Токарный и фрезерный инструмент: Токарный и фрезерный инструмент с покрытием
alexxlab | 26.03.2023 | 0 | Токарный
Токарный и фрезерный инструмент с покрытием
Главная / ЧПУ станок / Металлорежущий инструмент / Токарный и фрезерный инструмент с покрытием
Новые материалы, простое производство и передовые процессы требуют новых расчетов. Десять лет назад новое покрытие для пластин сделало резку более простой, быстрой и прибыльной. Производители пластин токарного и фрезерного инструмента, также как и поставщики электроники, которые постоянно обновляют сотовые телефоны и телевизоры, постоянно инвестируют в исследования и разработки, чтобы их режущие инструменты лучше работали. Токарный и фрезерный инструмент имеющий покрытия наподобие CVD Absotech Platinum предназначены для увеличения скорости резания и улучшения резания углеродистых, инструментальных и нержавеющих сталей.
Преимущество отказа от покрытия, разработанного несколько лет назад, заключается в том, что используя новые, более эффективные покрытия помогают получить больше прибыли. Недостатком, является то, что на рынке есть много вариантов пластин с различным покрытием и без, из этого многообразия порой затруднительно выбрать правильный режущий 
Специалисты каждой инструментальной компании работают над избавлением своего инструмента от недостатков. Они собирают информацию о процессе обработки металла, самом металле и конечном продукте, чтобы убедиться, что выбрано правильное покрытие, обеспечивающее качественные срезы и длительные характеристики.
Желание каждого металлообрабатывающего цеха – увеличить производство без потери качества в условиях более быстрой металлообработки. Бережливое производство остается общей целью. Для производства с выключенным светом в цехе требуются пластины, которые работают до тех пор, пока оператор не вернется к смене ребер пластины. Компании получают заказы, которые требуют умений работы с новым, сложным материалом. В этом случае инструмент с покрытием которым вы пользовались ранее не является лучшим решением. Именно подобные ситуации создают импульс для дальнейших исследований покрытий.
Джон Копер, инженер по проектированию инструментов для станков, сказал: «Часть моей работы – консультации на технической линии, и почти каждый день кто-то звонит и говорит, что работает с материалом, о котором мы никогда не слышали раньше.
Как поставщик инструментов, мы должны выяснить, что это за материал, какая обработка требуется, все это для того чтобы подобрать токарный и фрезерный инструмент с подходящим покрытием, который будет работать лучше всего. В большинстве, в обработке участвуют старые изученные материалы, но есть много новых материалов в аэрокосмической, автомобильной и медицинской областях, что заставило нас отрегулировать технологию, которая производит покрытия на пластинах токарного и фрезерного инструмента, которые будут резать эти материалы».
Статьи по станкам ЧПУ
Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.
Предыдущая статья
Следующая статья
Остались вопросы?
Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с вами
Как к вам обращаться:
Ваш номер телефона:
Нажимая кнопку «Отправить», Вы принимаете Условия и даёте своё согласие на обработку Ваших персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности
Полезные материалы
Автоматические ленточнопильные станки колонного типа
Преимущество автоматического ленточнопильного оборудования в сравнении с ручными и полуавтоматическими – способность самостоятельно подавать заготовку в рабочую зону и выполнять все запланированные действия согласно заданной оператором программы.
Инструмент для листогибочного пресса
Практически все производители листогибочных станков комплектуют свое оборудование базовым набором гибочного инструмента. Многим предприятиям этого достаточно, однако если возникает потребность в нестандартном заказе — типовым набором инструмента не обойтись.
Электроэрозионная супердрель
Электроэрозионная супердрель используется для глубокой обработки мелких отверстий в заготовках из нержавеющей и закаленной стали, твердых сплавов, меди, алюминия и других токопроводящих материалов.
Ремонт токарных и фрезерных станков c ЧПУ
Неисправности на производстве клиентов, связанные с обслуживанием токарного и фрезерного оборудования, возникают разные. Начнем от простого к сложному.
Наладка и обслуживание листогибочного пресса
Плановое обслуживание листогибочного оборудования включает в себя регулярную замену гидравлического масла, замену фильтрующего элемента тонкой очистки.
Портальный фрезерный станок с ЧПУ
Основное отличие портального фрезерного станка с ЧПУ от обычного вертикально-фрезерного обрабатывающего центра — расположение шпинделя, опирающегося в портальных станках сразу на две колонны, а не на одну.
4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ
Станки с 4 осью позволяют позиционировать инструмент сразу по четырем координатам, при этом шпиндель может располагаться как вертикально, так и горизонтально.
Полуавтоматический ленточнопильный станок колонного типа
Колонный ленточнопильный станок полуавтоматического типа предназначен для высокоэффективной резки всех видов металла, применяемых в машиностроении.
Токарный и фрезерный станок с системой ЧПУ Фанук (Fanuc)
ЧПУ FANUC выполняет токарные и фрезерные работы практически любой, даже самой сложной траектории обработки, требующие наличия нескольких управляемых осей и шпинделей.
Гидравлический профилегибочный станок
Главное назначение профилегибочного оборудования — это гибка различного стального сортамента, такого как уголок, профильные и круглые трубы, пруток различного сечения, тавры и двутавр различного сечения.
Электроэрозионный проволочный станок
Электроэрозионные проволочные станки предназначены для обработки всех видов металлов больших толщин с высокой точностью и шероховатостью (Ra).
Ручной ленточнопильный станок
Ручные ленточнопильные станки обычно используются в единичном и мелкосерийном производстве при резке заготовок небольших типоразмеров.
Токарный станок с ЧПУ по металлу
Токарное оборудование с ЧПУ используется в различных областях промышленности. С его помощью осуществляется вытачивание деталей различной сложности…..
На что обратить внимание при выборе токарного резца и пластины?
На что обратить внимание при выборе инструмента для операций общего точения?
Выбираем инструмент для фрезерного оборудования
Как правильно выбирать инструмент в рамках планирования операции фрезерования?
Конструктивные особенности ленточнопильных станков горизонтального типа
Своим названием данный вид станков обязан основному рабочему узлу, а именно ленточной пиле.
Как выбрать листогибочный станок с ЧПУ?
Перед тем как рассматривать варианты листогибочных прессов на первом этапе необходимо разобраться с тем, что планируется производить на станке.
Операция плющения на листогибочном станке
Для операции плющения на листогибочном станке существуют специальные матрицы и пуансоны, на которых осуществляется предподгиб листа в острый угол.
Основные узлы токарного станка
Токарные станки по металлу в общей массе имеют схожую компоновку узлов.
Шпиндель токарного станка
Шпиндель — основная часть токарного станка, играющая важнейшую роль в процессе обработки заготовок.
Станина токарного станка
Станина токарного станка служит для закрепления практически всех механизмов и узлов, которые используются на данном оборудовании.
Профилегибочный станок
Профилегибочные станки широко применяются в области производства металлоконструкций, в мосто и краностроении, строительстве.
Четырехвалковые вальцы имеют в своей конструкции нижний дополнительный вал, который упрощает гибочные процессы, позволяют выпускать любой ассортимент продукции.
Трехвалковые вальцы
Существует довольно много видов оборудования для обработки металла с разнообразными характеристиками.
Особое место среди них занимают трехвалковые вальцы.
Вальцы для листового металла
Вальцовка разных сортов сталей является популярной технологической операцией, которая выполняется на металлообрабатывающих предприятиях.
ООО «ПРОТЕХНОЛОГИИ» внедрила метод обратного инжиниринга для нужд импортозамещения промышленности России
Локализованная РУС типа Push — the — Bit, собранная на базе локализованных деталей и сборочных единиц — это инструмент автоматического управления для трехмерного бурения.
Разница между точением и фрезерованием
Пинту Обработка
Обычная механическая обработка — это один из видов производственного процесса, при котором лишний материал удаляется из предварительно сформированной заготовки путем срезания в виде стружки с помощью клиновидного режущего инструмента для получения желаемой формы, отделки и допуска.
Существует несколько процессов обработки для эффективной обработки самых разных материалов бесчисленными способами. Токарная и фрезерная обработка — это всего лишь два примера таких процессов обработки. Другими являются сужение, сверление, формование, строгание, прорезание пазов, накатка, растачивание, развертывание, пиление, снятие фаски и т. д. Каждый из этих процессов имеет уникальные преимущества и ограничения и, таким образом, подходит для конкретных требований.
Хотя и токарная, и фрезерная обработка следуют принципам субтрактивного производства, их области применения различны, поскольку они создают различные геометрические поверхности. Токарная обработка используется для уменьшения диаметра обрабатываемой детали и, таким образом, обеспечивает цилиндрическую поверхность. Это осуществляется на токарном станке с помощью одноточечного режущего инструмента (так называемого токарного инструмента). Здесь заготовка вращается с фиксированной скоростью, чтобы обеспечить необходимую скорость резания, в то время как инструмент перемещается, чтобы обеспечить требуемую подачу.
С другой стороны, фрезерование позволяет получить плоскую или ступенчатую поверхность. Осуществляется на фрезерном станке с использованием многоточечной фрезы (фрезы). Здесь фреза вращается с фиксированной скоростью, чтобы обеспечить скорость резания, в то время как заготовка перемещается относительно неподвижной фрезы, чтобы обеспечить подачу. Важные сходства и различия между токарной и фрезерной обработкой приведены в следующих разделах.
- Как точение, так и фрезерование являются традиционными процессами механической обработки. В таких процессах используется специально разработанный режущий инструмент, который физически сжимает тонкий слой материала заготовки, постепенно срезая его в виде твердой стружки.
- И токарная, и фрезерная обработка основаны на субтрактивном производственном подходе. Здесь материал слой за слоем удаляется из твердого трехмерного блока для получения целевого продукта. Напротив, подход аддитивного производства следует концепции добавления тонких слоев материала один поверх другого для создания твердого трехмерного блока.
- В процессах точения и фрезерования используется цельный режущий инструмент для срезания материала с заготовки; однако форма и характеристики фрез для этих двух процессов сильно различаются.
- Стружкообразование характерно для обоих случаев. На самом деле, это основа любого обычного процесса обработки.
- Оба процесса могут обеспечить достаточно хорошее качество поверхности; однако это зависит от нескольких других факторов, включая скорость резания, скорость подачи, глубину резания, геометрию инструмента, среду резания и т. д.
- Выделение тепла присуще обоим процессам. Последующие эффекты высокой температуры резания также одинаковы для обеих операций.
- Смазочно-охлаждающая жидкость может применяться в обоих процессах.
| Токарная обработка | Фрезерование |
|---|---|
| Точение выполняется для получения цилиндрической или конической поверхности. | Фрезерование выполняется в первую очередь для получения плоской поверхности. |
| Станок, используемый для токарной обработки, называется токарный станок. | Фрезерование выполняется на фрезерном станке. |
| В процессе токарной обработки используется одноточечный режущий инструмент, называемый SPTT (Single Point Turning Tool). | В процессе фрезерования используется многоточечный режущий инструмент, называемый фрезой. |
| При токарной обработке режущий инструмент постоянно находится в контакте с заготовкой во время операции. | При фрезеровании зуб постоянно входит в зацепление и выходит из зацепления во время работы (прерывистое резание). |
| Здесь заготовка вращается с фиксированной скоростью вращения в минуту (об/мин). Это вращение обеспечивает необходимую скорость резания. | Здесь фреза вращается с фиксированной скоростью вращения в минуту (об/мин). Вращающийся резец обеспечивает необходимую скорость резания. |
При токарной обработке движение подачи происходит за счет перемещения режущего инструмента (инструментальной каретки). | При фрезеровании движение подачи происходит за счет перемещения заготовки (рабочего стола). |
| Может производить фрагментированную, прерывистую или сплошную стружку (в зависимости от материала заготовки и инструмента, параметров резания и т. д.). | Фрезерование по своей сути производит прерывистую стружку. |
Posted in Механическая обработка
Tagged Фрезерный станок, Механическая обработка, Производство, Фрезерование, Токарная обработка
Преимущества токарно-фрезерной обработки – Магазин Технология металлообработки
Андрей Петрилин
Как токарно-фрезерная обработка может повысить эффективность резания
Токарно-фрезерная обработка – это процесс, при котором фреза обрабатывает вращающуюся заготовку. Этот метод сочетает в себе токарно-фрезерный прием и имеет много преимуществ, но лишь относительно недавно появление многоцелевых станков позволило токарно-фрезерному станку проявить свои преимущества.
В течение многих лет, даже при массовом внедрении технологии ЧПУ, развитие металлорежущих станков было достаточно традиционным, когда развитие конкретных станков, таких как токарные, фрезерные или сверлильные, двигалось в отдельном направлении. Если обрабатывающие центры уже успешно интегрируют обработку вращающимися инструментами, фрезерные и сверлильно-токарные станки с ЧПУ продолжают свой собственный прогресс. Поиски новых путей повышения эффективности производственного процесса за счет уменьшения наладки обрабатываемой детали и ее передачи с одного станка на другой привели к добавлению на токарные станки с ЧПУ инструментальной головки с приводом вращения и позволили реализовать токарно-фрезерную обработку. На сегодняшний день современные многозадачные станки имеют дополнительные оси движения головки, усовершенствованные системы управления и модернизированное программное обеспечение, которые позволяют выполнять большинство операций механической обработки всего с одной насадкой на заготовку.
При токарно-фрезерной обработке различают два вида обработки: периферийную, когда оси заготовки и фрезы параллельны; и лицо, для которого эти оси пересекаются. Периферийное токарно-фрезерование аналогично фрезерованию винтовой интерполяцией и может применяться к наружным и внутренним поверхностям вращения, тогда как при использовании только торцевого токарно-фрезерования можно обрабатывать наружные поверхности. Несмотря на то, что токарно-фрезерная обработка кажется очень похожей на токарную обработку («токарная обработка на вращающемся фрезе»), между этими двумя процессами обработки есть существенная разница. Скорость резания при токарно-фрезерной обработке определяется окружной скоростью фрезы, а не скоростью вращения заготовки, как при точении. Вращение заготовки связано с подачей.
Каковы преимущества токарно-фрезерной обработки и где ее практическое применение? Во-первых, при обработке несплошных поверхностей возможно прерывистое резание (различные канавки, подрезы и т.
д.). При классической токарной обработке эта операция приводит к нежелательным ударным нагрузкам, плохому качеству поверхности и преждевременному износу инструмента. При токарно-фрезерной обработке инструмент представляет собой фрезу, предназначенную именно для прерывистого резания с циклической нагрузкой.
При обработке материалов образуется длинная стружка. При токарной обработке удаление стружки затруднено, а найти правильную геометрию стружколома режущего инструмента — непростая задача. Фреза, используемая при токарно-фрезерной обработке, образует короткую стружку, что значительно улучшает обработку стружки.
Возьмем, к примеру, обработку эксцентричных областей вращающихся компонентов, таких как коленчатые или распределительные валы. При токарной обработке смещенные от центра массы этих компонентов (шатунной шейки, эксцентрикового кулачка и т. д.) вызывают неуравновешенные силы, которые отрицательно влияют на производительность. Токарно-фрезерная обработка с низкой скоростью вращения заготовки дает возможность предотвратить этот негативный эффект.
Также рассмотрите возможность обработки тяжелых деталей. Их вращение, определяющее скорость резания при точении, связано с ограничениями главного привода станка. Если привод не позволяет вращать большие массы с требуемой скоростью, скорость резания будет далека от оптимальной, а производительность токарной обработки будет низкой. Токарно-фрезерная обработка обеспечивает эффективное преодоление вышеуказанных трудностей.
Однако производительная обработка токарно-фрезерным методом требует правильной установки фрезы относительно заготовки, правильного выбора геометрии пластины и траектории инструмента. Позиционирование фрезы, например, влияет на погрешности формы, а также на геометрию пластины и чистоту поверхности. Обычно окончательная форма создается зачистной пластиной, которая устанавливается на фрезу. Вопросы применения токарно-фрезерной обработки, выбора инструмента и определения режимов резания заслуживают более полного рассмотрения и должны быть рассмотрены специально.