Токарный станок 16к20 характеристики: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, паспорт, фото

alexxlab | 17.06.1981 | 0 | Токарный

Содержание

Токарно-винторезный станок 16К20: паспорт, характеристики, фото, видео


Краткая история серии

Еще два года спустя, в 1934 году, происходит запуск производства таких моделей, как ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

К 1937 году разрабатывают специальные типажи по номенклатуре и размерам. Принимают единую систему условных обозначений. Таким образом, первый выпущенный заводом станок получил название 1Д62, но аббревиатуру ДИП – 20 сохранили.

1940 год ознаменовался созданием станка 162К 26А, как одного из версий ДИП-200.

Затем выпускают разные модернизированные станки, и в 48 году XX века, появляется легендарный 1А62. Модели выпускались по крупносерийному тиражу.

И, наконец в 1971 году, изготавливается первый опытный образец станка 16 к 20. Станок даже получил золотую медаль на ярмарке в 72 году.

С 1972 по 1973 года производят реконструкцию на заводе, связано это с масштабным выпуском новых моделей 16К20. Компания занимается освоением серийного производства этой модели и вот в конце 1973 года месячный оборот производства достигает 1 тыс. экземпляров. Экспортируется порядка 10% от общего числа.

Затем появились различные модификации модели 16 к 20, среди которых 16 К 25, 16 К2 0М, 16 К2 0П, 16 К 20В, 16 К 20Г, 16 К 20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и другие. Все они были основаны на базовых стандартах модели 16 к 20.

1988 год ознаменует прекращение производства станков этой модели. Его сменила серия МК.



Основные разновидности и расшифровка модификаций

Данная модель имеет четыре разновидности, но общую кинематическую схему при этом:

  • 16К20 – стандартная токарно-винторезная модель;
  • 16К20П- станок токарно-винторезный с повышенной точностью;
  • 16К20Г- станок токарно-винторезный имеет нормальную точность и выемку в станине;
  • 16К25 – облегченная модель токарно-винторезного станка с высотой центров 250 мм.

Цифры и буквы в наименовании станка обозначают следующее:

  • Цифра «1» указывает на соответствующую группу, к которой принадлежит станок (это универсальная токарно-винторезная модель, по общепринятой российской классификации ЭНИМС).
  • Цифра «6» — описывает подгруппу (токарно-винторезную в этом случае).
  • Буква «К» это расшифровка завода, изготовившего станок, и обозначение поколения.
  • Цифра «20» показывает высоту центра в 220 мм.

Смазка станка 16К20.

Правильная и регулярная смазка токарного станка 16К20 имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных рекомендаций.

При подготовке станка к пуску необходимо промыть сетку фильтра в керосине, затем в соответствии с «Картой смазки» и схемой смазки (Рис. 3) заполнить резервуары смазкой и смазать указанные в карте механизмы.

Смазку производить смазочными материалами, указанными в карте смазки, или их заменителями, приведенными в «Перечне рекомендуемых сма­зочных материалов» (п. 6.3).

Технические характеристики

Основные параметры станка

  1. С наибольшим диаметром обработки станины — 400 мм.
  2. С наибольшим диаметром обработки суппорта — 220 мм.
  3. Расстояние между центрами -1500 мм.
  4. Отверстие шпинделя — 51 мм.
  5. Скорость шпинделя — 12,5–1600 об / мин 24 шага.
  6. Источник питания — 415 вольт / 50 Гц / 3 фазы.
  7. Сверхмощный токарно-винторезный станок.
  8. Изготовлено в России.
  9. Цельная литая основа.
  10. Пневматический плавающий хвостовой запас.
  11. Седельная смазка.
  12. Метрическая конфигурация.
  13. Галогенная рабочая лампа.
  14. Резерв для механической защиты патрона.
  15. Защита задней бабки, ходового винта и подающего вала.
  16. Система охлаждения.

Шпиндель

Выступает в качестве пустотелого, многоступенчатого вала, изготовленного из стали, с термической обработкой для увеличения стойкости.

Шпиндель имеет стальную конструкцию и продольное отверстие внутри, оно пропускает заготовку. Сам шпиндель вращается за счет специализированных прецизионных подшипников. Они износостойки и точны в изготовлении, не требуют частого техобслуживания.

Суппорт и подачи

Это часть станка, используемая для удержания инструмента и позволяющая производить продольное и поперечное перемещение инструмента.

Этот блок станка очень жесткий, что снижает вероятность ошибок, вызванных упругой деформацией системы скольжения во время резки.

Резцовые салазки

Салазки нужны для настройки попадания резьбы, они ездят по продольному направлению. На них закрепляют резцовую головку.

Задняя бабка

Используется для зажима вращающегося режущего инструмента и в качестве дополнительной опоры, применяется с вращающимися и не вращающимися центрами при жесткой резке.

Электрооборудование

Благодаря электрооборудованию, обеспечивается максимальная защита работника, ограждая его от удара электрического тока. А сам агрегат от получения повреждений.

Из чего состоит электрооборудование:

  1. Основного электродвигателя.
  2. Электродвигателя, перемещающего суппорт и каретку.
  3. Электронасоса с системой СОЖ.
  4. Системы автоматического выключения.
  5. Предохранителей.
  6. Теплового реле.
  7. Заземления.
  8. Микропереключателя.

Габариты и масса

Размер (Д х Д х В) — 3200 мм х 1300мм х 1900мм;

Вес (приблизительно) — 3000 кг.

Органы управления станка 16К20

Органы управления станка 16К20.

  1. Таблица скоростей подач
  2. Рукоятка выбора вида резьбы
  3. Рукоятка выбора скорости вращения шпинделя
  4. Кнопка аварийной остановки
  5. Кнопка запуска главного электродвигателя
  6. Защитный экран патрона
  7. Трёхкулачковый патрон
  8. Рукоятка выбора скорости подачи
  9. Маслоуказатель коробки подач
  10. 4-х позиционный резцедержатель
  11. Лампа
  12. Маховик перемещения верхней каретки
  13. Задняя бабка
  14. Маховик подачи пиноли задней бабки
  15. Педаль экстренной остановки
  16. Маховик продольной подачи суппорта
  17. Механизм поперечной подачи резцедержки
  18. Фартук суппорта
  19. Ручка продольной и поперечной подачи с кнопкой быстрой подачи
  20. Рычаг включения вращения шпинделя.

Общая конструкция и принцип работы

Конструкция токарно-винторезного станка представляет собой крупный агрегат, состоящий из большого числа составных элементов, куда входит электрооборудование, суппорты, коробку подач, шпиндель и заднюю бабку.

Важно!

Конструкция предусматривает наличие целого ряда защитных элементов, блокирующие и ограждающие, обеспечивая безопасность взаимодействия с устройством.

Работает по принципу универсального токарного станка, выполняющего ряд различных работ, и некоторые нестандартные операции с использованием дополнительного оборудования, например, нарезание резьбы, сверления и т. п.

Карта смазки станка 16К20

Шпиндельная бабка Авто И-20А

ГОСТ 20799-75

Ежегодно (примерно 700 часов работы) Заливка—1; слив—2
Коробка подач Авто И-20А

ГОСТ 20799-75

Ежегодно (примерно 700 часов работы) Заливка—3; слив—4
Фартук суппорта Авто И-30А

ГОСТ 20799-75

Ежегодно (примерно 700 часов работы) Заливка—5; слив—6
Направляющие станины Авто, при помощи системы смазки фартука И-30А

ГОСТ 20799-75

11
Поперечные салазки, верхние салазки Ручная И-30А

ГОСТ 20799-75

Еженедельно 8,10
Задняя бабка Ручная И-30А

ГОСТ 20799-75

Еженедельно 9
Сменные шестерни Ручная ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 Ежедневно 12
Резцедержатель Ручная И-30 АГОСТ 20799-75 1 раз в смену 7

Фото и описание устройства станка

Ниже будут представлены схематичные изображения наиболее важных компонентов станка и краткое описание к ним.

Общий вид

Чертеж

На чертеже изображена рабочая зона станка, расположение и расстояние всех значимых частей оборудования.

Расположение органов управления

На схеме под цифрами обозначено расположение следующих органов управления:

  1. Рукоятки, устанавливающей величину подачи, и резьбу.
  2. Рукоятки, отвечающей за вид работы: подачу и тип резьбы.
  3. Рукоятки, устанавливающей число по оборотам шпинделя.
  4. Рукоятки, устанавливающей увеличенный шаг резьбы.
  5. Вводного автоматического выключателя.
  6. Сигнальной лампы.
  7. Выключателя насоса.
  8. Указателя нагрузок.
  9. Рукоятки, регулирующую правую и леву резьбу.
  10. Рукоятки, устанавливающей ряд чисел оборота.
  11. Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту в главном приводе.
  12. Выключателя освещения рабочего места.
  13. Рукоятки, поворачивающую и закрепляющую индексируемую резцовую головку.
  14. Рукоятки, перемещающей резцовые салазки.
  15. Рукоятки, крепящие заднюю бабку к корпусу станины.
  16. Маховика, перемещающего заднюю бабку.
  17. Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту.
  18. Рукоятку, выключающую и включающую ходовой винт.
  19. Рукоятку, управляющую механическим перемещением каретки и салазок.
  20. Кнопочной станции, включающей и выключающей электродвигатель.
  21. Рукоятку, перемещающую поперечную салазку суппорта.
  22. Маховика, устанавливающего ручное перемещение каретки.
  23. Кнопку, направляющую каретку и поперечные салазки.
  24. Рукоятку, устанавливающую подачу и шаг для резьбы.

Кинематическая схема

Кинематическую схему используют для того, чтобы понять связь и взаимодействие между основными элементами станка.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка может устанавливать числа в 4 ряда, по двум рядам с пределами 40, 50 и 160 об/мин, по двум рядам с пределами 200, 630 и 500.

Коробка подач

Обеспечивает перемещение резца и инструмента на направляющих станка с заданной скоростью. Эта часть используется для установки постоянной скорости подачи при резке или других работах.

С редуктором внутри, состоящим из переключаемой зубчатой передачи. На нее, с использованием входного вала, идет крутящий момент от шпиндельного узла. С ходовым винтом, валом на коробке подач.

Фартук

Фартук – деталь, отвечающая за точность подачи в суппорт. Имеет механизмы, ограждающие и обеспечивающие надежность с безопасностью во время работы.

Фартук располагается в корпусе, рядом с каретой суппорта. Обеспечивает вращательные движения ходового винта и передает их суппорту.

Суппорт

Представляет собой узел, крепящий инструмент в ручном или автоматическом режиме. Суппорт содержит резцедержатель и салазки.

Задняя бабка

Если при отведении рукоятки 19, не обеспечивается достаточный прижим задней бабки, необходимо изменить регулировку винтов 26 и 33, чтобы изменить прижимную планку.

Если нужно установить заднюю бабку поперечно шпинделю, нужно совместить винты 41 с плоской поверхностью А.

Подготовка станка 16К20 к пуску.

Выверка установки станка в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи уровня, устанавливаемого в средней части суппорта параллельно и перпендикулярно оси центров (фундаментные болты должны быть не затянуты). В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,04 мм на 1000 мм.

Ознакомившись с указаниями, изложенными в разделах, следующих непосредственно за этим, можно в соответствии с рекомендуемой ниже последовательностью приступить к подготовке токарного станка 16К20 к пуску.

Выполнить все операции, связанные с подготовкой станка 16К20 к пуску, изложенные в разделе 6 «Смазка станка», и в стружкосборник основания размещенный под станиной, залить охлаждающей жидкости.

В соответствии с указаниями раздела 7 «Электрооборудование» подсоединить. станок к цепи за­земления и, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка, подключить к электросети.

После ознакомления с назначением органов управления (раздел

проверить от руки работу всех механизмов станка. Рычаг переключения вращения шпинделя должен быть установлен в нейтральное положение.

Следует знать, что из-за наличия блокировочных устройств станок 16К20 не может быть включен:

  • при открытой дверце электрошкафа управления;
  • при открытом кожухе сменных шестерен;
  • при откинутом кожухе ограждения патрона.

Описание блокировочных устройств помещено в разделе 7 «Электрооборудование».

Нажатием черной кнопки «Пуск» 5(Рис. 4) включить электродвигатель главного привода.

ВНИМАНИЕ! Обязательно нужно проверить по маслоуказателю действие системы централизованной смазки шпиндельной бабки станка 16К20 и коробки подач. При не вращающемся маслоуказателе работа на станке недопустима.

Работу смазочного насоса можно контролировать через глазок, расположенный спереди на передней бабке.

При помощи выключателя проверить работу электродвигателя насоса подачи охлаждающей жидкости.

После выполнения указанных операций станок готов к пуску.

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Перед первым запуском, нужно проверить внешние параметры надежности, устойчивость установки агрегата. Закончив осмотр, стоит выключить питание для каждого электродвигателя и используя вводный автоматический выключатель F1 в цеховую сеть.

Все блокировочные устройства должны соответствовать данным, указанным в инструкции:

  1. Главный привод вращается против часовой стрелки в сторону вала.
  2. Электронасос вращается согласно указанной схеме на корпусе.
  3. Гидроэлектростанция вращается в сторону вентилятора, по часовой стрелке.
  4. Электродвигатель быстрого перемещения вращается по часовой стрелке.

Важно!

Проверьте срабатывание магнитного пускателя и реле. После проверки правильности работы каждого электроаппарата, присоедините прежде выключенные провода. После полной проверки электродвигателя, можно приступать к работе.

Рекомендации по обслуживанию электрооборудования станка 16К20.

Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры станка 16К20. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. При образовании на контактах нагара последний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхность стыка сердечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику). При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.

  • Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.
  • При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, произво¬дится очистка двигателей от загрязнения, контролируется надежность заземления и соединения вала с приводным механизмом.
  • Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.
  • При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, очистка внутренних и наружных поверхностей и замена смазки подшипников.
  • Замену смазки подшипников при нормальных условиях эксплуатации следует производить через 4000 ч работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной средах — по мере необходимости.
  • Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазочные материалы приведе¬ны в табл. 5.
  • Профилактический осмотр автоматических выключателей необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том числе и повторном.
  • При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку винтов, целостность пружин и состояние контактов. Шарниры механизма выключателя следует периодически (примерно через 2 000—3 000 включений) смазывать приборным маслом.

ВНИМАНИЕ! Не следует проводить какую-либо регулировку выключателей в условиях эксплуатации. Она выполнена заводом-изготовителем!

Правила эксплуатации и ухода, паспорт станка

  1. Предназначение станков использование в малосерийном и единичном производстве.
  2. Температуру в цеху, стоит поддерживать на уровне 30 градусов.
  3. Контроль влажности не больше 80%.
  4. Сохранение качества и долговечность работы агрегата напрямую зависит от условий эксплуатации, недопустимо накопление пыли, появления оскалин.
  5. Чугунные детали, вызывают повышенный износ трущейся части, во время обработки требуется тщательное удаление стружки и пыли.
  6. Своевременно смазываются движущие части.
  7. Устройство, оставленное на длительный период, должно быть, накрыто.

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в pdf-формате можно по ссылке: Паспорт 16К20

Установка станка 16К20

Продолжительность сохранения точности станка во многом зависит от правильности его установки. Станок следует установить на фундаменте согласно установочного чертежа (Рис. 2).

Рис. 2 Установочный чертеж фундамента токарного станка 16К20

Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 150 мм.

Если станок 16К20 предназначен для финишных операций, глубина фундамента должна быть не менее 500 мм.

Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М24.

При установке токарного станка 6К20 следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.

Как вариант может быть предложена установка, станка под углом 10° к стене цеха или линии размещения оборудования.

Современные аналоги

Уже упоминалось, что завод прекратил производство модели 16 к 20, поэтому актуален подбор станков с аналогичными характеристиками. Зарубежные производители славятся агрегатами D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX DRO.

Белорусские аналоги, выпускаемые на Гомельском заводе, предлагают 16ВТ20П-21. Еще можно отметить модели TRENS, от Словацкого производителя SN 50 С и SN 500 SA.

Они имеют современную конструкцию и качественные немецкие комплектующие, с относительно небольшой стоимостью за свои характеристики.

Цены на товары других производителей начинаются от полутора миллиона до двух, без расчета доставки и установки агрегатов.

Токарный станок 16В20: паспорт, технические характеристики, схемы

Токарно-винторезный станок 16в20 можно назвать прямым потомком знаменитого первенца советского станкостроения ДИП-200, первым «наследником» которого является токарный станок 1А62. В 1949 году производство 1А62 было передано с флагмана советского станкостроения московского на вновь созданный Астраханский станкостроительный завод. Спустя семь лет предприятие прекратило выпуск своего первенца и приступило к производству разработанной на его базе модели нового токарного станка, которая имели две модификации: 16В20 и 1В62Г.

16В20 выпускался в рамках советских народно-хозяйственных планов и предназначался для использования в небольших ремонтных предприятиях и мастерских колхозов и совхозов. В инструкциях по эксплуатации 80-90-х годов прямо указано его назначение: использование «на ремонтных или … сельскохозяйственных предприятиях». 16В20 является одним из долгожителей многочисленного семейства советских станков: он до сих пор выпускается тем же заводом и под таким же индексом. Правда, теперь в его документации токарного станка написано, что он предназначен для использования на «различных … предприятиях, в том числе и ремонтных».

Основные технические характеристики

Винторезный станок 16В20 выпускался в трех типоразмерах с межцентровыми расстояниями 750, 1000, 1500 мм. Другие технические характеристики станка (линейные размеры в мм):

  • расстояние от межцентровой оси до направляющих — 222.5,
  • расстояние от межцентровой оси до каретки — 110,
  • диаметр шпиндельного отверстия — 54,
  • максимальный ход каретки — 900,
  • максимальный ход салазок — 280,
  • максимальное выдвижение пиноли — 150,
  • максимальная скорость вращения шпинделя — 1400 об/мин,
  • мощность главного привода — 7.5 кВт.

По своим техническим характеристикам токарно-винторезный 16В20 станок аналогичен 16К20. Одно из главных его отличий — это увеличенный на 45 мм диаметр обточки над направляющими.


Рекомендации по обслуживанию электрооборудования станка 16К20.

Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры станка 16К20. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. При образовании на контактах нагара последний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхность стыка сердечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику). При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.

  • Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.
  • При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, произво¬дится очистка двигателей от загрязнения, контролируется надежность заземления и соединения вала с приводным механизмом.
  • Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.
  • При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, очистка внутренних и наружных поверхностей и замена смазки подшипников.
  • Замену смазки подшипников при нормальных условиях эксплуатации следует производить через 4000 ч работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной средах — по мере необходимости.
  • Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазочные материалы приведе¬ны в табл. 5.
  • Профилактический осмотр автоматических выключателей необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том числе и повторном.
  • При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку винтов, целостность пружин и состояние контактов. Шарниры механизма выключателя следует периодически (примерно через 2 000—3 000 включений) смазывать приборным маслом.

ВНИМАНИЕ! Не следует проводить какую-либо регулировку выключателей в условиях эксплуатации. Она выполнена заводом-изготовителем!

Паспорт

Паспорт токарного станка 16В20 включен в поставляемую с ним «Инструкцию по эксплуатации». Основные сведения о выпущенном и проверенном экземпляре станка приведены в главе «Сведения о приемке». Ее первая часть посвящена проверке электрооборудования. В ее начале указана модель, серийный номер и изготовитель электрошкафа, а в конце стоит подпись ответственного за его испытание.

К прочтению: Тонкости работы радиально-сверлильного станка 2К52

В следующем разделе приведены данные о консервации с указанием даты выполнения этой операции, государственных стандартов и сроков действия консервации, а в завершении стоит подпись ответственного. Далее следуют данные об упаковке (тоже с подписью ответственного), а завершает главу раздел «Свидетельство о приемке». В нем указаны обозначение, модификация и серийный номер станка, но нет таблицы с техническими данными испытаний, которая в прежние времена обычно завершала паспорт токарного станка. Вместо этого приводится перечень ГОСТов и ТУ, требованиям которых он полностью соответствует по результатам «осмотра и проведенных испытаний».

СКАЧАТЬ ПАСПОРТ МОЖНО ЗДЕСЬ.

Электрооборудование станка 16К20

Для обеспечения высокой надежности в работе и обслуживания электрооборудования станка 16К20 специалистами средней квалификации вся релейно-контакторная аппаратура и другие электроаппараты имеют простую конструкцию и испытаны многолетней эксплуатацией в различных условиях.

Электроаппаратура станка 16К20 (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована в шкафу управления, расположенном с задней стороны станка.

Электрооборудование станка 16К20 предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземлённым или изолированным нейтральным проводом.

Подключение к электросети, а также используемые силовые кабели должны соответствовать предписаниям. Напряжение и частота в электросети должны соответствовать данным на шильдике станка. Предохранитель должен быть на 25А.

Применяйте соединительные кабели только с обозначением Н07RN-F.

Подключение к электросети и ремонт должны проводить квалифицированные электрики.

Электрическое подключение производится к клеммным колодкам в электрошкафу сзади станка.

Указания по технике безопасности

Станок 16К20 должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему устройству (контуру).

Электрическое сопротивление, измеренное между винтом заземления и любой металлической частью станка, которая может оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,1 Ом.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать с открытыми клеммной коробкой и шкафом управления!

В шкафу управления установлено предохранительное светосигнальное устройство, показывающее наличие напряжения между выходными клеммами вводного автоматического выключателя и нейтральным проводом.

Габариты рабочего пространства

Возможности обработки детали на токарном оборудовании зависят от размещения его узлов и механизмов относительно друг друга, а также предельных ходов его подвижных частей. Совокупность этих параметров определяют размеры и конфигурацию рабочего пространства токарного станка. Среди них наиболее значимыми являются длина обточки вдоль межцентровой оси, а также высота последней над направляющими и кареткой.

Для токарного станка 16В20 (с РМЦ 1000 мм) эти величины составляют 900, 445 и 220 мм. В его технических характеристиках не указан предельный вес заготовки, который хотя и не является геометрическим параметром, может серьезно ограничивать размеры возможной обработки.

Распаковка и транспортирование токарного станка 16К20

Рис 1. Схема транспортирования токарного станка 16К20.

Станок токарный 16К20 поставляется на поддоне. При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Если при распаковке обнаружены повреждения произошедшие при транспортировке, немедленно сообщите об этом продавцу. Не эксплуатируйте станок в таком случае.

Упаковочные листы на принадлежности и инструмент находятся в отдельном ящике, помещенным на поддоне станка.

Перед транспортированием токарного станка 16К20 в распакованном виде необходимо убедиться в том, что перемещающиеся узлы надежно закреплены на станине. Задняя бабка закрепляется в правом крайнем положении, а каретка — в средней части станины между стропами каната.

Транспортирование станка осуществляется согласно схеме транспортирования (Рис.1) при помощи четырех-стропного каната, концы 1 и 2которого надеваются на две стальные штанги 60 мм. 3(Рис.1), вставляемые в специально предусмотренные отверстия основания станка.

В местах прикасания каната к станку нужно установить деревянные прокладки 4(Рис.1). При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.

Конструктивные особенности

Конструктивно токарный станок 16В20 практически повторяет широкоизвестный 16К20, что неудивительно, поскольку оба они ведут свое происхождение от одного «предка». Многие детали и узлы у этих станков взаимозаменяемы, хотя их эксплуатационные качества у московского станка по многим отзывам заметно выше.

Среди пользователей токарных станков этого класса распространено мнение о низком ресурсе узлов и механизмов 16В20, что связывают с пониженной прочностью применяемых сталей и слабой закалкой (или даже ее отсутствием). Кроме этого, многие токари отмечают нежесткость его конструкции, небольшой размер окошек на станине, что затрудняет удаление стружки, а также крепление верхних салазок на двух болтах. А в качестве основного достоинства всегда отмечается увеличенный по сравнению 16К20 диаметр обработки.

К прочтению: Самостоятельная сборка станков для заточки дисковых пил

Спецификация основных узлов

В разделе «Состав изделия» документации токарного станка 16В20 приводится следующий перечень его основных компонентов:

  1. Электрошкаф.
  2. Бабка передняя.
  3. Бабка задняя.
  4. Ограждение патрона.
  5. Коробка передач.
  6. Коробка подач.
  7. Каретка и суппорт.
  8. Фартук.
  9. Ограждение суппорта.

За отдельную плату станок может быть дополнительно укомплектован механизированным суппортом и двумя видами люнетов: подвижным и неподвижным.

Расположение органов управления

Состав и местонахождение органов управления 16В20 традиционно для такого токарного оборудования. Выключатели электропитания с индикаторными лампами расположены на верху передней бабки, а ручки выбора направления и скорости вращения шпинделя — в ряд на ее лицевой стороне. Непосредственно под ними находятся органы управления коробки подач.

На фартуке станка смонтированы маховичок ручного хода каретки, двусторонняя ручка передвижения салазок, кнопочный блок общего включения и кнопка быстрого хода. На каретке и суппорте находятся ручка перемещения резцовых салазок, а также и рычаг поворота и зажима резцедержателя.

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарного станка 16В20 реализует как основные движения, так и вспомогательные ходы, а также перемещения, относящиеся к подготовительно-заключительным операциям. Часть этих движений выполняется механически, а часть — вручную.

Главная кинематическая цепь начинается с приводного шкива и включает в себе механизмы коробки передач. Кинематическая цепь подач принимает движение от выходного вала коробки передач и посредством набора сменных шестерен передает его фартуку и далее каретке и суппорту. Таким способом достигается надежная кинематическая синхронизация между заданным вращением шпинделя и подачей резца.

Скачать изображение в полном размере

Электрическая схема

Токарно-винторезный станок 16В20 славится простотой и надежностью своего электрооборудования, которое состоит из электрошкафа и следующих электрических цепей:

  • силового питания,
  • сигнальных устройств,
  • освещения рабочей зоны,
  • управляющих коммутационных устройств.

Все цепи запитаны от цехового источника переменного тока. Двигатели работают от трехфазного напряжения 380 В, цепи коммутации — от однофазного напряжения 110 В, а осветительные приборы — от напряжения 24 В.

Электрооборудование защищено от короткого замыкания плавкими вставками и выключателями-автоматами, а защита от нагрева при перегрузках реализована на тепловых реле. Также на станке используются пускатели нулевой защиты, которые отключают электропитание при падении напряжения ниже 85% от номинала. Неотъемлемым элементом электрической схемы является заземление, которое в обязательном порядке подключается при монтаже оборудования.

К прочтению: Описание оборудования, используемого при производстве сигарет

Скачать изображение в полном размере

Карта смазки станка 16К20

Шпиндельная бабка Авто И-20А

ГОСТ 20799-75

Ежегодно (примерно 700 часов работы) Заливка—1; слив—2
Коробка подач Авто И-20А

ГОСТ 20799-75

Ежегодно (примерно 700 часов работы) Заливка—3; слив—4
Фартук суппорта Авто И-30А

ГОСТ 20799-75

Ежегодно (примерно 700 часов работы) Заливка—5; слив—6
Направляющие станины Авто, при помощи системы смазки фартука И-30А

ГОСТ 20799-75

11
Поперечные салазки, верхние салазки Ручная И-30А

ГОСТ 20799-75

Еженедельно 8,10
Задняя бабка Ручная И-30А

ГОСТ 20799-75

Еженедельно 9
Сменные шестерни Ручная ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 Ежедневно 12
Резцедержатель Ручная И-30 АГОСТ 20799-75 1 раз в смену 7

Программы управления и автоматизации процесса обработки

При использовании ЧПУ процессы по обработке деталей осуществляются с помощью установленных программ с возможностью корректировки ввода данных с клавиатуры операторского пульта, а также с применением кассет внешней памяти с отображением на дисплее, что позволяет менять характеристики обрабатываемой детали.

Для автоматизации процесса обработки оснащаются 6, 8 или 12-позиционными головками имеющими ось поворота в горизонтальной плоскости. Головка оснащена диском с возможностью установки 3 осевых и 6 радиальных приспособлений, а также 8 или 12 блоков под осевые или радиальные инструменты.

Для повышения производительности токарных станков 16К20ФЗ производится их модернизация: меняется кинематическая схема, система энергоснабжения устанавливается комплекс с ЧПУ NC-210 (прилагается полное описание, схема) производства из города Санкт-Петербурга, что позволяет значительно повысить точность обработки, операционные возможности и характеристики.

Требования к безопасности

Станок 16В20П сертифицирован на соответствие требованиям безопасности. Для реализации мер безопасной работы производитель предусмотрел:

  • ограждение ременной передачи и сменных зубчатых колес, сблокированное с системой управлении привода главного движения. При открытом ограждении включение привода главного движения невозможно;
  • специальную блокировку рукоятки управления вводным выключателем, в результате чего дверь электрошкафа можно открыть только при выключенном вводном выключателе;
  • ограждение патрона сблокированное с системой привода главного движения. При открытом кожухе ограждения невозможно включение вращения шпинделя.

Предусмотрены и другие меры безопасности, которые гарантируют безопасность работы оператора на станке 16В20П.

Основные характеристики токарного станка СТ 16к20

Наверняка каждый, кто занимался токарным дело в советское время, да и в девяностые, помнит станок 16К20.

Это была одна из самых лучших и распространеннейших машин для произведения различных токарных работ, как в РСФСР, так и на территории ближайших советстких республик. Впрочем, ничего удивительно здесь нет, ведь устройство многие годы демонстрировало свою надежность, безотказность и наиболее подходящую по тем временам универсальность: на СТ 16к20 можно было обработать практически любую стандартную деталь соответствующего размера.

Однако время не стоит на месте, и пришла пора поменяться и станку – теперь токарно-винторезный станок 16к20 отечественного производства с помощью специалистов компании СтанкоМашСтрой получил новое, современное воплощение, не утратив при этом надежности, и готов вновь встать в трудовой строй для решения задач по изготовлению деталей широкой номенклатуры.

Итак, машина это все еще токарный станок, разработанный для тщательной обработки деталей, имеющих цилиндрическую, коническую или другую сложную форму, а также для нарезания резьбы. Максимальный диаметр обработки над станиной и над суппортом – четыреста миллиметров и двести двадцать миллиметров, соответственно. Максимальная длина обрабатываемой заготовки – 750/1000 мм.

И все это при наличии двадцати четырех скоростей.

Подробнее с характеристика станка вы можете ознакомиться, например, на этой странице – http://16k20.ru/catalog/tokarnye-stanki/st-16k20/. Отметим, что на той же странице возможно сразу оформить заявку на его приобретение.

СТ 16к20 – это качество, проверенное не только временем, но трудом сотни тысяч профессионалов.

27.12.2016 15:23

Станок токарно-винторезный 16К20, цена в Москве от компании НОВА Механика

Где недорого купить токарно-винторезный станок модели 16К20 в Екатеринбурге

Купить токарно-винторезный станок модели 16К20 в интернет-магазине «Нова-Механика». Узнайте у наших менеджеров о возможности заказа и наличии. Мы предоставляем выгодные цены и высокий уровень сервиса. Условия доставки указаны в соответствующем разделе.

токарно-винторезный станок 16К20 относится к категории токарно винторезные станки Возможно, Вам будут также интересны другие товары данной категории. Купить токарно винторезные станки в Екатеринбурге в компании «Нова-Механика» просто и удобно.

Сколько стоит токарно-винторезный станок 16К20?

Вы можете заказать токарно-винторезный станок 16К20 в фирме «Нова-Механика» по приятной цене, узнать которую Вы можете, позвонив по телефону +7 (343) 329-31-30. Фактическая стоимость может незначительно отличаться от указанной на сайте, она зависит от многих показателей. Поэтому точно узнать, сколько стоит интересующее оборудование, Вы можете, позвонив нам или отправив заявку. Мы профессионально занимаемся продажей большого перечня качественного оборудования.

Вес данного товара — неопределен, а вес остальных товаров в категории токарно винторезные станкитакже неопределен (будьте внимательны, возможно что не у всех товаров указан вес из-за возможных модификаций).

Модель 16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
400
  • над суппортом
220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм750-1500
Класс точности по ГОСТ 8-82H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-726К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
  • закрепленного в патроне
300
  • закрепленного в центрах
1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
23
12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
12,5-2000
19-2420
Число ступеней рабочих подач:
42, 56*
42, 56*
Пределы рабочих подач, мм/об
0.07-4.16
0.035-2.08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
45, 53*
28, 57*
38
37
  • архимедовой спирали
5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
  • дюймовых, число ниток на дюйм
24…1.625
  • метрических, мм
0.5-192
  • модульных, модуль
0.5…48
  • питчевых, питч
96..1
  • архимедовой спирали, дюйм
3/8”, 7/16”
  • архимедовой спирали, мм
8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм2
Наибольшее перемещение пиноли, мм200
Поперечное смещение корпуса, мм±15
Наибольшее сечение резца, мм25
Габаритные размеры станка, мм
2812
1166
1324
Масса станка, кг2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт0.75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт0.12

Токарный станок 163: технические характеристики, паспорт, схемы

Токарно-винторезный станок 163 был разработан в 1956 году на Рязанском станкостроительном заводе и выпускался в различных модификациях на протяжении шестнадцати лет. В настоящее время на этом предприятии производится его модернизированная версия под индексом 1М63Н. С начала шестидесятых и до конца восьмидесятых годов токарный станок 163 под индексом 1Д63 также выпускал Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова.

У рязанских и тбилисских токарных станков одинаковые технологические характеристики, но они отличаются некоторыми конструктивными особенностями, которые зависят, в том числе, и от года выпуска.


Технические характеристики

Как и большинство токарного оборудования, 160-е токарно-винторезные станки выпускались в двух модификациях, у которых максимальная длина продольной обработки отличалась в два раза. В стандартном варианте межцентровое расстояние составляет 2800 мм, а длина точения — 2520 мм. В укороченной версии — соответственно 1400 и 1260 мм.

Предельные диаметры обточки (по паспорту) у этого станка составляют:

  • над направляющими — 630 мм;
  • над кареткой — 350 мм.

Проходное отверстие в шпинделе у ранних моделей было Ø70 мм, позднее его увеличили до 80 и 90 мм. Диаметр трехкулачкового зажимного патрона – 320 мм Паспортная мощность двигателя привода шпинделя — 14 кВт.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок мод. 163 — это крупногабаритное токарное оборудование, которое создавалось для обработки тел вращения весом до двух тонн. Он имеет виброустойчивую конструкцию и электродвигатель большой мощности, что позволяет вести точение с большими глубинами резания. Станок способен выполнять весь спектр технологических операций, характерных для универсального токарного оборудования, в том числе точение спиральных поверхностей и длинных конусов.

Модель 163 применялась в машиностроении (и до сих пор применяется) для единичного и мелкосерийного изготовления большеразмерных деталей. Кроме того, этими станками были оснащены многие ремонтными подразделения предприятий, эксплуатирующих крупногабаритное производственное оборудование. Одним из его самых важных достоинств является высокая скорость быстрых ходов режущего инструмента (для этого на нем установлен отдельный электродвигатель), что значительно сокращает время вспомогательных переходов и, соответственно, общее время обработки детали.

Правила эксплуатации

При установке и эксплуатации токарно-винторезного станка 163 пользователь этого оборудования должен следовать указаниям, изложенным в главах 1 и 2 его «Руководства по эксплуатации». Они включают в себя следующие разделы:

  • техника безопасности;
  • порядок установки, монтажа и первого пуска;
  • наладка и режимы работы;
  • регулировка;
  • система смазки;
  • спецификация быстроизнашивающихся деталей.

Порядок ввода в действие и эксплуатации станка 163 не отличается от аналогичного токарного оборудования. Единственно, что обращает на себя внимание — это очень подробные указания по наладке и режимам работы.


Новый токарно-винторезный станок 163

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3 , 16М30Ф3 , 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983 , 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

История токарно-винторезного станка 163

В 1944

году производство этих станков было передано на
Рязанский станкостроительный завод РСЗ
.

В 1956

году запущена в производство первая модель 163-й серии — – РМЦ 1400, 2800.

В 1968

году запущено в производство следующее поколение серии — модель 1м63 , 1м63Б .

С 1973

года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30 , 16К30Ф3 , 1М63Бф101 , 16М30Ф3 , 1П756ДФ3 .

Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси — 1Д63А , 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992

году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н .

Габариты рабочего пространства

Геометрические ограничения по возможности обработки детали определяются техническими характеристиками токарного оборудования, главными из которых являются межцентровое расстояние, а также высота центральной оси над направляющими и кареткой суппорта. У токарного станка 163 эти значения составляют, соответственно 1400, 630 и 350 мм.

Кроме того зона точения заготовки над направляющими лимитируется габаритами и предельными ходами суппорта, а также возможностями обработки без заднего упора. Еще одним параметром, напрямую ограничивающим размеры обработки, является максимально допустимая масса заготовки (для этого станка она равняется двум тоннам).

Конструктивные особенности станка

Особенность токарно-винторезных станков 163-ей серии заключается в том, что они производились на разных станкостроительных предприятиях. По этой причине у них имеются некоторые несовпадения в конструкции отдельных узлов и агрегатов.

Из базовых отличий рязанских и тбилисских станков следует отметить то, что у первых обе направляющие были призматические, а у вторых — одна призматическая, а вторая плоская. Инструкции по эксплуатации и паспорта 163-х станков имеют множество вариаций, что иногда создает большие проблемы при ремонте этого оборудования.

Расположение основных узлов

Токарный станок 163 имеет стандартную для такого вида оборудования компоновку. Его конструктивная основа представляет собой чугунную литую станину, на верхней плоскости которой находятся две призматические направляющие (у тбилисских станков — одна призматическая, одна плоская). На ее левой стороне смонтирована передняя бабка со шпиндельным узлом, а на правой — задняя бабка с выдвижной пинолью.

Главный рабочий орган станка — это крестообразный суппорт с резцедержателем, который перемещается по направляющим с помощью нижних салазок. Главный двигатель рязанского станка расположен снаружи, а тбилисского — внутри корпуса передней бабки. Движение к суппорту передается с помощью ходового винта и ходового вала от коробка подач, которая установлена внутри передней бабки. Задняя бабка передвигается по направляющим вручную и фиксируется на них четырьмя болтами.

Модификации токарного винторезного станка

163 – первая модель серии, начало выпуска 1956 год.

1Д63А – станок выпускался станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси)

1М63 — следующее поколение серии, станок заменил модель 163

1М63Ф306 — токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год

1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, начало серийного выпуска 1976 год

1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – станки повышенной мощности

1М63Д, 1М63ДФ101 – станки выпускались станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси)

1М63М, 1М63МФ101, 16Р30 — станки повышенной мощности

1М63РФ3 — токарно-винторезный станок с ЧПУ

Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный модели 1М63 является скоростным универсальным станком, (назначенным для выполнения разнообразных токарно-винторезных работ по черным и цветным метал- , включая точение конусов и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

Жесткая конструкция станка, высокий предел частоты вращения шпинделя (1250 об/мин) и сравнительно большая мощность привода (15 кВт) дают возможность использовать его как скоростной станок с применением резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

При распаковке станка надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Поэтому рекомендуется вначале снимать верхнюю часть обшивки и верхние поперечные брусья, а затем боковые и торцевые части обшивки ящика.

Транспортирование станка в упакованном и распакованном виде надо производить согласно схеме транспортировки (рис. 10).

При разгрузке и выгрузке ящика со станком нельзя наклонять его в стороны, допускать удары дном или боками. Следует избегать сильных сотрясений и рывков при опускании и подъеме ящика. Необходимо следить за тем, чтобы канатами не были повреждены выступающие части станка и обработанные поверхности, для чего в соответствующих местах надо подкладывать войлочные прокладки.

Перед подъемом распакованного станка необходимо суппорт переместить в левое положение, а неподвижный люнет и заднюю бабку — в крайнее правое положение.

Диаметр штанг для подъема станка должен быть не менее 50 мм, длина — не менее 1300 мм, а диаметр стальных канатов — не менее 25 мм.

Перед установкой станок нужно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые и закрытые поверхности, и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла.

Очистка станка производится сначала деревянной лопаткой, а оставшаяся смазка удаляется с наружных поверхностей чистыми салфетками, смоченными в бензине Б-70 ГОСТ 1012-72.

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарного станка 163 состоит из нескольких взаимосвязанных компонентов, главными среди которых являются следующие кинематические цепи:

  • управления режимами работы и скоростью вращения шпинделя;
  • резьбонарезания;
  • продольных и поперечных подач;
  • скоростных ходов суппорта.

Началом кинематической схемы является приводной шкив фрикционного вала коробки скоростей.

Токарно-винторезный станок 163

  1. Устройство токарного станка
  2. Органы управления токарного станка

  3. Кинематическая схема
  4. Основные движения в станке
  5. Механизм переключения скоростей
  6. Технические характеристики
  7. Видео

Токарно-винторезный станок 163 предназначен для обработки деталей типа вал, диск, протачивания наружных цилиндрических поверхностей, торцевания, растачивания различных отверстий, нарезания резьб как резцом, так и метчиком и плашкой, накатывания рифленых поверхностей.

На станке можно обрабатывать детали сравнительно больших размеров из различных материалов (черные и цветные металлы).

Токарно-винторезный станок 163 является скоростным универсальным станков позволяющий на верхний пределах частоты вращения шпинделя использовать скоростные режимы с применением резцов из быстрорежущей стали и твердосплавных (ВК, ТК).

Применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

  • 1М63;
  • 1М63Ф306;
  • 1М63М;
  • 1М63НГ;
  • 1М63НП;

Устройство токарно-винторезного станка 163

А.Гитара сменных зубчатых колес;

И.Шкаф для электрооборудования;

Л.Привод ускоренного перемещения суппорта;

Н.Поддон для сбора СОЖ и стружки;

О.Коробка подач станка

фото:токарный станок 163

Органы управления токарно-винторезного станка 163

  1. Рукоятка управления коробкой скоростей;
  2. Ручка настройки нормального или увеличенного шага резьбы;
  3. Рукоятка реверса при нарезании левой или правой резьбы;
  4. Рукоятка перебора;
  5. Включение реечной шестерни;
  6. Ручка поворота и фиксации резцедержателя;
  7. Рукоятка механического перемещения каретки;
  8. Кнопка включения ускоренного перемещения суппорта;
  9. Рукоятка реверса продольных и поперечных перемещений суппорта;
  10. Фиксация пиноли задней бабки;
  11. Маховик ручного перемещения пиноли;
  12. Включатель напряжения;
  13. Точения конусов или цилиндров;
  14. Ручное перемещение каретки;
  15. Включение и реверс шпинделя;
  16. Включение маточной гайки;
  17. Пуск главного электродвигателя;
  18. Ручное перемещение суппорта;
  19. Включение механического перемещения суппорта;
  20. Ручное продольное перемещения суппорта;
  21. Включение и реверс шпинделя;
  22. Пуск главного электродвигателя;
  23. Включение ходового винта или валика;
  24. Рукоятка настройки необходимого шага и подачи для нарезания резьбы;
  25. Рукоятка настройки необходимого шага и подачи для нарезания резьбы;
  26. Выбор типа нарезаемой резьбы

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

фото:кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

Основные движения в станке

В работе станка можно выделить следующие основные движения:

  • Главное движение или движение резания;
  • Вспомогательное движение или движение подач;
  • Движения образования винтовой поверхности

Главное движение — это вращение шпинделя с обрабатываемой заготовкой. Ведущий вал коробки скоростей получает вращательное движение от главного электродвигателя через клиноременную передачу. При помощи дисковой фрикционной муфты шестерни 40 и 45 соединяются с валом 1.Крутящий момент вал 2 получает через подвижный блок шестерен Б с двумя различными передачами. От вала 2 вращательное движение передается на вал 3 через тройной подвижный блок шестерен. В среднем зацепления блока шестерен, вращение передается непосредственно на шпиндель станка 6.

Вспомогательное движение – прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Движение подач осуществляется непосредственно от шпинделя через шестерни 60-60, когда подвижный блок сдвинут в правое положение.

Центральный вал 19 фартука получает вращательное движение от ходового валика через зубчатые колеса 24-44, обгонную муфту, вал 18 и червячную передачу 3-36.

Включение, выключение и реверсирование продольной подачи осуществляется при помощи электромагнитной фрикционной муфты.

Движение образования винтовой поверхности — кинематически связанное с вращением шпинделя прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта для нарезание различных резьб.

Движение заимствуется от шпиндельной бабки через зубчатые колеса 60-60 или от вала 4 через звеноу величенного шага с шестернями 60-24-48-60.

При нарезании метрических и дюймовых резьб, сменные зубчатые колеса (гитара) устанавливаются по схеме Сп, а для модульных и питчевых резьб – Ср

Механизм переключения скоростей

При помощи двух рукояток производиться переключение всех скоростей на станке.

Рукоятка 1 управляет подвижными блоками зубчатых колес Б1 и Б2,а рукоятка 27 – тройным блоком Б3 и двойным блоком Б4

Перемещением рукоятки 1 через вал 26 и шестерни 25-8 приводится во вращательное движение кривошипный палец 9 с диском 7, на котором расположен торцевой кривошипный паз. В него входит ролик 6 двухплечевого рычага 5. Второй конец рычага 5 при помощи ползунка 32 связан с вилкой 31, которая, в свою очередь, перемещается по круглой направляющей 30.Валка 31 перемещает тройной подвижный блок Б2

Двойной подвижный блок Б1 перемещается вилкой 11, которая, в свою очередь, перемещается по круглым направляющим при помощи кривошипного пальца 9 и ползушки 10.

фото:механизм переключения скоростей

Технические характеристики токарно-винторезного станка 163
Основные параметры163
Высота центров,мм315
Наибольший диаметр обрабатываемой детали,мм:
над станиной630
над нижней частью суппорта340
Диаметр отверстия в шпинделе,мм70
Расстояние между центрами,мм1400,2800
Число скоростей вращения шпинделя24
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин10-1250
Количество величин подач суппорта,мм/об40
Пределы величин подач суппорта,мм/об:
продольных0,1-3,2
поперечных0,04-1,18
Скорость быстрых подач верхней части суппорта,м/мин3,6
Мощность главного электродвигателя,кВт14

Механизм переключения скоростей

На токарном станке 163 задание скорости вращения шпинделя производится двумя рукоятками: вращающейся и поворотной. С помощью первой происходит управление подвижными блоками шестерней, при этом задаваемая скорость вращения шпинделя указано на лимбе этой рукоятки. Поворотная рукоятка предназначена для фиксации выбранной шестеренчатой передачи.

Электрическая схема

В электрической схеме токарного станка 163 производитель этого оборудования выделяет следующие отдельные цепи:

  • главного выключателя и блокировки дверей;
  • питания элементов управления;
  • главного шпинделя;
  • привода системы СОЖ;
  • подач и перемещений каретки и суппорта.

Цепи управления переменного тока питаются от напряжения 110 В, постоянного тока — от напряжения 24 В. Асинхронные двигатели запитаны от переменного трехфазного напряжения 380 В, а электромагнитные муфты – от постоянного 24 В.

ВПТ-НН

Диаметр обработки над станиной, мм

400

Диаметр обработки над суппортом, мм

220

Расстояние между центрам

1000 / 1500

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Размер внутреннего конуса в шпинделе

Морзе 6 М80*

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

55

Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг

300

Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг

1 300

Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг

23

Число ступеней частот обратного вращения шпинделя

12

Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1

12,5 – 2 000

Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1

19 – 2 420

Число ступеней рабочих подач – продольных

42

Число ступеней рабочих подач – поперечных

42

Пределы рабочих подач – продольных, мм/об

0.7 – 4,16

Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об

0,035-2,08

Число нарезаемых метрических резьб

45

Число нарезаемых дюймовых резьб

28

Число нарезаемых модульных резьб

38

Число нарезаемых питчевых резьб

37

Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали

5

Наибольший крутящий момент, кНм

2

Наибольшее перемещение пиноли, мм

200

Поперечное смещение корпуса, мм

±15

Наибольшее сечение резца, мм

25

Мощность электродвигателя главного привода

10 кВт

Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт

0,75 или 1.1

Мощность насоса охлаждения, кВт

0,12

Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм

2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324

Масса станка, кг

 2 835

TOP 38 Крупнейшие покупатели запасных частей для токарных станков в Саудовской Аравии

  • Durrah Adavnce Development Com

    Другие токарные станки (включая токарные центры) для удаления металла

  • Delmon Industrial & Mechanical

    Прокладка – лицевая панель для токарного станка с просверленными отверстиями – размер: 25 мм thkx1600 мм d ia

  • Perma Pipe Saudi Arabia Llc

    Мощный токарный станок с редуктором, высота центра 450 мм, допуск между центрами 200 мм в комплекте с эл.система охлаждающей жидкости

  • Asmaa Mohammed Hassan Mohnid

    Ювелирный браслет, кольцо, токарный станок, токарный станок, E, токарная обработка,

    ,
  • Мухаммад Джавед для сталелитейного завода

    Строгальный станок, токарный станок, чезер, большой формирователь, малый вал, большой вал, (деталь согласно счету)

  • Khusheim Co

    1. Ручной инструмент: независимый патрон токарного станка с упором 4 кулачка 12 (9)
    2. Ручной инструмент: независимый патрон токарного станка с кулачком k 4 кулачка с двумя пазами 16 мм
  • Metals Corner Trading

    Токарный станок 8 футов., ширина кровати-16 дюймов (в комплекте с электроприводом, собачьей чучей и всеми стандартными аксессуарами) (asperinv)

  • Специальные стальные клапаны

    Держатель токарного инструмента для вертикального токарного станка VNL 2506 H Держатель токарного инструмента SPSV

  • Soybean Crushing Co

    1. Инструменты для протяжной вставки на токарных станках t in 12 p6 / p9
    2. Инструменты для держателей токарных станков ut 10 32l
  • Hidada Ltd.

    Токарный инструмент в ассортименте изготовить револьверный центр 60, диаметр от 0 мм до 30 мм mt4

  • Хуссейн Х.atwah Workshop

    1. Станок токарный модель Enterprise (6)
    2. Узел поперечных суппортов для токарного станка
  • Петронаш Арабия Общество с ограниченной ответственностью.

    Токарный патрон 5 дюймов -4 кулачка – самоцентрирующийся

  • Precision Energy Services S.a.

    Вертикальный токарный станок тип e vtl 17cnc hs код 84589180 вес нетто 22280 кг

  • Al Nazim Saudi International Co

    Вертикальный токарно-токарный станок согласно спецификации, указанной в po, вместе с системой ЧПУ для двухосевых и шлифовальных приспособлений

  • Alruqee Technical Services Co Llc

    Запасные части для токарных станков станочный стан

  • Zamil Plastics Industries Ltd.

    1. Токарные станки 1 компл. Шт.
    2. Токарный станок со всеми зубчатыми головками Pioneer wi
  • Код партии 100

    Токарный станок 8

  • Ask Gypsum Factory Ltd

    Токарный станок со стандартными комплектующими и электрооборудованием

  • Aasia Steel Factory Общество с ограниченной ответственностью.

    Полностью редукторный токарный станок для тяжелых условий эксплуатации (модель abl-5000

  • Instrumentation & Control Co.ООО

    Smarturn Токарный станок с ЧПУ со стандартными функциями и принадлежностями m / c. сл. номер: 55-04294

  • Alkharj Steel Co

    Проектирование, проектирование и изготовление токарного станка для прокатных станов 100000 т / год в сборе длиной 16 футов

  • Speed ​​Middle East Trading Co

    Оборудование для машиностроения / оборудование для трансформаторов – полотно ленточной пилы и вал токарного станка (2 + 2)

  • Оси Литейные цеха и запчасти Facto

    Abl ‘Станок токарный вертикальный, обычный, 2.Стол диаметром 5 метров, 2 метра. высота, угол к станку 60, 45, 30, 70, 20 градусов

  • Саудовский завод газовых баллонов

    Живой центр для токарных станков, детали и

  • Demas Co

    Режущие пластины для токарных станков tpmh210304 pa 2510

  • Alkamal Technical Cnc Services Est

    Товар состоит из электрического дисплея lcd spr-100420 для sfm токарного станка с ЧПУ

  • Eshraqa Almustaqbal Co

    1. Стальное червячное колесо s 60/42: детали для одношпиндельных токарных автоматов
    2. Ось рычага Y: детали для одношпиндельных токарных автоматов
    3. Смазочный ниппель m 8: детали для одношпиндельных автоматических токарных станков
  • М.a.altuwaijri Industrial Equipmen

    Ручной инструмент-универсальный токарный патрон 3 + 3 кулачка s-150 мм

  • Abdullah Ahmed Al Muziel Turnery

    Часть токарного станка с ЧПУ, пакет патронов

  • Al Madi Trading Co

    Ручной инструмент – ключ для токарного патрона – 10

  • Аль Тувайджри Промышленное оборудование Ко

    Собственная личность патрона токарного станка центрируя сортированное

  • Khusheim Establishment For Industri

    Ручной инструмент – Самоцентрирующийся токарный патрон (3 кулачка) – 6

  • Al Soairy Est

    Ручной самоцентрирующийся патрон токарный (3 кулачка) – 10

  • Al Huwais Arabian Est.для

    Бренд Blue-tech для сверхпрочных 18-футовых плоских клиновых ремней приводной токарный станок с твердой станиной и резьбовым роликовым подшипником

  • Абдулла Мохаммад Аль Масуд

    Токарный станок, силовой пресс, мудрый сантехник, трубный пуансон, гидравлический бак, безопасная защита, железный поршневой газовый комплект, арматура, конусный стержень, пластина из волокна, пластиковая пластина

  • Металлургический завод Бин Даджам

    Инструмент 15 мм, используемый для токарных станков с ЧПУ, собирает кубический нитрат бора (дет.в качестве счета-фактуры)

  • Bin Daajam Steel Fabrication

    Детали металлопрокатного стана (mccb-d sin e dno-63amp 3-полюсный – мотор с тормозом токарного станка с ЧПУ)

  • Sheaar Al Mustaqbil Trading Est

    Держатель торцовой фрезы: детали и принадлежности станков запчасти для токарных станков с ЧПУ

  • Токарный станок: technyske spesifikaasjes

    Ferskate Details токарный станок для резки prosessen troch harren bar besetten. Tagelyk op hege snelheid mei его продукт – это целые чипсы.Са, это mooglik om te foodlen de workpiece oeral. Типыск, рулонорезательная машина monteard koanyske en silindryske preform. Yn dit gefal, in protte bedriuwen wurde behannele в форме oerflak.

    Dêrneist заворачивание масин вкуса джима meitsje trimmen ‘einen. Saai fynt plak Lever gau fanwege grutte motors. В весле skaaimerk fan dy apparaten – это вращающийся веер, гофры и притирка.

    Basis eleminten snijden токарный станок

    Основание вентилятора eleminten в токарном станке binne electro-gjint systeem, beppe, en krêftige Рама радиатора.Это de bedoeling om de hiele meganisme. Это koppel oerdroegen oan de spil troch middel вентилятор с резьбовым шпинделем. der находится в Fersnellingsbak foar wikseljende faasje te heljen. Foar proses kontrôle yn it meganyk levere leverage, foar it wizigjen fan it pindle posysje. Dêrneist binne der knoppen te kontrolearjen de headstock.

    Машины merk “triode”

    Машины “triode” bedriuwen wurde karakterisearre troch harren veelzijdigheid. Yn dit gefal, это mooglik om ferskate ûnderdielen saai.В зависимости от того, что это за устройство, это хорошо. Apart moatte iepentlik oer de administraasje. Foar rotaasje fan de spil is der mestentiids 6 скоростей. Конические иглы, как в классическом наборе algemien MK 2. В качестве головокружительного вентилятора с конусом можно использовать шляпу в MC 4. Максимальный диаметр вентилятора и Machtigingsformulier fan parten yn masine ark is net minder as 130 mm. При этом размер вентилятора составляет 700 мм. ротационная порода snelheid grinzen binne hiel. Максимум meganisme kin fersneld при 1600 об / мин.Под de tekortkomingen kin opmurken wurde mar в проблемном Ферснеллингсбаке. Yn guon gefallen kin it wurde broadgelopen en dan moatte nimme it masine wurde reparearre.

    Модель “Триод TV 16”

    Dit lathe masine spesifikaasjes binne as folget: oanbod voltage 400 V, macht konsumpsje 550 W. Yn dit gefal, is it mooglik om te ferbine mei de generator model. Максимальный вкус вентилятора – 700 мм. Диаметр деформируемой преформы составляет 250 мм.Радиатор может быть изготовлен из высококачественного материала, который может быть изготовлен из воды и воды.

    Диаметр шпинделя составляет 20 мм. Wêrby’t it binnenste cone hat в классе MK 4. Максимальная задняя бабка kin ferpleatst wurde troch в ôfstân fan op syn heechst 60 мм. Деэстэ трансмиссия snelheid составляет 115 об / мин. Максимум токарно-винторезных станков “ТВ-16” разгоняется до 1620 об / мин. В этом algemien, dit модель в 6 передачах. Это mooglik om te snijden de try Metric of inch manier. Токарный станок Hichte – 1470 мм, вентилятор – debrate en de djipte – 560 мм.Общая масса вентилятора составляет 140 кг. Dit model wurdt brûkt foar de lytsskalige produksje.

    Снайден Дрехмашинен “Опти”

    Snijden Drehmaschinen Компания “Opti” binne kompakt. Автор deselde funksjes en kinne útfiere nochal soad. Yn it algemien, sy soargje пошел bestjoer. Dêrta, fabrikanten hawwe útrist all modellen digital fan fan byldskermen. Dit alles помогли нам krekt bestjoere de spindle wurk. Dit meganisme meastal aktyf yn spesjale Роллерные лагеры. класс точности бескикбер шпинделем Р5.Кровать из нержавеющей стали Sjoers makke fan behurde steel, sadat se by steat en fernear swiere load. Индекс соосности протте моделилен вентиляторной сеткой составляет 0,009 мм.

    De подшипники wurde ynstallearre mei ferhege opheffen kapasiteit. Кнопка аварийной остановки была сделана на этом берегу. Dêrneist – это продольный вид в модельном вентиляторном корпусе Radiator. В этом algemien, это ferwurkjen точность frij heech. Дер находится в бескермесском скайльде фейлиххайд фан де минскподобные сонены. Slút it hielendal Alle Cutting sône.Продольная подача operaasje wurdt útfierd automatysk. Пробные детали трапециевидной формы kin dien wurde. Это ek mooglik om te wurkjen oan it metrike en inch foar diskusjes. Задняя бабка kin kompensearre as winske. Он считает, что это хорошо. Mei это каждый op dit, это mooglik om te heljen в токарном станке goedkeape.

    Вентилятор Oersjoch Fan de skaaimerken вентилятор it модель “Opti 1K62”

    Станок токарный “1К62” с двигателем мощностью 600 ватт. Sa har limyt frekwinsje – 50 Гц. Детали kinne behannele wurde mei в максимальном диаметре вентилятора 180 мм.Центр станка hichte составляет 90 мм. Минимальная скорость вращения шпинделя до 150 об / мин. Токарный станок “1К62” на берикке с максимальным вентилятором 2500 об / мин. Yn totaal binne der twa stappen berie nommen.

    De binnenste cone fan it spil keppel is MK klasse 3. Максимум гатин это продукт kin meitsje в диаметре вентилятора 21 мм. Размер рамы вентилятора составляет 100 мм. Yn dit gefal, de koets beroerte fan 55 мм. Задняя бабка binne der frij mobyl. Метрическая резьба grinzen fariearje fan 0,5 или 3 мм. Размеры данной модели: длина 830 мм, длина 425 мм и ширина 360 мм.

    Ват это ферскиль модель “Опти 16К20”?

    «Опти 16К20» – ночаль в токарно-винторезном станке krêftige. Skaaimerken fan это кормите meganisme hinget fan de konfiguraasje. De hichte fan ‘e masine составляет 900 мм, брекет 450 мм и djipte 440 мм. Общая масса вентилятора составляет 60 кг. Устройство картриджа было классифицируемым, как в кулачке. Станок токарно-винторезный “16К20” hat in posysje ark hâlder. Модель безопасности для стекол. Ek fan de nota – это помощник в чипе te draaien. Boppedat, produsinten hawwe nommen soarch fan de wenten foar it patroan.Максимальная частота вращения вентилятора составляет 60 Гц. На номинальном уровне вентилятор 700 ватт. Максимальный диаметр вентилятора составляет 190 мм. De hichte fan это sintrum составляет 100 мм. Gemiddelde snelheid op om 500 об / мин.

    На станке maksimale oerdracht токарный станок “16К20” имеет частоту вращения вентилятора до 3000 об / мин. Конус шпинделя устанавливается в вентилятор MK 3 диаметром 30 мм. De grutte fan’e Радиатор коец 55 мм. Задняя бабка guozzefear – класс “MC 2”. Продольная подача Italjaanske Regio равна 0.1 мм на оборот. Резак De hichte fan ‘e 13 мм. В этом случае токарная резка выполняется на конусах. Te dwaan, это der in rotearjende glydbaan. Dêrneist – это mooglik om te ferskowen de tailstock. De gids frame binne makke fan getten izer производитель. Подшипники стали прочнее и оснащены металлокерамикой. Dat hellet hege presyzje Machtigingsformulier.

    Houwen Drehmaschinen mit merk “Quantum”

    Snijden Drehmaschinen dit merk ferskille ûneinich переменной snelheid kontrôle.Шлифовальные шпиндели wurde makke fan ferhurde stiel. Sa patroanhillige hertslach yndikatoaren binne frij heech. кнопка аварийной остановки, в протте модельлен бинне бескикбер. Доча находится в автоматическом продольном эдрахте. in stipe wein wurdt ferpleatst hiel vlot. Подшипники, в которых он установлен, являются характеристиками, необходимыми для несущей способности.

    Это свинцовый шрёф дабеле. Motors yn snijden masines binne ynstallearre yn ferskillende kapasiteiten. De yndikator fan de nominale rinte ek fariearret.Beskermjende skerm foar minsklik feilichheid yn all modellen foarsjoen troch de fabrikant. Режущий станок с ЧПУ systeem kin ynsteld wurde. De gids frame binne makke fan stiel. Ferbliuwplakken rondes – mei in oerstap.

    Параметры вентилятора ит модели “Квантум 250”

    Snijden Drehmaschinen “Quantum 250” имеет в своем роде электрический мотор 750 ватт. Индикатор частоты вращения на 50 Гц. De hichte fan de sintra wie 125 мм. Это изделие имеет размер 550 мм.Размер вентилятора составляет 135 мм. De trochsneed spindle snelheid – 600 об / мин. Максимальный вкус в игре Максимальный 2,800 оборотов в минуту. De binnenste cone MK 3 set rige.

    Диаметр шпинделя 21 мм. Родословная каретка Боппест Радиатор – 70 мм. Cone guozzefear apparaat hat klasse MK 2. Подвижная задняя бабка может быть изготовлена ​​из сетки вентилятора размером 70 мм. Подающий вентилятор De lingterjochting 0,1 мм на оборот. Шаг метрической резьбы при растяжении – 3,5 мм. резак meganisme в lingte fan 13 мм.De totale hichte fan это токарный нарезка 1250 мм, размер 600 мм, djipte 475 мм. Yn dat gefal wurdt de ienheid gewicht fan 125 кг.

    masine skaaimerken “Quantum 300”

    Dy snijden Drehmaschinen karakterisearre troch hege presyzje Machtigingsformulier. Yn dit gefal, se kinne ynstallearje de NC systeem. Schroef пробовал трапециевидный. De gids frame wurdt klassifisearre как Inductive. Tagelyk se wurde makke fan ferhurde stiel. Snelheid шпинделя составляет 600 об / мин. Аппарат Stappen yn de skroef masine wurdt levere fabrikant 6.Де брэдте веер рама – 140 мм. Максимальный диаметр вентилятора составляет 250 мм. Центры Hichte Meganisme прессуют 100 мм. Мотор уже установлен вентилятор Fermogen 700 ватт. Индикатор частоты вращения 60 Гц.

    Skiednis fan ‘e boppeste koets 70 мм. Yn dit gefal, шляпа с конусом guozzefear “MC 2” класс. Продольная подача тарыф фрай хич. Машина gewicht fan 130 кг. Это патронная модель, которая классифицируется как кулачок (диаметр синего 125 мм). De hâlder fan in fabrikant ynstallearre posysje.Dêrneist binne der twa thrust sintrum. Покрытие вентилятора это патрон, пятка goede kwaliteit. Защитное ограждение в скроеф в машине бескикбер. Ek fan de nota – это помощник в чипе te draaien. De cutter ienheid wurdt makke fan stiel. В стандартном наборе вентилятор “Quantum 300” перед ним следующий: токарно-винторезный станок, в паспоарте, в комплекте вентиляторный редуктор в маховом кабеле. Gearfetsjend, kinne wy ​​sizze, эта модель – фолслейн geskikt foar elk type fan snijen en it melen fan metal blanks.

    Обычный токарный станок серии

    ST16k20 – Скачать бесплатно PDF

    СТАНОК ТИП ZFWZ 8000×40

    Инвентарный номер 416/635 Год выпуска 1973 Серийный номер 7160 СТАНОК ТИП ZFWZ 8000×40 Применение Станок предназначен для фрезерования цилиндрических, косозубых и спиральных зубчатых колес.Зуб

    Подробнее

    ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР КРОВЕЛЬНОГО ТИПА

    ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР TR BED TYPE ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР TR BED ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМПАКТНОГО СТАНКА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ТОЧНУЮ СЛОЖНУЮ ФРЕЗЕРОВКУ ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР TR BED TYPE Фрезерный центр TR составляет

    Подробнее

    ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР ТА-А КРОВАТЬ

    ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР ТА-А НА СТЕЛЬНИЦЕ TA-A ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР НА СТЕНЕ ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМПАКТНОГО СТАНКА Высокая производительность съема материала TA-A ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР ТИПА 2 TA-A Фрезерный центр TA-A –

    Подробнее

    SAMSUNG Станки

    SAMSUNG Machine Tools LCV 55/65/8 ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ SMEC Co., Ltd. 6671, Gasulri, Daesanmyeon, Changwonsi Gyeongsangnamdo, Korea 641921 Тел. +82 55 25 4832 (48) Факс +82 55 25 491 (492) http://www.esmec.com

    Подробнее

    сайт: www.fathaco.com

    КРАТКАЯ ИСТОРИЯ FAT-HACO FAT Haco предлагает вам воспользоваться нашим обширным опытом с 1945 года. Более 5. станков были проданы во многих странах по всему миру! Отлично оборудованная машина

    Подробнее

    МИКРОН HPM 1150U HPM 1350U

    MIKRON HPM 1150U HPM 1350U Высокопроизводительное фрезерование против высокоскоростного фрезерования – одно не может заменить другое! При высокоскоростном фрезеровании цель состоит в том, чтобы создать как можно больше поверхности на заготовке

    . Подробнее

    КОМПАКТНЫЙ.Буровой КОМПАКТ

    КОМПАКТНОСТЬ Наша последняя разработка по-прежнему производится на нашем собственном заводе. Этот станок сочетает в себе весь наш предыдущий опыт и знания в создании сверлильных станков, но по более низкой цене.

    Подробнее

    Newland Machine Tool Group Inc.

    Newland Machine Tool Group Inc. ОБЗОР ТЯЖЕЛОГО СТАНКОВОГО ИНСТРУМЕНТА Горизонтально-расточные станки серии KB HBM типа T с выдвижным шпинделем 130 или 165 мм (ось W), колонна, перемещаемая в направлении шпинделя (ось Z),

    Подробнее

    поворот вместо измерения

    PARAT – поворотная револьверная головка с быстрой заменой вместо измерения Точность индексации 0,005 мм (0,0002) Внутренние и внешние операции за один установ. Быстрозажимная система с 0 позициями

    Подробнее

    SAMSUNG Станки

    SAMSUNG Machine Tools ЦЕНТР ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ SMEC Co., Ltd. 666, Gasul-ri, Daesan-myeon, Changwon-si Gyeongsangnam-do, Korea 641-921 Tel +82 55 250 4800 Fax +82 55 253 5355 http://www.esmec.com www.esmec.com

    Подробнее

    Точная резка в тяжелых условиях

    PR 130 / PR 150 / PR 160 / PR 180 / PR 200 / PR 260 Точная резка в тяжелых условиях СЕРИЯ P СЕРИЯ K СЕРИЯ T MILLFORCE 02 / Области применения 03 / Концепция станка 04 / Технология станка 05 / Опции

    Подробнее

    РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ GH-1340W / 1440W Токарные станки

    РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ GH-1340W / 1440W Токарные станки JET EQUIPMENT & TOOLS, INC.P.O. КОРОБКА 1349 253-351-6000 A WMH Company Auburn, WA 98071-1349 Факс 253-939-8001 www.jettools.com электронная почта [email protected] M-321810 6/00 Важно

    Подробнее

    Обрабатывающий центр МОДЕЛЬ: VL-850

    Обрабатывающий центр МОДЕЛЬ: VL-850 ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Шпиндельный двигатель 10 л.с.Диаметр шпинделя BT40 / CAT40 / DIN40. 150 мм, 100% балансировка с низким уровнем вибрации, обеспечивает высокую точность обработки. Скорость вращения шпинделя 8000 об / мин (опционально

    Подробнее

    Токарный фрезерный станок

    Токарно-фрезерная насадка L C.MASON BY УМНО складывает холоднокатаный плоский прокат вместе, Т-образные пазы и салазки для этой фрезерной насадки токарного станка изготавливаются без использования дорогостоящего оборудования. Фактически всего два инструмента,

    Подробнее

    Руководство по разборке и повторной сборке

    Руководство по разборке и повторной сборке мельницы Super X3 Mill Книга с иллюстрациями, которая поможет вам разобрать и собрать ваш Sieg Super X3 Mill Arc Euro Trade Ltd. 10 Archdale Street, Syston, Leicester, LE7 1NA.Веб:

    Подробнее

    Краткий справочный каталог

    Редукторы Револьверы Ось Y Инструментальные диски Ось B Краткий справочник Каталог WWW.BARUFFALDI.IT TB Servo Turret СЕРВО-ДВИГАТЕЛЬНЫЕ БАШБЫ TB-типа револьверные головки вращаются благодаря БЕСЩЕТНОМУ СЕРВО-ДВИГАТЕЛЮ, управляемому

    Подробнее

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЧПУ И ОСНОВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

    Компьютерное производство (CAM) АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И ОСНОВЫ ИНСТРУМЕНТА с ЧПУ доц.Проф. Д-р Тамер С. Махмуд 1. Детали станков с ЧПУ Любой станок с ЧПУ по существу состоит из следующих частей: Программа обработки деталей,

    Подробнее

    индексируемое центральное сверло

    Наша инновационная конструкция инструментов повышает производительность и конкурентоспособность, снижая при этом производственные требования в целом ряде отраслей. Инструментальная система разработана для пользователей станка

    . Подробнее

    РУКОВОДСТВО ПО ЛАБОРАТОРИИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

    РУКОВОДСТВО ПО ЛАБОРАТОРИИ СТАНКОВ 3 ГОД Б.TECH I-SEMESTER MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT OF MECHANICAL ENGINEERING MALLAREDDY COLLEGY ENGINEERING & TECHNOLOGY SECUNDERABAD 14. A.P. INDEX 1. Номенклатура

    Подробнее

    Введение в ДЖИГЫ И СВЕТИЛЬНИКИ

    Введение в ПРИБОРЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Введение Успешное ведение любого массового производства зависит от взаимозаменяемости, которая упрощает сборку и снижает стоимость единицы продукции.Серийное производство

    Подробнее

    Думайте о точности, думайте о HSS REAMING

    Думайте о точности, думайте о HSS REAMING ОБЗОР ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ РАЗВЕРТЫВАНИЯ 2 Увеличьте масштаб развертки 3 Какая HSS обеспечивает максимальную эффективность? 4 Покрытия для наилучших характеристик 5 Словарь 6 Выберите правильный дизайн 7 Типы фаски

    Подробнее

    ГИБКАЯ СИСТЕМА ХОНИНГА NAGEL ECO 180

    NAGEL ECO 180 ГИБКАЯ СИСТЕМА ХОНИНГА НОВАЯ РАЗРАБОТКА для малых и средних производств. Измерение в процессе, черновая и чистовая обработка на одном шпинделе. Тел .: 734-426-1812 www.nagelusa.com ОСОБЕННОСТИ МАШИНЫ

    Подробнее

    Л И В Е Т О Л Ф О Р О К У М А

    Л И В Е Т О Л Ф О Р О К У М А Путь к успеху [Штаб-квартира Heimatec в Германии] Heimatec – международная производственная компания со штаб-квартирой в Ренхене, Германия. Объект Heimatec площадью 40 000 квадратных футов,

    Подробнее

    РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА С ЧПУ SC-32

    SC-32 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ NCT Ipari Elektronikai Kft.1/29 Дата: 27.09.2013. СОДЕРЖАНИЕ 1. ЗАПИСЬ ТОЧНОСТИ … 2 2. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ … 2 2.1. Правила безопасности … 2 2.2. Позиции для прикрепления предупреждающей таблички …

    Подробнее

    Особенности фрезерного патрона

    Особенности фрезерного патрона С момента своего первого появления в отрасли в 1963 году Nikken продал более 2 000 000 по всему миру и никогда не переставал улучшать свой первоначальный дизайн. С многорядными роликовыми подшипниками

    Подробнее

    Моноблок DMU 75/95

    www.dmgmori.com Пятиосевые универсальные фрезерные станки DMU 75/95 моноблочные Высокотехнологичные в стандартной комплектации Пятиосевая одновременная обработка по лучшей цене. Моноблок DMU 75/95 Основные характеристики для одновременной работы по пяти осям

    Подробнее

    Инструмент и шлифовальный станок Bonelle

    Инструмент Bonelle и шлифовальный станок для фрез. Шлифовальный станок был построен примерно в 1987 году и выставлен на 89-й выставке модельного машиностроения, где был награжден бронзовой медалью (см. ME Vol164 № 3868, стр. 273).Впоследствии

    Подробнее

    Паспорта, электрические схемы, электрические схемы, техническая документация на электрооборудование металлорежущих станков shram.kiev.ua

    Одной из самых больших проблем в эксплуатации электрооборудования промышленных предприятий в наше время является отсутствие технической документации и схем на обслуживаемый парк станков старого типа.

    По большей части эксплуатация и ремонт электрооборудования станков производится без схем и паспортов на станке, где-то по памяти и на собственном опыте, где-то “методом тыка”, а где-то вообще как Это необходимо.Но сменяются поколения, уходят старые рабочие, а молодым просто не на что рассчитывать.

    Время простоя оборудования в случае поломки очень часто значительно увеличивается просто потому, что найти и устранить неисправность без электрической цепи на глазах намного сложнее, чем если бы имелся полный заводской паспорт на оборудование. Но где теперь найти эти паспорта? Многие машины эксплуатируются уже от 30 до 40 лет. И очень часто вся техническая документация на них была давно утеряна.

    А выход, собственно, есть. На данный момент у меня около 100 комплектов электронных копий для самых распространенных моделей металлорежущих станков.

    Сейчас вся моя техническая документация на металлорежущие станки доступна для бесплатного скачивания в полном объеме. Просто у меня был нормальный интернет, свободное время и соответственно возможность выкладывать все это в файлообменник.

    Все файлы представляют собой сканы с реальных паспортов на оборудование в виде картинок в формате jpg.

    Все ксерокопии паспортов машины на каждую модель содержат:

    1. Основные технические характеристики (техническое описание) станка.

    2. Схема представляет собой электрическую цепь.

    3. Схема представляет собой электрическую установку.

    4. Описание работы принципиальной схемы.

    5. Состав электрооборудования с техническими характеристиками.

    Например, паспорт долбежного станка гидрофицированного 7М430 включает: общий вид станка, назначение и объем станка, распаковку и транспортировку станка, общий вид станка с обозначением органов управления, основные данные станка, краткое описание устройства и работы станка, схемы электрооборудования станка), спецификация электрооборудования, характеристики электродвигателей, инструкция по обслуживанию электрооборудования станка, принципиальная электрическая схема, электрическая схема установки.

    Все паспорта станков я разбил на отдельные группы и запаковал в 8 zip-архивов.

    Скачать все архивы из файлообменника на narod.ru

    Полный перечень паспортов металлорежущих станков и ссылки на архивы

    Паспорт станка:

    Станок токарно-винторезный модель 1624М (без электросхемы)

    Токарный станок Модель 6А125

    Станок токарно-винторезный универсальный 16Б16П (САМАТ 400) – (без электросхемы и перечня электрооборудования)

    Станок токарно-винторезный 1В62Г (16В20)

    Станок токарно-винторезный 16Д20 (16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г)

    Станок токарно-винторезный 16Е20

    Станок токарно-винторезный 16К20

    Станок токарно-винторезный 16К20Г

    Станок токарно-винторезный 16К20П

    Станок токарно-винторезный 16К25

    Станок револьверно-револьверный одношпиндельный модели 1B140 (1B125)

    Многошпиндельный токарный автомат модели 1Б240-6 (1Б240-6К) – (без электросхемы)

    Станок токарно-винторезный модели 1В62Г

    Универсальный токарно-винторезный станок Модель 1К62

    Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К625

    Станок токарно-винторезный Модель 1К62Д

    Станок токарно-продольный модель 1М10ДА (без электросхемы)

    Станок токарно-винторезный 1М63

    Станок токарно-винторезный 1М63Д (без электросхемы)

    Станок токарно-винторезный Модель 1М63МФ101

    Станок токарный 1Н318

    Револьвер токарный модель 1П365 (1П371)

    Токарный станок GS526U

    Станок токарно-винторезный специализированный модели ИТ-1М (ИТ-1ГМ)

    Станок токарно-винторезный повышенной точности СА564С100

    Станок токарно-винторезный ТВ-320 (без электросхемы)

    Станок токарно-винторезный специальной повышенной точности модели ФТ-11М

    Станки моделей 1Б140 (125), 1Б240П-6, 1Б62Г, 1К62, 1К62Д, 1К625, 1М10ДА, 1М63, 1М63Д (DF101), 1М63МФ101, 1М3681, 1Н318 (П): скачать архив с паспортами токарных станков

    Станки токарные моделей 1П365 (371), 16А25, 16Б16П, 16Б20, 16Д20 (П, Г, 25.25Г), 16Е20, 16К20, 16К20Г, 16К20П, 16К25: скачать архив с паспортами токарных станков

    Станки моделей 1516Ф3-ФАГОР-8035, 1624М, ГС526У, ИТ-1М (ГМ), ЛТ-10 (11), СА564С100, СА564С150-02, ТВ-320, ФТ-11М: скачать архив с паспортами станков

    Паспорта буровых станков:

    Универсальный вертикально-сверлильный станок 2А125

    Станок вертикально-сверлильный модель 2Г125

    Станок радиально-сверлильный 2К52-1

    Станок радиально-сверлильный 2К522

    Станок радиально-сверлильный светильник 2ЛУ3У

    Станок радиально-сверлильный модель 2М55

    Станок радиально-сверлильный модели 2М57 (без электросхемы)

    Станок вертикально-сверлильный 2х218-1 (без электросхемы)

    Станок вертикально-сверлильный 2х225

    Станок вертикально-сверлильный 2х225

    Вертикально-сверлильный станок GS2116

    Станок радиально-сверлильный, модель GS545

    Сверлильные станки моделей 2А125, 2Г125, 2К52-1, 2К522, 2К552-2, 2Л53У, 2М55, 2М57: скачать архив с паспортами буровых станков

    Станки сверлильные моделей 2Н118-1, 2Н125 (135,150), 2Н150, 2С150, ГС545, ГС2112, ГС2116 (508), ГС 520, долбежные 7М430: скачать архив с паспортами сверлильных станков

    Паспорта фрезерных станков:

    Станок стационарный сверлильно-расточно-фрезерный.Модель 520

    Инструмент инструментальный широко-универсальный фрезерный повышенной точности модель 675ПФ1

    Станок фрезерный широко-универсальный модель 67К25 ОЛ

    Станок фрезерный 6А23

    Станок фрезерный 6Е416 (без монтажной схемы)

    Консольно-фрезерный станок 6М82 (6М82Г, 6М82ГБ)

    Станок фрезерный 6Н81 (6Н81Г)

    Станок консольно-фрезерный вертикальный 6Р12 (без схемы, только с креплением)

    Станок консольно-фрезерный 6Р81 (6Р81Г, 6Р81Ш, 6Р811)

    Станок консольно-фрезерный общего назначения 6Р82 (6Р82Г)

    Станок консольно-фрезерный общего назначения 6Р83 (6Р83Г, 6Р83Ш)

    Станок консольно-фрезерный 6Т12-1 (6Т13-1)

    Станок консольно-фрезерный ФА5В

    Станок фрезерный консольный специализированный ВМ127

    Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127М

    Станок деревообрабатывающий фрезерный ВФК-2

    Станок фрезерный специализированный ОФ-55

    Станок карусельно-фрезерный УФ0803

    Станки фрезерные моделей 6А23, 6Е416, 6М82 (Г, ГБ), 6Н81 (Г), 6Н11, 6Р12 (Б, 13,13Б), 6Р81 (81Г, Ш, 11), 6Р82, 6Р83: скачать архив с паспорта фрезерных станков

    Фрезерные станки моделей 6Т12-1 (13-1), 67К25ПР, 675ПФ1, FA5B, BM127, BM127M, VFK-2, GF2171S5, OF-55, UF0803: скачать архив с паспортами фрезерных станков

    Паспорта шлифовальных станков:

    Станок для внутришлифовального станка модели 3225 (3225P)

    Универсальный круглошлифовальный станок модели 3В12 (без электросхемы)

    Станок круглошлифовальный модель 3А151 (3А161)

    Станок токарный 3Б722

    Станок плоскошлифовальный с поперечным столом и горизонтальным шпинделем модели 3Е710В-1 (без электросхемы)

    Станок плоскошлифовальный 3Е711В

    Универсальный шлифовальный станок 3Е642

    Универсальный круглошлифовальный станок 3К12

    Станок шлифовально-полировальный ШПА-500 (без электросхемы)

    Станки шлифовальные моделей 3Б12, 3Б151 (161), 3Б722, 3Е642, 3Е710В-1, 3Е711В, 3К12, 3К225В (227В), 3225, ШПА-500: скачать архив с паспортами шлифовальных станков

    Вашим друзьям не будет лишним узнать эту информацию, поделитесь с ними своей статьей!

    подшипники для токарных станков hkaa015c

    Токарный станок

    Токарный станок для изготовления витражей и т.п. имеет ручку с лезвием, прикрепленным к одному концу.Лезвие имеет главную выпуклую кромку.

    PENGARUH BIO CUTTING FLUID MINYAK JARAK DAN PARAMETER

    Шероховатость поверхности и образование стружки. Это исследование проводится на токарном станке с использованием материала твердой стали S

    IAMCPOREMSSPIAORNATMIVAETM. T – IOANN OINF VDIITM

    Модель из нержавеющей стали

    , содержащая два конических абатмента с поперечными канавками на окклюзионной и проксимальной поверхности для эталонных измерений, была изготовлена ​​на токарном станке

    Цанга для станка

    Пруток или стержень пропускается через цангу для обеспечения возможности токарный станок и опорные поверхности 6 сегментов A, B и C должны быть закалены

    Анализ вариантов экзонного эластина в тяжелых случаях с ранним началом

    26.Celedon JC, Lange C, Raby BA, Litonjua AA, Palmer LJ, DeMeo 32. Сюняев С., Раменский В., Кох I, Токарный станок W III, Кондрашов А.С.,

    Датчик предварительной настройки

    Оптический датчик предварительной настройки для точной центровки инструмента на револьверную головку станка, которую нужно разместить на токарном станке или подобном. Устройство предварительной настройки включает в себя тюк

    ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ШАРОВОЙ ПОЛИВКИ МАТЕРИАЛА AA6061

    ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ШАРОВОЙ ПОЛИВКИ МАТЕРИАЛА AA6061Эти экспериментальные работы Практическая работа, выполненная на обычном токарном станке.В этом процессе мы

    Корпус оптического прицела из углеродного волокна

    doi: 10.1007 / s13201-015-0278-y Мохаммад Али Горбани Виджай П. Сингх Белли Сивакумар Махса Х. Кашани Атул Арвинд Атре Спрингер Берлинская сталь Heidelberg 9000 Обработка шарика из углеродистой стали

    9000

    Исследование процесса выглаживания шаров углеродистой стали на токарном станке. В материалах Десятой международной конференции Al-Azhar Engineering, Каир, Египет

    Разработка программного обеспечения для производственных систем – язык и

    LatheRunning Sensor PortA 2; LatheHandShk SensorCWAITON #define CWAITOFF 4 #define CSEND # Cr.aa, l-.as aptrliaac: #b

    ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЧЕРВЕЙНЫХ ШЕСТЕРН С ПОРОШКОМАТЕРИАЛЬНЫМИ ЗУБЬЯМИ

    Резюме Представлены результаты исследований эксплуатационных характеристик биметаллических червячных передач для фартука токарного станка 16К20 с зубьями из железа.

    Токарный станок для чистовой обработки керамики

    Целью изобретения является создание токарного станка для чистовой обработки керамики, предназначенного для закрепления обрабатываемых керамических изделий в положении на

    Drehbank

    Токарный станок, содержащий первую переднюю бабку (12), имеющую первый вращающийся шпиндель (17), несущий соответствующее устройство для захвата заготовки (17a), вторая бабка

    Выход модели MPI-ESM-LR для CMIP5 1 процент в год

    Выход модели MPI-ESM-LR подготовлен для CMIP5 1 процент в год год CO2Max Planck Institute for Meteorology

    нормы для труднообрабатываемых материалов на токарных автоматах

    Скорость резки труднообрабатываемых материалов в автоматах ed токарные станки Резюме Низкая стойкость инструмента вызывает трудности в случае роботизированного производства.2) с участка 12aa второго элемента, образующего направляющий блок.

    Закаленный короткий винтовой стержень для токарного станка C8955

    Закаленный короткий стержень винта для токарного станка C8955, представленный и обработанный на станке может достичь уровня AA и

    Поиск физики за пределами стандартной модели в событиях с

    M. МурумааНациональный институт химической физики и биофизикиM. RaidalC. BernetUniversité de Lyon, Université Claude Bernard Lyon 1, CNRS-IN2

    Исправление к: Поиск суперсимметрии в событиях, содержащих

    doi: 10.1140 / epjc / s10052-015-3661-9G. AadB. AbbottJ. AbdallahC. АмелунгД. AmideiS. P. Amor Dos SantosA. AmorimS. Amoroso

    о процессе выглаживания шаров углеродистой стали на токарном станке

    Исследование процесса выглаживания шаров углеродистой стали на токарном станке. В материалах Десятой международной конференции Al-Azhar Engineering, Каир, Египет

    Гармоническое воздействие фотоэлектрических инверторов жилого типа на

    A. A. LatheefV. J. GosbellV. Smith

    Прогнозирование волнистости обработанной поверхности на основе собственной личности

    В статье исследуется пример использования разработанной модели при обработке полуфабрикатов на токарном станке вала из стали 40Х, входящей в состав

    Влияние селена на липидный профиль экспериментальных кроликов

    Повышение общего содержания C и селена в тканях в группе III наблюдалось, когда A.Latheef, V. Jayaram, GP Anne, V. Sukhaveni, et al.,

    зажимной патрон обрабатываемого станка с компьютерно-цифровым управлением,

    Устройство для смены и / или удержания патрона обрабатываемого изделия токарного станка с компьютерно-цифровым управлением, имеет стопорный болт прикреплен на конце подвижного держателя инструмента и

    Параметры полировки по шероховатости и микротвердости материала сплава AA

    AA6351, 0,10% Cu, 0,4-1,0 количество проходов инструмента на обычном токарном станке Проф. Бхамре В.Г.Проф. Londhe BC

    Адаптер для токарного патрона и т.п.

    Адаптер для токарного патрона и ему подобного sqrt

    м.МурумааНациональный институт химической физики и биофизикиC. CharlotLaboratoire Leprince-Ringuet, Ecole Polytechnique, IN2P3-CNRS

    Измерение асимметрии производства и лептонного заряда

    C. Национальный институт физики и ядерной инженерии Alexa, Бухарест, Румыния; Физический отдел Национального института исследований и разработок

    Проектирование, изготовление и испытания сварных соединений трением с перемешиванием

    Инструменты разработаны с использованием Pro / E и изготовлены на токарном станке.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.