Токарный шестишпиндельный станок: 1А240 станок токарный шестишпиндельный горизонтальный автомат. Паспорт, схемы, описание, характеристики
alexxlab | 13.05.2023 | 0 | Токарный
Характеристики токарного станка 1Б284
Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени станкостроительный завод им. Г. М. Седина.
Токарный станок модели 1Б284 последовательного действия предназначен для токарной обработки изделий из черных и цветных металлов в условиях крупносерийного и массового производства.
На станке можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание торцовых поверхностей, сверление, зенкерование и развертывание.
Размеры обрабатываемых деталей должны соответствовать карте возможностей станка.
Путем последовательной обработки на различных позициях обеспечивается полное изготовление изделий.
Широкий диапазон частот вращения шпинделей позволяет выбрать наиболее рациональные режимы резания.
Для эффективного использования станка заготовки обрабатываемых деталей из чугуна должны иметь твердость не выше НВ 220—229 и припуск не более б мм на сторону, из стали — твердость не выше НВ 260 и припуск не более 4 мм на сторону.
В зависимости от обрабатываемой детали устанавливаются следующие суппорты:
– простой вертикальный, имеющий вертикальное перемещение;
– последовательного действия, имеющий вертикальное и горизонтальное перемещение;
– универсальный, имеющий перемещения вертикальное, горизонтальное и под углом;
– суппорт сверлильной головки.
В основном исполнении станок имеет пять рабочих позиций и одну загрузочную.
Но требованию заказчика станок может быть изготовлен в двухиндексном исполнении с двумя загрузочными позициями.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82.
Категория качества — первая.
Шероховатость обрабатываемых поверхностей:
– при чистовой обработке чугунных деталей Ra = 2,5 мкм;
– при чистовой обработке стальных деталей Rа = 3,2 мкм.
Станок изготовляется по ТУ2.024.3278—75.
Условия транспортирования и хранения
Категория упаковки КУ-1 для механической части; КУ-2 для электрооборудования по ГОСТ 23170—78 и ОСТ2 Н92-1—81.
Временная противокоррозионная защита (консервация) осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014—78 и ОСТ2 Н89-30—79 применительно к изделиям П-1 группы. Категория условий хранения и транспортирования Ж по ГОСТ 9.014—79 и ОСТ2 Н89-30—79.
Станок, частично демонтированный на составные части, устанавливается под разовым каркасным неразборным с обивкой торцов и боковых сторон из древесноволокнистых плит или каркасно-решетчатым колпаком, выстланным изнутри водонепроницаемым материалом. Остальные составные части станка и принадлежности упаковываются в разовые каркасные неразборные с обивкой торцов и боковых сторон из древесноволокнистых плит, тип УП-3, или каркасно-решетчатые тип У-2, ящики, изготовленные по чертежам согласно ГОСТ 10198—78 и выстланные изнутри водонепроницаемым материалом.
При поставке на Крайний Север и в труднодоступные районы, а также при смешанном сообщении с использованием морских перевозок упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846—79.
Принадлежности, запасные части и инструмент, прилагаемые к станку, упаковываются в отдельный деревянный ящик, изготовленный по чертежу согласно ГОСТ 2991—76, тип Ш-1, который помещается под колпаком (место 1).
Документы, прилагаемые к станку, упаковываются в непромокаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82 и вкладываются в ящик с принадлежностями, на котором делается надпись «Документы». Один экземпляр упаковочного листа вкладывается в наружный карман на боковой стенке колпака (место 1).
Рекомендации по технике безопасности
Безопасность труда на станке достигается соответствием их требованиям ГОСТ 12.2.009—80, ГОСТ 12.2.049—80, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77, СТ СЭВ 540—77, а также следующим конкретизированным требованиям настоящих технических условий.
Сменные шестерни коробок подач, цепная передача и вращающаяся муфта привода транспортера уборки стружки снабжены съемными щитками и кожухами, предохраняющими рабочего от травмирования при работе указанных устройств.
На станке имеется ограждение зоны обработки, выполненное в виде щитков из стальных листов толщиной 1,5 мм. На загрузочной позиции дополнительно установлены резиновые щитки, защищающие оператора от брызг СОЖ и стружки при снятии и установке заготовок.
Привод главного движения имеет электрические и механические предохранительные устройства, отключающие привод при перегрузке, способной вызвать поломку станка и травмирование рабочего.
Перемещения суппортов в крайних положениях ограничиваются кулачками распределительного диска. В случае несрабатывания последних перемещения суппорта ограничиваются замкнутым пазом барабана подачи.
В конструкции станка предусмотрены электрические и механические блокировки, обеспечивающие надежность работы всех механизмов и исключающие самопроизвольное включение или перемещение механизмов, которые могут привести к травмированию рабочего.
Для подъема и установки заготовок загрузочная позиция станка оборудована подъемником.
Для запирания дверец электрошкафа применены специальные замки, закрывающиеся специальным ключом.
Электрошкаф выполнен по степени защиты 1Р23 по ГОСТ 14254—80.
| Основные данные | |
|---|---|
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, проходящей над направляющими при повороте стола, мм | 360 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над круглой нижней частью колонны, мм | 548 |
| Диаметр шпинделя, мм | 470 |
| Посадочный диаметр шпинделя под патрон, мм | 425js6 |
| Количество шпинделей | 6 |
| Расстояние от оси шпинделя до плоскости крепления резцедержателя, мм | 56 |
| Наибольшее расстояние от верхнего торца шпинделя до нижней кромки салазок, мм | 560 |
| Расстояние от низа основания станка до верхнего торца шпинделя, мм | 980 |
| Наибольшая высота обрабатываемой заготовки с зажимным устройством (от верхнего торца шпинделя), мм | 300/530* |
| Количество скоростей шпинделей | 22 |
| Частота вращения шпинделей, об/мин | 20-224 |
| Наибольший допустимый крутящий момент на одном шпинделе, Н·м | 1400 |
| Наибольшее количество суппортов | 5 |
| Количество подач суппортов | 37 |
| Рабочая подача суппортов, мм/об | 0,08-5,0 |
| Скорость быстрых установочных перемещений суппортов, м/мин: | |
| – подвод | 1,05 |
| – отвод | 3,06 |
| Площадь плиты под резцедержатель, мм | 310 х 364 |
| Перемещение вертикального суппорта, мм: | |
| – вертикальное | 200 |
| – наладочное | 0-150 |
| Вертикальное перемещение суппорта последовательного действия, мм: | |
| – наибольшее рабочее и быстрое | 200 |
| – наименьшее рабочее и быстрое | 100 |
| – наладочное | 0-150 |
| Горизонтальное перемещение каретки суппорта последовательного действия, мм | 0-100 |
| Вертикальное перемещение универсального суппорта, мм: | |
| – наибольшее рабочее и быстрое | 200 |
| – наименьшее рабочее и быстрое | 100 |
| – наладочное | 0-150 |
| Перемещение каретки универсального суппорта под углом 0—300°, мм | 0-100 (зависит от поворота суппорта) |
| Перемещение суппорта сверлильной головки, мм: | |
| – вертикальное | 200 |
| – наладочное | 0-150 |
| Наибольшая высота устанавливаемого изделия вместе с зажимным устройством, мм | 300/530* |
| Уровень шума, дБ | 102 |
| Ремонтосложность, нормо-ч: | |
| – электрической части, Рэ | 7 |
| – механической части, Рм | 36 |
| Габарит станка, мм | 3285 х 2987 х 4015/ 4245* |
| Масса станка, кг | 15000/15200* |
| Электрооборудование | |
| Питающая электросеть: | |
| – род тока | Переменный трехфазный |
| – напряжение, В | 380 |
| Тип автомата на вводе | АЕ-2046-10 |
| Номинальный ток расцепителей вводного автомата, А | 63 |
| Электродвигатель главного движения: | |
| – тип | 4А200L8У3 |
| – мощность, кВт | 22 |
| – частота вращения, об/мин | 730 |
| Система смазки | |
| Производительность насоса смазки, л/мин | 35 |
| Емкость резервуара системы смазки, л | 320 |
* Размер дан для станка модели 1Б284СУ. | |
Многошпиндельный станок INDEX MS24-6 – INDEX TRAUB
Точный, быстрый и гибкий
Основные характеристики станка
Ваши преимущества
Станок с открытой передней частью для обработки деталей из прутка
Свободный доступ и к тому же очень удобный для пользователя
Высокодинамичные суппорты с направляющей скольжения (по оси X)
Износостойкая ось Z благодаря пинолям с гидростатическими подшипниками
Чрезвычайно высокоскоростные синхронные шпиндели
Максимально 6 инструментов для обработки заднего торца
MS24-6 в фокусе
Рабочая зона предлагает широкий спектр обработки на каждой шпиндельной позиции.
Типичный станок INDEX в рабочей зоне оснащается инструментальным суппортом без салазок, что позволяет использовать на каждом шпинделе больше одного инструмента.
Вид обработки, таким образом, определяется только инструментальным держателем. Как результат можно установить все рабочие процессы практически на всех шпиндельных позициях. Дополнительное преимущество: свободное падение стружки.
Максимальная производительность и экономичность многошпиндельного автомата, в сочетании с точностью и гибкостью одношпиндельных автоматов с ЧПУ – это то, что делает многошпиндельный автомат MS24-6 настолько успешным.
- В сочетании с электронной точностью
- Требования с максимальной стабильностью
- Зубчатое зацепление в соответствующем положении к другим поверхностям или структурным элементам
- Возможность программирования любого углового смещения
- Более высокая стойкость инструмента благодаря сдвигу с осью Y
Фрезерование
Фрезерование приводным инструментом в следующих вариантах:
- Дисковая фреза в сочетании с режимом работы оси C (функция передачи)
- Концевая фреза в сочетании с режимом работы оси Y
- Врезное фрезерование
Эллиптическое удаление заусенцев с поперечных отверстий
Равномерное удаление заусенцев (ровный съем стружки) с поперечных отверстий приводным инструментом с помощью интерполяции осей C, X и Z
WE NEED YOUR CONSENT!
This content is provided by Youtube.
If you activate the content, personal data may be processed and cookies set.
Accept
Технические данные
abrir todos
Рабочие шпиндели
Макс. количество
Наибольший диаметр прутка
мм
Макс. скорость
об/мин
об/мин
10.000
Мощность при 100% / 25%
кВт
8,7 / 15
Крутящий момент при 100% / 25%
Н·м
10 / 18
Синхронный шпиндель
Макс. количество
Наибольший диаметр прутка
мм
Макс. скорость
об/мин
об/мин
10.000
Мощность при 100% / 40%
кВт
9,2 / 14
Крутящий момент при 100% / 40%
Н·м
11 / 14
Перемещение суппорта Z
мм
Количество инструментов для обработки заднего торца
Инструментальный суппорт
Макс.
количество
Перемещение суппорта X
мм
Перемещение суппорта Y
мм
Перемещение суппорта Z
мм
Инструментальный суппорт, суппорт отрезной и обратного растачивания
Макс. количество
Перемещение суппорта X
мм
Количество инструментов для обработки заднего торца
Габариты, масса, мощность подключаемого питания
Масса
кг
Мощность подключаемого питания
кВт
Длина x ширина x высота
мм
3.387 x 1.906 x 2.854
Система управления
Перемещение суппорта X
мм
S840D sl
Мультисенсорный экран
Запросите предложение прямо сейчас!
Вы получите предложение со стандартной конфигурацией
Материалы для скачивания
Брошюра
GermanEnglishFrench
INDEX MS24-6
Baixar
pdf4 MB
Baixar
Baixar
pdf4 MB
Baixar
Baixar
pdf4 MB
Baixar
Возможно Вас также заинтересуют следующие многошпиндельные токарные станки
Динамичные и высокопроизводительные
INDEX-Werke GmbH & Co.
KGHahn & Tessky
Plochinger Straße 92
73730 Esslingen
Germany
Tel. +49 (0) 711 3191-0
[email protected]
www.index-werke.de
© 2023 INDEX-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky
ИНДЕКС MS16-6 / MS16-6 Plus – многошпиндельный токарный станок
Кратчайшие возможные переналадки, сверхвысокая динамика и минимальное время вторичной обработки являются основой минимальной стоимости детали.
Особенности машины
Ваши преимущества
- Нарезной суппорт для максимальной производительности резания при минимальном времени обработки
- Быстрая наладка инструмента с помощью INDEX W-образного зубца
- Шпиндельный барабан с индивидуальными приводами рабочих шпинделей
- Поперечные суппорты для универсальной комплексной обработки
- Отрезные суппорты с ЧПУ с увеличенным ходом для обработки заднего конца
- Высокодинамичный синхронный шпиндель с чрезвычайно коротким временем разгона и торможения
- Диаметр прутка до 22 мм в версии MS16-6 Plus
- Уже включены: операционная система iXpanel i4.0 ready с 18,5-дюймовым сенсорным экраном и Siemens S840D sl
MS16-6 и MS16-6 Plus в фокусе
С динамическими и разнообразными возможностями обработки при низких удельных затратах
- Максимум 12 инструментальных суппортов с 1 или 2 осями перемещения
- Быстрый синхронный шпиндель для обработки заднего конца использование инструментальных суппортов, внутренних и внешних, стационарных или приводных
- Обработка по оси C возможна в любом положении шпинделя
- Многоугольная токарная обработка и другие варианты обработки
Расширенная версия MS16-6 Plus
– Салазки 6.
0 только в качестве отрезных суппортов
– Салазки 6.2 только как задние обрабатывающие суппорты
– Дополнительный суппорт для сверления вместо суппорта для нарезания канавок во всех возможных положениях
– Ограничитель прутка в положении 6 параллельно заднему обрабатывающему блоку или возможен выталкиватель заготовки (экономия времени цикла!)
– Диаметр прутка: 22 мм
Разнообразные технологии обработки
Многоугольное точение возможно при продольном и канавочном процессах, даже в высоколегированных материалах Пример: шестигранное точение i=2:1, относительно отношения скорости фрезы к заготовке
Фрезерование приводным инструментом, также в сочетании с режимом оси C (Передача).
Равномерное снятие заусенцев (равномерное удаление стружки) с отверстий поперечного сверления на основе интерполяции осей C, X и Z с помощью приводного инструмента.
Видео ИНДЕКС MS16-6
НАМ НУЖНО ВАШЕ СОГЛАСИЕ!
Этот контент предоставлен Youtube.
Если вы активируете контент, личные данные могут быть обработаны и установлены файлы cookie.
Принять
НАМ НУЖНО ВАШЕ СОГЛАСИЕ!
Этот контент предоставлен Youtube.
Если вы активируете контент, личные данные могут быть обработаны и установлены файлы cookie.
Принять
Технические данные
развернуть все
Рабочие шпиндели
Количество макс.
Количество прутков
мм
16 / 22 (MS16plus)
Скорость макс.
об/мин
10 000
Мощность при 100 % / 25 %
кВт
8,7 / 15
Крутящий момент при 100 % / 25 %
Нм
10 / 18
Синхронный шпиндель
Количество макс.
Количество прутков
мм
16 (22 MS16 Plus)
Скорость макс.
об / мин
10 000
Power при 100% / 40%
кВт
9,2 / 12
Крутящий момент на 100% / 40%
нм
11 /140051
.0051
мм
Держатель инструмента, поперечный суппорт
Количество макс.
Ход ползуна X
мм
Ход ползуна Z
мм
Держатель инструмента, направляющая для обработки канавок
Количество макс.
Ход салазок X
мм
Держатель инструмента, сверлильный суппорт
Количество макс.
Ход салазок Z
мм
Держатель инструмента, отрезной салазок
Количество макс.
Ход салазок X
мм
Держатель инструмента, отрезание направляющей для обратного растачивания
Количество макс.
Ход салазок X
мм
Ход салазок Z
мм
Количество инструментов для обратной обработки
Габариты, вес, подключаемая мощность
Вес
кг
Соединительная мощность
кВт
49 (в зависимости от периферийных)
Длина x Ширина x Высота – Длинная версия
мм
2,599 x 1.300 x 3,0444151
2,599 x 1,300 x 3,0444151
5050505050505050502 Элементы управления
Siemens
S840D sl
Мультисенсорный экран
Запросить цену на INDEX MS16-6 или MS16-6 Plus
Вы получили предложение на INDEX MS16-6 или MS16-6 Plus в соответствии со стандартной конфигурацией.
Загрузки
Brochure
EnglishGermanFrenchItalian
INDEX MS16-6 & INDEX MS16-6 Plus
Download
pdf2 MB
Download
Download
pdf2 MB
Download
Скачать
pdf2 MB
Скачать
Скачать
pdf2 MB
Скачать
Эти многошпиндельные станки также могут вас заинтересовать
Динамичный и многократно мощный
Корпорация ИНДЕКС
14700 Северный бульвар Пуэнт
Ноблсвилль, IN 46060
США.
© 2023 INDEX-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky
Mori-Say TMZ 642 6-шпиндельный автоматический токарный станок с ЧПУ Techspex
Follow @Techspex
Не совсем то, что вы искали? Найдите машины с помощью нашего Поиск моделей токарных станков
Токарный центр Модель
Модели токарных центров | Дистрибьюторы токарных центров
| 6-шпиндельный токарный станок с ЧПУ | ||
| Тип машины: | Бар, Чакер | |
| Направление шпинделя: | Горизонтальный | |
| Тип операции: | ЧПУ | |
| Тип ЧПУ: | Стандарт: Сименс 840D х 2 | |
| ПЕРЕДНЯЯ БАБКА | |||
| Размер патрона (дюймы) | Стандартный: 8. 000 | ||
| Диаметр поворота | Макс.: 8.000 | ||
| Длина обточки (дюймы) | Макс.: 5.905 | ||
| Бар Производительность (дюймов) | Станд.: 2.047 | ||
| Тип цангового патрона/Емкость: | 2,047 дюйма | ||
| МУЛЬТИШПИНДЕЛЬ | |||
| # основных шпинделей: 6 | |||
| Главный шпиндель: | об/мин: 5000 | HP:
9. 30 | |
| Нос: Особенный | |||
| Второй шпиндель: | об/мин: 5000 | HP: 9.30 | |
| Нос: Особенный | |||
| Вспомогательный шпиндель: (стандартный) | |||
| ИНСТРУМЕНТ | |||
| Держатель основного инструмента: 6 длинных слайдов | |||
| Макс Инструменты | Превращение: 3 | Ротари: 3 | |
| Второй держатель инструментов: 5 поперечных направляющих | |||
| Макс Инструменты | Превращение: 3 | Ротари: 3 | |
| Третий держатель инструментов: Седло для подъема | |||
| Макс Инструменты | Превращение: 3 | Ротари: 3 | |
| # инструментов для одновременной резки: 10 | |||
| Вторичная функция фрезерования/сверления | В центре: Стандарт | С осью «С»: Стандарт | |
| Вне центра: Стандарт | С осью Y: Стандарт | ||
|
| ||||||||||||||||||
