Токарный чпу своими руками: Самодельный токарный станок по дереву с ЧПУ приводом

alexxlab | 16.12.1987 | 0 | Токарный

Содержание

Стоимость станка с ЧПУ [2021 год]

Как вы, наверное, знаете, сегодня на рынке доступны тысячи станков с ЧПУ, и цены на них сильно различаются.Самые дорогие станки с ЧПУ, такие как 5-осевые роботизированные обрабатывающие центры, используемые для производства высокотехнологичного военного оборудования, например, на предприятиях аэрокосмической / оборонной промышленности, могут стоить более миллиона долларов. С другой стороны, сегодня вы можете приобрести CNC 3018 начального уровня по цене всего 150 долларов. Качество, скорость и универсальность машины (то, что она может резать) — вот что примерно определяет стоимость станка с ЧПУ.

В качестве краткого руководства эта таблица может помочь вам получить приблизительное представление о том, сколько стоит станок с ЧПУ:

Станок с ЧПУРасходы
Настольные фрезерные станки с ЧПУ начального уровня (3018-е и китайские)150–500 долларов
Хобби фрезерный станок с ЧПУ / станок1–3 тыс. долларов
Профессиональный станок с ЧПУ5–100 тыс. долларов
3-осевые фрезерные начального уровня (VMC)50–100 тыс. долларов
Производственные фрезерные станки (3 оси)100–500 тыс. долларов
Производственные фрезерные станки (5-осевые)> 500 тыс. долларов
Малый токарный станок с ЧПУ (Taig, Sherline)<5 тыс. долларов
2-осевой токарный станок начального уровня15–50 тыс. долларов
Токарный станок производства (Okuma, Doosan)50–300 тыс. долларов
Категориальная стоимость станков с ЧПУ на рынке

Хотя вы можете увидеть цены на станки с ЧПУ для любителей на веб-сайте продавца, на большинстве более крупных станков их цена в Интернете не указана, и вы можете узнать точную цену только после нескольких писем и звонков в отдел продаж. Это связано с тем, что есть много возможностей для переговоров по таким дорогостоящим закупкам, как промышленные фрезерные станки с ЧПУ.

Станки с ЧПУ, предназначенные для обработки дерева, значительно дешевле, чем станки с ЧПУ, которые обрабатывают черные металлы (инструментальная сталь, нержавеющая сталь). Это связано с тем, что с деревом гораздо легче работать, чем с черными металлами. Я всегда стараюсь различать ЧПУ, предназначенные для дерева и твердых металлов.

Вы можете получить абсолютного деревообрабатывающего монстра за 50 000 долларов, но вы вряд ли сможете получить промышленный станок для металла начального уровня для обработки стали по этой цене. Так что это различие не могло быть более важным.

Что в этом руководстве?

  • Факторы, влияющие на цену станка с ЧПУ
  • Стоимость станков с ЧПУ по категориям
  • Прочие затраты (или скрытые затраты) на ЧПУ
  • Стоимость бывших в употреблении станков с ЧПУ

Факторы, влияющие на цену станка с ЧПУ

Размер машины
  • Это расстояние, на которую режущий конец машины может пройти по каждой оси (X, Y, Z). В целом, чем больше диапазон движения, тем больше цена.
Скорость
  • Скорость резки напрямую влияет на эффективность производства. Одна и та же задача может выполняться с разной скоростью. Более высокие скорости обычно означают более быстрые и эффективные движения. Это также означает более быструю резку.
  • Скорость быстрого движения, которая относится к скорости, с которой ЧПУ изменяет свое положение после резки, является фактором в стоимости станка. Самые быстрые ЧПУ имеют скорость быстрого движения 1000 дюймов в минуту.
Точность
  • Если вам нужен допуск +/- 0,0002 мм для каждого реза, который делает ваше ЧПУ, это значительно увеличивает стоимость необходимого ЧПУ. Излишне говорить, что совершенство / точность стоит дорого. Повторяемость стоит дорого.
Количество осей
  • По мере увеличения количества осей увеличивается стоимость. 6-осевой станок с ЧПУ (да, они существуют) могут перемещаться намного быстрее, чем 5-осевой из-за дополнительной степени свободы. Большинство станков с ЧПУ класса Hobby имеют 3 оси.
Мощность
  • Грубая мощность станка с ЧПУ измеряется такими характеристиками, как крутящий момент и частота вращения шпинделя.
  • Для более крупных ЧПУ профессионального уровня она рассчитываются в зависимости от размера серводвигателей.
  • У любителей ЧПУ, таких как ЧПУ Sainsmart Genmitsu, крутящий момент шагового двигателя составляет 0,18 фут-фунт, в то время как профессиональное 6-осевое ЧПУ, такое как Zimmerman FZ100, может генерировать крутящий момент 68 фут-фунт. Это почти в 400 раз больше. Это также означает, что Zimmerman стоит миллионы, в то время как Genmitsu стоит менее 300 долларов.

Это наиболее распространенные факторы, влияющие на стоимость станка с ЧПУ. Далее я расскажу о наиболее распространенных категориях станков с ЧПУ, которые покупают люди, и о том, сколько стоят станки в каждой категории.

Если вы хотите знать, какие бывают разные типы станков с ЧПУ, прочтите этот пост, который я написал — Различные типы станков с ЧПУ.

Стоимость станков с ЧПУ по категориям

Стоимость настольных фрезерных станков с ЧПУ начального уровня (ЧПУ 3018 и ЧПУ из Китая)

Универсальный настольный станок 3018 с ЧПУ

Эти станки — хороший способ «войти в воду», если вы только начинаете заниматься обработкой с ЧПУ и просто хотите окунуться в «жизнь CNC». Эти машины обычно имеют размер настольного компьютера и имеют размер около 30 x 18 дюймов (что на самом деле является наиболее предпочтительным размером среди настольных маршрутизаторов).

Перед покупкой очень важно понимать ограничения этих машин. На самом деле это не фрезерные станки с ЧПУ, а граверы. Они работают с деревом, акрилом, печатными платами, пластиком и ювелирными изделиями. Некоторые из них, с качественными рельсами и достаточно мощными моторами, также могут гравировать на алюминии. Многие оснащены модулями для лазерной гравировки, а некоторые просят вас покупать модуль в качестве дополнения. Большинство этих машин состоит из набора общих компонентов, таких как шпиндель, контроллер , шаговый привод , шаговые двигатели и линейные направляющие или ШВП.

Есть целая группа людей, которые создают свои собственные станки с ЧПУ своими руками, покупая каждую из этих частей по отдельности в соответствии со своими требованиями. Самые дешевые в этой категории, очевидно, сделаны в Китае, и их поддержка клиентов обычно ограничена., точнее ее нет

Вот одна такая машина — CNC 3018 Pro Max 3 Axis Desktop.

Они очень дешевы, и вам нужно будет немного повозиться, чтобы добраться до них. Кроме того, вам нужно будет сделать это самостоятельно, ожидая очень небольшого количества документации и поддержки со стороны продавца. Лучшие из маршрутизаторов с ЧПУ в этой категории стоят около 350 долларов, что немного выше, но того стоит. Например, Sainsmart Genmitsu PROVer. Sainsmart — это компания из Канзаса, которая предлагает отличную поддержку. Кроме того, документация по этому продукту превосходна. Хотя китайские контроллеры под Mach4 тоже вполне себе нечего и стоят немного дешевле.

Стоимость станка / фрезерного станка с ЧПУ (от 1000 до 3000 долларов)

Фрезерный станок с ЧПУ для любителей

Это тот уровень, на котором вы только начинаете серьезно относиться к делу.  Стоимость станка с ЧПУ в этом диапазоне начинаются с 1000 долларов и идут вверх. В отличие от производственных фрезеров и больших станков с ЧПУ, которые существуют уже несколько десятилетий, эта категория является более новой и быстроразвивающейся. За последнее десятилетие стоимость роутера для хобби значительно снизилась, что сделало его реальным вариантом для многих любителей. Вы действительно можете делать хорошие вещи в этом ценовом диапазоне, если работаете с деревом, пластиком и печатными платами.

BobCNC — одна из таких машин, которую я считаю хорошим выбором, и она является самой доступной в этой категории. Он может резать / гравировать на дереве, пластике и печатных платах. Хотя такой станок может фрезеровать алюминий, он далек от совершенства. Поэтому я не рекомендуют его для алюминия.

Примерно в середине этого ценового диапазона находится X-Carve от Inventables. Он стал действительно популярным после того, как некоторые популярные ютуберы начали использовать его в своих проектах. Одна из действительно хороших вещей, которые я заметил в X-Carve, — это их программное обеспечение Easel, которое, кажется, значительно упрощает жизнь новичку. По крайней мере, в США есть люди, занимающиеся деревообработкой с ЧПУ X-Carve .

На более высоком уровне в этой категории у вас есть маршрутизаторы, такие как Shapeoko CNC Router. Это немного лучше по сравнению с X-Carve. У Shapeoko гораздо лучшие экструзионные рельсы и детали, что приводит к лучшему качеству резки. Он также может довольно хорошо фрезеровать алюминий. В частности, с запуском Shapeoko 4 фрезерование алюминия на Shapeoko стало довольно простым делом. Есть люди, которые управляют домашним бизнесом со своим Shapeoko .

X-Carve и Shapeoko, пожалуй, самые популярные настольные фрезерные станки с ЧПУ на сегодняшний день.

Стоимость профессионального станка с ЧПУ / фрезерного станка (от 5 до 100 тысяч долларов)

Shopbot PRS Alpha CNC

В нижней части этой категории у вас есть Tormachs (10-20 тысяч долларов). Это момент, когда вы можете начать обработку стали и титана. Ни один из ЧПУ ниже этого ценового диапазона не является достаточно жестким, чтобы быстро резать сталь, по крайней мере, с нормальным качеством. Tormach, вероятно, подойдет любителю высокого класса, но невысокого уровня для любого типа промышленных работ. Однако вы не можете рассчитывать на крупный бизнес или услуги по обработке с Tormach. Это все еще слишком медленно для любой производственной работы. Я часто вижу, как многие машинисты очерняют Tormach и сравнивают его с большими дорогими ЧПУ (стоимостью более 100 тысяч долларов) в компаниях, где они работают. Считаю, что это несправедливо. Tormach действительно имеет свое место на рынке. Особенно для людей, у которых нет места, чтобы держать в гараже гигантский станок.

Стоимость профессионального деревообрабатывающего станка с ЧПУ

Если вы работаете только с деревом, пластмассой и печатными платами, а не с металлом, то в пределах (20-30 тысяч долларов) у вас есть возможность купить шоп-бота PRSalpha. Если вы управляете деревообрабатывающим предприятием малого и среднего бизнеса, этот станок сделает всю работу за вас. С Shopbot у вас есть возможность работать 8 часов в день в течение нескольких лет подряд, и это не убьет машину. Благодаря прочной сварной стальной раме это довольно прочная машина по сравнению с другими брендами, которые конкурируют с ней.

В этой ценовой категории вы также получаете ЧПУ, которые могут фрезеровать 4×8 полноразмерных листов, в отличие от настольных фрезерных станков с ЧПУ в предыдущей категории. Кроме того, отзывы большинства пользователей об обслуживании клиентов Shopbot отличные. Будучи компанией «made in USA», они очень серьезно относятся к этому. Для плотников ничего выше ценового диапазона магазинного робота не потребуется, если вы не думаете о создании полноценного производственного предприятия.

В этом случае есть другие бренды, такие как Onsrud, AXYZ, Biesse и Komo, у которых есть машины стоимостью от 60 до 90 тысяч долларов. Ну и все же не стоит забывать про Китай, да в большинстве своем это станки более низкого качества, но и среди них встречаются достойные варианты.

Стоимость 3-осевого фрезерного станка начального уровня (вертикальный обрабатывающий центр) (от 50 до 100 тысяч долларов)

Станок с ЧПУ Haas

Это категория, в которой вы действительно можете начать обрабатывать сталь и более твердые металлы, такие как титан. Это также категория, в которой вы можете начать использовать термин «промышленный станок с ЧПУ». Конечно, вы можете попробовать использовать Tormach или что-то подобное, но это только для создания прототипов и образцов, которые только начинают работать, а не для какого-либо серьезного бизнеса по механической обработке.

Один из известных брендов в этой категории — Haas. В мире ЧПУ фрезерный станок начального уровня — это в значительной степени Haas. Сейчас Haas — американская станкостроительная компания, которая производит станки почти 40 лет. Их машины начинаются от 50 тысяч долларов, а самые дорогие стоят около 400 тысяч долларов. Станки Haas действительно хорошо подходят для фрезерного станка начального уровня, и существует большой рынок для покупки и продажи бывших в употреблении станков Haas. Например, один из моих старых коллег начал заниматься механической обработкой и купил подержанный Haas VF-2 2006 года выпуска за 30 тысяч долларов, и он хорошо себя зарекомендовал. Haas не будет использоваться в аэрокосмической компании или на медицинском производственном предприятии, производящем имплантаты позвоночника. Но для небольшого стартапа по механической обработке он справится со своей задачей.

Обслуживание Haas достаточно не дорогое по сравнению с более совершенными машинами, такими как DMG Mori. Haas также следует прозрачной ценовой политике и размещает ее прямо на своем веб-сайте.

Стоимость фрезерных станков с ЧПУ (3 оси и выше) (100 тыс. Долл. +)

Станок с ЧПУ Matsuura

Теперь, когда вы попадаете в категорию производителей, все становится по-настоящему серьезным. Эти машины стоят более 100 тысяч долларов, и в идеале вам понадобятся месяцы, прежде чем вы решите выписать чек для машины в этой категории.

Здесь нужно учитывать так много вещей, как:

  • Стоимость только машины
  • Стоимость оснастки
  • Стоимость обслуживания
  • Доступность услуги в вашем населенном пункте

Во-первых, стоимость машины не дает полной картины.  Вам необходимо знать стоимость каждого сопровождения, необходимого для вашей работы. Для производственного цеха / завода каждый день, когда вы не можете запустить свой ЧПУ, — это потеря, когда вы платите проценты ни за что. Таким образом, очень важно, чтобы у вашего ЧПУ не было простоев или простои было очень короткими из-за поломки какой-либо детали. Для этого вам понадобится отличный сервис для машины на вашем месте. При покупке у китайского производителя ЧПУ всегда есть риск не получить необходимую вам сервисную поддержку. Кроме того, уровни обслуживания каждого бренда различаются в зависимости от города, в котором вы находитесь.

Обслуживающий персонал того же Haas есть и в Москве, и в Питере, и в Новосибирск, и в Украине, а вот тот же Spinner практически не представлен в России и восточной Европе. В некоторых городах крупный бренд может заключать соглашения со сторонними сервисными агентствами на ремонт. На этом уровне каждое необходимое улучшение стоит очень дорого. Если вы хотите держать 60 инструментов вместо 32, это будет стоить намного дороже. Если вы хотите, чтобы частота вращения вашего шпинделя составляла 20 000 вместо 15 000, это значительно увеличит расходы. Что вам нужно сделать, так это действительно понять требования вашего производства, не только текущие, но и то, какую работу вам, возможно, придется выполнять в будущем. На производстве каждая секунда, является преимуществом.

Это хорошие бренды, которые я знаю по своему опыту работы с ЧПУ:

  • DMG Mori
  • Spinner
  • STAMA
  • MoriSeiki
  • Okuma
  • Yamazaki Mazak
  • Makino
  • Toyoda
  • MAG
  • Hardinge
  • FIDIA
  • Danobat
  • Haas

Как вы, наверное, заметили, большинство хороших станков с ЧПУ в этой категории произведены в Японии или Германии. Кроме того, вертикальный обрабатывающий центр дешевле по сравнению с горизонтальным обрабатывающим центром (HMC).

5-осевое ЧПУ от DMG Mori обойдется вам как минимум в 400 000 долларов. Но за эту цену вы готовы работать на своей машине 18 часов в день в течение 6 дней в неделю. Наконец, в наши дни обычным явлением является добавление роботизированной руки / робота к вашему ЧПУ для повышения производительности.

Fanuc — это известный бренд, который производит передовые роботизированные технологии для ЧПУ. С роботом у вас может быть гораздо более продолжительное время работы и почти 24-часовое непрерывное производство. Конечно, ценность хорошего машиниста по-прежнему существует, потому что роботы не могут делать все. Однако в наши дни есть полностью автоматизированные производства, но они пока далеки от совершенства. Кроме того, с роботом вам нужно заплатить за машину, а также заплатить сотни тысяч долларов за ее интеграцию в свою фабрику.

Стоимость небольшого токарного станка с ЧПУ (2-5 тысяч долларов)

Токарный станок с ЧПУ — очень популярный тип станков с ЧПУ с широким спектром применения. Когда я говорю небольшой токарный станок с ЧПУ, я имею в виду те, которые могут обрабатывать небольшие металлические изделия со скоростью, достаточной для любителя.

Наиболее приемлемыми вариантами в этой категории являются токарные станки с ЧПУ от Sherline, Taig и Proxxon.

Токарный станок с ЧПУ Taig DSLS 4029

В то время как Proxxon — это бренд, базирующийся в Германии, Sherline и Taig базируются в США. У всех трех брендов есть несколько вариантов в этом ценовом диапазоне от 2 тысяч долларов за самый простой до 5 тысяч долларов. Для профессионального машиниста это может показаться утомительно медленным. Однако для любителя, которому нужно участвовать в личном проекте, это отличный выбор.

Их можно использовать для токарной обработки всех металлов, включая инструментальную сталь и титан, хотя и с низкой скоростью и с использованием соответствующей охлаждающей жидкости. Однако точная токарная обработка стали на этих токарных станках с ЧПУ также во многом зависит от навыков машиниста. Обратите внимание, что это токарные станки, которые также имеют ручную версию (без ЧПУ). Производители оснастили их системой управления ЧПУ, чтобы заменить ручной режим работы.

Стоимость 2-осевого токарного станка с ЧПУ начального уровня (15-50 тысяч долларов)

Это токарные станки с ЧПУ, которые небольшие мастерские используют в качестве первых станков. Самым доступным в этой категории является Tormach 8L, который стоит около 10 тысяч долларов (включая все аксессуары). Tormach 8L был выпущен в 2020 году и застал многих врасплох из-за низкой цены. Это отличный выбор для стартового токарного станка, но ограниченная максимальная длина заготовки является основным недостатком токарного станка 8L. Для большинства предприятий Tormach 15L Slant Pro — это выбор начального уровня.

Токарный станок Tormach 15L Slant Pro

15L Slant Pro стоит около 25 тысяч долларов за достаточно оснащенную версию. Как только вы перейдете с 15L, следующим жизнеспособным выбором станет Haas TL1, стоимость которого начинается от 30 тысяч долларов. TL1 можно найти во многих небольших производственных цехах по всей территории США, Европы и России, отчасти благодаря отличным возможностям финансирования. Haas TL1 работает на одной фазе, что устраняет необходимость в небольших цехах переходить на трехфазную систему питания для работы с ЧПУ.

Хотя Tormach и Хаас — хороший выбор, некоторые машинисты предпочитают им подержанные Okuma или DMG Mori. Стоимость этих бывших в употреблении станков может быть такой же, как у нового Haas, но при этом они будут значительно более мощными. Однако есть риски, связанные с покупкой бывшего в употреблении токарного станка с ЧПУ.

Прочие затраты (или скрытые затраты) на ЧПУ

В цехе есть старая шутка: «Станок — это всего лишь первоначальный взнос за инструменты». И правильно, я бы сказал. Вы не поверите, но стоимость инструментов и работ может стоить столько же, сколько стоимость вашего станка. Так что это должно быть учтено в вашем бюджете, если вы думаете о приобретении такого станка. Это больше применимо к ЧПУ стоимостью более 20 тысяч долларов, а не к маршрутизаторам для хобби.

Хорошие тиски от Orange или Allmatic обойдутся вам в 2000 долларов.  Эти затраты могут быстро возрасти. Это общий контрольный список аксессуаров, которые вы должны учитывать в своем бюджете. Это ни в коем случае не является исчерпывающим и будет зависеть от вашей цели:

  • Работа холдинга
  • Держатель инструмента
  • Пластины и режущие тела вставок
  • Инструмент (твердосплавный и т.д.)
  • Инспекционное оборудование
  • Хранение инструментов
  • Сверла из быстрорежущей стали
  • Миксер для охлаждающей жидкости
  • Крепежные детали и ключи.
  • Измерительные инструменты, такие как микрометры, штангенциркули, калибры для резьбы и штифты.
  • ПК / настройка компьютера с ОС, сетью и другими необходимыми вещами.

Помимо этого физического оборудования, вам может потребоваться купить лицензию на программное обеспечение и CAD/CAM программы для вашей машины. Иногда программное обеспечение поставляется бесплатно с машиной, но не всегда. Такие компании, как Haas и Fanuc, например, продают программное обеспечение отдельно, и вам нужно доплачивать, чтобы, так сказать, «включить вашу машину», что некоторых клиентов раздражает. Один из моих друзей сказал мне, что они заплатили Fanuc около 4000 долларов за активацию 2 МБ памяти для своего ЧПУ.

Если вы используете ЧПУ для обработки дерева, то VCarve — хорошее и популярное программное обеспечение для проектирования, которое стоит менее 1000 долларов за одну лицензию. Большинство людей с Shopbot или некоторые бренды, такие как Inventables XCarve, имеют собственное программное обеспечение (Easel), которое бесплатно поставляется с машиной.

Для любительских станков есть целая россыпь программ, как платных так и бесплатных, работающих на разных оперционных системах от MC-DOC до MAC.

Стоимость станка бывшего в употреблении

Подержанный станок с ЧПУ

Когда я говорю о бывших в употреблении станках с ЧПУ, я в первую очередь говорю о фрезерных станках и станках с ЧПУ стоимостью более 10 тысяч долларов. Ниже этой цены нет большого рынка для подержанных машин, и большинство людей просто покупают новую.

Теперь, когда дело доходит до бывших в употреблении фрезеров, между новым и бывшим в употреблении может быть большая разница в цене.  Если вам нужна стоимость станка с ЧПУ, то вот несколько вариантов:

  • Мой друг продал свой DMU 50 (DMG Mori) 2009 года выпуска за 40 000 долларов, потому что хотел обновить его. Новый обошелся ему примерно в 220 тысяч долларов.
  • Я часто проверяю такие сайты, как machinetools.com, чтобы помочь друзьям и клиентам купить станки. Я бы сказал, что вы можете получить Mazak HCN 5000 2010 года примерно за 150 тысяч долларов по сравнению с совершенно новым HCN 5000, который будет стоить примерно 400 тысяч долларов.

При покупке бывшего в употреблении ЧПУ необходимы тщательный осмотр и проявление должной осмотрительности. Основное правило гласит, что лучше покупать редко используемую модель 2000 года, чем изношенную модель 2010 года. Время работы машины имеет значение. В общем, вы должны проверить биение шпинделя, частоту вращения ЧПУ, какие шумы он издает на скорости, есть ли чрезмерный шум при движении стола, время станка на ЧПУ, сохраненные аварийные сигналы ЧПУ, любые утечки и т. д. Это не исчерпывающе. Если вы покупаете подержанную машину, не просматривая историю аварийных сигналов и журналы технического обслуживания, вы можете совершить большую ошибку.

Часто задаваемые вопросы

Сколько стоит фрезерный станок с ЧПУ?

Стоимость станка с ЧПУ может быть от 350 до 100 000 долларов в зависимости от размера, сложности, скорости и универсальности маршрутизатора с ЧПУ.

  • Фрезеры с ЧПУ для любителей, такие как Sainsmart, Shapeoko, X-Carve, могут стоить от 350 до 3000 долларов.
  • Профессиональные фрезерные станки с ЧПУ начального уровня, такие как Avid CNC, могут стоить от 3500 до 12000 долларов.
  • Серийные фрезерные станки с ЧПУ, такие как Shopbot, Camaster, Laguna и ShopSabre, могут стоить от 20 000 до 100 000 долларов США.

Чпу станок своими руками. Инструкция по сборке станка Моделист3030 образца 2015г

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ :

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х – перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y – перемещает подвижный стол(вперед-назад).

С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться  выбор и устройство фрезерно-гравировального станка

 

Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

II Набор механики фрезерного станка включает:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка – (3шт. ). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 – 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 – 6,35×8мм

2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

– 16мм (4шт.) для осей Х и Y,

– 12мм(2шт) для оси Z

Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

– 12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

– линейные подшипники LM16UU (8шт.)  для осей Х и Y,

– линейные подшипники LM12UU для оси Z.

Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

– линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

4.  ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 – М12 (шаг 1,75мм) – (3шт.)  c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) – (3шт.) c обработкой концов под d=8мм.

5.  радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт. ) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

6.  ходовые гайки из графитонаполненного капролона  для осей X, Y и Z (- 3шт.)

7.  крепеж

III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) – 3шт.

Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели  23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) – 3шт.

2.  контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

3. блок питания 24 В  6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

4. комплект подсоединительных проводов

 

Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

Система линейного перемещения любого станка состоит из  двух деталей: шариковая втулка – это элемент который движется и неподвижного элемента системы – линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых – нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Рисунок 1

1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станка  специальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)). 

 

2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

Сборка оси Z описана в инструкции “Инструкция по сборке каретки Z”

 

3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

3.1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

1) комплект фрезерованных деталей

2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм)  c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

5.  радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

6.  ходовая гайка из графитонаполненного капролона  – (- 1шт.)

7.  крепеж

 

Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

 

3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

 

3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

 

Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

 

Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

 

 

Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

 

3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники,  и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

 

Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

 

Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках – используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

 

Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.


3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт. 

 

Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

 

4 Сборка портала станка.

Для сборки понадобятся:

1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

 2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм)  c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

5.  радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

6.  ходовая гайка из графитонаполненного капролона  – (- 1шт.)

7.  крепеж

 

4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

 

Рисунок 9. Сборка портала станка.

 

4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

 

Рисунок 10. Установка ходового винта.

 

4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

 

Рисунок 19 Крепление ходового винта “в распор”.

 

4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

 

Рисунок 11. Установка второй боковины портала

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси – используйте шайбу диаметром 8мм.

4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

 

Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

 

4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

 

Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

 

 4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

5 Установка шаговых двигателей.

Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

 Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

 

6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка, и подключите к нему клеммники моторов.

 

7 Установка фрезера.

Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт – 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

 

Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

 

Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

 

Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

 

Магазин чпу станков хобби класса

Самодельные направляющие для токарного станка по металлу

Содержание

  1. Какие бывают направляющие
  2. Направляющие для ЧПУ станка
  3. Направляющие скольжения
  4. Станки с ЧПУ из мебельных стержней
  5. Особенности конструкции
  6. Конструкция станины
  7. Станочный суппорт
  8. Шпиндель и коробка подач
  9. Инструменты, материалы и чертежи
  10. Инструкция по сборке
  11. Рекомендованные сообщения
  12. Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования
  13. Создать аккаунт
  14. Войти
  15. Сейчас на странице 0 пользователей

Механическая обработка любого материала подразумевает в первую очередь точность и продуктивность. Независимо от того, какого типа и предназначения станок, есть базовые элементы, параметрами которых пренебрегать нельзя. Базовой составляющей для металлорежущего, деревообрабатывающего или обрабатывающего устройства, предназначенного для пластика, есть направляющие, которые обеспечивают безошибочность и цикличность проведения обработки.

Содержание:

Какие бывают направляющие

Любой станок базируются на точности обработки, которую обеспечивают направляющие стержни. Своими руками приходится изготавливать рабочие узлы, но есть такие, которые самому никак не сделать, годятся только детали заводского изготовления.

К примеру, рабочий орган фрезерного станка изготовить едва ли получится, как и со сверлильным или токарным. Поэтому приходится использовать готовые решения — дрели, приводы, граверы или электрические лобзики. С направляющими дело обстоит попроще, поскольку их характеристики и вид прямо зависит от предназначения агрегата.

Практически все они, применяемые в заводских и самодельных конструкциях бывают всего двух типов — скольжения и качения. По принципу подшипников, их метод работы понятен — одни основаны на скольжении, вторые используют в своей конструкции подшипники качения.

Для оборудования малой мощности и не требующих точности и производительности, используют принцип скольжения. В основном, такими деталями пользуются настольные сверлильные и токарные агрегаты, а также деревообрабатывающие. Есть еще подвиды, но рассмотрим те, которые проще всего изготовить своими руками из того, что есть в продаже.

Направляющие для ЧПУ станка

Обрабатывающие центры с ЧПУ для мелкосерийного и домашнего использования — дорогая штука и не каждый может позволить себе купить форматно-расточной или токарный с ЧПУ, но выполнить своими руками сносное по качеству обработки и чистоте реза устройство, можно запросто. Рассмотрим несколько конструкций, но сначала посмотрим на детали заводского изготовления, чтобы понять основные принципы работы.

Все направляющие для программируемых станков бывают кругового движения или линейного типа, это зависит от траектории, по которой движется подвижный узел в координатах. Будем рассматривать только линейные, как самые востребованные у самодельщиков, да и особой нужды для применения круговых устройств нет.

Направляющие скольжения

Самый простой вариант для самодельных программируемых устройств любого типа — детали скольжения. В зависимости от требований к производительности их параметры меняются. В основном используют цилиндрические стержни, их предварительно шлифуют, по ним движутся бронзовые втулки. Суппорт выполняется и без втулок, но это, естественно, будет влиять и на ресурс стержней, и на аккуратность обработки заготовок.

В качестве стержней на плоскошлифовальном наждаке, сверлильном или простом токарном, может быть использована оцинкованная труба разного диаметра. Она хороша тем, что стоит дешево, легко поддается обработке и формированию, но есть также и существенные недостатки:

  • труба имеет малый ресурс по сравнению с другими видами, поскольку защитный цинковый слой или слой хрома, который наносится дополнительно, стирается за 15-20 проходок, и тогда начинается интенсивный износ металла;
  • труба не обеспечивает достаточной прочности на изгиб в том случае, если необходимо подвергать заготовку высоким нагрузкам.

Тем не менее во многих маломощных устройствах они используются и если падает точность, труба просто заменяется новой. Более остроумно поступают при изготовлении маленького фрезера на базе устройств скольжения от старых матричных принтеров. Такой вариант показал себя на практике положительно и в них еще поработают не один год. Несколько таких конструкций мы представили на фото. Также есть еще один неплохой вариант, чтобы обойтись малой кровью при постройке программируемого оборудования.

Станки с ЧПУ из мебельных стержней

Прекрасный вариант, когда нужно добиться тщательности обработки, особенно в деревообрабатывающих станках для производства мебели небольшими партиями, в ленточно-шлифовальных, фрезерных на базе готового фрезера малой мощности. Мебельные детали стоят недорого, правда и ресурс у них меньше, чем у аналогичных элементов скольжения от принтеров или печатных машинок.

Пример использования мебельных стержней на форматно-расточном показан на фото. Понятно, что размеры станины и подвижного стола корректируются в зависимости от назначения. Тем не менее, если использовать мебельные шарикового типа на сверлильном , сносу им не будет, поскольку нагрузка и частота у работы у фрезера или сверлильного значительно отличаются от нагрузок на форматно-раскроечном станке.

Выход есть всегда, а по приведенным примерам вполне возможно подобрать направляющие скольжения для своего станка с ЧПУ желаемых параметров. Удачи в работе!

Токарный станок всегда был самым востребованным типом сложного оборудования. Использовать его для точения самоделок мечтают многие умельцы. Останавливает их необходимость денежных вложений. Да и готовые модели, несмотря на очевидные достоинства, зачастую просто не помещаются в условиях домашней мастерской. Решить эти противоречия способен самодельный токарный станок. Он строится под уникальные требования, с использованием простых материалов. Конечно, такая конструкция не превзойдет промышленных продуктов, но первая же успешная самоделка на токарном станке оправдает все затраты времени и усилий.

Особенности конструкции

Задача сделать токарный станок не настолько сложная, как кажется на первый взгляд. Важные конструктивные элементы просто копируются с промышленных образцов. При этом схема самодельного токарного станка не требует реализации всех сборочных единиц, присутствующих в заводских моделях. Изготовить потребуется станину, суппорт и шпиндель. Другие узлы понадобятся только для решения специфических задач.

Конструкция станины

Основу рабочей части большинства станков выполняет станина. Массивное основание предназначено для установки всех механизмов, а также выполняет функцию гашения вибраций, неизбежно возникающих при механической обработке. От правильного выбора станины будут зависеть очень многие характеристики готового изделия. Классические, литые из чугуна, конструкции, в самодельном станкостроении не используются по причине высокой сложности технологии. Практическое применение нашли станины монолитного или сварного типа. Монолитный вариант обеспечивает высокие характеристики по жесткости и гашению вибрации. Основной его недостаток – большой вес. В качестве такого основания отлично подойдет металлическая плита толщиной 10-20 мм. В зависимости от назначения станка возможно применение и других материалов. Монолитные основания доступно получить и с помощью других технологий, например, литьем из полимербетона.

Станина для самодельного токарного станка

Сварная станина выполняется в виде рамы прямоугольного сечения. Для ее изготовления, наиболее часто применяются разнообразные металлические профили. Сварная рама токарного станка отличается простотой изготовления и малой массой. Но кажущаяся простота такого решения оборачивается необходимостью дополнительной обработки посадочных мест под установку оборудования. Компромисс можно достичь, выбрав обычный швеллер. На горизонтальной грани швеллера устанавливаются необходимые элементы, боковые используются в качестве подставки и места крепления вспомогательных устройств.

Станочный суппорт

Чтобы изготовить самодельный суппорт токарного станка своими руками понадобятся направляющие, по которым будет выполняться продольное и поперечное перемещения. В промышленном оборудовании традиционно используются направляющие скольжения типа «ласточкин хвост». В домашних условиях качественно изготовить такой узел невозможно. Поэтому, при выборе, предпочтение отдается готовым цилиндрическим или профильным рельсам с линейными подшипниками. Наилучший вариант построения системы перемещений заключается в установке рельс с подшипниками качения. Они позволяют получить высокую точность, отсутствие люфтов, надежность и длительный срок службы. Не зря такие рельсы стали очень популярны у производителей станков во всем мире. Ведущим их недостатком считается только высокая стоимость.

Существует и дешевое решение. Оно подразумевает использование полированных валов от старых принтеров или иного оборудования.

Движение в продольном и поперечном направлениях, создается с использованием ходовых пар типа винт-гайка. В машиностроении применяются механизмы, построенные на основе резьбовых шпилек, трапецеидальных винтов или шарико-винтовых пар (ШВП).

Выбор стандартных шпилек оправдан только для очень простых станков, так как не обеспечивает должной точности и долговечности. Трапецеидальный винт более надежен, устойчив к большим нагрузкам. Лучший, но дорогой, вариант подразумевает применение ШВП. Именно они устанавливаются в точном промышленном оборудовании. Крепление ходовых винтов требует применения подшипниковых блоков, обеспечивающих свободное вращательное движение и невозможность возвратно-поступательного. Такой блок можно сделать самостоятельно, но лучше использовать модели серийного изготовления.

Для соединения составных частей суппорта между собой подойдут стальные пластины толщиной 8-10 мм. Их достаточно обработать по размерам направляющих и просверлить требуемые отверстия.

Сборка суппорта будет напоминать работу с детским конструктором, а результат окажется не хуже, чем у заводских моделей.

Шпиндель и коробка подач

Шпиндельная бабка используется для крепления оси шпинделя, установки коробки скоростей и коробки переключения подач (КПП). Рабочая часть устройства любой коробки требует большого числа шестерен и трудно реализуется в домашних условиях. Простым решением проблемы шпинделя будет применение регулируемого привода на основе асинхронного двигателя с частотным инвертором. Такой комплект полностью заменяет классический редуктор.

Самодельная КПП для миниатюрного токарного станка вряд ли понадобится. Небольшие размеры обрабатываемых деталей не потребуют от токаря больших физических усилий, а мелкую резьбу гораздо продуктивнее нарезать леркой. Если все же требуется токарный самодельный аппарат с коробкой подач, то не обязательно искать набор шестерен. Автоматическую подачу можно выполнить на основе маломощных электродвигателей, что позволит в дальнейшем даже применить устройство ЧПУ.

Инструменты, материалы и чертежи

Изготовление настольного токарного станка и его сборку выгоднее всего проводить с использованием серьезного оборудования. Доступ к фрезерному и сверлильному оборудованию позволяет избежать некоторых проблем. Если такого доступа нет, то остается использовать то, что есть под рукой. Не только токарные станки, но и другие сложные самоделки, изготавливаются с помощью ограниченного набора слесарного инструмента и электродрели. Конечно, ко всему этому должны быть приложены «прямые» руки.
Материалы для будущей конструкции выбирают из того, что есть под рукой, стараясь ограничить финансовые затраты. Востребованными окажутся металлический профиль для станины, детали из листового металла, узлы крепления подшипников шпинделя и ходовых винтов, крепежные изделия. Приобрести потребуется рельсовые направляющие, приводные винты, преобразователь частоты. Благо, сегодня существует множество фирм, предлагающих их поставку.

Возможных вариантов, как сделать мини токарный станок, существует множество. Для выбора конкретного решения следует четко определить, для чего будет использоваться станок, какие заготовки на нем будут точиться. Обработка стали требует иного подхода к проектированию, чем для мягкого исходного сырья. В техническое задание включаются габариты конечного изделия, максимальные параметры обрабатываемых заготовок, доступные ресурсы, способы транспортировки станка и иные необходимые пожелания. Проанализировав все пожелания, выполняют чертежи самодельного токарного станка.

Чертеж для сборки станка

Необходимая детализация разрабатывается под имеющиеся комплектующие и возможности. Если этот этап кажется затруднительным, готовые чертежи на токарные станки находятся в свободном доступе.

Инструкция по сборке

Строить самодельный токарный станок по металлу, лучше всего начав со станины. На верхней грани основания готовятся посадочные места под продольные направляющие суппорта, шпинделя, двигателя и другие необходимых элементов. Ведущее требование к этим поверхностям — обеспечение базовой плоскости всего оборудования. Самым лучшим подходом будет фрезеровка площадок на промышленном оборудовании. На нем же желательно сразу просверлить и крепежные отверстия. В противном случае потребуется значительно больше времени для установки и выверки направляющих.

Продольные направляющие суппорта крепятся непосредственно к основанию станка с помощью винтов. Там же устанавливаются и подшипниковые блоки ходового винта. При монтаже добиваются соосности всех элементов. После окончательного закрепления направляющих, на них надеваются подшипниковые модули. Сверху, на монтажную поверхность, крепят основание поперечной оси. В качестве последнего используется металлическая пластина с крепежными отверстиями. Такая же пластина устанавливается на подшипники поперечного перемещения и служит для крепления резцедержки. Завершит самодельный токарный суппорткрепление миниатюрных индикаторных лимбов и маховиков ручного привода на концы приводных винтов.

Шпиндельный узел выполняется из двух подшипниковых щитов, которые также крепятся на станине. Щиты могут быть готовыми или самодельными.

При монтаже следует добиться совпадения главной оси с осями направляющих.

Вал шпинделя необходимо изготовить на токарном станке, либо попытаться подобрать готовый. При монтаже вал запрессовывается в подшипники. С одной его стороны устанавливается токарный патрон, с другой шкив для ременной передачи. Применение каких-либо других типов передач в небольшом станке нецелесообразно. Для возможности грубого регулирования скорости и увеличения вращающего момента шпинделя рекомендуется изготовить ступенчатые многоручьевые шкивы. Аналогичный шкив монтируется и на вал электромотора. Сам мотор устанавливается на раме снизу или сзади шпиндельной бабки. Крепление двигателя должно предусматривать механизм натяжения ремня.

Составные части самодельного токарного станка

На последнем этапе осуществляется монтаж электрооборудования станка. Он заключается в комплектации силового шкафа, в который устанавливаются преобразователь частоты, вводной автоматический выключатель и кнопки пуска и останова шпинделя. Также подключается двигатель и электрическая сеть. На этом сборка станка может считаться оконченной.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Токарный станок по металлу своими руками

В обработке металлов первое место уверенно держит токарная обработка. При этом процессе применяются как станки для токарных работ, так и инструменты, применяемые для обработки деталей на станках. Это процесс срезания слоя металла, толщиной согласно требованиям технологического процесса. К используемому инструменту относятся резцы, сверла и тому подобные режущие инструменты.

При этом токарная работа производится следующим образом: заготовка, которая закреплена в патроне с одной стороны и центровочной бабкой с другой стороны вращается, а инструмент, который держится вручную или закреплён в резцедержателе, производит снятие слоя стружки.

Процесс токарной обработки металла

При помощи токарного станка можно изготовить следующие типы изделий:

  • гайки различного диаметра и болты к ним;
  • валы различного назначения;
  • втулки;
  • различного вида и назначения кольца;
  • муфты;
  • стаканы;
  • конусы;
  • растачивать диаметры до необходимого.

При этом качество выполненных работ: шероховатость, класс точности и другие, зависят от мастерства токаря и от параметров самого токарного станка и допусков по обработке, которые заложены в нём.

Типовая конструкция токарного станка включает:

  • бабка передняя с размещённой в ней коробкой скоростей,
  • бабка задняя с продольными салазками;
  • шпиндель, на котором находится токарный патрон;
  • суппорт, на котором находится резцедержатель, а также поворотная плита;
  • станина, которая может отсутствовать у настольных станках;
  • электродвигатель;
  • коробка подач.

Применение токарных станков в быту

В последние десятилетия увеличилось количество умельцев, которые умеют и любят заниматься работами с металлом, применяя при этом небольшого вида токарные станки, которые в основном устанавливаются в гаражах или небольших мастерских, оборудованных в сарае в личном доме. Конечно, возможностей у таких станков меньше, чем у станков с ЧПУ, установленных в специализированных предприятиях, но свои функции они, обычно, выполняют.

Такие станки могут изготавливать детали небольшого размера и ограниченного ассортимента, только тела вращения, плюс производить сверление, рассверливание, торцевание, производить нарезку резьбы и тому подобные операции.

Работа на бытовых токарных станках

Такой станок не только удобно использовать дома, его можно установить и на утеплённой лоджии, но и может обеспечить и хорошую точность и качество изготовленных изделий.

Конечно, купить хороший станок купить по карману не каждому умельцу, поэтому мастера очень часто изготавливают самодельный токарный станок по металлу своими руками, тем более, что сделать это не очень сложно.

Как сделать токарный станок по металлу своими руками

При помощи самодельного устройства можно с успехом выполнять очень много операций по токарной обработке и изготовлению различных деталей. Так как цена на покупной хороший станок достаточно высокая, есть смысл потратить время и усилия на самостоятельное изготовление станка. Тем более, что изготовление простого настольного токарного станка по металлу своими руками, который не займёт много места, и при этом, применив для этого минимум покупных деталей и узлов, будет не так уж сложным.

Пример конструктивного решения для самодельного станка, собранного из всего, что было в наличии.

Чертежи для изготовления мини токарного станка по металлу своими руками можно или посмотреть в интернете или вычертить самому, если есть опыт. Можно посмотреть, как образец, из тех, что мастера выкладывают на сайтах и добавить что то свое. Можно упростить станок, убрав автоматическую подачу резца, применив ручную подачу.

Пример чертежа для изготовления мини – токарного станка своими руками

Например, взяв за основу такой чертёж, детали и узлы можно изготовить из тех материалов, что у вас есть в и что вы можете приобрести тем или иным способом.

Такой чертеж можно взять за основу для изготовление токарного станка по металлу своими руками

Можно сказать, что это один из самых простых моделей токарного станка.

Естественно, изготовить станину для токарного станка своими руками намного проще, чем, например, суппорт или заднюю бабку. Эти узлы должны иметь правильную центровку и точные угловые и линейные размеры. Иначе точных размеров при изготовлении деталей будет трудно добиться. Намного труднее изготовить узел с передней бабкой.

Начинать изготавливать станок нужно, как и любую машину, с рамы. От того, насколько правильно будут выдержаны углы в ней, и жесткости закрепления зависит правильность хода узлов. Можно изготовить раму и из деревянных брусков, но работать на такой раме можно будет только с небольшими деталями. Поэтому хорошая рама должна быть изготовлена из металлических уголков, причем соединять их можно как сваркой, так и при помощи болтового соединения. Можно также использовать и подходящий швеллер.

Направляющие валы можно переделать из старых использованных валов от заводских механизмов. Можно также использовать амортизационные стойки.

Задняя бабка от списанного оборудования

Используя толстостенную трубу, можно изготовить заднюю бабку. Центровочный конус лучше приобрести заводского изготовления. Винт подачи должен иметь резьбу, лучше нарезать мелкую самостоятельно, используя пруд подходящей длины и размера, который можно купить на строительном рынке. У официального дилера продается только опт. Не забываем о подшипниках качения, выбираем, по возможности, не самые бюджетные.

Суппорт, если есть возможность, можно позаимствовать у старого станка, можно переделать из фрезерного, главное, соблюсти его подвижность. В резцедержателе лучше использовать болты для прижима резцов.

Дело в том, что он не только зажимает резец, с его помощью происходит подача резца по специальным плоскостям, что позволяет получать детали с разной формой как снаружи, так и изнутри. Геометрия крепления и подачи очень важна, нужно предварительно расчертить его схему.

 А вот с передней бабкой придется повозиться. Дело в том, что коробку передач самому изготовить  практически невозможно, разве только позаимствовать редуктор. Но возможно установить для регулирования скорости систему шкивов с ремнями, при помощи которых можно регулировать скорость.

При изготовлении токарного станка по металлу своими руками, независимо, будет это совершенно маленький, настольный станок или его нужно будет устанавливать на специальную подставку – станину из чугуна. При работе на массивной станине вибрация будет гаситься, и инструмент не будет смещаться с выбранного положения.

Электродвигатель – это сердце станка и к его выбору нужно подходить ответственно. Его показатель – это мощность. От этого зависит величина заготовки, которую вы сможете обрабатывать. Для небольшого мини станка вполне будет достаточно мощности до 1000 Вт, для отдельно стоящего станка выбираем до 2000 Вт. Этого вполне достаточно для работ в домашней мастерской. Можно подобрать старый двигатель, предварительно сделав ему ревизию. Можно, если нет такой возможности, купить двигатель.

При решения вопроса со шпинделем преимущество отдаем покупному варианту или, взяв из списанного оборудования, что несомненно выгодней. Самому добиться такой прочности при изготовлении практически невозможно.

При этом действительно очень важно сделать технологически правильное подключение его к сети. Все контакты, будете вы к ним касаться или они будут скрыты кожухом, нуждаются в изоляции по всем правилам. Должен соблюдаться порядок подключения клемм. Если вы не специалист в этой области и сомневаетесь в чем то, для этого есть профессионалы.  Электрик же не будет сам работать на токарном станке, он доверит работу вам. Так и вы, в таком вопросе обратитесь к электрику.

Итак: вы изготовили по чертежу раму, установили на ней валы. Их лучше фиксировать при помощи сварки. После этого устанавливаем движущие узлы: шкив совместно с суппортом, переднюю бабку и валы. Покрутили все, подвигали вручную – работает. Теперь устанавливаем электродвигатель и или коробку передач или ременные передачи. Зависит от того, какая у вас передача.

Испытываем.

Видео по вопросу изготовления станков

Видео о начальных работах  по изготовлению токарный станок по металлу своими руками можно здесь:

Также можно посмотреть, как мастера изготовили токарный станок с ЧПУ по металлу своими руками

 Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

     +7(499)403 39 91 

 

       zakaz@themechanic. ru

   

  Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.

  Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

 

 

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (495) 128 22 34
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (495) 128 22 34
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

themechanic.ru

изготовление станины, бабок, установка двигателя и резцов

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Прежде чем подбирать комплект самодельных станков и приспособлений для гаража необходимо создать оптимальные рабочие условия. При этом размер помещения должен быть не менее 6 кв. м. Вы можете пристроить дополнительное помещение к гаражу или к дому

Важно определиться с тем, какие виды работ вы будете проводить, а также составить перечень оборудования и необходимых инструментов

Компактную мастерскую можно обустроить в гаражном помещении

Хранение некоторых видов инструментов удобнее всего организовать на стене. Это позволит сэкономить пространство. Также удобно использование стеллажей и полок.

Чтобы сохранить полезную площадь, стоит сделать универсальные приспособления, которые объединяют несколько функций. Стол следует оборудовать выдвижными ящиками, а также применять его в качестве столярного верстака.

Эргономичный дизайн рабочего стола позволяет разместить максимальное количество предметов

При выборе самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской можно подобрать мини оборудование разных типов. Для работы с металлами применяются такие варианты:

точильное оборудование используется для обработки поверхностей из металла: шлифовки, полировки и заточки. Для его изготовления требуется минимальное количество комплектующих и деталей. Оборудование включает точильные камни и электродвигатель. Для устойчивости приспособления применяются монтажные элементы;

Вариант точильного оборудования

фрезерный станок применяется для сверления отверстий. При изготовлении подобной конструкции подъемного механизма используется рулевая рейка. В дополнение можно установить и устройство углового фрезерного станка.

Профессиональный вариант подобной конструкции

Для обработки древесины используются разные самоделкины инструменты и приспособления своими руками. Чаще всего используются такие виды, как отрезной, токарный и шлифовальный. С их помощью можно выполнять все разновидности работ в домашних условиях. Для обработки древесины применяется такое оборудование:

отрезные станки. Самое простое приспособление – бензо- или электрическая пила. Такие агрегаты могут быть дисковыми, ленточными, или пилорамой из бензопилы. При изготовлении самодельного оборудования стоит учесть диаметр диска, а также ширину отрезной части;

Несложное отрезное оборудование

шлифовальное устройство. Самый простой вариант делается из устойчивого стола, вертикального шлифовального вала и электродвигателя. Используется абразивная лента, которой обрабатываются торцы заготовок из дерева.

Устройство для шлифовки

Статья по теме:

Полки для инструментов своими руками: популярные конструкции и изготовление

Стоит отметить такие варианты хранения инструментов:

  • стеллажи;
  • подвесные полки;
  • настенные конструкции;
  • полки в виде щитов, на которых можно закрепить мелкие инструменты.

Необычные полки для расположения инструментов

Щитовую полку под инструмент своими руками можно сделать так:

  • выпилите из фанеры щит и сделайте разметку мест, где будут устанавливаться полочки;
  • сделайте полочки с боковыми стенками, длина которых должна соответствовать длине щита;
  • полки фиксируются на щите при помощи самонарезающих винтов;
  • монтируются крючки, которые оснащаются специальной резьбой;
  • выполняется установка кронштейнов на задней стороне щита.

Так можно выполнить простую щитовую конструкцию, которая позволит привести мастерскую в идеальный порядок

Вместо заключения

Как видите, сделать ЧПУ, которое не уступит китайским моделям, – реально. Сделав комплект запчастей с нужным размером, имея качественные подшипники и достаточно крепежа для сборки, эта задача – под силу тем, кто заинтересован в программной технике. Примера долго искать не придётся.

На фото внизу – некоторые образцы станков, имеющих числовое управление, которые сделаны такими же умельцами, не профессионалами. Ни одна деталь не делалась поспешно, произвольным  размером, а подходящая к блоку с большой точностью, с тщательным выверением осей, применением качественных ходовых винтов и с надёжными подшипниками. Верно утверждение: как соберешь, так и работать будешь.

На ЧПУ выполняется обработка дюралевой заготовки. Таким станком, который собрал умелец, можно выполнить много фрезерных работ.

Еще один образец собранного станка, где плиту ДВП используют как рабочий стол, на котором возможно изготовление печатной платы.

Каждый, кто начнет делать первое устройство, скоро перейдет и к другим станкам. Возможно, захочет испытать себя в качестве сборщика сверлильного агрегата и, незаметно, пополнит армию умельцев, собравших немало самодельных устройств. Занятия техническим творчеством сделают жизнь людей интересной, разнообразной и насыщенной.

Задача

Вообще говоря, «на скорую руку» делаются бутерброды и салаты, романтический ужин можно соорудить на скорую руку, но не станок. Тем не менее, я вынес это словосочетание в заголовок статьи. Почему? Попробую объяснить.

«На скорую руку» это значит технологично для домашнего производства. Т.е. станок должен быть сконструирован так, чтобы его можно было изготовить, используя минимальный набор самых обычных слесарных инструментов. Буквально, если у вас в арсенале имеется электролобзик с пилкой по металлу, сверлильный станок, плашки-метчики и напильник, то этого должно быть достаточно. На худой конец, сгодится простая ножовка по металлу и дрель.

Кое-кто скажет: «Ну, ты загнул, товарищ! Так не бывает», и будет прав. Так действительно не бывает. Потому что, если фрезерные работы можно исключить полностью, то без элементарных токарных работ нам не обойтись, значит, работ этих должно быть совсем не много, все остальное – ручками, на кухне.

Ставя перед собой такую задачу, надо хорошо понимать, что осуществить задуманное можно только при условии широкого применения покупных комплектующих и стандартных алюминиевых профилей. Направляющие – этакие краеугольные камни портального гравировально-фрезерного станка — тоже придется купить, а они дорогие. Так что, «на скорую руку» не значит дешево!

И последнее соображение. «На скорую руку» ассоциируется с понятиями просто и быстро. Если с определением «просто» можно согласиться, то быстро вряд ли получится. Изготовление даже простых деталей может затянуться на неопределенный срок, но как говорится, «терпение и труд – все перетрут».

Подытожим:

  • Для фрезерования бальзы, фанеры, дерева, пластиков и тонких (до 2 мм) алюминиевых сплавов.
  • На линейных шариковых направляющих и зубчатых ремнях.
  • Рабочее поле не менее 1000х300х90.
  • Разрешение позиционирования не хуже 0,1 мм.
  • Скорость позиционирования не менее 2 м/мин.

Устройство токарного станка по дереву

Идеей собрать свой токарник по дереву рано или поздно начинает болеть практически каждый мастер. Кто-то приходит к этому самостоятельно, после долгих расчетов и раздумий, а кто-то вспоминает детство, и школьную мастерскую там ведь тоже были станки по дереву. Да и сложного, в том, чтобы собрать деревообрабатывающий станок по образу и подобию школьного нет. Ведь материал в виде отрезков труб в гараже найдется уж точно.

Первым делом стоит вспомнить все основные части конструкции того самого, школьного станка по дереву. Деталей здесь вроде и немного, но каждая из них выполняет определенную роль, без которой все превращается в груду металлолома.

Основой любого станка выступает станина. Это массивное основание, на котором крепится все остальное оборудование. Станина должна быть максимально прочной и жесткой, во время работы она должна выдерживать большие нагрузки не только в виде массивной заготовки, но и в виде вибрации и действия разнонаправленных сил при обработке деревянной заготовки.

Передняя бабка токарного станка представляет собой устройство, в котором устанавливается приводной вал. С одной стороны вала устанавливается устройство зажима заготовки – токарный самоцентрирующийся патрон, планшайба или устройство, на которое навинчивается или набивается заготовка из дерева. С другой стороны токарного вала крепится ведущая шестерня, шкив с одним или несколькими ручьями для ременной передачи. Токарный вал должен обеспечивать вращательное движение со скоростью до 3000 оборотов, для бытовых нужд этого достаточно. Поэтому токарный вал обычно устанавливается на подшипниках или втулках

Ось вала является основной осью токарного станка, и чем выше вал над станиной, тем больше диаметр заготовки можно обрабатывать.  Обработка деталей на станке осуществляется при помощи ручных резцов, а учитывая скорость вращения вала, неосторожное прикосновение к шкиву или ремням может повлечь травму, поэтому передний узел обязательно закрывается защитным экраном или кожухом. Жесткое крепление защиты к передней бабке обязательное условие безопасной работы

С противоположной стороны устанавливается задняя бабка. Это жесткий упор, с конусом-центром, который находится точно по оси токарного вала. Центр может двигаться вдоль оси для закрепления заготовки. Чтобы зафиксировать положение центра, нужно предусмотреть механизм его фиксации.

Во время работы на токарнике используются ручные резцы. Для того чтобы не держать их на весу между передней и задней бабкой устанавливается подручник – упор под резцы.

Для вращения рабочего вала устанавливается привод, это может быть электродвигатель с прямой или ременной передачей, а может быть и привод от мускульной силы. Кстати, первые токарные станки по дереву были именно с ручным приводом – по типу лучковой пилы, это потом, они были вытеснены ножным приводом.

Работы подготовительного этапа

Чтобы сделать самодельный ЧПУ для фрезерования, есть два варианта:

  1. Берёте готовый ходовой набор деталей (специально подобранные узлы), из которого собираем оборудование самостоятельно.
  2. Найти (изготовить) все комплектующие и приступить к сборке ЧПУ станка своими руками, который бы отвечал всем требованиям.

Важно определиться с предназначением, размерами и дизайном (как обойтись без рисунка самодельного станка ЧПУ), подыскать схемы для его изготовления, приобрести или изготовить некоторые детали, которые для этого нужны, обзавестись ходовыми винтами

Возможна схема фрезерного станка с ЧПУ, в котором взяли, как основу, старый сверлильный станок, и рабочую головку со сверлом заменили на фрезерную.

А для этого нужно сконструировать механизм (в его конструкции есть подшипник), отвечающий за то, чтобы инструмент перемещался в трех плоскостях (по осях). Обычно его собирают на базе кареток принтера. Когда выполнена сборка по такой принципиальной схеме, останется подключить к устройству программное управление.

Но на таком самодельном станке, вследствие недостаточной жесткости кареток, будет возможность освоить производство печатных плат, выполнять обработку только пластиковых заготовок, древесины и тонкого листового металла. Для ЧПУ станка и полноценных фрезерных операций на нем, нужен мощный двигатель и хорошая электроника. И, в частности, печатная плата.

Обычно, найдя принципиальную схему устройства, сначала моделируют все детали станка, готовят технические чертежи, а потом по ним на токарном и фрезерном станках (иногда надо использовать и сверлильный) изготовляют комплектующие из фанеры или алюминия. Чаще всего, рабочие поверхности (называют еще рабочим столом) – фанерные с толщиной 18 мм.

Еще несколько простых, но эффективных инструментов

  1. Убрать прикорневую поросль поможет самодельная модернизированная лопата, имеющая небольшую ширину и сильно заточенный угол. Ее можно как переделать из существующей лопаты, так и изготовить своими руками из листового металла.
  2. Удалить старые корни при расширении участка легко с помощью зубьевидной лопаты. Как понятно из названия, это обыкновенная лопата, из лезвия которой вырезаны несколько острых зубьев. Такой инструмент для огорода с легкостью перерубает корни.
  3. Вместо обычно тяпки можно использовать усовершенствованную. Чтобы ее сделать своими руками, понадобятся сварочный аппарат, болгарка, лист металла и обрезок трубы. От стандартной тяпки это самодельное приспособление отличается изогнутым по радиусу лезвием, что намного удобнее в работе.
  4. Изготовление самодельной мотыги — пожалуй, самый легкий процесс. Понадобятся всего лишь доска и гвозди. Из доски нужно вырезать деталь, напоминающую по форме массажную расческу. Форма не столь важна — главное, чтобы вам было удобно ее держать. Доску желательно обработать до гладкости, чтобы не посадить занозы. Далее в широкую часть вбить несколько гвоздей, и удобный инструмент для огорода готов.

Все эти и многие другие инструменты были изобретены опытными дачниками, которые знают, как облегчить свой труд и увеличить его эффективность. А вам остается воспользоваться приведенными инструкциями и на собственном опыте убедиться в преимуществах самодельного инвентаря.

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.


Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе

Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.

Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.

Советы и рекомендации

Управление токарными станками ЧПУ осуществляется через запуск и остановку двигателей. На подачу каждого направления следует ставить шаговый электродвигатель:

  • вращение шпинделя;
  • продольное перемещение суппорта;
  • поперечное перемещение резцедержателя.

При наличии других автоматических подач, каждая из них подключается к своему двигателю.

Станку с ЧПУ, даже самодельному, необходимы определенные условия эксплуатации и хранения:

  • температура в помещении от +10 до +25 градусов;
  • влажность ниже 80%;
  • стабильное напряжение.

Электроника и электрооборудование чувствительны к перепадам напряжения. Для стабильной работы станка с ЧПУ, необходимо устанавливать стабилизатор напряжения.

Чертежи, по которым будет сконструирован новый станок

Чертежи ЧПУ станка можно найти готовые, а можно их спроектировать самостоятельно. Готовые чертежи можно найти в соответствующей литературе или в сети интернет, где много информации по теме.

Проектировать чертежи нового оборудования самостоятельно необходимо с учётом электрической части станка, учитывая схему подключения электрооборудования.

Такой чертёж можно создать с помощью карандаша и линейки, а можно использовать специальные компьютерные программы. В них в случае чего легко подправить чертёж. К тому же некоторые программы имеют уже готовые шаблоны для проектирования электрооборудования.

Станки для мастерской

Ниже будет описан общий принцип сборки станков для мастерской, который можно взять за основу, а сборку производить из доступных материалов.

Токарный по дереву и металлу

Стоит сразу сказать, что на таком токарном станке в домашней мастерской можно будет обрабатывать только небольшие металлические заготовки

Важной частью станка для мастерской, которая будет обеспечивать стабильность обработки, является станина. Ее можно изготовить самостоятельно или использовать заводскую. Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или прочный уголок

Два элемента размещаются на подходящем расстоянии и надежно закрепляются между собой поперечными элементами. Примеры конструкций станков для домашней мастерской видны на фото выше и ниже

Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или прочный уголок. Два элемента размещаются на подходящем расстоянии и надежно закрепляются между собой поперечными элементами. Примеры конструкций станков для домашней мастерской видны на фото выше и ниже.

В качестве двигателя, который будет вращать деталь можно использовать агрегат от старой стиральной машины, насоса или какого-либо станка. В качестве задней бабки можно использовать мощный патрон для дрели. В этом случае в него можно будет вставлять конус или сверло, если это потребуется при обработке. Переднюю бабку можно приобрести заводскую или изготовить по образцу на фото.

В этом случае потребуется металлическая ось, лучше, если она будет изготовлена из закаленной стали. Необходимо два держателя с подшипниками под ось. С одной стороны фиксируется шкив, а с другой патрон, в который будет зажиматься заготовка. Двигатель на такой станок для мастерской устанавливается рядом с передней бабкой, а усилие передается через ремень. Скорость можно варьировать частотным модулем или перекидкой ремня по шкиву. Потребуется также опорный элемент, который изготавливается по схематическому рисунку, приведенному ниже.

Видео о самостоятельной сборке токарного станка по дереву есть ниже.

Фрезерный станок

Фрезерный станок для домашней мастерской также собрать довольно просто. Одним из вариантов является использование готового ручного фрезера, который является незаменимым для хозяина, который любит что-то делать из древесины в своей мастерской.

Для ручного станка можно изготовить специальный верстак в домашнюю мастерскую. На фото показан пример такого стола. По своей сути это небольшой стол, в котором есть отверстие для фрезы и крепление для самого фрезера. При желании сделать это в мастерской можно и на готовом верстаке

Важно подобрать наиболее удобное место для фиксации фрезера. Во время крепления необходимо правильно рассчитать максимальный вылет фрезы. При работе таким способом потребуется полностью поднимать заводскую опору на ручном фрезере

Включение и выключение можно реализовать через удлинитель с выключателем. Недостатком такого метода является необходимость ручной регулировки оборотов непосредственно на самом фрезере. Видео о самодельном фрезерном станке есть ниже

При работе таким способом потребуется полностью поднимать заводскую опору на ручном фрезере. Включение и выключение можно реализовать через удлинитель с выключателем. Недостатком такого метода является необходимость ручной регулировки оборотов непосредственно на самом фрезере. Видео о самодельном фрезерном станке есть ниже.

Совет! При наличии двигателя требуемой мощности и частотного преобразователя можно соорудить стационарный фрезерный станок в мастерской.

Для этого двигатель закрепляется к нижней части стола. На вал двигателя монтируется патрон для фрезы. Подключение осуществляется через частотник, который будет варьировать обороты.

Сверлильный станок

В качестве сверлильного станка в мастерской можно использовать дрель. Но для этого ее необходимо правильно зафиксировать. Сделать это можно посредством держателя, который может быть стационарным для мастерской или переносным. Есть множество различных вариантов сборки такого держателя дрели для мастерской. Один из них приводится в видео ниже. Для сборки потребуются материалы, которые есть в шаговой доступности в каждом строительном магазине.

Циркулярная пила

Стационарную циркулярную пилу для мастерской можно изготовить похожим образом, как и держатель для ручного фрезера. Достаточно изготовить в столешнице прорезь для полотна плиты и монтировать ее, когда это потребуется. Единственным недостатком такого решения является уменьшение глубины реза. Исправить это можно установкой на металлическую столешницу, которая меньше по толщине. Видео о сборке такой конструкции есть ниже.

Токарный станок по дереву материалы

Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)

  1. Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
  2. Поперечная П — образная балка.
  3. Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
  4. Токарный патрон.
  5. Опора для задней бабки.
  6. Элемент что крутится.
  7. Упор для заготовки или инструмента.
  8. Упор для подручника.
  9. Направляющие балки.
  10. Угол, стойка или опора для задней бабки.
  11. Обойма.
  12. Металлическая пластина под упор.
  13. Деталь поперечной направляющей.
  14. Винтики для закрепления.
  15. Опорная ось.

Токарный станок по дереву пошаговая инструкция

Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.

Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).

Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.

Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку.                                                                        

В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)

Упор ( №5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам.                            

Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).

Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).

Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата.             

Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.

Токарный станок по металлу материалы

Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:

  • Лист металла;
  • П — образные балки из металла;
  • Полоски из стали;
  • Углы из стали;
  • Электрический двигатель;
  • Передаточный механизм;
  • Несколько гаек и болтов для скрепления;
  • Болгарка;

Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.

Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.

Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.

Токарный станок по металлу пошаговая инструкция

Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения ( или можно сделать «карманные» модели).

Ошибки и недочеты с которыми можно столкнуться

В процессе сборки машины можно столкнуться с рядом проблем, поэтому рекомендую прежде чем приступать к заказу и понимать что нужно искать, определиться с габаритами станка, габаритами изделий которые вы будете обрабатывать. Итак ошибка номер один — не создается чертеж станка с мельчайшими деталями, от каждого винтика, до каждого провода.

Следующей ошибкой является неправильная подборка шпинделя и частотника, поэтому будьте внимательны.

Ну и конечно ошибки возникающие по причине недостатка опыта, тут можно посоветовать тщательней продумывать чертеж и руководствоваться пословицей «Дорогу осилит идущий».

Управление ЧПУ CENTROID, фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, 5-осевые станки с ЧПУ для портирования головок цилиндров, модификации с ЧПУ. Оцифровка, автоматические устройства смены инструмента, датчики, поворотные столы с ЧПУ, диалоговое программирование, автоматическое измерение инструмента.

    Allin1DC
Типы серводвигателей Шаговые двигатели или переменный ток, открытый или гибридный замкнутый контур.
Замкнутый контур постоянного тока со встроенными приводами
Замкнутый контур переменного тока
Максимальное количество осей 4 6 8
Совместимость с фрезерными, токарными, фрезерными станками
и другими специальными станками
Да Да Да
Совместимость с серводвигателем переменного тока/приводом Да, (шаг и направление) Да, режимы положения/точности и скорости
Совместимость с серводвигателем/приводом постоянного тока Да, (шаг и направление) Да, до 15 А (длительно) на ось Да, при использовании привода переменного/постоянного тока Centroid до 60 ампер на ось.
Совместимость с шаговым двигателем/приводом Да
Истинная работа с замкнутым контуром Да Да
Встроенный процессор управления движением Да Да Да
Встроенный усилитель серводвигателя постоянного тока Да
Встроенный ПЛК Да 8 входов, 8 выходов (два реле) Да, 16 входов, 9 релейных выходов Да, 16 входов, 9 релейных выходов
Оптически изолированные входы Да Да Да
Релейные выходы с предохранителями Нет, установщик добавляет предохранитель Да Да
Типы встроенных релейных выходов 2 SPST 7 SPST и 2 SPDT 7 SPST и 2 SPDT
Встроенный аналоговый выход управления шпинделем Да 0-10 В постоянного тока или 0-5 В постоянного тока Да, 0-10, +-10, 0-5, +-5 12 бит Да, 0-10, +-10, 0-5, +-5 16 бит
Выход ШИМ для лазера и/или шпинделя Да
Работает с программным обеспечением Centroid Mill
или Lathe CNC
Да Да Да
Базовое программное обеспечение Centroid CNC, включенное в цену платы управления ЧПУ Centroid CNC12 «Бесплатное» программное обеспечение ЧПУ Mill and Lathe Centroid CNC12 «Бесплатное» программное обеспечение ЧПУ Mill and Lathe Centroid CNC12 «Бесплатное» программное обеспечение ЧПУ Mill and Lathe
Лицензии на программное обеспечение ЧПУ Centroid Программное обеспечение ЧПУ Centroid Mill “Pro”
Программное обеспечение ЧПУ Centroid Lathe “Pro”
Программное обеспечение ЧПУ Centroid “Digitizing Bundle”
Программное обеспечение ЧПУ Centroid Mill “Pro”
Программное обеспечение ЧПУ Centroid Lathe “Pro”
Программное обеспечение ЧПУ Centroid Mill “Ultimate”
Программное обеспечение ЧПУ Centroid Lathe “Ultimate”
Программа ЧПУ Centroid Mill “Pro”
Программа ЧПУ Centroid Lathe “Pro”
Программа ЧПУ Centroid Mill “Ultimate”
Программа ЧПУ Centroid Lathe “Ultimate”
Используются стандартные коды G и M Да Да Да
Совместимость с зондированием и оцифровкой Да Да Да
Совместимость со сжатием и жестким нарезанием резьбы Да Да Да
Совместимость с автоматическим измерением инструмента Да Да Да
Датчик обратной связи шпинделя с дисплеем оборотов Да Да Да
Постоянная скорость поверхности токарного станка Да Да Да
Токарный станок для нарезания резьбы Да Да Да
Совместимость с Windows 10 Да Да Да
Сенсорный экран Centroid Совместимость с панелью управления оператора Да Да Да
Аппаратная совместимость панели управления оператора Centroid Да Да
Совместимость с Xkeys и Xbox Controller/Panel Да Да Да
Совместимость с консолью ЧПУ Centroid Да Да
Клавиатура Джоггинг и совместимые органы управления Да Да Да
Совместимость с платой расширения энкодера Да Да
Совместимость с платой расширения ПЛК Да Да
Совместимость с платой расширения аналоговых входов/выходов Да Да
Высокопроизводительный разъем MPG Да Да
Совместимость с беспроводным USB MPG Да Да Да
Мастер настройки ЧПУ Да уточняется уточняется
Встроенные порты энкодера 1 6 (4 для двигателя, 2 запасных) 6 (4 для двигателя, 2 запасных)
Максимальное количество входов и выходов 8 входов/8 выходов 272 Вход / 272 Выход 272 входа / 272 выхода
Максимальное количество подключений энкодера 1 12 12
Максимальное количество аналоговых выходов 1 17 17
Скоростной режим Нет, (только шаг и направление) Нет, (режим крутящего момента с обратной связью) Да
Режим положения Нет, (только шаг и направление) Нет, (режим крутящего момента с обратной связью) Да
Аппаратный вывод шага и направления в реальном времени Да
Настройка двигателя оси Да, Разгон/Замедление Да, встроенная область настройки для настройки ПИД-регулятора Да, встроенная область настройки для настройки ПИД-регулятора
Совместимость с шаговым двигателем Да
Совместимость с сервоприводом переменного тока Да ограничено, звоните
Яскава, Дельта, SureServo Да Да
Управление перемещением без нагрузки ЦП ПК с ЧПУ Да Да Да
G-код Сглаживание Да Да Да
Пара осей Да, аппаратные и программные средства Да, сопряжение программного обеспечения Да, аппаратные и программные технологии
Доступны наборы для самостоятельной сборки Да Да Да
Любая ось может быть линейной или поворотной осью Да Да Да
Совместимость с поворотным столом Да Да Да
Создайте свой собственный совместимый ПК с ЧПУ Да Да Да
Заводской ЧПУ с предустановленным программным обеспечением ЧПУ доступен для покупки Да Да Да
Работает от бытовой сети переменного тока 110 В
(рынок США 110 В переменного тока, мир 220–240 В переменного тока)
Да Да Да
Двигатель шпинделя может работать от одной фазы 220–240 В переменного тока Да Да Да
Разработано и сделано в США Да Да Да
Работает на электростанциях США и других стран Да Да Да

Создайте свой собственный станок с ЧПУ — книга — техническое обсуждение

RoboMaster

#1

thenxtstep.com

И еще один мой спецпроект

Работая над «Королевским сокровищем», я также писал еще две книги, не относящиеся к LEGO. (Никогда так не делай – совсем с ума и возьмешь…


Нашел это недавно, выглядит очень интересно. Инструкции по сборке собственного станка с ЧПУ; будет выпущен в ноябре вместе с веб-сайтом. ЧПУ можно построить примерно за 800 долларов. Это намного дешевле, чем покупать один. Однако некоторые утверждают, что в зависимости от вашей команды это, вероятно, того не стоит. У больших собак достаточно денег и ресурсов, чтобы купить свои собственные станки с ЧПУ, но все остальные могли бы и прекрасно обходились без них. Важно то, что они могут обрабатывать детали, особенно сложные, быстро и точно. Так что это нужно учитывать. Моя команда смутно думала о покупке старого, подержанного, но это была мечта.

Надеюсь, это будет полезно/интересно!

песочница

#2

Нет $800 ЧПУ может изготавливать детали очень точно и быстро. Но если у вас есть терпение, вы можете получить действительно крутые вещи, которые вы не смогли бы сделать вручную или вручную. Этого фрезера было бы недостаточно для алюминия, но, безусловно, он был бы полезен для обработки пластин из пластика и материалов типа дерева. Я начал строить один, но вместо этого купил маленькую коленную мельницу.

В любом случае, если у команды есть время и деньги, сборка ЧПУ — это, безусловно, увлекательный проект. Даже если вы не можете использовать его для изготовления деталей для робота, вы все равно можете делать знаки, подарки и другие вещи. И вы всегда можете постоянно улучшать и переделывать машину, как только вы ее запустите.

Если кто-то хочет научиться делать токарный станок из расплавленных банок из-под газировки и поршней двигателей, взгляните на серию книг Дэвида Джинджера.

РобоМастер

#3

Да, такой ЧПУ вряд ли будет качественным. И резать металл не получится. Это большое дело. Но вы правы, это был бы отличный проект.

Однако, по крайней мере для моей команды, у нас уже есть большой «CNC/магазинный робот» для нашей школы. Он просто не очень хорош в резке металла. Так что нам не нужна еще одна машина для рубки древесины.

ДонРотоло

#4

песочница:

ЧПУ стоимостью 800 долларов не может изготавливать детали очень точно и быстро.

РобоМастер:

И он не сможет резать металл.

Я не согласен с обоими этими утверждениями, исходя из личного опыта.

Он не будет резать детали Быстро, Дешево И Точно, но с любыми двумя из них он справится достаточно хорошо. Часто жертва быстрая.

Robomaster, фрезерный станок по дереву с твердосплавными насадками, легко и с удовольствием прорежет алюминий столько, сколько вам нужно. Опять же не быстро.

Я построил подобную машину несколько лет назад примерно за 400 долларов, предназначенную для предъявления иска за сверление печатных плат. Но это полноценный 3-осевой станок с ЧПУ с размером корпуса около 11 x 11 x 4 дюймов. Я использовал инструмент Dremel вместо фрезера, и вся машина была примерно на 1/3 «надежнее». Но я могу формовать с его помощью алюминиевые детали, хотя и очень-очень медленно. Например, на изготовление 4-дюймового алюминиевого колеса AndyMark может уйти 8 часов :ahh:. Ограничивающим фактором является то, что Dremel может откусить за один проход — около 10 тысячных. Таким образом, на дюйм глубины требуется 100 проходов — и стол движется. со скоростью 0,1 дюйма в секунду при такой резке. (В режиме PC Drill он движется намного быстрее…). Моя машина имеет точность 0,00025 дюйма и точность 0,003 дюйма на 10 дюймах.

В 2005 году мы использовали фрезер по дереву, чтобы вырезать карманы в раме тележки для карьера. Он был сделан из алюминия 6061 толщиной 3/16 дюйма. Для начала мы использовали фанерный шаблон, предварительно просверленное отверстие и вырезали 8 “-иш треугольник из листа примерно через минуту. Обычным фрезером по дереву с твердосплавной насадкой было вырезано около 25 таких треугольных отверстий. (Перчатки, полнолицевой щиток, защита органов слуха и другое защитное снаряжение были обязательными)

Таким образом, совмещая оба этих личного опыта, я могу легко увидеть, как эта машина в OP режет алюминий с точностью до 0,001 дюйма, предполагая, что кто-то собирает и регулирует ее. очень осторожно

ДжессиК

#5

Я бы сказал, что этот станок с ЧПУ идеально подходит для тех, кто хочет изготавливать боковые пластины трансмиссии из лексана толщиной 1/4 дюйма и является недорогим автоматическим инструментом. я бы никогда так не сделал :rolleyes:

Dick_Linn

#6

Если вас интересуют самодельные станки с ЧПУ, вам сюда:

Chief Delphi

Шеф Делфи

Дискуссионный форум сообщества FIRST.

Существует довольно много потоков «сборки», которые документируют полный проект.

26 CNC Projects That Sell (2022)

Каждый день рушится все больше и больше барьеров на пути к предпринимательству.

Развитие социальных сетей открыло малым предприятиям доступ к огромным рынкам. Появление инструментов цифрового маркетинга сделало такие вещи, как поиск целевой аудитории и создание веб-сайта⁠ проще, чем когда-либо прежде.

Но до недавнего времени оставался еще один барьер; высокая стоимость товаров массового производства.

Как ни режь, массовое производство дорого. Веб-сайты прямой поставки и компании, занимающиеся печатью по запросу, предлагают несколько вариантов индивидуального брендинга, но что, если вы хотите производить собственных продуктов ? Те, которые вы разработали сами .

Существует ли жизнеспособный и недорогой вариант массового производства товаров на заказ⁠?

С появлением доступных фрезерных станков с ЧПУ ответ будет да .

Содержание

  • Что такое фрезерный станок с ЧПУ?
  • Зарабатывайте на своем станке с ЧПУ: 26 идей для проектов
    • Предметы декора для дома
      • 1. Подставки для книг
      • 2. Искусство на стене
      • 3. Стеллаж
      • 4. Мебель
      • 5. Фоторамки
      • 6. Подсвечники
    • Инструменты для кухни и барбекю
      • 7. Разделочные доски
      • 8. Деревянная сервировочная посуда и миски
      • 9. Подставки
      • 10. Наклейки на стены кухни
      • 11. Деревянные сервировочные подносы
      • 12. Деревянные открывалки для бутылок
    • Товары для офиса
      • 13. Подставки для карандашей
      • 14. Зарядные станции
      • 15. Ящики для рукоделия
      • 16. Настольные органайзеры
    • Индивидуальные вывески
      • 17. Таблички с именами
      • 18. Вывески из дерева в деревенском стиле для улицы
      • 19. Сменные буквенные знаки
    • Игрушки и игры
      • 20. Блоки для букв детские
      • 21. Настольные игры
      • 22. Кукольные домики и аксессуары
      • 23. Пазлы
    • Другие изделия с ЧПУ для продажи
      • 24. Ювелирные изделия
      • 25. Елочные украшения
      • 26. Наборы для самостоятельной сборки
  • От любителя до полного рабочего дня: как начать бизнес с ЧПУ
  1. Приобрести фрезерный станок с ЧПУ
  2. Определитесь со своим первым проектом по деревообработке
  3. Придумайте бизнес-план
  4. Создайте свой интернет-магазин
  5. Продавайте свою продукцию
  6. Запустите свой магазин
  • Начните зарабатывать на своих собственных проектах фрезерных станков с ЧПУ
  • Проекты ЧПУ, которые продаются Часто задаваемые вопросы
  • Прежде всего, что такое фрезерный станок с ЧПУ?

    Фрезерный станок с ЧПУ — это режущий инструмент с компьютерным управлением, который действует как панельная пила, фрезерный станок и сверлильный станок, вырезая сложные формы из таких материалов, как дерево, металлы, пластмассы и стекло.⁠


    ЧПУ расшифровывается как «ЧПУ⁠» — причудливый способ сказать, что устройство работает с использованием программируемой автоматизации, похожей на 3D-печать, что позволяет строителям проектировать сложные детали, которые можно резать аккуратно, быстро и в больших масштабах.

    Небольшие станки с ЧПУ можно приобрести с ограниченным бюджетом. Они не занимают слишком много места, существует множество онлайн-ресурсов, доступных для людей, которые хотят научиться их использовать, и они дают начинающим предпринимателям возможность массового производства нестандартных продуктов в своем гараже, подвале или спальне.

    По мере роста спроса на уникальные продукты предприятия с ЧПУ стали чрезвычайно прибыльными на онлайн-рынках, таких как Etsy и Amazon, где клиенты придают большое значение небольшим ремесленным розничным торговцам.

    Если вы хотите построить собственный бизнес на базе ЧПУ, вот что вам нужно знать.

    Зарабатывайте деньги с помощью своего станка с ЧПУ: 26 идей для проектов

    По мере того, как фрезерные станки с ЧПУ становились все более компактными и доступными, интерес к товарам, изготовленным на станках с ЧПУ, процветал на онлайн-рынках, таких как Etsy, Amazon и Facebook Marketplace, где наблюдается высокая спрос на изделия ручной работы, уникальные в своем роде.

    Поскольку фрезерные станки с ЧПУ могут вырезать любую форму из различных материалов, существует обширный список продуктов, которые вы можете создать на станке с ЧПУ.

    Вот несколько идей:

    Предметы декора для дома

    Предметы декора для дома помогут начинающим компаниям с ЧПУ стать успешными. Покупатели, как правило, больше ценят уникальность и эксклюзивность, что дает преимущество более мелким розничным торговцам. Кроме того, поскольку предметы домашнего декора являются декоративными, существует уникальная возможность получить повторные покупки от покупателей, которые ценят эстетическую преемственность в своих домах.

    Вот некоторые товары для домашнего декора, которые вы можете продать:

    1. Подставки для книг

    Подставки для книг служат для удержания книг на книжной полке. Они должны быть тяжелыми и прочными⁠, кроме того, нет никаких реальных ограничений в отношении того, какую форму и дизайн можно использовать.

    Некоторые из них представляют собой сложные произведения скульптурного искусства, другие представляют собой более абстрактные формы, предназначенные для гармонии с разнообразным декором. Подставки для книг идеально подходят для предприимчивых художников, которые ценят высокий уровень творческой свободы.

    2. Картины на стенах

    Как и подставки для книг, картины на стенах дают большую свободу творчества. Вы можете использовать узнаваемый шаблон, например флаг США, или что-то совершенно новое. Он может быть подробным или абстрактным, сложным или минимальным, и его можно адаптировать ко всем видам брендинга.

    Поскольку настенные рисунки существуют на плоской поверхности, их можно значительно упростить, что делает настенные рисунки отличным выбором для предпринимателей, которые только начинают использовать свои станки с ЧПУ для изготовления товаров.

    3. Стеллажи

    Вы можете продавать отдельные полки, более сложные системы стеллажей или даже большие стеллажи. Стеллажи могут не сразу вдохновить на творчество, но уникальные стеллажи с менее традиционным дизайном могут привлечь внимание.

    через Бесконечную Бездну 

    4. Мебель

    Мебель может быть более продвинутой, если учитывать обивку и сборку, но даже простые конструкции маршрутизации мебели, такие как деревянные скамейки, торцевые столы, письменные столы и акцентные стулья, становятся все более совершенными. все более популярным.

    5. Рамки для фотографий

    Предложите своим клиентам уникальный способ демонстрации изображений их самых ценных моментов с помощью единственной в своем роде линейки фоторамок, изготовленных на станке с ЧПУ.

    Рамы для картин могут быть изготовлены практически из любого материала, бывают всех форм и размеров и могут быть адаптированы практически к любой эстетике, что означает огромное количество потенциальных клиентов.

    6. Подсвечники

    Свечи могут стать украшением дома почти в каждой комнате, и ничто так не подчеркивает успокаивающий свет мерцающей свечи, как искусно сделанный подсвечник. От изящных подсвечников до стеклянных фонарей — есть всевозможные подсвечники⁠, которые можно изготовить и продать на станке с ЧПУ.

    через Infinite Abyss

    Вдохновитесь: Infinite Abyss

    Infinite Abyss — бренд дизайнера домашнего декора, созданный Samanthaming Wyoming. Хартман черпает вдохновение в природе, чтобы придать своим продуктам деревенский, но современный характер, что делает бренд хорошо продуманным.

    Infinite Abyss был описан в журнале HGTV , на Buzzfeed и на Etsy. Хартман также является автором Wood Pallet Wonders , ее руководство по изготовлению домашней мебели в деревенском стиле из переработанных деревянных поддонов.

    Infinite Abyss — отличный пример того, как создавать последовательные и запоминающиеся коллекции из ваших изделий с ЧПУ. Продукты гармоничны, но не повторяются; каждый работает как по отдельности, так и в группах, независимо от сочетания продуктов.

    Подробнее: 12 проектов деревообработки, которые можно продать через Интернет

    Инструменты для кухни и барбекю

    Ожидается, что мировой рынок кухонной посуды будет расти со среднегодовым темпом роста 6,9% в период с 2021 по 2028 год, а это означает, что в следующем десятилетии, вероятно, будет огромный спрос на товары для кухни и барбекю.

    И пусть вас не пугает перспектива конкурировать с крупными магазинами — большая часть роста в отрасли связана с миллениалами, которые, как правило, ценят единственные в своем роде продукты от небольших розничных продавцов.

    Вот некоторые инструменты для кухни и барбекю, которые можно изготовить на станке с ЧПУ:

    7. Разделочные доски

    Разделочные доски (иногда называемые разделочными блоками) ежедневно используются поварами на кухнях по всему миру. Из-за своих природных антисептических свойств дерево на протяжении веков было предпочтительным материалом для разделочных досок, но разделочные доски также могут быть изготовлены из пластика.

    Поскольку их функции достаточно просты, разделочные доски обычно изготавливаются по индивидуальному заказу поварами, которым нравится добавлять индивидуальный подход к инструментам, которые они используют, открывая множество нишевых возможностей.

    8. Деревянная сервировочная посуда и миски

    Деревянные ложки и вилки для салата являются обычными предметами домашнего обихода, и относительно легко найти для них станки с ЧПУ по дереву, которые можно изменить в соответствии с вашим собственным брендом. Поскольку покупатели обычно хотят, чтобы эти предметы были одинаковыми, вы можете даже продавать целые наборы посуды.

    9. Подставки

    Подставки — это отличные изделия, которые можно производить и продавать на станке с ЧПУ. Покупатели часто ищут единственные в своем роде товары, давая преимущество новым брендам. Кроме того, подставки могут быть изготовлены из самых разных материалов, что дает дизайнерам большую свободу творчества.

    Хотя они часто изготавливаются из дерева⁠, подставки также изготавливаются из пробки, бамбука, пластика, глины, мрамора, бетона и даже из кожи и ткани. Вы даже можете подумать о создании уникальных подставок из разных материалов.

    10. Наклейки на кухонные стены

    Повара проводят много времени на своих кухнях, поэтому неудивительно, что они хотят добавить визуальной изюминки в свой декор. В зависимости от вашего бренда наклейки на кухонные стены могут содержать забавные слоганы, вдохновляющие цитаты или просто действительно крутые изображения.

    11. Деревянные сервировочные подносы

    Деревянные сервировочные подносы обычно используются для перевозки еды и напитков, но даже в стационарном состоянии они могут придать особый акцент декору столовой. Это двойное назначение сделало их отличным подарком для людей, которые часто принимают гостей.

    12. Деревянные открывалки для бутылок

    Деревянные открывалки для бутылок выполняют очень простую функцию, т. е. предлагают множество вариантов шаблонов. Они бывают всех размеров. Они могут быть гладкими и функциональными или более изысканными и декоративными. Некоторые стоят сами по себе, а другие крепятся к стенам.

    При размещении в помещении они могут придать деревенский вид любой комнате. На открытом воздухе они могут привнести ощущение современности в изолированный кемпинг.

    Вдохновитесь: Avocrafts

    Avocrafts — это розничный продавец изделий из дерева для кухни и предметов домашнего декора из Сан-Диего. В нем много интересных предметов, но изюминкой для нас являются деревянные подставки ручной работы.

    Изготовленные из кедрового дерева и эпоксидной смолы, подставки Avocraft изготовлены таким образом, что каждая деталь уникальна⁠, а точное расположение материалов определяется случайным образом в процессе резки.

    Стилистически подставки идеально гармоничны, но дополнительный уровень уникальности придает изделию неповторимый вид, который находит отклик у покупателей, ценящих эксклюзивность. Avocraft также хорошо использует отзывы клиентов, предлагая покупателям поделиться полученными уникальными моделями.

    Подробнее: 10 модных поделок для изготовления и продажи

    Товары для офиса

    Поскольку все больше людей работают дома, спрос на товары для дома резко вырос. Канцелярские товары, как правило, пользуются спросом круглый год, и, поскольку предметы часто нуждаются в замене, повторные покупки являются обычным явлением.

    Вот некоторые канцелярские товары, изготовленные на станках с ЧПУ, которые вы можете изготовить и продать:

    13. Подставки для карандашей

    Декоративная подставка для карандашей может стать отличным способом для домашних офисных работников продемонстрировать свою индивидуальность. Подставки для карандашей не предъявляют особых требований к дизайну, а это значит, что они предлагают массу стилистических возможностей.

    Вы можете сделать подставки для карандашей более практичными, например, с простой гравировкой⁠, украшенной подробным узором. Или вы можете пойти по-крупному, установив удерживающий механизм в экстравагантную настольную скульптуру.

    14. Зарядные станции

    Даже если вы не офисный работник, у вас, вероятно, есть много устройств, которые нужно заряжать. Зарядные док-станции — это небольшие конструкции, предназначенные для организации всех зарядных кабелей и аксессуаров в одном удобном месте.

    15. Ящики для рукоделия

    Ящики для рукоделия очень универсальны, когда речь заходит о том, как их использовать. Художники и скульпторы могут использовать более крупные инструменты для организации инструментов в своей студии. Коробки меньшего размера обычно используются для хранения швейных принадлежностей.

    В других случаях ящики для припасов носят более декоративный характер⁠ — они не предназначены для какой-либо конкретной цели, а просто предназначены для того, чтобы предоставить покупателям более стильный вариант хранения. Тип ящиков, которые вы создаете, должен зависеть от вашей аудитории и ее основных потребностей.

    16. Настольные органайзеры

    Настольные органайзеры представляют собой небольшие ящики, обычно стоящие на столе или столе, состоящие из разделенных отделений для хранения таких вещей, как ноутбуки, зарядные кабели, письменные принадлежности и, иногда, легко теряемые предметы. как ключи и мелочь.

    Вдохновитесь: Neoletex

    Neoletex — экологически безопасный продавец канцелярских товаров ручной работы, изготовленных из устойчивого бамбука. Neoletex жертвует 10% своих онлайн-продаж экологическим проектам и благотворительным организациям, занимающимся построением более экологически чистого будущего.

    Бамбуковые настольные органайзеры Neoletex имеют гладкий минималистичный дизайн, который сочетается практически с любой эстетикой, но важнее всего не дизайн, а сообщение за своей продукцией.

    Компания Neoletex позиционирует себя как эффективную, действенную и экологически устойчивую компанию⁠, что проявляется в ее продуктах. Все, начиная от используемых материалов и заканчивая лаконичным практичным дизайном их продуктов, кажется, гармонирует с его идеей об эффективной и действенной устойчивости.

    Индивидуальные вывески

    Специализированные вывески — это отличный способ предложить своим клиентам уникальный продукт, подчеркивающий стилистические особенности вашего бренда.

    Индивидуальные вывески можно использовать для особых мероприятий, для указания направления на пешеходных тропах или для украшения изысканных домашних садов. Они также просто делают хороший элемент индивидуального декора газона.

    Вот несколько различных типов вывесок, которые вы можете продавать:

    17. Таблички с именами

    Таблички с именами — отличный подарок. Они являются основным продуктом сувенирных магазинов и одним из самых популярных новинок, которые люди покупают. С помощью станка с ЧПУ вы можете создавать персонализированные таблички с именами для спален, офисов или любых других мест, которые ваши клиенты захотят назвать своими.

    Имена есть не только у людей; вывески, сделанные для собачьих будок, конюшен или кошачьих деревьев, могут стать отличным подарком для любителей животных.

    18. Деревянные вывески в деревенском стиле для улицы

    Деревянные вывески для дома, сарая или просто заднего двора могут быть как полезным учебным пособием, так и акцентом, придающим пасторальный оттенок любому месту.

    19. Сменные буквенные знаки

    Почему бы не дать вашим клиентам возможность создавать свои собственные знаки? Сменные таблички с буквами могут быть забавным дополнением к любой комнате в доме, когда члены семьи и соседи по дому оставляют друг другу забавные сообщения.

    Получите вдохновение: Southern Accent Woodcrafting

    Southern Accent Woodcrafting начал с покупки двух станков с ЧПУ владельцем и оператором Дэном Берри⁠, который решил превратить свою страсть к резьбе по дереву и обработке дерева в полноценную деревообрабатывающий бизнес.

    Компания Southern Accent Woodcrafting продает изготовленные на заказ вывески для предприятий, ферм, конюшен, собачьих будок и практически любых других мест, которые могут извлечь выгоду из эстетики вывесок ручной работы.

    Компания Southern Accent Woodcrafting предоставляет своим клиентам удобную в использовании страницу продукта, которая делает покупки максимально персонализированными. Форма доступна и проста для понимания, что гарантирует, что ничто не помешает предоставить покупателям их собственные продукты.

    Игрушки и игры

    Существует огромное разнообразие игрушек и игр, которые можно изготовить и продать с помощью станка с ЧПУ. Вы можете продавать развивающие игрушки для маленьких детей, которые способствуют их интеллектуальному развитию. Или вы можете подумать о создании собственной линии кукол или фигурок.

    Вот несколько идей для игрушек:

    20. Детские кубики с буквами

    Изучение основ орфографии и грамматики имеет решающее значение для маленьких детей, что может быть причиной того, что алфавитные блоки являются такими вечными и популярными детскими игрушка.

    Деревянные кубики должны быть не только средством изучения алфавита. Вы также можете инкрустировать блоки цифрами, фигурами или животными.

    21. Настольные игры

    Популярные настольные игры, такие как шахматы, шашки, криббедж и нарды, являются общественным достоянием, а это означает, что каждый может создавать и продавать для них фигуры. Доски для обычных игр, подобных этой, также имеют тенденцию быть декоративными, что дает вам возможность добавить свой собственный художественный талант.

    А поскольку ваш станок с ЧПУ позволяет массово производить детали для настольных игр, почему бы не изобрести собственную игру? Создание сообщества фанатов вокруг вашей собственной игры может занять некоторое время, но это может быть невероятно выгодно.

    22. Кукольные домики и аксессуары

    Кукольные домики — это неподвластная времени детская игрушка, но они могут стать популярным хобби и для взрослых. У коллекционеров аксессуаров для кукольных домиков (часто называемых «миниатюрами») есть надежные онлайн-сообщества, где вы сможете найти много потенциальных клиентов.

    Кроме того, если вы уже создали чертежи мебели и предметов домашнего декора с ЧПУ, вы можете использовать их повторно. Только не забудьте сделать их намного меньше .

    23. Головоломки

    Популярность головоломок резко возросла в начале пандемии, и они по-прежнему набирают силу. Станки с ЧПУ идеально подходят для создания собственных головоломок. Здесь можно использовать несколько подходов. Вы можете разрезать плоский дизайн на части или даже создавать свои собственные трехмерные головоломки.

    Вдохновитесь: Michaud Toys

    Michaud Toys — семейный бизнес, основанный на традициях обработки дерева и изящных ремесел, передаваемых из поколения в поколение. Michaud специализируется на традиционных деревянных игровых досках, создавая семейные реликвии, которыми они надеются поделиться с семьей.

    Продукция Michaud включает в себя классические игры, такие как шашки и шахматы, а также настольные версии классических видов спорта, таких как бейсбол и скачки.

    Товары Michaud, безусловно, отлично подходят для игр, но они еще и великолепные предметы домашнего декора. Детальная обработка каждого предмета придает им классическую домотканую эстетику, напоминающую игровые залы начала века.

    Другие изделия с ЧПУ для продажи

    Мы еще не закончили! Некоторые идеи ЧПУ сложнее классифицировать, но они все равно создают отличные продукты. Вот еще несколько продуктов, которые идеально подходят для изготовления и продажи на станке с ЧПУ:

    24. Ювелирные изделия

    Покупатели ювелирных изделий на онлайн-рынках всегда ищут уникальные украшения, подчеркивающие их индивидуальность. Почему бы не использовать свой станок с ЧПУ, чтобы начать бизнес по изготовлению ювелирных изделий? Вы можете продавать деревянные серьги, ожерелья, браслеты или подвески.

    Фрезерный станок с ЧПУ предлагает множество вариантов используемого материала. В то время как вы, , могли бы использовать свой станок с ЧПУ для изготовления предметов роскоши из ценных металлов, на самом деле существует большой спрос на доступные деревянные украшения ручной работы.

    25. Елочные украшения

    В преддверии праздников существует огромный спрос на уникальные елочные украшения. В то время как покупателям может быть легко найти стандартные лампочки и ангелы, оригинальность найти сложно, а это означает, что существует масса возможностей для ниши.

    Есть ли у ваших клиентов общее хобби? Есть ли какая-то особая эстетика, которая резонирует с ними? Рассмотрение того, что общего у вашей аудитории, может дать подсказки о том, как найти нишу, которая идеально подходит для вашего бренда.

    С другой стороны, этот продукт в основном сезонный, поэтому вы захотите продавать и другие продукты, чтобы увеличить продажи в межсезонье.

    26. Наборы для творчества

    Если вы ищете, чем занять малышей в дождливый день, или просто чем занять себя⁠ — наборы для творчества сделают ваш день веселым и творческим.

    Наборы для ЧПУ «Сделай сам» обычно поставляются с набором деталей и пошаговым руководством по сборке всевозможных интересных вещей⁠: игрушек, скворечников, садовых горшков, домашнего декора, моделей автомобилей, миниатюрной архитектуры и всевозможных игровые наборы.

    Вдохновитесь: The Wooden Wear

    The Wooden Wear продает стильные деревянные украшения ручной работы для мужчин и женщин⁠ — серьги, браслеты, ожерелья, солнцезащитные очки, часы и подвески для особых случаев и на каждый день. использовать.

    Брендинг The Wooden Wear создает ощущение спокойствия, которое способствует расслаблению при совершении покупок. Он выделяется среди посетителей, потому что контрастирует с напряженной атмосферой продаж, которая может возникнуть при покупке роскошных ювелирных изделий.

    Доступные по цене изделия, выполненные с ослепительной элегантностью, позволяют носить их в любых особых случаях. Каждая вещь уникальна, но сильный бренд Wooden Wear позволяет покупателям легко и стильно комбинировать свои любимые вещи.

    От любителя до полного рабочего дня: как начать бизнес с ЧПУ

    Как перейти от возни со станком с ЧПУ в гараже или подвале к успешному бизнесу с ЧПУ? Сейчас это может показаться пугающим, но помните, что все успешные предприниматели начинали в одном и том же месте.

    Создание бренда из ваших проектов по дереву с ЧПУ не произойдет за одну ночь, но удовлетворение, которое приходит от создания чего-то уникального (не говоря уже о деньгах, которые можно заработать), будет очень полезным в будущем.

    Вот с чего начать:

    1. Приобретите фрезерный станок с ЧПУ

    Выбор правильного фрезерного станка с ЧПУ станет первым шагом в построении вашего бизнеса с ЧПУ.

    На рынке представлено множество фрезерных станков с ЧПУ, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Некоторые фрезерные станки с ЧПУ требуют сборки, другие нет. Некоторые из них дороже, но включают в себя большую рабочую площадь. Тем не менее, многие предлагают варианты оплаты, которые делают их более доступными.

    Учитывайте размер проектов, которые вы делаете, сложность ваших шаблонов и может ли ваш фрезер работать с выбранными вами материалами.

    Также обратите внимание, что хотя большинство фрезерных станков с ЧПУ могут выполнять резку по осям X и Y, некоторым требуется дополнительный шпиндель для резки по оси Z (глубина). Если вы планируете делать много глубоких пропилов, обязательно приобретите фрезерный станок с ЧПУ по оси Z.

    Рассмотрим некоторые наиболее распространенные модели:

    Карбид 3D Shapeoko 4

    • Материалы: Карбид 3D Shapeoko 4 способен резать древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и мягкие металлы (например, алюминий).
    • Рабочая зона: Carbide 3D Shapeoko 4 поставляется с тремя различными размерами зоны резки: Standard (444 x 444 x 101 мм), XL (838 x 444 x 101 мм) и XXL (838 x 838 x 101 мм).
    • Цена: 1700 долларов или 154 доллара в месяц.

    Изобретения X-Carve

    • Материалы: Inventables X-Carve способен резать различные материалы, такие как дерево, пластик, акрил, кориан, пенополиуретан, воск и алюминий.
    • Рабочая зона: Размер Inventables X-Carve составляет 1250 x 1000 x 350 мм, а площадь резания – 750 x 750 x 65 мм.
    • Цена: 1842 доллара или 52 доллара в месяц.

    Sain Smart Genmitsu 3018 Pro

    • Материалы: Sain Smart Genmitsu 3018 Pro режет пластик, мягкий алюминий, дерево, МДФ и акрил.
    • Рабочая зона: Sain Smart Genmitsu 3018 Pro имеет рабочую зону 300 x 180 мм, а также шпиндель, который может резать на глубину 45 мм.
    • Цена: 316 долларов США или 29 долларов США в месяц.

    BobsCNC Evolution 4

    • Материалы: BobsCNC Evolution 4 используется для резки дерева, пластика, пенопласта и акриловых неметаллов.
    • Рабочая зона: BobsCNC Evolution 4 имеет зону резки 610 x 610 мм и глубину 85 мм.
    • Цена: $1534

    Ooznest Original Workbee Z1+

    • Материалы: Оригинальная рабочая пчела Ooznest Z1+ используется для резки дерева, пластика, пенопласта и акриловых неметаллов.
    • Рабочая зона: Ooznest Original Workbee выпускается в шести размерах с рабочими местами 300 x 270 мм, 550 x 520 мм, 550 x 770 мм, 800 x 770 мм, 800 x 1270 мм и 1300 x 1270 мм.
    • Цена: От 1335 долларов США за самый маленький размер до 1,59 долларов США.5 для самого большого.

    После того, как вы нашли подходящий для вас фрезерный станок с ЧПУ, вам следует подумать о том, какое программное обеспечение ЧПУ вы будете использовать. Некоторые из них поставляются со встроенным программным обеспечением для фрезерования, но если ваш фрезерный станок с ЧПУ не поддерживает его, ознакомьтесь со следующими вариантами программного обеспечения: 

    • Vectric Vcarve Pro
    • Мольберт
    • Вектрик Стремление
    • eCam
    • Маха5
    • ПланетаЧПУ

    Если вы не готовы создавать собственные чертежи деревообработки и просто хотите привыкнуть к использованию станка с ЧПУ, в Интернете доступно множество бесплатных файлов DXF. Файлы DXF являются наиболее распространенным типом файлов для проектов ЧПУ.

    2. Примите решение о своем первом проекте по деревообработке

    После того, как вы подготовите свое оборудование, вы захотите начать проверку своих идей, чтобы убедиться, что существует рынок для типов продуктов, которые вы планируете продавать. Есть несколько способов проверить спрос на вашу продукцию:

    • Продажа по требованию. Поскольку ваш новый фрезерный станок с ЧПУ уже готов, вам не обязательно заранее производить запасы. Если у вас есть идея продукта, почему бы не протестировать ее напрямую?
    • Проведите конкурентный анализ. Исследуйте текущий рынок и изучите своих конкурентов. Что они продают? Какие типы аудитории привлекают их продукты?
    • Выполните исследование ключевых слов. Наличие хорошей стратегии исследования ключевых слов отлично подходит для выявления болевых точек клиентов, выявления доступных ниш и получения достоверных сведений о том, насколько аудитория может быть заинтересована в вашем бренде.
    • Запустите краудфандинговую кампанию. 9Краудфандинг 0855 Equity поможет вам узнать, насколько вероятно, что ваша аудитория поддержит ваш бренд, и насколько они готовы платить за ваши продукты.
    • Общайтесь с клиентами напрямую. Ходите на выставки и мероприятия, где могут собираться потенциальные клиенты. Личные встречи с клиентами могут дать ключевую информацию о том, какие продукты особенно популярны.

    3. Разработайте бизнес-план

    Настройтесь на успех, составив надежный бизнес-план. Бизнес-планы имеют решающее значение для выявления потенциальных проблем и обеспечения наличия ресурсов для масштабирования вашего деревообрабатывающего бизнеса.

    Хороший бизнес-план поможет вам расставить приоритеты в своем времени, понять, как достичь своих целей, и сделать ваше видение вашего бизнеса ясным для потенциальных инвесторов. Если вы не знаете, с чего начать, посмотрите на эти примеры бизнес-планов.

    4. Создайте свой интернет-магазин

    Когда вы закончите разработку своего бизнес-плана, у вас будет гораздо лучшее представление о том, какие продукты вы будете продавать, о характеристиках вашего бренда и о том, как ориентироваться на нужную аудиторию. .

    На этом этапе у вас должна быть вся информация, необходимая для создания интернет-магазина. Здесь вы сможете добавить свои изделия с ЧПУ DIY, отсортировать их по коллекциям и приступить к разработке визуальных аспектов вашего бренда.

    5. Продавайте свои продукты

    Цифровой маркетинг дает вам доступ к широкому кругу аудитории, что идеально, если вы работаете с ограниченным бюджетом. Какие каналы вы выбираете для маркетинга, должны зависеть от аудитории, которую вы хотите охватить.

    Поскольку вы будете продавать продукты с ЧПУ, было бы неплохо подумать о том, чтобы продавать свой продукт пользователям Etsy. Etsy имеет репутацию производителя товаров ручной работы и уникальных продуктов, поэтому продажа на Etsy может быть идеальной для начинающего бренда с ЧПУ.

    Etsy не всегда лучше всего подходит для масштабирования вашего бизнеса, поэтому убедитесь, что вы направляете потенциальных клиентов в маркетинговый список по электронной почте или в профиль в социальных сетях, чтобы у них была возможность не отставать от вашего бренда.

    6. Запустите свой магазин

    Когда ваш веб-сайт настроен, товары добавлены, а фрезерный станок с ЧПУ готов, пришло время запустить интернет-магазин. Запуск — один из самых захватывающих моментов в начале бизнеса, но он может быстро превратиться в стресс, если у вас нет четкого плана запуска.

    Просмотрите свой бизнес-план, сделайте пробную покупку в своем магазине, чтобы убедиться, что он работает, разработайте стратегию доставки и просмотрите наш контрольный список запуска магазина, чтобы убедиться, что вы ничего не пропустили при планировании.

    Начните зарабатывать на своих собственных проектах фрезерных станков с ЧПУ

    С появлением недорогих станков с ЧПУ предприятия, в которых работает один человек, могут массово производить нестандартные изделия быстрее, чем когда-либо прежде. Будь то декор для дома, кухонные принадлежности или единственные в своем роде детские игрушки⁠ — создание собственного продукта всегда под рукой.

    Изучение нового навыка требует времени, и вы можете не сразу создавать сложные конструкции, но изучение того, как использовать эти инструменты, может изменить правила игры для малого бизнеса.

    Поскольку станки с ЧПУ становятся все более и более доступными, вполне вероятно, что они останутся, и внезапно рухнул еще один барьер на пути к предпринимательству.

    Иллюстрация Криса Гаша

    Начните бесплатную 14-дневную пробную версию Shopify — кредитная карта не требуется!

    Проекты с ЧПУ, которые продаются Часто задаваемые вопросы

    Как вы используете станок с ЧПУ?

    Не каждый фрезерный станок с ЧПУ работает одинаково, поэтому особенности использования вашего станка с ЧПУ будут зависеть от того, какой из них вы выберете. В общем, лучше всего начать с разработки вашего продукта, его вырезания, шлифовки, тестирования вашего дизайна и его уточнения, пока ваши продукты не будут выглядеть и функционировать так, как они должны. Вы также можете сначала загрузить несколько бесплатных файлов проекта ЧПУ, если вы просто хотите привыкнуть к использованию вашего нового станка с ЧПУ.

    Можно ли заработать на станке с ЧПУ?

    Да! Существует целый ряд предприятий, работающих с ЧПУ, которые зарабатывают деньги в Интернете, создавая и продавая продукты на заказ с помощью своего фрезерного станка с ЧПУ.

    Что можно сделать и продать на станке с ЧПУ?

    Вы можете продавать кухонные принадлежности, такие как разделочные доски и деревянная посуда, предметы декора, такие как подставки, настенные рисунки и стеллажи⁠, а также многое другое. Ознакомьтесь с нашим списком выше, чтобы узнать больше о продуктах с ЧПУ.

    Какие проекты с ЧПУ хорошо продаются?

    Обычные предметы домашнего обихода, такие как разделочные доски и подставки, как правило, продаются очень хорошо, поскольку существует большой рынок потенциальных покупателей. Просто помните, что существует большая конкуренция за более распространенные товары, поэтому вам нужно иметь уникальное торговое предложение, которое отличает ваш бизнес от конкурентов.

    Преобразование токарного станка с ЧПУ — Марка:

     

    В нашем домашнем магазине есть токарно-карусельный станок Jet GBH-1340A с цифровым считывающим устройством (DRO), и мы обсуждали добавление системы ЧПУ, поскольку некоторые типы деталей крайне сложно сделать с высокой точностью без компьютера на водительском сиденье.

    Этот проект со страниц Make: Magazine. Подпишитесь сегодня!

    Но мы подошли к проекту с определенной долей промедления. Сначала мы выбрали контроллер частотно-регулируемого привода (VFD) для шпинделя, шаговые двигатели NEMA 34 и драйверы для осей токарного станка, основываясь на том, что мы нашли внутри нашего станка Tormach 770. Мы также нашли в сети параллельную плату управления ЧПУ. Одним из наших основных соображений при выборе деталей была «дешевизна», хотя в конечном итоге это обошлось бы нам дорого.

    Детали прибыли, и мы отложили их примерно на год, в то время как приоритет отдавался другим проектам, лишь изредка возвращаясь к этому проекту, чтобы снять мерки или обдумать, как именно установить степперы. Именно внезапный отказ шпиндельного двигателя Jet снова привлек внимание к этому проекту. Мы вытащили части и начали преобразование всерьез.

    НЕОБХОДИМОЕ ВРЕМЯ:
    Много выходных

    СЛОЖНОСТЬ:

    Продвинутый

    СТОИМОСТЬ:

    2500–2800 долларов США

    МАТЕРИАЛЫ

    • Струйный токарный станок с цифровым считыванием (ЦИ)
    • 3-фазный двигатель Marathon #145THFR5329, 500 долларов США, для замены сгоревшего двигателя шпинделя
    • Контроллер двигателя с частотно-регулируемым приводом (VFD) Emerson Commander SK, 450 долларов США
    • Плата управления ЧПУ
    • , параллельный порт, например многофункциональная плата ЧПУ C11G, 68 долларов США, CNC4PC.com
    • Шаговые двигатели, NEMA 34 (2) для осей X и Z, модель 34HS38-3008S, 110 долларов США каждый
    • Платы цифровых драйверов шаговых двигателей (2) GeckoDrive G213V, 150 долларов США каждая
    • ПК
    • с программным обеспечением ЧПУ Linux, которое можно бесплатно загрузить с сайта linuxcnc. org. Мы использовали древнюю машину Pentium 4.
    • ЭМС-фильтр Roxburgh для шумоподавления
    • Шарико-винтовая передача, 40″, с шариковой гайкой 225 долл. США
    • Упорные подшипники (4)
    • Специальные опоры двигателя (2), изготовленные из нержавеющей стали и алюминия на нашем фрезерном станке с ЧПУ Tormach 770
    • Балочные муфты (2), также известные как муфты с гибким валом, от 5 до 50 долларов США на Amazon в зависимости от размера 9.0751
    • Блок управления, сталь, 24″×16″×10″
    • Выключатели для питания, защитного отключения и т. д.
    • Провод: 12ga, 14ga и 22ga
    • Утилизированное реле, переключатели и т. д. из частей токарного станка, которые больше не используются

    ИНСТРУМЕНТЫ

    • Фрезерный станок с ЧПУ, концевые фрезы, расточные оправки, токарные инструменты для обработки опор двигателя
    • Дрель, отвертки, гаечные ключи, инструменты для зачистки проводов, щипцы и т. д.
    • Паяльник и припой

     

     

    Преобразование ЧПУ состоит из трех основных частей. Это: (1) модификация самой машины, (2) конструкция блока управления и (3) настройка и конфигурация управляющего ПК.

    Плата параллельного управления/интерфейсная плата.

    МОДИФИКАЦИЯ СТАНКА, ЧАСТЬ ПЕРВАЯ

    Наш 40-дюймовый токарный станок по металлу, предварительно переоборудованный.

    Наш токарный станок имеет 13-дюймовый поворот и 40-дюймовую длинную ось. Скорость шпинделя обычно регулируется с помощью редуктора за шпинделем, приводимого в движение однофазным двигателем 230 В. Никакой модификации зубчатой ​​передачи не требовалось; мы просто выбрали оптимальную настройку редуктора, и в ЧПУ скорость будет контролироваться контроллером VFD. Отказ оригинального однофазного двигателя на самом деле был удачей, потому что замена его трехфазным двигателем обеспечила больший контроль и позволила увеличить максимальную скорость почти вдвое по сравнению с 1750 об / мин, с которыми мог справиться оригинальный двигатель. Лучше всего то, что частотно-регулируемый привод смог преобразовать 220 В из однофазного в трехфазное. Первоначальный электрический блок управления был снят с задней части токарного станка, а некоторые реле управления и другие детали разобраны для использования в новом блоке управления.

    Фрезерование первой опоры двигателя оси Z.

    Каретка с режущими инструментами имела два варианта управления движением по оси Z. (На токарном станке ось Z направлена ​​влево-вправо, а ось X контролирует диаметр.) Есть основной ходовой винт для нарезания резьбы общего назначения и второй ходовой винт, который вращается синхронно со шпинделем для нарезания резьбы. Оба они приводятся в действие одной и той же коробкой передач и задействованы для перемещения каретки с помощью рычагов управления на самой каретке. Мы решили удалить ходовой винт для нарезания резьбы и стержень, который контролировал основной ходовой винт. Это позволило бы нам приводить в движение основной ходовой винт с помощью шагового двигателя, установленного на противоположном конце и прикрепленного ремнем и шкивами. Первичному ходовому винту потребовалось чуть более 50 оборотов, чтобы переместить каретку на 1″, и мы надеялись, что это обеспечит некоторую точность управления.

    Первая попытка привода двигателя по оси Z.

    Используя фрезерный станок с ЧПУ, мы изготовили крепление двигателя, которое крепится болтами к токарному станку на вертлюге, подобно тому, как генератор в автомобиле крепится для натяжения ремня.

    Замена поперечного суппорта: оригинальная рукоятка с осью X.

    Для оси X, также известной как поперечный суппорт, очевидным выбором был прямой привод от шагового двигателя. Мы сняли рукоятки со станка и выточили еще одно алюминиевое крепление. Ходовой винт был прикреплен к степперу через балочную муфту для уменьшения напряжения.

    Двигатель поперечного суппорта собран: новый шаговый двигатель оси X.

    Мы не вносили изменений в заднюю бабку токарного станка. Это останется под ручным управлением, пока компьютер выполняет тяжелую работу по осям X и Z.

    КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ

    Первоначальный блок управления Jet был слишком мал, чтобы вместить все компоненты, необходимые для управления токарным станком, поэтому мы нашли в Интернете блок размером 24″×16″×10″, который подходил бы ко всему. Глубина 10 дюймов, возможно, была излишней, но давала достаточно места для установки охлаждающих вентиляторов и переключателей сбоку коробки. И он был достаточно прочным, чтобы при установке на задней части станка он мог поддерживать монитор и подставку.

    Разметка элементов управления.

    Мы установили компоненты на листе алюминия толщиной 1/8″, который можно было вынуть из коробки для легкого доступа и который также служил бы радиатором. В алюминии и задней части коробки были вырезаны отверстия для ручного управления шпинделем.

    Выполняется монтаж проводки.

    Проходы для проводов с открытыми разъемами были добавлены, чтобы провода не запутывались.

    Тщательно промаркированное соединение.

    На протяжении всего процесса схема поддерживалась в Visio, где все соединения были тщательно пронумерованы, а провода были помечены на обоих концах для соответствия.

    Блок управления в сборе (с головой Стэна внутри)

    Блок управления в сборе, первое тестирование.

    В общей сложности сборка блока управления заняла около 60 часов.

    НАСТРОЙКА УПРАВЛЯЮЩЕГО ПК

    Несмотря на то, что во многих проектах с ЧПУ для управления станком используется параллельный порт, в них часто не используется новейшее и самое лучшее аппаратное обеспечение ПК. Во-первых, многие современные ПК не имеют параллельных портов, но также многие современные процессоры имеют оптимизацию, которая делает их очень хорошими для работы с программным обеспечением, но очень плохими для непосредственного переключения портов ввода-вывода для чувствительного ко времени управления оборудованием. Это не проблема для ПК, управляющего принтером, потому что USB снимает тяжелую работу, но, как показывает наш опыт работы с фрезерным станком с ЧПУ, неправильная конфигурация аппаратного/программного обеспечения может привести к сокращению на десятки тысячных по сравнению с G-кодом. попросил о.

    К счастью, основные варианты программного обеспечения ЧПУ имеют списки протестированных компьютеров, поэтому требуется меньше предположений. Мы выбрали старый Dell Optiplex с процессором Pentium 4 под управлением LinuxCNC. Мы смогли купить два из них (поэтому у нас был запасной) по 30 долларов за штуку в местном магазине переработанных компьютеров.

    LinuxCNC предлагает очень функциональный набор опций управления и хорошо поддерживается сообществом компьютерных фанатов. Следуя инструкциям с веб-сайта, установка LinuxCNC была простой и хорошо работала на нашем древнем ПК. С помощью их программы StepConf мы смогли настроить отдельные контакты параллельного порта так, как нам хотелось. Мы обнаружили, что было бы целесообразно установить LinuxCNC до того, как мы приобрели какое-либо из наших аппаратных средств управления. У них были конфигурации по умолчанию для нескольких различных типов оборудования, о некоторых из которых мы не знали, когда делали наши первоначальные покупки.

    Это не заняло много времени, и наша панель параллельного управления загоралась, как рождественская елка, когда мы нажимали кнопки. Волшебный дым не вышел. Мы должны были быть золотыми. Вместо этого ничего не работало.

    ДЕШЕВЫЕ ЗАПЧАСТИ ВЕРНУТЬСЯ К НАМ

    Возможно, несправедливо говорить, что ничего не сработало. Были намеки на то, что некоторые вещи были почти правильными. Один из шаговых двигателей издавал один пыхтящий звук, когда мы приказывали ему повернуться. До этого момента светодиод на одном из драйверов шагового двигателя оставался зеленым, а затем становился красным. Другой драйвер шагового двигателя демонстративно покраснел, как только подали питание, и сел, глядя на нас, как 9-й.0019 Глаз Саурона.

    Мы проверили всю нашу проводку. Мы сравнили нашу установку с подключением Tormach; там нет проблем. Когда мы одолжили осциллограф для проверки выхода нашей платы управления ЧПУ, мы обнаружили первую проблему: напряжение выходного сигнала поднималось только до половины уровня, требуемого шаговыми драйверами. Наша контрольная плата за 20 долларов была мусором. Мы решили немного разгрузить кошелек и нашли доску за 99 долларов на другом сайте. Когда он прибыл, на нем был указан другой веб-сайт: CNC4PC.com. Кроме того, их новейшее предложение устарело на шесть аппаратных версий. Он обеспечивал правильные уровни напряжения, поэтому мы назвали это «извлеченным уроком» и надеялись, что степперы будут работать лучше. Они не.

    Ранее я упоминал, что многое из того, что мы помещаем в наш собственный блок управления, основано на том, что мы нашли на нашем заводе. Эти драйверы шаговых двигателей были той же модели MA860H, что и завод, поэтому, имея в голове представления о счетах за ремонт завода, мы начали заменять наши подозрительные детали на заводе. Первыми пошли шаговые двигатели, и, к нашему большому облегчению, они оба работали отлично. Следующими пошли драйверы шаговых двигателей, и ни один из них не работал. Око Саурона продолжало дразнить нас. Подозревая, что это могло быть нашей ошибкой, мы заказали новую пару той же модели. Оба они тоже были мертвы по прибытии. Один вообще не работал бы в мельнице, а другой вращался бы, но только в одном направлении. Очевидно, что эти драйверы не были надежным решением.

    Водитель мотора Франкенштейна: новые GeckoDrives установлены в корпусе вышедшего из строя водителя.

    Дальнейшее онлайн-исследование привело нас наконец к GeckoDrive, и мы не могли быть счастливее. Эти платы работали хорошо с первого раза, когда мы их подключили, и оба устройства Gecko вместе поместились в том же пространстве, что и один из более ранних, более дешевых драйверов. При требуемом напряжении для GeckoDrives потребуется радиатор (не входит в комплект). Более дешевые драйверы включали в себя большой радиатор и вентилятор, и, поскольку вентилятор был единственной частью этого драйвера, которая работала надежно, мы с большим удовольствием установили GeckoDrives в выдолбленный каркас мертвого драйвера. Это решило сразу две проблемы.

    Элементы управления в сборе, но еще не в корпусе.

    Новая плата параллельного управления была намного больше исходной, и теперь мы могли установить ее на место, оставленное одним из исходных драйверов шагового двигателя.

    Одно замечание о драйверах шаговых двигателей: они бывают аналоговые и цифровые. На YouTube вы найдете видеоролики, сравнивающие их поведение. Они показывают, и мы с этим согласны, что цифровые драйверы обеспечивают гораздо более плавную и тихую работу шагового двигателя. Кажется, они стоят добавленной цены.

    СОЕДИНЯЕМ ВСЕ ВМЕСТЕ

    Все детали были на своих местах. Мы могли управлять шаговыми двигателями с помощью кнопок пользовательского интерфейса или инструкций G-кода, а с элементарным креплением двигателей к ходовым винтам мы могли перемещать каретку по обеим осям.

    Мы не знали точное соотношение оборотов ходового винта к поперечному перемещению, поэтому пришлось методом проб и ошибок найти правильные настройки в программе LinuxCNC StepConf. StepConf запрашивает у вас несколько значений: количество шагов двигателя на оборот, микрошаг привода, передаточное отношение зубьев шкива и шаг ходового винта. Если вы не уверены в этих значениях, стоит отметить, что они просто умножаются на одно значение, которое означает «шагов на дюйм». Если вы присвоите всем этим значениям, кроме одного, значение 1 (неважно какое), в итоге оставшееся значение будет большим числом, которое вы сможете настроить с большой точностью. Процесс, которому мы следовали:

    1.  Переместите каретку в примерно известное положение, двигаясь слева направо. В пользовательском интерфейсе ЧПУ сбросьте смещения, чтобы позиция отображалась как 0 .
    2.  Измерьте положение каретки.
    3.  Используя G-код, переместите каретку на 1″ вправо, то есть Z1 .
    4.  Измерьте новое положение каретки и рассчитайте разницу в дюймах.
    5.  Поделите значение «шагов на дюйм» на пройденное расстояние, чтобы получить новое значение «шагов на дюйм». Например, если ваши шаги на дюйм равны 20000 и вы переместитесь на 1,015 дюйма, ваши новые шаги на дюйм будут равны 20 000/1,015 или 19704 .
    6.  Повторяйте, пока выдача команды на перемещение на 1 дюйм не приведет к надежному перемещению на 1 дюйм.

    Крайне важно, чтобы ваши измерения всегда производились после перемещения каретки в одном направлении, потому что ваш ходовой винт почти наверняка будет иметь некоторый люфт. Если вы измеряете после движения в противоположных направлениях, ваши измерения будут отличаться на величину люфта.

    УЦИ по-прежнему был прикреплен к токарному станку, что значительно упростило процесс сравнения инструкций на ПК с реальным движением каретки. Следуя нашему процессу, мы должны были прийти к значению количества шагов на дюйм, которое давало бы стабильные результаты независимо от того, где на оси мы измеряли. Это работало для оси X, но измерения по оси Z варьировались на целых 0,012 дюйма в зависимости от того, где они были сняты. Что-то было ужасно неправильно.

    МОДИФИКАЦИЯ СТАНКА,
    ЧАСТЬ ВТОРАЯ

    Ходовые винты могут быть неточными, но винт должен быть очень плохим, чтобы ошибка увеличивалась и уменьшалась снова и снова на протяжении 40″. Проблема заключалась в том, что помимо винта с головкой в ​​движении по оси Z участвовали другие шестерни и червячные передачи. Нам нужно было учесть неточность во всем поезде. Люфт по оси Z был таким же ужасным. В LinuxCNC есть способы компенсировать это, но для этого потребовалось бы найти ошибку в каждой точке по оси 40″. Было бы почти невозможно достичь той точности, которую мы хотели. Зубчатая передача должна была уйти.

    Измерение места установки крепления двигателя оси Z.

    Прецизионная шарико-винтовая передача может практически исключить люфт за небольшую цену. Одна компания предложила 3500 долларов за 40-дюймовый шариковый винт. В конце концов мы купили шариковый винт и гайку за 225 долларов в компании Roton Products в Миссури. Требовалась модификация, чтобы соответствовать подшипникам, которые мы купили, за 336 долларов в местной шлифовальной мастерской. Шарико-винтовая передача Roton имела люфт 0,007″, но, по крайней мере, он был последовательным и легко компенсировался в LinuxCNC.

    Наше второе крепление двигателя оси Z: фрезерование на полпути, завершение и установка с помощью шарико-винтовой передачи

    Мы также решили отказаться от ремня и шкивов и создать новое крепление для шарико-винтовой передачи, чтобы можно было сделать прямой привод от шагового двигателя.

    Крепление на головку бабки с шарико-винтовой передачей по оси Z.

    Каждый конец вала удерживается парой упорных подшипников, установленных спиной к спине, чтобы устранить движение, но при этом обеспечить вращение, а сам вал установлен с небольшим натяжением между двумя креплениями подшипника

    Модифицированный токарный станок с новыми креплениями двигателя готов для степперов.

    .

    Любому ЧПУ нужны концевые выключатели, чтобы станок мог найти исходное положение для каждой оси.

    Установка концевого выключателя.

    К счастью, когда мы демонтировали блок ручного управления, мы обнаружили два переключателя мгновенного действия, идеально подходящие для этой цели, поэтому мы установили их в удобном положении для каждого приводного винта.

    Для прокладки кабелей обычно используются кабельные трассы, но мы избежали этого для оси X, просто позволив проводам, идущим от блока управления сзади к оси X, приводимой спереди, свободно свисать под машиной.

    ПОСЛЕДНИЕ ШТРИХИ

    Токарный станок с ЧПУ во время первого пробного запуска.

    Теперь у нас есть работающий токарный станок с ЧПУ. LinuxCNC работал хорошо, хотя пользовательский интерфейс выглядел как старое приложение Windows 98. Скриншот

    LinuxCNC (программа не загружается, пока я не выясню, как заставить ее игнорировать тот факт, что она не подключена).

    К счастью, мы нашли два альтернативных пользовательских интерфейса после изучения их пользовательских форумов, оба из которых выглядели и работали намного лучше.

    Как обычно в Linux, будьте готовы прочитать множество форумов и документации и отредактировать текстовые файлы, чтобы получить нужную конфигурацию.

    Приспособление для придания формы и заточки лезвий ножей. Ручки изготовлены на токарном станке с ЧПУ! Окончательное приспособление для заточки

    Мы также планируем следующие усовершенствования в будущем:

    •  В этом проекте мы потеряли возможность нарезать резьбу. Однако LinuxCNC поддерживает это, если вы можете обеспечить обратную связь от оптического датчика скорости вращения шпинделя.
    •  Жидкая охлаждающая жидкость может быть очень полезна даже на токарном станке без крышки при низких оборотах.
    •  Мы можем ограничить люфт, заказав новые шариковые гайки, в которых каждый четвертый или пятый шарик имеет другой размер, чтобы уменьшить допуск между шариковым винтом и гайкой.
    •  ШВП необходимо защитить. Нам нужно создать несколько чехлов или кистей, чтобы содержать их в чистоте.

     

    Самодельный станок с ЧПУ, который нужно уметь собирать!

    Если вы относитесь к тому типу людей, которым нравится строить что-то самостоятельно, вы знаете, что оборудование, необходимое для выполнения крупных проектов, стоит пугающе дорого. На самом деле, если вы смотрели на коммерческие машины, вы, вероятно, пришли к выводу, что в большинстве случаев дешевле просто купить продукт, чем покупать оборудование для самостоятельной работы.

    Ну, это время прошло. Я напряг свои мыслительные способности и придумал конструкцию, которая позволяет вам построить собственную машину с числовым программным управлением за небольшую часть стоимости ее коммерческого эквивалента. Преимущества автоматизированного деревообрабатывающего станка заключаются в том, что вы получаете точность и экономите часы, которые обычно тратите на создание каждой детали вручную.

    Я создал несколько видеороликов, которые проведут вас через процесс создания ЧПУ для хобби и профессионального ЧПУ, и этот процесс намного проще, чем вы, вероятно, себе представляете.

    Этот проект начался с необходимости создания некоторых деталей для механического проекта, над которым я работал. Мне были нужны три пластиковые шестеренки, и первое, что я сделал, это пошел в местную мастерскую и изготовил их.

    Через несколько дней я получил свои шестеренки. Я пошел домой, чтобы проверить их на моторе, который я собирал; они были правильного размера, но что-то было не так. Когда я их крутил, то увидел, что шестерни на самом деле овальные, а не круглые. Я заплатил 100 долларов за несколько овальных пластиковых шестеренок, которые даже не подошли для проекта, над которым я работал.

    Я живу в маленьком городе и в то время не было профессиональных мастерских с автоматами, чтобы сделать для меня нужные шестерни. Из любопытства я начал искать в Интернете, чтобы узнать, как были сделаны эти шестерни. Я наткнулся на несколько статей о станке с ЧПУ (ЧПУ). По сути, это фрезерный станок, управляемый вашим персональным компьютером.

    Это пробудило во мне интерес и направило меня на совершенно другой путь; это заставило меня захотеть построить эту машину, чтобы я мог самостоятельно создавать детали, необходимые для моих проектов, вместо того, чтобы платить за овальные шестерни, которые даже не подошли бы мне.

    Начиная с того момента, когда я не знал, что такое ЧПУ, и заканчивая тем, что моя первая версия ЧПУ для хобби была запущена и запущена, заняло две недели, включая время, которое потребовалось для доставки деталей, которые я заказал. Это была удивительно простая конструкция. Единственная проблема, с которой я столкнулся, заключалась в установке драйверов с помощью компьютерного программного обеспечения.

    Есть много настроек, которые нужно создать, если у вас нет базы для начала, но теперь у меня есть файл конфигурации, который нужно просто скопировать и вставить. Вы можете изменить несколько настроек, если у вас двигатель другой марки или вам нужен другой размер на ЧПУ. Это все, что нужно сделать, и вы можете идти.

    Существуют коммерческие версии станков с ЧПУ, но они начинаются примерно с 3000 долларов за базовую машину. Вы можете построить его самостоятельно менее чем за 500 долларов.

    В просмотренном видео вы могли видеть две версии станков с ЧПУ. Версия для хобби обошлась мне примерно в 400 долларов, и мне потребовалось около 4 дней, чтобы собрать ее и запустить, когда у меня были все детали. Коммерческий эквивалент для такого размера стола составляет 4600 долларов, что означает, что я сэкономил 4200 долларов! Разница лишь в том, что у коммерческого есть алюминиевые вставки и более легкая деревянная рама.

    Вы можете сделать свой из любого материала, который у вас есть. Есть также способы сделать подшипники своими руками настолько дешево, что вы можете построить 80% ЧПУ самостоятельно и просто купить двигатели и драйверы.

    Вот пример линейных подшипников, изготовленных из дешевых подшипников. На первом изображении ниже показана версия для самостоятельной сборки:

    А вот коммерческая версия:

    Мы не делали этого с этой сборкой, но я хотел сообщить вам, что у вас есть возможность сделать это даже дешевле, чем мы заплатили, используя некоторые розничные запчасти.

    Несколько слов о затратах

    Большую версию ЧПУ, которую мы назвали «Профессиональная версия», мы сделали из стали, с большими двигателями, большими приводами, большими размерами всего. Это довольно дорого для проекта «сделай сам», но имеет смысл иметь его, если вы серьезно относитесь к этому бизнесу и вам нужно больше или больше деталей, построенных в спешке.

    Вся сборка обошлась в 5800 долларов США, включая доставку деталей. Как я уже сказал, цена кажется довольно высокой, но по сравнению с покупкой в ​​розницу мы сэкономили более 30 000 долларов. Размер машины составляет 11 футов на 8 футов, так что вы, вероятно, сможете построить на ней небольшую лодку.

    На этом станке вы можете изготовить мебель любого типа и формы, какую только можете вообразить, без армии рабочих, которые сверлят отверстия, лепят и вырезают из дерева. Единственное, что вам нужно будет сделать, это положить материал на стол, нажать кнопку запуска в программном обеспечении и убедиться, что вы используете правильный инструмент для этой работы. Вот и все.

    Как я сказал в видео, мы уже задокументировали эти две сборки, отредактировали большую часть видео и начали работу над письменной версией этого руководства с фотографиями и схемами, чтобы каждый мог правильно понять, что происходит.

    Если вы хотите посмотреть руководство такого типа, которое проведет вас через процесс сборки и использования ЧПУ от начала до конца, у нас есть руководство, которое можно купить прямо сейчас. Нажмите на баннер, чтобы получить это невероятное предложение!

    Скачать в формате PDF

    5 лучших недорогих станков с ЧПУ

    Ищете новое хобби для резки дерева и твердых материалов и создания новых уникальных предметов? Если да, то вам нужен станок с ЧПУ! Станки с ЧПУ доставляют массу удовольствия и могут помочь вам создать множество новых вещей, которые требуют слишком много времени или без которых трудно обойтись.

    Никто не хочет, чтобы новое хобби или побочная деловая суета причиняли ему дополнительные хлопоты и стресс, не так ли? Мы рассматриваем 5 станков с ЧПУ, которые доступны по цене и делают , а не компромисс по качеству!

    При переходе от 2D к 3D единственное, что удерживает вас от новых уникальных проектов и творений, — это ваш разум. Мы даже помогаем вам в этом отделе с некоторыми забавными проектами, которые мы придумали специально для станков с ЧПУ. Обязательно ознакомьтесь с ними в конце обзора.

    Топ-5 недорогих станков с ЧПУ

    Спешите? Почему бы не проверить наш лучший выбор и лучший в целом станок с ЧПУ, прежде чем мчаться к кассе!

    Наш лучший выбор дешевый станок с ЧПУ

    Комплект фрезерного станка с ЧПУ Bobs CNC Evolution 3

    Проверить цену Сегодня это один из самых дорогих вариантов, но мы думаем, что вы останетесь довольны качеством!

    Станок с ЧПУ имеет жесткую лазерную раму, которая обеспечивает фантастическую прочность и долговечность при использовании! Жесткость устройства означает, что вам не нужно беспокоиться о каком-либо колебании во время работы, что позволит вам получить желаемые разрезы!

    Пространственные перемещения между X и Y очень плавные, что обеспечивает плавность и удовольствие от работы. В конце концов, последнее, что вам нужно, это неровные или скачкообразные движения при работе на вашем станке с ЧПУ!

    Вы также получаете надежное соединение винта с двигателем, что делает вашу работу еще проще. Bobs Evolution не ограничивается только деревом, вы можете работать и с твердым пластиком.

    Прилагаемое программное обеспечение простое в использовании и создано специально для дизайнеров! У вас не должно возникнуть проблем с навигацией по программному обеспечению и идеальным созданием ваших произведений с первого раза!

    Зона распила 610 мм x 610 мм — идеальный размер для тех, кто работает над небольшими проектами, и поддерживается системой направляющих SG20U, чтобы ваша древесина оставалась на месте!

    Учебные пособия по программному обеспечению ЧПУ Bobs (бесплатно)

    Для новичков в комнате Боб также предлагает целый ряд учебных пособий на своем канале YouTube, позволяя вам следовать или получать новые захватывающие сведения о мире резки дерева.

    Покупателям понравилась машина, они высоко оценили ее простоту сборки и надежность после установки! Они также похвалили полный набор, отметив, что в нем есть все необходимое для начала работы, идеально подходящее для новичков!

    Несмотря на то, что станок с ЧПУ стоит дороже, чем сегодня, если у вас есть деньги, вы не будете разочарованы! Гладкая и простая в использовании машина, несомненно, станет отличным дополнением к вашему рабочему пространству.