Станок токарный одношпиндельный продольного точения автомат 1в06а: 1В06А Станок токарный продольного точения автомат. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 12.05.2023 | 0 | Токарный

Содержание

1В06А Станок токарный продольного точения автомат. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарного станка продольного точения 1В06А

Производителем токарного станка продольного точения 1В06А является Шяуляйский станкостроительный завод, Литва. Разаботчик станка Ленинградский завод станков-автоматов (ЛЗСА), основанный в 1927 году.

С 1984 года завод ЛЗСА входит в Объединение прецизионного станкостроения с 1993 года входит в Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения.

Станки, выпускаемые Ленинградским заводом станков-автоматов (ЛЗСА)

  • 1А136 автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый Ø 36 х 90
  • 1Б10П автомат токарный продольного точения Ø 6 х 60
  • 1В06А автомат токарный продольного точения Ø 6 х 60
  • 1М10ДА автомат токарный продольного точения особо высокой точности Ø 10 х 80
  • 1П12 автомат токарный продольного точения Ø 12 х 80
  • 11Т16А – автомат токарный продольного точения особо высокой точности Ø 16 х 80
  • ЛА155ф30 – автомат токарный продольного точения высокой точности с ЧПУ Ø 16 х 140

1В06А Станок токарный продольного точения автомат.

Назначение и область применения.

Токарный автомат 1В06А разработан в 1985 году на базе станка 1В04В. Разработчик — Ленинградское СКБПС.

Токарный станок 1В06А продольного точения предназначен для изготовления деталей типа тел вращения из холоднотянутого калиброванного прутка диаметром до 6 мм методом фасонно-продольного точения.

Автомат применяется в условиях крупносерийного и массового производства в часовой, точной, приборостроительной, радиотехнической и других отраслях промышленности.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Продольное перемещение шпиндельной бабки вместе с обрабатываемым прутком и поперечное перемещение радиально расположенных суппортов позволяют осуществить любую комбинацию относительных движений, необходимых для получения различных тел вращения при точении простыми резцами.

Расположение режущего инструмента в непосредственной близости к люнету, направляющему пруток, сводит к минимуму возможные вибрации и обеспечивает высокую точность обработки.

Класс точности автомата — А по ГОСТ 8—82Е.

Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы. Автоматы токарные продольного точения. Общие сведения

Синонимы: автоматы токарные продольного точения швейцарскрго типа, automatic Swiss lathe.


Принцип работы токарного автомата продольного точения

Принцип работы токарного автомата продольного точения

Отличительной особенностью автоматов продольного точения (рис. 74) является то, что пруток в них кроме вращательного движения имеет вместе со шпиндельной бабкой 6 продольное поступательное перемещение Sпрод. Все суппорты автомата, которых может быть четыре или пять, расположены веерообразно вокруг обрабатываемого прутка (см. рис. 37). Они имеют только поперечное перемещение Sпоп. При одновременном согласованном перемещении шпиндельной бабки с прутком и поперечных суппортов на этих автоматах можно без применения фасонных резцов обрабатывать конические и фасонные поверхности.

Вертикальные суппорты 2, 3 и 5 расположены на специальной стойке, имеют прямолинейное перемещение и управляются от самостоятельных кулачков распределительного вала. Два горизонтальных суппорта 1 и 9 расположены на балансире 10, имеют качательное движение вокруг оси 11 и управляются оба от одного кулачка 12.

В стойке, на которой расположены вертикальные суппорты, установлен неподвижный люнет 4, являющийся дополнительной передней опорой для прутка. Все суппорты с резцами располагаются в непосредственной близости от люнета, в результате чего плечо l, на котором действует сила резания PZ, получается очень маленьким. Сила резания здесь воспринимается в основном люнетом, а прогиб прутка от нее из-за малого l получается очень незначительным. Благодаря этому на автоматах продольного точения можно обрабатывать с очень высокой точностью достаточно длинные заготовки, имеющие небольшой диаметр.

С правого конца пруток постоянно поджимается толкателем 8 под действием груза 7 для удержания его в переднем положении при отходе шпиндельной бабки назад.

Шпиндель в автоматах продольного точения всегда вращается в одну сторону и имеет левое вращение по стрелке А. Поэтому нарезание правой резьбы на них производится методом обгона.

Схема обработки заготовки на токарном автомате продольного точения

Схема обработки заготовки на токарном автомате продольного точения. Смотреть в увеличенном масштабе

На рис. 75 показана обработка типовой заготовки на автомате продольного точения. Обработка осуществляется путем последовательного чередования (позиции I—XIII) продольного перемещения шпиндельной бабки с прутком и поперечных перемещений резцов. Только на XIII позиции отрезка изготовленной детали производится при одновременном перемещении прутка с бабкой и отрезного резца.

Короткие заготовки обрабатывают без люнета вблизи от передней опоры шпинделя. При обработке заготовок из квадратного и шестигранного прутков применяют вращающийся люнет. Применение на автоматах специальных приспособлений позволяет расширить их технологические возможности и выполнять дополнительные операции (нарезание резьбы, сверление отверстий, фрезерование шлицевых пазов.

Недостатком рассмотренного принципа работы автоматов продольного точения является повышенный износ люнета и направляющих шпиндельной бабки. В результате этого нарушается их соосность, а следовательно, снижается и точность обработки.

Обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов:

  • Первая цифра в обозначении – группа: 1 — станок токарной группы
  • Вторая цифра в обозначении – подгруппа: 1 – одношпиндельный автомат или полуавтомат
  • Последнее число: диаметр обработки прутков, например: 25, 40, 65 мм
  • Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.), например: Б, Е, П, Г, И.
  • Последняя буква П означает, что этот станок имеет повышенную точность по ГОСТ 8—82Е

Пример обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов: 1Б140, 1Е140, 1П140, 1Г140П, 1И125П, 1И140П, 1И165П.

Расположение базовых поверхностей токарного станка продольного точения 1В06А

Расположение базовых поверхностей токарного станка продольного точения 1В06А

Расположение базовых поверхностей токарного станка продольного точения 1В06А. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы токарного станка продольного точения 1В06А

Посадочные и присоединительные базы токарного станка продольного точения 1В06А

Посадочные и присоединительные базы токарного станка продольного точения 1В06А. Смотреть в увеличенном масштабе

1В06А Общий вид и состав токарного станка

Фото токарного станка продольного точения 1В06А

Фото токарного станка продольного точения 1В06А

Фото токарного станка продольного точения 1В06А

Расположение составных частей токарного станка продольного точения 1В06А

Расположение составных частей токарного станка продольного точения 1В06А

Расположение составных частей токарного станка продольного точения 1В06А. Смотреть в увеличенном масштабе

  1. Тумба
  2. Станина
  3. Шпиндельная бабка
  4. Суппортная стойка
  5. Балансир
  6. Загрузочное устройство
  7. Система охлаждения
  8. Ограждение
  9. Электрооборудование
  10. Принадлежности
  11. Редуктор
  12. Выключатель распредвала
  13. Счетчик циклов иотключатель израсходования материала
  14. Смазка
  15. Электрошкаф
  16. Улавливатель деталей

Расположение органов управления токарным станком продольного точения 1В06А

Расположение органов управления токарным станком 1В06А

Расположение органов управления токарным станком продольного точения 1В06А.

Смотреть в увеличенном масштабе

  1. Кнопка Пуск и Стоп
  2. Выключатель освещения
  3. Рукоятка ручного вращения распределительного вала
  4. Винты регулировки поперечного перемещения суппортов балансира
  5. Винты регулировки продольного перемещения суппортов балансира
  6. Винты установки резцедержателей балансира относительно оси изделия
  7. Регулировка упора балансира
  8. Регулировка положения качания балансира
  9. Винты крепления резцов балансира в резцедержателе
  10. Винты регулировки поперечного перемещении суппортов стойки
  11. Винты регулировки продольного перемещении суппортов стойки
  12. Винты установки суппортов относительно оси изделия
  13. Гайка для установки соотношения плеч рычагов стойки
  14. Винты крепления резцов суппортов стойки
  15. Винт установки соотношения плеч рычагов шпиндельной бабки
  16. Винт крепления упорной плиты шпиндельной бабки
  17. Регулировка упора шпиндельной бабки
  18. Гайка регулировки переднего подшипника
  19. Гайка регулировки зазора в задних подшипниках
  20. Регулировка зажима цанги
  21. Эксцентриковый палец регулировки усилия зажима цанги
  22. Гайка регулировки невращающегося люнета
  23. Рукоятка зажима кронштейна загрузочного устройства
  24. Винты регулировки пальцев рычага подачи шпиндельной бабки
  25. Регулировка натяжения пружины обратного хода шпиндельной бабки
  26. Винт для натяга ремня электродвигателя

Кинематическая схема станка продольного точения 1В06А

Кинематическая схема станка 1В06А

Кинематическая схема станка продольного точения 1В06А. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников станка продольного точения 1В06А

Схема расположения подшипников станка 1В06А

Схема расположения подшипников станка продольного точения 1В06А. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков



1В06А Станок токарный продольного точения автомат. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка 1В06А

Технические данные и характеристики станка продольного точения 1В06А

Технические данные и характеристики станка продольного точения 1В06А. Смотреть в увеличенном масштабе

Наименование параметра1Б10П
1М10ДА
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82П, В, АА
Наибольший диаметр устанавливаемого прутка, мм610
Наибольшая длина подачи прутка, мм6080
Расстояние от торца шпинделя до опорной плоскости резцов, мм2. .1131..156
Расстояние от основания автомата до оси шпинделя, мм1120
Наименьший остаток прутка при работе с люнетом, мм7890
Наименьший остаток прутка при работе без люнета, мм1720
Наибольшие размеры обрабатываемого прутка, мм6 х 2000
10 х 2000
Наибольшее сечение резца, мм8 х 810 х 10
Пределы времени изготовления детали, с1,182..9450,99..652
Шпидель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм8
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя1824
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин1400..10000900..12500
Размер внутреннего конуса цанги, мм
Угол конуса цанги, град
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н·м2,5
Суппорт. Подачи
Пределы частот распределительного вала, об/мин 0,254..50,8
Количество суппортов балансира1, 2
Величина рабочего хода суппортов балансира, мм8, 8
Количество суппортов стойки3, 4, 5
Величина рабочего хода суппортов стойки, мм20, 10, 10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке1
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин)1,5 (1420)
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота, мм1250 х 810 х 14301460 х 870 х 1450
Масса станка, кг630880

    Список литературы:

  1. Станок токарно – продольный автомат продольного точения 1В06А. Руководство по эксплуатации 1В06А.00.000 РЭ, 1985

  2. Схиртладзе А.Г, Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 2002, стр.162.
  3. Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
  4. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
  5. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
  6. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
  7. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
  8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
  9. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
  10. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
  11. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
  12. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Характеристики токарного автомата 1В06А

  • Вы здесь:  
  • Станки
  • Токарные
Категория: Токарные
  • 1В06А
  • токарный автомат
  • Описание
  • Фото
  • Паспорт

Описание

Разработчик — Ленинградское СКБПС

Автомат 1В06А предназначен для изготовления деталей типа «тел вращения» из холоднотянутого калиброванного прутка диаметром до 6 мм методом фасонно-продольного точения.

Класс точности автомата — А по ГОСТ 8—82Е.

Автомат применяется в условиях крупносерийного и массового производства в часовой, точной, приборостроительной, радиотехнической и других отраслях промышленности.

Продольное перемещение шпиндельной бабки вместе с обрабатываемым прутком и поперечное перемещение радиально расположенных суппортов позволяют осуществить любую комбинацию относительных движений, необходимых для получения различных тел вращения при точении простыми резцами.

Расположение режущего инструмента в непосредственной близости к люнету, направляющему пруток, сводит к минимуму возможные вибрации и обеспечивает высокую точность обработки.

Характеристики токарного автомата 1В06А
Основные данные
Наибольший диаметр устанавливаемого прутка, мм6
Наибольшая длина подачи прутка, мм60
Наибольший диаметр сверления, мм 
– по стали3
– по латуни4
Наименьший диаметр сверления, мм0,4
Сечение резца, мм8х8
Точность обрабатываемых деталей, мм 
– по диаметру0,004
– по длине0,008
Шероховатость поверхности, мкм 
– по диаметруRa 0,80. ..0,40
– по торцамRa 6,3…1,6
– при точении аламазным резцомRa 0,10…0,80
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм 
– по сталиМ3
– по латуниМ4
Наименьший диаметр нарезаемой резьбы, ммМ0,4
Частота вращения шпинделя, мин-11250…12500
Количество частот вращения шпинделя21
Частота вращения распределительного вала (бесступенчатое регулирование), мин-10,23…44,5
Число ступеней вращения распределительного вала8
Время изготовления детали, сек1,35…260
Расстояние от низа основания до оси шпинделя, мм1100
Остаток прутка, мм18…78
Средний уровень звука, LA, дБА77
Корректированный уровень звуковой мощности LpA, дБА92
Ремонтная сложность: 
– механической части, Rм11,5
– электрической части, Rэ2,5
Габарит автомата без загрузочного устройства, мм1250х600х1450
Масса автомата, кг700
Электрооборудование
Питающая электросеть: 
– род токаПеременный, трехфазный
– чатота, Гц50
– напряжение, В380/220
Электродвигатели: 
1) привода: 
– тип4АХВОВ4У3
– мощность, кВт1,5
– частота вращения, мин-11420
2) привода насоса и приспособлений: 
– тип4АХ63В4У3
– мощность, кВт0,37
– частота вращения, мин-11500
Производительность насоса охлаждения, л/мин8
Емкость бака, л14
Производительность насоса смазочной системы, г/ч0,1. ..115
Емкость бака, л0,12

Условия транспортирования и хранения

Автомат допускается транспортировать всеми видами транспорта.

Условия транспортирования по ГОСТ 9.14—78; ГОСТ 28170-78Е и ОСТ 2 Н921-82. Категория условий транспортирования — Ж по ГОСТ 9.014-78.

Категория условий хранения — Ж по ГОСТ 9.14—78.

Рекомендации по технике безопасности

Безопасность труда на автомате 1В06А достигается соответствием требованиям ГОСТ 12.2.009—80; СТ СЭВ 538-77; СТ СЭВ 539-77; СТ СЭВ 540 -77.

Ременные передачи привода вращения шпинделя, привода подач, насоса охлаждения, привода приспособлений и сменные зубчатые колеса снабжены ограждениями от травмирования.

Внутренняя поверхность кожухов, крышек, поверхности корпуса основания и станины, шкивы и шестерни окрашиваются в желтый сигнальный цвет.

На наружной поверхности крышки и дверок, закрывающих сменные шкивы, прикреплены предупреждающие знаки опасности по ГОСТ 12. 4.026—76. Под знаком прикреплена табличка с пояснительной надписью «При включенном станке не открывать».

Защитное устройство (экран) надежно ограждает зону обработки.

В автомате предусмотрены блокировки, отключающие станок при обрыве ремня, окончания материала, поломке инструмента в приспособлении.

Дверцы электрошкафа запираются специальным ключом.

На автомате установлена кнопка «Стоп» красного света.

У заземляющего болта кренится знак заземления по ОСТ 2-Э59-10—75.

Вращающийся пруток защищен шумопоглощающим устройством по всей длине.

 

Автомат должен быть установлен на прочном и жестком полу или специальном фундаменте толщиной не менее 0,3 м.

Автомат выверяется по уровню в двух плоскостях с точностью 0,02 мм на 1 м.

Установку автомата следует производить на четырех клиньях, изготовленных из стали или дерева твердых пород, установленных под углами основания.

Зазор между низом основания и полом заполнить цементом с тем, чтобы избежать попадания масла под основание. Тщательно выверить совпадение оси поддерживающей трубы с осью шпинделя.

Паспорт

  • Назад
  • Вперед

CELORIA одношпиндельный токарный автомат с ЧПУ

CELORIA одношпиндельный токарный автомат с ЧПУ | IEMCA (Великобритания / англ.)

×

Пожалуйста, выберите язык

  • ИТ – итальяно
  • АН – английский (Великобритания)

Целория

Целория Дарио С.р.л. Costruzioni Meccaniche — итальянский производитель токарных станков с фиксированной и подвижной шпиндельной бабкой, базирующийся в Асти, Италия.

 

CELORIA предлагает гидравлическое управление , токарные станки с подвижной передней бабкой и токарные станки для тарельчатых клапанов . Применение станков с ЧПУ повысило производительность и гибкость токарных станков CELORIA, а также позволило использовать автоматические устройства подачи прутка для повышения производительности.

Токарные станки CELORIA являются гарантией надежности , качества и технологических инноваций , и могут быть персонализированы по запросу клиента. Токарные станки с фиксированной шпиндельной бабкой идеально подходят для обработки длинных деталей, а токарные станки с подвижной шпиндельной бабкой позволяют значительно сократить время производства даже при обработке сложных высокоточных деталей.

 

 

 

Ассортимент токарных станков с ЧПУ CELORIA простирается от гидравлического управления, токарных станков с подвижной передней бабкой до токарных станков для тарельчатых клапанов. Токарные станки CELORIA с фиксированной шпиндельной бабкой идеально подходят для обработки длинных деталей, а токарные станки с подвижной шпиндельной бабкой позволяют значительно сократить время производства даже при обработке сложных высокоточных деталей.

Токарные станки с фиксированной передней бабкой
  • Celoria 4AX 250(40)
  • Celoria FF 325 ЧПУ
  • Целория FF 742/60
  • Селория 2AX 525(42)
  • Селория 2AX 540(42)
  • Селория 3AX 525(50)
  • Селория 3AX 540(50)
  • Селория 3AX 542(50)
  • Селория 4AX 540(50)
  • Селория 5AX 542/FM
  • Селория А 542(50)

Токарные станки с подвижной передней бабкой
  • Celoria FM 216
  • Целория FM 325/25
  • Целория FM 325/32
  • Целория FM 325/42
  • Селория FM 326/25
  • Селория FM 425 5AX
  • Целория FM 432 VE
  • Целория FM 650/42
  • Целория FM 650/54
  • Селория FM 742/25
  • Селория FM 742/32
  • Селория FM 742/40
  • Целория FM 750/54
  • Селория FM 750/58

 

ПРОСТОЙ, ПРОЧНЫЙ И СУПЕРБЫСТРЫЙ

БОСС 552 ТЯЖЕЛАЯ МОЩНОСТЬ

BOSS 552 HD — это устройство автоматической подачи прутка для прутков диаметром от 5 до 51 мм, идеально подходящее как для токарных станков с фиксированной, так и с подвижной шпиндельной бабкой, доступное для прутков длиной от 700 до 6380 мм.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

 

Производительность, гибкость, эргономика

MAESTRO 80 БЕЗ ГРАНИЦ

MAESTRO 80 — это устройство автоматической подачи прутка, способное поддерживать прутки диаметром от 10 до 80 мм, идеально подходящее для работы на токарных станках с фиксированной шпиндельной бабкой. Для тех, кому требуется высокая производительность в сочетании с гибкостью.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

OPTIturn TM 3110VB Стандартный токарный станок

  • Закаленная и полированная направляющая оси Z
  • Держатель шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 № 4
  • Гарантированная концентричность вершины шпинделя лучше 0,015 мм зубчатые колеса, работающие в масляной ванне
  • Кнопка аварийного останова
  • Закаленный главный вал на регулируемых прецизионных конических роликоподшипниках
  • Маховик на салазках с регулируемой точной шкалой 0,04 / 0,01 мм
  • Ребристая призматическая станина из серой литой стали с сильным оребрением, индукционная закалка и прецизионная шлифовка
  • Концентричность в патроне лучше 0,04 мм
  • Четырехкратный резцедержатель
  • Все направляющие регулируются с помощью планок
  • Закаленная передняя часть шпинделя
  • Ведущий шпиндель для нарезания резьбы или автоматического продольного точения
  • Ведущий и подающий шпиндели на двух металлокерамических подшипниках
  • Автоматическая продольная/поперечная подача
  • Задняя бабка регулируемая ± 5 мм для поворота сфер инструменты благодаря зажимному рычагу

 

Размеры и вес
Длина ок. 1632 мм
Ширина/глубина ок. 770 мм
Высота ок. 540 мм
Вес ок. 360 kg

Electrical Data
Supply voltage 230 V
Mains frequency 50 Hz

Feed
. rev
Number of flat feeds 32

Pitches
Metric pitch 0,4 – 10 mm/rev
Number of metric pitches 29
Imperial pitch 56 – 4 Gg/1″

Speed ​​range
Number of gears 3 Steps
Speed ​​range 50 – 2500 min¯¹
Speed ​​control electronically adjustable

Spindle
Шпинделя Camlock DIN ISO 702-2 № 4
ГОДА ГОРЕ/Диаметр прохода стержней 38 мм
SPINDLE CONE
SPINDLE CONE
SPINDLE CONE
SPINDLE
. chuck height 16 mm

Tailstock
Chuck MK 3
Quill stroke 100 mm
Quill diameter 38 mm

Travel
Travel upper slide 90 mm
Travel cross slide 168 mm
Travel carriage saddle 850 мм

Рабочие зоны
Макс. высота 155 мм
Макс. width 1000 mm
Swing diameter above machine bed 310 mm
Swing diameter above planing slide 216 mm
Bed width 190 mm

Unit: шт.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *