Станок токарный по металлу чпу: Ошибка 404. Страница не найдена

alexxlab | 27.07.1976 | 0 | Токарный

Токарный станок по металлу с ЧПУ Optimum S 750 CNC

Характеристика	Значение
Электрическое подключение	400 В / 3 Ph ~ 50 Гц
Потребляемая мощность	50 кВт
Мощность двигателя привода шпинделя	30 кВт
Крутящий момент приводного двигателя	186 Нм
Конус шпинделя	DIN ISO 702-1 Nr. 8
Диаметр отверстия шпинделя	88 мм ** В зависимости от установленных Патронов
Мощность насоса охлаждающей жидкости	750 Вт
Емкость бака СОЖ	185 литров
Гидравлическая система Мощность двигателя	2,5 кВт
Емкость бака гидравлической системы	70 литров
Высота центров	600 мм
Включение длины с автоматической смены инструмента макс.	1.250 мм
Высота над суппортом	450 мм
Над станиной станка	600 мм
Диаметр обработки макс.	485 мм
Наклонная станина	45 градусов
Гидравлические патроны	250 мм
Проход шпинделя	77 мм
Вращение шпинделя	10-3000 об/мин
Гидравлический сменщик инструмента	Sauter VDI40 с приводом инструмента
Количество станций инструмента	12
Скорость вращения инструмента	максимум 4000 об/мин
Мощность двигателя приводного инструмента	4,82 кВт
Макс. Крутящий момент	20 Н · м
Размер оправки резца макс.	25 х 25 мм
Посадочный размер резцедержателя Макс.	32 мм
Точность обработки	+/- 0,005 мм
Точность позиционирования	+/- 0,005 мм
Перемещение по оси X	305 мм
Перемещение по оси Z	1.250 мм
Xод по оси (опционально) Y	+/- 50 мм
Скорость подачи по оси Х	24 000 мм / мин
Скорость подачи Z-оси	24 000 мм / мин
Крутящий момент двигателя по оси Х	11 Нм
Крутящий момент двигателя Z-оси	27 Нм
Конус задней бабки	MK 5
Длина заготовки макс.	1,150 мм
Бабка — диаметр пиноли	90 мм
Бабка – Ход пиноли	120 мм
Размеры Ш х В	2,016 х 1856 мм
Общий вес	6500 кг

Токарные станки с ЧПУ ✔ по металлу | Siemens 828

ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия

Классика, проверенная временем 📌. Данный станок разработан нашей компанией с учетом особенностей эксплуатации Российским потребителем. Многолетняя практика модернизации станков с ЧПУ, длительный этап крупноузловой сборки, опыт нескольких поколений компоновок станин позволили нам запустить в производство мощный и практичный станок по металлу. Мощно и практично: 2300 Нм, Мотор шпинделя 25/10 кВт; РГ VDI до 12 инстр.; Siemens 828D
см Реализованные проекты

Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	520
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	280
РМЦ, мм	1000, 1500
Диаметр отверстия шпинделя, мм	77
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	966

ТС1640Ф3/1500 токарный станок с ЧПУ

Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	800
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	460
РМЦ, мм	1500
Диаметр отверстия шпинделя, мм	105
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	2746

ТС16Т19Ф3 токарный трубонарезной станок с ЧПУ

Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	800
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	460
РМЦ, мм	1500/ 2000/ 3000
Диаметр отверстия шпинделя, мм	196
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	2746

ТС1730Ф4 большой токарно фрезерный центр по металлу

Токарный станок увеличенного типоразмера как по РМЦ, так и по максимальному диаметру обработки. С функцией фрезерования радиальным и осевым инструментом

Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	500 (см схему)
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	380(см схему)
РМЦ, мм	1000
Диаметр отверстия шпинделя, мм	91 (75 с гидропатроном)
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	196

ТС1640Ф3/3000 тяжелый токарный станок с РМЦ 3000 мм

Токарный станок с ЧПУ РМЦ 3000. Обработка металлических валов большой длины

Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	800
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	480
РМЦ, мм	3000
Диаметр отверстия шпинделя, мм	105 (опция 130)
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	2265

ТС16Т22Ф3 трубонарезной токарный станок

Токарный станок для обработки торцев труб, нарезания резьб. Обработка металлических валов большой длины

Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	800
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	480
РМЦ, мм	1500/ 2000/ 3000
Диаметр отверстия шпинделя, мм	227
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	2265

ТС1640Ф3/4000 тяжелый токарный станок с РМЦ 4000 мм

Новый токарный станок в ряду тяжелых станков с ЧПУ. Отличается увеличенным расстоянием между центрами.

Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	800
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	480
РМЦ, мм	4000
Диаметр отверстия шпинделя, мм	105 (опция 130)
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	2265

ТС16А16Ф3 бюджетный токарный станок с ЧПУ

Второе поколение малого токарного станка с ЧПУ ТС16А16Ф3. В новом исполнении увеличили скорость перемещения по осям, добавили лезвийные блоки, телескопическую защиту направляющих, гидравлический патрон. Габариты станка практически не увеличились.

Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	360
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	160
РМЦ, мм	350 *
Диаметр отверстия шпинделя, мм	48 (36 с гидро)
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм

ТС16Т27Ф3 токарный трубонарезной станок с ЧПУ

Новый токарный станок в ряду тяжелых станков с ЧПУ. Отличается увеличенным расстоянием между центрами.

Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	800
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	480
РМЦ, мм	1500/ 2000/ 3000
Диаметр отверстия шпинделя, мм	275
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	2265

ТС1720Ф4 токарный обрабатывающий центр ТС1720ф4 – высокоскоростной центр, предназначенный для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей из металла сложной формы за одну установку. Широкий диапазон возможностей, точность и производительность делают станок универсальным инструментом для серийного производства. см Реализованные проекты

Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	320 L200 (см схему)
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	13~300 (см схему)
РМЦ, мм	615 (455 от торца патрона)
Диаметр отверстия шпинделя, мм	63 (50 с гидропатроном)
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	164

ТС16А16Ф4 токарный станок с ЧПУ +фрезерование

Токарный станок с ЧПУ ТС16А16Ф4, с функцией фрезерования приводным осевым и радиальным инструментом. Для единичного и мелкосерийного производства.

Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	360
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	160
РМЦ, мм	350 *
Диаметр отверстия шпинделя, мм	48 (36 с гидро)
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм

ТС1720ф3 токарный станок с ЧПУ

Высокопроизводительный токарный станок с широким диапазоном возможностей. 12-ти позиционная револьверная головка, гидравлическая система, интеллектуальная система ЧПУ обеспечивают высокую автоматизацию производственного процесса.

Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	360
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	280
РМЦ, мм	420
Диаметр отверстия шпинделя, мм	63
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	164

ТС16А20Ф3 малый токарный станок с ЧПУ Siemens

Простой и надежный станок для начала бизнеса в металлообработке.
Цельнолитое основание, широкая станина, бесступенчатое регулирование скорости вращения, шпиндель 7.5 кВт, резец 25х25

Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	340
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	210
РМЦ, мм	750
Диаметр отверстия шпинделя, мм	53
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	48

ТС16К20Ф3 токарный станок по металлу Простой и надежный токарно винторезный станок с ЧПУ для обработки деталей из металла, имеет компоновку, проверенную временем.
Цельнолитое основание, широкая станина, двухдиапазонная коробка скоростей шпинделя, шпиндель 7.5 кВт, резец 25х25
см Реализованные проекты

Основные характеристики
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	400
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	210
РМЦ, мм	750
Диаметр отверстия шпинделя, мм	53
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	610

Токарные станки по металлу – это станки, предназначенные для обработки деталей типа тел вращения при помощи разнообразных режущих инструментов. Заготовка получает вращение от шпинделя станка. Съем стружки с вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом.

Наша компания поставляет следующие станки из токарной группы:

1. Токарные станки с ЧПУ прямая станина
2. Токарные станки с ЧПУ наклонная станина
3. Токарные обрабатывающие центры

Токарные станки с ЧПУ – появились в результате необходимости большей автоматизации токарных операций и с развитием электронной элементной базы. Токарные станки с ЧПУ, с прямой станиной, являются прямыми потомками универсальных токарных станков. Установка высокоточных ШВП, вместо конических винтов, привода подач на каждую ось (X,Z), частотный преобразователь для плавного изменения скорости вращения шпинделя, станция импульсной смазки направляющих и циркуляционной смазки коробки скоростей, электромеханическая резцедержка и установка системы ЧПУ позволяют получить возможность автоматизированного изготовления деталей. Оператор выполняет “привязку” инструмента к заготовке, запуск цикла обработки, контроль детали на выходе. Станки отличаются меньшей стоимостью, простотой обслуживания и более широким диапазоном РМЦ.

Токарные станки с ЧПУ, с наклонной станиной отличаются от “прямой станины” – более массивной станиной, направляющие по осям расположены под углом к горизонту. Наклон станины упрощает отвод стружки от детали, серводвигатель шпинделя (или моторшпиндель) реализует плавность изменения скорости внутри всего диапазона скоростей. Отсутствие коробки скоростей шпинделя – дает возможность повысить скорость вращения шпинделя вплоть до 8000 об/мин. Обычно скорость шпинделя составляет 3000~4500 об/мин, что в 1.5~2 раза выше скорости вращения шпинделя с коробкой скоростей.

Кроме этого применение наклонной станины позволяет:

• расширить количество инструментов в резцедержке 8~12 позиций;
• использовать резцедержку с приводным инструментом, шпиндель с заготовкой можно провернуть на заданный угол;
• использовать противошпиндель для перехвата заготовок и двухсторонней обработки;
• использовать систему автоматического измерения вылета инструмента;
• подача СОЖ под давлением;
• стружкосборник стружки;
• прочие опции

Поставка станков:

• цеха металлообработки;
• инструментальное производство;
• мелко, средне и крупносерийное производство деталей;
• обучающие классы;
• мастерские.

Инструкция по выбору токарного станка с ЧПУ

Направляющие

Направляющие в токарных станках бывают в основном двух типов: качения или скольжения.

Как правило, направляющие скольжения имеют более высокую точность позиционирования, чем направляющие скольжения. Кроме того, направляющие качения имеют большую максимальную скорость перемещений. Это обусловлено использованием шариковых подшипников, которые имеют меньшее сопротивление при перемещениях.

Направляющие скольжения имеют более прочную и надежную конструкцию, так как их конструкция проще и не имеет таких слабых мест, как подшипники качения, которые часто выходят из строя. Высокая нагрузочная способность и жесткость конструкции позволяют добиться большей повторяемости и стабильности в сравнении с направляющими качения. Кроме того, срок службы направляющих скольжения в несколько раз превышает аналогичный показатель у направляющих качения.

В токарных станках SMEC используются направляющие скольжения Rexroth   (Bosh group, Германия) коробчатого типа, сравнительно более широкие   (в 1,2 раза шире чем у большинства конкурентов). Это преимущество станков SMEC гарантирует увеличенный срок службы, так как нагрузка на направляющие распределяется по большей площади соприкосновения.

Торможение направляющих коробчатого типа быстрее на 0,1 секунды чем направляющих линейного типа. Незначительная цифра в человеческом понимании играет огромную роль в машинной работе, поскольку позволяет снизить уровень вибраций станка, вследствие чего инструмент изнашивается медленнее, что снижает расходы на ТО в долгосрочной перспективе. Коробчатые направляющие имеют 6 плоскостей соприкосновения. Эта технология позволяет сохранить точность обработки даже после столкновений подвижных узлов станка.

Турситовое покрытие направляющих снижает трение и изнашивание станка. Уровень высокочастотной термической обработки поверхности направляющих SMEC более чем в два раза выше, чем у конкуренотов  (2,7 мм у SMEC, против 1,3 мм у большинства станков).

Токарный станок с ЧПУ – ювелирная обработка металла + Видео

Современный токарный станок с ЧПУ (числовое программное управление) – это эффективный агрегат с высоким уровнем надежности эксплуатации и широким технологическим потенциалом.

1 Конструктивные особенности агрегатов с программным управлением

Токарный станок с ЧПУ, на котором осуществляется обработка металлических деталей, характеризуется повышенной точностью выполнения работ. Достигается она за счет следующих факторов:

• отсутствие в передаточных устройствах станочных приводов зазоров;
• высокая жесткость агрегатов по металлу;
• уменьшение количества механических передач в кинематических цепях станков, а также снижение длины этих цепей;
• использование сигнализаторов обратной связи;
• увеличенная устойчивость против вибрации;
• наличие комплексов предварительного разогрева гидравлических и других узлов оборудования для снижения тепловых деформаций при работе.

Все модели станков по металлу с программным числовым управлением оснащаются износостойкими направляющими с небольшим показателем силы трения. Благодаря этому, в контролирующей системе станка снижается уровень рассогласования, и повышается точность передвижений механизмов агрегата. Направляющие качения изготавливаются таким образом, чтобы при высоких скоростях работы имеющийся коэффициент трения не изменялся. Функции тел качения обычно выполняют ролики.

Жесткость данных направляющих увеличивают посредством предварительного натяга при помощи специальных регулирующих механизмов. Направляющие скольжения суппорта и станины, чаще всего, конструируют из пары “фторопласт либо иное покрытие на основе пластика плюс качественный чугун либо сталь”. Подобные пары обеспечивают малый показатель трения. Токарный станок с ЧПУ по размещению направляющих может быть причислен к оборудованию с наклонным вертикальным либо горизонтальным расположением.

Все базовые элементы конструкции станков с программным управлением по металлу изготавливают коробчатой формы по сварной или литой технологии с обязательным наличием поперечных и продольных ребер. Зарубежные производители сейчас начинают производить колонны, станины и салазки токарных агрегатов из синтетического гранита и полимерного бетона. Доказано, что эти материалы делают оборудование максимально виброустойчивым и жестким.

Шпиндели программируемых агрегатов делают с высокой степенью износостойкости всех базирующих и посадочных поверхностей, а также шеек.

В опоры шпиндельного узла устанавливают износостойкие подшипники, которые отвечают за точность его вращения. Сам шпиндель изготавливается более сложной конструкции (по сравнению со стандартным токарным агрегатом), так как в него монтируют механизмы автоматического зажима рабочих приспособлений, а также специальные индикаторы, необходимые для автодиагностики и адаптивного контроля над процессом металлообработки. Добавим, что ось шпинделя может располагаться вертикально или горизонтально.

2 Информация о маркировке агрегатов

Токарный станок с ЧПУ может оснащаться тремя вариантами управляющих комплексов:

• Контурным. Такие системы контролируют перемещение по запрограммированной криволинейной траектории исполнительного органа.
• Позиционным. В этом случае определяются конечные координаты положения рабочего инструмента после окончания какой-либо обрабатывающей операции.
• Адаптивным. Система ЧПУ, которой присущи возможности первых двух комплексов.

Отечественные агрегаты с программным числовым управлением несложно отнести к конкретной группе, увидев их маркировку. В конце модели станка стоят буква и цифра, которые описывают систему ЧПУ:

• Ф1 – агрегаты с предварительным заданием координат и цифровой индикацией;
• Ф2 – оборудование с позиционным комплексом;
• Ф3 – оборудование с контурным комплексом;
• Ф4 – агрегаты с универсальным (адаптивным) ЧПУ.

Некоторые токарные станки дополнительно маркируются кодами С1–С5. Они говорят специалистам о каких-либо особых возможностях станочного оборудования. Агрегаты с обозначением С1 и С2, например, характеризуются малым пределом подач и небольшим диапазоном. А вот кодировка С3, С4 и С5 указывает на более широкие возможности станков.

Стоит отметить, что на оборудовании с кодами С4 и С5 допускается нарезание резьбы и обработка в режиме полуавтомата изделий с конусными, цилиндрическими и фасонными ступенчатыми поверхностями. Причем подобная обработка возможна и для наружных, и для внутренних частей заготовок, какими бы сложными по конфигурации они не были.

3 Программирование станков с ЧПУ для токарных операций – основные сведения

Для того, чтобы токарный станок с ЧПУ использовался максимально эффективно, требуется подготовить детальный техпроцесс для обработки заготовок и составить управляющую программу. При этом очень важно грамотно “увязать” систему координат агрегата, положение детали и исходной точки с перемещениями в автоматическом режиме рабочего инструмента.

Программирование оборудования осуществляется на основании того, что режущее приспособление двигается по отношению к координатной системе детали, находящейся в неподвижном состоянии. Причем оси заготовки принимаются параллельными передвижениям рабочих механизмов агрегата в прямолинейном направлении.

Обработка изделий на описываемых станках по металлу выполняется по специально созданному маршруту (под ним и понимают программирование конкретной операции), который предполагает:

1. Деление процесса на три этапа – черновая обработка, чистовая и дополнительная отделочная. По возможности чистовая и черновая операции объединяются в одну, что увеличивает производительность агрегатов и уменьшает трудоемкость производства изделия.
2. Соблюдение правила совмещения технологической и конструкторской баз и их постоянства с целью снижения погрешности фиксации и базирования детали.
3. Обеспечение максимально полной обработки изделия за наименьшее количество его установок.
4. Рациональную работу с заготовками. Например, при точении тел вращения область их малой жесткости обрабатывается только после того, как была выполнена обработка их жесткой зоны.

Программирование станков по металлу учитывает важную часть техпроцесса, которую называют отдельной операцией. Под таковой понимается обработка одной заготовки на одном агрегате. Операция состоит из нескольких переходов, которые делят на самостоятельные проходы. Токарный станок с ЧПУ может совершать вспомогательные, инструментальные, элементарные и позиционные переходы.

Правильное программирование любой модели агрегата с ЧПУ требует разработки последовательности работы с деталью. Для этого задается общее количество установок, число переходов и проходов, вид обработки заготовок, типоразмеры режущих инструментов и их количество. Желательно помещать все рабочие приспособления в имеющиеся резцедержатели (либо в один держатель).

Не всегда резцедержатели способны вместить все нужные инструменты. В этом случае программируется приостановление функционирования токарного оборудования или же обработка детали разбивается на несколько частей. Токарный станок с ЧПУ обычно использует небольшой набор режущих инструментов. Чаще всего в резцедержатели монтируют приспособления с многогранными сверхтвердыми или твердыми пластинками. Когда одна из их кромок изнашивается, пластинку поворачивают, и обработка детали продолжается.

Для нарезания резьбы применяются трехгранные резцы сборного типа, для растачивания – резцы с механическим или наплавляемым креплением пластин, для выполнения отверстий и подрезки – твердосплавные ромбические резцы. Все они ставятся в резцедержатели в заданной техпроцессом последовательности. Программируемой точкой режущего инструмента при этом является закругление при его вершине или сама вершина.

4 Типы приводов и вспомогательные устройства для агрегатов с ЧПУ

В качестве приводов главного движения станочного оборудования, оснащенного числовым программным комплексом, чаще всего используют двигатели постоянного (если речь идет о станках с небольшой мощностью) и переменного тока (для агрегатов высокой мощности). Отечественные станки с ЧПУ по металлу применяют асинхронные устройства с четырьмя полюсами, которые без сбоев функционируют в условиях, когда в воздухе имеются частицы масла, мелкой стружки и металлической пыли. Такие двигатели, кроме того, воспринимают критические перегрузки, не выходя из строя.

Приводы подачи для агрегатов, на которых производится обработка заготовок из металла, представляют собой асинхронные и синхронные устройства. Их управление производится от преобразователей цифрового типа. Чаще на станки монтируют синхронные двигатели. Они имеют тормоза, индикаторы обратной связи, а также магниты, состоящие из редкоземельных химических компонентов.

Для агрегатов с асинхронными двигателями требуется использовать специальные частотные преобразователи. Их изготавливают на микропроцессорах. Установка программ обработки на таких преобразователях производится посредством программаторов встроенного вида, снабженных графическим либо цифровым экраном.

Под вспомогательными механизмами на программируемых токарных агрегатах по металлу понимают следующие устройства:

• загрузочные;
• зажимные;
• смазывающие;
• для уборки, образующейся в процессе работы станка стружки;
• для быстрой смены режущих инструментов.

Конструктивно и технически они разительно отличаются от обычных приспособлений с аналогичными функциями, что обусловлено высокой производительностью оборудования с ЧПУ.

5 Обзор отечественных и зарубежных агрегатов с программным управлением

В России многие предприятия активно используют токарный станок с ЧПУ модели 16А20Ф3. Этот агрегат оснащается управляющей цифровой системой Электроника НЦ-31 либо комплексом 2Р-22. Станок 16А20Ф3 оснащен асинхронным частотно-регулируемым двигателем, универсальной автоматической головкой (6–12-позициионной), шпинделем с тремя разными частотами вращения, датчиком с приводом, используемым для резьбонарезания.

Популярностью пользуется и агрегат МК6713С5 – высокоточное патронное оборудование со шпинделем, снабженным держателем на шесть инструментов и крестовым суппортом. Этот станок может нарезать резьбы, выполнять другие токарные операции. Также на нем осуществляется эффективная обработка разных по конфигурации дисковых заготовок.

Сейчас на рынке появилось много зарубежного оборудования, которое по многим показателям превосходит возможности старых советских станков с ЧПУ. К наиболее востребованным агрегатам относят:

• TRENS SBL 300 CNC – двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ, являющийся многофункциональной установкой, на которой можно дополнительно выполнять обработку фланцев и сложных валов, уникальных по форме изделий, а также осуществлять качественное фрезерование по металлу. Модель SBL 300 CNC снабжена жестким шпинделем с подшипниками радиально-упорного типа. На агрегате можно производить резание на огромных скоростях, что делает его по-настоящему высокопроизводительным. Идеальная привязка координатной системы TRENS SBL 300 CNC к геометрии режущего инструмента обеспечивается специальным комплексом подстройки (работает по контактной схеме), благодаря которому не нужно выставлять рабочее приспособление и фиксировать его при помощи зажимов.
• Vturn-V760 от тайваньской компании Victor – вертикальный токарный станок с ЧПУ с головкой на восемь позиций, гидравлическим двенадцатидюймовым патроном, конвейерным устройством для удаления стружки, комплектом резцедержателей, автоматическим смазочным механизмом. Агрегат снабжен графическим цветным монитором и системой управления Fanuc 0i-Т. На станок допускается монтировать приводные дополнительные приспособления для расширения его технологических возможностей.
• LS360 CNC от MetalMaster – токарная установка с наклонной станиной и системой программного управления Siemens 808D для обработки алюминиевых и стальных тел вращения, деталей из нержавеющей стали и цветных металлов. На станке стоит надежная гидравлика Yuken от известной японской фирмы, головка с восемью позициями и качественная импульсная автоматическая смазочная система.

При желании на отечественном рынке несложно найти и другие токарные агрегаты с ЧПУ, поставляемые из других стран.

Токарный станок по металлу с ЧПУ OPTIMUM OPTIturn L 44 3514330

Max высота, ширина резца	20 мм
Max диаметр хвостовика сверла	25 мм
ø обработки над станиной	446 мм
ø обработки над суппортом	240 мм
ø отверстия шпинделя	52 мм
Вес брутто	3470 кг
Вес нетто	3070 кг
Габариты (ДхШхВ), мм	2530х1595х1795 мм
Габариты упаковки (ДхШхВ)	–
Емкость бака СОЖ	50 л
Количество слотов для инструментов	8 шт
Конус пиноли задней бабки	МТ 4
Крутящий момент двигателя по оси X	6 Нм
Крутящий момент двигателя по оси Z	8,5 Нм
Крутящий момент на шпинделе	33 Нм
Мощность насоса СОЖ	750 Вт
Мощность основного привода	7 кВт
Напряжение	400 В
Перемещение по оси X	250 мм
Перемещение по оси Z	760 мм
РМЦ	850 мм
Скорость вращения	10-3000 об/мин
Скорость подачи по оси X	15000 мм/мин
Скорость подачи по оси Z	15000 мм/мин
Тип задней бабки	Механический
Тип устройства смены инструмента	VDI 30
Точность повторения	± 0,005 мм
Точность позиционирования	± 0,005 мм
Фазы	3 шт
ход пиноли задней бабки	165 мм

Токарные станки с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ, токарные станки с приводным инструментом, 2-х шпиндельные токарные центры с осью Y, токарно-фрезерный центр с чпу

Компания ООО «Станки» предлагает качественные и долговечные токарные станки с ЧПУ различной мощности и точности обработки, рассчитанные на круглосуточную бесперебойную работу на промышленных предприятиях, предназначенные для качественного изготовления большого количества различных изделий в условиях серийного производства.

Токарный станок с ЧПУ по металлу Вы можете заказать в ООО «Станки» в Нижнем Новгороде. Мы гарантируем высочайшее качество всех поставляемых Токарных станков с ЧПУ и их длительную бесперебойную работу.

  

Для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей типа тел вращения в патроне (центрах) предназачены токарно-фрезерные станки (центры).

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ – это многофункциональный станок на базе модульной конструкции. Может быть выполнен в соответствии с требованиями Заказчика сочетая различные виды модулей. Возможно составить станок с ЧПУ от 2 до 5 осей и более: (x, z, c, y, b…) с двумя горизонтальными шпинделями и одним вертикальным + револьверная головка с резцедержателями и приводным инструментам (осевой и радиальный).

 

Токарные станки с ЧПУ: DMTG, POLY GIM, KNUTH, SPINNER, RAIS.

 

Токарный станок с ЧПУ:  что нужно знать, для правильного выбора или подбора современного аналога в замен устаревшему токарному станку.

При выборе токарного станка с ЧПУ, а также при подборе аналога необходимо понимать способ обработки и учитывать технические характеристики станка с ЧПУ по отношению к заготовке: обрабатываемый материал, его вес и структуру.

Необходимо соотносить габариты обрабатываемой заготовки с указанными в технических характеристиках токарного станка с ЧПУ перемещениями по координатам сторон обработки. Вес заготовки необходимо соотносить с допустимой нагрузкой на  установочные центры ее вращения в токарном станке с ЧПУ. Физико-химические свойства материала заготовки необходимо соотносить со скоростью вращения шпинделя, указанной в технических характеристиках токарного станка с ЧПУ, в дальнейшем это необходимо для подбора инструментальной оснастки. Особое внимание уделяют суммарной мощности токарного станка с ЧПУ, в частности мощности двигателя шпинделя и скорости его вращения, которые всегда указываются в технических параметрах оборудования, при необходимости силовой или финишной токарной обработки.

Точность, шероховатость и допуски, с которыми необходимо изготавливать конечный продукт, являются основными критериями при выборе металлообрабатывающих токарных станков с ЧПУ. На точность токарного станка, кроме конструкции, ЧПУ, опыта работы и прочих равных условиях, оказывают влияние указанные в технических характеристиках станка точность повтора и точность позиционирования. Надежность токарного станка с ЧПУ определяется длительным сохранением точности повтора и позиционирования, особенно в условиях тяжелых режимов прерывистой токарной обработки. Потребность в количестве изделий (в смену/ месяц/ год) диктует ряд необходимых условий при выборе токарного станка с ЧПУ.  Основной величиной для оценки динамики работы токарного станка с ЧПУ является скорость быстрых перемещений, подач и степень автоматизации процесса (ЧПУ, барфидеры, автоматическая смена инструмента, СОЖ (система подачи охлаждающей жидкости), улавливатели деталей, транспортеры удаления стружки, автоматические загрузочные и разгрузочные роботы).  Часто бывает, что выгоднее, к примеру, выбирать 2-х (или много) шпиндельный токарный станок (автомат) с ЧПУ, опционально «нарядить» его, нежели покупать несколько единиц токарного оборудования, которые в итоге потребуют большего количества персонала и затрат.

 Конечно же, токарный станок с ЧПУ – это инструмент для заработка денег, он должен себя в первую очередь «отбить» и работать дальше, поэтому мы предлагаем разные токарные станки и технологии.

Выбор токарного станка с ЧПУ сам по себе так же налагает ряд условий на покупателя. Управление токарным станком с ЧПУ, требует несомненной квалификации обслуживающего персонала и часто именно это и учитывается при выборе токарного станка. Управление токарным станком может осуществляться в мануальном (ручном) режиме, с помощью УЦИ (Устройство Цифровой Индикации перемещения по осям обработки, отслеживается с помощью оптических линеек, устанавливаемых на станок), с помощью ЦПУ (Циклового Программного Управления, когда отслеживается обработка не всей детали, а только части – цикла), ЧПУ (числовое программное управление – передовая технология для полной автоматизации процесса изготовления деталей). Некоторые токарные станки вместо ЧПУ комплектуют специальным программным обеспечением, которое устанавливается на персональный компьютер заказчика. Многие токарные станки с ЧПУ по определению должны работать в специальных условиях, для установки необходима специальная подводка электричества и специальный фундамент. Габариты и вес токарного станка с ЧПУ также являются основными его техническими характеристиками.

ООО “Станки” (831) 414-73-14

 

Обзор токарных станков DMG MORI

Автоматическая токарная обработка

Наши автоматические токарные станки серии SPRINT (SPRINT 20 и SPRINT 32) предназначены для обработки заготовок диаметром до 20 или 32 мм и длиной до 600 мм. Они имеют пять или шесть линейных осей и до двух осей C. Для обработки деталей сложной формы предусмотрено до 28 инструментальных позиций на трех независимых линейных носителях. До десяти из них могут быть приводными инструментами. Преимуществом является опция SWISSTYPEkit, позволяющая выполнять поперечное и продольное точение на одном станке. Переналадка при этом занимает менее 30 минут.

Многошпиндельная автоматическая токарная обработка

Наши многошпиндельные токарные автоматы с ЧПУ серии MULTISPRINT уникальны. DMG MORI объединяет технологию SWISSTYPE и производительность многошпиндельного автоматического токарного станка. В сочетании с осью Y для каждого положения шпинделя в стандартном исполнении эти токарные станки позволяют выполнять комплексную обработку сложнейших деталей с помощью стандартных инструментов.

• Использование приводных инструментов для всех положений шпинделей
• Ось Y для всех положений шпинделей в стандартном исполнении
• SWISSTYPEkit для поперечного и продольного точения длиной до 180 мм
• Обработка патронов или прутков
• Диаметр прутка до 36 мм, патронные детали до 50 мм
• Частота вращения шпинделя до 7500 об/мин
• Двойная задняя и внецентренная обработка
• Новейшая технология управления: FANUC серии 30i
• Компактная установочная площадь (21,9 м²), включая прутковый загрузчик и фильтровальную установку

Кроме того, нашим клиентам также предлагаются кулачковые многошпиндельные токарные автоматы серии GM. Эти 6-шпиндельные токарные автоматы позволяют выполнять рабочие циклы менее чем за 1 секунду. В зависимости от исполнения возможна обработка заготовок диаметром до 25 мм. 

Обзор наших автоматических токарных станков и многошпиндельных токарных автоматов серий приведен ниже.

Высококачественные линейные носители инструментов позволяют без проблем проводить обработку сложных и труднообрабатываемых деталей. Наши горизонтальные токарные станки обладают высочайшей точностью. Они также оснащены энергоэффективными компонентами для снижения энергопотребления. Благодаря компактному 2-шпиндельному токарному станку с 2-мя револьверными головками серии WASINO можно, к примеру, выполнять обработку фронтальных и тыльных поверхностей деталей.

Повысьте свою производительность благодаря токарным станкам от компании DMG MORI

Будь то серийное производство или производство деталей сложной формы, у нас вы сможете найти токарный станок, подходящий именно для вашего производственного оборудования — с различными межцентровыми расстояниями и высотами центров, а также надежным и мощным приводом. Наши станки отличаются полностью автоматизированной системой управления и интуитивным обслуживанием. Вы можете с легкостью установить наши токарные станки, фрезерные станки, металлообрабатывающие станки и другое оборудование с помощью автопогрузчика и сразу же начать производство. Мы также предлагаем вам сопутствующие принадлежности и прочие периферийные устройства, безупречно адаптированные под ваши потребности — все от одного поставщика.

Если вы хотите прямо сейчас взяться за дело, на нашей платформе CNC-Scout вы найдете подержанные токарные станки, которые мы можем незамедлительно поставить вам. Кстати, не теряйте время! Если у вас возникнут проблемы с токарным станком, вы можете связаться с нами в любое время дня и ночи по телефону нашей круглосуточной горячей линии.

Токарные станки с ЧПУ

– что вам нужно знать

Какие части токарного станка с ЧПУ? Как эти различные компоненты станка с ЧПУ сочетаются друг с другом?

Как правило, токарные станки с ЧПУ выпускаются в следующих основных конфигурациях:

• Горизонтальный
• Вертикальный
• Наклонная кровать
• Плоская кровать
• Стандартный
• Многоосевой
• Другие типы, например Швейцарский тип, многошпиндельный, ось B

В зависимости от конфигурации токарные станки с ЧПУ могут иметь следующие компоненты.

Станина станка

Станина токарного станка с ЧПУ или токарного центра с ЧПУ является основной базой для всего станка. Здесь устанавливаются различные компоненты машины. Например, шпиндельная бабка, в которой находится главный шпиндель станка; корпус задней бабки; Скольжение по осям X и Z; дополнительная ось Y; и вспомогательный шпиндель.

Чтобы обеспечить долговечность, Hwacheon производит станины машин из высококачественного чугуна Meehanite. Это помогает ограничить тепловую деформацию и обеспечивает прочную механическую стабильность.Это гарантирует, что обрабатываемые детали неизменно точны.

Главный шпиндель

Часто известный как сердце станка, главный шпиндель состоит из узла шпинделя и системы привода шпинделя. Это некоторые из движущихся частей станка с ЧПУ, в том числе двигатели, шестерни и патрон (подробнее об этом позже). Привод оси C, который помогает позиционировать материал, также будет собран вместе со шпинделем.

Держатели инструментов обычно устанавливаются на диск револьверной головки (вращающийся диск, позволяющий позиционировать и переключать инструменты), они включают в себя как фиксированные, так и стойкие держатели инструмента.Встроенная система привода спасательного инструмента.

Для обеспечения высокого качества Hwacheon производит 100% собственных шпинделей и их частей. Они могут выдерживать стандартные или более высокие дополнительные диапазоны оборотов, работать с минимальным уровнем вибрации, в зависимости от требований приложения.

Вспомогательный шпиндель / Второй шпиндель

Отдельно от главного шпинделя в качестве опции вспомогательный шпиндель работает синхронно с главным шпинделем для выполнения первой и второй операции резания на токарном станке с ЧПУ.Это повышает эффективность и производительность за цикл. Названный вторым шпинделем , механизм имеет ту же мощность и мощность, что и основной шпиндель.

Разработанный с учетом потребностей конечных пользователей для достижения большей гибкости и производительности, вспомогательные шпиндели доступны в качестве опции на большинстве аппаратов Hwacheon серии Hi-TECH.

Патрон

Патрон представляет собой тисковидную конструкцию, которая захватывает обрабатываемые детали. Он прикреплен к главному шпинделю, который вращает как патрон, так и заготовку.

Чтобы добиться большей производительности в производстве, вам следует подумать о токарных станках с ЧПУ, которые предлагают множество опций, позволяющих выбрать подходящий инструмент для ваших токарных работ. Некоторые станки Hwacheon обладают гибкостью и размерами, позволяющими обрабатывать сверхдлинные масляные трубы и другие применения с длинными валами.

Направляющая

Направляющая позволяет инструменту перемещаться по горизонтали и вертикали для обеспечения плавного процесса резания. Для обеспечения прочности этой конструкции необходимы жесткость и высочайшая точность.

Hwacheon включает в себя высокопрочные цельные направляющие коробки на всех осях для своей линейки станков Hi-TECH, чтобы сократить время между процессами и повысить точность обработки.

Передняя бабка

Состоит из главного двигателя, передняя бабка удерживает главный шпиндель, на котором установлен патрон. Чтобы обеспечить высокую производительность, вам необходимо подумать, может ли передняя бабка вашего станка выдерживать высокий крутящий момент на низкой скорости. Это важное соображение при работе с прочными материалами.

Для серии Hi-TECH Hwacheon наша система зубчатой ​​передачи обеспечивает мощность и стабильность. Узел трансмиссии и двигатель шпинделя также предназначены для ограничения передачи тепла и вибрации.

Задняя бабка

Задняя бабка используется для обеспечения дополнительной опорной силы на другом конце компонента. Это необходимо при обработке длинных и сверхдлинных заготовок (например, валов).

Для станков Hwacheon серии Hi-TECH заднюю бабку можно запрограммировать на положение в полуавтоматическом режиме.Это позволяет ему обеспечивать прочную поддержку и большую точность обрабатываемых деталей.

Инструментальная револьверная головка

Револьверная головка дает возможность смены режущего инструмента, необходимого для обработки. Следовательно, он устанавливается на револьверной головке. Размер башни определяется количеством и размером инструментов, которые будут на ней установлены.

Для обеспечения стабильности и точности обработки револьверная головка, например, в Hwacheon Hi-TECH 550 обеспечивает мощное зажимное усилие, предлагая индексное время 0.2 секунды на установку для более быстрой и стабильной обработки.

Некоторые из доступных опций включают:

• Токарный станок с ЧПУ, ось Y (для операций вне центра)
• Улавливатель деталей токарного станка с ЧПУ (автоматическая разгрузка деталей)
• Устройство подачи прутка / магазин прутка токарного станка с ЧПУ (один пруток используется в устройстве подачи прутка, в то время как магазин используется для автоматических процессов, включающих несколько прутков).
• Контршпиндель
• MC – привод включает фрезерные, спасательные инструменты и управление по оси C
• Станина различной длины для длинных валов или труб

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Токарные станки – один из самых универсальных обрабатывающих инструментов в обрабатывающей промышленности.

История

Токарный станок – один из старейших станков, используемых в Египте с 1300 г. до н.э. Это был ручной токарный станок по дереву, который использовался для формования симметричных деревянных предметов. Конец 20-го и 21-го веков ознаменовались достижениями компьютерных технологий, и промышленный сектор не стал исключением. В 1950-х годах был создан токарный станок с ЧПУ. Эта технология позволяла машинистам предварительно программировать спецификации, делая первые руки на токарном станке.Станки с ЧПУ стали настолько полезными, что их больше, чем ручных аналогов в обычном магазине.

Что такое токарный станок?

Токарный станок – это станок, который используется для удаления металла с заготовки для придания желаемой формы и размера. Токарный станок обычно используется для придания материалу желаемой формы путем удаления излишков материала с данной заготовки. Токарные станки обычно используются в металлообработке и прядении металла. Токарный станок – один из важнейших методов снятия материала в технологии производства.

Токарный станок с ЧПУ

Чаще всего используются токарные станки с числовым программным управлением или ЧПУ, поскольку они являются быстрыми, точными и наиболее совершенными токарными станками. На токарных станках с ЧПУ обрабатываемый материал медленно срезается, в результате чего получается красиво законченный продукт или сложная деталь. Токарные станки с ЧПУ имеют как минимум возможность управлять режущим инструментом под управлением G-кода по 2 осям, обозначенным как X и Z.У них также может быть много других функций, и существует множество разновидностей токарных станков.

Как это работает?

Типичный токарный станок состоит из станины, передней бабки, задней бабки, патрона, револьверной головки, каретки и шпинделя для подачи. Токарный станок вращает заготовку в шпинделе, в то время как фиксированный режущий инструмент приближается к заготовке, чтобы срезать с нее стружку. Благодаря такой геометрии токарные станки идеально подходят для деталей, которые имеют симметрию относительно некоторой оси, которая может быть зажата в шпинделе.

Основные возможности токарного станка

Облицовка

Облицовка – это когда вы удаляете металл с цилиндрической заготовки, обычно создавая гладкую поверхность.

Токарный

Токарная обработка – это когда токарный инструмент применяется к заготовке для создания канавок, выступов и углублений.

Расточка

Растачивание – это увеличение существующего отверстия. Отверстие можно просверлить, отлить в форму, отлить или выковать.

В обрабатывающей промышленности с ЧПУ наблюдается значительный рост, особенно когда речь идет о разработке и использовании токарных станков с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ стали огромной частью обрабатывающей промышленности. В RCI мы с гордостью предлагаем свои возможности с нашим токарным станком Haas ST-20Y. Если у вас есть проект, для которого вам нужны токарные станки с ЧПУ, позвоните нам по телефону 866-276-6242 .

Что такое токарный станок с ЧПУ и типы токарных станков с ЧПУ – Как работает токарный станок с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ

преобразованы и эволюционировали из обычных токарных станков с использованием технологии числового программного управления и получили множество типов.Как производитель токарных станков с ЧПУ, CNClathing.com расскажет, как работает токарный станок с ЧПУ и какие типы токарных станков с ЧПУ используются.

Что такое токарный станок с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ?

Токарный станок с ЧПУ – это оборудование с компьютерным управлением, в основном для Токарные услуги с ЧПУ. и процесс, включая коническое точение, твердое точение, формирование сферической формы, торцевание, отрезку, накатку, сверление, нарезание канавок и т. Д. Эти операции могут выполняться как на обычном токарном станке. станок, в то время как токарный станок с ЧПУ разработан с использованием современных технологий и инструментов для повышения производительности и качества токарных деталей с ЧПУ.

Преимущества токарных станков с ЧПУ:

– Больше возможностей

– Повышенная точность

– Повышенная эффективность

– Более короткое время обработки

Компоненты токарных станков с ЧПУ

Различные типы токарных станков с ЧПУ имеют разную конфигурацию, но токарный станок с ЧПУ в основном состоит из нескольких из следующих частей: станина станка, главный шпиндель, вспомогательный шпиндель, патрон, направляющая, передняя бабка, задняя бабка, револьверная головка, монитор, каретка , Панель управления ЧПУ и приводной двигатель.

Современные токарные станки с ЧПУ, часто оснащенные приводными инструментами, которые могут работать с несколькими осями, такими как оси X и Y, вторая револьверная головка с различными инструментами и многое другое.

Как работает токарный станок с ЧПУ? Токарный станок с ЧПУ

используется для производства точных токарных деталей круглой или цилиндрической формы, готовый продукт является законченным и не требует второй операции на другом обрабатывающем оборудовании с ЧПУ. Контроллер ЧПУ работает с приводным двигателем и заставляет несколько компонентов работать вместе и перемещать вал для завершения расчетного движения в соответствии с программированием ЧПУ.
1) Проверить, нет ли неисправностей и нештатных ситуаций, произвести устранение неисправностей.

2) Загрузите компьютерный файл G-кода в токарный станок с ЧПУ.

3) Установите цилиндрический блок материала и закрепите его в патроне.
4) Установите шпиндель на требуемую скорость, затем поверните патрон и заготовку.
5) Проверьте вращающуюся деталь и скорость шпинделя, убедитесь в отсутствии расхождений.
6) Переместите револьверную головку и каретку, чтобы расположить режущий инструмент для определенной подачи.
7) Переместите каретку, чтобы выполнить операцию резания, удалите все лишние материалы, чтобы получить окончательную деталь токарного станка с ЧПУ.

Типы токарных станков с ЧПУ

Как типичный токарный станок с ЧПУ, токарные станки можно отнести к разным стандартам.
– На основе количества осей:
1) 2-осевой токарный станок с ЧПУ: может выполнять обработку внешнего / внутреннего диаметра, торцевание, сверление и нарезание резьбы.
2) 3-осевой токарный станок с ЧПУ: оси X и Z, ось C и система приводных инструментов, позволяющая выполнять фрезерование, растачивание и т. Д.
3) 4-осевой токарный станок с ЧПУ: добавить ось Y на основе 3-осевого станка, для обработки вне центра и сложных деталей
4) 5-осевой токарный станок с ЧПУ: добавить вторую револьверную головку, позволяет двум инструментам работать одновременно

– На основе рабочих требований:
1) Скоростные токарные станки: простая конструкция, состоящая из передней бабки, задней бабки и резцедержателя, может работать на трех и четырех скоростях.
2) Токарные станки с двигателями: наиболее распространенные токарные станки, могут работать с различными металлами в широком диапазоне скоростей, длина до 60 футов.
3) Револьверные токарные станки: на нем можно установить множество различных типов державок.
4) Токарные станки для инструментальных помещений: производить детали с хорошей точностью и чистотой

– В зависимости от положения шпинделя токарного станка
1) Вертикальный токарный станок с ЧПУ: шпиндель токарного станка перпендикулярен горизонтали, с круглым столом большого диаметра, используемым для зажима заготовки
2) Горизонтальный токарный станок с ЧПУ: можно разделить на плоскую направляющую с ЧПУ Токарный станок и наклонная направляющая Токарный станок с ЧПУ, наклонная направляющая структура может сделать токарный станок более жестким и легким для удаления стружки

Что такое токарный станок с ЧПУ и каковы его функции?

Новичок в обработке с ЧПУ и хотите узнать больше об обработке с ЧПУ? На самом деле, существовало очень много типов станков с ЧПУ, и сегодня мы рассмотрим только один из них, а именно токарные станки с ЧПУ.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Некоторые считают токарные станки единственным универсальным станком с ЧПУ, потому что токарный станок может изготавливать все детали, необходимые для другого токарного станка. Токарный станок вращает заготовку в шпинделе, в то время как фиксированный режущий инструмент приближается к заготовке, чтобы срезать с нее стружку. Благодаря такой геометрии токарные станки идеально подходят для деталей, которые имеют симметрию относительно некоторой оси, которая может быть зажата в шпинделе.

Токарные станки с ЧПУ имеют как минимум возможность управлять режущим инструментом под управлением кода G по 2 осям, обозначенным как X и Z.Они также могут иметь множество других функций, и существует множество вариантов токарных станков, таких как швейцарские токарные станки.

Акт резки заготовки на токарном станке называется «Токарная обработка».

Благодаря технологическому прогрессу, токарные станки с ЧПУ быстро заменяют некоторые из старых и более традиционно используемых токарных станков, таких как многошпиндельные. Токарные станки с ЧПУ обладают рядом преимуществ. Их легко настроить и использовать. Они предлагают потрясающую повторяемость наряду с высочайшей точностью производства.

Токарный станок с ЧПУ обычно предназначен для использования современных версий твердосплавных инструментов и технологических процессов. Деталь может быть спроектирована для настройки, а траектории инструмента станка часто программируются с использованием процессов CAD или CAM. Однако программист также может вручную спроектировать деталь или траекторию инструмента. Полученный в результате кодированный компьютерный файл затем загружается в станок с ЧПУ, и он автоматически производит желаемые детали, для которых он был запрограммирован на проектирование.

Использование токарных станков с ЧПУ

На токарных станках с ЧПУ обрабатываемый материал медленно срезается.В результате получается красиво законченное изделие или замысловатая деталь. Поскольку эти машины настолько универсальны, они используются во многих отраслях промышленности, включая автомобилестроение, электронику, аэрокосмическую промышленность, производство огнестрельного оружия, спорт и многое другое.

Токарный станок с ЧПУ может использоваться для изготовления плоских поверхностей и винтовой резьбы, а в случае токарных станков для декоративных работ – трехмерных изделий, которые являются довольно сложными. В любом случае заготовка надежно удерживается на месте одним или двумя центрами, при этом как минимум один перемещается по горизонтали.Однако материал также можно закрепить зажимами или цангами.

Вот несколько ярких примеров готовых изделий в результате использования токарных станков с ЧПУ:

• Бейсбольные биты
• Чаши
• Распределительные валы
• Коленчатые валы
• Палочки для кия
• Стержни для столов и стульев
• Стержни для ружей
• Музыкальные инструменты

Работа на токарном станке очень детальна, поэтому квалифицированный профессионал должен управлять токарным станком. Worthy Hardware – компания, специализирующаяся на различных процессах обработки с ЧПУ, включая токарную обработку. Позвоните нам + 86-76989919645 или напишите нам [адрес электронной почты защищен] для дальнейшего обсуждения ваших проектов.

Когда выбирать токарный станок с ЧПУ для работы

Как и многие в отрасли, когда я начинал заниматься механической обработкой, это был ручной токарный станок. В моем сердце особое место занимает токарные станки. Сюда входят токарные станки с ЧПУ – следующий шаг для начинающих машинистов. По моему опыту, я обнаружил, что существует неравномерное соотношение между фрезеровщиками с ЧПУ и фрезеровщиками с ЧПУ, причем примерно в 10 раз больше фрезерных станков. Моя теория заключается в том, что отчасти это связано с тем, что токарный станок с ЧПУ более сложен в эксплуатации.

Я слышал аргумент, что токарный станок с ЧПУ имеет только две оси и, следовательно, не может быть таким сложным в использовании. В конце концов, мельница имеет как минимум три оси, поэтому она должна быть более сложной.

Но это не так. Представьте себе 3-осевой фрезерный станок, который каждый раз, когда вы обрабатываете инструмент, перемещает весь инструментальный магазин ускоренными ходами в рабочую зону. При этом он приближается к фрезерному столу, который вращается со скоростью 4000 об / мин вместе с заготовкой. Стальная масса шпинделя вот-вот срежет все инструменты, свисающие с магазина.Это был бы фрезерный станок, эквивалентный токарному станку с ЧПУ.

В начале истории фрезерных станков с ЧПУ была принята система удержания и смены инструмента, которая упростила и помогла устранить опасность серьезных аварий. В этой системе все инструменты удерживаются в отдельных держателях, которые имеют общее монтажное положение и надежно хранятся вдали от рабочей зоны. Этот небольшой фактор, я считаю, является основной причиной того, что число фрезерных станков с ЧПУ намного больше, чем мастеров токарных станков с ЧПУ; Токарный станок с ЧПУ разбить намного проще, чем фрезерный станок с ЧПУ из-за этой принципиальной разницы в конструкции.

В стандартном 2-осевом токарном станке с ЧПУ большинство инструментов неподвижно удерживаются в большой револьверной головке, в то время как заготовка неизвестного размера и веса вращается, обеспечивая режущее действие. Каждый инструмент индексируется и вводится в рабочую зону со всеми его спутниками, установленными в револьверной головке. Кроме того, поскольку большинство инструментов неподвижны, зажимное приспособление, которое представляет собой большую стальную массу, должно вращаться. Это создает еще одно препятствие, которое вы должны спланировать и учесть, чтобы избежать аварии при работе на токарном станке с ЧПУ.

Если бы у производителей станков в свое время были ограниченные возможности мышления, они бы приняли систему, аналогичную той, что используется на большинстве фрезерных станков с ЧПУ. Однако только в наше время мы видим тенденцию в некоторых токарных станках с ЧПУ, где такая система начинает материализоваться.

В условиях производственного цеха токарный станок с ЧПУ может быть как источником прибыли, так и замедлителем времени. Практически всегда непросто установить и обработать небольшую партию деталей на ЧПУ или ручном токарном станке. Токарные станки с ЧПУ предназначены для крупносерийного производства и часто не подходят для небольших серий или большого количества переналадок.

Итак, каков подходящий размер задания для настройки и запуска токарного станка с ЧПУ по сравнению с запуском его вручную? Некоторым из факторов, влияющих на это решение, является геометрия детали и количество, но чаще всего это время на настройку и программирование. Если бы токарный станок с ЧПУ был так же прост в настройке и программировании, как ручной токарный станок, пороговый размер задания, оправдывающий запуск токарного станка с ЧПУ, был бы уменьшен. Таким образом, важно сосредоточиться на способах сокращения объема настройки и программирования, необходимого для выполнения работы за пределами стартовых ворот на токарном станке с ЧПУ.Имейте в виду, что мышление совершенно иное в производственной работе, когда настройка и программирование амортизируются по большому количеству деталей.

Ниже приведены некоторые вопросы, на которые необходимо ответить при обработке небольшого количества деталей на токарном станке с ЧПУ.

• Возможно ли повторение работы?
• Если вернется, будет ли так же?
• Можем ли мы запустить запасные части и хранить их для будущих заказов?
• У нас уже есть аналогичная деталь, с которой мы можем использовать наши инструменты или настройку?
• Является ли геометрия детали достаточно сложной, чтобы требовать усилий по настройке и программированию?
• Может ли оператор выполнять второстепенные операции с деталями, пока они работают без присмотра на токарном станке с ЧПУ, чтобы определить график и задействованную рабочую силу?
• Будет ли платить за это покупатель?

Ответ «да» на любой из этих вопросов – хороший повод потратить дополнительные усилия, необходимые для выполнения работы на токарном станке с ЧПУ, и потенциально получить больше прибыли.CTE

Об авторе: Том Липтон – профессиональный слесарь, который работал в различных мастерских, которые производят детали для разработки потребительских товаров, лабораторное оборудование, медицинские услуги и проектирование машин на заказ. Он получил шесть патентов в США и живет в Аламо, Калифорния. Для получения дополнительной информации посетите его блог на oxtool.blogspot.com и видеоканал по адресу www.youtube.com/user/oxtoolco. Колонка Липтона адаптирована на основе информации из его книги «Металлообработка раковина или плавание: советы и уловки для машинистов, сварщиков и производителей», опубликованной Industrial Press Inc., South Norwalk, Conn. С издателем можно связаться по телефону (888) 528-7852 или на сайте www.industrialpress.com. Указав код CTE-2013 при заказе, читатели CTE получат 20-процентную скидку от прейскурантной цены книги в размере 44,95 доллара США.

Для чего используется токарный станок с ЧПУ?

10 июля 2019 г., среда

Токарный станок с ЧПУ – это станок с числовым программным управлением, используемый для самых разных производственных процессов. Они быстро заменяют старые и традиционные производство токарных станков.Их легко установить и использовать, что обеспечивает точное и быстрое производство.

Использование токарного станка с ЧПУ

Программист может вручную спроектировать деталь или траекторию инструмента, но траектории инструмента станка также могут быть запрограммированы компьютером для настройки спроектированных деталей. Закодированный компьютерный файл будет загружен в станок с ЧПУ, а затем будут произведены детали. Эти машины используются в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника, авиакосмическая промышленность, производство огнестрельного оружия, спорт и многое другое.Например, бейсбольные биты, чаши, распредвалы, коленчатые валы, кий, обеденные Ножки столов и стульев в комнате, стволы для ружей и музыкальные инструменты – все это результат использования токарных станков с ЧПУ.

Токарный станок с ЧПУ преимущества производства

С развитием и развитием технологий токарные станки с ЧПУ автоматизированы, что означает, что весь процесс компьютеризирован. Это полезно с производство, потому что это ускоряет процесс и уменьшает количество ошибок, потому что в этом нет человеческой ошибки.Это также комплексный процесс делает его уникальным и дает дизайнеру больше контроля, а также помогает создавать детали намного быстрее. Это поможет бизнесу сократить производственные затраты, быть менее расточительным, использовать меньше человеко-часов, быстрее производить детали, увеличивать прибыль и уменьшать количество ошибок. Когда дело доходит до эти машины.

Машина Lowrance

В Lowrance Machine, наши токарные станки с ЧПУ предназначены для долгосрочного точность и превосходное качество поверхности.Мы можем предоставить нашим клиентам полное и экономичное решение по поставкам. Мы предоставили бизнес в различных отраслях промышленности более 50 лет с надежным числовым программным управлением и услугами ручного станка. Мы производим детали за счет использования компьютеров через станки с ЧПУ. Свяжитесь с нами Механический цех Lowrance по телефону 281-449-6524 сегодня!

ОПЕРАЦИИ НА СТАНКЕ С ЧПУ | Winn Machine

Когда мы говорим о различных типах процессов обработки , мы знаем, что незамеченными героями таких процессов являются станки, используемые для изготовления деталей, которые мы используем в повседневной жизни.Один из ключевых инструментов, используемых для обработки (и один из наших любимых), – токарный станок! Токарные станки с ЧПУ необычайно универсальны: точно так же, как каждой большой бейсбольной команде нужен вспомогательный станок, точно так же и каждой крупной механической мастерской нужен токарный станок. Давайте рассмотрим различные задачи, с которыми могут справиться токарные станки.

.

Изучите основы 5-осевой обработки

Прежде чем мы сможем говорить о наиболее распространенных операциях на токарных станках с ЧПУ, мы должны сначала установить, что токарные станки способны обрабатывать как внутренние, так и внешние детали.Внутренние операции будут работать над изменением внутреннего диаметра заготовки, в то время как внешние операции формируют внешний вид.

А теперь подробнее.

Внутренние операции

Сверление: В этом процессе сверло входит в заготовку в осевом направлении через конец заготовки и вырезает отверстие с диаметром, равным диаметру режущего инструмента.

Растачивание: Расточный инструмент входит в заготовку в осевом направлении и режет вдоль внутренней поверхности, образуя различные элементы, такие как ступеньки, конусы и контуры.Инструмент представляет собой одноточечный режущий инструмент, который можно настроить на резку желаемого диаметра. Растачивание часто выполняется после сверления для увеличения диаметра или достижения более точных размеров.

Развертка: Как и при растачивании, развертка часто выполняется после сверления. Развертка войдет в заготовку в осевом направлении и увеличит существующее отверстие. Расширение предназначено для удаления минимального количества материала для получения более точного диаметра и более гладкой внутренней поверхности.

Нарезание резьбы: В этом процессе метчик входит в заготовку и нарезает внутреннюю резьбу в ранее просверленное отверстие.

Токарные станки с ЧПУ способны выполнять множество задач, в том числе нарезание резьбы.

Внешние операции

Токарная обработка: Токарная обработка, пожалуй, самая простая операция, которую выполняет токарный станок. В этом процессе одноточечный режущий инструмент перемещается в осевом направлении вдоль стороны заготовки для удаления материала; это формирует различные внешние элементы, такие как ступеньки, фаски и конусы. Такие элементы обычно обрабатываются за много проходов с небольшой глубиной резания до достижения необходимого диаметра.

Облицовка: В этом процессе одноточечный инструмент перемещается радиально вдоль конца заготовки. Таким образом удаляется тонкий слой материала, и поверхность становится гладкой и ровной. Глубина лицевой поверхности очень мала, поэтому облицовку часто можно использовать как процесс точной отделки.

Нарезание резьбы: Если нарезание резьбы является методом нарезания резьбы внутренней части детали, то нарезание резьбы является обратным. В этом процессе одноточечный резьбонарезной инструмент (обычно с заостренным концом под 60 градусов) перемещается вдоль стороны заготовки, чтобы нарезать резьбу на внешней поверхности.Резьба может быть нарезана до определенной длины и шага, и может потребоваться несколько проходов для обеспечения желаемого размера или размера.

Обработка канавок и отрезка: При нарезании канавок одноточечный режущий инструмент перемещается радиально в сторону заготовки, чтобы прорезать канавку, равную ширине инструмента. Когда канавки более широкие или необходимы канавки различной геометрии, выполняется несколько проходов. Процесс обрезки аналогичен процессу обработки канавок, но инструмент продолжает движение к центру заготовки, чтобы вырезать деталь из заготовки.