Токарный по дереву патрон самодельный: Как сделать токарный патрон по дереву своими руками. Самодельный токарный станок по дереву: процесс работ.

alexxlab | 21.01.1970 | 0 | Токарный

Содержание

Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками

Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.

Четырехкулачковый токарный патрон для станков по дереву

Упорные центры

Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.

Планшайбы

Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

Планшайба для 4-кулачкового патрона

Кулачковые токарные патроны

Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.

На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.

Разновидности кулачков

По форме и назначению сменные кулачки для токарных патронов по дереву делятся на несколько типов, имеющих специальную маркировку:

  • A, G, M – на сжатие, отличаются размером и глубиной захвата;
  • D и F – действуют на разжимание;
  • C и H – универсальные. Разная форма губок;
  • для работы с мягким, чувствительным к сжатию деревом, используются кулачки с резиновыми креплениями.

Дополнительные приспособления

При точении тонкостенных изделий или работе с хрупкой древесиной используют металлические крепёжные кольца. Имея навык обращения с металлом их можно изготовить и своими руками.
Также в паре с кулачками типа C могут использоваться винтовые вставки, вкручивающиеся в предварительно просверленное в детали отверстие.
Патроны, предназначенные для решения специфических задач по дереву:

  1. кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
  2. цанговый — зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
  3. цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности;
    тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
  4. вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
  5. сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.

Комплект поводковых патронов МК2

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:

  1. Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
  2. Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
  3. По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
  4. От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
  5. Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
  6. Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
  7. Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
  8. Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:

  • Мощный пылесос
  • Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
  • Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
  • Хомут
  • Стандартная планшайба с отверстием в центре
  • Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
  • Текстолит для переходника

Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.

Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.

Токарные патроны для древесины, виды и как сделать своими руками

Обработку деревянной заготовки проводят на станке, где главным элементом выступает токарный патрон. Это специализированное оборудование, имеющее различное строение и разные функциональные особенности. Работы по дереву проводятся с высокой скоростью вращения обрабатываемой детали. Для того, чтобы удерживать деталь при высокой скорости ее вращения используют патрон. Его крепят на переднюю часть станка – шпиндельную бабку, которая соединена с электроприводом через раздаточную коробку. Конструкция изделия служит для большего зажима, имея при этом меньший крутящий момент, чем спиральные аналоги.

Чтобы выбрать оптимальный тип изделия необходимо изучить технические характеристики разных его моделей. Они напрямую зависят от вида операций, которые делает токарный станок.

Токарные патроны для работы с древесиной различают по таким характеристиками:

  • рабочие диаметры — наружный диаметр, затем калибр крепежных отверстий и поперечный размер присоединительного пояска;
  • конструкция — способ крепления деревянной заготовки, местоположение зажимов и их количество, возможность одновременной обработки нескольких изделий;
  • свойства обрабатываемой заготовки. В расчет берут максимальную массу болванки из дерева, её минимальный и максимальный калибр и способ крепления;
  • количество оборотов при движении детали или частота ее вращения.

Корпус токарного патрона для станка выполняют из особого чугуна с показателями не ниже СЧ-30. Для изготовления других элементов используют специальную сталь с пределом прочности 500 МПа и больше. Шероховатость материала также имеет разные значения: для рабочих поверхностей она составляет 1,6, а для выступающей цилиндрической части не больше 0,8.

Виды и особенности использования

Правильный выбор патрона влияет на скорость переналадки станка по дереву, возможность его использования в серийном производстве или для изготовления единичных образцов изделий. Токарные работы по обработке древесины проводят с использованием следующих видов патронов:

Цанговые

Главной рабочей деталью выступает втулка с несколькими осевыми прорезями, количество которых варьируется от 3 до 6. Прорези разделяют деталь на несколько лепестков, которые, по сути, являются кулачками, сжимающими вставляемую деталь. Цанги бывают:

  • подающие;
  • зажимные.

Подающая содержит втулку с тремя лепестками с поджатыми друг к другу концами. Ее изготавливают с закаленной стали. Фиксируется заготовка с помощью зажимной цанги, оборудованной лепестками пружинного типа во втулке.

Сфера применения цанговых креплений:

  • точение сверл для работы с древесиной;
  • обработка металлических прутьев;
  • фиксация деревянных заготовок небольшого размера.

К недостаткам применения относится обработка только небольших по размерам заготовок. В некоторых случаях, для шлифования или гранения используют специальные вкладыши для выравнивания. По техническим параметрам цанговые патроны превосходят другие зажимные устройства. Деталь, закрепленная в цанге, имеет незначительные показания радиального биения. Это делает ее обработку более безопасной.

Рычажные

Такой патрон принято считать наиболее распространенным. В основе его действия лежит принцип смещения нескольких кулачков с зажимами, которые приводятся в движение с помощью двуплечего рычага. Основное свойство рычажных устройств – наличие фиксирующих кулачков и их взаимное смещение на диске. В процессе использования рычажного патрона сложности вызывает настройка положения болванки или заготовки из дерева. Для ее улучшения токарный станок оборудуют гидравлическим приводом.

Переналадка осуществляется двумя способами:

  • одновременное смещение всех кулачков;
  • отдельная регулировка каждого кулачка. Это более длительный процесс и не в каждом виде рычажного патрона предусмотрена такая возможность.

Переналадку станка делают для проведения нестандартных манипуляций с заготовками из дерева. Несущественным недостатком является небольшой люфт в ходе вращения деревянной заготовки. Из-за этого рычажный тип используют для чернового точения обрабатываемых изделий.

Клиновые

Является немного усовершенствованным рычажным устройством. В нем каждый кулачок приводится в движение отдельно, посредством пневматического или механического механизма. Клиновый тип используется для финишной обработки деревянных заготовок токарным инструментом, при этом огромное значение имеют точные движения. Позволяет перемещать центральную часть обрабатываемой детали касательно его вращающейся оси. Этот принцип позволяет вытачивать очень сложные детали.

Клиновых изделий имеют следующие особенности:

  • настройка кулачков занимает много времени;
  • отсутствие погрешности в процессе обработки деталей;
  • надежное закрепление деревянных деталей, посредством оптимального распределения давления в кулачках.

Процесс точной обработки деталей предусматривает наличие высоких оборотов, что повышает требования к материалу, применяемого в изготовлении клинового типа патронов.

Мембранные

Применяются для окончательной обработки изделий из дерева, проводимой с использованием низких скоростей. Обладают самой большой точностью обработки деталей из дерева. Сами мембраны, изготовленные из упругого материала, прикрепляются к фланцу. Затем устанавливают заготовку и отключают гидропривод. Изделие закрепляется за счет расширения мембраны. Такой механизм действия является возможным благодаря численности кулачков и низкой степени их зажима. Одна мембрана может насчитывать 3-8 кулачков, имеющие сменные губки. Кулачки могут закрепляться на мембране и с помощью резьбовых соединений.

Особенности выбора патрона

Чтобы правильно купить патроны и цанги для токарных станков необходимо следовать нескольким рекомендациям. Важным является способ крепления патрона на станке. Его устанавливают несколькими способами:

  • на шпиндель с применением переходного фланца;
  • непосредственно на шпиндель;
  • с помощью резьбового соединения.

Следующим критерием является количество кулачков и их конструкция. По этим характеристикам различают:

  • 2 кулачковый патрон. С его помощью зажимают небольшие нестандартные заготовки с ребристой поверхностью. Имеет самый простой тип строения. Применят как ручные, так и пневматические модели.
  • 3 кулачковый патрон. Он является самоцентрирующимся и применяется для зажима круглых деталей с гладкой поверхностью и шестигранных заготовок. Главное преимущество – быстрота центровки, что имеет значение при мелкосерийном производстве.
  • 4 кулачковый патрон. Характеризуется независимой установкой кулачков. Используют для зажима прямоугольных или квадратных несимметричных заготовок.
  • 6 кулачковый патрон применяется для обработки тонкостенных изделий из литой стали. Имеет большую силу захвата, который равномерно распределяется по шести кулачкам.

Чтобы приобрести токарный патрон для обработки древесины следует обратить внимание на наружный диаметр, силу зажима, частоту вращения.

Цена патронов для работы по дерев

Тип патронаДиаметр изделия, ммЦена, рубли
3-кул. Optimum808142
1009912
12510797
16016225
4-кул. Optimum с центральным зажатием8010797
10012626
12513511
16018939
4-кул. Optimum с независимым зажатием808968
1009499
12510443
Установочный фланец1004425
1255369
1606254

Видео о самодельных патронах

Делаем токарный станок по металлу и дереву своими руками. Самодельный токарный патрон Как сделать патрон из дерева

Все фото из статьи

Существует много версий токарных станков, с помощью которых можно . Они могут быть и совсем крошечными, в которых в качестве мотора применяют обычную электродрель, и довольно мощные с крупными силовыми установками и элементами оборудования.

В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.

На фото — станок токарный по дереву 3 в 1

Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и не будет даже пытаться повторить предложенное. В тоже время все, написанное ниже не составит особых трудностей для тех, кто когда-либо работал с древесиной. Никаких особых методов или приемов вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.

Материалы и оборудование

Прежде чем узнать, как самому сделать станок токарный по дереву, необходимо подготовиться к работе.

В данном случае вам понадобится:

  • фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
  • доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
  • брус сечением 50х50 мм для станины.

Из оборудования следует подготовить:

  1. Электродвигатель на 220 В или 380 В, зависит от того, какое напряжение подходит в вашу мастерскую.
  2. Шкив – лучше брать 3 ручейный, с помощью которого можно регулировать оптимальную скорость обработки. Желательно приобретать совместную пару.
  3. Клиновой ремень.
  4. Сверлильный патрон – используется как основной держатель на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
  5. Электрическую коробку с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
  6. Саморезы по дереву различных размеров.
  7. Болты, шайбы, гайки-бабочки и гайки т-образные.
  8. Пластиковый защитный кожух.
  9. Стальная пластина.
  10. Монтажная шина для движения задней бабки по станине – если ее цена не устроит, можете заменить алюминиевым карнизом.
  11. Винтовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
  12. Накидная гайка – является стопором на передней бабке.
  13. Металлические петли – позволяют осуществить оптимальную натяжку ремня на шкивах благодаря консоли.
  14. Стопорные кольца – используются для удержания подшипников в своих гнездах.

Ниже предлагается пошаговая инструкция процесса.

Изготовление станины

Элемент имеет важное функциональное значение и является прочным основанием для остальных подвижных частей нашего станка.

  1. «Постель» изготавливается из 2 листов фанеры, которые соединяются между собой с помощью клея и саморезов:
  • первый имеет размер 18х500х1200 мм;
  • второй – 25х500х1200 мм.

  1. Отмерьте на брусе два отрезка длиной по 1200 мм и отпилите их.
  2. Установите на «постель» с шагом между собой 50 мм.
  3. В каждом бруске посередине сделайте пазы для направляющих длиной 900 мм для установки бабок и установите их.

Совет: вместо штатных направляющих Т-образной формы вы можете использовать б/у алюминиевые карнизы, они работают не хуже.

Двигатель станка

В этом шаге все будет зависеть от того, какое оборудование вам удастся купить или найти у себя в доме. Мы будем использовать двигатель от точильного станка, но лучше, если вы сможете достать мотор с низкой скоростью оборотов — 1750 об/мин.

Поэтому в нашем случае придется уменьшать заявленную скорость в 3000 об/мин с помощью наборов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта – для мотора и передней бабки станка.

Достаточно приобрести 3-х шаговые шкивы, которые помогут выставить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовке. Вот примерные данные:

Площадкой для двигателя будет служить фанера, которая петлями прикрепляется к основной станине. При этом учтите, что каждая из них должна быть расположена от края на 60 мм для надежности крепления.

Для легкого доступа к запуску и остановке оборудования, установите кнопку «вкл/выкл» на передней части токарного станка. Подключение не представляет трудностей – вам следует вставить ее в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.

Передняя бабка

Элемент передает вращение на заготовку от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому он должен быть достаточно мощным. В основном размеры бабки зависят от диаметра шкива. Изготовить ее можно из древесины лиственных пород или же использовав сэндвич из фанерных листов, который будет не менее надежным.

В нашем варианте применили 2 Т-образные заготовки из массива древесины толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Соединили их между собой третьей заготовкой по типу «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.

Совет: изготовить 3 части передней бабки можно и из фанеры.

Ее механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к бабке с двух сторон.

Задняя бабка

Для изготовления возьмите готовый сэндвич из склеенных листов фанеры.

Т-образные заготовки имеют такие габаритные размеры:

  • ширина – 150 мм;
  • высота – 215 мм.

По центру в верхней части следует сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах применен винтовой стержень длиной 180 мм.

Применяется также стопорная гайка внутри между частями задней бабки, чтобы ограничивать выдвижение стержня.

Одним из наиболее распространенных приспособлений обработки заготовок из металла является токарный станок. С его помощью можно выполнить такие элементы, как втулка, муфта, болт, гайка, фланец и другие. Оборудование можно приобрести уже готовым в специализированных магазинах, но есть возможность изготовить самодельный токарный станок по металлу в домашних условиях.

Особенность станков

Существует немало видов токарных станков для обработки металла. Каждый из них имеет свои особенности конструкции, от которых зависят их функциональные возможности. Кроме этого, каждый вид обладает возможностью выполнения дополнительных операций, например, фрезерования или сверления.

Независимо от вида агрегата, их конструкция может состоять из таких узлов:

В зависимости от вида и модели устройства, его можно укомплектовать дополнительными насадками, которые увеличат показатель функциональности оборудования.

Виды универсальных аппаратов

Современные производители предлагают пользователям обширный перечень токарных станков. Среди наиболее популярных можно выделить следующие их виды: токарно-винторезный, токарно-фрезерный, токарно-карусельный, токарно-револьверный.

Винторезный станок

Особенностью этого вида оборудования является наличие хода пиноли задней бабки. Благодаря этому, есть возможность оборудовать его патроном для сверления. Это позволяет использовать станок не только для выполнения токарных операций, но и для вытачивания заготовок с разным профилем, выравнивания, проделывания в заготовках канавок и углублений, подрезания размеров до необходимых показателей, высверливания отверстий. Для этого могут быть использованы плашки, резцы или метчики.

Посредством использования токарно-винторезных агрегатов можно работать с заготовками, выполненными из черных или цветных металлов. Этот вид устройств чаще всего применяется на инструментальных производствах, в области приборостроения или часовом производстве.

Если выбор пал на токарно-винтовой станок, рекомендуется учитывать такие его свойства:

Фрезерное устройство

При помощи этого вида оборудования можно выточить заготовки не только из черных и цветных металлов, но и из пластика, и дерева. Конструкция устройства сочетает в себе два вида станков (фрезерный и токарный).

Универсальный токарно-фрезерный станок можно использовать для выполнения таких видов операций, как точение проходное, нарезание резьбы, накладывание фаски, выборка галтелей, вырезание прямых и криволинейных пазов, сверление отверстий. Это стало возможным благодаря наличию фрезерной части, расположенной в вертикальной плоскости станины. Такие станки нередко устанавливаются в школьных мастерских.

Популярность токарно-фрезерного оборудования обусловлена наличием присущих ему достоинств:

  • Доступность. Комбинация двух видов станков приводит к экономии средств.
  • Компактный размер. Его можно устанавливать в мастерской с небольшой площадью.
  • Возможность монтажа разнообразных дополнительных элементов (резец, сверло, метчик, развертка, фреза, стамеска).

При выборе этого вида оборудования необходимо учитывать такие его характеристики:

  • расстояние между центрами;
  • размер заготовки;
  • диаметр торцовочной и концевой фрез.

Наличие этих качеств обуславливает популярность токарно-фрезерного оборудования у пользователей.

Карусельный аппарат

Станки этого вида в основном применяются для обработки большого диаметра (больше 2000 мм) и размеров на больших предприятиях.

Револьверный агрегат

Основное предназначение этого вида устройств заключается в обработке заготовок, выполненных из калиброванного прутка. Особенность станков заключается в креплении режущего механизма, которое осуществляется на барабане вращающегося типа.

Станки с числовым программным обеспечением

В процессе работы с этим видом станков требуется минимальное участие оператора. Стоит также отметить возможность выполнения всех типов операций с высокой точностью.

Каждый из вышеперечисленных видов токарных станков по металлу имеет особенности конструкции и предназначение.

Самостоятельное изготовление

Если говорить о том, что можно сделать из дрели своими руками, следует обратить внимание на токарный станок, который можно изготовить в домашних условиях. Это поможет не только сэкономить средства, но и даст возможность выполнения довольно большого перечня операций с разными материалами.

Для того чтобы выполнить токарный станок по металлу своими руками, чертежи которого можно найти в специализированной литературе, необходимо в первую очередь определиться со станиной. Она считается одним из наиболее значимых узлов оборудования. Именно на станине монтируется токарная приставка для дрели.

Для изготовления станины можно использовать плиту, выполненную из такого материала, как дерево, толщиной до 21 мм. Дрель фиксируется за шейку ее корпуса, на которой впоследствии будет смонтирована вспомогательная рукоятка.

Для того чтобы иметь возможность распиловки таких материалов, как фанера или оргалит, на станине необходимо в патрон дрели нужно установить дисковую пилу, диаметр которой не превышает 2 мм. Для обеспечения удобства работы со станком можно также смонтировать дополнительную рукоятку.

Есть возможность заменить диск плоской фрезой. Благодаря этому, у оператора появится возможность выполнения пазов небольшой глубины.

Теперь можно приступать к выполнению упора, который призван выполнять функцию задней бабки. Таким образом, самодельный суппорт для токарного станка своими руками можно выполнить из двух деревянных брусков и одного винта для регулировки с заточенным наконечником. Это даст возможность использовать станок для обработки небольших деревянных заготовок.

Если говорить о том, как из дрели сделать токарный станок, следует учитывать то, что есть несколько вариантов устройств, изготовить которые можно самостоятельно, главное, иметь готовый шаблон.

Суппорт в процессе эксплуатации станка имеет свойство изнашиваться. При этом не исключена возможность возникновения люфта, что отрицательное скажется на качестве выполняемой операции. Во избежание такой ситуации рекомендуется периодически выполнять регулировку и подстройку суппорта.

Деревообрабатывающий столярный станок имеет раму. Для ее изготовления можно использовать балки или швеллера из металла. Их толщина и размеры имеют непосредственную зависимость от нагрузки, с которой будет эксплуатироваться оборудование.

На балки монтируются валы с направляющими, расположенными продольно. Для их крепления можно использовать сварочный аппарат, болты или шуруповерт.

Передняя бабка может быть выполнена из гидроцилиндра, в полость которого монтируются два подшипника. Толщина стенок цилиндра может изменяться от 5 мм и более. Полость гидроцилиндра заполняется специальной смазывающей жидкостью. Затем монтируется электрический привод.

Электромотор отвечает за движение режущей части станка. Мощность двигателя имеет непосредственную зависимость на мощность устройства. При его выборе необходимо учитывать размер заготовок, которые будут обрабатываться на стенке:

  • для работы с небольшими заготовками можно использовать привод мощностью не больше 1 кВт;
  • при необходимости обработки крупногабаритных заготовок необходимо выбрать двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1, 5 - 2, 5 кВт.

Ручной станок для обработки металла или дерева следует собирать с учетом того, что все его узлы необходимо обязательно изолировать. Это обеспечит безопасность оператора при работе со станком, а также прочность конструкции.

Возможные варианты режущего механизма

Станковый механизм в обязательном порядке оборудуется режущей частью. Существует несколько вариантов этого узла. Среди наиболее надежных можно выделить следующие:

Правильный выбор оснастки обеспечит возможность выполнения обширного перечня операций при обработке заготовок, повысит точность выполнения работы, а также сократит время на ее выполнение. А самостоятельное изготовление токарного станка для обработки металла поможет сократить средства, необходимые на приобретение уже готового оборудования.

Любое оборудование работает качественно и производительность его на высоком уровне, если в порядке его оснащение. На производстве большое значение имеет быстрота, точность и надежность закрепления заготовки на станках с ЧПУ и аппаратах, которые работают в составе ГПС. Чтобы сократить время расположения заготовки на агрегате, а также увеличить показатель надежности и точности ее фиксации применяются патроны для токарных станков по дереву.

Особенности токарного патрона

Токарный патрон по дереву является неотъемлемой частью комплекса токарного оборудования по дереву. Эта деталь конструкции применяется для крепления штучных заготовок и пруткового материала на токарных, токарно-винторезных, револьверных, шлифовальных, а также оборудовании металлообработки. Благодаря токарному патрону можно осуществлять фиксацию заготовок самых разных размеров. Заготовки при этом фиксируются за внутреннюю часть его отверстия, поверхность снаружи либо наружную поверхность для вала.

Патроны токарных станков, у которых механизированные приводы, уменьшают время, необходимое на фиксацию заготовки на оборудовании, а также ее удаление после процесса обработки, это способствует увеличению производительности труда. Более того, данные изделия повышают точность обработки за счет обеспечения координации заготовок относительно рабочих деталей токарного станка, а также надежности крепления, исключающее деформацию или смещение при работе.

Наиболее известными европейскими производителями токарных патронов по дереву являются немецкая компания Rohm и польская фирма Bison-bial. Также эту продукцию выпускают и отечественные заводы по технической оснастке, станочных узлов и инструментов. Данные изделия отличаются высокой ценой, но на сегодняшний день просто отсутствует альтернатива использования токарных патронов в производстве.

Принцип работы

Патрон станка по дереву используется в условиях закрытого помещения, когда отсутствуют агрессивные вещества, вызывающие коррозию. Перед тем как начать работу необходимо стяжные болты затянуть до максимума гаечным ключом. После этого токарный патрон крепят на станке, все болты затягивают гайками и производят пуск токарного агрегата. Следует для начала установить малые обороты, чтобы проверить значения торцевого и радиального биений прибора на холостом ходу.

Для того чтобы закрепить заготовку на станках, применяются двухкулачковые и трехкулачковые патроны, редко четырехкулачковые. Деталь токарного станка для фиксации и удержания деталей оснащен кулачками, их количество исчисляется 2-6 штуками.

При этом изделия могут быть с независимым передвижением кулачков и с закреплением их на фланцевом конце шпинделя. В зависимости от метода фиксации токарного патрона к станку, классифицируют следующие типы крепления:

  • с помощью переходного фланца,
  • на фланцевый конец шпинделя,
  • на сам шпиндель токарного аппарата.

За счет одновременного перемещения зажимающих кулачков в радиальную сторону, достигается центрирование заготовки в патронах. Кулачки перемещаются благодаря диску, который на одной стороне снабжен пазами в виде архимедовой спирали, а на другой имеется коническое зубчатое колесо, которое взаимодействует с тремя другими. Посредством ключа начинает движение одно колесо, одновременно с этим поворачивается диск, равномерно перемещая все кулачки. Направление вращения диска обуславливает приближение кулачков к центру патрона, при этом заготовка зажимается, или удаление от него (освобождение детали).

В патронах, работающих на механической основе, сила зажима зависит от гидравлического или пневматического цилиндра, размещающегося на конце шпинделя сзади. Цилиндр соединяется при помощи тяги с механизмом патрона, осуществляющий передвижение кулачков, которые зажимают заготовку, через отверстие шпинделя в центральной его части.

В процессе обработки во вращающийся цилиндр сжатый воздух или жидкость попадает с помощью специального устройства, имя которому муфта. Обычно передвижение кулачков от привода, который механизирован, подходит к значению в 5-10 мм. От этого конструкция элемента токарного станка позволяет быстро переустановить изделие во время перехода в процессе обработки между партиями заготовок.

Во время чистовой обработки на станке, чтобы закрепить предельно точно заготовку, используются накладные незакаленные кулачки, которые затачиваются на аппарате под нужные размеры установочных баз заготовки. Для этого основные кулачки используются в качестве зажима короткой оправки для выбора зазоров во всех взаимодействиях, затем эксплуатирующиеся поверхности накладного кулачка растачивают на больший диаметр базовой поверхности детали.

Благодаря сопряжению вида ласточкин хвост конструкция незакаленных кулачков и их фиксация позволяет устанавливать накладные кулачки с точностью до 002 мм и обойти следующее их растачивание.

Чтобы осуществить быструю переналадку типоразмеров заготовки необходимы незакаленные кулачки. Этого можно достигнуть путем поворота в нужное положение круглой или шестигранной формы головок накладных кулачков, закрепленные на основных кулачках и расточены на определенный диаметр.

Если возникла необходимость в обработке на станке двух идентичных поверхностей, тогда используются незакаленные кулачки, при погрешности крепления заготовок в них может уменьшиться до 0,03 -0,05 мм. Заготовки с большей длиной типа валов устанавливаются в токарный патрон, имеющий поджим заднего центра.

Патроны 3 х кулачковые 250 мм

Элементы токарного станка 3 х кулачковые 250 мм самоцентрирующие ручного управления предназначены для фиксации штучных заготовок, которые необходимо подвергнуть обработке, а также для закрепления пруткового материала на станках токарного оборудования. Данная продукция сертифицирована.

Инструкция по эксплуатации

Перед установкой необходимо провести смазку трущихся поверхностей, она должна содержать дисульфид молибдена. Точность патрона 3 х кулачкового 250 мм гарантируется, если выполняются следующие требования:

  • Данное изделие нужно обслуживать раз в месяц, делая разбор, чистку и смазку.
  • Трущиеся поверхности патрона 3 х кулачкового 250 мм следует обезжиривать и смазывать.
  • При монтаже кулачков нужно следить за соответствием их номеров номерам пазов корпуса патрона.

Итак, вы ознакомились с токарными патронами, знаете, для чего они нужны и какую функцию несут при работе на станке.

stanok.guru

Патрон токарного станка своими руками

Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.

Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.

Общие понятия

Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.

Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.

Предназначение

Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.

Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.

Разновидность

В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:

Двух кулачковые

Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.

Трёх кулачковые

Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.

Четырёх кулачковые

Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.


Виды кулачковых патронов

Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:

Цанговые

Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.

Клиновые

Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.

Рычажные

В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.

Мембранный вид

В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.

Сверлильные

Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.

Термопатрон

Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.

Гидропатрон

Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.

Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу, необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.

Конструкция

Конструкция кулачкового токарного патрона

Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:

Ключ

Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.

Пружина

Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.

Втулка

Производит свободный проход ключа.

Стопор

Предотвращает откручивание детали во время работы станка.

Шестерня

Передаёт вращательное движение на спиральный диск.

Фланец

Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.

Диск спиральный

За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.

Кулачок обратный

Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.

Кулачок прямой

Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.

Корпус

Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.

Кулачки накладные

Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.

Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.

Сборка по чертежам

Чертёж трёхкулачкового патрона

Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными. Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.

Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона

Установка

Установка кулачкового патрона

Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:

Установка оправки

Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.

Установка самого патрона на шпиндель

При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.

Закрепление

Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.

Закрепление заготовки

После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.

Освобождение патрона

После всех работ производится снятие оправки.

Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.

Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.

Видео обзоры

Видео обзор установки на станок:

Видео обзор, разборка, чистка, полировка:

Видео обзор токарного патрона из дерева:

Видео обзор самодельного, токарного патрона из дерева (дешёвый вариант):

stanki-info.ru

Токарный патрон своими руками | Строительный портал

Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.

Особенности токарного патрона

Токарный патрон – это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.

Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.

Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.

Принцип работы токарного патрона

Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже - четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).

Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5-10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания. Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03-0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов - полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.

Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба - это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.

Резиновая втулка и корпус - в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить». Для снижения вероятности «биения» сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.

Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.

Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.

Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.

Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.

Планшайба для токарного станка по дереву представляет собой деталь, имеющую форму стального диска с отверстиями для крепления габаритной заготовки. Существует множество разновидностей планшайб, различающихся между собой:

  • материалом изготовления;
  • толщиной диска;
  • размером и конфигурацией крепежных отверстий;
  • способом изготовления;
  • термообработкой;
  • наличием дополнительных аксессуаров.

Токарная обработка часто встречается при работе с вогнутыми плоскостями заготовок, обрабатываемые детали при этом имеют большое сечение и толщину. Закрепить такие материалы на других станках проблематично, изгиб мешает захватить необходимую часть заготовки.

Характеристика детали

Планшайба – литой металлический диск, имеющий резьбовое центральное отверстие для закрепления его на шпинделе токарного станка по дереву. В планшайбе заготовка крепится металлическими шурупами. Они насквозь проходят через ее отверстия и надежно вкручиваются в дерево.

При реализации токарный деревообрабатывающий станок комплектуется планшайбой с наружным диаметром 100–150 мм. Дополнительно специалисты могут приобрести подобные изделия любых размеров, с другим расположением крепежных отверстий и рабочей толщины.

При покупке для домашнего пользования необходимо выбирать планшайбу с максимальным наружным диаметром. Он должен соответствовать базовому размеру дна обрабатываемой заготовки.

Предпосылки использования планшайб

При выполнении точения деревянных изделий часто возникают ситуации, когда токарь обязан произвести ювелирную обработку граней, точность таких манипуляций на стандартном агрегате выполнить невозможно. Особенно если деталь имеет большие габариты и неровные углы. Фиксация заготовки на планшайбе осуществляется с помощью крючков.

Болванка, используемая для вытачивания чаши, должна быть закреплена тщательнейшим образом, в противном случае деталь сорвется с места фиксации и работа будет испорчена.

Высока вероятность серьезных последствий и несчастных случаев, если тяжелая заготовка сорвется со шпинделя станка. Своими руками изготавливают специальные крепежные устройства многие профессиональные токари, работающие по дереву.

Универсальные держатели, специальные патроны могут обеспечить надежный способ крепления деревянных заготовок, особенно если выполнен станок своими руками. Но наиболее безопасной у всех токарей высшей квалификации считается самодельная планшайба, изготовленная мастером для личного пользования. Стоит изделие значительно дешевле покупных, а по надежности, долговечности, качеству намного их превосходит.

Габариты самого агрегата небольшие, он способен поместиться в небольшом цеху или гараже частного дома. Принудительной вентиляции предусматривать в помещении, где будет происходить эксплуатация оборудования, не требуется. Многие мастера устанавливают станок между двух окон, это позволяет усилить естественную вентиляцию.

Планшайба в домашних условиях

Для выполнения сборки агрегата в домашних условиях мастер обязан знать регламент работ, это упростит монтаж всех деталей и позволит долго эксплуатировать станок. Методика довольно простая, но все пункты требуют внимания от специалиста и ловкости. Пошаговая инструкция изготовления самодельной планшайбы:

  1. Взять ровный стальной лист толщиной 10 мм.
  2. Стальной, неповрежденный уголок 50×50 мм, болты М8×30 в количестве 8 штук, плоские шайбы и гайки к ним.
  3. Тщательно продумать, каким образом самодельная планшайба для токарного станка по дереву будет крепиться в шпинделе агрегата. Купить либо выточить втулку с резьбой.
  4. Стальную пластину разметить окружностью необходимого диаметра. Нанести две оси, чтобы они проходили через центр и пересекались под углом 90º.
  5. Лобзиком произвести круг по размеченной линии, щепетильно отшлифовать.
  6. Промочить сквозные пазы по центральным осям, не доходя 3 см до границы детали, отойдя от центра на несколько сантиметров. Лучше предварительно просверлить отверстия несколько большего сечения, чем заготовленные болты.
  7. Отпилить от цельного уголка четыре одинаковых отрезка. Одну полку каждого отрезка просверлить тем же сверлом, что и пластину.
  8. В двух других полках уголков нарезать резьбу М8. Вкрутить в нее болты.
  9. К пластине приварить резьбовую втулку крепления к валу.
  10. Через шайбы прикрутить уголки к планшайбе с помощью болтов.
  11. Планшайба для токарного станка своими руками изготовлена. Необходимо закрепить ее на шпинделе агрегата и начинать работу.

Закрепить планшайбы на шпинделе

Чтобы фиксировать такой шайбой заготовки, уголки передвигаются в требуемое положение и крепятся гайками. Надежно каждая деталь зажимается с помощью болтов, они вкручиваются в полки уголком с резьбой М8.

Видео по теме: Как сделать планшайбу для токарного станка ТВ-4

promzn.ru

видео-инструкция по изготовлению своими руками, как самому сделать патрон, планшайбу, фото и цена

Все фото из статьи

Существует много версий токарных станков, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки. Они могут быть и совсем крошечными, в которых в качестве мотора применяют обычную электродрель, и довольно мощные с крупными силовыми установками и элементами оборудования.

В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.

На фото - станок токарный по дереву 3 в 1

Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и не будет даже пытаться повторить предложенное. В тоже время все, написанное ниже не составит особых трудностей для тех, кто когда-либо работал с древесиной. Никаких особых методов или приемов вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.

Материалы и оборудование

Прежде чем узнать, как самому сделать станок токарный по дереву, необходимо подготовиться к работе.

В данном случае вам понадобится:

  • фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
  • доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
  • брус сечением 50х50 мм для станины.

Из оборудования следует подготовить:

  1. Электродвигатель на 220 В или 380 В, зависит от того, какое напряжение подходит в вашу мастерскую.
  2. Шкив – лучше брать 3 ручейный, с помощью которого можно регулировать оптимальную скорость обработки. Желательно приобретать совместную пару.
  3. Клиновой ремень.
  4. Сверлильный патрон – используется как основной держатель на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
  5. Электрическую коробку с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
  6. Саморезы по дереву различных размеров.
  7. Болты, шайбы, гайки-бабочки и гайки т-образные.
  8. Пластиковый защитный кожух.
  9. Стальная пластина.
  10. Монтажная шина для движения задней бабки по станине – если ее цена не устроит, можете заменить алюминиевым карнизом.
  11. Винтовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
  12. Накидная гайка – является стопором на передней бабке.
  13. Металлические петли – позволяют осуществить оптимальную натяжку ремня на шкивах благодаря консоли.
  14. Стопорные кольца – используются для удержания подшипников в своих гнездах.

Самодельная планшайба для токарного станка по дереву применяется вместо токарного патрона

Ниже предлагается пошаговая инструкция процесса.

Изготовление станины

Элемент имеет важное функциональное значение и является прочным основанием для остальных подвижных частей нашего станка.

  1. «Постель» изготавливается из 2 листов фанеры, которые соединяются между собой с помощью клея и саморезов:
  • первый имеет размер 18х500х1200 мм;
  • второй – 25х500х1200 мм.

«Постель» будущего токарного станка по дереву

  1. Отмерьте на брусе два отрезка длиной по 1200 мм и отпилите их.
  2. Установите на «постель» с шагом между собой 50 мм.
  3. В каждом бруске посередине сделайте пазы для направляющих длиной 900 мм для установки бабок и установите их.

Совет: вместо штатных направляющих Т-образной формы вы можете использовать б/у алюминиевые карнизы, они работают не хуже.

Двигатель станка

В этом шаге все будет зависеть от того, какое оборудование вам удастся купить или найти у себя в доме. Мы будем использовать двигатель от точильного станка, но лучше, если вы сможете достать мотор с низкой скоростью оборотов - 1750 об/мин.

Поэтому в нашем случае придется уменьшать заявленную скорость в 3000 об/мин с помощью наборов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта – для мотора и передней бабки станка.

Набор шкивов разного диаметра позволяет регулировать скорость вращения деревянной заготовки

Достаточно приобрести 3-х шаговые шкивы, которые помогут выставить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовке. Вот примерные данные:

Крепление мотора происходит на фанерной площадке, которая свободно висит, чем и создает необходимое натяжение ремня

Площадкой для двигателя будет служить фанера, которая петлями прикрепляется к основной станине. При этом учтите, что каждая из них должна быть расположена от края на 60 мм для надежности крепления.

Самодельные токарные станки по дереву своими руками обычно используют ременную передачу, при этом перемещать ремни на шкивах нужно самостоятельно

Для легкого доступа к запуску и остановке оборудования, установите кнопку «вкл/выкл» на передней части токарного станка. Подключение не представляет трудностей – вам следует вставить ее в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.

Защитите кнопку верхней крышкой от несанкционированного запуска оборудования

Передняя бабка

Элемент передает вращение на заготовку от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому он должен быть достаточно мощным. В основном размеры бабки зависят от диаметра шкива. Изготовить ее можно из древесины лиственных пород или же использовав сэндвич из фанерных листов, который будет не менее надежным.

Передняя бабка должна быть максимально надежной

В нашем варианте применили 2 Т-образные заготовки из массива древесины толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Соединили их между собой третьей заготовкой по типу «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.

Совет: изготовить 3 части передней бабки можно и из фанеры.

Все элементы передней бабки должны быть надежно прикручены

Ее механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к бабке с двух сторон.

Задняя бабка

Для изготовления возьмите готовый сэндвич из склеенных листов фанеры.

Т-образные заготовки имеют такие габаритные размеры:

  • ширина – 150 мм;
  • высота – 215 мм.

Скошенные углы задней бабки не имеют значения, пусть будут 25˚

По центру в верхней части следует сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах применен винтовой стержень длиной 180 мм.

Задняя бабка прикрепляется к станине с помощью гаек-«бабочка»

Применяется также стопорная гайка внутри между частями задней бабки, чтобы ограничивать выдвижение стержня.

Стопорная гайка дает возможность регулировать выдвижение винтового стержня

Внутри между частями задней бабки необходимо вставить дополнительные элементы из древесины, которые позволят увеличить ее надежность. Для перемещения винтового стержня снаружи рекомендуем изготовить маховик из соединенных между собой кусков фанеры.

Маховик из фанеры позволит легче регулировать закрепление заготовки на станке

Защита для ремня и точильного камня

Надеемся, что вы не забыли, как важна техника безопасности при работе с вращающимися элементами. В нашем случае нам следует установить защитный кожух на ремень и вторую часть точильного стана, чтобы ни тот, ни другой в случае разрыва или поломки не смогли нам навредить.

Изготовьте защитный кожух для приводного ремня и точильного камня

В первом случае можно приобрести в магазине или сделать кожух из пластика самостоятельно, закрепив его с двух сторон двумя болтами с гайками. Его размеры, к примеру, могут быть следующими – 450х170х270 мм. Главное, чтобы он не мешал, а только защищал работающего.

Во втором случае можно использовать старое пластиковое ведро подходящего диаметра, которое необходимо закрепить над наждачным кругом. Он будет крутиться постоянно, поэтому эта защита лишне не будет никогда.

Суппорт

Для его изготовления возьмите 18 мм фанеру:

  1. Из деревянного бруска размером 100 на 300 мм изготовьте базу элемента. Затем сделайте в нем паз для свободного перемещения по нему болтов с гайками-«бабочками», которые смогут надежно удерживать суппорт в нужном положении.

Готовый суппорт на станине

  1. Вторая часть – предназначена для установки на базе суппорта и является поворотной. Брусок имеет закругленные углы и два отверстия для нижнего и верхнего крепления.

Крепление суппорта на станине

  1. Третья часть – удерживает поворотный рычаг.
  2. Четвертый элемент – основной блок для удержания опорного рычага. Его стороны следует срезать под угол 45˚ для большей надежности. Можно заменить металлическим.

Суппорт состоит из 6 элементов

  1. Важнейший элемент – опорный рычаг, который необходимо приклеить и привинтить к нижнему основанию максимально надежно. Его размер 100 на 200 мм, изгиб боковых сторон завершается на расстоянии 30 мм до его вершины, которая скошена под углом 30˚.
  2. Металлическая пластина, установленная с помощью 4-х саморезов на вершине, позволит снизить износ элемента.

При поддержке суппорта вы можете обрабатывать заготовку на станке

Совет: прежде чем использовать суппорт проверьте, чтобы инструмент мог легко скользить по пластине.

Вывод

Сегодня вы узнали о том, как изготовить токарный станок по дереву, в котором максимально использовалась древесина в качестве основного материала – фанера, брус и доска. Изготовить данную конструкцию в домашних условиях вполне возможно самостоятельно, для чего потребуется приобрести или использовать электродвигатель с передаточными шкивами.

Во время работы необходимо не забывать о правилах техники безопасности и защитных очках. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

rubankom.com

Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками

Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.

Четырехкулачковый токарный патрон для станков по дереву

Упорные центры

Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.

Планшайбы

Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

Планшайба для 4-кулачкового патрона

Кулачковые токарные патроны

Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.
На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.

Кулачковый токарный патрон 4-кулачковый токарный патрон Ø150 мм 4-кулачковый токарный патрон Ø100 мм

Разновидности кулачков

По форме и назначению сменные кулачки для токарных патронов по дереву делятся на несколько типов, имеющих специальную маркировку:

  • A, G, M – на сжатие, отличаются размером и глубиной захвата;
  • D и F – действуют на разжимание;
  • C и H – универсальные. Разная форма губок;
  • для работы с мягким, чувствительным к сжатию деревом, используются кулачки с резиновыми креплениями.

Дополнительные приспособления

При точении тонкостенных изделий или работе с хрупкой древесиной используют металлические крепёжные кольца. Имея навык обращения с металлом их можно изготовить и своими руками.
Также в паре с кулачками типа C могут использоваться винтовые вставки, вкручивающиеся в предварительно просверленное в детали отверстие.
Патроны, предназначенные для решения специфических задач по дереву:

  1. кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
  2. цанговый - зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
  3. цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности;
    тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
  4. вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
  5. сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.

Комплект поводковых патронов МК2

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:

  1. Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
  2. Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
  3. По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
  4. От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
  5. Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
  6. Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
  7. Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
  8. Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:

  • Мощный пылесос
  • Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
  • Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
  • Хомут
  • Стандартная планшайба с отверстием в центре
  • Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
  • Текстолит для переходника

Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.

Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 - 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Главная » Двускатная » Делаем токарный станок по металлу и дереву своими руками. Самодельный токарный патрон Как сделать патрон из дерева

Станок токарный по дереву самодельный патрон. Самодельный токарный патрон. Планшайба в домашних условиях

Любое оборудование работает качественно и производительность его на высоком уровне, если в порядке его оснащение. На производстве большое значение имеет быстрота, точность и надежность закрепления заготовки на станках с ЧПУ и аппаратах, которые работают в составе ГПС. Чтобы сократить время расположения заготовки на агрегате, а также увеличить показатель надежности и точности ее фиксации применяются патроны для токарных станков по дереву.

Особенности токарного патрона

Токарный патрон по дереву является неотъемлемой частью комплекса токарного оборудования по дереву. Эта деталь конструкции применяется для крепления штучных заготовок и пруткового материала на токарных, токарно-винторезных, револьверных, шлифовальных, а также оборудовании металлообработки. Благодаря токарному патрону можно осуществлять фиксацию заготовок самых разных размеров. Заготовки при этом фиксируются за внутреннюю часть его отверстия, поверхность снаружи либо наружную поверхность для вала.

Патроны токарных станков, у которых механизированные приводы, уменьшают время, необходимое на фиксацию заготовки на оборудовании, а также ее удаление после процесса обработки, это способствует увеличению производительности труда. Более того, данные изделия повышают точность обработки за счет обеспечения координации заготовок относительно рабочих деталей токарного станка, а также надежности крепления, исключающее деформацию или смещение при работе.

Наиболее известными европейскими производителями токарных патронов по дереву являются немецкая компания Rohm и польская фирма Bison-bial. Также эту продукцию выпускают и отечественные заводы по технической оснастке, станочных узлов и инструментов. Данные изделия отличаются высокой ценой, но на сегодняшний день просто отсутствует альтернатива использования токарных патронов в производстве.

Принцип работы

Патрон станка по дереву используется в условиях закрытого помещения, когда отсутствуют агрессивные вещества, вызывающие коррозию. Перед тем как начать работу необходимо стяжные болты затянуть до максимума гаечным ключом. После этого токарный патрон крепят на станке, все болты затягивают гайками и производят пуск токарного агрегата. Следует для начала установить малые обороты, чтобы проверить значения торцевого и радиального биений прибора на холостом ходу.

Для того чтобы закрепить заготовку на станках, применяются двухкулачковые и трехкулачковые патроны, редко четырехкулачковые. Деталь токарного станка для фиксации и удержания деталей оснащен кулачками, их количество исчисляется 2-6 штуками.

При этом изделия могут быть с независимым передвижением кулачков и с закреплением их на фланцевом конце шпинделя. В зависимости от метода фиксации токарного патрона к станку, классифицируют следующие типы крепления:

  • с помощью переходного фланца,
  • на фланцевый конец шпинделя,
  • на сам шпиндель токарного аппарата.

За счет одновременного перемещения зажимающих кулачков в радиальную сторону, достигается центрирование заготовки в патронах. Кулачки перемещаются благодаря диску, который на одной стороне снабжен пазами в виде архимедовой спирали, а на другой имеется коническое зубчатое колесо, которое взаимодействует с тремя другими. Посредством ключа начинает движение одно колесо, одновременно с этим поворачивается диск, равномерно перемещая все кулачки. Направление вращения диска обуславливает приближение кулачков к центру патрона, при этом заготовка зажимается, или удаление от него (освобождение детали).

В патронах, работающих на механической основе, сила зажима зависит от гидравлического или пневматического цилиндра, размещающегося на конце шпинделя сзади. Цилиндр соединяется при помощи тяги с механизмом патрона, осуществляющий передвижение кулачков, которые зажимают заготовку, через отверстие шпинделя в центральной его части.

В процессе обработки во вращающийся цилиндр сжатый воздух или жидкость попадает с помощью специального устройства, имя которому муфта. Обычно передвижение кулачков от привода, который механизирован, подходит к значению в 5-10 мм. От этого конструкция элемента токарного станка позволяет быстро переустановить изделие во время перехода в процессе обработки между партиями заготовок.

Во время чистовой обработки на станке, чтобы закрепить предельно точно заготовку, используются накладные незакаленные кулачки, которые затачиваются на аппарате под нужные размеры установочных баз заготовки. Для этого основные кулачки используются в качестве зажима короткой оправки для выбора зазоров во всех взаимодействиях, затем эксплуатирующиеся поверхности накладного кулачка растачивают на больший диаметр базовой поверхности детали.

Благодаря сопряжению вида ласточкин хвост конструкция незакаленных кулачков и их фиксация позволяет устанавливать накладные кулачки с точностью до 002 мм и обойти следующее их растачивание.

Чтобы осуществить быструю переналадку типоразмеров заготовки необходимы незакаленные кулачки. Этого можно достигнуть путем поворота в нужное положение круглой или шестигранной формы головок накладных кулачков, закрепленные на основных кулачках и расточены на определенный диаметр.

Если возникла необходимость в обработке на станке двух идентичных поверхностей, тогда используются незакаленные кулачки, при погрешности крепления заготовок в них может уменьшиться до 0,03 -0,05 мм. Заготовки с большей длиной типа валов устанавливаются в токарный патрон, имеющий поджим заднего центра.

Патроны 3 х кулачковые 250 мм

Элементы токарного станка 3 х кулачковые 250 мм самоцентрирующие ручного управления предназначены для фиксации штучных заготовок, которые необходимо подвергнуть обработке, а также для закрепления пруткового материала на станках токарного оборудования. Данная продукция сертифицирована.

Инструкция по эксплуатации

Перед установкой необходимо провести смазку трущихся поверхностей, она должна содержать дисульфид молибдена. Точность патрона 3 х кулачкового 250 мм гарантируется, если выполняются следующие требования:

  • Данное изделие нужно обслуживать раз в месяц, делая разбор, чистку и смазку.
  • Трущиеся поверхности патрона 3 х кулачкового 250 мм следует обезжиривать и смазывать.
  • При монтаже кулачков нужно следить за соответствием их номеров номерам пазов корпуса патрона.

Итак, вы ознакомились с токарными патронами, знаете, для чего они нужны и какую функцию несут при работе на станке.

stanok.guru

Патрон токарного станка своими руками

Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.

Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.

Общие понятия

Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.

Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.

Предназначение

Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.

Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.

Разновидность

В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:

Двух кулачковые

Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.

Трёх кулачковые

Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.

Четырёх кулачковые

Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.


Виды кулачковых патронов

Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:

Цанговые

Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.

Клиновые

Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.

Рычажные

В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.

Мембранный вид

В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.

Сверлильные

Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.

Термопатрон

Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.

Гидропатрон

Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.

Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу, необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.

Конструкция

Конструкция кулачкового токарного патрона

Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:

Ключ

Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.

Пружина

Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.

Втулка

Производит свободный проход ключа.

Стопор

Предотвращает откручивание детали во время работы станка.

Шестерня

Передаёт вращательное движение на спиральный диск.

Фланец

Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.

Диск спиральный

За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.

Кулачок обратный

Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.

Кулачок прямой

Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.

Корпус

Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.

Кулачки накладные

Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.

Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.

Сборка по чертежам

Чертёж трёхкулачкового патрона

Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными. Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.

Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона

Установка

Установка кулачкового патрона

Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:

Установка оправки

Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.

Установка самого патрона на шпиндель

При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.

Закрепление

Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.

Закрепление заготовки

После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.

Освобождение патрона

После всех работ производится снятие оправки.

Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.

Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.

Видео обзоры

Видео обзор установки на станок:

Видео обзор, разборка, чистка, полировка:

Видео обзор токарного патрона из дерева:

Видео обзор самодельного, токарного патрона из дерева (дешёвый вариант):

stanki-info.ru

Токарный патрон своими руками | Строительный портал

Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.

Особенности токарного патрона

Токарный патрон – это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.

Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.

Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.

Принцип работы токарного патрона

Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже - четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).

Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5-10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания. Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03-0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов - полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.

Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба - это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.

Резиновая втулка и корпус - в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить». Для снижения вероятности «биения» сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.

Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.

Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.

Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.

Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.

Сейчас можно купить токарный станок по дереву и по металлу на любой вкус (и за любую стоимость). Конечно же, добавляют к станку множество самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего и не нужны).

Не спорю токарный станок – весьма нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.

Мы же хотим вам помочь сэкономить ваши финансы. Ради чего покупать модель с множеством ненужных функций, если можно сделать самостоятельно стандартную простую модель?

Токарный станок по дереву материалы

Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)

  1. Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
  2. Поперечная П — образная балка.
  3. Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
  4. Токарный патрон.
  5. Опора для задней бабки.
  6. Элемент что крутится.
  7. Упор для заготовки или инструмента.
  8. Упор для подручника.
  9. Направляющие балки.
  10. Угол, стойка или опора для задней бабки.
  11. Обойма.
  12. Металлическая пластина под упор.
  13. Деталь поперечной направляющей.
  14. Винтики для закрепления.
  15. Опорная ось.

Токарный станок по дереву пошаговая инструкция

Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.

Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).

Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.

Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку.

В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)

Упор (№5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам.

Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).

Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).

Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата.

Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.

Токарный станок по дереву видео

Токарный станок по металлу материалы

Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:

  • Лист металла;
  • П — образные балки из металла;
  • Полоски из стали;
  • Углы из стали;
  • Электрический двигатель;
  • Передаточный механизм;
  • Несколько гаек и болтов для скрепления;
  • Болгарка;

Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.

Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.

Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.

Токарный станок по металлу пошаговая инструкция

Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения (или можно сделать «карманные» модели).

Токарный станок по металлу видео

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу - это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Внешний вид станка Основные узлы Суппорт, резцедержатель и патрон
Вид сбоку Задняя бабка Вид снизу на заднюю бабку
Направляющие валы Конструкция суппорта Привод от двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы - станины, двух центров - ведущего и ведомого, двух бабок - передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата - электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка - это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Общий вид Передняя бабка Суппорт и патрон

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт - для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт - для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.

Особенности токарного патрона

Токарный патрон - это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.

Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.

Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.

Принцип работы токарного патрона

Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже — четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).

Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5—10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания.
Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03—0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов — полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.

Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба — это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.

Резиновая втулка и корпус — в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить9raquo;. Для снижения вероятности «биения9raquo; сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.

Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.

Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.

Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.

Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.

Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.

Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.

Общие понятия

Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.

Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.

Предназначение

Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.

Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.

Разновидность

В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:

Двух кулачковые

Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.

Трёх кулачковые

Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.

Четырёх кулачковые

Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.

Виды кулачковых патронов

Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:

Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.

Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.

В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.

Мембранный вид

В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.

Сверлильные

Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.

Термопатрон

Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.

Гидропатрон

Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.

Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу . необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.

Конструкция

Конструкция кулачкового токарного патрона

Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:

Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.

Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.

Производит свободный проход ключа.

Предотвращает откручивание детали во время работы станка.

Передаёт вращательное движение на спиральный диск.

Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.

Диск спиральный

За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.

Кулачок обратный

Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.

Кулачок прямой

Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.

Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.

Кулачки накладные

Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.

Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.

Сборка по чертежам

Чертёж трёхкулачкового патрона

Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными . Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.

Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона

Установка кулачкового патрона

Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:

Установка оправки

Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.

Установка самого патрона на шпиндель

При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.

Закрепление

Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.

Закрепление заготовки

После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.

Освобождение патрона

После всех работ производится снятие оправки.

Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.

Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.

Видео обзоры

Видео обзор установки на станок:

Видео обзор, разборка, чистка, полировка:

Видео обзор токарного патрона из дерева:

Видео обзор самодельного, токарного патрона из дерева (дешёвый вариант):

  • Members
  • 2386 сообщений
    • Город: Крым, Симферополь
    • Имя: Юрий

    Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    Чертежи, если получится, выложу завтра.
    Немного подробностей о конструкции:
    Направляющие — стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14 х 1,5, с другой стороны она уже есть.
    Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.
    Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны ти стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную. сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры.
    Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемешая бабку кшпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем сверло на 0,5 мм больше и тоже повторяется. И так до диаметра 6,7мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон — метчик М8 и Поворачивая патрон воротком в задней бабке нарезается резьба.
    В принципе, в кратце все. Буду рад если кому-то пригодится.
    В задней бабке вращающегося центра у меня нет, когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

    #9 Admin Guest_Дмитрий_* 05 May 2006 — 13:10

    Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    Супер!!
    Если не сложно, скинь чертежи на

  • Members
  • 2386 сообщений
    • Город: Крым, Симферополь
    • Имя: Юрий

    Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    Прикрепленные изображения

    #11 Сергей И

    • Город: МО Деревня

    Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    Юрий Кимборович сказал:

    Основное ограничение — диаметр заготовки 13мм больше в патрон не влазит.

    Можно поставить патрон на 16 мм, немного но добавит возможностей.

    А вообще получилась у Вас ВЕЩЬ.

    С уважением,
    Сергей

  • Members
  • 2386 сообщений
    • Город: Крым, Симферополь
    • Имя: Юрий

    Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    спасибо за оценку!
    На эскизах общего вида размеры не проставлены, но масштаб 1х1.

    Прикрепленные изображения
  • Members
  • 2386 сообщений
    • Город: Крым, Симферополь
    • Имя: Юрий

    Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    Тут вчера дали попользовать фотоаппарат повыше классом.
    Фотографии получились лучшего качества, и постарался снять так, чтобы всю конструкцию было видно.

    Прикрепленные изображения
  • Администратор
  • 20992 сообщений
  • Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

  • 3679 сообщений
  • Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    Да уж, разница снимков весьма впечатляет. Появилось ощущение не саомоделки из чего попало, как получится, но станка задуманного.
    Если не секрет, то в какой программе чертите? Ниужели чертежи изготовлены до станка. или переведены в чистовой вариант после изготовления станка. Мне бы терпения не хватило чертить варианты отделки, накатки, фаски, если они конструктивно, не необходимы.

  • Members
  • 2386 сообщений
    • Город: Крым, Симферополь
    • Имя: Юрий

    Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

    Насчет патрона, 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советскеая промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось.
    Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.
    В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера кстати для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6 х 8.
    Если есть вопросы по конструкции — задавайте, буду рад ответить.

    Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.

    Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.

    Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.

    Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.

    Предназначение

    Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.

    Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.

    Разновидность

    В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:

    Двух кулачковые

    Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.

    Трёх кулачковые

    Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.

    Четырёх кулачковые

    Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.

    Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:

    Цанговые

    Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.

    Клиновые

    Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.

    Рычажные

    В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.

    Мембранный вид

    В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.

    Сверлильные

    Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.

    Термопатрон

    Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.

    Гидропатрон

    Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.

    Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу , необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.

    Конструкция

    Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:

    Ключ

    Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.

    Пружина

    Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.

    Втулка

    Производит свободный проход ключа.

    Стопор

    Предотвращает откручивание детали во время работы станка.

    Шестерня

    Передаёт вращательное движение на спиральный диск.

    Фланец

    Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.

    Диск спиральный

    За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.

    Кулачок обратный

    Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.

    Кулачок прямой

    Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.

    Корпус

    Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.

    Кулачки накладные

    Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.

    Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.

    Сборка по чертежам

    Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными . Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.

    Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона

    Установка

    Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:

    Установка оправки

    Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.

    Установка самого патрона на шпиндель

    При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.

    Закрепление

    Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.

    Закрепление заготовки

    После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.

    Освобождение патрона

    После всех работ производится снятие оправки.

    Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.

    Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.

    Видео обзоры

    Видео обзор установки на станок:

    Видео обзор, разборка, чистка, полировка:

    Видео обзор токарного патрона из дерева:

    Видео обзор самодельного, токарного патрона из дерева (дешёвый вариант):

    Все фото из статьи

    Существует много версий токарных станков, с помощью которых можно . Они могут быть и совсем крошечными, в которых в качестве мотора применяют обычную электродрель, и довольно мощные с крупными силовыми установками и элементами оборудования.

    В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.

    На фото — станок токарный по дереву 3 в 1

    Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и не будет даже пытаться повторить предложенное. В тоже время все, написанное ниже не составит особых трудностей для тех, кто когда-либо работал с древесиной. Никаких особых методов или приемов вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.

    Материалы и оборудование

    Прежде чем узнать, как самому сделать станок токарный по дереву, необходимо подготовиться к работе.

    В данном случае вам понадобится:

    • фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
    • доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
    • брус сечением 50х50 мм для станины.

    Из оборудования следует подготовить:

    1. Электродвигатель на 220 В или 380 В, зависит от того, какое напряжение подходит в вашу мастерскую.
    2. Шкив – лучше брать 3 ручейный, с помощью которого можно регулировать оптимальную скорость обработки. Желательно приобретать совместную пару.
    3. Клиновой ремень.
    4. Сверлильный патрон – используется как основной держатель на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
    5. Электрическую коробку с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
    6. Саморезы по дереву различных размеров.
    7. Болты, шайбы, гайки-бабочки и гайки т-образные.
    8. Пластиковый защитный кожух.
    9. Стальная пластина.
    10. Монтажная шина для движения задней бабки по станине – если ее цена не устроит, можете заменить алюминиевым карнизом.
    11. Винтовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
    12. Накидная гайка – является стопором на передней бабке.
    13. Металлические петли – позволяют осуществить оптимальную натяжку ремня на шкивах благодаря консоли.
    14. Стопорные кольца – используются для удержания подшипников в своих гнездах.

    Ниже предлагается пошаговая инструкция процесса.

    Изготовление станины

    Элемент имеет важное функциональное значение и является прочным основанием для остальных подвижных частей нашего станка.

    1. «Постель» изготавливается из 2 листов фанеры, которые соединяются между собой с помощью клея и саморезов:
    • первый имеет размер 18х500х1200 мм;
    • второй – 25х500х1200 мм.

    1. Отмерьте на брусе два отрезка длиной по 1200 мм и отпилите их.
    2. Установите на «постель» с шагом между собой 50 мм.
    3. В каждом бруске посередине сделайте пазы для направляющих длиной 900 мм для установки бабок и установите их.

    Совет: вместо штатных направляющих Т-образной формы вы можете использовать б/у алюминиевые карнизы, они работают не хуже.

    Двигатель станка

    В этом шаге все будет зависеть от того, какое оборудование вам удастся купить или найти у себя в доме. Мы будем использовать двигатель от точильного станка, но лучше, если вы сможете достать мотор с низкой скоростью оборотов — 1750 об/мин.

    Поэтому в нашем случае придется уменьшать заявленную скорость в 3000 об/мин с помощью наборов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта – для мотора и передней бабки станка.

    Достаточно приобрести 3-х шаговые шкивы, которые помогут выставить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовке. Вот примерные данные:

    Площадкой для двигателя будет служить фанера, которая петлями прикрепляется к основной станине. При этом учтите, что каждая из них должна быть расположена от края на 60 мм для надежности крепления.

    Для легкого доступа к запуску и остановке оборудования, установите кнопку «вкл/выкл» на передней части токарного станка. Подключение не представляет трудностей – вам следует вставить ее в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.

    Передняя бабка

    Элемент передает вращение на заготовку от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому он должен быть достаточно мощным. В основном размеры бабки зависят от диаметра шкива. Изготовить ее можно из древесины лиственных пород или же использовав сэндвич из фанерных листов, который будет не менее надежным.

    В нашем варианте применили 2 Т-образные заготовки из массива древесины толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Соединили их между собой третьей заготовкой по типу «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.

    Совет: изготовить 3 части передней бабки можно и из фанеры.

    Ее механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к бабке с двух сторон.

    Задняя бабка

    Для изготовления возьмите готовый сэндвич из склеенных листов фанеры.

    Т-образные заготовки имеют такие габаритные размеры:

    • ширина – 150 мм;
    • высота – 215 мм.

    По центру в верхней части следует сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах применен винтовой стержень длиной 180 мм.

    Применяется также стопорная гайка внутри между частями задней бабки, чтобы ограничивать выдвижение стержня.

    Сейчас можно купить токарный станок по дереву и по металлу на любой вкус (и за любую стоимость). Конечно же, добавляют к станку множество самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего и не нужны).

    Не спорю токарный станок – весьма нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.

    Мы же хотим вам помочь сэкономить ваши финансы. Ради чего покупать модель с множеством ненужных функций, если можно сделать самостоятельно стандартную простую модель?

    Токарный станок по дереву материалы

    Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)

    1. Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
    2. Поперечная П — образная балка.
    3. Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
    4. Токарный патрон.
    5. Опора для задней бабки.
    6. Элемент что крутится.
    7. Упор для заготовки или инструмента.
    8. Упор для подручника.
    9. Направляющие балки.
    10. Угол, стойка или опора для задней бабки.
    11. Обойма.
    12. Металлическая пластина под упор.
    13. Деталь поперечной направляющей.
    14. Винтики для закрепления.
    15. Опорная ось.

    Токарный станок по дереву пошаговая инструкция

    Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.

    Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).

    Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.

    Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку.

    В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)

    Упор (№5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам.

    Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).

    Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).

    Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата.

    Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.

    Токарный станок по дереву видео

    Токарный станок по металлу материалы

    Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:

    • Лист металла;
    • П — образные балки из металла;
    • Полоски из стали;
    • Углы из стали;
    • Электрический двигатель;
    • Передаточный механизм;
    • Несколько гаек и болтов для скрепления;
    • Болгарка;

    Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.

    Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.

    Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.

    Токарный станок по металлу пошаговая инструкция

    Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

    Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

    Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

    Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

    Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

    Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

    После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

    Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

    В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения (или можно сделать «карманные» модели).

    Токарный станок по металлу видео

    видео-инструкция по изготовлению своими руками, как самому сделать патрон, планшайбу, фото и цена

    Все фото из статьи

    Существует много версий токарных станков, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки. Они могут быть и совсем крошечными, в которых в качестве мотора применяют обычную электродрель, и довольно мощные с крупными силовыми установками и элементами оборудования.

    В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.

    На фото – станок токарный по дереву 3 в 1

    Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и не будет даже пытаться повторить предложенное. В тоже время все, написанное ниже не составит особых трудностей для тех, кто когда-либо работал с древесиной. Никаких особых методов или приемов вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.

    Материалы и оборудование

    Прежде чем узнать, как самому сделать станок токарный по дереву, необходимо подготовиться к работе.

    В данном случае вам понадобится:

    • фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
    • доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
    • брус сечением 50х50 мм для станины.

    Из оборудования следует подготовить:

    1. Электродвигатель на 220 В или 380 В, зависит от того, какое напряжение подходит в вашу мастерскую.
    2. Шкив – лучше брать 3 ручейный, с помощью которого можно регулировать оптимальную скорость обработки. Желательно приобретать совместную пару.
    3. Клиновой ремень.
    4. Сверлильный патрон – используется как основной держатель на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
    5. Электрическую коробку с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
    6. Саморезы по дереву различных размеров.
    7. Болты, шайбы, гайки-бабочки и гайки т-образные.
    8. Пластиковый защитный кожух.
    9. Стальная пластина.
    10. Монтажная шина для движения задней бабки по станине – если ее цена не устроит, можете заменить алюминиевым карнизом.
    11. Винтовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
    12. Накидная гайка – является стопором на передней бабке.
    13. Металлические петли – позволяют осуществить оптимальную натяжку ремня на шкивах благодаря консоли.
    14. Стопорные кольца – используются для удержания подшипников в своих гнездах.

    Самодельная планшайба для токарного станка по дереву применяется вместо токарного патрона

    Ниже предлагается пошаговая инструкция процесса.

    Изготовление станины

    Элемент имеет важное функциональное значение и является прочным основанием для остальных подвижных частей нашего станка.

    1. «Постель» изготавливается из 2 листов фанеры, которые соединяются между собой с помощью клея и саморезов:
    • первый имеет размер 18х500х1200 мм;
    • второй – 25х500х1200 мм.

    «Постель» будущего токарного станка по дереву

    1. Отмерьте на брусе два отрезка длиной по 1200 мм и отпилите их.
    2. Установите на «постель» с шагом между собой 50 мм.
    3. В каждом бруске посередине сделайте пазы для направляющих длиной 900 мм для установки бабок и установите их.

    Совет: вместо штатных направляющих Т-образной формы вы можете использовать б/у алюминиевые карнизы, они работают не хуже.

    Двигатель станка

    В этом шаге все будет зависеть от того, какое оборудование вам удастся купить или найти у себя в доме. Мы будем использовать двигатель от точильного станка, но лучше, если вы сможете достать мотор с низкой скоростью оборотов – 1750 об/мин.

    Поэтому в нашем случае придется уменьшать заявленную скорость в 3000 об/мин с помощью наборов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта – для мотора и передней бабки станка.

    Набор шкивов разного диаметра позволяет регулировать скорость вращения деревянной заготовки

    Достаточно приобрести 3-х шаговые шкивы, которые помогут выставить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовке. Вот примерные данные:

    Шкив на двигателеШкив на передней бабкеСкорость вращения заготовки
    малыйбольшой700
    малыйсредний1000
    среднийбольшой1250
    большойбольшой1725
    большойсредний2500
    средниймалый3000
    большоймалый4150

    Крепление мотора происходит на фанерной площадке, которая свободно висит, чем и создает необходимое натяжение ремня

    Совет: перед приобретением рекомендуем расспросить продавца о возможностях одновременной работы двигателя с установленными шкивами.

    Площадкой для двигателя будет служить фанера, которая петлями прикрепляется  к основной станине. При этом учтите, что каждая из них должна быть расположена от края на 60 мм для надежности крепления.

    Самодельные токарные станки по дереву своими руками обычно используют ременную передачу, при этом перемещать ремни на шкивах нужно самостоятельно

    Для легкого доступа к запуску и остановке оборудования, установите кнопку «вкл/выкл» на передней части токарного станка. Подключение не представляет трудностей – вам следует вставить ее в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.

    Защитите кнопку верхней крышкой от несанкционированного запуска оборудования

    Передняя бабка

    Элемент передает вращение на заготовку от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому он должен быть достаточно мощным. В основном размеры бабки зависят от диаметра шкива. Изготовить ее можно из древесины лиственных пород или же использовав сэндвич из фанерных листов, который будет не менее надежным.

    Передняя бабка должна быть максимально надежной

    В нашем варианте применили 2 Т-образные заготовки из массива древесины толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Соединили их между собой третьей заготовкой по типу «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.

    Совет: изготовить 3 части передней бабки можно и из фанеры.

    Все элементы передней бабки должны быть надежно прикручены

    Ее механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к бабке с двух сторон.

    Задняя бабка

    Для изготовления возьмите готовый сэндвич из склеенных листов фанеры.

    Т-образные заготовки имеют такие габаритные размеры:

    • ширина – 150 мм;
    • высота – 215 мм.

    Скошенные углы задней бабки не имеют значения, пусть будут 25˚

    По центру в верхней части следует сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах применен винтовой стержень длиной 180 мм.

    Задняя бабка прикрепляется к станине с помощью гаек-«бабочка»

    Применяется также стопорная гайка внутри между частями задней бабки, чтобы ограничивать выдвижение стержня.

    Стопорная гайка дает возможность регулировать выдвижение винтового стержня

    Внутри между частями задней бабки необходимо вставить дополнительные элементы из древесины, которые позволят увеличить ее надежность. Для перемещения винтового стержня снаружи рекомендуем изготовить маховик из соединенных между собой кусков фанеры.

    Маховик из фанеры позволит легче регулировать закрепление заготовки на станке

    Защита для ремня и точильного камня

    Надеемся, что вы не забыли, как важна техника безопасности при работе с вращающимися элементами. В нашем случае нам следует установить защитный кожух на ремень и вторую часть точильного стана, чтобы ни тот, ни другой в случае разрыва или поломки не смогли нам навредить.

    Изготовьте защитный кожух для приводного ремня и точильного камня

    В первом случае можно приобрести в магазине или сделать кожух из пластика самостоятельно, закрепив его с двух сторон двумя болтами с гайками. Его размеры, к примеру, могут быть следующими – 450х170х270 мм. Главное, чтобы он не мешал, а только защищал работающего.

    Во втором случае можно использовать старое пластиковое ведро подходящего диаметра, которое необходимо закрепить над наждачным кругом. Он будет крутиться постоянно, поэтому эта защита лишне не будет никогда.

    Суппорт

    Для его изготовления возьмите 18 мм фанеру:

    1. Из деревянного бруска размером 100 на 300 мм изготовьте базу элемента. Затем сделайте в нем паз для свободного перемещения по нему болтов с гайками-«бабочками», которые смогут надежно удерживать суппорт в нужном положении.

    Готовый суппорт на станине

    1. Вторая часть – предназначена для установки на базе суппорта и является поворотной. Брусок имеет закругленные углы и два отверстия для нижнего и верхнего крепления.

    Крепление суппорта на станине

    1. Третья часть – удерживает поворотный рычаг.
    2. Четвертый элемент – основной блок для удержания опорного рычага. Его стороны следует срезать под угол 45˚ для большей надежности. Можно заменить металлическим.

    Суппорт состоит из 6 элементов

    1. Важнейший элемент – опорный рычаг, который необходимо приклеить и привинтить к нижнему основанию максимально надежно. Его размер 100 на 200 мм, изгиб боковых сторон завершается на расстоянии 30 мм до его вершины, которая скошена под углом 30˚.
    2. Металлическая пластина, установленная с помощью 4-х саморезов на вершине, позволит снизить износ элемента.

    При поддержке суппорта вы можете обрабатывать заготовку на станке

    Совет: прежде чем использовать суппорт проверьте, чтобы инструмент мог легко скользить по пластине.

    Вывод

    Сегодня вы узнали о том, как изготовить токарный станок по дереву, в котором максимально использовалась древесина в качестве основного материала – фанера, брус и доска. Изготовить данную конструкцию в домашних условиях вполне возможно самостоятельно, для чего потребуется приобрести или использовать электродвигатель с передаточными шкивами.

    Во время работы необходимо не забывать о правилах техники безопасности и защитных очках. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

    Патрон для станка по дереву

    Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками

    Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.

    Четырехкулачковый токарный патрон для станков по дереву

    Упорные центры

    Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.

    Планшайбы

    Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

    Планшайба для 4-кулачкового патрона

    Кулачковые токарные патроны

    Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
    В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
    Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.
    На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.

    Разновидности кулачков

    По форме и назначению сменные кулачки для токарных патронов по дереву делятся на несколько типов, имеющих специальную маркировку:

    • A, G, M – на сжатие, отличаются размером и глубиной захвата;
    • D и F – действуют на разжимание;
    • C и H – универсальные. Разная форма губок;
    • для работы с мягким, чувствительным к сжатию деревом, используются кулачки с резиновыми креплениями.

    Дополнительные приспособления

    При точении тонкостенных изделий или работе с хрупкой древесиной используют металлические крепёжные кольца. Имея навык обращения с металлом их можно изготовить и своими руками.
    Также в паре с кулачками типа C могут использоваться винтовые вставки, вкручивающиеся в предварительно просверленное в детали отверстие.
    Патроны, предназначенные для решения специфических задач по дереву:

    1. кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
    2. цанговый — зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
    3. цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности;
      тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
    4. вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
    5. сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.

    Комплект поводковых патронов МК2

    Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

    Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.

    Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

    Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:

    1. Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
    2. Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
    3. По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
    4. От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
    5. Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
    6. Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
    7. Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
    8. Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

    Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.

    Вакуумный патрон по дереву своими руками

    Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:

    • Мощный пылесос
    • Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
    • Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
    • Хомут
    • Стандартная планшайба с отверстием в центре
    • Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
    • Текстолит для переходника

    Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.

    Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
    По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
    Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.

    K02 63 / M14 4-кулачковый токарный патрон с ручным самоцентрирующимся патроном для деревообрабатывающих токарных станков Принадлежности | |

    1Set 4-кулачковый токарный патрон K02-63 / M14 самоцентрирующийся патрон для деревообрабатывающего металла ручной патрон токарный станок запчасти аксессуары горячая распродажа

    Особенности:

    • 100% новый и высокое качество.
    • Компактный патрон небольшого объема, прост в использовании.
    • Он имеет высокую точность центрирования, а также большой диапазон зажима.
    • Патрон предназначен для измерительных станков при обработке цветных металлов, неметаллов, таких как пластик и так далее.
    • 4-кулачковая конструкция, самоцентрирующаяся, широко используется для токарных станков по дереву.

    Технические характеристики:

    Модель: K02-63

    Тип патрона: патрон с 4 челюстями

    Структура патрона: нормальный

    Тип питания: ручной

    Размер: как изображение

    Вес: 752 г (прибл.)

    В коплект входит:

    1 х Чак

    2 х стержней

    1) Мы принимаем Alipay, западное соединение, TT. Все основные кредитные карточки принимаются через безопасный платежный процессор ESCROW.

    2) Оплата должна быть произведена в течение 3 дней с момента заказа.

    3) Если вы не можете оформить заказ сразу после закрытия аукциона, подождите несколько минут и повторите попытку. Платежи должны быть завершены в течение 3 дней.

    О доставке

    1. Доставка по всему миру. (За исключением некоторых стран и APO / FPO)
    2. Заказы обрабатываются своевременно после подтверждения платежа.
    3. Мы только грузим к адресам подтвердили заказ. Ваш заказ адрес должен совпадать с адресом доставки.
    4. Показанные изображения не являются актуальными и предназначены только для ознакомления.
    5. ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ, предоставляемых перевозчиком, исключая выходные и праздничные дни. Время в пути может меняться, особенно в праздничные дни.
    6. Если вы не получили посылку в течение указанного периода, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы отследим посылку и свяжемся с вами как можно скорее с ответом. Наша цель - удовлетворение клиентов!
    7. В связи со складским состоянием и разницей во времени, мы решим отправить ваш товар с нашего первого доступного склада для быстрой доставки.

    8.Мы продавец не несем ответственности за импортные пошлины, покупатель несет ответственность за это. Любой спор, вызванный этим, является необоснованным.

    9. BR покупатель, пожалуйста, предоставьте cpf или cnpj, для вас будет лучше получить его быстрее. Спасибо

    Возврат и возмещение

    1. У вас есть 7 дней, чтобы связаться с нами и 30 дней, чтобы вернуть его со дня его получения. Если этот предмет находится в вашем распоряжении более 7 дней, он считается использованным, и МЫ НЕ ВЫДАЕМ ВАМ ВОЗВРАТ ИЛИ ЗАМЕНУ.Нет никаких исключений! Стоимость доставки несет продавец и покупатель пополам.
    2. Все возвращаемые товары ДОЛЖНЫ БЫТЬ в оригинальной упаковке, и вы ДОЛЖНЫ ПРЕДОСТАВИТЬ нам номер отслеживания доставки, конкретную причину возврата и ваш номер телефона.
    3. Мы вернем ВАШУ ПОЛНУЮ СУММУ ВЫИГРЫШНОЙ ЗАЯВКИ, после получения товара в его первоначальном состоянии и упаковке со всеми компонентами и аксессуарами, ПОСЛЕ ОБОИХ Покупатель и Продавец отменяют транзакцию с Aliexpress. ИЛИ, вы можете выбрать замену.
    4. Мы будем нести всю стоимость доставки, если товар (ы) не так, как рекламируется.

    Об обратной связи

    Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности клиентов! Обратная связь очень важна. Мы просим вас немедленно связаться с нами, прежде чем вы дадите нам нейтральный или отрицательный отзыв, чтобы мы могли удовлетворительно решить ваши проблемы.
    Невозможно решать вопросы, если мы не знаем о них!

    , новый дизайн деревообрабатывающий станок токарный станок с чпу патрон для токарный станок по дереву

    Описание продукта

    Продукт Новый дизайн деревообрабатывающий станок токарный станок с ЧПУ сверлильный станок по дереву токарный станок
    Материал Сталь
    Размер B-14-40 (+)
    Заявка патрон для токарного станка по дереву
    Использование токарный патрон
    Использование сверлильный патрон
    Длина / мм 40мм
    MOQ 20шт
    Упаковка Пластиковая коробка

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

    -Высокая точность и полная надежность.

    - идеально отцентрировано.

    -Вращение без дефектов.

    -Сверхпрочная сталь.

    -Точный рельеф на всех поверхностях.

    -Быстрая замена сверла.

    -Подходит для многих конструкций шпинделя.

    Процесс:

    Подходит для:

    Информация о компании

    Mianyang Yasen Hardware Tools Co., Ltd. является профессиональным производителем, специализирующимся на производстве промышленных буровых долот для деревообработки, твердосплавных прямых цанговых наконечников и цанг. Обрабатывающий центр с ЧПУ применяет единовременную технологию литья, чтобы гарантировать более высокую скорость обработки и более научный дизайн точки сверления.

    Конференц-зал и офис

    Фабрика

    Team

    Трофеи и сертификаты

    выставка-шоу

    Мы ежегодно посещаем несколько выставок в стране и за рубежом.

    Москва - Россия

    Каир - Египет

    Контакт

    Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь напрямую:

    , быстрозажимной патрон вспомогательного оборудования для деревообрабатывающего оборудования для расточной машины
    Номер модели:

    Все 4 варианта

    0 штук выбрано, всего

    Посмотреть детали

    Стоимость доставки:
    Зависит от количества заказа.
    Время выполнения:
    7 дней после получения оплаты
    Персонализация:

    Индивидуальная упаковка (Мин.Заказ: 10000 штук)

    Образцы: $ 7,65 / шт, 1 шт (минимальный заказ): Купить образцы ,

    Токарный патрон по дереву 4-х кулачковый в наборе CK-3.75Z/S1 95мм Jet 59500061

    Предназначен для токарных станков по дереву. Необходим для закрепления заготовок на токарном станке.

    Описание:
    Четырёхкулачковый патрон JET 59500061

    Передает крутящий момент на обрабатываемую деталь. 
    Патрон поставляется в алюминиевом кейсе с дополнительными приспособлениями.

    Комплект сменных кулачков:
    - Чистовые

    диапазон зажима 32мм - 67мм
    диапазон разжима 45мм - 80мм

    - Черновые

    диапазон зажима 76мм - 111мм
    диапазон разжима 89мм - 124мм

    - Черновые удлиненные

    диапазон разжима 25мм - 60мм

    - Кулачки с двойным диаметром

    диапазон зажима 1.5мм - 38мм
    диапазон разжима (большой диаметр) 38мм - 73мм
    диапазон разжима малый диаметр) 18мм - 50мм

    - Регулируемая планшайба
    диапазон зажима 97мм - 130мм, 85мм - 118мм, 73мм - 106мм
    диапазон разжима 118мм - 152мм, 106мм - 140мм, 94мм - 128мм
     


    Технические характеристики:

    Диаметр патрона — 95 мм.
    Посадочная резьба — М33х3.5 мм.
    Вес в упаковке 17 кг
     


    Комплектация:
    • Токарный патрон, диаметр 95 мм,

    • присоединительная резьба M33х3.5,

    • комплект сменных кулачков,

    • зажимной ключ под квадрат,

    • делительное приспособление на патроне,

    • винтовая вставка,

    • ключ шестигранный,

    • кейс.

    Производство Jet  (Швейцария/Тайвань).

    Jet - это широкий ассортимент станков для работы с деревом и металлом. Большинство моделей адресовано профессионалам и предназначено для эксплуатации в условиях небольших мастерских и промышленных предприятий. Но есть и отдельная серия начального уровня для хобби.

     

    Рекомендация "Арсенал Мастера":

    Pекомендуем к покупке,  доставим по всей России.
    Как купить: нажмите кнопку "добавить в корзину". В корзине нажмите "оформить заказ" и заполните Ваши контактные данные, Ваш вариант оплаты и доставки. В течение рабочего дня после получения Вашего заказа, Вам позвонит менеджер "Арсенал Мастера", утвердит и согласует все детали исполнения заказа. Также Вы можете оформить заказ по телефону 8-800-7000-462 (звонок по России бесплатный) или по емайл [email protected]


    Посмотреть в каталоге с ценами Весь ассортимент Jet  
     

    Самодельные 4-кулачковые патрон и планшайба для токарных станков

    Самодельные 4-х кулачковые токарные патроны и планшайба

    Передняя бабка новая

    Я хотел попробовать сделать деревянный четырехкулачковый патрон для своего токарного станка. Я все время планировал, что четырехкулачковый патрон будет постоянно прикреплен к приводной вал, который я заменял на токарный станок, когда мне нужно было использовать патрон.

    Но я хотел, чтобы этот приводной вал был немного толще, чтобы имеют больше поддержки для поворота дежи, поэтому я использовал полированный стальной стержень диаметром 16 мм. что у меня завалялось.

    Это означало, что мне нужны были опорные блоки большего размера. Я тоже хотел перейти на вешалку болты для их крепления. С этими изменениями мне потребовались монтажные отверстия. быть дальше друг от друга. Самым простым решением было просто сделать еще одна бабка для токарного станка.

    "Подвесные болты" имеют резьбу для шурупов по дереву на одном конце и машинная резьба на другом. Я прижал две гайки друг к другу на конце болт и использовал гаечный ключ в дрели, чтобы вбить их.

    Другой альтернативой было бы просто использовать стержень с резьбой и ввинтить его в немного недоработанные отверстия в дереве и немного клея.


    Крепежная резьба на подвесных болтах облегчает открытие подшипниковые блоки для замены вала. Дело просто в снятии гаек.

    Я использовал тот же метод формирования шкива, что и в прошлый раз, с клиновым ремнем. первая езда на не имеющем формы шкиве нижней ступеньки. Мне пришлось сделать несколько блоков зажимать любой конец вала, чтобы он не скользил из стороны в сторону.

    Кусок фанеры, прикрепленный к передней части токарного станка, служит временная подставка для инструмента.

    Также важно смазать подшипники перед длительной эксплуатацией.

    Я повернул больший шкив, а затем сделал в нем неглубокую канавку.

    Как только у меня образовалась неглубокая канавка, я вставил в нее ремень и начал крутить меньший шкив. Как только он был повернут, я вставил ремень в меньший шкив. паз и закончил вращать больший шкив.


    Изготовление четырехкулачкового патрона

    Я использовал свою программу BigPrint, чтобы распечатайте шаблон 1: 1 основной части патрона и вырежьте его из Балтийская березовая фанера.

    На ленточной пиле аккуратно вырезаем основную деталь.

    Кусок стержня с резьбой войдет в каждую из четырех прорезей. Это необходимо войти довольно точно. Поэтому я сделал направляющую для сверления, которая подходит к пазу. чтобы помочь направить сверло. Я просверлил отверстия 15/64 дюйма для стержня с резьбой 1/4 дюйма. (отверстия немного меньше резьбового стержня).

    Затем просверлите основное отверстие лопаточной коронкой. Я не очень люблю используя лопаточные биты, но я немного затушил этот, чтобы подходит к моему стальному валу 16 мм.

    Я использовал запасную часть вала 16 мм, чтобы выровнять отверстие в основной части. с дополнительным слоем, склеивая его.

    Отверстие было слишком тугим, поэтому пришлось использовать шестерню. съемником, чтобы снять его с запасного вала. Я обернул наждачной бумагой дюбель, чтобы отшлифовать отверстие немного большего размера.

    Я просверлил отверстие в стальном валу и патроне, чтобы можно было прикрепить это с булавкой через оба.

    Я использовал гвоздь в качестве булавки. Обычно, когда я это делаю, дыры заканчиваются не совсем по центру, поэтому я ориентирую его так, чтобы смещение было в одинаковое направление с обеих сторон.Но на этот раз у меня дыра в вал необычно центрирован. Я расширил отверстие в деревянной части немного, чтобы штифт прошел через его центр.

    Заземляю точку на конце штифта (это просто отрезанный гвоздь), Затем с помощью куска дерева и молотка проткнули шпилькой обе части. Острие на конце помогает выровнять детали по мере их прохождения.

    Вручную поверните его на шпиндельной бабке, чтобы проверить колебание. Мне повезло, и колебание из стороны в сторону даже на краю моего патрона было менее 1 мм.

    Я подобрал размеры отверстий так, чтобы стержень с резьбой 1/4 дюйма плотно входил в отверстия. в патрон, но чтобы они не вытаскивались, я также положил дрова приклеиваем в дырочки и на нитки. Клей для дерева плохо держится к металлу, но он будет прилипать к дереву и образовывать нити, которые сцепляются с те из резьбового стержня.

    На конец стержня с резьбой надел две зажатые друг против друга гайки, затем использовал гаечный ключ в дрели, чтобы вбить их.

    Я расширил отверстие в направляющем блоке до 1/4 дюйма, а затем использовал его, чтобы помочь направьте стержень с резьбой прямо.

    Затем я сделал четыре блока, похожих на мой направляющий блок, из балтийской березы. фанера (хотя я думаю, что любая твёрдая древесина с плотным закрытым слоем так же, как и).

    Я был очень осторожен, чтобы сделать их очень точными.

    Здесь просверливаем отверстия размером 17/64 дюйма, чтобы обеспечить крошечный зазор. стержнем с резьбой 1/4 дюйма. Я отметил места, сделав надрез с помощью челюсти штангенциркуля, а затем проткнул шилом расщелину. Дело в Бита Форстнера естественно следует за выемкой.

    Челюсти должны иметь что-то вроде «ласточкиного хвоста» внутри. Я придумал, как лучше всего резать это на токарном станке. Сделал проставки чтобы я мог сжать челюсти, пока они полностью выдвинуты.

    Готовы превратить ласточкин хвост в челюсти.

    Я использовал косое долото, чтобы вырезать их изнутри. Это не было особо безопасная эксплуатация.

    На самом деле, весь этот патрон пугающе небезопасен. Если резьбовой штоки откручиваются или гайки откручиваются, часть патрона может просто лети.Находиться вне плоскости вращения патрона и / или рекомендуется использовать защитную маску.

    Повернув эти кулачки на самом патроне, он автоматически компенсирует для любого колебания, которое может иметь основной корпус патрона, при условии, что я всегда вставляю их обратно в те же слоты. Поэтому я пронумеровал челюсти и прорези, чтобы упростить задачу.

    Идея этих челюстей заключается в том, что они зажимаются на вращающемся ласточкин хвосте. на нижнюю часть заготовки. Но чтобы повернуть ласточкин хвост внизу в первую очередь, необработанную заготовку необходимо установить на лицевую панель. с винтами.

    Поэтому, прежде чем я смог опробовать этот патрон, мне нужно было сделать лицевую панель.


    Изготовление планшайбы

    Изготовление лицевой панели было очень похоже на изготовление патрона, но проще.

    Я начал с рисования двух кружков на куске фанеры балтийской березы. мне нравится рисовать дуги от краев, чтобы определить, насколько близко к краю я могу нарисовать круг.

    На этот раз я использовал свой сверлильный станок, чтобы вставить вал в отверстия. Затем по вращая патрон, я мог убедиться, что диск ровно и не качается значительно, прежде чем сжимать их вместе.

    Я просверлил ряд отверстий вокруг диска для прикручивания заготовки. Они расположены под углом, чтобы их было легче вкрутить.

    При установке заготовки от токарного станка снимается обычная планшайба. Но с этой лицевой панелью снимается весь приводной вал и шкив, и этот шкив мешает. Винты под углом облегчают получение отвертку.

    Прикрепил лицевую панель булавкой, как и патрон.

    У меня на валу был зазор около 8 мм.Чтобы вал не двигался из стороны в сторону, мне нужно было сделать распорку, чтобы она проходила в этом пространстве. Замерил зазор, отрезал кусок дерева такой толщины на настольной пиле, затем сделал распорку и разрежьте его пополам.

    Таким образом, я мог установить проставку вокруг вала без необходимости чтобы надеть его с конца.


    Попробовал патрон, повернув им небольшую чашу - буду статья и видео об этом в ближайшее время.


    Самодельный патрон под винт пригодится для мелких предметов

    Лицевая панель - это, пожалуй, самый надежный способ удержания предметов с поперечным зерном в токарном станке.Многие токарные станки используют винтовой патрон, который представляет собой лицевую панель с одним винтом, для мелких предметов, потому что это очень быстро и просто. Я использую их для многих своих мисок меньшего размера.

    Самодельные деревянные и стальные зажимные патроны

    Винт часто поставляется с обычными патронами, поэтому их можно использовать как винтовые патроны. Но винт обычно большой. Для древесины требуется большое направляющее отверстие, и существует риск раскола, если древесина небольшая. Прикрутить заготовку, а готовую деталь к патрону может быть сложно. Полезно иметь винтовой патрон меньшего размера или несколько разных размеров.Если у вас есть обычный четырехкулачковый патрон, вы можете легко сделать деревянный патрон для шурупов, который будет использоваться с ним.

    Поверните корпус патрона

    Поместите между центрами кусок прочной древесины твердых пород и поверните один конец, чтобы он соответствовал кулачкам патрона. Я использую патрон Vicmarc с «акульими» губками и оставляю дерево в виде простого цилиндра. Я думаю, что длинные губки с параллельным захватом лучше всего подходят для этой работы, поскольку они хорошо поддерживают дерево. Если вы используете губки типа «ласточкин хвост», поверните втулку по своему усмотрению. Сделайте втулку подходящего размера и формы для патрона для надежного и надежного захвата.

    Вставить корпус винтового патрона в патрон токарного станка. Выверните выступающую деталь до готового диаметра. Сверните конец, оставив его слегка вогнутым. Отметьте центр острием косого долота и просверлите насквозь осевое пилотное отверстие. Сделайте отверстие подходящего размера «под саморез» для достаточно прочного шурупа. Сделать это можно на токарном станке или на сверлильном станке. Сделайте зенковку в отверстии, чтобы в нем можно было приподнять зерно, которое вы получаете при ввинчивании шурупа в дерево. Это гарантирует, что заготовка может правильно выйти на дно при навинчивании.

    Установите винт

    Выберите винт с резьбовой частью длиннее корпуса винтового патрона и вставьте его сзади. Вверните его насквозь, пока острие не будет выступать спереди на нужное расстояние, скажем, примерно на 20 мм. Закладываемая часть шурупа должна быть длиннее выступающей. В противном случае он может поворачиваться при завинчивании и выкручивании предметов. При необходимости нанесите каплю суперклея, чтобы зафиксировать винт в патроне. Он помогает обработать воском выступающую резьбу, чтобы облегчить откручивание заготовки.Отрежьте головку винта, которая осталась торчащей сзади, и работа сделана. Для некоторых работ вы можете использовать болт вместо шурупа.

    Использование самодельного винтового патрона

    При использовании любого винтового патрона важно, чтобы винт плотно прижимал заготовку к внешнему краю лицевой поверхности патрона. Если этого не сделать, произойдет движение и винт может сломаться. Торцевая поверхность патрона, а не сам винт, поддерживает работу и управляет ею. Не кладите большие предметы на небольшой деревянный патрон, который недостаточно прочен, чтобы их надежно удерживать.Помните, что винты не так хорошо держат торцевую поверхность, как боковую.

    Связанные

    Изготовление вакуумных патронов для вашего токарного станка по дереву

    У вас есть насос. У вас есть трубопровод и шланг. У вас есть клапаны для регулирования вакуума. Все, что вам нужно сейчас, - это создать несколько универсальных патронов, чтобы начать работу с этой токарно-токарной системой. Легкую часть мы оставили напоследок.

    Существует несколько серийно выпускаемых вакуумных зажимных приспособлений, но они дорогие, и в соответствии с вашими требованиями может потребоваться специальный патрон, поэтому в обоих случаях целесообразно изготовить его самостоятельно.

    Вакуумный патрон, вид спереди с уплотнительной поверхностью.

    Задняя часть вакуумного патрона с адаптером.

    Требуемый материал

    У меня есть патроны из сантехнического материала АБС и сборная фанера из балтийской березы - высококачественный продукт без пустот. У меня есть друзья, которые делали свои из массивной древесины, металлоконструкций и труб из ПВХ. Единственное требование к материалу для патрона - это отсутствие утечек и то, что с ним можно работать.Вам также понадобится какой-то вспененный материал для сопрягаемой поверхности. Наконец, вам понадобятся средства адаптации патрона к вашему шпинделю, такие как небольшая специальная лицевая панель.

    Адаптер

    В идеале адаптер должен быть отдельным элементом, так как после его снятия вы никогда не получите его снова по-настоящему центрированным. В большинстве случаев достаточно лицевой панели наименьшего размера для вашего токарного станка, но если патрон будет удерживать большие детали, переходник должен быть пропорциональным.

    Можно было бы повернуть карман, который идеально подходит для лицевой панели, ко всем вашим патронам, чтобы вы могли использовать одну и ту же лицевую пластину для всех из них.Я использовал герметик на своем, чтобы устранить утечки на этом интерфейсе, было бы неплохо подумать о каком-либо способе обеспечить, если ваш будет съемным.

    Корпус патрона

    Мои сборные фанерные патроны были сделаны из березовой фанеры 3/4 ″, склеенной вместе, а затем повернутой в нужную форму. Как только этот материал будет приклеен и затвердеет, прикрепите адаптер.

    Придайте внешнему виду желаемую форму. Делая углубление внутри, чтобы учесть любые выпуклые формы, удалите как можно меньше материала. «Толстый» было бы хорошим описанием корпуса патрона.

    Несмотря на то, что в фанере, которую я использовал, нет пустот, мне все же пришлось нанести несколько герметизирующих слоев лака, чтобы исключить утечку через торцевые участки волокон, поэтому вы можете видеть, что более дешевая фанера будет неудовлетворительной. Небольшая полость внутри оставит кольцо на лицевой стороне, расстояние между внешним и внутренним диаметрами которого должно составлять примерно 1 дюйм. Поверните радиус на этой грани так, чтобы он создавал линейный контакт либо с выпуклостью, либо с вогнутой поверхностью поворота.

    Кузов из балтийской березы, печать Fun Foam.

    Мой патрон из АБС-пластика изготовлен из сборных труб и фитингов, прикрепленных к адаптеру из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) с помощью собственной резьбы. Beall Tools производит метчики для всех популярных резьб шпинделя токарных станков (см. Фото ниже).

    Просверлите и постучите по приклеенному куску МДФ (толщиной минимум 1 1/2 дюйма), установите его на токарный станок, затем поверните, чтобы он соответствовал внутреннему диаметру. пластиковой трубы (АБС или ПВХ), которую вы будете использовать. Хорошей идеей будет сделать стык со стяжкой, чтобы индексировать конец трубы, чтобы уменьшить усилия поворота.Просверлите трубу и привинтите ее к переходнику из МДФ, затем поверните поверхность, как требуется. Я использовал дополнительный фитинг, чтобы сделать грань шире, чем толщина стенки трубы.

    Патрон справа показывает метчик, используемый для нарезания резьбы МДФ.

    Если вы собираетесь сделать металлический корпус патрона, я сомневаюсь, что мне придется описывать, как его сделать, потому что, если вы обдумываете это, у вас уже есть набор навыков, чтобы применить это на практике. Обычно приваривание трубы (необходимого размера) к пластине, нарезание резьбы на этой пластине или добавление приспособления создает тело, а затем выравнивание лицевой стороны на токарном станке по металлу завершает патрон.

    Интерфейс из пеноматериала

    Я использовал продукт под названием «Fun Foam», купленный в Michael’s или любом другом магазине товаров для рукоделия. Это пенопласт с закрытыми ячейками с чувствительным к давлению клеем с одной стороны. Я вырезаю кольца (или части колец) из этого материала, а затем прикрепляю их к радиусу лицевой стороны патрона. В случае повреждения его легко заменить.

    До того, как я нашел этот продукт, я использовал пенополиэтилен, обычный упаковочный материал. Вы можете использовать это с клеем или без него. При использовании без клея проще использовать лист, достаточно большой, чтобы закрыть лицевую часть зажимного патрона, но обязательно сделайте небольшое отверстие в центре, чтобы позволить вакууму проникать во все пространство.Опять же, это продукт с закрытыми ячейками.

    Основные характеристики

    В патроне не должно быть утечек воздуха, включая корпус и соединение между корпусом и адаптером. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать усилия, прилагаемые во время поворота, и должен быть хорошо сбалансирован в радиальном направлении. Материал уплотнения должен быть материалом с закрытыми порами, чтобы не было утечки через саму пену. Он также не должен быть слишком толстым, иначе поверхность раздела будет слишком мягкой, и деталь будет качаться или вибрировать при повороте.

    Форма торца патрона будет определять разнообразие форм, которые он будет удерживать, поэтому немного творческого подхода уменьшит количество требуемых патронов.

    Эти большие патроны используются редко, но они удобны для переворачивания больших чаш и тарелок.

    Полный пакет

    Поздравляем! Вы собрали всю систему: насос, трубопровод и шланг, коллектор и патрон (ы)!

    Вы обнаружите, что эта система очень универсальна, позволяя выполнять токарную обработку с изысканными деталями на дне сосудов или даже целиком.Учитывая время, необходимое для создания отдельных зажимных патронов, вложение времени и денег в такую ​​систему очень окупается. В зависимости от имеющихся у вас ресурсов вы могли потратить очень мало или, возможно, немного больше. В любом случае, вы немного сэкономили на стоимости покупки в магазине и получили систему, адаптированную к вашим потребностям.

    Как вы думаете, стоит ли рассмотреть вакуумный патрон? Лучше изготавливать патроны для каждой отдельной работы?

    Самодельные патроны - Токарная обработка дерева

    Одно из удовольствий токарной обработки - это создание собственных патронов, что позволяет проявить изобретательность и сэкономить деньги.Если вы придумаете что-то хорошее, тоже могут быть коммерческие перспективы. Большинство форм самодельных патронов являются адаптацией существующих методов зажима.

    Патроны зажимные

    Патрон - один из моих любимых. Я использую маленький, чтобы держать твердые фрукты, чтобы можно было закончить переворачивать дно. Это 20-футовая коническая чашка. с толщиной стенки около 6 мм (6 мм), так что есть некоторая податливость при вдавливании фруктов. Один приятный эффект заключается в том, что, поскольку фрукты никогда не идут точно параллельно оси, когда они закончены, они все стоят под разными углами, что придает им естественный вид, а не строгий.Не забудьте сделать отверстие посередине патрона, чтобы можно было использовать кусок дюбеля для извлечения детали. Этот зажимной патрон можно удерживать на лицевой пластине или на втулке, повернутой на конце.

    Патрон выше Jacobs: нет. 1 конус Морзе с гильзой 2-1.

    Loft Independent 1 / дюймовой патрон под штифт на токарном станке Vicmarc.

    MaTepuan, 3ammneHHww aBTopcm

    Выше Заготовки для изготовления деревянных губок с деревянными пластинами для губок Axminstcf.

    Вверху Расширяющиеся деревянные кулачки на патроне Axminstcr.

    Патрон Above Sorby Patriot с 2-дюймовыми губками.

    Выше Заготовки для изготовления деревянных губок с пластинами для деревянных губок Axminstcf.

    Пластины для челюстей деревянные

    Деревянные пластины губок являются аксессуарами для спиральных патронов. Они позволяют персонализировать челюсти для конкретных задач. Я делаю ступенчатые челюсти, чтобы удерживать ряды чаш, поворачивая основание. К пластинам прикручиваются квадрантные блоки, которые затем натягиваются на крест. Это удерживает их в положении посередине движения, в то время как внутренние или внешние ступеньки в форме ласточкина хвоста поворачиваются, чтобы удерживать чашу снаружи или внутри обода.Шаги меньше, чем движение челюсти, поэтому существует непрерывный диапазон от самого большого до самого маленького. После снятия крестовины губки могут расширяться до края чаши и надежно удерживать ее.

    Вверху Расширяющиеся деревянные кулачки на патроне Axminstcr.

    Патроны с пальцами

    Патроны для штифтов можно выточить из твердой древесины, но вместо вторичного штифта используйте часть гвоздя. Единственный предел возможностей самодельных патронов - это ваше воображение.

    Блок для отходов

    Самый простой самодельный патрон - это обрезной деревянный брусок, приклеенный к заготовке чаши и используемый для удержания.Это позволяет избежать следов винта или зажимного патрона на детали или необходимости увеличения размера заготовки для достижения того же результата. Все, что вам нужно, это лицевая панель.

    Патрон Above Sorby Patriot с 2-дюймовыми губками.

    Выше Зажимной патрон удерживается в патроне Vicmarc. Сверху заостренный мандрил для удержания салфеток.

    MaTepwan, 3amnmeHHwfi aBTopcKUM npaBOM

    Читать здесь: Инструменты

    Была ли эта статья полезной?

    Знакомство с четырехкулачковыми патронами для токарных станков

    Патрон токарный с четырьмя кулачками

    При ценах от 35 до 280 долларов вы, вероятно, задаетесь вопросом, зачем покупать четырехкулачковый патрон для своего токарного станка.Вот некоторые из лучших причин:
    • Патроны обеспечивают быстрое, точное и точное центрирование заготовок дежи и стандартных токарных квадратов.
    • Нет необходимости приклеивать блок для отходов к токарной заготовке или отказываться от толщины заготовки чаши для установки винтов, необходимых для ее крепления к лицевой панели.
    • При использовании патрона для извлечения чаши из сырого ложа, вы можете сделать ее черновой, снять с токарного станка, а затем снова смонтировать с большей легкостью и удобством, чем при установке на лицевую панель.
    • Доступны дополнительные кулачки для зажимных патронов, позволяющие удерживать детали размером от 1 4 Шип диаметром 18 дюймов на миниатюрном сосуде и размером с обод диска диаметром 18 дюймов.
    • Вы можете повернуть чашу и обработать ее изнутри и снаружи практически без следов того, как она держалась на токарном станке.

    Принцип работы патрона

    Патрон состоит из корпуса, кулачков и кулачков, как показано ниже . Внутренняя спиральная передача перемещает все четыре кулачка одновременно, сохраняя их на одинаковом расстоянии от центра корпуса патрона.Губки работают с двумя рычагами или одним ключом. Действие рычага требует одновременного использования обеих рук или временной блокировки шпинделя токарного станка для регулировки патрона с помощью одного рычага. Патроны с одной шпонкой позволяют работать одной рукой без необходимости блокировки шпинделя токарного станка. Затягивание или ослабление одной рукой позволяет другой руке управлять заготовкой при ее установке или готовой деталью при ее извлечении из патрона.

    Кулачки патрона прикрепляются к кулачкам слайды с крепежными винтами, что позволяет использование широкого спектра специализированных вспомогательные челюсти.

    Дизайн челюсти

    Существуют две основные конструкции губок, ласточкин хвост и зубчатые, как показано ниже . Большинство кулачков для патронов Vicmarc и Axminster имеют конструкцию «ласточкин хвост». Губки SuperNova с фланцами являются разновидностью этой конструкции. Зубчатые кулачки чаще всего используются в односторонних патронах.

    Челюсти ласточкин хвост обычно оставляют минимальная маркировка или отсутствие маркировки на готовом судно, уменьшая необходимость переустановки это, чтобы удалить любые отметки.

    Зубчатые губки обладают большой удерживающей способностью, особенно при захвате торцевого материала, но оставляют следы, которые необходимо удалить.

    Как зажимает патрон

    Кулачки патрона либо сжимаются вокруг точеной цапфы (круглый шип), либо расширяются в углубление. В режиме сжатия кулачки обычно поставляются с цапфами зажимных патронов от 1 1 2 "до 3" в диаметре. Эти же губки расширяются в точеные углубления от 2 дюймов до 3 1 2 "в диаметре.

    Поскольку кулачки патрона образуют круг в полностью закрытом состоянии, они постоянно контактируют, сжимаясь вокруг цапфы или расширяясь в выемку, которая лишь немного больше диаметра окружности, как показано ниже .Это обеспечивает максимальную удерживающую способность и безопасную работу. По мере приближения губок к своему максимальному открытому положению они имеют только точечный контакт с заготовкой, как показано ниже . Захват только за эти точки (восемь в режиме сжатия или четыре в режиме расширения) менее безопасен и рискует повредить древесину. Производители предлагают дополнительные губки для захвата широкого диапазона диаметров.

    При токарной обработке обращайте внимание на то, чтобы кулачки патрона были отрегулированы примерно на их максимальный диаметр. Чем дальше открываются губки, тем больше они выступают за корпус патрона и при прикосновении к ним с большей вероятностью могут причинить травму.

    Поворот дежи четырехкулачковым патроном

    Начало снаружи
    Для крепления заготовок дежи с боковыми зернами многие патроны поставляются с винтовым центром. Чтобы использовать этот центр, установите его в патрон, взяв его губками. Просверлите отверстие диаметром, равным основанию винта и немного глубже его длины, с центром на верхней грани заготовки. Затем навинтите заготовку на винт. Включите центр хвостовой части токарного станка для дополнительной поддержки при повороте грубой формы чаши.Теперь поверните чашу снаружи так, чтобы ее дно удерживалось зажимными губками, как показано на фото. Крепление к центру винта позволяет легко снимать и повторно устанавливать заготовку, сохраняя при этом ее центральное положение.

    Благодаря своей внешней форме, это частично сформированная миска была разрезана пополам, чтобы показать как центр винта крепит его к патрон.

    Придайте форму дну

    При формировании внешней части чаши сформируйте ее дно, чтобы оно соответствовало вашим кулачкам патрона, чтобы вы могли перевернуть заготовку, захватить ее патроном и сформировать внутреннюю часть.Для сжатия губок типа «ласточкин хвост» сформируйте втулку «ласточкин хвост», как показано ниже . Обрежьте внутренний угол, где патрубок соединяется с корпусом чаши, четким и чистым, чтобы обеспечить надежный угол захвата кулачков патрона. Оставьте плоскую опорную поверхность для концов губок. Поскольку губки втягивают втулку, а также сжимают ее, сделайте втулку немного короче, чем глубина губки, чтобы она не выходила за нижнюю часть. Отшлифуйте и обработайте как можно большую часть внешней части чаши.

    Те же губки, которые сжимаются на втулку, также расширяются в углубление, проделанное в нижней части чаши, как показано ниже .Планируя форму чаши, оставьте на ее дне дополнительную толщину, чтобы приспособить эту выемку. Сделайте это примерно 1 8 - 1 4 "глубокий, чисто разрезанный и с краем, повторяющим форму губок. Оставьте достаточно древесины вокруг выемки, чтобы выдержать внешнюю силу, оказываемую расширяющимися губками. Захват чаши таким образом позволяет полностью сформировать внешнюю часть, включая ее Сформировав внешнюю часть чаши, отшлифуйте ее и нанесите финиш.

    Вообще говоря, прижимание к патрубку обеспечивает максимальную удерживающую способность. Однако для токарной обработки большого диаметра, но малой глубины, такой как большой диск, расширение в углубление дает лучшие результаты. Независимо от того, как патрон держит заготовку, обязательно периодически проверяйте ее затяжку.

    Захваты «ласточкин хвост» сжимаются вокруг патрубка: при формировании патрубка на дне чаши совместите угол внешнего края патрубка с углом губок.

    Теперь изнутри

    Завершив внешнюю часть чаши, снимите ее с центра винта и снимите центр винта с патрона. Чтобы выдолбить чашу изнутри, установите ее заново, как показано на рисунке. При повороте изнутри старайтесь не зацепить инструмент. Патроны не так надежно удерживают токарный запас, как стандартная лицевая пластина, на которой несколько винтов крепят заготовку. Плохой захват может вывести чашу из патрона. После достижения окончательной внутренней формы и толщины стенок чаши отшлифуйте ее и нанесите финиш.Если чаша зажата в углублении, просто выньте ее из патрона.

    Захваты «ласточкин хвост» сжимаются вокруг патрубка: при формировании патрубка на дне чаши совместите угол внешнего края патрубка с углом губок.

    Захваты «ласточкин хвост» расширяются в выемку: при формировании выемки на дне чаши совместите угол внутреннего края выемки с углом губок.

    В конец

    Для дежи, зажатой за патрубок, переверните ее, зажимая обод с помощью заводского зажимного патрона или дополнительных регулируемых губок дежи, как показано выше.Затем отверните кран и сделайте небольшое углубление на дне чаши. Независимо от того, используете ли вы зажимной патрон или четырехкулачковый патрон, снабженный губками чаши, поддерживайте заготовку центром хвоста как можно дольше. Отшлифуйте обработанную поверхность и нанесите финишную отделку.

    Хотя у каждого производителя есть другое название для этого патрона аксессуар, регулируемые губки дежи все работают одинаково. Эластичные захваты прижмите край чаши к кулачкам патрона.

    Патрон также захватывает квадратный приклад

    Патроны

    также подходят для токарных угольников большинства распространенных размеров.Поскольку квадратный приклад не может удерживаться так же надежно, как круглый, удерживайте его зажимным патроном и поддерживайте хвостовым центром, как показано. Затем поверните круглый патрубок на конце задней бабки. Теперь переверните квадратный конец за конец и возьмитесь за втулку в патроне, снова поддерживая ее центром хвоста. Когда вы режете квадратную заготовку для установки в патрон, сделайте точность приоритетной; ложа неправильной формы трудно удерживать надежно. Слегка закругленные углы кулачков односторонних патронов лучше всего подходят для захвата квадратной заготовки.

    Источники
    Патроны токарные.
    Packard Woodworks. Позвоните по телефону 800 / 683-8876 или посетите сайт packardwoodworks.com.
    Grizzly Industrial. Позвоните по телефону 800 / 523-4777 или посетите сайт grizzly.com.
    Penn State Industries. Позвоните по телефону 800 / 377-7297 или посетите сайт pennstateind.com.
    Craft Supplies, США. Позвоните по телефону 800 / 551-8876 или посетите сайт woodturnerscatalog.com.

    Познакомьтесь с авторами

    Эта статья была подготовлена ​​с помощью Кипа Кристенсена и Рекса Бернингема.Кип преподает дизайн мебели и прототипирование в Университете Бригама Янга в Прово, штат Юта. Он часто демонстрирует токарную технику на национальных симпозиумах и семинарах. Рекс обучает токарному мастерству в Craft Supplies USA, также в Прово. Он выставляет свои работы в галереях и на ремесленных выставках, а также помогал таким легендарным токарям, как Ричард Раффин, Руд Осольник, Дейл Ниш и Рэй Ки.

    © Авторское право Meredith Corporation 2004, 2010

    Кип Кристенсен

    Рекс Бернингем

    Бывшие в употреблении патроны для токарных станков по дереву

    На выключенном предохранительном выключателе.Это патрон nova scroll для токарного станка только как на фото ..

    17 Лучшие идеи о патроне для токарного станка по дереву на Pinterest Токарный станок
    Скачать в полном разрешении

    Сопутствующие бывшие в употреблении патроны для токарного станка по дереву Патроны для токарного станка по дереву.

    Деревообработка . Деревообработка Amazon.ca токарные патроны по дереву. Найдите отличные предложения на eBay для токарных патронов в деревообрабатывающих инструментах и ​​расходных материалах. Токарный станок стоил 300 новых, а Чак - 250 новых. 3 1 2 4-кулачковый патрон для токарной обработки древесины.Лицевые стороны имеют слегка приподнятый обод, чтобы обеспечить надежное расположение деревянных патронов. Односторонние патроны были разработаны мастером с инженерным вкладом в набор инструментов с различными губками. Другие токарные станки почти используют заднюю пластину для крепления патрона, что позволяет легко заменять патрон и может использовать разные патроны для различных применений. Собрать у Bishopbri 220 Все объявления - Текущая страница Аукцион Купить сейчас Доска объявлений.

    Односторонние патроны известны своим высоким качеством и используются во всем мире.Scheppach dmt 450 Токарный станок с дополнительным патроном в сборе и набором стамесок для токарной обработки дерева. Токарный станок по дереву «ласточкин хвост» Патрон втулка с лапкой Комплект челюстей для чаши 4 шт. Посмотреть больше похожих на это Nova Lathes 48111 1-8 TPI Direct Thread Midi Wood Turning Chuck Новый FULL LINE Дилер Nova НЕ Старый запас или 2-е Редко используется, но в хорошем рабочем состоянии просто нуждается в очистке . Некоторые токарные патроны по дереву используют основную резьбу для крепления к токарному станку. Патрон Jacobs 30602 1 2-дюймовый патрон с шпонкой 1 Крепление 2-20. Отличный токарный станок по дереву с патроном и дополнительными принадлежностями - готов к работе.Токарный станок по дереву Tyme Avon - хорошее рабочее состояние. Перейти к основному содержанию. Мини-токарный станок 4-х кулачковый патрон 0,5-2,6-дюймовый цинковый сплав 4-х кулачковый патрон Износостойкий Большой диапазон зажима Компактный размер для мини-токарного станка по металлу.

    Найдите отличные предложения на eBay для токарных патронов в деревообрабатывающих инструментах и ​​расходных материалах. Интернет-магазин для патронов - запасных частей для токарных станков из большого выбора в магазине товаров для дома Tools. 51059B2002 Для токарного станка по дереву. 3 Патрон для шурупов по дереву. Мне очень понравилось точить чаши на этом токарном станке.Можно протестировать перед покупкой. Бесплатная доставка по Великобритании с доставкой в ​​любую точку Великобритании. Страхование упаковки. Это, как правило, более крупные токарные станки, и они вряд ли будут использоваться в жилых помещениях или любителями. Б / у 4-х кулачковый независимый токарный патрон 80MM 105240. 5 предложений 0.00 P P.

    NOVA 48232 G3 Реверсивный токарный патрон по дереву Предназначен для установки только 1 x 8tpi токарных шпинделей 166. Инструменты Ручная инструментальная печь Мини-долото Токарный станок по дереву Инструменты Токарный инструмент для резьбы по дереву Патрон Киоск Therma. Найдите на eBay выгодные предложения на токарные патроны по дереву и бывшие в употреблении патроны для токарных станков по дереву.

    Nova 3000 Токарный станок по дереву Токарно по дереву - почти не используется
    Загрузить в полном разрешении

    Токарные станки по дереву eBay
    Загрузить в полном разрешении

    Barracuda4 Lathe Chuck System Wood Lathes Inc.
    Загрузить в полном разрешении

    Полезные советы по монтажу Токарный станок
    Загрузить в полном разрешении

    Примыкает к токарному станку по дереву, патронам для токарного станка по дереву
    Загрузить в полном разрешении

    Самодельный четырехкулачковый токарный патрон и лицевая пластина
    Загрузить в полном разрешении

    NOVA NOVA SuperNOVA2 Тип вставки для токарного патрона по дереву 23055
    Загрузить в полном разрешении

    74 лучшие изображения о ДЕРЕВЯННО-ТОКАРНЫЕ ФИКСАТОРЫ И ПРИСОЕДИНЕНИЯ на
    Скачать в полном разрешении

    Начало работы с токарным станком по дереву - YouTube
    Скачать в полном разрешении

    Самодельный 4-кулачковый патрон и лицевую панель для токарного станка
    Скачать в полном разрешении

    Штифты для деревянных дюбелей Объемная древесина План стола для сверлильного патрона токарного станка
    Download Full Resolution 9 0007

    1000 изображений о токарной обработке на Pinterest Токарная обработка древесины
    Загрузить в полном разрешении

    Система патронов для токарных станков Barracuda4 в Penn State Industries
    Загрузить в полном разрешении

    Патроны для токарных станков по дереву для продажи на продажу PDF Планы
    Загрузить в полном разрешении

    Инструменты для токарных станков для токарных станков Union Graduate Патроны для
    Скачать полное разрешение

    Viceroy Bowl токарный станок Лицевая панель токарный патрон для продажи в
    Скачать полное разрешение

    Самодельный токарный станок
    Скачать полное разрешение

    Самодельный токарный станок Pt.1 - Передняя бабка и основание DIY
    Загрузить в полном разрешении

    1000 идей о токарном патроне по дереву в Pinterest Токарный станок
    Загрузить в полном разрешении

    Jet 3520b Токарный станок по дереву и принадлежности в
    Загрузить в полном разрешении

    Pinterest Lathe
    Загрузить в полном разрешении

    Вакуумный патрон для токарного станка по дереву PDF Деревообработка
    Загрузить в полном разрешении

    Документ без названия www.scrollsaws.com
    Загрузить в полном разрешении

    Б / у патрон для токарного станка по дереву eBay
    Загрузить в полном разрешении

    Дубликатор для токарного станка мастера eSpotted
    Загрузить Полное разрешение

    Между центрами - Методы токарной обработки - Архив деревообработки
    Загрузить полное разрешение

    shop Kbspinswood s Blog
    Загрузить полное разрешение

    Цанговый патрон для всей древесины

    Дом Страница статей David @ DavidReedSmith.com

    Цанговый патрон для всей древесины как 5 страница pdf

    Введение
    Предыдущая статья в More Woodturning о повороте винных пробок заставила меня задуматься о цанговых патронах. я поинтересовался если бы я мог сделать его полностью из дерева. Я думал, что это будет просто упражнение, чтобы проверить, смогу ли я это сделать, но это удивило меня своей полезностью. Хотя цанговый патрон All Wood не обладает удерживающей способностью и диапазоном деревянных губок, установленных в спиральном патроне, он обладает достаточной мощностью для поворота крышек, пробок для вина и лишний кусок дюбеля.Цанговый патрон All Wood также имеет то преимущество, что он намного быстрее устанавливается на токарный станок и преобразовать в разные размеры. Еще одно преимущество в том, что это практически бесплатно.
    Подготовка корпуса патрона
    Планировка
    Начните с поиска подходящей ложи для корпуса патрона. Я использовал клен 5/4, но любые мелкозернистые твердые породы подойдет соседство толщиной в дюйм. Нарисуйте на дереве два круга. Я использовал 2-1 / 2 дюйма, но опять же, это не критично, если он больше диаметра резьбы передней бабки.Отметьте центр одного из круги.

    Свёрло и метчик
    Следующим шагом будет просверлить отверстие подходящего размера, чтобы нарезать резьбу передней бабки посередине одного из отверстий. круги. Видишь ли ты это, не так ли? Правильно, у вас должен быть метчик, соответствующий резьбе на передней бабке. У вас могут возникнуть проблемы с тем, чтобы купить его в местном хозяйственном магазине, но у промышленного поставщика будет один. Я использую J&L Industrial Supply по телефону 1-800-521-9520.Большие краны недешевы, но все, что вам нужно для стучания по дереву, - это «качественный импорт». Например, метчик 1x8, который подходит для большинства токарных станков Delta Номер детали J&L TAP 15146C. составляет 22,81 доллара США. 1x12, TAP 15153E, стоит 22,81 доллара, а 1-1 / 4x8, TSP 20801A, составляет 44,85 доллара. Хорошо, 44,85 доллара - неплохая сумма можно потратить на «бесплатный» патрон, но как только он у вас появится, вы обнаружите, что он очень полезен. Вы можете сделать все различные аксессуары специального назначения, такие как быстросъемные зажимные патроны, квадратные хвостовики и легкие лицевые панели.
    После просверливания зажмите древесину на верстаке и постучите по ней.Я использую самодельную деревянную ручку, как промышленную. Достаточно большой, чтобы взять большой кран, не дешево. Постарайтесь, чтобы кран был как можно более вертикальным. Есть несколько замечательных устройства, обеспечивающие вертикальный отвод. Некоторые из них автономны, некоторые используются с вашим сверлильным станком. я думал что я уже пытался заставить вас потратить достаточно денег, поэтому мы исправим любую ошибку нажатия позже.

    Лицо
    Постучав в отверстии, вырежьте круги на ленточной пиле.

    Теперь установите круг с резьбой на токарном станке. Намотайте его до тех пор, пока он не коснется поверхности шпинделя или конец области с резьбой, но не зажимайте его слишком сильно. Если вы не проделали действительно хорошую работу по нажатию, это будет немного эксцентричный. Возьмите небольшой долоток или скребок и легкими надрезами выровняйте лицо.

    Если на шпинделе вашей передней бабки нет резьбы, вы можете использовать скребок для боковой резки, чтобы повернуть выемку. В настоящее время.Затем переверните круг на передней бабке. На этот раз он должен подходить намного лучше. Верно второе лицо, и отметьте его, чтобы знать, к какой стороне приклеить вторую половину тела.
    Приклеить
    После того, как вы столкнетесь с кругом с резьбой, нанесите немного клея на вторую поверхность и прижмите его к незакрытому кругу.

    Я использовал большой самодельный зажим, но подойдут и несколько обычных С-образных зажимов и обрезок дерева. Отложите это лечить.
    Изготовление заглушки для конусного калибра Морзе
    Пока вы ждете, пока клей на корпусе патрона застынет, вы можете поработать с калибром конуса Морзе для заглушки.Я получил это отлично способ сделать датчик конуса Морзе из одностороннего информационного бюллетеня. Найдите приводной центр или хвостовой центр в хорошем состоянии и подходит так, как вам нравится. Сойдите в мусорное ведро и найдите несколько небольших кусочков твердой древесины. Для конуса Морзе №2 вы нужны две части размером примерно 3 / 4x3 / 4x1 дюйм и одна часть толщиной 3/4 дюйма, шириной 2-1 / 4 дюйма и длиной 1 дюйм.

    Найдите еще пару C-образных зажимов и приклейте меньшие части к большему, используя толстый конец привода. центральный конус, чтобы разнести их.Отложите, чтобы вылечить.
    Подготовка цанги
    Разверните
    Первый шаг в изготовлении цанги - найти небольшой кусок твердой древесины. Я снова использовал клен. Это должно быть о 3 дюйма в длину и достаточно большой, чтобы вы могли повернуть цилиндр, который будет чуть меньше диаметра основания резьбу передней бабки. Для моей передней бабки с резьбой 11/4 x 8 это примерно 1-1 / 8 дюйма. Установите деталь между центрами и обернитесь. Было бы разумно оставить диаметр немного большим.


    Сделайте заглушку с конусом Морзе
    Чтобы повернуть конец конуса Морзе на цанговом патроне, отметьте его в дюйме от конца задней бабки. Установите штангенциркуль на большой диаметр конуса Морзе, используйте его и отрезной инструмент, чтобы отрезать основной диаметр конуса Морзе в точке, отмеченной на цанге. Используйте свой перекос (или то, что вам удобно), чтобы повернуть конец цанги в шип. тот же диаметр, что и большой диаметр конуса Морзе.Теперь ослабьте зажим конуса Морзе, удерживайте его в одном рукой и удерживайте перекос в доминирующей руке. Наклоните больший конец калибра к шипу и проверьте соответствовать.

    Если он не подходит, слегка отрежьте шип на длину. Чередование легких срезов косой и тестовой посадки пока не подходит большой конец. Теперь поверните датчик немного параллельно шипу и проверьте посадку. Делать мысленно отметьте, где он начинает становиться слишком тугим, и сделайте легкий срез с вашим перекосом от этой точки до конца.Продолжайте так, пока не уместится весь шип.

    Если вам неудобно держать перекос одной рукой, вы можете протестировать датчиком, затем положить его и поднять. перекос и т. д. Если вы обнаружите, что случайный случай, когда шип захватывает калибр, слишком сбивает вас с толку, вы можете повернуть токарный станок для проверки посадки. Обе эти модификации значительно увеличивают требуемое время, но Конечно, вам нужно сделать это только один раз.
    Сверление и формирование цанги
    Установите и поверните, чтобы поместиться внутри корпуса
    Снимите цангу между центрами и снимите приводной центр с передней бабки.Сдвиньте конический конец вставьте цангу в переднюю бабку и хорошенько постучите по ней, чтобы она правильно вошла. Вы можете поднять заднюю бабку, чтобы закрепите цангу, но если она у вас хорошо подогнана, в такой короткой детали нет необходимости, и она удлиняется. время для следующего шага.

    Получите легкие разрезы, верните цангу. Как только он заработает, проверьте, можете ли вы сдвинуть резьбовую часть корпуса патрона над цанговым патроном. Если нет, сделайте легкие разрезы и повторите тест, пока он не станет подходящим.Вы хотите свободную посадку, но не неряшливый.
    Конус
    После того, как вы подрежете корпус цанги, чтобы он поместился внутри корпуса патрона, сузьте его по длине с перекосом. я коническая мина примерно на 1/8 дюйма по 2-дюймовому корпусу. Неважно, насколько вы ее сужаете, но если вы Если вы хотите сделать другие цанги позже, вам будет проще выбрать диаметр, который легко измерить.
    Дрель
    Установите сверлильный патрон в заднюю бабку и установите сверло того размера, который хотите удерживать.Полезный размер для начала с 3/8 дюйма. Долота Форстнера более жесткие, чем спиральные долота, и вероятность их сверления смещена от центра. Обратная сторона Из долот Форстнера то, что они не бурят глубокие скважины.

    Я хотел, чтобы более длинные дюбели полностью проходили через патрон, поэтому я просверлил первый дюйм или около того с помощью сверло Форстнера, а затем спиральное сверло.
    Упоры для сверл
    Затем заблокируйте индексирующую головку и отрегулируйте упор для инструмента так, чтобы он находился примерно на 1/16 дюйма ниже центра.Установите 1/8 дюйма вставьте сверло и просверлите колетт примерно на 1/2 дюйма от конуса заглушки.

    Затем поверните цангу на 90 градусов и просверлите еще одно отверстие. Эти отверстия предназначены для предотвращения раскалывания цанги. На некоторые цанги, которые я сделал позже, я пропустил, и они не потрескались. Еще.
    Резка на ленточной пиле
    Следующим шагом является прорезание пазов в просверленных отверстиях в корпусе цанги. Вы можете использовать ручную пилу, например, ножовку или пилой типа «ласточкин хвост», но на ленточной пиле проще.Это намного безопаснее, если вы сначала сделаете простую джигу. Брать короткий кусок обрезков дерева или фанеры и прорежьте V-образный вырез по длине куска. Вы можете легко сделать это на настольная пила с полотном, наклоненным под углом 45 градусов. Затем вырежьте выемку на одной стороне немного дальше центра Ви. Прикрепите приспособление к столу ленточной пилы так, чтобы лезвие совпало с нижней частью Vee. Теперь все, что у тебя есть для этого нужно вставить цангу вверх по Vee в лезвие, чтобы прорезать прорези.

    Сохраните приспособление, возможно, вы сочтете полезным нарезать дюбеля по длине, нарезать квадраты на грубые восьмиугольники и т. Д.
    Формовка корпуса патрона
    Черновое сверло
    Установите корпус патрона на переднюю бабку и поверните его в правильное положение с помощью углубления для чаши. Установите сверлильный патрон в заднюю бабку. и установите сверло размером примерно с конус цанги. Просверлите корпус патрона. Постарайся не ударьте сверлом по передней бабке, так как это тоже не годится. Чтобы это было менее вероятно, наденьте фанерную шайбу. сначала переднюю бабку, чтобы немного выдвинуть корпус.

    Конический корпус
    Используя долото в чаше, сузьте корпус патрона, чтобы он был тоньше рядом с вашей конечной работой и не мешал.Если Фред опубликовал это фото, то вы заметите, что к этому времени я был так сбит с толку, постоянно настраивая, разрывая вниз и двигая штатив и камеру, я режу не в ту сторону. Это не было смертельным исходом, просто дал немного патрон дополнительная текстура для сцепления.

    Сделайте калибр конуса
    Возьмите кусок тонкого картона, например коробку из-под хлопьев, и вставьте его в одну из прорезей в корпусе цанги. След вокруг тела, затем разрежьте линии. Это заставляет калибр повернуть соответствующий конус в корпусе цанги.

    Конус внутри корпуса
    Срежьте корпус цанги с помощью скребка для боковой резки. Вы можете сделать его грубым, чтобы добиться ровного конуса от корня. диаметр резьбы до края просверленного отверстия. Затем снимите корпус патрона и проверьте посадку с помощью датчик.

    Сделал мысленную заметку, где нужно снять приклад, заново смонтировать тело и убрать больше дерева, где это необходимо. потом снимите корпус и снова проверьте датчиком.Продолжайте в том же духе, пока не получите достаточно хорошую посадку.

    Использование цангового патрона
    Чтобы использовать цанговый патрон, прочно закрепите корпус цанги в конусе Морзе передней бабки. В первый раз ты можешь захотеть нанести немного воска. Затем слегка прикрутите корпус патрона к передней бабке. Возможно, вы захотите укоротить корпус цанги немного, если он торчит слишком далеко, или верный до конца. Закрепите свою работу, вставив ее в цангу и затянув тело.

    При выполнении тяжелых порезов, таких как черновая обработка винной пробки (жаль, что пробки не так просто сделать) для округления лучше всего, чтобы больший запас упирался в конец цанги.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *