Станок токарный фрезерный – Токарно-фрезерный станок по металлу. Станок и фрезерная приставка (головка)

alexxlab | 20.12.2019 | 0 | Токарный

Содержание

Токарно-фрезерный станок по металлу. Станок и фрезерная приставка (головка)

Токарно-фрезерный станок позволяет сделать деталь полностью, закрепив ее в шпинделе или центрах. Он одновременно выполняет функции различного узкоспециализированного оборудования: токарного, сверлильного, фрезерного. В зависимости от типа производства, приобретаются маленькие станки настольные или большие, высокопроизводительные.

Токарно-фрезерный станок

Технические характеристики

Обработка на токарно фрезерном оборудовании совмещает точение цилиндрических поверхностей стационарно установленным резцом при вращении самой детали. С одной установки производится и фрезеровка – плоская обработка вращающимися инструментами. Станки с программным управлением работают самостоятельно и выполняют полностью все операции с высокой точностью. Достаточно набрать программу, задать допуски на размеры и класс чистоты поверхности. Такие станки называют токарными центрами с ЧПУ.

Токарно фрезерные станки имеют общие технические характеристики:

  • мощность;
  • размеры заготовок;
  • потребляемое напряжение;
  • обрабатываемый материал;
  • тип сверлильно-фрезерного шпинделя;
  • расстояние между центрами;
  • максимальный ход фрезерного суппорта;
  • максимальный диаметр обработки над станиной и суппортом;
  • обороты и скорость фрезерного шпинделя.

Производство деталей на станке

Выпускать небольшое количество запчастей можно на простом оборудовании весом менее 1 т. Верстачный токарно-фрезерный станок при относительно небольшой стоимости способен производить большие партии деталей, необходимых для ремонта автомобилей, бытовой техники и других механизмов. Он выполняет операции:

  • точение продольное и поперечное;
  • сверление;
  • нарезка резьбы;
  • фрезеровка пазов и шлицов;
  • растачивание;
  • фрезерование плоскостей и граней;
  • шлифовка круглая и плоская.

Обрабатывать можно длинные и плоские заготовки. Настольные и верстачные модели токарных центров имеют высокую производительность и способны обеспечить продукцией небольшое предприятие.

Устройство оборудования

Устройство токарно-фрезерных станков совмещает узлы разного вида оборудования узкой специализации. От токарного у него:

  • станина;
  • шпиндель;
  • винт для нарезки резьбы;
  • суппорт;
  • задняя бабка.

Двигатель для вращения фрезерного инструмента может располагаться на токарном суппорте. К нему подключается конус для крепления фрез, сверл и метчиков. Количество операций ограничено продольными фрезеровками, сверловкой и нарезкой резьбы. Фрезы используют только наборные и с твердосплавными пластинами.

Комбинированный токарно-фрезерный станок имеет второй суппорт с отдельным приводом для вращения фрезерного инструмента. Это позволяет обрабатывать плоскости под углом с высокой точностью и чистотой поверхности. Устанавливать можно цилиндрические, торцевые, дисковые и концевые фрезы, развертки, сверла, метчики.

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ

Установка блока ЧПУ – числового программного управления – позволяет задавать нужные параметры работы. Станок самостоятельно выполняет обработку детали и останавливается. Оператор устанавливает новую заготовку и запускает процесс обработки. Наличие бункера на больших токарных центрах с ЧПУ позволяют станку работать без остановок. Установка заготовки и пуск следующего цикла операций производится автоматически.

Классификация токарно фрезерных станков

Классифицируют токарные обрабатывающие центры по нескольким параметрам: размер и вес, тип фрезерного суппорта, сложность и универсальность оборудования.

Размеры

По мощности и размерам токарные центры условно делятся по весу:

  • мини – весом менее 1000 кг;
  • средние от 1 т до 10 т;
  • большие весят более 10 т.

К мини относятся настольные токарно фрезерные станки по металлу и дереву. Они имеют вес 300 – 400 кг и позволяют обрабатывать детали длиной до 700 мм. Удлиненная станина дает возможность работать с заготовками до 1200 мм длиной. Диаметр цилиндрической поверхности не превышает 90 мм. Особенностью настольных токарно фрезерных станков является их компактность и возможность расположения в домашней мастерской.

Мини токарно-фрезерный станок

Настольный обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ способен изготавливать сложные изделия с точностью до 0,01 мм и контролировать угол до 0,001°.

К классу мини относится и токарный станок по дереву. Относительно низкая твердость материала позволяет выпускать модели с двигателями, питающимися от сети в 220 V с потребительской частотой 50 Гц. Достаточно трехфазное подключение к бытовой розетке с заземлением.

Тип и привод фрезерной головки

По конструкции фрезерного шпинделя различают токарные центры;

  • простые;
  • с приводным центром;
  • шпиндель с С-осью;
  • с противошпинделем.

Схема устройства представляет соединение рабочих узлов с разного оборудования на станине токарного станка. Продольная обработка точением производится при вращении заготовки и стационарно закрепленном инструменте – резце. Фрезерный инструмент вращается от отдельного привода, режет поверхность и сверлит неподвижную болванку. Простая конструкция оборудования предполагает ручное управление. Для изготовления больших партий одинаковых деталей подключают ЧПУ.

Шпиндель

Сложные фрезерные станки с ЧПУ имеют шпиндель с С-осью. Расположение фрезерного инструмента и самостоятельное его перемещение параллельно основной оси позволяет делать сложные детали с обработкой боковых поверхностей и торцов.

По назначению и сложности

По назначению, и сложности обработки токарные центры делятся:

  • деревообрабатывающие;
  • настольные по металлу;
  • многофункциональные;
  • универсальные.

Управление деревообрабатывающими станками допускается ручное, при единичном изготовлении деталей и малыми партиями. Серии повторяющихся запчастей проще делать, подключив ЧПУ. Оператор набирает программу, устанавливает заготовку и нажимает кнопку пуска. Дальнейшее пребывание его возле станка не обязательно. Используют в столярных мастерских для изготовления ножек и стоек мебели.

Деревообрабатывающий токарный станок с фрезерной головкой

Настольные и верстачные станки по металлу применяются в мастерских с изготовлением продукции небольшими партиями и на крупных предприятиях, выпускающих большое количество различного оборудования. При малой нагрузке и единичном изготовлении управляются вручную. Большинство из них имеют ЧПУ и могут подключаться к компьютеру. Они обрабатывают детали сложной конфигурации с высокой точностью. Самостоятельно контролировать размеры не могут. При стирании режущей кромки и поломке инструмента продолжают работать по заданной программе. Оператор должен периодически проверять резцы и фрезы на целостность пластин и контролировать основные размеры.

Установленный на место задней бабки противошпиндель увеличивает количество выполняемых одновременно операций.

При наличии независимых суппортов и числового программного управления, плоские заготовки ставятся по 2 и обрабатываются одновременно. Возможна поочередная обработка одной заготовки в разных шпинделях. Многофункциональный токарный центр с ЧПУ имеет высокую производительность и позволяет обрабатывать детали со всех сторон, включая торцы. Точение, сверловка и фрезеровка производятся в любой плоскости и под углом.

Универсальные станки

Универсальные токарные станки с фрезерной головой имеют суппорт, расположенный параллельно оси детали – С-шпиндель. В нем крепится фрезерный инструмент и вращается от независимого двигателя. Головка с фрезой может перемещаться в любом направлении, производя обработку под разными углами. Сменщик меняет фрезерный инструмент по заданной программе, увеличивая количество операций. Станок выполняет:

  • точение цилиндрическое, коническое, торцевое;
  • изготовление червяков;
  • фрезеровку;
  • сверловку;
  • расточку;
  • торцовку;
  • зацентровку;
  • нарезку внутренней резьбы;
  • нарезку наружной резьбы резцом и плашкой;
  • фрезеровку пазов;
  • фрезеровку зуба;
  • шлифовку;
  • долбежку.

В результате получаются детали любой конфигурации, с проточками, канавками и отверстиями, как по торцам, так и на боковых сторонах. При этом выдерживается высокая точность и соосность всех рабочих поверхностей, поскольку обработка производится с одной установки.

При изготовлении валков и других деталей со сложной конфигурацией, применяется копир.

Универсальный центр движется, повторяя форму шаблона, установленного на станке. Делается специальный плоский копир и вставляется в специальное отделение программного блока. Резец при движении повторяет его форму. При подключении станка с ЧПУ к компьютеру, копир не нужен, движение инструмента контролируется специальной программой. В результате станок обрабатывает заготовки по заданной кривой линии. Получаются детали со сложной поверхностью в виде парабол, синусоид, кривых с разными радиусами и плавными переходами.

Токарно фрезерные станки с ЧПУ по металлу, имеют заложенную в программу корректировку действий. Например, при нагреве они снижают количество оборотов, уменьшая нагрузку. Если температура достигает критического значения, станок самостоятельно останавливается. Продолжить работу можно после охлаждения.

В старых моделях программа не корректируется, и работа станка начинается с первой операции. Некоторое время инструмент режет воздух. Затем продолжается обычная обработка. Современные станки с ЧПУ после аварийной остановки и охлаждения могут самостоятельно включиться и продолжить работу. Вмешательство оператора не требуется.

Рекомендации по выбору токарно фрезерного станка

Фрезерный станок по дереву подойдет для работы в домашней мастерской. Фирме по производству мебели удобнее будет обрабатывать детали на оборудовании с ЧПУ. Программа обеспечит выпуск совершенно одинаковых ножек и стоек при минимальном участии человека.

Выбор токарно-фрезерного станка начинается с анализа потребности в деталях различной сложности.

Если надо делать запчасти к машинам, которые ремонтируются в мастерской, достаточно токарно фрезерного станка по металлу.

Небольшой настольный агрегат полностью удовлетворит потребности в деталях для ремонта. На нем можно выточить даже коленвал легкового автомобиля, тормозные диски, нестандартный крепеж. Затраты на покупку оборудования с ЧПУ не оправдают себя.

Не все мастерские имеют возможность подключения к промышленной линии с напряжением в 380 V. Среди оборудования класса мини можно найти работающее от потребительской сети 220 V. Не надо тянуть кабель специально из-за возможности включить фрезерный станок.

Эксплуатация токарно-фрезерного станка

Большие токарные станки ЧПУ подходят для массового производства деталей большими партиями. В памяти блока управления сохраняется несколько набранных программ. Оператору надо только набрать код загружаемой партии.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

какой выбрать для дома и гаража, характеристики

Каждый мужчина имеет в арсенале нужный набор инструментов, который поможет выполнить ту или иную работу, а также определённые агрегаты, ускоряюще и облегчающие выполнение хозяйственных работ. Каждый из электроприборов предназначен под тот или иной тип работы, с которой он отлично справляется. И токарный станок для дома также подходит под различные типы работ.

Виды и назначение станков

Токарные станки могут быть разными. Их делят на два вида:

  1. Станок по металлу.
  2. Станок по дереву.

Конечно, некоторую работу можно выполнять на неподходящем оборудовании, но фиксаторы и стержни для работы выйдут из строя намного быстрее.

Токарные механизмы для дома

Это оборудование уменьшенная копия больших агрегатов, которые предназначены для завода. Они малогабаритные и занимают мало места в доме. Конечно, это механизм небольшой, но многофункциональный. Любой маленький материал обработается очень качественно.

А для работы по железу нужен токарно фрезерный станок по металлу для дома, который имеет нужные насадки. Конечно, скорость работы на этом станке небольшая. Но изделия на этом не портятся и продолжают оставаться хорошими и надёжными. А возможность усовершенствовать агрегат является одним из главных плюсов такого оборудования.

Настольный домашний верстак по металлу отличается функциональностью и мощностью. Для домашних мастерских достаточно, чтобы устройство имело 10 скоростей и среднюю мощность около 250 Вт. Управлять таким оборудованием очень просто, так как механизм легко подчиняется манипуляциям. Вес этого станка не должен быть больше 50−60 кг, чтобы процесс работы был максимально комфортным.

Следует обратить внимание на фирму и на качество сборки прибора. Это один из главных факторов при выборе токарного оборудования. Детали, из которых он состоит, должны быть крепкими и надёжными. Хороший сплав металла должен быть в деталях крепления и рабочих участка механизма. Поверхность предоставленного устройства должна быть ровной и отлично отшлифованной, чтобы не повредить материал обработки.

На сегодняшний день существует множество моделей устройства от разных фирм, которые отлично проявили себя в действии. Поэтому подобрать нужную и соответствующую модель не очень сложно.

Выбор верстака для гаража

Гараж — это место, где можно сделать хорошую мастерскую. Тогда токарный станок по металлу для гаража один из главных механизмов для масштабных работ. Это устройство предназначено для обработки больших металлических или деревянных материалов. Конечно, механизм намного мощнее, чем настольные приборы, поэтому работа на этом оборудовании будет выполнена быстрее, чем на каком-нибудь другом устройстве.

Многие задаются вопросом, какой токарный станок выбрать для гаража, чтобы он выполнял почти все виды работ без определённых сбоёв. В первую очередь нужно уделить внимание массе токарного станка. В этом случаие не нужно, чтобы машина была лёгкой, так как она должна быть неподвижной и устойчивой. Конечно, тяжёлые станки сложно установить, но это единственное неудобство, которое встретится с данным агрегатом.

Самым важным этапом является подключение оборудования. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. Эта характеристика должна входить в описание токарного станка. Через определённые переходники или двигатели можно подключить трехфазный станок к питанию 220 В.

Немаловажная и мощность мотора. Чем сильнее двигатель, тем больше устройство делает оборотов. Такие характеристики общие, но также стоит обратить внимание и на специальные. Нужно подумать о длине и ширине предоставленной заготовки. А также о специальном переходе, который делится на два такие типа:

  1. Плавный.
  2. Ступенчатый.

При плавном переходе не нужно фиксировать насадку на определённом расстоянии и осуществлять смену при ещё одном фиксировании. Переход в этом этапе идёт плавно и зависит от силы натиска на деталь.

Максимальное число оборотов также одно из важных факторов при выборе прибора. А возможность включения заднего хода в устройстве, даёт возможность качественно обработать разный материал.

Таким образом, выбор оборудования для гаража не составит большого труда. Мастерская, в которой установлен хороший агрегат, будет работать продуктивнее и надёжно. Естественно, чем больше места в гараже, тем мощнее можно установить токарный механизм. Чем мощнее устройство, тем качественнее и быстрее выполняется работа на верстаке. Такое устройство сэкономит много времени мастерам своего дела.

obrabotkametalla.info

Фрезерные станки по металлу: классификация, типы, видео

Процесс обработки металлических заготовок, при котором режущий инструмент выполняет вращательное движение, а заготовка, закрепленная на столе, возвратно-поступательное, получил название фрезерование. Станки, которые могут использоваться с учетом приведенных условий обработки, называют фрезерными. Официально принято считать, что первый фрезерный станок по металлу был изобретен в 1818 году. Эли Уитни первый получил патент на изобретение, которое стало основой для создания целой группы в сфере металлообработки.

Фрезерный станок по металлу

Особенности фрезерной группы станков

Одной из классификаций металлорежущих станков стал вид обработки. Процесс фрезерования существенно отличается от проводимых операций на токарном станке. К особенностям группы относится следующее:

  1. Основной режущий инструмент – фреза. Она может быть различных видов, что оказывает влияние на возможность фрезерования определенных поверхностей.
  2. Обработке могут придаваться заготовки, которые имеют плоские и фасонные поверхности или являются телом вращения.
  3. К основной отличительной черте группы можно отнести то, что заготовка закреплена на столе и выполняет возвратно-поступательное движение, а фреза закреплена в шпинделе и вращается.

Рассматриваемая группа получила большое распространение не только в машиностроении, как токарные, но и в других областях промышленности.

Классификация

Учитывая особенности фрезерования, существует довольно большое количество разновидностей фрезерных станков по металлу. При этом классификация проведена по различным конструкционным особенностям: расположению шпинделя и стола, их особенностям и так далее.

Классификация станков

Первый тип – консольно-фрезерные. Представители этой группы отличаются от других наличием консоли, которая является основанием для стола. На консоли крепятся салазки, по которым и движется стол при фрезеровании. К первому типу относятся:

  1. Горизонтально-фрезерные консольные с неповоротным столом – эта группа была наиболее распространенной на момент существования СССР. К ее особенностям можно отнести простоту конструкции, горизонтальное расположение шпинделя и возможность фрезерования одной поверхности без перестановки заготовки или смены режущего инструмента.
  2. Горизонтально-фрезерные консольные с поворотным столом или универсальные. Перебазирование заготовки или смена инструмента занимает довольно много времени, также усложняет процесс с технологической точки зрения. Именно поэтому был придуман поворотный стол, который позволяет с одного базирования проводить обработку сразу нескольких поверхностей.
  3. Вертикально-фрезерные коносльные – также получили большое распространение благодаря простоте конструкции. Они схожи со сверлильными станками и многие представители этой группы могут проводить сверление, растачивание, зенкирование.
  4. Широкоуниверсальный фрезерный станок. Представители этой группы несколько отличаются от вертикально-фрезерных вариантов исполнения. Главное отличие – наличие еще дополнительной шпиндельной головки, которая расположена на хоботе. Этот выдвижной хобот крепится таким образом, чтобы можно было проводить съем материала под различным углом в двух выбранных плоскостях. При этом возможно использовать два шпинделя одновременно или поочередно. Широкоуниверсальный фрезерный станок может использоваться для фрезерования, сверления, растачивания и зенкирования.

Следующий тип –  вертикально-фрезерные с крестовым столом или бесконсольные. Название группы говорит о том, что у станков, входящих в  нее, отсутствует консоль. В качестве основания может служить бетонная плита или пол. Особенности конструкции позволяют обрабатывать громоздкие, тяжелые заготовки.

Продольно-фрезерные используются для фрезерования базовых, корпусных заготовок. При использовании определенного режущего инструмента возможно фрезерование вертикальных, горизонтальных или наклонных поверхностей. Продольный тип получил широкое применение в сферах, где фрезерованию подвергаются заготовки большой длины. Это связано с продольно расположенным вытянутым столом. Тип продольно-фрезерных станков делится на следующие классы:

  1. одностоечные;
  2. двухстоечные;

Фрезерные станки непрерывного действия отличаются от остальных тем, что установка и перебазирование детали проводится без остановки станка. Используются при производстве большой партии деталей. Группа подразделяется на следующие классы:

  1. Карусельно-фрезерные оборудованы столом, который напоминает карусель. Его особенностью можно назвать возможность непрерывной черновой и чистовой обработки.
  2. Барабанно-фрезерные позволяют обрабатывать деталь с двух сторон черновым и чистовым фрезерованием. Используются в массовом производстве и весь процесс обработки автоматизирован.

Копировально-фрезерные станки используются для образования пазов на деталях. Предназначение – фрезерование профилей или рельефов. Для автоматизации работы используют специальные шаблоны, которые определяют форму поверхности детали после металлообработки.

Копировально-фрезерный станок

Шпоночно-фрезерные станки применяются для создания шпоночных канавок на заготовках цилиндрической и другой формы. По принципу работы подразделяются на следующие классы:

  1. Обработка ведется вертикальным фрезерованием, глубина врезания соответствует нужной глубине канавки с учетом чистовой фрезерования, после врезания происходит продольная подача на длину канавки.
  2. Использование многократного возвратно-поступательного движения в вертикальном положении с постоянным перемещением фрезы по длине канавки.
  3. Использование эксцентрично установленной фрезы или использование метода осциллирующего движения режущего инструмента.

Шпоночно-фрезерный станок

Торцефрезерные станки используются для подрезания торцов и их чистовой обработки при условиях крупносерийного производства.

Торцефрезерный станок

Специализированные фрезерные станки  по металлу включают в себя все разновидности металлообрабатывающего оборудования, в котором в качестве режущего инструмента используется фреза. Изготавливаются для создания определенных деталей в крупносерийном производстве. К ним относятся резьбофрезерные, зубо-фрезерные и другие разновидности станков.

Кроме этого, рассматриваемая группа также подразделяется на варианты с Числовым Программным Управлением (ЧПУ) и с механическо-электрическим приводом.

Как определить группу станка и его назначение?

Определить тип фрезерного станка можно обратив внимание на расположение шпинделя, тип стола и принцип его крепления, наличие вспомогательных элементов. Однако в некоторых случаях довольно сложно определить его класс и в этом случае нужно ознакомиться со спецификацией, которую часто наносят в виде таблички на станину. Популярными моделями ранее считались 682, 6Н82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш.

Расшифровка названия по ЭНИМС проводится следующим образом:

  1. Первая цифра всегда будет 6, так как она обозначает группу фрезерных станков.
  2. Вторая обозначает тип. При этом: 1 – консольные вертикально-фрезерные, 2 – непрерывного действия, 3 – продольные с одной стойкой, 4 – копировальные, 5 – вертикальные с крестовым столом, 6 – продольно-фрезерные, 7 – широкоуниверсальные, 8 – горизонтальные с консолью, 9 – все остальные.
  3. Буква в конце названия обозначает особенности модели, к примеру, 6Р12Б относится к быстроходным станкам. Также они могут обозначать класс точности: С – класс особо точные, А –разновидность особо высокой точности, Н – обычная или нормальная точность, П – повышенной точности, В – класс высокой точности.
  4. Наличие автоматизированной системы смены инструмента с обоймой барабанного типа приносит в название букву Р, к примеру, 6Р13РФЗ, или инструментального — букву М, к примеру, 6Т13МФ4.
  5. Наличие Числового Программного Управления указывается буквой Ф, а цифра тип используемой программы.

Ранее в название добавляли также условное обозначение завода изготовителя.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Станок токарно-фрезерный по металлу с ЧПУ для дома своими руками

Токарно-фрезерные станки позволяют заниматься обработкой металлических изделий. За счет ЧПУ есть возможность дистанционно управлять инструментом. Непосредственно обработка материала осуществляется при помощи фрезы. Отличаются станки между собой по мощности двигателя, а также форме стойки.

Также различают модификации с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя. Еще важно отметить, что пиноли могут быть фиксированного либо подвижного типа. Чтобы узнать больше информации о сборке станков, необходимо рассмотреть конкретные конфигурации.

Горизонтально-фрезерный станок

Сделать данного типа токарно-фрезерный станок по металлу своими руками довольно просто. Двигатель в данном случае можно использовать небольшой мощности. Непосредственно фреза подбирается на 0.7 см. Однако в данном случае многое зависит от толщины будущих заготовок. В первую очередь для сборки собирается станина. Для этого потребуются металлические листы толщиной до 1.4 мм.

Непосредственно пиноль для станков данного типа целесообразнее подбирать фиксированного типа. Направляющие можно приваривать только после опорных стоек. Если рассматривать простую модель, то стол делается без роликового механизма. С целью контроля положения фрезы применяются подъемные устройства. На рынке чаще всего продаются модификации с гидравлическими механизмами.

Вертикально-фрезерные устройства

Собирается данного типа станок (токарно-фрезерный) по металлу на базе коллекторного двигателя. Мощность его обязана составлять не менее 4.5 кВт. Все это позволит развивать большую скорость вращения шпинделя. Чтобы зафиксировать рабочую платформу, делается в первую очередь станина.

Особое внимание на этом этапе следует уделить нижней раме. С целью фиксации пиноли часто к стойке приваривают отдельную пластину. Для ее крепления на станке не обойтись без сварочного инвертора. Непосредственно направляющие фиксируются под шпинделем. Механизм для контроля фрезы можно подбрить гидравлического типа. Также специалисты советуют рассмотреть варианты с маховиками. В этом случае над станиной уславливается шкифт.

Универсальные модели

Универсальный станок (токарно-фрезерный) по металлу собирается с фиксированными фланцами. Пиноли чаще всего подбираются с люнетом. Непосредственно суппорт для станка устанавливается продольного типа. Чтобы фиксировать материал, используются боковые стойки. Двигатель располагается в нижней части конструкции. ЧПУ в данном случае находится рядом с ним.

Перед установкой люнета важно закрепить направляющие. Для этого стандартно используется сварочный инвертор. Фланец целесообразнее подбирать небольших размеров. Электродвигатель на универсальный станок (токарно-фрезерный) по металлу подходит коллекторного типа. Мощность его максимум должна составлять 4.5 кВт. В среднем частота у таких устройств колеблется в районе 3 тыс. оборотов в минуту. Все это позволяет обрабатывать металлические заготовки различной толщины.

Мини-модель

Сделать мини токарно-фрезерный станок по металлу довольно просто. Чаще всего он собирается с асинхронным двигателем не большой мощности. Непосредственно суппорт для модели подбирается продольного типа. Фиксироваться он обязан сразу за направляющими. Стойку можно сделать с роликовым механизмом. Для удобства эксплуатации инструмента привариваются боковые поры. Нижний блок указанных устройств представляет собой цельносварную раму. С целью регулировки положения фрезы подойдет обычный люнет.

Устройства с горизонтальным шпинделем

Модификации с горизонтальным шпинделем являются очень распространенными. Электродвигатель для станков используется, как правило, коллекторного типа. С целью фиксации шкифа применяется прижимная пружина небольшого диаметра. Для защиты механизма контроля фрезы используется кожух. Направляюще у моделей устанавливаются за суппортом.

Непосредственно упоры нужно приваривать к стойке при помощи сварочного инвертора. Перед этим для модели собирается стойка. В качестве рабочей зоны можно использовать небольшую пластину из нержавеющей стали. ЧПУ обязано располагаться вместе с двигателем. Пиноль для моделей данного типа подойдет с осевым штифтом. С целью защиты рук во время работы с материалом используются пластины выгнутой формы. Зафиксировать их можно на верхней стойке при помощи винтов.

Модели с вертикальным шпинделем

Токарно-фрезерный станок по металлу для дома с вертикальным шпинделем позволяет очень быстро обрабатывать заготовки небольшой толщины. Основным недостатком конструкции являются громоздкие размеры. В данном случае двигатели применяются как коллекторного, так и асинхронного типа. В среднем мощность их равняется не более 3.5 кВ. Для того чтобы сделать станину для модели, потребуются листы металла с толщиной 1.5 мм. Несущая плита может устанавливаться непосредственно на раму. Для фиксации фрезы используются фланцы.

Направляющие в данном случае устанавливаются только после суппорта. Для повышения устойчивости конструкции часто привариваются боковые стойки. Также важно отметить, что пиноль на станок (токарно-фрезерный) по металлу целесообразнее подбирать подвижного типа. Для защиты рук во время работы устанавливаются щитки. Как правило, они используются небольшой толщины. Для их фиксации на верней стойке используются винты.

Станок с широкой опорой

Собрать настольный токарно-фрезерный станок по металлу с широкой опорой можно довольно просто. В первую очередь для работы изготавливается станина. Непосредственно суппорт для модели подбирается продольного типа. На рынке, как правило, представлены модификации с гидравлическими механизмами подачи фрезы. Самостоятельно их изготовить довольно сложно.

В данном случае целесообразнее отдать предпочтение обычным моделям с поворотными механизмами. Для этого возле пиноли крепится небольшой шкифт. Для защиты рук используются щитки. Непосредственно ЧПУ устанавливаются с двигателями коллекторного либо асинхронного типа.

Консольные модели

Консольный токарно-фрезерный станок с ЧПУ по металлу подходит для обработки изделий различной формы. Собираются модели на базе обычного коллекторного двигателя. Фланцы в данном случае фиксируются на пружине небольшого диаметра.

Непосредственно направляющие специалисты рекомендуют использовать из нержавеющей стали. Крепиться они обязаны за суппортом в горизонтальном положении. Нижний блок станка должен обладать высокой жесткостью. Для этого привариваются боковые опоры. Также они помогут надежно зафиксировать заготовку на рабочей плите. Модификации с роликовыми механизмами встречаются довольно редко.

Модели без суппорта

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ по металлу без суппорта делается на базе кулачкового люнета. В первую очередь для сборки подбирается двигатель. В этой ситуации подойдет небольшой мощности коллекторная модификация. Направляющие нужно использовать не слишком длинные.

Однако если рассматривать устройства с широкими стойками, то это не так. Для того чтобы регулировать положение фрезы, применяются маховики. Шкиф для модели устанавливается диаметром в 1.5 см. Для защиты суппорта применяется кожух. ЧПУ обязано располагаться возле электродвигателя.

fb.ru

Токарно-фрезерный станок по дереву своими руками

Содержание статьи:

Нередко для комплектации домашней столярной мастерской недостаточно стандартного оборудования. В особенности это касается станков для токарной и фрезерной обработки. Заводские модели подобного класса с ЧПУ имеют высокую стоимость, поэтому в качестве их аналога делают ручные модели по дереву своими руками.

Проектирование конструкции самодельного станка

Пример самодельного токарно-фрезерного станка

Главная сложность при изготовлении самодельного оборудования заключается не в выборе деталей, а в правильном составлении схемы. В отличие от токарно-фрезерных станков с ЧПУ заводского производства конструкция, изготовленная своими руками должна быть максимально простой. Поэтому специалисты рекомендуют на первом этапе разработать схему изготовления исходя из имеющихся подручных материалов и комплектующих.

Лучше всего отказаться от стандартной компоновки, в которой деталь закрепляется между задней и передней бабкой, а обработка происходит с помощью резца или стамески. Функцию режущего инструмента будет выполнять ручной фрезер. Преимуществом этой схемы является небольшая нагрузка на электродвигатель привода передней бабки и увеличение функциональности.

Изготовление самодельного токарно-фрезерного станка по дереву с блоком ЧПУ своими силами проблематично. Это обусловлено необходимостью применения датчиков для позиционирования фрезы относительно поверхности заготовки, что значительно повышает сложность самодельной конструкции.

Основные компоненты токарно-фрезерного оборудования по дереву, изготовленного своими руками:

  • станина. Чаще всего используют деревянные бруски. Из них делают решетчатую конструкцию с достаточно высокой прочностью. Передняя бабка крепится стационарно, положение задней можно изменять за счет смещения монтажной панели по ребрам жесткости;
  • электродвигатель и механизм передачи крутящего момента. Для увеличения числа оборотов на вал электродвигателя устанавливается диск меньшего размера, а на вал передней бабки – большего. Сопряжение происходит с помощью ременной передачи;
  • монтаж ручного фрезера. Он устанавливается в верхней части станины на самодельную платформу. Она смещается по направляющим относительно заготовки. Следует помнить, что он не может быть подключен к ЧПУ.

Это минимальная комплектация токарно-фрезерного станка, сделанного своими руками.

Для возможности токарной обработки с помощью резцов или стамесок необходимо установить опорный блок в передней части конструкции.

Рекомендации по выбору компонентов

Ручной фрезер

Одним из главных параметров является расстояние между передней и задней бабкой. Эта величина напрямую влияет на максимальную длину заготовки. После детального расчета конструкции можно приступать к выбору компонентов.

В качестве режущего инструмента лучше всего приобрести ручной фрезер. Его технические параметры зависят от характеристик заготовки. Для монтажа на станок по дереву с ручного инструмента следует снять опорную платформу. Затем по ее размерам и габаритам верхних горизонтальных стоек станины делается деревянное основание. Такой метод не предусматривает возможность установки блока ЧПУ, но в плане простоты изготовления оборудования он является оптимальным.

Электродвигатель можно взять от обычной бытовой стиральной машины. Важно лишь правильно подключить его к электросети и установить на конструкцию. Для увеличения точности обработки рекомендуется на поверхности верхних направляющих закрепить линейки.

В видеоматериале подробно описывается конструкция оборудования по дереву, показан пример работы на нем:

stanokgid.ru

Настольные фрезерные токарные станки. Рекомендации по выбору токарного станка. Как выбрать токарный станок? фрезерные станки

Сферы применения металлообрабатывающих станков зависят от их предназначения и вида. Токарные станки настольного типа обрабатывают внутренние и внешние конические и цилиндрические поверхности и нарезают дюймовые и метрические резьбы. К тому же эти станки могут производить шлифовку, накатку деталей и заточку инструмента. Шлифовальные станки делятся на плоскошлифовальные и круглошлифовальные. Плоскошлифовальные станки предназначены для финишной обработки алмазным или абразивным кругами плоских поверхностей разных деталей различных размеров.

 Настольные универсально-фрезерные станки серии BF

           Станок универсально-фрезерный Opti BF46 Vario.              Универсальный и точный фрезерный станок для ответственных работ.
 Жесткая массивная конструкция.
 Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя.
 Цифровая индикация перемещения пиноли, цена деления 0,01 мм.
 Качественные роликоподшипники обеспечивают радиальное биение шпинделя менее 0,015 мм.
 Режим нарезания резьбы.
 Автоматический режим.
 Массивная коробчатая колонна с направляющей типа “ласточкин хвост”, обеспечивающая отличную точность обработки.
 Поворотная на +/- 90° фрезерная головка с возможностью работы в любом промежуточном положении.
 Удобная панель управления, правое-левое вращение шпинделя.
 Опциональная массивная стальная подставка отлично гасит вибрации и обеспечивает высокое качество обработкия.
 Специально подготовлен для установки ЧПУ (специальные подшипники ходовых винтов и окно в колонне для установки привода оси Y с задней стороны станка).
 Регулируемые упоры перемещения стола, легко читаемая измерительная шкала на фронтальной части стола.
 Возможна установка системы ЧПУ.
 Большие возможности по очень хорошей цене.
 
            Станок универсально-фрезерный Opti BF30 Vario.              Точный фрезерный станок с электронным управлением оборотами шпинделя и цифровой индикацией подачи пиноли.
 Массивная коробчатая колонна с направляющей типа “ласточкин хвост”, обеспечивающая отличную точность обработки.
 Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя в очень широком диапазоне.
 Цифровая индикация перемещения пиноли, цена деления 0.01 мм, переключение мм/дюйм.
 Цифровая индикация оборотов шпинделя.
 Качественные роликоподшипники обеспечивают радиальное биение шпинделя менее 0,015 мм.
 Режим нарезания резьбы.
 Автоматический режим.
 Массивный, жесткий, большеразмерный координатный стол с точно обработанной поверхностью.
 Поворотная на +/- 90° фрезерная головка с возможностью работы в любом промежуточном положении.
 Стальная защита направляющей по оси Z.
 Удобная панель управления, правое-левое вращение шпинделя.
 Опциональная массивная стальная подставка отлично гасит вибрации и обеспечивает высокое качество обработкия.
 Специально подготовлен для установки ЧПУ (специальные подшипники ходовых винтов и окно в колонне для установки привода оси Y с задней стороны станка).
 Регулируемые упоры перемещения стола, легко читаемая измерительная шкала на фронтальной части стола.
 Возможна установка системы ЧПУ.
 Большие возможности по очень хорошей цене.
 
            Станок универсально-фрезерный настольный Opti BF20 Vario / BF20L Vario.              Надежные фрезерные станки с электронным регулированием числа оборотов шпинделя.
 Цифровая индикация перемещения пиноли, цена деления 0,01 мм.
Высокая точность вращения - радиальное биение шпинделя менее 0,01 мм.
 Отлично читаемый индикатор числа оборотов, правое-левое вращение шпинделя.
 Встроенный в фрезерную головку станочный светильник, галогеновая лампа 12 В - 10 Вт
 Два режима подачи пиноли: грубая и точная микрометрическая.
 Точные и надежные направляющие типа “ласточкин хвост”, регулируемые клиновыми планками.
 Поворотная на +/- 90° фрезерная головка с возможностью работы в любом промежуточном положении.
 Удобная и эргономичная панель управления.
 Защищенная кожухом направляющая фрезерной головки.
 Регулируемые гайки на всех ходовых винтах позволяют полностью устранить люфт.
 Защита направляющих от попадания стружки.
 Большеразмерный защитный экран с конечным выключателем.
 Короткая кинематическая цепь, надежный электродвигатель.
 Регулируемые упоры перемещения стола, легко читаемая измерительная шкала на фронтальной части стола.
 Возможна установка системы ЧПУ.
 Встроенное пусковое реле позволяет включать и выключать двигатель по сигналу контроллера ЧПУ
 
         Станок универсально-фрезерный настольный Quantum BF16 Vario.              Компактный фрезерный станок. Идеален для обработки мелких деталей.
 Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя 50 - 3000 об/мин.
 Качественные роликоподшипники обеспечивают радиальное биение шпинделя менее 0,015 мм.
 Двухступенчатый приводной механизм.
 Точные и надежные направляющие типа “ласточкин хвост”, регулируемые клиновыми планками.
 Поворотная на +/- 90° фрезерная головка с возможностью закрепления в любом угловом положении.
 Простая и удобная панель управления.
 Массивный и точный координатный стол с желобом для стока СОЖ.
 Регулируемые гайки на всех ходовых винтах позволяют полностью устранить люфт.
 Регулируемые упоры перемещения стола, легко читаемая измерительная шкала на фронтальной части стола.
 Передвижной по высоте защитный экран.
 Большие возможности по очень хорошей цене.
  

Настольный универсальный фрезерный станок НФ-280

Настольный универсальный фрезерный станок НФ-280 с возможностью установки на верстак или тумбу предназначен для обработки как сталей конструкционных, цветных металлов и их сплавов, так и для выполнения фрезерных, расточных, сверлильных и прочих операций на деталях из пластмасс и дерева.
К основным особенностям малогабаритного(бытового) универсального фрезерного станка НФ-280, отличающим его от других станков данного типа относятся: обеспечение шлифованными алюминиевыми шкивами плавности вращения шпинделя, который можно установить в горизонтальное или вертикальное положение; возможный поворот вертикально-фрезерной головки на угол до ±90°; наличие обгонной муфты для регулирования глубины обработки; высокая точность подачи; возможность значительного расширения технологических возможностей настольного универсально-фрезерного станка при применении дополнительных оснастки, приспособлений и инструмента. Небольшие габаритные размеры и вес, а также подключение настольно-фрезерного универсального станка к электросети однофазного переменного позволяют использовать весь потенциал технологических возможностей станка как в небольших ремонтных или школьных мастерских, так и в бытовых условиях

Технические характеристики малогабаритного фрезерного станка НФ-280
Размеры рабочей поверхности стола, мм:    углового    150х350
вертикального    100х490
Перемещение стола, мм:    продольное    280
вертикальное    290
Поперечное перемещение верхнего суппорта, мм    160
Перемещение пиноли, мм    60
Наибольший диаметр сверления, мм:    по стали    8
по цветным металлам    10
Наименьшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности углового стола, мм    98
Наименьшее расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности углового стола, мм    64
Максимальный вес заготовки, кг    30
Диапазоны частот вращения шпинделя (плавное регулирование), об/мин.:    1 ступень    40...800
2 ступень    100...2000
3 ступень    200...4000
Цена деления лимбов маховиков подач на всех осях, мм    0,01
Электросеть    Род тока    переменный, однофазный
Частота, Гц    50
Напряжение, В    220
Тип электродвигателя    регулируемый
Мощность электродвигателя, кВт    0,75
Габариты, мм    660х630х998
Масса станка без принадлежностей, кг    117
Комплектация
основная комплектация:

    Набор ключей и отверток;
    Консоль - для установки и закрепления в верхнем суппорте в вертикальном положении и разворота головки вокруг поперечной оси;
    Стол угловой - для установки и закрепления заготовок и приспособлений;
    Руководство по эксплуатации;

Современные токарные станки хобби класса

А нужен ли мне токарный станок? Если вы задавали себе такой вопрос – значит нужен. А какой же именно станок? Конечно такой, который может все, делает свою работу качественно да еще занимает минимум места.

У каждого потенциального обладателя таких станков, конечно, свои требования, но все-таки, давайте попробуем разобраться, что же предлагают нам сегодня современные производители.
Первую группу составляют так называемые настольные токарные станки по металлу класса 180×300, где 180 – наибольший диаметр обработки в мм, а 300 – наибольшая длина обработки в мм. Все что больше, считаю, уже совсем другая история.

Масса таких станков находится в районе 40 – 70 кг, а с дополнительной оснасткой и того больше. Да, такие станки в шкаф не отправишь. Идеальное место обитания – гараж или мастерская, ну на крайний случай балкон или лоджия.

Такие станки есть практически у всех производителей металлообрабатывающего оборудования. Стоимость таких станков начинается, как правило, от 1000 долларов, и зависит от производителя и качества изготовления.

Станки этой группы имеют максимально широкие возможности по выполняемой работе не только за счет своих основных технических характеристик, но и за счет наличия большого количества дополнительной оснастки, приспособлений и приставок. Так, из обычного токарника, фактически можно соорудить обрабатывающий токарно-фрезерный центр, или просто максимально подогнать станок под свои требования.

Вторую группу станков составляют мини токарные станки класса 140×250. Основными производителями в линейке которых есть станки такого класса это JET, Zenitech, Quantum, Proma, Proxxon и др.

Это, по сути, уменьшенные копии станков предыдущей группы с уменьшенными размерами и существенно урезанными возможностями, как по функционалу, так и по оснастке. Приспособить такой станок для фрезерных операций очень проблематично, да и нарезание резьбы предусмотрено не на всех моделях.

Получается, что данная группа станков, позволяет выполнять только основные операции токарной обработки. Доработка станков на предмет расширения возможностей выглядит проблематичной и не целесообразной задачей. Правда в плане функционала в лучшую сторону выделяется Proxxon, правда и цена гораздо выше средней по этой группе.
Вес и габариты станков позволяют более мобильно реализовать способы размещения станков. Но, все-таки, при массе 20 – 25 кг станки приходится устанавливать стационарно.

Не смотря на начальную стоимость в 600 долларов и в большинстве случаев ограниченный функционал, такие станки все равно находят своего покупателя.

Третью группу станков составляют облегченные микротокарные станки. Эта группа включает в себя очень небольшие «алюминиево-стальные» станки. Большая часть деталей таких станков выполнена из алюминия: от станины до направляющих. Такие станки не обязательно устанавливать стационарно их габариты и вес позволяют хранить их даже в шкафу и при необходимости доставать для работы.

Вес таких станков, как правило, не превышает 10 кг, а максимальный размер обрабатываемой детали 150 – 200 мм.

Яркими представителями таких станков являются Proxxon FD 150/Е и Unimat серии MetalLine.

Unimat это по своей сути конструктор с потенциально очень широкими возможностями за счет модульной системы крепления узлов. Станок Proxxon построен на классической схеме. Стоимость Unimat начинается от 900 евро, а Proxxon от 600 евро.

Да и на таких станках возможна обработка лишь небольших деталей и будут проблемы с обработкой стали, но иногда и этого бывает достаточно.

И, казалось бы, в данной группе и выбор не велик и возможности таких станков вызывают много вопросов. Но есть один момент, о котором мало информации в русскоязычном интернете. Речь идет о станках хобби класса производства США.

Здесь стоит отметить двоих производителей Taig и Sherline. В англоязычной части интернета по этим станкам достаточно много информации. И популярность этих станков в США заставляет задуматься о возможности приобретении таких игрушек.

Поскольку дилеров поставляющих такие станки на просторах СНГ нет, то имеются затруднения с покупкой и доставкой.

Хотя сейчас это решаемые вопросы. Например на данном сайте http://dmliefer.ru уже скоро будет возможность заказа данных станков. Это крупнейший портал по промышленной доставке любого оборудования из-за границы.

Так что же может заставить покупать такие вещи за океаном? Оказывается все очень просто – цена и функциональные возможности.

И если цена Sherline станков с учетом доставки из Штатов сопоставима с Proxxon и Unimat то уж станочки Taig выглядят очень и очень привлекательным.

Так стоимость токарных станков Sherline начинается от 700 долларов, а Taig от 400 долларов. Базовые комплекты Taig можно купить вовсе за 180 – 200 долларов, и комплектующие Taig также имеют достаточно лояльную стоимость.

Можете сами убедиться по следующим адресам www.sherline.com и www.taigtools.com, или по запросу в любом поисковике Sherline Lathe или Taig Lathe. Если не владеете английским, пользуйтесь любыми переводчиками сайтов.

Как ни странно, но для изделий такого класса, эти станки имеют достаточно хорошо продуманную конструкцию, наличие большого количества оснастки, приставок и приспособлений.

Вот мы и рассмотрели основной ассортимент токарных станков по металлу хобби класса. Надеюсь, теперь вам будет легче определиться с решением такой непростой задачи выбора станка для хобби, особенно если это первый станок.
Удачи! Дальнейший выбор остается за вами.

 

Токарный станок – оборудование, с помощью которого заготовкам из металла, древесины, пластика придается необходимая форма и размер. На современных токарных станках можно вытачивать разные тела вращения: конические, цилиндрические, шарообразные, эллипсообразные; производить подрезку, отрезку, нарезать резьбу, растачивать отверстия, обрабатывать торцевые поверхности и др. Современный рынок представлен множеством моделей токарного оборудования, что порой затрудняет его выбор.
Классификация токарных станков
Токарное станочное оборудование подразделяется на группы в зависимости от компоновки и назначения. Станки могут быть бесцентровые и центровые, мини, полуавтоматы и автоматы.

Виды токарных станков:

    токарно-винтовой (универсальный). На нем производятся любые резьбонарезные и токарные операции. С его помощью можно обрабатывать заготовки значительного диаметра, длины, массы. Стоимость такого станка зависит от производителя и комплектации;
    токарно-карусельный. Используется для работы с тяжелыми заготовками (массой до нескольких тон), имеющими значительный диаметр и небольшую высоту. Карусельные токарные станки бывают одно- и двустоечными, могут иметь револьверную головку, что делает их более функциональными;
    токарно-револьверный. Данный тип оборудования характеризуется отсутствием задней бабки и наличием поворотной револьверной головки. Токарно-револьверный станок используется для производства штучных заготовок, деталей сложной конфигурации;
    автоматы и полуавтоматы. Такое оборудование имеет систему управления и используется в массовом или серийном производстве. С его помощью можно создавать детали сложной формы.
С каждым днем растет популярность мини-токарных станков. От более крупных моделей они отличаются лишь своими компактными размерами и возможностью крепления на столе.
Критерии выбора токарного станка

    Цель использования - первый вопрос, на который следует дать ответ при выборе токарных станков. Для масштабного производства подойдут комбинированные станки, имеющие множество дополнительных функций (сверление отверстий, поперечная или продольная распиловка и др.). Если вы планируете использовать станок 1-2 раза в месяц, будет вполне достаточно компактного устройства с необходимым функционалом;
    Мощность. Чем мощнее токарный станок, тем выше его производительность. Если планируется обработка заготовок из мягкого сплава, приобретать дорогостоящее оборудование с большим потреблением мощности не рационально. Прежде, чем купить токарный станок, уточните условия его эксплуатации. Некоторые модели работают при напряжении сети 380 вольт;
    Цена. Стоимость токарного оборудования в первую очередь зависит от количества операций, которые на нем можно производить. Также значительное влияние на формирование цены оказывает бренд.

Отдавая предпочтение токарному оборудованию всемирно известных производителей, вы заботитесь о качестве продукции, которая будет на нем изготавливаться. 

Рекомендации по выбору токарного станка.

Вопрос: Видел на сайтах других компаний станки с ЧПУ на основе ручных, в основном китайского производства.

Цены, размеры, точность - приблизительно такие же как и у Вас.
Не могу определиться с выбором оборудования. Помогите мне в этом.

PS. Понимаю, что Вы будете рекламировать свои станки, однако прошу Вас это сделать аргументировано, огульно не ругая Ваших конкурентов и не восхваляя своё оборудование

С уважением, Сергей . г. Владимир.

Ответ: Здравствуйте, Сергей!

Постараемся максимально подробно ответить на Ваш вопрос.

Начнем с того, что наша политика заключается не в том, чтобы "впарить" клиенту свои станки, они у и так нас пользуются стабильным спросом. Вы не первый человек, задающий данный вопрос. Многие клиенты, приходящие к нам, спрашивают то же самое.
Ответ не будет коротким и мы советуем Вам прочитать его до конца.

    Исходя из нашего опыта, просто так, как говориться, подключив шаговые двигатели к ручному станку, сделать нормальный станок с ЧПУ не получится. И вот по каким причинам:

        Допуски на размеры.

        Как правило допуски при изготовлении деталей для ручных станков аналогичного класса ниже, т.к. изначально, при проектировании ручные станки не предназначены для того, что могут сделать станки с ЧПУ. Например, без использования дополнительных устройств выполнять пазы в форме кривой линии, сложные многоугольники и т.д. Соответственно и работа на ручном станке происходит в основном так: поставил деталь, подвел инструмент, выставил лимб и вперёд. В программном станке должны быть сведении к минимуму все зазоры, люфты. Перемещения должны быть при этом максимально плавными, без заеданий и "закусываний" подвижных частей.

        Детали, которые мы используем, имеют допуск на параллельность и перпендикулярность по всей длине до 0,0 3мм (большую точность на практике сделать не удается, т.к. при обработке необходимо перемещать круг для шлифования и переустанавливать деталь на столе станка).

        Но, как показывает опыт, и этой точности недостаточно. Поэтому ВСЕ пары трения (направляющие, пары ходовой винт-ходовая гайка) дополнительно притираются ДО сборки специальными притирочными пастами, а после сборки ещё и прикатываются.
        Материалы из которых изготовлены комплектующие.

        Материалы, используемые в станках с ЧПУ необходимо использовать иные.

        Например, для ходовых гаек в ручном станке мы применяем латунь ЛС59, длина ходовой гайки в сборе составляет 34 мм. Практика показывает, что эти гайки "ходят" около 5 лет при ежедневной работе. Та же гайка для станка с ЧПУ сделана из специальной стойкой к истиранию бронзы Бр05Ц5С5. Длина гайки в сборе составляет 75 мм. В результате износостойкость конструкции возросла приблизительно в 10 раз. Кстати, наши ходовые гайки можно будет "подтягивать" (выбирать зазор в системе "ходовой винт-ходовая гайка"), не разбирая станок. Весь процесс регулировки занимает не более 15 минут по каждой координате.
        Жёсткость креплений.

        Крепления ходовых винтов по базовым ортам (направляющим координат) необходимо осуществлять максимально жестко, обязательно через подшипники качения ( желательно радиально-упорные). В нашей конструкции в корпусе редуктора размещены два радиально-упорных подшипника с выбираемым при сборке до нуля зазором. Надо ли напоминать, что даже этот узел в дальнейшем притирается. Крепление ходовой гайки на ответной детали осуществляется посредством 4-х винтов М4. Кроме того, гайка с винтами М4 ещё и приклеивается специальным клеем по металлу на титановой основе.

        Как правило, в ручных станках ходовая гайка устанавливается с натягом ложементе подвижной сопряженной поверхности. При этом она не закрепляется винтами, а с небольшим трением или на тонком штифте цепляется за перемещаемую поверхность.

        Например, при оснащении системой ЧПУ станка Proxxon MF70, мы заменяли ходовые гайки и меняли систему крепления ходовых винтов так, чтобы они опирались на подшипники качения, а не скольжения, как это предусмотрено в ручном станке.

        Вообще -же многие станки с ЧПУ оснащаются шариковинтовыми парами (ШВП). Для наших штативов это тоже возможно, однако не всегда экономически целесообразно, т.к. стоимость ШВП достигает 40% от стоимости штатива (не всего станка!). Это приблизительно 15000р. Но по желанию клиента возможно и это.
        Форма резьбы ходового винта.

        Форма резьбы ходового винта тоже имеет немаловажное значение. Встречаются импортные станки, из серии недорогих и ручных, имеющие классический метрический профиль резьбы ходового винта, например М14*1. Такая резьба имеет существенный недостаток: высокий коэффициент трения и низкую долговечность. Для ручного варианта это может быть приемлемо, т.к. оператор станка не может крутить ручку маховика с такой же скоростью и производительностью, как и привод ЧПУ. Для программного- категорически нет.

        Мы используем винты с трапециидальным профилем. Он является оптимальным по коэффициенту трения и износостойкости.
        Передача крутящего момента от двигателя к ходовому винту.

        Как правило, при переделке ручных станков используют самый простой способ - прямой привод без редукции. Как показывает практика, усилия шаговых двигателей в данном техническом решении не всегда достаточно для обработки твердых металлов. Для пластика и подобных материалов - вполне приемлемо, но это на плоскости. При перемещении Z-координаты вверх, дополнительно ко всем усилиям добавляется сила тяжести каретки Z-координаты и шпинделя, что значительно увеличивает нагрузку на двигатель.

        В станках такого класса, отсутствуют т.н. энкодеры - датчики положения. Считается, что ходовой винт повернулся ровно на столько, на сколько ему была дана команда повернуться блоком управления. При обработке твердых металлов, да и в других случаях не всегда свойства материала одинаковы по всем направлениям. Может, например, при фрезеровании паза встретиться другой паз, тогда возникают механические удары, передающиеся на ходовой винт.

        Таким образом, даже при шаге ходового винта 2 мм, необходимо повышать крутящий момент. Кроме этого редуктор является своеобразной муфтой, решающей проблему прецизионного совмещения осей вращения вала двигателя и ходового винта.

        Электронное управление.

        Все-таки основное, что отличает станок с ЧПУ от ручного- наличие приводов движения и их электронных систем управления , а также синхронизация всего этого с т.н. стойкой , в нашем случае это- персональный компьютер. Так вот, как опять же показала практика, подбор типа двигателя и электрических параметров к нему - задача не из легких. Как уже упоминалось, мы используем шаговые двигатели. У этих двигателей как много достоинств , так и недостатков. Изучая схемотехнику электронных блоков управления и их взаимодействие с компьютером, мы пришли к выводу, что именно для наших станков необходим свой, специализированный блок управления. Мы пытались, конечно, применить что-нибудь стандартное, однако на практике выявлялись существенные недостатки стандартных блоков, что приводило к ухудшению технических характеристик всего станка. Дальнейшее развитие исследовательских работ привело нас к необходимости заказывать специализированный шаговый двигатель с необходимыми для наших станков электрическими и механическими параметрами. Именно эти двигатели сейчас используются вместо прежних ДШИ-200-3.
        Все вышеперечисленное играет основополагающую роль в точности станка, долговечности его работы. Несоблюдение хотя бы одного из этих правил может повлечь за собой резкое ухудшение всех характеристик станка.

        Конечно, программным способом можно ввести компенсацию люфтов и зазоров , но только при том, что они постоянны по всей поверхности, и не изменяются со временем.

    Приобретение станка с ЧПУ - это только начало. Работа на нем требует получения дополнительных знаний, постоянной консультации с ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ данного оборудования, т.к. на этапе проектирования и тестирования опытных образцов станка мы уже, как говорится, прошли некоторые "болезни", которые неизбежно преследуют начинающего пользователя.

    Мы не говорим: "Станок работает, а остальное - Ваши проблемы. При покупке компьютера программированию Вас учить не будут!"

    Наша идеология другая. Мы утверждаем : "Станки, продаваемые нами, экономят Ваше время. Мы поможем Вам освоить наше оборудование."

    Ещё до покупки Вы можете прислать нам чертежи деталей, которые необходимо сделать, и мы попробуем предложить готовое техническое решение.

    Запасные части и принадлежности. Т.к. мы являемся производителями оборудования, у нас всегда на складе имеются запасные части и принадлежности для станков. Поэтому при поломке, если таковая случится, нет необходимости заказывать деталь, заранее оплачивать её и непонятно сколько ждать. Также мы можем, при появлении новых модификаций узлов, производить их обновление.

Итог.
Сделать правильный станок с ЧПУ из простого ручного можно только лишь при ПОЛНОЙ переделке исходного. При этом необходима замена большой части комплектующих на специализированные и доводка (в плане точности сопряжений, жесткости, качества и точности сборки) всех частей станка, полная разборка и модификация "исходного материала".

Можно, конечно, использовать для переделки изначально очень качественный ручной станок, например, швейцарский или немецкий, но тогда, во-первых, о бюджетном станке уже можно забыть, а во вторых никто не может дать гарантий отсутствия претензий у именитой фирмы к "модификатору" своей продукции. Иногда эти претензии бывают весьма существенными. Да и гарантия производителя после переделки своего оборудования аннулируется.

Выбор поставщика оборудования лежит, конечно, на Вас. Однако, при выборе нелишним сначала будет получить ответы у продавца хотя бы на небольшую часть вопросов, освещенных выше.

 Сферы применения металлообрабатывающих станков зависят от их предназначения и вида. Токарные станки настольного типа обрабатывают внутренние и внешние конические и цилиндрические поверхности и нарезают дюймовые и метрические резьбы. К тому же эти станки могут производить шлифовку, накатку деталей и заточку инструмента. Шлифовальные станки делятся на плоскошлифовальные и круглошлифовальные. Плоскошлифовальные станки предназначены для финишной обработки алмазным или абразивным кругами плоских поверхностей разных деталей различных размеров. Такого типа шлифовальные станки дают возможность работать с деталями, которые закрепляются на зеркале стола или магнитной плите.

В целом, шлифовальные станки сегодняшнего дня могут изготавливать даже детали с малыми отклонениями формы, размеров и небольшими параметрами шероховатости поверхности деталей. Также станки данного типа позволяют делать обработку резанием, которая выполняется большим количеством абразивных зёрен. Такая обработка называется абразивной. А круглошлифовальные станки шлифуют наружные поверхности тел вращения из самых разных материалов с помощью метода продольного и врезного шлифования деталей в патроне и центрах. Фрезерные станки бывают нескольких типов, у которых свои сферы применения и предназначения. Вертикально фрезерные станки обычно используются для сверления, растачивания и зенкерования отверстий, обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, рамок, зубчатых колес, пазов, углов, моделей штампов, пресс-форм, спиралей и других деталей. 

Такие станки дают возможность работать с деталями из чугуна, цветных металлов и их сплавов, стали и других материалов. Горизонтально фрезерные станки предназначаются для выполнения различных фрезерных работ торцевыми, фасонными, торцевыми и другими фрезами. Ими обрабатывают горизонтальные плоскости зубчатых колес, рамок, спиралей, пазов и других деталей из таких материалов, как чугун, сталь и цветные металлы с их сплавами. Мини фрезерные или настольные фрезерные токарные станки выполняют операции фрезерования корпусов деталей из цветных и черных металлов при мелкосерийном и серийном производстве. 

Их применяют на предприятиях, которые выпускают механизмы и металлоизделия малых размеров, НИИ, индивидуального потребителя, ремонтных мастерских, а также для оснащения автосервисов и т.д. Универсальные фрезерные станки выполняют разные фрезерные работы всеми видами фрез: торцевыми, фасонными, цилиндрическими и концевыми. Эти станки применяются для обработки тех же деталей, которые могут обрабатывать и горизонтальные и вертикальные станки. 

Универсальный токарный станок Triod LAMT-500/220


Цена: 65 755.97 руб
Универсальный токарный станок, мощность 370 Вт, напряжение 230 В, диаметр обработки над станиной / над суппортом 200 / 122 мм, длина обработки 550 мм, высота центров 100 мм, диапазон оборотов 120-2000 об/мин, макс. перемещение верхних салазок / поперечных салазок / каретки суппорта 70 / 120 / 500 мм, вес 130 кг.

- Токарный станок LAMT-500 предназначен для обработки заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. - На токарном станке производят точение поверхностей, нарезание резьбы, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание и т.д. - Главное движение (вращательное) осуществляется заготовкой, движение подачи (поступательное) - режущим инструментом. - Токарный станок служит для обработки заготовок в основном снятием стружки режущим инструментом. - Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов. - На Т.с. в процессе резания вращение заготовки, закрепляемой в патроне зажимном или в центрах, осуществляется от привода главного движения, обеспечивающего ступенчатое или бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя для настройки на требуемую скорость резания. - Поступательное перемещение режущего инструмента обеспечивается кинематической цепью движения подачи, первое звено которой - шпиндель, последнее - зубчато-реечная передача (при точении) или кинематическая пара ходовой винт - маточная гайка (при нарезании резьбы). - Настройка подачи производится с помощью коробки подач (при точении) или установкой сменных зубчатых колёс узла настройки подачи - гитары станка (при нарезании резьбы). - Данный станок LAMT-500 широко используется в условиях мелкосерийного производства, в ремонтных цехах, в слесарных и столярных мастерских, и т.п. - Универсальный токарный станок LAMT-500 поставляется на деревянном поддоне в фанерной упаковке в собранном виде.

Технические характеристики:
Диаметр обработки над станиной 200 мм
Высота центров 110 мм
Диаметр обработки над суппортом 122 мм
Максимальная длина обработки 550 мм
Проход шпинделя 20 мм
Конус шпинделя Mk III
Конус пиноли Mk II
Вылет пиноли 50 мм
Диапазон оборотов 120 - 2000 об/мин
Количество ступеней оборотов шпинделя 6
Метрическая резьба 0.4 - 3 мм / об
Количество ступеней метрической резьбы 11
Механическая подача 0,04 - 0,3 мм/об
Количество ступеней механической подачи 11
Максимальное перемещение верхних салазок 70 мм
Максимальное перемещение поперечных салазок 120 мм
Максимальное перемещение каретки суппорта 500 мм
Цена одного деление лимба :
Перемещения каретки суппорта 0,5 мм
Перемещения верхних салазок 0,04 мм
Перемещения поперечных салазок 0,04 мм
Перемещения пиноли задней бабки 0,05 мм
Потребляемая мощность 370 Вт
Напряжение питания 230 В
Габариты (длинна х ширина х высота) 1100 х 610 х 520 мм
Масса 130 кг

Токарные станки КТФ- 6М


- изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;

Час­тот­а вра­щен­ия заг­ото­вки­, об/мин­ 800; 1400

Мощ­нос­ть эл. дви­гат­еля­, кВт­ 1,3

Токарные станки КТФ- 6М предназначены для профильной обработки вращающихся и неподвижных тел, в том числе и винтовых поверхностей.

Технические характеристики КТФ- 6М:

Станоки основаны на принципе фрезерования древесины вращающимся дисковым инструментом. Этот принцип широко применяется в зарубежном оборудовании и вытесняет традиционную схему токарным обработки резцом. В отличии от нее, где вращается только заготовка, обработка твердосплавной фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента. Схема обработки вращающимся инструментом позволяет без труда получать изделия, которые невозможно изготовить на традиционном токарном станке:

Дли­на обр­аба­тыв­аем­ой заг­ото­вки­, мм 50 ÷ 1150

Мас­са, кг 550

Час­тот­а вра­щен­ия инс­тру­мен­та, об/мин­ 4500

- изготовление профильных канавок на поверхности изделия.

Диа­мет­р обр­аба­тыв­аем­ой заг­ото­вки­, мм 10 ÷ 200

Инс­тру­мен­т-дис­ков­ая фре­за, D/d мм 200 /30

- изготовление профильных многогранников;

Габ­ари­ты, мм 1450х800х1500

sawwood.ru

Чем отличается токарный станок от фрезерного?

Современные с ЧПУ порой только названием. Если "классический" то токарный только для обработки тел вращения, основной инструмент это резцы. Для фрезерного основной инструмент фрезы, станок предназначен для обработки самых разнообразных классов деталей. Точение обработка тел врашения инструментом называемым резец. Фрезерование производится многолезвиным инструментом именумым фреза.

Выполняемой функцией.

токарный точит а фрезерный фрезерует

На токарном станке деталь вращается. На фрезерном вращается фреза.

На токарном две координаты z и x. А на фрезерном от трех до пяти x y z b IV

Пару месяцев назад, заказали настольные фрезерные станки по дереву, в интернет магазине <a rel="nofollow" href="http://cncmachines.com.ua/" target="_blank">http://cncmachines.com.ua/</a> Станки качественные и реально стоят своих денег, Работаю отлично, как раз то что нужно было для нашего предприятия. Всем рекомендую! Есть большой выбор фрезерных ЧПУ станков!

На токарном станке обычно деталь закреплена в патроне и вращается вместе с ним. Обработка детали производится за счет перемещения резца, который снимает слой металла (или другого материала, из которого отлита деталь) в продольном или поперечном направлении. На фрезерном станке деталь жестко закреплена на столе, перемещающемся продольно и поперечно, а снятие металла происходит вращающейся фрезой. Токарные станки можно посмотреть здесь - <a rel="nofollow" href="https://stanok-kpo.ru/katalog/tokarnye-stanki/" target="_blank">https://stanok-kpo.ru/katalog/tokarnye-stanki/</a>, фрезерные здесь - <a rel="nofollow" href="https://stanok-kpo.ru/katalog/frezernye-stanki/" target="_blank">https://stanok-kpo.ru/katalog/frezernye-stanki/</a> .

Я моделированием занимаюсь на фрезере Roland MDX-50 <a rel="nofollow" href="http://mdx-50.com/" target="_blank">http://mdx-50.com/</a> делаю заготовки и собираю. Компактные размеры, большое рабочее поле с размерами 400 x 305 x 135 мм, автоматическая смена инструмента с магазином на пять фрез.

Токарный и фрезерный станок совсем разные. У токарного станка вращается заготовка, это так называемое главное движение, а производит продольные или поперечные движение к вращающейся заготовке. У фрезерного станка деталь закреплена, например в тиски установленых на столе станка, а главным движением является вращение фрезы. Типичный токарный станок с фото по ссылке: <a rel="nofollow" href="http://stankotorg.ru/https://stankotorg.ru/html/250itvm.htm" target="_blank">http://stankotorg.ru/https://stankotorg.ru/html/250itvm.htm</a> Типичный фрезерный станок: <a rel="nofollow" href="http://stankotorg.ru/https://stankotorg.ru/html/vm127m.htm" target="_blank">http://stankotorg.ru/https://stankotorg.ru/html/vm127m.htm</a> Как видно по фото, отличия на лицо.

Токарный станок: вращается заготовка, резец закреплён в держателе. Фрезерный станок: вращается сам инструмент (резак), а заготовка закреплена.

touch.otvet.mail.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о