Станок токарный с8с технические характеристики: технические характеристики, описание основных узлов

alexxlab | 14.02.2023 | 0 | Токарный

Содержание

технические характеристики, описание основных узлов

Универсальный токарно-винторезный станок С8С был разработан в Болгарии в 1973 году. Серийно выпускался (по состоянию на 1997 год) двумя предприятиями – заводом механических машин в Сливене и Пазарджикским станкостроительным предприятием. Принципиальной разницы в конструкции и технологических возможностях оборудование, произведенное в Сливене и Пазарджике, не имеет.

Содержание:

1 Назначение
2 Детальное описание конструкции и узлов
- 2.1 Электрооборудование
- 2.2 Коробка скоростей
- 2.3 Коробка подач
- 2.4 Суппорт
- 2.5 Шпиндель
- 2.6 Система охлаждения
- 2.7 Задняя бабка
- 2.8 Фартук
- 2.9 Привод главного движения
3 Достоинства и недостатки
4 Технические характеристики
- 4.1 Кинетическая схема
- 4.2 Электрическая принципиальная схема
5 Правила эксплуатации, техника безопасности, паспорт
6 Где заказать и купить

Назначение

Токарный станок С8С может использоваться в серийном и мелкосерийном производстве деталей, требующих токарной обработки заготовок из металла или нарезания различных типов резьб. Может применяться в специализированном ремонтном производстве и для выпуска запасных частей.

Токарный станок С8С может производиться на бетонный фундамент, толщина которого не может быть менее 350 мм. Эксплуатация разрешается в закрытых отапливаемых помещениях, относительная влажность в которых соответствует диапазону значений 40…85%.

Токарный станок С8С предназначен для выполнения следующих операций механической обработки:

Точение цилиндрических поверхностей.
Нарезание метрической и дюймовой, а также специальной резьбы.
Получение изделий с коническими наружными элементами.
Внутреннее растачивание.
Сверление отверстий.

Исходными материалами заготовок могут являться сталь, цветные металлы и сплавы, чугун, а также полимеры с пониженной хрупкостью (в последнем случае рекомендуется использовать увеличенные значения подач и скоростей резания).

Детальное описание конструкции и узлов

Разработчик предупреждает, что обладает правом вносить непринципиальные изменения в отдельные элементы схемы или детали, что не приводит к ухудшению качества работы токарного станка С8С и не усложняет его эксплуатацию.

Электрооборудование

Все элементы электрооборудования токарного станка С8С рассчитаны на подключение к промышленной питающей трёхфазной сети напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Это напряжение подаётся на двигатель главного привода, двигатель насоса охлаждения и понижающий трансформатор. Последний используется при напряжения 12 В к осветительному оборудованию.

С целью предотвращения несчастных случаев в электрической схеме предусмотрена защита элементов питающей цепи от короткого замыкания, а понижающий трансформатор оснащен предохранителями. Все кабельные проводки, находящиеся под напряжением, размещаются в электрошкафу управления, компоновка которого выполняется в соответствии с требованиями заказчика.

Перед началом эксплуатации токарный станок С8С должен быть заземлён.

Коробка скоростей

В зависимости от требования заказчика токарный станок С8С может оснащаться одно- или двухскоростным электродвигателем. В первом случае реализуется 12 скоростей вращения шпинделя (от 85 до 2000 мин^-1), во втором случае – 24.

Коробка передач токарного станка С8С

Переключение требуемых скоростей вращения шпинделя – механическое, при помощи рукояток и ключа управления (только для двухскоростного электродвигателя). Расположение рукояток указывается на сопроводительной табличке. Во избежание аварии и преждевременного износа шестерён коробки скоростей категорически запрещается переключение при не полностью остановленном шпинделе.

Коробка подач

Устройство механизма подач токарного станка С8С адаптировано под различные варианты обработки материалов, характеристики которых требуют различных диапазонов подачи режущего инструмента.

Конструкцией механизма предусмотрено наличие следующих элементов:

Узла управления направлением резьбы – правая или левая;
Гитары – устройства для изменения скорости подачи металлообрабатывающего инструмента с системой валов, на которых располагаются зубчатые шестерни;
Рукояток настройки шага резьбы и подачи инструмента.

Коробка подач токарного станка С8С

Поясняющие таблички, указывающие различные функции управления коробкой подач, установлены рядом с соответствующими рукоятками.

Суппорт

Включает в себя технологическую часть с ходовым валом, где устанавливаются режущие инструменты, и опорную часть, имеющую направляющие пазы, позволяющие суппорту перемещаться вдоль передней панели станины. Автоматическое изменение скорости движения суппорта обеспечивается посредством управляющих рукояток.

Габариты рабочего пространства токарного станка С8С. Эскиз суппорта

В случае нарезания резьбы перемещение суппорта производится через разъёмную гайку (которая располагается в корпусе суппорта) и ходовой винт, включение/выключение гайки – механическое, посредством рукоятки. Одновременное включение режима автоматической и ручной подачи исключается, поскольку конструкцией токарного станка С8С предусмотрен специальный блокировочный узел.

Шпиндель

Исполнение передней части шпинделя токарного станка С8С зависит от условий заказа. Оно может быть в виде стандартного трёхкулачкового патрона с плоской спиралью (согласно DIN55027/ISO702-III) или быстросъёмным креплением типа Camlock с кулачковым замком по USAS B-5.9-D1/ ISO702-II.

В первом случае зажимное устройство устанавливается на конус шпинделя и закрепляется зажимной гайкой, а во втором случае — при помощи раздвижных кулачков. Зажимные устройства рассчитаны на определённую скорость вращения шпинделя, превышать которую не допускается.

Для быстрой остановки шпинделя при переключении направления его вращения предусмотрен ленточный тормоз.

Система охлаждения

Применение СОЖ ограничивает рост температуры рабочей части металлообрабатывающего инструмента, что увеличивает его стойкость. Система действует так. При включении электродвигателя насос выполняет забор СОЖ из бака ёмкостью 6 л, откуда охлаждающая среда по трубопроводу направляется в шланг, закреплённый на суппорте токарного станка С8С. Регулировка расхода и скорости подачи производится при помощи крана. При закрывании крана подачи электродвигатель системы должен быть отключён.

При выключении системы охлаждения избыток СОЖ возвращается в резервуар. Для обеспечения надёжности работы применяемые марки СОЖ должны отвечать требованиям ГОСТ Р 51779-2001.

Задняя бабка

Узел предназначен для удержания противоположного торца заготовки, обрабатываемой на токарном станке С8С. Задняя бабка скользит по направляющим станины и имеет неподвижный шпиндель, ось которого совпадает с осью основного шпинделя. Оснащается сверлильным патроном для сверления и других операций обработке отверстий.

Регулировка месторасположения шпинделя производится при помощи маховичка, после чего (с целью предотвращения скольжения задней бабки по направляющим) корпус узла фиксируется замком. Разблокировка замка – рычажная.

Фартук

Фартук токарного станка С8С устанавливается на суппорт и используется в качестве корпуса крепления шестерён, рычагов и других элементов, которые предназначены для перемещения поперечных салазок. Наряду с суппортом фартук является ключевой составляющей каретки, которая применяется для направления резцов и других металлообрабатывающих инструментов.

Необходимое усилие передается от шпинделя к ходовому винту через шестерни. Червяк фартука установлен на подающем стержне с помощью скользящей шпонки и входит в зацепление с червячной передачей, на оси которой закреплена другая шестерня, кинематически связанная с зубчатой рейкой.

Рычаг выбора подачи можно удерживать в нейтральном, верхнем и нижнем положениях, что позволяет выполнить ручную или автоматическую подачу каретки и механизма поперечной подачи.

Привод главного движения

Установлен на задней части левой тумбы токарного станка С8С и включает в себя электродвигатель и клиноременную передачу, которая передаёт крутящий момент на приёмный вал коробки скоростей.

Перед включением привода необходимо убедиться в наличии СОЖ. После этого подают напряжение к электрошкафу управления. При первом запуске проверяют направление вращения ременного шкива, которое должно происходить против часовой стрелки. Если это не так, подключение двух фаз напряжения меняют местами.

В режиме холостого хода главному приводу необходимо обеспечивать плавную работу коробки скоростей во всём диапазоне значений, предусмотренных технической характеристикой токарного станка С8С. Следует также периодически контролировать натяжение ремней передачи.

Достоинства и недостатки

Длительный опыт эксплуатации токарного станка С8С в условиях действующего производства выявил следующие его сильные стороны:

Удобная система автоматической смазки всех трущихся механических зацеплений;
Простота изменения скорости вращения заготовки и направления подачи режущего инструмента;
Большое (до 48) число ступеней подач инструмента при нарезке резьбы;
Наличие двух дисковых фрикционных муфт, обеспечивающих плавность переключения шестерённых пар коробки скоростей;
Наличие люнетов, сверлильного патрона, резьбоуказателя и (за дополнительную плату) электродинамического тормоза;
Габариты станка позволяют устанавливать его на стандартный слесарный верстак размерами в плане 2800×1200 мм, при допустимой нагрузке до 3200 кг.

Из ограничений отмечается сложность регулировки ленточного тормоза шпинделя, малая твёрдость направляющих суппорта. Есть и некоторые недочёты, касающиеся управления, например, отсутствие лимба задней бабки и сложность непосредственного применения лимба, отвечающего за подачу инструмента в продольном направлении.

Технические характеристики

Кинетическая схема

Электрическая принципиальная схема

Правила эксплуатации, техника безопасности, паспорт

По своему содержанию и уровню требований не отличаются от аналогичной документации для токарно-винторезных станков отечественного производства.

Скачать бесплатно. Болгарский токарно-винторезный станок С8С

В файле имеются данные по всем подшипникам, деталям, способам строповки, настройки, применяемым смазкам.

Где заказать и купить

Токарный станок С8С снят с производства, но его более современный аналог, с теми же возможностями и характеристиками (CU-235) можно приобрести в ЗАО «Гигант». Обеспечивается предпродажная подготовка и доставка оборудования в любую точку страны.

Станки токарно-винторезные с РМЦ 1000мм-16ВТ20П-21 и 1500мм-16ВТ20П-22

Даже с появлением новых методов формования деталей (литье по сгораемым моделям, лазерная и плазменная резка и пр.) обработка металлов резанием остается актуальной. Ее преимущество – универсальность получения изделий разной формы. Это плоские и объемные тела, фигуры вращения, изготавливаемые на строгальных, фрезерных, токарных станках и других металлорежущих агрегатах. Их используют в промышленности, при сервисе и ремонте транспорта (автомобилей, судов, строительных и дорожных машин).

Часто выгоднее полноразмерный станок, требующий места под установку и серьезного подхода к обслуживанию. Эти неудобства – ничто в сравнении с его возможностями и точностью, более высокой, чем у настольного либо уменьшенного исполнения. Такой агрегат допустимо применять для:

Единичного или мелкосерийного выпуска деталей.
Инструментального и ремонтного производства.
Только получистовой или чистовой отделки.

СОВЕТ: перед выбором модели изучите рекомендации опытных специалистов и отзывы на специализированных форумах.

Предпочтительнее всего новое оборудование или станки после полноценного восстановительного ремонта.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б20п

Производитель универсальных токарных станков 16Б20п — Московский станкостроительный им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП

— Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

1А62
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
1К62
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
1К62Б
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 400
1К282
— станок токарный восьмишпиндельный вертикальный Ø 250
1К620
— станок токарно-винторезный универсальный с вариатором Ø 400
1К625
— станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров Ø 500
16А20Ф3
— станок токарный с ЧПУ Ø 400
16Б20П
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400
16К20
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
16К20М
— станок токарно-винторезный механизированный Ø 400
16К20П
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400
16К20Ф3
— станок токарный с ЧПУ Ø 400
16К20Ф3С32
— станок токарный с ЧПУ Ø 400
16К20Т1
— станок токарный с оперативным управлением Ø 500
16К25
— станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров Ø 500
162
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 420
1730
— станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 410
ДИП-40 (1Д64)
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
ДИП-50 (1Д65)
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
ДИП-200
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
ДИП-300
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
ДИП-400
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
ДИП-500
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
МК6046, МК6047, МК6048
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 500
МК6056, МК6057, МК6058
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 500
МК-3002
— станок токарный настольный Ø 220

Назначение и область применения

Всем вышеприведенным требованиям в полной мере отвечает токарный станок 16б20п универсального типа с повышенной точностью. Он отличается приличными функциональными возможностями и разумной стоимостью. Финансовые возможности по приобретению такого оборудования имеются в основном у крупных и средних производственных предприятий разной формы собственности. Станок легко обработает заготовки из металла и полимерных материалов.

Изготавливались токарные станки 16б20п Московским станкостроительным . Запасные части и агрегаты к ним до сих пор доступны, их цены приемлемые.

Устройство токарного станка этой модели обычное для такого оборудования. Заготовки (как правило, цилиндрической формы) зажимают в патроне, установленном на шпинделе станка. Последний передает вращение от электропривода к обрабатываемой детали. Выступающая часть изделия поддерживает задняя бабка с центром.

Перед началом закрепляют резец в специальном приспособлении (резцедержатель) на суппорте. Сверла, метчики, зенкеры, развертки фиксируют с помощью патрона или конусов. Выбирают на коробке передач шпинделя число оборотов. Запускают вращение обрабатываемого изделия и подводят к нему инструмент. Выбирают глубину резания и подачу резца. Рукояткой включают суппорт с резцовыми салазками и начинают обтачивание заготовки.

Инструкция по эксплуатации токарного станка 16б20п-061определяет перечень возможных операций, включая:

Растачивание, точение и полировку.
Торцовку и отрезку.
Нарезку метрической, дюймовой, трубной, питчевой и модульной резьбы.

Допускается применять любой, соответствующий стандартам режущий инструмент импортного и российского производства.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б20П

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б20п

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Б20П

Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
Рукоятка установки нормального и увеличенного шага и деления на многозаходные резьбы
Рукоятка установки правой или левой резьбы
Рукоятка выбора типа резьбы и вида работы (нарезание резьбы или подача)
Рукоятка установки величины подачи или резьбы
Рукоятка установки величины подачи или резьбы
Маховичок ручного продольного перемещения каретки суппорта
Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
Маховичок зажима лимба продольной подачи
Кнопка вывода реечной шестерни из зацепления при нарезании резьб
Рукоятка поперечного перемещения суппорта
Кнопка включения механического перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
Рукоятка зажима от проворота ходового винта для перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
Рукоятка подачи верхнего суппорта (резцовых салазок)
Рукоятка поворота, индексации и зажима резцовой головки
Рукоятка включения, останова и реверса шпинделя
Мнемоническая рукоятка суппортной группы
Кнопка ускоренного перемещения фартука и суппорта
Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Рукоятка зажима задней бабки на направляющих станины
Маховичок перемещения пиноли задней бабки
Кнопка включения ходового винта напрямую
Выключатель сети питания
Кнопка включения электродвигателя на I скорость
Кнопка включения электродвигателя на II скорость
Кнопочная станция пуска и останова главного электродвигателя
Выключатель подачи и резьбы
Выключатель насоса СОЖ
Амперметр главного электродвигателя
Стоп станка
Толчок
Левая рукоятка включения, останова и реверса шпинделя

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16Б20П

Станина РМЦ 1400 мм — 16Б20П-010
Станина РМЦ 1000 мм — 16Б20П-011
Станина РМЦ 710 мм — 16Б20П-012
Ножка левая — 16Б20П-013
Ножка правая — 16Б20П-014
Шпиндельная бабка — 16Б20П-020 (опоры подшипников «Гамет»)
Коробка скоростей — 16Б20П-024
Задняя бабка — 16Б20П-030
Суппорт с механической подачей — 16Б20П-040
Суппорт без механической подачи — 16Б20П-044 (только для станка с РМЦ 1400 мм)
Резцедержатель — 16Б20П-043
Каретка с механической подачей — 16Б20П-050
Каретка без механической подачи — 16Б20П-051 (только для станка с РМЦ 1400 мм)
Фартук — 16Б20П-060
Коробка подач — 16Б20П-070
Коробка передач — 16Б20П-080
Таблица настройки сменных шестерен (гитары) — 16Б20П-081
Патрон поводковый — 16Б20П-090
Фланец переходной к трех-кулачковому патрону Ø250 мм — 16Б20П-095
Инструмент
Привод быстрого хода
Ходовой винт РМЦ 1400 мм — 16Б20П-152
Ходовой винт РМЦ 1000 мм — 16Б20П-153
Ходовой винт РМЦ 710 мм — 16Б20П-154
Шкивы главного привода — 16Б20П-160 (только для станка с РМЦ 710 и 1400, Nшп = 16. .1600)
Шкивы главного привода — 16Б20П-161 (только для станка с РМЦ 1400, Nшп = 12,5..1250)
Шкивы главного привода — 16Б20П-162 (только для станка с Nшп = 20..2000)
Шкивы главного привода — 16Б20П-163 (только для станка с РМЦ 1000, с Nшп = 16..1600)
Электрооборудование — 16Б20П-180
Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-225 (для станка с Nшп = 16..1600)
Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-226 (для станка с РМЦ 1400, Nшп = 12,5..1250)
Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-227 (для станка с Nшп = 20..2000)
Смазка централизованная — 16Б20П-240
Охлаждение — 16Б20П-250
Охлаждение — 16Б20П-261
Лимбы и механизм отключения рукоятки переднего винта — 16Б20П-52
Левая рукоятка управления шпинделем — 16Б20П-071

Требования к безопасности

Станок 16В20П сертифицирован на соответствие требованиям безопасности. Для реализации мер безопасной работы производитель предусмотрел:

ограждение ременной передачи и сменных зубчатых колес, сблокированное с системой управлении привода главного движения. При открытом ограждении включение привода главного движения невозможно;
специальную блокировку рукоятки управления вводным выключателем, в результате чего дверь электрошкафа можно открыть только при выключенном вводном выключателе;
ограждение патрона сблокированное с системой привода главного движения. При открытом кожухе ограждения невозможно включение вращения шпинделя.

Предусмотрены и другие меры безопасности, которые гарантируют безопасность работы оператора на станке 16В20П.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б20П

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16Б20п

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок

Движение на шпиндель передается в следующей последовательности:

Двухскоростной электродвигатель 695 / 1400 об/мин. Скорость электродвигателя выбирается кнопками
Плоскоременная передача на коробку скоростей
Коробка скоростей на 6 чисел оборотов
Плоскоременная передача на шпиндельную бабку

Установка чисел оборотов шпинделя в шпиндельной бабке производится рукояткой 1, которая перемещает блоки 18-19-21-25-26.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20П.

Схема электрическая принципиальная универсального токарно винторезного станка 16К20П приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно-винторезного станка 16K20П со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Другой вариант схемы электрической принципиальной токарно винторезного станка 16К20П приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно этот вариант схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16K20П со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Описание конструкции токарно-винторезного станка 16Б20П

Станина

Станина станка литая, в нише правого торца установлен электродвигатель ускоренных ходов. Станина установлена на две пустотелые тумбы. В левой размещен электродвигатель главного привода, в правой — размещен электронасос охлаждения с эмульсионным баком и электронасос смазки с баком.

Передняя (шпиндельная) бабка токарно-винторезного станка 16Б20П

Регулировка положения оси шпинделя относительно направляющих станины производится установочными винтами.

В шпиндельной бабке размещены:

Звено увеличения шага с передаточным отношением 1:1, 1:4, 1:16
Шпиндельный узел
Зубчатый механизм для нарезания правых и левых резьб

Шпиндельный узел смонтирован на специальных конусно-роликовых подшипниках типа «Гамет» (Gamet Bearings — Английская фирма изготовитель прецизионных подшипников для оборудования).

Коробка скоростей на 6 чисел оборотов шпинделя вынесена из шиндельной бабки и крепится внутри левой тумбы станка.

В коробке скоростей находится:

Зубчатый механизм (редуктор)
Пусковая и тормозная электромагнитные муфты
Механизм селективного управления коробкой

Механизм главного дижения токарно-винторезного станка 16Б20п