Токарный станок 16к20: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

alexxlab | 26.03.1971 | 0 | Токарный

Устройство токарного станка 16К20 – полезная информация Токарные станки по металлу

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 – передняя бабка, 2 – суппорт, 3 – задняя бабка, 4 – станина, 5 и 9 – тумбы, 6 – фартук, 7 – ходовой винт, 8 – ходовой валик, 10 – коробка подач, 11 – гитары сменных шестерен, 12 – электро -пусковая аппаратура, 13 – коробка скоростей, 14 – шпиндель.

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие – до 500 кг (D = 100 – 200 мм), средние – до 4 т (D = 250 – 500 мм), крупные – до 15 т (D = 630 – 1250 мм) и тяжелые – до 400 т (D = 1600 – 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 – 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху.

16К20 Характеристики станка 16К20 завода “Красный пролетарий” .
Типичный токарно-винторезный станок завода “Красный пролетарий” показан на рисунке внизу.

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:

Рукоятки управления: 2 – сблокированная управление, 3,5,6 – установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 – управления частотой вращения шпинделя, 10 – установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 – изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 – перемещения верхних салазок, 18 – фиксации пиноли, 20 – фиксации задней бабки, 21 – штурвал перемещения пиноли, 23 – включения ускоренных перемещений суппорта, 24 – включения и выключения гайки ходового винта, 25 – управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 – включения и выключения подачи, 28 – поперечного перемещения салазок, 29 – включения продольной автоматической подачи, 27 – кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 – продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 – станина, 4 – коробка подач, 8 – кожух ременной передачи главного привода, 9 – передняя бабка с главным приводом, 13 – электрошкаф, 14 – экран, 15 – защитный щиток, 16 – верхние салазки, 19 – задняя бабка, 22 – суппорт продольного перемещения, 30 – фартук, 32 – ходовой винт, 33 – направляющие станины.

Механизм подач и коробка скоростей 16К20 токарного станка.

Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.
Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево – через зубчатое колесо 15. Таким образом коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя. Механизм подач. Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается.

С помощью гитары устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.

Коробка подач.

Назначение коробки подач – изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом – рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево – входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Суппорт

Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14. Устройство поперечного суппорта показано на рисунке внизу. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим – связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13, благодаря чему. выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15. Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Резцедержатель, фартук и разъемная гайка

Устройство резцедержателя показано на рисунке сверху. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и через шайбу 1 и упорный подшипник обеспечивает жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. От поворота при закреплении резцовая головка удерживается шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом на основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. При необходимости сменить позицию инструмента рукоятку 4 поворачивают против часовой стрелки. При этом головка 2 поворачивается и перемещается вверх по резьбе конической оправки 3, снимая усилие затяжки резцовой головки 6 на конусе конической оправки 3. Одновременно головка 2 поворачивает резцовую головку 6 посредством тормозных колодок, фрикционно связанных с поверхностью расточки головки 2 и соединенных с резцовой головкой 6 штифтами 7. При этом шарик, расположенный у основания конической оправки 3, не препятствует повороту резцовой головки, так как он утапливается в отверстие, сжимая пружину. Если в процессе работы рукоятка 4 (в зажатом положении) стала останавливаться в неудобном положении, то, изменяя толщину шайбы 1, можно установить ее в удобное для рабочего положение. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится через фартук 2 (смотри рисунок справа), который крепится к нижней поверхности продольного суппорта 1. Ручная продольная подача производится маховиком, который через зубчатую передачу сообщает вращение зубчатому колесу 4, катящемуся по рейке 3, закрепленной на станине 5 станка, и перемещает продольный суппорт вместе с поперечным суппортом и фартуком 2. Продольная подача суппорта 1 от ходового винта 2 производится включением разъемной гайки рукояткой 14 (смотри рисунок слева). Разъемная гайка состоит из двух частей (1 и 2), которые перемещаются по направляющим А при повороте рукоятки 5. При этом диск 4 посредством прорезей В, расположенных эксцентрично, перемещает пальцы 3, в результате чего обе части гайки сдвигаются или раздвигаются. Если обе части гайки охватывают ходовой винт, то производится продольная подача (перемещение) суппорта; если они раздвинуты, то подача отключается.

Задняя бабка 16К20

Устройство задней бабки показано на рисунке. В корпусе 1 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производится с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

Станок токарно-винторезный 16К20 (РМЦ 1000)

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный 16К20 (РМЦ 1000) звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный 16К20 (РМЦ 1000) звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Станок токарно винторезный 16К20 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарно винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм – 16 мк.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57

Станок снят с производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 16К20

Модель	16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
– над станиной	400
– над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000
Класс точности по ГОСТ 8-82	H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
– закрепленного в патроне	300
– закрепленного в центрах	1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
– прямого	23
– обратного	12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
– прямого	12,5-2000
– обратного	19-2420
Число ступеней рабочих подач:
– продольных	42, 56*
– поперечных	42, 56*
Пределы рабочих подач, мм/об
– продольных	0.07-4.16
– поперечных	0.035-2.08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
– метрических	45, 53*
– дюймовых	28, 57*
– модульных	38
– питчевых	37
– архимедовой спирали	5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
– дюймовых, число ниток на дюйм	24…1.625
– метрических, мм	0.5-192
– модульных, модуль	0.5…48
– питчевых, питч	96..1
– архимедовой спирали, дюйм	3/8”, 7/16”
– архимедовой спирали, мм	8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Габаритные размеры станка, мм
– длина	2812
– ширина	1166
– высота	1324
Масса 16К20 станка, кг	2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0.75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0.12

Комплектация

• Станок в сборе.
• Система подачи СОЖ.
• Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм.
• Ограждение патрона.
• Ограждение суппорта.
• Комплект инструмента – 1 шт.
• Ключ к электрошкафу – 1 шт.
• Техническая документация (руководство пользователя).

16К20 – универсальный токарно-винторезный станок

16К20 — универсальный токарный станок

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ с деталями наиболее типичных размеров: обтачивания, расточки цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и т.п. Так же может использоваться для нарезания следующего вида резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой. Деталь для обработки устанавливается в патроне или специальных центрах. При этом применяются разные свёрла, зенкеры, резцы, плашки, метчики и развёртки.
Массово станок 16К20 производился на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им.А.И.Ефремова с 1971 по 1988 год. Изначально он пришёл на смену уже устаревшему тогда агрегату 1К62. Первая экспериментальная партия была выпущена в 1971 году. В 1972 году токарно-винторезный станок был удостоен золотой медали на промышленной ярмарке в Лейпциге. А к концу 1973 года агрегат вышел в массовое производство.

За эти годы токарный станок 16К20 стал самым распространённым токарно-винторезным станком сначала в СССР, а позже на территории СНГ и сопредельных государств. Позже его заменили на новый универсальный агрегат МК056, который по праву стал его приемником.

Особенности станка 16К20 и принцип работы:

• Жесткая станина, выполненная в коробчатой форме, стоит на основании монолитного типа, она снабжена шлифованными калеными направляющими;
• Детали, подвергаемые токарной обработке, крепятся в патроне либо в центрах;
• Стабильность фиксации резца в агрегате обеспечивается особой конструкцией его держателя;
• Шпиндель установлен на подшипниках качения прецизионной группы;
• Безопасность использования оборудования гарантируется комплексом блокировочных и ограждающих механизмов;
• Простота установления показателя передвижения поперечных и резцовых салазок при эксплуатации обеспечена линейками (масштабными), которые оснащаются визирами;
• На фартуке установки имеется качественное устройство отключения подачи суппорта.

В конструкции токарного станка 16К20 шпиндель устанавливается на специальные прецизионные подшипники качения, которые требуют регулировки в процессе эксплуатации. Благодаря такой конструкции обеспечивается требуемая жесткость, а так же высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 токарный станок 16к20 имеет класс точности Н, которая будет обеспечиваться даже в режиме ударных нагрузок.
Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″).

Включение, отключение, реверс и торможение шпинделя при работе станка выполняются без остановки электродвигателя за счёт фрикционной муфты, которая управляется двумя сблокированными рукоятками, имеющими три положения:

1. Нейтральное положение — торможение шпинделя ленточным тормозом, отключение от входного вала;
2. Правое положение — реверс шпинделя, работа в обратном направлении;
3. Левое положение — шпиндель работает в прямом направлении;

При этом двигатель вращается в одном направлении не останавливаясь.

С помощью правой рукоятки на шпиндельной бабке станка механизм коробки скоростей позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: 1:32, 1:8, 1:2, 1,25:1. А в каждом диапазоне левой рукояткой можно выбрать одну из шести скоростей, благодаря чему шпиндель получает 4 х 6 = 24 скорости, две из которых — 500 и 630 об/мин. — повторяются.

Выходной вал коробки скоростей токарного станка соединен с коробкой подач с помощью сменных зубчатых колес, что позволяет перемещать суппорт в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьбы. А для того, чтобы без проблем нарезать точную резьбу конструкция имеет непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

Суппорт станка 16К20 имеет масштабные линейки с визирами, помогающими определить величину перемещения резцовых и поперечных салазок при работе. При этом удачная конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук 16К20 имеет специальный механизм выключения подачи суппорта — падающий червяк. Он обеспечивает высокую точность останова на жестком упоре. А специальные ограждающие и блокирующие устройства обеспечивают безопасность работы на станке.

Применение на производстве

На сегодняшний день токарно-винторезный станок 16К20 по своим характеристикам относится среднему классу. Диаметр заготовки над станиной — Ø 400 мм, РМЦ — 710, 1000, 1400, 2000 мм. Для обработки прутка в шпинделе предусмотрено сквозное отверстие Ø 52 мм (максимальный диаметр прутка Ø 50 мм).
Применяется модель, как правило, в ремонтных и инструментальных производственных цехах, либо на единичном и мелкосерийном производстве, обычно при выполнении чистовых и полу-чистовых работ.

Виды выполняемых станком 16К20 работ и операций:

• обтачивание
• растачивание

• сверление
• зенкерование
• развертывание

• подрезка торцов
• нарезание резьб

Основные преимущества универсального токарного станка 16К20 — это надежность, выносливость, отличная производительность, точность обработки, простота обслуживания. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Современный аналоги советских токарных станков 1К62, 16К20

В советское время среди специалистов в своем деле были достаточно популярны токарно-винторезные станки 1К62 и 16К20. Как и все станки они обладали и преимуществами, и недостатками, при этом они заслужили признание и являлись основным оборудованием в своем классе.

16К20 и 1К62 – это токарно-винторезные станки, которые использовались при выполнении разных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

Токарный станок 16К20 – это новая версия модели 1К62 со значительно улучшенными многими техническими характеристиками (точность, производительность, надежность, безопасность работы и т. д.).

16К20 общий вид

Современные аналоги

На данный момент выпускаются несколько близких аналогов различных брендов таких как: Stalex, Proma, MetallMaster, Jet. В этой статье будет представлен небольшой обзор данного оборудования (особенности, преимущества и недостатки, технические характеристики) и выберем подходящий аналог для ваших работ.

Stalex C6140W

Рассматривать начнем с аналогичной модели Stalex C6140W. Данный станок предназначен для токарной обработки, нарезания резьбы, сверления различных металлов. Кроме того, Stalex C6140W способен производить обработку различных полимерных материалов. Станок имеет коробку передач с большим выбором подач, что позволяет оптимально подобрать необходимую скорость обработки деталей, также на станке установлено УЦИ по 3-м осям, что делает работу оператора наиболее точной и удобной, это в свою очередь увеличивает производительность. Помимо этого, на станке реализована работа передач в масляной ванне, что способствует уменьшению трения и сокращению расхода энергии.

Stalex C6140W

Также Stalex C6140W имеет еще ряд дополнительных особенностей:

• реверсивное, толчковое вращение шпинделя;
• централизованная система смазки суппорта;
• регулируемая задняя бабка для точения конусов;
• дублирующий рычаг включения вращения заготовки.

Скачать паспорт Stalex C6140W

Proma SPF-1000P/1500P

Следующий станок, который является аналогом 16К20 и 1К62, Proma SPF-1000P/1500P.

К его преимуществам можно отнести: подсветку рабочей зоны (дает возможность трудиться на плохо освещенных рабочих местах), безопасность (специальный экран защищает от попадания каких-либо посторонних вещей во вращающийся патрон, что делает работу на оборудовании безопаснее), точение деталей небольшого размера (на станине установлен люнет, который позволяет обрабатывать заготовки большой длины и малого диаметра, при этом оператор получает равномерную обработку без прогиба заготовки. В дополнение к этому имеется быстрая фиксация (на задней бабке находится пиноль с ходом, благодаря чему можно легко и быстро фиксировать заготовку в центре и начать точение).

Proma SPF-1000P

В недостатки следует записать подвижный люнет на бронзовых вкладышах (неподвижный на шарикоподшипниках), а также тот факт, что все ручки на передней бабке переключаются по щелчку, который надо «нащупать», а к этому уже нужно будет привыкнуть.

Также к основным особенностям этого Proma SPF-1000P/1500P относят:

• ножной тормоз;
• все подвижные узлы работают в масляной ванне;
• установлено УЦИ;
• простое и удобное управление;
• высокое качество;
• кнопка экстренной остановки;
• долгий срок эксплуатации;
• установлена система смазочно-охлаждающей жидкости.

Скачать паспорт Proma SPF-1000P/1500P

MetalMaster MLM 460×1500

Следующим аналогом для изучения будет MetalMaster MLM 460×1500. Это токарный станок универсального типа. Преимущества данного оборудования заключаются в наличии системы Camlock D1-6 для зажима шпинделя (разновидность муфт быстрого соединения с помощью эксцентриковых кулачков), отшлифованной закаленной станины достаточно большой ширины с основанием из цельного материала, задней бабки со смещением до 13 мм для обработки конусов большого размера, большого числа шагов резьбы при нарезке, съемного мостика для обработки заготовок, имеющих большой диаметр.

MetalMaster MLM 460×1500

Кроме вышеперечисленных достоинств данного аналога в целом, можно выделить их еще и у УЦИ:

• значительно увеличенная точность при точении;
• экономия времени на точение деталей различной сложности.

Скачать паспорт MetalMaster MLM 460×1500

Jet GH-1840 ZX DRO

Последний аналог 16К20 и 1К62, который будем рассматривать – это
Jet GH-1840 ZX DRO. Данный станок – довольно мощное оборудование уже профессионального класса. Оно необходимо для осуществления сверхточных работ по металлу и дереву. Jet GH-1840 ZX DRO выделяется своей массивностью и усиленной конструкцией. Его направляющие выставляются при помощи дисплея цифровой индикации.

Jet GH-1840 ZX DRO

Можно отметить следующие особенности:

• благодаря коробке передач можно нарезать резьбу без снятия/установки шестерен;
• автоподача продольного и поперечного суппорта;
• механизм привода шпинделя постоянно функционирует в масляной ванне, что как было сказано выше, способствует уменьшению трения и сокращению расхода энергии;
• централизованная система подачи смазки продольного суппорта. 

Скачать паспорт Jet GH-1840 ZX DRO

Сравнение основных технических характеристик

	1К62	16К20	Stalex C6140W	Proma SPF-1000P/1500P	Metal Master MLM 460X1000/1500	Jet GH-1840 ZX DRO
Диаметр обточки над станиной (мм)	400	400	420	460	460	460
Расстояние между центрами (мм)	1000/1500	710/1000/ 1400/2000	1000/1500	1000/1500	1010/1515	1015
Частота вращения шпинделя об/мин	12,5-2000	12,5-1600	9-1600	40-1800	25-2000	25-1800
Количество скоростей	23	22	24	12	12	12
Конус шпинделя	MК-6	MК-6	MК-6	MK 6	MK 6	МK-7
Проходное отверстие шпинделя (мм)	45-55	52	56	52	58	80
Пиноль задней бабки	МK-5	МK-5	МК-5	MK 4	MK 4	МК-5
Ход пиноли задней бабки (мм)	200	150	150	170	123	124
Метрическая резьба (мм)	0,5-192	0,5-112	0,5-224	0,2-20	0,1-14	0,5-20
Дюймовая резьба (ниток/дюйм)	24-1,625	56-0,5	72-1/8 TPI	1—72	2-112	72″-1 5/8″ TPI
Модульная резьба	0,5-48	0,5-112	0,5-112 MP	0,25-10	—	0,25-10 МP
Питчевая резьба	96-1	56-0,5	56-1/4 DP	—	—	96 – 3-1/4 DP
Мощность (кВт)	10	11	7,5	5,5	5,5	8,8
Вес (кг)	2140	2835/ 3005/ 3225/ 3685	2150	1850/2010	1720/2200	2267
Габариты (Д×Ш×В) (см)	2812×1166×1324/ 3200х1166х1324	2505×1190×1500/ 2795×1190×1500/ 3195×1190×1500/ 3795×1190×1500	2510 ×1000 ×1285	2360x1000x1200 2860x1000x1200	225×112×170 / 285×112×170	2462×1016×1241

Токарный станок 16К20: технические характеристики, схемы, работа

Предшественниками токарного станка 16к20, выпускаемого советскими машиностроителями, был ряд токарно-винторезных станков, оснащенных шестеренчатой коробкой перемены передач. Эти металлорежущие машины носили наименования от ДИП-200 до ДИП-500. Аббревиатура названий говорила о стремлении руководства, поддерживая лозунг 1-й пятилетки догнать и перегнать лидеров капитализма.

Число, следующие за буквенной частью названия соответствовало высоте центров станка относительно станины в мм. Станки с такими наименованиями выпускались с 32 по 37 год прошлого века. Смена названий произошла вследствие разработки и утверждения «Единой системы условных обозначений станков» (ЕСУОС). Согласно принятому документу родоначальник поколения изменил название ДИП-200 на 1Д62. Однако устаревшее наименование до сих пор используется как обобщенное название токарных станков с высотой центров около 200 мм.

Назначение станка

В начале 70-х советский машзавод «Красный пролетарий» после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

1. Н – нормальная точность;
2. П – повышенная;
3. В – высокая;
4. А – особо высокая.
5. С – особо точные (мастер).

Технические характеристики

• Группа точности – Н.
• Высота центров (мм) – 215.
• Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
• Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об_/мин) – 12,5–1,6_*10³. Регулировка дискретная число передач 24.

Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

• Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9_*10³. Регулировка дискретная количество передач 12.
• Интервал значений подач (мм_/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
• Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
• Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
• Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
• Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

• Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
• Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
• Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
• Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
• Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
• Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
• Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
• Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
• Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Конструкция станка

Основой устройства является прочная станина П-образного сечения с 2 закаленными отшлифованными направляющими сверху. Она устанавливается на тумбах в литую металлическую опору, использующуюся как корыто для эмульсии и сбора стружки. В тумбе со стороны бабки изделия располагается основной электропривод.

Габариты токарно-винторезного станка 16К20

Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 10³ кг.

Основные узлы

К станине крепятся перечисленные ниже узлы и агрегаты, входящие в состав станка.

Шпиндель

Шпиндельный вал стальной со сквозным продольным отверстием, сквозь которое пропускают пруток, используемый как заготовку, или выколотку при выбивании переднего центра. Для вращения шпинделя в этом станке применяются специализированные прецизионные подшипники трения качения. Они отличаются высокой точностью изготовления и износостойкостью, поэтому не требуют периодической регулировки во время техобслуживаний в эксплуатационный период.

Смазывание опор вала происходит маслом, подающимся на них под давлением насоса. Передний конец шпиндельного вала сделан соответственно ГОСТ 12593 – с коротким центрующим конусом 1:4.

Шпиндельная бабка

Передняя бабка или бабка изделия служит для фиксации одного конца заготовки и передачи на нее вращающего момента. В ней размещаются шпиндель, переборная коробка и другие компоненты. Снаружи на ней находятся рычаги переключения переборной коробки.

Выходной вал бабки изделия через шестерни связан с редуктором подач. Последний позволяет суппорту выполнять движение подачи при помощи ходового вала при точении. Или посредством ходового винта для нарезания резьбы. Который при этом может подключаться к коробке подач без промежуточных звеньев.

Фартук

Этот агрегат необходим для передвижения суппорта с резцедержателем как вдоль, так и поперек оси вращения детали. Он преобразует вращательное движение винта в линейное смещение суппорта. Перемещать последний можно не только вручную, но и отбирая часть момента вращения от шпинделя. Фартук этого станка комплектуется устройством отключения подачи высокой точности срабатывания на упоре, не встречавшейся ранее конструкции.

Суппорт

Предназначен для удержания резцедержателя с закрепленным в нем резцом у обрабатываемой детали. Обладая несколькими степенями свободы, он может перемещаться под воздействием фартука для формирования нужного характера поверхности детали резцом. Для контроля величины перемещения узел оснащен масштабными линейками с визирными устройствами, повышающими точность и удобство считывания показаний.

Задняя бабка

Она же упорная бабка. Устанавливается на направляющих, позволяющих ей двигаться вдоль станка. Имеет конусное отверстие соосное выходному валу передней бабки. Которое позволяет установить центр для опоры второго конца болванки. Или развертку, метчик, сверло и другое подобное им для выполнения операций со стороны открытого торца заготовки.

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

1. Питание двигателей –380В.
2. Автоматика – 110В.
3. Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

• Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр _~20А).
• F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.
• F2 – Автомат АЕ-20-33-10.
• F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
• F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
• F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
• Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
• Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
• Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
• К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
• К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
• КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
• К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
• М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
• М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
• М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
• М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
• S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
• S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
• S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
• S5 – МП-1203 – микровыключатель.
• S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
• S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
• S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
• Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Схема кинематическая

Чертеж на рисунке отображает механические связи между ключевыми компонентами и наглядно показывает их взаимодействие. Условные обозначения общепринятые. Под выноской рядом со звездочкой указано число заходов червяка, а над ним количество зубьев шестерни.

Принцип работы станка

Изготовление деталей на этом станке происходит методом обработки резанием. Он состоит в том, что с поверхности заготовки снимается верхний слой металла, называемый припуском. Результатом будет изделие, являющееся телом вращения необходимой формы. Для этого зафиксированную заготовку вращают, а режущей инструмент перемещают вдоль оси ее вращения, при необходимости меняя глубину резания.

Эксплуатация

Небольшое увеличение зазоров между сопряженными деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для сокращения изнашивания и предупреждения механических поломок при работе необходимо выполнять правила ухода за оборудованием.

Главное движение

Так как процесс резания происходит за счет энергии вращения болванки его принято называть главным движением оборудования токарной группы. Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока, укомплектованного механической коробкой передач.

Движение подачи

Поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее контакт резца с поверхностью заготовки в нужной точке, называют движением подачи. Его привод переключается в зависимости от выполняемой задачи и может быть ручной или механический за счет мощности главного привода.

Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Для перемещения суппорта вдоль и поперек оси вращения болванки служат соответственно продольные и поперечные салазки. Каждые из них оснащены своим направляющими и винтовым приводом. Поперечная подача позволяет менять глубину резания и в комбинации с продольной формировать необходимую поверхность детали.

Нарезание многозаходной резьбы

Подбор сменных шестерен делается также как для нарезки однозаходной резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы ее шаг нужно умножить на число заходов. Если привод верхних салазок суппорта не слишком изношен, деление на заходы можно сделать, установив последние параллельно оси вращения детали. После нарезки канавки первого захода резец, отведенный от металла, возвращают к ее началу. Затем отводят резец на расстояние равное шагу резьбы от первого захода. После чего начинают резать второй.

Обработка фасонных поверхностей

производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

1. Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
2. Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
3. Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

• Осмотр станка.
• Смазка ходового винта и валика.
• Контроль количества масла.
• Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

• Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
• Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

Неисправности и их устранение

Симптомы	Причина	Метод исправления
Овальность детали или растачиваемого отверстия.	Биение болванки в патроне.	Расточка кулачков.
	Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.	Регулировка или ремонт пиноли.
Смещение оси отверстия.	Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.	Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.	Регулировка.
	Износ направляющих суппорта или станины	Регулировка или ремонт.
Нестабильность размера при торцевании.	Осевой люфт шпиндельного вала.	Замена опор вращения.

Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

Аналоги токарно-винторезного станка 16К20

Удачная конструкция 16К20 способствовала тому, что машиностроительной промышленностью СССР, а позднее и России часто выпускалось идентичное ему оборудование. Это и современники, например, 1К62, 1В62, 1К625, 1В625, 16В20, ГС526. И его преемник TRENS SN 50C выпуск, которого начался после снятия с производства 16К20.

Токарный станок 16К20 – Поставки станков

Универсальный токарный станок модели 16К20 широко применяется в различных отраслях производства при работе с деталями из металла и других материалов. Заготовка зажимается в патроне или центрах и обрабатывается соответствующими режущими инструментами: резцами, сверлами, метчиками, плашками и другими.

Станок 16К20 – самый удачный и распространенный из оборудования токарно-винторезной группы, с диаметром обработки 400 мм, предшественником которого была модель ДИП-200.

Класс точности – (Н,П).

• Шероховатость получаемой поверхности деталей из конструкционной стали при чистовой обработке – Ra = 1,6.
• Отклонение цилиндрической поверхности – 7 мкм.
• Погрешность конусности на длине 300 мм – 20 мкм
• Отклонение торцевой поверхности – 16 мкм.

 

Технические характеристики	16К20
Диаметр заготовки над станиной, мм	400
Высота центров, мм	215
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	220
Длина обработки в центрах, мм	1000, 1500, 2000
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	52
Частота вращения шпинделя (прямое направление), мин-1	12,5 – 1600
Частота вращения шпинделя (обратное направление), мин-1	19 – 1900
Наибольшая масса обрабатывающей детали, кг	1300
Диапазон рабочих продольных подач, мм/об	0,05 – 2,8
Диапазон рабочих поперечных подач, мм/об	0,025 – 1,4
Конец шпинделя – ГОСТ 12593-72	6К
Ускоренные подачи в продольном направлении, мм/мин	3800
Ускоренные подачи в поперечном направлении, мм/мин	1900
Величина шагов метрической резьбы, мм	0,5 – 112
Величина шагов дюймовой резьбы, ниток на дюйм	56 – 0,5
Величина шагов модульной резьбы, модуль	0,5 – 112
Величина шагов питчевой резьбы, питч	56 – 0,5
Передний конец на шпинделе	6
Ход резцовых салазок, мм	150
Выдвижение пиноли задней бабки, мм	150
Конус в пиноли	М5
Мощность двигателя главного привода, кВт	11
Габариты станка, мм	2795/3195/3585 х 1240 х 1500
Общая масса, кг	3105/3315/3640

 

Стоимость, поставка, комплектация

Узнать об условиях покупки нового или восстановительном ремонте токарного станка 16К20 можно позвонив по телефону +7(4852) 66-40-25, или сделать запрос на электронную почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. По отдельной договоренности осуществляем монтаж и доставку оборудования.

 

Технические характеристики, схемы, описание и отзывы

Станок токарный отечественный 16К20 относится к категории винторезных устройств. Его выпуск наладили на заводе «Красный пролетарий» в 1973 году. Часть деталей поставил Гомельский комбинат комплектующих. Современный аналог рассматриваемой машины – агрегат GS526U. Основная сфера применения прибора – промышленное производство, в частном хозяйстве он не актуален из-за дороговизны и довольно внушительных габаритов.

Характеристики токарного станка 16К20

Рассматриваемое оборудование используется для проточной резки (метрическая, модульная, шаговая, дюймовая) и некоторых других токарных операций. Этот агрегат широко использовался в промышленности постсоветских стран. С производства модель сняли в 1989 году, но на современном рынке можно найти идентичный китайский экземпляр с таким же шильдиком.

Основные параметры токарного станка 16К20:

• Класс точности H.
• Максимальный диаметр обрабатываемой детали 50 мм.
• Аналогичный показатель поворота 220 мм.
• Длина обслуживаемого изделия максимальная – 2 метра.
• Пределы поперечной / продольной подачи – 1,4 / 2,8 мм / об.
• Номинальная мощность главного электродвигателя 11 кВт.
• Длина / ширина / высота машины составляет 2,5 (3,79) / 1,19 / 1,5 м. Длина зависит от модификации.
• Вес оборудования в комплекте 3,6 тонны.

Управление и оборудование

Токарный станок 16К20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего ухода.Для начала познакомимся с его управлением. Маховики и переключатели управляются в ручном режиме. Агрегат дополнительно оснащен центральным держателем инструмента, с помощью которого обрабатываются прорези механической и ручной подачи. В этом случае задняя бабка не задействуется.

При перемещении регулируемых салазок ось режущего инструмента и шпиндель соединяются между собой. Перед тем, как приступить к обработке, необходимо до упора вдвинуть козырек в кронштейн. Ручка поперечного суппорта служит для регулировки положения оси горелки.

Станки по металлу 16К20 оснащены жестким упором микрометрического типа, отвечающим за продольное перемещение. По запросу мы предлагаем устройство с верхними салазками и механическим ходом. Кроме того, устройство предназначено для многопроходной нарезки резьбы и чистовой обработки многогранных деталей. Этот блок включает в себя опору для гидрокопии, коническую линейку и держатель инструмента.

Монолитное основание оборудования имеет коробчатую форму с подогреваемыми шлифовальными направляющими. Ящик дополнительно служит для сборки чипов, а также является емкостью, отвечающей за охлаждение рабочего тела.

Неисправности

В отдельных случаях ремонт или замена отдельных деталей токарного станка 16К20. Чаще всего ремонт проводится в части шлифовки рамы, замены подшипников или фрикционной коробки передач. В подобном блоке управления передачами чаще всего меняются шестерни и подшипники.

Фиксация фартука заключается в замене маточных гаек, подшипников, полировки направляющих планок. При устранении неисправностей суппортов меняют винты, гайки, клинья с последующей шлифовкой направляющих элементов.Если необходимо восстановить работоспособность задней бабки, обычно заменяют пиноль, растачивая рабочие отверстия, производят зачистку направляющих деталей. Капитальный ремонт также предполагает замену электрозаполнения, проверку точности и геометрии агрегата, установку системы охлаждения.

Ремонт токарных станков 16К20

Подготовительный процесс включает в себя осмотр оборудования на холостом ходу. Это позволяет определять моменты шума и вибрации в разных положениях шпинделя. На этом этапе можно обработать прототип для определения состояния опор.Такая манипуляция обязательна, так как позволяет обнаружить дефекты, практически не заметные при эксплуатации.

Шлифование – это очистка всех выступающих кромок и лунок на поверхности сердечника станка. Каркас устанавливается на стол, фиксируясь по внутренним углам. На этом этапе необходимо точно проверить параллельность расположения сборки по отношению к поверхности верстака. Сделать это можно с помощью строительного уровня. Каркас фиксируется с помощью накладок и шурупов с прогибом 0.05 мм.

Направляющие элементы для восстановления

На некоторых заводах проводится испытательное упрочнение машины прокаткой. В некоторых случаях дополнительно применяется закалка, повышающая стойкость комплектующих к износу. Метод ремонта выбирается исходя из степени твердости деталей направляющих и имеющейся ремонтной базы.

Самыми популярными способами восстановления направляющих являются следующие варианты:

• Строгание.
• Пугать.
• Шлифовка.

Царапание относится к наиболее трудоемкому процессу ремонта даже при минимальном износе.В большинстве случаев эта манипуляция проводится механическим способом, что дает определенный экономический эффект.

Шлифование обеспечивает высокую чистоту и точность отделки. Этот способ оптимален при работе с закаленными поверхностями. Измельчение позволяет в несколько раз увеличить производительность по сравнению с операцией зачистки. При работе с упрочненными направляющими элементами потребуется дополнительная финишная обработка.

Отзывы и цена

Токарный станок по металлу 16К20, цена которого от 850 тысяч рублей пришел на замену устаревшей версии 1К62.Новое оборудование имеет лучшие характеристики. Пользователи среди качественных параметров оборудования выделяют следующие параметры:

• Длительный срок службы.
• Надежность.
• Точность обработки.
• Высокая производительность.
• Безопасность труда.
• Простота и удобство обслуживания.

Маркировка

Рассматриваемый станок обрабатывает ориентированные конические, цилиндрические и нестандартные поверхности. Пользователи отмечают универсальность оборудования, так как основания могут быть внешнего и внутреннего типа.Кроме того, агрегат служит для нарезания различных типов ниток. Также владельцы отмечают возможность использования станка для обработки торцевых поверхностей фрезами, сверлами, зенковками, метчиками и плашками.

При покупке описываемого оборудования обращайтесь, обращая внимание на буквенно-цифровой код в названии модели. В индексе единица указывает, что станок – это станок, цифра 6 – возможность выполнять винторезные операции. Буква «К» в названии агрегата – это поколение станков, последняя цифра указывает максимальную высоту центров (220 мм).Наличие в названии буквы «П» говорит о повышенной точности прибора.

Наконец

Токарный станок 16К20, отзывы о котором даны выше, относится к высокоточному оборудованию. Тем не менее, время от времени, как и любая техника, требует ремонта. Чаще всего самостоятельный ремонт заключается в замене изношенных деталей или шлифовке выбоин и острых краев. Капитальный ремонт и более серьезные ремонтные работы следует доверить мастеру. После ремонта необходимо проверить каретку, фартук и направляющие по уровню.В противном случае точность обработки может быть существенно снижена.

Profila Двигатель токарный станок 1600 об / мин 16K20

Ссылка: 2073526-3-AW

Условие : Использовал

Производитель: Профила

Тип : Токарный станок с двигателем

Скорость вращения шпинделя : 1600 об / мин

Модель: 16K20

Годы) : 1981 г.

Количество : 1

Расположение : Продавец или местонахождение машины:
ЕВРОПА (Западная и Северная)

Profila 16K20 1981

Вес 3005 кг
Размер 2,7 x 1,15 x 1,9 м

2-осевой цифровой 3-х кулачковый патрон Easson длина Ø250 мм часы
резцедержатель Toolfix Держатель инструмента Toolfix 3-4 установлен защитный кожух
на лампе каретки и т. Д.

Спецификация
Скорость вращения шпинделя 12,5-1600 об / мин (23 шт.)
Высота центра: 215 мм
Расстояние между центрами: 1000 мм
Поворот над станиной: 400 мм
Поворот над поперечной салазкой: 220 мм
Шпиндель отверстие: 50 мм
Конус Морзе в задней бабке: MT5
Ход пиноли: 150 мм
No.подач: 40 шт.
Продольная подача: 0,05-2,8 мм / об.
Поперечная подача: 0,025-1,4 мм / об.
Ускоренное продольное перемещение: 3,8 м / мин.
Быстроходное поперечное перемещение: 1,9 м / мин
Размер: 2,7×1,15×1,9 м

Универсальный токарно-винторезный станок 16К20 – Купить на www.bizator.com

Тип предложения: продажаОпубликовано: 22.12.2015

Наиб. диаметр обработки над станиной
400 мм
Наиб. диаметр обработки над поперечным суппортом
220 мм
Длина заготовки
750…1500 мм
Диаметр отверстия в шпинделе
55 мм
Число шагов вращения шпинделя
23
Размер конуса в шпинделе
Морс 6
Скорость вращения шпинделя
12,5 … 2000 об. / Мин.
Количество ступеней продольных подач
42
Количество ступеней поперечных подач
42
Продольная подача
0,07-4,16 мм / ед
Поперечная подача
0,035 … 2,08
Количество нарезанных метрических резьб
45
Количество нарезанных дюймовых резьб
28
Количество нарезанных шагов резьбы
37
Количество нарезанных модульных резьб
38
Число нитей, нарезанных спиралью Архимеда
5
Шаг нарезания метрической резьбы
0,5 мм 192…
Шаг нарезания дюймовой резьбы
24 … 1,625 резьбы на дюйм
Модуль ступенчато-нарезной резьбы
0,5 … 48 модулей
Шаг нарезания шага резьбы
96 … 1 шаг
Шаг продевания спирали Архимеда
3/8 дюйма, 7/16 дюйма (8, 10, 12 мм)
Максимальный ход пиноли задней бабки
200 мм
Боковое перемещение корпуса задней бабки
/15 мм
Самая большая секция фрезы
25
Еда
220/380 В, 50 Гц
Мощность двигателя главного привода
10 кВт
Мощность приводного двигателя – ускоренное движение каретки.
0,75 1,1…
Габаритные размеры (длина * ширина * высота)
2812/1166/1324 м

Что такое cookie?

Файл cookie – это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере / мобильном устройстве при посещении веб-сайта. В этом текстовом файле может храниться информация, которую веб-сайт сможет прочитать, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам оптимальный доступ к нашему сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться вам каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они упрощают просмотр нашего веб-сайта.

Соответствующие организационные и технические меры используются для защиты ваших личных данных и предотвращения потери информации или противоправного поведения.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie от сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics.Для этого используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве в течение максимум 24 месяцев.

Как я могу отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и найдите «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы отключите файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вообще.

Up

404 Nie znaleziono strony – dokumentacje.eu

Печенье ustawienia plików

W tym miejscu możesz określić swoje preferencje w zakresie wykorzystywania przez nas plików cookies.

Niezbędne do działania strony

Te pliki są niezbędne do działania naszej strony internetowej, dlatego też nie możesz ich wyłączyć.

Funkcjonalne

Te pliki umożliwiają Ci korzystanie z pozostałych funkcji strony internetowej (innych niż niezbędne do jej działania).Ich włączenie da Ci dostęp do pełnej funkcjonalności strony.

Analityczne

Te pliki pozwalają nam na dokonanie analysis dotyczących naszego sklepu internetowego, co może przyczynić się do jego lepszego funkcjonowania i dostosowania do potrzeb Użytkowników.

Analityczne dostawcy oprogramowania

Te pliki wykorzystywane są przez dostawcę oprogramowania, w ramach którego działa nasz sklep.Nie są one łączone z innymi danymi wprowadzanymi przez Ciebie w sklepie. Celem zbierania tych plików jest dokonywanie analiz, które przyczynią się do rozwoju oprogramowania. Więcej na ten temat przeczytasz w Polityce plików cookies Shoper.

Маркетинг

Dzięki tym plikom możemy prowadzić działania marketingowe.

Масляные насосы

для российского токарного станка 16k20 Продавец Польша, купить масляные насосы для российского токарного станка 16k20 у Multimasz Sp. Z O.O.

Насосы масляные для токарного станка 16К20

№ “Насосы масляные к токарному станку 16К20” в списке Станки токарныеКатегория

В нашем предложении запчасти для станков Седин и Рязань, токарно-винторезных станков 1512, 1516, 1525,1Л532, токарно-винторезных станков 1М65, 1М63.Механические и электрические детали для российских станков доступны со склада: муфты электромагнитные и пневматические, тормоза в сборе зажимное устройство ЭМГ50, ЭМГ51, ЭМГ52, ЭМГ53 … муфты механические в сборе для насосов 1М63, 16К20 и др. Приводы и валы клапаны и сепараторы манипуляторы 4-х позиционные джойстики для 1М63, 1512,1516 … концевых выключателей-селекторов ползунков У нас также есть запчасти на другие российские станки: 1А983, 2К550, 2М55, 2М557, 2х235, 2620, 2А622, 2637, 3Л722, 1М63,16К20.? Вы ищете муфты или другие детали для следующих типов машин? Просто отправьте нам запрос с изображением или типом запрашиваемой детали, и мы сразу же вышлем вам полное предложение.

Подробнее о продукте

Артикул	NA
Цена	1 EUR за штуку
Минимальный заказ	1 штук
Срок поставки	3 дня
Возможность поставки	100 штук в месяц
Приблизительное количество заказа
Приемлемое время доставки
Ключевые слова	масляные насосы, токарный станок, русский токарный станок
Теги	# масляные насосы, # токарный станок, #russianlathe

Просмотреть все продукты, размещенные пользователем Multimasz sp.z o.o.

Паспортные значения и характеристики рассеивания скорости подачи …

Context 1

… обработки статистических рядов подачи резания, их паспортные значения и характеристики рассеивания занесены в Таблицу 1. Режущий инструмент 17 с используются постоянные геометрические и конструктивные параметры. …

Контекст 2

… обработка статистических рядов подачи резания, их паспортные значения и характеристики рассеивания занесены в таблицу 1.На третьем этапе на каждой из десяти дорожек (i = I, II, III … …

Context 3

… срезов испытуемых образцов, кроме образца из стали 30ХГСА, обрабатывали на заводе. скорость подачи, соответствующая средним значениям соответствующих паспортных скоростей подачи, приведенным в таблице 1, при этом срезы образца из стали 30ХГСА обрабатывались при следующих скоростях подачи (мкм / об): 20; 30; 50; 60; 70 ; 80; 88; 100; 125; 150. …

Контекст 4

… Обработка статистических рядов режущих подач, их паспортные значения и характеристики рассеивания занесены в таблицу 1. Используется режущий инструмент 17 с постоянными геометрическими и конструктивными параметрами. …

Context 5

… обработки статистических рядов режущей подачи, их паспортные значения и характеристики рассеивания заносятся в таблицу 1. На третьем этапе на каждой из десяти дорожек (i = I, II , III … …

Context 6

… срезы испытуемых образцов, за исключением образца из стали 30ХГСА, обрабатывались со скоростью подачи, соответствующей средним значениям соответствующих паспортных скоростей подачи, приведенным в таблице. 1, а шлифы образца из стали 30ХГСА обрабатывались при следующих скоростях подачи (мкм / об): 20; 30; 50; 60; 70; 80; 88; 100; 125; 150….

Context 7

… обработка статистических рядов подачи резания, их паспортные значения и характеристики рассеивания заносятся в таблицу 1. Используется режущий инструмент 17 с постоянными геометрическими и конструктивными параметрами. …

Context 8

… обработки статистических рядов режущей подачи, их паспортные значения и характеристики рассеивания заносятся в таблицу 1. На третьем этапе на каждой из десяти дорожек (i = I, II , III… …

Context 9

… срезы образцов для испытаний, кроме образца из стали 30ХГСА, обрабатывались со скоростью подачи, соответствующей средним значениям соответствующих паспортных скоростей подачи, приведенным в таблице 1, а сечения образца из стали 30ХГСА обрабатывались при следующих скоростях подачи (мкм / об): 20; 30; 50; 60; 70; 80; 88; 100; 125; 150. …

OÜ HELMETAL IMS »Продукция

Производственные процессы OÜ Helmetal IMS проходят на производственных площадях, расположенных в городке Тихеметса в Пярнуском уезде.Основные направления деятельности компании – резка листового металла, токарные работы и производство металлоконструкций. Годовая производственная мощность Helmetal IMS составляет 2 000 тонн металлоконструкций, включая различные конструкционные и инженерные изделия. На сегодняшний день производственные площади увеличились примерно до 9 400 квадратных метров. В 2016 году Helmetal IMS еще больше расширит свою производственную площадь, создав новую зону сбора и новые отделочные цеха. Кроме того, у компании есть 20 000 квадратных метров внешних складских площадей.Цель компании – владеть лучшей конкурентоспособной технологией производства. Для резки листового металла мы используем современный станок плазменной резки с ЧПУ AJAN; для механических работ мы используем токарные станки с ЧПУ. У нашей компании также есть фрезерно-гибочный станок с ЧПУ. Все производственные мощности оснащены подъемной техникой грузоподъемностью до 10 тонн. OÜ Helmetal IMS имеет сертификаты системы менеджмента ISO 9001: 2008 и AQAP 2110: 2009. Кроме того, компания является сертифицированным производителем стальных конструкций в соответствии со стандартом EN 1090-1, что позволяет производить продукцию до класса исполнения EXC2 с нанесением маркировки CE.Система качества сварки сертифицирована в соответствии со стандартом EVS-EN ISO 3834-3.

Ознакомиться с технологией производства OÜ Helmetal IMS можно, посмотрев следующую таблицу:

№

Обозначение

Площадь

Двери (макс.)

Грузоподъемность (макс.)

Мощность

Общая площадь производственных помещений

9 335 м²

10 т

Склад на открытом воздухе

20 000 м²

Безлимит

2

Производственные мощности

Площадь

Двери (макс.)

Грузоподъемность (макс.)

Мощность

Цеха сварочных аппаратов

3 845 м²

5,7 × 4,6 м

10 т

Механический цех

274 м²

2,5 × 2,5 м

3 т

Цветовое пространство

248 м²

5 × 4 м

3 т

Сборник

299 м²

3 × 3 м

3 т

Дробеструйная камера

154 м²

4 × 4 м

Цех окончательной сборки

600 м²

6 × 5,5 м

10 т

3

Оборудование

Длина

Ширина

Диаметр

Мощность

Токарный станок с ЧПУ OKUMA LR15-MW 1991a

600 мм

450 мм

Токарный станок с ЧПУ OKUMA LR25 1989a

600 мм

450 мм

Токарный станок с ЧПУ OKUMA LR15 1989a

600 мм

300 мм

Токарный станок с ЧПУ OKUMA LR15 1989a

600 мм

300 мм

Фрезерный станок с ЧПУ 2С150П4Ф4 1989а

900 мм

600 мм

600 мм

Плазменная / газовая резка с ЧПУ AJAN 2006a

13000 мм

2 500 мм

280 А

Гибочный станок с ЧПУ Ermaksan HAP 3600-2020 2005a

3 600 мм

200 т

Токарный станок 16К20 (ручной) 1976а

1000 мм

400 мм

Токарный станок 1Б62Г (ручной) 1983а

1000 мм

400 мм

Токарный станок 16К20Г (ручной) 1987а

1 500 мм

450 мм

Станок горизонтально-фрезерный 6П82 (ручная) 1981а

900 мм

300 мм

400 мм

Станок зубофрезерный 5К32А 1971а

Станок вертикально-сверлильный 3Н135 1979а

Станок вертикально-сверлильный 3Н135 1974а

Станок вертикально-сверлильный ЗИЛ 1962а

Станок вертикально-сверлильный 2А125 1962а

Станок радиально-сверлильный 2М55

Трубогиб ТП-32А 1985а

Валки для них 3000 × 4

3000 мм

4 мм

Пресс гидравлический П6326

40Tc

Пресс гидравлический PYE10S1

10Tc

Закалочная печь СНОЛ 1200

1 200C

Высокочастотная закалка ВЧГ4-25 / 0,44

Ленточнопильный станок Asepa 800/500 2009a

800 мм

500 мм

Ленточная пила Pilous ARG 290 PLUS 2005a

300 мм

300 мм

Ленточная пила Pilous ARG 240 PLUS 2003a

240 мм

240 мм

Ленточная пила Pilous ARG 240 2002a

240 мм

240 мм

Сварочный аппарат MIGATRONIC Focus Mig 400

400A

Сварочный аппарат MIGATRONIC Focus Mig 400

400A

Сварочный аппарат MIGATRONIC Focus Mig 400

400A

Сварочный аппарат ESAB MIG 4001i

400A

Сварочный аппарат ESAB MIG 4001i

400A

Сварочный аппарат ESAB MIG 4001i

400A

Сварочный аппарат ESAB MIG 402CW

400A

Сварочный аппарат MIGATRONIC MIG 445 S V MWF

445A

Сварочный аппарат MIGATRONIC MIG 445 S V MWF

445A

Сварочный аппарат MIGATRONIC MIG 445 S V MWF

445A

Сварочный аппарат LINCOLN Powertec 350c

350A

Сварочный аппарат LINCOLN Powertec 350c

350A

Сварочный аппарат LINCOLN Powertec 350c

350A

Сварочный аппарат TELWIN Synergicmig 400

400A

Сварочный аппарат TELWIN Supermig460

460A

Сварочный аппарат TELWIN Supermig460

460A

Сварочный аппарат TELWIN Supermig460

460A

Сварочный аппарат TELWIN Supermig460

460A

Сварочный аппарат KempoWeld 400

400A

Сварочный аппарат KempoWeld 400

400A

Сварочный аппарат CEA 404

400A

Плазмотрон PL120 400V MA * 60 мм

120A

Плазмотрон PL120 400V MA * 60 мм

120A

Краскораспылитель высокого давления WAGNER PRO SPRAY 26, seeria 2848

1-30

Краскораспылитель высокого давления ASAHI MFG 089024

1-26

Устройство предварительного нагрева цвета CRACO

Устройство для дистилляции красок 25EX

Магнитная дрель Magton MBQ100

Магнитная дрель Magton MBQ101

Магнитная дрель MAGPro 3-32 мм

Винтовой компрессор Atlas Copko GA45FF

45 кВт

Винтовой компрессор Atlas Copko GA15

15 кВт

Винтовой компрессор RF10YD

15 кВт

Кран мостовой I

36 кв.м

18 кв.м

8 мм

4,9т

Мостовой кран II

36 кв.м

18 кв.м

8м

3т

Мостовой кран III

36 кв.м

18 кв.м

8 мм

4,9т

Кран мостовой IV

36 кв.м

18м

8м

3т

Кран мостовой В

18 кв.м

12м

4 мес.

3т

Кран мостовой ВИ

18м

12м

4 мес.

3т

Мостовой кран VII

18м

12м

4 мес.

3т

Кран мостовой VIII

36 кв.м

18м

4 мес.

3т

Кран мостовой IX

36 кв.м

18м

4 мес.

3т

Кран мостовой X

36 кв.м

18 кв.м

4 мес.

3т

Кран мостовой XI

36 кв.м

18м

4 мес.

3т

Кран мостовой XII

36 кв.