Токарный прутковый автомат: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

alexxlab | 22.10.1977 | 0 | Токарный

Классификация и основные принципы работы токарных автоматов и полуавтоматов

Автоматы — это такие станки, где все вспомогательные и основные операции автоматизированы, включая установку, подачу, закрепление заготовки, а также освобождение и выдачу обработанного изделия. Функции оператора при обслуживании автомата сводятся к таким процессам: периодическая загрузка, выборочный контроль и наблюдение за общей работой станка (может включаться и его подналадка).

Отличие автоматов и полуавтоматов

Различие между автоматами и полуавтоматами заключается в том, что на полуавтомате оператор выполняет такие действия:

1. установка и закрепление заготовки;
2. пуск оборудования;
3. освобождение и снятие готового изделия.

Прутковые токарные автоматы предназначены для их эксплуатации в серийном и массовом производствах. Объясняется это тем, что устройство таких автоматов предполагает использование достаточно сложных инструментальных наладок, которые занимают много времени для подготовки. Их рентабельность достигается только тогда, когда обработать нужно большую партию деталей.

Классификация

Токарные автоматы и полуавтоматы классифицируют следующим образом:

1. по режиму холостых и рабочих ходов;
2. по количеству и расположению шпинделей;
3. по роду заготовок;
4. по назначению.

По назначению

1. Универсальные. Они предназначаются для выполнения токарных и прочих операций над разнообразными элементами.
2. Специализированные. Используются для выполнения некоторых операций над определёнными элементами.

Полуавтомат предназначается для изготовления элементов только из штучных заготовок. В основном, в патроне (полуавтоматы патронные), в центре — реже.

В автоматах прутковых пруток вводится в полый шпиндель, а в дальнейшем для каждой изготовляемой детали подаётся и зажимается автоматически.

В автоматах магазинных заготовки загружаются в бункер или магазин, а уже оттуда подаются автоматически к зажимному приспособлению станка.

По расположению шпинделей

1. Устройства с вертикальным шпинделем.
2. Устройство с горизонтальным шпинделем.

По количеству шпинделей

1. Одношпиндельные. Могут одновременно обрабатывать только один элемент.
2. Многошпиндельные. Могут обрабатывать несколько элементов одновременно. Количество элементов равняется числу шпинделей или на один меньше.

Одношпиндельные автоматы

Автоматы одношпиндельные имеют разновидности. Наиболее распространены автоматы одношпиндельные прутковые. К ним относят:

1. токарно-револьверные автоматы;
2. продольного точения;
3. фасонно-отрезные.

Фасонно-отрезные

Предназначены фасонно-отрезные автоматы для изготовления деталей коротких с малым диаметром, которые имеют простую форму. Материал закрепляется в шпинделе, который вращается при помощи цангового патрона. У станка имеется 2 или 4 суппорта, которые перемещаются только в поперечном направлении и несут отрезные и фасонные резцы. Чтобы получить деталь необходимой длины, в станке есть подвижный упор, который автоматически устанавливается после окончания цикла по оси шпинделя. Подаётся материал при помощи механизма подачи до соприкосновения с упором.

Основным движением таких станков является вращение шпинделя и движене подачи — перемещения суппортов поперечных. У некоторых моделей фасонно-отрезных оборудований имеется продольный суппорт, который перемещается вдоль оси шпинделя и позволяет сверлить отверстия.

Продольного точения

Это оборудование предназначено для изготовления в большом количестве элементов из бунта или прутка малого диаметра, но длинных. Используется такое оборудование на предприятиях точной индустрии (приборостроение, часовое производство и прочие). Высокие требования к чистоте поверхности и точности деталей обусловили ряд конструктивных особенностей таких автоматов. Во вращающемся шпинделе закрепляется заготовка при помощи цангового патрона. По направляющим станины перемещается шпиндельная бабка, сообщая движение подачи заготовке относительно неподвижного резца, который закреплён в суппорте.

Суппорт резцу установочные перемещения при переходе на обработку ступени иного диаметра и движение поперечной подачи при фасонном обтачивании и отрезке. В станке есть суппорт сбалансированного типа и два или три вертикальных суппорта. Суппорт сбалансированного типа несёт два резца и совершает вокруг оси, которая закреплена в кронштейне, качательное движение. Чтобы увеличить жёсткость системы, пруток (заготовка) перемещается в люнетной втулке. Нарезание резьбы, развёртывание, зенкерование, сверление могут осуществляться с помощью специальных приспособлений, которые устанавливаются напротив обрабатываемой заготовки.

Часто шпиндели этих приспособлений имеют независимый привод для поступательного и вращательного движений.

Токарно-револьверные

Эти приспособления представляют собой токарно-револьверные станки, которые предназначаются для производства деталей сложной формы. Эти автоматы в основном рассчитаны на выполнение работ из прутка, но некоторые модели могут выполнять и обработку штучных изделий. Пруток

закрепляется во вращательном шпинделе.

Револьверная головка совершает автоматические перемещения, которые связаны с подачей продольной, включая автоматические повороты для замены инструментов. Поперечная подача осуществляется двумя или тремя суппортами. Принцип работы и конструкция такого оборудования изучается в лабораторных условиях.

Многошпиндельные автоматы

Это оборудование подразделяется на два вида:

1. параллельного действия;
2. последовательного действия.

Распределительный вал является характерной деталью в токарных полуавтоматах и автоматах. На нём монтируются кулачки различной формы и конструкции (в зависимости от назначения). Они управляют всеми вспомогательными и рабочими движениями станков через систему механических и иных связей.

Наиболее употребительными исполнениями кулачков являются такие:

1. барабанные. Они предназначены для управления вспомогательными и рабочими движениями станков. Он представляет собой цилиндр, который снабжён накладными кулачками или фасонными выфрезерованными канавками;
2. дисковые. Нужны для приведения рабочих органов полуавтоматов и автоматов в движение — суппортов и револьверных головок.

Диски с торцевыми накладными кулачками используются только для включения движений вспомогательных (поворотов револьверной головки, зажима и движения прутка и других). Диски имеют раздельную шкалу. Чаще всего она разделяется на сотые доли оборотов. Эта шкала необходима для установки кулачков в нужном месте.

Многошпиндельные горизонтальные

Они нужны для обработки элементов из калиброванных прутков шестигранного, квадратного и круглого профилей, а также из труб при массовом и крупносерийном производстве различных отраслей машиностроения.

Основными технологическими операциями, которые выполняются на этом оборудовании, являются:

1. фасонное обтачивание;
2. накатывание резьбы;
3. отрезка;
4. нарезание резьбы;
5. развёртывание;
6. сверление;
7. обтачивание.

Все нужные движения в оборудовании происходят автоматически при помощи кулачков, которые располагаются на распределительном валу. При одном его обороте происходит полный комплекс движений механизмов устройства, который необходим для производства одного обрабатываемого элемента. Такой комплекс определяет цикл обработки, а время цикла — это период, за который производится один оборот распределительного вала.

В многошпиндельном горизонтальном прутковом устройстве шпиндели располагаются в шпиндельном блоке по окружности. Поперечные суппорты находятся с торца шпиндельного блока, а продольный суппорт может перемещаться на центральной гильзе. Шпиндели устройства получают через зубчатые колёса вращение от центрального вала. После того как готовое изделие отрезается, шпиндельный блок разворачивается на угол, который соответствует количеству шпинделей.

Через направляющие трубы вводится прутковый материал в отверстия шпинделей и закрепляются в цанговых патронах устройства. На каждой позиции последовательно осуществляется обработка каждого элемента. Все заготовки находятся в обработке одновременно. На последней позиции производят отрезку готового изделия. Поперечные суппорты обслуживают каждую позицию. Суппорт продольный может обслуживать все позиции. Могут на нём находиться державки с независимым друг от друга и от продольного суппорта приводом продольной подачи.

А ещё на нём могут размещаться инструментальные шпиндели для сверлильного инструмента с независимой скоростью вращения от рабочих шпинделей. Бесступенчато осуществляется регулирование величины ходов поперечных и продольного суппортов.

Токарные многошпиндельные полуавтоматы изготавливают аналогично многошпиндельным автоматам в вертикальном и горизонтальном положениях. Отличаются такие полуавтоматы тем, что на них штучные заготовки обрабатываются в патронах, а загрузка заготовок производится при помощи загрузочного устройства или вручную. У полуавтомата многошпиндельного имеется гидропривод, который нужен для зажима в патронах заготовок. В полуавтоматах шести- и восьмишпиндельных поперечных суппортов установлено только пять, а на загрузочных позициях суппорты отсутствуют.

В позициях загрузочных установлены приспособления для выключения и включения вращения шпинделя и зажима в патроне заготовки. В полуавтоматах нет механизма зажима прутка и его подачи.

Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы необходимы для обработки в патронах, а реже — в центрах, элементов сравнительно небольшого размера в крупносерийном производстве. Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы по принципу работы могут подразделяться на такие типы:

1. параллельного действия;
2. последовательного действия.

В шестишпиндельном полуавтомате с последовательным действием на основании установлена колонна, около которой стол с шестью шпинделями периодически поворачивается. Пять шпинделей одновременно обслуживают пять суппортов с режущим инструментом. Готовую деталь снимают в загрузочной позиции, а вместо неё ставят новую. Шпиндели получают вращение после поворота стола на шестую часть оборота, а готовую деталь вновь снимают на исходной позиции и устанавливают новую.

Время цикла работы подобных полуавтоматов состоит из времени, которое требуется для выполнения холостых ходов и обработки самой трудоёмкой позиции (установка новой заготовки, фиксация детали и стола, поворот).

В полуавтоматах параллельного действия установлена вертикальная неподвижная колонна на основании. Около неё вращается непрерывно стол, несущий шпиндели и шестигранная гильза с шестью суппортами, которая представляет собой карусель — единое целое. Суппорты при повороте гильзы перемещаются по направляющим, установленным вертикально, от неподвижного барабана, с которым их связывают тяги. На каждом шпинделе, который проходит загрузочную зону, за один оборот завершается обработка детали. Здесь выключается автоматически вращение шпинделя, деталь освобождается от зажима, суппорт уходит в верхнее положение, готовая деталь снимается, а новая вставляется.

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ GO-325 с доставкой по доступной цене.

Максимальный диаметр обрабатываемого прутка (мм.)	32
Диаметр отверстия в шпинделе (мм)	34
Максимальная длина обработки (люнетная втулка на прямом приводе, мм)	320
Максимальная длина обработки (без люнетной втулки, мм)	50
Максимальный диаметр сверления в шпинделе (мм)	12 (М10)
Максимальный диаметр сверления в противошпинделе (мм)	10 (М8)
Максимальный диаметр сверления радиальным приводным инструментом (мм)	8 (М6)
Макс. диаметр дисковой фрезы (мм.)	45
Максимальный диаметр сверления осевым приводным инструментом (мм)	10 (М8)
Максимальная скорость вращения шпинделя (об./мин.)	8000
Максимальная скорость вращения противошпинделя (об./мин.)	8000
Скорость вращения радиальных приводных инструментов (об./мин.)	4800
Скорость вращения осевых приводных инструментов (об./мин.)	4800
Количество резцов наружного точения, левые (шт.)	5
Количество резцов наружного точения, правые (шт.)	2
Количество расточных инструментов, шпиндель (шт.)	5
Количество расточных инструментов, противошпиндель (шт.)	5+2
Количество радиальных приводных инструментов (шт.)	4+3
Количество осевых приводных инструментов (шт.)	4
Сечение токарных резцов наружного точения (мм.)	16 х 16
Диаметр расточной державки (мм.)	25
Цанги радиальных приводных инструментов	ER-16 х 3 шт./ER-20 x 1 шт.
Цанги осевых приводных инструментов	ER-16 х 4 шт.
Ускоренное перемещение (м/мин)	32 (Х1, Y1: 24)
Количество управляемых осей	6 (X1, Z1, Y1, X2, Z2, C)
Мощность двигателя шпинделя (кВт)	3.7 / 5.5
Мощность двигателя противошпинделя (кВт)	2.2 / 3.7
Мощность осевых серводвигателей (кВт)	0.75
Мощность двигателя радиальных приводных инструментов (кВт)	1.0
Мощность двигателя осевых приводных инструментов (кВт)	1.0
Мощность насоса подачи СОЖ (кВт)	0.75
Мощность насоса смазки (Вт)	11
Мощность насоса масла охлаждения шпинделя (Вт)	190
Масса нетто (кг)	3650
Потребление электроэнергии (КВА)	21.4
Давление воздуха (кг./см.кв)	4
Расход воздуха (л/мин)	30
Емкость бака СОЖ (л)	180
Габаритные размеры (мм)	2150 х 1280 х 1930

Токарный прутковый автомат на базе станка 16А20

ОСУ “Штурман”, установленная на станке, позволяет работать в режиме обычного универсального станка. При этом система оснащена большим количеством автоматических микроциклов значительно упрощающих и ускоряющих стандартные операции. Станок также может работать в режиме программного станка. В режиме программного станка эти микроциклы являются элементами программы, что уменьшает размер самой программы. Для удобства работы и более оперативного изготовления ограниченной партии деталей разработан режим обучения, позволяющий, изготавливая первую деталь вручную, автоматически готовить программу для последующего автоматического изготовления деталей.
Основные возможности станка:
– режим работы универсального станка
– режим работы программного станка
– режим обучения с автоматическим повтором обработки первой детали
– режим пруткового автомата с автоматической выгрузкой готовых деталей
– использование 60 микроциклов для стандартных операций (многопроходное продольное\поперечное точение, резьбонарезание и т.д.)
– любые конуса во всех 4х квадрантах плоскости осей
– любые дуги во всех 4х квадрантах плоскости осей
– цилиндрические и конические резьбы, в том числе многозаходные
– режимы работы с программой для автоматической обработки: обучение / преднабор / редактирование / архивирование;
– при выключении питания сохраняются: программы, привязки инструментов, смещения рабочей зоны, электронные ограничители и т.д.
Автоматизированный токарный патрон легко устанавлвается на станок вместо штатного патрона. Работа патрона возможна, как в ручном режиме (от педалей), так и в автоматическом, при подключении к системе ОСУ. Выдвижение прутка происходит на величину заданную в программе или до упора.
Конструкция автоматического цангового самовыдвигающего патрона является нашей собственной разработкой и защищена патентом.
P.S. С этим станком мы принимали участие в выставке “Металлообработка 2013”, в Москве.
ОСУ “Штурман” уже несколько лет устанавливается на станки “Вектор” Средневолжского станкостроительного завода. Выпущено более 200 станков, которые работают в различных регионах России.
Стоимость станка зависит от комплектации. Максимальная стоимость указана в графе “Цена”

Прутковый автомат продольного точения с ЧПУ SM205G | ВереСК-техно

Прутковый автомат продольного точения с ЧПУ SM205G
Прутковые токарные станки с ЧПУ применяют для высокопроизводительной токарно-фрезерной обработки технически-сложных изделий,  в массовом и крупносерийном производствах.  Реализация поставленных задач выполняется путём подбора правильного типоразмера и опций 
токарного автомата. Количество ячеек под  установку режущего инструмента, приводного инструмента, наличие контр-шпинделя и прочих опции согласовывается с Заказчиком.

Технические характеристики:

Описание продукта:			Блок	Технические характеристики
Производительность	Максимальный диаметр обработки		Мм	20
	Минимальная длинна обработки		Мм	260
	Частота вращения шпинделя		Об/мин	6000
	Частота вращения контр-шпинделя		Об/мин	6000
	Частота вращения приводного инструмента		Об/мин	5000
	Точность позиционирования оси С		мм	1/1000 (0,001)
Параметры перемещения	Ход	X1 оси	Мм	60
		Перемещение по оси Y	Мм	342,5
		Z1 оси	Мм	260
		X2 оси	Мм	355
		Z2 оси	Мм	224
	Быстрая подача скорость	X1 оси	М/мин	24
		Y/Z1/X2/Z2 оси	М/мин	24
Параметры инструментов	Количество резцов наружной обработки для главного шпинделя		шт.	6
	Количество осевого инструмента для главного шпинделя (Y ось)		шт.	5
	Количество радиального приводного инструмента для главного шпинделя		шт.	4
	Количество осевого инструмента для противошпинделя		шт.	2 (вращение) + 2 (фиксированное)
	Сечение резца		Мм	12 × 12
	Посадочный диаметр осевого инструмента		Мм	25
	Тип крпления приводного инструмента		Мм	ER16
	Привод шпинделя/ контр-шпинделя		КВт	4,4/2,9
Моторы	Мощность привода подачи		КВт	0,75
	Мощность станции  СОЖ		КВт	0,4
	Мощность станции смазки		Вт	5
	Охлаждающей жидкости двигателя		КВт	0,4 (давление 0,5 бар)
	Емкость бака СОЖ		Л	180
	Емкость бака смазки		Л	1,8
	Высота от пола до центра шпинделя		Мм	1000
	Измерение		Мм	2560 × 1510 × 1660
	Масса брутто		Кг	3600

Для подбора комплектации и оснащения под изготовление ваших изделий рекомендуем связаться с специалистами нашей компании.

 

Токарный горизонтальный шестишпиндельный прутковый автомат 1А225-6

Цена: по запросу руб Автомат предназначен для обработки разнообразных деталей из прутка различного профиля. растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание наружной и внутренней резьб, накатывание, клеймение, отрезание и другие операции. Класс точности автомата Н. Технические характеристики Значение Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 25 Наибольшая длина обрабатываемого прутка, мм 4000 Наибольшая величина подачи, мм 150 Наибольший ход продольного суппорта, мм 160 Рабочий ход продольного суппорта, мм 0 – 70 Количество рабочих шпинделей 6 Количество поперечных суппортов 6 Время холостого хода распределительного вала, с 1,5 – 1,8 Пределы продолжительности цикла, с 6 – 100 Пределы частоты вращения рабочих шпинделей, I диапазон, мин. 280 – 1250 Пределы частоты вращения рабочих шпинделей, II диапазон, мин. 1400 – 3000 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11 Габарит автомата с защитными трубами   Длина, мм 5700 Высота, мм 1276 Ширина, мм 1700 Общий вес станка, кг 6000 Сопроводительная документация Оценки и отзывы

ГОСТ 43-85 Автоматы токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые. Нормы точности и жесткости / 43 85

ГОСТ 43-85

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

АВТОМАТЫ ТОКАРНЫЕ
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПРУТКОВЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

 

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые, кулачковые, с поворотным шпиндельным блоком автоматы общего назначения классов точности Н и П, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Основным исполнением по точности являются автоматы класса точности П.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 6406-88 в части норм точности станков.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1. Общие требования к испытаниям автомата на точность - по ГОСТ 8.

1.1а. До осуществления проверок станок должен быть обкатан на холостом ходу до рабочей температуры, указанной в эксплуатационных документах на конкретные модели станков.

1.1б. Методы проверки точности автоматов, указанных в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества автоматов.

1.1а, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

1.2. Нормы точности автомата должны соответствовать значениям, указанным в пп. 1.2.1 – 1.2.8.

1.2а. Номенклатура средств измерений и предъявляемые к ним основные технические требования приведены в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.2.1. Осевое биение шпинделя изделия (черт. 1, табл. 1).

Таблица 1

Черт. 1

Измерение – по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

Показывающий измерительный прибор 1 (см. черт. 1) закрепляют на неподвижной части автомата.

Шпиндель вращают механически или вручную с минимальной частотой. В процессе измерения производят не менее трех оборотов шпинделя.

Измерения проводят последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке при выбранном осевом рабочем зазоре.

1.2.2 Радиальное биение конического отверстия под зажимную цангу шпинделей изделия (черт. 2, табл. 2).

Черт. 2

Таблица 2

Измерение – по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

Показывающий измерительный прибор 1 (см. черт. 2) закрепляют на неподвижной части автомата так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности конического отверстия шпинделя 2 посередине длины его образующей и был перпендикулярен к ней.

Биение измеряют последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке.

1.2.3. Постоянство осевого положения шпинделей изделия при повороте шпиндельного блока (черт. 3, табл. 3).

Черт. 3

Таблица 3

Во все шпиндели изделия устанавливают оправки 1 (см. черт. 3). Показывающий измерительный прибор 2 устанавливают на неподвижной части автомата так, чтобы его измерительный наконечник касался торца оправки в одной из рабочих позиций в точке, лежащей на оси вращения шпинделя.

Шпиндельный блок поворачивают на три оборота и в каждом из рабочих положений фиксируют. Проводят измерение положения торцов всех оправок. Среднее положение торца каждой оправки равно среднеарифметическому предельных показаний показывающего прибора.

Погрешность положения шпинделя равна наибольшей алгебраической разности трех средних положений торца оправки для данного шпинделя.

1.2.4. Постоянство взаимного положения шпинделей и продольного суппорта при повороте шпиндельного блока (черт. 4, табл. 4):

а) для одного шпинделя;

б) для всех шпинделей.

Таблица 4

Черт. 4

Примечание. Для восьмишпиндельной модификации с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 32 мм, унифицированной с базовым шестишпиндельным автоматом с наибольшим диаметром обработки изделия 40 мм, нормы точности принимают по базовому шестишпиндельному автомату.

Во все шпиндели изделия плотно вставляют контрольные оправки одного диаметра. На продольном суппорте 1 (см. черт. 4) закрепляют два показывающих измерительных прибора. Измерительный прибор 2 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки 3 в точке, находящейся на касательной к окружности расположения центров шпинделей. Измерительный прибор 4 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в направлении радиуса указанной окружности.

Шпиндельный блок 5 поворачивают и в каждом из рабочих положений фиксируют. Измерение проводят в течение трех оборотов шпиндельного блока, последовательно проверяя все шпиндели.

Для исключения влияния радиального биения шпинделя с оправкой каждое измерение проводят в двух его положениях (с поворотом шпинделя на 180°).

Среднее значение показаний измерительного прибора, исключающее радиальное биение оправки, равно среднеарифметическому показаний прибора при измерении в двух положениях шпинделя.

Погрешность положения для одного шпинделя в каждом направлении равна наибольшей алгебраической разности трех средних значений показаний соответствующего измерительного прибора.

Погрешность положения для всех шпинделей в каждом направлении равна наибольшей алгебраической разности всех средних значений показаний соответствующего измерительного прибора.

1.2.5. Параллельность направления перемещения продольного суппорта осям вращения шпинделей изделия в радиальной и касательной плоскостях (черт. 5, табл. 5).

Измерение – по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а.

Проверяют последовательно все шпиндели при зафиксированном положении шпиндельного блока.

Контрольную оправку 1 (см. черт. 5) плотно вставляют в отверстие шпинделя. Показывающий измерительный прибор 2 закрепляют на продольном суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в точке, находящейся на касательной к окружности расположения центров шпинделей. Измерительный прибор 3 закрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки в направлении радиуса указанной окружности.

Черт. 5

Таблица 5

1.2.6. Параллельность базирующих поверхностей продольного суппорта для инструментов с независимой подачей направлению перемещения суппорта (черт. 6, табл. 6).

Черт. 6

Таблица 6

Измерение – по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а.

Измерение проводят без использования поверочной линейки. Показывающий измерительный прибор 1 (см. черт. 6) закрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался непосредственно контролируемых базирующих поверхностей суппорта 2. Суппорт перемещают на длину l.

Проверяют все базирующие поверхности.

1.2.7. Перпендикулярность направления перемещения поперечных суппортов осям вращения шпинделей изделия (черт. 7, табл. 7).

Черт. 7

Таблица 7

Примечания:

1. Измерение проводят на длине наибольшего рабочего хода поперечного суппорта, но не более 50 мм.

2. Отклонение допускается в сторону шпиндельного блока при перемещении индикатора к центру шпинделя.

Измерение – по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 4.

Измерение проводят последовательно для всех суппортов со всеми шпинделями при зафиксированном шпиндельном блоке.

1.2.8. Точность останова на упоре суппортов (черт. 8, 9, табл. 8):

а) продольного;

б) поперечного.

Черт. 8

Черт. 9

Таблица 8

Измерение – по ГОСТ 22267, разд. 25, метод 1.

В отверстие одного из шпинделей вставляют контрольную оправку 1 (см. черт. 8 и 9). Показывающий измерительный прибор 2 закрепляют на продольном – черт. 8 (поперечном – черт. 9) суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался оправки при переднем положении суппорта. Суппорт с измерительным прибором отводят. После этого суппорт на рабочей подаче подводят в переднее положение к жесткому упору не менее пяти раз, при этом наконечник прибора должен касаться оправки. При каждом подводе к упору определяют среднеарифметическое наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора при повороте оправки на полный оборот.

Погрешность останова на упоре равна наибольшей алгебраической разности среднеарифметических показаний измерительного прибора.

Измерение проводят для продольного суппорта и последовательно для всех поперечных суппортов.

(Измененная редакция, Изм, № 1).

2.1. Технические требования, предъявляемые к образцам-изделиям, – по ГОСТ 25443.

2.2. Для проверки используют образцы, изготовленные в соответствии с черт. 10 и 11 из автоматной стали с пределом прочности s_в = 450 - 550 МПа или другого хорошо обрабатываемого пруткового материала.

Черт. 10

Черт. 11

Размеры образцов должны быть:

d ³ 0,5D_наиб, d₁ ³ 0,5D_наиб, L ³ D_наиб,

L₁ ³ d₁ (но не менее 20 мм), где D_наиб – наибольший диаметр обрабатываемого изделия.

Обрабатывают две партии образцов-изделий (см. черт. 10 и 11) в количестве не менее 3 шт. на каждом шпинделе. Обработку ведут в любых рабочих позициях. Диаметр d (см. черт. 10) обрабатывают проходным резцом, укрепленным на продольном суппорте; диаметр d₁ (см. черт. 11) обрабатывают фасонным резцом, укрепленным в поперечном суппорте. У образцов, изготовленных в соответствии с черт. 10, после обточки подрезают передний торец, а затем проводят отрезание образца. У образцов, изготовленных в соответствии с черт. 11, отрезание проводят без подрезки торца.

На образцах-изделиях, изготовленных в соответствии с черт. 10, допускается делать две выточки, при которых длина обрабатываемых ступеней a ³ 20 мм.

Обработку на окончательные размеры d, d₁ и L ведут на чистовых режимах.

2.3. Нормы точности образцов-изделий должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.3.1 – 2.3.5.

2.3.1. Постоянство диаметров образцов-изделий в пределах одной партии (табл. 9).

Таблица 9

Проверку проводят для каждой из обеих партий обработанных на всех шпинделях образцов-изделий.

Измеряют диаметры d и d₁ (см. черт. 10 и 11) партии образцов-изделий в одном поперечном сечении на одинаковом расстоянии от торца в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи универсальных измерительных средств.

Диаметр образца-изделия равен среднеарифметическому указанных двух измерений.

Измерения проводят на всех деталях каждой партии обработанных на автомате образцов-изделий. Отклонение от постоянства диаметров равно наибольшей алгебраической разности измеренных диаметров в пределах одной партии образцов-изделий, обработанных на всех шпинделях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.2. Круглость (табл. 10).

Таблица 10

Измерение – по ГОСТ 25889.1.

Контролируют не менее одного образца-изделия, обработанного на каждом шпинделе, в одном поперечном сечении.

Отклонение от круглости – по ГОСТ 24642.

Вместо проверки круглости допускается проводить проверку постоянства диаметра в поперечном сечении с увеличением допускаемого отклонения в два раза. Диаметр d (см. черт. 10) контролируют в трех направлениях, расположенных под углом 120° друг к другу, при помощи универсальных средств для измерения диаметров.

Отклонение от постоянства диаметра равно алгебраической разности наибольшего и наименьшего результатов измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.3 Профиль продольного сечения (табл. 11).

Таблица 11

Контролируют не менее одного образца, обработанного на каждом шпинделе, в одном продольном сечении.

Отклонение от профиля продольного сечения – по ГОСТ 24642.

Вместо проверки профиля продольного сечения допускается проводить проверку постоянства диаметра в продольном сечении с увеличением допускаемого отклонения в два раза. Измеряют диаметр d (см. черт. 10) образца-изделия при помощи универсальных средств измерения по краям и в середине образца.

Отклонение от постоянства диаметра равно алгебраической разности наибольшего и наименьшего результатов измерений.

2.3.4. Постоянство длины образцов-изделий в пределах одной партии, изготовленных в соответствии с черт. 10 (табл. 12).

Таблица 12

Измерения длины L (см. черт. 10) проводят на всей партии обработанных образцов-изделий.

Отклонение от постоянства длины равно наибольшей алгебраической разности измеренных длин.

2.3.5. Постоянство длины образцов-изделий в пределах одной партии, изготовленных в соответствии с черт. 11 (табл. 13).

Таблица 13

Измерения длины L₁ (см. черт. 11) проводят на всей партии обработанных образцов-изделий.

Отклонение от постоянства длины равно наибольшей алгебраической разности измеренных длин.

Проверку проводят с использованием зажимных цанг, обеспечивающих в процессе зажима обрабатываемого прутка минимальное его оттягивание от упора.

2.3.4, 2.3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1. Общие требования к испытаниям автомата на жесткость – по ГОСТ 25338.

3.2. Положение узлов и деталей автоматов, координаты точки приложения, направления и значения сил должны соответствовать указанным на черт. 12 и в табл. 14.

Черт. 12

Примечание. Чертеж не определяет конструкции автоматов.

Таблица 14

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	Диаметр d оправки в точке приложения силы Р, мм	Расстояние L от торца шпинделя до точки приложения нагружающей силы, мм	Расстояние l от точки приложения нагружающей силы до усиленной части оправки, мм	Нагружающая сила Р, Н, для станков класса точности
				Н	п
До 12	15	25	–	1900	1500
Св. 12   »  16	16	25	–	2400	1900
»    16   »  20	20	25	–	3000	2400
»    20   »  25	25	30	–	3750	3000
»    25   »  32	30	35	–	4750	3750
»    32   »  40	35	45	–	6000	4750
»    40   »  50	40	55	–	7500	6000
»    50   »  65	45	70	40	9500	7500
»    65   »  80	50	90	40	11800	9500
»    80   »  100	55	112	50	15000	11800
»    100 »  125	60	140	60	19000	15000
»    125 »  160	80	170	60	24000	19000

3.3. Нормы жесткости автоматов должны соответствовать значениям, указанным в пп. 3.3.1 и 3.3.2.

3.3.1. Постоянство относительного смещения под нагрузкой поперечного суппорта и оправки, закрепленной в рабочем шпинделе (табл. 15).

Таблица 15

В коническом отверстии шпинделя изделия 1 (см. черт. 12) закрепляют оправку 2. На одном из поперечных суппортов 3, который под действием силы резания прижимается к направляющим, жестко закрепляют устройство 4 для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством. Поперечный суппорт перемещают по направлению к шпинделю и устанавливают в середине рабочего хода. Устройство 4 вместе с державкой суппорта перемещают по направлению к шпинделю, устанавливают так, чтобы упор нагружающего устройства 4 и наконечник измерительного прибора 5, жестко соединенного с устройством 4, коснулись оправки, затем устройство 4 закрепляют.

Между суппортом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р, направление которой должно проходить через ось оправки под углом (60 ± 3)° к направлению поперечной подачи так, чтобы воспроизводилось нагружение оправки силой резания при заданном направлении вращения шпинделя. После полного нагружения измерительным прибором 5 измеряют смещение суппорта относительно оправки в направлении поперечной подачи в плоскости действия нагружающей силы. Проверку проводят при зафиксированном шпиндельном блоке.

Измерение проводят два раза, перед вторым измерением суппорт отводят с последующей установкой в положение проверки перемещением по направлению к шпинделю, а шпиндель поворачивают на 180°.

Относительное смещение равно среднеарифметическому разности показаний измерительных приборов при полной нагрузке и при отсутствии нагрузки.

Проверку проводят для всех шпинделей.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности относительных смещений для всех шпинделей.

3.3.2. Смещение под нагрузкой каждого поперечного суппорта относительно оправки, закрепленной на шпинделе, имеющем наименьшую жесткость (табл. 16).

Таблица 16

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	Допуск, мкм
	для суппортов, которые под действием силы резания прижимаются к направляющим		для суппортов, которые под действием силы резания отжимаются от направляющих
	Класс точности
	Н	п	Н	п
До      16	40	25	70	45
Св.  16    »  20	50	30	90	55
»    20    »  25	60	40	110	70
»    25    »  32	70	45	130	80
»    32    »  40	80	50	150	95
»    40    »  50	100	60	180	110
»    50    »  65	120	80	220	140
»    65    »  80	140	90	250	160
»    80    »  100	160	100	290	180
»    100 »  125	200	120	360	220
»    125 »  160	250	160	450	280

На шпинделе, имеющем наибольшее смещение относительно поперечного суппорта (шпиндель наименьшей жесткости), закрепляют оправку 2 (см. черт. 12).

Последовательно измеряют смещение этого шпинделя относительно всех остальных суппортов, кроме отрезного.

Измерение смещения – по ГОСТ 25338.

Справочное

1. Прибор для измерения длин (пп. 1.2.1 – 1.2.8).

Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 17.

Таблица 17

мкм

2. Контрольная центровая оправка (пп. 1.2.3 – 1.2.5; 1.2.8).

Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 18.

Таблица 18

мкм

Длина измерительной части оправки, мм	Допуск прямолинейности образующих		Допуск параллельности образующих		Допуск радиального биения		Шероховатость поверхности Ra
	Для класса точности оправки
	1	2	1	2	1	2	1	2
150	1,0	1,6	1,6	2,5	2,0	3,0	0,2	0,4

3. Приспособление с регулируемой поверочной линейкой (п. 1.2.7).

Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 19.

Таблица 19

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, прямолинейности измерительной поверхности линейки для проверки станков класса точности
	Н	п
50	1,6	0,6

4. Прибор для измерения круглости – цена деления 0,1 мкм (п. 2.3.2).

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 2).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.85 № 530

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6406-88 в части норм точности станков

4. ВЗАМЕН ГОСТ 43-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.10.89 № 3058

7. ИЗДАНИЕ (июнь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1988 г., октябре 1989 г. (ИУС 11-88, 1-90)

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Прутковый автомат – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Прутковый автомат

Cтраница 1

Прутковые автоматы подразделяют на одношпиндельные – фасонно-отрезные, фасонно-токарные для продольного точения и револьверные – и многошпиндельные.  [2]

Прутковые автоматы 1А240 – 6, 1Б240 – 6, 1А290 – 6 предусматривают обработку деталей из прутка, шестигранника, трубы с зажимом их в цанге. Патронный автомат 1А290П – 6 предусматривает обработку деталей из штучных заготовок.  [3]

Прутковые автоматы подразделяются на: 1) одношпиндельные – фасонно-отрезные, фасонно-токарные для продольного точения и револьверные и 2) многошпиндельные.  [5]

Одношпиндельные токарно-револьверные прутковые автоматы начали изготовлять в СССР в 1933 г. Два первых токарных одно-шпиндельных станка-автомата были изготовлены в Киеве в 1936 г. В этом же году в Москве налажено производство многошпиндельных станков-автоматов.  [6]

Прутковые автоматы рассмотренного типа могут быть успешно использованы при изготовлении деталей небольшими партиями.  [8]

Шестишпиндельяый горизонтальный токарный прутковый автомат модели 1А225 ( рис. 161) для обработки калиброванного пруткового материала диаметром до 25 мм является новой базовой моделью завода им. В новую гамму войдут также четырехшпиндельный автомат для обработки прутков большего диаметра и восьмишпиндельный для обработки прутков меньшего диаметра.  [9]

Шпиндель пруткового автомата дефектные концы прутков отрезаются. Большинство прутков имеет концы удовлетворительного качества.  [11]

Для прутковых автоматов производить рассортировку прутков по диаметру и подготовку их у каждого станка.  [12]

Для прутковых автоматов производить рассортировку прутков по диаметру и подготовку их у каждого станка. Когда пруток израсходован примерно на 2 / з своей длины, немедленно подготовить новый пруток для заправки его в поддержи в1ающую трубу.  [13]

В прутковых автоматах подача прутка при каждом цикле работы производится при помощи цангового механизма. Подающая цанга состоит обычно из двух лепестков, которые сведены на размер, меньший диаметра прутка. Когда в шпиндель станка вставляется пруток, он раздвигает лепестки цанги, и сила на пруток передается силой упругости лепестков. Конец трубы соединен с механизмом подачи, кулачок которого обеспечивает необходимый цикл работы механизма.  [14]

В прутковых автоматах необходимо обеспечивать надежную защиту вращающихся прутков таким образом, чтобы между трубами и механизмами подачи прутков не оставалось пространства, куда могут быть затянуты концы одежды или головных уборов.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

▷ Продажа бывших в употреблении токарных автоматов

На Trademachines.com вы можете найти 87 предложений бывших в употреблении токарных автоматов на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Токарные автоматы – это токарные станки типа с автоматическим управлением . Впервые они появились в 1870-х годах с различными возможностями программирования, за ними последовали более современные токарные станки с ЧПУ в 1950-х / 60-х годах. Традиционные токарные станки больше не производятся, но есть еще полностью работоспособные образцы, которые все еще работают по всему миру.

Одношпиндельный автоматический токарный станок

Обработка металла на автоматическом токарном станке с ЧПУ

Автоматические токарные станки могут содержать один или несколько шпинделей. Одношпиндельный токарный автомат обрабатывает одну деталь за раз. Однако станок имеет несколько инструментов для последовательной резки и модификации шпинделя, расположенных по нескольким осям. Например, токарный станок будет использовать инструменты для придания требуемой формы детали, сверления отверстий, деталь отрезается и шпиндель пропускается, чтобы повторить процесс.

Многошпиндельный автоматический токарный станок

Эти станки похожи на одношпиндельные станки, но могут работать на нескольких шпинделях одновременно. Большинство моделей используют конфигурацию с шестью шпинделями и обычно напоминают пистолет Гатлинга.

Автоматический токарный патрон

Токарный патрон – это вариант станка, предназначенный для обработки более крупных работ, как правило, для зажимных работ, а не для подачи прутка, и может обрабатывать заготовки диаметром до 300 мм. Токарные патроны имеют пневматический привод, и большинство станков рассчитаны на одновременную обработку нескольких изделий.Из-за размера станка и назначения эти токарные станки-автоматы относительно редки на рабочем месте, постепенно их заменяют более совершенные станки с ЧПУ.

Производители токарных автоматов

Все новые станки токарные автоматы с ЧПУ . Тем не менее, вы можете найти бывших в употреблении токарных автоматов хорошего качества на аукционах или частных продажах на TradeMachines. В число производителей токарных станков с ЧПУ в Великобритании входят IGUS и WICKMAN Group.

Автоматический токарный станок Плюсы и минусы

Является ли автоматический токарный станок практичным выбором для 2-осевой резки металла?

В мире прецизионной резки металла токарный автоматический станок чаще всего используется для обработки металлических деталей. Возникает вопрос, можно и нужно ли использовать токарный станок для резки по двум осям?

Процессы на токарном автомате

На токарном автомате заготовка удерживается и вращается, в то время как резец выполняет режущее действие – обычно для получения резьбы винта, конусности, просверливания отверстий, фаски и других сложных форм.Обычно последний этап процесса – отрезка, которая используется для удаления готового конца заготовки. Рез делается под прямым углом к ​​оси токарного станка.

Автоматический токарный станок швейцарского типа требует, чтобы исходный материал имел допуск на диаметр не менее ± 0,0005. Токарный станок этого типа разработан для более сложных задач, чем двухкоординатный отрезной станок. Тем не менее, простой одношпиндельный токарный станок, также известный как патронный патрон, безусловно, способен обрабатывать большие объемы отрезанных по длине деталей.

Примеры использования патронного механизма

Токарный станок патронного типа можно запрограммировать на пропуск материала для 2-осевой резки. Его можно использовать для отрезания прутка или трубы, когда другие методы, такие как резка или холодная резка, нецелесообразны.

Для одношпиндельного автоматического токарного станка требуется съемник прутка или устройство подачи прутка для повторяющихся перемещений разрезаемого металла. Съемник прутка – это более дешевый вариант, и он делает то, что говорит: он автоматически протягивает одиночный пруток металла через токарный станок для отрезания.Однако, как только обрезанные куски падают, человеку необходимо вручную перезагрузить съемник прутка.

Устройство подачи прутков, как следует из названия, представляет собой кабель для подачи нескольких последовательных прутков металла через автоматический токарный станок. Это избавляет от необходимости находиться в режиме ожидания, чтобы постоянно перезагружать кормушку. Однако устройство подачи прутка – это более дорогостоящая начальная стоимость капитального оборудования.

Помимо размышлений о том, как подавать материал через автоматический токарный станок, вам необходимо подумать, режете ли вы сплошной стержень или трубу, поскольку каждый из них имеет свой собственный характерный отклик на отрезание до нужной длины во время прядения.Поскольку токарный станок – это процесс прядения, вы вряд ли будете использовать его для изготовления экструдированного профиля.

Некоторые недостатки режущих труб и стержней

В сценарии с одним шпинделем использование автоматического токарного станка для отрезания трубы до нужной длины, скорее всего, приведет к образованию заусенцев. При хорошем программировании инструмент может как отрезать деталь, так и ломать внешние края, устраняя заусенцы на наружном диаметре. Однако заусенец ID более проблематичен. Помимо необходимости дальнейшего программирования, требуется дополнительный инструмент или второй шпиндель, чтобы сломать внутренние кромки.

При резке сплошного прутка на нужную длину заусенец на внешнем диаметре можно устранить с помощью программирования. Однако пункт остается проблемой. Можно подумать, что из-за того, что заготовка вращается в автоматическом токарном станке, подача режущего инструмента должна проходить только по радиусу, а не по всему диаметру, что позволяет сэкономить время.

Но умные механики знают, что это неправда, потому что режущие инструменты имеют направленное действие. После прохождения центральной точки направление вращения представляет режущему инструменту заготовку в противоположном направлении.Следовательно, он больше не режет – фактически, он ударяется о несущую конструкцию. Это беспорядок.

Это создает проблему, характерную только для резки твердых тел на автоматическом токарном станке: вы можете приблизиться к центру, но не можете пересечь его. Поэтому очень характерно иметь крошечный шип, а иногда и очень заметный шип в центре детали.

Поскольку детали, отрезанные по длине, имеют две стороны, этот выступ на твердом теле на самом деле представляет собой сложную проблему, требующую дополнительных действий.Теоретически вы можете просто повернуться лицом к той стороне разреза, которая является самим материалом; на практике на задней стороне детали все еще будет шип.

Решение состоит в том, чтобы использовать отрезной инструмент с двумя режущими кромками и еще один поддерживаемый шпиндель, который вращается. Это позволит вам пройти центральную точку и удалить выступ на отрезной штанге; однако это также увеличит время и стоимость токарного станка.

Другие проблемы для 2-осевой отсечки

Автоматический токарный станок может резать только один стержень или трубу за раз и не позволяет материалам связываться друг с другом.Кроме того, эффективность процесса зависит от того, используете ли вы устройство подачи прутка или съемник прутка.

С устройством подачи прутка:

• Если материал изогнут, он не будет подавать. Период.
• Если материал волнистый или не совсем прямой, он может не подаваться должным образом, что приводит к проблемам, которые сводят на нет цель (и увеличивают стоимость) использования устройства подачи прутков.
• Чрезвычайно шероховатая поверхность может иметь положительное или отрицательное влияние на подачу в зависимости от материала и состояния его поверхности.
• Чем меньше диаметр материала, тем дороже и потенциально проблематичнее будет устройство подачи прутков.

Съемник стержней, с другой стороны, может обрабатывать меньшие диаметры и некоторые изгибы материала. Но опять же, человеку нужно повторно загружать материал в съемник по одной штанге за раз. Кроме того, длина шпинделя должна быть ограничена, чтобы он не создавал «хлестание» – как проблему безопасности, так и состояние материала и проблему обрезки.

Токарный автомат – ваш лучший выбор?

Как и при лазерной резке, вы можете выполнять простую двухкоординатную резку на автоматическом токарном станке.Однако правда в том, что вам может быть лучше отложить его использование для более сложных, многоэтапных операций.

В конечном итоге, чтобы решить, использовать ли токарный станок для резки, необходимо внимательно изучить ваше уникальное применение и его специфические параметры. Чтобы сделать лучший выбор, необходимо также понимать различные варианты 2-осевой прецизионной резки металла.

Чем автоматическая токарная резка отличается от других методов точной резки металла? Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Токарные станки с ЧПУ – Токарная обработка труб и прутков, растачивание и нарезание резьбы

Автоматический токарный станок Bardons & Oliver TBC с соответствующим подъемно-транспортным оборудованием и системой ЧПУ обеспечивает системный подход к производству деталей за одну операцию.TBC выполняет множество функций, для которых обычно требуется несколько машин, что ускоряет производство и снижает затраты.

• Универсальность. Обточка, расточка, нарезка резьбы и нарезка труб и прутков.
  
• Ускоряет производство. Позволяет производить детали за одну операцию, что раньше требовало нескольких операций, таких как отрезка и зажимание.
• Снижает накладные расходы. Загрузочные столы магазинного типа и приспособления для автоматического отбора деталей исключают ручную работу с деталями.Один оператор может управлять несколькими машинами.
• Сокращает расходы. Идеально подходит для эффективного выполнения простых работ с трубами и прутками большого диаметра, которые обычно выполняются на значительно более дорогих и медленных машинах. Один агрегат выполняет функции нескольких машин. Дешевле, чем обычные станки с ЧПУ для сквозных отверстий.
• Экономия площади. TBC требует меньше места, чем обычные токарные станки с ЧПУ для больших отверстий.
• Гибкое программирование / быстрая настройка.ЧПУ позволяет выбирать любую комбинацию резов, черновой и чистовой обработки, скорости и подачи для оптимизации времени цикла, чистовой обработки и размеров.
• Простая оснастка. Позволяет обрабатывать семейство или аналогичные детали с использованием одних и тех же державок и пластин.
• Непрерывный автоматический цикл. Погрузчик магазинный с нестандартной деталью

КОНФИГУРАЦИЯ МАШИНЫ может быть изменена в соответствии с вашими требованиями

• КОРОТКИЕ ПРОСТЫЕ ДЕТАЛИ Блочный инструмент для токарной обработки, расточки, снятия фаски, торца и отрезки.Выдвижной упор для короткой подачи. Автоматическое приспособление для отбора деталей, станция продувки деталей и съемник для выгрузки.
• КОРОТКИЕ КОМПЛЕКСНЫЕ ЧАСТИ Револьвер дискового типа с 8 станциями для точения, расточки, профиля, канавки, резьбы и отрезки. Выдвижной упор для короткой подачи. Автоматическое приспособление для отбора деталей, станция продувки деталей и съемник для выгрузки.
• ДЛИННЫЕ ЧАСТИ 8 Станция дискового типа Револьвер ИЛИ 8 Станция дискового типа Револьвер с приводным инструментом.Выдвижной упор, установленный на направляющих, с программируемой регулировкой с шарико-винтовой передачей. Автоматический специальный удлиненный люнет и разгрузчик с разгрузочным столом.

ОСОБЕННОСТЬ ПО ОСОБЕННОСТИ

TBC не имеет себе равных по производительности, надежности и качеству деталей

• FANUC CNC CONTROL Стандартное программное обеспечение для программирования ЧПУ или специальное программное обеспечение для вашего приложения.
• ЗАГРУЗКА АВТОМАТИЧЕСКОГО ЖУРНАЛА Автоматические загрузочные столы постоянно хранят запасы в машинах, что позволяет одному оператору управлять более чем одной машиной.Все погрузочно-разгрузочное оборудование имеет модульную конструкцию, поэтому его можно легко модифицировать в соответствии с вашими конкретными требованиями. Загрузочный стол загружает один отрезок материала за другим в машину, а затем автоматически обрезает заранее определенное количество материала с переднего конца и выталкивает остаток.
• УПОРНЫЙ ЗАПАС ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ Упор установлен на двух жестких больших стальных направляющих и автоматически позиционируется с помощью сервопривода, а затем фиксируется в этом положении с помощью гидравлической блокировки.Система ЧПУ позволяет программировать точную длину и сводит к минимуму отходы труб, позволяя вырезать детали различной длины из одной и той же трубы. Упор может быть любой длины до 15 футов.
• НАДЕЖНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАЗГРУЗКА Автоматический разгрузчик деталей поддерживает заготовку во время подачи и обработки задних концов сварных швов, снятия фасок и обработки обрезки.

ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ДВУХОСЕВОЙ ЗАДНЕЙ СЛАЙДЫ

• БЛОК ИНСТРУМЕНТОВ Токарные и расточные инструменты устанавливаются на заднем двухосном суппорте в держателе инструмента из прочного строительного блока.
• 8 СТАНЦИОНАЛЬНАЯ БАШНЯ Дополнительная 8-позиционная револьверная головка для деталей, требующих дополнительных инструментов.
• Револьверная головка на 8 станций с живым инструментом Дополнительная 8-позиционная револьверная головка с активным инструментом для деталей, требующих сверления или фрезерования.

Bardons & Oliver: признанный лидер отрасли в сфере обработки материалов

ЗАГРУЗКА – Автоматический загрузчик загрузки увеличивает производительность

• Автоматическая загрузка труб и стержней материала из накопительного магазина в шпиндель станка по мере необходимости.
• Автоматическая обрезка переднего конца каждой новой трубы или стержня.
• Автоматический выброс остаточного конца.
• Легко справляется с любой длиной.
• Направляющая толкающая головка с обратной связью от энкодера проталкивает материал через шпиндель, что исключает проблемы технического обслуживания и маркировки, обычно связанные с роликовым устройством подачи или прижимным роликом.

Длинные трубы и стержни поддерживаются системой люнета загрузочного стола. Для различных диаметров заготовки регулировка не требуется.Смена диаметра заготовки выполняется быстро и легко благодаря нашей электрической регулировке высоты с винтовым приводом.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОГРУЗЧИКИ

могут поставляться для работы с такими материалами, как чугунные трубы и алюминиевые профили.

РАЗГРУЗКА – более эффективная разгрузка и транспортировка труб и прутков

• Автоматическая, надежная разгрузка максимизирует производительность Правильная обработка от начала до конца обеспечивается выбором разгрузочных систем, подходящих для вашего конкретного применения.
• Длинные детали – , такие как корпуса гидроцилиндров, поддерживаются во время подачи и обработки задних концов сварных швов, снятия фасок и операций обрезки.
• Короткие детали – , такие как дорожки подшипников, заготовки шестерен, поршневые кольца, гильзы цилиндров, детали трансмиссии и проставки, могут быть сняты во время отрезания и извлечены из рабочей зоны, сняты с подборщика и выгружены в желоб. .

Наши инновационные разработки и пристальное внимание к качеству идут в ногу с потребностями трубной промышленности в эффективности и производительности.Регулировка инструмента с сервоприводом и патроны с регулировкой диапазона и автоматической сменой инструмента показывают, что Bardons & Oliver обладает непревзойденным опытом в проектировании, производстве и эксплуатации вращающегося отрезного оборудования.

Plus, наше современное производственное предприятие площадью 100 000 квадратных футов, позволяет самостоятельно проектировать, обрабатывать и собирать все оборудование. Использование новейших гибких производственных технологий, включая многоцелевые обрабатывающие центры с челноком, автоматические устройства смены инструмента и систему контроля качества, сертифицированную по стандарту ISO 9001 (с проверкой точности с помощью КИМ в контролируемой окружающей среде атмосфере), обеспечивает непревзойденную точность деталей и качество машин.

Токарные автоматы без дефектов, производство в три смены

Быть конкурентоспособным в наши дни очень важно, но становится все труднее. Детали заказчика более сложные с более жесткими допусками. По словам Торбена Кристенсена, президента Wiscon Products Inc., Расин, Висконсин, им также нужен рентабельный анализ и конкурентоспособные цены.

Чтобы идти в ногу с потребностями клиентов, это семейное предприятие по прецизионной механической обработке, находящееся в собственности и под управлением семьи, активно инвестирует в оборудование и совершенствует его.Три многошпиндельных токарных станка с ЧПУ INDEX и шесть автоматов серии INDEX C занимают цех, и все они заняты.

«У нас только что было несколько лет роста, мы инвестировали более 30 процентов наших общих продаж в новое оборудование», – говорит г-н Кристенсен.

Обладая высококвалифицированным персоналом из 50 сотрудников, которые в среднем работали в Висконе более 15 лет, компания, основанная в 1945 году, производит широкий ассортимент плоских и валковых деталей, таких как гидравлические компоненты, детали ручного механического инструмента, детали для нефтяных месторождений – эклектичный сочетание сложных деталей и сложных материалов – многие автомобильные.

Wiscon работает в три смены, не только набирая 4 дополнительных часа в течение дня, но и повышая эффективность производства, поскольку отсутствуют пуск / остановка и соответствующее время прогрева, слива первой детали и процедуры запуска. Также значительно снижается процент брака.

Одна из деталей, используемых в Висконе, – это стальной автомобильный наконечник распределительного вала. Цех изготавливает четыре разные детали для клиента на нескольких различных станках в цехе.

«Мы упаковываем их и отправляем в Китай для производства автомобилей нашего клиента», – сказал г-н.Кристенсен говорит. «Они уверены, что могут просто вставить наши детали, и все будет хорошо».
Он объясняет, что другая компания, у которой была эта работа, сделала это из распиленной заготовки, обработав две стороны, а затем накатав. Деталь претерпела несколько операций и манипуляций, что привело к недопустимому отклонению допусков и низкому качеству. «Этикетки на крепежных изделиях из других магазинов показывают, сколько раз некоторые детали приходилось проверять и ремонтировать перед приемкой», – говорит он. «Это шокирующее число. Как на этом заработать? »

Ассортимент продукции

Wiscon пользуется большим доверием у клиентов.«Я начинал как дополнительный поставщик с этой деталью, а теперь у нас есть четыре детали от этого клиента», – говорит г-н Кристенсен.
Г-н Кристенсен указывает на комнату управления качеством, которая включает в себя новую КИМ Zeiss. «Мы приближались к тому моменту, когда не могли доказать, насколько хороши детали на самом деле, поэтому мы инвестировали в качественное оборудование», – говорит он.

Wiscon разрабатывает процесс для каждой отдельной части клиента, полностью используя производительность оборудования INDEX. Он запускается на рабочем столе.Магазин использует программное обеспечение для проектирования и моделирования процессов INDEX VirtualMachine не менее 90% своей работы. Он использует его для анализа времени цикла, и это очень полезно. Никакая CAM-система не нужна или могла бы рассказать нам больше.

«Мы обнаружили, что чем больше времени мы проводим с VirtualMachine для разработки реалистичных инструментов для каждого шага процесса, тем эффективнее процесс, а детали – более точными с самого начала», – говорит г-н Кристенсен. «Производство может начаться немедленно с более быстрым запуском, потому что мы можем полностью оптимизировать процесс и время цикла, прежде чем мы нарежем стружку.«Еще одним положительным результатом VirtualMachine является то, что Wiscon избегает использования до 12 часов машинного времени на испытание нового процесса обработки детали.

На одном из токарных автоматов C100 компания Wiscon использует квадратную заготовку для гайки с шарико-винтовой передачей. «С машиной C мы можем сохранять все ориентации. Деталь начинается с центрального отверстия, поэтому скорость вращения инструмента составляет 4000 об / мин. Для квадратной или шестигранной ложи загрузчики прутков INDEX – единственные, которые работают эффективно и бесшумно », – поясняет г-н Кристенсен.

Поскольку C100 сконфигурирован для изготовления ряда деталей, от малых до больших партий, Wiscon сообщает о высоких коэффициентах использования машины, что позволяет машине быть очень рентабельной. Детали можно выгружать из главного или контршпинделя.

Одновременная обработка с двумя осями Y на главном шпинделе или осью Y на главном шпинделе, а также с одной осью на контршпинделе – каждая с ходом 70 мм – дает Wiscon возможность разделить операции обработки для оптимальной эффективности обработки и гибкости.Эта свобода также является ключом к сокращению времени цикла. Wiscon может обрабатывать одновременно до трех приводных инструментов для комплексной обработки за одну установку, включая тяжелое фрезерование и обратную обработку до пяти инструментов.

Г-н Кристенсен говорит: «Я считаю, что C100 – единственная машина, которая может выполнять эту часть, которая используется в солнечной промышленности – 800 в день, каждый день недели. Для его завершения требуется около 35 инструментов. В детали много деталей, и часто заказчик меняет их на лету.Вот почему мы считаем ключевым моментом универсальность и количество инструментов на оси C – до 42 живых или стационарных инструментов. Теперь мы являемся крупнейшим поставщиком обработанных деталей для наших клиентов ».

Другой из C100s использует 34 отдельных инструмента (половина из которых находится под напряжением) для изготовления детали из нержавеющей стали за одну установку. «Не многие единицы оборудования могут работать с таким количеством инструментов, особенно с таким количеством живых инструментов», – говорит г-н Кристенсен. «Когда вы используете 34 инструмента, время от кристалла до кристалла становится важным: каждый из них на C100 составляет менее 1 секунды.Это невероятно экономит время ».

Работать с конкурентной средой гораздо легче, если работать с надежной станочной компанией. INDEX был той компанией для Вискона на протяжении многих лет. «Мы считаем, что выбрали правильного партнера, чтобы создать производственные мощности, которые выросли и стали необычными для индустрии точных деталей», – говорит г-н Кристенсен.

Многошпиндельный автоматический токарный станок со швейцарской технологией |

Home / Многошпиндельный токарный автомат с швейцарской технологией

DMG MORI и igus потратили два года на разработку Multisprint, первого станка, сочетающего эффективность и точность токарного станка со сложностью универсального токарного станка.

Размещено: 13 августа, 2020

Многошпиндельный автоматический токарный станок DMG MORI Multisprint, оснащенный соплами для гидравлического оборудования, имплантатами для стоматологии и валами для производства автомобилей, представляет собой масштабируемое производственное решение от начального серийного производства до крупносерийного производства сложных деталей. Комбинация трех типов машинной техники позволяет значительно повысить производительность и эффективность. Источник: igus GmbH

Многошпиндельный автоматический токарный станок DMG MORI Multisprint работает от сложной системы энергоснабжения, разработанной igus.Устанавливаемая на шпиндельный барабан станка, который весит три метрические тонны, система readychain включает восемь энергетических цепей, 64 электрических кабеля и 73 шланга, размещенных во вращающемся корпусе высотой 1,8 метра. Источник: igus GmbH

DMG MORI может производить 12 многошпиндельных автоматических станков Multisprint одновременно на своем предприятии в Брембате-ди-Сопра, Италия. Подъем блока igus readychain, для которого требуются два крана, и его подключение к шпиндельному барабану занимает около двух часов.Источник: igus GmbH

Требования клиентов к токарным станкам изменились в связи с динамикой рынка и глобализацией. Производители станков требуют сокращения времени обработки и инструмента, уменьшения усилий на разработку и интеграцию процессов, а также способности справляться с растущей сложностью деталей.

Многошпиндельный автоматический токарный станок Multisprint от DMG MORI Manufacturing USA Inc. (Дэвис, Калифорния) отвечает всем этим требованиям. Оснащенный системами энергоснабжения с готовой цепью от igus (Провиденс, Род-Айленд), это первый станок, сочетающий в себе многошпиндельный автоматический токарный станок со швейцарской технологией и осью Y на каждой позиции шпинделя.Благодаря сочетанию эффективности и точности производственного токарного станка со сложностью универсального токарного станка, токарный станок устраняет необходимость в переналадке инструмента при изготовлении сложных токарных и фрезерованных деталей диаметром до 50 миллиметров.

Шестишпиндельный барабан станка позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок. Ход основных шпинделей составляет 180 миллиметров. Барабан быстро и точно перемещает заготовки к инструментам. Шпиндель переходит в следующую позицию за 0,65 секунды.Чтобы шпиндели вернулись в исходное положение после завершения обработки на шести станциях, барабан должен повернуться на 300 градусов назад.

Несмотря на вес более трех тонн, барабан завершает вращение всего за одну секунду. Стержни выталкиваются из погрузчика через барабан, чтобы занять позицию для обработки.

Это стало возможным благодаря цепочке igus readychain, которая питает машину. Система включает восемь энергоцепей, 64 электрических кабеля и 73 шланга.Конструкция имеет корпус высотой 1,8 метра для вращения. Шесть линейных энергетических цепей для приведения в движение шпинделей выступают из корпуса, как руки.

Шпиндельный барабан состоит из двух систем вращения. Наружная система включает шланги с радиусом изгиба 160 миллиметров.

Двенадцать кабелей энкодера и 12 сервокабелей от igus проходят по внутреннему кругу. Для каждой из шести линейных цепей в барабане есть два кабеля энкодера и два кабеля сервопривода. Один сервокабель подает энергию для линейных перемещений основных шпинделей в барабане, а другой приводит в движение двигатель шпинделя.Они могут двигаться со скоростью 0,66 м / с с максимальным ускорением 10 м / с2.

Модульность компонентов облегчает изготовление и установку. Шесть систем энергоцепей можно подключать по отдельности с помощью распределительных щитов, и их легко обслуживать или модифицировать. Системы линейных цепей могут быть вставлены в розетку, а детали из листового металла, разработанные igus для крепления к машине, состоят из нескольких частей. Это упрощает сборку на фабрике igus и упрощает обработку готовой цепи на объекте заказчика.

Многофункциональная стойка readychain представляет собой сборочный инструмент для соединения компонентов в igus и делает всю конструкцию стабильной. Стойка устанавливается на грузовую платформу небольшого грузовика. На территории заказчика стойка позволяет подключать к машине полностью подключенную энергетическую цепь по принципу «plug-and-play».

При тестировании в реальной среде readychain без проблем выполнил более 800 000 циклов.

www.dmgmori.com

www.igus.com

Автоматический токарный станок по дереву с автоматической подачей

Демонстрационное видео: Как работает автоматический токарный станок по дереву EagleTec

Из этого видео вы четко поймете, как работает система автоматической подачи. Демонстрация здесь показывает полный процесс обработки, начиная с подачи заготовки для токарной обработки древесины и заканчивая выполненной работой. Надеюсь, тебе понравится!

Q: Сколько деталей можно обточить в час с помощью полностью автоматического токарного станка по дереву?

A: Это зависит от обстоятельств.Чтобы ответить на этот вопрос, мы должны принять во внимание длину изделия, размер деревянной заготовки (в зависимости от того, сколько раз требуется ступенчатое снижение) и свойства сырья (в зависимости от скорости подачи). Давайте проиллюстрируем это на примере; Предполагая, что длина изделия 600 мм, материал – древесина бука, и одного шага вниз достаточно для завершения точения, в таком случае мы можем запустить токарную обработку со скоростью 1200 мм / мин. Подсчитано, что чистый процесс точения занимает 30 секунд.За исключением поворота, действия по автозагрузке и запуску мотора займут примерно 30 секунд. Итак, мы можем видеть, что на выполнение 1 части от начала до конца уходит 1 минута. А за час получается 60 штук. Под скоростью здесь понимается тот, при котором достигается хорошее качество отделки.

Преимущества автоматических токарных станков EagleTec по дереву

• Вся основа токарного станка отлита из чугуна, и эта конструкция явно превосходит сварную по показателям жесткости и надежности.Чтобы добиться хорошей точности, все плоскости фундамента обрабатываются на фрезерном станке с ЧПУ, а не вручную.

• Самоподатчик с пневматической системой зажима значительно повышает производительность токарной обработки древесины. Кроме того, этот автоматический механизм подачи бункера сокращает трудовые ресурсы, что, в свою очередь, снижает затраты на рабочую силу для вас. Ниже приведены его фотографии.

• Контроллер представляет собой ручной контроллер (HHC), предназначенный для полностью автоматических токарных станков по дереву от RichAuto.Модель – F1X HAND-H06. На картинке ниже это фото.

В: Нужен ли для системы внешний компьютер?

A: Запускаем токарный станок с индивидуальным ручным контроллером; таким образом, для работы машины не требуется внешний компьютер. Однако было бы полезно, если бы у вас был компьютер для рисования проектов в программе AutoCAD в вашем офисе.

• Сочетание одной ножевой головки и одной шпиндельной головки позволяет автоматическому токарному станку по дереву с ЧПУ выполнять токарную обработку дерева, нарезание канавок и резьбу по дереву.Электрический шпиндель имеет воздушное охлаждение мощностью 3,5 кВт (4,7 л.с.). См. Изображения ниже.

• Люнет поставляется в комплекте с токарным станком для максимально стабильной фиксации тонких заготовок; его диаметр по умолчанию составляет 66 мм, а другие размеры могут быть изготовлены по мере необходимости.

• Ось вращения приводится в движение серводвигателем переменного тока мощностью 4,0 кВт (5,36 л.с.) вместо трехфазного асинхронного двигателя. Сервомеханизм имеет много преимуществ; пожалуйста, нажмите здесь, чтобы проверить это. Это первая вещь, которую вы должны знать перед покупкой токарного станка с ЧПУ для дерева.

• Оси линейного перемещения X и Y приводятся в движение комбинированным механизмом, состоящим из шагового двигателя (NEMA34) и драйвера YAKO YKA2811MA. Модель. YKA2811MA – лучший шаговый драйвер в Китае, очень прочный. У вас не будет никаких проблем!

• Независимая конструкция электронного шкафа для автоматического токарного станка по дереву. Пожалуйста, обратитесь к следующей фотографии.

• Деревянная токарная заготовка зажимается задней бабкой с пневматическим приводом, которая очень прочная и не отваливается.Диаметр шипа 20 мм. Ссылаясь на фотографии ниже.

Краткие сведения об автоматическом токарном станке по дереву с ЧПУ

• Действительно автоматическая подача заготовок. (подача бункера)

• Рабочий размер 11,81 “D x 59” L (300 x 1500 мм)

• Одна ножевая головка + одна комбинация электронной шпиндельной головки

• Сервопривод переменного тока 5,36 л.с. (4,0 кВт) в качестве привода передней бабки

• Шаговый двигатель NEMA34 + комбинация YAKO YAK2811MA в качестве привода X и Y

• Ручной числовой контроллер RichAuto, специально предназначенный для токарных станков по дереву, который может считывать ***.dxf и нет необходимости создавать траекторию с G-кодом для токарных и протяжных работ. Интерфейс связи – USB.

Готово ли оно к работе, как только будет доставлено?

Автоматический токарный станок по дереву EagleTec поставляется готовым к работе. Как только он прибыл, вам просто нужно подключить каждую часть, чтобы запустить машину. Процесс такой же, как если бы вы покупаете новый компьютер, и вам нужно соединить монитор с хостом, а клавиатуру с хостом. То же самое и с нашей машиной.В наших специальных уроках на английском это очень просто.

Токарные станки по дереву будут предоставлены бесплатно

Два комплекта токарных инструментов по дереву будут предоставлены бесплатно вместе с этим полностью автоматическим токарным станком по дереву; это лучшие твердосплавные фрезы для токарной обработки древесины (способные обработать 700 кусков бука перед заточкой) и фрезы арочного типа для протяжки.

Упаковочный лист автоматического токарного станка EagleTec по дереву

В дополнение к двум типам фрез в стандартную принадлежность входят также следующие позиции.

Набор инструментов – 1 штука

USB-флеш-накопитель со специальными инструкциями от аппаратного до программного обеспечения на английском языке – 1 штука

Датчик пределов – 1 штука

Кнопка ВКЛ / ВЫКЛ – 1 штука

Аварийный выключатель – 1 штука

Гаечный ключ

– 1 Piece

Экспертная глобальная поддержка для полностью автоматического токарного станка по дереву EagleTec

После покупки у нас наша команда поможет вам во всем, от программирования до работы на токарном станке. К вашему сведению, используемое нами программное обеспечение – AutoCAD.Это просто, просто постройте несколько кривых и прямых с нужными вам размерами, а затем экспортируйте их с расширением ***. Dxf. Если вы хотите узнать, как программировать его заранее, вы можете проверить это здесь:

Руководства по проекту Woodturning

Руководства по протяжке

Помимо руководств, наша группа технической поддержки готова помочь вам со всем, что вам нужно. нужно знать, чтобы начать свой токарный станок по дереву. Вы можете быть уверены, что получите от нас постоянную поддержку или обслуживание.

Можно ли использовать собственное программное обеспечение для программирования токарных станков по дереву?

Конечно, да. Фактически, независимо от того, используете ли вы AutoCAD или другие варианты программного обеспечения, просто имейте в виду, что любое программное обеспечение, которое может экспортировать формат DXF, будет хорошо работать с токарным станком.

Применение полностью автоматических токарных станков по дереву для продажи

Промышленность

Автоматический токарный станок по дереву с ЧПУ EagleTec широко применяется на столярных изделиях для производства точеных стоек, наконечников, капителей ограждений, столпов, фронтальных наконечников, точеных выступов и т. Д. ножки стола, столбы, поручни, деревянные перила, ступеньки лестниц, детали лестниц и многое другое.Точение гладкое и чистое; Следующие фотографии представляют собой обработанные проекты без полировки / шлифовки.

Материалы Подходит для

Он может обрабатывать квадратные и круглые (дюбели) древесину, такую ​​как бук, кедр, груша, сосна, американский ясень, клен и натуральное дерево. К вашему сведению, загрузочный бункер работает также с дюбелями (круглыми).

Производительность автоматического токарного станка с ЧПУ по дереву

Токарная обработка дерева, фрезерование, резьба, нарезание канавок и резьба по обычному круглому дереву.

Характеристики автоматических токарных станков для деревообработки с автоматической подачей

• Полностью автоматическая конструкция с бункерным устройством подачи, увеличение производительности и снижение затрат на рабочую силу.

• Может выполнять токарную, протяжную и рельефную резьбу по дереву.

• Принятие контроллера RichAuto, предназначенного для токарных станков с ЧПУ по дереву с автоматической подачей, который может читать файлы DXF напрямую, больше нет необходимости создавать траекторию (G-код).

• EA-TL1530SF представляет собой 2-осевую конструкцию с ЧПУ, поскольку она имеет только одну долотообразную головку.

• Корпус токарного станка полностью отлит из чугуна, поэтому конструкция достаточно прочная для высокоскоростного токарного производства по дереву.

• Усовершенствованный механизм соединения серводвигателя с ротором с помощью зубчатого ремня заменяет старую конструкцию соединения трехфазного асинхронного двигателя с роторным через механизм сцепления. Точность позиционирования токарного станка намного лучше и стабильнее, и проблема смещения больше не возникает. Вы можете проверить полную информацию здесь: первое, что вы должны знать перед покупкой токарного станка с ЧПУ

Технические параметры автоматического токарного станка EagleTec до 1200 мм Диаметр 905 Мощность 905 23 Упаковка

Model No.	EA-TL1530SF
Токарный станок Тип	Полностью автоматический токарный станок, который точит дерево
Количество ножей	Один нож
Диаметр заготовки для токарной обработки древесины от	11,8 до 0,71–0,71 “）
Длина заготовки для токарной обработки древесины	Диапазон от 100 до 1500 мм (от 3,94 до 59 дюймов)
Допустимый диаметр бункера	30-100 мм
Допустимая длина бункера 200
Количество осей вращения	Одна ось вращения – поворачивает одну деревянную деталь за раз
Протяжная (гравировальная) головка	4.7 л.с. (3,5 кВт) с воздушным охлаждением, регулируемая скорость от 0 до 18000 об / мин
Макс. Количество одновременных осей	Три
Приводной двигатель для головной ложи	Сервопривод переменного тока 4,0 кВт (5,36 л. F1X HAND-H06 с интерфейсом USB
Производительность	Токарная, протяжная, рельефная резьба на круглых
Двигатель осей XY	Шаговый двигатель NEMA34
Драйвер XY	Код связи	***.dxf, ***. mmg
Инвертор	1 шт.
Задняя бабка	Задняя бабка с пневматическим приводом
Диаметр шипа	20 мм (только диаметр самой маленькой детали)
66 мм (другие размеры могут быть изготовлены по запросу)
Требование к давлению воздуха	0,6 ~ 0,8 МПа
Рабочая мощность	AC380V / 50Hz, 3Ph 4-проводное (AC220V / 60Hz, 3Ph или однофазное)
Оттиск лапки токарного станка	161 дюйм (длина) x 56 дюймов (ширина) x 71 дюйм (высота) (4100 x 1400 x 1800 мм)
Деревянный ящик без фумигации
Размер упаковки	3050 x 1650 x 1700 мм (8.Около 55 куб. Воздушный компрессор необходим для работы токарного станка, но не входит в стандартную конфигурацию. В большинстве цехов есть воздушные компрессоры. Кроме этого, других дополнительных элементов нет. Могут ли токарные станки по дереву работать без компрессора? Поскольку и система автоматической подачи, и задняя бабка с пневматическим приводом нуждаются в сжатом воздухе для движения, автоматический токарный станок по дереву здесь не может работать без воздушного компрессора. Как устранить неисправность, если токарный станок выходит из строя? Наша команда поможет вам напрямую диагностировать проблему с помощью чата, электронной почты, PDF или видеоинструкций. Пожалуйста, свяжитесь с нами, когда у вашего токарного станка возникнет проблема, и обычно вы получите решение в течение 24 часов. Поскольку мы занимаемся токарными станками по дереву более 10 лет, каждый в нашей команде является экспертом в поиске и устранении неисправностей. Вы ничем не рискуете, если будете работать с нами. Какая гарантия на автоматический токарный станок по дереву EagleTec? На все токарные станки по дереву, продаваемые EagleTec, предоставляется 12-месячная гарантия с даты отправления.Во время гарантии вы получите бесплатную замену любых сломанных частей, за исключением Уязвимых частей. Вы можете узнать больше здесь: Условия гарантии EagleTec Где найти запасные части для токарного станка по дереву после гарантии? Мы всегда готовы предложить вам запасные части и лучшую поддержку. Когда вам это понадобится, просто свяжитесь с нами. Какой пакет у автоматического токарного станка по дереву для лестничных стульев? Надежен и достаточно прочен для длительной морской перевозки.Правильный способ доставки такого токарного станка – морем. Автоматический токарный станок по дереву упакован следующим образом: Во-первых, плотно обернут пленкой ПВХ для водонепроницаемости. Во-вторых, токарный станок закреплен на стальном поддоне несколькими фанерными кольями, чтобы токарный станок не двигался внутри корпуса. В-третьих, весь комплект упакован в прочный фанерный ящик. Какой срок оплаты, если мы будем иметь дело? Для начала производства требуется залог 40%; Когда токарный станок будет готов, фото и видео будут отправлены вам для осмотра.И затем, оплата баланса должна быть произведена T / T перед доставкой. Если вам понравился этот автоматический токарный станок по дереву, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас. Жесткие, универсальные и высокоточные токарные станки с ЧПУ Цена Местное послепродажное обслуживание Автоматические токарные станки с ЧПУ Цена – это типичные станки, используемые в обрабатывающих отраслях. В нем используются современные версии твердосплавной обработки и оснастки. Автомат токарный станок с ЧПУ цена – самая совершенная модель токарного станка.Его расширенные функции позволяют производственной отрасли извлечь из него максимум преимуществ. Цена на токарный автомат с ЧПУ в основном используется для производства различных деталей путем удаления лишних материалов. Если вы ищете такой, то Alibaba.com всегда лучший выбор для покупки. Цена на токарный автомат с ЧПУ обычно бывает двух типов – с горизонтальной ориентацией и с вертикальной ориентацией. Доступен в различных размерах, можно выбрать в соответствии с производственными потребностями.. Автоматический токарный станок с ЧПУ цена может создавать различные формы, разрезы и другие мелкие детали, необходимые на вращающейся рабочей части. Alibaba.com предлагает грамотно запрограммированные. Станок токарный автомат с ЧПУ цена для производства качественной продукции. Каким бы твердым ни был материал. Цена на автоматический токарный станок с ЧПУ делает столь же сложные разрезы, чтобы превратить его в прекрасные изделия. Цена на токарный автомат с ЧПУ очень точна и состоит из чрезвычайно быстрого вращающегося шпинделя.Наряду с экономией времени и рабочей силы, это также увеличивает производительность. Цена на токарный автомат с ЧПУ помогает повысить эффективность, но не за счет качества. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное