Токарный станок 1616 технические характеристики: 1616 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

alexxlab | 17.07.1989 | 0 | Токарный

Содержание

1616 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1616

Производителем токарно-винторезных универсальных станков 1616 является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели – 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

  • 1А616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
  • 1А616к станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
  • 1А616П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
  • 1Б811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
  • 1Е811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
  • 1П611 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
  • 16Б16 станок токарно-винторезный универсальный, 320
  • 16Б16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
  • 16Б16КА станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
  • 16Б16П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
  • 16Б16КП станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
  • 16Б16Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
  • 16Б16Т1 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
  • 16Д16АФ1 станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320
  • 561 станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
  • 1615 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
  • 1616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
  • 1716ПФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
  • 5350А станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
  • Samat 400 станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
  • Умелец станок токарный настольный, Ø 175

1616 станок токарно-винторезный универсальный.

Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1616 заменил в производстве устаревшую модель 1615 и был заменен на более совершенную модель этой же серии 1А616.

С 1949 года Средневолжский станкостроительный завод начал выпускать токарно-винторезный станок 1616 в двух исполнениях: нормальной точности (модель 1616) и повышенной точности (модель 1616П).

Токарно-винторезный станок 1616 предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Токарный станок модели 1616 обладает достаточной быстроходностью для своего времени (наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1415) и электродвигатель мощностью 2,8 кВт. В дальнейшем станок 1616 был усовершенствован: мощность двигателя увеличилась до 4,5 кВт, скорость шпинделя возросла до 44. .1980 об/мин, продольные – 0,06..3,6 мм/об.

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта – 175 мм. Расстояние между центрами 750 мм.

Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 700 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

Шпиндель станка 1616 получает 24 скорости вращения (19..1415 об/мин) в прямом и обратном направлении (142..580) от коробки скоростей через переборные шестерни. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Две фрикционные муфты в коробке скоростей управляют пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе.

Передний конец шпинделя станка 1616 имеет внешний конус, шпонку и гайку М115х4 для крепления промежуточного фланца с патроном.

  • Конец шпинделя резьбовой – М115 х 4
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 5
  • Стандартный диаметр токарного патрона – Ø 165 мм
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 30 мм.
    Наибольший диаметр прутка – Ø 29 мм
  • Частота прямого вращения шпинделя I диапазон – 19; 27; 40; 53; 76; 108; 31; 45; 65; 86; 124; 178 об/мин (12 ступеней)
  • Частота прямого вращения шпинделя II диапазон – 152; 220; 315; 418; 602; 864; 250; 360; 517; 685; 988; 1415 об/мин, (12 ступеней)
  • Торможение шпинделя: нет

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:

  • Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 9 мм
  • Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 2 до 38
  • Резьба модульная с шагом в модулях от 0,5 до 9
  • Продольные подачи 0,07..1,67 мм/оборот (140 ступеней)
  • Поперечные подачи 0,02..1,24 мм/оборот (140 ступеней)

От шпинделя движение передается на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.

Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.

Станина жесткой конструкции установлена на общей массивной тумбе. Привод станка разделенный. Коробка скоростей смонтирована в левой части тумбы.

Коробка подач закрытого типа имеет удобное управление. К станку прилагаются копирная линейка и механизм четырехпозиционных продольных упоров. Станок 1616 имеет централизованную циркуляционную систему смазки и систему охлаждения с отдельным приводом.


Габарит рабочего пространства станка 1616. Эскиз суппорта

Габарит рабочего пространства станка 1616


Присоединительные и посадочные базы станка 1616. Эскиз шпинделя.

Шпиндель токарно-винторезного станка 1616

Станина токарно-винторезного станка 1616

Станина токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 1616

Фото токарно-винторезного станка 1616

Фото токарно-винторезного станка 1616


Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1616

Размещение органов управления токарным станком 1616


Спецификация органов управления токарным станком 1616

  1. рычаг управления коробкой скоростей;
  2. рукоятка управления коробкой подач;
  3. рукоятка управления трензелем;
  4. рукоятка управления коробкой подач;
  5. рукоятка управления перебором;
  6. рукоятка включения ходового винта;
  7. маховичок продольной ручной подачи;
  8. рукоятка включения продольного самохода;
  9. маховичок поперечной ручной подачи;
  10. рукоятка поперечного самохода;
  11. рукоятка поворота и зажима резцовой головки;
  12. масляный насос;
  13. маховичок подачи верхней части суппорта;
  14. рукоятка включения маточной гайки;
  15. рукоятка включения, выключения и реверсирования станка;
  16. масляный бак
  17. рычаг закрепления задней бабки
  18. маховичок подачи пиноли задней бабки
  19. основание
  20. бак для охлаждающей жидкости
  21. масляный фильтр
  22. рукоятка включения предохранительной муфты

Кинематическая схема токарного станка 1616

Кинематическая схема токарного станка 1616

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе


Конструкция и описание основных узлов токарно-винторезного станка 1616

Коробка скоростей токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Основанием станка 1616 является сплошная тумба. В левой части основания смонтирован на подвеске редуктор с фланцевым электродвигателем; в средине тумбы установлены масляный резервуар и маслонасос, а слева расположены бак и привод для системы охлаждения.

В корпусе редуктора на радиальных шариковых подшипниках смонтированы три валика. На первом шлицевом валике перемещается тройной блок шестерен, а на втором – двойной блок шестерен. Управление обоими блоками осуществляется от одной рукоятки и может производиться на ходу станка 1616. Устройство для переключения скорости редуктора показано на фиг. 206. При оттягивании рычага 1 на себя в направлении стрелки а барабан 5 перемещается вправо и размыкает посредством диска 2 контакты микропереключателя 7, выключая тем самым приводной электродвигатель.

При поворачивании рычага станка 1616 с барабаном по часовой стрелке (в) или против часовой стрелки (г) относительно оси 6 производится выбор нужного числа оборотов, которые указываются стрелкой 4, закрепленной на барабане 5. Числа оборотов нанесены на табличке, установленной на неподвижном кронштейне 3. При подаче рычага 1 от токаря по стрелке б сначала производится переключение скорости, затем – включение электродвигателя. Принципиальная схема механизма переключения скоростей показана на фиг. 207-Переключающии диск 5, связанный с барабаном 8, имеет расположенные по окружности в определенной закономерности отверстия.

Каждой скорости редуктора соответствует свое расположение отверстий. Как уже указывалось выше, при повороте диска с барабаном происходит выбор нужной скорости, при этом против круглых реек 10 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий При перемещении переключающего диска в направлении стрелки б вдоль вала 6 он упирается в конец рейки 10 или 11 и перемещает ее. поворачивая при этом зацепляющуюся с нею шестерню 9. Одновременно с шестерней 9 получает вращение сидящая с ней на одной оси шестерня 7, вызывая перемещение рейки 3 с переключающей вилкой 4, Вилка входит в кольцевой паз блока шестерен 2 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 1, производя переключение скорости.

Передняя бабка токарного станка 1616

Передняя бабка токарного станка 1616

Передняя бабка токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема смазки токарного станка 1616

Схема смазки токарного станка 1616

Схема смазки токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1616

Электрическая схема токарного станка 1616

Электрооборудование токарного станка 1616

На станке установлены два трехфазных электродвигателя;

Электродвигатель ДГ привода главного движения типа A02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В.

Электронасос ДО для подачи охлаждающей жидкости к резцу – типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/880 в.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 380 В, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора Т

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 В.


Читайте также: Производители токарных станков в России



Токарно-винторезный универсальный станок 1616. Видеоролик.




Технические характеристики станка 1616

Наименование параметра16161А61616Б16
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм320320320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 175180180
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм750710500,750,1000
Наибольшая длина обтачивания, мм700660960
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм2025
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм185170
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм160165
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм303545
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм293444
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин19. .14159..180025..2500
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя242121
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин19..14159…180025…1250
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя242118
Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 5Морзе 5Морзе 6
Конец шпинделяМ115х46К ГОСТ 12593-726К ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделянетестьесть
Блокировка рукоятокнетестьесть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм850/ 750/ 750670500,750,
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, по винту, мм210/ 90/ нет195220
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм11
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм0,020,05
Число ступеней продольных подач140
Пределы продольных рабочих подач, мм/об0,07.
.1,67		0,065..0,910,05..2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об0,02..1,240,065..0,910,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннетнет4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннетнет2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,5..90,5…240,25…56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых38..256..1112..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,5..90,25..220,25. .56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевыхнет128…2112…0,5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм105120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,020,050,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±45°±90°±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град1°1°1°
Наибольшее сечение державки резца, мм20 х 3020 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм202525
Число резцов в резцовой головке444
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67Морзе 4Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм95120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм11
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±10±10±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке324
Мощность электродвигателя главного привода, кВт2,8/ 142044,2; 7,1
Тип электродвигателя главного приводаАОЛ42-4А02-41-44А132М8/4У3
Мощность электродвигателя маслонасоса, кВт0,1
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,10,1250,125
Насос охлаждения (помпа)ПА-22ПА-22ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2355 х 852 х 12752135 х 1225 х 12202025 х 1110 х 2270
Масса станка, кг185015001900

    Список литературы

  1. Токарно-винторезный станок 1616. Руководство, 1954
  2. Токарно-винторезный станок повышенной точности 1616П. Руководство, 1957

  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация


технические характеристики, область применения, отзывы, паспорт

Обработка металлов резанием применяется не только на промышленных предприятиях, но и в частных цехах. Для резки используются металлообрабатывающие токарные станки. Один из них – универсальный токарно-винторезный станок 1616 стал выпускаться в серийном варианте начиная с 1949 года на заводе СВСЗ (Средне-волжский станкостроительный завод).

Содержание:

  • 1 История создания
  • 2  Детальное описание корпуса
    • 2.1 Габариты рабочего пространства
    • 2.2 Расположение органов управления
  • 3 Передняя бабка
  • 4 Схема смазки
  • 5 Технические характеристики
    • 5.1 Электрическая схема
    • 5.2 Кинематическая схема
  • 6 Сферы применения
  • 7 Документация
    • 7.1 Паспорт
  • 8 Видео обзор токарного станка 1616
  • 9 Отзывы пользователей

История создания

Это – образец удачного и надежного оборудования для спецобработки металла, который востребован не только в нашей стране, но и за рубежом. Этот универсальный станок, сменил в производстве модель 1615. Выпускался в двух вариантах:

  • Нормальной точности (непосредственно1616).
  • Повышенной точности – 1616 П.

В дальнейшем модель была усовершенствована до серии 16Б16. С 90-х годов завод выпускает токарное оборудование «SAMAT» на основе модели 1616. Сейчас токарный станок 1616 снят с производства, выпускаются более современные модели. Но модификация 1616 до сих пор используется на многих предприятиях и в частном бизнесе.

 Детальное описание корпуса

Основные узлы токарного станка 1616:

  • Чугунная станина с диагональными ребрами жесткости и двумя направляющими. Передняя, усиленная направляющая предназначена для перемещения суппорта, задняя – для перемещения задней бабки. Станина болтовыми соединениями укреплена на чугунных тумбах.
  • Коробка скоростей (передняя шпиндельная бабка с блоком повышения шага и переборным устройством).
  • Задняя бабка с перемещаемой пинолю и рукояткой закрепления положения.
  • Коробка подач, обеспечивающая перемещение резца на суппорте относительно вращающейся заготовки.
  • Фартук закрытого типа с блоком шестерен передачи момента.
  • Подвижной суппорт для перемещения резца вдоль, поперек и под углом к оси шпинделя.
  • Люнеты – специальные приспособления для облегчения работы токаря с длинными заготовками и повышения точности обработки детали.
  • Электрический шкаф,.
  • Два трехфазных электродвигателя на 380 Вольт.
  • Электронасос для обеспечения подачи охлаждающей жидкостью (мощность 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В).
  • Лампа освещения 36 В.
  • Две опорные тумбы (задняя и передняя).
  • Система охлаждения, повышающая прочностные характеристики режущего инструмента и качества обрабатываемой поверхности.
  • Коробка переключения скоростей, заключенная в чугунный корпус с герметично закрывающейся крышкой. Устанавливается на станине слева и крепится болтами.

В комплектацию входит поддон, находящийся между станиной и тумбами (для сбора стружки и жидкости, идущей из контура охлаждения).

Габариты рабочего пространства

Расположение органов управления

К органам управления токарного станка 1616 относятся:

  • Рукоятки.
  • Маховики.
  • Суппорт
  • Гайка крепления задней бабки, винт для ее поперечного перемещения.
  • Трехфазный асинхронный электродвигатель.

Функции рукояток и маховиков как органов управления:

  • Включение и выключение фрикционных муфт.
  • Регулирование скорости движения шпинделя, установка его оборотов, кратных множителей для каждого режима.
  • Изменение направления рабочей подачи.
  • Регулирование характеристик резьбы (скорость, величина подачи и шаг).
  • Изменение направления подач.
  • Включение и выключение перебора.
  • Включение ходового винта.
  • Запуск поперечной и продольной подачи суппорта.
  • Закрепление пиноли задней бабки.
  • Пуск станка с реверсирования шпинделя.

Передняя бабка

Схема смазки

Технические характеристики

Электрическая схема

Кинематическая схема

Сферы применения

Токарный станок 1616 и его модификации разработаны для обработки небольших деталей. Возможности данного оборудования расширены за счет имеющихся дополнительных функций. Например, нарезка метрической, дюймовой, а также модульной резьбы.

Основные виды работ на токарном станке 1616:

  • Вытачивание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей различной сложности и конфигурации.
  • Точение торцов заготовок.
  • Обточка конических фасонных поверхностей.
  • Нарезание метрической, модульной, дюймовой резьбы резцом.
  • Нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой.
  • Рифление поверхностей.
  • Прорезание канавок.
  • Сверление, зенкерования и развертывание отверстий.

Также можно выполнять обработку деталей посредством вращения заготовки относительно режущего инструмента. На токарном станке 1616 можно обрабатывать не только металлические, но и заготовки из других материалов.

Операции выполняются твердосплавными насадками и приспособлениями из быстрорежущих инструментальных металлов.

Принцип работы токарного станка 1616 можно представить в виде следующего алгоритма:

  • Фиксация заготовки в патроне станка или между его центрами.
  • Закрепление резцов в резцедержателе на суппорте.
  • Закрепление соответствующего инструмента (для сверления, расточки, нарезания внутренней резьбы) в пиноли задней бабки.
  • Обработка заготовки за счет комбинирования двух движений – поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. За счет этих движений можно обрабатывать детали цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей и торцов.

Документация

В документацию на токарный станок 1616 входят:

  1. Паспорт.
  2. Назначение и область применения.
  3. Распаковка и транспортировка.
  4. Фундамент станка, монтаж и установка.
  5. Подготовка к первоначальному пуску.
  6. Описание основных узлов.
  7. Смазка.
  8. Первоначальный пуск.
  9. Указания по технике безопасности.
  10. Настройка.
  11. Регулирование.
  12. Ведомость комплектации.

К работе на токарном станке 1616не допускается персонал без соответствующей квалификации. Правила эксплуатации необходимо соблюдать как во время пусконаладочных работ, так и во время постоянно проводимых операций:

  • Проверяется уровень масла, при необходимости производится его долив.
  • Во время проведения постоянных работ с охлаждением, в систему заливается соответствующий состав и проверяется наличие накопительного поддона.
  • Производится контрольный осмотр силовых ка кабелей, соединение с источником питания.
  • Выполняется визуальный осмотр узлов, нужного оснащения.

Во время работы соблюдаются правила техники безопасности:

  • Нельзя во время работы токарного станка 1616 касаться рукоятей, находящихся на КП и задней бабке.
  • Во время обработки деталей следует обязательно использовать защитную экранную сетку.
  • При обработке центрированных деталей с хомутами надо использовать специальный патрон с защитным ободом.
  • Дверцы станка во время обработки заготовки должны быть плотно прикрыты.

Паспорт

Паспорт универсального токарно-винторезного станка 1616 или Руководство по уходу и обслуживанию можно бесплатно скачать

Формат файла DjVu

Видео обзор токарного станка 1616

Отзывы пользователей

 Роман, Москва:  Работаю на токарном станке 1616 более 10 лет. Отмечаю высокую точность обработки, больших проблем с ним не возникало.  Василий, Екатеринбург:  Справляется вполне с большими объемами. На токарном станке 1616 работаем вдвоем. Оба прошли обучение, нареканий к станку нет. Можно выполнять сложные задания по обточке, не только гайки и болты.  Александр, Волгоград:  Токарный станок 1616 заслуживает уважения как ветеран металлообрабатывающего оборудования. Я его купил далеко не новым, пришлось восстанавливать. Сейчас работает как часы, служит отлично, нареканий нет.

Поделиться в социальных сетях

Токарный станок 1а616 – технические характеристики, паспорт

  1. Характеристики станка
  2. Конструкция и принцип работы
  3. Электрическая система станка
  4. Обеспечение движения подачи и резания
  5. Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Токарный станок 1А616 имеет давнюю историю: выпускать его начали еще в середине 50-х годов прошлого века. Выпуском данного станка, который многие специалисты узнают даже по фото, занимался Средневолжский станкостроительный завод. Эту модель и сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях

Токарно-винторезный станок 1А616

Характеристики станка

Токарно-винторезный станок 1А616, конструкцию которого разработали более 60-ти лет назад, преимущественно используется для обработки заготовок, отличающихся небольшими габаритными размерами. Среди технических характеристик станка можно выделить следующие:

  • максимальная длина выполняемого обтачивания — 660 мм;
  • максимальная длина обрабатываемой заготовки — 710 мм;
  • максимальный диаметр заготовки, располагаемой над суппортом — 180 мм, размещенной над станиной — 320 мм;
  • масса оборудования — 1500 кг;
  • диаметр сквозного отверстия, выполненного в шпинделе — 35 мм;
  • резьбовой конец шпинделя выполнен в соответствии с ГОСТ 12593-72 и относится к типу 6К;
  • прямое, а также обратное вращение шпинделя может осуществляться в интервале 9–1800 об/мин, регулировка данного параметра может выполняться по 21 ступеням;
  • габаритные размеры оборудования — 2135х1225х1220 мм.
Более подробно все технические характеристики токарного станка 1А616 представлены ниже в формате таблиц:
Общие характеристики и основные размеры
Характеристики суппорта
Характеристики резцовых салазок, шпинделя, задней бабки
Характеристики электродвигателя, ремней, подшипников шпинделя, муфт

В поперечном направлении суппорт токарного станка перемещается по винту вручную, предельная величина такого перемещения составляет 195 мм. Продольное перемещение суппорта обеспечивается винтом или валиком, его максимальное значение может составлять 670 мм. Характеристики рабочих подач 1А616 при этом одинаковы и могут выбираться в пределах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Технические свойства 1А616 позволяют выполнять оперативную замену зубчатых передач в его коробке подач на сменные прецизионные элементы, что дает возможность осуществлять с его помощью нарезание резьбы, отличающейся повышенной точностью. При этом если на данном токарном станке необходимо нарезать обычные типы дюймовой, модульной и метрической резьбы, то выполнять такую замену не требуется. При нарезании резьбы повышенной точности следует ходовой винт оборудования включать напрямую, в обход коробки подач. Конструкция 1А616 допускает такую возможность.

Основные узлы станка 1А616

Даже без использования сменных зубчатых колес на токарно-винторезном станке данной модели допустимо нарезать высокоточную резьбу со следующими характеристиками:

  • питчевую — с шагом 2–128 питч;
  • модульную, шаг которой находится в пределах 0,25–5,5 мм;
  • дюймовую — с шагом 1–56 ниток на дюйм;
  • метрическую — с шагом 0,5–24 мм.

Обрабатываемые детали можно фиксировать в обычном патроне токарного станка или использовать для этого пневматические и гидравлические зажимные устройства.

Конструкция и принцип работы

В конструкции 1А616 можно выделить следующие основные узлы:

  • тумбы — передняя и задняя;
  • задняя бабка;
  • передняя бабка, где находится несколько механизмов: реверсивное устройство, звено, отвечающее за повышение шага, переборный механизм;
  • блок, состоящий из сменных колес;
  • шкаф, в котором размещена электрическая система;
  • фартук, в котором находится механизм подач;
  • несущая станина;
  • коробка подач;
  • система, отвечающая за охлаждение режущего инструмента;
  • коробка переключения скоростей;
  • поддон, где собирается стружка и отработанная охлаждающая жидкость.

Органы управления станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Принцип работы данной модели токарного станка можно представить в виде следующей схемы.

  • Заготовку, которую необходимо обработать, фиксируют в патроне станка или между его центрами.
  • Резцы закрепляются в резцедержателе, размещенном на суппорте агрегата. Одновременно в таком резцедержателе можно закрепить до 4 резцов.
  • Если в заготовке необходимо выполнить сверление, расточку отверстий или нарезание внутренней резьбы, то соответствующий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.
  • Обработка на 1А616, как и на токарно-винторезных станках других моделей, обеспечивается за счет комбинирования двух движений: поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. Благодаря сочетанию таких движений на станке можно выполнять обработку деталей цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей, торцов заготовки.

Передача вращения на шпиндель устройства и, соответственно, на обрабатываемую заготовку осуществляется при помощи ременного шкива, установленного между его опорами. Можно менять приводной клиновой ремень, если в этом возникла необходимость, не снимая шпиндель, что обеспечивает специальное устройство его задней опоры. В конструкции токарного станка этой модели реализован принцип раздельной передачи движения на его суппорт, который может перемещаться за счет ходового винта или ходового валика. В обмотку двигателя оборудования подключен статор постоянного тока, что позволяет обеспечить эффективное торможение привода агрегата.

Передняя бабка 1А616

Задняя бабка 1А616

Электрическая система станка

Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

  • три предохранителя плавкого типа;
  • выключатель, устанавливаемый на вводе;
  • лампу для освещения рабочей зоны;
  • реле напряжения;
  • выключатель для лампы освещения;
  • контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;
  • выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
  • реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
  • реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
  • понижающий трансформатор;
  • переключатель управления станком;
  • указатель уровня нагрузки;
  • выпрямитель селенового типа.

Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

  • трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
  • трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.

Обеспечение движения подачи и резания

Движение подачи, которое совершает суппорт токарного станка, сообщается ему от шпиндельного узла. Фактически коробка подач станка данной модели может обеспечить 48 скоростей, но по причине того, что некоторые из этих скоростей совпадают, в паспорте устройства их указано всего 22. Для того чтобы сообщить суппорту продольное перемещение, необходимо задействовать зубчатую муфту, а за поперечную подачу данного узла отвечает ходовой винт агрегата.

Коробка подач 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

В том случае, если на обрабатываемой детали необходимо нарезать резьбу, шаг которой не превышает 6 мм, суппорт связывается со шпинделем станка напрямую. Если необходимо нарезать резьбу с большим шагом, то для связи суппорта и шпинделя включается перебор, и используется промежуточное звено увеличения шага.

Главным движением в данном токарном станке, как и в устройствах других моделей, является движение резания, которое совершают шпиндель и закрепленная в нем заготовка из металла. От этого движения, как уже говорилось выше, приводится в действие и суппорт станка, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами привода, отвечающего за движение резания, выступают:

  • две клиноременные передачи;
  • 12-ступенчатая коробка скоростей.

Коробка скоростей 1А616

Коробка скоростей токарного станка состоит из трех валов, установленных в узлы с подшипниками, трех подвижных блоков, каждый из которых состоит из двух шестерен, одиночной подвижной шестерни. За счет введения в зацепление шестерен с разными параметрами шпинделю станка сообщаются различные скорости вращения. Вращение от коробки скоростей передается полому валу, а далее, через ряд зубчатых передач — шпинделю станка. В том случае, если шпинделю необходимо придать большие скорости вращения, он напрямую соединяется с полым валом, для чего задействуется специальная кулачковая муфта.

Для управления токарным станком, которое, по отзывам даже начинающих специалистов, не представляет большой сложности, необходимо совершать и ряд ручных операций. К ним относятся:

  • поворот резцедержателя и его установка в требуемое положение;
  • передвижение задней бабки, в которой размещается пиноль станка;
  • установка суппорта в требуемое положение.

Фартук 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1А616 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 1А616

Скачать руководство по уходу и обслуживанию электрооборудования 1А616 можно здесь: Электрооборудование 1А616

Технические возможности станка данной модели позволяют использовать его как при производстве изделий крупными сериями, так и при изготовлении единичных деталей. Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами. На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.

Токарный станок Токарно-фрезерный патрон Модель KGD (Комбинация) | KYOCERA

(!) В связи с прекращением Microsoft поддержки Internet Explorer 11 15 июня 2022 г. этот сайт не поддерживает рекомендуемую среду.

  • Обратите внимание:
    – Режим оплаты PayPal в настоящее время недоступен, так как у нас возникли некоторые технические проблемы. Наша команда работает над восстановлением сервиса. Приносим извинения за доставленные неудобства.
  • МИСУМИ Главная>
  • Режущие инструменты>
  • Токарные инструменты>
  • Пазовые / отрезные держатели>
  • Державка для токарной обработки/резки Модель KGD (комбинированная)

KYOCERA

KYOCERA

Если держатель используется в качестве принудительного инструмента, зажим держателя может мешать устройству предварительной настройки инструмента.

.0039..0039
Номер детали
KGDL1616H-2T06
KGDL1616H-2T10
KGDL1616H-2T17
KGDL1616H-3T06
KGDL1616H-3T10
KGDL1616H-3T20
KGDL2012K-2T17
KGDL2012K-2. 4T17
KGDL2012K-3T20
KGDL2020K-2T06
KGDL2020K-2T10
KGDL2020K-2T17
KGDL2020K-2.4T17
KGDL2020K-3T06
KGDL2020K-3T10
KGDL2020K-3T20
KGDL2020K-4T10
KGDL2020K-4T20
KGDL2020K-5T10
KGDL2020K-5T17
KGDL2525M-2T06
KGDL2525M-2T10
KGDL2525M-2T17
KGDL25255555.
KGDL2525555555.
KGDL2525M-3T20
KGDL2525M-4T10
KGDL2525M-4T20
KGDL2525M-4T25
KGDL2525M-5T10
KGDL2525M-5T17
KGDL2525M-5T25
KGDL2525M-6T15
KGDL2525M-6T30
KGDL2525M-8T25
25M-8T25
25M-8T25
232323232323. 98232323.9823232323.
KGDR1616H-2T10
KGDR1616H-2T17
KGDR1616H-3T06
KGDR1616H-3T10
KGDR1616H-3T20
KGDR2012K-2T17
KGDR2012K-2.4T17
KGDR2012K-3T20
KGDR2020K-2T06
KGDR2020K-2T10
KGDR2020K-2T17
KGDR2020K-2.4T17
KGDR2020K-3T06
KGDR2020K-3T10
KGDR2020K-3T20
KGDR2020K-4T10
KGDR2020K-4T20
KGDR2020K-5T10
KGDR2020K-5T17
KGDR2525M-2T06
KGDR2525M-2T10
KGDR2525M-2T17
KGDR2525M-3T06

). 10 дней)
Номер детали Минимальное количество заказа Объем скидки Дни до поставки Предпочтительную руку A
(мм)		 B
(мм)		 (ММ) B
(мм)		1 (ММ) 9003 3 9003 3 9003 3 9003 3 9003 3 9003 3 9003 3 2 2. (мм) h3
(мм)		 WMIN
(мм)		 Wmax
(мм)		 L1
(мм)		 L2
(мм)		 L3
(MM)		 T
(мм)		 ГРУПР CLAP -BOLIP Ширина паза
(мм)
1 шт. 8 дней Left Handed 1.7 16 15.2 16 4 2.0 3.0 100 27.7 28 6 LW-4 HH5X16 6 2
1 шт. 6 дней или более Left Handed 1.7 16 15.2 16 4 2. 0 3.0 100 30.2 30.5 10 LW-4 HH5X16 10 2
1 шт. 8 дней Left Handed 1.7 16 15.2 16 4 2.0 3.0 100 31.2 31.5 17 LW-4 HH5X16 17 2
1 шт. 8 дней Левша 2,4 16 14.8 16 4 3.0 4.0 100 27.7 28 6 LW-4 HH5X16 6 3
1 Piece(s ) 10 дней) Левша 2,4 16 14,8 16 4 3,0 4. 0 100 30.2 30.5 10 LW-4 HH5X16 10 3
1 Piece(s) 10 дней) Левая рука 2,4 16 14,8 16 4 3,0 4,0 100 34,2 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34.0039 20 LW-4 HH5X16 20 3
1 шт. 10 дней) Left Handed 1.7 12 11.2 20 – 2.0 3.0 125 32.5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2
1 шт. 6 дней или более Left Handed 2 12 11 20 – 2.4 3.0 125 32.5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2.4
1 шт. 8 дней Left Handed 2.4 12 10.8 20 – 3.0 4.0 125 34.5 – 20 LW-4 HH5X16 20 3
1 шт. 8 дней Left Handed 1.7 20 19.2 20 – 2.0 3. 0 125 28 – 6 LW-4 HH5X16 6 2
1 шт. 8 дней Левша 1,7 20 19.2 20 – 2.0 3.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 2
1 Piece(s ) 8 дней Левша 1,7 20 19,2 20 – 2,0 3,0 125 32.5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2
1 Piece(s) 6 дней или более Left Handed 2 20 19. 0 20 – 2.4 3.0 125 32.5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2,4
1 шт. 8 дней Left Handed 2.4 20 18.8 20 – 3.0 4.0 125 28 – 6 LW-4 HH5X16 6 3
1 шт. 10 дней) Left Handed 2.4 20 18.8 20 – 3.0 4.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 3
1 шт. 8 дней Left Handed 2.4 20 18.8 20 – 3.0 4.0 125 34.5 – 20 LW-4 HH5X16 20 3
1 шт. 10 дней) Левша 3,4 20 18.3 20 – 4.0 5.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 4
1 Piece(s ) 10 дней) Левша 3,4 20 18,3 20 – 4,0 5. 0 125 34.5 – 20 LW-4 HH5X16 20 4
1 Piece(s) 6 дней или более Left Handed 4.4 20 17.8 20 – 5.0 6.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 5
1 шт. 6 дней или более Left Handed 4.4 20 17.8 20 – 5.0 6.0 125 37.5 – 17 LW-4 HH5X25 17 5
1 шт. 6 дней или более Left Handed 1. 7 25 24.2 25 – 2.0 3.0 150 28 – 6 LW-4 HH5X25 6 2
1 шт. 8 дней Left Handed 1.7 25 24.2 25 – 2.0 3.0 150 30.5 – 10 LW-4 HH5X25 10 2
1 шт. 8 дней Левша 1,7 25 24,2 25 – 2.0 3.0 150 32.5 – 17 LW-4 HH5X25 17 2
1 Piece(s) 8 дней Левша 2,4 25 23,8 25 – 3,0 3,9 150 28 – 6 LW-4 HH5X25 6 3
1 Piece(s) 8 дней Left Handed 2. 4 25 23.8 25 – 3.0 4.0 150 30.5 – 10 LW-4 HH5X25 10 3
1 шт. 8 дней Left Handed 2.4 25 23.8 25 – 3.0 4.0 150 35.5 – 20 LW-4 HH5X25 20 3
1 шт. 8 дней Left Handed 3.4 25 23.3 25 – 4.0 5.0 150 30.5 – 10 LW-4 HH5X25 10 4
1 шт. 10 дней) Left Handed 3.4 25 23.3 25 – 4.0 5.0 150 35.5 – 20 LW-4 HH5X25 20 4
1 шт. 8 дней Левша 3,4 25 23,3 25 – 4.0 5.0 150 40.5 – 25 LW-4 HH5X25 25 4
1 Piece(s) 8 дней Левша 4,4 25 22,8 25 – 5,0 3,9 150 30. 5 – 10 LW-4 HH5X25 10 5
1 Piece(s) 6 дней или более Left Handed 4.4 25 22.8 25 – 5.0 6.0 150 37.5 – 17 LW-4 HH5X25 17 5
1 шт. 6 дней или более Left Handed 4.4 25 22.8 25 – 5.0 6.0 150 40.5 – 25 LW-4 HH5X25 25 5
1 шт. 10 дней) Left Handed 5. 3 25 22.4 25 – 6.0 6.0 150 32.5 – 15 LW-4 HH5X25 15 6
1 шт. 10 дней) Left Handed 5.3 25 22.4 25 – 6.0 6.0 150 45.5 – 30 LW-4 HH5X25 30 6
1 шт. 10 дней) Левша 6 25 22 25 7 8.0 8.0 150 43.3 44.2 25 LW-5 HH6X25 25 8
1 Piece(s) 10 дней) Левша 6 32 29,0 32 – 8,0 8,0 170 43. 3 – 25 LW-5 HH6X25 25 8
1 Piece(s) 8 дней Right Handed 1.7 16 15.2 16 4 2.0 3.0 100 27.7 28 6 LW-4 HH5X16 6 2
1 шт. 8 дней Right Handed 1.7 16 15.2 16 4 2.0 3.0 100 30.2 30.5 10 LW-4 HH5X16 10 2
1 шт. 8 дней Right Handed 1. 7 16 15.2 16 4 2.0 3.0 100 31.2 31.5 17 LW-4 HH5X16 17 2
1 шт. 8 дней Right Handed 2.4 16 14.8 16 4 3.0 4.0 100 27.7 28 6 LW-4 HH5X16 6 3
1 шт. 8 дней Right Handed 2.4 16 14.8 16 4 3.0 4.0 100 30.2 30.5 10 LW-4 HH5X16 10 3
1 шт. 8 дней Правша 2,4 16 14.8 16 4 3.0 4.0 100 34.2 34.5 20 LW-4 HH5X16 20 3
1 Piece(s ) 10 дней) Правша 1,7 12 11,2 20 – 2,0 3.0 125 32.5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2
1 Piece(s) 6 дней или более Right Handed 2 12 11 20 – 2. 4 3.0 125 32.5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2,4
1 шт. Right Handed 2.4 12 10.8 20 – 3.0 4.0 125 34.5 – 20 LW-4 HH5X16 20 3
1 шт. 8 дней Right Handed 1.7 20 19.2 20 – 2.0 3.0 125 28 – 6 LW-4 HH5X16 6 2
1 шт. 8 дней Right Handed 1. 7 20 19.2 20 – 2.0 3.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 2
1 шт. 8 дней Right Handed 1.7 20 19.2 20 – 2.0 3.0 125 32.5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2
1 шт. 6 дней или более Правша 2 20 19,0 20 – 2.4 3.0 125 32.5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2.4
1 Piece(s) 8 дней Правша 2,4 20 18,8 20 – 3,0 3,9 125 28 – 6 LW -4 HH5X16 6 3
1 40039
1ATE 8 дней Right Handed 2. 4 20 18.8 20 – 3.0 4.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 3
1 шт. 8 дней Right Handed 2.4 20 18.8 20 – 3.0 4.0 125 34.5 – 20 LW-4 HH5X16 20 3
1 шт. 8 дней Right Handed 3.4 20 18.3 20 – 4.0 5.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 4
1 шт. 8 дней Right Handed 3.4 20 18.3 20 – 4.0 5.0 125 34.5 – 20 LW-4 HH5X16 20 4
1 шт. 8 дней Right Handed 4.4 20 17.8 20 – 5.0 6.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 5
1 шт. 8 дней Правша 4,4 20 17.8 20 – 5. 0 6.0 125 37.5 – 17 LW-4 HH5X25 17 5
1 Piece(s ) 8 дней Правша 1,7 25 24,2 25 – 2,0 3.0 150 28 – 6 LW-4 HH5X25 6 2
1 Piece(s) 8 дней Right Handed 1.7 25 24.2 25 – 2.0 3.0 150 30.5 – 10 LW-4 HH5X25 10 2
1 шт. 8 дней Right Handed 1. 7 25 24.2 25 – 2.0 3.0 150 32.5 – 17 LW-4 HH5X25 17 2
1 шт. 8 дней Right Handed 2.4 25 23.8 25 – 3.0 4.0 150 28 – 6 LW-4 HH5X25 6 3

Загрузка…

Основная информация

Техническая поддержка

Тел.: (65) 6335 0315 / (65) 6733 7211 / ФАКС: (65) 6733 0211
9:00 – 18:00 (понедельник – пятница)
9:00 – 15:02 (суббота)
Технический запрос

Токарно-фрезерный патрон Модель KGD (комбинация) | KYOCERA

(!) В связи с прекращением Microsoft поддержки Internet Explorer 11 15 июня 2022 г. этот сайт не поддерживает рекомендуемую среду.

  • Обратите внимание:
    – Режим оплаты PayPal в настоящее время недоступен, так как у нас возникли некоторые технические проблемы. Наша команда работает над восстановлением сервиса. Приносим извинения за доставленные неудобства.
  • МИСУМИ Главная>
  • Режущие инструменты>
  • Токарные инструменты>
  • Пазовые / отрезные держатели>
  • Державка для токарной обработки/резки Модель KGD (комбинированная)

KYOCERA

KYOCERA

Если держатель используется в качестве принудительного инструмента, зажим держателя может мешать устройству предварительной настройки инструмента.

h4(мм) 9,5
Номер детали
KGDL1616H-2T06
KGDL1616H-2T10
KGDL1616H-2T17
KGDL1616H-3T06
KGDL1616H-3T10
KGDL1616H-3T20
KGDL2012K- 2T17
KGDL2012K-2. 4T17
KGDL2012K-3T20
KGDL2020K-2T06
KGDL2020K-2T10
KGDL2020K-2T17
KGDL2020K-2.4T17
KGDL2020K-3T06
KGDL2020K-3T10
KGDL2020K-3T20
KGDL2020K-4T10
KGDL2020K-4T20
KGDL2020K-5T10
KGDL2020K-5T17
KGDL2525M-2T06
KGDL2525M-2T10
KGDL2525M-2T17
KGDL2525M-3T06
KGDL2525M-3T10
KGDL2525M-3T20
KGDL2525M-4T10
KGDL2525M-4T20
KGDL2525M-4T25
KGDL2525M-5T10
KGDL2525M-5T17
KGDL2525M-5T25
KGDL2525M-6T15
KGDL2525M-6T30
KGDL2525M-8T25
KGDL3232P-8T25
KGDR1616H-2T06
KGDR1616H-2T10
KGDR1616H-2T17
KGDR1616H-3T06
KGDR1616H-3T10
KGDR1616H-3T20
KGDR2012K-2T17
KGDR2012K-2. 4T17
KGDR2012K-3T20
KGDR2020K-2T06
KGDR2020K-2T10
KGDR2020K-2T17
KGDR2020K-2.4T17
KGDR2020K-3T06
KGDR2020K-3T10
KGDR2020K-3T20
KGDR2020K-4T10
KGDR2020K-4T20
KGDR2020K-5T10
KGDR2020K-5T17
KGDR2525M-2T06
KGDR2525M-2T10
KGDR2525M-2T17
KGDR2525M-3T06

10 дней)
Номер детали Минимальное количество заказа Объем скидки Дни до корабля Предпочтение A 9006 (MM) MUSTRED A
(MM)		 MANTRED A
(MM)		 MAN 9003 M). h2=h
(мм)		 h3
(мм)		 WMIN
(mm)		 WMAX
(mm)		 L1
(mm)		 L2
(mm)		 L3
(mm)		 T
(mm)		 Wrench Clamp Bolt Рабочая глубина
(мм)		 Ширина паза
(мм)
1 шт. 8 дней Left Handed 1.7 16 15.2 16 4 2.0 3.0 100 27.7 28 6 LW-4 HH5X16 6 2
1 шт. 6 дней или более Left Handed 1.7 16 15.2 16 4 2.0 3.0 100 30.2 30.5 10 LW-4 HH5X16 10 2
1 шт. 8 дней Left Handed 1.7 16 15.2 16 4 2.0 3.0 100 31.2 31.5 17 LW-4 HH5X16 17 2
1 шт. 8 дней Left Handed 2.4 16 14.8 16 4 3. 0 4.0 100 27.7 28 6 LW-4 HH5X16 6 3
1 шт. 10 дней) Левша 2,4 16 14,8 16 4 3.0 4.0 100 30.2 30.5 10 LW-4 HH5X16 10 3
1 Piece(s) 10 дней) Левша 2,4 16 14,8 16 4 3,0 4,0 100 34.2 34.5 20 LW-4 HH5X16 20 3
1 Piece(s) 10 дней) Left Handed 1. 7 12 11.2 20 – 2.0 3.0 125 32.5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2
1 шт. 6 дней или более Left Handed 2 12 11 20 – 2.4 3.0 125 32.5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2.4
1 шт. 8 дней Left Handed 2.4 12 10.8 20 – 3.0 4.0 125 34.5 – 20 LW-4 HH5X16 20 3
1 шт. 8 дней Left Handed 1.7 20 19.2 20 – 2.0 3.0 125 28 – 6 LW-4 HH5X16 6 2
1 шт. 8 дней Левша 1,7 20 19.2 20 – 2.0 3.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 2
1 Piece(s ) 8 дней Левша 1,7 20 19,2 20 – 2,0 3,0 125 32. 5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2
1 Piece(s) 6 дней или более Left Handed 2 20 19.0 20 – 2.4 3.0 125 32.5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2,4
1 шт. 8 дней Left Handed 2.4 20 18.8 20 – 3.0 4.0 125 28 – 6 LW-4 HH5X16 6 3
1 шт. 10 дней) Left Handed 2. 4 20 18.8 20 – 3.0 4.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 3
1 шт. 8 дней Left Handed 2.4 20 18.8 20 – 3.0 4.0 125 34.5 – 20 LW-4 HH5X16 20 3
1 шт. 10 дней) Левша 3,4 20 18.3 20 – 4.0 5.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 4
1 Piece(s ) 10 дней) Левша 3,4 20 18,3 20 – 4,0 5. 0 125 34.5 – 20 LW-4 HH5X16 20 4
1 Piece(s) 6 дней или более Left Handed 4.4 20 17.8 20 – 5.0 6.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 5
1 шт. 6 дней или более Left Handed 4.4 20 17.8 20 – 5.0 6.0 125 37.5 – 17 LW-4 HH5X25 17 5
1 шт. 6 дней или более Left Handed 1. 7 25 24.2 25 – 2.0 3.0 150 28 – 6 LW-4 HH5X25 6 2
1 шт. 8 дней Left Handed 1.7 25 24.2 25 – 2.0 3.0 150 30.5 – 10 LW-4 HH5X25 10 2
1 шт. 8 дней Левша 1,7 25 24,2 25 – 2.0 3.0 150 32.5 – 17 LW-4 HH5X25 17 2
1 Piece(s) 8 дней Левша 2,4 25 23,8 25 – 3,0 3,9 150 28 – 6 LW-4 HH5X25 6 3
1 Piece(s) 8 дней Left Handed 2. 4 25 23.8 25 – 3.0 4.0 150 30.5 – 10 LW-4 HH5X25 10 3
1 шт. 8 дней Left Handed 2.4 25 23.8 25 – 3.0 4.0 150 35.5 – 20 LW-4 HH5X25 20 3
1 шт. 8 дней Left Handed 3.4 25 23.3 25 – 4.0 5.0 150 30.5 – 10 LW-4 HH5X25 10 4
1 шт. 10 дней) Left Handed 3.4 25 23.3 25 – 4.0 5.0 150 35.5 – 20 LW-4 HH5X25 20 4
1 шт. 8 дней Левша 3,4 25 23,3 25 – 4.0 5.0 150 40.5 – 25 LW-4 HH5X25 25 4
1 Piece(s) 8 дней Левша 4,4 25 22,8 25 – 5,0 3,9 150 30. 5 – 10 LW-4 HH5X25 10 5
1 Piece(s) 6 дней или более Left Handed 4.4 25 22.8 25 – 5.0 6.0 150 37.5 – 17 LW-4 HH5X25 17 5
1 шт. 6 дней или более Left Handed 4.4 25 22.8 25 – 5.0 6.0 150 40.5 – 25 LW-4 HH5X25 25 5
1 шт. 10 дней) Left Handed 5. 3 25 22.4 25 – 6.0 6.0 150 32.5 – 15 LW-4 HH5X25 15 6
1 шт. 10 дней) Left Handed 5.3 25 22.4 25 – 6.0 6.0 150 45.5 – 30 LW-4 HH5X25 30 6
1 шт. 10 дней) Левша 6 25 22 25 7 8.0 8.0 150 43.3 44.2 25 LW-5 HH6X25 25 8
1 Piece(s) 10 дней) Левша 6 32 29,0 32 – 8,0 8,0 170 43. 3 – 25 LW-5 HH6X25 25 8
1 Piece(s) 8 дней Right Handed 1.7 16 15.2 16 4 2.0 3.0 100 27.7 28 6 LW-4 HH5X16 6 2
1 шт. 8 дней Right Handed 1.7 16 15.2 16 4 2.0 3.0 100 30.2 30.5 10 LW-4 HH5X16 10 2
1 шт. 8 дней Right Handed 1. 7 16 15.2 16 4 2.0 3.0 100 31.2 31.5 17 LW-4 HH5X16 17 2
1 шт. 8 дней Right Handed 2.4 16 14.8 16 4 3.0 4.0 100 27.7 28 6 LW-4 HH5X16 6 3
1 шт. 8 дней Right Handed 2.4 16 14.8 16 4 3.0 4.0 100 30.2 30.5 10 LW-4 HH5X16 10 3
1 шт. 8 дней Правша 2,4 16 14.8 16 4 3.0 4.0 100 34.2 34.5 20 LW-4 HH5X16 20 3
1 Piece(s ) 10 дней) Правша 1,7 12 11,2 20 – 2,0 3.0 125 32.5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2
1 Piece(s) 6 дней или более Right Handed 2 12 11 20 – 2. 4 3.0 125 32.5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2,4
1 шт. Right Handed 2.4 12 10.8 20 – 3.0 4.0 125 34.5 – 20 LW-4 HH5X16 20 3
1 шт. 8 дней Right Handed 1.7 20 19.2 20 – 2.0 3.0 125 28 – 6 LW-4 HH5X16 6 2
1 шт. 8 дней Right Handed 1. 7 20 19.2 20 – 2.0 3.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 2
1 шт. 8 дней Right Handed 1.7 20 19.2 20 – 2.0 3.0 125 32.5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2
1 шт. 6 дней или более Правша 2 20 19,0 20 – 2.4 3.0 125 32.5 – 17 LW-4 HH5X16 17 2.4
1 Piece(s) 8 дней Правша 2,4 20 18,8 20 – 3,0 3,9 125 28 – 6 LW -4 HH5X16 6 3
1 40039
1ATE 8 дней Right Handed 2. 4 20 18.8 20 – 3.0 4.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 3
1 шт. 8 дней Right Handed 2.4 20 18.8 20 – 3.0 4.0 125 34.5 – 20 LW-4 HH5X16 20 3
1 шт. 8 дней Right Handed 3.4 20 18.3 20 – 4.0 5.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 4
1 шт. 8 дней Right Handed 3.4 20 18.3 20 – 4.0 5.0 125 34.5 – 20 LW-4 HH5X16 20 4
1 шт. 8 дней Right Handed 4.4 20 17.8 20 – 5.0 6.0 125 30.5 – 10 LW-4 HH5X16 10 5
1 шт. 8 дней Правша 4,4 20 17.8 20 – 5. 0 6.0 125 37.5 – 17 LW-4 HH5X25 17 5
1 Piece(s ) 8 дней Правша 1,7 25 24,2 25 – 2,0 3.0 150 28 – 6 LW-4 HH5X25 6 2
1 Piece(s) 8 дней Right Handed 1.7 25 24.2 25 – 2.0 3.0 150 30.5 – 10 LW-4 HH5X25 10 2
1 шт. 8 дней Right Handed 1. 7 25 24.2 25 – 2.0 3.0 150 32.5 – 17 LW-4 HH5X25 17 2
1 шт. 8 дней Right Handed 2.4 25 23.8 25 – 3.0 4.0 150 28 – 6 LW-4 HH5X25 6 3

Загрузка…

Основная информация

Техническая поддержка

Тел.: (65) 6335 0315 / (65) 6733 7211 / ФАКС: (65) 6733 0211
9:00 – 18:00 (понедельник – пятница)
9:00 – 15:02 (суббота)
Технический запрос

崴立機電

Серия VTC

Вертикальный токарный центр (с подвижной поперечиной)

  • Вертикальный токарный центр, оснащенный трехосевым управлением (X, Z, W) и механизмом индексации стола.
  • Прочная станина, двойная колонна, квадратный плунжер от 260 до 320 мм и переходник для изогнутой муфты для обеспечения высокой жесткости.
  • Благодаря индексируемому поворотному столу с осью B один станок может функционировать как вертикальный токарный, вертикальный, горизонтальный обрабатывающий центр и легкое шлифование. Одна настройка может завершить весь процесс.
  • Гидростатический подшипник собственной разработки с максимальной нагрузкой на вращающийся стол.
  • Вращающийся стол с зубчатым приводом, обеспечивающий крутящий момент 139766 Нм/103086 фут-фунтов (макс.) при диаметре стола 4000 мм.
  • Запатентованное хранилище ATC может быть назначено случайным образом в зависимости от необходимого количества, такого как угловая головка, шлифовальная головка, токарный инструмент и комбинация вертикальных инструментов, которую мы назвали «хранилище Puzzle ATC».
  • Мощная угловая головка обеспечивает пятистороннюю обработку с высокой жесткостью.
  • VTC1612-20 ~ VTC4032-48
h4(мм) 9,5
Спецификация/модель машины Блок ВТК1612-20 ВТК-1616-20 ВТК2016-24 ВТК2020-24 ВТК2520-30 ВТК2525-30 ВТК3025-35 ВТК3032-35 ВТК4032-48
Диаметр поворота мм (дюйм) 1600 (62,99) 2000 (78,74) 2500 (98,43) 3000 (118.11) 4000 (157,48)
Макс. высота поворота мм (дюйм) 1200 (47,24) 1600 (62,99) 2000 (78,74) 2500 (98,43) 3200 (125,98)
Макс. диаметр качания мм (дюйм) 2000 (78,74) 2400 (94,49) 3000 (118. 11) 3500 (137,8) 4800 (188,98)
Расстояние от стола до поверхности ползуна мм (дюйм) 1400 (55.12) 1800 (70,87) 1800 (70,87) 2200 (86,61) 2200 (86,61) 2700 (106,3) 2700 (106,3) 3400 (133,86) 3400 (133,86)
Перемещение по оси X мм (дюйм) от -810 до 1180
(от -31,89 до 46,46)		 -1010 до 1380
(-39от 0,76 до 54,33)		 от -1260 до 1680
(от -49,61 до 66,14)		 -1510 до 2000
(от -59,45 до 78,74)		 -2410 до 2600
(от -94,88 до 102,36)
Перемещение по оси Z мм (дюйм) 1050 (41,34) 1050 (41,34) 1050 (41,34) 1250 (49.21) 1250 (49.21) 1500 (59.06) 1500 (59. 06) 2500 (98,43) 2500 (98,43)
Перемещение по оси W мм (дюйм) 800 (31,5) 1100 (43.31) 1200 (47,24) 1500 (59.06) 1500 (59.06) 1900 (74,8) 1900 (74,8) 2500 (98,43) 2500 (98,43)
Скорость вращения шпинделя об/мин 2~260 2~200 2~140 2~116 1~86
Двигатель токарного шпинделя кВт (л.с.) 37/45 (49/60) 37/45 (49/60) 60/75 (80/100) 60/75 (80/100) 100 (134)
Выходной крутящий момент токарного шпинделя Н·м 20063 26802 52507 63009 139766
Загрузка стола кг (фунт) 14000 (30864. 72) 18000 (39683.21) 22000 (48501.7) 25000 (55115.57) 50000 (110231.15)
Поверхность ползуна (квадратная) мм (дюйм) 226 (8,9) 226 (8,9) 226 (8,9) 226 (8,9) 300 (11.81) 300 (11.81)
Мощность двигателя шпинделя (инструмент) (*1) кВт(л.с.) 15.11 (20.15) 15.11 (20.15) 15.11 (20.15) 15/11 (20/15) 15.11 (20.15)
Скорость шпинделя (*1) об/мин 1600 1600 1600 1600 1200 1200
Выходной крутящий момент шпинделя (*1) Н·м 304 304 304 304 304
Конус шпинделя для точения (*1)   ИСО 50 ИСО 50 ИСО 50 ИСО 50 ИСО 50
Конус шпинделя для фрезерования (*1)   ИСО 50 ИСО 50 ИСО 50 ИСО 50 ИСО 50
Магазин инструментов   16Т 16Т 16Т 16Т 16Т
Ускоренный ход по оси X мм (дюйм) 12000 (472,44) 10000 (393,7) 10000 (393,7) 10000 (393,7) 12000 (472,44)
Ускоренный ход оси Z мм (дюйм) 8000 (314,96) 8000 (314,96) 8000 (314,96) 8000 (314,96) 10000 (393,7) 10000 (393,7)
Скорость подачи по осям X/Z мм (дюйм) 2000 (78,74) 2000 (78,74) 2000 (78,74) 2000 (78,74) 5000 (196,85)
Скорость подачи по оси W мм (дюйм) 2000 (78,74) 2000 (78,74) 2000 (78,74) 2000 (78,74) 2000 (78,74)
Точность позиционирования оси XZ ​​(VDI) мм (дюйм) 0,015 (0,0006) 0,02 (0,0008) 0,02 (0,0008) 0,025 (0,001) 0,025 (0,001)
Точность повторяемости оси XZ ​​(VDI) мм (дюйм) 0,008 (0,0003) 0,01 (0,0004) 0,01 (0,0004) 0,012 (0,0005) 0,012 (0,0005)
Точность позиционирования оси Cs (VDI) (*1) угловых секунд 30″/360° 30″/360° 30″/360° 30″/360° 30″/360°
Точность воспроизводимости оси Cs (VDI) (*1) угловых секунд 15 дюймов 15 дюймов 15 дюймов 15 дюймов 15 дюймов
Высота машины (макс.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *