Станок токарный к 62: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

alexxlab | 11.12.2021 | 0 | Токарный

Токарно-винторезный станок 1К62: технические характеристики, схемы

Функциональные особенности станка

Внешний вид станка

Спецификой этого оборудования является возможность обработки деталей из закаленной стали. Этому способствует конструкция шпинделя, который установлен на специальных подшипниках, описанных в паспорте.

Для выполнения высокоточной обработки твердых сплавов станок имеет большую мощность главного привода. В совокупности с механической прочностью и жесткостью звеньев кинематической передачи это влияет на низкую вибрацию во время работы. Дополнительно нужно учитывать, что станок 1К62 является лобовым. Это означает, что на нем можно обрабатывать относительно кроткие заготовки с большим сечением.

Помимо этих особенностей следует знать такие характеристики станка 1К62, указанные в схеме и паспорте:

• конструкция задней балки. Она может смещаться в поперечном направлении. Это дает возможность обрабатывать пологие конусы;
• сменные зубчатые колеса. Они соединяют переднюю балку и коробку передач;
• наличие специального ступора. Это ограничивает продольное перемещение каретки до значения 250 мм/мин;
• мощный главный асинхронный электродвигатель 10 кВт;
• реле. Необходимо для защиты от тепловых перегрузок двигателя, возникающих во время обработки заготовок из твердых сортов стали.

Для детального ознакомления с этими качествами рекомендуется изучить паспортные данные оборудования и содержание инструкции по эксплуатации. Там же указаны основные характеристики.

Благодаря своей универсальной конструкции и эксплуатационным параметрам токарный станок 1к62 до сих пор остается популярным для комплектации мелкосерийных и штучных производств, мастерских.

Общая конструкция и принцип работы

В конструкции привычно для экспертов расположены регулирующие органы, использована простая схема управления. Модель состоит из узлов:

• станина;
• передняя, задняя тумбы;
• передняя бабка;
• зажимной патрон;
• задняя бабка;
• резцедержатель;
• фартук с механикой подачи суппорта;
• ходовой вал;
• коробка подач.

Конструкция рассчитана на высокую выносливость к вибрации, жесткость. Основой являются тумбы, а для повышения их жесткости используют вертикальные ребра на стенках.

В левой части агрегата имеется передняя бабка, внутри нее коробка передач, шпиндель с патроном. С правой стороны задняя бабка. Суппорт может смещаться в разные стороны за счёт фартука.

Кинематическая схема

Кинематическая схема

Работа станка обеспечивается вращением шпинделя, которое происходит за счет клиноременной передачи. Она имеет несколько шкивов для изменения крутящего момента. Приводом служит электродвигатель.

Главное движение осуществляется через муфту, которая соединена со шпинделем системой зубчатых колес. Для прямого вращения происходит смещение муфты влево, в результате чего происходит включение определенных участков цепи зубчатых колес. В паспорте и схеме подробно описаны механизмы переключения.

Движение подачи осуществляется методом задействования четырех кинематических цепей, описанных в инструкции:

• винторезная. Для увеличения точности нарезки могут быть добавлены дополнительные муфты малых диаметров;
• поперечная. Для подачи используются схемы, включающие в себя три зубчатых колеса и червячную пару;
• продольная. Специфика работы полностью соответствует поперечной;
• ускоренные перемещения суппорта. Осуществляется за счет работы отдельного электродвигателя. Передача вращательного движения выполняется через клиноременную передачу.

Всего при переключении получают шесть вариантов сопряжения зубчатых колес. Если же делать это через перебор – количество возрастает до 24. Фактически же значений меньше, так как некоторые пары имеют одинаковое передаточное отношение.

В паспортной документации дается описание переключения каждой пары с указанием параметров конкретного зубчатого колеса на схеме станка 1К62. Эти данные можно использовать для первичного анализа характеристики оборудования.

Обзор токарно-винторезного станка 1К62

Отлично знакомый тем, чей род занятий связан с точением и иной обработкой металлических болванок, токарно-винторезный станок 1К62 производился в г. Москва на протяжении 15 лет. Будучи одной из ходовых моделей, был известен во всем Советском Союзе, как устройство, что дает возможность создавать детали типовых размеров более широкого перечня.

Станок предназначен для обработки сложных поверхностей: цилиндрических, внутренних, торцовых, конических и внешних, и для нарезки резьбы – с применением резцов, сверл, разверток, метчиков, плашек и зенкеров всевозможных форм и размеров. Буквенно-цифровой показатель модели 1К62 обозначает следующее: «1» – токарный станок, «6» – токарно-винторезный станок, «К» – поколение станка, «2» – высота центров.

1. Преимущества станка
2. Токарный станок 1К62: технические характеристики
3. Конструктивные особенности станка
4. Другие конструкционные нюансы

Характеристики передней и задней бабки

Коробка передач передней бабки

Для обработки детали необходимо закрепить ее между шпинделем и задней бабкой. Изменение частоты вращения происходит за счет коробки передач, которая входит в конструкцию передней бабки. Передача движения выполняется на ведомый вал.

С основными преимуществами конструкции коробки передач передней бабки можно ознакомиться в паспортных характеристиках. Они заключаются в установке подшипников качения на валах. Для повышения производительности и точности на узлы подается смазывающая жидкость. Дополнительно указаны фото оборудования для лучшего понимания расположения компонентов.

Технические параметры шпинделя, которыми обладает токарно-винторезный станок 1К62:

• диаметр отверстия – 4,7 см;
• допустимое сечение прутка – 4,5 см;
• частоты вращения – от 19 до 2420 об/мин (обратное). Для прямого это значение варьируется от 12,5 до 2000 об/мин.
• количество ступеней частот для различных режимов вращения: прямое – 24; обратное – 12.

Также следует учитывать параметры внутреннего конуса, описанные в схеме. Его размеры соответствуют Морзе 6. Конфигурация внутреннего шпинделя по ГОСТ 12593-72 равно 6К.

Для перемещения задней бабки в конструкции предусмотрена плита, которая движется по станине. Согласно технической документации изменение положения происходит за счет маховика и винтовой пары. Выдвижная пиноль имеет фиксатор для установки режущего инструмента, с помощью которого можно формировать отверстия.

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка

Общий вид и компоновка станка 1К62 (рис. 1)

Основные узлы станка: станина 13, которая служит для соединения между собой всех узлов станка; передняя бабка 2, в которой помещены шпиндель 4 станка и коробка скоростей; суппорт 11, на котором закрепляется режущий инструмент; задняя бабка 15; коробка подач 3, передающая вращение ходовому валику 24 и ходовому винту 23; шкаф 20 с электрооборудованием станка; тумбы 22 и 29.

Станина станка 13 (см. рис. 1, а) опирается на левую 29 и правую 22 тумбы, с которыми она жестко скреплена. В левой тумбе помещен электродвигатель главного привода станка. В правой тумбе помещен насос, подающий охлаждающую жидкость по шлангу на режущий инструмент. Во внутреннюю полость тумбы жидкость стекает из корыта 27. Наиболее точное положение подвижных узлов станка обеспечивается комбинированными направляющими станины — призматической а и плоской б (рис. 1, б).

Передняя бабка 2 закреплена болтами на левой стороне станины. Во внутренней части бабки помещены шпиндель 4 и коробка скоростей, сверху закрытая крышкой.

Через сквозное отверстие шпинделя 4 при необходимости можно пропускать обрабатываемый на станке пруток, а в коническое гнездо шпинделя устанавливать передний центр. На правом выступающем конце шпинделя имеются центрирующий поясок, буртик и резьба для точной центровки и крепления планшайбы с патроном 5, в кулачки которого устанавливают обрабатываемые заготовки.

Суппорт 11 предназначен для перемещения закрепленных на нем режущих инструментов и состоит из следующих основных частей: каретки 6, фартука 25, поперечных салазок 7, средней поворотной части 8, верхних салазок 10 и четырехместного резцедержателя 9 для установки и закрепления режущих инструментов.

Каретка 6 перемещается в продольном направлении по призматической а и плоской б направляющим (рис. 1, б). Планки 1 и 2 каретки скользят по нижним направляющим г и в. Перемещение каретки вручную в продольном направлении осуществляется вращением маховика 26 (рис. 1, а).

Фартук 25 жестко закреплен на каретке 6. В нем помещены механизмы, преобразующие вращательное движение ходового валика 24 и винта 23 в поступательное движение суппорта.

Для устранения люфта в винтовой передаче гайка винта состоит из двух частей, которые разводятся клином. Средняя часть 8 вместе с имеющимися на ней направляющими верхних салазок 10, которая может быть повернута относительно оси станка на угол и закреплена на поперечных салазках 7, предназначена для обработки конических поверхностей изделий.

Верхние салазки 10 предназначены для перемещения резца вручную при вращении рукоятки 12. Точный отсчет величины перемещения суппорта вручную производится по лимбам с ценой деления 0,05 мм

Коробка подач 3 служит для передачи вращения ходовому валику 24 либо ходовому винту 23. Коробка подач связана со шпинделем станка передачей, в которую входит и гитара сменных колес, расположенная под щитком 1.

Задняя бабка 15 предназначена для поддержки задним центром обрабатываемых заготовок или для установки и перемещения осевых инструментов. Основные части задней бабки: плита 17, корпус 16, пиноль 14, прижимная планка 1 (рис. 1, в).

Задняя бабка перемещается по призматической а и плоской б направляющим (рис. 1, в) станины станка. Перемещение производится либо вручную, либо с помощью суппорта — в случае соединения с ним задней бабки замком (рис. 1, г). Замок состоит из планки 2, прикрепленной к поперечным салазкам 1, суппорта и планки 4, соединенной с плитой 3 задней бабки. Подводя суппорт к задней бабке и перемещая салазки 1 в поперечном направлении, заводят выступ планки 2 за выступ планки 4. При этом задняя бабка соединяется с суппортом и вместе с ним будет перемещаться в продольном направлении от механизма подач.

Для того чтобы вершина заднего центра была точно расположена на оси станка, корпус 16 (рис. 1, а) перемещают в поперечном направлении относительно плиты 17. Для обработки конических поверхностей деталей задний центр смещают винтом 19 от оси станка в направлении «на себя» или «от себя». Пиноль 14 имеет коническое отверстие для установки заднего центра или осевых инструментов.

Электрооборудование станка расположено в шкафу 20. На передней стенке шкафа помещена панель 18 с амперметром, указывающим ток главного электродвигателя станка, и переключателями, включающими станок в электрическую сеть, освещение станка и электродвигатель насоса, подающего охлаждающую жидкость.

Под крышкой 21 расположен электродвигатель ускоренного перемещения суппорта.

Параметры суппорта

Чертеж суппорта станка

Согласно технической документации суппорт предназначен для смещения режущего инструмента относительно плоскости детали. Он состоит из нескольких ключевых узлов, каждый из которых нужен для выполнения конкретной функции.

Основным компонентом суппорта являются резцовые салазки. Они крепятся на поперечной каретке, которая фиксируется на салазках. Смещение происходит за счет механических компонентов. При этом учитывается максимальная длина хода каретки, которая для данной модели может составлять 64, 93 и 133 см.

Кроме этого, необходимо учитывать следующие паспортные характеристики:

• поперечный ход – до 25 см;
• ход верхней части – до 13 см;
• количество передач. Продольных и поперечных по 49;
• максимальное значение рабочих подач мм/об. Продольных – от 0,07 до 4,16. Поперечных – от 0,035 до 2,08;
• скорость быстрого смещения, м/мин. Поперечные -1,7; продольные – 3,4;

Конструкция станка позволяет формировать на поверхности детали различные типы резьбы – метрические, дюймовые, притчевые и модульные.

Фартук имеет жесткое крепление к каретке. Для передачи вращательного момента в его конструкции предусмотрен ходовой вал, соединенный с несколькими ступенями передач. С их помощью происходит вращение червячного колеса.

Максимальный диаметр детали ограничивается размером 40 см (над станиной). Над суппортом можно крепить заготовки, сечение которых не превышает 22 см.

Порядок установки

Перед его установкой , следует тщательно проверить состояние поверхностей шпинделя и патрона. Поверхности не должны иметь забоин, царапин, заусениц и загрязненных мест.

Выявленные дефекты устраняются точечно надфилем, или шабером.Следует проверить биение торца и конуса посадочной базы шпинделя, которое не должно превышать трёх микронов.

Завести в него металлический прут или трубу диаметром около 20 мм. зажать её кулачками. С напарником взявшись с двух сторон за прут, или при помощи подъёмных механизмов, через монтажную петлю, переместить патрон на монтажную подставку закрепленную на суппорте станка.

Направляющую установить в задней бабке. Патрон следует сместить перекатыванием к оси шпинделя.

Продольной подачей переместить его к фланцу шпинделя так, что бы шпильки патрона не доходили до посадочных отверстий порядка 10 мм. В станке следует установить нейтральную скорость для свободного вращения шпинделя.

Заднюю бабку с полностью убранной пинолью подать вперед к патрону так, что бы направляющая зашла на всю ширину призм кулачков и зафиксировать заднюю бабку.

Читать также: Бензопила штиль 180 высокие холостые обороты

Зажать кулачки патрона для переноса тяжести на направляющую. Совместить шпонку на фланце шпинделя с посадочным отверстием. Поворотную шайбу выставить в положение открытых отверстий. Пинолью подать патрон вперед до упора.

Убедившись, что все гайки шпилек вышли с обратной стороны фланца шпинделя, повернуть поворотную шайбу в замкнутое положение. Зажать верхнюю гайку с усилием достаточным для переноса веса патрона на шпиндель. Распустить кулачки и отвести заднюю бабку назад. Обжать гайки по правилу крест на крест равномерно распределяя усилие между шпильками.

После завершения монтажа, патрон следует проверить на осевое и торцевое биение. В случае превышения норм, следует его снять и внимательно продефектовать все сопрягаемые части этого узла.

Видео: монтаж легкого патрона на резьбовом креплении.

Токарно-винторезный станок 1В62Г

Токарно-винторезный станок 1В62Г

Токарный станок 1В62Г — один из самых распространённых станков, на котором производят токарную обработку деталей широкой номенклатуры и наиболее типичных размеров.

Заготовки устанавливаются в центрах и патроне.

Преимущества станка:

• специально обработанные основные узлы станка
• автономная система смазки
• высокая жесткость конструкции

Станина станка имеет выемку, закрываемую съемным мостиком, при снятом мостике можно обрабатывать более крупные заготовки (диаметром до 620 мм).

Основные части станка изготовлены из стали высокого качества. Направляющие станины, зубчатые колеса и валы прошли термообработку и шлифование.

Универсальный токарный станок предназначен для разнообразных токарных работ: обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения различного осевого профиля, нарезания левых и правых резьб (метрической, дюймовой, модульной, питчевой), растачивания, сверления и развертывания.

Автономная система смазки коробки скоростей, коробки подач, фартук. Устанавливать электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок позволяет конструкция станка. Унифицированные узлы, примененные в станках данной модели: фартук 16Б20П.061, коробка подач 16Б20П.070.

Токарный станок — универсальное технологическое металлорежущее оборудование. Используется оборудование на предприятиях всех отраслей промышленности.

Класс точности “Н”. Условия эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 1515-82Е.

Скачать руководство в формате pdf

Комплект поставки токарного станка 1В62Г:

• патрон 3-х кулачковый Ø250;
• комплект инструмента;
• ключ к электрошкафу.

Аналоги и модификации станка:

• модификация — 16В20 станок без выемки в станине.
• аналог МК6056

Категория: Токарные станки

• Описание

Технические характеристики токарного станка

Параметры		Значения
Основные параметры
Максимальная длина точения, мм		900
Максимальный угол поворота верхнего суппорта, град		±90
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	над станиной	450
	над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм		1500
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделя, мм		54
Частота вращения шпинделя, об/мин		10…1400
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя		24
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя		12
Подачи
Пределы рабочих подач суппорта	продольных, мм/об	0,036. .22,4
	поперечных, мм/мин	0,018…11,2
Пределы шагов нарезаемых резьб	метрических ,мм	0,5…224
	модульных, мм	0,5…224
	дюймовых, ниток на дюйм	77…0,125
	питчевых, дюйм	77…0,125
Количество нарезаемых резьб	метрических	36
	модульных	36
	дюймовых	45
	питчевых	45
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке		3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт		7,5
Привод ускоренных перемещений, кВт		0,75
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт		0,12
Габариты и масса
Габаритные размеры, мм		3400х1190х1450
Масса, кг		2800

Расположение основных узлов

Габариты рабочего пространства станка. Суппорт

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка. Станина

Б/у 1К62 на продажу. Stanko equipment & more

• Trusted Seller

  Chemnitz, Germany

• Staufenberg, Germany

• Buzica, Slovakia

• 5″ href=”/listings/66983288-stalex-c6140w-1000-turning-lathe-in-almaty-kazakhstan”>

  Almaty, Kazakhstan

• €1.573

  Penza, Russia

• 3,990 €

  Кёлледа, Германия

• Паневежис, Литва

• 75″ href=”/listings/62614742-chuck-for-lathes-1k62-and-16k20-in-panevezys-lithuania”>

  Паневежис, Литва

• Panevėžys, Lithuania

• Moscow, Russia

• Yekaterinburg, Russia

• 5″ href=”/listings/76423391-mechanical-shop-turning-milling-and-milling-workbenches-in-lviv-ukraine”>

  €12.946

  Lviv, Ukraine

• €2.500

  Ogre, Latvia

• Germany

VEVOR K11-250 10-дюймовый 3-х кулачковый токарный патрон Реверсивный токарный станок по дереву 3-m12 Hrc 58-62

10-дюймовый самоцентрирующийся 3-х кулачковый токарный патрон по дереву с функциональным

Этот универсальный патрон изготовлен из высококачественной закаленной стали, стойкой к сжатию и имеет длительный срок службы. Он имеет двусторонние губки для удержания промышленных деталей размером от 0,24 дюйма / 6 мм до 9. 0,84 дюйма / 250 мм. Конечно, эта функция самоцентрирования токарного патрона может избавить от необходимости повторной калибровки во время установки. Этот патрон прост в установке и эксплуатации. Он подходит для всех видов токарных станков общего назначения, экономичные токарные станки с ЧПУ, шлифовальные станки, фрезерные станки, сверлильные станки и принадлежности для станков

Прочное оборудование и инструменты, без оплаты

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах Наряду с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится обеспечить наших клиентов прочным оборудованием и инструментами по невероятно низким ценам.Сегодня VEVOR занял рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю

Прочное оборудование и инструменты VOR специализируется на VOR 90 90 Pay Less в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю

Все поверхности опор и направляющих

Износостойкие и прочные

центрирующие патроны с ключом изготовлены с высокой точностью и прошли тест HRC 58-62.

Самоцентрирование

Поскольку шаг плоской прямоугольной резьбы одинаков, три зубца имеют одинаковое расстояние перемещения, что обеспечивает функцию автоматического центрирования.

Прецизионная коническая шестерня

Когда коническую шестерню вытягивают с помощью гаечного ключа, начинает работать патрон токарного станка с резьбой по дереву, и коническая шестерня контролирует точность заготовки, удерживаемой патроном.

Большой диапазон зажима

Этот патрон оснащен набором реверсивных кулачков, диапазон зажима внешних кулачков больше, чем у внутренних, что подходит для зажима различных промышленных деталей.

Простая установка

Этот мини-патрон для токарного станка состоит из корпуса патрона, подвижного патрона и кулачкового привода. Поскольку патрон является самоцентрирующимся и не требует калибровки, его установка проста и быстра.

Широкое применение

3-х кулачковый патрон подходит для различных токарных станков общего назначения, экономичных токарных станков с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, сверлильных станков и принадлежностей для станков.

Технические характеристики

• Материал: закаленная сталь

• Модель: K11-250a 3 челюстная токарная шкатулка

• КОНТИНКА: 3-M-M12

• . / 6 мм – 4,33 дюйма / 110 мм

• Диапазон зажима внутренних губок (B-B1): 3,15 дюйма / 80 мм – 9,84 дюйма / 250 мм

• Диапазон зажима внешних губок (C-C1): 3,54 дюйма / 90 мм – 9,84 дюйма / 250 мм

Содержимое упаковки

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю

Прочное оборудование и инструменты VOR специализируется на VOR 90 90 Pay Less в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Премиальное жесткое качество
• Невероятно низкие цены
• Fast & Secure Delivery
• 30-дневные бесплатные доходности
• 24/7 Attentive Service

10 ” универсальный патрон изготовлен из высококачественной закаленной стали, устойчив к сжатию и имеет длительный срок службы, имеет двусторонние губки для зажима промышленных деталей размером от 0,24″ / 6 мм до 90,84 дюйма / 250 мм. Конечно, эта функция самоцентрирования токарного патрона может избавить от необходимости повторной калибровки во время установки. Этот патрон прост в установке и эксплуатации. Он подходит для всех видов токарных станков общего назначения, экономичные токарные станки с ЧПУ, шлифовальные станки, фрезерные станки, сверлильные станки и принадлежности для станков

• Качественный материал
• Высокая точность
• Двухкулачковые кулачки
• Высокая скорость зажима
• Высокая адаптивность

Износостойкость и долговечность

Все направляющие и опорные поверхности этого кулачкового самоцентрирующегося шпоночного патрона изготовлены с высокой точностью и прошли испытание HRC 58-62.

Самоцентрирование

Поскольку шаг плоской прямоугольной резьбы одинаков, три зубца имеют одинаковое расстояние перемещения, что обеспечивает функцию автоматического центрирования.

Прецизионная коническая шестерня

Когда коническую шестерню вытягивают с помощью гаечного ключа, начинает работать патрон токарного станка с резьбой по дереву, и коническая шестерня контролирует точность заготовки, удерживаемой патроном.