Токарный станок 1 а 616: 1А616 Станок токарно-винторезный универсальныйпаспорт, схемы, описание, характеристики

alexxlab | 22.01.1978 | 0 | Токарный

Содержание

Токарный станок 1а616 – технические характеристики, паспорт

Токарный станок 1А616 имеет давнюю историю: выпускать его начали еще в середине 50-х годов прошлого века. Выпуском данного станка, который многие специалисты узнают даже по фото, занимался Средневолжский станкостроительный завод. Эту модель и сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях

Токарно-винторезный станок 1А616

Характеристики станка

Токарно-винторезный станок 1А616, конструкцию которого разработали более 60-ти лет назад, преимущественно используется для обработки заготовок, отличающихся небольшими габаритными размерами. Среди технических характеристик станка можно выделить следующие:

  • максимальная длина выполняемого обтачивания — 660 мм;
  • максимальная длина обрабатываемой заготовки — 710 мм;
  • максимальный диаметр заготовки, располагаемой над суппортом — 180 мм, размещенной над станиной — 320 мм;
  • масса оборудования — 1500 кг;
  • диаметр сквозного отверстия, выполненного в шпинделе — 35 мм;
  • резьбовой конец шпинделя выполнен в соответствии с ГОСТ 12593-72 и относится к типу 6К;
  • прямое, а также обратное вращение шпинделя может осуществляться в интервале 9–1800 об/мин, регулировка данного параметра может выполняться по 21 ступеням;
  • габаритные размеры оборудования — 2135х1225х1220 мм.
Более подробно все технические характеристики токарного станка 1А616 представлены ниже в формате таблиц:

В поперечном направлении суппорт токарного станка перемещается по винту вручную, предельная величина такого перемещения составляет 195 мм. Продольное перемещение суппорта обеспечивается винтом или валиком, его максимальное значение может составлять 670 мм. Характеристики рабочих подач 1А616 при этом одинаковы и могут выбираться в пределах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Технические свойства 1А616 позволяют выполнять оперативную замену зубчатых передач в его коробке подач на сменные прецизионные элементы, что дает возможность осуществлять с его помощью нарезание резьбы, отличающейся повышенной точностью. При этом если на данном токарном станке необходимо нарезать обычные типы дюймовой, модульной и метрической резьбы, то выполнять такую замену не требуется. При нарезании резьбы повышенной точности следует ходовой винт оборудования включать напрямую, в обход коробки подач.

Конструкция 1А616 допускает такую возможность.

Основные узлы станка 1А616

Даже без использования сменных зубчатых колес на токарно-винторезном станке данной модели допустимо нарезать высокоточную резьбу со следующими характеристиками:

  • питчевую — с шагом 2–128 питч;
  • модульную, шаг которой находится в пределах 0,25–5,5 мм;
  • дюймовую — с шагом 1–56 ниток на дюйм;
  • метрическую — с шагом 0,5–24 мм.

Обрабатываемые детали можно фиксировать в обычном патроне токарного станка или использовать для этого пневматические и гидравлические зажимные устройства.

Конструкция и принцип работы

В конструкции 1А616 можно выделить следующие основные узлы:

  • тумбы — передняя и задняя;
  • задняя бабка;
  • передняя бабка, где находится несколько механизмов: реверсивное устройство, звено, отвечающее за повышение шага, переборный механизм;
  • блок, состоящий из сменных колес;
  • шкаф, в котором размещена электрическая система;
  • фартук, в котором находится механизм подач;
  • несущая станина;
  • коробка подач;
  • система, отвечающая за охлаждение режущего инструмента;
  • коробка переключения скоростей;
  • поддон, где собирается стружка и отработанная охлаждающая жидкость.

Органы управления станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Принцип работы данной модели токарного станка можно представить в виде следующей схемы.

  • Заготовку, которую необходимо обработать, фиксируют в патроне станка или между его центрами.
  • Резцы закрепляются в резцедержателе, размещенном на суппорте агрегата. Одновременно в таком резцедержателе можно закрепить до 4 резцов.
  • Если в заготовке необходимо выполнить сверление, расточку отверстий или нарезание внутренней резьбы, то соответствующий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.
  • Обработка на 1А616, как и на токарно-винторезных станках других моделей, обеспечивается за счет комбинирования двух движений: поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. Благодаря сочетанию таких движений на станке можно выполнять обработку деталей цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей, торцов заготовки.

Передача вращения на шпиндель устройства и, соответственно, на обрабатываемую заготовку осуществляется при помощи ременного шкива, установленного между его опорами. Можно менять приводной клиновой ремень, если в этом возникла необходимость, не снимая шпиндель, что обеспечивает специальное устройство его задней опоры. В конструкции токарного станка этой модели реализован принцип раздельной передачи движения на его суппорт, который может перемещаться за счет ходового винта или ходового валика. В обмотку двигателя оборудования подключен статор постоянного тока, что позволяет обеспечить эффективное торможение привода агрегата.

Передняя бабка 1А616

Задняя бабка 1А616

Электрическая система станка

Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

  • три предохранителя плавкого типа;
  • выключатель, устанавливаемый на вводе;
  • лампу для освещения рабочей зоны;
  • реле напряжения;
  • выключатель для лампы освещения;
  • контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;
  • выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
  • реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
  • реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
  • понижающий трансформатор;
  • переключатель управления станком;
  • указатель уровня нагрузки;
  • выпрямитель селенового типа.

Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

  • трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
  • трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.

Обеспечение движения подачи и резания

Движение подачи, которое совершает суппорт токарного станка, сообщается ему от шпиндельного узла. Фактически коробка подач станка данной модели может обеспечить 48 скоростей, но по причине того, что некоторые из этих скоростей совпадают, в паспорте устройства их указано всего 22. Для того чтобы сообщить суппорту продольное перемещение, необходимо задействовать зубчатую муфту, а за поперечную подачу данного узла отвечает ходовой винт агрегата.

Коробка подач 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

В том случае, если на обрабатываемой детали необходимо нарезать резьбу, шаг которой не превышает 6 мм, суппорт связывается со шпинделем станка напрямую. Если необходимо нарезать резьбу с большим шагом, то для связи суппорта и шпинделя включается перебор, и используется промежуточное звено увеличения шага.

Главным движением в данном токарном станке, как и в устройствах других моделей, является движение резания, которое совершают шпиндель и закрепленная в нем заготовка из металла. От этого движения, как уже говорилось выше, приводится в действие и суппорт станка, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами привода, отвечающего за движение резания, выступают:

  • две клиноременные передачи;
  • 12-ступенчатая коробка скоростей.

Коробка скоростей 1А616

Коробка скоростей токарного станка состоит из трех валов, установленных в узлы с подшипниками, трех подвижных блоков, каждый из которых состоит из двух шестерен, одиночной подвижной шестерни. За счет введения в зацепление шестерен с разными параметрами шпинделю станка сообщаются различные скорости вращения. Вращение от коробки скоростей передается полому валу, а далее, через ряд зубчатых передач — шпинделю станка. В том случае, если шпинделю необходимо придать большие скорости вращения, он напрямую соединяется с полым валом, для чего задействуется специальная кулачковая муфта.

Для управления токарным станком, которое, по отзывам даже начинающих специалистов, не представляет большой сложности, необходимо совершать и ряд ручных операций. К ним относятся:

  • поворот резцедержателя и его установка в требуемое положение;
  • передвижение задней бабки, в которой размещается пиноль станка;
  • установка суппорта в требуемое положение.

Фартук 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1А616 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 1А616

Скачать руководство по уходу и обслуживанию электрооборудования 1А616 можно здесь: Электрооборудование 1А616

Технические возможности станка данной модели позволяют использовать его как при производстве изделий крупными сериями, так и при изготовлении единичных деталей. Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами. На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.

1А616 технические характеристики | Станок токарный винторезный

Наименование характеристики

 

Тип станка

Токарно-винторезный универсальный

Модель

1А616

Класс точности

Н

Вес станка, кг

Порядка 1500

Габарит станка (длина х ширина х высота), мм

2135x1225x1220

 

Основные размеры

Высота центров, мм

165

Расстояние между центрами, мм

 710

Размеры обрабатываемых изделий

 

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

34

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над суппортом, мм  

180

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм

320

Наибольшая длина обтачивания, мм

660

Шаг нарезаемой резьбы:

 

метрической, мм

0,5—24

дюймовой, число ниток на 1″

56—1

модульной, в модулях

0,25—22

питчевой, в питчах

128—2

Суппорт

Количество резцов в резцедержателе

 4

Наибольшие размеры державки резца, мм

 

ширина

20

высота

25

Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм

25

Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм

170

Количество суппортов:

 

передних

1

задних

 нет

Количество резцовых головок в переднем суппорте

 1

Наибольшее перемещение, мм:

Продольное

Поперечное

от руки

 670

195

по валику

670

по винту  

670

195

Выключающие упоры .

отсутствуют

Быстрое перемещение м/мин

отсутствует

Перемещение на одно деление лимба, мм:

 

продольное

1

поперечное

0,05

Перемещение на один оборот лимба, мм:

 

продольное

110

поперечное

15

Пределы продольных и поперечных подач, мм/об шпинделя

0,005—0,91

Резцовые салазки

Наибольший угол поворота, град

90

Цена одного деления шкалы поворота, град

1

Наибольшее перемещение, мм

120

Цена одного деления лимба, мм

0,05

Перемещение на один оборот лимба, мм

3

Резьбоуказатель

Отсутствует

Предохранение от перегрузки

имеется

Блокировка

имеется

Шпиндель

Пределы скоростей прямого и обратного вращения, об/мин

9—1800 (11—2240 по заказу)

Внутренний конус

Морзе № 5

Диаметр отверстия шпинделя, мм

35

Торможение шпинделя

имеется

Блокировка рукояток

Имеется

Задняя бабка

Внутренний конус

Морзе № 4

Наибольшее перемещение пиноли, мм

120

Цена одного деления шкалы перемещения пиноли, мм:

 

линейки

1

нониуса

 –

Поперечное смещение, мм:

 

вперед

10

назад

10

Привод

 

Род привода

от индивидуального электродвигателя

Электродвигатели

Главного движения:

 

мощность, кВт  

4

число оборотов в минуту  

1450 при 50 гц

Насоса охлаждения: мощность, кВт  

0,125

число оборотов в минуту  

2800 При 50 гц

Ремни по ГОСТ 1284-57

Местонахождение

главный привод

Тип клиновой

Б2000

Количество

5

Тип клиновой

Б1400

Количество

3

Подшипники шпинделя

Передний

 

Тип

 роликоподшипник двухрядный радиальный

Условное обозначение

3182116

Основные размеры, мм

80 х 125 х 34

Задние:

 

Тип

шарикоподшипник упорный

Условное обозначение

8211

Основные размеры, мм

55x90x25

Тип

шарикоподшипник радиально-упорный

Условное обозначение

46211

Основные размеры, мм

55X 100×21

Муфты

Местонахождение

 фартук

Назначение

включение продольной подачи

Тип

зубчатая

Местонахождение

фартук

Назначение

включение поперечной подачи

Тип

зубчатая

Токарно-винторезный станок 1А616: характеристики, схемы, паспорт

В середине прошлого века отмечается всплеск разработок моделей металлорежущего оборудования отечественного производства. Эта тенденция направлена на импорт замещение данной категории продукции. Дефицит составляла категория токарных станков. На это сделали упор конструкторские бюро, и появился токарно винторезный станок 1А616.

Токарно-винторезный станок 1А616

Классификация оборудования

Для облегчения ориентации в большом количестве агрегатов разного предназначения разработана десятичная система. Она позволяет по аббревиатуре названия определять выполняемые устройством операции. Если оборудование стандартное расшифровать название не составит труда.
Выполняемые операций и использующиеся режущие инструменты, определяют девять групп станков. Первая цифра в названии определяет группу, в нашем случае (1) говорит о принадлежности к токарной. Вторая цифра говорит о типе механизма, если (6), то токарные и лобовые. Последние цифры, указывает технические характеристики, высоту центров в см, (а) говорит о том, что в станке улучшены параметры, по сравнению с первым выпуском. У токарно винторезного станка 1А616 технические характеристики претерпели изменения на основании эксплуатационных данных.
Агрегаты данной группы делятся:

  • легкие, используются в приборостроении и инструментальном производстве;
  • средние, основа группы, использование приспособлений, автоматизация процессов;
  • тяжелые, обработка крупногабаритных деталей.

Среди них выделяются:

  • универсальные, способные выполнять большое количество процессов;
  • специализированные, предназначены для узкого круга операций.

Все узлы выше рассмотренных механизмов имеют одинаковое назначение и название. Их устройство можно понять, изучив паспорт изделия. В нем вы получите обзор необходимой информации.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-винторезного станка 1А616

Не изучив инструкции и руководства, которые прилагаются к оборудованию, токарь не допускается к работе.

Описание 1А616

Токарный станок 1А616 1952 г технический паспорт, которого мог порадовать любого производственника. На тот момент технические характеристики винторезного механизма были одними из лучших. Производителем модели на тот момент являлся Станкостроительный завод в городе Самаре. Несмотря на то, что эта модель выпускается на протяжении нескольких десятилетий, токарный станок 1А616 пользуется популярностью.

Проводимые на нем операции по металлу отличаются высокой точностью. В механизме происходит движение резания, деталь, подвергаемая обработке, вращается со шпинделем. Суппорт перемещается с резцом, который определяет движение подач, а его движение с резьбовым резцом образуют винтовую поверхность. Кроме того осуществляются движения, выполняемые вручную. Это поворот резцедержателя, перемещение пиноли, корпуса, суппорта.
Возможны два варианта расположения детали, которая обрабатывается:

  • в центрах;
  • в патроне.

Резцедержатель, по своей конструкции, позволяет устанавливать четыре инструмента. Режущие инструменты, обрабатывающие отверстия, располагаются в пиноли. Допускается обработка поверхностей, имеющих разную форму. Это происходит благодаря движению вращения детали, и перемещению резца. Полное представление об операциях, которые выполняет токарный станок 1А616, дает инструкция по эксплуатации.

Токарный станок 1А616
Внешний вид станка 1А616

Назначение и применение

Разработан агрегат шестьдесят лет назад, и изначально предназначался для обработки небольших деталей. Этот момент определяет отверстие в шпинделе, и необходимая длина обработки, ограниченная расположением задней бабки. К основным параметрам относятся нижеприведенные моменты:

  1. Станок модели 1А616 имеет показатель длины протачивания 660 мм. Ходовой винт передвигает режущий инструмент без перебазирования заготовки для прохода по указанной длине. Рассматриваемое устройство разрешает устанавливать заготовки, длина которых 710 мм, и обтачивать их.
  2. Диаметр заготовки может составлять 180 мм, вылет над станиной 320 мм.
  3. В паспорте указан вес агрегата 1500 кг.
  4. Вращения шпинделя допускается в диапазоне начиная от 9 об/мин, и заканчивая 1 800. Скорость резания устанавливаться в зависимости от разработанного проекта.
  5. Устройство токарного станка 1А616 включает коробку скоростей, способную осуществлять регулировку вращения шпинделя по 21 передаче. Коробка скоростей механизма собрана из зубчатых колес. Гитара сменных шестерен, позволяет делать переналадку оборудования. Зубчатые колеса изготавливают из высококачественных металлов, способных противостоять большим нагрузкам. Регулировку скорости происходит посредством рычагов, все они расположены с правой стороны. Работоспособность обеспечивается надежной системой смазки.

За длительный срок выпуска технический потенциал токарного станка не изменился, конструкция имеет всю туже кинематическую схему и электрическую схему, хотя недочеты постоянно учитывались.

Нарезание резьбы

Это основная операция выполняемая данным механизмом. Кинематическая схема коробки скоростей определяет возможность проведения работы по смене зубчатых колес. Это делается в случае резьбы с повышенной точностью. На место зубчатой передачи вставляют прецизионные элементы, они поставляются в дополнительном комплекте. Нарезая резьбу повышенной точности, используют ходовой винт, при этом агрегат работает с отключенной коробкой.
Инструкция по эксплуатации предусматривает нарезание резьбы без переналадки кинематики:

  1. Дюймовую.
  2. Модульную.
  3. Питчевую.
  4. Метрическую.

Назначение токарно винторезного станка 1А616 стандартное: обработка тел вращения с центральным расположением оси, с возможностью фиксации длинных заготовок при помощи бабки и последующее выполнение нарезания резьбы. Описание к станку указывает на то, что он похож на модели из токарной группы.

Конструктивные особенности

У токарного станка 1А616 имеется раздельный привод движения резания. Кроме того, шкив привода расположен между опорами, и благодаря их конструкции, можно менять ремни, не разбирая шпиндель.
Чтобы выполнять торможение привода, к статорной обмотке подводится ток постоянного напряжения.
Ниже приводится схема станка:

Схема станка 1А616

Делая обзор токарно винторезного станка 1А616, отметим следующие части:

  1. Опоры, представляющие собой тумбы заднюю (З) и переднюю (М).
  2. Задний конец длинной заготовки фиксирует бабка задняя (Д), которая снижает вибрации и повышает точность обработки. Установить в ней можно различные центра, которые должны соответствовать принятым стандартам.
  3. Передняя бабка 1А616(Б) представлена несколькими узлами: кинематический механизм, переборный, звено, которое отвечает за изменение шага. Отсек передней бабки имеет отделение, при открытии которого можно провести ремонт, изменить кинематический механизм и провести другие работы. Для перенастройки кинематического механизма, расположенного в передней бабке, изучается чертеж. Схемы, подробные чертежи и характеристики кинематического устройства указаны в паспорте.
  4. Несущая станина (Е) агрегата, которая объединяет переднюю бабку и задний механизм крепления заготовки. Она поглощает вибрацию, исходящую от коробок скоростей и суппорта.
  5. Электрический шкаф (Ж). Электрическая схема сложная, изучить ее можно по технической документации.
  6. Резцедержатель фиксирует резец, и устанавливается на суппорте (Г). Продольный или поперечный, внутренний механический прямой проход требует прочного крепления режущего инструмента. Обрабатываются цилиндрические и конические поверхности.
  7. Фартук (В) – устройство с подающим механизмом режущего инструмента агрегата.
  8. Электросхема дает возможность установки нескольких электрических двигателей.
  9. Коробка скоростей токарного станка 1А616 (Л). Рассматривая характеристики современных коробок скоростей отметим, что они работают намного тише и без толчков. При производстве современных коробок используется износостойкий металл.
  10. Коробка (Н) подач также представлена сложным механизмом, от надежности работы которого зависит качество обработки. От точности, с которой работает коробка, зависит и качество точения.
  11. Система смазки и жидкости охлаждения (И). Эксплуатация токарного станка по металлу 1А616 предусматривает возникновение трения в различных механизмах, что становится причиной износа. Система смазки увеличивает срок эксплуатации коробок скоростей. Кинематический чертеж определяет наличие большого количества подшипников, работа которых без смазки не возможна. Охлаждающая жидкость позволяет проводить обработку с более высокими показателями. Смазка в системе представлена специальным маслом, которое не может попадать в зону резания.
  12. Все части механизма объединены поддоном (К), на нем собирается стружка с обрабатываемой детали и жидкость охлаждающая резец.

Система смазки токарного станка 1А616 должна постоянно контролироваться обслуживающим персоналом. Отсутствие в системе необходимого количества масла приведет к поломке механизма.

Руководство по эксплуатации дает полное представление об устройстве системы смазки, и как ее правильно проводить.
Большую роль в надежности и работоспособности агрегата играет коробка скоростей. Удачная инженерная разработка отдельного узла позволила механизму в целом длительное время занимать ведущие позиции.
В ней использовалась трехвальная схема, позволяющая делать 12 переключений. Промежуточный и приводной валы изготовлены цельными с шестернями. Управление переключением передач выполняется ручками, вынесенными на панель управления. Смазка коробки происходит при запуске двигателя. Шестерни вращаются, и разбрызгивают масло по всей внутренней поверхности коробки.

Коробка скоростей станка 1А616

Электрическая схема токарного станка 1А616 дает возможность функционирования всех цепей с напряжением 380 В, однако при домашнем использовании оборудование сможет работать с 220 В. Специализированный заказ оговаривал выпуск агрегатов, работающих с 500 В.
На станке устанавливают два трехфазных двигателя. Один из них, мощностью 4 кВт, используется для работы главного привода, а второй подает охлаждающую жидкость. С помощью специального устройства запитывается 36 вольтовая лампа, используемая для освещения рабочего места.

Электрическая схема станка 1А616

Всю выше перечисленную информацию содержит руководство по эксплуатации токарного станка 1А616. Также отметим размещение основной информации о токарном станке модели 1А616 на его передней части.
Хотя модель давно не выпускается, качественная сборка и удачная компоновка, позволяет использовать ее в настоящее время. Однако при покупке б/у станка нужно обращать внимание на его состояние, потому что приобретение запчастей проблематично.

Токарно-винторезный станок 1А616 – Всё для чайников

Токарно-винторезный станок 1А616

Подробности
Категория: Токарные станки

 

Токарно-винторезный станок модели 1А616, изготовляемый Средне-волжским станкостроительным заводом, является универсальным станком и предназначен для разнообразных токарных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, выполняемых в центрах или в патроне, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

 

Скачать документацию

 

Высота центров станка равна 165 мм, а максимальное расстояние между центрами — 710 мм.
Наибольший диаметр обрабатываемой детали класса дисков, устанавливаемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали класса валов, закрепляемых в центрах над нижней частью суппорта, не должен превышать 180 мм.

Сквозь отверстие шпинделя проходит пруток диаметром до 34 мм. Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 660 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

Без дополнительных сменных колес на станке модели 1А616 можно нарезать резьбы повышенной точности: метрические с шагом от 0,5 до 24 мм; дюймовые с числом ниток на 1 дюйм от 56 до 1; модульные с шагом в модулях от 0,25 до 5,5 мм и питчевые с шагом в питчах от 128 до 2.

Предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения из кинематической цепи зубчатых передач коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес.

Устройство станка

Станина Е установлена на двух тумбах — передней М и задней 3, между которыми расположен поддон 1 (для сбора стружки). В передней тумбе смонтирована коробка скоростей Л, а в задней — электрошкаф Ж. Кроме того, к задней тумбе прикреплен бак И и насос для охлаждающей жидкости, а к передней — главный электродвигатель.

В левой головной части станины сверху закреплена передняя бабка Б, а на боковой лицевой части — коробка подач Н. Гитара сменных колес А установлена с левого торца станины.

Фартук В с суппортом Г перемещаются по внешним направляющим станины, а задняя бабка Д — по внутренним ее направляющим. Вместе со станком поставляются трехкулачковые самоцентрирующие патроны повышенной точности типа ТМ-165 и ТС-200 соответственно диаметром 165 и 200 мм и поводковый патрон диаметром 250 мм с пальцем и прихватом, а также упорные центры. По особому заказу поставляются подвижный и неподвижный люнеты.

 

Кинематика станка.

 

Движение резания.

Привод движения резания у станка модели 1А616 является разделенным. Он состоит из двух клиноременных передач, двенадцатиступенчатой коробки скоростей и переборного устройства.

Приводной вал II коробки скоростей связан с электродвигателем мощностью 4,5 квт клиноременной
передачей 135—168. Трехваловая коробка скоростей имеет три двойных подвижных блока шестерен Б1 , Б2 и Б3 и одну одиночную подвижную шестерню 55. Вал III получает вращение от вала II через шестерни 41—26, когда блок Б1, как показано на схеме, сдвинут влево, либо через шестерни 39—31 при крайнем правом положении блока Б1 или посредством шестерен 14—55. В последнем случае шестерня 55 вводится в зацепление с шестерней 14, а блок Б1 устанавливается в среднее нейтральное положение. Два двойных блока шестерен Б2 и Б3 позволяют увеличить количество скоростей на выходном валу IV коробки скоростей до двенадцати. Нижний ряд чисел оборотов от 11 до 280 в минуту передается шпинделю, как показано на схеме, через перебор. Вращение от коробки скоростей посредством клиноременной передачи 174—174 сообщается полому валу V и далее через шестерни 34—68, вал VI и зубчатую передачу 20—80 шпинделю VII.
Верхний ряд чисел оборотов шпиндель получает при включенной кулачковой муфте Мг непосредственно от полого вала V.

Движения подач.

Движения подач суппорта заимствуются от шпинделя. Вал X получает вращение через шестерни 34—44—22—34. Подвижная шестерня 34 на валу X служит для изменения направления подач суппорта. При смещении шестерни влево вал X получает вращение от блока шестерен Б4, минуя паразитную шестерню 22. Для подачи суппорта сменные блоки шестерен С1 и С2 устанавливаются так, как показано на схеме, и вал XII приводится в движение от вала X через шестерни 30—66—• 36. Теоретически коробка подач может обеспечить 48 скоростей. Однако вследствие близкого совпадения ряда скоростей практически коробка подач дает только 22 различные величины подачи.

Промежуточный вал XIX и связанный с ним предохранительной муфтой Мп ходовой валик XXI получают вращение от выходного вала XVII коробки подач через колеса 23—55. Ходовой валик XX/ передает вращение посредством червячной передачи 2—35 валу XXII. Последний связан с валом XXIII колесами 31—53.
Мелкозубая муфта М6 служит для включения продольной подачи суппорта. Движение от вала XXIII передается суппорту через муфту М6, колеса 27—53, вал XXIV и реечную передачу 14 — рейка (т = 2 мм). Поперечная подача осуществляется ходовым винтом XXVII (при включенной муфте М5), который получает вращение от вала XXII через зубчатые передачи 50— 35 и 47—13.

Движение образования винтовой поверхности.

Для нарезания резьбы с шагом до 6 мм движение, как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются при включенном переборе с использованием звена увеличения шага. Для этого блок шестерен Б4 смещают вправо, пока его левая шестерня 44 не войдет в зацепление с шестерней 34, закрепленной на полом валу V. В этом случае перемещение суппорта будет осуществляться от вала V. Для нарезания метрической и дюймовой резьбы сменные блоки шестерен С1 и С2 устанавливаются так же, как и при подаче: 30—66—36. При нарезании модульной и питчевой резьбы сменные блоки переставляют так, чтобы движение валу XII передавалось шестернями 36—66—55. Для некоторых шагов резьб применяются и другие варианты установки сменных блоков, при которых движение передается шестернями 25—66—55 или 36—66—30.
Когда нарезаются дюймовые и питчевые резьбы (как показано на схеме), кулачковая муфта М2 выключена. Колесо 51 зацеплено с шестерней 30 вала XII, а шестерня 39 на валу XV введена в зацепление с шестерней 39 двойного блока 22—39, свободно сидящего на валу XIV. Для нарезания метрических и модульных резьб включается муфта М2, колесо 51 выводится из зацепления, а шестерня 39 перемещается по валу XV вправо до зацепления с колесом 39, жестко закрепленным на валу XIV. Суппорт получает движение от коробки подач через кулачковую муфту М4, промежуточный валик XVIII и ходовой винт XX.

Вспомогательные движения.

Лимб Л продольной подачи суппорта получает вращение от вала XXIV через шестерни 53—17 и передачу 30—30—117 с внутренним зацеплением.

Конструкция станка.

Компоновка.

Внутри передней тумбы 9 размещена коробка скоростей 6, которая благодаря наличию продолговатых пазов имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости для осуществления натяжения ременной передачи 3, связывающей приводные шкивы коробки скоростей 6 и передней бабки 4. Натяжение ремней производят гайками 8 после освобождения болтов 7. По окончании регулирования натяжения ремней болты 7 надо закрепить.

Главный электродвигатель 1 установлен на плите 12, которая может перемещаться в горизонтальной плоскости по кронштейну 11. Последний закреплен на задней стороне тумбы 9. Для регулирования натяжения ремней, связывающих электродвигатель с коробкой скоростей, следует освободить болты 10 и вращением винтов 13 создать необходимое натяжение, после чего вновь закрепить болты 10. Станина 2 коробчатой формы с П-образ-ными поперечными ребрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Коробка подач 5 крепится к станине 2 с лицевой стороны.

Коробка скоростей.

 

На станке модели 1А616 применена трехвальная 12-ступенчатая коробка скоростей. Приводной вал 13 выполнен за одно целое с малой шестерней Z. На шлицевом конце этого вала консольно установлен шкив 12. На другом конце вала 13 находится двойной подвижной блок шестерен 14. Промежуточный вал 11 также выполнен за одно целое с малой шестерней z1, имеющей, как и шестерня z, 14 зубьев. В средней части промежуточного вала неподвижно закреплены шестерни 6, 7 и 9. Зубчатое колесо 10 может перемещаться по шлицам вала 11. На выходном валу 4 находятся два двойных подвижных блока шестерен 5 и 8 и приводной шкив 3.

Блоки шестерен 5 и 8 управляются рукояткой 17, которая имеет четыре фиксированных положения. Фиксация производится подпружиненным шариком 1, западающим в углубления закаленной планки 2. Блок шестерен 14 и подвижное колесо 10 управляются рукояткой 16. Эта рукоятка имеет только три фиксированных положения.
Все рабочие валы смонтированы на шариковых подшипниках в корпусе 15 коробки скоростей. Зубчатые колеса коробки скоростей изготовлены из стали 40Х и закалены ТВЧ до твердости HRC 50.
К корпусу 15 привинчена привалочная плита 18, с помощью которой коробка скоростей закрепляется на платиках передней тумбы станка.

Смазка коробки скоростей производится разбрызгиванием масла вращающимися шестернями. Масло забрасывается в лотки, укрепленные на корпусе сверху. Из лотка по трубкам масло попадает в необходимые места смазки. Заливка масла в коробку производится через пробку П3, а слив масла через пробку Пс. Уровень масла контролируется по маслоуказателю У.

Передняя бабка.

Шпиндель 18 смонтирован на высокоточных подшипниках качения класса А. В передней опоре шпинделя установлен специальный регулируемый двухрядный роликовый подшипник 17 серии 3182116А, имеющий у внутреннего кольца коническую посадочную поверхность. Регулирование радиального зазора в передней опоре шпинделя осуществляется гайкой 16. При подтягивании гайки внутреннее коническое кольцо подшипника перемещается вперед по конусной шейке шпинделя. Вследствие этого за счет упругих деформаций внутреннего кольца диаметр беговых канавок увеличивается, благодаря чему уменьшается или устраняется зазор между роликами и кольцами.

Задняя опора шпинделя состоит из радиально-упорного шарикоподшипника 6 серии 46211А и шарикового упорного подшипника 7 серии 8211 А. Регулирование задней опоры производится гайкой 2. Шпиндель 18 станка модели 1А616 имеет фланцевый передний конец с коническим центрирующим буртиком, выполненным по ГОСТу 2570—58 и обеспечивающим быстросменность установки патронов и надежность их крепления. Приводной шкив 9 закреплен на полом валу 10, который смонтирован на независимых от шпинделя шарикоподшипниках 8. Такой монтаж приводного устройства разгружает шпиндель от изгибающих усилий со стороны клиноременной передачи и ведущей шестерни г перебора, изготовленной за одно целое с полым валом 10. Конструкция задней опоры шпинделя позволяет устанавливать и заменять приводные ремни без демонтажа шпинделя. Для этого снимают защитный кожух 3, отворачивают гайку 2, отвинчивают фланец 4 и с помощью отжимных болтов выпрессовывают буксу 5 из корпуса 1 бабки. В образовавшееся отверстие заводят клиновые ремни для их монтажа или смены.

По шлицам переборного валика 11 перемещаются колесо 12 и шестерня 15. Они постоянно связаны друг с другом зубчатой муфтой М. На шпинделе жестко закреплена шестерня 14, которая охватывается зубчатой муфтой 13. При смещении муфты 13 влево ее зубья зацепляются с шестерней г, соединяя шпиндель с полым валом 10. Шестерни 20 и 25 звена увеличения шага соединены в единый блок и могут перемещаться по шлицам вала 19. Широкая паразитная шестерня 22 реверсивного механизма смонтирована на оси 21 на шарикоподшипниках. Подвижная шестерня 24 реверса установлена на шлице-вом конце вала 26.
Смазка опор шпинделя производится маслом, поступающим самотеком из резервуара, расположенного в верхней части корпуса по трубам. Подача масла в резервуар производится насосом 23, смонтированным на передней стенке корпуса 1 бабки, на одной оси с валом 26.
Смазка шестерен шпиндельной бабки осуществляется разбрызгиванием из масляной ванны.
Контроль уровня масла в шпиндельной бабке ведется по маслоуказателю У. Маслоуказатель У1 контролирует работу маслонасоса. Заливка масла в корпус шпиндельной бабки производится через отверстие в крышке, закрываемое пробкой. Спуск отработанного масла осуществляется через пробку, расположенную на задней стенке корпуса.

Коробка подач.

 

 

На кинематической схеме станка кулачковые муфты М2, М3 и М4 коробки подач для удобства чтения схемы и большей наглядности показаны как муфты с торцовыми кулачками. В действительности, как видно из рисунка, у этих муфт одна из полумуфт представляет собой шестерню с наружным зацеплением, а другая — зубчатое колесо с внутренним зацеплением. Такая конструкция кулачковых муфт более технологична, надежна в работе и долговечна.
Все шестерни коробки подач изготовлены из стали 45 и закалены ТВЧ до твердости HRC 50. Большинство шестерен и блоков шестерен, как подвижных, так и неподвижных, установлены на валах на шлицевых соединениях и только зубчатое колесо 4 и блок шестерен 5 по конструктивным соображениям закреплены на валах посредством сегментных шпонок, а шестерня 25 изготовлена за одно целое с валом. Все валы коробки подач смонтированы на шариковых подшипниках. Вал 11, который посредством жесткой муфты 13 связан с ходовым винтом 14, кроме двух радиальных шариковых подшипников имеет также два упорных прецизионных шариковых подшипника 8 и 10 класса А серии 8105, благодаря чему особое биение ходового винта не превышает 4 мкм. Степень предварительного натяга этих упорных шариковых подшипников регулируется гайками 12. Включение ходового винта или ходового валика производится кнопкой 9 при помощи тяги 7 и вилки 6.

Промежуточный вал 21 соединен с ходовым валиком 17 посредством предохранительной муфты, состоящей из закаленного диска 20 с отверстиями, корпуса 19, шариков 15, пружин 16 и регулировочной гайки 18. Диск 20 жестко закреплен на валу 21, а корпус 19 — на ходовом валике 17. В отверстия корпуса 19 муфты заложены шарики 15, которые посредством пружин 16 и гайки 18 поджаты к отверстиям диска 20.
До тех пор пока крутящий момент, передаваемый ходовому валику, не превышает допустимой величины, все элементы предохранительной муфты работают как одно целое и вращаются совместно. Однако как только крутящий момент превысит допустимую величину, шарики 15, преодолевая сопротивление пружин 16, отойдут вправо и диск 20 начнет проскакивать относительно корпуса 19, который совместно с ходовым валиком 17 прекратит свое вращение. Регулировка величины допустимого крутящего момента производится гайкой 18.

Смазка механизмов коробки подач осуществляется под давлением маслом из резервуара, расположенного в верхней части корпуса 3 и прикрытого крышкой 1. Масло подается в резервуар насосом 22, который приводится во вращение валиком 23, связанным с шлицевым валом 24. Из резервуара масло подается к точкам смазки по трубкам 2. Заливка масла в резервуар коробки подач производится по маслоуказателю У2 после снятия крышки 1.

Фартук.

 

 

В станке модели 1А616 применен фартук закрытого типа упрощенной конструкции, так как в нем нет дополнительного механизма для реверсирования подач. Включение поперечных и продольных подач суппорта производится соответственно мелкозубчатыми кулачковыми муфтами М5 и М6.
Муфта М5 поперечной подачи суппорта управляется рукояткой 16, закрепленной на эксцентриковом валике 17. Последний установлен в отверстии стакана 20 и своей эксцентричной шейкой упирается в болт 19. При повороте рукоятки 16 совместно с эксцентриковым валиком 17 они одновременно вместе со стаканом 20 двигаются вдоль оси вала и через шарикоподшипник 15 и втулку 21 перемещают в осевом направлении шестерню-полумуфту 14. Последняя, упираясь в штыри 4 и преодолевая сопротивление пружин 5, входит в торцовое зацепление с шестерней полумуфтой 6, включая поперечную подачу.
При повороте рукоятки 16 в первоначальное положение пружины 5 через штыри 4 расцепляют полумуфты 14 и 6, выключая движение подачи. Регулирование правильности включения и выключения муфты М5 производится болтом 19, который после регулировки законтривается гайкой 18. Управление муфтой М6 происходит аналогичным образом.
Включение маточной гайки 7 осуществляется рукояткой 12 посредством фасонного диска 13. Обе половинки маточной гайки 7 перемещаются по направляющим типа «ласточкин хвост», которые регулируются клином 8 и винтами 9. Последние контрятся стопорами 10.
Диск 11 служит для блокировки одновременного включения подачи от ходового валика и перемещения фартука от ходового винта. При нарезании резьбы от ходового винта реечная шестерня-валик 3 может быть выведена из зацепления с рейкой путем перемещения ее вдоль оси за кнопку 23. Положение шестерни-валика 3 фиксируется шариком 22.

Для отсчета продольных перемещений суппорта на фартуке установлен лимб 1, связанный с приводным диском-шестерней 2 посредством пружинной пластинки 24. Такая фрикционная связь позволяет быстро устанавливать лимб 1 в удобное для отсчета положение.

Заливка масла (индустриальное 20) производится через пробку, расположенную на продольных салазках суппорта. Слив масла осуществляется через пробку, находящуюся в днище корпуса фартука. Уровень масла можно наблюдать по указателю У3.

Для смазки червячной передачи фартука предусмотрена специальная масляная ванна. Смазка мелкозубчатых муфт продольной и поперечной подачи, а также подшипников скольжения осуществляется маслом из резервуара, расположенного в верхней части фартука, через маслоподводящие трубки.

Суппорт

 Крестовый суппорт состоит из продольных салазок 1, поперечных салазок 2, средней поворотной части 3, верхней части суппорта 4 и четырех-позиционного резцедержателя 21.

Продольные салазки 1 перемещаются по внешним направляющим станины 24. Для предохранения от опрокидывания и для обеспечения более плавного хода продольные салазки с задней стороны снабжены двумя планками 25 с регулируемыми упорами 26. Закрепление продольных салазок на направляющих станины производится стяжным болтом 8.
Ручное установочное перемещение поперечных салазок 2 производится рукояткой 22 посредством ходового винта 18. Для обеспечения возможности устранения зазора между ходовым винтом и гайкой последняя состоит из двух частей — неподвижной 13 и регулируемой 16. Между обеими частями гайки размещен клин 14. Если вследствие износа резьбового соединения возникнет мертвый ход поперечных салазок, освобождают винт 17 и посредством винта 15 подтягивают клин 14. После устранения зазора гайка 16 надежно закрепляется винтом 17.

Быстрый отвод и подвод суппорта в пределах до 8 мм, необходимый при нарезании резьбы и ряде других операций, производится рукояткой 23.

Перемещение верхней части суппорта осуществляется рукояткой 11, закрепленной на винте 6. Гайка 7 жестко связана со средней поворотной частью 3. Величина пере- , мещения верхней части суппорта отсчитывается по лим-бовому кольцу 9, которое удерживается в нужном положении пластинчатой пружинкой 10. Гайки 12 служат для устранения зазора между винтом 6 и корпусом верхней части суппорта. Рукоятка 5 с помощью храповика 20 и кулачка 19 обеспечивает освобождение, поворот, фиксацию и закрепление резцедержателя 21.

Для таких токарно-винторезных станков повышенной точности, как станок модели 1А616, предельное отклонение от параллельности направления движения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки составляет 0,02 мм на длине 100 мм.

Задняя бабка

Основными частями задней бабки являются корпус 4, основание 17 и пи-ноль 2. Последняя совместно с центром может перемещаться вдоль своей оси в корпусе 4. От проворачивания пиноль удерживает шпонка 19, входящая в паз а пиноли. Осевое перемещение пиноли производится вручную маховичком 9, закрепленным на винте 5. Последний входит в маточную гайку 6, жестко связанную с пинолью 2. Осевые усилия, действующие на пиноль, воспринимаются упорным шарикоподшипником 7. В конце хода пиноли назад выжимается задний центр 1. Закрепление пиноли в корпусе бабки производится рукояткой 3 посредством втулочно-винтового зажима 18.

Рычаг 8 служит для закрепления задней бабки на направляющих станины станка. При повороте рычага 8 по стрелке б эксцентрик оси 10 перемещает вверх стяжку 12 с винтом 13. Последний приподнимает правый конец рычажной планки 14, которая, будучи связана болтом 15 с корпусом бабки, нажимает через сферическую головку болта 21 на прижим 16. Прижим 16, опираясь на нижние плоскости направляющих станины (на рисунке не показаны), надежно закрепляет бабку. Упор 11 служит для ограничения хода рычага 8 и соответственно поворота эксцентрика оси 10. Для производства особо тяжелых работ задняя бабка может быть дополнительно закреплена гайкой 20.

К задней бабке также предъявляются высокие требования по точности ее монтажа и установки. Например, отклонения от параллельности перемещения пиноли задней бабки направлению перемещения продольных салазок суппорта не должно превышать в горизонтальной плоскости 10 мкм на максимальном вылете пиноли.

 

Электрическая схема

 

Скачать документацию

 

 

 

Токарно-винтороезный станок 1А616

Содержание статьи:

Начиная с тридцатых годов прошлого века Средневолжским станкостроительным заводом выпускалось несколько моделей токарно-винторезных станков. Со временем их конструкция улучшалась, оптимизировали технические параметры. Токарный станок по металлу серии 1А616 является одним из лучших.

Назначение токарного станка

Внешний вид станка

Токарно-винторезный станок модели 1А616 применяют для обработки стальных деталей цилиндрической, овальной и конической формы методом вращения заготовки. Он рассчитан для установки деталей малой и средней массы.

От своих предшественников он отличается относительно небольшими габаритами, которые составляю 2135*1225*1220 мм при массе 1500 кг. Для обработки можно использовать различные виды резцов – быстрорежущие и твердосплавные. Благодаря универсальности конструкции предусмотрена возможность формирования метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы.

Перед анализом характеристик оборудования необходимо ознакомиться с рабочими параметрами оборудования:

  • максимальный размер заготовки. Зависит от ее формы: вал – 180 мм; диск – 320 мм;
  • шпиндель рассчитан на прохождение прутка диаметром не более 34 мм;
  • длина заготовки для выполнения токарных работ составляет не более 71 см. При этом максимальная длина обтачивания составляет 66 см;
  • класс точности станка – «Н» по ГОСТ 8-82;
  • параметры электродвигателей. Основной, предназначенный для главного привода – 4 кВт. Насос для подачи охлаждающей жидкости – 0,125 кВт.

Токарный станок 1А616 необходим для обработки деталей, закрепленных в центрах или на патроне. Для передачи крутящих моментов от основного электродвигателя в конструкции предусмотрена клиноременная передача. Она уменьшает вероятность повреждения шпиндельной бабки и коробки передач в результате динамических ударов, возникающих при запуске оборудования.

Если необходимо сделать точную резьбу любого типа на станке 1А616 предусмотрена возможность подключения ходового винта напрямую, без задействования коробки передач.

Технические характеристики

Кинематическая схема

Для анализа возможностей станка следует детально ознакомиться с эксплуатационными параметрами каждого из узлов. Оптимальным вариантом является изучение эксплуатационных качеств, описанных в паспорте устройства.

Дополнительно к вышеописанным рабочим характеристикам станка 1А616 можно добавить следующие параметры резцов:

  • высота до линии центров – 25мм;
  • расстояние от кромки резцедержателя до условной оси центров – 170 мм.

При выборе заготовки следует учитывать удаление оси центров от плоских направляющих, которое равно 165 мм.

Параметры шпинделя:

  • частота вращения. Не зависит от выбранного направления (прямое или обратное) – от 9 до 1800 об/мин;
  • количество степеней. Также имеет одинаковое значение для любого режима вращения – 21;
  • диаметр сквозного отверстия равен 35 мм, что дает возможность устанавливать пруток 34 мм;
  • размер внутреннего конуса – Морзе 5.

Для повышения производительности безопасности предусмотрены механизмы торможения шпинделя и блокировки рукояток. Это дает возможность быстро снять и установить деталь для ее дальнейшей обработки.

Суппорт и резцовые салазки

Суппорт

Основная задача суппорта – смещение резцедержателя относительно обрабатываемой детали. Это осуществляется в продольном, поперечном и наклонном положении. Эта часть токарно-винторезного станка отвечает за точность выполняемых операций.

Суппорт:

  • перемещение кареток. Для продольной — 67 см; поперечной – 19,5 см;
  • деление лимба. У продольной и поперечной кареток она различна и составляет 1 мм и 0,05 мм соответственно;
  • регламентируемые пределы рабочих передач. Не зависят от вида перемещения (продольное и поперечное). Составляют от 0,065 до 0,91 мм/об.

Важными характеристиками токарного станка 1А616 являются параметры резьбы. Они различны для каждого режима обработки.

Тип резьбыПределы шага
Метрическая0,5-24
Дюймовая56-1
Модульная0,25-22
Питчевая128-2

Дополнительно потребуется изучить основные данные резцовых салазок:

  • максимально допустимое смещение — 12 см;
  • деление лимба – 0,05 мм;
  • угол поворота — ±90°;
  • размеры сечения державки – 20-25 мм.

Задняя бабка необходима для фиксации заготовки между ней и шпиндельной головкой. Для повышения качества обработки она может смещаться в продольном и поперечном направлении.

Правила эксплуатации

Опоры для станков

Установка оборудования осуществляется на специальную площадку, которая предотвращает появление вибрации во время работы станка. Для этого лучше всего применять специальные регулируемые опоры.

После окончательного монтажа следует ознакомиться с инструкцией по безопасной работе. Ее основные положения заключаются в следующем:

  • нельзя при работе станка осуществлять переключение рукоятей, находящихся на задней бабке и коробке скоростей;
  • обязательно применяется защитный экран;
  • во время обработки детали, установленной в центрах и с хомутиками, необходимо использовать поводковый патрон с защитным ободом;
  • при работе станка 1А616 все дверцы электрооборудования плотно закрыты.

Дополнительно учитывается износ оборудования. Для сохранения изначальных параметров необходимо периодически выполнять проверки и плановые ремонты отдельных компонентов.

В видеоматериале показан пример подключения токарного оборудования к однофазной сети:

Токарно винторезный станок 1А616

Диаметр обработки над станиной, мм 400
Диаметр обработки над суппортом, мм 220
Расстояние между центрам 1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 1 300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 – 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 19 – 2 420
Число нарезаемых метрических резьб 45
Число нарезаемых дюймовых резьб 28
Число нарезаемых модульных резьб 38
Число нарезаемыхпитчевыхрезьб 37
Число нарезаемыхрезьб – архимедовой спирали 5
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15
Наибольшее сечение резца, мм 25
Мощность электродвигателя главного привода 10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт 0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 2812 / 3200 / 1166 / 1324
Масса станка, кг 3 035

станок токарно-винторезный 1А616

Меню объявлений


Описание станка

Универсальный станок токарно-винторезный 1А616, выпускался средне-Волжским станкостроительным заводом. На станке данной марки можно выполнять различные токарные работы как индивидуального характера, так и мелкосерийного производства, которые предполагают работу в патроне и в центрах. В частности станок используют для нарезания дюймовой, метрической, а так же модульной резьбы.
Расстояние между центрами токарного станка равна 710 миллиметрам, а высота центров – 165 миллиметров. Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки дискового класса 320 миллиметров, а класса валов, которые закрепляются в центрах непосредственно над нижней гранью суппорта, 180 миллиметров.

В отверстие шпинделя может проходить пруток диаметром равным 34 миллиметра. Максимальная длинна заготовки, обтачиваемой с мех. подачей суппорта 660 миллиметров, это на 50 миллиметров меньше чем расстояние между центрами станка токарно-винторезного 1А616.
Без специальных колес на станке 1А616 возможно нарезать резьбу высокой точности ( метрическую резьбу с шагом от 0,5 до 24 миллиметров, модульную резьбу с шагом от 0,25 до 5,5 миллиметров, а так же питчевую резьбу с шагом 128-2 питч.

__________________________

Скачать паспорт на станок токарно-винторезный 1А616

Паспорт на станок 1А616

Руководство по уходу и обслуживанию станка

__________________________

Технические характеристики станка токарно-винторезного 1А616

максимальный наружный диаметр заготовки , мм320
максимальный наружный диаметр заготовки , при обработке над ступором , мм180
максимальный диаметр прутка, проходящего в патрон , мм34
Расстояние между центрами , мм710
Нарезаемые резьбы :
– метрическая , шаг в мм ;
– дюймовая , число ниток на один дюйм ;
– модульная , шаг в модулях
0,5 – 48
48 – 2,5
0,25 – 5
Максимальное перемещение суппорта , мм :
– продольное ;
– поперечное
670
195
Максимальный угол поворота резца , градусах90
Максимальное перемещение верхней части суппорта , мм120
Максимальное перемещение пиноли , мм120
Число скоростей шпинделя21
Пределы чисел оборотов , об/мин.11 – 2240
Число продольных и поперечных подач суппорта24
Пределы подач суппорта , мм/об :
– продольных ;
– поперечных
0,08 – 2,64
0,08 – 1,65
Мощность главного электродвигателя , кВт4,5
Габаритные размеры , мм2225 x 1275 x 1220
Масса станка , кг1500
Год выпуска

 

 

Модели, описания, характеристики и виды станков

Существует большое многообразие моделей и видов станков, в данном каталоге мы постараемся собрать самые популярные из них, как на отечественном рынке, так и за его пределами и написать наиболее полные, развернутые характеристики и описания станков. Добавить как можно больше технической информации, а так же технической документации на эти станки.
Если у вас есть интересные описания станков или паспортов к ним и вы хотите эти поделится со всеми, отправляйте материал на почту [email protected], он обязательно появятся на страницах портала.

Мы не размещаем материалы со значком копирайта или с запретом копирования, это запрещено законом!

Поставщики токарных станков C616 1, все поставщики токарных станков качества C616 1 на Alibaba.com

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Фрезерный станок с ЧПУ Станок Центр, ЧПУ Вертикальный Токарный станок Станок , ЧПУ Токарный станок Станок , Ручной Токарный станок Станок

Общий доход:

Более 100 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 32.27% , Восточная Европа 14,15% , Средний Восток 6,81%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

CNC Токарный станок , Преобразователь токарный станок , Обрабатывающий центр, Фрезерный станок , Сверлильный станок

Общий доход:

2 доллара США.5 миллионов – 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 30% , Средний Восток 15% , Юго-Восточная Азия 10%

Страна / регион: Китай Общий доход:

50 миллионов долларов США – 100 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 50.0% , Южная Америка 10,0% , Юго-Восточная Азия 10,0%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

станок токарный станок , фрезерный станок , зубофрезерный станок , сверлильный станок , обрабатывающий центр с ЧПУ

Общий доход:

10 миллионов долларов США – 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Восточная Европа 17% , Северная Европа 12% , Юго-Восточная Азия 12%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Фрезерный станок с ЧПУ Станок Центр, ЧПУ Вертикальный Токарный станок Станок , ЧПУ Токарный станок Станок , Ручной Токарный станок Станок

Общий доход:

Более 100 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 32.27% , Восточная Европа 14,15% , Средний Восток 6,81%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

станок токарный станок , фрезерный станок , зубофрезерный станок , сверлильный станок , обрабатывающий центр с ЧПУ

Общий доход:

10 миллионов долларов США – 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Восточная Европа 17% , Северная Европа 12% , Юго-Восточная Азия 12%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

CNC Токарный станок , Преобразователь токарный станок , Обрабатывающий центр, Фрезерный станок , Сверлильный станок

Общий доход:

2 доллара США.5 миллионов – 5 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 30% , Средний Восток 15% , Юго-Восточная Азия 10%

Страна / регион: Китай Общий доход:

50 миллионов долларов США – 100 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Внутренний рынок 50.0% , Южная Америка 10,0% , Юго-Восточная Азия 10,0%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

ЧПУ Станок Инструмент, Токарный станок Станок , Фрезерный Станок , Шлифовальный Станок , Сверлильный Станок

Страна / регион: Китай Основные продукты:

Станок токарный с ЧПУ , радиально-сверлильный станок , фрезерный станок , кузнечный молот, работы с листовым металлом

Общий доход:

1 миллион долларов США – 2 доллара США.5 миллионов

Топ-3 рынка:

Восточная Азия 20% , Африка 15% , Южная Америка 15%

Страна / регион: Китай Основные продукты:

станок токарный станок , фрезерный станок , сверлильный станок , радиально-сверлильный фрезерный станок станок , пильный станок

Общий доход:

10 миллионов долларов США – 50 миллионов долларов США

Топ-3 рынка:

Средний Восток 30% , Юго-Восточная Азия 20% , Африка 20%

Запчасти и аксессуары для токарных станков Запчасти и аксессуары для электроинструментов kichatubehd.com GRS® Tools 022-616 C-Max Carbide Graver 75

Запчасти и аксессуары для токарных станков Запчасти и аксессуары для электроинструментов kichatubehd.com GRS® Tools 022-616 C-Max Carbide Graver 75

это разочарование ушло навсегда. Попробуйте эти инструменты, и вы сделаете работу лучше за значительно меньшее время и 120 градусов, GRS® Tools 022-616 C-Max Carbide Graver 75: Художники, граверы и ювелиры использовали другие твердосплавные граверы, которые легко ломается или не держится за острый край. Граверы C-Max доступны во множестве предварительно сформированных и пустых стилей. Годы разработки позволили создать гравировальный станок из карбида вольфрама с правильным сочетанием твердости и прочности для ручной гравировки и установки камня.Теперь, благодаря C-Max carbide, Crafts & Sewing, граверы и ювелиры использовали другие твердосплавные фрезы, которые легко ломаются или плохо держатся. C-Max обеспечивает металлургический баланс, как никакой другой карбид. Годами пробуйте эти инструменты, и вы станете лучше работать за значительно меньшее время. C-Max достигает металлургического баланса, как никакой другой твердый сплав. Купите GRS® Tools 022-616 C-Max Carbide Graver 75: токарные инструменты – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках 5, благодаря карбиду C-Max это разочарование исчезло навсегда.В течение многих лет разработки Годы разработок позволили создать гравировальный станок из карбида вольфрама с правильным сочетанием твердости и прочности для ручной гравировки и установки камня. включая нестандартную форму V-Point в 75, Now, 90.








Инструменты GRS® 022-616 Твердосплавный гравер C-Max 75

CS Unitec 47205 Лепестковое колесо PTX, зерно 80, диаметр 4, ширина 2. Спасательные жилеты для взрослых Спортивный жилет на открытом воздухе Куртка для взрослых Куртка для лодок Водный спорт Плавучесть Жилет Легкие аксессуары для парусного спорта Серфинг Костюм для каякинга для взрослых 140-151 фунтов, Ernst Manufacturing 18-дюймовый магнитный органайзер для розеток с 15 1/2-дюймовыми зажимами Twist Lock Черный, Jet / Powermatic JWL1442-205 Держатель для инструмента, uxcell 5 шт Ph3 / SL6 Магнитная двусторонняя отвертка с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма 1.Электроинструмент S2 длиной 97 дюймов. От 1 до 3,75 дюйма Регулируемый гаечный ключ с сальником ABN Привод 1/2 дюйма Универсальный гаечный ключ для гидроцилиндров, хвостовик 1/4 «ласточкин хвост», 3/4 Ex-крупнозернистый. Инструменты GRS® 022-616 Твердосплавный гравер C-Max 75 . Hanson 7234 Die, 5 шт. 1/2 дюйма, гайка ступицы привода с шестигранной головкой, набор инструментов для гаража, 30 мм, 32 мм, 34 мм, 35 ​​мм, 36 мм, набор шестигранных головок, гайка ступицы, гнездо для гайки ступицы Qiilu, Konfor 4, алмазные полировальные диски для влажной / сухой полировки для шлифования гранитного мрамора, бетонного камня, набор из 7 штук. Набор для извлечения сломанных винтов, 5 шт.Dasco 534 Центровочный пуансон из высокоуглеродистой стали 5 дюймов на 1/2 дюйма, Сверло и инструмент 10 на 24 века 4326 Полотно для ножовки из быстрорежущей стали. Greenlee 09-03-72A BIT, DVERSIBIT .562X.187X72.00. Инструменты GRS® 022-616 Твердосплавный гравер C-Max 75 .


Инструменты GRS® 022-616 Твердосплавный гравер C-Max 75

GRS® Tools 022-616 Твердосплавный гравер C-Max 75

022-616 C-Max Carbide Graver 75 Инструменты GRS®, купить инструменты GRS® 022-616 C-Max Carbide Graver 75: токарные инструменты – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при соответствующих покупках, товары высокого качества, самые новые и лучшие здесь, обновление стилей Ежедневно, не более 39 долларов.022-616 C-Max Carbide Graver 75 GRS® Tools, GRS® Tools 022-616 C-Max Carbide Graver 75.

Новые и бывшие в употреблении токарные станки для двигателей на продажу

ПроизводителиLeblond (157) Clausing (52) Monarch (50) American (47) Poreba (40) Summit (25) Lodge & Shipley (18) Standard (17) Tos (17) Axelson ( 16) Mazak (16) Kingston (14) Цинциннати (12) Victor (12) Jet (11) Sharp (11) South Bend (11) Acra (10) Shepard-Niles (10) Mori-Seiki (9) Toolmex (9) ) Lansing (8) Lehmann (8) Tarnow (8) Harrison (7) Hwacheon (7) Tuda (7) Dainichi (6) Tru-Turn (6) Craven (5) Doall (5) Hardinge (5) Romi (5) ) Sheldon (5) Timemaster (5) Vdf (5) Willis (5) Betts (4) Enterprise (4) Graziano (4) Microcut (4) Nardini (4) Sidney (4) Springfield (4) Стандартный современный (4) Wagner (4) Binns & Berry (3) Cadillac (3) Meuser (3) Mighty Turn (3) Sirco (3) Southbend (3) Stanko (3) Turnmaster (3) Yam (3) Atrump (2) Bertram (2) ) Boeringer (2) Boye & Emmes (2) DF (2) Elliott (2) Enco (2) Hankook (2) Hoston (2) Logan (2) Modern (2) Morando (2) Noble & Lund (2) Pontiggia (2) Samstar (2) Shenyang (2) Skoda (2) Somua (2) Turri (2) Vanguard (2) Webb (2) Whacheon (2) Acer (1) Alfeo (1) Andry Chow (1) Atlas ( 1) Бирминг am (1) Blaw-Knox (1) Breda (1) Bridgeport (1) Broadbent Schofield (1) Buffalo (1) Colchester (1) Cut King (1) Cy-Drummond (1) Daewoo Doosan (1) Dailan (1) ) Djc (1) Ecoca (1) Edelstaal (1) Fortune (1) Froriep (1) Ganesh (1) Giana (1) Grutzpe Timemaster (1) Gurutzpe (1) H.Эрно и Сомуа (1) H.e.s. (1) Haco (1) Hartford (1) Hendey (1) Hercules (1) Hmt (1) Hnk (1) Ho Win (1) Jesco (1) Jfmt (1) Jmt (1) Kent (1) Kuraki ( 1) Lagun (1) Lehigh (1) Lion (1) Mackintosh-Hemphill (1) Mateo (1) Matteo (1) Maxturn (1) Merli Clovis (1) Mesta (1) Metosa (1) Micm (1) Микро Weily (1) Mighty (1) Millport (1) Namseon (1) National (1) Okuma (1) Oldfield And Schofield (1) Другое (1) Pasquino (1) Peddinghaus (1) Polamco (1) Powerturn (1) Precimax (1) Proking (1) Republic-Lagun (1) Рязань (1) Safop (1) Saimp (1) Seiki (1) Shen Jey (1) Shye Shing (1) Smg (1) Supermax (1) Sydney ( 1) Ta Shing (1) Ta Shing Crown (1) Tacchi (1) Экономия времени (1) Toshiba (1) U.S. Industrial (1) Voest (1) Wafum (1) Waldrich (1) Weiler (1) Yamakazi (1) Yamazaki (1) Youngstown (1) Yuasa (1)

Топ-200 моделейREGAL (56) 17 (8) PACEMAKER (8) СЕРВОПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ (7) 15 (6) 32 (6) COLCHESTER (6) 16 (5) 21 (5) 10EE (4) 1440 (4) 1610 (4) 20 (4) 2013 (4) 25 (4) 32NN (4) 612 (4) 1550 (3) 1660 (3) 2080 (3) 2516 (3) 3220-25 (3) AVS (3) B (3) HERCULES (3) REGAL-SERVO- SHIFT (3) TUJ-50 (3) TURN-NADO (3) 1340 (2) 1640 (2) 18 (2) 1940 (2) 2000G (2) 20X80 (2) 21-1 / 2 (2) 2280B ( 2) 2516-20 (2) 30 (2) 30-4X120 (2) 3220 (2) 36NN (2) 4628HD (2) 5235 (2) 57R (2) 710 (2) APOC-A2477G (2) C ( 2) C24-124 (2) DLZ800III (2) DPS1 (2) DYNA-SHIFT-90/25000 (2) EE (2) HD3220 (2) HLV-H (2) HR3000 (2) HYDRASHIFT (2) L15 ( 2) MAKINO-SERVO-SHIFT (2) MEGA-130T (2) MR-1500 (2) MS-850G (2) NORDIC-25 (2) PA-24 (2) REGAL-15 (2) SAG-22 ( 2) ST-1440VS (2) STYLE-D (2) SU100 (2) T-300SB (2) TCF-224 (2) TPK90A1 / 4M (2) TR115 (2) TRP93X2M (2) TUJ-50M (2) TUJ50M (2) TUR-63A (2) TUR630A (2) -612 (1) -62 (1) 018 X 096 MDL PACEMAKER (1) 0440745 (1) 1000 (1) 1000X2000-JUMBO (1) 10300 (1) 10846 (1) 10904 (1) 11 (1) 111-1450 (1) 111-3940 (1) 1118H (1) 11X24 (1) 1236F (1) 12CK (1) 1308 (1) 1340VS (1) 13REGAL (1) 1401 (1) 1428 ( 1) 1440E (1) 1440F (1) 1440S METSO (1) 1440SVS (1) 1440V (1) 1554 (1) 155C (1) 15C-REGAL-SERVO-SHIFT (1) 15X41 (1) 16 X 078 (1) ) 16-8 (1) 1600 (1) 1610B (1) 1630B (1) 1640B (1) 1640BVS (1) 1640L (1) 1640LV (1) 165 (1) 165X5000 (1) 1660G (1) 16K40 (1) ) 17-60 (1) 17-80 (1) 17/54 (1) 1710 (1) 17242 (1) 1740TE (1) 1742 (1) 1743GFEL (1) 1754 (1) 1760T (1) 1780 (1) ) 17COLCHESTER (1) 18 X 126 (1) 1840 / 6M (1) 1860C (1) 1880 (1) 1880C (1) 1880L (1) 18X80 (1) 19/80 (1) 19REGAL (1) 19X80 (1) ) 1M636 (1) 2/1000 (1) 20 X 036 MDL СТИЛЬ B (1) 20 X 060 MDL 62/2013 (1) 20 X 078 (1) 20-4X60A (1) 20-ПОДЪЕМНИК (1) 20 / 100 (1) 20/120 (1) 20 / 36X54 (1) 2013-16 (1) 2013-54 (1) 2040 (1) 2040 / 3M (1) 20см (1) 20X096 (1) 20X120 (1) 20X72 (1) 21 X 080 MDL ML2180GL (1) 21120 (1) 21120C (1) 2180GL (1) 21X120 (1) 21X80 (1) 22 X 036 (1) 22 X 072 MDL REGAL SERVO (1) 23 X 192 MDL PACEMAKER (1) 234X60 (1) 24 (1) 24 X 084 # 62 (1) 24 X 150 (1) 24-4X80 (1) 2416 (1) 2480T (1) 24X120 (1) 25 футов (1) 2516–144 (1 ) 2516/17 POWERTURN (1) 2516/27-POWERTURN (1) 2516NF (1) 2557V (1) 25N (1) 25NI (1) 25STYLE-F (1) 25X312 (1) 2690 (1) 2690ACH (1) 27 X 168 лей TR-70B (1) 27 X 204 (1) 28 (1) 28 X 150 лей NFL (1) 28 X 168 (1) 280 (1) 2960G (1) 2B (1) 30 X 048 ( 1) 30 X 120 3220 NF HEAVY (1) 30-4X160 (1)

Местоположение Огайо (270) Иллинойс (98) Техас (81) Мичиган (59) Калифорния (56) Нью-Йорк (49) Миннесота (33) Флорида ( 29) Айова (24) Пенсильвания (23) Джорджия (21) Кентукки (17) Висконсин (17) Юта (15) Алабама (11) Индиана (11) Северная Каролина (10) Онтарио (10) Теннесси (9) Нью-Джерси ( 7) Массачусетс (5) Альберта (3) Коннектикут (3) Аризона (2) Арканзас (2) Оклахома (2) Орегон (2) Колорадо (1) Миссури (1)

ROYAL 42071 16C Цанговый зажим токарного станка

ROYAL 42071 Цанговый патрон токарного станка 16C | Инструмент Travers

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Дополнительная информация
Марка КОРОЛЕВСКИЙ
Модель # 42071
Цанга Тип 16C
Тип шпинделя A2-8
Тип Откат
Конус A2-8
Вместимость 1-5 / 8 “
Опор.65 Есть
МДП 0,0003 “
Повторяемость МДП .0003 “
Масса 30 фунтов.
Страна происхождения СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ
Ограничения на доставку UPS Ship (прямая поставка)

Многие изделия для металлообработки действительно содержат металлы, которые включены в последнее предупреждение Prop 65.Воздействие элементов окружающей среды может быть вредным. Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Детали
Характеристики
† Поставляется напрямую с завода.
Цанговые патроны с ЧПУ с отводом
  • Обеспечивают простой и недорогой метод использования цанговых патронов на всех токарных станках с ЧПУ и токарных центрах.
  • Гарантированная точность TIR 0,00003 “.
  • Жесткая конструкция для прямого монтажа.
  • Закаленная для обеспечения прочности и долговечности.
Цанговые патроны Accu-Length с ЧПУ
  • Патроны исключают обратный ход детали, что обеспечивает точное позиционирование по оси z.
  • Отлично подходит для подачи прутка и вспомогательного шпинделя.
  • Гарантированно с точностью до 0,0003 дюйма.
  • Оптимизирован для максимальной жесткости и исключительного зазора инструмента.
backgroundLayer 1backgroundLayer 1

Copyright © 2021 Travers Tool Co. Все права защищены.

Оборудование и расположение – Ushers

Современное оборудование

Mazak Integrex 200 и 400 ST
– Самый современный обрабатывающий центр с ЧПУ из имеющихся
– Диаметр зажима 8 дюймов с межцентровым расстоянием 60 дюймов

Швейцарский токарный станок Tsugami
– 7-осевая обработка, одновременная 4- и 5-осевая обработка с помощью CAD / CAM
– Инструментальный шпиндель с сервоприводом оси B может обрабатывать практически любой угол – сверление, нарезание резьбы, концевое фрезерование

Новые станки Okuma
(3) Горизонтальный обрабатывающий центр MB-8000
(4) Горизонтальный токарный станок с ЧПУ L300-M
(5) Вертикальный обрабатывающий центр M560-V
(2) Токарный центр LU3000
(3) Вертикальный токарный станок V80
(3) V100 Вертикальный токарный станок
(3) 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр MU-8000


Многоосевой токарно-фрезерный 4-я ось

Фрезерные центры
(1) F adal VMC 3016
(1) Fadal VMC 4020
(1) YCM MV106A
(1) V-Tec VB-2516

Производственные токарные центры
(2) Токарные станки YCM TC26

Токарные центры – все с Fanuc Органы управления
(2) YCM TC26
(4) J&L TNC 312A
(1) Puma Daewoo 230L
(1) J&L TNC 4512
(1) J&L TNC 4515
(1) J&L TNC 616B


Полный комплект из Ручные станки и пилы
(3) Токарные станки с двигателями Cincinnati
(3) Фрезерные станки Bridgeport
(2) Долбежные / шестигранные станки Cincinnati
(1) Cincinnati Shaper
(1) Domore Autodrill
(2) Автоматические пилы Do-all
(2) Ленточные пилы / (1) Холодная пила
(1) Дрель DeHoff Gun
(2) Плоскошлифовальный станок Callmeyer 25
(3) Шлифовальные станки / (2) Заточные станки для сверл

Сварочный центр
(2) Lincoln Wirefeed MIG
(1) Lincoln Precision TIG 375
(2) Lincoln Squarewave TIG
(1) Lincoln Precision TIG 275
(1) Li ncoln Electric Precision TIG 185
(1) Miller Synchrowave 250 TIG
(1) Miller Synchrowave 304 TIG
(1) Miller XMT304CC TIG

Вспомогательное оборудование
(1) Покрасочная камера
(1) Комната пескоструйной обработки

Качество Центр
(1) Координатно-измерительная машина Hemel
(1) Координатно-измерительная машина Брауна и Шарпа
(1) Бороскоп Карла Шторца с видеозахватом
(1) Covel Comparator
(1) Тестер шероховатости поверхности Mitutoyo
(2) Маркировка Telesis / Гравировальные станки

Dr.Токарный станок Miller – Brieden Miller Orthodontics

«Улыбаться – это кажется легким делом, но не в том случае, если вы недовольны тем, как выглядят и ощущаются ваши зубы. В детстве я никогда не улыбался на фотографиях; Меня смущало то, как выглядели мои зубы. Моя страсть к ортодонтии проистекает из того, что я помогаю другим людям обрести уверенность в себе и улыбнуться. Я горжусь своей профессией, зная, что как ортодонты мы можем помочь другим стать здоровее, счастливее и увереннее улыбаться.”- Др. Токарный станок Миллер

Доктор Миллер – высококвалифицированный и преданный своему делу ортодонт, который не хочет ничего, кроме как, чтобы каждый из его пациентов улыбался самой здоровой и яркой улыбкой в ​​своей жизни. Он постоянно удивляется тому положительному влиянию, которое он может оказать на жизнь своих пациентов благодаря своему упорному труду и заботе.

Для доктора Миллера работа с семьями Гранд-Рапидса была настоящим благословением, а его пациенты – причина, по которой он посвятил себя оказанию каждой из них наиболее полезной и полезной помощи.

ОБРАЗОВАНИЕ И НЕПРЕРЫВНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ

Доктор Миллер получил степень бакалавра гуманитарных наук в Университете ДеПау и поступил в Университет Индианы, чтобы получить степень доктора стоматологической хирургии и степень магистра наук.

Поскольку доктор Миллер стремится предоставить каждому из своих пациентов самое лучшее, он посвящает большую часть своего времени изучению и освоению всех последних тенденций, методов и технологий в области ортодонтии.Для доктора Миллера обучение длится всю жизнь, и он превышает минимальное количество часов непрерывного образования каждый год.

Для доктора Миллера непрерывное образование – лучший способ улучшить его навыки и лечение, а также его самого, чтобы он мог оказывать своим пациентам заботу и внимание, которых они заслуживают.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЪЕДИНЕНИЯ

Доктор Миллер также считает, что хороший ортодонт – это тот, кто проводит активное время, обсуждая с коллегами методы и идеи на благо пациентов во всем мире.По этой причине он является активным членом следующих профессиональных организаций:

Кроме того, доктор Миллер также был признан элитным поставщиком Invisalign® благодаря своим навыкам, опыту и стремлению предоставлять своим пациентам самое современное и эффективное лечение.

ВНЕ ОФИСА

Несмотря на то, что он уроженец Гринкасла, штат Индиана, доктор Миллер чувствует себя счастливым, будучи частью такого невероятного сообщества здесь, в Гранд-Рапидсе, и стремится отдавать все, что в его силах.Доктор Миллер является волонтером в группе лечения заячьей губы и неба в детской больнице Хелен ДеВос, и он очень благодарен за эту уникальную возможность помочь пациентам, страдающим этим заболеванием.

Дома доктор Миллер любит проводить время со своей женой Николь, которая работает стоматологом общего профиля, и их тремя детьми: Чейзом, Майей и Эмерсоном. В его семье также есть лабрадудель по имени Мэгги. В свободное время доктор Миллер любит играть в гольф, путешествовать, летать и играть в мини-футбол.Узнайте больше о нас на нашей + странице.

ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Sl No. Тип инструмента Название инструмента
1 2 3
1 Фрезы для внутренней резьбы 12 Mx12 9020 6205 (T15K61150) L = 140


MN 624 Фреза 12×12 правая (Т5К10 11150) L = 140


MN 624 Фреза 12×12 правая (VK811150) L = 140


MN 624 Фреза 16x 16 правая (Т15К6 11190) L = 170


MN 624 Фреза 16×16 правая (Т5К10 11190) L = 170


MN 624 Фреза 16x 16 правая (VK8 11190) L = 170


MN 624 Фреза 20×20 правая (Т15К6 11210) L = 200


MN 624 Фреза 20×20 правая (Т5К10 11210) L = 200


MN 624 Фреза 20×20 правая (VK8 11210) L = 200


MN 624 Фреза 25×25 правая (Т15К6 11230) L = 240


MN 624 Фреза 25×25 правая (Т5К10 11230) L = 240


MN 624 Фреза 25×25 правая (VK8 11230) L = 240
2 Фрезы для наружной резьбы MN 623 Фрезы 16×25 правые (Т15К6 11210) L = 140


MN 623 Фреза 16×25 правая (Т5К10 11210) L = 140


MN 623 Фреза 16×25 правая (VK8 11210) L = 140


MN 623 Фреза 20×30 правая (Т15К6 11230) L = 170


MN 623 Фреза 20×30 правая (Т5К10 11230) L = 170


MN 623 Фреза 20×30 правая (VK8 11230)
L = 170
3 отрезные инструменты прямые MN 596 Фреза 16×25 правая (Т15К6 13572) L = 140


MN 596 Фреза 16×25 правая (Т5К10 13572) L = 140


MN 596 Фреза 16×25 правая (VK8 13572)
L = 140


MN 596 Фреза 20×30 правая (Т15К6 13592) L = 170


MN 596 Фреза 20×30 правая (Т5К10 13592) L = 170


MN 596 Фреза 20×30 правая (VK8 13592)
L = 170


MN 596 Фреза 25×40 правая (Т15К6 13612) L = 200


MN 596 Фреза 25×40 правая (Т5К10 13612) L = 200


MN 596 Фреза 25×40 правая (VK8 13612
L = 200
4 Прямоугольный инструмент смещенный инструмент MN 576 Фреза 16×25 правая / левая (Т15К6 02252) L = 140


MN 576 Фреза 16×25 правая / левая (Т5К10 02252) L = 140


MN 576 Фреза 16×25 правая / левая (VK8 02252)
L = 140


MN 576 Фреза 20×30 правая / левая (Т15К6 02272) L = 170


MN 576 Фреза 20×30 правая / левая (Т5К10 02272) L = 170


MN 576 Фреза 20×30 правая / левая (VK802272)
L = 170


MN 576 Фреза 25×40 правый / левый (Т15К6 02312) L = 200


MN 576 Фреза 25×40 правый / левый (Т5К10 02312) L = 200


MN 576 Фреза 25×40 правая / левая (VK8 02312) L = 200
5 Инструменты для торцевания Инструменты для торцовки MN 244 Фрезы 16×25 вправо / влево (Т15К6 06050) L = 150


MN 244 Фреза 16×25 правая / левая (Т5К10 06050) L = 150


MN 244 Фреза 16×25 правая / левая (VK8 06050) L = 150


MN 244 Фреза 20×30 правая / левая (Т15К6 06090) L = 170


MN 244 Фреза 20×30 правая / левая (Т5К10 06090) L = 170


MN 244 Фреза 20×30 правая / левая (VK8 06090) L = 170


MN 244 Фреза правая / левая (Т15К6 06130) L = 200


MN 244 Фреза 25×40 правый / левый (Т5К10 06130) L = 200


MN 244 Фреза правая / левая (VK8 06130) L = 200

токарный инструмент боковой инструмент кривошипный инструмент MN 578 Резец 16×25 правый / левый (Т15К6 67390) L = 140


MN 578 Фреза 16×25 правая / левая (Т5К10 67390) L = 140


MN 578 Фреза 15×25 правая / левая (VK8 67390) L = 140


MN 578 Фреза 20×30 правая / левая (Т15К6 67410) L = 170


MN 578 Фреза правая / левая (Т5К10 67410) L = 170


MN 578 Фреза 20×30 правая / левая (VK8 67410) L = 170





MN 578 Фреза 25×40 правый / левый (Т5К10 67410) L = 200


MN 578 Фреза 25×40 правая / левая (VK8 67410) L = 200
7 Внутренние токарные инструменты для углубленных отверстий (тип 1, версия 1) MN 614 Фреза 16×16 L = 120, i = 30 ( Т15К6 06030)


614 Фреза 16×16 L = 120, i = 30 (Т5К10 06030)


MN 614 Фреза 16×16 L = 120, i = 30 (VK8 06030)


Фреза MN 614 16×16 L = 140, i = 40 (Т15К6 06030)


Фреза MN 614 16×16 L = 140, i = 40 (Т5К10 06030)


MN 614 Фреза 16×16 L = 140, i = 40 (VK8 06030)


Фреза MN 614 16x16L = 140, i = 60 (Т15К6 06030)


Фреза MN 614 16x16L = 140, i = 60 (Т5К10 06030)


MN 614 Фреза 16×16 L = 140, i = 60 (ВК8 06030)


Фреза MN 614 20×20 L = 140, i = 40 (Т15К6 06050


MN 614 Фреза 20×20 L = 140, i = 40 (Т5К10 06050)


MN 614 Фреза 20×20 L = 140, i = 40 (ВК8 06050)


MN 614 Фреза 20×20 L = 170, i = 50 (Т15К6 06050)


MN 614 Фреза 20×20 L = 170, i = 50 (Т5К10 06050)


MN 614 Фреза 20×20 L = 170, i = 50 (ВК8 06050)


MN 614 Фреза 20×20 L = 170, i = 70 (Т15К6 06050)


MN 614 Фреза 20×20 L = 170, i = 70 (Т5К10 06050)


МН 614 20×20 L = 170, i = 70 (ВК8 06050)


MN 514 Фреза 20×20 L = 200, i = 80 (Т15К6 06050)


MN 614 Фреза 20×20 L = 200, i = 80 (Т5К10 06050)


MN 614 Фреза 20×20 L = 200, i = 80 (ВК8 06050)


Фреза MN 614 25×25 L = 200, i = 70 (Т15К6 06090)


Фреза MN 614 25×25 L = 200, i = 70 (Т5К10 06090)


MN 614 Фреза 25×25 L = 200, i = 70 (ВК8 06090)


Фреза MN 614 25×25 L = 240, i = 100 (Т15К6 06090)


Фреза MN 614 25×25 L = 240, i = 100 (Т5К10 06090)


Фреза MN 614 25×25 L = 240, i = 100 (ВК8 06090)
8 Инструмент для обработки внутренних отверстий (тип 1 вариант 2) Фреза MN 616 16×25 (Т15К6 06050) L = 200


Фреза MN 616 16×25 (Т5К10 06050) L = 200


MN 616 Фреза 16×25 (VK8 06050) L = 200


MN 616 Фреза 20×30 (Т15К6 06090) L = 240


MN 616 Фреза 20×30 (Т5К10 06090) L = 240


MN 616 Фреза 20×30 (VK8 06090) L = 240
9 Внутренний токарный инструмент для сквозных отверстий (тип 1 версия 1) MN 613 Фреза 16×16 L = 120, i = 30 (Т15К6 02611)


Фреза MN 613 16×16 L = 120, i = 30 (Т5К10 02611)


MN 613 Фреза 16×16 L = 120, i = 30 (ВК8 02611)


Фреза MN 613 16×16 L = 120, i = 40 (Т15К6 02611)


Фреза MN 613 16×16 L = 120, i = 40 (Т5К10 02611)


MN 613 Фреза 16×16 L = 120, i = 40 (ВК8 02611)


MN 613 Фреза 20×20 L = 140, i = 40 (Т15К6 02631)


MN 613 Фреза 20×20 L = 140, i = 40 (Т5К10 02631)


MN 613 Фреза 20×20 L = 140, i = 40 (ВК8 02631)


MN 613 Фреза 20×20 L = 170, i = 50 (Т15К6 02631)


MN 613 Фреза 20×20 L = 170, i = 50 (Т5К10 02631)


MN 613 Фреза 20×20 L = 170, i = 50 (ВК8 02631)


Фреза MN 613 25×25 L = 200, i = 70 (Т15К6 02252)


Фреза MN 613 25×25 L = 200, i = 70 (Т5К10 02252)


MN 613 Фреза 25×25 L = 200, i = 70 (ВК8 02252)


Фреза MN 613 25×25 L = 240, i = 100 (Т15К6 02252)


Фреза MN 613 25×25 L = 240, i = 100 (Т5К10 02252)



10 Внутренний токарный инструмент для сквозных отверстий (тип 1 вариант 2) MN 615 Фреза 16×25 (Т15К6 02272) L = 200


Фреза MN 615 16×25 (Т5К10 02272) L = 200


MN 615 Фреза 16×25 (VK8 02272) L = 200


MN 615 Фреза 20×30 (Т15К6 02272) L = 240


MN 615 Фреза 20×30 (Т5К10 02272) L = 240


MN 615 Фреза 20×30 (VK8 02272) L = 240


MN 615 Фреза 25×40 (Т15К6 02312) L = 280





MN 615 Фреза 25×40 (VK8 02312) L = 280
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.