Токарный шестишпиндельный автомат: 1А240 станок токарный шестишпиндельный горизонтальный автомат описание, характеристики, схемы

alexxlab | 05.01.1977 | 0 | Токарный

Содержание

Токарный шестишпиндельный прутковый горизонтальный автомат 1А240-6

Цена: по запросу руб
Пределы частоты вращения шпинделя Min об/мин178
Пределы частоты вращения шпинделя Max об/мин1730
Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н,П,В,А,С)Н
Мощность двигателя кВт13
Число инструментов в магазине16
Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм)6050_1600_1950
Масса9000
Диаметр прутка наибольший, мм40
Количество шпинделей6
Подача прутка, мм160

Сопроводительная документация

Оценки и отзывы

Автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый 1А240-6

Если Вам необходимо купить Автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый 1А240-6 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый 1А240-6 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Станок токарный автомат шестишпиндельный 1Б240-6

Предприятие реализует – Станок токарный автомат шестишпиндельный 1Б240-6, в наличии 7 ед.

  • Станок в отличном рабочем состоянии, комплектный, подключен, можно проверить в работе!
  • В наличии паспорт.
  • Дополнительная информация, фото сбросим на Viber или на электронную почту.
  • Цель продажи – сокращение производства.
  • Месторасположение –  г. Винница
  • Варианты оплаты: наличный/безналичный расчет через 3 группу +6% или оплата с НДС – возможна комбинированная оплата.
  • Представляем  все документы!
  • Возможна доставка в страны СНГ и ближнего зарубежья.

На момент заинтересованности или покупки уточняйте – цену!!! Спасибо.

  • Делаем демонтаж и погрузку станка – бесплатно!
  • Организуем грузоперевозку, оплата в одну сторону.

Варианты перевозки:

  • догруз, рядом с вашим оборудованием будет ехать чужой груз, вариант дешевле.
  • цельный груз, едет только ваш груз – дороже.

Наши уникальные предложения:

1.  Вы можете не присутствовать при осмотре оборудования!!! Осмотр оборудования в онлайн режиме, не выходя из офиса, черезSkype или Viber.

2.  Вы можете не присутствовать при демонтаже и погрузке – мы делаем фото/видео погрузки:

Демонтаж и погрузку делаем по Вашим требованиям.

Первые фото при демонтаже;

Вторые фото станка и комплектующие, когда на машине уже находиться груз.

А также, фото документов водителя и номера автомобиля!

Все фото Вы получаете сразу на электронную почту, Skype или Viber.

                                                                             

                                                                      Будем рады долгому сотрудничеству!!!

 

 

У вас есть такое же оборудование на продажу?

Начните продавать прямо сейчас!

Оставьте заявку.

 

 

 

Токарный шестишпиндельный автомат 1Б265-6К – Технарь

Автомат предназначен для изготовления деталей из прутков. На станке можно производить черновое, чистовое и фасонное обтачивание, подрезку, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание внутренних и наружных резьб и накатывание резьб.

Техническая характеристика автомата

Число шпинделей…………………… 6

Наибольший диаметр прутка, мм…………….. 65

Наибольшая длина обработки, мм……………. 190

Частота вращения шпинделей, мин-1:

  • в обычном исполнении………………… 73-1065
  • в быстроходном исполнении ……………… 73-1590

Число суппортов:

  • продольных…………………….. 1
  • поперечных………………………6

Наибольший ход суппорта при нормальных кулачках, мм:

продольного…………………….. 200

поперечных:

  • верхних и нижних ………………… 80
  • средних……………………… 70

Основные части станка. На станине А (рис. 10.21) установлен корпус шпиндельного блока В. Прутковый материал поддерживается трубами со стойкой Б. С правой стороны станины расположена коробка передач Ж, в которой установлен привод главного движения, привод подач распределительного вала Г, привод инструментальных шпинделей. В станке имеется продольный суппорт Е и шесть поперечных суппортов с независимой подачей (два верхних Д, два нижних 3 и два средних).

Принцип работы. Прутковый материал закладывают в направляющие трубы и закрепляют в цанговых патронах шпинделей. Каждый шпиндель получает вращательное движение. Заготовка обрабатывается последовательно в шести позициях шпиндельного блока.

Автомат имеет шесть поперечных суппортов, в пазах которых установлены резцедержатели с отрезными и фасонными резцами. Кроме того, имеется один, общий для всех позиций продольный суппорт, на каждой из шести граней которого устанавливаются державки с инструментами, которые в поз. III—VI могут иметь независимую от продольного суппорта подачу.

Инструментальные шпиндели используют для резьбонарезания и быстрого сверления. Они получают вращение от коробки передач через длинные шлицевые валы. Все суппорты перемещаются от постоянных кулачков, установленных на распределительном валу. Шпиндельный блок периодически поворачивается на 60° для изменения позиции. Последний период — отрезка детали, после чего пруток подается до упора.

Движения в станке. Основные шпиндели приводятся во вращение электродвигателем М1 (N = 30 кВт; n = 1460 мин-1

) через клиноременную передачу 190/308, цилиндрическую пару 35/56, сменные зубчатые колеса a/b c/d и центральный вал IV. На центральном валу VI закреплено зубчатое колесо z = 48, от которого вращение передается колесам z = 43, установленным на концах шести шпинделей.

Уравнение кинематической цепи от электродвигателя к шпинделям:

Прилагаемый к станку набор сменных зубчатых колес позволяет получить 29 частот вращения шпинделя в пределах 73-1590 мин-1.

Инструментальный быстросверлильный шпиндель XXIX получает вращение от центрального вала IV через зубчатое колесо z = 48, промежуточное зубчатое колесо z = 29 и сменное зубчатое колесо m. Паразитное колесо z = 29 с подвижной осью обеспечивает зацепление колес z = 48 и m. К станку прилагают зубчатые колеса с числами зубьев 29, 36, 43, 53, 55, 73.

Частоту вращения шпинделя находят из уравнения кинематической цепи, составленному от основных шпинделей к быстросверлильному шпинделю:

Так как основной и сверлильный шпиндели вращаются в разные стороны, то относительная частота вращения есть сумма их частот вращения:

Тогда скорость резания при сверлении:

где dс — диаметр сверла, мм.

Вал XX шпинделя резьбонарезного устройства получает вращение от вала IV. Для нарезания правой резьбы (или свинчивания при левой) движение от центрального вала IV передается через сменные зубчатые колеса i/r, вал XVI, а от него при включенной электромагнитной муфте М1 через зубчатые колеса 43/71 64/50 получает вращение приводная втулка инструментального шпинделя. Уравнение кинематической цепи (от основных шпинделей) для инструментального шпинделя:

При свинчивании инструмента (или нарезании левой резьбы) электромагнитная муфта М1 выключается, и включается муфта М2. Тогда вращение от центрального вала IV на приводную втулку инструментального шпинделя передается через сменные зубчатые колеса i/r r/l и далее через передачу 54/40 43/71 64/50.

Тогда:

Инструмент и заготовка вращаются в одну сторону, а навинчивание или свинчивание происходит вследствие изменений частоты вращения инструментального шпинделя. При нарезании правой резьбы n <nшп (k1 <1), а при свинчивании инструмента n> nшп (k2> 1). Такой метод обгона применяют при использовании цельных инструментов (метчиков, плашек). При нарезании резьб само-открывающимися головками привод резьбонарезного шпинделя аналогичен сверлильному, а подача производится специальным резьбовым кулачком.

Подача всех рабочих органов станка осуществляется кулачками, установленными на распределительном валу. Во время рабочих движений станка распределительный вал вращается медленно, а при вспомогательных — быстро, с постоянной угловой скоростью. Распределительный вал состоит из двух валов XXI и XI, соединенных шлицевой втулкой. На валу XXI расположены барабаны с кулачками зажима и подачи прутка, диск с кулачками фиксации, устройство поворота шпиндельного блока. На валу XI расположены барабаны подачи продольного суппорта, барабаны устройств с независимой подачей, диск с кулачками для привода верхних поперечных суппортов, зубчатое колесо привода командоаппарата. Дополнительные распределительные валы XXXI и XXXII имеют диски с кулачками, управляющими движением нижних поперечных суппортов; с валом XXI эти валы связаны конической передачей 30/30.

Рабочее вращение распределительного вала происходит от основных шпинделей через центральный вал IV, червячную пару 3/24 сменные зубчатые колеса l/f g/h, передачу 41/49 при включенной электромагнитной муфте М3, конические колеса 25/25 и далее через передачи 35/56 и 1/40.

Частота вращения распределительного вала на рабочем ходу:

Вращение распределительного вала при вспомогательных ходах осуществляется от электродвигателя M1 при включении электромагнитной муфты М4. Частота вращения распределительного вала на холостом ходу:

Время вспомогательного хода равно 3,5 с.

Вращение в наладочном режиме распределительный вал получает от электродвигателя М2 через зубчатые колеса 16/46 46/80, вал IX, передачи 35/56 и 1/40. При этом муфты М3—М5 должны быть выключены, а муфта М6 включена. При выключении наладочного привода муфта М5 включается и тормозит распределительный вал. Частота вращения распределительного вала при наладочном режиме:

Поворот шпиндельного блока осуществляется от распределительного вала с помощью пятипазового мальтийского механизма и зубчатых передачи 70/56 и 90/135. За один оборот распределительного вала шпиндельный блок повернется на 1/6 оборота.

Следовательно, 1об. р. в 1/5 70/56 90/135 = 1/6 об. шпиндельного блока.

При двойной индексации 1об. р. в 1/5 90/36 90/135 = 1/3 об. шпиндельного блока. Одновременно со шпиндельным блоком через передачу 135/20 20/135 получает вращение блок, поддерживающий трубы. Перед поворотом шпиндельный блок расфиксируется и поднимается над опорами по команде от кулачка, находящегося на распределительном валу.

Схема механизма подъема шпиндельного блока показана на рис. 10.22. При эксплуатации станка необходимо следить, поднимается ли блок перед поворотом. Если нет, то нужно отрегулировать разрезную гайку 1 на тяге 2, соединяющей верхний 3 и нижний 4 рычаги механизма подъема.

Поперечные суппорты. Суппорты 1 (рис. 10.23) приводятся в движение рычажной системой 2 от дисковых кулачков 3 распределительного вала 4. Величина рабочего хода при данном кулачке устанавливается переставной тягой 5.

Привод винтового конвейера осуществляется от электродвигателя М3 (см. рис. 10.21) (N = 1,1 кВт; n = 1400 мин-1) через редуктор 1/110. Устройство для смазывания получает вращение от цепной передачи 28/13.

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ с противошпинделем G-206 с доставкой.

Диапазон обрабатываемого прутка (мм.)

3-20

Максимальный диаметр зажима противошпинделя (мм)

20

Максимальная длина обработки (люнетная втулка на прямом приводе, мм)

210

Максимальная длина обработки (механическая люнетная втулка, мм)

80

Максимальная длина обработки (невращающаяся люнетная втулка, мм)

250

Максимальная длина обработки (без люнетной втулки, мм)

45

Максимальный диаметр сверления в шпинделе (мм)

10 (М8)

Максимальный диаметр сверления в противошпинделе (мм)

8 (М6)

Максимальный диаметр сверления 3-поз. блоком радиальных приводных инструментов (мм)

6 (М5)

Максимальный диаметр сверления 2-поз. блоком радиальных приводных инструментов (мм)

8 (М6)

Максимальный диаметр сверления осевым приводным инструментом (мм)

6 (М5)

Максимальный диаметр шлицевой фрезы (мм)

30

Скорость вращения шпинделя (об./мин.)

200~12000

Скорость вращения противошпинделя (об./мин.)

200~12000

Скорость вращения радиальных приводных инструментов (об./мин.)

200 – 8000

Скорость вращения осевых приводных инструментов (об./мин.)

200 – 8000

Общее количество инструментальных позиций

28 шт.

Размеры токарных резцов наружного точения

12 х 12 х 100 мм.

Диаметр расточной державки

22 мм.

Перемещение по оси X1

124 мм.

Перемещение по оси Y1

280 мм.

Перемещение по оси Z1

250 мм.

Перемещение по оси X2

340 мм.

Перемещение по оси Y2

60 мм.

Перемещение по оси Z2

300 мм.

Ускоренное перемещение

32 м/мин (Х1, Y1) /

24 м/мин, Y2: 15)

Количество управляемых осей

8 (X1, Z1, Y1, Y2, X2, Z2, C1, C2)

Мощность двигателя шпинделя (кВт)

2.2/3.7 кВт.

Мощность двигателя противошпинделя (кВт)

1.5/2.2

Мощность осевых серводвигателей (кВт)

0.5

Мощность двигателя 3-поз. блока радиальных приводных инструментов (кВт)

0.75

Мощность двигателя 2-поз. блока радиальных приводных инструментов (кВт)

1

Мощность двигателя осевых приводных инструментов (кВт)

0.5

Мощность насоса подачи СОЖ (кВт)

0.75

Мощность насоса смазки (Вт)

11

Мощность насоса масла охлаждения шпинделя (Вт)

190

Масса нетто (кг)

3 200

Потребление электроэнергии (КВА)

14.3

Давление воздуха (кг./см.кв)

4

Расход воздуха (л/мин)

40

Емкость бака СОЖ (л)

115

Габаритные размеры (мм)

2110 х 1200 х 1885

Автоматический токарный станок с шестью шпинделями получил награду Gold Vector

Автоматический токарный станок с шестью шпинделями получил награду Gold Vector

24 июня 2020

Gildemeister Italiana S.p.A. получает первый приз за уникальную систему энергетической цепи

Высокая скорость, большой ход и компактное пространство для установки: каждые два года igus GmbH вручает награду Vector, которой награждаются увлекательные и креативные приложения для энергетических цепей.В этом году было получено 266 работ из 32 стран. Золотой вектор завоевал многошпиндельный токарный станок Gildemeister Italiana S.p.A. В очень ограниченном пространстве для установки в общей сложности восемь запряженных энергоцепей надежно и безопасно направляют кабели и шланги.

Сократите время выполнения заказа, время наладки и усилия, необходимые для разработки и интеграции процессов, и в то же время отдайте должное возрастающей степени сложности: новый токарный станок от Gildemeister Italiana S.p.A., дочерняя компания DMG Mori AG, выполняет эти требования. Сердце станка – шпиндельный барабан с шестью шпинделями для одновременной обработки нескольких заготовок. Барабан быстро и очень точно перемещает заготовки к инструментам. Один из шести шпинделей переместится в следующее положение всего за 0,65 секунды. Чтобы шпиндели вернулись в исходное положение после завершения обработки на шести станциях, барабан должен повернуться на 300 градусов назад. Для этого устройству, которое весит более трех метрических тонн, требуется всего одна секунда.Самая большая проблема: безопасная система энергоснабжения для всех шести веретен.

Решение: уникальная система энергоснабжения, которая вращается вместе с барабаном и обеспечивает линейное перемещение барабанов шпинделя. Всего в автоматическом многошпиндельном токарном станке используется 8 энергоцепей igus, 64 кабеля и 73 шланга. Приложение, по которому Gildemeister Italiana выиграла золотой вектор и 5000 евро призовых. Премия присуждается каждые два года за увлекательные и впечатляющие применения энергетических цепочек.Жюри состоит из представителей специализированных журналов / изданий, а также из областей промышленности и исследований.

Серебро и бронза достаются Австрии и Германии

Серебряный вектор вручается компании AlpinaTec GmbH из Австрии за ее работу над проектом GESTRA для Института Фраунгофера. GESTRA – это радиолокационная система, которая используется для поиска и картирования космического мусора. Используются сложная вращательная система энергоснабжения, специально разработанная для азимутальной оси, и двусторонняя система с двойной цепью для оси возвышения.Награду «Бронзовый вектор» получила компания Grenzebach Maschinenbau за свой аппарат для сварки трением с перемешиванием. Компоненты подачи энергии и среды внутри сварочной головки, а также смежная конструкция должны были быть гибкими. Соединение twisterband с энергетической цепью R4 оказалось креативным и надежным решением для компактного места установки.

Премьера: Премия «Зеленый вектор» за экологически чистые продукты

Устойчивое развитие очень важно для igus.Например, с конца 2019 года igus принимает обратно использованные энергоцепи и перерабатывает их. По этой причине жюри также хотело присудить награду за особо устойчивые проекты в области энергетических цепочек. Премия «Зеленый вектор» включает денежный приз в размере 1000 евро и присуждается калифорнийской компании Drop Water в США и немецкой компании Huber SE. Компания Drop Water получила приз за автомат, который наполняет биоразлагаемые контейнеры напитками одним нажатием кнопки. Воду для напитка не нужно транспортировать, так как автомат подключен к источнику воды.Готовая цепь с запряжением обеспечивает безопасную и надежную прокладку кабелей используемого линейного робота. На водоочистной станции в Египте компания Huber SE, второй победитель, использует солнечную энергию для сушки осадка сточных вод. Обезвоженный липкий ил уменьшается по массе и объему примерно на четверть за счет сушки на солнечной батарее и превращается в гранулированный материал. Установка будет использоваться для очистки питьевой воды для 500 000 человек, взятых из загрязненной системы канала Бахр Эль-Бакар. Для надежного снабжения электроэнергией и автоматом энергоцепи igus с кабелями chainflex используются в 128 единицах на расстоянии 100 метров.

Исчерпывающую информацию о конкурсе, процессе вручения призов и обо всем разнообразии присланных работ можно получить на сайте www.vector-award.com

DMG MORI сочетает технологию SWISSTYPE с производительностью многошпиндельного токарного станка.

«Впервые мы комбинируем SWISSTYPEkit, известный по модельному ряду SPRINT, с многошпиндельным автоматическим токарным станком», – говорит Марио Строппа. Таким образом, MULTISPRINT 25 и MULTISPRINT 36 установят новый стандарт серийного производства с шестью шпинделями.У каждой позиции шпинделя уже есть стандартная ось Y. На основе бесчисленных технологических исследований и широкого спектра требований клиентов разработчики выполнили требования по сокращению времени обработки и настройки, снижению затрат на разработку и интеграцию процессов, а также борьбе с возрастающей степенью сложности. Форсунки в гидравлической технологии, имплантаты в стоматологической технике и валы в автомобилестроении – это всего лишь три примера сложных компонентов, которые могут производиться высокопроизводительным способом на универсальных станках.Результатом является производственное решение для масштабируемых требований от запуска серийного производства до самого серийного производства.

Создав новые многошпиндельные токарные автоматы, DMG MORI разработала очень гибкую концепцию станка, которая позволяет эффективно производить сложные токарные и фрезерованные детали как при обработке патронов, так и стержней. Максимальный диаметр прутка составляет 25 мм для MULTISPRINT 25 и 36 мм для MULTISPRINT 36. Поперечные суппорты на шести шпинделях (опционально до восьми) имеют ось Y с расстоянием перемещения 100 мм и X – ось с ходом 50 мм.Расстояние перемещения по оси Z составляет 100 м в стандартной версии и 180 м в сочетании с SWISSTYPEkit. Благодаря этому станки MULTISPRINT можно переоборудовать из короткого токарного станка с автоматом в длинный токарный станок с автоматом менее чем за два часа. Максимальная скорость поворота 7500 об / мин.

MULTISPRINT 25 и MULTISPRINT 36 могут легко изготавливать даже очень сложные детали, поскольку в них имеется до 28 инструментов. Можно использовать до 24 приводных инструментов. Скорость достигает 13 800 об / мин или максимальный крутящий момент 14.2 Нм.

Для обработки задней части станки MULTISPRINT могут быть дополнительно оснащены приемным шпинделем или одним или двумя контршпинделями. Таким образом, время цикла может быть сокращено до 35 процентов. Подбирающий шпиндель перемещается на 230 мм по оси Z. Один или два контршпинделя перемещаются на 280 мм по оси X, 320 мм по оси Y и 370 мм по оси Z. Двойная инструментальная станция с тремя приводными и двумя фиксированными инструментами дополняет объем оборудования. Возможна также обработка вне центра.Индексация контршпинделей составляет 0,002 ° в обеих конфигурациях с высокой точностью. Что касается управления, два многошпиндельных токарных станка оснащены станками DANUC серии 30i.

Что касается автоматизации, машины MULTISPRINT могут быть оснащены загрузчиком прутков. DMG MORI разработала собственный погрузчик прутков специально для новых станков MULTISPRINT. Непосредственно в рабочей зоне для обработки компонентов патрона можно использовать до двух роботов. Они обеспечивают одновременную загрузку и разгрузку, а также точение деталей патрона диаметром до 50 x 80 мм.

Что касается надежности машин, Строппа добавляет: «Мы предлагаем нашим клиентам максимальную практическую зрелость машин с самого начала. Поэтому мы тестируем машины в течение 12 месяцев с пятью отобранными клиентами в практических условиях. Регулярные поставки начнутся в начале 2018 года ».

MULTISPINLE патронный станок с ЧПУ / CN-660

История

В 1986 году нами (SHIMADA MACHINERY) впервые в мире был разработан многошпиндельный токарный автомат с ЧПУ (многошпиндельный винторезный станок с ЧПУ).

Характеристики
  • Время короткого цикла
    Черновая токарная обработка, сверление, нарезание резьбы нарезанием резьбы и т. Д. В положении без ЧПУ (суппорт с гидравлическим приводом) и чистовая обработка (например, нарезание наружной, внутренней и одноточечной резьбы) на суппорте с ЧПУ нарезного станка.
    Вообще говоря, время цикла примерно в 4 раза по сравнению с одношпиндельными токарными станками с ЧПУ. Время автоматической загрузки может быть сокращено до нуля. (Загрузка может выполняться во время резки.)
  • Максимальный диаметр точения φ60 мм (2.36 дюймов).
  • Простая настройка инструмента
    a) Предварительную настройку можно выполнить вне станка с помощью быстросменного держателя инструмента. б) Чистовая обработка и обработка сложной конфигурации выполняется с помощью суппорта с ЧПУ. c) Простая настройка для производства средних объемов и разнообразия.
  • Сбережение
    Содействуйте экономии рабочей силы, занимаемой площади и энергосбережению.
  • Широкая рабочая зона
    Широкая рабочая зона и дно для стружки гарантируют отсутствие стружки и высокую производительность.Это также обеспечивает легкую настройку инструмента.
  • Соответствует различным системам FMS
  • Высокая жесткость
    a) Салазки основного концевого инструмента направляются по направляющим шевронного типа (V-образной формы), которые поддерживаются трехточечной опорой. б) Жесткая коробчатая конструкция с закаленными направляющими для коробок, очищенными вручную.
  • Максимальное количество суппортов ЧПУ – 3 (X1 / Z1, X2 / Z2, X3 / Z3)
  • Способствует высокой эффективности в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электрические устройства, строительное оборудование ・ ・ ・ и т. Д.
Технические характеристики
.
Функция Товар Слайд без ЧПУ 1 направляющая с ЧПУ 2 направляющих с ЧПУ Направляющие 3NC
Возможность поворота Диаметр зажима φ60 (φ2,36 “) или 5-дюймовый патрон
Макс. длина поворота 200 мм (7,8 дюйма)
Шпиндель №шпинделей 6
Макс. частота вращения шпинделя 3000 мин-1
Двигатель Выберите из 5,5 кВт, 7,5 кВт или 11 кВт
Слайд концевого инструмента Диаметр инструмента φ55 мм (φ2,16)
Привод Давление масла без кулачка (опция: привод с ЧПУ)
Ход 200 мм (7,8 дюйма)
Направляющая с ЧПУ Количество осей Две оси Четыре оси Шесть осей
Ход оси X 120 мм 120 мм / 70 мм 120 мм / 70 мм / 50 мм
Ход оси Z 120 мм 120 мм / 60 мм 120 мм / 60 мм / 50 мм
Скорость ускоренной подачи по оси X 15 м / мин
Скорость ускоренной подачи по оси Z 15 м / мин
Размер машины Высота машины 1800 мм (70.9 “)
Жилая площадь 2300 × 2000 мм 2300 × 2300 мм
Вес станка 3500 кг
(7800 фунтов)
3800 кг
(8500 фунтов)
4300 кг
(9500 фунтов)
4500 кг
(10000 фунтов)

Многошпиндельный токарный станок с 6 шпинделями с ЧПУ | Продукция

Нажмите на изображение для увеличения

Нажмите на изображение для увеличения

Разработанный для замены многошпиндельных токарных станков с кулачковым управлением и диаметром прутка до 22 мм, новый INDEX MS16 Plus из серии INDEX MultiLine включает шесть шпинделей с ЧПУ для деталей диаметром до 22 мм, выполняющих токарную обработку, сверление, фрезерование, нарезание резьбы, глубокое нарезание резьбы. сверление отверстий или прорезание пазов в каждом из шести положений шпинделя.

Заготовки автоматически индексируются по шести позициям, получая две или более операций в каждой позиции. Результат – высокое производство прецизионных токарных деталей.

Всего 27 осей с ЧПУ включают пять канавок или расточных суппортов с ЧПУ, пять поперечных суппортов с ЧПУ, одну салазку для обрезки и / или обратного растачивания с ЧПУ, шесть рабочих шпинделей, один синхронный шпиндель с ЧПУ, индексирование барабана, а также пять дополнительных свободных ЧПУ. Оси возможного вспомогательного оборудования с ЧПУ управляются ЧПУ INDEX C200-4D

Компактный станок обеспечивает скорость станка с кулачковым управлением и гибкость технологии ЧПУ, но при этом требует не больше площади, чем многошпиндельные станки с кулачковым управлением.Кроме того, станок предлагает исключительно простую настройку и более универсальные возможности обработки по сравнению со станками с кулачковым управлением.

Каждое из шести положений шпинделя может включать в себя высокостабильные салазки для обработки канавок или растачивания с одной осью ЧПУ и поперечные салазки с двумя осями ЧПУ (оси X и Z), которые расположены вокруг каждого рабочего шпинделя в форме V, что позволяет легко использование нескольких инструментов одновременно на каждом рабочем шпинделе.

Синхронный шпиндель с ЧПУ для захвата заготовки и салазки для обрезки и расточки с ЧПУ обеспечивают оптимальные условия для эффективного производства токарных деталей от простой до средней сложности и длиной примерно до 70 мм.

Скорость каждого из шести шпинделей можно регулировать отдельно. Скорость шпинделя может изменяться во время резки для каждого положения шпинделя и каждой режущей кромки инструмента. Изменение скорости и позиционирование шпинделей возможно даже во время индексации шпиндельного барабана, что позволяет избежать вторичной обработки. Дополнительные преимущества включают максимальное качество поверхности, короткое время изготовления детали и увеличенный срок службы инструмента.

Для обработки заднего конца MS16 Plus оснащен синхронным шпинделем с приводом от двигателя с полым валом, обеспечивающим скорость до 10000 об / мин, и который может перемещаться на 140 мм по оси Z со скоростью 30 м / мин, чтобы задействовать несколько обрабатывающих инструментов заднего конца на станке. NC-отрезной слайд с осями X и Z по очереди более быстро.Для достижения максимально короткого времени цикла синхронный шпиндель разгоняется до максимальной скорости 10 000 об / мин менее чем за 0,7 секунды.

Index представляет многошпиндельный токарный станок с ЧПУ

Гибкость и возможности станка хорошо подходят для серийного производства и обработки целого ряда деталей.

Новый многошпиндельный токарный станок с ЧПУ Index MS40P включает в себя пиноль с шестью инструментальными суппортами и одним противошпинделем напротив основного шестишпиндельного барабана, что позволяет обрабатывать сложные детали, требующие множества инструментов, с высочайшей точностью за один процесс.Новая концепция, многошпиндель Index, дает контрактным производителям возможность производить до 85 процентов и более – шесть или более токарных станков с ЧПУ с двумя револьверами с одним, гибким, высокоскоростным и высокоточным станком, который может работать без присмотра без присмотра. три смены.

Гибкость и возможности станка хорошо подходят для серийного производства и обработки целого ряда деталей; Опции обработки передней и задней части позволяют выполнять эффективную комплексную обработку производственных деталей со сложной геометрией и / или выполнять обширные операции на отрезном конце.Ядром станка является компактный шпиндельный барабан. Шесть бесступенчато регулируемых двигателей с полым валом с жидкостным охлаждением могут независимо друг от друга приводить в движение пруток диаметром до 40 мм. Другими характеристиками шпиндельного барабана являются: высокий крутящий момент, малый размер корпуса, необслуживаемая работа и усовершенствованная синхронная конструкция. Усовершенствованная концепция машины основана на добавленной стороне A (сторона барабана) и противоположной пиноли на стороне B.

Помимо держателей инструмента со стороны шпиндельного барабана станка, еще шесть держателей инструмента и противошпиндель расположены в жесткой моноблочной пиноли.Расположение держателя инструмента в рабочей зоне без продольного суппорта позволяет использовать более одного инструмента на каждом шпинделе. В просторную рабочую зону можно легко попасть через раздвижные двери с обеих сторон машины. Это очень удобно для пользователя и значительно сокращает время настройки. Стружка падает прямо на основание станка.

Модульная система Index позволяет на стороне A настраивать конфигурацию до 12 поперечных суппортов с ЧПУ на гидростатических подшипниках, несколько осей Y и множество стационарных и приводных инструментов (для передней обработки), что позволяет широкий спектр обработки на одной установке: внецентровое сверление, глубокое отверстие, сверление, нарезание резьбы, наклонное сверление, поперечное сверление, контурное фрезерование, зубофрезерование и многолезвийное точение – это лишь некоторые из множества возможностей.Характерное V-образное расположение держателей инструмента означает, что оптимальная последовательность обработки является единственным фактором, определяющим процесс. Например, операции внешней и внутренней обработки с использованием стационарных или приводных инструментов могут выполняться на каждой станции.

Во время обработки пользователи могут запрограммировать оптимальную скорость для каждого независимого шпинделя, которая может изменяться во время резки. Результат – отличное качество поверхности, короткие сроки изготовления детали и увеличенный срок службы инструмента.Также можно изменять скорость во время индексации барабана, что позволяет избежать дополнительных затрат времени на вторичную обработку. Эта возможность также позволяет обрабатывать сложные материалы, которые ранее не подходили для многошпиндельных станков.

Если опций обработки на стороне A (шпиндельный барабан) недостаточно, в игру вступают удлинители на стороне B – пинольчатая версия. Позиции с 1 по 5 имеют салазки, которые можно использовать для обработки деталей на стороне A.В позиции 6 находится противошпиндель, перемещающийся в направлении Z, поэтому пользователи могут обрабатывать детали в позициях 6.2 и 6.4. Слайд 6.2 также может использоваться для обработки стороны A или обработки заднего конца на контршпинделе с использованием до 3 инструментов. Позиция инструмента 6.4 также оснащена суппортом для обратного растачивания, который может быть оснащен тремя расточными или токарными инструментами или приводными инструментами. В общей сложности на стороне A можно использовать до трех инструментов одновременно, а еще шесть инструментов доступны для обработки задней части.Другим преимуществом является большой ход Z-образного хода контршпинделя, позволяющий производить продольную и поперечную обработку более длинных заготовок (деталей вала). Поворотный блок размещает детали на конвейерной ленте, которая их уносит. Захват может перемещаться по детали уже во время обработки заднего конца для экономии времени. Вместо того, чтобы помещать готовые детали на интегрированную конвейерную ленту, они также могут быть переданы в систему обработки. MS40P расширяет серию многошпиндельных станков Index еще одним многошпиндельным автоматическим токарным станком с ЧПУ, который, в частности, демонстрирует свои сильные стороны гибкостью и простотой переналадки.

Для дополнительной информации:

INDEX MS16 Plus Многошпиндельный токарный станок с ЧПУ

Осло, Норвегия – Представители Thin Film Electronics ASA объявили о партнерстве с Ypsomed Group , ведущим разработчиком и производителем инъекционных систем для самолечения. В рамках партнерства компании будут сотрудничать, чтобы внедрить технологию Thinfilm NFC OpenSense в автоинжектор YpsoMate в качестве средства улучшения соблюдения пациентом требований самообслуживания.

Автоинжекторы

YpsoMate – это одноразовые двухэтапные инъекционные системы, в которых используются предварительно заполненные стеклянные или полимерные шприцы, которые запускаются при нажатии на кожу. Пациенты используют автоинжекторы для самостоятельной доставки периодических инъекций для постоянного лечения хронических состояний, таких как ревматоидный артрит или сердечно-сосудистые заболевания, что делает соблюдение режима критическим фактором в их плане лечения. Благодаря комбинации тегов NFC OpenSense и настраиваемого мобильного приложения пациенты смогут получать ценную помощь в соблюдении нормативных требований, такую ​​как история приверженности, напоминания об инъекциях, инструкции по использованию, инструкции по пополнению запасов и аутентификация.В свою очередь, врачи смогут отслеживать, соблюдают ли пациенты ежедневные требования к самолечению.

Теги

NFC OpenSense – это тонкие гибкие метки, которые могут определять состояние как до, так и после инъекции автоинжектора YpsoMate Smart, доставлять контент пациентам по беспроводной сети простым касанием смартфона и записывать взаимодействия пациентов с устройством YpsoMate Smart в облаке. . Каждый тег содержит уникальный идентификатор, который позволяет отслеживать каждый YpsoMate Smart до уровня отдельного элемента.Кроме того, бирка остается активной даже после того, как заводская пломба была нарушена, что позволяет вести расширенный диалог между пациентами, врачами и брендами.

«Как лидер в области инноваций и качества, Ypsomed постоянно ищет новые способы улучшения предложения своей платформы для продуктов», – сказал Саймон Мишель, генеральный директор Ypsomed. «Мы считаем, что NFC OpenSense от Thinfilm может иметь большое значение для пользователей YpsoMate по всему миру, и мы с нетерпением ждем возможности использовать эту технологию следующего поколения для повышения приверженности пациентов лечению.”

В ближайшие годы

Ypsomed инвестирует более 50 миллионов швейцарских франков (около 51,2 миллиона долларов) в исследования и разработку нового поколения инъекционных и инфузионных систем. Эти системы поддерживают прием лекарств с помощью дополнительных интеллектуальных электронных и программных функций.

«Ypsomed находится в авангарде систем самолечения, и ясно, что ориентация на удобные для пользователя продукты и опыт пациентов сыграли ключевую роль в их успехе», – сказал Давор Сутиджа, генеральный директор Thinfilm.«Мы рады работать с Ypsomed и надеемся помочь им подключить YpsoMate Smart к цифровому миру».

Источники: Thin Film Electronics ASA и Ypsomed Group

Многошпиндельная обработка: подробное руководство

Многошпиндельная обработка предлагает рентабельный метод производства больших объемов малых и средних деталей и компонентов. При обработке весь вращающийся блок токарного станка называется шпинделем – он включает вал, подшипники и другие интегрированные детали.Многошпиндельная обработка означает использование нескольких шпинделей в обрабатывающей установке (в отличие от одношпиндельной обработки).

Для понимания многошпиндельной обработки требуется исследование того, как работает многошпиндельная винтовая обработка, использование станков Davenport, общие операции многошпиндельной обработки, изучение вариантов многошпиндельных станков и материалы, используемые в этой форме механическая обработка.

Многошпиндельный винторезный станок: как это работает

Многошпиндельные винторезные станки отличаются прецизионной точностью и более коротким временем цикла, поскольку они применяют большее количество одновременных операций инструмента на токарном стержне.Как инструмент с поперечным смещением, так и с торцевым смещением обрабатывают сырье с помощью нескольких шпинделей, добавленных к одному барабану, благодаря чему каждый из шпинделей действует как двухкоординатный токарный станок. Таким образом, сырье:

– Цикл через каждое из положений шпинделя в процессе обработки
– Отрезается от остатка заготовки
– Может быть удалено заусенец, если конкретный станок оборудован для этого
– Будет удален из станка перед следующей частью Акция перемещается на место

Описание различных частей машины

Многошпиндельный винторезный станок состоит из трех основных компонентов: сверлильной головки; насадка для сверлильной головки; а также автоматический или одношпиндельный токарный станок.Каждый выполняет определенную функцию.

. Многошпиндельная сверлильная головка

Сверлильные головки многошпиндельного винторезного станка содержат несколько шпинделей. Сверлильные головки, приводимые в действие асинхронным двигателем с изменением скорости и прецизионными шестернями, опираются на шарикоподшипники для плавного и точного движения, что позволяет сверлить большое количество отверстий одновременно.

. Приставки многошпиндельной сверлильной головки

Для использования на многошпиндельных винторезных станках доступны два типа насадок для сверлильных головок: регулируемые и фиксированные.Каждый из них служит определенной цели в процессе обработки:

Регулируемые насадки для сверлильной головки позволяют изменять межосевое расстояние сверлильного шпинделя, чтобы удовлетворить заданные требования с более широкими вариациями.
Фиксированные насадки для сверлильных головок не допускают изменения межосевого расстояния, что обеспечивает более высокую точность сверления в сложных конструкциях с жесткими требованиями к допускам.

. Многошпиндельный токарный и токарный автомат

Операции резания, деформации и токарной обработки выполняются во время вращения заготовки на токарном станке.Это позволяет одновременно накладывать на заготовку различные инструменты. Многошпиндельные токарные станки и токарные автоматы позволяют выполнять широкий спектр операций за очень короткое время.

Общие операции многошпиндельной обработки

Многошпиндельные винторезные станки способны быстро выполнять множество операций с запасами материалов. К наиболее распространенным операциям относятся:

– Токарная обработка
– Снятие фасок
– Нарезание резьбы
– Сверление
– Обработка канавок
– Формовка
– Развертка
– Зубофрезерование
– Фрезерование шпоночных пазов
– Поперечное сверление
– Протяжка
– Обратная обработка
– Полировка
– Штамповка
– Обжимка
– Стружка
– Плоское поколение
– Накатка резьбы

Эти процессы в сочетании с фрезерованием с числовым программным управлением (ЧПУ) делают многошпиндельную винторезную обработку идеальным выбором для быстрого производства небольших или средних деталей в средних или больших объемах.

Использование машин Davenport

Davenport производит особый класс многошпиндельных станков, широко используемых в промышленности. Машины Davenport разделяют различные процессы формования между каждым из четырех-восьми шпинделей в одном барабане. На этих машинах завершение, удаление заусенцев и выталкивание возможно за один оборот барабана.

Это единичное вращение может занять всего 10 секунд, что обеспечивает невероятно короткое время цикла для обрабатываемых деталей.Помимо способности обработать 120-4500 деталей в течение одного часа, машины Davenport обладают рядом преимуществ, в том числе:

– Чистые, прецизионные детали без дополнительной обработки благодаря приспособлениям для остановки шпинделя и съема
– Универсальность благодаря широкому спектру инструментов для обработки пазов, поперечного сверления и механической обработки
– Высокоскоростное производство средних и больших производственных циклов с использованием прутка диаметром от 1/16 ″ до 7/8 ″
– Приставки для пруткового погрузчика для поддержки непрерывной подачи материала, сокращающие время цикла

Одиночный шпиндель vs.Многошпиндельные токарные станки

Полное понимание преимуществ многошпиндельных винторезных станков достигается путем сравнения одношпиндельных и многошпиндельных токарных станков и преимуществ производительности каждого типа.

. Станок токарный одношпиндельный

Одношпиндельный токарный станок использует один шпиндель и вспомогательный шпиндель для обработки деталей. Классификация одношпинделя имеет два варианта: неподвижная бабка или выдвижная бабка. Фиксированное положение первого ограничивает его универсальность, но скользящая бабка на одношпиндельном токарном станке позволяет получать высокоточные детали с высокой производительностью.

Современные одношпиндельные токарные станки с ЧПУ – жизнеспособный вариант для многих сложных проектов обработки, но есть ограничения по их скорости, точности и уровню сложности.

. Многошпиндельные токарные станки

Эти станки преодолевают ограничения одношпиндельных токарных станков благодаря способности применять больше шпинделей – и, следовательно, больше инструментов – в процессе обработки. При одновременном использовании до шести шпинделей время цикла сокращается в четыре-пять раз.Благодаря восьмишпиндельным станкам время цикла сокращается до шести раз.

Скорость многошпиндельных станков позволяет быстрее получать готовую готовую продукцию без ущерба для точности или высокого уровня сложности.

Преимущества многошпиндельного станка

Что касается чистой прибыли, то многошпиндельные винторезные станки выполняют более широкий спектр функций за один оборот барабана, например:

– Прорезание пазов
– Накатка
– Поперечное сверление
– Нарезание резьбы
– Протяжка

Эта улучшенная производительность позволяет добиться дополнительной экономии за счет более короткого времени цикла, что стало возможным благодаря устранению вторичных процессов обработки.Эти машины также предлагают экономию на масштабе, дополнительно снижая стоимость каждой отдельной детали по мере увеличения объема производства.

Материалы для прецизионных деталей, обработанных на многошпиндельных винтовых станках

Существует несколько распространенных материалов, используемых при производстве деталей с резьбой, в том числе:

– Сталь
– Углеродистая сталь
– Алюминий
– Латунь
– Медь
– Нержавеющая сталь

В тех случаях, когда сталь и углеродистая сталь являются обычными для большинства областей применения, специальные или высокоточные обрабатываемые детали часто требуют использования более тонких материалов, таких как медь, латунь, алюминий и нержавеющая сталь.Для специальных деталей могут потребоваться физические свойства материалов, такие как устойчивость к коррозии и износу.

Производство винтовых и многошпиндельных станков на Durco

Durco Manufacturing Company использует многошпиндельные винторезные станки для производства сложных прецизионных деталей. Благодаря использованию машин Davenport Machines мы можем применить все преимущества , полученные от использования многошпиндельной обработки с ЧПУ, в том числе:

– Более короткое время цикла
– Более высокий уровень точности деталей
– Более широкий выбор сложных чистовых операций
– Большие объемы обработки
– Повышенная экономическая эффективность за счет исключения вторичных процессов обработки

Формируем детали из алюминия, латуни, меди и различных марок и разновидностей нержавеющей стали.Наши производственные предприятия имеют сертификат ISO: 9001–2015 , что гарантирует высочайшие стандарты качества, требуемые в отрасли.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *