Токарный полуавтомат станок: Токарные автоматы и полуавтоматы: назначение и принцип работы

alexxlab | 02.03.1970 | 0 | Токарный

Токарные автоматы и полуавтоматы: назначение и принцип работы

Токарные автоматы и полуавтоматы, в основном используются для точения деталей сложной формы из прутка и штучных заготовок в условиях крупносерийного и массового производства. Автоматом называется станок, в котором автоматизированы все основные и вспомогательные движения, необходимые для выполнения технологического цикла обработки заготовки, а также загрузка заготовки и выгрузка обработанной детали. Обслуживание автомата сводится к периодической подаче материала-заготовки или прутка – и контролю обработанных деталей.

Полуавтоматом называются токарные станки, в которых автоматизированы все основные и вспомогательные движения, составляющие цикл обработки одной заготовки. По окончании цикла полуавтомат останавливается, для повторения цикла необходимо снять готовую деталь, поставить и закрепить новую заготовку и вновь запустить станок.

Токарные автоматы и полуавтоматы предназначены для изготовления деталей сложной конфигурации путем обработки заготовки несколькими инструментами.

Наряду с токарными автоматами и полуавтоматами, получившими наибольшее распространение в машиностроении, существуют автоматы и полуавтоматы фрезерные, шлифовальные, сверлильные и прочие.

Автоматизация цикла работы современных станков осуществляется на основе использования средств механики, гидравлики, электротехники и электроники, пневматики или на комбинированной базе.

Станки с механической базой автоматизации производительны и надежны в эксплуатации. Однако на переналадку таких автоматов затрачивается много времени. Поэтому автоматы с механической базой автоматизации используют, как правило, в условиях массового производства, а полуавтоматы – в условиях серийного и крупносерийного производства. Станки, автоматизированные другими способами, допускают быструю переналадку и поэтому применяются чаще всего в серийном производстве.

Особое место занимают

станки с ЧПУ, это оборудование с числовым цифровым программным управлением циклом. Такие станки могут быть эффективно использованы для изготовления деталей мелких и средних серий.

Токарные автоматы и полуавтоматы подразделяют по различным признакам:

• назначению – на универсальные и специализированные;
• виду заготовки – на прутковые и патронные;
• количеству шпинделей – на одно- и многошпиндельные;
• расположению шпинделей – на горизонтальные и вертикальные.

Выпуск станков токарной группы составляет большую часть общего выпуска станков. Диапазон их типоразмеров чрезвычайно широк: от настольных до тяжелых (массой до 1300 т).

Научно-технические достижения в станкостроении, технологии машиностроения, теории резания металлов, радиоэлектронике, электротехнике, а также в области создания систем автоматического управления создали условия для производства нового класса станков по уровню автоматизации – высокопроизводительных металлорежущих станков, оснащенных системой числового программного управления.

Токарные автоматы и полуавтоматы относятся к высокопроизводительным станкам, которые широко применяют в условиях крупносерийного массового производства. Эти станки следует рассматривать как станки с программным управлением на механической основе. Главным органом управления таких станков является распределительный вал, на котором расположены кулачки, управляющие отдельными механизмами станка, обеспечивающие надежную синхронизацию всех движений цикла работы станка. В данном случае кулачки (копиры) являются носителями программы работы автомата или полуавтомата. Поэтому такие станки часто называют кулачковыми автоматами. Необходимо квалифицированно использовать это сложное технологическое оборудование механических цехов машиностроительных заводов, чтобы обеспечить максимальный съем деталей со станка при минимальной затрате времени, при высокой точности изготовляемых деталей.

1Н713 станок токарный многорезцовый копировальный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе многорезцового копировального станка 1Н713

Изготовитель токарного многорезцового копировального станка модели 1Н713 – Новосибирский станкостроительный завод, основанный в 1931 году.

Выпуск станков завод начал в 1934 году. Первый станок, который был выпущен токарный станок модели Т-1

В течение тринадцати лет с 1972 года по 1985 год завод выпускал токарные многорезцовые полуавтоматы 1Н713 и 1Н713ГС, специальные станки на базе 1Н713 и 1Н713ГС, роботизированные комплексы, автоматические линии, станки-автоматы.

В 1984 году завод приступил к выпуску более совершенного станка 1Н713П.

Станки, выпускаемые Новосибирским станкостроительным заводом СтанкоСиб

Многорезцовые токарные станки полуавтоматы. Общие сведения

На рис. 146 приведена схема работы многорезцового полуавтомата. Обработка заготовки 2 ведется несколькими одновременно работающими резцами, установленными на продольном 12 и поперечном 3 суппортах. Одновременная работа большого числа резцов, каждый из которых обрабатывает свой участок заготовки, позволяет получить деталь заданных формы и размеров путем простейших и коротких циклов работы суппортов и, следовательно, значительно сократить время обработки.

Снятие детали, установку заготовки, ее зажим в патроне или в центрах передней 1 и задней 4 бабок, а также пуск станка производят вручную. Подвод суппортов с резцами, обработка заготовки, возврат суппортов в исходное положение и остановка станка производятся автоматически.

При обработке на многорезцовом токарном полуавтомате, когда одновременно работают несколько резцов, основное (машинное) время меньше, чем при обработке одним резцом на гидрокопировальном токарном полуавтомате. Это различие особенно эффективно проявляется при многорезцовом обтачивании по методу деления длины обработки, когда каждая ступень вала обрабатывается за один проход. В этом случае основное время определяется по длине пути того резца, который обрабатывает наиболее длинную ступень вала.

Схема работы токарного многорезцового станка полуавтомата

Продольный суппорт 12 перемещается вместе с планками 6 и 8 относительно неподвижной линейки 10. При этом ролик 7 суппорта перекатывается по рабочей поверхности линейки 10 и постоянно прижимается к ней пружинами 11. Цикл работы продольного суппорта следующий:

1. быстрый подвод суппорта к заготовке (участок а-б)
2. врезание резцов при перемещении ролика 7 по конусной поверхности линейки 10 (участок б-в)
3. обтачивание заготовки при рабочей подаче (участок в-г)
4. отскок суппорта назад в поперечном направлении (участок г—д)
5. быстрый отход суппорта в исходное правое положение (участки д—е, е—и, и—к)
6. перемещение суппорта вперед в первоначальное рабочее положение (участок к-а)

Отскок суппорта в конце обработки (примерно на 1 мм) и возврат его в первоначальное положение в конце отхода назад (участки траектории г—д и к—а) осуществляются с помощью планок 6 и 8. Обе планки перемещаются вместе с суппортом, при этом планка 6 может перемещаться относительно суппорта в продольном направлении. В начале работы суппорта обе планки установлены относительно друг друга так, что соприкасаются выступами (как показано на рисунке). В конце обтачивания планка 6 подходит к упору 9 и смещается им относительно планки 8 вправо, в результате чего ее выступы устанавливаются против впадин планки 8.

Суппорт 12 вместе с роликом 7, линейкой 10 и планкой 8 под действием пружины 11 отскакивает назад на глубину впадины планки 8. В результате этого резцы при отходе суппорта вправо не касаются обработанной поверхности детали. После возвращения суппорта в исходное правое положение планка 6 касается второго упора 5 и смещается им влево в первоначальное положение, т. е. ее выступы устанавливаются опять против выступов планки 8. В результате суппорт с резцами, линейка 10 и планка 8 устанавливаются в первоначальное рабочее положение (точка а).

1Н713 полуавтомат токарный многорезцовый копировальный. Назначение и область применения

Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат предназначен для высокопроизводительной получистовой и чистовой токарной обработки однорезцовым или многорезцовым копировальным способом валов, колец, подшипников, фланцев, шестерен и прочих деталей в центрах, патроне или на оправке в условиях серийного и массового производства.

На станке можно получать точные линейные и диаметральные размеры, фаски, канавки, радиусы.

Для исключения образования риски на торцовых поверхностях возможен вывод резцов из зоны резания на рабочей подаче с последующим быстрым отводом в исходное положение.

Станок полуавтомат может встраиваться в автоматические линии.

Полуавтомат 1Н713 представляет собой станок жесткой агрегатированной конструкции.

Компоновка полуавтомата обеспечивает возможность создания облегченной, упрощенной, многосуппортной, патронной модификации, а также с цикловым и числовым программным управлением.

На левую часть основания устанавливается передняя бабка, на правую — проставок. На переднюю бабку и проставок устанавливается верхняя станина. Основание станка, передняя бабка, проставок и станина образуют жесткую замкнутую конструкцию, на которой размещаются остальные узлы станка.

На верхней станине находится продольный суппорт с автономной коробкой подач и собственным командоаппаратом.

На основании расположен поперечный суппорт с автономной коробкой подач и собственным командоаппаратом.

Перемещение ползуна поперечного суппорта осуществляется при помощи пары винт — гайка скольжения.

Автономная коробка подач представляет собой двухваловую силовую головку, сообщающую суппортам ускоренный подвод к обрабатываемой детали, рабочую подачу вперед, вывод из зоны резания на рабочей подаче или отвод в исходное положение на ускоренном ходу.

В коробке подач расположены две прямозубые шестерни для повышения крутящего момента, передаваемого двигателем на ходовой винт, и предохранительная порошковая электромагнитная муфта.

Привод коробок подач — от асинхронного глубокорегулируемого комплексного электропривода. Суппорт продольный состоит из четырех основных частей: каретки, ползуна, резцовой головки поворотной и механизма смены упоров.

Привод механизма смены упоров — от гидроцилиндра.

На ползуне суппорта установлена двухпозиционная резцовая головка поворотная, состоящая из механизмов поворота и фиксации с приводом от гидроцилиндров.

Поперечный суппорт состоит из двух основных частей корпуса, в котором размещен ходовой винт, жесткий упор и ползун.

Механизм установки копира состоит из двух стоек: левой и правой, соединенных между собой скалкой. На скалке установлены левая и правая центровые бабки, в центрах которых устанавливается копирная линейка, несущая копиры или эталонную деталь.

В специальном исполнении полуавтомат может оснащаться различными наладками, а также однокоординатной гидрокопировальной следящей системой для обработки конусных и фасонных поверхностей.

Полуавтомат встраивается в автоматические линии с фронтальной загрузкой деталей, оснащен независимыми приводами подач суппортов, взаимозаменяемым настраиваемым вне станка режущим инструментом, системой кинематического дробления стружки.

Класс точности полуавтомата Н.

1Н713 Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы токарного многорезцового станка

Габарит рабочего пространства токарного многорезцового станка 1н713

1Н713П Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы токарного многорезцового копировального станка полуатомата. Смотреть в увеличенном масштабе

1Н713 Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы токарного многорезцового копировального станка полуатомата. Смотреть в увеличенном масштабе

1Н713 Общий вид токарного многорезцового копировального станка

Фото токарного многорезцового станка 1н713

1Н713 Состав токарного многорезцового станка

Основные узлы токарного многорезцового станка 1н713

Основные узлы токарного многорезцового станка 1н713. Смотреть в увеличенном масштабе

1Н713 Перечень основных узлов токарного многорезцового копировального станка

1. Станина полуавтомата
2. Передняя бабка
3. Кожух
4. Шпиндель
5. Коробка подач
6. Пульт управления
7. Поперечный суппорт
8. Продольный суппорт
9. Квадратные рукоятки
10. Передвижной упор
11. Командоаппарат
12. Копирная линейка
13. Верхняя станина
14. Электрошкаф
15. Задняя бабка
16. Педаль пневмосистемы
17. Квадратные рукоятки

1Н713 Конструкция и характеристика работы основных узлов станка

На нижней станине 1 установлена передняя бабка 2 с механизмом главного движения и шпинделем 4. По продольным направляющим нижней станины можно перемещать заднюю бабку 15, а по поперечным направляющим – поперечный суппорт 7 с механизмом подач. На верхней станине 13 закреплена коробка подач 5 продольного суппорта 8, который перемещается по направляющим станины. На передней панели бабки расположен щиток 6 с кнопками управления станком.

Справа от продольного суппорта смонтированы передвижной кронштейн копирной линейки 12, командоаппарат 11 для управления циклом работы продольного суппорта и передвижной упор 10 для установки в рабочее положение линейки отскока продольного суппорта. Квадратными рукоятками 9 и 17 настраивают соответственно ползуны продольного 8 и поперечного 7 суппортов. Педалью 16 управляют работой пневмосистемы задней бабки. Ременная передача механизма главного движения закрыта кожухом 3.

Электрооборудование станка расположено в шкафу 14, а пневмоаппаратура – в корпусе станины 1. Электродвигатель главного движения находится внутри станины под передней бабкой.

1Н713 Кинематическая схема токарного многорезцового станка

Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1н713

1. Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1Н713, 1Н713П. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1Н713, 1Н713П. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Кинематическая схема токарного многорезцового станка 1Н713, 1Н713П. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка 1Н713 изображена на рисунке. От электродвигателя М1 через клиноременную передачу 115/270, вал I, сменные зубчатые колеса a/b, вал II, зубчатую передачу 96/60 (или 26/52), вал III и пару зубчатых колес 35/70 вращение передается на шпиндель IV.

Уравнение кинематической настройки цепи главного движения

n = 1470 • a/b • 26/52 (или 95/60) • 35/70 = 367,5 (или 1164) • a₁/b₁ • c₁/d₁ [об/мин]

Движение подачи продольного и поперечного суппортов осуществляется от автономных коробок подач (АКП-2). Рабочее движение продольного суппорта осуществляется по цепи: электродвигатель М2, гитара сменных колес a₁/b₁ • c₁/d₁, червячная передача 1/44, муфта ЭМ1, ходовой винт IX, суппорт.

Быстрое перемещение продольного суппорта происходит по цепи: электродвигатель М2, вал V, винтовая зубчатая передача 13/42, муфта ЭМ2, ходовой винт IX, суппорт.

Уравнение кинематической настройки цепи продольной подачи

– рабочая подача:

sпр = 1420 • a₁/b₁ • c₁/d₁ • 1/44 • 8 = 258,2 • a₁/b₁ • c₁/d₁ [мм/мин]

откуда

a₁/b₁ • c₁/d₁ = sпр / 258,2

– ускоренное перемещение

sпр.у = 1420 • 13/42 • 8 = 3516 мм/мин

Рабочее движение поперечного суппорта осуществляется по цепи: электродвигатель М3, гитара сменных колес a₂/b₂ • c₂/d₂,червячная передача 1/44, муфта ЭМ3, вал XIII, ходовой винт, суппорт.

Быстрое перемещение поперечного суппорта происходит по цепи: электродвигатель М3, вал X, винтовая зубчатая передача муфта ЭМ4, вал XIII, ходовой винт, суппорт.

Уравнение кинематической настройки цепи продольной подачи

– рабочая подача

sпо = 1420 • a₂/b₂ • c₂/d₂ • 1/44 • 8 = 258,2 • a₂/b₂ • c₂/d₂ [мм/мин]

откуда

a₂/b₂ • c₂/d₂ = sпр / 258,2

– ускоренное перемещение

sпо.у = 1420 • 13/42 • 8 = 3516 мм/мин

Работа командоаппаратов суппортов токарного многорезцового копировального станка 1Н713, 1Н713П

Работа командоаппаратов суппортов токарного многорезцового копировального станка 1н713

Работа командоаппаратов суппортов токарного многорезцового копировального станка 1Н713, 1Н713П. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения микропереключателей и кулачков, управляющих работой станка, показана на рис. 77. Командоаппараты 5 и 4 продольного и поперечного суппортов имеют одинаковую конструкцию и состоят из трех микропереключателей B1, В2, В3, (В4, В5, В6) и кулачков 1, 2, 3 (6, 7, 8), воздействующих на микропереключатели при работе станка.

В полуавтоматическом режиме работы станка при нажатии кнопки «Цикл» на щитке 6 (см. рис. 74) включается муфта ЭМ2 (см. рис. 75) ускоренного перемещения суппорта одновременно с электродвигателем коробки подач. Происходит ускоренный подвод резцов к обрабатываемой детали, при этом кулачок 2 не действует на шток микропереключателя В2. Ускоренное движение суппорта длится до тех пор, пока верхний кулачок 1 не нажмет на микропереключатель В1, при этом муфта ЭМ2 отключится и включится муфта ЭМ1 рабочих подач (см. рис. 75). Рабочая подача суппорта продолжается до тех пор, пока кулачок 3 не нажмет на микропереключатель ВЗ. При этом отключается муфта ЭМ1 и включается муфта ЭМ2 одновременно с реверсом электродвигателя. Происходит отвод резцов от обрабатываемой детали в исходное положение. Отвод прекратится, когда кулачок 2 нажмет на микропереключатель В2. Цикл работы суппорта окончен.

Для осуществления ускоренного перемещения резца вдоль необрабатываемых участков детали в верхний паз командоаппарата последовательно устанавливают специальные кулачки длиной, равной требуемым длинам рабочего хода, интервал между кулачками равен длине необрабатываемых поверхностей.

В то время, когда ролик микропереключателя В1 катится по поверхности кулачка 1, происходит рабочая подача суппорта. При освобождении штока микропереключателя начинается ускоренное перемещение суппорта. Оно продолжается до тех пор, пока следующий кулачок ни нажмет шток микропереключателя В1. Работа командоаппарата поперечного суппорта аналогична работе командоаппарата продольного суппорта.

Микропереключатели педали В7 и В8 включают и выключают электромагниты воздухораспределителя 8 (см. рис. 76), обеспечивая тем самым подачу воздуха к цилиндрам задней бабки.

Установочный чертеж токарного многорезцового копировального станка 1Н713

Установочный чертеж токарного многорезцового станка 1н713

Читайте также: Производители токарных станков в России

Технические характеристики станка 1Н713

Наименование параметра	1Н713П	1Н713
Основные параметры станка
Год начала серийного выпуска	1984	1972
Точность по ГОСТ 8-82	П	Н
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	500	400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм	250	250
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	710	500
Наибольший вес изделия обрабатываемого в центрах, кг		180
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	60	60
Высота центров над продольным суппортом, мм	60	55
Высота центров над поперечным суппортом, мм	60	60
Высота центров над основанием станка, мм	1060
Высота сечения устанавливаемых резцов, мм	25. .32	25..32
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя	14	14
Пределы чисел оборотов прямого вращения шпинделя, об/мин	63..1250	50..1000
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, кНм (кгс*м)	2,5	(310)
Конус в шпинделе	М80, Морзе 6	М80
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	1-8М
Продольный суппорт
Количество подач продольного суппорта	72	13
Наибольшее поперечное установочное перемещение суппорта, мм	112	90
Наибольшее поперечное рабочее перемещение суппорта, мм	105	30
Наибольшее продольное рабочее перемещение суппорта, мм	600, 800	385
Цена деления лимба, мм		0,025
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/мин	10. .1000	25..400
Допустимое тяговое усилие на ходовом винте, кгс		1200
Скорость быстрых перемещений продольного суппорта, мм/мин		3500
Количество проходов в цикле	1..2
Количество сменяемых копиров	2
Поперечный суппорт
Количество подач поперечного суппорта	72	12
Наибольшее поперечное установочное перемещение суппорта, мм	160	200
Наибольшее поперечное рабочее перемещение суппорта, мм	160	200
Наибольшее продольное установочное перемещение суппорта, мм	500	325
Цена деления лимба, мм		0,05
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/мин	10. .1000	25..315
Скорость быстрых перемещений поперечного суппорта, мм/мин		2250
Допустимое тяговое усилие на ходовом винте, кгс		1200
Задняя бабка
Конус пиноли	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	160	160
Электрооборудование станка
Привод главного движения	Размер 2М-5-1
Количество электродвигателей на станке, кВт	7
Электродвигатель главного привода, кВт	18,5	17
Электродвигатель привода быстрых и рабочих подач продольного суппорта, кВт	1,5	1,5
Электродвигатель привода быстрых и рабочих подач поперечного суппорта, кВт	1,5	1,5
Электродвигатель привода насоса циркуляционной смазки, кВт	0,27
Электродвигатель гидростанции, кВт	3
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,15	0,15
Электродвигатель транспортера стружки, кВт	0,37
Суммарная мощность электродвигателей на станке, кВт	26,29
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм		2435 х 1250 х 1985
Масса станка , кг		4700

Список литературы:

1. Батов В. П. Токарные станки, 1978, стр. 85.
2. Схиртладзе А.Г, Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 2002, стр.162.
3. Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
4. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
5. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
6. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
7. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
9. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
10. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
11. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
12. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976

Связанные ссылки. Дополнительная информация

1К282 Станок токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтоматсхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального токарного станка 1К282, 1283

Производитель и разработчик токарного станка модели 1К282, 1283 – Московский станкостроительный завод “Красный пролетарий” им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе “Красный пролетарий” им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП – Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 – высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели – 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

Станок модели 1К282 выпускался заводом “Красный Пролетарий” с 1970 года.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

1К282, 1283 станок токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат. Назначение, область применения

Станок токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат последовательного действия модели 1К282 предназначен для черновой и получистовой токарной обработки деталей из черных и цветных металлов в патроне; применяется в крупносерийном и массовом производстве.

На полуавтомате 1К282 можно выполнять обтачивание, растачивание цилиндрических, конусных и торцовых поверхностей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий одним или несколькими инструментами.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Принцип действия полуавтоматов 1К282 и 1283. Обработка деталей на токарных восьмишпиндельных вертикальных полуавтоматах 1К282 и 1283 производится по принципу последовательности действия. Заготовки, устанавливаемые на загрузочной позиции в зажимные приспособления, периодическим поворотом шпиндельного стола (индексацией) последовательно подводятся к рабочим позициям и одновременно обрабатываются на них инструментальными группами в соответствии с технологическим процессом. Обработка совмещается с загрузкой-выгрузкой. Работа таких полуавтоматов эквивалентна работе кольцевой автоматической линии из нескольких многорезцовых станков.

Обработка заготовки, установленной в патроне или на оправке, осуществляется последовательно на семи рабочих позициях. Восьмая позиция — загрузочная.

Вертикальная компоновка полуавтомата 1К282 обеспечивает хорошее базирование деталей в зажимных приспособлениях и удобство обслуживания полуавтомата, исключает засорение направляющих суппортов стружкой и дает возможность максимально использовать производственные площади. Стружка отделяется от эмульсии и удаляется из полуавтомата шнековым транспортером.

При одинарной индексации заготовка, закрепленная в зажимном приспособлении, последовательно обрабатывается на семи рабочих позициях станка, одинарная индексация используется при обработке сложных деталей. Для обработки более простых деталей применяются станки с двойной индексацией поворотного стола. Станки в этом исполнении имеют две загрузочные позиции и обработка деталей производится в два потока. Каждая заготовка последовательно обрабатывается на трех рабочих позициях X.

Технологические возможности полуавтомата 1К282 гарантируют высокопроизводительную обработку деталей сложной конфигурации, требующую большого количества разнообразных операций. Винтовая пара привода суппортов обеспечивает высокую жесткость привода и плавность подачи.

Переключение на ходу подач и ускоренных перемещений суппортов значительно сокращает время обработки. Оригинальная конструкция синхронизаторов обеспечивает оптимальную динамику разгона шпинделей. Станок снабжен центральным приводом включения и выключения синхронизаторов и тормоза шпинделя.

Применение полуавтоматов 1К282 и 1283

Размеры устанавливаемой заготовки или зажимного приспособления ограничиваются поверхностями колонны, мимо которых заготовка проходит при индексации, и деталями, находящимися на соседних шпинделях. Схема зоны обработки, изображенная на рис. 3, данные к которой приведены в табл. 1, показывает, что диаметры, проходящие по цилиндрической части колонны, уменьшаются на высоте направляющих. Нижняя часть зоны обычно занята зажимными приспособлениями, поэтому на полуавтоматах принимают за наибольший диаметр обрабатываемой детали ближайший диаметр из ряда стандартных размеров, проходящий с зазором над направляющими колонны при повороте стола (рис. 3, а). Для моделей 1К282 и 1283 эти диаметры соответствуют 250 и 400 мм.

Высота обрабатываемой детали определяется с учетом высоты зажимного приспособления и длины инструмента, имеющего наибольший вылет. При выборе модели полуавтомата надо учитывать необходимость в зазорах для схода стружки, очистки поверхности стола между зажимными приспособлениями и для обеспечения безопасности работы оператора, поскольку загрузочные и рабочие позиции тесно соседствуют друг с другом (рис. 3, б).

Анализ применяемости полуавтоматов показывает, что детали наибольших диаметров обрабатывают редко; если же их обрабатывают, то обычно единичными резцами. Диаметры наиболее часто обрабатываемых деталей для полуавтоматов моделей 1К282 и 1283 находятся соответственно в пределах 200 и 320 мм. Эти размеры (номинальные диаметры, по которым даны обозначения моделей) положены в основу определения основных параметров полуавтоматов (табл. 2).

На полуавтоматах могут быть обработаны единичными резцами детали, диаметры которых превышают номинальные. Детали типа дисков и фланцев, проходящие под направляющими колонны, если их обрабатываемые поверхности в основном выходят за пределы номинального диаметра, изготовляют при пропорционально уменьшенных режимах резания. Такие детали более целесообразно изготовлять на полуавтоматах 1286-8.

Полуавтоматы выпускают в двух исполнениях, отличающихся частотой вращения, подачами и наибольшими крутящими моментами шпинделей. Станки в силовом исполнении предназначены для обработки деталей с большими и неравномерными припусками или с ударными нагрузками. Скоростное исполнение используется преимущественно при изготовлении деталей из цветных металлов и легких сплавов, а также деталей из черных металлов, у которых диаметры в 2—3 раза меньше номинального. Станки наиболее целесообразно использовать для черновой или получистовой обработки в патронах тяжелых деталей сложной формы. Типовыми деталями, изготовляемыми на полуавтоматах, являются диски, фланцы, зубчатые колеса, шкивы.

На полуавтоматах выполняются все виды токарных и расточных работ, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных по оси детали, а также нарезка резьбы (с применением специальных приспособлений). С помощью многошпиндельных головок можно одновременно обрабатывать несколько вертикальных отверстий, расположенных не на оси детали.

Станки оборудуют различными суппортами в соответствии с технологическим процессом обработки, оснащают зажимными приспособлениями, инструментальными группами и вспомогательными приспособлениями (например, подъемником для тяжелых деталей, запрессовщиком, электромеханическим ключом для закрепления заготовки). Для удаления стружки на станке устанавливают сборник или транспортер.

• Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—77
• Шероховатость обработанной поверхности Rz = 20 мкм
• Категория качества высшая
• Исполнение — скоростное и силовое.
• Полуавтомат может быть изготовлен с одинарной или двойной индексацией поворотного стола

Разработчик — московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А. И. Ефремова.

1К282 Габарит рабочего пространства многошпиндельного вертикального токарного станка

Габарит рабочего пространства вертикального токарного станка 1к282

1К282 Посадочные и присоединительные базы многошпиндельного вертикального токарного станка.

Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1к282

1К282 Общий вид токарного вертикального многошпиндельного станка

Фото токарного вертикального многошпиндельного станка 1к282

Фото токарного вертикального многошпиндельного станка 1к282

Фото токарного вертикального станка 1к282

1К282 Конструкция вертикального многошпиндельного токарного станка

Конструкция многошпиндельного токарного станка 1к282

Конструкция токарного станка 1К282. Скачать в увеличенном масштабе

Компоновка основных узлов станка 1К282

Компоновка механизмов вертикального токарного станка 1К282 (рис. 6). Станок состоит из восьми секторов-позиций. Первая позиция — загрузочная, не нуждается в приводах, и ее сектор использован для размещения устройств, общих для всех позиций. Каждую из остальных позиций можно рассматривать как станок, связанный с другими общими приводами, управлением и единством базовых деталей.

Верхний блок токарного станка 1К282. На дискообразном нижнем венце 24 в секторе загрузочной позиции смонтирован редуктор главного привода 21 с электродвигателем 19. Семь коробок подач 15, расположенных в секторах рабочих позиций, присоединены к центральным зубчатым колесам 18, вращающимся вокруг корпуса 17 гидроцилиндра включения синхронизаторов, шток которого соединен с золотником панели управления 23 включением синхронизаторов. На нижней плоскости венца укреплена арматура освещения, под коробками подач — командоаппараты позиций 14. Все устройства этого блока накрыты верхним венцом 20, на котором установлены футляры 16, защищающие ходовые винты. Периферия блока ограждена щитками 22, скользящими в кольцевых канавках венцов.

Средний блок. На колонне 27 (пустотелой отливке с восьмигранной верхней частью, переходящей через промежуточный цилиндрический пояс в нижнюю коническую часть) смонтированы узлы, в основном определяющие точность и жесткость станка.

На гранях рабочих позиций закреплены стальные закаленные планки, образующие направляющие типа «ласточкин хвост», по которым скользят суппорты 10. Отверстия под болты крепления планок предохранены от засорения свинцовыми пробками. На закаленной конической поверхности колонны центрируется поворотный шпиндельный стол 7, удерживаемый упорным подшипником 29. Эта поверхность служит также для передачи на стол масла из гидросистемы для смазки. Через полость колонны проходят рабочие валы 11 цепи главного привода, а также центральная тяга 26 привода включения синхронизаторов и тормоза, соединенная со штоком гидроцилиндра на верхнем блоке. Тягу удерживает от поворота поперечный вал, входящий в скобу на крышке, закрывающей окно в колонне на загрузочной позиции. Против крышки находится соединительная деталь 28 трубопровода смазки, имеющая отверстие для слива излишков масла. На верхний торец колонны установлен верхний блок.

Нижний блок. На чашеообразном основании 38 полуавтомата, имеющем в центре приподнятую тумбу, сосредоточен ряд целевых механизмов. В нишах тумбы в секторах рабочих позиций установлены синхронизаторы 44, в нише на загрузочной позиции — тормоз 40. В этом же секторе смонтированы механизм поворота стола 39 мальтийского типа, фиксатор 34 и редуктор 37 привода механизма поворота, укрепленный на периферии основания. Между четвертой и пятой позициями установлена насосная установка 1, над которой размещен командоаппарат индексации 2, приводимый горизонтальным валом 45, связанным с механизмом поворота и фиксатором. Выше расположена главная панель 5 управления гидросистемы, прикрепленная к одной из трех стоек 47 основания, на которых смонтирован кольцевой желоб 5 (так называемое эмульсионное кольцо) для отвода от стола стружки и отработанной смазочно-охлаждающей жидкости. По широкому внешнему желобу кольца стружка, смываемая со стола потоком жидкости, транспортируется при индексации стола скребками, укрепленными на его периферии, и сбрасывается на восьмой позиции, где наружная стенка желоба прерывается над сборником стружки 32. По внутреннему узкому желобу (прикрытому полкой стола) в эту же зону стекают утечки, просочившиеся при переполнении внешнего желоба. На кольце установлены стойки 30 ограждения 5, поддерживающие магистраль 9, в которую через стойку между третьей и четвертой позициями нагнетается СОЖ. К стойке между четвертой и пятой позициями прикреплен электрошкаф 6, смонтированный на кронштейне 4. Внутренние полости всехдругих стоек используются для размещения пультов управления. На загрузочных позициях прикреплены кулачки 33 управления отсекающими золотниками стола 31. В канавках основания и эмульсионного кольца установлены подвижные щитки ограждения 35.

На тумбе закреплен фланец 43 со скользящим валом 41, на котором смонтированы два диска 42, приводящие рычаги синхронизаторов и тормоза. Верхний конец вала соединен байонетным методом с центральной тягой. Через отверстия в тумбе и фланце и через паз вала 41 проходит вал 45 привода командоаппарата индексации, пересекающий все основание. На торце тумбы смонтирован средний блок в сборе. Колонна центрирована на посадочном пояске тумбы, ориентирована ромбическим пальцем, прикреплена изнутри и фиксирована коническими штифтами, установленными радиально в стык торцов.

Основание является также резервуаром масла гидросистемы. Механизмы, базирующиеся на основании, отделены от резервуара щитками 46, направляющими стекающее с механизмов масло через наиболее удаленные отсеки для лучшей очистки и облегчающими проведение ремонтных работ.

Окружающие узлы. Справа и слева от станка устанавливают соединенные между собой резервуары СОЖ. В зоне восьмой позиции полуавтомата против желоба эмульсионного кольца на резервуар 36 монтируют сборник стружки 32 или ее транспортер.

В технологической упругой системе СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) полуавтомата участвуют в основном нижний и средний блоки. Силы, возникающие при резании, передаются по цепочке: инструмент и резцедержатель, суппорт, колонна, основание, фиксатор, шпиндельный стол и шпиндель, зажимное приспособление,’ инструмент. Общими для всех позиций элементами являются колонна, основание, фиксатор, стол. Все позиции полуавтомата тесно связаны в единую технологическую систему и взаимодействуют при нагружении.

1К282 Расположение органов управления вертикальным многошпиндельным токарным станком

Расположение органов управления вертикальным токарным станком 1к282

Органы управления станком. Вводу станков полуавтоматов в эксплуатацию предшествует ознакомление персонала, участвующего в пусконаладочных работах и обслуживании станков, с руководством по эксплуатации, чертежами и схемами полуавтомата, его оснасткой и наладкой. Особенно важны знание органов управления и последовательность их включения, приобретение навыков пользования ими в любых ситуациях, включая аварийные. Все управление станком осуществляют с помощью электрических кнопок и переключателей (рис. 77). В стойках ограждения на загрузочной позиции расположены главные пульты управления: левый I и правый II. На прочих стойках установлены пульты управления шпинделями III, любой из которых действует одновременно на все шпиндели. Рукоятка 1 привода вводного выключателя находится на боковой стенке электрошкафа. На его противоположной стенке установлен вспомогательный пульт управления IV. Наладку работы суппорта выполняют с помощью групп органов управления V в командоаппаратах.

До включения станка переключателем 10 устанавливают наладочный или полуавтоматический режим работы. После этого кнопкой 6 включают электропривод гидросистемы и, затем, кнопкой 7 электропривод главного движения. Эти приводы можно выключать любой из аварийных кнопок 9, 17 и 20. Подача СОЖ включается выключателем 21. При работе с двумя загрузочными позициями с правого пульта производят зажим заготовки на позиции 1 кнопкой 11, разжим — кнопкой 12. Зажим и разжим на позиции II производится соответственно кнопками 3 и 4 левого пульта. При одной загрузочной позиции кнопка 11 дублирует кнопку 3, а кнопка 12 — кнопку 4. Воздействия на кнопки 4 и 12 не требуется, если предусматривается автоматический разжим.

В полуавтоматическом режиме пуск цикла выполняют кнопками 5 или 13. При пуске зеленая лампа 2 «Исходное положение суппортов» должна светиться, сигнал желтой лампы 15 «Суппорт неисправен» должен отсутствовать. Этот сигнал появляется при перегрузке какого-либо суппорта и после устранения неполадки может быть аннулирован кнопкой 16. Оператор имеет возможность останавливать и продолжать подачу суппортов выключателем 14.

Прочие органы управления используют при наладке. Кнопки 8 и 22 служат для включения поворота стола (при включенном гидроприводе), кнопки 18 и 19 — для включения и выключения шпинделей и фиксатора. Кнопки и переключатели группы V используют для настройки командоаппарата. Кнопкой 26, встроенной в рукоятку, включают быстрый толчковый подвод суппорта. Подвод заканчивается по команде выключателя в командоаппарате, и суппорт переходит на рабочую подачу даже если кнопка нажата. Подачу можно остановить выключателем 24. После его включения подача продолжается, пока кулачок командоаппарата не включит быстрый отвод, который можно остановить выключателем 23. Суппорт можно отвести на любом этапе цикла кратковременным подъемом рукоятки 25 командоаппарата.

Панель управления командоаппаратом токарного станка 1К282

Панель управления командоаппаратом токарного станка 1к282

Командоаппарат, соединенный с коробкой подач, служит для управления рабочими и холостыми ходами суппорта в автоматическом и наладочном режимах работы. Через встроенный червячный редуктор движение передается на кулачковый вал 14 (рис. 11) с установленными на его резьбовых поясках кулачками /5, 16, 18 и 20 со ступицей в виде разрезной гайки. Кулачки посредством передаточных рычагов с регулировочными болтами 19 воздействуют на электрические путевые выключатели. Рычаги кулачков 15, 16 и 20 одинаковы. Рычаг кулачка 17 — широкая планка с тремя регулировочными болтами.

Путевые выключатели 3 (КП) и 5 (КБ) с двуплечими рычагами применены без пружин самовозврата. Они обладают свойством запоминания команды, для снятия которой необходимо нажать на противоположное плечо рычага. Выключатели 4 (КИ) и 6 (КМ) имеют самовозврат и несут одноплечие рычаги 2. Выключатель 4 предназначен для контроля исходного положения суппорта. Выключатель 3 служит для управления быстрым подводом суппорта. При воздействии на правое плечо его рычага в исходном положении подготовляется быстрый подвод в следующем цикле, наступающий при подаче электропитания. Воздействующий на левое плечо рычага кулачок 20 выключает быстрый подвод и переключает суппорт на рабочую подачу. Выключатель 5 управляет быстрым отводом суппорта. Нажатие на левое плечо его рычага в исходном положении выключает отвод, а на правое плечо кулачком 16 в автоматическом цикле включает отвод. Выключатель 6, служащий для изменения подачи во время обработки, управляется от кулачка 15. Кулачок 18 в исходном положении суппорта управляет тремя выключателями 3, 4, 5.

На панели путевых выключателей установлена кнопка 7 (АО) сигнализации нарушения работы суппорта в автоматическом режиме, управляемая рычагом, закрепленным на валу 10 рукоятки 12 с встроенной кнопкой быстрого подвода суппорта. Кнопку 7 закрывает коробка с двумя переключателями, необходимыми для управления суппортом в наладочном режиме. Корпус командоаппарата закрывается откидной крышкой, запираемой пружинной защелкой. Редуктор и опоры кулачкового вала смазывают консистентной смазкой через резьбовые отверстия в центре стаканов 11 и 21. Коли выключатели 3, 4 и 6 управляются исключительно кулачками, то выключатель 5 быстрого отвода суппорта функционирует также и при ручном управлении, и при перегрузке суппорта. В этих случаях совместно с ним включается кнопка 7.

Схема внешнего управления командоаппаратом токарного станка 1К282

Схема внешнего управления командоаппаратом токарного станка 1к282

Схема внешнего управления выключателем 5 и кнопкой 7 показана на рис. 12. При подъеме рукоятки 1 происходит подъем закрепленного на валу 10 рычага 3, включающего кнопку 2. Однопременно боковая поверхность а уступа на торце вала 10 упирается и нижнюю плоскость рычага 5 и поднимает ее, отрывая ролик от кулачка 6. При этом срабатывает правое (включающее) плечо рычага на выключателе 4 быстрого отвода и происходит отвод суппорта. При освобождении рукоятки она падает вниз, и другая сторона выступа на торце ее вала б упирается в рычаг 5, постоянно прижимаемый пружиной 7 к толкателю 9, связанному с устройством сигнализации перегрузки суппорта в коробке подач (см. рис. 8). При перегрузке толкатель перемещается вниз и, поворачивая вал 10 вместе с рычагами 3, 5 и рукояткой 7, действует так же, как подъем рукоятки при ручном управлении.

В командоаппарате подлежат регулированию передаточные системы, воздействующие на выключатели и кнопку. При регулировании ролики рычагов последовательно устанавливают на вершину соответствующего кулачка и вращением регулировочных болтов достигают срабатывания выключателя с минимальным пережимом. Срабатывание наблюдают через его прозрачную крышку. Регулированием обеспечивают минимальное опережение срабатывания выключателя 4 КИ перед выключателем 5 КБ (рис. 11), иначе может начаться повторный цикл. Включение кнопки сигнализации должно происходить с небольшим опережением срабатывания выключателя быстрого отвода.

Синхронизатор. После каждой индексации стола его шпиндели должны вращаться с частотой той позиции, в которую они поступили. Синхронизаторы служат для безударного соединения шпиндельной группы со стационарной частью главного привода соответствующей позиции.

Командоаппарат индексации стола токарного станка 1К282

Командоаппарат индексации стола токарного станка 1к282

Командоаппарат индексации. По завершении рабочих циклов позиций, вслед за выключением фиксатора, синхронизаторов и тормоза (выключением шпинделей) стол поворачивается. Стол постоянно сцеплен с механизмом поворота: при индексации посредством ролика водила, в промежуточных положениях при помощи блокирующего пальца. Холостой ход водила, при котором ролики находятся вне планок и стол останавливается, составляет 45°. Потери времени между рабочими циклами уменьшаются немедленным после окончания поворота стола включением шпинделей и фиксатора, во время которого совершается большая часть холостого хода водила, завершающегося его торможением вблизи планки, работающей в следующем цикле.

Командоаппарат индексации (рис. 18) служит для наладки угла поворота стола, определения его положений, при которых допустима загрузка и обработка деталей, для настройки командных точек окончания поворота и включения шпинделей и фиксатора, а также контроля положения фиксатора. Все эти функции выполняются путем воздействия кулачков на путевые выключатели. Путевые выключатели окончания поворота 9 и контроля расцепления водила .7, имеющие срезанные и подпружиненные ролики, предохраняющие аппараты при неправильном направлении движения кулачков (например, при ручном повороте), смонтированы на планке 2, прикрепленной к стойке 1 основания между четвертой и пятой позициями. Выключатель 5, контролирующий отвод фиксатора, помещен на кронштейне 6, установленном на насосной установке. Приводом командоаппарата является вал 8, имеющий возвратно-поступательное и вращательное движение. Первое из них повторяет движение фиксатора, к которому присоединен противоположный конец вала, второй — движение водила, с которым вал связан. Опорой вала служит втулка 4, вращающаяся на подшипнике, установленном в отверстии стойки (см. рис. 6). Кулачок 7 (рис. 18), нажимая на ролик выключателя 5, сигнализирует о полном отводе фиксатора.

Кулачки монтируют на планку 2 (рис. 19), закрепляемую на втулке клиновыми элементами 3. Заостренные кулачки 4, воздействующие на выключатель 9 (см. рис. 18), устанавливают снаружи планки. Широкие кулачки 1, разрешающие включение шпинделей и фиксатора, прикрепляют с ее обратной стороны. Каждому типу индексации свойственна определенная комбинация кулачков. При одинарной индексации (рис. 19, а) устанавливают две пары кулачков и при каждой индексации поступают команды на включение шпинделей и останов механизма поворота. При двойной индексации с двумя загрузочными позициями (рис. 19, б) устанавливают лишь два различных кулачка, в результате чего выключатели срабатывают только после полного поворота планки (соответствующего полному повороту водила). При двойной индексации с одной загрузочной позицией (рис. 19, в) кулачки обеспечивают останов поворота после каждой индексации и разрешение на включение шпинделей через позицию.

Для многопоточной обработки увеличивают втрое передаточное отношение редуктора привода командоаппарата, заменяя его червячную пару 26—27 (см. рис. 4), после чего за три оборота водила планка делает один оборот. Установка кулачка 5 останова поворота с тремя выступами и единственного кулачка 1 разрешения включения шпинделей (рис. 19, г) обеспечивает останов стола после каждых двух индексаций для загрузки и обработку при совершении шести индексаций.

Согласование положения водила и кулачков командоаппарата осуществляется установкой планки 2 таким образом, чтобы в момент выхода ролика из планки кулачок 4 вызвал срабатывание выключателя 9 (см. рис. 18). Регулирование обеспечивает остановку ролика на расстоянии не менее 30—50 мм от следующей планки.

1К282 структурная схема токарного станка

Структурная схема токарного станка 1к282

структурная схема токарного станка 1К282. Скачать в увеличенном масштабе

1К282 Кинематическая схема токарного станка

Кинематическая схема токарного станка 1к282

Кинематическая схема токарного станка 1К282. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема токарного вертикального станка 1К282. Вращение электродвигателя ДГ через редуктор главного привода двумя ветвями (1—4 и 1—4—3—2—52—51) передается на одинаковые центральные зубчатые колеса 49 и 50, имеющие различную частоту вращения (в соотношении 1 : 3,15). Далее эта цепь разделяется на семь параллельных ветвей — по числу рабочих позиций.

С одним из центральных колес соединяется скользящее зубчатое колесо 46 каждой из коробок подач, переключающее соответствующую позицию на работу в одном из двух поддиапазонов: на верхнем ряду (при сцеплении с колесом 50) или нижнем (при сцеплении с колесом 50 или 49). Затем движение через сменные колеса 47 и 48 и вал VII поступает на передачу 19—20 синхронизатора, муфты которого после каждой индексации стола сопрягаются с очередным предшпиндельным валом X. От него движение через пару 16—15 поступает на шпиндель XI. Передачу 16—15 выполняют в двух вариантах, отличающихся передаточным отношением. При силовом исполнении станка оно наибольшее, при скоростном — наименьшее.

Цепи рабочих подач и быстрых перемещений суппорта сосредоточены в коробках подач. При помощи встроенных в них электромагнитных фрикционных муфт подача ускоряется в 2,63 раза. Настройку подачи производят сменными колесами 40, 38, 37, 36. Цепь привода барабана командоаппарата позиции ответвляется от оси XVIII коробки подач.

Цепь поворота шпиндельного стола приводится индивидуальным электродвигателем ДПС, вращение от которого через передачи 21—22—23—24 передается на водило мальтийского механизма поворота (ось XXIV). От этой же цепи приводится барабан командоаппарата индексации (на оси XXVI). Все синхронизаторы и тормоза включают рычажной системой от общей тяги (ось IV), приводимой цилиндром ГЦ1. Цилиндр ГЦ2 управляет фиксатором.

Кинематическая схема сверлильной головки токарного станка 1К282

Кинематическая схема токарного станка 1к282

Среди устройств, которыми оснащены полуавтоматы, наибольшей сложностью и протяженностью обладает кинематическая цепь привода многошпиндельной сверлильной головки (рис. 5). При применении головки к соответствующей коробке подач присоединен дополнительный редуктор. У модели 1К282 движение от первого из сменных колес 1 цепи главного привода посредством сцепления с ним сменного колеса 2 и через передачи 5—5—4—6 и муфту обгона передается на скользящий вал IV, соединенный с валом V на суппорте. С валом V вращается водило 9, несущее инструментальные шпиндели VI с сателлитами 5, обкатывающимися внутри зубчатого колеса 7. Водило вращается с частотой приблизительно на 10% меньшей частоты вращения детали и позволяет безударно сцеплять выступы водила и зажимного приспособления перед началом обработки. Обработка производится при совместном вращении водила и детали. Инструмент при этом вращается от шпинделя станка. Движение, передаваемое ранее от коробки подач, отключается муфтой обгона. Частоту вращения инструментальных шпинделей определяют методом расчета планетарных редукторов, исходя из частоты вращения водила и передаточного отношения зубчатых колес 7 и 8.

1К282 Схема электрическая структурная токарного станка

Схема электрическая структурная токарного станка 1к282

• 1 — электропривод гидросистемы
• 2 — электропривод главного движения
• 3 — электропривод охлаждения
• 4 — управление зажимными приспособлениями
• 5 — электропривод поворота стола
• 6 — управление шпинделями
• 7 — управление суппортами
• АО — аварийный отвод суппорта позиции
• БП — включение ускоренного суппорта подвода
• ВБО — отключение его ускоренного отвода
• ВП — его включение — отключение
• КБ — включение его ускоренного отвода
• ВПС — включение-отключение суппортов
• ВО — включение-отключение охлаждения
• ЗП — зажим заготовки
• КБШ — стол установлен
• КВМ — шпиндели включены
• КГ — главное движение включено
• -КГ — главное движение отключено
• КГП — гидросистема включена
• КОП — поворот стола окончен
• КОФ — стол расфиксирован
• -КОФ — стол зафиксирован
• КПС — поворот стола включен
• -КПС — его поворот отключен
• ЛС1 — суппорт неисправен
• ЛС2 — исходное положение суппортов
• ПГД —пуск главного движения
• ПГП — пуск гидросистемы
• ПС — пуск поворота стола
• ПЦ — пуск цикла
• ПШ — пуск шпинделей
• РА — полуавтоматический режим работы
• РБП — ускоренный подвод суппортов
• РВС — шпиндели отключены
• РД1 — заготовка зажата на позиции 1
• РД2 — заготовка зажата на позиции 2
• РДЗ — давление нормальное
• РИС — исходное положение суппортов
• РН — наладочный режим работы
• РП — разжим заготовки
• -РПР — автоматическая работа суппортов не включена
• РПР*РИС — автоматическая работа суппортов окончена
• РПШ — пуск шпинделей включен
• -РПШ — пуск шпинделей не включен
• -РСН — суппорты исправны
• СС — отключение сигнала «Суппорт неисправен»
• СШ — отключение шпинделей

Структура электрооборудования токарного вертикального станка 1К282

Структура электрооборудования. Важнейшие структурные части электрооборудования изображены на рис. 35. Связи этих частей между собой и оператором изображены линиями: тонкими сплошными—для постоянно действующих связей, штриховыми — для связей полуавтоматического режима работы, штрихпунктирными — для связей наладочного режима работы, утолщенными — для связей между машиной и оператором. Для упрощения не показаны устройства питания, аварийного отключения и управления в наладочном и полуавтоматическом режимах. Лишь связи с последним устройством отмечены входными сигналами. Каждая линия связи информирует о состоянии частей схемы или команде оператора.

Большая часть связей сохраняет свое действие независимо от выбранного режима работы и служит для защиты оператора и станка от аварийных ситуаций при ошибках управления, блокируя:

• включение суппортов при отсутствии любого из сигналов КГ, -КПС, КВМ, -КОФ
• включение шпинделей при отсутствии любого из сигналов РА или РН, -КПС, КБШ или наличии сигналов -КГ, КПС
• включение поворота стола при отсутствии любого из сигналов РА или РН, КГП или КГ, РД1, РД2, РИС, -РСН, РВС, КОФ, -РПШ
• включение охлаждения при отсутствии сигнала КГ
• включение главного движения при отсутствии любого из сигналов КГП или РДЗ
• включение гидропривода при одновременном отсутствии сигналов РА и PH

Учитывая это, перед началом работы необходимо выполнять следующую последовательность операций:

• включить электропитание
• задать режим работы (сигналы РА или РН)
• включить гидравлику (ПГП) и главное движение (ПГД)
• зажать заготовку (ЗП)
• Включать охлаждение (50) необязательно

В полуавтоматическом режиме работы по сигналу оператора ПЦ «Пуск цикла» при наличии сигналов РА, КГ, РД1, РД2, РИС, -PCНу РВС, КОФ и -РПШ включается поворот стола. В конце поворота появляется импульсный сигнал КОП, определяющий включение управления шпинделями, которое тут же вырабатывает сигнал РПШ, включающий управление суппортами. Работа этих двух структурных частей разделяется на две главные фазы — пусковую и рабочую.

Во время пусковой фазы появление сигналов -КПС и КБШ в сочетании с сигналами РА, КГ и -РПР определяет включение шпинделей. Сигналы КВМ и -КОФ в совокупности с сигналами КГ, -КПС и РПШ определяют пуск суппортов. В течение пусковой фазы работы частей 6 и 7 исчезает сигнал -РПШ, временно блокируя пуск поворота стола, и появляется сигнал РБП, используемый в управлении зажимными приспособлениями для получения автоматического разжима. Завершение пусковой фазы в управлении суппортами совпадает с исчезновением сигнала -РПР, которое определяет окончание пусковой фазы работы в управлении шпинделями. При этом появляется сигнал -РПШ и исчезает сигнал РПШ. Во время работы суппортов не исключено появление сигнала неисправности ЛС1 и одновременное исчезновение сигнала -РСН, блокирующее пуск следующего цикла. Поскольку работа суппортов происходит полностью автоматически, то в этой наиболее длительной фазе работы оператор занят разгрузкой готовых деталей и загрузкой заготовок, оканчивающейся появлением сигналов РД1 и РД2. В конце работы суппортов для оператора появляется сигнал ЛС2 и сигналы РИС и РПР*РИС, последний из которых вызывает отключение шпинделей. При этом в станке прекращается движение всех органов, но электрооборудование приходит в исходное состояние после исчезновения сигналов

КВМ и -КОФ, появлении сигналов РВС и КОФ, подтверждающих готовность элементов станка к началу нового цикла.

В наладочном режиме работы прекращается действие связей, обеспечивающих необходимую последовательность действия частей станка, и вступают в действие новые связи между станком и оператором.

1К282 Установочный чертеж токарного станка

Установочный чертеж токарного станка 1к282

Читайте также: Производители токарных станков в России

1К282 Станок токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1К282

Наименование параметра	1К282	1283
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8—71	Н	Н
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	250	400
Расстояние от основания станка до верхнего торца шпинделя, мм	1127	1127
Количество шпинделей	8	8
Количество суппортов	7	7
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя – низкий ряд	28	28
Количество рабочих скоростей шпинделя – высокий ряд	25	25
Количество рабочих скоростей шпинделя – суммарное	50	50
Частота вращения шпинделя – силовое исполнение (низкий + высокий ряд), об/мин	42..628	28..410
Частота вращения шпинделя – скоростное исполнение (низкий + высокий ряд), об/мин	66..980	43..635
Зажим изделия	Гидравлич	Гидравлич
Осевое усилие зажима на штоке, кН	28	33
Ход штока, мм	40	40
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)	1000	1300
Подачи
Наибольшее перемещение (ход) суппорта, мм	350	350
Наибольшее поперечное перемещение (поперечный ход) суппорта, мм	100
Количество мелких подач суппорта	38	38
Количество крупных подач суппорта	35	30
Суммарное количество подач суппорта	73	68
Диапазон скоростей подач суппорта – силовое исполнение, мм/об	0,064..4,05	0,094..3,85
Диапазон скоростей подач суппорта – скоростное исполнение, мм/об	0,041..3,43	0,064..4,0
Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин	3,5	3,5
Наибольшее тяговое усилие суппорта, кН	15	15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт	4	4
Электродвигатель главного привода, кВт	22, 30, 40, 55	22, 30, 40, 55
Электродвигатель гидропривода, кВт	5,5	4
Электродвигатель поворота стола, кВт	2,0	2,2
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,6	0,6
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	3070 х 2945 х 3872	3252 х 3065 х 3942
Масса станка, кг	19000	19900

Список литературы:

1. Полуавтоматы токарные вертикальные восьмишпиндельные последовательного действия 1К282, 1283. Руководство по эксплуатации 1К282.000.000 РЭ, 1976


2. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
3. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976
4. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
5. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
6. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Полуавтомат токарный многорезцовый копировальный НТ-502М

Если Вам необходимо купить Полуавтомат токарный многорезцовый копировальный НТ-502М звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Полуавтомат токарный многорезцовый копировальный НТ-502М звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Полуавтомат токарный восьмишпиндельный горизонтальный патронный 1Б240П-8К

Если Вам необходимо купить Полуавтомат токарный восьмишпиндельный горизонтальный патронный 1Б240П-8К звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Полуавтомат токарный восьмишпиндельный горизонтальный патронный 1Б240П-8К звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Токарные автоматы и полуавтоматы | Автоматические и полуавтоматические металлорежущие станки

 

Автоматические станки

Автоматом называется станок, в котором автоматизированы все основные и вспомогательные движения, необходимые для выполнения технологического цикла обработки заготовок, включая загрузку и выдачу обработанной детали. Обслуживание автомата сводится к периодической наладке, подаче материала на станок и контролю обрабатываемых деталей.

Полуавтоматические станки

Полуавтоматом называется автоматический станок, в котором часть движений неавтоматизирована. В большинстве случаев это движения, связанные с загрузкой и снятием заготовок.

Токарные станки и полуавтоматы применяют для обработки деталей сложной конфигурации с помощью большого количества инструментов. Они подразделяются: по назначению – на универсальные и специализированные; по виду заготовки – на прутковые и патронные; по количеству шпинделей – на одношпиндельные и многошпиндельные; по расположению шпинделей – на горизонтальные и вертикальные.
Из автоматов и полуавтоматов наибольшее распространение получили станки с кулачковым приводом. Автоматическое управление циклом этих станков осуществляется с помощью распределительного (кулачкового) вала. Обычно за один оборот вала происходит полный цикл обработки детали.

Группы автоматических станков

Автоматы можно разделить на три группы.

Первая группа

Первая группа – автоматы, имеющие один распределительный вал, вращающийся с постоянной для данной настройки частотой. Вал управляет как рабочими, так и вспомогательными движениями. Для автоматов этой группы характерна большая потеря времени при вспомогательных движениях, так как они выполняются при той же (медленной) частоте вращения распределительного вала, что и рабочие операции. Однако в автоматах малых размеров с небольшим количеством холостых движений применение такой схемы целесообразно вследствие ее простоты.

Вторая группа

Вторая группа – автоматы с одним распределительным валом, которому в течение цикла сообщаются две частоты вращения: малая при рабочих и большая при холостых операциях. Такая схема обычно применяется в многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах.

Третья группа

Третья группа – автоматы, имеющие, кроме распределительного вала, еще и быстроходный вспомогательный вал, осуществляющий холостые движения. Команды на выполнение холостых движений подаются распределительным валом с помощью закрепленных на нем специальных барабанов с упорами.

Горизонтальные одношпиндельные токарные полуавтоматы делятся на многорезцовые, копировальные и многорезцово-копировальные.

Похожие материалы

cccp3d.ru | Автомат и полуавтомат.

Кто-нибудь внятно может объяснить отличие автомата, полуавтомата, станка с ЧПУ и обрабатывающего центра применимо к токарным станкам?

буду проще:

автомат – это когда рабочий засыпает кучу заготовок в загрузочный бункер, включает станок, а через некоторое время приходит и забирает из “выходного” бункера готовые детали.

полуавтомат – это когда рабочий берет заготовку, зажимает ее в патрон, включает станок, и идет к другому полуавтомату, где повторяет тоже самое и т.д.

Раньше широкое распространение имели кулачковые автоматы и полуавтоматы.

Сейчас вместо привода от кулачков используется элетронно управляемые приводы: для зажима детали в патроне, пердвижения суппорта и т.п.

Проще говоря, рабочий не зажимает заготовку в патроне пользуясь своими рками и ключом, а нажимает кнопку.

ЧПУ – подразумевает возможность управления компонентами станка программным путем: выбор инструмента для определенной операции, выбор режимов обработки и т.д

PS. Вам это для чего нужны эти сведения? Вообще-то существуют Яндекс, Гугл и др. поисковае системы…

Никто. Это надуманная классификация. Есть токарный, фрезерный и т.п станки. С ЧПУ или без, с двумя или десятью шпинделями – роли не играет.

Довольно смелое утверждение…

Особенно для работника “Службы сервиса станков”

Значит, один токарный станок ничем не отличается от другого, который, скажем имеет систему ЧПУ ?

И кулачковый плуавтомат не отличается от 16К20 ?

(PDF) Разработка полуавтоматического токарного станка с использованием технологии интеллектуальных программных вычислений

5

1234567890 ‘’ «»

ICMEMSCE IOP Publishing

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 324 (2018) 012053 doi: 10.1088 / 1757-899X / 324/1/012053

Тангенциальная составляющая:

Ft – это направление вектора скорости резания.

Fr – в направлении радиуса работы.

Fa – в направлении продольной подачи

Следовательно, скорость работы, необходимая для точения, приблизительно равна произведению тангенциальной силы

компонента и скорости резания.

Мощность, необходимая для токарной обработки:

Номинальная мощность режущего привода:

Номинальная мощность привода подачи:

Сила подачи для токарных операций:

Q = k.Fa +  (Fc + Fr + Wd)

Где, ηC – механический КПД, β – коэффициент трения между кареткой и направляющими

, k – рекомендуемый коэффициент, Wd – вес перемещаемых деталей, Fa , Fc и Fv равны

составляющим силы резания в подающем, режущем и радиальном направлениях соответственно.

6. Заключение

Таким образом, конструкция полуавтоматического токарного станка успешно разработана программой Solid Works Software.

Который объединяет как аппаратное обеспечение (Arduino UNO), так и программное обеспечение (Arduino IDE), в результате чего

разработал полуавтоматический подход к традиционному токарному станку. Поскольку автоматизация

, недавно разработанный токарный станок Arduino, осуществляется путем внедрения некоторых новых функций в стандартный токарный станок

, поэтому стоимость настройки увеличивается, но по сравнению с полностью автоматизированным станком / станком с ЧПУ стоимость настройки

намного ниже.Точность работы, выполненной на токарном полуавтомате, относительно высока

, благодаря чему достигается повторяемость и стабильность размеров изготавливаемой детали. Поскольку производительность

высока, полуавтоматические токарные станки будут очень полезны в массовом производстве.

7. Ссылки

[1] Пракаш Н. Пармар, профессор NC Mehta, профессор Маниш В. Триведи, «Исследование автоматизации

токарного станка», Международный журнал новейших технологий и перспективного машиностроения –

IJETAE , ISSN 2250-2459, Т.4, выпуск 5, май 2014 г., стр. 524-529.

[2] Акшай Р. Сонаване, Арун Бхива Рейн и Д. С. Судхакар, «Разработка фрезерного станка с ЧПУ

с осью А3 и контроллером с открытым исходным кодом», IJRET, eISSN: 2319-1163 | pISSN: 2321,

авг-2017.

[3] С.Вигнешрао, «Проектирование маршрутизатора с 3-осевым компьютерным числовым программным управлением (ЧПУ) с использованием шагового двигателя

», Международный журнал глобальной инженерии (IJGE), E-ISSN: 2456-3099, Том 1, Выпуск 3,

Март-2017.

[4] Кулкарни Бхарат П., «Трехосевой сверлильный станок для печатных плат на базе Arduino», Международный журнал

Новые технологии в инженерных исследованиях (IJETER). Vol. 4, выпуск 6, июнь (2016).

[5] Джахнави Мадиредди, «Важность токарного станка в области машиностроения и его использование», Global

Журнал исследований в машиностроении: машиностроение и механика, том 14, выпуск

6, 2014 год, ISSN: 2249-4596, печатный ISSN: 0975-5861

[6] Сундар Пандиан и С.Радж Пандиан, «Недорогой трехосевой стан с ЧПУ

, который можно построить самостоятельно», Международный журнал машиностроения и робототехники (IJMER), ISSN

(печать): 2321-5747, том 2, выпуск- 1, 2014.

Станок токарно-отрезной чугунный полуавтоматический КЕН-4-375-80, Мощность: 5 л.с.,

---

О компании

Год основания 2006

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер BusinessExporter

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Р.50 лакх – 1 крор

Участник IndiaMART с марта 2011 г.

GST23BAHPS6461h2ZI

Код импорта и экспорта (IEC) 11110 *****

Ведущий в Индии ISO 9001: 2008 сертифицирован Machine Tools Company Rated (NSIC-CRISIL) SE 3B, “ Esskay Lathe & Machine Tools “, основанная в 2006 , мы производим, экспортируем и поставляем различные станки для инструментальных помещений .Нашему диапазону можно помочь в категориях продуктов, которые включают Станок для резки металла и листового металла, Сверлильные станки и Формовочный станок. Кроме того, мы разрабатываем наш ассортимент с использованием металлических сплавов высшего качества и других родственных материалов, полученных от надежных поставщиков. Ассортимент нашей продукции широко используется на рынке благодаря низкой стоимости обслуживания, простоте эксплуатации, более длительному сроку службы, высокой энергоэффективности и превосходным характеристикам.
Помимо этого, наше современное производственное подразделение хорошо спроектировано для размещения различных сложных инструментов и оборудования для производства продукции самого высокого качества.Кроме того, нас поддерживает выдающаяся команда экспертов, которая тщательно тестирует весь производственный процесс на основе различных параметров качества. Для достижения высоких стандартов качества эта команда проверяет весь процесс, начиная с момента закупки сырья и до момента доставки партии товара. Более того, мы собрали для себя обширную клиентскую базу благодаря прозрачной деловой практике, своевременной доставке продуктов и клиентоориентированному подходу. Наши клиенты из стран Ближнего Востока, Южной Азии и Персидского залива могут воспользоваться такими простыми способами оплаты, как наличные, чек, кредитная карта, тратта до востребования, онлайн и заказ на оплату.Также наша фабрика имеет хорошее транспортное сообщение с основными автомобильными и морскими путями, что позволяет нам своевременно доставлять продукцию морским, грузовым или автомобильным транспортом. Мы экспортируем нашу продукцию в Восточную Азию, Ближний Восток, Южную / Западную Европу, Юго-Восточную Азию, Индийский субконтинент, Карибский бассейн, Восточную Среднюю Африку, Юго-Западную Африку, Северную Африку.

Видео компании

В чем разница между токарным автоматом и полуавтоматом

Разница между токарным автоматом и полуавтоматом заключается в том, что полностью автоматический токарный станок управляется компьютером, а полуавтоматический токарный станок управляется компьютером и вручную.

Автоматические токарные станки, также известные как автоматические токарные станки с микрокомпьютерами, в основном используются для вала двигателя, внутреннего шестигранника, стержня отвертки одно слово, креста, фрезерования и формовки оборудования в форме сливы, это станок, электричество, гидравлическая интеграция высокотехнологичных продуктов в целом производительность на ведущем отечественном уровне. Особенности:

1, микрокомпьютер интеллектуального управления гибким, чтобы не играть ножом, и обычно использовать долгий срок службы ножа;

2. Квалифицированная головка может фрезеровать как обычно, если погрешность длины стержня инструмента менее 2 мм;

3.Двигатель шпинделя запускается и останавливается автоматически, с высокой безопасностью;

4. Диапазон обработки длины одной и той же режущей штанги станка от 20мм до 380мм;

5. Вся машина не имеет механических электрических компонентов, таких как промежуточное реле и аварийный выключатель, с низким уровнем отказов;

Полуавтоматы токарные гидравлические и электрические полуавтоматы циркуляционные, для обработки дисковых деталей специальных токарных станков, таких как: автомобильный тормозной диск, шестерня, фланец, торцевая крышка двигателя.Работа станка проста, легко настраивается, это идеальное оборудование для обработки дисковых деталей.

Инструкции по эксплуатации:

1. Оператор должен получить сертификат работы после сдачи экзамена и должен быть допущен к работе. Оператор должен быть знаком с характеристиками и конструкцией машины, а также соблюдать систему безопасности и передачи.

2. Перед работой масло должно быть впрыснуто в строгом соответствии с правилами смазки, и следить за тем, чтобы количество масла соответствовало, масляный путь был ровным, этикетка (окно) масла привлекала внимание, масленка, маслопровод, линолеум и другие чистые.

3. Убедитесь, что все детали в хорошем состоянии, и дайте поработать пустым примерно 10 минут. Перед началом работы убедитесь, что все части работают нормально.

автоматический токарный станок по дереву – купить автоматический токарный станок по дереву с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для токарного автоматического станка по дереву. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший автоматический токарный станок по дереву вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили автоматический токарный станок по дереву на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в автоматическом токарном станке по дереву и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress – отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести автоматический токарный станок по дереву по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

UL Полуавтоматический токарный станок с подрезкой

Построен из компонентов для тяжелых условий эксплуатации для большей точности и единообразия

Полуавтоматический подрезчик слюды UL специально разработан, чтобы быть доступным для небольших мастерских, использующих самые разные двигатели постоянного тока.Он устанавливается на инструментальный комплекс обычного токарного станка, настраивается за считанные минуты и производит высококачественную поднутрение, которая намного превосходит ручные методы поднутрения. Каретка с приводом от двигателя, с регулируемой скоростью и ограничителем хода для настройки расстояния хода, обеспечивает плавные и стабильные ходы резания. Все, что нужно сделать оператору, – это совместить каждую прорезь для слюды с пилой и нажать кнопку, чтобы начать каждый разрез. Ваш подрезчик UL поставляется в комплекте с приспособлениями для легкого монтажа и демонтажа.

Просто установите арматуру в токарный станок, установите UL на инструмент, установите ограничители длины резки, совместите слюдяную прорезь с пилой и нажмите переключатель механического траверса, чтобы прорезать слюдяную прорезь.

Присоединение к вашей системе выточки UL Вы сэкономите часы ручной работы, избавившись от необходимости снимать фаски вручную

Двигатель с приводом – для более контролируемого и последовательного перемещения пилы – снижает утомляемость оператора, устраняя необходимость многократно толкать шпиндель пилы вперед и назад. Твердосплавные пилы – разработаны, чтобы оставаться более острыми, долговечными и более гладкими. Шпиндель с плавающей пилой – исключает постоянные корректировки отслеживания и автоматически отслеживает перекос слюды. Долговечность – прочная прочная конструкция с высокопрочной литой алюминиевой рамой, двумя закругленными направляющими из закаленной нержавеющей стали с линейными подшипниками, установленными на литом металлическом основании.

Регулировка скорости – позволяет регулировать скорость каретки в соответствии с условиями пиления. Вращение пилы с подъемом – разрезов сверху вниз в слюду, обеспечивая гладкие разрезы с меньшим количеством заусенцев и лучшее удаление слюды по бокам. Adjustable Skew – легко перемещает подрезчик, чтобы без прокладок следовать за сильно перекошенной слюдой.

классификация токарных автоматов

В соответствии с направлением главной оси: горизонтально-центральный токарный станок… Мы не стремились автоматизировать роль распорядителя данных, а скорее сделать их работу более продуктивной и высвободить их время, чтобы сосредоточиться на задачах с добавленной стоимостью.Уважаемый г-н Маури! В своем письме от 8 апреля 2008 г. вы запросили тарифную классификацию… Токарные станки – Токарные станки по металлу – Классификация токарных станков – Токарные операции – Полуавтоматы и токарные автоматы – Принадлежности – Точные центры и мертвые точки – Опоры и держатели микрометров – Режущие инструменты токарных станков – Расчеты токарных станков – Микрометры и измерения – Инструменты и пластины – Стандартные держатели с пластинами 2 0 obj Различные другие операции, которые вы можете выполнять с помощью токарного станка, могут включать шлифование … Это фундаментальная задача во многих сценариях.Ниже показана типичная система управления дискретными данными, в которой используется семплер и хранилище данных. Без направляющей втулки он не подходит для использования с длинными узкими деталями, но для работы с деталями, которые слишком короткие, чтобы их можно было сгибать, позволяет более эффективно использовать материал. ВИДЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ Идеально подходит для этой цели токарный станок (Рисунок 7-1). Однако станки в целом классифицируются следующим образом: 1. endobj Токарный автомат выполняет различные операции и может быть применим для массового производства.Сельскохозяйственные оптические измерения Фрезерные детали с ЧПУ, обрабатывающие детали с ЧПУ в индустрии связи. 7.% ���� Здесь используются современные варианты обработки твердого сплава и оснастки. NY N025847; 08 мая 2008 г .; Тип: Классификация • HTSUS: 8466.20.8035 CLA-2-84: OT: RR: E: NC: N1: 104 Г-н Джон Дж. Маури Стар CNC Machine Tool Corporation 123 Powerhouse Road Roslyn Heights, NY 11577 RE: Тарифная классификация втулки с подшипником для токарного автомата из Японии. Наш компьютерный алгоритм кажется многообещающим методом автоматической классификации паттернов деформации ПЖ.? ���: ��0�FB�x $! ���i @ ڐ��� H��� [EE1PL��� ⢖� V�6��QP��> �U� (j Болезни листьев экономически важны, так как могут привести к снижению урожайности. Эти центры поддерживают работу и надежно удерживают ее на месте. (i) Автоматика с магазинной загрузкой. Обученные токарные станки можно разделить на три типа для облегчения идентификации: оператор может выполнять больше операций по обработке с токарными станками с двигателями, револьверными станками и специальными токарными станками В зависимости от цели использования: Общее назначение – например, на этих типах токарных станков вся работа выполняется автоматически.Мы предоставим профессиональные решения и от всего сердца обслужим вас! Кулачок получает мощность от главного шпинделя через набор шестерен, называемых шестернями с циклическим переключением во времени. Токарные станки делятся на различные типы в зависимости от их использования и функций. Описаны три метода автоматической классификации болезней листьев на основе мультиспектральных стереоизображений высокого разрешения. токарный автомат – самая совершенная модель токарного станка. Формовочные инструменты, токарные инструменты и сверлильные инструменты T-токарный станок Станок: T-токарный станок – это тип станка с Т-образной станиной, который используется в аэрокосмической промышленности для обработки роторов реактивного двигателя.Классифицируя по движению, станки с ЧПУ можно разделить на системы точка-точка и системы контурной обработки. Наши решения по импорту и экспорту данных для токарных станков соответствуют вашим фактическим требованиям к импорту и экспорту по качеству, объему, сезонности и географии. Подходящая классификация токарных станков затруднена из-за множества вариантов их размера, конструкции, способов привода и применения. В целом, следующая классификация охватывает большинство токарных станков, используемых сегодня: Автоматический токарный станок: также обсуждаются токарные станки с шпинделем и револьверной головкой, одно- и многошпиндельные полуавтоматические и автоматические токарные станки.По конструкции, конструкции и использованию токарные станки можно разделить на семь категорий. Трудно составить подходящую классификацию токарных станков, поскольку существует множество переменных в размере, конструкции, способе привода, расположении шестерен, различных классах точности и назначении. Токарный станок специального назначения. Классификация токарных станков по размеру. ã € € ã € € Выше приведена классификация обработки токарных станков. Основная функция – удаление материала с детали с помощью режущих инструментов.В токарных станках инструменты имеют продольное или поперечное движение или поперечную подачу. С ростом популярности разработки программного обеспечения с открытым исходным кодом наблюдается огромный рост программных артефактов, которые дают представление о том, как люди создают программное обеспечение. Различные другие операции, которые вы можете выполнять с помощью токарного станка, могут включать шлифование,… Существует много типов токарных станков, но в целом они подразделяются на семь типов. Доступны бывшие в употреблении токарные станки. Они относятся к категории сверхмощных высокоскоростных токарных станков, используемых в основном в массовом производстве.≥ 55 кВт), расточные станки, проектирование… В области обработки деталей аппаратных средств обрабатывающее оборудование подразделяется на: токарные автоматы, обычные токарные станки, токарные станки с числовым программным управлением и токарные станки для инструментов. Эти машины используются для изготовления деталей из точных отдельных заготовок. Их также называют «автоматические зажимные машины». 7. * 1 J�� “6DTpDQ��2 (���C��” ��Q��D�qp�Id� ߼ y�͛�� ~ k����g�} ֺ ��� �LX ��X��ň��g`� l �p��B�F� | ، l���� �� * �? �� ����Y “1 P������ \ �8 = W�% �Oɘ�4M�0J� “Y�2V�s�, [| ��e9�2��s��e�����9���`���2� & c�tI� @ �o� | N6 (��.7nfz�D����p� 柇 ��u� $ �� / �ED˦L L�� [���B� @ ������� ٹ���� ЖX�! 1) Скоростные токарные станки 2) Двигательные станки 3) Стационарные токарные станки 4) Инструментальные станки 5) Вертикальные и револьверные станки 6) Токарные станки специального назначения 7) Автоматические токарные станки Скоростной токарный станок Этот токарный станок самый простой из токарных станков и понятен каждому. Автоматический токарный станок. Автоматический токарный станок: токарный станок, в котором заготовка автоматически подается и снимается без участия оператора. Прочие токарные и токарные станки • Токарный станок для инструментального цеха и скоростной токарный станок • Токарно-револьверный станок – задняя бабка заменяется револьверной головкой • Патронные станки – без задней бабки • Автоматический прутковый станок – похож на патронный станок, но с цанговым патроном – Одно- и многошпиндельный стержень станки • Токарный станок с ЧПУ.Страницы 414–425. Классификация процессов удаления металлов и станков. Токарный автомат. Основные характеристики токарных автоматов – классификация – Одношпиндельные и многошпиндельные токарные автоматы – расположение инструмента и кулачковая конструкция. Полуавтоматический токарный станок с несколькими инструментами Существуют одноосные, многоосевые, горизонтальные и вертикальные категории. Он широко используется в промышленности, и его основная функция – изготовление цилиндрических профилей. Раннее и надежное обнаружение болезней листьев имеет важное практическое значение, особенно в контексте точного земледелия для локального лечения с помощью … токарного станка и его операций для выполнения ремонта и изготовления необходимых деталей.Обычные операции резания выполняются с подачей режущего инструмента либо… Токарный станок Определение: Токарный станок – это станок, который используется для удаления металла с заготовки для придания желаемой формы и размера. Малогабаритный токарный станок с двигателем, чем на любом другом станке.・ Стружколом PF имеет большой угол R (rε). Условия резания см. На стр. 6. Операции резания автоматически управляются секвенсором той или иной формы. Колесотокарные станки – это специальные токарные станки, предназначенные для чистовой обработки цапф и обточки ступеней на колесах локомотивов.Может использоваться в механических мастерских, автомобильной, аэрокосмической, оборонной, энергетической, медицинской, штамповочной и металлообрабатывающей промышленности. Нелинейные системы управления. Центр или токарный станок двигателя: Центр или токарный станок двигателя является самым старым и очень распространенным типом токарного станка. АБСТРАКТНЫЙ. Станок токарный. Самый большой диаметр классифицируется как токарный. Инструмент установлен на регулируемом суппорте и вводится в работу ручным управлением. В области обработки деталей аппаратных средств оборудование для обработки токарных станков подразделяется на: токарные автоматы, обычные токарные станки, токарные станки с числовым программным управлением и токарные станки для инструментов.�MFk����� t,: ��.FW������8���c�1� L & ���ӎ9�ƌa��X�: �� Поток �r�bl1� Классификация токарных станков. Введение в производство и обработку; Основной принцип работы, конфигурация, спецификация и классификация… Токарный инструмент выполняет радиальную или осевую обработку. Работа вращается вокруг своей оси. Доступен в широком диапазоне мощностей и размеров. Это высокоскоростные, сверхмощные токарные станки массового производства, на которых все операции обработки и обработки выполняются автоматически.Если у вас возникнут технические проблемы при обработке, позвоните на станок. Это делается путем прикосновения к нему накатного инструмента (с двумя роликами противоположного рисунка) для обработки детали на низкой скорости. Кинематическая схема долбежно-строгальных станков, расчет времени обработки. В этих типах токарных станков все работы выполняются автоматически. % PDF-1.7 Результаты автоматической классификации были подтверждены экспертной проверкой, предыдущими знаниями о классах, биологической интерпретируемостью или консенсусом сообщества.Полуавтоматическое оборудование. Для обработки различных механических деталей, обработки деталей оборудования и других требований выберите подходящее оборудование для обработки, которое может отражать уникальное преимущество оборудования! Автоматические прутковые станки: • предназначены для обработки деталей из прутков / труб. Токарные автоматы также подразделяются на несколько категорий, основанных на конструктивных особенностях, рабочих характеристиках, количестве шпинделей и сферах применения, а именно: • Одношпиндельные токарные станки с автоматической резкой Автоматический токарный станок (винторезный) Токарный автомат швейцарского типа • Многошпиндельный токарный автомат ! Здравствуйте, пожалуйста, оставьте здесь свое имя и адрес электронной почты, прежде чем общаться в чате, чтобы мы не пропустили ваше сообщение и без проблем свяжемся с вами.Предыдущая глава Следующая глава. Существует много типов токарных станков, но их можно разделить на семь типов. Классификация и номенклатура одноточечных режущих инструментов. Инструмент, наиболее широко используемый для удаления материала в виде стружки, – это одноточечный режущий инструмент.

Может ли пятилетний ребенок разорвать Acl, Безопасные инвестиции Сингапур, Bts Butterfly English Тексты песен с цветовой кодировкой, Соотношение случаев Бломли и Райана, Мэдуэлл Бриджпорт-Виллидж, Swift-код National Westminster Bank Plc, Пример правил Acl, Двигатель 4age Formula Atlantic на продажу, Эмбер и Зои Тикток, Icici Prudential Midcap 150 Etf,

полуавтомат + токарный станок – перевод на французский

▷ Многоцелевая оптимизация параметров резания при токарной обработке для снижения вибрации инструмента и усилий резания… ▷ Оптимизационная модель для управления токарным станком … ▷ Исследования термического износа и износа инструмента при токарной обработке низкоуглеродистой стали pramod kumar n 1 … ▷ Аналитическое технико-экономическое обоснование модернизации оборудования в инструментальном цехе … ▷ Восстановление направляющих станков с использованием полимерного материала … ▷ Масляный фолликулит: исследование 200 мужчин, работающих на машиностроительном заводе … ▷ Полу -активная суспензия с полуактивным инертором и полуактивным демпфером В этой статье исследуется применение -активный инертер в полу -активная подвеска… ▷ Полу -римановы подмногообразия полу -риманова многообразия с полу -симметричной неметрической связностью … Мы изучаем некоторые свойства полу -риманова подмногообразия полу -риманова коллектор с полусимметричным неметрическим соединением … полу ко-хопфовым и полу ко-хопфовым модулями Модуль M называется полу ко-хопфовым (соответственно … ▷ Θ-обобщенным полу -открытые и θ-обобщенные полу -замкнутые функции В этой статье мы вводим и изучаем понятия θ-обобщенных- -полу -открытых функций, θ-обобщенных- полу -замкнутых функций, pre-θ- обобщенный- полу -открытая функция, предварительно θ-обобщенная- полу -замкнутая функция, против пре-θ-обобщенная- полу -открытая, против пре-θ-обобщенная- полу -замкнутая функция и θ -генерированный-полугомеоморфизм в топологических пространствах и изучение их свойств ▷ 90 115 Полу -преднепрерывные функции и свойства обобщенных полу--предзакрытых множеств в топологических пространствах Андриевич (1986) ввел класс полу -предварительных множеств в топологических пространствах… ▷ На полу * -связанных и полу * -компактных пространствах Аннотация: Цель данной статьи – представить концепции полу * -связанных пространств, полу * -компактных пространств и полу * -Пространства Линделофа … ▷ На полу -? – связном подпространстве В этой статье концепция полуоткрытого множества -? – открытого множества будет использоваться для определения нового вида сильной связности на топологическом подпространстве, а именно “ полу -? – связность »… бухгалтерский учет – основной.ac.uk – PDF: doaj.org ▷ -предепрерывные функции и свойства обобщенных -полу--предзамкнутых множеств в топологических пространствах Андриевич (1986) ввел класс -полу -предложенных множеств в топологических пространствах … все ricci полу -симметричные и все конформно полу -симметричные пространства-времени Мы находим все полусимметричные -симметричные Ricci , а также все конформно полу- -симметричные пространства-времени ….. В этой статье представлены и обсуждаются минимальные полуоткрытые -множества γ- в топологических пространствах … ▷ Горизонтально-торцевой фрезерный станок с двумя шпинделями … Обсуждается длина станины обычного токарного станка до Полу ¬Автоматический токарный станок … ▷ Обзор передовой автоматизации обычных токарных станков … Чтобы построить новую современную развитую страну, необходимо преобразовать эти обычные токарные станки в полуавтоматический токарный станок с автоматическим управлением путем модернизации …

1 миллиард переводы, сгруппированные по активности на 28 языках

Наиболее частые запросы Английский: 1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, – 200k, -500k,

Наиболее частые запросы Французский: 1-200, -1k, -2k, -3k, -4k, -5k, -7k, -10k, -20k, -40k, -100k, -200k, – 500k,

Перевод Перевод Traducción Übersetzung Tradução Traduzione Traducere Vertaling Tłumaczenie Mετάφραση Oversættelse Översättning Käännös Aistriúchán Traduzzjo ni Prevajanje Vertimas Tõlge Preklad Fordítás Tulkojumi Перевод Překlad Prijevod 翻 訳 번역 翻译 Перевод

Разработано для TechDico

Publisher

Положения и условия

Политика конфиденциальности

© techdico

.