Токарный станок 16к20 красный пролетарий: 16К20М Станок токарно-винторезный механизированный паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
alexxlab | 07.05.1980 | 0 | Токарный
Вес токарного станка 16к20 – Вместе мастерим
16К20 — токарно-винторезный станок, предназначенный для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой.
Станок производился с 1973 года на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий». С 1976—1991 г. ОАО «ГЗСУ» был в составе Московского производственного объединения «Красный Пролетарий». И часть узлов на «Красный пролетарий» поставлял ОАО «Гомельский завод станочных узлов». После банкротства завода «Красный пролетарий», ОАО «ГЗСУ» стал выпускать аналогичный станок под маркой ГС526У, который сейчас является максимально приближенным аналогом станка 16к20 [1] . Основной универсальный токарно-винторезный станок машиностроения. Станок являлся одним из самых массовых универсальных станков в СССР. Сейчас станок также широко используется в странах постсоветского пространства [2] .
Обозначение модели 16К20,где 1-группа; 6-тип; 200 мм от оси шпинделя до направляющих станины.
Станок снят с производства в конце 1980 годов. Завод “Красный пролетарий” представил более современную модель, которая пришла на смену станку 16к20, это был станок МК6056. [3]
Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским заводом «Красный Пролетарий». В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.
Возможности станка 16К20
Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.
Конструктивные особенности станка 16К20
Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:
- Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
- Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
- Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
- Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
- Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
- Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
- Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
- Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
- Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.
Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:
| Технические характеристики станка 16К20 | Параметры |
| Диаметр обработки над станиной, мм | 400 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 220 |
| Расстояние между центрам | 1000 / 1500 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | Морзе 6 М80* |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг | 300 |
| Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг | 1 300 |
| Число ступеней вращения шпинделя, шт. | 23 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 |
| Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 | 12,5 — 2 000 |
| Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 | 19 — 2 420 |
| Число ступеней рабочих подач — продольных | 42 |
| Число ступеней рабочих подач — поперечных | 42 |
| Пределы рабочих подач — продольных, мм/об | 0.7 — 4,16 |
| Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об | 0,035-2,08 |
| Число нарезаемых метрических резьб | 45 |
| Число нарезаемых дюймовых резьб | 28 |
| Число нарезаемых модульных резьб | 38 |
| Число нарезаемых питчевых резьб | 37 |
| Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали | 5 |
| Наибольший крутящий момент, кНм | 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 |
| Поперечное смещение корпуса, мм | ±15 |
| Наибольшее сечение резца, мм | 25 |
| Мощность электродвигателя главного привода | 10 кВт |
| Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт | 0,75 или 1.1 |
| Мощность насоса охлаждения, кВт | 0,12 |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324 |
| Масса станка, кг | 3 035 |
Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.
Аналоги станка
Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену модели 1К62, превосходя его по всем качественным показателям. После снятия его с производства отечественные и зарубежные производители выпустили многочисленные аналоги станка 16К20 с различными дополнениями. Это МК6056, МК6057 и МК6058 (Красный пролетарий, Москва), 16ВТ20 и 16ВТ20П (Вистан, Витебск), 16Б16, 16Б16П, 16Б16В и 16Б16А (СВЗС, г. Самара) и многие другие модели. Благодаря многим аналогам и высокой унификации деталей нет недостатка в запасных частях и оснастке для обеспечения бесперебойной работы станка 16К20.
16К20 – универсальный токарно-винторезный станок нормальной точности, широко распространенный на территории Российской Федерации и СНГ.
Назначение и основные области применения
Предназначен для выполнения всех основных видов токарных работ, а также выполнения нестандартных операции при использовании дополнительных приспособлений, например, возможно выполнять кузнечную операцию скручивания (торсировку) квадратного проката для изготовления балясин.
Выпускался в бывшем Советском Союзе с 1971 года на предприятии «Красный пролетарий». На протяжении длительного времени 16К20 являлся основным токарно-винторезным станком Советского, а в последствии и Российского машиностроения, сейчас снят с производства, а на достойную замену ему может претендовать белорусский станок ГС526У, технические характеристики которого и вес максимально приближены к своему легендарному прототипу, но значительно усовершенствован: в конструкцию были внесены современные технические и технологические решения, использовались современные материалы при производстве деталей станка, переработаны основные узлы с учетом недостатков предшественника.
Кстати, вес 16К20 меньше, чем вес модели предшественника 1К62.
Данный станок является универсальным и предназначен для механической обработки деталей, которые устанавливаются трех- или четырехкулачковом патроне либо в центрах. Оборудование позволяет выполнять работы, в ручном цикле с оптимальной точностью, с соблюдением безопасности труда.
16К20 применяется в единичном и серийном производствах предприятиях машиностроения, инструментальных производствах, ремонтно-механических цехах и др. для чистовой и получистовой обработки деталей.
Руководство по эксплуатации и паспорт станка
Технические характеристики
Технические характеристики станка 16К20 в зависимости от модификации и завода производителя могут меняться.
Кинематическая схема
На кинематической схеме показаны взаимосвязи основных узлов и элементов станка.
Как и во всех токарных станках, главным движением является вращение шпинделя, которое от электрического двигателя передается через клиноременную передачу и коробку скоростей.
Суппорт перемещается в продольном и поперечном направлениях. Механизм подачи передает движение суппорту по 4-м кинематическим цепям, а также позволяет производить нарезание резьб.
Особенности
Технические характеристики рабочего станка 16К20 по своим показателям в полной мере превосходят своего предшественника – 1К62. Это касается:
- производительности;
- общей безопасности работы;
- долговечности;
- точности;
- удобства в процессе обслуживания.
К конструкционным особенностям устройства модели 16К20 можно отнести наличие жесткой станины, имеющей коробчатую форму совместно с основными шлифованными и калеными направляющими. При этом, основание станка — монолитное и в это же время является емкостью для предусмотренной охлаждающей жидкости и стружкосборником.
Мощность приводного электродвигателя составляет 10 кВт.
Шпиндель смонтирован таким образом, что прецизионные рабочие подшипники качения в ходе использования не требуют дополнительного обслуживания. Механизм шпиндельной бабки дает возможность получать обороты в достаточно широком рабочем диапазоне (четыре ряда чисел оборотов шпинделя): два ряда с пределами 12 – 40 и 50 — 160 оборотов за минуту и два ряда с 200 – 630 и 500 — 1600 оборотов за минуту.
Фартук оснащен механизмом выключения подачи суппорта, благодаря данному устройству достигается высокая точность остановки.
Для точного перемещения резцовых и поперечных салазок суппорт оснащается линейками с визирами. Перемещение суппорта осуществляется в широком скоростном рабочем диапазоне.
На токарно-винторезном станке 16К20 была усовершенствована конструкция резцедержателя, что существенно улучшило стабильность фиксации инструмента.
Не допускается эксплуатировать станки при температуре менее 10 С и в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли и окалины.
Обработка чугунных изделий, более 20% от общего количество заготовок, способствует повышенному износу трущихся частей оборудования. Для уменьшения данного эффекта необходимо постоянно проводить смазывание трущихся частей, особенно направляющие.
Для сохранения точности станка рекомендуется разделять черновые и чистовые операции (чистовые операции выполнять на одном станке, обдирочные – на другом).
Шероховатость обработанной поверхности после чистового точения составляет Ra = 1,6.
Межремонтный цикл (время до капитального ремонта) при соблюдении всех правил эксплуатации составляет 10 лет при использовании в 2-х сменном режиме.
Видео капитального ремонта
Не рекомендуется разбирать основные узлы токарных станков влияющих на точность.
Комплектация
В стандартную комплектацию станка входит:
- комплект сменных шестерен, с числом зубьев 86, 73, 64, 60, 40, 44, 36, 48, 57;
- клиновые ремни;
- поводковый патрон;
- 2 подвижных люнета для обработки деталей диаметром от 20 до 80 мм и от 20 до 100 мм;
- 2 неподвижных люнета для обработки деталей от 20 до 130 мм и от 20 до 160 мм;
- 2 упорных центра для шпинделя и пиноли задней бабки;
- вращающийся центр;
- руководство по эксплуатации, паспорт.
Неисправности
Основными часто встречающимися неисправностями являются:
- вибрация,
- отсутствие заявленной точности,
- пониженный крутящий момент на шпинделе,
- пониженное усилие подачи суппорта,
- произвольное отключение электродвигателя;
- электродвигатель не запускается.
Способы устранения этих неисправностей можно посмотреть в руководстве по эксплуатации станком, а также там вы найдете полный перечень всех неисправностей.
Токарно-винторезный станок 16К20. Устройство. – Статьи и публикации по металлообработке
Устройство токарно-винторезного станка 16К20
Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка:
|
Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие – до 500 кг (D = 100 – 200 мм), средние – до 4 т (D = 250 – 500 мм), крупные – до 15 т (D = 630 – 1250 мм) и тяжелые – до 400 т (D = 1600 – 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 – 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов (вальце-токарные станки, вальце-фрезерные станки), железнодорожных колесных пар (колесо-токарные станки), роторов турбин и др.
Смотри рисунок вверху.
16К20 Характеристики станка 16К20 завода “Красный пролетарий”. Типичный токарно-винторезный станок 16К20 завода “Красный пролетарий” показан на рисунке внизу. 16К20 Характеристики станка 16К20 завода “Красный пролетарий”.Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20: Рукоятки управления: 2 – сблокированная управление, 3,5,6 – установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 – управления частотой вращения шпинделя, 10 – установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 – изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 – перемещения верхних салазок, 18 – фиксации пиноли, 20 – фиксации задней бабки, 21 – штурвал перемещения пиноли, 23 – включения ускоренных перемещений суппорта, 24 – включения и выключения гайки ходового винта, 25 – управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 – включения и выключения подачи, 28 – поперечного перемещения салазок, 29 – включения продольной автоматической подачи, 27 – кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 – продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 – станина, 4 – коробка подач, 8 – кожух ременной передачи главного привода, 9 – передняя бабка с главным приводом, 13 – электрошкаф, 14 – экран, 15 – защитный щиток, 16 – верхние салазки, 19 – задняя бабка, 22 – суппорт продольного перемещения, 30 – фартук, 32 – ходовой винт, 33 – направляющие станины.
Механизм подач и коробка скоростей 16К20 токарного станка.
Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5. Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево – через зубчатое колесо 15. Таким образом коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя. Механизм подач. Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.
Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается.
С помощью гитары устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.
Коробка подач токарного станк 16К20.
Назначение коробки подач – изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом – рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево – входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.
Суппорт токарного станка 16К20
Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппортапроизводится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14. Устройство поперечного суппорта показано на рисунке внизу. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим – связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13, благодаря чему. выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15. Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.
Резцедержатель, фартук и разъемная гайка токарного станка 16К20
Устройство резцедержателя показано на рисунке сверху. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и через шайбу 1 и упорный подшипник обеспечивает жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. От поворота при закреплении резцовая головка удерживается шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом на основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. При необходимости сменить позицию инструмента рукоятку 4 поворачивают против часовой стрелки. При этом головка 2 поворачивается и перемещается вверх по резьбе конической оправки 3, снимая усилие затяжки резцовой головки 6 на конусе конической оправки 3. Одновременно головка 2 поворачивает резцовую головку 6 посредством тормозных колодок, фрикционно связанных с поверхностью расточки головки 2 и соединенных с резцовой головкой 6 штифтами 7. При этом шарик, расположенный у основания конической оправки 3, не препятствует повороту резцовой головки, так как он утапливается в отверстие, сжимая пружину. Если в процессе работы рукоятка 4 (в зажатом положении) стала останавливаться в неудобном положении, то, изменяя толщину шайбы 1, можно установить ее в удобное для рабочего положение. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится через фартук 2 (смотри рисунок справа), который крепится к нижней поверхности продольного суппорта 1. Ручная продольная подача производится маховиком, который через зубчатую передачу сообщает вращение зубчатому колесу 4, катящемуся по рейке 3, закрепленной на станине 5 станка, и перемещает продольный суппорт вместе с поперечным суппортом и фартуком 2. Продольная подачасуппорта 1 от ходового винта 2 производится включением разъемной гайки рукояткой 14 (смотри рисунок слева). Разъемная гайка состоит из двух частей (1 и 2), которые перемещаются по направляющим А при повороте рукоятки 5. При этом диск 4 посредством прорезей В, расположенных эксцентрично, перемещает пальцы 3, в результате чего обе части гайки сдвигаются или раздвигаются. Если обе части гайки охватывают ходовой винт, то производится продольная подача (перемещение) суппорта; если они раздвинуты, то подача отключается.
Задняя бабка 16К20
Устройство задней бабки показано на рисунке. В корпусе 1 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производится с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.
Токарно-винторезный станок 16К20 – презентация онлайн
1. Токарно-винторезный станок 16К20
Производительтокарно-винторезного
станка
16К20
–
Московский
станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова , основанный в
1857 году. В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20 в 1972 году
на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали. К концу 1973
года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется
около 10 процентов.
Производство станка модели 16к20 прекращено в середине 80-х, на смену ему
пришла модель токарно-винторезного станка МК6056. На рынке оригинальные
станки 16к20 можно встретить только б/у.
Многие специалисты знают, что токарно-винторезный станок 16К20 был одним из
самых популярных в Советском Союзе среди устройств подобного рода. Причинами
такой популярности являются универсальность и технические характеристики станка
данной модели.
Сферы использования и модификации станка 16К20
Токарно-винторезный станок 16К20 принадлежит к категории универсального
оборудования для обработки деталей из металла (нарезание резьбы различного типа
(метрической, дюймовой, модульной, питчевой), сверление, зенкерование и другие
виды токарной обработки.
С его помощью можно обрабатывать заготовки и из горячекатаного, и из
холоднокатаного проката. Так, к преимуществам токарно-винторезного станка 16К20
(по сравнению с прежней моделью) можно отнести:
безопасность эксплуатации;
-высокую надежность;
-возможность обрабатывать детали с высокой точностью;
-простоту и удобство обслуживания;
-исключительную долговечность даже при активной эксплуатации;
-высокую производительность.
Применяют станки 16К20 на предприятиях, выпускающих продукцию единично
или мелкими сериями, а также в инструментальных цехах, где такое оборудование
может использоваться для выполнения как получистовых, так и чистовых работ.
На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено
множество модификаций, в том числе: 16К20М, 16К20П, 16К25, 16К20В, 16К20Г,
16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32,
16А20Ф3, 16К20Т1 и др.
Технические возможности и характеристики 16К20
Наименование параметра
16К20
Суппорт. Подачи
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82
Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм
400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм
215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм
220
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм
710, 1000,
1400, 2000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя,
мм
225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм
25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг
460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг
200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в
шпинделе, мм
50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин
12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин
645, 935, 1335, 1935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм
300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин
3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин
1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по
упорам, мм/мин
250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки
(суппорта), мм/мин
10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм
1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм
0,05
19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя
22
Количество обратных скоростей шпинделя
11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67
Наибольшая длина продольного перемещения, мм
Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм
170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1000
Диапазон продольных подач, мм/об
0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об
0,025..1,4
Количество подач продольных
42
Количество подач поперечных
42
Пределы шагов метрических резьб, мм
0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм
56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль
0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный
56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце продольное, Н
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце поперечное, Н
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт
0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт
0,125
5884
3530
Резцовые салазки
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм
150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм
0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град
±90°
Масса станка, кг
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм
1°
25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца),
мм
25
Число резцов в резцовой головке
4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67
11
Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм
150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм
0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм
±15
2795 х 1190 х
1500
3010
Общий вид токарно-винторезного станка 16К20
Конструктивные особенности станка 16К20
Из конструктивных особенностей можно отметить следующие:
– Станина оборудования выполнена в коробчатой форме и установлена на массивное
монолитное основание, что придает высокую жесткость всей конструкции. Точность
передвижения по станине суппорта и подвижной задней бабке обеспечивают
надежные направляющие, которые подвергнуты термообработке и шлифованию.
– В зависимости от типа обработки и конфигурации заготовки могут фиксироваться
в патроне или зажиматься в
центрах.
– Устройство держателя для
резца
разработано
таким
образом,
чтобы
обеспечить
надежную
фиксацию
инструмента.
– Для установки шпинделя
используются
высокоточные
(прецизионные)
подшипники
качения,
необходимые
для
точности его расположения и
вращения.
– В конструкции станка 16К20 предусмотрен целый ряд блокировочных и
ограждающих технических элементов, обеспечивающих безопасность работы на нем.
– Для обеспечения точности обработки на станке установлены линейки с визирами, по
которым можно контролировать продольные, а также поперечные перемещения
инструмента.
– Экстренно отключить подачу суппорта станка 16К20 можно при помощи
специального устройства, установленного на фартуке станка.
Резцедержатель 16К20 на суппорте станка
выглядит следующим образом:
На станках 16К20 может использоваться люнет,
который призван предотвращать прогибание
заготовки в ходе работы, а также помогает
зафиксировать ее, тем самым повышая точность
обработки.
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20
На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число
заходов червяка).
Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок
Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20
Все валы коробки скоростей и шпиндель вращаются на опорах качения, которые смазываются как
разбрызгиванием (коробка залита маслом), так и принудительно, с помощью насоса. Движение
подачи от шпинделя передается валу трензеля и далее — на механизм подач.Числа оборотов
шпинделя в минуту – прямое вращение (22 шт): 12,5-16-20-25-31,5-40-50-63-80-100-125-160-200-250315-400-500-630-800-1000-1250-1600.Числа оборотов шпинделя в минуту – обратное вращение (11
шт): 19-30-48-75-120-190-300-476-753-1200-1900.
Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20
Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания
осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля)
и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.
Коробка подач закреплена на станине ниже шпиндельной (передней) бабки и имеет несколько
валов, на которых установлены подвижные блоки зубчатых колес и переключаемые зубчатые
муфты. В правом положении муфты получает вращение ходовой винт, а в левом ее положении (как
показано на рисунке) через муфту обгона вращается ходовой вал.
.
Фартук токарно-винторезного станка 16К20
Механизм фартука расположен в корпусе, привернутом к каретке суппорта. От
ходового вала через ряд передач получает вращение червячное колесо и связанное с
ним колесо. Оба колеса сидят свободно на валу. Отсюда вращение передается на
колеса, свободно сидящие на валах. На этих валах установлены муфты с торцовыми
зубьями, которыми включается подача суппорта в одном из четырех направлений.
Суппорт токарно-винторезного станка 16К20
Задняя бабка токарно-винторезного станка 16К20
Электрическая схема токарно-винторезного станка 16К20
Пуск электродвигателя гл.
привода M1 и гидростанции
М4
осуществляется
нажатием кнопки S4, которая
замыкает
цепь катушки
контактора К1, переводя его
на самопитание.
Останов электродвигателя
осуществляется
нажатием
кнопки S3.
Управление электр-лем
быстрого
перемещения
каретки и суппорта М2
осуществляется
нажатием
толчковой кнопки,
встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель S8.
Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 производятся переключателем S7.
Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем гл. привода M1, и включение
его возможно только после замыкания контактов пускателя К1.
Для ограничения холостого хода электродвигателя гл. привода в схеме имеется реле
времени КЗ. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной
муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного
выключателя S6 и включается реле времени КЗ, которое через установленную
выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода.
Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически
запрещается.
Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения
каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких
замыканий
производится
автоматическими
выключателями
и
плавкими
предохранителями.
Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М2) от длительных перегрузок
осуществляется тепловыми реле.
Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопроизвольного
включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после
внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей.
В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводный автоматический
выключатель при открывании двери шкафа управления.
При открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель S5,
отключая электродвигатель главного привода.
Аналоги токарно-винторезного станка 16К20
МК6056, МК6057, МК6058 – Ø 500 – производитель Красный пролетарий г. Москва
16ВТ20, 16ВТ20П – Ø 500 – производитель Витебский станкостроительный завод
Вистан
16В20, 16В20П – Ø 445 – производитель Астраханский станкостроительный завод
16Б16, 16Б16П, 16Б16В, 16Б16А – Ø 360 – производитель Средневолжский
станкостроительный завод СВЗС, г. Самара
Samat 400L, Samat 400M, Samat 400S – Ø 400 – производитель Средневолжский
станкостроительный завод СВЗС, г. Самара
МСТ1620М – Ø 400 – производитель Минский станкостроительный завод им.
Октябрьской революции МЗОР
КА-280 – Ø 400 – производитель Киевский станкостроительный завод Веркон
ЖА-805 – Ø 400 – производитель Житомирский завод станков автоматов
ВерстатУниверсалМаш
CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B, – Ø 400 – производитель Shenyang Machine
Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай
CD6140A, CD6240A – Ø 400 – производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай
CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD – Ø 400 – производитель
Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай
C6240 – Ø 400 – производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай
GH-1840 ZX – Ø 460 – производитель Jet ( Walter Meier AG WMH ) Швейцария, Китай
C11MS – Ø 510 – производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг
CU402 – Ø 400 – производитель ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария
Краткое описание и основные технические характеристики 16К20
Универсальный токарно-винторезный станок 16К20 был разработан для замены устаревающего 1К62. Его выпуск начался в 1973 году на заводе «Красный пролетарий» в Москве. Как следует из обозначения, станок имел расстояние между осью шпинделя и направляющими на станине 200 мм.
Объемы выпуска станка были огромными, и он быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР. Для удовлетворения спроса производство ряда узлов осуществлял дополнительный завод в Гомеле. После ликвидации основного завода «Красный пролетарий» туда была передана вся оставшаяся оснастка. В настоящее время Гомельский завод производит станок ГС526У, который представляет собой глубоко модернизированный 16К20.
Сфера применения станка очень широкая и включает в себя различные токарные работы и нарезание резьбы на деталях. Технические характеристики токарного станка 16К20 давали возможность применять его для единичного и крупносерийного производства деталей.
Нижняя часть станка
Основанием станка является коробчатая станина, установленная на монолитном основании. Благодаря своей форме данная конструкция имеет высокие показатели жесткости, что очень важно для металлорежущих станков. Материалом для станины и основания служит высокопрочный чугун. На основании имеются точки крепления оборудования к фундаменту или полу.
В основании расположены основной электродвигатель станка и поддон для сбора стружки и отработавшей смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). На правой части станины установлен дополнительный электрический двигатель для убыстренного перемещения суппорта, что позволило улучшить технические характеристики 16К20. Сверху на станине установлены полированные направляющие, по которым перемещается фартук и задняя бабка.
Улучшение условий труда
Станок оснащен стальным неподвижным защитным щитом, установленным позади станины. Кроме того, имеется отдельный прозрачный щиток на суппорте станка. Этот щиток закреплен подвижно и может откидываться.
При разработке станка было уделено внимание сокращению числа манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все настроечные таблицы и рукоятки выбора скоростей вращения и подачи компактно размещены на лицевой части передней бабки. Для быстрого перемещения задней бабки может использоваться так называемая «воздушная подушка» – подача сжатого воздуха (из заводской магистрали) между направляющими станины и бабки. Благодаря этим и ряду других усовершенствований удалось улучшить основные технические характеристики 16К20.
Электрооборудование
Электроаппаратура станка вынесена в отдельный щит управления, закрепленный на задней стенке передней бабки.
Высокие технические характеристики станка 16К20 обеспечиваются мощным двигателем главного привода. Мотор развивает мощность до 10 кВт при частоте вращения вала 1600 об./мин. По спецзаказу устанавливался еще более оборотистый двигатель – до 2000 оборотов.
Кинематика цепи главного движения
От основного двигателя вращение передается ременной передачей на главный вал коробки скоростей. Для обеспечения технических характеристик 16К20 вал оснащен многодисковой двухсторонней муфтой. Это устройство обеспечивает реверсивную работу станка. На двух дополнительных валах коробки имеются блоки шестерен. При помощи переключений этих блоков станок получает 12 основных скоростей вращения шпинделя – шесть высоких и шесть низких.
Для расширения сферы применения и более полной реализации технических характеристик 16К20 коробка передач имеет так называемую переборную группу шестерен. Перебор позволяет получить еще 12 дополнительных скоростей – из них шесть будут с замедлением в восемь раз и шесть – в 32 раза. Всего коробка имеет 24 скорости и позволяет изменять частоту вращения шпинделя в диапазоне 12,5-1600 оборотов. При реверсе станка переборная группа не используется.
16К20 в наши дни
Несмотря на появление более точного и функционального оборудования, станок широко применяется в наше время на многих машиностроительных предприятиях. По соотношению «цена – точность обработки» 16К20 находится в очень выигрышном положении. Оборудование крайне неприхотливо, обслуживание не требует больших затрат.
Одним из больших недостатков 16К20 была ненадежность электрики. Поэтому предпочтительно использование станков после выполненного капитального ремонта с заменой всех ненадежных узлов и компонентов.
1К62 и 16к20 отличия – Мастер Фломастер
Универсальный токарно-винторезный станок
Модификации токарного станка 16К20
16К20, 16К25 — Базовая модель токарно-винторезного станка, пришедшего на смену моделям 1К62 и 1К625. Опытные партии агрегатов выпускались с 1971 года, а массовое производство началось с 1973 года, после реконструкции завода. Производство станков модели 16К20 окончательно прекращено в 1988 году.
16К20П — универсальный станок повышенной точности. Класс точности «П». Не подходит для черновой обработки деталей.
16К20ПФ1 — Станок токарно-винторезный повышенной точности с устройством цифровой индикации (РМЦ710).
16К20М — Токарно-винторезный станок, механизированный, продукционный, созданный на базе обычного серийного агрегата 16K20 с гидрокопировальным устройством заднего расположения. Данная модификация станка выпускалась с 1975 года.
16К20Г — Токарный станок нормальной точности класса «Н» с выемкой в станине, предназначенный для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.
16К20ВФ1 — Станок высокой точности с цифровой индикацией. Используется преимущественно на чистовых работах с обеспечением высокой точности геометрической формы и шероховатости обработанной поверхности детали. Не подходит для черновой обработки деталей.
16Л20, 16Л20П, 16Л20К — Данные модели токарных станков выпускались на Ереванском станкостроительным заводом им. Дзержинского.
Российские аналоги станка 16К20
16ВТ20, 16ВТ20П — Производитель: Витебский станкостроительный завод «Вистан». Ø 500
16В20, 16В20П — Производитель: Астраханский станкостроительный завод. Ø 445
МК6056, МК6057, МК6058 — Производитель: Красный пролетарий г. Москва. Современная модель, пришедшая на смену базовой модели 16К20. Ø 500
16Б16, 16Б16П, 16Б16В, 16Б16А — Производитель: Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара. Ø 360
Samat 400L, Samat 400M, Samat 400S — Производитель: Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара. Ø 400
МСТ1620М — Производитель: Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР. Ø 400
КА-280 — Производитель: Киевский станкостроительный завод «Веркон». Ø 400
ЖА-805 — Производитель: Житомирский завод станков автоматов «ВерстатУниверсалМаш». Ø 400
Зарубежные аналоги станка 16К20
CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B — производитель: Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай. Ø 400
CD6140A, CD6240A — производитель: Dalian Machine Tool Group DMTG Китай. Ø 400
CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD — производитель: Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай. Ø 400
C6240 — производитель: Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай. Ø 400
GH-1840 ZX — производитель: Jet Швейцария, Китай. Ø 460
C11MS — производитель: Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг. Ø 510
CU402 — производитель: ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария. Ø 400
В советское время среди специалистов в своем деле были достаточно популярны токарно-винторезные станки 1К62 и 16К20. Как и все станки они обладали и преимуществами, и недостатками, при этом они заслужили признание и являлись основным оборудованием в своем классе.
16К20 и 1К62 – это токарно-винторезные станки, которые использовались при выполнении разных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.
Токарный станок 16К20 – это новая версия модели 1К62 со значительно улучшенными многими техническими характеристиками (точность, производительность, надежность, безопасность работы и т. д.).
16К20 общий вид
Если вам необходимо подобрать и просчитать стоимость и сроки поставки аналогов 16К20 и 1К62, заполните и отправьте заявку
Современные аналоги
На данный момент выпускаются несколько близких аналогов различных брендов таких как: Stalex, Proma, MetallMaster, Jet. В этой статье будет представлен небольшой обзор данного оборудования (особенности, преимущества и недостатки, технические характеристики) и выберем подходящий аналог для ваших работ.
Stalex C6140W
Рассматривать начнем с аналогичной модели Stalex C6140W. Данный станок предназначен для токарной обработки, нарезания резьбы, сверления различных металлов. Кроме того, Stalex C6140W способен производить обработку различных полимерных материалов. Станок имеет коробку передач с большим выбором подач, что позволяет оптимально подобрать необходимую скорость обработки деталей, также на станке установлено УЦИ по 3-м осям, что делает работу оператора наиболее точной и удобной, это в свою очередь увеличивает производительность. Помимо этого, на станке реализована работа передач в масляной ванне, что способствует уменьшению трения и сокращению расхода энергии.
Также Stalex C6140W имеет еще ряд дополнительных особенностей:
- реверсивное, толчковое вращение шпинделя;
- централизованная система смазки суппорта;
- регулируемая задняя бабка для точения конусов;
- дублирующий рычаг включения вращения заготовки.
Скачать паспорт Stalex C6140W
Proma SPF-1000P/1500P
Следующий станок, который является аналогом 16К20 и 1К62, Proma SPF-1000P/1500P.
К его преимуществам можно отнести: подсветку рабочей зоны (дает возможность трудиться на плохо освещенных рабочих местах), безопасность (специальный экран защищает от попадания каких-либо посторонних вещей во вращающийся патрон, что делает работу на оборудовании безопаснее), точение деталей небольшого размера (на станине установлен люнет, который позволяет обрабатывать заготовки большой длины и малого диаметра, при этом оператор получает равномерную обработку без прогиба заготовки. В дополнение к этому имеется быстрая фиксация (на задней бабке находится пиноль с ходом, благодаря чему можно легко и быстро фиксировать заготовку в центре и начать точение).
В недостатки следует записать подвижный люнет на бронзовых вкладышах (неподвижный на шарикоподшипниках), а также тот факт, что все ручки на передней бабке переключаются по щелчку, который надо «нащупать», а к этому уже нужно будет привыкнуть.
Также к основным особенностям этого Proma SPF-1000P/1500P относят:
- ножной тормоз;
- все подвижные узлы работают в масляной ванне;
- установлено УЦИ;
- простое и удобное управление;
- высокое качество;
- кнопка экстренной остановки;
- долгий срок эксплуатации;
- установлена система смазочно-охлаждающей жидкости.
Скачать паспорт Proma SPF-1000P/1500P
MetalMaster MLM 460×1500
Следующим аналогом для изучения будет MetalMaster MLM 460×1500. Это токарный станок универсального типа. Преимущества данного оборудования заключаются в наличии системы Camlock D1-6 для зажима шпинделя (разновидность муфт быстрого соединения с помощью эксцентриковых кулачков), отшлифованной закаленной станины достаточно большой ширины с основанием из цельного материала, задней бабки со смещением до 13 мм для обработки конусов большого размера, большого числа шагов резьбы при нарезке, съемного мостика для обработки заготовок, имеющих большой диаметр.
MetalMaster MLM 460×1500
Кроме вышеперечисленных достоинств данного аналога в целом, можно выделить их еще и у УЦИ:
- значительно увеличенная точность при точении;
- экономия времени на точение деталей различной сложности.
Скачать паспорт MetalMaster MLM 460×1500
Jet GH-1840 ZX DRO
Последний аналог 16К20 и 1К62, который будем рассматривать – это
Jet GH-1840 ZX DRO. Данный станок – довольно мощное оборудование уже профессионального класса. Оно необходимо для осуществления сверхточных работ по металлу и дереву. Jet GH-1840 ZX DRO выделяется своей массивностью и усиленной конструкцией. Его направляющие выставляются при помощи дисплея цифровой индикации.
Jet GH-1840 ZX DRO
Можно отметить следующие особенности:
- благодаря коробке передач можно нарезать резьбу без снятия/установки шестерен;
- автоподача продольного и поперечного суппорта;
- механизм привода шпинделя постоянно функционирует в масляной ванне, что как было сказано выше, способствует уменьшению трения и сокращению расхода энергии;
- централизованная система подачи смазки продольного суппорта.
Скачать паспорт Jet GH-1840 ZX DRO
| 1К62 | 16К20 | Stalex C6140W | Proma SPF-1000P/1500P | Metal Master MLM 460X1000/1500 | Jet GH-1840 ZX DRO | |
| Диаметр обточки над станиной (мм) | 400 | 400 | 420 | 460 | 460 | 460 |
| Расстояние между центрами (мм) | 1000/1500 | 710/1000/ |
1400/2000
3200х1166х1324
3795×1190×1500
2860x1000x1200
Если вам необходимо подобрать и просчитать стоимость и сроки поставки аналогов 16К20 и 1К62, заполните и отправьте заявку
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Рисунок 1. Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка:
1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро-пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель.
На средних станках производится 70 — 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации.
Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Типичный токарно-винторезный станок 16К20 завода “Красный пролетарий” показан на рисунке внизу.
Устройство и классификация токарно-винторезного станка 16к20
Рисунок 2. Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка 16К20:
Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нарезания резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.
Главный привод, механизм подач, коробка подач токарно-винторезного станка 16К20.
Главный привод станка 16К20. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке 3 показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.
С помощью гитары (смотри рисунок слева) устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.
Коробка подач токарного станка 16к20.
Назначение коробки подач — изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (смотри рисунок 4) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом — рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево — входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.
Рисунок 4. Коробка подач токарного станка 16к20.
Суппорт токарно-винторезного станка 16К20
Токарно винторезный станок 16к20 технические характеристики
Токарно-винторезный станок 16К20 – знаменитая модель, которая известна многим мастерам ещё со времен Советского Союза. Этот агрегат был и является весьма популярным оборудованием. Такому успеху и признанию среди специалистов он обязан своей универсальности – с его помощью можно совершать токарную обработку широкой номенклатуры деталей. Он рассчитан на работу с наиболее распространенными типоразмерами заготовок. Это делает его незаменимым помощником как на больших производственных объектах, так и в бытовом использовании.
Модель 16К20 применяется для обработки поверхностей цилиндрической и конической формы, а также заготовок, имеющих сложную форму. Кроме того, техника весьма эффективна при нарезании резьбы. Дополнительный инструмент (резцы, сверла и прочие) расширяет функционал станка и дает возможность обрабатывать торцевые поверхности.
Из названия станка можно получить детальную информацию о том, что это за техника. Первая цифра в названии (1) говорит о том, что перед нами токарный станок. Цифра шесть используется для идентификации токарно-винторезного станка. Индексом «К» обозначено поколение агрегата, а последние две цифры говорят о том, что высота центров оборудования составляет 220 миллиметров. Модифицированные модели повышенной точности также имеют в названии конечную букву «П». Станки типа 16К20 П также пользуются серьезным спросом на постсоветском пространстве.
Модель 16К20 в СССР и в наши дни
Станок 16К20 производился на заводе «Красный пролетарий» (г. Москва) еще до развала СССР. К сожалению, в наши дни это предприятие не функционирует. Ирония в том, что данная техника достаточно надежна для того, чтобы продолжать функционировать в многочисленных цехах по всему СНГ.
Не секрет, что в наши дни токарно-винторезный станок 16К20 считается морально устаревшим. На смену этому агрегату пришли более современные аналоги, укомплектованные массой дополнительных функций. Классический 16К20 не отличался надежностью электрики. К тому же комплектующие современных аналогов данного станка гораздо более высокого качества. Точность таких агрегатов существенно превосходит модель 16К20.
Однако это совсем не говорит о том, что ранее популярный станок настало время списывать со счетов. Эта техника продолжает работать и выполнять возложенные на нее задачи. Достаточно настойчивый мастер сумеет найти на рынке б/у- техники агрегаты в хорошем состоянии. На цену конкретного станка влияет интенсивность его использования предыдущим хозяином и качество обслуживания.
Если постараться – можно найти предложение о продаже агрегата после капитального ремонта. Такие станки, как правило, комплектуются улучшенной станиной, качественной электрикой и обновленными комплектующими. Нередки случаи, когда продавец даже предоставляет гарантию на свой товар.
Выбор в пользу токарно-винторезного станка 16К20 оправдан в том случае, если вам нужен надежный агрегат, проверенный временем. К явным преимуществам советской модели стоит отнести такие плюсы:
- Неприхотливость в обслуживании;
- Ремонтопригодность;
- Низкая цена;
- Высокая точность;
- Универсальность техники.
Чтобы убедиться в серьезных эксплуатационных качествах данного агрегата, рассмотрим его технические характеристики.
Токарный станок 16к20: технические характеристики
Токарный станок 16к20 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Диаметр обрабатываемой над станиной и над суппортом детали составляет 400 и 220 миллиметров соответственно. Промежуток между центрами станка составляет 1000/1500 в соответствии с техническим паспортом. По классу точности агрегат относится к технике типа Н. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 55 миллиметров.
Как уже было сказано, модель 16к20 порадует мастера своей универсальностью. Предельная масса обрабатываемой заготовки для этой техники составляет 300 кг, чего достаточно для выполнения большинства задач, стоящих перед токарем. Предельная масса заготовки, зафиксированной в центрах, достигает 1.3 тонны. В патроне же можно смело размещать детали весом до 23 кг.
В агрегате предусмотрено двенадцать встроенных передач обратного вращения шпинделя. Спектр частот прямого вращения шпинделя – 19-2420 оборотов в минуту. Количество ступеней поперечных и продольных рабочих подач составляет 42.
Агрегат может похвастаться высокой производительностью. Он способен нарезать 45 метрических, 38 модульных, 28 дюймовых или 37 питчевых резьб за час. Также станок способен за этот же промежуток времени нарезать 5 архимедовых спиралей.
Предельный крутящий момент модели 16к20 достигает 2 кНм. Максимальное перемещение пиноли составляет 200 миллиметров. Станок оснащен мощным электрическим двигателем на 10 кВт, который позволяет обрабатывать самые разные детали достаточно эффективно.
Агрегат 16к20 довольно массивный. Его вес составляет более 3 тонн (если быть точным – 3035 кг). При этом габариты агрегата также весьма нескромные – 3200х1166х1324 миллиметров.
Очевидно, что технические характеристики токарного станка 16к20 позволяют мастеру выполнять на нем широкий спектр задач. При этом работать с техникой просто и понятно.
Выводы
Сочетание дешевизны и универсальности – два основных плюса рассматриваемого нами агрегата. К сожалению, больше явных преимуществ по сравнению с современными аналогами данная техника не имеет. Она проигрывает и по параметрам точности, и по эргономичности, и по надежности (что бы там ни говорили о технике времен СССР).
Если мастеру нужен недорогой и проверенным временем агрегат – можно смело рассматривать 16к20 как один из возможных вариантов. Но если, все же, вы ожидаете от оборудования большего функционала и абсолютно беспроблемной эксплуатации – имеет смысл рассмотреть альтернативные модели, коих сегодня существует довольно много.
Рекомендуем почитать
Станок 1К62 – универсальная модель от завода «Красный пролетарий»
Отечественное станкостроение берет свое начало с конца 18 века. Первый завод по производству металлообрабатывающих станков открылся в 1790 году в Санкт-Петербурге.
В 1815 году стали выпускаться металлорежущие станки на Тульском оружейном заводе. Через девять лет в Петербурге построили завод «Илиса», который наряду с паровыми машинами также выпускал станки. Бурный расцвет станкостроительной отрасли в нашей стране пришелся на начало 20 века. Официальной датой возникновения станкостроения считается 29 мая 1929 года. В этот день в СССР года по решению ВКП(б) был образован «Станкотрест».
Универсальный станок 1К62
К 1932 году в Советском Союзе работало восемь заводов, выпускавших токарные, шлифовальные и фрезерные станки. Одним из передовых предприятий, занимающихся производством токарных станков, был завод «Красный пролетарий». В 1956 году он презентовал модель 1К62, на которой работало не одно поколение мастеров Советского Союза.
1К62 является универсальным, так как способен выполнять огромный спектр работ: создание разных видов резьбы, изготовление архимедовых спиралей различного шага, обработку заготовок разной степени твердости и др. Главными преимуществами агрегата являются:
- большая мощность силового агрегата;
- высокая производительность;
- виброустойчивость;
- огромный выбор скоростей;
- возможность обрабатывать пологие конусы и короткие детали с большим диаметром;
- неприхотливость и надежность.
Технические характеристики станка 1К62
В токарный станок 1К62 установлен двигатель мощностью десять киловатт, совершающим до 1450 оборотов в минуту. Скорость вращения шпинделя и показателей продольной и поперечной передач суппорта регулируется шестерней коробки передач. Режимы меняются благодаря встроенным рукоятям управления. Динамичное перемещение суппорта в станке 1К62 обеспечивает дополнительный асинхронный двигатель мощностью один киловатт при скорости вращения 1410 оборотов в минуту.
Зубчатые колеса, передающие движение от передней бабки к коробке передач, являются сменными. Специальный упор на передней полке станины ограничивает продольное перемещение каретки токарного станка до 250 мм/мин. Агрегат оборудован тепловыми реле, защищающими двигатель от перегрузок, и плавкими предохранителями, предотвращающими короткие замыкания.
Качество и неприхотливость токарного станка 1К62 сделали его востребованным на мелкосерийных и единичныхпроизводствах, но в 1971 году производство модели 1К62 прекратилось. Вместо него стали выпускать усовершенствованные токарные станки 16К20. Однако триумф старой модели не закончился. Спустя десятилетия активной эксплуатации токарный станок 1К62 чинно выполняет возложенные на него функции в небольших цехах и частных мастерских.
Краткое описание и основные технические характеристики 16К20 / Paulturner-Mitchell.com
Универсальный токарно-винторезный станок 16К20 был разработан для замены устаревшего 1К62. Выпуск его начался в 1973 году на заводе «Красный пролетарий» в Москве. Как следует из обозначений, на станке расстояние между осью шпинделя и направляющими на станине составляло 200 мм.
Станок был произведен огромно и быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР.Для удовлетворения спроса производство ряда узлов осуществлялось на дополнительном заводе в Гомеле. После ликвидации основного завода «Красный пролетарий» было передано все оставшееся оборудование. В настоящее время на Гомельском заводе выпускается станок ГС526У – глубоко модернизированный 16К20.
Сфера применения станка очень широка и включает в себя различные токарные работы и нарезание резьбы на деталях. Технические характеристики токарного станка 16К20 позволяли использовать его как для единичного, так и для серийного производства деталей.
Низ станка
Основа станка – ящик-станина, установленный на монолитном основании. Благодаря своей форме эта конструкция имеет высокие показатели жесткости, что очень важно для станков. Материал основания и цоколя – высокопрочный чугун. На основании есть точки крепления оборудования к фундаменту или полу.
В основании находятся основной мотор машины и поддон для сбора стружки и отработанной охлаждающей жидкости (СОЖ). С правой стороны станины был установлен дополнительный электродвигатель для быстрого перемещения суппорта, что позволило улучшить технические характеристики 16К20.Сверху станины имеются полированные направляющие, по которым перемещаются фартук и задняя бабка.
Улучшение условий труда
Машина оборудована стальным неподвижным защитным экраном, установленным за станиной. Кроме того, на опоре станка есть отдельный прозрачный щиток. Этот щит фиксируется подвижно и может откидываться назад.
При проектировании станка было уделено внимание уменьшению количества манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все настроечные столы и ручки для выбора скорости вращения и подачи компактно размещены на передней части передней бабки.Для быстрого перемещения задней бабки можно использовать так называемую «подушку безопасности» – подачу сжатого воздуха (из заводской линии) между станиной и направляющими передней бабки. Благодаря этим и ряду других улучшений нам удалось улучшить основные технические характеристики 16К20.
Электрооборудование
Электрооборудование станка размещено на отдельном пульте управления, установленном на задней стенке передней бабки.
Высокие технические характеристики машины 16К20 обеспечиваются мощным двигателем главного привода.Двигатель развивает мощность до 10 кВт при частоте вращения вала 1600 об / мин. По специальному заказу был установлен еще более находчивый двигатель – до 2000 оборотов.
Main Motion Kinematics
От главного двигателя вращение передается ременной передачей на главный вал коробки передач. Для обеспечения технических характеристик вал 16К20 снабжен многодисковой двухконечной муфтой. Это устройство обеспечивает реверсивный режим работы машины. На двух дополнительных валах коробки установлены редукторы.Переключая эти блоки, станок получает 12 основных скоростей шпинделя – шесть высоких и шесть низких.
Для расширения области применения и более полной реализации технических характеристик в коробке передач 16К20 предусмотрена так называемая переключающая группа передач. Перебор позволяет получить еще 12 дополнительных скоростей – шесть из них будут с восьмикратным замедлением, а шесть – 32 раза. Всего коробка имеет 24 скорости и позволяет изменять частоту вращения шпинделя в диапазоне 12,5-1600 оборотов.При реверсировании машины группа повторного выбора не используется.
16К20 в наши дни
Несмотря на появление более точного и функционального оборудования, станок в наше время широко используется на многих машиностроительных предприятиях. С точки зрения соотношения цены и точности обработки, 16K20 находится в очень выгодном положении. Техника крайне неприхотливая, обслуживание не дорогое.
Одним из больших недостатков 16К20 была ненадежность электриков. Поэтому желательно использовать машины после капитального ремонта с заменой всех ненадежных узлов и компонентов.
| Выбрать страну:
-Выберите-AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijan RepublicBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Virgin IslandsBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape Verde IslandsCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCook IslandsCosta RicaCôte-д’Ивуар (Берег Слоновой Кости) Хорватия, Республика ofCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские) Фиджи Корея, SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс-NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVatican Город StateVenezuelaVie tnam Виргинские острова (U.S.) Уоллис и Футуна Западная Сахара Западное Самоа Йемен Замбия Зимбабве Доступно 1 ед. Введите число, меньшее или равное 1. Выберите допустимую страну. | Почтовый Код: Пожалуйста, введите действительный почтовый индекс. Пожалуйста, введите 6 цифр почтового индекса. |
спецификатор, схемотехник, бескривнинг оч рецензент
Inhemska svarv 16K20 refererar tillkategorier skruvskärande enheter.Hans frisättning justerades до фабрики “Красный пролетарий” 1973 года. En del av delarna levererades av Gomel-fabriken av verktygsmaskiner. Современный аналоговый AV-ресивер из внешнего источника – GS526U. Huvudområdet för anordningen är industrialroduktion, i den privata sektorn är detrelevant på grund av de höga kostnaderna och ganska imponerande sizes.
Kännetecknen for lutningen 16K20
Utrustningen i fråga används förgängning (metrisk, modulär, pitchevy, tumkonfiguration) и några andra vridoperationer.Denna enhet användes allmänt i branschen i de post-sovjetiska länderna. Modellen avlägsnades from produktionen 1989, men på den nuvarande marknaden kan man hitta en identityisk kinesisk kopia med samma namnskylt.
Huvudparametrarna för vredet 16K20:
- Noggrannhetsklass – N.
- Максимальный диаметр вилки шарнира – 50 мм.
- En Liknande Indikatorvridning – 220 мм.
- Längden på den underhållna produkten до max – 2 метра.
- Kors / längsgående matningsgränser – 1,4 / 2,8 мм / варв.
- Strömmen hos elmotorn är 11 кВт.
- Maskinens längd / bredd / höjd är 2,5 (3,79) / 1,19 / 1,5 м. Längden beror på modifieringen.
- Massan av utrustning med en full upsättning – 3,6 тонны.
Förvaltning och utrustning
Svarv 16K20 avser den kostsammautrustning och kräver lämplig vård. För att komma igång, låt oss titta på hans ledning. Flyghjul och växlar styrs manuellt. Enheten är dessutom utrustad med en centreringsverktygshållare, med vilken de mekaniska och manuella matningshålen bearbetas.Я детта падаю и участвую в бакстайкете.
Genom att flytta variabla slädartjocklek är Interaktionen mellan skärverktyget och spindelns axlar. Innan bearbetningen börjar, är det nödvändigt att skjuta siktet i konsolen up до остановки. Korsreglaget används för att justera fackelaxelns läge.
Сварвар для металла 16K20 utrustadhårdstopp mikrometrisk typ, ansvarig för längdriktningen. Под заказом erbjuds en anordning med en övre släde och en mekanisk kurs. Dessutom finns en anordning for multi-pass-gängning och efterbehandling av mångfacetterade delar.Denna nod innehåller en hydrokopi-kaliper, en avsmalnande linjal och en verktygshållare.
Den monolitiska basen på utrustningen harboxformad konfiguration med red-hot slipning styrningar. Lådan tjänar dessutom till att montera чипсы, och är också en behållare som är ansvarig for att kyla arbetsfluiden.
felfunktioner
I vissa fall kan det krävas reparation ellerByte av enskilda delar av svarv 16K20. Ofta utförs reparationsarbetet när det gäller slipning av sängen, byte av lager eller friktionskopplingar på växellådan.Я люблю блокировать växlar växelväxeln ofta växelväxlar и lager.
Förkläde reparation är att ersätta masterbatchmuttrar, lager, slipskenor. När felsökning av en tjocklek, skruvar, muttrar och kilar byts ut, följt av slipning av styrelementen. Om det är nödvändigt att återställa hälsan hos tailstocken, ersätter de vanligtvis dynor, borrar arbetshålen och utför skrotning av styrdelarna. Обновите иннебэр оссэ атт дет ска бытас ут электриска филлнингар, ан контроллконтролл айтенс ногграннет и геометри, установка ав етт kylsystem.
Reparation av svarvar 16K20
Den förberedande Processsen inkluderar kontrollutrustning vid tomgång. Detta gör att du kan определяет момент вибрации кисти и позиционер на шпильке. Я детта скеде кан и прототип медведя для атт бестемма стёденес тилльстэнд. En sådan манипуляция är обязательный, eftersom det medger att Detekterar fel som är praktiskt taget inte märkbara under drift.
Скольжение с автоматическим сканированием на все случаи жизни.Sängen satt på bordet, fastsättning av de inre hörnen. Vid detta tillfälle är det nödvändigt att noggrant justera nodens parallella schememang i förhållande till arbetsbänkens yta. Detta kan göras med en byggnivån. Sängen är fastsatt med hjälp av plattor och skruvar med en avböjning på 0,05 мм.
Återställning av styrelement
Vissa växter utför provhärdning.maskinvalsmetod. I vissa fall används härdning dessutom, vilket ökar motståndet hos komponenterna att bära. Metoden för reparation väljs utifrån hårdheten hos styrdelarna och den befintliga reparationsbasen.
De mest populära sätten att återställa guiderna är följande alternativ:
- Skivning.
- Скрапнинг.
- Скольжение.
Grit avser den mest tidskrävande reparationsprocessen, även med minimal slitage. I de flesta fall utförs denna манипуляции mekaniskt, vilket ger en viss ekonomisk effect.
Slipning ger en hög hastighetrenhet och прецизионная обработка. Денна метод är оптимальный вид arbete med härdade ytor. Slipning gör det möjligt att öka produktiviteten flera gånger jämfört med skurningsoperationen.Hantering av härdade styrelement kräver ytterligare efterbehandling.
Покупатель и цена
Svarv 16K20 для металла, начальная версия от 850 за рубль с установленной версией от 1K62. Ny utrustning har bättre prestanda. Användare soft utrustningens kvalitetsparametrar särskiljer följande parameter:
- Lång arbetsresurs.
- Tillförlitlighet.
- Precisionsbearbetning.
- Hög prestanda.
- Arbetssäkerhet.
- Enkelhet och enkel underhåll.
märkning
Behandlad maskin är inriktad på bearbetningkoniska, cylindriska och icke-standardiserade ytor. Användarna noterar utrustningens mångsidighet, eftersom grunderna kan vara av extern och intern typ. Dessutom används enheten för skärning av olika typer av trådar. Ägare anger också möjligheten att använda maskinen för bearbetning av ändytor med hjälp av snedställningar, övningar, förkylningar, kranar och dörrar.
När du köper den beskrivna utrustningen tackuppmärksamhet på den alfanumeriska koden i modellnamnet.Я indexet indikerar enheten att vevstypen, figur 6 – möjligheten att vrida och skruvmejsel. Bokstaven “K” усиливает имя, создавая маску доверия, но не сдерживает гнев, максимальный размер (220 мм). Närvaron и namnet på bokstaven “P” indikerar ökad noggrannhet hos enheten.
Sammanfattningsvis
Токарный станок 16K20, рецензент на vilka gesovan gäller för hög precision utrustning. Ändå, от tid до аннана, сом нагон упрустнинг, кривс дет репарация. Ofta består självreparation i att ersätta slitna delar eller sliphål och skarpa kanter.Omhändertagande och allvarligare reparationer är det önskvärt att överlåta befälhavaren. Var noga med att kontrollera vagnen, förklädet och vägledningselementen efter reparationsnivån. Annars kan Bearbetningsnoggrannheten Vara Signifikant försämrad.
Скоростной токарный станокTwister для снятия заусенцев и полировки Скоростной токарный станок
Twister для удаления заусенцев и полировки | Станки OverbeckПохоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.
- Дом
- Токарные станки Twister Speed
Когда дело доходит до токарных станков для удаления заусенцев и полировки, вам не понадобится ничего, кроме скоростного токарного станка Twister от Overbeck. Станки.Идеально подходит для удаления заусенцев и полировки, вы можете выбрать одну из двух моделей Twister:
Ведущий в отрасли …. Проверенная на практике конструкция и функции
“Без колебаний”вперед и назад
переключение Низковольтное переключение
для максимальной надежности
Регенеративная скорость
регуляторов
LT-1BR и LT-2AR обладают этими качественными характеристиками, но различаются по размеру, так что возьмите выберите, какая машина может улучшить ваш производственный процесс.
Твистер ЛТ-1БР
Скоростной токарный станок Twister LT-1BR в стандартной комплектации поставляется с широким диапазоном скоростей, зажимом цанги 5C и удаленный ножной переключатель. Это обеспечивает высокую скорость шпинделя. и быстрое переключение: 0-2600 об / мин за 1 секунду, 2600 об / мин до полной остановки, 1 секунда! Это означает, что цанга и небольшая часть установлена, вы можете запускать и останавливать 30 раз минута.
LT-1BR также легче по сравнению с другими скоростные токарные станки – всего 53 фунта на вашем верстаке с требования к пространству: 13 дюймов в ширину, 11 дюймов в высоту и 15 дюймов глубокий.LT-1BR может быть доставлен через UPS, потому что коробка только 63 фунта в транспортировочной коробке. В наличии сейчас и готов к отправке. Варианты модели могут занять до 2 недель. настроить.
Твистер ЛТ-2АР
Другая версия скоростного токарного станка Twister – это Твистер ЛТ-2АР. Это старший брат LT-1BR с дополнительной кроватью. Это обеспечивает повышенную стабильность и вес, который помогает полировать более длинные или большие детали. Этот версия стандартно поставляется со знакомыми функциями, такими как Диапазон 2600 об / мин, доводчик цанги 5-C, удаленный ножной переключатель, и работа от 110 вольт – но он готов решать больше существенные проекты.Высота шпинделя выше, чем Twister LT-1BR, на расстоянии 4,125 дюйма от центра шпинделя в кровать. Шпиндель также имеет максимальное значение TIR 0,0005. дюймы.
Кроме того, он впечатляюще крупнее – 24 дюйма в ширину, 14 дюймов в высоту и 15 дюймов в глубину – почти в два раза больше ширины, чем LT-1BR. Он весит 69 фунтов на скамейке, так что все еще достаточно светло, чтобы переходить из рабочей зоны на работу площадь. Twister LT-2AR поставляется в деревянном ящике. который имеет вес 125 фунтов и размеры, которые все еще сделать его отправляемым через UPS или FedEx.
Отличие Овербека
Twister – это полнофункциональный скоростной токарный станок , разработанный исключительно для быстрых многоцелевых операций, таких как фрезерование заусенцев. удаление, полировка и измерение мелких деталей с помощью ручных инструментов. Прочный и простой в использовании , позволяет работать выполняется рядом с вашим токарным станком с ЧПУ или станочной ячейкой.
Быстрая настройка и короткое время цикла Twister позволяют обработка деталей за меньшее время и с меньшими усилиями.С стандартный диапазон скоростей от 100 до 2600 об / мин, Twister идеально подходит для двух наиболее распространенных операций: снятия заусенцев и полировка (удаление заусенцев лучше всего проводить на одной пятой скорости полировка). Ножной переключатель для тяжелых условий эксплуатации входит в стандартную комплектацию. оборудование, а также несколько специализированных машин в наличии: высокая скорость, низкая скорость, двойной ножной переключатель, регулируемый ножной переключатель скорости и работа 220 вольт. (Параметры должны быть указывается при заказе, опции не устанавливаются на месте).
Опции и обновления Twister Machine
Приобретая скоростной токарный станок Twister, вы можете добавить эти дополнительные опции к любому продукту, который вы выберете.
Примечание: некоторые опции являются эксклюзивными и поэтому не могут быть объединены в одной модели Twister.
HS Опция
Если вам нужны более высокие скорости, рассмотрите Дополнение High-Speed Model, имеющее диапазон от 0 до 3500 об / мин за секунды – идеальный вариант для полировки детали малого диаметра.
UL опция
Однако Twister не останавливается на достигнутом: у вас также есть возможность купить сверхнизкую скорость модели с диапазон от 0 до 800 об / мин с максимально возможным крутящим моментом в линейке Twister. Ультранизкоскоростная модель использует зубчатый ремень, гарантирующий отсутствие проскальзывания. Это хорошо работает для полировка большего диаметра или более мягкого материала, такого как пластик.
VF Опция
Также, с моделью педального переключателя с регулируемой скоростью, запуск и остановка проектов еще никогда не были такими простыми.С участием нажатием педали вы можете контролировать скорость шпинделя, что освобождает ваши руки, чтобы сосредоточиться на проекте. Этот вариант работает как педаль газа в машине. Нажмите вниз и вы получите большую скорость вращения шпинделя.
TF Опция
Вы также обнаружите, что Twister имеет двойной ножной переключатель. Модель, обеспечивающая быстрое движение вперед или назад изменение. Таким образом, ваши руки останутся свободными, пока вы можете сосредоточьтесь исключительно на удалении заусенцев и притирке. Каждая ножная педаль управляет одним направлением шпинделя.Нажмите одну педаль и вы получаете прямое вращение шпинделя, нажимаете другой, и вы получить обратное вращение. Эта функция пригодится, когда нужно нахлестывать нитки.
220 Опция
Имейте в виду, что для экспорта или другого заводского использования наши стандартное 110 однофазное напряжение не годится. Твистер предлагается однофазное напряжение 220 В для этих ситуаций, так как эта опция используется в 99% машин, используемых вне США. Если вам нужна эта опция, ее можно настроить на заводе. станки Twister LT-1BR или LT-2AR.
Скоростной токарный станок Twister, вы можете сделать что угодно.
Обе модели Twister идеально подходят для полировки или удаления заусенцев, а также отлично машины для сборки мелких деталей.
Благодаря скорости и способности управлять всем нажатием педали (или более медленным способом: переключателями на передней панели) ваш производительность и эффективность резко возрастут, что гарантирует получение большего количества деталей в час при меньшем расходе электроэнергии. расход и простота мобильности благодаря малому весу и занимаемой площади Twister.
Наш слоган:“Как ни крути … Наш Скоростной токарный станок Twister отполировает это!”
Позвоните в Overbeck Machine Tools и расскажите нам, что вам нужно сделать, и мы поможем вам выбрать станок, подходящий для вашей области применения.
Overbeck Machine Tools, производители машин Twister предлагают гибкие варианты оплаты с использованием всех основных кредитных карт, ClickLease или на утвержденных счетах с условиями Net. Для большинства заказов мы отправляем через ИБП.
Если вам это нужно прямо сейчас, также можно использовать UPS Red или Blue, , но по гораздо более высокой цене.
Помните, ваш Twister LT-1BR весит 64 фунта в коробке, а LT-2AR – 125 фунтов в деревянном ящике. Большинство заказов отправляется в тот же день, за исключением LT-2AR, машинных опций или моделей Twister 220 вольт. Пожалуйста, подождите до 2 недель для Модели Twister с опциями.
.