Станок токарный вики: Недопустимое название — Викисловарь

alexxlab | 25.05.1970 | 0 | Токарный

Токарный станок по дереву википедия

Предыстория появления первых станков начинается с древнейших исторических периодов, когда наши предки, обладавшие примитивными орудиями-инструментами (главным образом из камня), просверливали отверстия, например, для насаживания молота или топора на палку. И уже тогда возникло устройство, которое сооружалось примерно следующим незамысловатым образом. Из прочного дерева вырезался стержень, один конец которого заострялся. Этим заостренным концом стержень упирался в углубление в камне, наполненное мелкозернистым песком. Вокруг стержня спирально закручивалась тетива лука. При приведении лука в движение стержень начинал вращаться (как сверло), что обеспечивало шлифование углубления с помощью песка. В результате в камне просверливалось отверстие.

В древние века в Греции и Риме также существовали приспособления для обработки керамики и дерева. По утверждению историка Плиния, некий Феодор, житель острова Самоса (в Эгейском море), за 400 лет до нашей эры с успехом применял устройство, на котором обтачивались механически вращавшиеся (от ножного привода) изделия из металла. Сохранились до нашего времени свидетельствующие об этом древние украшения.

Трудно судить, в какой мере Плиний правдиво описал достижения Феодора, отнеся на его счет изобретение механического приспособления для вращения укрепленной между двумя бабками металлической детали, подвергаемой точению. Однако и другие исторические памятники подтверждают факт применения таких устройств в древнем мире. Наиболее древними и наиболее распространенными являлись устройства и станки для токарной обработки и процессов сверления. Все остальные группы и виды станков являлись как бы производными от этих двух основных видов орудий обработки.

Так, еще в древнем Египте применялся токарный “станок” с лучковым ручным приводом. На этом устройстве обтачивались каменные и деревянные изделия. В этом далеком прообразе современных станков уже фигурировали в зародыше такие основные конструктивные элементы станка, как станина, бабки, подставки для резцов и др. В работе “станка” активное участие принимали обе руки рабочего. Возвратное вращение изделия, подача резца требовали приложения больших физических усилий человека. Эти “станки” с небольшими модификациями в течение многих веков применялись в разных странах мира.

В дальнейшем устройство для точения претерпело ряд конструктивных изменений. Оно приводилось в движение уже ногой человека и привязывалось бичевой к двум соседним деревьям. Обрабатываемое изделие крепилось между двумя, привязанными к стволам деревьев, отточенными колами.

Вращение изделия осуществлялось веревкой, верхний конец которой был привязан к пружинящей ветке дерева, посередине веревка обвивала изделие, а нижний конец веревки заканчивался петлей. Человек вставлял ногу в петлю, и, нажимая и отпуская веревку, приводил изделие во вращательное движение. Это токарное устройство применялось очень долго в самых разнообразных модификациях.

В начале XV века основание токарного станка представляло собой деревянную скамейку. На скамейке-станине находилось две бабки, соединенные бруском, служившим опорой для резца. Это избавляло токаря от необходимости держать резец на весу. Детали станка изготовлялись из дерева. Над станком свешивалась укрепленная на столбе гибкая жердь. К концу жерди прикреплялась веревка. Веревка обвивалась вокруг вала, спускалась вниз и привязывалась к деревянной педали. Нажимая на педаль, токарь приводил во вращение деталь. Когда токарь отпускал педаль, гибкая жердь тянула веревку назад. При этом заготовка вращалась в обратную сторону, так что токарю приходилось, как и в лучковых станках, попеременно то прижимать, то отодвигать резец.

До нашего времени сохранился токарный станок XVI века императора Максимилиана I. Станок в основном был изготовлен также из дерева, но центры для установки изделия у него были металлические. Этот станок (изготовленный в 1518 г.) уже имел люнет с рамкой для направления изделия. Подвижная рамка регулировалась винтом. Люнет станка был изготовлен из бронзы. Ножной веревочный привод с пружинящей жердью ничем не отличался от описанного выше.

В сохранившихся записях Леонардо да Винчи имеется ряд чертежей токарных станков, хотя все эти станки построены не были.

В 70-х годах XVI века французским королем Карлом IV была выдана мастеру Жаку Бессону привилегия на токарный станок для нарезания резьбы. В этом станке имелись три бабки. Две малые бабки давали направление коробке с ходовым винтом. Сама коробка, проходя через третью (левую на рисунке) бабку, держала вертикальную стойку с резцом. Изделие устанавливалось между левой стойкой станка и большой бабкой. Средняя бабка являлась гайкой ходового винта. На рисунке видна подвеска вертикального стержня с резцом на продольной бабке, подвешенной через две системы блоков на грузах. На холостом ходу нижняя бабка опускалась и резец отходил от изделия. При одновременном вращении рабочими ветвями веревок ходового винта и изделия резец нарезал резьбу на последнем. По мере нарезания резьбы ставились резцы с постепенно увеличивающимися коленами.

Результат работы на таких станках всецело зависел от умения и глазомера токаря.

В начале XVII века начинают применяться станки с непрерывным канатным ручным приводом от маховика, расположенного за станком. На следующем рисунке показан токарный станок, описанный в книге Соломона де Ко, изданной во Франции в 1615 г. На этом станке обрабатывались торцы изделия, причем опора каретки прижималась к копиру грузами.

На следующем рисунке изображен другой станок, также относящийся к XVII веку. Этот станок, описанный в книге Шерюбена (издана во Франции в 1671 г.), имел ряд конструктивных улучшений. Привод у станка был ножной, с тетивой, но вращение передавалось уже через коленчатый вал. В этом станке был применен ступенчато-шкивный привод.

Наиболее распространенным типом металлообрабатывающего оборудования можно назвать токарно-винторезные станки. Они могут использоваться для проведения точения и многих других операций. Универсальный токарно-винторезный станок имеет определенные конструктивные особенности, о которых поговорим далее подробно.

Основные конструктивные элементы

Принципиальные схемы токарного винторезного станка не существенно отличаются друг от друга. Практические все модели, входящие в эту группу, могут использоваться для проведения следующих операций:

1. Развертывания отверстий.
2. Выполнения операций по обтачиванию и растачиванию поверхностей. Токарно-винторезный станок имеет устройство, которое позволяет изменять как наружную, так и внутреннюю цилиндрическую поверхность. При этом тело вращения может быть коническим или фасонным.
3. Рассматривая токарно-винторезные станки и их назначение следует уделить внимание возможности подрезки и обработки торцевых поверхностей.
4. При установке соответствующей оснастки и режущего инструмента можно выполнять операции, связанные со сверлением и зенкированием.
5. Многие токарно-винторезные станки имеют технические характеристики, позволяющие проводить нарезание резьбы на самых различных поверхностях.

Основные узлы токарно-винторезного станка

Токарно-винторезный станок может иметь описание с указанием того, для решения каких задач может проводится установка данного оборудования. Несмотря на отношение к одной группе, токарно-винторезные станки по металлу могут иметь различную конструкцию. Практически все модели имеют следующие конструктивные элементы:

1. Передние и задние бабки, в которых помещают основные системы: коробку скоростей, подач и электроснабжения.
2. Суппорт, предназначающийся для крепления режущего инструмента.
3. Детали токарного-винторезного станка образуют систему передачи вращения от электрического двигателя, которую называют коробкой скоростей.
4. Шпиндель. Кинематическая схема токарно-винторезного станка передает вращение шпинделю, в котором крепиться заготовка.
5. Несущая станина. Для того чтобы все узлы могли точно позиционироваться относительно друг друга, они крепятся жестко или подвижно, на станине. Данный элемент конструкции также предназначается для гашения вибрационной и иной нагрузки.
6. Токарно-винторезный станок имеет область применения в сфере нарезания резьбы, предусматривает наличие сменных гитарных шестерен. Путем подбора сменных колес проводится настраивание наиболее подходящего режима резания.
7. Электрический блок для управления оборудованием.
8. Фартук. Эта конструкция позволяет защитить зону резания, предотвратить разброс стружки и СОЖ. Кроме этого фартук может иметь и дополнительную оснастку.

Рассматривая основные узлы токарно-винторезного станка следует учитывать, что он отличается наличием ходового винта, а также возможностью проведения операции нарезания резьбы.

Модели токарно-винторезных станков могут быть предназначены для проведения самых различных технологических процессов, но зачастую имеют схожую компоновку. При этом разница заключается в качестве сборки и размерах основных силовых агрегатов.

Типовой блок управления

Рассматривая современный универсальный токарно-винторезный станок следует уделить внимание блоку управления. Для указания основных параметров обработки устанавливаются рычаги и рукоятки, кнопки и другие блоки управления. К основным особенностям отнесем следующие моменты:

1. Как правило, устанавливается рукоятка для указания количества оборотов. Универсальный токарно-винторезный современный станок может изменять данный показатель, который выбирают в зависимости от требуемых режимов резания.
2. Токарно-винторезный станок имеет устройство, позволяющее образовывать резьбовую поверхность. Ее параметры устанавливаются при помощи специального блока управления. Не стоит забывать о том, что некоторые параметры можно задать исключительно путем установки требующихся сменных колес.
3. Есть и рукоятки, которые позволяют управлять суппортом. Токарно-винторезные станки имеют основные узлы, которые позволяют обеспечивать механическую подачу для быстрой установки позиции и обработки с неизменяемым показателем скорости перемещения.

Органы управления токарно-винторезных станков на примере модели 16К20

Токарно-винторезный станок с ЧПУ имеет более сложную компоновку. Это связано с тем, что подобное оборудование может работать без вмешательства оператора на промежуточных этапах.

Классификация

Токарно-винторезные станки имеют классификацию, которая позволяет определить основные параметры. Многие токарно-винторезные станки имеют чертежи, которые позволяют определить сложность конструкции, ее ремонтопригодность и другие параметры. Различные виды токарно-винторезных станков имеют самую разную компоновку. Установленные правила определяют то, что токарно-винторезный станок должен иметь паспорт. Именно в нем указывается вся важная информация об оборудовании.

Основными параметрами, по которым проводится классификация, можно назвать нижеприведенный список:

1. Масса конструкции.
2. Максимальные размеры устанавливаемой заготовки.

Устанавливаемые детали-токарного винторезного станка могут несколько отличаться, что и отражается на классификации оборудования.

Вариант внешнего вида универсального токарно-винторезного станка

По признаку диаметрального размера заготовки прецизионный токарно-винторезный станок или другого типа делятся на несколько групп. Этот показатель может варьировать в диапазоне от 100 до 4 000 мм. Что касается длины заготовок, то показатель варьируется в достаточно большом диапазоне.

Рассматривая вес конструкции можно выделить то, что прецизионный токарно-винторезный станок относят к следующим группам:

1. Тяжелые модели имеют массу до 400 тонн. Токарно-винторезные современные станки повышенной точности с подобным весом устанавливают для обработки заготовок, диаметр которых варьируется в пределе от 1 600 до 4 000 миллиметров. Токарно-винторезный станок высокой точности в этой группе встречается довольно редко.
2. Вес до 15 тонн. В этой категории встречаются токарно-винторезные станки моделей, на которых могут обрабатываться заготовки с диаметральным размером от 600 до 1 250 мм.
3. Масса до 4 тонн. Токарно-винторезный станок настольного типа также относится к этой группе. Как правило, диаметр поперечного сечения составляет 250-500 мм.

Следует учитывать, что прецизионный токарно-винторезный станок легкой группы устанавливается в домашних условиях, особой подготовки помещения проводить не нужно. Модели токарно-винторезных станков этой группы могут работать и от стандартной домашней сети 220В, для чего на новом оборудовании устанавливаются современные электрические двигатели.

Еще одним важным параметром классификации можно назвать производительность. Различные модели токарно-винторезных станков могут применяться в различных условиях производительности. По данному критерию выделяют:

1. Для штучного или мелкосерийного производства. Токарно-винторезный станки в паспорте имеют информацию, касающуюся производительности. Область применения по данному признаку учитывается при наладке производства по выпуску штучных партий.
2. Для среднесерийного и массового производства. Современный прецизионный токарно-винторезный станок этой группы устанавливается на различных заводах и производственных линиях в случае, когда нужно получить большую партию деталей за короткий срок.
3. Крупносерийное производство, установка на конвейерных линиях. Станки по металлу с ЧПУ или станок по металлу с УЦИ этой группы могут обеспечивать бесперебойное производство. Довольно часто кинематическая схема токарно-винторезного станка высокой производительности имеет возможность быстрой настройки под заданные параметры. Также в эту группу можно включить модели с ЧПУ.

Общий вид токарно-винторезного станкаКонструкция некоторых винторезных станков имеет устройство с УЦИ.

Проведенная классификация позволяет подобрать наиболее подходящую модель под определенные условия работы. Так есть виды, подходящие для установки в заводах машиностроительной отрасли, другие в большей степени подходят для изготовления деталей, которые используются при изготовлении бытовых приборов. Многие варианты исполнения с УЦИ и ЧПУ появилось относительно недавно.

Какие могут проводится операции?

Крупногабаритный или настольный токарно-винторезный станок устанавливается для образования деталей типа вал или фланец. Режущим инструментом выступает проходной резец, который подбирается под условия резания.

Кроме этого есть и подрезные резцы, которые можно использовать для обработки торцевых поверхностей. Образование канавок проводится при установке резцов упорного типа. Различные типы резцов применяются для проведения определенных операций. При этом уделяется внимание форме, а также виду используемого материала при изготовлении. Прецизионный токарно-винторезный станок также позволяет проводить основные виды работ.

Некоторые виды данного оборудования могут применяться и для выполнения сверлильных операций. Но стоит учитывать, что в данном случае сверло расположено вдоль оси заготовки. Принцип действия данной схемы сверления следующий: инструмент крепиться в специальной оснастке на задней бабке, находится в неподвижном состоянии, а вращение получает сама заготовка. Задняя бабка может перемещаться в продольном направлении для осуществления подачи.

Технические характеристики

При выборе наиболее подходящей модели всегда рассматриваются технические характеристики. Они определяют особенности работы и возможность применения в той или ной ситуации.

Основные технические характеристики заносятся в описание. К ним можно отнести:

1. Количество оборотов: минимальный и максимальный показатель. Основные технические характеристики определяют возможность обработки по заданным параметрам. Создавая чертеж технолог указывает то, при какой скорости вращения должно проходить резание.
2. Класс точности. В чертеж заносятся данные о том, с какой точностью должна проводится обработка. В ГОСТ установлены нормы определения класса точности, по которым маркируется оборудование.
3. Для того чтобы можно было регулировать показатель скорости вращения шпинделя устанавливается коробка передач. Установленные стандарты ГОСТ требуют указания в паспорте число передач.
4. Деталь может иметь самые различные размеры, что определяет возможность установки.
5. Вес и габаритные размеры.
6. Величина подачи и максимального перемещения по оси.

Все технические характеристики можно узнать их паспортных данных и другой документации.

Общий вид токарно-винторезного станка

Особенности УЦИ

Рассматривая прецизионный токарно-винторезный станок следует отметить его применимость в самых различных сферах.

Довольно большое распространение получили варианты исполнения с УЦИ. Данные виды токарного оборудования имеет высокую точность работы благодаря отображению осей основных органов на индикационном дисплее. Существует довольно большое количество моделей с УЦИ, каждая обладает своими особенностями. Прецизионный токарно-винторезный станок снабжается узлами, которые свойственны и остальным моделям, относящимся к этой группе. Токарно-винторезный станок с УЦИ обходится дешевле, чем токарно-винторезный станок с ЧПУ, что определяет рентабельность их установки в определенных случаях.

Для чего предназначен рассматриваемый блок? Этот цифровой блок позволяет контролировать положение различных элементов конструкции, а также вычислять требуемую информацию, к примеру, расстояние, на которое должен перемещаться суппорт или другой элемент. Производство подобных блоков началось относительно недавно, назначение некоторых моделей расширяется за счет их оборудования данным блоком управления.

Варианты с ЧПУ

Токарно-винторезный станок с ЧПУ

Современным подходом можно назвать установку оборудования с числовым программным управлением. Электрическая схема с принципиальной измененной конструкцией основных узлов позволяет добиться высокой точности обработки. К особенностям электросхемы и всей конструкции данного типа можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Токарно-винторезный станок ЧПУ производится в соответствии с ГОСТ: класс точности и другие параметры также указываются в паспорте. В ГОСТ установлены и другие стандарты, которые стоит учитывать при выборе оборудования.
2. Все подвижные органы работают от мини блока управления. Это определяет то, что токарно-винторезный станок имеет сложную электрическую схему.
3. Многие модели мини, могут устанавливаться в домашних условиях по причине небольшого веса. При этом подобные токарно-винторезные станки с высокой точностью мини типа могут выдерживать большую нагрузку.
4. У конструкции есть блок индикации и ввода основной информации. Государственный стандарт и ГОСТ определяет применение определенных языков программирования, которые применяются для указания пути обработки и основных режимов.
5. Настольный токарно-винторезный станок по металлу (мини тип) применяется для высокоточной обработки и получения малогабаритных деталей. Токарно-винторезные станки повышенной точности широко используются при производстве деталей различной электроники и бытовой техники. Мини оборудование имеет высокую точность и небольшую потребительскую мощность, что определяет рентабельность установки.

Многие производители создают токарно-винторезные станки по ГОСТ, но стоит учитывать, что самое современное оборудование производится за границей, где не учитывается данный стандарт.

Мини токарно-винторезный станок обойдется намного дешевле, но у них есть ограничение по размерам заготовки.

В заключение отметим, что рассматривая типы токарно-винторезных станков, следует уделять внимание возможности установки самой различной оснастки. Токарно-винторезные станки по металлу имеют классификацию, которая указывается в маркировке. Каждая цифра и буква обозначают самую различную информацию, применяется маркировка с учетом принятых норм.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Большую часть станочного парка составляют металлообрабатывающие токарные станки. Между собой они отличаются назначением, компоновкой, степенью автоматизации. Предназначены токарные станки для обработки внешних и внутренних поверхностей деталей различной формы, сверления отверстий и их обработки.

Токарные станки с ЧПУ могут дополняться устройствами для фрезерования, шлифования. По устройству шпинделя станки делятся на оборудование с вертикальной и горизонтальной компоновкой. Главные параметры токарных станков — максимальные диаметр заготовки и расстояние между центрами.

Также предлагаем широкий ассортимент режущего инструмента, предлагаемого в продажу в компании СтанкоМашКомплекс, можно ознакомится по ссылке.

Токарно-винторезные станки

Самая распространенная токарная группа станков предназначена для единичного и серийного выпуска продукции. На станках производятся все виды токарных работ. Нарезание всех видов резьбы выполняется специальными инструментами (метчиками, плашками, резцами).

Основными элементами токарно-винторезного станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей и вращающимся патроном, задняя бабка для закрепления обрабатывающего инструмента или поддерживания длинных заготовок, суппорт для зажима резцов, кинематика, обеспечивающая перемещение.

Установка заготовок возможна в патроне, патроне и удерживающем центре задней бабки, на оправке, в двух центрах. При зажиме в патроне, максимальный рекомендованный вылет заготовки составляет два-три диаметра. При большей длине выступающей части применяют задний центр. Обработка длинных валов, для обеспечения соосности нескольких сопрягаемых поверхностей, производится между двумя центрами. Оправки служат для обработки заготовки с предварительно выполненными центровыми отверстиями.

Недостатки: основным недостатком является зависимость от квалификации токаря, сложно обеспечивать выполнение серийности деталей

Токарно-револьверные станки

Служат для серийного производства деталей из штучных заготовок или пруткового материала. На направляющих станины установлен суппорт, на который устанавливается револьверная головка, предназначенная для установки режущего инструмента В зависимости от технологической карты обработки конкретной детали, инструменты расположены в определенной последовательности.

Револьверные головки могут быть с вертикальной или горизонтальной осью вращения. Револьверные головки с вертикальной осью вращения, как правило, обладают более высокой жесткостью. Револьверные головки с горизонтальной осью могут обладать более высокой скоростью смены инструмента и большим количеством позиций.

Токарно-револьверные станки с ЧПУ могут иметь две револьверные головки, способны вести обработку по четырем координатам. В револьверных головках, расположенные на верхнем и нижнем суппортах, может быть установлено большее количество инструментов для изготовления деталей сложной формы.

Обработка заготовок, ведущаяся по замкнутому циклу, полностью автоматизирована. Система ЧПУ, обрабатывая данные датчиков, вносит коррективы в технологический процесс, тем самым повышая точность изготовления деталей.

На текущий момент практически полностью заменены токарными автоматами или токарными станками с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ

Современные высокопроизводительные станки, постепенно вытесняют универсальные токарные станки. Упрощенная кинематика, высокоточные перемещения, возможность многоинструментальной обработки. Закрытая зона резания предотвращает разброс стружки и разбрызгивание СОЖ. Возможность установки гидравлического патрона повышает производительность. См ТС1625Ф3, ТС16К20Ф3

Опции противошпиндель, приводной инструмент, ось Y и прочее превращают станки в токарные обрабатывающие центры. Чаще всего выполнены в виде станков с наклонной станиной. См ТС1720Ф3, ТС1720Ф4

Токарно-карусельные станки

Такие станки обрабатывают детали весом в несколько тонн, имеющие большой диаметр при малой высоте. Горизонтально расположенный рабочий стол (планшайба) существенно облегчает загрузку и центрирование тяжелых заготовок.

На карусельных станках обработка цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних) проводится резцом. Установленная револьверная головка с инструментами позволяет высверливать и обрабатывать отверстия, нарезать резьбу.

Главным движением станка является вращение планшайбы. Два суппорта: вертикальный и боковой — осуществляют движения подачи инструментов. Основными характеристиками данных станков являются размеры обрабатываемых заготовок: диаметр и высота.

Токарно-карусельные станки изготавливаются промышленностью с одной или двумя стойками. На одностоечных обрабатывают детали до 2500 мм: выполняется обработка поверхностей, сверление, развертка и зенкование отверстий; прорезают канавки, обрабатывают торцы.

Установка системы ЧПУ позволяет вести обработку деталей, имеющих сложный, криволинейный профиль. Основные механизмы станков с ЧПУ имеют сходство со станками, имеющими ручное управление. Обычно с применением системы ЧПУ, цифровых приводов подач и многопозиционной резцедержки и защиты кабинетного типа станок переименовывается в вертикальный токарный станок

Лоботокарные станки

Для обработки заготовок, диаметр которых намного превышает их высоту (шкивы, железнодорожные колеса, маховики) используются лоботокарные станки. Поверхность обработки может быть как цилиндрической, так и конической. Есть возможность протачивать канавки, обрабатывать торцы.

Планшайба, диаметром до 4 метров, расположена вертикально, задняя бабка отсутствует. Станки для обработки особо крупных деталей состоят из двух частей, расположенных на разных основаниях: суппорт расположен обособленно. Планшайба у них имеет специальную выемку для закрепления заготовок с размерами, превышающими ее диаметр.

Токарно-затыловочные станки

Затылование — это специальный метод заточки задних поверхностей обрабатывающих инструментов: различного рода фрез, инструментов для сверления и нарезания резьбы. Такая операция проводится для сохранения формы инструмента при длительной эксплуатации.

По конструкции затыловочный станок похож на винторезный станок, но имеет свои особенности. Обрабатываемый инструмент вращается шпинделем. Режущий инструмент вместе с суппортом совершает линейные возвратно-поступательные движения в радиальном направлении, при этом проходит (затылует) обрабатываемый инструмент на один зуб.

Токарные автоматы и полуавтоматы

Современные токарные станки осуществляют обработку в автоматическом и полуавтоматическом режимах. В станках-полуавтоматах загрузка заготовок и снятие готовых изделий производится оператором.

Станки выпускаются с вертикально и горизонтально вращающимся шпинделем. Станки с вертикально расположенным шпинделем, благодаря отсутствию изгибающих сил на ось вращения шпинделя, обладают значительно большей точностью обработки.

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК – это… Что такое ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК?

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК

см. Револьверный станок.

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

• ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
• ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Смотреть что такое “ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК” в других словарях:

• ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК — то же, что револьверный станок …   Большой Энциклопедический словарь

• токарно-револьверный станок — то же, что револьверный станок. * * * ТОКАРНО РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК ТОКАРНО РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК, то же, что револьверный станок (см. РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК) …   Энциклопедический словарь

• Токарно-револьверный станок — …   Википедия

• РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТАНОК — токарно револьверный станок, металлореж. станок токарной группы с револьверной головкой, применяемый в серийном производстве для многоинструментальной обработки деталей сложной конфигурации из пруткового материала или штучных заготовок. Р. с.… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• Лоботокарный станок — Токарный станок Токарный станок  станок для обрабоки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание… …   Википедия

• Токарный станок —         станок для обработки преимущественно тел вращения путём снятия с них стружки при точении (См. Точение). Т. с. один из древнейших станков, на основе которого создавались станки сверлильной, расточной и др. групп. Т. с. составляют… …   Большая советская энциклопедия

• Токарная группа станков — Изображение токарного станка (левый …   Википедия

• Лоботокарные — Токарный станок Токарный станок  станок для обрабоки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание… …   Википедия

• Лоботокарные Станки — Токарный станок Токарный станок  станок для обрабоки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание… …   Википедия

• Многошпиндельные токарные автоматы — Токарный станок Токарный станок  станок для обрабоки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание… …   Википедия

История

Начало становления знаменитого бренда относится к далеким 30-м годам XX века. В 1937 году стараниями Вальтера Майера в швейцарском городе Шверценбах было организовано предприятие по ремонту и изготовлению станочного оборудования. На то время Швейцария считалась европейским центром станкостроительной продукции.

Промышленные и экономические связи с заокеанскими партнерами, с государствами Европы позволили молодой компании стремительно занять место на рынке станочного оборудования. К началу Второй Мировой войны компания Вальтер Майер АГ становится одним из лидеров металлообрабатывающего оборудования.

По окончанию военных действий продукция швейцарской компании уже прочно занимала позиции в сегменте промышленного станочного оборудования. С началом 50-х годов компания старается выйти со своим предложением на огромный североамериканский рынок. Плодом длительных переговоров и усилий представителей компании стало открытие в США первого на североамериканском континенте своей дочерней компании, совместно с американской компанией JET Equipment & Tools. Значительные финансовые вливания, высокие потребности растущей американской экономики позволили не только освоить американский рынок металлообрабатывающих станков, но и значительно увеличить ассортимент продукции.

Стараниями европейских инженеров и американских менеджеров компании Вальтер Майер АГ удалось освоить выпуск на базе американских предприятий металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков различного назначения. С заводского конвейера начали сходить большое, среднее и малое станочное оборудование, рассчитанное на промышленное использование и бытовое применение. Признанием успехов американской компании JET стали награды, полученные на выставке EXPO 1964 в Нью-Йорке и в Монреале, в 1967 году за лучшие промышленные изделия в сфере металлообработки.

Нарастив достаточные мощности, получив международное признание, американская компания  становится частью швейцарского концерна Вальтер Майер АГ. Швейцарский гигант  Вальтера становится владельцем американской компании JET Equipment & Tools, получив права на торговую марку JET. С 1988 года компания основная часть промышленного станочного оборудования выпускается под маркой бренда JET, на заводах и предприятиях в Китае и Гонконге, в Южной Америке и на европейском континенте.

Став частью огромного концерна и большой финансово-экономической монополии компания JET  в конце XX столетия сумела занять доминирующее положение на рынке металлообрабатывающего оборудования. Ежегодно в станах Европы, в Германии, в Бельгии открываются новые предприятия по ремонту, обслуживанию и выпуску комплектующих для станочного оборудования марки JET. Большую долю в производстве станочного оборудования занимает продукция, сделанная на заводах в Тайване.

Получив доступ на международный рынок, компания существенно и качественно расширила ассортимент продукции. С 1999 года совместно с компаниями Powermatic и Performax освоен выпуск станок для деревообработки. Уже в 2001 году логотипы компании JET появляются на станочном оборудовании с числовым программным управлением.

На российский рынок компания JET пришла в начале третьего тысячелетия. С 2004 года в России на регулярной основе работает представительство концерна. Российским рынком, обеспечением спроса на станочное оборудование в странах СНГ, компания JET осуществляет с помощью партнерской компании  ООО «ИТА СПБ», расположенной в Санкт-Петербурге.

Сегодня большая часть продукции на отечественном рынке под маркой бренда JET, представлена оборудованием и станками, выпускаемыми предприятиями на Тайване. В России реализацией, обслуживанием и ремонтом станочной техники известной марки занимается более 250 предприятий, фирм и компаний, от Владивостока, до Калининграда.

На сегодняшний день продукция компании JET занимает лидирующие позиции в станочном оборудовании, среднего ценового сегмента. Предприятия компании имеются практически во всех уголках земного шара. С 2014 года все дочерние предприятия и офисы компании имеют необходимую сертификацию, отвечающую самым современным техническим требованиями и безопасности.

Токарный станок это википедия – Яхт клуб Ост-Вест

Токарный станок с ножным приводом современное исполнение

Токарный станок с ножным приводом

Предлагаем, ознакомится с чертежами-схемами токарного станка имеющего простейшую конструкцию, которым пользовались еще до появления электродвигателей. Конструкция токарного станка привлекательна тем, что доступна в изготовлении практически каждому, не имеет сложных узлов и не требует каких-либо дефицитных материалов. А возможности, несмотря на “старину”, ничуть не хуже, чем у любого покупного токарного станка: ведь все прекрасные образцы народного деревянного творчества, которыми мы любуемся в краеведческих и этнографических музеях, создавались примерно на таких станках.

Схема самодельного токарного станка с ножным приводом:

1 – маховик, 2 – коленвал, 3 – приводной ремень, 4 – стойки станка, 5 – барабан передней бабки, 6 – хвостовик передней бабки, 7 – суппорт, 8 – верхняя стяжка (направляющая суппорта), 9 – головка задней бабки, 10 – задняя бабка (болт), 11 – подпятники стоек, 12- нижняя стяжка (ось педали), 13 – педаль, 14 – тяга педали.

Первое, на что обращаешь внимание, глядя на предлагаемый станок, – у него нет никакого мотора. Приводом служат ножная педаль и коленвал, соединенные шарнирно металлической (хотя она может быть и деревянной) тягой. На коленвале закреплен маховик, способствующий равномерному вращению обрабатываемой детали, зажатой между хвостовиком передней бабки и конусом задней. В качестве маховика подойдет, например, массивный деревянный круг (срез ствола подходящего диаметра) или набранный из толстых досок (в два-три слоя) диск, соответственно обработанные ножовкой, напильниками и шкуркой.

С маховика вращение передается посредством кожаного или резинотканевого ремня (или шнура) на барабан передней бабки. Поскольку последний имеет по всей длине одинаковый диаметр, изменение скорости вращения обрабатываемой детали зависит лишь от работы нажимной педали. Если же барабан выполнить в виде ряда шкивов разного диаметра, желаемые обороты можно будет получать простым перебрасыванием ремня. Однако тогда нужно будет придумать приспособление для натяжения ремня при переводе его с большего шкива на меньший.

Для соединения перечисленных деталей и узлов в единую конструкцию служат деревянные стойки, в свою очередь опирающиеся на деревянные подпятники. И сами стойки, и подпятники изготовлены из одинаковых досок толщиной 20-25 мм.

Продольную прочность конструкции придают нижние и верхние связки. На одной из нижних – той, что длиннее, объединяющей все три стойки (из трубы или бруска), шарнирно крепится педаль. А над ней, на верхней связке (доска, как и у стоек, но в половину их ширины) устанавливается суппорт, на который будет опираться обрабатывающий инструмент: стамеска, долото, напильник или шлифовальный блок. Суппорт может передвигаться по горизонтали и закрепляться в нужном месте благодаря расположенному снизу эксцентрику с ручкой. Все детали суппорта изготавливаются из твердых пород дерева.

Основа суппорта – Н-образный корпус; он может быть выполнен целиком или из брусков. В верхний паз вставляется опора для инструмента (брусок), а нижний скользит по бруску верхней стяжки станка. Фиксирующий его положение эксцентрик представляет собой металлический диск со смещенным от центра квадратным отверстием; такое же отверстие – и у планки ручки. Входящий в них стержень-ось имеет такое же квадратное сечение, как и средняя часть вала передней бабки, где устанавливается барабан привода. Головка передней бабки заканчивается зубом, удерживающим обрабатываемую деталь.

Тока́рный стано́к — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации Экспериментального НИИ металлорежущих станков, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования.

Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины.

Самые распространённые токарные станки в советское время — 1К62 и 16К20.

Содержание

Токарный станок — древний инструмент. Самое раннее свидетельство о токарном станке восходит к Древнему Египту около 1300 года до нашей эры [1] . Есть также незначительные доказательства его существования в микенской цивилизации, начиная с 13-го или 14-го века до нашей эры [2] .

Четкие свидетельства изготовленных на станке артефактов были обнаружены в 6 веке до нашей эры: фрагменты деревянной чаши в этрусской гробнице в Северной Италии, а также две плоские деревянные тарелки с декоративными изготовленными на станке ободами в современной Турции [3] .

В период враждующих государств в Китае, около 400 г. до н. э., древние китайцы использовали токарные станки для заточки инструментов и оружия в промышленных масштабах [4] .

Первая известная картина, на которой изображен токарный станок, датируется 3 веком до нашей эры в Древнем Египте [5] .

Токарный станок был очень важен для промышленной революции. Он известно как «мать станков», поскольку это был первый станок, который привел к изобретению других станков [6] .

В 1717 году «придворный токарь Его Величества Император Петра Великого» Андрей Константинович Нартов впервые изобрёл токарно-винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс [7] . В токарных станках той эпохи резец зажимался в особом держателе, который перемещали вручную, прижимая к обрабатываемому предмету. Качество зависело только от точности рук мастера, тем более, что в то время токарные станки уже применялись для обработки металлических, а не деревянных изделий. Нарезать резьбу на болты, наносить сложные узоры на обрабатываемый предмет, изготовить зубчатые колеса с мелкими зубчиками мог только очень искусный мастер. В своем станке Нартов не просто закрепил резец, но и применил следующую схему: копировальный палец и суппорт приводились в движение одним ходовым винтом, но с разным шагом нарезки под резцом и под копиром. Таким образом было обеспечено автоматическое перемещение суппорта вдоль оси обрабатываемой заготовки. Станок позволял вытачивать сложнейшие рисунки почти на любых поверхностях. Как это ни парадоксально, невзирая на все дальнейшие усовершенствования придуманного Нартовым механизированного суппорта, принцип его действия остался таким же и в наше время [8] . Первые токарные станки Нартова хранятся в коллекции Эрмитажа, как шедевры инженерного искусства XVIII в [9] .

Первый полностью задокументированный токарный цельнометаллический токарный станок был изобретен Жаком де Вокансоном около 1751 года. Он был описан в «Энциклопедии».

Важным ранним токарным станком в Великобритании был горизонтальный сверлильный станок, который был установлен в 1772 году в Королевском Арсенале [en] в Вулвиче. Он работал на лошадиной тяге и позволял производить гораздо более точные и мощные пушки, которые с успехом использовались в американской войне за независимость в конце 18-го века. Одной из ключевых характеристик этого станка было то, что заготовка вращалась в противоположность инструменту, что делало её технически токарным станком. Генри Модслей, который позже много совершенствовал токарные станки, работал в Королевском Арсенале с 1783 года [10] . Подробное описание токарного станка Вокансона было опубликовано за десятилетия до того, как Модслей усовершенствовал свою версию. Вполне вероятно, что Модсли не знал о работе Вокансона, поскольку в его первых версиях упора для скольжения было много ошибок, которых не было в токарном станке Вокансона.

Во время промышленной революции механизированная энергия, генерируемая водяными колесами или паровыми двигателями, передавалась на токарный станок посредством линейного вала, что позволяло быстрее и легче работать. Металлообрабатывающие токарные станки превратились в более тяжелые станки с более толстыми и жесткими деталями. Между концом 19 и серединой 20 веков отдельные электродвигатели на каждом токарном станке заменили линейный вал в качестве источника энергии. Начиная с 1950-х годов сервомеханизмы применялись для управления токарными станками и другими станками с помощью числового управления, которое часто сочеталось с компьютерами для создания числового программного управления (ЧПУ). Сегодня в обрабатывающей промышленности сосуществуют токарные станки с ручным управлением и ЧПУ.

Доступны различные формы токарных станков в разных форматах и спецификациях. Есть деревообрабатывающие токарные станки, металлообрабатывающие станки и машины, используемые для декоративного точения, обработка стекла и алмазная обработка. Существуют легкие токарные станки, которые полезны для мягких работ, например, в мини-инструментальных комнатах или для практических применений или демонстраций. Существуют мощные токарные станки, используемые для массового производства на электростанциях, сталелитейных и бумажных фабриках, судостроительной и автомобильной промышленности, горнодобывающей промышленности, текстильной промышленности.

Общее описание токарно-винторезного станка

Токарно винторезный станок – оборудование, которое используется для обработки заготовок из металлов и других материалов точением (резанием). С помощью токарных станков осуществляют расточку и обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие работы.

На Токарно винторезном станке простой принцип работы: заготовка, которая зажата в горизонтальном положении, начинает вращаться и резцом, который подвижен, снимается не нужный материал. Но для того чтобы осуществить этот принцип, нужен механизм, который состоит из большого количества точно пригнанных элементов. Токарные станки объединяют девять видов станков, которые отличаются по различным признакам: по конструктивной компоновке, по назначению, по степени автоматизации.

Использование на станках специальных дополнительных устройств (для фрезерования, для шлифования, для сверления радиальных отверстий) сильно расширяет технологическую функциональность оборудования.

Токарные станки, автоматы и полуавтоматы, делятся на вертикальные и горизонтальные, в зависимости от размещения шпинделя, который несет приспособление для установки заготовки детали, которая обрабатывается. Вертикальные станки в основном используются для обработки деталей крупных размеров и массы, но небольшой длины. Наиболее известные токарные станки во времена советского союза – 16К20 и 1К62. Токарный станок предназначен для обработки материалов резанием, для того чтобы получить детали в форме тел вращения. На сегодняшний день есть несколько основных видов токарных станков. Самая универсальная техника токарной группы – это токарно-винторезные станки, которые применяют в условиях мелкосерийного производства. А токарно-винторезные станки, в свою очередь, тоже разделяются на виды:

Устройство токарно винторезного станка

Токарно-винторезный станок имеет свое индивидуальное устройство. Основной корпус техники является неподвижным, а инструмент начинает свою работу, нажатием специальных головок. Деталь, которая получается в процессе обработки можно применять в таких операциях. Сейчас многие считают, что использование токарно- винторезного станка осуществляется не оптимально. Обработку материалов можно увеличить и проводить с большей эффективностью. Но элементом, получаемым производителями после работы, обычно довольны.

Токарно-винторезный станок – оси

Токарно-винторезный станок оси – это достаточно новое оборудование. Но, тем не менее, он уже успел завоевать популярность у специалистов промышленной сферы. Токарный станок оси, иначе называемый ОЗУ, объединяет в себе черты обычных токарных инструментов с пинолем стиля оси.

На токарном станке данного типа принцип работы достаточно простой и понятный даже тем людям, которые никогда не сталкивались с промышленностью. В момент, когда оборудование стыкуется с заготовкой, которую нужно обработать, то он начинает скользить по её поверхности. И поэтому процесс обработки становится быстрым, легким, ну и качественным.

Токарно-винторезный станок типа CNC

Данный станок в состоянии заменить старый вид оборудования. Мультишпиндель и другие инструменты станков CNC имеют ряд преимуществ: просты в установке и легки в эксплуатации. Такая техника в полном объеме отвечает тенденциям сегодняшней разработки рабочих мест.

Показатели токарно-винторезных станков CNC намного выше других существующих типов оборудования данного класса. Можно отметить, что организации, которые приобретают такие станки, решают свои проблемы с производительностью на все сто процентов. Токарно-винторезный станок с легкостью можно считать наиболее универсальным станком из всех существующих станков токарной группы. Он используется в условиях мелкосерийного и единичного производства разнообразных деталей. Сейчас за счет своей универсальности он пользуется большим спросом во многих организациях, которые работают в металлообрабатывающей промышленности.

Такую популярность обеспечивает большой спектр задач, которые он выполняет. Это и большая степень производительности, и надежность, и высокая точность обработки деталей. Наиболее известным токарно-винторезным станком в советском союзе был 16К20. Работа этого станка базируется на снятии стружки с заготовок продукции при точении, таким образом обрабатываются чаще всего тела вращения. Также к станкам токарной группый входят и токарно карусельные станки.

Токарные станки позволяют обрабатывать внутренние и наружные поверхности. Техника дает возможность обтачивать детали разнообразных форм (фасонных, конических, цилиндрических), выполнять сверление, растачивание, развертывание отверстий, подрезку торцов, накатку рифлений, нарезание резьбы и другие операции. Также возможность применения специального оборудования даст вам возможность выполнять и другую работу. К примеру, вы сможете осуществлять фрезерование, шлифование, нарезание зубьев и другие.

Токарно-винторезная техника, в первую очередь, предназначена для единичного и мелкосерийного производства. Но, если необходимо, его можно будет оборудовать дополнительными приспособлениями и устройствами, которые дадут возможность расшириться до серийного производства. В массовом производстве используются токарные и револьверные полуавтоматы и автоматы. Обслуживание автомата подразумевает периодическую наладку, подачу материала на станок и контроль обрабатываемых деталей.

В полуавтомате же движения, которые связаны со снятием и загрузкой заготовок, не автоматизированы. Автоматическое управление рабочим процессом таких токарно-винторезных станков выполняется благодаря распределительному валу, где установлены кулачки.

История изобретения токарного станка | Великие открытия человечества

Согласно дошедших до нас сведений токарный станок был изобретен примерно в середине седьмого столетия до нашей эры. Между двумя соосно установленными центрами зажималась заготовка из кости или дерева. Подмастерье вращал заготовку, а мастер прижимал резец к заготовке в нужном месте и снимал стружку, пока заготовка не приобретала требуемую форму. Позже заготовку приводили в движение с помощью лука с провисающей тетивой. Ее оборачивали петлей вокруг заготовки. Когда лук начинали двигать, словно пилу при распилке бревен, заготовка начинала вращаться вокруг своей оси то в одну, то в другую сторону. В XIV — XV веках получили распространение токарные станки, имевшие ножной привод. Упругая жердь (очеп) крепилась консольно над станком. На конец жерди крепили бечевку, обернутую на один оборот вокруг заготовки. Нижний конец бечевки крепили к педали. Когда на педаль нажимали, натягивалась бечевка и заготовка делала 1-2 оборота, а жердь сгибалась. Если педаль отпускали, жердь выпрямлялась и подтягивала бечевку вверх, заготовка совершала 1-2 оборота, но в другую сторону.

Древний токарный станок

К 1430 году очеп заменили механизмом, состоящим их педали, кривошипа и шатуна. Получился привод, аналогичный ножному приводу в швейной машинке XX-го столетия. Теперь заготовка в течение всего процесса не совершала колебательного движения, как раньше, а вращалась в одну сторону. В 1500 г. на станке уже были стальные центры и люнет, позволившие обрабатывать достаточно сложные детали. Однако маломощный привод и недостаточная сила в руке рабочего делали обработку металла малоэффективной. Появление водяных приводов оказало большое влияние на повышение эффективности в металлообработке. В середине XVI века был изобретен токарный станок для нарезки конических и цилиндрических винтов. Его изобрел Жак Бессон.

Со временем токарные станки стали часто использовать для нарезки металлов, а не дерева. Возникла необходимость в жестком креплении резца и механизированного передвижения его по обрабатываемой поверхности. Проблема самоходного суппорта разрешилась с изобретением А. К. Нартовым в 1712 году токарно-копировального станка. Во второй половине XVIII века значительно расширилась сфера использования металлорежущих станков, начались усиленные поиски универсального токарного станка. Проблема механизированного передвижения резца стала особенно острой, когда приходилось нарезать резьбу, изготавливать зубчатые колеса, наносить на предметы роскоши сложные узоры. А. К. Нартов успешно решил вопрос механизации операции. Копировальный палец и суппорт двигались благодаря одному ходовому винту, но шаг нарезки под копиром и резцом были разные. Соответственно была решена проблема автоматического передвижения суппорта вдоль оси заготовки. Поперечная подача пока отсутствовала, ее заменило качание системы «копир-заготовка».

Токарный станок

Над созданием совершенного суппорта трудились многие изобретатели, наиболее удачную конструкцию изобрел англичанин Г. Модсли. В 1798 году он улучшил конструкцию суппорта и изобрел универсальный токарный станок. В 1800 году станок был усовершенствован и создан новый вариант, включавший все детали, имеющиеся на токарно-винторезных станках и сегодня. Модсли впервые применил стандартизацию резьб на гайках и винтах и стал выпускать наборы плашек и метчиков для нарезания резьбы. Ученик изобретателя Р. Робертс установил ходовой винт перед станиной, на переднюю панель станка вынес ручки управления, добавил зубчатый перебор, улучшив тем самым токарный станок. Еще один сотрудник Модсли — Клемент изобрел лоботокарный станок, позволивший обрабатывать детали с большим диаметром. Д. Витворт изобрел в 1835 г. в поперечном направлении автоматическую подачу, связанную с механизмом продольной подачи. На этом принципиальное совершенствование токарного станка было завершено. Наступил период автоматизации токарных станков.

Токарный станок: токарно карусельный станок википедия

Рассмотрим приспособление токарного станка. В виде примера поймем популярный на производстве токарно-винторезный станок модели 1К62. На рисунке представлена схема прибора токарно-винторезного станка.

Рис.1 – передняя бабка с коробкой скоростей, 2 – гитара сменных колес, 3 – коробка подач, 4 – станина, 5 – передник, 6 – суппорт, 7 – задняя бабка, 8 – шкаф с электрооборудованием.

Для изучения прибора токарного станка рассмотрим главные составляющие сообразно схеме:

Передняя бабка 1 – чугунная коробка, ведущий рабочий орган шпиндель и коробка скоростей. Она работает для укрепления обрабатываемой составной части и передачи ей крупнейшего перемещения – вращения. Более серьезной токарный станок составной частью передней бабки считается шпиндель, являющий собой стальной пустотелый вал. На переднем конце шпинделя нарезана точная резьба на которую возможно навинтить кулачковый или же поводковый патрон или планшайбу. В данном же конце шпинделя имееться коническое отверстие, в которое возможно вставлять передний средина.

Гитара 2 – важна для регулирования подачи или же шага нарезаемой резьбы станка путем установки соответ-ствующих сменных зубчатых колес. В прогрессивных станках в основном не применяется.

Коробка подач 3 – это узел станка, который передает вращение от шпинделя к ходовому винту или же ходовому валу. За счет нее случается перемена скорости вращения ходового винта и ходового токарный станок вала, чем достигается движение суппорта с подобранной скоростью в продольном и поперечном инструкциях

Станина 4 – чугунное основа-ние, где размещены главные меха-низмы станка. Верхняя часть станины произведено из двух призматических и двух плоских направляющих, по которым передвигаются задняя бабка и суппорт. Станина закреплена на двух тумбах.

Передник 5 – применяется для переустройства вращательного перемещения ходового вала в продольное или же поперечное перемещение суппорта.

Суппорт 6 – предназначен для движения резцедержателя с резцом в продольном, поперечном и наклонном к оси станка инструкциях. Резцу возможно сообщить перемещение вдоль и наперекор станины как автоматически, что и вручную.

Суппорт произведено из каретки, которая токарный станок перемеща-ется по направляющим станины, фартука, в котором находится механизм переустройства вращательного перемещения ходового вала и хо-дового винта в прямолинейное перемещение суп-порта, механизма поперечных салазок, меха-низма резцовых (верхних) салазок, механизма резцедержателя.

Задняя бабка 7 – важна для установки конца длинных болванок в про-цессе обработки, а еще для укрепления и подачи стержневых инструментов (сверл, зен-керов, разверток).

Шкаф с электрооборудованием 8 – Пуск электродвига-теля, запуск и остановка станка, контроль работы ко-робки скоростей и коробки подач, контроль за механизмом фартука и т. д. ведется соот-ветствующими органами управления (рукоятками, кнопками, маховичками). Помимо прочего дополнительно на станке имеют все шансы использоваться токарном станке: патроны, планшайбы, цанги, токарный станок цент-ры, хомутики, люнеты, оправки (для укрепления болванок).

Вспомогательная информация на нашем веб-сайте:

Ознакомиться с ведущими моделями станков

Приспособление фрезерного станка

Токарный станок 16К20

Паспорта станков

Главные типы станков

Дипломы и рефераты по станкам

Учебники по станкам

Каталог станков вебсайт

На основную

Иные металлорежущие станки:

Универсальный токарно-винторезный станок приобрести;

Токарный станок по металлу приобрести;

Токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ приобрести;

Настольный токарный станок, токарный мини станок приобрести;

Фрезерный станок (вертикально-горизонтальный фрезерный станок; универсальный фрезерный станок) приобрести;

Вертикальный обрабатывающий средина с ЧПУ приобрести;

Сверлильный станок (радиально сверлильный станок; вертикально-сверлильный станок; сверлильно-фрезерный станок) приобрести;

Гидравлические токарный станок гильотинные ножницы, листогибочный гидравлический пресс приобрести;

Многофункциональные станки (токарно-фрезерный станок, токарно-сверлильно-фрезерный станок, настольный токарно-фрезерный станок) приобрести;

Гидравлический пресс (дорновой пресс) приобрести;

Шлифовальный станок приобрести;

Ленточнопильный станок приобрести;

Деревообрабатывающий станок приобрести;

Справочная информация по станкам

Информатор: Xn–80aezpj. net

Превращение – gaz.wiki

Токарная обработка – это процесс механической обработки, в котором режущий инструмент , обычно не вращающийся инструмент , описывает спиральную траекторию инструмента, перемещаясь более или менее линейно во время вращения заготовки .

Черновая или черновая токарная обработка Разделительный алюминий Закончить токарную обработку

Обычно термин «токарная обработка» используется для создания внешних поверхностей посредством этого режущего действия, тогда как такое же существенное режущее действие, применяемое к внутренним поверхностям (отверстиям того или иного типа), называется « растачиванием ». Таким образом, фраза «токарная обработка и растачивание» относится к большему семейству процессов, известных как токарная обработка. Обработка граней на заготовке токарным или расточным инструментом называется «торцеванием» и может быть отнесена к любой категории как подмножество.

Токарная обработка может выполняться вручную на традиционном токарном станке , который часто требует постоянного наблюдения со стороны оператора, или с использованием автоматического токарного станка, который этого не делает. Сегодня наиболее распространенным видом такой автоматизации является числовое программное управление , более известное как ЧПУ. (ЧПУ также обычно используется со многими другими типами обработки помимо токарной обработки.)

При токарной обработке обрабатываемая деталь (кусок относительно жесткого материала, такого как дерево, металл, пластик или камень) вращается, а режущий инструмент перемещается по 1, 2 или 3 осям движения для получения точных диаметров и глубины. Токарная обработка может производиться как снаружи цилиндра, так и изнутри (также называемое растачиванием ) для производства трубчатых компонентов различной геометрии. Хотя сейчас это довольно редко, ранние токарные станки можно было использовать даже для изготовления сложных геометрических фигур, даже платоновых тел ; хотя с появлением ЧПУ использование для этой цели некомпьютерного управления траекторией стало необычным.

Процессы токарной обработки обычно выполняются на токарном станке, который считается самым старым из станков, и может быть различных типов, таких как прямое точение , точение конуса , профилирование или обработка наружных канавок . Эти типы токарных процессов позволяют производить материалы различной формы, такие как прямые , конические , изогнутые или рифленые заготовки. Как правило, при токарной обработке используются простые одноточечные режущие инструменты. Каждая группа материалов заготовки имеет оптимальный набор углов инструмента, который был разработан на протяжении многих лет.

Кусочки металлолома от токарных операций известны как стружка (Северная Америка) или стружка (Великобритания). В некоторых областях они могут называться поворотами .

Оси движения инструмента могут быть буквально прямой линией, или они могут быть вдоль некоторого набора кривых или углов, но они по существу линейны (в нематематическом смысле).

Компонент, который подвергается токарной обработке, может быть назван «токарная деталь» или «обработанный компонент». Токарные операции выполняются на токарном станке, который может управляться вручную или с ЧПУ.

К специфическим операциям токарной обработки относятся:

Превращение

Общий процесс токарной обработки включает в себя вращение детали, в то время как одноточечный режущий инструмент перемещается параллельно оси вращения. ^[1] Токарную обработку можно производить как на внешней, так и на внутренней поверхности детали (процесс, известный как растачивание ). Исходный материал обычно представляет собой заготовку, полученную с помощью других процессов, таких как литье , ковка , экструзия или волочение .

Коническая токарная обработка

Коническое точение дает цилиндрическую форму, диаметр которой постепенно уменьшается от одного конца к другому. Это может быть достигнуто а) с помощью составного суппорта б) с помощью приспособления для точения конуса в) с помощью гидравлического копирующего приспособления г) с помощью токарного станка с ЧПУ д) с помощью формовочного инструмента f) смещением задней бабки – этот метод больше подходит для неглубоких конусы. ^[2]

Сферическое поколение

Сферическое поколение производит сферическую законченную поверхность путем поворота формы вокруг фиксированной оси вращения. Методы включают: а) использование гидравлического копирующего приспособления б) токарный станок с ЧПУ (компьютеризированный числовой контроль) в) использование формовочного инструмента (грубый и готовый метод) г) использование станины (для пояснения необходим чертеж). ^[2]

Жесткий поворот

Твердое точение – это токарная обработка материалов с твердостью по шкале C по Роквеллу более 45. Обычно она выполняется после термообработки заготовки . ^[3]

Этот процесс призван заменить или ограничить традиционные операции шлифования . Твердое точение, применяемое исключительно для удаления припуска, выгодно конкурирует с черновым шлифованием. Однако, когда он применяется для чистовой обработки, где форма и размер имеют решающее значение, шлифование оказывается лучше. Шлифовка обеспечивает более высокую точность округлости и цилиндричности. Кроме того, чистота полированной поверхности Rz = 0,3-0,8z не может быть достигнута только одним твердым точением. Твердое точение подходит для деталей, требующих точности округлости 0,5–12 мкм и / или шероховатости поверхности Rz 0,8–7,0 мкм. Он используется, среди прочего, для шестерен, компонентов топливного насоса и гидравлических компонентов. ^[3]

Облицовка

Облицовка в контексте токарных работ предполагает перемещение режущего инструмента под прямым углом к ​​оси вращения вращающейся заготовки. ^[1] Это может быть выполнено с помощью поперечных салазок, если они установлены, в отличие от продольной подачи (точения). Часто это первая операция, выполняемая при производстве детали, а часто и последняя – отсюда и выражение «окончание».

Расставание

Этот процесс, также называемый отрезкой или отрезкой , используется для создания глубоких канавок, которые удаляют готовый или частично готовый компонент из его родительской заготовки.

Канавка

Наружная обработка канавок Обработка торцевых канавок

Обработка канавок похожа на отрезку, за исключением того, что канавки вырезаются на определенную глубину вместо отделения готового / частично готового компонента от заготовки. Обработка канавок может производиться как на внутренней, так и на внешней поверхностях, а также на торце детали (проточка или трепанация).

К неспецифическим операциям относятся:

Скучный

Увеличение или сглаживание существующего отверстия, созданного путем сверления, формования и т. Д., Например, обработка внутренних цилиндрических форм (создание) а) путем установки заготовки на шпиндель с помощью патрона или планшайбы б) путем установки заготовки на поперечные суппорты и установки режущего инструмента в патрон. Эта работа подходит для отливок, которые слишком неудобны для установки на лицевую панель. На токарных станках с длинной станиной большая заготовка может быть прикреплена болтами к приспособлению на станине, а вал проходит между двумя выступами на заготовке, и эти выступы можно расточить до нужного размера. Ограниченное применение, но доступное квалифицированному токарю / машинисту. ^[2]

Бурение

используется для удаления материала изнутри заготовки. В этом процессе используются стандартные сверла, неподвижно удерживаемые в задней бабке или револьверной головке токарного станка. Процесс может быть выполнен на отдельно имеющихся сверлильных станках.

Накатка

Вырезание зубчатого рисунка на поверхности детали для использования в качестве рукоятки или улучшения внешнего вида с помощью специального накатного инструмента. ^[2]

Рассверливание

Операция определения размера, при которой удаляется небольшое количество металла из уже просверленного отверстия. ^[2] Это сделано для выполнения внутренних отверстий очень точного диаметра. Например, отверстие диаметром 6 мм делается сверлением сверлом 5,98 мм, а затем расширяется до точных размеров.

Резьба

На токарном станке можно нарезать как стандартную, так и нестандартную резьбу с помощью подходящего режущего инструмента. (Обычно угол при вершине составляет 60 или 55 °) Либо снаружи, либо внутри отверстия (Нарезание резьбы – это процесс нарезания внутренней или внешней резьбы в заготовке. ^[4] Обычно называется одноточечной резьбой.

нарезание резьбовых гаек и отверстий а) ручными метчиками и центром задней бабки. б) метчиком с проскальзывающей муфтой для снижения риска поломки метчика. ^[2]

Операции нарезания резьбы включают: а) все типы наружной и внутренней резьбы с использованием одноточечного инструмента, а также конические резьбы, двухзаходные резьбы, многозаходные резьбы, червяки, используемые в редукторах червячного колеса, ходовые винты с одно- или многозаходной резьбой. б) за счет использования коробок для нарезания резьбы, оснащенных 4 формовочными инструментами, с резьбой диаметром до 2 дюймов, но можно найти коробки большего размера, чем эта. ^[2]

Полигональное точение

в котором некруглые формы обрабатываются без прерывания вращения сырья.

Токарный станок – это станок, используемый в основном для формовки деталей из металла, дерева или других материалов, заставляя заготовку удерживаться и вращаться токарным станком, в то время как инструментальная насадка продвигается в работу, вызывая режущее действие. Токарные станки можно разделить на три типа для облегчения идентификации: двигатель токарного станка , револьверный станок , и токарных станки специального назначения . Некоторые меньшие по размеру монтируются на скамейке и полупортативны. Токарные станки большего размера устанавливаются на полу, и при их перемещении может потребоваться специальная транспортировка. Полевые и ремонтные мастерские обычно используют токарный станок, который можно адаптировать для многих операций и который не слишком велик для перемещения с одного рабочего места на другое. Для этого идеально подходит токарно-моторный станок. Обученный оператор может выполнить больше операций по обработке на токарном станке для двигателей, чем на любом другом станке. Токарные станки с револьверной головкой и специальные токарные станки обычно используются на производстве или в мастерских для массового производства или специализированных деталей, тогда как токарные станки с базовыми двигателями обычно используются для любого типа токарных работ.

• Чак : Патроны – очень распространенный метод закрепления заготовок. Есть много типов, одни для круглой и квадратной заготовки, а другие – для нестандартных форм.
• Цанга : в основном используется для небольших круглых заготовок.
• Лицевая панель : Лицевая пластина, приводная собачка и оправка могут использоваться для токарной обработки заготовок, таких как заготовки зубчатых колес.
• Центры : заостренные конусы, между которыми вращается деталь, часто управляемая «собакой». Может использоваться для поворота более длинных валов и цилиндров.
• Приводной центр : используйте гидравлические или подпружиненные зубья, которые «врезаются» в конец заготовки и могут использоваться, когда необходимо обработать заготовку по всей длине.

Различные углы, формы и размеры одноточечного режущего инструмента имеют прямое отношение к поверхности обрабатываемой детали, получаемой при обработке. Существуют различные типы углов, такие как передний угол , боковой передний угол , угол режущей кромки , задний угол , радиус при вершине, и они могут отличаться в зависимости от обрабатываемой детали. Кроме того, существует множество форм одноточечных режущих инструментов, таких как V-образная и квадратная. Обычно для надежной фиксации режущего инструмента во время работы используется специальный резцедержатель.

Относительные силы при токарной операции важны при проектировании станков. Станок и его компоненты должны выдерживать эти силы, не вызывая значительных прогибов, вибраций или дребезжания во время работы. В процессе токарной обработки действуют три основных силы:

• Резки или тангенциальная сила действует вниз на кончике инструмента , позволяющее отклонение заготовки вверх. Он обеспечивает энергию, необходимую для операции резания. Удельная сила резания, необходимая для резки материала, называется удельной силой резания. Сила резания зависит от материала.
• Осевое усилие подачи , или действует в продольном направлении. Его также называют силой подачи, потому что она направлена ​​в направлении подачи инструмента. Эта сила имеет тенденцию отталкивать инструмент от патрона. «Нарезание резьбы на токарном станке: современный механический цех» . Mmsonline.com. 2003-01-15 . Проверено 13 марта 2012 .
Токарный станок

– Викисловарь

Английский [править]

Произношение [править]

Этимология 1 [править]

Среднеанглийский lathen , древнеанглийский laþian («приглашать, вызывать, призывать, спрашивать»), протогерманский * laþōną («приглашать»), протоиндоевропейский * lēy- («хотеть, желать»). Совместите с немецким с грузом («приглашать»), исландским laða («привлекать»).

Альтернативные формы [править]

Глагол [править]

токарный ( от третьего лица единственного числа простое настоящее токарные , причастие настоящего токарное дело , простое причастие прошедшего и прошедшего времени токарный станок )

1. (переходный, британский диалектный) Приглашать; делать ставку; спросить.

Этимология 2 [править]

Из среднеанглийского * lath , из староанглийского lǣþ («несколько сотен округов, округ, токарный станок»).

Альтернативные формы [править]

Существительное [править]

токарный ( множественное число токарный )

1. (устарело) Административное деление графства Кент в Англии с англосаксонского периода до его полного выхода из употребления в начале двадцатого века.

Этимология 3 [править]

От среднеанглийского lath («токарный станок; стойка»), от древнескандинавского hlað («куча, куча») – ср. Диалектно датское lad («стойка, опорная рама») (как в drejelad («токарно-токарный станок»), savelad («пила»), диалектный норвежский la , lad («куча, малая стенка»), диалектный шведский lad («складной столик, раскладной стол». ткацкий станок ») – от hlaa (« загрузить »).Подробнее на lade .

Существительное [править]

токарный ( множественное число токарный )

1. Станок, используемый для придания формы куску материала или заготовке путем вращения заготовки относительно режущего инструмента.

   Он сформировал стойку кровати, повернув ее на токарном станке .

   • 1856 : Гюстав Флобер, Мадам Бовари, Часть II Глава IV, перевод Элеоноры Маркс-Авелинг

     Из окон села одно еще чаще было занято; ибо по воскресеньям с утра до вечера и каждое утро в ясную погоду из мансардного окна мансарды можно было видеть профиль месье Бине, склонившегося над своим токарным станком , чье монотонное жужжание можно было услышать в Lion d ‘Или же.

2. Подвижная поворотная рама ткацкого станка, несущая трость для отделения нитей основы и взбивания утка; обшивка, или обрешетка.
3. (устаревший) Зернохранилище; сарай.
   • 2008 [1894], Уолтер Уильям Скит, Примечания к Кентерберийским рассказам. Полное собрание сочинений Джеффри Чосера, Vol. 5 , page 124:

     […] токарный станок , сарай, все еще используется в некоторых частях Йоркшира, но в основном в местных обозначениях, поскольку в остальном устарел; см. глоссарии Кливленда и Уитби.«Северный человек, пишущий своему соседу, может сказать:« Мой токарный станок стоит около kirkegarth », для« Мой амбар рядом с кладбищем »

Производные термины [править]

Переводы [править]

Глагол [править]

токарный ( от третьего лица единственного числа простое настоящее токарные , причастие настоящего токарное дело , простое причастие прошедшего и прошедшего времени токарный станок )

1. Формировать на токарном станке.
2. (компьютерная графика) Для создания трехмерной модели путем вращения набора точек вокруг фиксированной оси.

Переводы [править]

См. Также [править]

Анаграммы [править]

---

Среднеанглийский [править]

Этимология [править]

Из древнескандинавского hlað («куча, куча»). Подробнее на английском языке, этимология 3, выше.

Существительное [править]

токарный ( множественное число токарный )

1. сарай для содержания скота, хранения зерна и т. Д.; склад
   • г. 1400 , Джеффри Чосер, «Сказка Рива», в Кентерберийские рассказы :

     Клянусь Богом Херте, он позволил нам искупаться!
     Почему в токарном станке не было точечной резьбы!

     Клянусь Богом, он не ускользнет от нас обоих! Почему ты не посадил лошадь в сарай!

Токарный станок

– Wikimedia Commons

Токарный станок в деревообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности – это станок, который вращает блок материала таким образом, чтобы при применении абразивных или режущих инструментов к блоку можно было придать ему форму, позволяющую получить вращательная симметрия относительно оси вращения.

Содержание

• 1 Типы токарных станков
• 2 История
• 3 Токарные станки
  • 3.1 Элементы конструкции токарного станка
  • 3.2 Токарный инструмент
  • 3.3 Продукция токарного станка
• 4 См. Также

Типы токарных станков [править]

• Станок токарный малый прецизионный.

История [править]

Современные изображения старых токарных станков

Типы токарных станков (в историческом порядке происхождения)

• 15 век

• 19 век

• 1862

• 1883

• 1889

• 1899

• 1890–1907

• 1900

• 1910

• 1911

• 1912

• 1919

• 1925

• 1925

• 1925

• 1925

• 1946

• 1973

Токарные станки в эксплуатации (в историческом порядке происхождения)

См. Также Категория: Операторы токарных станков

• 1568

• 1778

• 1849

• 1889

• 1901

• 1911

• 1912

• 1916

• 1916

• 1918

• 1920

• 1940-е годы

• Токарный станок, 1942 г.

• 1942

• 1943

• 1945

• 1953

• 1953

• 1957

• 1960

• 1978

• 1980 г.

• 2004

• 2011 г.

• 2012 г.

Темы для токарных станков [править]

Элементы конструкции токарного станка [править]

Обзор

• Токарный станок с номерами для легенды.

Пример, обычный токарный станок

Пример, токарный центр Hwacheon

• Токарный центр Hwacheon, 460 м, поворотный x 1000 мм, ч / б центры

• вагонная площадка с легендой токарного станка Hwacheon Center

• область задней бабки с легендой токарного станка Hwacheon Center

• Область передней бабки

  с легендой токарного станка Hwacheon Center

Инструмент токарный [править]

• живых и мертвых центров

• Алмазный накатной инструмент

• пример работы накатного инструмента

• Крупный план алмазной накатки

Продукция токарная [править]

• машинная стружка (токарная стружка)

• Шахматные фигуры точеные

• Изделие токарного упражнения

См. Также [править]

• Исторические машины
• Механический цех

Таблица шага подачи токарного станка: https: // загрузить.wikimedia.org/wikipedia/commons/a/a6/Tekinimo_stakles_%22Praktika%22%2C_modelis_CUT-4.jpg Токарный станок литовского производства “Praktika” SUT-4

Сессии 5 и 6 – Токарный станок [Physics & Astronomy Wiki]

Безопасность

1. Всегда надевайте защитные очки.

2. Заготовку необходимо надежно зажать в тисках или на фрезерном столе.

3. Убедитесь, что вы используете правильную скорость и подачу для материала и размера фрезы.

4. Убедитесь, что вы понимаете, как переключаться с высокого диапазона на низкий и как менять клиновой ремень на ступенчатых шкивах.

5. Не используйте тупые или обгоревшие режущие инструменты.

6. Как только инструмент будет зажат в цанге, немедленно извлеките ключ дышла. Не оставляйте гаечный ключ на гайке дышла.

7. Убедитесь, что шпиндель вращается в правильном направлении. Фрезы правые. Если смотреть сверху станка, шпиндель должен вращаться по часовой стрелке.

8. Перед запуском шпинделя убедитесь, что резак не касается деталей, тисков и ваших рук.

9. Всегда оставайтесь возле машины, когда она работает.

10. Убедитесь, что резак находится на безопасном расстоянии от детали при использовании механической подачи.

11. Перед выполнением каких-либо измерений, регулировок или снятия деталей убедитесь, что машина полностью остановлена. После выключения шпинделя используйте тормоз, чтобы остановить шпиндель.

12. При снятии инструмента со шпинделя сложите тряпку и положите ее на стол под инструментом. Удерживая тормоз, ослабьте гайку дышла гаечным ключом на 1/2 – 1 оборот. Удерживая инструмент одной рукой, ударьте по гайке латунной частью ключа.

13. После выключения машины и снятия инструмента очистите машину щеткой, сжатым воздухом, затем протрите тряпкой.

Видео: прямая токарная обработка двух диаметров, а также сверление, растачивание и развёртывание в токарном патроне

Детали токарного станка

Рабочий холдинг

• Патроны

  1. 3 челюсти – ограниченная удерживающая сила, не регулируется

  2. 4 челюсти – детали неправильной формы, полностью регулируемые, медленно настраиваются

  3. 6 челюстей – хорошая удерживающая способность, регулируемая, быстрая

  4. Установка и снятие патронов

     • При снятии или установке вставьте доску под патрон.

     • Перед включением токарного станка убедитесь, что патрон плотно прилегает к шпинделю.

     • Отключите подачу при резке близко к патрону.

  5. Цанги – от 1/64 дюйма до 1 1/8 дюйма, выход ~ 0,001 дюйма

  6. Лицевая панель

  7. Переход между центрами – используйте живой центр для поддержки долгой работы

• Режущие инструменты токарные

  1. HSS, карбид

  2. Шлифование правильных зазоров и образцы древесины граблями

  3. Хонингование

• Держатели инструмента

  1. Инструмент для установки по центру

  2. Короткое удлинение для жесткой установки

• Операции

  1. Облицовка

  2. Сверление по центру / сверление / развёртывание / нарезание резьбы (с использованием задней бабки и центра для направления метчика)

  3. Прямой поворот

  4. Точение конуса – угловой состав

  5. Скучный

  6. Накатка

  7. Отрезка / пробор

  8. Одноточечная нарезка резьбы – внутренняя и внешняя

  9. Напильник и полировка – напильник для левой руки, чтобы держать руку подальше от кулачков патрона

• Скорости и подачи

  1. Формула скорости резания

     • Частота вращения = (4 x скорость резания) / рабочий диаметр

     • Алюминий 150 SFM

     • Латунь 150 SFM

     • Медь 100 SFM

     • Нержавеющая сталь Stl 30 SFM

     • Сталь 50 SFM

     • Пример: Рассчитайте приблизительную скорость вращения шпинделя при обработке на токарном станке детали из нержавеющей стали с внешним диаметром 2 дюйма.

  2. Конечная подача = 0,002 дюйма на оборот

  3. Подача черновой обработки = подача 0,008 дюйма на оборот

  4. Изменение подачи и скорости на различных токарных станках

оборудование: токарный станок microlux [Lansing Makers Network Wiki]

7×14 Токарный станок с регулируемой скоростью

Микромарклатер

Статус	Работает
Зона	Механический цех
Владелец	Карл Раймонд
Тип инструмента	Токарный станок по металлу
Категория участников	Полный
Руководство пользователя	.pdf
Производитель	Microlux
Модель	7×14 Мини-токарный станок
СОПы	Ссылка
Требуется оформление заказа
Нет сканера штрих-кода? Кликните сюда.

Описание

Правила безопасности

В дополнение к общим правилам техники безопасности, при работе с этой машиной следует помнить о следующих важных моментах.

• Носите рубашки с короткими рукавами, если возможно, или рубашки с плотно прилегающими манжетами, если они длинные. Свободные рукава могут зацепиться за вращающуюся работу и быстро испортить руку или руку.

• Снимите наручные часы, ожерелья, цепочки и другие украшения. Хорошей идеей будет даже снять обручальное кольцо, поскольку оно может зацепиться за вращающуюся деталь и серьезно повредить безымянный палец и руку.

• Соберите длинные волосы, чтобы они не попадали во вращение.Подумайте, что случится с вашим лицом, если ваши волосы запутаются.

• Перед запуском токарного станка всегда дважды проверяйте, надежно ли закреплена ваша деталь в патроне или между центрами. Запускайте токарный станок на малой скорости и постепенно увеличивайте скорость.

• Возьмите за привычку извлекать ключ из патрона сразу после использования. Некоторые пользователи рекомендуют никогда не снимать руку с ключа патрона, когда он находится в патроне. Ключ патрона может быть смертельным снарядом, если токарный станок запускается с ключом патрона в патроне.

• Держите пальцы подальше от вращающихся деталей и режущих инструментов. Это кажется очевидным, но у меня часто возникает соблазн отломать металлические спирали, когда они образуются на режущем инструменте.

• Не касайтесь вращающегося патрона. Для опиливания держите файл за хвостовой конец левой рукой так, чтобы рука и рука не находились над вращающимся патроном.

• Никогда не используйте напильник с голым хвостовиком – он может попасть обратно в запястье или ладонь.Недорогие деревянные ручки доступны для файлов обычных размеров.

Контакты для обучения

Обучение технике безопасности

• Обзор правил техники безопасности на станках и цехах.

• Надлежащие процедуры крепления деталей / инвентаря.

• Правильная установка насадок / инструментов.

• Правильная эксплуатация и контроль машины.

• Расположение, работа и действие всех аварийных остановок машины.

• Правильные процедуры очистки.

Журнал технического обслуживания

Генеалогия токарных станков

| БЕСПЛАТНОЕ Семейное древо WikiTree

Вальтер Шерман Токарный станок 02 июля 1883 г. Данн, Висконсин, США – 1941 г. под управлением Мишель Джонс, последний раз редактировалось 7 июня 2021 г. Токарный станок Otaline Deliska 14 марта 1845 г. Ньюпорт, Орлеан, Вермонт, США – 27 июля 1893 г. под управлением Марка Сарделиса последний раз редактировалось 24 апреля 2021 г. Уильям Лэйт около 1823 г. Вермонт, США – март 1889 г. последняя редакция 22 апр 2021 г. Уоррен Кэлвин Токарный 7 июня 1911 г., Балтимор, штат Мэриленд, США – 11 февраля 1992 г., под управлением Николь Лэт, последний раз редактировалось 17 марта 2021 г. Сара (токарный станок) Эллиотт 01 сентября 1789 г. Графтон, Уордестер, Массачусетс, США – 20 декабря 1821 г. последняя редакция 4 февраля 2021 г. Соломон Токарный abt 1775 , управляемый Хиро Фэй, последний раз редактировалось 3 января 2021 года Фанни (токарный станок) Бербанк 11 июня 1800 г. Чарльтон, Вустер, Массачусетс, США – 19 декабря 1875 г. под управлением Кента Бербанка, последний раз редактировалось 29 декабря 2020 г. Томас Бентон Токарный станок Март 1844 г., Мэриленд, США – 30 июля 1914 г. , управляемый Джоном Кутсом, последний раз редактировалось 28 октября 2020 г. Чейни Токарный станок ок. 1816 Венделл, Франклин, Массачусетс, США – 14 августа 1864 г. под управлением У. Хопкинса последний раз редактировалось 18 сентября 2020 г. Рода (токарный станок) Бил abt 1700 Плимут, Плимут, Массачусетский залив – 1 марта 1763 г. под управлением Джо Кенворти последний раз редактировалось 11 мая 2020 г. Соломон Токарный 25 июля 1781 г., Массачусетс – 19 октября 1852 г., , последняя редакция: 13 января 2020 г., Леви Линкольн Токарный станок 15 июня 1809 г., Графтон, Вустер, Массачусетс, США – 6 сентября 1872 г. Дэвид Лэйт 11 апр 1789 г. Чарльтон, Вустер, Массачусетс, США последняя редакция: 27 ноября 2019 г. Myrtle Violet (токарный станок) West 17 апреля 1881 г. Меномони, Данн, Висконсин, США – 20 февраля 1914 г. под управлением Терезы Уэст последний раз редактировалось 11 октября 2019 г. Алиса (токарный станок) Питт 1858 Willenhall, Стаффордшир, Англия, Соединенное Королевство последняя редакция 6 сен 2019 Джейн Лэйт 12 апреля 1885 г. Чешир, Англия , управляемый Рико X, последний раз редактировалось 23 августа 2019 г. Вальтер Рубен Токарный станок 01 июля 1867 г. Балтимор, штат Мэриленд, США – 15 сентября 1929 г. под управлением Джона Кутса, последний раз редактировалось 14 мая 2019 г. Элла Мэй (токарный станок) Льюис около октября 1889 г. Балтимор-Сити, Мэриленд, США – 31 декабря 1930 г. последняя редакция 26 апреля 2019 г. Токарный станок Silvanus Buckland 09 февраля 1791 года Графтон, графство Вустер, Массачусетс – 11 октября 1869 года под управлением Рика Пэрротта, последний раз редактировалось 27 февраля 2019 года Дэвид Лэйт около 1796 г. Массачусетс, США – 5 июня 1876 г. под управлением Сары Хейни последний раз редактировалось 31 января 2019 г. Лукреция Токарный станок 09 сен 1784 Графтон, округ Вустер, Массачусетс , управляемый Риком Парроттом, последний раз редактировалось 30 января 2019 года Элизабет (токарный станок) Окман 1750 Линн, Эссекс, Массачусетс, Британские колонии – 8 февраля 1807 г. под управлением Пола Томаса Кэхилла, последний раз редактировалось 12 ноября 2018 г. Токарный станок Rawson около 1787 Графтон, Вустер, Массачусетс, США – 21 мая 1849 г. последняя редакция 21 октября 2018 г. Бенджамин Токарный – bef 1844 , управляемый Джули Рикеттс, последний раз редактировалось 17 июня 2018 г. Фанни (токарный станок) Конант 10 января 1789 г. Вустер, Массачусетс, США – 4 июня 1829 г. под управлением Рика Пэрротта, последний раз редактировалось 24 апреля 2018 г.

Токарный станок, не включенный в список последний раз отредактировал 6 янв 2018

Токарный станок, не включенный в список

Викки Токарный , управляемый Вики Лэтэ, последний раз отредактировал 17 декабря 2017 г. 1 Софония Токарный 16 мая 1754 г. Графтон, округ Вустер, Массачусетс , управляемый Риком Пэрротом, последний раз редактировался 26 июля 2017 г. Дэвид А. Токарный станок 23 октября 1876 г. Ковентри, Орлеан, Вермонт, США – 19 июня 1941 г. под управлением Пэта Офтедала, последний раз редактировалось 8 ноября 2014 г. Токарный станок Mildred E 24 февраля 1912 года Северная Троя, Орлеан, Вермонт, США – 4 июня 1990 года Левина токарный станок 26 сентября 1787 г. Графтон, графство Вустер, Массачусетс – 20 октября 1787 г. под управлением Рика Пэрротта, последний раз редактировалось 20 сентября 2013 г. Джошуа Лате 18 июня 1782 г. Графтон, округ Вустер, Массачусетс Токарный станок Origin 2 июня 1795 г. Графтон, графство Вустер, Массачусетс – 17 июля 1796 г. Ида Токарный станок , управляемый Джоном Мартином, последний раз отредактировал 26 июля 2013 г.

Присоединяйтесь к нам в совместной работе над генеалогическими деревьями токарных станков.Нам нужна помощь хороших специалистов по генеалогии, чтобы вырастить полностью бесплатное общее генеалогическое древо , которое объединит всех нас.

lathe_guide – руководство [HSBNE Wiki]

Токарный станок известен как мать станков, он необходим для изготовления большинства других станков. Если вам нужна круглая деталь, то токарный станок – это инструмент для вас.

Собираюсь изготовить новую ручку для тисков на сверлильном станке.

Первым делом делаем набросок детали.

Когда вы знаете, что хотите сделать, лучше всего составить план работы.

Рабочий план состоит из всех операций (шагов), которые вы будете выполнять от начала до конца, какой запас использовать, как вы будете удерживать заготовку, необходимые инструменты и подачу / скорость, которую вы будете использовать.

Акции

У меня был кусок круглого стержня диаметром 20 мм, который идеально подошел бы для этой работы. он уже был достаточно маленьким, но если он был слишком длинным, его можно было сократить на конечный размер плюс 50 мм для удержания заготовки и чистовой резки.

Рабочий холдинг

Есть много разных способов удержания цапфы на токарном станке, самый простой в использовании – трехкулачковый патрон с самоцентрированием.Он быстро настраивается, но не очень точен, когда требуется концентричность. Поскольку эта деталь будет обрабатываться за одну установку, идеально подойдет 3 кулачка.

Необходимые инструменты

Мы знаем, что нам нужно уменьшить его до нужного размера, нам нужно сделать фаску на обоих концах и нам нужен способ отрезать ее от остальной части заготовки (разделение).

Я выбрал следующие инструменты.

1 х твердосплавная пластина для точения + держатель. 1 X HSS 45 Инструмент для снятия фаски.1 X HSS часть лезвия + держатель

Подачи и скорости

У каждой материи есть скорость, с которой она взлетит, если к ней прикоснется более тяжелая материя. Определить, с какой скоростью повернуть свою деталь, очень просто. все, что вам нужно знать, это «Скорость резания» вашего инструмента. Например, мои твердосплавные пластины имеют скорость резания 120 м / мин. Это можно выразить простой формулой, чтобы вычислить требуемую RPMS. (C / S X 320) / Диаметр работы.

Итак, в этом примере (120 X 320) / 20 = 1920 об / мин.

HSS не такой твердый, как карбид, поэтому его отношение C / S ниже (примерно в 4 раза).

(30 х 320) / 20 = 480

Теперь, поскольку это токарные инструменты «Формы» (они придают свою форму работе, а не режущему материалу), вам нужно еще больше замедлить их. Примерно 3/5.

0,6 х 480 = 288

Теперь у наших токарных станков нет точного контроля скорости, поэтому нам нужно будет выбрать скорость, наиболее близкую к нашим расчетам.

1920 об / мин = 1600 288 об / мин = 300

Мне нравится использовать подачу 0,2 мм / об, что, как я считаю, дает мне хорошую отделку.

Имея всю эту информацию, мы готовы приступить к работе!

Двумя наиболее важными вещами при токарной обработке являются жесткость установки и центральная высота инструмента. Начнем с жесткости. Вы хотите, чтобы ваш инструмент находился как можно ближе к стойке для инструмента, чтобы малейшая вибрация в держателе инструмента испортила чистоту поверхности и разрушила ваш инструмент. Теперь перейдем к «высоте центра». Инструмент токарного станка предназначен для резки в самой широкой части материала, являющейся центром детали.Есть много способов убедиться, что ваш инструмент находится в правильном положении. Вы можете использовать правило или небольшой лист, вставленный между дорожкой и заготовкой. Если линейка направлена ​​прямо вверх и вниз, значит, инструмент касается центра.

Вы также можете выровнять инструмент по центру задней бабки.

Теперь, когда у нас есть работа в токарном станке, наш инструмент настроен на правильную высоту и скорость выбрана, мы можем приступить к изготовлению стружки.

Нам нужно использовать три маховика;

Маховик фартука (контролирует движение вправо и влево) Маховик с поперечным скольжением (регулирует движение внутрь и наружу) Маховик с верхним скольжением (используется для точного перемещения и точения конуса)

Также имеется рычаг включения подачи.Этот рычаг используется для приведения в движение фартука или поперечного суппорта на заданную величину в зависимости от «скорости подачи» зубчатой ​​передачи.

Начните с небольших надрезов (0,2 мм), пока не добьетесь нужного результата. Лучше получить плохую поверхность, чем испортить деталь или инструмент!

Измерьте партии, и как только вы получите работу нужного размера и формы, вы сможете разделить свою работу.

При отрезке убедитесь, что инструмент для обрезки детали перпендикулярен работе.

Теперь, когда вы расстались с работой, вам нужно очистить (лицевую) обратную сторону вашей части.

Установите деталь и снимите торцевую сторону / снимите фаску.

Поздравляем, вы закончили свою первую работу на токарном станке.

После некоторого фрезерования деталь готова.

[email protected] | Вики

Скотт Логан	Обновлена ​​страница часто задаваемых вопросов по Logan Lathe
Скотт Логан	Обновлена ​​страница часто задаваемых вопросов по Logan Lathe
Скотт Логан	Обновлена ​​страница часто задаваемых вопросов по Logan Lathe
Скотт Логан	Обновлена ​​страница часто задаваемых вопросов по Logan Lathe
Скотт Логан	Обновлена ​​страница часто задаваемых вопросов по Logan Lathe
Скотт Логан	Первый набросок, еще впереди

.