Своими руками токарный станок видео: Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

alexxlab | 22.10.1984 | 0 | Токарный

Содержание

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

  1. Использование токарного станка
  2. Пример самодельного токарного станка с чертежами
  3. Конструкционные узлы
  4. Советы по изготовлению простейшего станка

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров.

С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения.

В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Внешний вид станка
Основные узлы
Суппорт, резцедержатель и патрон

Вид сбоку
Задняя бабка
Вид снизу на заднюю бабку

Направляющие валы
Конструкция суппорта
Привод от двигателя

Чертеж №1
Чертеж №2
Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки.

Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать.

От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Общий вид
Передняя бабка
Суппорт и патрон

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Как сделать токарный станок по дереву: 9 идей для мастерской

Дерево является наиболее востребованным материалом для мастеров Кулибиных и прочих самодельщиков.

Во многом его популярность обусловлена не только универсальностью в применении, но также доступностью и простотой обработки.

В большинстве случаев для работы с деревом можно использовать свой личный ручной инструмент, который у каждого найдется в наличии: ножовки по дереву, рубанки, стамески, шлифовальные бруски.

Применяются и различные виды электроинструмента: дрель, шуруповерт болгарка, ручной фрезер. Купить их может практически каждый, тем более если человек занимается деревообработкой.

Читайте также: Гаражное использование двигателя от стиральной машины

Но в тех случаях, когда необходимо придать деревянной заготовке цилиндрическую форму, выточить ручки для инструмента, сделать шкивы, а также подсвечники и другие декоративные элементы, без токарного станка не обойтись.

Купить такое оборудование — не всегда по карману. Но всегда есть альтернативный вариант.

Например, простой станочек при желании можно изготовить самому. Это не так уж и сложно, как может показаться сначала.

На нашем сайте представлены разные варианты самодельных токарных станков по дереву: от примитивных, несложных в изготовлении и бюджетных до универсальных конструкций. Благодаря такому разнообразию вариантов, вы можете выбрать то, что подходит именно вам.

Читайте также: Как сделать мини токарный станок из обычной электродрели

Содержимое

  • 1 Устройство токарного станка по дереву
  • 2 Возможности самодельного станка
  • 3 Реализация привода
    • 3.1 Использование дрели
    • 3.2 С мотором от стиралки
  • 4 Какое дерево можно обрабатывать
  • 5 Правила использования и техника безопасности
  • 6 Компактный токарный станочек из маленькой болгарки
    • 6. 1 Основные этапы работ
    • 6.2 Видео по теме
  • 7 Как сделать копировальный токарный станок по дереву
    • 7.1 Приступаем к работе
    • 7.2 Видео по теме
  • 8 Токарный станок из двигателя от стиральной машины
    • 8.1 Основные этапы работ
    • 8.2 Видео по теме
  • 9 Токарный станок по дереву из подручных материалов
    • 9.1 Основные этапы работ
    • 9.2 Видео по теме
  • 10 Как собрать токарный станок из бензопилы
    • 10.1 Изготавливаем основание
    • 10.2 «Доработка» бензопилы
    • 10.3 Изготовление центрирующего конуса
    • 10.4 Как сделать регулируемый подручник
    • 10.5 Приступаем к работе
    • 10.6 Видео по теме
  • 11 Настольный токарный станок с приводом из электродрели
    • 11.1 Основные этапы работ
    • 11.2 Видео по теме
  • 12 Токарный станок из электродвигателя и ручной циркулярки
    • 12.1 Необходимые материалы
    • 12.2 Сборка токарного станка
    • 12. 3 Принцип работы
    • 12.4 Видео
  • 13 Как сделать деревянные шары на мини токарном станке
    • 13.1 Технология изготовления деревянных шаров
  • 14 Механический токарный станок по дереву с ножным приводом
    • 14.1 Основные этапы работ
    • 14.2 Видео

Устройство токарного станка по дереву

Прежде чем приступить к изготовлению и сборке, важно для начала ознакомиться с конструктивными особенностями оборудования. Здесь можно выделить пять ключевых узлов.

Базой самоделки является основание (или правильно будет сказать — станина). На неподвижной площадке располагаются все другие конструктивные элементы, без которых невозможна работа станка.

Основание должно быть основательным (простите за тавтологию), прочным и надежным. Для станины мастера-самодельщики используют как металлические, так и деревянные площадки.

Читайте также: Эксцентриковый зажим из дерева своими руками

Еще одними важными конструктивными элементами являются так называемые бабки. Без них работа в принципе невозможна. Именно между ними фиксируется обрабатываемая заготовка.

Обратите внимание: от того, насколько ответственно вы подойдете к сборке и установке бабок токарного станка по дереву напрямую будет зависеть качество обработки заготовки. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с основными нюансами. Важное и обязательное условие — их центра должны быть соосными.

Для их изготовления целесообразно использовать именно металл (чем толще, тем лучше), однако есть немало альтернативных конструкций, в которых они реализованы из фанеры или дерева.

Изготавливая для себя токарный станок по дереву своими руками, не стоит забывать об изготовлении подручника.

Читайте также: Детектор скрытой проводки своими руками: 2 интересных идеи

Это пятый конструктивный элемент, который хоть и не влияет непосредственно на работу станка, как предыдущие, но обязательно должен быть.

Регулируемый подручник служит опорой для токарных инструментов, а именно — столярных резцов, с помощью которых происходит обработка деревянной заготовки.

Есть и более сложные в изготовлении «домашние» конструкции — к примеру, работающие совместно с копиром. Их тоже можно сделать самостоятельно, но в данном случае потребуется определенный опыт, ну и умение работать с чертежами.

Возможности самодельного станка

Понятно, что гаражные мини «версии» заводских моделей отличаются от последних по многим параметрам. Тем не менее работать на них можно, и они неплохо справляются со своей задачей.

Выточить декоративный деревянный подсвечник или ручку для стамески и напильника — с этой операцией справится даже самый простецкий станок с приводом от электродрели, собранный из дерева.

Подробно о том, как собрать такой токарный станочек из бросовых материалов и на скорую руку, можно прочитать на нашем сайте в данной статье.

Если же вам требуется агрегат для более серьезных работ, то станину лучше изготовить основательную — из толстого металла.

На самодельных конструкциях можно без проблем вытачивать деревянные шкивы для каких-либо гаражных самоделок, разные цилиндрические детали, красивые пепельницы из дерева и др.

Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что собрать токарный станок для дерева своими руками будет выгодно, если вам необходимо обрабатывать (обтачивать) малогабаритные заготовки и в малых объемах. Для более серьезных и ответственных вещей лучше приобрести заводские конструкции.

Реализация привода

Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.

Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.

Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель. Это один из наиболее часто применяемых вариантов.

Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.

Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.

Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).

При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла. В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно.

Использование дрели

Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.

Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.

Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.

Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.

Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.

С мотором от стиралки

Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью.

Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.

Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений.

Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.

Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.

Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.

И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.

Какое дерево можно обрабатывать

Подойдут любые породы дерева: дуб, береза, ясень, граб, и тем более — сосна или другие хвойные. Склеенные заготовки из березовой фанеры тоже можно обтачивать на самодельном токарном станке.

А используя вспомогательный копировальный инструмент, можно изготавливать очень классные вещи.

Поэтому касательно выбора древесины можно особо не заморачиваться — самодельная конструкция справится с обработкой любых небольших заготовок из дерева.

Правила использования и техника безопасности

При работе на любом оборудовании важно соблюдать элементарные правила ТБ. В первую очередь, необходимо обязательно использовать средства личной защиты — маску или очки.

Собирая для себя токарный станок по дереву своими руками, важно заранее предусмотреть для него подходящее место, где он будет надежно установлен.

Место должно быть ровным и прочным. И рабочий стол в принципе подойдет для этого. Также можно изготовить отдельное место.

Также крайне важно, чтобы над тем местом, где будет находиться станок, было организовано хорошее освещение.

Перед началом работы необходимо убедиться в надежном креплении обрабатываемых деревянных заготовок, а также в работоспособности всех узлов конструкции.

Сделать своими руками деревообрабатывающий токарный станок совсем несложно — мы поделились с вами простыми решениями, которые под силу реализовать каждому мастеру.

Компактный токарный станочек из маленькой болгарки

Иногда так нужен токарный станок, чтобы округлить какую-нибудь деревяшку. Но не покупать же его за огромные деньги, чтобы пользоваться 1-2 раза в месяц?

Автор YouTube канала King of Homemade предлагает альтернативный вариант — изготовить самодельный токарный станочек из болгарки.

Это бюджетное решение для домашней мастерской. Такой станок отлично подойдет для того, чтобы выточить деревянную ручку для инструмента или изготовить подсвечник. 

Конструкция самодельного приспособления очень простая, и что самое главное — не потребуется никакой сварки!

Необходимые материалы:

  • доски или фанера;
  • полоса металла;
  • болты с гайками;
  • крепежный хомут.

Обратите внимание: для изготовления самодельного токарного станка нужно использовать болгарку с регулировкой оборотов.

Основные этапы работ

Первым делом понадобится четыре болта одинаковой длины, Затачиваем их с помощью УШМ или на шлифовальном станке. 

Подготовленные болты вставляем в отверстия в прижимной гайке для УШМ, и фиксируем гайками. Накручиваем гайку на вал редуктора болгарки. 

Из мебельного щита, досок или фанеры изготавливаем основание токарного станка. Устанавливаем и крепим на нем болгарку. 

На противоположной стороне основание прорезаем паз, и устанавливаем подвижную площадку. В отверстие вкручиваем конусный центр для фиксации обрабатываемой заготовки (можно сделать его из длинного болта). На конце болта крепим ручку-барашек. 

На следующем этапе прорезаем в основании еще один паз (перпендикулярно обрабатываемой заготовки), и устанавливаем подручник. К верхней его части прикручиваем металлическую полосу. 

Устанавливаем деревянный брусок, фиксируем его, и можно приступать к токарной обработке. 

Видео по теме

Подробно о том, как сделать компактный токарный станочек из маленькой болгарки, показано на видео ниже. Рекомендуем его посмотреть.

This is why NOBODY will tell YOU this ANGLE GRINDER Hack!

Как сделать копировальный токарный станок по дереву

В данном обзоре расскажем, как сделать настольный копировальный токарный станок по дереву (можно создавать изделия по копиру).

Станок будем делать из дерева. В качестве привода используется электрическая дрель.

Благодаря наличию оснастки с двумя резцами и копировального шаблона можно вытачивать из деревянных брусков различные однотипные шаблонные изделия (подсвечники и др.) в большом количестве.

Интересная идея! Токарный станок для мастерской можно сделать также на базе электродвигателя от стиралки.

Приступаем к работе

В качестве основания мастер использует лист МДФ. Также можно использовать и фанеру.

К нижней части основания токарного станка прикручиваем на саморезы два деревянных бруска. В основании вырезаем два параллельных паза.

На следующем этапе изготавливаем заднюю бабку. Устанавливаем данный узел на площадку, которую крепим к основанию.

Дополнительно крепим две направляющие.

Далее изготавливаем крепление для электродрели. Устанавливаем его на основание станка.

Устанавливаем шпильку (ходовой винт), чтобы можно было перемещать площадку с задней бабкой.

В завершении останется только изготовить инструмент с двумя резцами. Верхний — для обработки заготовок, нижний — копирует форму шаблона.

В патрон дрели автор устанавливаем крепление для удержания заготовки.

Прижимной упор в задней бабке тоже самодельный. Изготовлен из куска шпильки и подшипников.

Копировальный шаблон крепится к направляющему бруску и прижимается деревянной планкой.

Видео по теме

Подробный процесс изготовления копировального токарного станка по дереву вы можете посмотреть в видеоролике ниже. Идея автора YouTube канала FACIL LH.

IDEA BRILLANTE PARA HACER UNA MÁQUINA CASERA — TRUCO PARA TU TALADRO FACIL

Токарный станок из двигателя от стиральной машины

Чтобы выточить деревянную ручку для инструмента или сделать декоративный подсвечник, вовсе не обязательно приобретать для этого заводской токарный станок. Стоит он недешево.

В домашних условиях достаточно будет и самого простого токарного станка, который можно изготовить своими руками из двигателя от стиральной машины-автомат и заготовок из металла.

Основание самодельного токарного станка можно сделать из профильной трубы 40х20 мм. Для крепления двигателя мастер использует два куска квадратного профиля 60*60 мм.

Возможно, вам также будет интересно прочитать обзорную статью на тему: как сделать настольный мини токарный станок на базе электродрели.

Из кусков листового металла и отрезков профильной трубы мастер делает две подвижные площадки, которые будут перемещаться по станине.

Основные этапы работ

На следующем этапе к одной из подвижных площадок надо будет приварить заднюю бабку с конусным центром, который надевается на шпильку с подшипниками.

На вал двигателя автор надевает самодельную насадку, которая будет удерживать обрабатываемую заготовку в процессе работы на токарном станке.

В профильных трубах 60х60 мм сверлим отверстия для крепления электродвигателя. Крепим подручник. Потом поверхность металла зачищаем и красим. Устанавливаем мотор.

Из листового металла автор делает короб, внутри которого будут находиться двигатель и плата регулировки оборотов. На лицевую панель корпуса выводим кнопку включения и сам регулятор.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать простой токарный станок по дереву из движка от стиральной машины, можно посмотреть в авторском видеоролике. Идеей поделился автор YouTube канала «Делай сам».

Самый ПРОСТОЙ станок из мотора от стиралки!!! КРУТАЯ идея своими руками!!

Токарный станок по дереву из подручных материалов

Купить в домашнюю мастерскую полноценный токарный станок по дереву — многим не по карману.

Однако его можно изготовить самостоятельно, используя доступные подручные материалы.

Основные элементы станка можно сделать из швеллера, уголка и листового металла. Также потребуются профильные и круглые трубы, стальной пруток, болты с гайками.

В качестве привода для токарного станка автор использует электродвигатель от стиральной машины, который можно недорого купить на барахолке.

Рекомендуем также прочитать: настольный мини токарный станок на базе электродрели.

Первым делом из уголка и полос металла необходимо сделать платформу для электродвигателя. Дополнительно мастер приваривает к ней два куска стальной полосы.

Основные этапы работ

Из двух кусков швеллера надо будет сварить станину токарного станка. Между заготовками выставляется необходимый зазор, а к торцам автор приваривает пластины.

К станине с двух сторон нужно приварить четыре отрезка уголка, которые необходимы для того, чтобы закрепить токарный станок на столе.

Из двух колец, отрезанных от круглой трубы, автор делает хомуты для подшипников, и приваривает к станине.

Также потребуется отрезать еще один кусок швеллера и приварить по торцам две пластины. В них нужно просверлить отверстия.

На следующем этапе автор занимается изготовлением мелких деталей, которые потребуются в процессе сборки токарного станка.

После этого необходимо будет изготовить подручник, а также переднюю и заднюю бабку.

После покраски деталей можно приступать к сборочным работам. Сначала к станине крепится платформа с двигателем, потом устанавливаются шкивы.

На шкивы натягивается ремень. Желательно также изготовить металлический кожух для ремня. Техника безопасности этого требует.

На последнем этапе устанавливается подручник и задняя бабка. Потом останется только выполнить подключение электродвигателя и вывести кнопку включения/выключения на лицевую сторону станины.

Видео по теме

Подробно о том, как изготовить токарный станок по дереву из подручных материалов, можно посмотреть на видео.

ОЧЕНЬ СИЛЬНО!!!ДВИЖОК от стиралки,старый ШКИВ и швеллер!!!ENG SUB

Как собрать токарный станок из бензопилы

Токарный станок — мечта каждого мастера. Но не каждый способен эту мечту воплотить в жизнь, потому что заводские деревообрабатывающие станки стоят недешево. 

Однако если вам нужен настольный токарный станочек для изготовления декоративных подсвечников и обработки небольших деревянных заготовок, то его можно изготовить своими руками.

Вариантов масса: например, можно сделать станок из болгарки или электродрели.

Чаще всего в качестве привода используют электрический двигатель. В сегодняшней статье рассмотрим еще один вариант — как собрать токарный станок на базе бензопилы. 

Этой необычной (но однозначно интересной!) идеей поделился с нами автор YouTube канала CoolThings

Изготавливаем основание

Из чего сделать основание токарного станка — на ваше усмотрение. Можно использовать швеллер или строительный уголок. В данном случае мастер решил сделать его из прямоугольной профильной трубы. 

Отрезаем две заготовки из профтрубы и свариваем их вместе, как показано на фото ниже. По краям (на нижней части основания) привариваем еще две заготовки из профиля, которые будут выступать в роли опорных ножек. 

«Доработка» бензопилы

Разбираем бензопилу, снимаем шину с цепью, сцепление, приводную звездочку и шайбы.

Потом нужно будет изготовить приводной вал токарного станка. Для этого используется кусок круглой трубы с внутренней резьбой, круглая пластина и стальной круглый пруток. 

После этого приступаем к обратной сборке бензопилы. 

Сначала надеваем кольцо с наружной резьбой, потом устанавливаем сцепление. Сверху устанавливаем приводной вал и накручиваем его на кольцо с резьбой. 

В том месте, где крепилась направляющая шина, необходимо закрепить кусок металлической пластины. Привариваем пластину к основанию токарного станка. 

На следующем этапе изготавливаем и устанавливаем на приводной вал самодельный держатель — для фиксации обрабатываемой заготовки. 

Изготовление центрирующего конуса

Отрезаем кусок круглой трубы. Вставляем в него подшипник с предварительно изготовленным конусом. 

После этого отрезаем резьбовую шпильку подходящей длины и привариваем к задней части конуса.

На шпильку накручиваем гайки и привариваем к ним металлическую пластину. Затем пластину нужно будет приварить к основанию. 

Как сделать регулируемый подручник

Отрезаем два куска строительного уголка. В одной из полок каждой заготовки вырезаем пазы. Привариваем крепления к станине. Подручник изготавливаем из профильной трубы. К нижней части необходимо приварить два «ушка», чтобы можно было закрепить на направляющих.

Приступаем к работе

Подготавливаем деревянную заготовку нужного размера и устанавливаем ее между держателем и конусом. 

Пододвигаем подручник максимально близко к заготовке, фиксируем его, вооружаемся стамеской по дереву и приступаем к деревообработке. 

Видео по теме

Подробно о том, как собрать токарный станок из бензопилы, можно посмотреть в видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

COOLTHINGS DIY | MINI TORNO CASERO DIY | TORNO para MADERA con un motosierra

Настольный токарный станок с приводом из электродрели

Рассмотрим еще один из вариантов изготовления самодельного токарного станка по дереву.  

Необходимые материалы:

  • двутавровая балка;
  • листовой металл;
  • подшипник;
  • болт с гайками;
  • стальной кругляк;
  • полоса металла. 

Своим опытом изготовления и сборки самодельного токарного станка по дереву поделился с нами автор YouTube канала Diamleon Diy Builds. 

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем кусок двутавра подходящей длины. Потом вырезаем ненужную часть, чтобы получились две опорные стойки по краям. 

Из толстого листового металла вырезаем заготовку прямоугольной формы. По центру вырезаем в ней продольный паз. 

Устанавливаем заготовку на опорные стойки и привариваем. 

К верхней части станины привариваем две металлических рейки, которые будут выступать в качестве ограничительных бортиков. 

На следующем этапе из кусков листового металла изготавливаем заднюю бабку. К ее верхней части надо приварить направляющую из шестигранных гаек. 

В качестве ходового винта используется болт. Конец болта нужно расточить на токарном станке, чтобы можно было установить подшипник. 

Из стального кругляка вытачиваем конус. Растачиваем внутреннее отверстие до требуемого диаметра и насаживаем на подшипник. 

К головке болта привариваем самодельную ручку, изготовленную из металлической полосы и отрезка стального прутка. 

Устанавливаем заднюю бабку на станину. Для фиксации задней бабки во время работы токарного станка используется болт с гайкой. 

На противоположной от задней бабки стороне станины привариваем металлический брусок. К нему надо будет приварить хомут для электродрели. 

В завершении останется только изготовить подручник. Крепим его к станине. Потом устанавливаем дрель. 

Самодельный токарный станок по дереву готов!

Устанавливаем деревянную заготовку, поджимаем ее при помощи конуса на задней бабке.  

Пододвигаем поближе подручник, и можно приступать к обработке детали. В качестве резца по дереву вы можете использовать столярную стамеску. 

Видео по теме

Пошаговый процесс изготовления данной «версии» токарного станка по дереву можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. 

How To Make A Lathe Machine | Diy Homemade Woodworking Lathe Machine | DIY

Токарный станок из электродвигателя и ручной циркулярки

У мастеров-самодельщиков существует простое правило: если нет возможности что-то купить для мастерской, но очень нужно, значит, остается только один выход — попробовать сделать своими руками. Это касается и токарного станка. 

Полноценный агрегат по заводским стандартам изготовить, конечно, не получится. Но в данном случае нам это и не нужно.

Автор YouTube канала FACIL LH поставил перед собой задачу смастерить мини станок, на котором можно будет округлять деревянные бруски. 

Необходимые материалы
  • электродвигатель;
  • ручная циркулярная пила;
  • доски;
  • резьбовая шпилька;
  • различные метизы.  

Сборка токарного станка

Электродвигатель будет выступать в качестве привода и передней бабки. Поэтому необходимо посадить на вал фиксатор для крепления обрабатываемой заготовки. Сделать его можно из гайки и куска резьбовой шпильки. 

Дополнительно по бокам гайки надо будет приварить боковые зубцы, вырезанные из листового металла. В гайке высверливаем два соосных отверстия и нарезаем в них резьбу. Вкручиваем винты. 

Надеваем приспособу на вал электродвигателя и фиксируем ее с помощью винтов. Проверяем, надежно ли фиксатор держится на валу.

Станину изготавливаем из досок или фанеры.

Крепим регулируемые боковые направляющие для дисковой пилы. Изготавливаем и устанавливаем заднюю бабку с центром. 

Принцип работы

Устанавливаем деревянную заготовку — в данном случае это деревянный брусок. Надежно фиксируем ее. 

Затем поднимаем боковые направляющие на нужную высоту и фиксируем барашковыми гайками. Устанавливаем опорную площадку с циркулярной пилой, включаем электродвигатель, после чего можно приступать к работе.  

Видео

Пошаговый процесс сборки самодельного токарного станка можно посмотреть в видеоролике ниже.

Yo mismo no lo Creía! Una Idea brillante que vale la pena ver!

Как сделать деревянные шары на мини токарном станке

Сделать деревянные шары для различных поделок своими руками можно на токарном станке. Но какой способ выбрать, чтобы работа заняла минимум времени, а результат оправдал ожидания?

В данном обзоре рассмотрим один из самых простых и быстрых способов, как сделать деревянные шары в домашней мастерской.

Причем для этого вполне подойдет даже самодельный мини токарный станок. Подробно о том, как его собрать, читайте здесь.

Мини токарный станок необходимо закрепить с помощью струбцин на рабочем столе сверлильного станка. В качестве заготовки используется деревянный брусок (можно точить, например, граб, дуб, ясень или другие породы дерева).

Технология изготовления деревянных шаров

В патроне сверлильного станка мастер зажимает коронку по дереву нужного диаметра. Потом нужно включить мини токарный станок, и можно приступать к работе. Коронку необходимо постепенно «вдавливать» в деревянный брусок, пока не получится готовый шар.

Поскольку поверхность изделия получается достаточно грубой, нужно будет ошкурить деревянный шар наждачной бумагой. Обратите внимание, что из одного бруска можно сделать несколько шаров.

Механический токарный станок по дереву с ножным приводом

В данном обзоре автор YouTube канала Grandpa Amu покажет, как сделать простейший токарный станок по дереву с ножным приводом. То есть работает он без электричества.

И простейший — в плане конструкции. Чтобы сделать такой станок своими руками, все же придется немного потрудиться.

Первым делом необходимо будет подготовить деревянные бруски. Затем делаем пазы и шипы, чтобы можно было соединить заготовки друг с другом.

Возможно, вам интересно будет узнать, как сделать станок для рубки металла. Мастер использует рессору для изготовления ножей.

Из подготовленных заготовок собираем основные элементы каркаса.

Потом собираем и сам каркас (раму). Далее необходимо будет изготовить основные детали токарного станка.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор делает два крепления для приводного вала. В креплениях надо сделать посадочные места под подшипники. Потом собираем все детали вместе.

Устанавливаем собранный узел на раму. После этого изготавливаем токарный патрон, и надеваем его на приводной вал. Фиксируем саморезом. Также надо сделать заднюю бабку.

В нижней части рамы располагаются две педали. С помощью «тросика» из веревки и полос из резины педали соединяем с приводным валом. Устанавливаем подручник, и можно работать.

Видео

Как своими руками собрать токарный станок по дереву с ножным приводом, смотрите на видео ниже. Обзор подготовлен на основе видеоролика автора — с YouTube канала Grandpa Amu.

阿木爷爷用木头做神奇车床,不用电力,能做很多漂亮的工艺品

Андрей Васильев

Задать вопрос

Токарные станки по дереву: конструкция, фото, видео

Материал и комплектующие

Все основные рабочие части токарного механизма должны быть выполнены из надежных материалов. В качестве привода может использоваться основной вращающий элемент двигателя от стиральной машинки. Некоторые мастера применяют двигатели от машинок для заточки ножей, но найти рабочий мотор от стиральной машины гораздо проще. Для приведения механизма в действие потребуется также комплект приводных ремней.

Для задней бабки необходимо найти или изготовить самостоятельно винт с возможностью его фиксации по горизонтали. Одним из элементов детали переднего фиксатора деревянной заготовки может стать вращательный патрон (голова) от старого перфоратора или дрели.

Установка элементов конструкции

После создания копира необходимо установить все элементы конструкции:

  • брусок поставить горизонтально, а на него саморезами прикрепить шаблон;
  • непосредственно конструкция должна быть изготовлена таким образом, чтобы при необходимости копир можно было откинуть или отодвинуть и станок использовать как стандартное токарное оборудование.

Горизонтальный брусок

Это важный элемент. Размер бруска в идеале 3х7 см. Он крепится к вертикальным подставкам на фанерной площадке при помощи саморезов.

Шаблон

Шаблон делают из фанеры. Крепят его на передней части бруса. Верхнюю платформу обязательно проверить на совпадение с осью непосредственно на шаблоне.

Кромки обязательно обработать шлифовальной машинкой, чтобы на них не было зазубрин.

Этапы полировочных работ

Этап №1

На первом этапе перед полировкой, нужно обязательно подготовить поверхность:

  1. отшлифовать дерево;
  2. удалить с него всю пыль и ворсу;

Этап №2

Вторым этапом будет грунтовка подготовленной древесины. Проводить ее нужно, используя лак и тампон из шерстяной нити или, за неимением такового, можно взять ватный и обернуть его льняной тканью. Почему нужно брать именно льняную ткань? Потому что только эта ткань не оставляет мелких волокон. Хлопчатобумажные ткани для этого процесса абсолютно не подходят, так как они оставляют ворсинки, которые при процессе полировки не допустимы. Оставаясь на поверхности древесины, они будут заметно портить внешний вид изделия.

Варианты модификаций

Выше был описан наипростейший способ сборки самодельного токарного станка, однако, есть различные варианты модификаций, всё зависит от того, какие детали есть в вашем распоряжении.

  • основанием вместо верстака или стола может служить деревянный брус или металлическая конструкция;
  • фиксатор для дрели вместо струбцины и хомута можно сконструировать из 3х фанерок, соединив их таким образом, чтобы получилась конструкция в виде буквы «П», и уже к ней прикрепить посадочное гнездо под шейку дрели;
  • если имеется сварочный аппарат, то вполне реально самостоятельно сварить заднюю бабку из 2х подшипников, 3х болтов, нескольких гаек, 2х коротких отрезов водопроводной трубы и куска листовой стали;
  • если для нашего самодельного станка из дрели сконструировать специальную приставку-копир, то можно будет в домашних условиях делать целые партии одинаковых деталей, пользуясь одним шаблоном.

Правила безопасности при работе с токарным станком по дереву

Это устройство может стать опасным для жизни и здоровья, если должным образом не подготовиться. Однако, работа становится абсолютно безопасной и комфортной при соблюдении техники безопасности.

Подготовка:

  • Рабочий обязан быть одетым в специальную одежду, иметь защитные очки и перчатки.
  • Необходимо, чтобы заготовка имела первичную ручную обработку.
  • На станке не должно быть лишних предметов.
  • Перед работой нужно проверить состояние всех составляющих токарного станка, особенно это касается ременной передачи, шпинделя и кнопочной панели.
  • Следует проверить работу станка. Для этого можно ему позволить немного поработать вхолостую.
  • Подручник должен быть установлен на расстоянии от 2 до 3 см от заготовки.

В процессе работы.

  • Ни в коем случае нельзя тянуть руки к вращающейся заготовке, сильно наклонять к ней голову, отходить от работающего станка.
  • Стамеску следует подносить плавно, избегая резких движений.
  • Время от времени нужно выключать станок, чтобы безопасно пододвигать подручник к заготовке, сокращая увеличивающееся между ними расстояние.

После окончания работы.

  • Необходимо отключить станок, извлечь из него готовое изделие.
  • Выполнить очистку от стружек с помощью специальной щётки или других чистящих инструментов.
  • Вернуть использованные инструменты на свои места.

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

  1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
  2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
  3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

 

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видео инструкции:

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Наименование моделиТехнические характеристики
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01размер площадки64 на 36 см
возможность вертикальной работыесть
вес оборудования15,7 кг
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01
Станок фрезерный Корвет-83 90830мощность двигателя750 Вт
тип передачиременная
частота вращения шпинделя11 000 об/мин
вертикальный ход2,2 см
диаметр шпинделя12,7мм
Станок фрезерный Корвет-83 90830

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видео инструкцию по изготовлению такого устройства:

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.

Примеры различных фрез

  • Профильные. Применяют для декорирования элементов.
  • V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
  • Прямоугольные – для создания пазов.
  • Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
  • Калевочные для закругления краев.
  • Фальцевые для работы с четвертями.

Виды токарных станков

Немного теории о токарных станках. Полезно будет знать про их основные виды, поскольку общее представление об этих устройствах способно расширить кругозор, увеличить количество знаний в данной области, а это, в свою очередь, позволит смелее проводить операции во время работы (так уж устроено: чем больше мы знаем, тем увереннее себя чувствуем).

  1. Винторезный станок. Предназначен для обработки металлов (чёрных или цветных), изготовления из них конусов и разнообразных видов резьбы.
  2. Револьверный станок. Также имеет цель изготовления деталей из металлов. Работает с калиброванными прутками, представляющими собой длинные металлические палочки, поддающиеся обработке.
  3. Карусельный станок. Выручает тогда, когда необходимо выполнить работу над большими заготовками.
  4. Многорезцовый станок. Его очень хорошо использовать для массового или серийного производства деталей, механизмов, устройств. Предоставляют возможность обрабатывать заготовку сразу несколькими резцами.
  5. Станки с ручным, ножным и электрическим приводом. Первые два приводят в движение заготовку рукой или ногой соответственно. Такие станки хорошо подойдут там, где нет электропитания. У последних изделие вращается двигателем, работающего с помощью подачи в него тока.

Также существует классификация станков по материалу, с которым они могут работать. В зависимости от этого данные устройства делятся на токарные станки по металлу и дереву. Сегодня поговорим о последнем виде, т. к. на практике в школе и быту применяется наиболее часто.

Советы по выбору

Выбирая токарно-фрезерный станок, нужно помнить о нескольких особенностях и рекомендациях.

  • Для промышленного производства подойдут станы с числовым программным управлением. Работа с ними проходит быстрее и точнее, а изготавливаемые элементы не будут иметь отличий.
  • Для часто используемой аппаратуры нужна система охлаждения.
  • Агрегаты, которые можно включить в сеть 220V, подойдут для частной мастерской или для дома.
  • Дополнительная оснастка подбирается в зависимости от того, какой материал предстоит обрабатывать. Фрезы должны быть прочнее обрабатываемых деталей.
  • Жесткость конструкции – это один из важнейших параметров. При недостаточной жесткости скорость обработки заготовок уменьшится, а значит, и производительность тоже будет низкой. При пренебрежении этим параметром риск того, что станок начнет вибрировать, повышается. Вибрация может привести к поломке и сокращению срока эксплуатации.

Токарный станок своими руками – 89 фото постройки полноценного устройства

Современная обработка деталей из металла почти не возможна без токарного станка. Для экономии средств можно сделать это приспособление и самому.

Смастерить на самом деле эго не так сложно, как кажется, да и чертёж токарного станка легко можно найти в Интернете. Конструкция станка может быть самой разнообразной, также как и его габариты.

Материал для его изготовления в домашних условиях легко найти в любом гараже.

Устройство токарного станка

Сделать токарный станок своими руками невозможно без знания его устройства, поэтому ниже мы представлены его основные части:

  • Привод. Основа механизма, генерирует мощность. Для маломощного станка подойдёт привод из дрели либо стиральной машинки;
  • Станина. Для изготовления подойдёт стальной уголок или рама из дерева, это своего рода несущая рама, поэтому она должна быть прочной для выдерживания вибраций;
  • Задняя бабка. Изготавливается методом приваривания уголка к железной пластинке. Она нужна для фиксации во время обработки изготавливаемого устройства;
  • Передняя бабка. Устанавливается к подвижной раме, схожа с задней бабкой;
  • Суппорт. Выполняет роль опоры рабочей части.

Момент вращения передаётся двигателем в рабочую часть с помощью следующих вариантов:

  • Цепной;
  • С помощью ремня;
  • Фрикционный.

Каждый имеет свои как преимущества, так и недостатки. Ременной — наиболее дешевый и надёжный, легко изготовляется. Но ремень быстро изнашивается, нужно часто заменять.

Цепная стоит дороже, она более громоздкая, но служит долго. По своим достоинствам и недостаткам, фрикционная занимает срединное положение. Стоит отметить тот факт, что фото токарного станка с разными передачами имеются в Интернете, и Вы с легкостью можете подробно их изучить.

Суппорт — крайне важная деталь станка. Он регулирует и количество потраченных сил при работе, и качество детали.

Двигается в различных направлениях и поэтому сильно подвержен износу. Не забывайте его отрегулировать перед началом работ.

Верстак и рама для агрегата

Изготовленный своими руками станок по дереву обязательно должен иметь такой элемент, как верстак. Выбор его размеров должен основываться на том, с какими деталями придется работать в будущем. Габариты стола, на который все это будет монтироваться, особого значения не имеют.

Рама для станка должна быть подобрана так, чтобы она была не просто очень прочной, но еще и стойко могла переносить динамические нагрузки. Основное отличие собранного своими руками станка по дереву электрического от ручного в том, что само устройство не будет перемещаться, а вот заготовку придется активно двигать. С практической точки зрения применение древесины для рамы станка – это не лучшая идея. Все из-за того, что со временем дерево иссыхает, покрывается трещинами и теряет свою прочность. Наиболее оптимальным вариантом станет металлическая труба, которая имеет квадратный или прямоугольный профиль.


Последовательность сборки механизма

Собираем раму станка при помощи швеллеров и балок. Чем с более крупными деталями Вы планируете работать, тем из более прочных материалов должна быть рама.

Для производства передней бабки нам понадобится гидравлический цилиндр толщиной стенки 6 мм и более. В цилиндр запрессовываем 2 подшипника. При помощи подшипников большого диаметра прокладываем вал.

Необходимо залить смазывающую жидкость в гидравлический усилитель. После чего устанавливаем суппорт с направляющими и шкив.

Устанавливаем подручник для придания резцу устойчивости. Снизу крепим небольшую полоску металла, предающую рабочей части износоустойчивости.

Вспомогательные приспособления

Кроме активных станков, в которых для приведения в движение рабочего инструмента используют электромоторы, в домашней мастерской используют механизмы с ручным приводом. Интересные или полезные самоделки, столярные приспособления и инструмент, сделанные своими руками, помогут мастеру при изготовлении деталей, сборке узлов, ремонте различных механизмов.

К сведению! В Интернете можно найти много схем и чертежей самодельных аппаратов для обработки металла, дерева и других отделочных материалов.

Мини-пресс

Гидравлический пресс редко применяют в домашнем хозяйстве, но в гаражной мастерской ему найдётся применение. При ремонте автомобиля возникает необходимость силового воздействия для сборки/разборки узлов и механизмов. При разовой работе можно воспользоваться тисками или молотком, но эти методы малоэффективны, а качество соединения будет низким. Если часто приходится работать с плотными посадками, без мини-пресса в мастерской не обойтись.

Приспособление состоит из силовой рамы и гидроцилиндра с маслонасосом. В качестве последнего применяют гидравлический домкрат, рассчитанный на вес грузового автомобиля. Силовую раму собирают из металлических профилей. Её делают цельной, сваривая детали между собой, либо разборной, скрепляя компоненты болтовыми соединениями. В раме предусматривают подвижный стол для изменения расстояния между домкратом и опорной поверхностью, чтобы можно было работать с узлами разных размеров.

Верстак

Чем бы ни планировал мастер заниматься в гараже или подсобном помещении, без рабочего стола ему не обойтись. Его функционал будет зависеть от вида деятельности. В столярной мастерской нужен деревянный верстак, собранный из досок толщиной 40-60 мм и большой рабочей поверхностью. Для сварочных работ изготавливают металлический стол, желательно с поворотной поверхностью. Верхнюю плиту делают из листового проката.

В общем случае мастеру понадобится устойчивый верстак, на котором будут закреплены тиски, предусмотрены места под установку струбцин. Как правило, каркас стола делают из металла. Для этого используют стальные уголки с шириной полки не менее 5 см или квадратные профильные трубы размером 50 х 50 или 60 х 60 мм. Остов делают сварным, исключив резьбовые соединения, которые могут раскрутиться при вибрации. Столешницу собирают из досок толщиной 50 мм. Поверхность шлифуют и красят, если необходимо покрывают тонким листовым железом.

К сведению! В столе целесообразно предусмотреть выдвижные ящики, в которых можно хранить ручной инструмент и всякую полезную мелочь.

Трубогиб

При работе с металлом иногда нужно придать заготовке изогнутую форму. Фасонные изделия понадобятся при изготовлении теплиц, навесов, заборов и калиток. Гнуть детали вручную невозможно – придать заготовке правильную форму не получится. Требуемый радиус изгиба получают при помощи трехвалкового механизма, основу конструкции которого составляют два опорных и один центральный ролик. Последний осуществляет давление на трубу, положение которого и определяет радиус её изгиба.

Для изготовления трубогиба понадобятся металлические пластины из толстого листа, круглый стальной прокат подшипники, ролики, нажимной механизм. Процесс изготовления:

  1. Металлические пластины размещают параллельно на расстоянии 10 см друг от друга. Между собой их скрепляют резьбовыми шпильками или сваркой.
  2. К пластинам крепят неподвижные подшипниковые узлы, в которые вставляют круглые оси.
  3. В основании конструкции устанавливают нажимной механизм. Он может быть винтового или гидравлического действия.
  4. К нажимному механизму крепят подшипники с подвижной осью. На край последней надевают вороток.
  5. На осях размещают фасонные ролики.

В мастерскую своими руками можно сделать много станков и приспособлений. Дополнив рабочее место системой удаления пыли и стружки, ярким освещением мастер сохранит своё здоровье и обезопасит процесс. Неважно, какой вариант выбран для обустройства, стоит предусмотреть полочки для инструментов или ящики для оборудования. Главное, чтобы пользоваться механизмами, сделанными своими руками, было удобно, легко и безопасно.

Какой электродвигатель выбрать?

Мотор — самая главная часть любого станка, ведь без него он не будет функционировать. От его мощности зависит общая мощность станка. Мотор с мощностью до киловольта (старые машинки для шитья могут послужить донором), подойдёт для изготовления небольших деталей.

Моторы мощностью 1.5-2 Кв. используются при обработке крупных деталей. Ни в коем случае не забывайте про изоляцию всех электрических частей.

Для правильной установки мотора лучше позвать электрика, чем получить травму.

Ящики для хранения инструмента в столярном столе

Заполняя пространство под крышкой столярного верстака, используйте модульный принцип. Отдельные блоки делать проще и удобнее впоследствии изменять, когда потребуется место для нового инструмента. Будет определенный перерасход материала, зато увеличится масса верстака и его устойчивости хватит для работы с электроинструментом.

Схема организация мест хранения: 1 – ящик полного выдвижения; 2 – вместительный ящик из фанеры; 3 – контейнер из ДСП; 4 – широкий ящик; 5 – отсек для переносного инструментального ящика; 6 – место для кейсов и заготовок.

Изменение станка

Во время необходимости монтажа конусообразных отверстий крепим два напильника так, чтоб получилась форма трапеции. Дальше монтируем приспособление на пружинах для подвода напильника.

Для затачивания различных лезвий крепим к двигателю круг для шлифовки.

Подводя итоги, хочу сказать, что сборка станка достаточно простая. Смастерить самодельный токарный станок вполне возможно и дома при помощи подручных материалов, что является достаточно экономным мероприятием.

Можно самому регулировать размеры и мощность оборудования, а также проводить нужные модификации.

Обратите внимание!
  • Как делается деревянная бочка своими руками: простые пошаговые инструкции по постройке традиционной тары + 79 фото
  • Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений

  • Топор своими руками (67 фото) — создаём боевой, декоративный и рабочий инструмент

Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками

Устройство корпусов этих модулей идентично предыдущим конструкциям. Размещаемый на роликовых направляющих выдвижной контейнер изготавливается с учетом монтажного зазора, поэтому его ширина будет меньше внутреннего размера корпуса на 26 мм (для распространенных направляющих толщиной 12 мм).

Устройство модуля и детали ящика: 1 – сборочная схема; 2 – задняя и передняя стенки; 3 – передняя панель; 4 – днище; 5 – боковые стенки.

Перед сборкой корпуса закрепите на боковинах ограничительные деревянные рейки и металлические направляющие.

Схема монтажа направляющих на стенках корпуса.

Закрепите готовый модуль под крышкой верстака.

Для установки направляющих на ящике отщелкните фиксаторы и вытащите малые рельсы.

Закрепите детали на стенках. Нужное расстояние от кромки до направляющей определите самостоятельно исходя из конкретной конструкции и зазора в 10 мм между стенкой ящика и верхней панели каркаса.

Выдвиньте до упора средние рельсы.

Вставляйте одновременно оба направляющие, придерживая пальцами средние рельсы. Если ящик «пошел» туго, выньте его и попробуйте заново.

Поставьте переднюю накладку на место.

Фото токарного станка своими руками

8 составов и рецептов самодельной эмульсии, 19 аналогов и видео изготовления

ПРЕДУПРЕЖДАЕМ: ПРИМЕНЕНИЕ САМОДЕЛЬНЫХ СОЖ МОЖЕТ БЫТЬ ОПАСНО ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ВАШЕГО ЗДОРОВЬЯ! АДМИНИСТРАЦИЯ САЙТА НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ВОЗМОЖНЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ!
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) во время токарных работ:

  • продлевает срок службы инструмента и станка;
  • повышает класс чистоты обрабатываемых поверхностей;
  • позволяет вести высокоскоростную металлообработку.

В магазинах представлен широкий выбор СОЖ, но эмульсию для токарного станка можно приготовить и своими руками, причем по простым рецептам.

Самодельные аналоги СОЖ делают на основе масла (при необходимости лучшей смазки заготовки и инструмента) или воды (если требуются более высокие охлаждающие свойства).
На вопрос о том, из чего лучше самому приготовить СОЖ для станка, нет однозначного ответа. Например, дорогую смазку WD-40 для сверления алюминия можно заменить смесью керосина (70 %) и скипидара (30 %). При изготовлении эмульсий для обработки черных металлов нужно помнить о том, что в их составе обязательно должны быть ингибиторы коррозии.

Как самому сделать СОЖ на основе масла

Чтобы приготовить эмульсию на масляной основе своими руками, достаточно тщательно смешать три компонента – масло, воду и ПАВ (поверхностно-активное вещество).

На форумах по металлообработке предлагают и более сложные рецепты изготовления самодельных СОЖ для токарных станков. Например:

  1. смешать по одному граненому стакану ароматизированного жидкого мыла, нерафинированного подсолнечного масла, керосина и кальцинированной соды + полстопки бельевого отбеливателя + четверть стопки Fairy, долить теплой водой до объема в 10 л и нагреть до 90 ° при непрерывном перемешивании. Полученный концентрат разводить водой в пропорции 1:3.
  2. 65 л воды +7 л солярки + 1 кусок натертого на терке 60% хозяйственного мыла + 1 пачка стирального порошка Пемос Автомат + 200г жидкости для мытья посуды Фери (Fairy) + 2 столовые ложки кальцинированной соды. После заливки в бак для СОЖ погонять помпу 10 минут – и самодельная эмульсия готова.

В рецептах самодельных эмульсий часто встречается индустриальное масло. Его можно заменить моторным.


Как самому приготовить СОЖ на водной основе


На изготовление самодельных СОЖ для токарного станка по этим рецептам вы потратите минимум времени и денег: все компоненты дешевые и доступные, быстро растворяются в теплой воде.

Состав

Весовое содержание, %

Применение

Сода кальцинированная

Вода (теплая)

1,5

98,5

Черновая обработка.

Растворы соды и тринатрий-фосфата оказывают одинаковое охлаждающее действие.

Сода кальцинированная

Нитрит натрия 

Вода (теплая)

0,8

0,25

98,95

Тринатрий-фосфат

Вода (теплая)

1.

98,5

Тринатрий-фосфат

Нитрит натрия 

Вода (теплая)

0,8

0,25

98,95

Мыло специальное калийное 

Сода кальцинированная техническая или тринатрийфосфат 

Нитрит натрия 

Вода (теплая)

0,5 – 1 

0,5 – 0,75 

0,25 

98,75 – 98

Черновое и фасонное точение. 

Мыло специальное калийное 

Сода кальцинированная техническая 

Вода (теплая)

4,0

1,5 

94,5

Сода в составе СОЖ, изготовленной своими руками, выполняет две важные функции:

  • нейтрализует жесткость и снижает кислотность воды, за счет чего уменьшается риск коррозии металла заготовки, инструмента, деталей станка;
  • препятствует развитию бактерий и грибков, чем продлевает срок службы раствора.

Введение в рецепты нитрита натрия улучшает защиту металлов от коррозии.

Калийное мыло повышает смазывающие и очищающие характеристики самодельных аналогов водосмешиваемых СОЖ, оказывает дезинфицирующее действие. Его можно заменить любым водорастворимым мылом, не содержащим хлористых соединений (например, хозяйственным, натертым мелкой стружкой).

Чем можно заменить СОЖ

Точные аналоги современных эмульсий для станков приготовить своими руками невозможно, но ряд из них вполне реально заменить, воспользовавшись этой таблицей:

Здесь по пятибалльной шкале резание «всухую» – это 1 балл. Если применение заменителя СОЖ дает улучшение/ухудшение по сравнению с сухой обработкой, баллы добавляются/вычитаются.

Если вы решите заменить эмульсию в станке самодельным аналогом, тщательно промойте и продезинфицируйте бачок и систему подачи. Это необходимо, чтобы избежать проблем из-за совместимости составов, уничтожить бактерии, грибки и плесень. Для этой процедуры вы можете использовать системные очистители Oilcool XR.

Некоторые «домашние Кулибины» считают аналогами СОЖ тормозную жидкость и незамерзайку. Эти жидкости действительно обладают отличными охлаждающими и смазывающими свойствами, но содержат вещества (метанол, этиленгликоль, пропиленгликоль), которые могут вызвать тяжелое отравление, привести к инвалидности и даже летальному исходу. Поэтому заменять ими эмульсию для станка нельзя.


Что лучше: приготовить СОЖ самому или купить фабричную

Хоббийщики-металлообработчики упорно разрабатывают собственные рецепты изготовления эмульсий для станков по разным причинам: кто-то хочет создать аналог импортной СОЖ, которая исчезла из продажи, кому-то просто нравится самому достигать желаемых результатов.

Сделанные своими руками СОЖ дешевле фабричных, но проигрывают им по эксплуатационным характеристикам и сроку службы, а некоторые самодельные составы еще и весьма опасны для здоровья.

Сегодня российские предприятия производят полные аналоги СОЖ мировых брендов и публикуют таблицы взаимозаменяемости, с помощью которых можно самому выбрать качественную и недорогую эмульсию для токарного станка. Поэтому не стоит проводить рискованные домашние эксперименты с изготовлением составов по рецептам из интернета.

СОЖ – видео изготовления своими руками

Для тех, кто всё-таки решился сделать СОЖ самостоятельно, напоследок, предлагаем ознакомиться с одним из популярных видео по этой теме


Токарный станок с двигателем от стиралки Своими руками (Видео)

2020-03-21 16:08:04

Сегодня делаем переднюю бабку токарного станка с двигателем от стиральной машины.


видео

Еще интересное:

2022-07-05 16:20:28


видеотехнологииретропроизводство

2020-02-23 22:29:24

Проводим испытания военного внедорожника ЗИЛ 131 с двигателем от КамАЗа по бездорожью.


видео

2020-04-08 07:05:07

Внедорожные качества взлетели до небес.


авторетро

2020-02-18 16:51:58

В этом видео мы вам покажем как своими руками сделать гриль из барабана старой стиральной машины.


видео

2020-02-18 16:52:26

Сегодня будем изготавливать пресс для любимой мастерской.


видео

2020-02-18 16:52:32

Сегодня делаем своими руками подарок на 8 марта любимой женщине.


видео

2020-02-18 16:52:35

Сегодня покажем как сделать приспособление – насадку для дрели своими руками.


видео

2020-02-19 09:33:59

Сегодня будем делать веревочную вешалку своими руками.


видео

2020-02-25 22:40:21

Умелец собрал радиоуправляемую авиамодель реактивного истребителя Миг-29 своими руками и проверил его в полете.


видео

2020-02-26 22:25:56

Смотрим несколько отличных идей самоделок для дома, гаража и мастерской от опытного мастера на все руки.


видео

2020-03-03 19:38:03

Компрессор от холодильника и старая паяльная лампа, все это в сборе и получилась замечательная бензиновая горелка для мастерской или гаража незаменимая вещь.


видео

2020-03-03 21:08:05

Сегодня будем изготавливать для своей домашней мастерской нехитрый инструмент.


видео

2020-03-04 12:38:04

Автомобильная USB-зарядка на импульсном стабилизаторе.


видео

2020-03-13 18:23:03

Отличный рецепт выпекания домашнего хлеба с семечками в домашних условиях своими руками.


видео

2020-03-14 11:23:03

Вещи которые сделаны своими руками всегда интереснее и ценнее, зато в производстве намного дешевле купленных в магазине.


видео

2020-03-20 20:23:03

Всего одна минута и у вас есть медицинская маска.


видео

2020-03-22 19:53:03

Труба ПВХ для всех случаев жизни.


видео

2020-03-23 18:08:03

На собственном подворье где есть различная скотина и куры, нужна бывает зернодробилка, которую сегодня и будем делать своими руками.


видео

2020-03-26 18:38:03

Изобретатель любитель ARTUR 7043 создал на коленке электромотор с уникальными характеристиками и энергопотреблением.


видео

2020-03-28 07:05:05

Прошлой осенью я все обещал снять для вас видео о том как сделать сумочки для силиконовых приманок. Они очень удобные, т.к. в них помещается очень много силикона и не нужно с собой таскать огромную сумку с пакетиками силикона.


видеопрофсоюзпутешествияхоббилайфхакирыбалка

2020-03-30 12:08:03

У всех есть подвалы, гардеробные или какие нибудь другие подсобные помещения.


видео

2020-03-30 17:08:02

Для своей мастерской будем изготавливать сварочный стол.


видео

2020-04-05 18:38:03

Вьетнамец превратил пять обычных досок в миниатюрный Toyota Land Cruiser 200 который выглядит как настоящий.


видео

2020-04-14 18:23:03

Многие самостоятельно делают ремонт и многие меняют ванны, а вот как новую акриловую ванну приготовить для установки и как ее установить на место ее прописки.


видео

2020-04-14 20:08:04

Кто занимается много ремонтами, строительством или кто строит себе дачу, дом, тому как раз такие классные разборные и регулируемые леса необходимы.


видео

2020-04-20 16:23:03

Самая умная крыса пришла к нам в дом.


видео

2020-04-23 10:23:03

Интересные люди со своими интересными идеями которые они воплотили в реальность своими руками.


видео

2020-05-01 16:23:03

Оказывается можно свободное время провести с пользой.


видео

2020-05-19 16:05:25

Мужик, ну ты что, как нам теперь своим детям в глаза смотреть?
[center]

[/center


детиприкольные картинкисвоими руками

2020-05-22 08:38:07

Начинается лето и как без шашлыков то на своей даче.


видео

2020-05-31 14:38:03

Интересно, получится или нет.


видео

2020-06-07 19:38:03

Полезное, вкусное и привлекательное песочное печенье к чаю испеченное своими руками.


видео

2020-06-10 19:38:03

Сегодня готовим заварные пирожные со сливочно кофейным кремом.


видео

2020-03-24 10:05:25

Ульяновский автомобильный завод поделился фотографиями необычной «Буханки» — вспомогательной установки для запуска авиационных двигателей, построенной на базе УАЗ-452/3741.


автотюнинг

2021-06-11 12:55:08

После выхода фильма «Назад в будущее», машина DMC DeLorean стала невероятно популярной. До сих пор можно найти «живые» экземпляры. Французский гонщик Александр Клодин тоже смог найти данный экземпляр. Правда, его не устроил стандартный двигатель V6 — было решено заменить его на V8. И сделать стильный и мощный автомобиль для дрифта. Получилось довольно интересно.


тюнингавтонеобычное

2020-05-28 16:10:13

Люди, которые умеют руками, порой действительно могут удивить. Мастера, собравшие предметы из данной подборки, сделали не просто стильные и брутальные вещи, но и действительно полезные.


творчествоhandmadeнеобычное

2020-07-22 15:25:12

Часто люди хотят что-нибудь смастерить или отремонтировать своими руками – так дешевле, а процесс может принести удовольствие. Однако отсутствие должных навыков приводит лишь к тому, что получаются подобные фейлы и очень странные вещи.


дизайнhandmadeфейлыюмор

2021-12-15 16:05:22

Идеальное сочетание умения, творчества и терпения.


хоббисвоими рукамиискусство

2021-12-23 07:05:23

Многие уже поставили и украсили новогодние елочки. Лесные красавицы стоят недешево, поэтому люди ищут свои остроумные бюджетные варианты, получается неплохо!


своими рукамипраздники

2022-01-28 13:20:17

Из-за пандемии люди проводят много времени дома, многие успели сделать ремонт, перестроить то, что им не нравилось. Посмотрите самые интересные примеры до и после.


хоббиприкольные картинкитогда и сейчас

2022-02-11 15:10:24

Многие любители выживания в дикой природе – довольно “рукастые” люди. Они многое умеют сделать из всего, что находится вокруг них – посуду, оружие, жилье, различные предметы для упрощения жизни в лесу и не только. Выглядят некоторые поделки действительно интересно. Любители подобной темы точно оценят.


хоббиhandmade

2022-03-09 17:25:37

Когда у человека растут руки из правильного места и он умеет ими пользоваться, то ему скучно точно никогда не будет. Они могут творить, изобретать и мастерить что угодно, используя при этом всё, что найдётся под рукой. Давайте посмотрим, какие необычные и крутые вещи можно сделать своими руками.


дизайнкреативмастерствосвоими руками

2022-06-01 15:25:17

Многие люди пробуют что-то сделать своими руками и развить какие-то творческие навыки. Конечно, сначала может не всё получаться. Однако они все-таки стараются. А своими забавными фейлами делятся в социальных сетях – предлагаю и вам оценить старания авторов этих снимков.


handmadeтворчествофейлынеобычное

Случайный анекдот:

Хорошие анекдоты

Соберите простой самодельный токарный станок по дереву с небольшим бюджетом – Новости Матери-Земли

Для большинства из нас создание эффективной домашней мастерской – это вопрос терпеливой покупки оборудования в течение длительного периода времени. Правда, новые ручные инструменты обычно можно приобрести быстро, но больших настольных станков достаточно для того, чтобы отправить мастера-любителя на гаражные распродажи в отчаянных поисках выгодной сделки.

Рассмотрим токарный станок по дереву: базовые модели стоят более 300 долларов, и даже подержанное оборудование стоит почти столько же. . . тем не менее, этот инструмент настолько универсален, что обычно он одним из первых находит место в серьезной мастерской по дереву. К счастью, обычный токарный станок — без большого количества причудливых функций — является настолько прекрасным примером простой конструкции, что мастер-инструменталист-любитель должен быть в состоянии самостоятельно собрать копию дешевого подвала. Чтобы доказать именно это, исследователи MOTHER EARTH NEWS Деннис Беркхолдер и Робин Брайан взялись за дело и придумали простой самодельный токарный станок по дереву.

Функциональный инструмент

На первый взгляд деревенская интерпретация знакомого станка кажется не более чем игрушкой. Но несколько наших сотрудников с некоторым опытом работы с деревом, к их чести, подвергли токарный станок ряду испытаний, и все согласны с тем, что токарный станок с деревянным каркасом полностью способен справиться с большинством основных работ по формовке и отделке, с которыми сталкивается случайный человек. ремесленник . . . по крайней мере, пока он или она не сможет позволить себе более обычную машину.

Станина нашего бюджетного токарного станка представляет собой обработанный под давлением брусок 4 X 4, поддерживаемый двумя короткими 3/4-дюймовыми ножками из фанеры (мы рекомендуем обработанный пиломатериал для станка 4 X 4, потому что он обычно тяжелее и точнее, чем его необработанный аналог). Передняя бабка состоит из несущей оправки, установленной на проставке 4 X 4, и задняя бабка устроена аналогично. . . за исключением того, что его центр прикреплен к стержню с резьбой, снабженному маховиком. Шпиндель передней бабки приводится в движение через клиновидный ремень от двухскоростного двигателя стиральной машины. . . а подручник представляет собой регулируемый каркас из стального уголка с прорезями, закрепленный на станине.

Просто чтобы посмотреть, во сколько обойдутся комплектующие для станка, если все, кроме двигателя, бывшего в употреблении, покупать прямо с полок хозяйственного магазина, мы перечислили каждую деталь и получили общую сумму в 57,16 долларов. Однако, поскольку Деннис и Робин на самом деле собрали инструмент в основном из разбросанных по цеху вещей (подвиг, который, вероятно, будет не так уж сложно воспроизвести на вашем собственном рабочем месте), весь токарный станок облегчил нашу кассу всего на 35 долларов или около того. Конечно, моторный привод, если его купить новым, будет стоить не менее 50 долларов. Но вместо этого легко спасти рабочий блок от стиральной машины на пенсии (наша стоит всего 10 долларов).

Поиск материалов

Если вы хотите собрать свой собственный токарный станок с низкой стоимостью, вам сначала нужно придумать двухскоростной двигатель стиральной машины мощностью 1/2 лошадиной силы с вращением по часовой стрелке (если смотреть на него с конца вала). ). Наша модель с расщепленной фазой, взятая из Whirlpool, вращается со скоростью 1725 и 1140 оборотов в минуту (об/мин), хотя аналогичный реверсивный двигатель с возможностью двух скоростей (есть в некоторых стиральных машинах Norge, Speed ​​Queen, Whirlpool, Kenmore и Maytag). также будет работать, если вы подключите его для вращения в правильном направлении. Другими важными деталями, которые вам необходимо приобрести, являются оправка подшипника с оправкой 1/2″. . . прямой, 6′, обработанный давлением 4 X 4 . . . и шкивы, соответствующие валам двигателя и оправки, которые обеспечивают понижение скорости от 2/3 до 3/4. (Наш 2-дюймовый моторный шкив приводит в движение 3-дюймовое колесо оправки, поэтому наш понижающий коэффициент равен 0,666, или 2/3.)

После того, как вы соберете эти ключевые компоненты, вы сможете найти, изготовить или купить оставшиеся детали, указанные в списке материалов. . . и приступаем к сборке кровати. 3/4-дюймовые фанерные ножки просто приклеены и привинчены к концам 4-футовой секции вашего 4 X 4, а основание двигателя шарнирно закреплено из-под станины в том месте, которое будет левым задним углом станка. На этом этапе вы можете разрезать то, что осталось от 4 X 4, на одну длину 8 1/4 дюйма и две длины 6 дюймов и приклеить самую длинную из этих частей к верхней части станины со стороны двигателя, чтобы она служила передней бабкой. Два зажима передней бабки, сделанные из кусков фанеры размером 3/4″ X 5 1/2″ X 7″, удерживают этот блок на станине с каждой стороны.

Оправка подшипника крепится болтами непосредственно к поверхности передней бабки, идеально параллельно длине станины и таким образом, что ее концы полностью выходят за концы бабки. С временно размещенным на валу шпинделя большим шкивом можно расположить двигатель для монтажа, используя угловые кронштейны, меньший шкив и расчетную длину ремня в качестве направляющих.

После крепления двигателя к навесной платформе несложно выбрать и установить приводной ремень нужной длины. После этого между фанерным основанием и ножкой под ним можно прикрутить небольшой талреп с проушиной, чтобы обеспечить пошаговую регулировку по мере растяжения приводного ремня. Но не останавливайтесь на этом: защита ремня, сделанная из продолговатого куска фанеры толщиной 1/4″, с соответствующими отверстиями, сделанными для валов двигателя и оправки, должна быть приклеена и прибита к концу ремня. бабка . . . и подходящую крышку (мы использовали двухлитровую пластиковую бутылку из-под безалкогольных напитков, которая была расколота, а затем сложена внахлест посередине) должна быть аналогичным образом прикреплена к краям этой деревянной пластины. Завершите систему привода, защитив двигатель картонной крышкой, привинченной к его основанию. . . подключение его проводов через однополюсный двухпозиционный тумблер, как показано на прилагаемой схеме. . . и установка этого двухскоростного регулятора в стандартную распределительную коробку, подвешенную под кроватью.

Задняя бабка токарного станка

Чтобы токарный станок мог принимать шпиндели различной длины, задняя бабка должна иметь возможность скользить по станине и фиксироваться в любом заданном положении. Мы предусмотрели это, установив удлиненные фанерные зажимы на склеенные вместе блоки задней бабки, а затем с помощью простого болта и колеса зажали станину между этими захватами. Пружина сжатия, зажатая внутри скобы и вокруг болта, толкает зажимы, а простой датчик натяжения (сделанный из дюбеля длиной 1/2 дюйма, прикрепленного к одному зажиму и пропущенного через отверстие в другом) показывает степень захвата. .

Шток задней бабки представляет собой не что иное, как секцию резьбового стержня 1/2″ X 9″, прикрепленную к ложе двумя полыми фланцами 1/4″. Сначала мы нарезали эти крепления, чтобы принять резьбу стержня 1/2-20, затем просверлили отверстие 3/4 дюйма в верхнем блоке задней бабки длиной 6 дюймов на 1 5/16 дюйма ниже его верхней поверхности и по центру между двумя его сторонами. Нижний блок задней бабки, размеры которого должны быть примерно 2 3/8″ X 3 1/2″ X 6″, определяет высоту центра задней бабки, хотя увеличенное отверстие плунжера позволяет осуществлять точную регулировку. Конечно, вашей конечной целью здесь является установка центров передней и задней бабки в одной плоскости для точного точения, поэтому вам, возможно, придется немного изменить заданные размеры, чтобы они соответствовали высоте центра вашей конкретной оправки.

Когда фланцы пола прикручены болтами к отверстию задней бабки с установленным домкратом, вы можете прикрепить замок штока и маховик. Замок представляет собой кусок плоской ложи диаметром 1/8″, просверленный и нарезанный так, чтобы он соответствовал резьбовому стержню и сместился, чтобы образовать удобную ручку. Ползунок задней бабки, как и у зажима, представляет собой просто маховик клапана, просверленный заново и снабженный набором резьб. Гайка 1/2″, затянутая против него, предотвращает его вращение на поршне.

Для любого вида токарной обработки шпинделя требуются цилиндрические и чашечные центры, удерживающие заготовку между передней и задней бабками. Мы сделали недорогие из трубных муфт и болтов, нарезав зубья на одном конце трубной муфты 1/4″ и повторно нарезав на ней резьбу, а также неизмененный фитинг, чтобы принять шпильки плунжера и оправки. Затем мы получили подходящие болты и — после отрезания их головок, прорезания их корпусов и заточки их кончиков до острия — пропустили их через стержни, чтобы создать как центр шпоры передней бабки, способный захватывать и вращать заготовку, так и соответствующий центр чашки задней бабки. для того, чтобы держать его в истине.

С другой стороны, для токарной обработки планшайбы

требуется фитинг с плоской поверхностью, который привинчивается непосредственно к концу оправки и может удерживать заготовку сам по себе. Мы обнаружили, что для этой цели хорошо подходят половые фланцы различных размеров с втулками и повторной резьбой, чтобы соответствовать ведомому валу.

И последнее, но не менее важное: токарный станок нуждается в подручнике. Мы признаем, что наш простой пример можно улучшить, не добавляя больших затрат на проект. . . но элементарная опора, на которой мы остановились, работает хорошо, если ее правильно затянуть. Это просто кусок стального уголка с прорезями, который поддерживается двумя 3/4-дюймовыми стойками для кабелепровода. . . которые, в свою очередь, прикручены к регулируемым зажимам, изготовленным из разной длины того же перфорированного материала, который используется для самой остальной части. Секции уголка аналогичного размера также подойдут, но вам придется просверлить ряд отверстий в их плоскостях, чтобы разместить заготовки разного размера, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при использовании станка. В любом случае, каждый металлический край должен быть отшлифован, чтобы предотвратить случайные порезы во время работы или перестановки подручника.

Токарная защита по дереву

Перед тем, как «запустить» собранное устройство, помните, что, хотя этот инструмент стоит лишь около одной десятой стоимости коммерческой модели, его двигатель мощностью 1/2 л.с. делает его столь же мощным. Так что найдите время, чтобы навсегда прикрутить его ноги к прочной рабочей платформе и всегда надевайте защитные очки (но никогда не свободную одежду, ремни или украшения) при повороте. Кроме того, убедитесь, что заготовка вращается к вам, и убедитесь, что каждая заготовка выходит из станины и подручника, повернув ее один раз вручную перед включением двигателя. (Максимальное отклонение как при поворотах лицевой панели, так и шпинделя составляет 4 1/2 дюйма, а расстояние между центрами может достигать 30 дюймов.) Кроме того, всегда используйте острые долота и обрабатывайте необработанные заготовки на самой низкой скорости. . . затем переключитесь на высокие обороты для более тонкой работы. Упомянутое ранее передаточное отношение даст 760 и 1150 об/мин с двухскоростным двигателем.

Если вы новичок в токарной обработке дерева, вам также следует изучить ремесло перед резкой (Sears, Roebuck & Co. продает книгу под названием Power Tool Know How , в которой рассказывается об использовании многих настольных инструментов). Даже если вы опытный пользователь, помните об осторожности со своим оборудованием. В конце концов, здравый смысл — это первый инструмент, на который должен полагаться любой ремесленник.

Начало работы в деревообработке — Видео токарной обработки

ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДДЕРЖКА SHOPSMITH

Запишитесь на прием сегодня!

12:00 – 15:00

Понедельник – пятница • Восточное стандартное время

Всего 19,99 долларов США за первые 15 минут и 1 доллар США за минуту после

Записаться на прием
Онлайн
(Нажмите сейчас)

(937) 890-5197
Звонок для записи на прием

Если наша техническая команда разговаривает по телефону, оставьте сообщение

. Они перезвонят вам.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

✓ ГАРАНТИЯ ✓ БЕЗ ГАРАНТИИ
Если ваше оборудование находится на гарантии,
позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону
(937) 890-5197 бесплатно для вас.
Если ваше оборудование не находится на гарантии , или вы приобрели его не у Shopsmith, , обратитесь к техническому эксперту Shopsmith.

ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ДОСТАВЛЯЕМ

Имея более чем 63-летний опыт работы и более 600 000 машин в обращении, наши клиенты просили расширить доступ к службе поддержки инженеров Shopsmith, чтобы:

  • Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
  • Помощь в выполнении процедуры
  • Помощь с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. д.
  • Помощь в выборе деталей для решения технической проблемы
  • Направляйте вас к богатству материалов «Начало работы»
  • Или даже просто рассказать, как начать!

Инженерную группу Shopsmith возглавляет наш инженер Shopsmith, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран Shopsmith со стажем более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хоть мы и хотели бы разливать экспертов по магазинам и иметь неограниченные ресурсы, они просто недоступны. Поэтому мы создали специальную Линию технической поддержки Shopsmith, специально предназначенную для оборудования. Больше не на гарантии. (Наше оборудование такого высокого качества, оно длится и длится!)

.
# ЧТО КАК
1 Назначить встречу Забронировать онлайн
Позвоните в службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на прием
2 Оплата кредитной картой Предоставьте информацию о своей кредитной карте для выставления счетов за:
  • 19,99 долларов США за первые 15 минут вашего звонка.
  • В любое время, превышающее 15 минут, будет взиматься плата в размере 1,00 доллара США за минуту
  • .
  • Если ваш звонок будет длиться более 15 минут, вам будет выставлено расчетное дополнительное время.
  • Деньги не будут возвращены менее чем за 15 минут
3 Получите максимум от своего звонка! При самостоятельном онлайн-планировании вы сможете:
  • Запишитесь на прием и получите подтверждение
  • Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку
  • Включите изображения или видео, чтобы помочь вашему техническому эксперту
Непосредственный вызов инженерно-технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не имеют запланированной встречи, в 12:00 и 15:00, с понедельника по пятницу, по восточному поясному времени.
Позвонив на нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителей запланировать встречу для технической поддержки Shopsmith, чтобы вам не приходилось этого делать. Они расскажут вам, как предоставить информацию группе технической поддержки Shopsmith.

Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!

ЦЕНТР РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ КЛИЕНТА

Подставка для токарного станка с выдвижным шлифовальным станком

В этом видео Эйприл Вилкерсон делает простой верстак, который отлично подходит для работы на токарном станке, но также может использоваться для множества других нужд в мастерской.

Эйприл Вилкерсон строит подставку для 44 дюйма в ширину, 20 дюймов в глубину и 32 дюйма в высоту. Он включает в себя место для хранения и выдвижную полку для кофемолки.

Вы можете найти больше замечательных проектов и техник Эйприл Вилкерсон на ее сайте.

Рекомендуемые инструменты:


Мини-токарный станок Excelsior
Погружная гусеничная пила Triton TTS1400
Rockler Bench Dog Ultra Push-Bloc
Клей для дерева Titebond III Ultimate
Профессиональная настольная пила SawStop 3HP
Торцевой зажим Kreg Premium

Эйприл Вилкерсон: Мне очень нравится, что в моей мастерской есть токарный станок. Однако он не может оставаться на этом верстаке. Я собираюсь потратить время на этой неделе, чтобы построить специальный станок для токарного станка. Я не собирался делать ничего необычного для стенда. Каркас будет из простых 2Х4, а все остальное, все плоские поверхности, из фанеры. Первое, что я сделал, это установил стопорный блок на скосе и обрезал все свои детали 2X4 по размеру. Я использую соединение внахлест для столярного метода для рамы. Чтобы не перепутать разрезы, я люблю помечать доски, где буду делать разрезы.

Чтобы сделать разрезы, я использую настольную пилу с временным ограждением, а затем добавляю стопку плинтуса, чтобы этот материал шел гораздо быстрее. После того, как все детали были вырезаны, я начал их склеивать и склеивать. Конечно, как только я закончу одну сторону, я просто повторю процесс на следующей. Итак, это одна сторона, а затем две стороны. Я пошел дальше и удвоил материал для рамы, потому что, когда люди узнали, что я строю станок для токарного станка, совет номер один, который я получил, состоял в том, чтобы сделать его прочным, чтобы он не двигался, когда я поворачиваюсь.

На задней стенке я сделал одно сплошное соединение, но спереди я увидел, что там достаточно места, чтобы добавить два ящика. Прежде чем прикрепить переднюю опору, я наметил места, где мне нужно было вырезать отверстия для двух ящиков, и очень быстро сделал это на ленточной пиле. Теперь, если вы выше меня и можете сделать свою скамейку выше, вы можете повторить это для дна и иметь два ящика внизу.

Хорошо, после сборки рамы я перешел к разделке листа фанеры с помощью гусеничной пилы, сначала начав с пола, а затем продвигаясь к верстаку всякий раз, когда они были более подходящего размера. Я собираюсь использовать дадо для столярных работ для всех деталей из фанеры. Я вставил стопку дадо и вырезал их все одновременно. Затем я начал добавлять все части к раме, начиная с нижней платформы, а затем переходя к центральному разделителю.

Я спроектировал это так, чтобы стороны были закрыты, потому что я хотел, чтобы левое пространство шкафа использовалось для заготовок, и таким образом они не хотели бы выпадать из стороны. Затем, просто чтобы разбить огромное количество пространства, я добавил два дадо вместо полок, и я не заставлял эти полки выдвигаться до конца, потому что я не хотел, чтобы мои колени постоянно упирались в них. Из-за этого было немного сложно их вставить, но в этот момент я стараюсь двигаться быстро, пока клей не застыл на центральной перегородке, чтобы я мог наклонить ее, а затем просто забить ее на место, как только полки будут установлены на место. дадос.

Итак, левая сторона предназначена для хранения материалов, а правая предназначена для хранения моего измельчителя. Мне нравится идея иметь шлифовальный станок рядом с токарным станком, так как он постоянно необходим для заточки инструментов. Я нашел эти подъемники для смесителей, которые обычно используются на кухне для кухонных миксеров. Они имеют грузоподъемность 60 фунтов, а моя кофемолка весит всего 30 фунтов, и я решил попробовать. Я установил оба кронштейна в шкаф.

Однако кронштейны не останавливаются в вертикальном положении. Они действительно откидываются назад. Я не хотел, чтобы кронштейны торчали из задней части моего шкафа, поэтому я просто установил жесткий упор, и он отлично сработал. Тогда оставалось просто прикрепить деку к двум кронштейнам, чтобы я мог установить кофемолку. Излишне говорить, что я был очень доволен результатами. В итоге я снял резиновые ножки с кофемолки и установил ее прямо на полку. Просто для эстетики я вернулся с наполнителем, чтобы заполнить эти дадо.

Хорошо, теперь, когда шкафы готовы, я прикрепил направляющие для ящиков, а также прикрепил несколько ящиков. Теперь, опять же, я ограничен в том, насколько высокой я могу сделать скамейку, поэтому ящики неглубокие, но они подходят для многих токарных принадлежностей, которые у меня есть. Я позаботился о том, чтобы установить ящики, прежде чем добавлять верхнюю часть, чтобы у меня было немного больше места при установке этих направляющих и ящиков, но затем я могу вернуться, приклеить и прикрепить верхнюю часть. Я пошел вперед и удвоился на вершине. Я не знаю, действительно ли это необходимо, но я подумал, что это не повредит.

Чтобы он выглядел покрасивее, я вернулся с сосной, которую покупают для отделки. Как только верхняя часть была полностью закончена, я получил несколько лицевых рамок для фасадов ящиков и использовал горячий клей, чтобы временно прикрепить их, а затем, когда он высох, я переместился внутрь, чтобы прикрепить его винтами. Теперь я установил несколько понижающих роликов, которые позволяют мне спуститься вниз и задействовать ролики, чтобы сделать верстак мобильным. Однако, когда мне нужно, чтобы это был стационарный верстак, я могу просто поднять рычаг, чтобы отключить ролики. Я не ожидаю, что мне придется часто перемещать верстак, но мне нравится иметь такую ​​возможность.

Я поставил его на место и начал грузить. Я добавил круглый подручник, который крепится к станине токарного станка, и добавил несколько токарных заготовок, которые у меня есть, но я ожидаю, что моя коллекция будет расти. Тогда я смог протестировать мясорубку. Я был действительно впечатлен тем, насколько хорошо работает установка. Это медленная шлифовальная машина, но тем не менее, вы не видите никакой вибрации. Он не чувствовал неустойчивости. Я был очень доволен высотой, которую получил шлифовальный станок. Его очень просто не только вытащить, но и сразу поставить обратно. Да, в целом, я очень доволен.

Тем не менее, я сделал одну модификацию: просверлил два отверстия в передней части рычагов, чтобы добавить по одной рукоятке на оба рычага. Теперь следует отметить, что у этих скобок есть функция мягкого закрывания. Я вижу, что это действительно полезно, особенно с точильным камнем. Я думаю, что это собирается завершить эту сборку. Я думаю, что стенд для токарного станка здесь, в моей мастерской, может быть очень полезным.

У меня есть эта перегородка здесь, потому что она не только предотвратит попадание пыли в большую часть моего магазина, но и даст мне много места для хранения вещей, но опять же, эта область – вот то, что я намеревался для этого также. Я могу либо поставить туда перфорированную доску, либо просто вкрутить несколько винтов и использовать ее для хранения вещей. Потом, конечно, ящики для хранения принадлежностей и полки для токарных заготовок, даже под кофемолкой есть место.

Большое спасибо Rockler за поддержку моего канала. Конечно, если вам интересно что-нибудь, что я использовал в ходе видео, я зарегистрировал ссылки ниже, и если вам нужен набор планов для сборки собственного стенда для токарного станка, то у меня также есть ссылка на них. Я надеюсь, что вам понравилось видео, и мы увидимся в следующий раз.

Преимущества (и риски) стабилизации токарного станка

Автор: Пол Майер, опубликовано в разделе «Блог».

Фотографии из разных источников

Укреплять или не укреплять мой станок: вот вопрос, над которым я часто думаю. В тот или иной момент большинство токарных станков немного толкают свой токарный станок, заставляя станок вибрировать и трястись. Когда это происходит, это не только вызывает опасения по поводу безопасности, но также указывает на то, что токарный станок находится под большой нагрузкой, которая потенциально может ускорить износ. Существуют разные мнения о том, как лучше всего это исправить:

Добавить вес

Многие токари добавляют к токарному станку массу, например мешки с песком, чтобы обеспечить дополнительное сопротивление вибрации. Большинство современных токарных станков по дереву предусматривают некоторые приспособления для этого, например, место в раме, где можно разместить полку для размещения дополнительного балласта.

Прикрути к полу

Некоторые токари прибегают к более экстремальному подходу и фактически прикручивают свой токарный станок к цеху, обеспечивая максимальную стабилизацию, если все сделано правильно.

Нет укрепления? Притормози или поверни что-нибудь еще

Некоторые токарные станки считают, что их токарный станок конструктивно спроектирован так, чтобы выдерживать определенную нагрузку, и что любое усовершенствование, позволяющее станку вращать дополнительную массу, скорее всего создаст нагрузку на токарный станок, что ускорит его износ.

Я считаю, что нет простого универсального ответа на вопрос, стоит ли обогащаться. Все токарные станки имеют разную конструкцию и могут работать с разными нагрузками. По своей сути это означает, что не существует универсального закона о том, сколько дополнительного веса можно добавить, даже в процентах от общего веса станка.

Как правило, я работаю на токарном станке без дополнительной нагрузки. Но пару раз, когда я точил что-то на пределе возможностей токарного станка, я добавлял вес. Это определенно помогло стабилизировать машину, особенно на этапах черновой обработки.

Добавление груза на нижнюю полку немного помогло. Когда я поднял его и поставил на саму кровать, это помогло намного больше. Так что я понимаю преимущества, но когда я это делаю, это заставляет меня задуматься о дополнительной нагрузке на сам токарный станок.

Эксперты взвешивают

Должны ли тряска и вибрация токарного станка действовать как регулятор, говорящий мне, что я превышаю возможности токарного станка? Или он говорит мне принять меры и стабилизировать машину? Это привело меня к поиску новых идей, чтобы узнать мнение некоторых серьезных токарей по дереву, а также производителей токарных станков.

Профессиональный токарь чаш Марк Стинсон известен тем, что точит массивные 20-дюймовые чаши (из клена амброзии, показанного выше) и избегает увеличения веса своего токарного станка.

«Думаю, у меня другое мнение на эту тему, чем у многих», — говорит он. «Хотя я согласен с тем, что добавление веса может помочь, я не уверен, что это хорошая идея. Органический вес токарного станка зависит от его конструкции. Более тонкий шток, возможно, меньший шпиндель и подшипники. Так что, если вы заставляете токарный станок оставаться более стабильным, чем он должен быть для этой задачи, я считаю, вы рискуете нарушить целостность станка. Это всего лишь моя теория. Но если вы возьмете токарный станок, который весит 800 #, и токарный станок, который весит 400 #, добавление 400 # к более легкому токарному станку не сделает его таким же прочным и долговечным, как токарный станок, который органически весит эту общую массу. Вы можете прикрутить эту штуку к ядру земли, но вы все еще можете нагружать сварные швы, шпиндель, подшипники, станину и т. д., и это не устранит вибрацию, которая может возникнуть между станиной и скользящей передней бабкой или кровать и банджо».

Заядлый токарь по дереву Джон Лукас изготовил ящик для своего токарного станка Powermatic, вмещающий 250 фунтов мелкого гравия (на фото вверху статьи).

«Я всегда добавляю балласт в свои токарные станки, — говорит он. «Я ставлю вес настолько низко, насколько могу. Эта установка работает довольно хорошо, но тогда я не включаю много больших вещей. Я переворачиваю изрядное количество мелких неуравновешенных или смещенных от центра деталей, и это немного помогает. Я абсолютно уверен, что работаю в пределах естественных ограничений станка, а дополнительный балласт просто стабилизирует инструмент и обеспечивает лучший опыт токарной обработки».

Токарям, которые хотели бы пойти дальше и прикрутить свой токарный станок к полу, поделился своим опытом канадский токарь Льюис Голден. Его 20-дюймовый поворотный токарный станок General Lathe крепится болтами к 6-дюймовому армированному бетону с помощью оцинкованных клиновых анкеров размером ½ x 5 дюймов (на фото выше).

«Я вырезал на подвесном двигателе детали диаметром более 20 дюймов, — говорит Голден. «Машина была построена на заводе для закрепления, и я считаю, что нет более прочного способа (за исключением модификации машины) для ограничения движения, чем ее анкеровка с помощью заводского просверленного основания. С ним никогда не возникало никаких проблем, и он не откручивался с тех пор, как я купил его новым 21 год назад».

Я также поговорил с несколькими людьми, которые проектируют токарные станки, чтобы узнать их точку зрения. Бенджамин Хелшой, дизайнер серии токарных станков Revo для Laguna Tools, говорит, что это сложный вопрос с множеством переменных.

«Мы не даем нашим клиентам токарных станков никаких конкретных указаний, — говорит он. «Я считаю, что можно добавить немного веса, чтобы немного расширить возможности токарного станка, но есть момент, когда это замаскирует проблемы и может привести к повреждению станка. В этом ключе я считаю, что прикручивание токарного станка к полу — потенциально плохая идея, в зависимости от конструкции станка, поскольку это может заглушить токарный станок, когда он пытается сообщить вам что-то важное. Это было бы похоже на отключение детектора дыма, который подает сигнал тревоги, чтобы вы могли снова заснуть».

Брент Инглиш, основатель Robust Tools LLC, также высказал свое мнение.

«Я думаю, что добавление веса или крепление станка к полу болтами, безусловно, сделает станок более устойчивым и может облегчить работу токаря», — говорит Инглиш. «Важно не перекручивать станину токарного станка, так как это отрицательно повлияет на выравнивание. Но я думаю, что если вы увеличиваете вес и/или прикручиваете токарный станок к полу, чтобы смягчить слабый или легкий токарный станок, вы можете настроить себя на ложное чувство безопасности. Если токарный станок трясется, это способ природы сказать вам, чтобы вы замедлились и/или стали более сбалансированными. Дерево сломается раньше, чем станок, а с разбитым деревом, слетающим с токарного станка, нельзя шутить».

Основываясь на собственном опыте и после получения информации от нескольких знающих источников, я чувствую себя комфортно, увеличивая вес своих токарных станков. Иногда я добавляю пару мешков с песком, особенно при включении станка среднего или среднего размера, но я редко чувствую необходимость делать это на своем 24-дюймовом токарном станке.

Учитывая, что я обрабатываю массивные куски дерева, вес которых в некоторых случаях превышает 100 фунтов, мне было бы неудобно прикручивать токарный станок к цеху, не поговорив предварительно с производителем о потенциальных рисках. Если вы работаете в рамках ограничений и конструкции токарного станка, то его можно закрепить болтами, но с «отключенной дымовой сигнализацией» вы оставлены наедине со своими инстинктами в отношении того, с чем может справиться токарный станок.

Что

ваше мнение : болты, гири или натуральное?

Теги: Токарная обработка чаши, токарный станок, Токарный станок по дереву

Использование самодельного деревянного станка для изготовления самодельного деревянного шара

пока, Фрэнк Ллойд Райт

4 раскопки

Загляните внутрь дома, спроектированного одним из самых знаменитых архитекторов Америки.

НАЧАТЬ ПЕРЕЧИСЛЕНИЕ

Лучшие приложения для знакомств в Интернете

Акция

Существуют десятки доступных приложений для знакомств, каждое из которых рекламирует свою способность связать вас с единомышленником с такими же целями в отношениях. Но какие из них достойны попробовать?

‘монстр’

Посмотрите, как Эван Питерс исчезает в роли Джеффри Дамера в «Монстре» Райана Мерфи

Видео

Сериал исследует жуткие и ужасающие истинные преступления Джеффри Дамера и системные неудачи, которые позволили одному из самых печально известных серийных убийц Америки продолжать свою убийственную деятельность у всех на виду более десяти лет.

протрезветь

Настоящие причины, по которым молодые люди выбирают трезвость

huckmag.com

Их пристрастие к алкоголю высмеивали как «разумное поколение», но это упускает из виду сложные и нюансированные причины, по которым люди отворачиваются от алкоголя, пишет Ева Аптон-Кларк.

‘ТЫ СЛЫШИШЬ ЩЕЛЧОК?’

Как эта простая технология позволяет форсунке бензонасоса знать, когда отключиться

Видео

Стив Молд объясняет умный механизм внутри сопла газового насоса, который автоматически отключается.

ВЕЩИ, КОТОРЫЕ ЗАСТАВЛЯЮТ ХМММ…

Тайна окутывает автора шпионского триллера Генри Кавилла «Аргайл»

hollywoodreporter.com

Предстоящая книга — вскоре художественный фильм Apple +, в котором также участвуют Дуа Липа и Ариана ДеБоз, в главной роли в сделке на 200 миллионов долларов — написана Элли Конвей, начинающим писателем, которая оказалась неуловимой.

да пребудет с тобой сила

Ранние реакции на «Андор» вышли, и они впечатляют

«

» Последнее шоу «Звездных войн» от Disney скоро выйдет на Disney+, и первые отзывы критиков очень положительные.

человек и

Дэвид Бекхэм прождал вместе с нами, крестьянами, 12 часов, чтобы отдать дань уважения королеве

Видео

Какой честью, должно быть, было видеть, как великий Дэвид Бекхэм присоединился к нам, плебеям, в очереди, чтобы оплакать смерть королевы.

ПОДБОРНИК ДЛЯ КОПАНИЯ

Лучшие дорогие подарки для модных мужчин

Делаете покупки для человека с изысканным вкусом? Вот несколько наших любимых элитных подарков.

БИ ПУТЬ

Почему бисексуалы более уязвимы для насилия со стороны партнера

mashable.com

Бифобия и стигматизация бисексуалов распространены повсеместно и связаны с сексуальным насилием.

ПУСТЬ НЕНАВИСТЬ ПРОТЕКАЕТ ЧЕРЕЗ ВАС

Как Nickelback стала самой ненавидимой группой в мире?

Видео

Вот исчерпывающее объяснение того, почему Nickelback стали так ненавидеть.

МЫ ЛЮБИМ ВЕЩИ

Дигг Пикс

Вещи, которые любят наши редакторы, отличные продажи, игры, полезные гаджеты для дома и техники и многое другое.

что происходит?

Как приложения для знакомств продали нам неромантичную, бесчеловечную идею романтики

i-d.vice.com

Почему система, которая предлагает вам больше романтических перспектив, чем все ваши предки вместе взятые, заставляет многих из нас чувствовать себя такими одинокими?

С ДЖЕКОМ ГЕНРИ

На этом игровом сайте есть все ключи CD, которые вы могли бы пожелать

Акция

Gamecamp.gg — это основной инструмент, позволяющий сэкономить деньги при разблокировке игр.

ЧЕМ БОЛЬШЕ КОШЕШЬ

Все не так с газонами в США за 16 минут

Видео

Как американцы стали настолько одержимы идеей идеального газона?

СПИСОК ДЕСАНТИСА

«Я оказался на этом маленьком острове»: приземление мигрантов в политической драме

nytimes. com

После долгих и опасных путешествий венесуэльцы неожиданно оказались на винограднике Марты, гадая, что будет дальше.

МЫ ПОЧУВСТВУЕМ В ЭТОМ

Кто-то смешал «In The End» Linkin Park с «YMCA» The Village People, и это работает на удивление хорошо

Видео

Эти две совершенно разные песни не имеют права так хорошо сочетаться.

гав гав

Что собаки знают о нас?

theatlantic.com

Лучший друг человека на удивление умеет проникнуть в вашу голову.

от 0 до 100 очень быстро

Дрейк поссорился с музыкальным критиком Энтони Фантано: ваше «существование» — 1/10

разнообразие.com

Суперзвезда рэпа Дрейк враждует с «самым занятым музыкальным ботаником в Интернете», музыкальным критиком YouTube Энтони Фантано.

ЧТО ЭТО? Американские горки для муравьев?

Кто-то напечатал на 3D-принтере полнофункциональные миниатюрные американские горки, и это чудо инженерной мысли

Видео

Том из MicroCoasters построил крошечные американские горки с помощью 3D-принтера, и наблюдать за тем, как он собирает их, просто завораживает.

ГОРОДСКАЯ ПРЕСТУПНОСТЬ ЦИКЛ

Почему богатые люди так одержимы доказательством того, что американские города — антиутопические адские дыры?

Vice.com

Правые эксперты, домовладельцы и технические руководители верят, что могут доказать, что мы находимся на волне преступности, с помощью всего лишь еще одного видео.

ЕСЛИ ВАКЦИНА УПАДАЕТ В ЛЕСУ

Есть потрясающие новости о новых бустерах COVID, но мало кто их слышит

nytimes. com

Плохие новости? Бустеры вызывают так мало фанфар и так много необоснованного скептицизма, что слишком мало людей могут получить их, и многие люди, которым не нужно болеть, страдать или умирать, заболеют, пострадают или умрут.

ПОДБОРНИК ДЛЯ КОПАНИЯ

Микропластик есть везде, но его не должно быть в питьевой воде

Digg Picks

Потребление микропластика подвергает риску ваше здоровье. Системы фильтрации воды LARQ обеспечат вашу безопасность.

ба дум тс

Фред Армисен производит точное впечатление о разных возрастных группах, играющих на барабанах

Видео

От барабанщиков из Instagram до самого себя в свои 50, Фред Армисен воссоздает стили игры на барабанах людей разных возрастов.

ИСТОРИЯ ПОВТОРЯЕТСЯ

Библиотека имени Джона Кеннеди преподает Рону ДеСантису урок истории о «обратных скачках свободы» чернокожих семей

После того, как губернатор Флориды Рон ДеСантис направил десятки мигрантов в Мартас-Винъярд в знак протеста против иммиграционной политики Джо Байдена, Президентская библиотека Джона Ф. Кеннеди ответила уроком истории.

ПОДБОРНИК ДЛЯ КОПАНИЯ

Лучшие выборы Amazon в августе, выбранные вами

Каждый день мы представляем множество полезных, забавных и действительно странных подборок от Amazon. Это то, что вам больше всего понравилось в августе.

‘О БОЖЕ МОЙ’

Марджори Тейлор Грин, кажется, пинает демонстранта поколения Z во время противостояния в Капитолии

Видео

Марджори Тейлор Грин поссорилась с молодой активисткой по борьбе с оружием Марианной Пекорой, где она, казалось, ударила протестующего ногой сзади.

КИРКИ ДЛЯ КОПАНИЯ | СПОНСОРА

Оказывается, ухаживать за бонсай из Lego намного проще, чем за настоящим

amazon.com

Настоящие деревья бонсай невероятны, но они требуют такого уровня усилий, на который мы не можем рассчитывать. Лего — более простой вариант.

бросить

Нанесены на карту штаты США, где уходит больше всего людей

В результате Великой отставки каждый месяц миллионы американцев увольнялись с работы, но в каких штатах самый высокий уровень отставки?

‘Дэвид, что за чертовщина?’

Дэвид Блейн поразил Джимми Фэллона этим необъяснимым фокусом

Видео

Фокусник Дэвид Блейн сводит с ума Джимми (и публику) умопомрачительными трюками с картами, булавками, гвоздями и другими предметами, которых вы не ожидаете.

КРУШЕНИЕ С ЭТОГО ХОЛМА

Певица с самой проклятой обложкой «Running Up That Hill» и другими песнями «One Main Character» этой недели

На этой неделе у нас также есть сеть кофеен, запускающая криптографические «кофейные впечатления», невольный НИМБИ, уставший кинорежиссер и парень с сомнительным «научным» взглядом на русалок.

«Это кульминация моей карьеры фотографа»

Астрономический фотограф года: снимок кометы, сделанный раз в жизни, получил награду

bbc.co.uk

Победившие изображения загадочных и прекрасных уголков нашей Вселенной выставлены в Лондоне.

МЕТОД ЛИОТТА

Сэм Рокуэлл никогда не забудет совет, который он получил от Рэя Лиотты

Видео

Актер рассказывает Джимми Киммелу о том, как покойный великий Рэй Лиотта дал ему пищу для размышлений, которую он никогда не забудет.

РОЛИК МОДЕЛЬ

Жизель снова скачет

elle.com

Легендарная супермодель променяла подиум на семью, внимательность и защиту окружающей среды. А в 42 года она только начинает.

‘ТЫ ВЫГЛЯДИШЬ ПРЕКРАСНО’

Суперкадр Мартина Шорта, безжалостно поджаривающего Конана О’Брайена в течение шести минут

Видео

Каждый раз, когда Мартин Шорт приходил на шоу Конана О’Брайена, он приносил незабываемую пикантность.

ЛЮДИ НЕ МОГУТ ОСТАНОВИТЬ ВОРОНА

Исследователь миграции птиц позволяет вам взаимодействовать с самым удивительным подвигом природы

audubon.org

С помощью этого революционно нового инструмента каждый может проследить за сотнями видов в их эпических путешествиях и узнать о трудностях, с которыми они сталкиваются на этом пути.

‘БОЛЕЕ ДЮЖИНА УГРОЗ’

ФБР обвинило женщину в угрозе взрыва в детской больнице Бостона

nbcnews.com

В последние месяцы ряд детских больниц стали мишенью ультраправой кампании по борьбе с притеснениями трансгендеров.

ЭЙГЦЕЛЕНТ

Как шеф-повар Мишлен готовит три супердешевых блюда из яиц

Видео

Дэн Джусти демонстрирует, как приготовить три блюда из яиц (пашот, пирог с заварным кремом, ригатони карбонара) менее чем за 10 долларов.

«травма влияет не только на клиента»

Я уборщик сцены травмы

theguardian.com

“Огромный хруст, который мы услышали, когда зашли в один дом, был личинками под ковром.”

ЭЛи5

Руководство Axios по написанию хороших текстов не является ни умным, ни кратким

newrepublic. com

Сколько сложности теряется в предложении длиной не более шести слов?

ИСТОРИЯ С ОБЛОЖКИ

У Чета Факера, также известного как Ник Мерфи, одна из лучших обложек «No Diggity»

Видео

Ранее, в 2022 году, австралийский музыкант Чет Факер взорвал публику на фестивале Primavera Sound под свой сольный кавер на песню “No Diggity”.

увидимся

Почему Уинстона Черчилля выгнали после победы Великобритании во Второй мировой войне

Видео

Хотя многие считают, что Черчилль привел Великобританию к победе во Второй мировой войне, вскоре после этого его выгнали с должности.

ЧЕМПИОН В ИХ ГЛАЗАХ

Что, черт возьми, происходит в загадочной новой частной школе Канье Уэста?

www. rollstone.com

занятия паркуром, конус тишины и директор без видимого формального опыта преподавания. Внутри новой частной школы суперзвезды.

‘мы намного лучше этого’

Бето О’Рурк осуждает использование губернаторами-республиканцами мигрантов в политических целях

Видео

На этой неделе губернаторы-республиканцы Грег Эбботт и Рон ДеСантис переправили мигрантов и просителей убежища в другие города США, критикуя иммиграционную политику Байдена.

уклонение от алгоритмов

Смайлики-морковки скрывают посты против прививок на Facebook

bbc.co.uk

Смайлики используются для сокрытия вредоносного контента о вакцинах от инструментов модерации Facebook.

больной и искривленный

Республиканцы торгуют людьми ради политических очков

jezebel. com

Рон ДеСантис без предупреждения отправил самолет с мигрантами, включая детей, в Мартас-Винъярд, в то время как Грег Эббот доставил автобус к дому Камалы Харрис.

ВЫ НЕ МОЖЕТЕ СКАЖАТЬ, ЧТО ОН НЕ ПРОВОДИЛ ИСПЫТАНИЯ

Появилось видео, на котором канадский изобретатель Трой Хуртубайс тестирует свой бронированный защитный костюм от медведя гризли

Видео

Трой Хертубис посвятил свою жизнь созданию идеального костюма для защиты от медведей гризли.

ох

Uber, по-видимому, взломан подростком, сотрудники подумали, что это шутка

theverge.com

Внутренние системы взломаны.

СТРЕМЛЕНИЕ К НЕДВОЙСТВЕННОСТИ

О Боге и машинах

theatlantic. com

Будущее искусственного интеллекта не утопично и не антиутопично — это нечто гораздо более интересное.

Исследовать →

Технология

Исследовать →

Подборщик Digg

Исследовать →

Хакер Полдень

Исследовать →

Суперпрыжок

Исследовать →

Альбом День

Исследовать →

НФЦ

Исследовать →

Наука

Еще больше →

Пространства имен

Войдите в свою учетную запись Digg.

Войти через Твиттер

Войти через Google

Выполняя вход, вы соглашаетесь с нашими
условиями связи и использования.

Еще не зарегистрированы? Зарегистрироваться

Спасибо за создание аккаунта! Ваши учетные записи позволяют вам Digg (проголосовать за) истории, сохранять истории для повторного просмотра позже и многое другое.

Наслаждайтесь новой учетной записью! Напоминаем, что вы можете изменить свой профиль и настройки электронной почты в своем профиле.

Вернуться к просмотру Посмотреть аккаунт

Начните с создания учетной записи.

Зарегистрируйтесь в Твиттере

Зарегистрируйтесь в Google

Регистрируясь, вы соглашаетесь с нашими
условиями связи и использования.

Уже есть учетная запись? Войти

Спасибо за создание учетной записи! Ваши учетные записи позволяют вам Digg (проголосовать за) истории, сохранять истории для повторного просмотра позже и многое другое.

Наслаждайтесь новой учетной записью! Напоминаем, что вы можете изменить свой профиль и настройки электронной почты в своем профиле.

Вернуться к просмотру Посмотреть аккаунт

Токарная обработка дерева для начинающих (Почему я чуть не продал свой токарный станок) – проекты «сделай сам», выкройки, монограммы, рисунки, шаблоны

Узнайте о некоторых проблемах и трудностях, связанных с точением древесины. Учитесь на моих ошибках, когда вы начинаете или продолжаете свой путь в токарной обработке дерева.

Токарным делом я занялся чуть больше десяти лет назад. В начале октября я был на местном фестивале декоративно-прикладного искусства, где продавец продавал деревянные миски ручной работы. Пока мы с женой рассматривали детали, она несколько раз намекнула: «Было бы неплохо, если бы у нас был токарный станок». Даже продавец пытался убедить нас, что токарная обработка — это веселое и полезное хобби.

Итак, несколько дней спустя я купил подержанный токарный станок. Он поставлялся с набором из 5 токарных инструментов (черновой долото, долото для шпинделя, косое долото, круглый скребок и инструмент для разделения). Инструменты были снабжены индивидуальными красными защитными чехлами, как показано ниже. Когда я получил токарный станок домой, я очень хотел попробовать его. Итак, я осмотрелся и нашел небольшое сухое полено из поленницы. Я установил бревно на токарный станок в параллельной ориентации. Затем я осторожно снял красную защитную крышку с выемки и включил токарный станок. Кора на бревне снимается легко. Однако, как только я наткнулся на твердую древесину, это заняло намного, намного, намного больше времени, чем я ожидал. Тем не менее, просто удалив кору и немного древесины, мы обнаружили сочные, яркие цвета, которые скрывались под корой.

Мой первый набор токарных инструментов.

Время попробовать перевернуть внутреннюю часть

Так как внешняя часть чаши шла не так, как планировалось, я решил, что пришло время попробовать внутреннюю часть. Итак, я передвинул подручник. Я снова осторожно снял красную защитную крышку с выемки и осторожно вдавил выемку в токарную древесину. Ничего не случилось, может немного дыма. Без проблем. Мне просто нужно было быть более агрессивным. Следовательно, я сильнее вдавливал инструмент в дерево. Некоторые частички дерева оторвались. Вы могли бы назвать частицы пылью, а не стружкой или стружкой. При такой скорости потребовались бы часы и часы, чтобы удалить внутреннюю часть чаши.

Так как я был новичком в токарной обработке дерева, я просто понял, что ошибся инструментом. Я осторожно надел красную защитную крышку обратно на борозду и взял круглый скребок. Я снова осторожно снял его красный защитный кожух. Как и в первый раз, я начал осторожно. Прежде чем я это осознал, я толкал с большим усилием. Пошло еще немного опилок и намного больше дыма. Я продолжал нажимать все сильнее и сильнее, пока через несколько секунд винты, удерживающие древесину, не вырвались, и бревно не вылетело из станка.

Будучи неопытным в точении по дереву, я просто решил, что шурупы недостаточно длинные. Поэтому я перекрепил бревно более длинными шурупами. На этот раз я попробовал все инструменты. Те же результаты. Немного пыли и немного дыма. В конце концов, даже с более длинными винтами бревно слетало с токарного станка. Я выбросил бревно, убрал горсть пыли в магазине и подумал о том, чтобы выставить токарный станок на продажу.

Время исследовать токарную обработку дерева

Той ночью я исследовал токарные чаши. Я нашел ответ. Ориентация дерева. Я читал, что важно ориентировать дерево перпендикулярно. Поэтому на следующий день я нашел еще одно сухое полено от поленницы. Я создал заготовку, как показано на сайте, и установил ее перпендикулярно. Мне уже удавалось выточить чашу снаружи, поэтому я решил начать с выдолбления внутренней части. Опять же, я осторожно снял красную защитную крышку с выемки чаши и начал с внутренней части. Те же результаты дым и пыль. Хотя на этот раз мое отверстие было чуть глубже, прежде чем заготовка вылетела из станка. Снова снял заготовку, убрал горсть пыли в магазине и задумался о выставлении станка на продажу.

Я снова исследовал вращающиеся чаши. В этот раз я даже посмотрел несколько видео онлайн. На видео стружка просто слетала с токарного станка. Поэтому я знал, что чашу можно создать менее чем за день. В видеороликах постоянно упоминалась правильная техника и важность острых инструментов. Следовательно, на следующий день я переустановил заготовку предыдущего дня, снова используя перпендикулярную ориентацию. Затем я осторожно расположил долото под углом 45 градусов, как указано в видео. Однако даже с моими инструментами под этим волшебным углом мне не везло.

Может быть, мои токарные инструменты затупились?

На задворках моего разума все еще была последняя часть информации, о которой я читал. Важность острых инструментов. С защитными красными крышками мои инструменты могут быть тусклыми? Я ненавидел портить инструменты, пытаясь их заточить. Однако в этот момент меня это действительно не волновало. Ведь я был готов продать токарный станок. Следовательно, я взял круглый скребок и заточил его с помощью ленточной шлифовальной машины. Затем я вернулся к токарному станку и попробовал еще раз. Да, ТАДА – стружка. Я овладел искусством токарной обработки дерева. Я знал все, что нужно было знать об этом ремесле!

К моему удивлению, через несколько секунд стружка начала исчезать. Прежде чем я это осознал, я нажал так сильно, как только мог, и снова превратился в дым и пыль. Ясно, что инструмент уже не мог затупиться. В конце концов, лезвия для моей цепной пилы могут работать часами между заточками.

Что не так?

В течение следующих 15 минут я пытался перемещать инструмент под разными углами и в разных направлениях. Как я заставил его работать раньше? Может быть, есть еще что-то, что можно узнать о токарной обработке дерева? Возможно, в дереве был металл. Я знал один маленький гвоздь, которым можно затупить лезвие цепной пилы. Может, это и случилось с моим круглоносым скребком? Пока это казалось безнадежным, я снова заточил скребок. Вернемся к токарному станку и ТАДА – снова стружка. Я снова овладел искусством токарной обработки дерева. Учиться было нечему!

Однако через несколько секунд то же самое. Дым и пыль. В течение следующих 14 минут я пытался перемещать инструмент в разных направлениях. Неудачно. Неуверенно я снова заточил инструмент и вернулся. ТАДА – стружка. После многочисленных затачиваний я в конце концов закончил свою первую чашу, как показано ниже.

Моя первая чаша.

Токарная обработка дерева для начинающих: извлеченные уроки

Со временем я усвоил два важных урока. Во-первых, даже инструменты с красивой обложкой могут быть тусклыми. Во-вторых, токарные инструменты могут очень быстро затупиться. Я должен упомянуть, что позже я понял, что инструменты, которые поставлялись с токарным станком, были сделаны из углеродистой стали. Эти инструменты могут затупиться всего за 15-20 секунд. Это не похоже на сегодняшнюю быстрорежущую сталь, которая может сохранять острую режущую кромку в течение 30 минут и более. Если вы немного посчитаете, то обнаружите, что чаша диаметром 10 дюймов (25 см) вращается со скоростью 900 об/мин приводит к тому, что токарный инструмент отрезает более 2 миль (3 км) древесины за 5 минут. С таким количеством резки углеродистая сталь не будет оставаться острой в течение длительного времени.

Да начнется трещина

Несколько дней спустя я приобрел немного «зеленого» дуба у друга, который только что срубил дерево. Я создал заготовку, похожую на мою первую чашу, и установил ее на токарный станок. Наброски этого куска, казалось, шли намного быстрее, чем моя первая миска. Закончив, я принес миску в дом, чтобы гордо поставить ее рядом со своим первым шедевром.

Вскоре после того, как я принес миску в дом, я заметил несколько микротрещин. С каждым часом трещины становились все больше и больше. По мере того как трещины становились все больше, я все меньше и меньше интересовался точением по дереву. Наконец, примерно через неделю, я вынес свой шедевр (показан ниже) на улицу и закопал его за нашей поленницей. Я снова подумал о том, чтобы почистить свой токарный станок и выставить его на продажу.

Вторая чаша, которую я перевернул, оказалась в камине.

Радости токарной обработки дерева

Первые знания о токарной обработке дерева я получил методом проб и ошибок. Оглядываясь назад, я считаю, что именно эти проблемы заставили меня заинтересоваться токарной работой по дереву. В конце концов, какое удовольствие делать то, что всегда получается идеально? Еще один аспект токарной обработки дерева, который меня интересовал на протяжении многих лет, — это свободная древесина. Жизнь в сельской местности с доступом к бесплатной свалке зеленых отходов означает много бесплатной древесины.

Бесплатная свалка зеленых отходов в Талсе, Оклахома.

Прежде чем заняться токарной обработкой дерева, я много времени работал с металлом. Изготовление всего, от внутренней и наружной мебели, металлических заборов, коптилен и т. д. Однако с металлом я начал понимать, что обычно могу купить конечный продукт дешевле, чем трачу только на материалы.

С точением по дереву дело обстоит иначе. Почти все части, которые я перевернул за эти годы, начинались как бесплатная древесина. С бесплатной древесиной я мог бы выйти вперед в финансовом отношении. Я также начал получать удовольствие от трансформации и творчества, связанных с превращением бесплатного бревна в красивую вещь. Многие из вещей, которые я создал за эти годы, попали в руки членов семьи и друзей в качестве рождественских подарков, свадебных подарков, детских праздников и т. д. У многих членов моей семьи и друзей теперь есть «небольшие коллекции» моих работ. .

Теперь я токарь по дереву «Эксперт»!

Создав свою первую чашу, я никогда бы не подумал, что мне предстоит так многому научиться. В конце концов, я уже знал все, что нужно было знать о токарной обработке дерева! Позже я прочитал, что мастерство обычно требует от трех до десяти лет (10 000 часов и более) практики и размышлений о производительности. Даже сейчас, после токарной работы по дереву более 10 лет, я все еще не могу назвать себя мастером токарем. Вместо этого я теперь называю себя экспертом, используя следующее определение: «Эксперт — это человек, который сделал все ошибки, которые только можно сделать в очень узкой области».

Что касается мастерства, я бы также добавил, что чтение и общение с другими экспертами в данной области могут ускорить процесс. Например, недавно я разговаривал с местным резчиком по дереву, который занимается резьбой по дереву около 5 лет. За свою работу он получил множество наград и конкурсов. Когда я однажды встретил его в его магазине, я спросил, могу ли я взглянуть на инструменты, которые он использовал для создания своих замысловатых резных фигурок. Я был удивлен. Единственные инструменты, которые у него были, были из местного магазина пиломатериалов. Его инструменты состояли из ножниц для ковров, канцелярских и перочинных ножей.

Затем я спросил его, посещал ли он когда-нибудь мастер-классы по резьбе, выписывал ли он какие-либо журналы по резьбе по дереву и т. д. Он ответил, что нет. Поэтому я дал ему несколько своих каталогов по токарной обработке дерева, в которых также были инструменты для резьбы. В следующий раз, когда я посетил его магазин, конечно же, у него был набор из 12 предметов для резьбы по дереву с ручкой. Вместо того, чтобы использовать резак для ковров, он теперь использовал инструменты для резьбы с различными зачистками и профилями.

Кстати, свой первый токарный станок я в конце концов продал. Однако это было не из-за разочарования в точении, а из-за того, что я хотел токарный станок побольше с переменной скоростью.

Об этом веб-сайте

Этот веб-сайт начинался как коллекция заметок и изображений. С годами он продолжает расти по мере того, как я открываю, читаю, смотрю и узнаю о различных идеях и методах обработки и токарной обработки дерева. Из-за моего первоначального недружелюбного опыта с ориентацией дерева, созданием чистых срезов, растрескиванием дерева и тупыми инструментами, я написал статьи по каждой из этих тем. Я буду загружать эти статьи в ближайшие недели.

В частности, одна статья посвящена ориентации древесины. Точнее, как вы монтируете древесину на токарном станке. Движется ли зерно параллельно токарному станку (т. е. параллельная ориентация) или зерно движется перпендикулярно токарному станку (т. е. перпендикулярная ориентация)? В этой статье также рассматриваются преимущества и недостатки обоих методов ориентации древесины. Другая статья посвящена ориентации инструмента, методам резки и созданию чистых срезов.

Еще одна статья содержит обзор древесины, влаги и растрескивания. В этой статье также описаны многочисленные методы уменьшения или устранения растрескивания. Другие статьи посвящены заточке инструментов. В частности, методы определения остроты инструмента, особенности хорошей системы заточки и способы заточки различных инструментов. Другая статья посвящена общим идеям, советам и коммерческим секретам токарной обработки дерева. Он охватывает такие области, как расщепление древесины, токарная обработка больших и малых деталей, адекватное освещение, планировка магазина, подписание вашей работы и другие общие советы по токарной обработке дерева.

Бревна готовы к токарной обработке.

Я также добавлю пошаговые инструкции по созданию интересных и забавных проектов по токарной обработке дерева. Эти проекты буквально покажут вам, как «превратить» деревянный брусок в уникальное произведение искусства или полезный предмет домашнего обихода. При точении по дереву безопасность является важным шагом. По этой причине безопасность упоминается в многочисленных статьях на этом веб-сайте.

Части токарного станка по дереву

Части токарного станка по дереву.

Банджо.

Банджо скользит по станине станка и поддерживает подручник. Это позволяет регулировать подставку для инструмента и размещать ее в различных местах, что позволяет удерживать токарный инструмент в наиболее удобном месте для удаления древесины. Большинство современных токарных станков позволяют быстро затягивать и отпускать банджо с помощью фиксирующей рукоятки.

Кровать.

Станина — это горизонтальная часть токарного станка, соединяющая переднюю и заднюю бабки. Горизонтальные рейки на кровати – это «пути». На многих токарных станках вы можете расположить переднюю бабку, заднюю бабку и банджо в любой точке станины.

Охранник.

Защитный кожух из стальной сетки обеспечивает защиту от летящих кусков дерева и мусора. Вы должны всегда использовать защиту в операциях, которые позволяют ее использование. Вы должны носить лицевую маску при повороте без установленного ограждения.

Передняя бабка.

Передняя бабка удерживает материал, который вы будете точить. Он передает мощность от двигателя (приводного механизма) к заготовке. Как правило, двигатель находится ниже или сбоку от передней бабки и приводит в действие шпиндель с помощью ремня.

Шпиндель.

Шпиндель — это вал в передней бабке. Этот вал поддерживается на обоих концах упорными подшипниками, которые позволяют шпинделю вращаться, но предотвращают движение вала внутрь и наружу. Шпиндель обычно имеет резьбу на конце, которая позволяет устанавливать различные насадки (например, лицевую панель, спиральный патрон или вакуумный патрон). На внутренней стороне шпинделя обычно имеется конус Морзе. Этот конус Морзе может надежно удерживать различные насадки, такие как приводной центр или оправку ручки.

Задняя бабка.

Задняя бабка скользит по станине на одной линии с передней бабкой. Вы можете использовать заднюю бабку для поддержки заготовки. Это особенно полезно, когда заготовка длинная или тонкая. Вы также можете использовать заднюю бабку для удержания сверлильных и расточных инструментов для обработки отверстия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.