником со стороны всасывания, охлаждая его, остальная часть выходит наружу через штуцер.

Затяжка сальника должна обеспечивать возможность просачивания перекачиваемой жидкости между валом и сальниковой набивкой наружу в количестве 5-15 л/ч. Меньшее количество свидетельствует об излишнем затягивании сальника, что увеличивает потери на трение и ускоряет износ рубашки вала и гайки ротора.

Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем, присоединенным к насосу через упругую втулочно-пальцевую муфту, состоящую из двух полумуфт (насоса и электродвигателя) и пальцев с резиновыми втулками.

Направление вращения ротора насоса по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.

Насос и электродвигатель устанавливаются на общей фундаментной плите так, чтобы между полумуфтами оставался зазор 10 мм при роторе насоса, сдвинутом до отказа в сторону всасывания.

Перед эксплуатацией электродвигатель агрегата должен быть заземлен.

Насос ЦНС имеет возможность самовсасывания. Данное условие достигается за счет установки внутри насоса клапана.

В составе насосного агрегата ЦНС, как правило, на насос устанавливают общепромышленные асинхронные электродвигатели. Чаще всего для этих целей применяется применяется трехфазный асинхронный двигатель с коротко замкнутым ротором.

Насосы изготавливаются как с сальниковыми, так и с торцовыми уплотнениями. Утечки через торцовые уплотнения — согласно технической документации на торцовые уплотнения.

Опорные кронштейны насоса выполнены из чугуна, материал проточной части насосов ЦНС СЧ-20, Сталь 35Л, вал сталь 40х, направляющий аппарат, кольцо и корпус направляющего аппарата, втулка сальника — из прессматериала АГ-4В . Уплотнение вала насоса осуществляется с помощью — сальниковой набивки сечением 10 мм.

Насосы ЦНС стабильно и долговечно работают с подпором 2-6 м. При отсутствии подпора на входе, кавитация быстро разрушает эти быстроходные насосы. При установке их для перекачивания воды с температурой более 45°С необходимо повышать подпор на входе в насос.

Рис. Графические Характеристики насосов ЦНС 60-165

испытанных в воде, плотностью 997 кг/м куб

при частоте вращения 2950 об/мин

Технические характеристики

Оборудование обладает следующими характеристиками технического плана:

  • Общая масса до 12 800 килограмм.
  • Габаритные размеры: 6140 на 2200 на 1770 миллиметров.
  • В центрах максимальный размер для обрабатываемых деталей – 8000 килограмм.
  • 22 кВт-ный электрический двигатель.
  • Перемещение суппорта с ускорением в поперечном направлении составляет 1 метр в минуту.
  • В случае с перемещением вдоль показатель равен 3 метрам.

Габариты станка

  • Пределы частот для шпинделя – 5-500 оборотов в минуту.
  • Всего имеется 24 ступени частот вращения шпинделя.
  • Диаметр, равный 128 мм – у отверстия в форме цилиндра внутри шпинделя.
  • По DIN размер конца шпинделя передней бабки равен 2-15.
  • Расстояние от одного центра до другого – 3 тысяч до 10 тысяч миллиметров.
  • Диаметр обработки над суппортами – 650 мм.
  • Наибольший диаметр обработки над станиной – 1000 мм.

Screw Cutting Lathe RYAZAN 1A64 Used Centre Lathe machine for sale

Metal Cutting Machines

>

Centre Lathe

İlan No

158331

Marka

Ryazan

Yıl / Model

1A64

Fiyat

Фият Сор 0 ₺

Сахиби

Сахибинден

Дуруму

2. Эль

İlan Tarihi

12.09.2022

M&T Stachelek

Telefon

0048 518515518

Adres

Poland / Weglowice

Yetkili Kişi

Monika Stachelek

Telefon

0048 518515518

Benzer İlanlar

Grinder for Карборунд ROWLAND 750-PAD/F

Металлорежущие станки / другие шлифовальные станки

Мощность главных двигателей 2×55 Максимальная толщина: 4 мм Максимальный диаметр: 200 Buvtdxxmnu Максимальный диаметр шлифовального круга: 762 Дополнительная информация по запросу

Польша / Вегловице

0 ₺ Фият Сор

Токарный станок для тяжелых условий эксплуатации POREBA TCG 200 x 8000

Станки для резки металла / Токарные станки для тяжелых условий эксплуатации

Делать ПОРЕБА Тип машины ТКГ 200 х 8000 Год выпуска 1996/2016 скорость шпинделя 0,8 – 200 об/мин Общая потребляемая мощность ок. 85 кВт Максимум. вес заготовки

Польша / Вегловице

0 ₺ Фият Сор

SIG B30/1.5 Станок для глубокого сверления SIG B30/1.5

Станки для резки металла / Станок для глубокого сверления

Станок для глубокого сверления SIG B30/1.5 Длина x ширина x высота: 4200 x 3500 x 1700 Установленная мощность: 15кВт Характеристика: 120×2500 Глубина бурения: 2500мм Номинальное напряжение: 3×380В/220В Масса: 7400 кг

Польша / Вегловице

0 ₺ Фият Сор

КОВОПОЛЬ THA 14/32 СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГВОЗДЯ

Станки для резки металла / Другие станки для резки металла

МАШИНА В ОТЛИЧНОМ РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ. КАК НОВАЯ.

Польша / Вегловице

0 ₺ Фият Сор

LEIFELD PLB 1200 ВРАЩАЮЩИЙСЯ СТАНОК

Металлорежущие станки / Другие металлорежущие станки

Год: 1959 Диаметр над горкой – 600 мм. диаметр над станиной 1200

Польша / Вегловице

0 ₺ Фият Сор

Вертикальный токарный станок Rafamet VTL KCH 360/450

Металлорежущие станки / Вертикальный токарный станок

Диаметр стола: 3600 мм Максимум. Диаметр поворота с вертикальной опорой: 4500 мм Максимум. Диаметр поворота боковой тележки: 4200 мм Максимум. высота башни над поверхностью стола: 3050 мм Максимально допустимый вес заготовки: 9 г.0003

Польша / Вегловице

0 ₺ Фият Сор

SN 50 Dijitalli 1 метр Tezsan Tos Torna

Металлорежущие станки / токарный станок

1 метр tezsan dijitalli sn 50

Турция / Анкара / Йенимахалле

180.000 ₺ Фият Сор

ТЕЗСАН ТОС ТОРНА

Станки для резки металла / Токарно-винторезный станок

2 METER TEZSAN TOS TORNA МОДЕЛЬ 1987 ГОДА ТЕМИЗ СОРУНСУЗ ГЕЗЕР ВЕ САБИТ ЯТАКЛАРИ МЕВКУТ

Турция / Кайсери / Кокасинан

0 ₺ Фият Сор

1,5 м Torna

Металлорежущие станки / токарный станок

1,5 м Torna

Турция / Бурса / Нилюфер

62. 500 ₺ Фият Сор

İllere göre yeni ve 2. el makinalar listesi

Adana yeni ve 2. el Center Lathe, Afyon yeni ve 2. el Center Lathe, Aksaray yeni ve 2. el Center Lathe, Ankara yeni ve 2. el Center Lathe, Bursa yeni ve 2. el Center Lathe, Çankırı yeni ve 2. el Center Lathe, Çorum yeni ve 2. el Center Lathe, Denizli yeni ve 2. el Center Lathe, Elazığ yeni ve 2. el Center Lathe, Eskişehir yeni ve 2. el Center Lathe, İçel yeni ve 2. el Center Lathe, İstanbul yeni ve 2. el Center Lathe, İzmir yeni ve 2. el Center Lathe, Kayseri yeni ve 2. el Center Lathe, Kırıkkale yeni ve 2. el Center Lathe, Kocaeli yeni ve 2. el Center Lathe, Konya yeni ve 2. el Center Lathe, Malatya yeni ve 2. el Center Lathe, Manisa yeni ve 2. el Center Lathe, Muğla yeni ve 2. el Center Lathe, Nevşehir yeni ve 2. el Center Lathe, Rize yeni ve 2. el Center Lathe, Sakarya yeni ve 2. el Center Lathe, Samsun yeni ve 2. el Center Lathe, Tekirdağ yeni ve 2. el Center Lathe, Trabzon yeni ve 2. el Center Lathe, Balıkesir yeni ve 2. el Center Lathe,

Общие | Введение и запрос | Практик-механик

Микки_Ди
Пластик