Станок токарный 1м61 отзывы: Токарный станок 1М61: технические характеристики, отзывы

alexxlab | 21.06.1974 | 0 | Токарный

Содержание

Токарный станок 1М61: технические характеристики, отзывы

Токарный станок 1м61 был спроектирован в 1970-х в Ереване при местном станкостроительном заводе. Изначально устройство предназначалось для оснащения некрупных предприятий с небольшими производственными оборотами. Лучше всего механизм подходил для изготовления нескольких экземпляров товара.

Описание

По возможностям станка его относят к категории точности «Н». У двигателя устройства есть возможность выполнения работ в реверсном режиме, а интервал оборотов шпинделя регулируется при помощи коробки скоростей. Ее функционирование основано на взаимодействии шестерней различных параметров.

Данное устройство позволяет использовать сверла, резцы и метчики и выполнять следующие виды обработки металлов:

  1. Резку.
  2. Точение (как внутреннее, так и наружное).
  3. Создание различных типов резьбы.
  4. Просверливание и развертывание.

Перемещением фартука оператор управляет при помощи  ходового винта и ходового валика. Именно этот узел приводит в движение суппорт. Управляющий маховик находится на лицевой стороне фартука.

Чаще всего для корректной работы механизма достаточно использовать только ходовой валик, а винт применяют только при выполнении сверления отверстий. Запустить параллельно ходовой винт и валик фактически невозможно благодаря наличию у станка системы, которая блокирует этот процесс.

Показатели и возможности устройства

Токарный станок данного типа обладает относительно небольшими габаритами, которые значительно расширяют сферу его применения:

  • длина, мм – 2055;
  • ширина, мм – 1095;
  • высота, мм – 1450;
  • вес (минимальный), кг – 1260.

Стоит отметить ряд основных функциональных характеристик, которые свидетельствуют о высоком потенциале данного станка:

  1. Шпиндель механизма способен вращаться в 24-х скоростях. При этом вращение осуществимо как в прямом, так и в реверсном направлении. Скоростной диапазон вращений данного узла колеблется от 12,5 до 1600 оборотов за минуту. Размер отверстия в шпиндельном узле – 3,5 сантиметра. Таким образом, диаметр заготовок может достигать 3,2 сантиметра.
  2. Благодаря особенностям строения, пиноль задней бабки имеет возможность передвигаться на отрезок до 100 мм.
  3. Высота державки инструментов, которые вставляются в резцедержатель, не может превышать 2, 5 сантиметра.
  4. Конструкторские особенности устройства позволяют обрабатывать детали с длиной, которая не превышает 1 метра, а длина поверхности обтачиваемой заготовки не должна быть больше 65 сантиметров.
  5. В поперечном направлении суппорт станка может перемещаться на расстояние до 200 мм, а вдоль – до 600 мм.
  6. Ход каретки суппорта – 600 мм, а ход салазок – 120 мм.

Более детальные характеристики устройства можно узнать с приведенных ниже таблиц.

Параметры обрабатываемых изделийЕдиницы измеренияПараметры
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия над станиноймм320
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия над суппортоммм160
Максимальный диаметр прута, который проходит через отверстие в шпинделемм32
Максимальная длина заготовкимм710
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-677032-0035
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72
Высота резцамм25

Строение станка и система управления

В целом станок делится на 10 ключевых узлов:

  1. Станина.
  2. Коробка скоростей.
  3. Коробка передач.
  4. Коробка подач.
  5. Фартук.
  6. Суппорт.
  7. Зад. бабка.
  8. Узел электрооборудования.
  9. Защитный экран.
  10. Система охлаждения.

Управление механизмами станка осуществляется посредством целого ряда рабочих органов. Пиноль приводится в движение при помощи маховика. Этот механизм можно фиксировать при помощи специально сконструированного упора, который находится в задней бабке. Последняя закрепляется на станине посредством соответствующей ручки.

В конструкции устройства предусмотрено наличие специального рычага, который обеспечивает фиксацию станковой каретки в ходе выполнения робот на торце заготовок.

Благодаря наличию более двух десятков органов управления, оператор данного устройства может выполнять следующие функции:

  1. Устанавливать интервал вращения шпинделя, активировать прямое и обратное движение узла со шпинделем.
  2. Выбирать необходимый тип резьбы.
  3. Активировать ходовой винт.
  4. При необходимости включать и выключать муфту предохранения.
  5. Приводить движение суппорта.
  6. Регулировать параметры подачи.
  7. Активировать обратное вращение ходового винта, задавать необходимые параметры резьбы.

Кроме того, схема управления станком позволяет в необходимый момент подавать на рабочие узлы охлаждающую жидкость, сцеплять и расцеплять рейку, нарезающую резьбу, менять и закреплять положение головки резца, освещать рабочий участок станка. На устройстве также есть указатель уровня нагрузки.

Стоит отдельно рассказать о коробке подач и коробке изменения скоростей, об электрооборудовании станка.

Коробка подач. С ее помощью оператор может задавать необходимые параметры при создании резьбы. В инструкции к устройству предоставлена информация не только, по габаритам заготовок, но и о том, какая подача лучше всего подойдет для выполнения той, или иной функции.

Отсюда оператор может узнать о правильном подборе шестерней, установке необходимого шага при создании резьбы. Кроме того, в паспорте указано положение рукояток при выполнении нужных мастеру функций.

Видео: токарный станок 1м61.

Коробка скоростей. Предназначена для выбора интервала вращения шпинделя. Ее строение включает в себя:

  • электрический двигатель;
  • систему передач;
  • набор зубчатых колес.

Общее количество скоростей для шпинделя на данном устройстве – 24. При этом 12 скоростей оператор выбирает непосредственно через муфту, а еще 12 – через шестерни перебора. Управление коробкой оператор осуществляет при помощи 3 ручек:

  1. Для переключения шестеренок.
  2. Для включения перебора и муфты.
  3. Для перемены хода вращения винта (используют при создании резьбы).

Электрическое оборудование устройства. Блоки с элементами электрооборудования находятся с правой стороны от кронштейна ходового винта. Станок рассчитан на работу с трехфазным током переменного типа, с напряжением в 38ОВ. Предвиделись также модификации станка с электрическим оборудованием, ориентированным на работу с 220В и 440В.

Мощность основного электродвигателя – 4кВТ.

Мощность насоса для охлаждения – 0,12кВт.

Главный электродвигатель приводится в действие при помощи специальной ручки. Для включения обратного движения при нарезании резьбы, оператор должен передвинуть эту же рукоятку с максимального верхнего в максимальное нижнее положение. Перед применением охлаждающего насоса, необходимо получить соответствующую информацию с указателя уровня нагрузки.

Кроме токарно-винторезного станка 1м61, существует и его модификация 1м61п. Эти устройства очень похожи между собой, но последний станок обладает повышенной точность при работе с заготовками, о чем свидетельствует буква «п» в маркировке станка. Как и 1м61, устройство 1м61П применяется для токарных работ в условиях малых производственных оборотов.

Republished by Blog Post Promoter

Токарный станок 1М61: технические характеристики, фото

Содержание статьи:

Токарно-винторезный станок модели 1М61 предназначен для выполнения большого диапазона операций. Он был разработан Ереванским станкостроительным заводом. Это же предприятие занималось его серийным производством.

Конструктивные особенности

Внешний вид

Токарно-винторезный станок 1М61 характеризуется стандартной компоновкой элементов. Это дает возможность быстро обучать персонал для работы на этом типе оборудования, положительным образом сказывается на эксплуатационных качествах.

Его основная область назначения – токарная обработка заготовок методом вращения. Для выполнения этой функции в конструкции станка есть станина, на которую устанавливаются все компоненты. Она изготовлена из чугуна методом литья, что повысило устойчивость и частично гасит колебания, возникающие во время работы.

На раме станка 1М61 установлены следующие компоненты:

  • коробки скоростей и передач. Располагаются в левой части схемы под защитным кожухом. Необходимы для передачи крутящего момента от электродвигателя, а также изменения частоты вращения шпиндельной головки. Элементы управления находятся на лицевой части кожуха;
  • шпиндельная головка. Ее основная функция – передача движения от коробки скоростей закрепленной детали. Может вращаться в прямом и обратном направлении. Последняя функция необходима для формирования резьбы;
  • система подач. Представляет собой движущуюся каретку, расположенную на направляющих станины. На каретке находится суппорт с резцедержателем. Их механизмы изменяют положение режущего инструмента относительно поверхности заготовки. Основные характеристики – параметры подач.

Для исключения одновременного продольного и поперечного движения в фартуке есть специальный механизм. Дополнительной функцией является исключение работы валика и винта. В электрической части станка 1М61 есть защита от короткого замыкания, система реверса снабжена электрической и механической блокировкой.

Местное освещение представляет собой лампу, установленную на гибком основании. Кнопка включения расположена непосредственно на светильнике. Питание осуществляется от общей электросети через понижающий блок.

Технические характеристики станка

Расположение компонентов

Благодаря удачной компоновке станок 1М61 не занимает много места. Его габариты составляют 205,5*109,5*145 см при массе 1260 кг. Перед установкой необходимо сделать надежное основание. Альтернативным вариантом является установка регулируемых опор с функцией гашения колебаний.

Обзор характеристики станка 1М61 лучше всего делать по основным узлам – шпинделя, механизма подачи и задней бабки. Максимально допустимый диаметр заготовки, закрепленной над станиной, составляет 32 см. Этот же параметр при установке над суппортом не может превышать значения 16 см. Длина заготовки — до 71 или 100 см. При этом протяженность обтачивания — до 64 см. Высота резцедержателя стандартная и составляет 25 мм.

Технические характеристики шпиндельной головки станка 1М61:

  • диаметр отверстия – 35 мм. Максимальный диаметр прутка – 132 мм;
  • число частот обратного и прямого вращения – 24;
  • характеристики частоты – от 12,5 до 1600 об/мин;
  • есть механизм принудительного торможения шпинделя.

Технические параметры системы подач модели 1М61:

  • смещение продольное каретки – до 60 см;
  • поперечное перемещение – до 20 см;
  • смещение верхнего суппорта – до 12 см;
  • параметры передач. Их число одинаково для продольных и поперечных режимов – 17;
  • возможно формирование всех типов резьбы.

Пиноль задней бабки может смещаться до 10 см. В конструкции станка установлены два электродвигателя. Для главного привода используется силовая установка мощностью 4 см. Второй агрегат предназначен для работы системы охлаждения.

В видеоматериале можно посмотреть сравнение станка 1М61 с аналогичной моделью:

1 - Инструменты - OLX.ua

Каменское Сегодня 21:50

Запорожье, Днепровский Сегодня 21:03

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61, 1М61П

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61, 1М61П

Подробности
Категория: Токарные станки

 Универсальный токарно-винторезный станок 1M61 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.
Станок может быть использован в механических цехах при мелкосерийном и индивидуальном производстве.

 

 

 

Скачать документацию

 

 

 

Кинематическая схема 

 

 

 

 

Станина

Станина установлена на двух  тумбах. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для сбора стружки и охлаждающей жидкости, которая стекает в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе находится электродвигатель главного привода станка.

 

 

 

 

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.6) обеспечивает 24 скорости вращения шпинделя. Привод от электродвигателя к коробке скоростей осуществлен клиноременной передачей. Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование - реверсом электродвигателя, торможение многодисковой электромагнитной муфтой, расположенной на валу I (см.рис.5).
Переключение трех блоков шестерен производится одной рукояткой I (см.рис.3). Шпиндель получает двенадцать чисел оборотов через шестерни перебора и двенадцать более высоких чисел оборотов напрямую через зубчатую муфту.. Включение перебора или зубчатой муфты производится рукояткой 3.
Рукоятка 2 обеспечивает прямое или обратное вращение ходового винта и получение нормального или увеличенного шага резьбы. При точении рукоятка 2 должна быть в положении, соответствующем нарезанию правой резьбы.

 

 

 

Коробка подач

Коробка подач (рис.7) позволяет производись наладку станка на нарезание резьбы иди получение различных-подач в соответствии с таблицей 15 (см.раздел "Паспорт"), расположенной на коробке подач.
В таблице указаны шаги резьб, соответствующие им положения рукояток и требуемые наладки сменных шестерен.
Дополнительные резьбы получают наладкой шестерен, указанной в таблице 16 (шестерни и таблица поставляются за отдельную плату). Обе таблицы содержат только нормальные шаги резьб.
На станке имеется-возможность получения увеличенных шагов резьб в 16 раз при 12 низких ступенях оборотов шпинделя, т.е. при включенном переборе.
 Переключение на увеличенные шаги резьб при более высоких оборотах не рекомендуется.

 

 

 

Фартук

 Фартук (рис.8) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Ходовой винт применяется только при нарезании резьбы. При всех Других работах следует осуществлять подачу суппорта исключительно от ходового валика.
Во избежание поломок необходимо строго соблюдать следующий порядок переключений.
Для включения продольной подачи суппорта следует рукоятку 12 (си.рис.3) установить в нейтральное положение (горизонтально), рукоятку 13 повернуть вниз до фиксируемого положения и затем рукоятку 12 вытянуть на себя и повернуть вниз или вверх в зависимости от требуемого направления движения суппорта (согласно таблицам возле рукояток).
Для включения поперечной подачи суппорта необходимо рукоятку 12 установить в нейтральное положение, рукоятку 13 повернуть вверх и затем рукоятку 12 в вытянутом положении повернуть в требуемую сторону.

 

 

 

 

Электрическая схема

Управление электродвигателем M1 главного привода осуществляется рукояткой управления путевыми выключателями ВПВ и ВПН, фиксируемой в трех положениях, В нейтральном положении рукоятки размыкающие контакты путевых выключателей ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) замкнуты.
Включением автоматического выключателя АВ через размыкающие контакты ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) промежуточное реле РП получает питание и через свой замыкающий контакт переходит на самопитание. Замкнувшиеся силовые контакты реле РП подготавливают цепь электронасоса охлаждения. Получает питание также реле времени РВ. Размыкающий контакт реле РВ с выдержкой времени 3-4 с отключает электромагнитную муфту торможения ЭМТ. Отключение электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота шпинделя.
Пуск электродвигателя M1 в направлении в направлении "вперед". Для пуска электродвигателя M1 в направлении "вперед" (вращение электродвигателя против часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см. рис. 3) поворачивают вверх. При этом размыкается размыкающий контакт путевого выключателя ВПВ (В1-10) (см. рис, 11) и замыкается замыкающий контакт ВПВ (1-2), срабатывает контактор KB и включает электродвигатель Ml на вращение "вперед". Размыкающий контакт KB (1-4) размыкается, обесточивается реле времени РВ, размыкая замыкающий контакт РВ (11-12) и замыкая размыкающий контакт РВ (12-13).
Отключение электродвигателя M1 производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ВПВ (1-2) (см. рис. 11) и замыкается контакт ВПВ (В1-10).
Контактор KB обесточивается, реле времени РВ через контакт KB (1-4) получает питание и замыкает свой замыкающий контакт РВ (11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ, получая постоянный ток от селенового выпрямителя ВС, и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель. Несколько позже, с выдержкой времени 3-4 с, размыкается размыкающий контакт РВ (12-13), электромагнитная муфта отключается и система возвращается в исходное положение.
Пуск электродвигателя M1 в направлении "назад" производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нижнее положение. Работа электросхемы аналогична работе при пуске электродвигателя М1 (см. рис. 11) в направлении "вперед", только в этом случае срабатывает контактор КН.
Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем РЭ и пускателем РП.

 

 

Скачать документацию

 

 

 

 

Станок токарно-винторезный универсальный 1М61 (РМЦ 710)

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный универсальный 1М61 (РМЦ 710) звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный универсальный 1М61 (РМЦ 710) звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

Токарный станок м61 технические характеристики

1М61П характеристики станка

Купить этот станок без посредников:

Технические характеристики:

Станки модели 1м61п предназначены для выполнения токарных работ в условиях мелкосерийного и единичного производства

Класс точности П Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной,мм 320 Наибольший диаметр обработки:,мм – прутка 32 – над суппортом 160 – над станиной 320 Наибольшая длина обтачивания,мм 640 Расстояние между центрами,мм 710 Высота центров,мм 170 Нарезаемые резьбы: – метрическая (шаг),мм 0,5 – 6 – дюймовая,число ниток на 1 дюйм 48 – 3,5 – модульная,модуль 0,25 – 3 – питчевая,питч 7-96 Мощность электродвигателя главного движения (ЧА100LЧУЗ),кВт 4 Частота вращения электродвигателя главного движения (ЧА100LЧУЗ),об/мин 1420 Мощность электродвигателя насоса охлаждения (ПА-22), кВт 0,12 Частота вращения электродвигателя насоса охлаждения (ПА-22),об/мин 2800 Производительность электродвигателя насоса охлаждения (ПА-22),л/мин 22 Габариты станка:,мм – длина 2055 – ширина 1095 – высота 1450 Масса станка,кг 1300

Купить этот станок без посредников:

Токарный станок 1м61

Токарный станок 1м61,1м61п предназначенный для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление ), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.

Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Токарный станок 1м61- нормальной точности

Токарный станок 1м61п- повышенной точности

  1. Станина;
  2. Коробка скоростей;
  3. Коробка передач;
  4. Коробка подач;
  5. Фартук;
  6. Суппорт;
  7. Задняя бабка;
  8. Электрооборудование;
  9. Защитный экран;
  10. Система охлаждения

  1. Ручка установки частоты вращения шпинделя
  2. Ручка установка различных шагов резьбы и реверса ходового винта
  3. Ручка установки частоты вращения шпинделя (ручка перебора)
  4. Ручка установки типа нарезаемой резьбы
  5. Ручка установки значение подачи
  6. Ручка установки шага нарезаемой резьбы
  7. Ручка включение ходового винта или вала
  8. Ручка поперечного перемещения суппорта
  9. Ручное продольное перемещение суппорта маховиком
  10. Кнопка сцепления и расцепления вала-шестерни с рейкой для нарезания резьбы
  11. Ручка включения предохранительной муфты
  12. Ручка включения маточной гайки
  13. Ручка установки продольного и поперечного суппорта
  14. Ручка включения прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки
  15. Ручное перемещение верхней части суппорта
  16. Маховик осевого перемещения пиноли
  17. Ручка фиксации задней бабки к направляющим станины
  18. Указатель нагрузки
  19. Фиксация пиноли задней бабки
  20. Включение электронасоса системы охлаждения
  21. Включение и отключение станки в сеть
  22. Местное освещение
  23. Винт фиксации каретки станки при торцевых работах
  24. Поворот и фиксация резцовой головки

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п предназначена для обеспечения шпинделя станка необходимыми скоростями, их 24.

Привод коробки скоростей состоит из реверсивного электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение шпинделя, клиноременной передачи, соединяющая электродвигатель и коробку скоростей и системы зубчатых передач. Торможение шпинделя выполняется при помощи многодисковой электромагнитной муфты.

Переключение блоков шестерен производится одной рукояткой 1.Шпиндельная бабка получает 12 скоростей от шестерен перебора и 12 -напрямую через зубчатую муфту. Рукояткой 3 обеспечивается включение и выключение перебора и зубчатой муфты.

С помощью рукоятки 2 обеспечивается вращение, в двух направлениях, ходового винта, который обеспечивает нарезание резьбы различного шага.

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п предназначена для поперечного и продольного перемещения режущего инструмента, а также нарезание резьбы и получения различных подач в соответствии с таблицей 15 паспорта станка.

В таблице указан шаг резьбы, положение рукоятки и наладка сменных шестерен.

Движение суппорта осуществляется при помощи фартука от ходового винта и валика. Ходовой винт предназначен только для нарезания резьбы. Все остальные работы выполняются при помощи ходового валика.

Фартук имеет блокирующее устройство, предотвращающее одновременное включение:

  • Ходового винта и валика;
  • Поперечного и продольного перемещения

Для ручного перемещения суппорта в продольном направления служит маховик 9.

Основные параметры 1е61м

Наибольший диаметр обрабатываемой

детали над станиной,мм

Наибольший диаметр обрабатываемой

детали над суппортом,мм

Наибольший диаметр прутка,проходящий

через отверстие шпинделя,мм

32Наибольшая длина обработки,мм710Пределы частоты вращения шпинделя,об/минпрямого12,5-1600обратного12,5-1600Количество продольных и поперечных подач17Пределы подач,мм/обпродольных0,08-1,2поперечных0,04-0,95Габариты станка,ммдлина2055ширина1095высота1450Масса станка,кг1260

Обзор токарно-винторезного станка 1М61: конструктив, характеристики, фото

Токарно-винторезный станок модели 1М61 предназначен для выполнения большого диапазона операций. Он был разработан Ереванским станкостроительным заводом. Это же предприятие занималось его серийным производством.

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок 1М61 характеризуется стандартной компоновкой элементов. Это дает возможность быстро обучать персонал для работы на этом типе оборудования, положительным образом сказывается на эксплуатационных качествах.

Его основная область назначения – токарная обработка заготовок методом вращения. Для выполнения этой функции в конструкции станка есть станина, на которую устанавливаются все компоненты. Она изготовлена из чугуна методом литья, что повысило устойчивость и частично гасит колебания, возникающие во время работы.

На раме станка 1М61 установлены следующие компоненты:

  • коробки скоростей и передач. Располагаются в левой части схемы под защитным кожухом. Необходимы для передачи крутящего момента от электродвигателя, а также изменения частоты вращения шпиндельной головки. Элементы управления находятся на лицевой части кожуха;
  • шпиндельная головка. Ее основная функция – передача движения от коробки скоростей закрепленной детали. Может вращаться в прямом и обратном направлении. Последняя функция необходима для формирования резьбы;
  • система подач. Представляет собой движущуюся каретку, расположенную на направляющих станины. На каретке находится суппорт с резцедержателем. Их механизмы изменяют положение режущего инструмента относительно поверхности заготовки. Основные характеристики – параметры подач.

Для исключения одновременного продольного и поперечного движения в фартуке есть специальный механизм. Дополнительной функцией является исключение работы валика и винта. В электрической части станка 1М61 есть защита от короткого замыкания, система реверса снабжена электрической и механической блокировкой.

Местное освещение представляет собой лампу, установленную на гибком основании. Кнопка включения расположена непосредственно на светильнике. Питание осуществляется от общей электросети через понижающий блок.

Технические характеристики станка

Благодаря удачной компоновке станок 1М61 не занимает много места. Его габариты составляют 205,5*109,5*145 см при массе 1260 кг. Перед установкой необходимо сделать надежное основание. Альтернативным вариантом является установка регулируемых опор с функцией гашения колебаний.

Обзор характеристики станка 1М61 лучше всего делать по основным узлам – шпинделя, механизма подачи и задней бабки. Максимально допустимый диаметр заготовки, закрепленной над станиной, составляет 32 см. Этот же параметр при установке над суппортом не может превышать значения 16 см. Длина заготовки — до 71 или 100 см. При этом протяженность обтачивания — до 64 см. Высота резцедержателя стандартная и составляет 25 мм.

Технические характеристики шпиндельной головки станка 1М61:

  • диаметр отверстия – 35 мм. Максимальный диаметр прутка – 132 мм;
  • число частот обратного и прямого вращения – 24;
  • характеристики частоты – от 12,5 до 1600 об/мин;
  • есть механизм принудительного торможения шпинделя.

Технические параметры системы подач модели 1М61:

  • смещение продольное каретки – до 60 см;
  • поперечное перемещение – до 20 см;
  • смещение верхнего суппорта – до 12 см;
  • параметры передач. Их число одинаково для продольных и поперечных режимов – 17;
  • возможно формирование всех типов резьбы.

Пиноль задней бабки может смещаться до 10 см. В конструкции станка установлены два электродвигателя. Для главного привода используется силовая установка мощностью 4 см. Второй агрегат предназначен для работы системы охлаждения.

В видеоматериале можно посмотреть сравнение станка 1М61 с аналогичной моделью:

Паспорт на Станок токарно-винторезный 1М61, 1М61П | ПАСПОРТИЗАЦИЯ

Назначение технического устройства.

Станок токарно-винторезный 1М61, 1М61П токарно-винторезный станок 1М61 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб. Станок 1М61 выпускается с межцентровым расстоянием 710 и 1000 мм.

Диаметр выправляемого и отрезаемого металла, мм – 1,6-8,0

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм – 320

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм – 160

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм

на станке 1М61 – 710(1000)

на станке 1М61П – 710

Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм – 32

Высота резца, установленного в резцедержателе, мм – 25

Габаритные размеры станка, мм:

длина – 2055 (2380)

Масса станка (без электрооборудования), кг – 1260 (1335)

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок токарно-винторезный 1М61, 1М61П скачать бесплатно в формате djvu (49 страниц):

Станок токарный 1М61 был создан в 1970-х г. на станкостроительной фабрике в Ереване. Наибольшую популярность такие машины получили на маленьких заводах с незначительными масштабами производства. Больше всего машина подходила для создания нескольких экземпляров продукции.

Монтировались 1М61 и на предприятиях промышленной и сельскохозяйственной сферы, и использовались в крупносерийном производстве на оборонных заводах.

Характеристики токарного станка 1М61

  • конструктивные нюансы механизма дают возможность обработки изделий длиной до 1 м, а наибольшая длина поверхности обрабатываемой заготовки достигает 65 см,
  • высота державки деталей, вставляемых в резцедержку, не должна быть более 2,5 см,
  • шпиндель, оборачивающийся при 24 скоростях в прямом и в реверсивном движении. Интервал скоростей варьируется от 12,5 до 1600 об/мин. Диаметр отверстия в нем – 3,5 см, а диаметр изделий составляет 3,2 см,

  • за счет специфики конструкции, пиноль способна двигаться на промежутке до 10 см,
  • предельный диаметр оттачиваемой заготовки над суппортом составляет 16 см,
  • суппорт машины способен двигаться поперек на длину до 20 см, а вдоль – до 60 см,
  • предельный диаметр обтачиваемого изделия над станиной – 32 см,
  • высота резца – 2,5 см,
  • передвижение каретки суппорта – 60 см, салазок – 120 см,
  • мощность основного электромотора станка составляет 4 кВт, а охлаждающего электронасоса – 0,12 кВт.

Основной электродвигатель запускается оператором машины с помощью особой рукоятки. Для запуска реверсивного движения при создании резьбы оператору необходимо провернуть эту же ручку из самой высшей в самую низкую точку.

Перед использованием электронасоса требуется узнать определенные данные с указателя степени загруженности. Из паспорта винторезной машины оператор может получить информацию, как верно подбирать шестерни, устанавливать конкретный шаг при осуществлении резьбы. Помимо этого, в нем описывается положение ручек при исполнении задач мастером.

Основные узлы

Основные узлы станка 1м61п:

  1. Станина.
  2. Коробка передач.
  3. Коробка скоростей.
  4. Суппорт.
  5. Задняя бабка.
  6. Коробка подач.
  7. Защищающий экран.
  8. Узел электрооборудования.
  9. Фартук.
  10. Охлаждающий механизм.

Станина сделана из чугуна литьевым способом, что повышает устойчивость и отчасти погашает колебания, появляющиеся в процессе работы. Блоки с деталями электрического оборудования располагаются справа от кронштейна. Винторезная машина способна работать с трехфазным током переменного вида при напряжении в 380 вольт.

Помимо машины 1М61, имеется и её разновидность 1М61П. Данные станки сильно схожи друг с другом, но последний механизм имеет большую точность при работе с обрабатываемыми изделиями, что показывает знак «П» в названии машины. Как и 1М61, станок 1М61П используется для токарных работ на заводах с небольшим объёмом производства.

Технические возможности

За счет внедрения в устройство более двадцати механизмов управления оператор машины имеет возможность решать множество задач:

  • определять вращательный период шпинделя, устанавливать прямое и реверсивное движение узла со шпинделем,
  • делать выбор требуемого вида резьбы,
  • задействовать ходовой винт,
  • в определенных ситуациях запускать и отключать муфту предохранения,
  • приводить суппорт в движение,
  • осуществлять регулирование настроек подачи,
  • активирование реверсивного обращения винта, установка нужных параметров резьбы.

Электромотор машины способен исполнять работу в обратном режиме, а регулировка диапазона оборотов шпинделя осуществляется коробкой скоростей. Помимо этого, система управления токарной машиной дает возможность в нужное время производить подачу на узлы охлажденного вещества, делать сцепление и расцепление рейки, производящей резку. Также она может закреплять и изменять расположение головки резца, освещать участок работ винторезной машины. На станке имеется индикатор степени загруженности.

Благодаря коробке подач оператор станка имеет возможность устанавливать требуемые параметры при изготовлении резьбы. В техническом описании к токарному станку даются сведения не только о размере изделий, но и о том, какая подача будет наилучшей для исполнения конкретной задачи.

Управление станком

Регулировка устройствами производится с задействованием набора рабочих инструментов. Пиноль заставляет двигаться маховик. Она фиксируется с использованием особым образом сконструированного упора, располагающегося в задней бабке, закрепляемого на станине конкретной рукояткой. Ручки, находящиеся у станины спереди, применяются для регулирования конкретных рабочих процессов:

  • включение проворачивания валика или винта,
  • избирание вращательной частотности узла со шпинделем,
  • настройка подачи,
  • кнопка, запускающая механизм сцепки и расцепки рейки для создания резьбы с помощью шестеренного вала,
  • движение верха суппорта,
  • запуск и отключение разъемной гайки винта,
  • выбор вида нарезки резьбы,
  • отключение и запуск муфты предохранения,
  • определение настроек резьбы и запуск обратного хода винта,
  • сообщение о степени нагрузки,
  • пуск прямого и реверсивного обращения бабки шпинделя,
  • рукоятка для поворачивания и крепежа головки резца,
  • кнопка запуска электронасоса, который подает охлажденную жидкость.
  • кнопка запуска электропитания и зонального освещения рабочей области.

В устройстве станка предусматривается особенный рычаг, обеспечивающий фиксирование станочной каретки при исполнении работ на торце изделий.

Коробки переключения скоростей и передач

Коробка скоростей предназначается для избирания промежутка вращения шпинделя. Она включает 3 элемента:

  1. Электрический двигатель.
  2. Ряд зубчатых колес.
  3. Механизм передач.

Общее число скоростей для шпинделя – 24. Выбор 12 из них оператор станка делает прямо через муфту, а еще 12 – через шестерни перебора. Управляется станок мастером с использованием 3 рукояток для:

  • переключения шестеренок,
  • изменения вращательного хода винта (в процессе создания резьбы),
  • запуска перебора и муфты.

Коробка передач передает движение от коробки скоростей в коробку подач и служит для настройки подач на вид нарезаемой резьбы.

Габарит рабочего пространства станка

  • ширина – 1095 мм,
  • длина – 2055 мм,
  • вес (минимум) – 1260 кг,
  • высота – 1450 мм.

Винторезная машина этого типа имеет относительно небольшие размеры и массу, которые существенно увеличивают область ее использования.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Станок 1М61 служит для токарной обработки изделий с внешней и внутренней стороны, имеющих криволинейный и ступенчатый профиль в осевом сечении. Дает возможность применять сверла, резцы и метчики, и производить следующие виды металлообработки:

  1. Резку изделий.
  2. Развертывание и просверливание.
  3. Точение заготовок.
  4. Создание разных видов резьбы.

В механических цехах на винторезной машине 1М61П можно производить разные токарные работы, включая создание резьбы разнообразных видов в условиях единичного и малосерийного производства.

Основное предназначение токарно-винторезного станка 1М61 – обеспечение потребностей небольших предприятий, которые специализируются на выпуске продукции в единичных экземплярах или небольшими партиями. Данный агрегат был разработан еще в 70-х годах прошлого века на Ереванском заводе, но активно используется еще по этот день. Описание основных конструктивных элементов такого оборудования наведено ниже.

Какие детали входят в конструкцию оборудования?

Токарный станок 1М61 состоит из нескольких конструкционных элементов, в число которых входят:

  • задняя бабка;
  • станина, исполняющая роль основного несущего элемента;
  • коробка для регулировки скоростей;
  • коробка подач;
  • фартук;
  • электрические механизмы;
  • защитный экран;
  • охлаждающая система, используемая для эффективной работы основных узлов оборудования;
  • суппорт.

Особенности работы агрегата

Станок 1М61П относят к оборудованию повышенной точности. Это обеспечивается некоторыми отличиями в его конструкционной схеме. Обычная модель 1М61 имеет категорию точности Н. Электродвигатель данного оборудования способен работать как в обычном, так и в реверсном режиме. Частота оборотов шпинделя может регулироваться пользователем. Для выполнения этой операции предназначена коробка скоростей. Она работает благодаря взаимодействию шестерней, которые имеют различные параметры.

Для выполнения основных операций данное устройство комплектуется различными инструментами. Это в основном резчики, сверла, метчики и многие другие. Как и в подобном станке 1В61, этот предназначен для проведения следующих работ:

  • точение по внутренней или наружной поверхности;
  • резка;
  • формирование резьбы с различными параметрами;
  • сверление;
  • развертывание.

Функциональные характеристики

Отличные технические характеристики устройств данного типа дополняются их небольшими габаритами. Станок имеет ширину 1,095 м, длину 2,055 м, высоту 1,45 м. Его вес составляет 1,26 т. Также стоит отметить ряд функциональных характеристик этой модели, что обеспечивает широкую сферу ее применения:

  • вращение шпинделя осуществляется в 24-х различных скоростях. При этом его движение возможно как в прямом, так и в обратном направлении. Частота вращения шпиндельного узла колеблется от 12,5 до 1600 оборотов в минуту;
  • шпиндель имеет небольшое отверстие 3,5 см, что позволяет производить обработку деталей размером 3,2 см;
  • пиноль задней бабки имеет особу конструкцию, что позволяет ему перемещаться на расстояние до 100 мм;
  • в резцедержатель можно устанавливать инструменты, которые имеют длину держателя не больше, чем 2,5 см;
  • для обработки подходят заготовки длиной до 1м. При этом габариты обтачиваемых деталей не должны превышать 0,65 м;
  • суппорт оборудования способен перемещаться на такие расстояния: в поперечном направлении до 0,2 м, в продольном – до 0,6 м;
  • каретка суппорта способна перемещается на 0,6 м, а салазки – на 0,12 м.

Особенности управления

Управление работой данного оборудование осуществляет оператор, который может контролировать скорость и направление перемещение фартука. Это возможно регулировкой положения ходового винта и валика. Этот узел обеспечивает движение суппорта. Маховик управляющего типа находится на лицевой панели фартука.

В большинстве случаев для обеспечения эффективной работы агрегата достаточно использовать только ходовой валик. Применение винта необходимо исключительно в случае проведения сверлильных работ. Одновременно запустить два этих элемента невозможно, поскольку станок оборудован системой, которая блокирует такие действия.

Для запуска пиноли производятся движения маховика. Данный узел можно фиксировать, используя специальный упор. Его можно найти на задней бабке. А этот конструктивный элемент устанавливается и закрепляется на станине при помощи специальной ручки.

Также данная модель оснащена рычагом, который фиксирует каретку во время выполнения работ на торце заготовок.

Какие операции может контролировать оператор?

Во время работы с этим токарным станком оператор может контролировать и регулировать ряд операций, в число которых входят:

  • активация движения шпинделя в прямом или обратном направлении, возможность установки режима его вращения;
  • выбирать необходимые параметры резьбы;
  • включать в работу ходовой винт или вал;
  • при необходимости активировать или деактивировать муфту переохлаждения;
  • вводить в работу суппорт;
  • производить регулировку основных параметров подачи;
  • в любой момент существует возможность подавать на определенные рабочие узлы охлаждающую жидкость;
  • при потребности можно поменять положение головки резца;
  • осуществлять контроль уровня нагрузки на основании указателя, которым оборудован агрегат.

Данная модель токарного станка имеет отличные эксплуатационные характеристики, поэтому ее так часто можно встретить на различных производствах.

Токарный станок 1М61 – технические характеристики, устройство

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.

Токарно-винторезный станок 1М61

Как устроен станок модели 1М61

Основу токарного станка модели 1М61 составляют десять элементов, к которым относятся:

  1. несущая станина;
  2. коробка переключения скоростей;
  3. коробка переключения передач;
  4. коробка подач;
  5. фартук;
  6. суппорт;
  7. задняя бабка;
  8. система электрического оборудования;
  9. экран, выполняющий защитную функцию;
  10. система, обеспечивающая охлаждение инструмента и зоны обработки.

Основные узлы станка

По своим техническим характеристикам станок модели 1М61 относится к категории точности «Н». Электродвигатель станка может работать в реверсивном режиме. Частота вращения шпинделя оборудования меняется посредством коробки скоростей, в которой в зацепление вводятся шестерни с разными параметрами.

На токарном станке модели 1М61 могут быть использованы такие рабочие инструменты, как резцы, сверла, развертки и метчики. Это дает возможность выполнять целый перечень технологических операций: внутреннее и наружное точение, сверление, развертывание, нарезание резьбы, отрезку и др.

За поперечные и продольные перемещения суппорта станка, осуществляемые при помощи ходового винта и ходового валика, отвечает фартук, на лицевой части которого расположен управляющий маховик. Ходовой винт 1М61 задействуется только тогда, когда выполняется операция нарезания резьбы, в других случаях используется только ходовой валик. Характеристики фартука позволяют блокировать совмещение продольного и поперечного движений суппорта, что сводит к нулю риск одновременного запуска в работу ходового винта и валика.

Технические характеристики станка 1М61

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М61 представлены ниже в формате таблиц:
Размеры обрабатываемых деталей, шпиндельный узел
Параметры нарезаемых резьб, шпиндель, резцовые салазки
Задняя бабка, электрооборудование, габариты и масса

Органы управления

Управлять токарно-винторезным станком модели 1М61 и контролировать работу его узлов оператор может при помощи целого ряда рабочих органов. В частности, движение пиноли задается маховиком, а фиксируется данный узел в задней бабке благодаря специальному упору. Сама задняя бабка на направляющих станины фиксируется при помощи соответствующей рукоятки. Надежной фиксации при выполнении торцевых работ требует и каретка станка, что обеспечивается отдельным винтом.

Органы управления

Рукоятки, расположенные на лицевой части станины 1М61, используются для управления такими процессами в работе оборудования, как:

  • выбор частоты вращения шпиндельного узла;
  • запуск вращения ходового винта или валика;
  • движение верхней части суппорта;
  • параметры подачи;
  • установка параметров нарезаемой резьбы и включение реверса ходового винта;
  • включение и отключение маточной гайки ходового винта;
  • включение и отключение предохранительной муфты;
  • выбор разновидности нарезаемой резьбы;
  • включение прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки.

Станок модели 1М61 имеет и целый ряд других органов управления. Это:

  • кнопка, с помощью которой обеспечивается сцепление и расцепление рейки для нарезания резьбы с валом-шестерней;
  • ручка для поворота и закрепления резцовой головки;
  • указатель степени нагрузки;
  • кнопка включения электрического питания и локального освещения рабочей зоны;
  • кнопка запуска электрического насоса, подающего охлаждающую жидкость.

Кинематическая схема 1М61 (нажмите, чтобы увеличить)

Устройство коробок переключения скоростей и подач

Перемещение суппорта токарного станка в продольном и поперечном направлениях обеспечивает коробка подач. Она также используется для установки параметров нарезаемой резьбы. В паспорте станка есть специальная таблица, по которой можно выбрать подачу, подходящую для выполнения определенной технологической операции. Для того чтобы данной таблицей было удобно пользоваться, в ней приведена следующая информация:

  • рекомендации по выбору сменных шестерен;
  • положения рукоятки коробки, при которых выставляются определенные значения подач;
  • рекомендации по выставлению параметров коробки подач при нарезании резьбы с определенным шагом.

Коробка скоростей станка 1М61, с помощью которой устанавливается определенная частота вращения его шпиндельного узла, состоит из реверсивного электродвигателя, клиноременной передачи и набора зубчатых колес с различными параметрами. При этом шпиндель станка может работать на 24 скоростях, 12 из которых получаются при помощи шестерен перебора, а 12 остальных – за счет шпинделя напрямую через зубчатую муфту.

Устройство коробки скоростей

Устройство коробки подач

На лицевой части коробки скоростей имеется три рукоятки, одна из которых отвечает за переключение блоков шестерен, второй включается перебор или зубчатая муфта, а третья позволяет менять направление вращения ходового винта, что необходимо при выполнении нарезания резьбы. В коробке скоростей также установлена многодисковая электромагнитная муфта, которая отвечает за торможение шпинделя.

Технические возможности станка

Как уже говорилось выше, шпиндель токарного станка 1М61 может вращаться в прямом и обратном направлениях на одной из 24 возможных скоростей. Технические характеристики коробки скоростей позволяют обеспечивать вращение шпинделя с частотой в интервале 12,5–1600 об/мин. Диаметр сквозного отверстия, которое имеется в шпиндельном узле, составляет 35 мм, что позволяет вставлять пруток диаметром 32 мм. Конец шпинделя, согласно ГОСТ 12593, имеет типоразмер 6К, а его внутренний конус, по ГОСТ 13214, соответствует категории М5.

Внешний вид станка 1М61

Устройство и технические возможности пиноли задней бабки позволяют ей перемещаться на расстояние до 10 см. В резцедержателе станка 1М61 допускается размещать инструмент, высота державки которого не превышает 25 мм. Следует также отметить следующие характеристики станка данной модели:

  • высота центров – 17 см;
  • максимальная длина поверхности заготовки, которую можно обтачивать на оборудовании, – 64 см;
  • максимальная длина заготовки, которую можно устанавливать для обработки на станок, – 100 см.

Принципиальная электрическая схема

Подачи, совершаемые на токарном станке 1М61, характеризуются следующими параметрами:

  • в продольном направлении – 0,08–1,2 мм/об;
  • в поперечном – 0,04–0,6 мм/об.

Суппорт агрегата может перемещаться:

  • в поперечном направлении – до 20 см;
  • в продольном – до 60 см.

Верхняя часть суппорта, которую называют салазками, может перемещаться на величину до 12 см, а его каретка, передвигающаяся в продольном направлении, – до 60 см.

Конструкция токарного станка данной модели настолько проста, о чем свидетельствуют и отзывы об оборудовании, что научиться работе на нем можно, даже просмотрев обучающее видео.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Станок токарный

1М61: характеристики, характеристики и отзывы

Станок токарный отечественный 1М61 разработан в семидесятых годах прошлого века конструкторами Ереванского станкостроительного завода. Основное предназначение - оснащение малых предприятий, выпускающих продукцию мелкими сериями или единичными экземплярами продукции.

Устройство

Токарный станок 1М61 включает в себя несколько основных элементов:

  • несущая кровать;
  • блок переключения передач;
  • блок регулировки скорости;
  • подающий ящик;
  • фартук специальный;
  • Суппорт
  • ;
  • задняя бабушка;
  • электрооборудование;
  • защитный экран;
  • система охлаждения зоны обработки и обработки.

Характеристики станка токарного 1М61

Ниже приведены несколько таблиц с параметрами рассматриваемого агрегата.

Размеры обрабатываемых заготовок:

Имя

единица измерения

Опции

Банкноты

Категория точности (ГОСТ)

H

_

Максимальный диаметр заготовки

мм

320

Над кроватью

Тот же показатель

мм

160

Над суппортом

Длина изделия по максимуму

мм

710

100 на новых версиях

Высота ножа

мм

25

Фланцевые кромки шпинделя

6K

По ГОСТ 12593-72

Диаметр стержня, который входит в отверстие шпинделя

мм

32

Центральный узел передней бабки

мм

ГОСТ 13214-67

Количество шестерен (продольных и поперечных)

ПК

17

Нарезание резьбы:

Метрическая

Модульный

Участок

дюймов

13 мм с ограничением шага 0.5-6,0 шт.

10 мм с шагом от 0,25 до 3 мм

16 позиций плюс шаг от 7 до 96 мм

16 вариантов с числом витков на дюйм 3, 5/48

Шпиндель и дополнительные элементы токарного станка 1М61:

Шпиндель

Стеклоочистители

Прямое вращение - 24 скорости

Максимальный ход - 120 мм

Разворот назад - 24 передачи

Угол поворота максимальный - -60 / + 45 градусов

Интенсивность прямого и обратного вращения - от 12.От 5 до 1600 оборотов в минуту

Цена одного деления - один градус.

Продольное продольное - 0,08-1,2 мм / об

Индекс на конечности - 0,05 мм

Показатель такой же в поперечном продольном - 0,04-0,95 мм / об

Диаметр посадочного отверстия - 35 мм

Торможение - есть

Габаритные размеры: длина / ширина / высота - 2.055 / 1.095 / 1.45 м. Масса - 1,26 тонны.

Особенности конструкции

Токарный станок 1М61 по техническим характеристикам относится к классу точности «Н». Электродвигатель агрегата может работать в обратном диапазоне. Скорость вращения шпинделя сопоставима с возможностью изменения работы скоростной коробки и агрегирования разных шестерен между собой.

На рассматриваемом агрегате могут использоваться фрезы, сверла и метчики различной конфигурации.Такая универсализация позволяет выполнять ряд технологических манипуляций, включая наружное точение, развертывание, сверление, резку и тому подобные операции.

Поперечные и продольные перемещения осуществляются с помощью ходового ролика и винта с маховиком спереди. Ходовой винт активируется при нарезании резьбы, параметры фартука позволяют блокировать совокупность перемещений суппорта. Это сводит на нет риск перемещения суппорта с приводным роликом и винтом.

Контроль

Для управления работой токарного станка по металлу 1М61 доступен оператор с помощью нескольких рабочих органов. Задняя бабка оснащена специальным упором, который агрегатируется с пинцетом, маховиком и сопутствующими элементами. Каретка устройства и отдельный винт отвечают за надежность и точность торцевой обработки.

Ручки на передней части кровати предназначены для ряда процессов:

  • Определение скорости шпиндельного механизма.
  • Начало оборотов ходового винта или ролика.
  • Сдвинуть верхний суппорт.
  • Характеристики корма.
  • Установка параметров нарезаемой нити и активация обратной подачи.
  • Выключение и включение гребного винта маточной гайки.
  • Аналогичные манипуляции с предохранительной муфтой.
  • Выбор обрезной нити.
  • Управление реверсивным и прямым вращением шпинделя передней бабки.

Коробки передач и коробки передач

В продольной и поперечной плоскости станка предусмотрена подающая коробка.Также используется для обозначения параметров нарезаемой резьбы. В инструкцию по эксплуатации включен документ с таблицей, позволяющей определиться с выбором настроек для выполнения той или иной операции.

Основная информация указана в таблицах профилей:

  • Советы по выбору сменных шестерен.
  • Расположение ручки в соответствии с конкретными значениями подачи.
  • Рекомендации по настройке параметров коробки подачи при нарезании резьбы с определенным шагом.

Эксплуатация

Скоростной барабан токарно-винторезного станка 1М61, с помощью которого устанавливается определенная частота вращения шпиндельного узла, включает реверсивный электродвигатель, трансмиссию клиноременной передачи, набор зубчатых колес различных размеров. В нынешних условиях шпиндель может работать на 24 скоростях. Половина из них активируется с помощью переборных шестерен, остальные позиции включаются за счет прямого соединения шпинделя с зубчатой ​​муфтой.

Технические возможности

Шпиндель токарного станка 1М61 вращается в прямом и обратном направлении с включением одной из 24 скоростей. Технические параметры установки обеспечивают этот процесс в высокоскоростном режиме от 12,5 до 1600 оборотов в минуту. Допускается установка штанги диаметром 32 мм в сквозной паз шпиндельного механизма. Все размеры и манипуляции соответствуют нормам ГОСТ 12593 и 13214 (категория М5).

Конструктивные особенности задней бабки позволяют элементу перемещаться на расстояние до 100 мм.Держатель режущего инструмента приводится в действие инструментом, высота держателя которого не превышает 25 миллиметров. Среди прочих характеристик:

  • Высота центра - 170 мм.
  • Максимальная длина поверхности с возможностью точения заготовок - до 640 мм.
  • Максимальная длина детали 1000 мм.
  • Подача в продольном / поперечном направлении - 1,2 / 0,6 об / мин.
  • Перемещение суппорта - 200/600 мм.

Верхние салазки перемещаются в диапазоне до 120 мм, а каретка - до 600 мм.Передняя часть коробки передач оборудована тремя ручками, одна из которых служит для переключения редуктора. Остальные рычаги отвечают за работу зубчатой ​​муфты грубой силой и изменение вектора оборотов ходового винта (для нарезания резьбы). В коробке передач предусмотрена электромагнитная многодисковая муфта для торможения шпинделя.

Отзывы на станок токарный 1М61

Несмотря на то, что конструкция рассматриваемого агрегата была разработана более 50 лет назад, отзывы потребителей о ней в основном положительные.Среди плюсов владельцев такие моменты:

  • Точность выполняемых операций.
  • Эффективность, оптимально подходит для мелкосерийного или штучного производства определенных деталей.
  • Простота обслуживания и эксплуатации.
  • Доступная цена.
  • Высокая ремонтопригодность.

Владельцы рекомендуют соблюдать осторожность при кратковременной работе с данным оборудованием. Во-первых, включение обратного движения при нарезании резьбы осуществляется с помощью специальной ручки.Для этого оператор должен переместить ручку в крайнее нижнее положение. Во-вторых, перед использованием охлаждающего насоса необходимо рассчитать общую нагрузку с учетом информации о размерах и составе заготовки. В рассматриваемой линейке представлена ​​улучшенная модель машины под индексом 1М61П. Он обрабатывает деталь точнее и быстрее, ориентирован на мелкосерийное производство.

Станок токарный 1М61 производства СССР. Паспортная табличка, табличка с именной биркой, таблица резьбы

Описание

Информация об изготовителе токарно-винторезного станка 1М61

Изготовителем токарно-винторезного станка 1М61 является Ереванский станкостроительный завод имени М.Дзержинского.

Завод выпускал токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серии токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Также выпускались механизированные и специальные станки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезной станок ЕТ-50.

В настоящее время завод называется Ереванское станкостроительное производственное объединение «ВСТО». Выпускаемая продукция - универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Э25П и 16ЭГ25П с диаметром обработки 500 мм.

Станки производства Ереванского станкостроительного завода им. И. Дзержинского
Станок токарно-винторезный 1В61 d = 320мм
Станок токарно-винторезный 1М61 d = 320мм
1М61п - станок токарно-винторезный высокоточный
16Е16 - высокоточный станок токарно-винторезный прецизионный d = 320мм

Обозначение станка

1 - станок токарный (номер группы по классификации ENIMS)

M - поколение машин (A, B, C, D, K, L, M)

6 - номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ENIMS (6 - токарно-винторезный станок)

1 - высота центров над станиной 170 мм

Буквы в конце обозначения модели:

Г - станок с проточкой в ​​станине

К - станок с опер.

П - машинная точность - (п, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)

F1 - станок с цифровым дисплеем устройства DRO и предустановкой координат

F2 - станок с ЧПУ

F3 - станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61.Назначение, сфера применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61 выпускался в семидесятых годах прошлого века и пришел на смену устаревшей модели 1Б61.

Станок токарный 1М61 предназначен для точения наружной (диаметром до 320 мм) и внутренней поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Станок предназначен для выполнения различных токарных операций, в том числе нарезания резьбы: метрической, дюймовой, модульной и шаговой в механических цехах в условиях мелкосерийного и разового производства.

Станок позволяет выполнять следующие виды токарных работ:

Обработка канавок и растачивание цилиндрических и конических поверхностей
Торцовка
Нарезка
Нарезка метрической резьбы, дюймовой, модульной, шаговой
Сверление и ряд других работ
Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1м61

Станок заменил в производстве модель 1v61.

Производитель - Ереванский станкостроительный завод им. М. Дзержинского.

Основные параметры станка по ГОСТ 18097-93.Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Стандарты точности.

Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (N, P, V, A, C) - N (нормальная точность)
Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 320 мм
Наибольший диаметр обрабатываемой детали Вал, обрабатываемый над суппортом - Ø 160 мм
Расстояние между центрами - 710 мм
Высота центра - 170 мм
Мощность электродвигателя - 4 кВт
Полная масса станка - 1,26 т

1М61

404 Не значащие стены - документация.eu

Печенье ustawienia plików

W tym miejscu możesz określić swoje preferencje w zakresie wykorzystywania przez nas plików cookies.

Niezbędne do działania strony

Te pliki są niezbędne do działania naszej strony internetowej, dlatego też nie możesz ich wyłączyć.

Funkcjonalne

Te pliki umożliwiają Ci korzystanie z pozostałych funkcji strony internetowej (innych niż niezbędne do jej działania).Ich włączenie da Ci dostęp do pełnej funkcjonalności strony.

Analityczne

Te pliki pozwalają nam na dokonanie analysis dotyczących naszego sklepu internetowego, co może przyczynić się do jego lepszego funkcjonowania i dostosowania do potrzeb Użytkowników.

Analityczne dostawcy oprogramowania

Te pliki wykorzystywane są przez dostawcę oprogramowania, w ramach którego działa nasz sklep.Nie są one łączone z innymi danymi wprowadzanymi przez Ciebie w sklepie. Celem zbierania tych plików jest dokonywanie analiz, które przyczynią się do rozwoju oprogramowania. Więcej na ten temat przeczytasz w Polityce plików cookies Shoper.

Маркетинг

Dzięki tym plikom możemy prowadzić działania marketingowe.

Чип-тюнинг Шкода Октавия - характеристики и цена

Наверняка многие автовладельцы уверены, что Skoda по праву может гордиться техническими характеристиками и дизайном своих автомобилей. Но если вы хотите увеличить эти данные на порядок, самым удачным решением будет чип-тюнинг.

Что такое чип-тюнинг

Что можно сделать с автомобилем раньше?

Естественно, «чиповка» не единственный вид тюнинга.Перед этим многие автолюбители рекомендуют установить следующие элементы:

1. Альтернативная оптика.

2. Новые спойлеры.

3. Реснички для фар.

4. Дефлекторы окон и капота.

5. Тонировка пленкой на боковые стекла.

6. Колеса легкосплавные большего диаметра.

7. Альтернативные бамперы и пороги для кузова.

После этого можно начинать "чипировать" машину.

Особенности работы

Основная особенность данного тюнинга - повышение тяговых и эксплуатационных характеристик автомобиля без механического вмешательства в его моторный отсек.Другими словами, это перепрограммирование заводских настроек электронного блока управления, которое осуществляется с помощью специального оборудования.

ЭБУ - это своего рода мозг автомобиля, который отвечает за контроль и управление всеми наиболее важными системами автомобиля. Как и любой другой компьютер, электронный блок управления имеет собственную микросхему памяти, в которой хранится заводская программа со всеми настройками и параметрами управления двигателем.

Процесс прошивки

Проведен чип-тюнинг (Skoda Octavia 1.8 не исключение) с помощью специальных контроллеров. Мастер изменяет все настройки, установленные производителем, с целью улучшения характеристик двигателя внутреннего сгорания.

Что самое интересное, на большинстве СТО эту программу не редактируют, а отсылают к фирмам, которые на данный момент хорошо специализируются. Весь результат перепрограммирования зависит от того, насколько специалист разбирается в машине, определяет ли он в ней слабые места.

Внести изменения в данные чипа своими руками просто невозможно - все это делается с помощью специального программного обеспечения, позволяющего найти и отобразить таблицу калибровочных данных в графическом виде.Итак, что дает чип-тюнинг?

Skoda Octavia: как изменения повлияют на работу систем и агрегатов данной модели

Следует отметить, что при перепрограммировании ЭБУ можно изменить не только мощность двигателя. Очень часто автомобилисты обращаются за помощью, чтобы снизить уровень токсичных веществ в выхлопных газах или снизить средний расход топлива. Кроме того, можно внести коррективы в систему подачи топлива и ограничитель скорости, тем самым увеличив мощность автомобиля на 5-10 процентов.Если это двигатель с турбонаддувом, разница в выходных параметрах может достигать 30 процентов от начального уровня.

Таким образом, всего за пару манипуляций можно кардинально изменить работу систем станка. И все это благодаря такому процессу, как чип-тюнинг. «Шкода Октавия Тур» в этом случае начинает более уверенно вести себя на дороге, а водитель ощущает значительный запас мощности, что дает возможность реже переключать передачи и не отвлекаться на двигатель.

Влияет ли это на расход топлива?

Следует отметить, что мигание электронного блока управления никак не отображается на общий расход бензина. И это не волшебство - просто мотору становится легче разгонять машину, поэтому ему больше не нужно увеличивать скорость до максимума. Соответственно, двигатель не так нагружен, а уровень расхода топлива остается на прежнем заводском уровне.

Кстати, одна из частых причин, по которой автомобилисты обращаются за помощью на СТО, - это увеличение ресурса ДВС.Как ни странно, но перепрограммировав ЭБУ, действительно можно продлить срок службы двигателя. В результате мотор получает возможность без лишних нагрузок разогнать машину до необходимой скорости, соответственно детали КШМ не так сильно изнашиваются.

Почему автопроизводитель не устанавливает необходимые параметры ЭБУ самостоятельно?

После всего вышесказанного создается впечатление, что мировой производитель Skoda специально выпускает свои автомобили с конвейера в недостроенном виде.Но на самом деле это не так. И на то есть объективные причины. Дело в том, что автомобили Skoda выпускаются для широкого круга потребителей, которые естественно живут в разных климатических условиях с разной температурой и качеством топлива, продаваемого на заправках. Именно поэтому чехи оставляют в запасе около 20-30 процентов реального потенциала автомобиля. То есть Skoda выходит на рынок с усредненными параметрами ЭБУ, и решать, перепрошивать ли его - дело каждого автомобилиста.

Кстати очень часто чип-тюнинг (Skoda Octavia 1.8 TSI в том числе) выпускается автомобилистами при переходе на другой вид топлива - газ. Конечно, со стандартной прошивкой, рассчитанной на использование 95-го бензина, машина на газе вряд ли будет нормально ездить - обязательно потеряет мощность и динамику в этом случае. В связи с этим после установки ГБО чип-тюнинг становится для наших автолюбителей все более актуальным.

Сколько это стоит?

Мы уже отмечали, что для перепрограммирования ЭБУ требуется специализированное оборудование. Итак, стоимость такого оборудования начинается от 5-6 тысяч евро.Поэтому приобретать его в личных целях просто нецелесообразно. Но стоимость самой перепрошивки составляет порядка 100-500 долларов в зависимости от года выпуска машины и типа установленного на ней двигателя.

Mała tokarka. Яко Купич? - Строна 15 - cnc.info.pl

Нет и ОК.

pytanie:
czy przy tym pomiarze tuleja konika była lekko ale suwliwie zaciśnięta (by wykasować jej luz w korpusie)?
Jeśli nie, to pomiar może być fałszowany przez ten luz.

Ale zacząłbym od tego, że przed innymi pomiarami sprawdzasz bazę, czyli czy wolny koniec wałka pomiarowego którego walcowej geometrii raczej nie ma co Negować jeślii raczej nie ma co negować jeślii raczej nie ma co negować jeśli jest 9026-dopiezny-dopieznyjest 9026-0003 biomezia, 946-000,,,,,,,, wrzecion ... 67873.html

Takie bicie jak na filmie możesz uznać za zupełnie satysfakcjonujce dla amatorów (na other końcu trzpienia przy osadzeniu w gnieźdzów prakzówka.
W takim przypadku możemy uznać, że mamy bazę do badania równoległości osi wrzeciona i łoa tokarki jak na filmie kolegi,


i ewentualnec. /index.php/topic/60403-f ... y-romanj4 /
tokarka-1m61-ciagnie-stozek-nierowno-to ... 24-20.html

Jeśli jednak przy obrocie bicie na wolnym końcu trzowniego znomi przekracza 0,01mm, to zaznacz na wałku punkt w którym odchyłka jest największa (ja zaznaczam sobie cienkopisem kreskę i piszę jego wartość + x, xx jak tu,
)


Wybij trzpień z gniazda, i zamocuj ponownie odwrócony o 180 ° w stosunku do punktu na wrzecionie.
Jeśli teraz bicie mierzone na wolnym końcu ma swoje apogeum (powinno być takiej samej wartości) po przeciwnej stronie niż uprzednie zaznaczenie, to znaczy, że:
- wolnyjc -zbite, zatarte, itd),
- wrzeciono jest wygięte (co można sprawdzić w kłach po demontażu wrzeciona, lub we wrzecienniku przystawiając zegar do środka wrzecioniejc zegar do środka wrzecioniej trzpienia Przy gnieździe LUB / я bicie samego gniazda
),

- miedzy gniazdem wrzeciona stożkiem trzpienia шуткой Бруд (czasem wystarczy usunąć pozostały ТАМ włosek ге szmaty сделать czyszczenia)
jeśli jednak ро odwróceniu wałka bicie ма dalej apogeum ш zaznaczonym pierwej punkcie, to niestety trzpień jest krzywy (sprawdzić środek mocując w kłach)

Potem w analogiczny do badania osi wrzeciona sposób trzpieniem pomiarowym osadzonym w tulei k Оника powinniśmy zbadać równoległość tulei wysuwnej Konika сделать ИОО Лоза, бо Przy Ich nierównoległości każde wysuniecie г korpusu на INNA niż Przy pomiarach współosiowości делают wrzeciona Długość będzie wprowadzać Błąd wichrujący Ich współosiowość
ро-zakupie-ВТ-35-t32518-690.html

Można też zmierzyć samą tuleję,

ale to mniej dokładny niż z trzpieniem sposób, w dodatku nie daje odpowiedzi o współosiowośda z osi gąnia.

I koniecznie należy pamiętać о zaciskaniu tulei Коника ж korpusie Przed pomiarem, бо луз tulei może prowadzić сделать fałszywych wniosków

Dopiero mając pewność, że oś wrzeciona шуткой Równoległa сделать ИОО Лоза (zarówno ж płaszczyźnie poziomej , жак я pionowej б !),

Ораз oś tulei Коника сделать ИОО Лоза też шуткой Równoległa, można przystąpić сделать badania я ustawienia współosiowości wrzeciona я Коника ZA pomocą pomiaru liniowego trzpienia pomiarowego podpartego Клем, СМАЗКУ mocowanego ж kłach,

Альбо cylindryczności / stożkowatości przetoczonego w kłach wałka

Po ustawieni tego mamy pewność, że mamy ustawioną prawidłową geometrie tokarki jeśli chodzi o oś toczenia, i może być bazą do badania ruprzechadłość..

▷ Esztergagép. használt eszterga eladó

Esztergagép fémiparban avagy fémeszterga


Tartalom:
  1. Esztergagép felhasználása
  2. Fémeszterga működése
  3. Esztergagép segítségével készült termékek
  4. Fémeszterga biztonsági előírásai
  5. Esztergagépek gyártói
fémmegmunkálás területén használt esztergagép EGY olyan gép, melyet hosszú fém termékek forgácsolt, forgástengelyük mentén szimmetrikus alkatrészekké alakítására használunk.Az esztergagépek a fémfeldolgozás középponti gépei a marógépek mellett. Ezért a fémesztergálás és fémfeldolgozás alapvető gépei közé tartoznak.
  • Precíziós szerszámgép fémfeldolgozáshoz
  • legmagasabb minőségű termékeket állítja ELO
  • Esztergapad méretválasztékban Все rendelkezésre
Nagyszerű ajánlatok Személyre szabottan
Magas minőségben fémmegmunkálás területén használt eszterga Sok komponensből всех. Munkadarabot befogják az orsó - это nyeregszeg csúcsa közé olyan szorosan, hogy a munkadarab ne csússzon meg a forgácsolási eljárás közben.Электромотор Египта был создан для работы с munkadarabot állandó több ezer f / p fordulatszámmal. A specificikus munkadarabhoz szükséges szerszámot felfogják a szánra. A kés-szán használatával a kívánt kés-szerszámot a forgó testre vezetik is a megmunkáló eljárást egypromozható csatorna-horony vezeti le. Az esztergapad fleetnül robusztus ésmev, hogy elegendő energiát biztosítson a munkadarab befogásához, és nagy sebességgel történő forgatásához. Fémiparban használt esztergagépek számára méretválaszték áll rendelkezésre a kis asztali géptől kezdve a hatalmas esztergákig, melyek akár többakéter hoss.Az esztergagép méretétől függően az fémeszterga néha beton alapozást igényel. MAZAK eszterga használat közben Minden, ami forgástengelye mentén szimmetrikus, vagy nagyjából axiálisan szimmetrikus keresztmetszetű, gyártható esztergagégévelíts. Ez magába foglalja аз összes tengelytípust és lineáris csapot. Fogazott rudak, fogaskerekek vagy nem szimmetrikus főtengelyek és vezérmű tengelyek is gyárthatók esztergával. Gyakran használt esztergagépek mellett CNC megmunkáló központok is használhatók egyes alkatrészek megmunkálására.Ez a forgácsolási eljárás automatikusan folyik le.Ha az nincs adagoló automata rendszerrel felszerelve, szakmunkás alkalmazottak kezelhetik az esztergát. Аз esztergályos szakma sokéves képzést igényel, mely során specificikus elméleti és gyakorlati szaktudást szereznek a fémesztergálás terén. Ehhez túlmenően anyagismeret, illetve a megmunkálási és biztonsági szabályok alapos ismerete szükséges. A magas fordulatszámok, forgácsképződés és magas hőmérsékletek jelentik még azt, hogy az esztergályos munkahely igen igényes.Véd ruházat viselése általában nem elegendő, fontos a fémesztergálás biztonsági szabályairól szóló oktatás is.Az esztergagép a прецизионный szerszállámégékémegékée. Mindenesetre ez a minőségi szint csak magas minőségű gépekkel érhető el.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *