Токарный фрезерный станки: Купить токарно-фрезерные станки по металлу. Выгодные цены!

alexxlab | 16.04.2023 | 0 | Токарный

Содержание

Токарные станки с ЧПУ ✔ по металлу | Siemens 828

по металлу

токарно – фрезерные

токарно-винторезные

ЧПУ Siemens

в наличии

трубонарезные

Токарные станки по металлу – это станки, предназначенные для обработки деталей типа тел вращения при помощи разнообразных режущих инструментов. Заготовка получает вращение от шпинделя станка. Съем стружки с вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом.

Наша компания поставляет следующие станки из токарной группы:

Токарные станки с ЧПУ прямая станина
Токарные станки с ЧПУ наклонная станина
Токарные обрабатывающие центры

Токарные станки с ЧПУ – появились в результате необходимости большей автоматизации токарных операций и с развитием электронной элементной базы. Токарные станки с ЧПУ, с прямой станиной, являются прямыми потомками универсальных токарных станков.

Установка высокоточных ШВП, вместо конических винтов, привода подач на каждую ось (X,Z), частотный преобразователь для плавного изменения скорости вращения шпинделя, станция импульсной смазки направляющих и циркуляционной смазки коробки скоростей, электромеханическая резцедержка и установка системы ЧПУ позволяют получить возможность автоматизированного изготовления деталей. Оператор выполняет “привязку” инструмента к заготовке, запуск цикла обработки, контроль детали на выходе. Станки отличаются меньшей стоимостью, простотой обслуживания и более широким диапазоном РМЦ.

Токарные станки с ЧПУ, с наклонной станиной отличаются от “прямой станины” – более массивной станиной, направляющие по осям расположены под углом к горизонту. Наклон станины упрощает отвод стружки от детали, серводвигатель шпинделя (или моторшпиндель) реализует плавность изменения скорости внутри всего диапазона скоростей. Отсутствие коробки скоростей шпинделя – дает возможность повысить скорость вращения шпинделя вплоть до 8000 об/мин.

Обычно скорость шпинделя составляет 3000~4500 об/мин, что в 1.5~2 раза выше скорости вращения шпинделя с коробкой скоростей.

Кроме этого применение наклонной станины позволяет:

расширить количество инструментов в резцедержке 8~12 позиций;
использовать резцедержку с приводным инструментом, шпиндель с заготовкой можно провернуть на заданный угол;
использовать противошпиндель для перехвата заготовок и двухсторонней обработки;
использовать систему автоматического измерения вылета инструмента;
подача СОЖ под давлением;
стружкосборник стружки;
прочие опции

Поставка станков:

цеха металлообработки;

инструментальное производство;
мелко, средне и крупносерийное производство деталей;
обучающие классы;
мастерские.

Обзор токарно-фрезерных станков с ЧПУ

Числовое программное управление стало настоящим прорывом в станкостроении. С появлением агрегатов с ЧПУ владельцы производственных предприятий получили возможность максимально автоматизировать процесс производства. Тем самым были уменьшены проценты бракованной продукции, снижены нагрузки на сотрудников. Именно благодаря станкам с числовым программным управлением удалось высвободить рабочие силы для иных производственных манипуляций. Токарно-фрезерный станок с ЧПУ — одна из самых популярных позиций в современном станкостроении.

Разновидности станков

Станки с числовым программным управлением для выполнения и токарных, и фрезерных операций принято классифицировать по следующим показателям:

Габаритные размеры. Здесь речь идёт про общий вес агрегата. Выделяют:

Полупрофессиональные весом до 400 кг.
Профессиональные малые станки весом свыше 400 кг, но не более 1 тонны.
Профессиональные модели токарно-фрезерных станков с ЧПУ с весом от 1 до 10 тонн.
Большие профессиональные станки с весом свыше 10 тонн.

Тип фрезерного шпинделя. По данному параметру станки делятся на четыре группы:

Устройства с простым шпинделем.
Модификации с противошпинделем.
Модели с приводным центральным блоком.
Устройства со шпинделем с осью С-образного вида.

Материал обрабатываемой заготовки:

Станки для обработки металлов.
Агрегаты для обработки дерева.
Системы для обработки заготовок из твёрдых сплавов, высокоуглеродистой стали или легирующей стали.

Сложность предустановленных операций:

У процесса работы со станком каждого типа есть свои особенности. Важно соблюдать рекомендации станкостроительных экспертов.

Устройство оборудования

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ — это сложная мультимодульная система, которая состоит из следующих основных технологических элементов:

Станина. Без основы, базы, на которой закрепляются все узлы, не может существовать ни один станок. Станина — основа всех токарно-фрезерных станков с числовым программным управлением.
Суппорт. На данном блоке закрепляются режущие (обтачивающие) элементы. Многие агрегаты оснащены несколькими суппортами, что позволяет устанавливать (как следствие — использовать в одном цикле обработки) несколько резцов, фрез. Здесь действует правило: чем больше одновременно установленных режущих элементов, тем меньше требуется участие оператора станка. Из этого правила вытекает одна закономерность: чем больше резцов (меньше человеческих затрат), тем выше цена станка.
Шпиндель. Подвижный механизм позволяет сделать отверстия или разрезы заданных параметров.
Система управления. Данный блок отвечает за установку шаговых двигателей и всех направляющих агрегата. Именно посредством системы управления задаётся весь алгоритм обработки заготовки.
Система охлаждения. Как правило, это либо воздушная система, либо водная. Комбинированные системы охлаждения встречаются крайне редко. Ведущие эксперты металлургической отрасли рекомендуют отдавать предпочтение станкам с воздушной системой охлаждения. Такой выбор обусловлен тем, что вода может повлиять на технические характеристики готового продукта.
Задняя балка. Это обязательная часть любого профессионального станка.

Залог длительного, эффективного функционирования таких станков — профессиональная эксплуатация и периодические профилактические мероприятия по поддержанию работоспособности устройства.

Принцип работы токарно-фрезерного станка с ЧПУ

В многофункциональных токарно-фрезерных станках с ЧПУ к суппорту крепится фрезерный элемент, который совершает заданные движения вследствие работы независимого двигателя. Фрезеровальная головка может перемещаться в любом направлении и фрезеровать заготовку под любым углом. Фреза определяется заданной оператором программой.

Профессиональные станки с ЧПУ могут выполнять следующие задачи: точение (цилиндрическое, торцевое, коническое), торцовку, фрезеровку, нарезку резьбы (внутренней, внешней), сверловку, расточку, шлифовку, долбёжку. Данные манипуляции позволяют получить готовый продукт со всеми необходимыми отверстиями, углами, дугами и прочим особенностям конфигурации.

Современное программное обеспечение позволяет задавать такие геометрические конфигурации обработки, как синусоид, парабола, фигуры с разными радиусами и сглаженными переходами.

Многие токарно-фрезерные станки с числовым программным управлением имеют предустановленную функцию реагирования на перегрев системы. Если температурный показатель достигает какой-то пограничной отметки, станок, например, автоматически снижает обороты. Если же температура превышена критически, то станок автоматически отключается на время. Когда система остынет, станок можно запустить вновь и обработка продолжится с момента выключения.

Технические характеристики

На токарно-фрезерных станках с ЧПУ по металлу или иному материалу происходит и обтачка заготовок цилиндрической формы, и фрезеровка необходимых паз или распилок. При этом токарная часть работ происходит при следующих принципиальных условия: резец закреплён стационарно, вращается непосредственно заготовка. Фрезеровальная же часть работ строится по иному принципу: вращаются интегрированные инструменты, а не сама заготовка. Числовое программное управление позволяет настроить весь процесс с высокой степенью точности.

Базовый набор технических характеристик многофункциональных станков с ЧПУ содержит следующие позиции:

Доступный для обработки материал заготовки. Современные токарные станки с числовым программным управлением с функцией фрезерования позволяют обрабатывать не только изделия из металла или металлических сплавов, но и заготовки из других материалов (например, из дерева или высокопрочных полимеров).
Полезная мощность агрегата. Для крупных или средних промышленных предприятий нужны максимально мощные станки. Для организаций с небольшим объёмом производства подойдут и маломощные устройства.
Потребляемое напряжение системы. На этот параметр нужно обращать особое внимание: сеть должна выдерживать общее напряжение.
Размер заготовки. Современные модельный ряд станков весьма вариативен в отношении этого показателя.
Максимальное расстояние между центрами обработки. Ширина обработки определяет предельную длину исходного изделия.
Тип рабочего шпинделя (сверлильного, фрезерного). Здесь всё зависит от целей, для который планируется использовать станок.
Максимально допустимый размер (диаметр) обточки над станиной и суппортом. Этот показатель особенно важен, если токарно-фрезерный станок с ЧПУ должен стать одной из основных составных частей многоступенчатой производственной линии.
Максимальный ход фрезерного суппорта. От этого параметра зависит, какие изделия в готовом виде будут сходить со станка.
Число оборотов фрезерного шпинделя в единицу времени. Современные модели, как правило, весьма вариативны по показателю скорости выполнения той или иной операции.
Тип панели управления.

Для того, чтобы все технические преимущества токарно-фрезерного станка с ЧПУ были использованы по-максимуму, нужно лишь указать программу выполнения работы, задать допустимые параметры по размерам и выбрать чистоту поверхности по одному из доступных классов.

Как выбрать токарно-фрезерный станок с ЧПУ?

Объединение мнений экспертов станкостроительного рынка и советов специалистов различных производственных отраслей позволяют сформулировать следующие рекомендации по выбору токарно-фрезерных станков с числовыми программным управлением:

Для серийного производства большими партиями нужно выбирать мощные агрегаты, которые смогут обеспечить бесперебойную работу.
Если предполагается эксплуатация станков на максимальных мощностях, нужно выбирать модели с системой охлаждения (желательно воздушного типа).
Для небольших производств, мастерских может быть целесообразно использование станков, работающих от сети 220 Вольт.

При выборе следует учитывать и условия эксплуатации станка (помещение, персонал).

Обзор токарно-фрезерных станков с ЧПУ

Лидеры станкостроительного рынка по производству токарно-фрезерных станков с ЧПУ имеют головные офисы и производства в разных странах. Машиностроительная отрасль за последние десятилетия действительно стала мультиполярной. Уже сложно выделить одну или две страны в качестве лидеров. Флагманские станкостроительные компании расположены в Российской Федерации (Metal Master, Колибр), Германии (Spinner), Швейцарии (Jet), Китае (DMTG), Тайвани (Polygim), Польше и Турции (Stalex), Южной Корее (FFG DMC).

Лидеры продаж последней пятилетки:

Станки Spinner линейки ТМ. Они ориентированы на ультрапрецизионную многоосевую токарно-фрезерную обработку.
Станки DMTG спецификации CKE-CKE/Z.
Станки CNC серии DLE модификации M.
Токарно-фрезерные станки Diamond CSL-42-2Y тайваньского производителя Polygim.
Настольные станки с ЧПУ Metal Master с вариатором 280×700 MV. Модель отличается усиленным суппортом.

Покупать токарно-фрезерные станки с ЧПУ, как и другое производственное оборудование, нужно только у официальных представителей брендов. Это позволит получить устройство с гарантией, которое отлично покажет себя в процессе эксплуатации. При возникновении неисправностей все заботы по ремонту на себя в таком случае возьмёт аффилированный сервисный центр. Не стоит рисковать и покупать станки у сомнительных продавцов.

Что такое фрезерно-токарная обработка с ЧПУ? – UMC

От спинальных имплантатов до медицинских инструментов и микрокомпонентов аэрокосмической техники – чрезвычайно точные детали являются ключом к бесперебойной работе некоторых наиболее важных аспектов нашего современного мира. Изготовление этих очень мелких деталей с почти идеальными допусками требует подходящего современного оборудования в сочетании с талантом и самоотверженностью следующего поколения механиков.

Серия сообщений в блоге машинистов завтрашнего дня помогает начинающие машинисты узнают о широком разнообразии оборудования и карьеры возможности, доступные в захватывающем мире высокоточной обработки. В это издание, продолжайте читать, чтобы узнать больше о том, как работает токарно-фрезерный станок, как работает токарно-фрезерный станок используется в производстве высокоточных деталей, и многие преимущества комбинированная функциональность токарно-фрезерного станка.

Что такое токарно-фрезерный станок?

Токарно-фрезерный станок представляет собой гибридный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), который сочетает в себе функции фрезерования (вращение инструмента) и токарной обработки (вращение заготовки) в одном быстром, мощном и гибком станке, который может выполнять сложные операции быстрее и с большей точности по сравнению с традиционными технологиями обработки. В то время как другие станки выполняют одну функцию, токарно-фрезерные станки могут выполнять до четырех операций одновременно.

Преимущества токарно-фрезерных станков

Токарно-фрезерные станки представляют собой новую технологию, и из-за что они значительно реже встречаются в механических мастерских по сравнению с традиционные фрезерные и токарные станки. Однако комбинированный фрезерно-токарный Технология обеспечивает широкий спектр преимуществ по сравнению с традиционными машинами, в том числе:

Возможность обработки более сложных деталей. Токарно-фрезерные станки позволяют изготавливать более сложные детали без необходимости переноса детали с одного станка на другой. Это открывает мир возможностей. Отчасти благодаря нашему высокотехнологичному оборудованию UMC может выполнять более сложные и высокоточные работы, от которых отказались бы другие мастерские.

Более быстрые операции. Поскольку токарно-фрезерный станок может выполнить 4 операции одновременно, общее время, необходимое для создания каждой часть значительно уменьшается. В дополнение к более быстрой обработке деталей, Фрезерно-токарные станки также можно настроить быстрее, чем другие станки. Большая часть этого экономия времени заключается в том, что сырье необходимо настроить только один раз для выполнения все различные операции, не требуя регулировки детали или переезжал на другую машину после каждой операции.

Более высокая точность. Поскольку детали можно обрабатывать за один установ, токарно-фрезерная обработка дает меньшую погрешность из-за частой регулировки деталей или многократной настройки. При точной обработке даже очень небольшие корректировки могут вывести деталь за пределы требуемого допуска. Например, детали часто должны изготавливаться с допусками до ± 0,0002 дюйма. Сведение к минимуму необходимости изменения положения деталей и инструментов в конечном итоге приводит к более точным результатам, что также снижает количество брака и отходов материалов из-за деталей, не соответствующих спецификации.
Автоматизация второстепенных задач. Поскольку большинство токарно-фрезерных станков новее, они предлагают больше встроенной автоматизации, чем традиционное обрабатывающее оборудование. Такие задачи, как загрузка материала, измерение и удаление деталей, выполняются автоматически, что освобождает время оператора для выполнения других более интересных и полезных действий.

Возможности UMC в области токарно-фрезерной обработки

UMC является одним из первых, кто внедрил токарно-фрезерную обработку и вложил средства в современное оборудование, в том числе в несколько 9двухосных станков и пара трехбашенных станков. Одним из преимуществ работы в UMC является то, что мы постоянно инвестируем в правильное оборудование для выполнения работы. В качестве машиниста у вас будет возможность работать с одними из лучших и самых передовых машин в отрасли.

Вы думаете о карьере в области механической обработки? Просмотрите наши текущие вакансии.

Вам также могут понравиться…

Введение в технологию токарно-фрезерных работ

Довольно регулярно меня просят объяснить что-то, относящееся к обработке приводных инструментов на токарном станке — или токарно-фрезерной обработке, как это обычно называют в индустрия. Даже люди с опытом работы на токарных станках с ЧПУ иногда немного путаются и могут найти свое понимание немного туманным… особенно в области инструментов и когда необходимо использование дополнительной оси Y. В этой статье я попытаюсь пролить свет на основы обработки приводным инструментом и применение дополнительной оси Y. В следующей статье я расскажу об инструментах, оправках, ориентации инструментов и различиях между револьверными головками VDI и BMT.

Токарно-фрезерные станки могут варьироваться от более простых 3-осевых токарных станков (XZ и C), где шпиндель становится отдельной осью, управляемой под углом для фрезерных операций, до более совершенных 6-осевых станков с добавлением линейного Y -ось, ось W и программируемый вспомогательный шпиндель или контршпиндель с помощью ультразвука. На станках со вспомогательным шпинделем ось W используется для позиционирования вспомогательного шпинделя для обработки.

На изображении выше вы заметите, что ось Y на самом деле установлена с использованием узкоугольной «клиновой» конструкции, но даже на машинах с такой конфигурацией ось Y всегда движется перпендикулярно к оси X.

Общая загадка, связанная с токарно-фрезерной технологией, заключается в том, чтобы знать, когда необходима ось Y, а когда конкретная деталь может быть обработана на более простом 3-осевом станке только с осью C. По сути, ось Y необходима только тогда, когда инструмент должен быть отведен от центральной линии детали, и даже в этом случае чаще всего это необходимо только для элементов, которые обрабатываются по окружности детали… элементы на лицевой стороне детали. обычно может быть выполнено только с использованием оси C в большинстве случаев.

Части, изображенные ниже, являются хорошими примерами элементов, которые можно создать, просто добавив ось C. Даже если отверстия изображены на чертеже и не находятся на осевой линии детали, ось C может располагаться так, чтобы ось X могла переместиться в нужное положение и обработать элемент.

Следующие детали, изображенные ниже, имеют функции, для которых требуется ось Y. Опять же, ось Y является перпендикулярной осью к оси X и может использоваться для перемещения инструмента вверх или вниз, выше или ниже центра. Плоскости на латунной детали технически можно обрабатывать только с помощью оси C, но из-за их расположения в середине детали для этой функции лучше подходит ось Y. Однако закругленные края ярма на конце детали определенно нуждаются в оси Y для профилирования элемента. На второй части нужно будет фрезеровать плоские поверхности так, чтобы часть была ориентирована, как показано на верхнем рисунке… и вы можете легко увидеть, что инструмент должен быть поднят выше центра, чтобы вырезать этот конкретный профиль.

TOP HEADLINES