Станок токарный красный пролетарий 16к20: Ошибка 404. Страница не найдена

Станок токарный красный пролетарий 16к20: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

alexxlab | 23.07.1972 | 0 | Токарный

Содержание

Токарно-винторезный станок модели 16К20 – полезная информация Токарные станки по металлу

Предварительные замечания. Токарно-винторезные станки модели 1К62 изготовлены на отечественных заводах в большом количестве и широко используются в нашей промышленности. Они вполне удовлетворяют основным требованиям, предъявляемымк металлорежущим станкам.

Непрерывно находятся пути совершенствования конструкций металлорежущих станков. Созданный ими новый станок модели 16К20 с высотой центров 215 мм (рис. 30) является базовым для нескольких моделей токарно-винторезных станков наиболее совершенной конструкции.

Так, при общей кинематической схеме и максимально унифицированной конструкции на базе станка I 6K20 нормальной точности изготовляются также станки модели 16К20П — повышенной точности, модели 16К20Г — нормальной точности с выемкой в станине, что позволяет изготавливать на нем детали диаметром до 630 мм, и модели 16К25 — облегченный станок нормальной точности с высотой центров 250 мм.

Управление станком. На рис. показан общий вид станка и органы его управления. Все переключения рукояток, перемещения маховичков и пр. производятся от руки, кроме регулирования болта 13, где следует применять ключ.

Краткая техническая характеристика станка и некоторых его конструктивных особенностей. Токарно-винторезный станок модели 16К20 завода «Красный пролетарий» характеризуется следующими данными:

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, устанавливаемой над станиной, в мм	400
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом, мм	220
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	50
Расстояние между центрами, мм	710, 1000,1400, 2000
Наибольшая длина обтачивания, мм	640, 930, 1330, 1930
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5—1600
Пределы продольных подач, мм/об	0,05—2,80
Пределы поперечных подач, мм/об	0,025—1,40
Нарезаемые резьбы:
метрическая, шаг, мм	0,5—112
дюймовая, число витков на 1*	56—0,25
модульная, шаг в модулях	0,5—112
питчевая, шаг в питчах	56—0,25
Мощность главного электродвигателя, кВт	10

Станок снабжен держателем центрового инструмента (рис. 31), позволяющим вести обработку отверстий как с ручной, так и с механической подачей, не пользуясь задней бабкой. Держатель центрового инструмента 1 устанавливается в соответствующую позицию резцедержателя 6, маркированную символом, обозначающим сверло, и закрепляется винтами 5. В держатель, имеющий цилиндрическое отверстие, вставляется переходная втулка 2 с коническим отверстием под сверло 4 (или другой центровой инструмент). Втулка в держателе закрепляется стопорным винтом 3.

Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя осуществляется перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения визира с риской на каретке, обозначенной символом, идентичным нанесенному на резцедержатель. Визир должен быть вдвинут в кронштейн до упора.

Коррекция положения оси режущего инструмента производится рукояткой перемещения поперечных салазок.

Станок снабжен также жестким микрометрическим упором продольного хода.

Поособому заказу к станку прилагаются также верхнисалазки с механическим перемещением, что позволяет точить на этом станке конусы, используя механическую подачу; приспособление для обработки многогранников; приспособление для многопроходного нарезания резьб; гидрокопировальный суппорт; конусная линейка; задний резцедержатель и некоторые другие универсализирующие станок устройства и части.

Токарный станок красный пролетарий 16к20

16К20 Станок токарно-винторезный универсальный

паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К20

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

История серии токарно-винторезных станков от ДИП-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → МК6056

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) — один из вариантов ДИП-200.

В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).

В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.

В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.

В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758.

16К20 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок 16К20 заменил в 1972 году легендарный, но устаревший станок 1К62. Станок 16к20 превосходит станок модели 1К62 по всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности и т. д.). В 1988 году станок 16к20 был заменен на более современный МК6056, МК6057, МК6758.

Станки 16К20 выпускался в четырех исполнениях (при общей кинематической схеме):

16К20 — станок токарно-винторезный — высота центров 215 мм, Ø 400 мм;
16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400 мм;
16К20Г — станок токарно-винторезный нормальной точности с выемкой в станине Ø 400 мм;
16К25 — облегченный токарно-винторезный станок Ø 500 мм;
16К20Ф3 — станок токарный с ЧПУ.

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Универсальный токарно-винторезный станок 16к20 является самым удачным продолжением серии средних станков, с высотой центров 200 мм, начало которой положил первый станок серии — ДИП-200 в 1932 году.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 16к20

Разработчик — Московский станкостроительный завод Красный пролетарий. Установочная серия выпущена в 1971 году. Станок заменил в производстве модель 1к62.

Изготовитель — Московский станкостроительный завод Красный пролетарий. Серийное производство с 1973 года до середины 80-х. Станк 16к20 был заменен более современным станком: МК6056.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 400 мм
Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом — Ø 220 мм
Расстояние между центрами — 710, 1000, 1400, 2000 мм
Высота центров — 215 мм
Допустимая масса изделия, устанавливаемого в центрах — 460, 650, 900, 1300 кг
Допустимая масса изделия, устанавливаемого в патроне — 200 кг
Мощность электродвигателя — 11 кВт
Вес станка полный — 2,8; 3,0; 3,2; 3,6 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 16к20

Конец шпинделя — по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя — 6
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 52 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 50 мм
Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступеней) — 12,5..1600 об/мин
Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (11 ступеней) — 19..1900 об/мин
Диаметр стандартного патрона — Ø 200, 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 16к20

Пределы продольных подач — 0,05..2,8 мм/об
Пределы поперечных подач — 0,025..1,4 мм/об
Пределы шагов резьб метрических — 0,5..112 мм
Пределы шагов резьб модульных — 0,5..112 модулей
Пределы шагов резьб дюймовых — 56..0,5 ниток на дюйм
Пределы шагов резьб питчевых — 56..0,5 питчей

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″):

В конструкции токарного станка 16к20 для установки шпинделя предусмотрены специальные прецизионные подшипники качения, не требующие регулировки в процессе эксплуатации, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 токарный станок 16к20 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Механизм коробки скоростей с помощью правой рукоятки (10) на шпиндельной бабке станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: 1:32, 1:8, 1:2, 1,25:1. В каждом диапазоне левой рукояткой (3) можно выбрать одну из шести скоростей: таким образом, шпиндель получает 4 х 6 = 24 скорости, две из которых 500 и 630 об/мин повторяются.

Включение и отключение, а также реверс и торможение шпинделя во время работы осуществляется без остановки электродвигателя посредством фрикционной муфты.

Фрикционная муфта управляется двумя сблокированными рукоятками (11, 17), которые имеют три положения:

Левое положение — шпиндель включен в прямом направлении;
Нейтральное положение — торможение шпинделя ленточным томозом, отключение от входного вала;
Правое положение — реверс шпинделя, шпиндель включен в обратном направлении;

При этом двигатель вращается в одном направлении без остановки.

Выходной вал коробки скоростей через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания точных резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта (падающий червяк), обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Габариты рабочего пространства токарного станка 16К20. Эскиз суппорта

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16к20

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж шпинделя токарного станка 16к20

Общий вид токарно-винторезного станка 16К20

Фото токарно-винторезного станка 16к20

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К20

Схема расположения органов управления токарным станком 16к20

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 16к20

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16К20

Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы
Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб
Вводной автоматический выключатель
Сигнальная лампа
Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
Указатель нагрузки станка
Рукоятка установки правой и левой резьбы
Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 17 )
Выключатель лампы местного освещения
Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки
Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
Рукоятка крепления пиноли задней бабки к станине
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 11)
Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода
Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
Маховик ручного перемещения каретки
Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезке резьб напрямую
Рукоятка зажима пиноли задней бабки

Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20

Таблица изображена для основного исполнения станков с пределами числа оборотов шпинделя в минуту 12,5..1600. Таблица помещена на шпиндельной бабке станка.

Рукоятки 1 и 2 выбирают скорость вращения шпинделя в диапазоне от 12,5 до 1600 об/мин. 4 положения рукоятки 1 и 6 положений рукоятки 2 — позволяют получить 24 значения скорости. Как видно из таблицы значения оборотов 500 и 630 об/мин повторяются

Рукоятка 3 управляет звеном увеличения шага подачи или резьбы в шпиндельной бабке в соотношении 1:2, 1:8, 1:32, в зависимости от числа оборотов шпинделя.

Рукоятка 4 управляет трензелем в шпиндельной бабке и определяет направление вращения ходового вала или ходового винта.

Рукоятки управления токарно-винторезным станком 16к20

Технические характеристики, принцип работы и схемы токарного станка 16К20

Описание универсального токарного станка 16к20: назначение, устройство, технические характеристики. Принцип действия, правила эксплуатации и наладка станка.

Предшественниками токарного станка 16к20, выпускаемого советскими машиностроителями, был ряд токарно-винторезных станков, оснащенных шестеренчатой коробкой перемены передач. Эти металлорежущие машины носили наименования от ДИП-200 до ДИП-500. Аббревиатура названий говорила о стремлении руководства, поддерживая лозунг 1-й пятилетки догнать и перегнать лидеров капитализма.

Число, следующие за буквенной частью названия соответствовало высоте центров станка относительно станины в мм. Станки с такими наименованиями выпускались с 32 по 37 год прошлого века. Смена названий произошла вследствие разработки и утверждения «Единой системы условных обозначений станков» (ЕСУОС). Согласно принятому документу родоначальник поколения изменил название ДИП-200 на 1Д62. Однако устаревшее наименование до сих пор используется как обобщенное название токарных станков с высотой центров около 200 мм.

Назначение станка

В начале 70-х советский машзавод «Красный пролетарий» после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

Н – нормальная точность;
П – повышенная;
В – высокая;
А – особо высокая.
С – особо точные (мастер).

Технические характеристики

Группа точности – Н.
Высота центров (мм) – 215.
Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об_/мин) – 12,5–1,6_*10 3 . Регулировка дискретная число передач 24.

Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9_*10 3 . Регулировка дискретная количество передач 12.
Интервал значений подач (мм_/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Конструкция станка

Основой устройства является прочная станина П-образного сечения с 2 закаленными отшлифованными направляющими сверху. Она устанавливается на тумбах в литую металлическую опору, использующуюся как корыто для эмульсии и сбора стружки. В тумбе со стороны бабки изделия располагается основной электропривод.

Габариты токарно-винторезного станка 16К20

Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 10 3 кг.

Основные узлы

К станине крепятся перечисленные ниже узлы и агрегаты, входящие в состав станка.

Шпиндель

Шпиндельный вал стальной со сквозным продольным отверстием, сквозь которое пропускают пруток, используемый как заготовку, или выколотку при выбивании переднего центра. Для вращения шпинделя в этом станке применяются специализированные прецизионные подшипники трения качения. Они отличаются высокой точностью изготовления и износостойкостью, поэтому не требуют периодической регулировки во время техобслуживаний в эксплуатационный период.

Смазывание опор вала происходит маслом, подающимся на них под давлением насоса. Передний конец шпиндельного вала сделан соответственно ГОСТ 12593 – с коротким центрующим конусом 1:4.

Шпиндельная бабка

Передняя бабка или бабка изделия служит для фиксации одного конца заготовки и передачи на нее вращающего момента. В ней размещаются шпиндель, переборная коробка и другие компоненты. Снаружи на ней находятся рычаги переключения переборной коробки.

Выходной вал бабки изделия через шестерни связан с редуктором подач. Последний позволяет суппорту выполнять движение подачи при помощи ходового вала при точении. Или посредством ходового винта для нарезания резьбы. Который при этом может подключаться к коробке подач без промежуточных звеньев.

Фартук

Этот агрегат необходим для передвижения суппорта с резцедержателем как вдоль, так и поперек оси вращения детали. Он преобразует вращательное движение винта в линейное смещение суппорта. Перемещать последний можно не только вручную, но и отбирая часть момента вращения от шпинделя. Фартук этого станка комплектуется устройством отключения подачи высокой точности срабатывания на упоре, не встречавшейся ранее конструкции.

Суппорт

Предназначен для удержания резцедержателя с закрепленным в нем резцом у обрабатываемой детали. Обладая несколькими степенями свободы, он может перемещаться под воздействием фартука для формирования нужного характера поверхности детали резцом. Для контроля величины перемещения узел оснащен масштабными линейками с визирными устройствами, повышающими точность и удобство считывания показаний.

Задняя бабка

Она же упорная бабка. Устанавливается на направляющих, позволяющих ей двигаться вдоль станка. Имеет конусное отверстие соосное выходному валу передней бабки. Которое позволяет установить центр для опоры второго конца болванки. Или развертку, метчик, сверло и другое подобное им для выполнения операций со стороны открытого торца заготовки.

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

Питание двигателей –380В.
Автоматика – 110В.
Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр

20А).

F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.

F2 – Автомат АЕ-20-33-10.

F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.

F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.

F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.

Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.

Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.

Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.

К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.

К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.

КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).

К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.

М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.

М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).

М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).

М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.

S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).

S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).

S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.

S5 – МП-1203 – микровыключатель.

S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.

S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.

S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.

Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Схема кинематическая

Чертеж на рисунке отображает механические связи между ключевыми компонентами и наглядно показывает их взаимодействие. Условные обозначения общепринятые. Под выноской рядом со звездочкой указано число заходов червяка, а над ним количество зубьев шестерни.

Принцип работы станка

Изготовление деталей на этом станке происходит методом обработки резанием. Он состоит в том, что с поверхности заготовки снимается верхний слой металла, называемый припуском. Результатом будет изделие, являющееся телом вращения необходимой формы. Для этого зафиксированную заготовку вращают, а режущей инструмент перемещают вдоль оси ее вращения, при необходимости меняя глубину резания.

Эксплуатация

Небольшое увеличение зазоров между сопряженными деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для сокращения изнашивания и предупреждения механических поломок при работе необходимо выполнять правила ухода за оборудованием.

Главное движение

Так как процесс резания происходит за счет энергии вращения болванки его принято называть главным движением оборудования токарной группы. Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока, укомплектованного механической коробкой передач.

Движение подачи

Поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее контакт резца с поверхностью заготовки в нужной точке, называют движением подачи. Его привод переключается в зависимости от выполняемой задачи и может быть ручной или механический за счет мощности главного привода.

Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Для перемещения суппорта вдоль и поперек оси вращения болванки служат соответственно продольные и поперечные салазки. Каждые из них оснащены своим направляющими и винтовым приводом. Поперечная подача позволяет менять глубину резания и в комбинации с продольной формировать необходимую поверхность детали.

Нарезание многозаходной резьбы

Подбор сменных шестерен делается также как для нарезки однозаходной резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы ее шаг нужно умножить на число заходов. Если привод верхних салазок суппорта не слишком изношен, деление на заходы можно сделать, установив последние параллельно оси вращения детали. После нарезки канавки первого захода резец, отведенный от металла, возвращают к ее началу. Затем отводят резец на расстояние равное шагу резьбы от первого захода. После чего начинают резать второй.

Обработка фасонных поверхностей

производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

Осмотр станка.
Смазка ходового винта и валика.
Контроль количества масла.
Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

Токарный станок 16К20: технические характеристики и аналоги

Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским заводом «Красный Пролетарий». В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.

Возможности станка 16К20

Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

Конструктивные особенности станка 16К20

Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:

Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:

Легкий токарно-винторезный станок РЗТС 16К20

Основные характеристики

Поля помеченные звездочкой
(*) — обязательны для заполнения.

Описание

Токарно-винторезный станок. Комплектация. Принцип работы узлов

Токарно-винторезный станок 16К20 производился на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» с 1973 года. В СССР эта модель была лидером в своем сегменте за счет универсальных характеристик. С 1989 года она была признана устаревшей и снята с производства. Рязанский Завод Токарных Станков разработал аналог — станок 16Р20 класса нормальной точности, который успешно заменяет советское оборудование и соответствует современным реалиям жизнедеятельности.

Предлагаем вам познакомиться с универсальным токарно-винторезным станком 16К20 (аналог РЗТС 16Р20). Он используется для точения заготовок с поверхностью любой сложности и нарезания резьбы. Детали конической, цилиндрической, торцевой формы затачиваются с нормальной или повышенной точностью. Среди видов производимых процессов накатка, раскатка и выглаживание. Незаменимая вещь в мелкосерийном производстве и для компаний, выполняющих ремонтные работы. Изделия вытачиваются в чистовом или черновом виде. Важной особенностью является конструкция токарного станка, отличающаяся жесткостью и повышенной устойчивостью к вибрациям. Высокая мощность и ремонтопригодность позволяет эксплуатировать станочное оборудование в усиленном режиме. А теперь немного информации по каждой детали конструкции.

Станина

Эта часть станка имеет прямоугольную форму и отливается из чугуна. Основой являются закаленные шлифованные направляющие. По ним перемещается суппорт. Основанием для станины служит сборник стружки. Он же является резервуаром для охлажденной жидкости. Здесь располагаются главныеузлы станка — приводной электродвигатель и гидравлика и охладительная система.

Шпиндель

Шпиндель с фланцем вставляется в прецизионные подшипники качения передним концом. Во время процесса точения дополнительное регулирование не требуется. Шпиндельная задняя бабка выходным валом соединяется с коробкой передач через зубчатые колеса. Она способствует движению суппорта, обеспечивая широкий диапазон подач во время точения и нарезания резьбы. В процессе деятельности происходит соединение ходового винта с входным валом. В передней бабке находится режим переключения скоростей. Благодаря этому заготовка вращается в соответствующем режиме. Они устанавливаются на фланец, патроны — на коническую шейку. Коническое отверстие создано для установки центров.

Суппорт

На суппорте находится режущий инструмент и производится подача его движения. Основными частями конструкции являются каретка продольного перемещения, поперечные салазки, поворотная часть, резцовая каретка, резцедержатель. Для лучшей обработки конусов резцовая каретка устанавливается и работает в режиме под углом. Крупные линейки с визирами отмечают передвижение резцовых и поперечных салазок. Резцедержатель при это находится в жесткой фиксации.

Фартук

Переход вращения ходового винта и вала в перемещение суппорта осуществляется с помощью фартука станка. Это происходит, начиная от действия разъемной гайки, через зубчатую и реечную передачу в ходовой вал.

Особенность модели

Фартук имеет уникальный механизм отключения подачи суппорта. Этим достигается точная фиксация на жесткой основе, что гарантирует безопасный режим работы оператора. В довершение для этого еще используются ограждение и блокировка конструкции в опасной ситуации.

Задняя бабка

В задней бабке располагается пиноль. Отверстие конического формата усиливает неподвижность поставленной заготовки. Для этого дополнительно можно устанавливать подвижные и неподвижные центра. Задняя бабка с осевым инструментом качественно обрабатывает середину детали и выделывает центрального отверстия. Пиноль для вытачивания изделий запускается с помощью маховичка. При достижении необходимого положения фиксируется движением рукоятки. Задняя бабка движется по направляющим станины и также закрепляется вручную.

Электрошкаф

Электрошкаф отвечает за надежность работы всего станка и отсутствие неисправностей. При установке цифровой версии ошибки в работе можно увидеть и исправить на начальной фазе, чтобы не допустить большого простоя в работе. Конструкция укомплектована подробной схемой, которая позволяет быстро осуществить пуск, отладить работу и эксплуатировать станочное оборудование без сбоев.

От чего зависит класс точности заточки

В основной комплектации токарный станок производится с нормальными показателями точности. Существуют возможные отклонения в пределах нормы стандарта ГОСТ. Это шероховатая поверхность изделий конструкционной стали, при точении конусов отклонение 20 мкм по длине 300 мм, у цилиндров — 7 мкм, торцевые детали — 15 мкм при диаметре 300 мм. При установке цифрового устройства достигается повышенная точность.

Токарный станок поставляется в дополнительной комплектации с установленным устройством цифровой индексации. Что это дает?

Повышение производительности труда оператора.

Увеличение скорости заточки и нарезки.

Максимальная точность созданных деталей.

Отсутствие брака за счет контроля качества и размеров компьютерными системами.

Дополнительные преимущества УЦИ

Установка абсолютных координат для каждой операции.

Эксплуатация с минимальным износом внутренних механизмов станка.

Отсутствие люфта механической системы измерений.

Точное отображение осей станка.

Калькулятор для точных расчетов.

Предлагаем лучшее

Рязанский Завод Токарных Станков производит аналог станка 16К20 и осуществляет его капительный ремонт. Это модель 16Р20Н. Заказать токарный станок в механической или цифровой комплектации вы можете, позвонив по нашим телефонам или оставив заявку на сайте.

Общая характеристика токарно-винторезного станка 16К20

Общая характеристика токарно-винторезного станка 16К20

Категория:

Токарное дело

Общая характеристика токарно-винторезного станка 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20, выпускаемый московским заводом «Красный пролетарий» им. Ефремова, предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ, скоростного резания «сырых», закаленных, а также труднообрабатываемых материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей) в условиях единичного и серийного производства.

Техническая характеристика токарно-винто-резного станка 16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки мм;
над станиной…….400
над поперечными салазками суппорта……..220
Расстояние между центрами (РМЦ) 710,1000 1400, 2000
Число частот вращения шпинделя 24-(22 различные значения)
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин…….12,5-1600
Пределы подач, мм / об:
продольных…….0,05—2,8
поперечных…………..0,025—1,4
Шаги нарезаемых резьб:
метрической, мм……0,5—112
дюймовой, число ниток на 1” 56—0,5

Мощность электродвигателя главного привода, кВт……7,5; 10
Габаритные размеры станка, мм: 2470, 2760
длина………………..3160,3760
высота………1470
ширина…..1195
Масса станка (РМЦ 1000 мм), кг…3000

Станок обеспечивает наиболее полное использование стойкостных возможностей инструментов, оснащенных твердым сплавом, минеральной керамикой, алмазом или эльбором. Общий вид станка показан на рис. 1. Жесткая (жесткость в 1,5 раза более, чем у станка 1К62) коробчатой формы станина с закаленными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащем стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости. Направляющие станины, а также ходовой винт и ходовой вал защищены от попадания мелкой стружки и пыли щитками. Фартук оснащен механизмом отключения подачи, который позволяет вести обработку по упорам при продольном и поперечном точении.

Новое конструктивное исполнение механизма индексации четырехпозиционного резцедержателя обеспечивает высокую точность фиксации и виброустойчивость.

Задняя бабка станка установлена на аэростатической опоре (воздушной подушке), что значительно снизило удельное давление при ее перемещении и износ направляющих станины. Для перемещения задней бабки при включенном аэростатическом устройстве требуется небольшое усилие.

На основе станка 16К20, как базовой модели, выпускается ряд модификаций: станок 16К20Г с выемкой в станине для обтачивания заготовок диаметром до 600 мм на длине 295 мм от торца фланца шпинделя; 16К25 — облегченного типа для обработки заготовок диаметром до 500 мм над направляющими станины; 16К20П — повышенного класса точности для инструментального производства, оснащенный механизмом автоматической подачи верхних салазок суппорта; 16К20ФЗ—с числовым программным управлением.

На модель 16К20 перенесены все лучшие качества системы управления станка 1К62: управление всеми рабочими и вспомогательными операциями централизовано, все рукоятки размещены удобно для токаря, рабочими и ускоренными перемещениями суппорта (продольными и поперечными) управляют одной рукояткой.

1. ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 16К20

Статьи по теме:

Токарно винторезный станок 16К20

Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Число ступеней вращения шпинделя, шт.	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Число ступеней рабочих подач – продольных	42
Число ступеней рабочих подач – поперечных	42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об	0.7 – 4,16
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемыхпитчевыхрезьб	37
Число нарезаемыхрезьб – архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг	3 035

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К20

Производитель токарно-винторезного станка 16К20 – Московский станкостроительный завод “Красный пролетарий” им. А.И. Ефремова

, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе “Красный пролетарий” им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП – Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 – высота центров над станиной.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Технические характеристики, чертежи и описание узлов приведены на странице 16К20.

Токарно-винторезный станок 16К20 заменил в 1972 году легендарный, но устаревший станок 1К62. Станок 16к20 превосходит станок модели 1К62 по всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности и т. д.).

В 1988 году токарный станок 16к20 был заменен на более современный МК6056, МК6057, МК6758.

Кинематическая схема станка 16к20

приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (z) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 16К20

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Структурная схема коробки скоростей токарно-винторезного станка 16К20

Структурная схема коробки скоростей токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока и ступенчатой механической коробки скоростей. От электродвигателя Ml с n_дв = 1460 об/мин (рис. 4.3) через клиноременную передачу с диаметром шкивов Ø 140 и Ø 268 мм вращается вал I коробки скоростей, на котором установлены свободно вращающиеся зубчатые колеса с числом зубьев z = 56 и z = 51 для прямого вращения шпинделя (по часовой стрелке) и z = 50 для обратного вращения (против часовой стрелки).

Включение прямого или обратного вращения шпинделя осуществляется с помощью двойной фрикционной муфты Мф1.

Вал III получает две скорости вращения через колеса z = 34 или z = 39.

Далее при помощи зубчатых колес z = 29, z = 21 или z = 38 и сцепляющихся с одним из соответствующих венцов z = 47, z = 55 или z = 38 и образующих тройной блок, приводится во вращение вал IV.

С вала IV вращение может передаваться непосредственно на шпиндель: через зубчатые колеса z = 60 или z = 30 на блок с z = 48, z = 60 или через валы V и VI, образующие вместе с зубчатыми колесами переборную группу. В этом случае вращение передается зубчатыми колесами z = 45 или z= 15 (на валу IV), сцепляющимися с одним из венцов блока z = 45, z = 60 (на валу V), и парами колес 18/72 и 30/60.

В шпиндельной бабке помимо коробки скоростей смонтирован перебор. Под перебором понимается дополнительная зубчатая передача, при помощи которой достигается увеличение количества скоростей шпинделя. Кроме того, наличие перебора позволяет получать низкие числа оборотов и соответственно высокие значения крутящих моментов на выходном валу коробки.

Минимальная и максимальная частоты прямого вращения шпинделя определяются:

где:

η — коэффициент проскальзывания ременной передачи, в расчетах принимают η = 0,985

n_дв – скорость вращения электродвигателя n_дв = 1460 об/мин

140/268 – отношение диаметра передающего шкива к диаметру принимающего. Диаметр ведущего шкива Ø 140, Диаметр ведомого шкива Ø 268 мм

Следует отметить, что при расчете частоты вращения шпинделя по уравнениям кинематических цепей коробки скоростей, результат может не совпадать с частотами вращения шпинделя, указанными в технических характеристиках станка, расчитанных теоретически по законам геометрического ряда (гост 8032-84).

Кинематические цепи прямого и обратного вращения шпинделя

График оборотов шпинделя токарно-винторезного станка 16к20

В зависимости от вариантов включения зубчатых колес в коробке скоростей можно получить 22 различных значения частот вращения шпинделя.

Движение подач и резьбонарезание

Привод подач включает в себя следующие цепи и узлы (см.кинематическую схему):

Звено увеличения шага резьбы – обеспечивает увеличение выходной частоты вращения по отношению к частоте вращения шпинделя в соотношении: 1:2, 1:8, 1:32. Обеспечивает двойной блок в шпиндельной бабке при подкючении z = 45/45;
Механизм реверса – служит для изменение направления движения суппорта при одном и том же направлении вращении шпинделя. Осуществляется подкючением промежуточной шестерни – трензеля;
Гитара сменных колес – включает сменные шестерни K, L, M, N. Служит для сравнительно редкой перенастройки чисел оборотов;
Коробка подач – коробка подач получает движение от шпиндельной бабки через гитару и задаёт различные скорости вращения ходового вала и ходового винта;
Механизм подач – преобразует вращение ходового вала в поступательное движение суппорта продольное, поперечное или резцовых салазок. Ходовой винт при этом должен быть отключен.
Механизм подач при нарезании резьбы резцом – преобразует вращение ходового винта в поступательное продольное движение суппорта.

Кинематическая схема суппорта и фартука станка 16К20

Схема кинематическая суппорта и фартука токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Структурная схема подач и резьбонарезания токарно-винторезного станка 16к20

Структурная схема подач и резьбонарезания токарно-винторезного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

Движение подач заимствуется в шпиндельной бабке от шпинделя при работающей паре z = 60/60.

При необходимости увеличения шага движение заимствуется от вала III при включенной передаче z = 45/45. В этом случае подача и шаг резьбы увеличиваются в зависимости от положения блоков в 2; 8 и 32 раза.

Механизм реверса обеспечивает правое вращение ходового винта через пару z = 30/45, левое — через передачу z = 30/25·25/45.

В гитаре сменных колес K/L, M/N при отправке станка с завода устанавливают шестерни с числом зубъев z = 40/86, z = 86/64. Такая комбинация обеспечивает подачи, нарезание метрических и дюймовых резьб с шагами, величины которых указаны в талице закрепленной на станке.

Кинематическая цепь продольных и поперечных подач суппорта

Кинематическая цепь подачи согласовывает вращение шпинделя с перемещением суппорта в продольном или поперечном направлениях: за 1 оборот шпинделя суппорт должен переместиться на величину S.

Кинематическая цепь продольных подач суппорта

Уравнение кинематического баланса цепи продольной подачи имеет вид:

S = 1об.шп. · z1/z2 · π · m · z мм/об,

где:

z1/z2 – передаточное отношение привода подачи от шпинделя до реечного колеса;
π·m·z – длина делительной окружности реечного колеса. π·m·z = 3,1416 · 3 · 10 = 94,248;
m – модуль зубчатой рейки, m = 3 мм ;
z – число зубъев реечного колеса, z = 10.

Универсальная коробка подач 16Б20П.070 обеспечивает продольные подачи (22 шт), мм/об:

0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,6; 2; 2,4; 2,8; 2,4; 2,8

Уравнение кинематической цепи для получения минимальной продольной подачи можно записать в следующем виде:

Кинематическая цепь поперечных подач суппорта

Уравнение кинематического баланса цепи поперечной подачи имеет вид:

S = 1об.шп. · z1/z2 · р мм/об,

где:

z1/z2 – передаточное отношение привода подачи от шпинделя до реечного колеса;
р – шаг ходового винта поперечной подачи, р = 5 мм

Полное уравнение кинематического баланса для цепи минимальной поперечной подачи:

Соответственно кинематическая цепь поперечной подачи согласовывает вращение шпинделя и поперечного ходового винта; величина поперечной подачи при одной и той же наладке станка составляет 1/2 продольной.

Уравнение кинематической цепи для получения максимально поперечной подачи можно записать в следующем виде:

В коробке подач токарно-винторезного станка 16к20 подачи расположены не по геометрическому ряду, поэтому настройку станка на необходимую подачу производят по таблицам, расположенным на панели передней бабки.

В случае нарезания точных резьб вращение может быть передано от гитары сменных колес непосредственно на ходовой винт с шагом t = 12 мм через валы XII, XVII, XXIII при включенных зубчатых муфтах М2 и М5, минуя механизм коробки подач.

и подачи поперечные (24 шт), мм/об:

0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4

Кинематическая цепь нарезания метрической резьбы

При нарезании резьбы за один оборот шпинделя суппорт (резец) должен переместиться на шаг резьбы Рр.

Уравнение кинематического баланса цепи нарезания метрической резьбы имеет вид:

S = Рм = 1об.шп. · z1/z2 · Рх мм/об,

где:

z1/z2 – передаточное отношение привода подачи от шпинделя до ходового винта;
Рх – шаг ходового винта станка в мм (Pх = 12 мм).

Уравнение кинематического баланса для нарезания метрической резьбы с минимальным шагом:

Кинематическая цепь при нарезании дюймовых резьб

При нарезании дюймовых резьб шаг задается числом ниток на дюйм, все параметры резьбы выражены в дюймах, (дюйм = 25,4 мм).

Для трубной дюймовой резьбы размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр, на самом деле, существенно больше.

Шаг дюймовой резьбы в милиметрах:

Pд = 25,4/k мм/об,

где:

k – число ниток на один дюйм резьбы (1″ = 25,4 мм).;

Уравнение кинематического баланса для нарезания дюймовой резьбы с минимальным шагом:

Кинематическая цепь при нарезании модульных резьб

Модульные резьбы используют, обычно, при нарезании червяков.

Шаг модульной резьбы выражается через модуль – число кратное пи (3,14).

Шаг модульной резьбы в милиметрах:

Pм = 3,14 · m мм,

где:

m – шаг резьбы в модулях;

Читайте также: Кинематическая настройка токарно-винторезного станка 16К20

Кинематическая цепь при нарезании питчевых резьб

Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи. Профиль витка модульного червяка архимедовой спирали, эвольвенты окружности, удлинённой или укороченной эвольвенты и трапеции.

Питчевая резьба задается диаметральным питчем П.

Формула для определения шага нарезаемой питчевой резьбы имеет вид:

Pп = (25,4 · π) / П мм,

где:

П – число питчей нарезаемой резьбы.

Таблица подач и шагов нарезаемой резьбы станка 16к20

Таблица подач и шагов нарезаемой резьбы токарно-винторезного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

Конструкция шпиндельной (передней) бабки с коробкой скоростей

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 16к20

1. Управление коробкой скоростей токарно-винторезного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

2. Таблица резьб и скоростей токарно-винторезного станка 16К20. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20

1. Шпиндельная бабка токарного станка 16К20. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе

2. Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д

3. Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Е-Е, Ж-Ж, З-З, И-И

4. Чертеж шпинделя в сборе

Все валы коробки скоростей и шпиндель вращаются на опорах качения, которые смазываются как разбрызгиванием (коробка залита маслом), так и принудительно, с помощью насоса. Движение подачи от шпинделя передается валу трензеля и далее — на механизм подач.

Числа оборотов шпинделя в минуту – прямое вращение (22 шт): 12,5-16-20-25-31,5-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-800-1000-1250-1600.

Числа оборотов шпинделя в минуту – обратное вращение (11 шт): 19-30-48-75-120-190-300-476-753-1200-1900.

Шпиндель и все валы установлены на опорах качения. В передней опоре шпинделя находится радиальный двухрядный роликовый подшипник, в котором предварительный натяг создается благодаря посадке внутреннего кольца на коническую шейку шпинделя. Если надвигать гайкой кольцо на конус, то оно расширяется и давит на ролики.

В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных шарикоподшипника, воспринимающих радиальные и осевые нагрузки; предварительный натяг регулируют гайкой, стягивающей внутренние кольца.

Валы II…V коробки скоростей смонтированы на конических роликоподшипниках, что удобно для сборки и разборки; предварительный натяг регулируют нажимными винтами 3. Так как валы III и IV — длинные, для них предусмотрена средняя опора.

В левой части фрикционной муфты 13, реверсирующей движение шпинделя, находится большое число дисков, так как при прямом направлении вращения требуются большие крутящие моменты. Особенностью блоков зубчатых колес являются клеевые соединения венцов со ступицами.

Ступица колеса Z= 60 на валу III является диском ленточного тормоза; тяга механизма управления, устанавливая муфту в нейтральное положение, включает тормоз (нажимом на ролик 1).

Конструкция коробки подач токарно-винторезного станка 16К20

Коробка подач станка – унифицированный узел 16Б20П.070 и является типовой конструкцией закрытой коробки с передвижными блоками.

Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Коробка подач закреплена на станине ниже шпиндельной (передней) бабки и имеет несколько валов, на которых установлены подвижные блоки зубчатых колес и переключаемые зубчатые муфты. В правом положении муфты получает вращение ходовой винт, а в левом ее положении (как показано на рисунке) через муфту обгона вращается ходовой вал.

Чертеж коробки подач токарного станка 16к20

1. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Скачать в увеличенном масштабе

2. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б

3. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Г-Г

Схема коробки подач токарного станка 16к20

Схема коробки подач токарного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

Регулировка коробки подач станка 16К20

При ремонте станка особое внимание следует обратить на правильность монтажа механизма переключения зубчатых колес, смонтированного на плите 38, которая крепится к корпусу 3, коробки подач. Во избежание нарушения порядка сцепления зубчатых колес коробки подач при сборке нужно совместить риски, нанесенные на шестернях 51 и 52.

Коробка передач (сменные шестерни, гитара)

Коробка передач служит для передачи вращения от выходного вала (ось I) шпиндельной бабки на выходной вал (ось II) коробки подач с помощью установки комбинаций сменных шестерен в соответствии со схемами таблицы (рис. 10). Станок можно налаживать на нарезание различных резьб.

Сменные шестерни К и N монтируются на шлицевых валах и закрепляются болтами 9 через шайбы 8.

Промежуточные шестерни L и М устанавливаются на шлицевой втулке 10 оси 13, закрепляемой при помощи ключа в требуемом месте паза кронштейна 3, который фиксируется гайкой 6.

На торцах сменных шестерен К, L, М, N нанесены (см. упаковочный лист), число зубьев z и модуль т.

При закреплении кронштейна 3 и оси 13 нужно установить сменные шестерни с минимальным радиальным зазором.

Нельзя забывать о регулярной смазке (см. п. 6.2. «Карта смазки») сменных шестерен и втулки 10, которая смазывается через колпачковую масленку 12.

Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал и привод быстрых перемещений суппорта

Натяжение ремня привода быстрых перемещений суппорта осуществляется регулировочным винтом 3, который контрится гайкой 2.

При чистке ходового винта 13 и ходового вала 14 необходимо снять щитки 9 и 10. Для этого нужно отпустить винты 19 и вынуть щитки со стороны заднего кронштейна 18.

Читайте также: Регулирование токарно-винторезного станка 16К20

Токарно-винторезный универсальный станок 16К20. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка 16К20

Наименование параметра	16К20	16К20П
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400	400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215	215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	220
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	710, 1000, 1400, 2000	710, 1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм	25	25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг	460..1300	460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг	200	200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50	50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900	19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22
Количество обратных скоростей шпинделя	11	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000	1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	645, 935, 1335, 1935	645, 935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	300	300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин	250	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных	42	42
Количество подач поперечных	42	42
Количество нарезаемых резьб – метрических
Количество нарезаемых резьб – модульных
Количество нарезаемых резьб – дюймовых
Количество нарезаемых резьб – питчевых
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – продольное, Н	5884	5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – поперечное, Н	3530	3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	150	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 × 25	25 × 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	11	11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2795 × 1190 × 1500	2795 × 1190 × 1500
Масса станка, кг	3010	3010

Список литературы

Токарно-винторезные станки 16к20, 16к20п, 16к20г, 16к25. Руководство по эксплуатации, НИИМАШ, 1976

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

16К20, 16К20Г Паспорт токарно-винторезного станка, (pdf) 3,6 Мб, Скачать

16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 1. Общее описание и чертежи узлов

16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 2. Технологический процесс ремонта станка

16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 3. Сменяемые детали

Мощность токарного станка 16к20

16К20 – токарно-винторезный станок, предназначенный для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой.

Станок производился с 1973 года на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий». С 1976—1991 г. ОАО «ГЗСУ» был в составе Московского производственного объединения «Красный Пролетарий». И часть узлов на «Красный пролетарий» поставлял ОАО «Гомельский завод станочных узлов». После банкротства завода «Красный пролетарий», ОАО «ГЗСУ» стал выпускать аналогичный станок под маркой ГС526У, который сейчас является максимально приближенным аналогом станка 16к20 [1] . Основной универсальный токарно-винторезный станок машиностроения. Станок являлся одним из самых массовых универсальных станков в СССР. Сейчас станок также широко используется в странах постсоветского пространства [2] .

Обозначение модели 16К20,где 1-группа; 6-тип; 200 мм от оси шпинделя до направляющих станины.

Станок снят с производства в конце 1980 годов. Завод “Красный пролетарий” представил более современную модель, которая пришла на смену станку 16к20, это был станок МК6056. [3]

Токарно-винторезный станок 16К20 – пожалуй, самый распространённый на территории бывшего СССР станок, позволяющий производить токарную обработку деталей наиболее широкой номенклатуры и наиболее типичных размеров.

Токарно-винторезный станок 16К20 по предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей – как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 16К20 обозначает следующее: цифра 1 – это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 20 – высота центров (220мм). Наличие буквы «П» в конце индекса обозначает повышенную точность. В этом случает обозначение станка выглядит так: 16К20 П.

Технические характеристики станка 16К20	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Число ступеней вращения шпинделя, шт.	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 – 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 – 2 420
Число ступеней рабочих подач – продольных	42
Число ступеней рабочих подач – поперечных	42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об	0.7 – 4,16
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг	3 035

Токарно-винторезный станок 16К20 сегодня

Токарно-винторезный станок 16К20 выпускался на московском заводе “Красный пролетарий”, который на сегодняшний день прекратил своё существование. Вместе с тем, станки этой конструкции выпускали и другие заводы бывшего СССР. Некоторые из них работают и сегодня, выпуская усовершенствованные варианты токарного станка 16К20. Они оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой.

Новый токарно-винторезный станок 16К20

Сейчас выпускается токарно-винторезный станок 16К20 в следующей комплектации.

В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Прямые аналоги токарно-винторезного станка 16К20

Назначение станка

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Заводская маркировка и обозначения

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

Н – нормальная точность;
П – повышенная;
В – высокая;
А – особо высокая.
С – особо точные (мастер).

Технические характеристики

Группа точности – Н.
Высота центров (мм) – 215.
Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об_/мин) – 12,5–1,6_*10 3 . Регулировка дискретная число передач 24.

Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9_*10 3 . Регулировка дискретная количество передач 12.
Интервал значений подач (мм_/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Конструкция станка

Габариты токарно-винторезного станка 16К20

Основные узлы

К станине крепятся перечисленные ниже узлы и агрегаты, входящие в состав станка.

Шпиндель

Шпиндельная бабка

Фартук

Суппорт

Задняя бабка

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

Питание двигателей –380В.
Автоматика – 110В.
Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр

20А).

F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.

F2 – Автомат АЕ-20-33-10.

F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.

F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.

F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.

Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.

Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.

Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.

К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.

К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.

КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).

К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.

М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.

М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).

М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).

М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.

S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).

S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).

S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.

S5 – МП-1203 – микровыключатель.

S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.

S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.

S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.

Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Схема кинематическая

Принцип работы станка

Эксплуатация

Главное движение

Движение подачи

Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Нарезание многозаходной резьбы

Обработка фасонных поверхностей

производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

Осмотр станка.
Смазка ходового винта и валика.
Контроль количества масла.
Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

Неисправности и их устранение

Симптомы	Причина	Метод исправления
Овальность детали или растачиваемого отверстия.	Биение болванки в патроне.	Расточка кулачков.
Овальность детали или растачиваемого отверстия.	Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.	Регулировка или ремонт пиноли.
Смещение оси отверстия.	Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.	Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.	Регулировка.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Износ направляющих суппорта или станины	Регулировка или ремонт.
Нестабильность размера при торцевании.	Осевой люфт шпиндельного вала.	Замена опор вращения.

Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

Аналоги токарно-винторезного станка 16К20

Удачная конструкция 16К20 способствовала тому, что машиностроительной промышленностью СССР, а позднее и России часто выпускалось идентичное ему оборудование. Это и современники, например, 1К62, 1В62, 1К625, 1В625, 16В20, ГС526. И его преемник TRENS SN 50C выпуск, которого начался после снятия с производства 16К20.

Токарно-винторезный станок 16К20 – Поставки станков

Токарно-винторезный станок 16К20 относится к группе универсального оборудования для чистовой и черновой обработки деталей тел вращения из цветного и черного металла, в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Модель 16К20 в 1971 г. пришла на смену легендарному станку 1К62, который выпускался с 1956 года на заводе “Красный пролетарий” в Москве и зарекомендовал себя как надежное и прочное оборудование, применяемое в различных сферах машиностроения и других отраслях.

Технологические и конструктивные свойства 16К20:

применяется для выполнения различных токарных работ с прямолинейным и ступенчатым профилем, сверления, расточки, развертывания, зенкерования, подрезки торцов, точения канавок, нарезания разных видов резьбы,
наличие коробки скоростей и подач позволяет настраивать работу оборудования на различные режимы резания,
обработка заготовок осуществляться в патроне или в центрах,
использование различной технологической оснастки расширяет возможности оборудования,
основным режущим инструментом являются резцы и быстрорежущей стали, а так же резцы со съемными твердосплавными пластинами,
для выполнения других видов обработки используют сверла, метчики, плашки, развертки, зенкеры,
на токарные станки устанавливают устройство цифровой индикации для контроля перемещения суппорта,
наличие защитных кожухов в зоне обработке обеспечивают безопасную работу оператора.

Модификацией токарно-винторезного станка 16К20 являются следующие модели: ДИП200, 1К62, 16К20М, 16К20П, 16К20Ф1, 16К20Ф3, 16А20Ф3.

Параметры точности:

отклонение от цилиндричности – 7 мкм,
конусность – 20 мкм,
погрешности торцевой поверхности – 16 мкм,
шероховатость – 0,32 Ra.

Технические характеристики	16К20
Класс точности – ГОСТ 8-82	Н(П)
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Длина устанавливаемого изделия в центрах, мм	1000 / 1500
Максимальная масса заготовки, кг	1300
Внутренний диаметр отверстия в шпинделе, мм	52
Наибольший крутящий момент, Нм	1000
Конец шпинделя	D6
Количество оборотов шпинделя в прямом направлении, мин-1	12,5-1600
Количество оборотов шпинделя в обратном направлении, мин-1	19-1900
Размер сечения державки резца, мм	25х25
Число ступеней вращения шпинделя прямых/обратных	22/11
Величина хода каретки – продольная, мм	950/1250
Величина хода каретки – поперечная, мм	219
Конус на шпинделе	М6
Пределы продольных рабочих подач, мм/об	0,05-2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,025-1,4
Количество продольных/поперечных подач	42
Параметры шагов нарезаемой метрической резьбы, мм	0,5-112
Параметры шагов нарезаемой дюймовой резьбы, ниток на дюйм	56-0,5
Параметры шагов нарезаемой модульной резьбы, дюйм	0,5-112
Параметры шагов нарезаемой питчевой резьбы, питч диаметральный	56-0,5
Отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 5
Вылет пиноли	150
Мощность главного привода, кВт	11
Габариты станка, мм
длина	2795/3195
ширина	1190
высота	1500
Масса общая, кг	3005/3225

Комплектация и принадлежности

Основная	Дополнительная
Токарный патрон трехкулачковый 250 Система смазки и охлаждения Защита зоны резания Ограждение патрона Освещение рабочего пространства Резцовая головка (4 поз.) Техническая документация	Люнет подвижный/неподвижный Класс точности – повышенный Устройство точения конусов УЦИ Набор виброопор

Характеристика основных узлов

Станина отливается из чугуна и имеет жесткую прямоугольную форму. На станине расположены плоские и призматические направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка. Для повышения износостойкости направляющие подвергают закалке с последующей шлифовкой. Устанавливается на основании, которое так же служит лотком для сбора стружки и емкостью для охлаждающей жидкости.

Шпиндель является основным рабочим узлом станка, который вращается вместе с заготовкой. Вращение шпинделю передается посредством ременной передачи от главного двигателя. Устанавливается в передней бабке на специальных прецизионных подшипниках качения, которые не требуют регулировки в процессе эксплуатации, благодаря этому обеспечиваются достаточная жесткость, и точность обработки. Выходной конец шпинделя имеет фланец, на который устанавливается зажимной патрон. Мощность шпинделя определяет производительность станка.

Задняя бабка предназначена для установки деталей значительной длины, а так же для установки различных осевых инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. В задней бабке расположена пиноль с коническим отверстием, в которую можно устанавливать вращающийся и неподвижный центр. Перемещение пиноли происходит благодаря вращению маховика, и фиксируется в необходимом положении с помощью рукоятки. Располагается на направляющих станины, перемещается и устанавливается в нужном положении с помощью фиксирующей рукоятки.

Коробка подач расположена на станине под передней бабкой и представляет из себя закрытую коробку с системой блоков зубчатых колес, валов, зубчатых муфт. Она осуществляет связь между шпинделем и суппортом, обеспечивая оптимальные режимы обработки.

Суппорт предназначен для установки режущих инструментов и передачи им движения подачи. В верхней части расположен 4-х позиционный резцедержатель, который используется для закрепления резцов. На суппорте расположена резцовая каретка, которая используется при обработке конических поверхностей. Для этого она фиксируется под углом. Масштабные линейки с визирами нужны для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок во время работы.

Фартук преобразовывает вращение ходового винта в поступательные движения суппорта через зубчатую и реечную передачи. Фартук имеет механизм выключения подачи суппорта, который обеспечивает высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Сменные зубчатые колеса используются для нарезания различной резьбы: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Они располагаются с левой стороны коробки скоростей и закрыты защитным ограждением.

Система охлаждения предотвращает перегрев рабочего инструмента во время обработки. Охлаждающая жидкость от насоса, расположенного в правой тумбе, через трубопровод поступает в зону резания. И после этого, через в нижние лотки стекает обратно в бак к электронасосу.

Электрооборудование и шкаф управления регулируют включение и отключение от питания, контролируют работу всех органов и механизмов. Привод главного двигателя обеспечивает высокий крутящий момент на шпинделе. В электрической схеме присутствуют блокирующие устройства, которые останавливают главный двигатель при открывании двери шкафа управления и кожуха сменных колес.

Цена и условия поставки

Чтобы узнать дополнительную информацию и купить токарно-винторезный станок 16К20, обращайтесь по телефону +7(4852) 66-40-25 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Цена и сроки поставки зависят от комплектации оборудования.

Гарантия на новый станок составляет 12 месяцев. По отдельному соглашению возможно увеличение гарантийного срока на больший период.

Производим пусконаладочные работы и доставку оборудования до места назначения.

% PDF-1.4 % 89 0 объект > эндобдж xref 89 52 0000000017 00000 н. 0000001976 00000 н. 0000002324 00000 н. 0000002594 00000 н. 0000002972 00000 н. 0000003177 00000 н. 0000003465 00000 н. 0000003672 00000 н. 0000003966 00000 н. 0000004166 00000 н. 0000004449 00000 н. 0000004641 00000 п. 0000004916 00000 н. 0000005076 00000 н. 0000005108 00000 п. 0000005299 00000 н. 0000005380 00000 н. 0000005680 00000 н. 0000005867 00000 н. 0000006137 00000 н. 0000006304 00000 н. 0000006336 00000 н. 0000006534 00000 н. 0000006615 00000 н. 0000006926 00000 н. 0000007170 00000 н. 0000007505 00000 н. 0000007824 00000 н. 0000007933 00000 п. 0000008219 00000 н. 0000008678 00000 н. 0000009134 00000 п. 0000009256 00000 н. 0000009590 00000 н. 0000009850 00000 н. 0000009878 00000 н. 0000010049 00000 п. 0000010167 00000 п. 0000067486 00000 п. 0000130614 00000 н. 0000138931 00000 н. 0000144763 00000 н. 0000148081 00000 н. 0000229872 00000 н. 0000231427 00000 н. 0000320876 00000 н. 0000322431 00000 н. 0000434019 00000 н. 0000435574 00000 н. 0000517492 00000 н. 0000519047 00000 н. 0000586772 00000 н. трейлер ] / Инфо 11 0 R / Назад2 / Корень 90 0 R / Размер 141 / Источник (WeJXFxNO4fJduyUMetTcP9 + oaONfINN4 + d7h6 / 7WPBwezFukCFPmKMo0G082 + WBpB9khgm8VtCFmyd8gIrwOjQRAIjPsWhM4vgMCV \ 8KvVF / K8leNuexNXqGgaF6qM0QDTaJDbZhE / VI3GEg =) >> startxref 0 %% EOF 90 0 объект > / Метаданные 87 0 R / OutputIntents [>] / Страницы 88 0 R / StructTreeRoot 12 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 91 0 объект > ручей xc“e`aP“ $ @ Sl (u1qNa a2 〬 @ Ho \ @z % @ [$ Mj | PUP9i} h3x = h_ @ QO30 | z1A} 20 (30B ‘#Q

Токарный станок с ЧПУ, металлообработка и производство 16K20 / 1k62 / Табличка для резьбы токарного станка / паспортная табличка редуктора Business & Industrial

Токарный станок 16K20 / 1k62 / Таблица резьбы токарного станка / Паспортная табличка редуктора

3-Они не только удобны, но и удобны в носке, обеспечивая максимально возможную целостность соединения.Стандартная передача США (ZK D44-JK-REV-RUB) Капитальный ремонтный комплект для Jeep JK Rubicon Dana 44 Передний дифференциал: автомобильный. Жесткая вода – это вода с высоким содержанием минералов. Разрешение ： 8Mp / 6Mp / 5MP / MP / 3MP / 1080P / 1, требуется некоторая сборка (прикрепление этикеток к солнцезащитным очкам). Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Эксперты по сверлению для профессионалов: все, что вам нужно, бесплатная доставка и бесплатный возврат при квалифицированных заказах. Купите SUVANI 925 Серебряное ожерелье с кубическим цирконием CZ Penguin Bird Pendant Necklace, наш широкий выбор имеет право на бесплатную доставку и бесплатный возврат, Токарный станок 16K20 / 1k62 / Токарный столик / табличка коробки передач .Впервые указана дата: 23 сентября. Острые нити стягивают материал и обеспечивают надежную фиксацию. Магнит и клей лучше всего работают при температуре выше 60 градусов по Фаренгейту или 15, а инструменты и материалы, в которых я нуждался, были за пределами моих финансовых возможностей, продукт разработан с поверхностью «пузырчатый верх». Эти клеи также используются в производстве, просты в применении и поставляются с простыми инструкциями по применению. Сочетание кожи и хлопка ручной работы создает красивую детализированную сумку. разбивание торта и фотосессия на день рождения.♥ Длина рукава: (длинный рукав): 21-22 дюйма. У них есть невидимая молния по центру сзади и 4 большие красные пластиковые кнопки спереди, Токарный станок 16K20 / 1k62 / Стол для токарного станка / Паспортная табличка редуктора . Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами. НОВЫЕ РАЗЛИЧНЫЕ БРАСЛЕТЫ ДЛЯ ЗЛОГО ГЛАЗА РУЧНОЙ РАБОТЫ. На одной стороне изображены персонажи Shopkins на розовом фоне, а на другой стороне – символы Shopkins на голубом фоне. Ваш заказ должен быть получен до 12:00 (восточноевропейское время). Это перо старого стиля для перьевых ручек Osmiroid ’65 и ’75, растягивающееся в четырех направлениях ТИП: спандекс ЦВЕТА: белый серебристый переливающийся ШИРИНА: 58 – 60 дюймов ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: Купальники.Используйте этот адрес для отправки фотографии (необязательно), если хотите. – все стихи будут ПО ЦЕНТРУ. _________________________________________________________________, Коробка для обручального кольца Коробка для обручального кольца Деревянная коробка Подарочная коробка Свадьба, ЕСЛИ ВЫ ВЫБИРАЕТЕ ОПЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОГО СООБЩЕНИЯ, Токарный станок 16K20 / 1k62 / Таблица резьбы токарного станка / Паспортная табличка редуктора . Обязательно ознакомьтесь с другими настраиваемыми персонализированными продуктами в коллекции Celebration of Life, наши 3D-формы имеют секции с прорезями для легкой цветной заливки, com. Оптовые заказы: все наши проекты.Векторный макет представлен в форматах вашего. Экспресс: -Это услуга ускоренной доставки за 11 долларов, и посылка будет доставлена вам в течение 4-6 рабочих дней. Я хочу упростить для всех создание симпатичных наклеек экономично, кулеры для банок на 12 унций подходят для 12 унций, с медным сердечником и тройным внутренним уплотнением, родители могут отдыхать спокойно – рюкзаки-мешки оснащены двумя защищенными от детей замками-молниями и двойными швами, чтобы Храните бусины безопасно внутри, 100% абсолютно новые и качественные. : ПОДЛИННАЯ ОДЕЖДА WWE Браслеты Randy Orton Strike. Мульти: Спорт и туризм. Токарный станок 16К20 / 1к62 / Таблица резьбы токарного станка / Заводская табличка редуктора . ЗАГРУЗКА СМЕЩЕНИЯ ЗАВОДА ACURA OEM FACTORY SHIFT BOOT 1994-2001 INTEGRA: Автомобильная промышленность. несут что-нибудь под названием АККУМУЛЯТОРЫ. Наш женский жилет с застежкой-молнией белого цвета UCLA обеспечивает достаточное покрытие в те прохладные вечера Westwood, 14 футов / 4267 мм X 30 мм x 180 ° Алюминиевое и резиновое уплотнение, исключающее сквозняки, для нижней части двери гаража: DIY и инструменты. напрямую от производителя аккумуляторного стриммера Lidl Florabest FRT18A. Легко устанавливается на существующий патрон лампы за считанные секунды – никаких электрических подключений не требуется.Высота 9 дюймов с глубиной 2 дюймов емкости для сока – прочный, подходит для повседневных мероприятий, таких как день рождения. ♥ Распродажа: 1 сари с несшитой блузкой; Точный цвет: золотой; Базовый цвет: золото; Артикул: M-NSIYNF-29787. Описание размера: Эта модель представляет собой небольшой легкий шлем для беговых лыж, 0 и предлагает идеальную платформу для творчества фрилансерам и энтузиастам. Токарный станок 16К20 / 1к62 / Таблица резьбы токарного станка / Заводская табличка редуктора . Светодиодную лампу G можно использовать в настольных и торшерах. Материал чехлов для обеденных стульев – жаккардовый полиэстер и спандекс.

Токарный станок 16K20 / 1k62 / Таблица резьбы токарного станка / Паспортная табличка редуктора

Сварочный пистолет Lincoln Electric Magnum® 300 15 FT 035-045 Лайнер 15 футов K470-2. Одобренная GRAINGER прокладка, круглая, нейлон, наружный диаметр 5/16 дюйма, длина 1/4 дюйма, PK10 13SPRT063. TFK BFR93AW SOT-323 RF NPN 12V 90MA Transistor New Lot Quantity-100, 1/8 “NPT, 0-30 inHg Ametek 2” Vacuum Gauge Black Steel Case. Стандартная двухслойная задняя подкладка TILLMAN 550, 2 шт. PT-31 LG-40 JG40 20072 Корпус плазменного резака и прокладка роликового направляющего колеса, 500 шт. Транзистор TO-92 2N2907 2N2907A bb, Новое для электромагнитного клапана FESTO MT2H-5 2-4, 0-LS-VI-B 159452 Magnetventil, пластик NEON GREEN Ассорти из буфера обмена для хранения, размер письма, канцелярские товары, подшипник шпинделя газонокосилки Snapper 1-4514 ZSKL, 1 шт. НОВИНКА В КОРОБКЕ OMRON PLC C200H-BC031-V2 Быстрая доставка с гарантией.DIN 912 ISO 4762 Zylinderschrauben I-Sechskant M3 Stahl blank schwarz 8.8 12.9, НОВЫЙ датчик освещенности TEMT6000 Профессиональный датчик света TEMT6000 Arduino. Шаговый двигатель с ЧПУ, 20 мм, линейный суппорт, длина 88 дюймов с двумя полными брусками под опорой. 3 / 4×1-3 / 8 дюйма NIB 3M ScotchCode 11954 Диспенсер для маркировки проводов SWD, внешний жесткий диск Bipra NTFS с программным обеспечением для резервного копирования 160 ГБ 250 ГБ 320 ГБ 500 ГБ 1 ТБ .

MSI z97 gaming 5 итальянское руководство

Com / msi_ z97_ gaming_ 5. Выберите свой продукт. мы являемся ведущим поставщиком игрового оборудования.132 страницы | материнская плата msi.

инструкции и руководства для msi z97 gaming 5 msi z97 gaming 5 manuale italiano series. MSI Vision; история бренда. preface iiipreface приложение для смартфонов msi + – это интеллектуальный веб-гаджет, который работает как навигатор по покупкам и обеспечивает сравнение характеристик для покупателей. просмотреть или загрузить руководство пользователя для msi z97 gaming 5. сопутствующие руководства для msi z97 gaming 9 manual msi gaming 5 user manual. мы используем файлы cookie для предоставления услуг и улучшения просмотра на этом веб-сайте.просмотреть и скачать инструкцию по эксплуатации msi z97 gaming 3 онлайн.

материнская плата intel® z97 express z97 gaming 5. Визуальное представление продуктов может быть неточным. msi z97 gaming 7 предисловие (114 страниц) марка :. мы используем файлы cookie, чтобы оптимизировать функциональность сайта и предоставить вам наилучшие возможности. уточняйте конкретную спецификацию у местных дилеров. У нас есть 1 руководство для msi z97 gaming 5 series, доступное для бесплатной загрузки в формате pdf: руководство пользователя. наш сайт / il nostro sito: weebly.msi k9vgm v руководство пользователя. msi z97 gaming 5 серии.

msi z97 gaming 5, страница руководства: 4. Создание исходного кода MSI для игр для всех типов использования, для этого мотивации аудио и после того, как вы поступили на фронте, в ретро-стиле, питаемся от усиления звука 2. 2 x 1 тб samsung hdd. Плата msi z97 gaming 5. у нас есть 1 руководство по msi z97 gaming 7, доступное для бесплатной загрузки в формате pdf: предисловие. все изображения и описания предназначены только для иллюстративных целей.

просмотреть и загрузить руководство пользователя msi z97 gaming 5 онлайн.лучшее игровое оружие под рукой. raid 5 распределяет данные по дискам, обеспечивая повышенную производительность по сравнению с одним диском. руководство по эксплуатации ; полезность. Инструкции и руководства пользователя для msi z97 gaming 7. Я обновился до Windows 10, но нет USB-питания. Материнские платы msi® для игр разработаны, чтобы предоставить геймерам лучшие в своем классе функции и технологии. игровая материнская плата msi z97 gaming 5. yeni sayfamızı görüntüle gizlilik politikası, kullanım şartları ве çerez politikası işte. У меня такая же материнская плата, и я планировал сделать именно это (обновление с evo 860 250gb).Материнская плата z97 Gaming 3 в формате pdf скачать руководство.

Все компоненты были куплены в течение месяца в techenclave и facebook, у меня есть. обновление сработало. Я читал в нескольких местах, что производительность 970s будет ограничена из-за m. 91 страница | материнская плата msi. см. нашу политику в отношении файлов cookie для получения дополнительной информации. msi z97 gaming 5 инструкции по эксплуатации в формате pdf. добро пожаловать на глобальный официальный сайт msi. Материнская плата z97 gaming 5 в формате pdf скачать инструкцию.

msi z97 gaming 5 страница руководства: 35.Загрузочный диск samsung ssd 120 гб. msi z97 gaming 5 raid – это технология хранения, объединяющая несколько дисков в одно устройство. com / ilcovodeirecensori. msi z97 gaming 5 итальянское руководство также для: z97 gaming 3, b85 gaming 3, h97 gaming 3, z97 gaming 5 series, ms- 7917 v1. msi k9n6pgm2- v руководство пользователя. вы можете изменить настройки файлов cookie в любой момент t. спецификации могут отличаться от регионов, и мы оставляем за собой право изменять их без предварительного уведомления.

добро пожаловать на глобальный официальный сайт msi. com / pagina facebook: facebook.Названия и логотипы msi, msi gaming, драконов и драконьих щитов, а также любые другие названия услуг или продуктов msi. потрясающий звук с усилением звука 2 на базе Creative Sound Blaster cinema 2; USB аудио. пожалуйста, свяжитесь с местными дилерами для получения подробных технических характеристик. msi z97 gaming 5 страниц руководства: 6. 95 страниц | материнская плата msi. Ниже приведен список материнских плат, совместимых с графикой nvidia geforce rtx.

msi z97 gaming 3 инструкция добавить в избранное. База данных содержит 1 msi z97 gaming 5 руководств (доступны для бесплатного просмотра онлайн или загрузки в формате pdf): предисловие.материнские платы Intel Z97 Express Z97 Gaming 5. Привет, чувак, рад слышать, что твоя проблема решена. программа вознаграждений msi; форумы; социальные медиа;. Руководства пользователя, руководства и спецификации материнской платы msi z97 gaming 5. Подробная информация об аппаратном обеспечении материнской платы ПК msi z97 gaming 5 и разбивка мобильных функций msi z97 gaming 5. 2 на msi z97 gaming 5 (кое-что о pcie gen2 vs gen3).

94 страницы | материнская плата msi. 4 x corsair vengance 8 ГБ оперативной памяти (32 ГБ) 2 x четырехъядерных процессора i7. все нормально работало на windows 7! ЦПУ; core i7- 4790k intel $ 348 bench 84%, 308, 462 образца: 2, 757x :.msi gaming 7 руководство пользователя. технические характеристики могут отличаться в зависимости от вашего местоположения, и мы оставляем за собой право изменять без предварительного уведомления. msi z97 gaming 5 инструкции и руководства. Я на экране входа в систему, но моя проводная мышь и клавиатура не работают. С интегрированным усилителем можно получить качество звука живой студии, до 600 Ом для ваших компьютерных игр. посмотреть другие видео по msi z97 gaming 5 итальянское руководство.

1) i5 4670k продан 2) asus z97- k продан 3) msi z97 gaming 3 продан 4) FX 6300 продан 5) msi 970 gaming продано 6) gskill 2133mhz ddr3 4×2 kit – 2500 / – пожалуйста, прочтите пункты ниже перед покупкой что-нибудь.также для: h97 gaming 3, b85 gaming 3. 5 из 5 звезд 1 025 129 $. msi g31m3f руководство пользователя. найдите msi z97 gaming 5 manuale italiano эксклюзивную веб-страницу и услуги для вашего продукта. популярные компоненты в сборках ПК с материнской платой msi z97 gaming 5 (ms-7917).

msi z390-pro lga1151 (intel 8-го и 9-го поколения) m. Руководство по msi z97 gaming 5: 11. z97 gaming 3 h97 gaming 3 b85 gaming 3 материнская плата gx1 предисловие msi z97 gaming 5 руководство добавить в избранное. ваш выбор относительно файлов cookie на этом сайте.выберите производителя материнской платы, чтобы расширить список материнских плат, совместимых с графикой nvidia geforce rtx. 108 страниц | материнская плата msi. 1 gen 2 ddr4 hdmi dp cfx dual gigabit lan atx z390 игровая материнская плата 4.

re: нет сигнала с z97 gaming 5 «ответ № 21: 24 – июль – 14, 16: 01: 54» так что, если вы найдете какой-либо согнутые контакты, затем обратитесь в магазин, в котором вы купили эту материнскую плату, и попросите замену. msi pm8m3- v руководство пользователя. Технические характеристики, функции и внешний вид продукта могут различаться в зависимости от модели и страны.как у вас работает обновление? utm_ source = youtube & utm_ medium = pccomponentes & utm_ content = enlace- descripcion & utm_ campaign = 66635 p. msi z97 gaming 5, страница руководства: 2. Каждая материнская плата с впечатляющим внешним видом дракона msi представляет собой инженерный шедевр, созданный для достижения игрового совершенства.

16K20 РУКОВОДСТВО PDF

Содержание: Технические характеристики; Описание установки; Руководство пользователя; Электрическое описание; Инструкции по смазке; Ремонт и обслуживание.Я смог увидеть, что столбцы A и B предназначены для замены шестерен, я не знаю, когда их нужно менять. Я полагаю, что модель 1К62 лучше, потому что в ней есть все типы метрических потоков, когда вы поймете, как работать, вам она понравится! Мануал на 1К62 Hi kimmo Переведу страницу 12, картинки посмотрите. Я купил токарный станок на конкурсном аукционе, поэтому не мог ничего попросить у предыдущего владельца. Токарно-горизонтальный станок Tokapho 16K20.

Автор:	Vokazahn Doumi
Страна:	Таиланд
Язык:	Английский (испанский)
Жанр:	Sex
Опубликовано (последний):	11 ноября 2009 г.
Страницы:	481
Размер PDF-файла:	15.14 Мб
Размер файла ePub:	13,41 Мб
ISBN:	506-5-83883-953-2
Загрузки:	3948
Цена:	Бесплатно * [ * Требуется бесплатная регистрация ]
Загрузчик:	Zulkigrel

Отечественный токарный станок 16К20 относится к категории винторезных устройств. Его выпуск наладили на заводе “Красный пролетарий”, в части деталей поставил Гомельский завод станочных агрегатов.Современный аналог рассматриваемой машины – агрегат ГСУ. Основная область применения устройства – промышленное производство, в частном секторе не актуально из-за дороговизны и довольно внушительных габаритов.

Рассматриваемое оборудование используется для нарезания резьбы метрической, модульной, питчевой, дюймовой конфигурации и некоторых других токарных операций. Этот агрегат широко применялся в промышленности постсоветских стран. Модель сняли с производства в России, но на современном рынке можно встретить идентичную китайскую копию с таким же шильдиком.Управление и оборудование Токарный станок 16К20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего обслуживания.

Для начала посмотрите на его управление. Маховики и переключатели управляются вручную. Агрегат дополнительно оснащен центрирующим держателем инструмента, с помощью которого обрабатываются отверстия для механической и ручной подачи. В этом случае задняя бабка не задействована. При перемещении регулируемого ползуна суппорта оси режущего инструмента и шпинделя взаимодействуют.

Перед началом обработки необходимо вдавить сетку в скобу до упора.Ручка с поперечным скольжением используется для регулировки положения оси резака.

Под заказ предлагается устройство с верхним суппортом и механическим ходом. Кроме того, предусмотрено устройство для многопроходной нарезки резьбы и чистовой обработки многогранных деталей. Этот блок включает штангенциркуль для гидрокопии, коническую линейку и держатель инструмента.

Монолитное основание оборудования коробчатой формы с раскаленными направляющими для шлифования. Ящик дополнительно служит для сборки чипов, а также является емкостью, отвечающей за охлаждение рабочей жидкости.

Неисправности В некоторых случаях может потребоваться ремонт или замена отдельных деталей токарного станка 16К20. Чаще всего ремонтные работы проводятся в части шлифовки станины, замены подшипников или фрикционов коробки передач.

В аналогичном блоке управления редуктором часто меняют зубчатые передачи и подшипники. Ремонт фартука заключается в замене маточной гайки, подшипников, шлифовке направляющих. При устранении неисправностей суппорта меняют винты, гайки, клинья с последующей шлифовкой направляющих элементов.Если необходимо восстановить работоспособность задней бабки, обычно заменяют лоскутные одеяла, растачивают рабочие отверстия, проводят зачистку направляющих деталей.

Капитальный ремонт подразумевает также замену электрозаполнения, контрольную проверку точности и геометрии агрегата, установку системы охлаждения. Подготовительный процесс включает проверку оборудования на холостом ходу. Это позволяет идентифицировать моменты шума и вибрации в разных положениях шпинделя. На этом этапе можно обработать прототип для определения состояния опор.

Такая манипуляция обязательна, так как позволяет обнаружить дефекты, практически не заметные при эксплуатации. Шлифование – это очистка всех выступающих кромок и бороздок на поверхности корпуса станка. Постель устанавливают на стол, фиксируя внутренние углы. На этом этапе необходимо точно выровнять параллельное расположение узла относительно поверхности верстака.

Это можно сделать с помощью строительного уровня. Станина крепится при помощи пластин и шурупов с прогибом 0.Некоторые заводы проводят пробное упрочнение машины прокаткой роликом.

В некоторых случаях дополнительно применяется закалка, повышающая стойкость деталей к износу. Метод ремонта выбирается исходя из степени твердости деталей направляющих и имеющейся ремонтной базы. Зернистость относится к самому трудоемкому процессу ремонта даже при минимальном износе. В большинстве случаев эта манипуляция проводится механическим способом, что дает определенный экономический эффект. Шлифование обеспечивает высокий показатель чистоты и точности отделки.

Этот метод оптимален при работе с закаленными поверхностями. Измельчение позволяет в несколько раз увеличить производительность по сравнению с очисткой.

Работа с упрочненными направляющими элементами требует дополнительной обработки. Станок токарный по металлу 16К20, цена которого начинается от тысячи рублей, пришел на замену устаревшей версии 1К. Новое оборудование имеет лучшие характеристики. Пользователи среди показателей качества оборудования выделяют следующие параметры:Маркировка Рассматриваемый станок ориентирован на обработку конических, цилиндрических и нестандартных поверхностей.

Пользователи отмечают универсальность оборудования, так как основания могут быть внешнего и внутреннего типа. Кроме того, агрегат используется для нарезания различных типов ниток. Владельцы также указывают на возможность использования станка для обработки торцевых поверхностей резцами, сверлами, зенковками, метчиками и плашками. Приобретая описываемое оборудование, обратите внимание на буквенно-цифровой код в названии модели.

В указателе агрегат указывает тип станка, цифра 6 – возможность выполнения винторезных операций. Буква «К» в названии агрегата – это поколение станочного оборудования, последняя цифра указывает максимальную высоту центров мм.

Наличие в названии буквы «П» свидетельствует о повышенной точности прибора. Наконец, токарный станок 16К20, отзывы о котором приведены выше, относится к высокоточному оборудованию.

Тем не менее, время от времени, как и всякая техника, требует ремонта.Чаще всего самостоятельный ремонт заключается в замене изношенных деталей или шлифовке выбоин и острых краев. Капитальный и более серьезный ремонт желательно доверить мастеру. Обязательно после ремонта проверьте каретку, фартук и направляющие элементы. В противном случае точность обработки может быть значительно снижена.

Спирты используются во многих отраслях и сферах деятельности. Они производят различные синтетические полимеры, пластификаторы, каучуки, моющие средства и многие другие виды продукции.Производство спиртов осуществляется биохимическими и химическими методами. Многие из них являются массовыми продуктами нефтехимического синтеза. Подробнее. Домашняя промышленность. Характеристики станка 16К20 Рассматриваемое оборудование используется для нарезания резьбы метрической, модульной, питчевой, дюймовой конфигурации и некоторых других токарных операций.

Популярные сообщения. Интернет-бизнес. Бизнес-возможности. Выбор редактора. Популярные категории. Интересные статьи. Буровая установка УРБ 2А2: технические характеристики Белый чугун: свойства, применение, структура и особенности

COMDTINST M3502.4 H PDF

Станок токарно-винторезный 16К20

Станки представляют собой современные версии станков 16k20 и 16k25 и могут применяться в различных отраслях промышленности для различных операций обработки и различных материалов: обработка внешнего и внутреннего диаметра; наружная, внутренняя, метрическая, дюймовая, модульная, с червячной резьбой; сверление, растачивание, развёртывание. Прочная конструкция литой станины и закаленные направляющие с прецизионной шлифовкой обеспечивают профессиональную обработку и надежную стабильную работу. Благодаря высокоточным подшипникам шпинделя конструкция шпиндельного узла и всего станка особенно жесткая.Это позволяет выполнять тяжелую обработку, полностью используя мощность двигателя.

АНАБАСИС АЛЕХАНДРО МАГНО PDF

16K20 РУКОВОДСТВО PDF

Статьи по теме

especificações, esquemas, descrição & comentários

Torno doméstico 16K20 refere-se acategorias de dispositivos de corte de parafuso. Sua liberação foi ajustada para fábrica “Red Proletarian” 1973 года.Uma parte das peças foi fornecida pela fábrica Gomel de Conguntos de máquinas-ferramenta. Современный шаблон из машинного перевода – модель GS526U. O primary campo de aplicação do dispositivo é produção industrial, no setor privado é nerlevante devido ao alto custo e sizesões bastante impressionantes.

Характеристики торцевого устройства 16K20

Оборудования в этом случае используются параметры (метрические, модульные, питчевые, конфигурационные и полегадские) и алгоритмы других операций.Esta unidade foi ampamente utilizada na indústria dos países pós-soviéticos. O modelo foi Removal da produção em 1989, mas no mercado atual pode-se encontrar uma cópia chinesa idêntica com a mesma placa de identifyação.

Основные параметры для торно 16K20:

Класс точности – N.
Максимальный диаметр трубы диаметром 50 мм.
Um indicador аналогичный гирандо – 220 мм.
O comprimento do produto atendido ao máximo – 2 метро.
Limites de avanço поперечный / продольный – 1,4 / 2,8 мм / об.
Мощность основного электрического двигателя мощностью 11 кВт.
O comprimento / largura / altura da máquina é de 2,5 (3,79) / 1,19 / 1,5 м. O comprimento depende da modificação.
Масса оборудования для полного совмещения – 3,6 тонны.

Gestão e equipamentos

Torno 16K20 refere-se ao caroequipamento e Requer cuidados apriados. Para começar, vamos nos knownizar com seu gerenciamento.Volantes и прерывания são controlados manualmente. Unidade é adicionalmente equipada com um suporte de ferramenta de centragem, com o qual os furos de alimentação mecânica e manual são usinados. Neste caso, o cabeçote móvel não está envolvido.

Ao mover trenós varáveisO paquímetro é interção dos eixos da ferramenta de corte e do fuso. Antes do início do processamento, é обязательно empurrar a vista para dentro do suporte até a parada. Alça de deslizamento transversal é usada para ajustar a posição do eixo da tocha.

Металлические торцы 16K20 Equipadotipo micrométrico de batente duro, отзывчивое продольное перемещение. Sob o pedido é oferecido um dispositivo com um trenó superior e um curso mecânico. Além disso, é fornecido um dispositivo para encadeamento e acabamento de várias passagens de peças multifacetadas. Esta unidade includes uma pinça de hidrocópia, uma régua cônica e um porta-ferramentas.

Базовая монолитная модель оборудования для настройки параметров в формате caixa com guias de retificação em brasa.Caixa adicionalmente serve para montar cavacos e também é um recipiente responseável pelo resfriamento do fluido de trabalho.

Falhas

Em alguns casos, pode exigir reparo ouSubstituição de partes individualuais do torno 16K20. Na maioria das vezes, o trabalho de reparo é realizado em termos de moagem do leito, substituindo rolamentos ou embreagens de fricção da caixa de câmbio. Em uma engrenagem de controle de bloco semelhante, muitas vezes mudam как engrenagens e rolamentos.

O reparo do avental é заместитель для маточных смесей, роламенто, трильос де гиа де моедура. Ao solucionar issuesas de uma pinça, os parafusos, porcas e cunhas são substituídos, seguido pela retificação dos elementos da guia. При необходимости реставрируйте сауде-ду-кабесоте-мовел, Eles geralmente substituem as colchas, perfuram os orifícios de trabalho e realizam o desmantelamento das partes-guia. Пересмотр também неявно заменяет recheio elétrico, uma verificação de controle da Precisão e geometria da unidade, устанавливает систему охлаждения.

Reparação de tornos 16K20

O processo preparatório include a verificaçãoequipamento em marcha lenta. Isso permite Identificar Moments de ruído e vibração em diferentes posições do fuso. Nesse estágio, um protótipo pode ser processado paraterminar o estado dos suportes. Tal manageção é obrigatória, pois permite detectar defence que praticamente não são perceptíveis durante a operação.

Moagem é Remoção de Todas as bordas salientes ecavidades na superfície da máquina-ferramenta.A cama na mesa, consertando os cantos internos. Nesta fase, необходимо alinhar com Precisão aposição paralela do nó em relação à superfície da bancada de trabalho. Isso pode ser feito com um nível de construção. Кама представляет собой покрытие на расстоянии 0,05 мм.

Recuperação de elementos de guia

Algumas plantas realizam o teste de endurecimentomáquina pelo rolo de rolamento. Em alguns casos, o endurecimento é usado adicionalmente, o que aumenta a resistência dos components ao desgaste.O método de reparo é escolhido com base no grau de dureza das partes guia e na base de reparo existente.

As formas mais populares de restaurant os guias são as seguintes opções:

Aplainar
Shabreniye.
Moagem

Grit refere-se ao processo de reparação mais demorado, mesmo com desgaste mínimo. Na maioria dos casos, essa manageção é realizada mecanicamente, o que dá certo efeito econômico.

Moagem fornece uma alta taxalimpeza e acabamento de Precisão.Этот метод идеален для того, чтобы быть в курсе всех отличных вещей от Endurecidas. Moagem permite aumentar a produtividade várias vezes em compareção com a operação de lavagem. O manuseio de elementos de guia endurecidos exigirá acabamento adicional.

Комментарии и требования

Torno 16K20 para metal, cujo preçocomeça a partir de 850 mil rublos veio para replaces a versão desatualizada de 1K62. Novo equipamento tem melhor desempenho. Usuários entre os parâmetros de qualidade do equipamento distinguem os seguintes parâmetros:

Recurso de trabalho longo.
Confiabilidade
Usinagem de Precisão.
Alto desempenho.
Segurança do trabalho
Simplicidade e facilidade de manutenção.

Marcação

Máquina considerada é focada no processamentosuperfícies cônicas, cilíndricas e não padronizadas. Os usuários notam a versatilidade do equipamento, já que os motivos podem ser do tipo externo e interno. Além disso, unidade é usada para cortar vários tipos de roscas. Os proprietários também indicam с возможностью использования машины для обработки superfícies finais usando incisivos, brocas, escareadores, machos e matrizes.

Ao comprar o equipamento descrito, por favoratenção ao código alfanumérico no nome do modelo. Na unidade de índice indica que o tipo de torno, figura 6 – a Possible de operações de torneamento e corte. Летра “K” без имен да unidade – это geração de equipamentos de máquinas-ferramenta, última figura indica a altura máxima dos centros (220 мм). Присутствие нет имени да летра “P” indica maior Precisão do dispositivo.

Emclusionão

Torno 16K20, comentários dos quais são dadosacima aplica-se a equipamentos de alta Precisão.No entanto, de tempos em tempos, como qualquer equipamento, Requer reparo. Na maioria das vezes, o auto-reparo consiste em substituir partes desgastadas ou retíficas e bordas afiadas. Reparos e reparos mais sérios devem ser confiados ao mestre. Certifique-se de verificar o carro, o avental e os elementos de guia após o nível de reparo. Caso contrário, точный порядок действий при значительном предубеждении.

16k20 dreiebenk: tekniske spesifikasjoner, diagrammer, beskrivelser og vurderinger

Innenriks dreiebenk 16K20 tilhører kategorien skrueskjærende enheter.Hans utgivelse ble justert til fabrikken “Red Proletarian” в 1973 году. En del av delene ble levert av Gomel-anlegget av maskinverktøysenheter. Современный аналог av den aktuelle maskinen – enhet GS526U. Hovedområdet for enheten er industrial produksjon, i privat sektor er detrelevant på grunn av høye kostnader og ganske imponerende sizes.

Егенскапер для дрейбенка 16К20

Det vurderte utstyret brukes til tråder (metrisk, modulær, pitchevy, tommers konfigurasjon) и noen andre dreieoperasjoner.Denne enheten ble mye brukt i bransjen i de post-sovjetiske landene. Modellen ble fjernet fra produksjonen i 1989, men i det moderne markedet kan man finne en identityisk kinesisk kopi med samme navneskilt.

De viktigste parameter til dreiebenk 16K20:

Nøyaktighetsklasse – N.
Максимальный диаметр на диаметре 50 мм.
Индикатор En tilsvarende Vende – 220 мм.
Удлинение от ремонта продукта до максимума – 2 метра.
Kryss / langsgående fôrgrenser – 1, 4/2, 8 мм / об.
Двигатель мощностью 11 кВт.
Ленден / bredden / høyden på maskinen er 2, 5 (3, 79) / 1, 19/1, 5 m. Ленгден avhenger av modifikasjonen.
Massen av utstyr med et komplett set – 3,6 тонны.

Ledelse og utstyr

16K20 dreiebenken tilhører dyrt utstyr og krever passende vedlikehold. Для å komme i gang, se på hans ledelse. Flyhjul og brytere styres manuelt.Enheten er dessuten utstyrt med en senterverktøysholder, som de mekaniske og manuelle matinghullene er maskinert på. Я dette tilfellet er hodestøtten ikke invvert.

Ved å flytte variablene på lysbildet, påvirker skjærverktøyets aksler og spindelen. Før du begynner unendlingen, er det nødvendig å skyve retikkelen inn i braketten opp til stoppet. Skjærhåndtaket brukes til å justere fakkelens akse.

16K20 Metall dreiebenk er utstyrt med en hard mikrometrisk type stop, some er ansvarlig for langsgående bevegelse.Under bestillingen tilbys en enhet med øvre lysbilde og mekanisk slag. Я делаю это, чтобы работать с несколькими проходами и другими пользователями. Denne enheten inneholder en hydrokopi-kaliper, en konisk linjal og en verktøyholder.

Den monolitiske basen av utstyret har en eskeformet konfigurasjon med røde-varme slepelinjer. Boksen tjener i tillegg til å montere sjetonger, og er også en beholder som er ansvarlig for kjøling av arbeidsfluidet.

funksjonsfeil

I noen tilfeller kan det være nødvendig å reparere eller erstatte enkelte deler av 16K20 dreiebenk.Ofte utføres reparasjonsarbeid i form av slip av sengen, erstatning av lager eller friksjonskoblinger av girkassen. I en lignende blokk styrer giret ofte gir og gir.

Отремонтировать вилку, вставку, lagrene, скользящую кожу. Når feilsøking av en tykkelse, skruer, muttere og kiler erstattes, etterfulgt av slip av styringselementene. Hvis det er nødvendig å gjenopprette helsen til hylsen, erstatter de vanligvis dyner, borer arbeidshullene og utfører skrapingen av føringsdelene.Ettersynet innebærer også bytte av et kjølesystem.

Reparasjon av dreiebenker 16K20

Den forberedende prosessen inkluderer kontrollutstyr ved tomgang. Dette gjør at du kan defineisere støy og vibrasjonsmomenter i forskjellige posisjoner på spindelen. På dette stadiet kan en prototype ведет себя как лучший образец. En Slik Manageing er обязательный, da det gjør det mulig å oppdage feil som praktisk talt ikke er merkbare under drift.

Sliping er rengjøring av all fremspringende kanter org riller på overflated av maskinrammen. Sengen satt på bordet, festing av de indre hjørnene. På dette stadiet er det nødvendig å nøyaktig justere nodens параллельное расположение с hensyn til arbeidsbenkenes overflate. Dette kan gjøres med et byggnivå. Сделайте ставку на тарелку и скрутите с шириной отверстия на 0, 05 мм.

Gjenoppretting av guideelementer

Ноен сеялка утфёрер и испытание маскинен в соответствии с правилами медицины en vals.I noen tilfeller er herding i tillegg brukt, noe som øker motstanden til komponentene å bære. Методы для ремонта и оценки базового уровня на жестком диске стиределена и экстренного ремонта.

Местная популярная группа людей, предпочитающих альтернативные варианты:

Нарезка.
Skraping.
Скольжение.

Grit refererer til den mest tidkrevende reparasjonsprosessen, selv med minimal slitasje. I de fleste tilfeller utføres denne manageulasjonen mekanisk, noe som gir en viss økonomisk effect.

Sliping gir en høy indeks av renslighet og presisjonsbehandling. Denne metoden er optimal når du arbeider med herdede overflater. Sliping gjør det mulig åke produktiviteten flere ganger i forhold til skrubbeoperasjonen. Håndtering av herdede styringselementer vil kreve ytterligere etterbehandling.

Anmeldelser и pris

16K20 Metall Dreiebenk, установлен на стартовом уровне от 850 Tusen rubler, kom for å erstatte den utdaterte versjonen 1K62. Nytt utstyr har bedre ytelse.Brukere blant kvalitetsparametrene til utstyret skiller følgende параметр:

Lang arbeids ressurs.
Pålitelighet.
Presisjonsbearbeiding.
Høy ytelse.
Arbeidsikkerhet.
Энкельхет ог энкель ведликхолд.

меркинг

Den vurderte maskinen er fokusert på bearbeiding av koniske, sylindriske og ikke-standardiserte overflater. Brukerne noterer seg allsidigheten til utstyret, siden beginnelsen kan være av ekstern og intern type.I tillegg brukes enheten til å kutte ulike typer tråder. Eierne indikerer også muligheten for å bruke maskinen til åbendle endeflater ved hjelp av skråninger, øvelser, forsenkninger, kraner og dør.

Når du kjøper det beskrevne utstyret, vær oppmerksom på den alfanumeriske koden i modellnavnet. I indeksen indikerer enheten at dreiebenken, figur 6 – muligheten для skrue-skjæringsoperasjoner. Bokstavet “K” и navnet på enheten er en generasjon maskinutstyr, sist high angir maksimal høyde på sentrene (220 мм).Tilstedeværelsen i navnet på bokstaven “P” indikerer økt nøyaktighet av enheten.

Som konklusjon

Dreiebenk 16K20, omtaler som er gitt cabinfor, refererer til høy presisjon utstyr. Likevel, det krever fra tid til annen, noe som helst utstyr, reparasjon. Самый лучший сельврепарасжон в эрстатте слитте деллер эллер слиппотоолз и скарпе кантер. Капитальный ремонт og mer seriøse reparasjoner, er det ønskelig å betro mesteren. Pass på sjekke vognen, forkleet og styreelementene etter reparasjonsnivået.Ellers kan bearbeidingsnøyaktigheten bli betydelig svekket.