Токарный станок 1е61м: 1Е61М Станок токарно-винторезный повышенной точности Схемы, описание, характеристики

alexxlab | 14.12.1970 | 0 | Токарный

1Е61МТ Станок токарно-винторезный высокой точности Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61МТ

Производитель токарно-винторезного станка высокой точности 1Е61МТ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

1Е61МТ станок токарно-винторезный высокой точности. Назначение и область применения

Токарные станки моделей 1Е61МТ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61МТ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка – В.

Описание конструкции токарно-винторезного станка

Привод станка 1Е61МТ осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб высокой точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок 1Е61МТ также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости

в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок 1Е61МТ обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

1. Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
2. Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
3. Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
4. Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

Модификации токарно-винторезного станка Ульяновского машиностроительного завода им. Володарского

• ТВ-01 – 1949 год, первая модель серии токарно-винторезных станков, Ø 340 х 1000 мм
• ТВ-01М – токарно-винторезный станок


• 1Е61 – 1955 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
• 1Е61М – 1965 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
• 1Е61МТ – токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710
• 1Е61МТС – токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный
• 1Е61ПМ, 1Е61ВМ – 1975 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
• 1Е61ПМа – токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод, Ø 320 х 710
• 1Е61ПМФ3 – токарно-винторезный станок повышенной точности с ЧПУ “ФС-2К”, Ø 250 х 630
• с1Е61ПМ, с1Е61ВМ – токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный, Ø 320 х 710


• УТ16П, УТ16В – 1982 год, токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710 мм
• УТ16ПМ, УТ16ВМ – 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
• УТ16ПМТ, УТ16ВМТ – 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод
• УТ16Ф3 – 1983 год, токарно-винторезный станок с ЧПУ “Луч-2Т”, Ø 200 х 630 мм
• УТ16Д – токарно-винторезный станок повышенной точности

Б/с главный привод – бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.

Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61МТ

Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м

Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61м

Станина токарно-винторезного станка 1е61мт

Станина токарно-винторезного станка 1е61мт. Смотреть в увеличенном масштабе

1Е61МТ Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

Фото токарно-винторезного станка 1е61мт

1Е61МТ Расположение основных узлов и органов управления станком

Расположение органов управления станком 1е61мт

Перечень органов управления токарным станком 1Е61МТ

1. Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
2. Включение эмульсионного электронасоса
3. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
4. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
5. Переключение чисел оборотов шпинделя
6. Включение перебора передней бабки
7. Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
8. Переключение шестерен конуса Нортона
9. Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
10. Множительный механизм подач или шагов резьб
11. Включение ходового винта или ходового валика
12. Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
13. Перемещение поперечного суппорта
14. Перемещение верхних салазок суппорта
15. Крепление резцедержательной головки
16. Включение продольных или поперечных подач
17. Включение гайки ходового винта
18. Включение и выключение падающего червяка
19. Крепление каретки суппорта к станине
20. Крепление задней бабки к станине
21. Перемещение пиноли задней бабки
22. Крепление пиноли задней бабки
23. Поперечное смещение корпуса задней бабки
24. Упор автоматического выключения продольной подачи
25. Упор автоматического выключения поперечной подачи
26. Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
27. Включение местного освещения
28. Быстрый отвод резца от изделия

1Е61МТ Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1е61мт

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1Е61МТ. Смотреть в увеличенном масштабе

1Е61МТ Расположение рукояток управления коробкой передач

Расположение рукояток управления коробкой передач 1е61мт

Назначение рукояток управления коробки передач токарного станка

1. Рукоятка конуса Нортона
2. Гитара
3. Передняя бабка
4. Дюймовые и питчевые резьбы
5. Метрические и модульные резьбы
6. Точные резьбы
7. Рукоятка множительного механизма подач
8. Ходовой валик
9. Ходовой винт
10. Ручка переключения
11. Ручка настройки

1Е61МТ Схема настройки гитары токарно-винторезного станка 1е61мт

Схема настройки гитары токарного станка 1е61мт

Схема настройки гитары токарно-винторезного станка

• а) Настройка гитары на точные, нормальные, метрические и модульные резбы
• б) Настройка гитары на нормальные, дюймовые и питчевые резбы

1Е61МТ Передняя бабка токарно-винторезного станка

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1е61мт

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1е61мт. Смотреть в увеличенном масштабе

Подшипники шпинделя

Шпиндель токарно-винторезного станка 1е61мт смонтирован на 4-х подшипниках:

• 1. Передний подшипник скольжения из бронзы ОФ 10-1, 60х16 мм
• 7. Задний подшипник скольжения из бронзы ОФ 10-1, 60х85,5 мм
• 11. Подшипник № А-8210 упорный шариковый одинарный, 50х78х22
• 12. Подшипник № А-8110 упорный шариковый одинарный, 50х70х14

Регулирование подшипников скольжения шпинделя

Шпиндель вращается в двух бронзовых подшипниках скольжения (рис. 28). Подшипники разрезные, а наружные их поверхности конические, благодаря чему имеется возможность производить регулировку радиального зазора шпинделя, который не должен превышать 0,008 мм.

Осевые усилия шпинделя воспринимают на себя два упорных шарикоподшипника 11 и 12.

Для регулировки переднего подшипника 1 необходимо снять крышку 5 и фланец 4, ослабить гайку 17, а гайкой 3 путем завертывания на втулку 16 произвести подтяжку подшипника 1. Тем самым выбирается зазор между подшипником 1 и шейкой шпинделя 2. При этом шпиндель должен легко провертываться от руки при включенном переборе. После этого гайку 17 следует завернуть до упора.

Для регулировки заднего подшипника шпинделя необходимо: снять крышку 5 и планку 9, ослабить гайку 6, а гайкой 10 произвести подтяжку подшипника 7, шпиндель после этого должен плавно вращаться, а затем подтянуть гайку 6 до упора.

Для регулирования упорных шарикоподшипников 11 и 12 необходимо снять крышку 13, ослабить зажимной винт 14 и выбрать осевой зазор в шпинделе путем навинчивания гайки 15.

После этого гайку 15 застопорить винтом 14.

Особенности разборки и сборки станка 1Е61МТ при ремонте

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1е61мт

При разборке станка в случае ремонта или по другой причине необходимо обратить внимание на следующее:

• Отключить станок от электросети, прежде чем приступить к его разборке
• отсоединить нагнетательную 3 и сливную 13 трубки от масляной системы (рис.21)

Прежде чем снять шпиндельную бабку со станка необходимо:

• снять клиновые ремни со шкива коробки скоростей
• отвернуть четыре болта Ml4, крепящих шпиндельную бабку к станине (два болта находятся внутри корпуса в задней части бабки)
• снять бабку со станины

Для снятия клиновых ремней передней бабки необходимо вынуть шпиндель передней бабки, а затем ступицу с сидящим на ней шкивом.

Чтобы вынуть шпиндель 1 из корпуса передней бабки, необходимо снять верхнюю крышку 24, задние крышки 12, 13 и передний фланец 2. Вместе с задней крышкой вынуть трензельный валик 8. С конца шпинделя вывернуть гайку 10, предварительно ослабить винт 11. Затем ослабить гайку 3, а гайкой 23 путем навертывания на втулку 25 ослабить вкладыш 26, тем самым увеличится зазор между шпинделем и вкладышем. Таким же образом проделать с задним подшипником скольжения. После вывернуть стопорные винты шестерен трензеля 15 и перебора 4. Далее при помощи свинцового молотка выбивать слабыми ударами шпиндель.

Для снятия шкива со ступицей из корпуса передней бабки необходимо снять задний фланец 14, ослабить стопорный винт 6 и отвернуть гайку 7, затем вынуть трензель 9. Дальше необходимо ослабить стопорный винт 20, отвернуть гайку 21, ослабить установочные винты 19 и 16. После этого ударами в торец переборной шестерни 22 выбить ступицу 18 вместе со шкивом 17.

Снять сливную резиновую трубку 5 и вынуть клиновые ремни. Сборка передней бабки будет происходить в обратном порядке.

Разборка остальных узлов станка, ввиду ясности демонтажа, пояснения не требует.

Электрооборудование станка

Электрическая схема токарного станка 1е61мт

На станке установлены 3 трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 220/380 В:

• Д1 — главный электродвигатель типа АОС 51/4 исполнения Щ-2 мощностью 4,5 кВт, 1335 об/мин
• Д2 — электронасос смазки типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин
• Д3 — электронасос подачи охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин

Электрооборудование станка смонтировано на напряжение 380 В.

В случае необходимости станок с электрооборудованием на напряжение 220 В может быть выполнен только по особому заказу.

Читайте также: Графические знаки для токарных станков

1Е61 Станок токарно-винторезный высокой точности. Видеоролик.

Основные технические характеристики токарного станка 1Е61МТ

Наименование параметра	1Е61МТ	1Е61ПМ	УТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	П	П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	188	170	170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	710	710	750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185	175	175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм	170	175	175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	32,5	30	32
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	32	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	35..1600	35,5..1800	40..2000
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	12	18	18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72		5К	5К
Торможение шпинделя	есть	есть	есть
Блокировка шпинделя	есть	есть	есть
Защита от перегрузок шпинделя	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) – продольное перемещение, мм	640	710	710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	200	230	230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,2	0,1	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	140	140	140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Количество подач продольных/ поперечных суппорта	21	40
Пределы подач продольных, мм	0,04..6	0,018..1,1	0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм	0,012..1,87	0,01..0,625	0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм	22	35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм	19	31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм	15	26
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,35..12	0,1..56	0,1..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,3..6	0,1..28	0,1..28
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	20..3,0	30..3,0	60..3,0
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет	нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20	20	20
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	100	100	100
Цена деления лимба задней бабки, мм	1	0,05	0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм	±5	±5	±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм			12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм			15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	4,5	2,7/ 4,4	3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,125	0,12	0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт	0,125	0,08	0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	нет	нет	0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2191 х 930 х 1500	2290 х 1150 х 1365	2110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг	1650	1670	1810

Список литературы:

1. Токарно-винторезный станок 1е61мт высокой точности. Руководство к станку, 1969


2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
5. Батов В.П. Токарные станки., 1978
6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
7. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
9. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

1е61м технические характеристики | Станок токарно-винторезный

Наименование характеристики	Ед. измерения	Параметры
Размеры обрабатываемых изделий
Наибольший диаметр прутка	мм	32
Над верхней частью суппорта	мм	188
Над нижней частью суппорта	мм	нет
Над станиной	мм	320
В выемке	мм	нет
Расстояние между центрами	мм	710
Высота центров	мм	170
Суппорт
Число резцов, установленных в резцедер­жателе	шт	4
Наибольшие размеры державки резца (ши­рина х высота)	мм	12х20
Наибольшее перемещение суппорта
От руки:
Продольное	мм	640
Поперечное	мм	200
По ходовому валику:
Продольное	мм	640
Поперечное	мм	200
По ходовому винту:
Продольное	мм	640
Поперечное	мм	нет
Быстрое перемещение суп­порта	м/мин	нет
Цена одного деления лим­ба
В продольном направлении	мм	0,2
В поперечном направлении	мм	0,02
Перемещение на один оборот лимба
В продольном направлении	мм	28
В поперечном направлении	мм	3
Выключающие упоры		Есть
Число суппортов:
Передних	шт	1
Задних		Нет
Число резцевых головок в суппорте:
Передних	шт	1
Задних	шт	1
Резцовые салазки
Наибольший угол поворота	град	360
Цена одного деления шкалы поворота	град	1
Наибольшее перемещение	мм	140
Цена одного деления лимба	мм	0,020
Перемещение на один оборот лимба	мм	3
Задняя бабка
Конус пиноли		Морзе № 3
Наибольшее перемещение пиноли	мм	100
Перемещение пиноли на одно деление шкалы	мм	1
Поперечное смещение
вперед	мм	5
назад	мм	5
Параметры нарезаемых резьб
Метрическая:
Повышенной точности	мм	0,35…12
Нормальной точности	мм	0,2…30
Дюймовая
Повышенной точности	ниток на дюйм	3…20
Нормальной точности	ниток на дюйм	4…30
Модульная
Повышенной точности	модуль	0,3…6
Нормальной точности	модуль	1,0…7,5
Питчевая
Повышенной точности	питч	нет
Нормальной точности	питч	60…8
Для крутых резьб увеличение шагов восьмикратное
Дополнительные данные
Торможение шпинделя (противотоком)		есть
Блокировка		есть
Предварительная настройка числа оборотов муфты трения, шпинделя		нет
Предохранение от перегрузки		есть
Габариты и масса
Габариты станка (длина, ширина, высота)	мм	2190х930х1500
Вес станка	кг	1650
Привод
Электродвигатель главного движения		АОС 51/4
Число оборотов	об/мин	1335
Мощность	кВт	4,5

Токарный станок 1е61м: технические характеристики, схемы, габариты

Это одна из модификаций первой модели винторезно-токарных станков, которые появились на российском рынке. Повышенная точность при обработке любых деталей – главная особенность данного агрегата. Выполнение получистовых и чистовых работ остаётся основным назначением для токарного станка 1Е61М. Он так же помогает при высокоточном нарезании резьбы различного вида.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

TB-01M – модель станка, на которой построена разновидность из серии 1E61M. Оборудование представляет класс лёгких токарных станков. Серийный выпуск моделей начался в 1965 году.

Устройство можно назвать универсальным, класс точности – П. Подходит при выполнении следующих операций:

1. Финишные действия при токарной обработке различных деталей.
2. Нарезание резьб.

Существует несколько разновидностей действий, которые выполняются при помощи станков:

• Сверление, обработка отверстий с различной формой. В том числе – цилиндрическое, коническое растачивание, зенкерование, развёртывание, рассверливание.
• Обработка наружных поверхностей в форме конуса. При этом длина конусной части может быть различной. То же самое касается угла наклона. Обычно при обработке используются специальные резцы, корпус задней бабки, копировально-конусная линейка.

• Прорезные резцы помогают протачивать наружные канавки.
• Для придания заготовкам определённой формы осуществляют операции вроде подрезания, протачивания канавок и отрезания.
• Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
• Обтачивание цилиндрических поверхностей, которые остаются гладкими.

Технические характеристики

Станок 1E61MT занял лидирующую позицию в своей сфере, и на то есть определённые причины. Для массовой штамповки установка не подходит, но на ней можно проводить множество других операций.

Основными параметрами, заслуживающими внимания, можно назвать:

1. Диаметр будущей резьбы.
2. Выбранные скоростные режимы.
3. Длина детали, её соответствие параметрам используемого оборудования.

Если названные выше габариты соответствуют условиям эксплуатации, то можно переходить дальше, к этапу настройки самого станка.

Винторезное оборудование отличается следующими параметрами:

• 1650 килограмм – общая масса станка, если не учитывать дополнительное оборудование.
• Минимальная частота вращения – 35, максимальная может составлять 1600 оборотов.
• Точные параметры, связанные со смещением лимба. По продольной направляющей это 0,2 миллиметра, по поперечной – 0,02 миллиметра.
• На передней части устанавливаются две резцовые головки. Вторая монтируется на участке сзади.
• В главном держателе имеется всего до 4 резцов.

• 32 миллиметра – таков диаметр использующихся прутков.
• 170 миллиметров – допустимая высота для центральных частей.
• При 125 Вт работает отдельный двигатель насоса охлаждения. На 125 Вт – двигатель, связанный со смазочным механизмом.
• 4,5 кВт – показатель мощности главного привода, за счёт которого осуществляется движение.

Дополнительно в токарной установке присутствует система, предотвращающая повреждения, связанные с чрезвычайными нагрузками. Механизм просто блокируется, если возникает опасная ситуация. Примерно так же работает модель типа 1Е61ПМ.

Габариты рабочего пространства

Межцентровое расстояние составляет до 700 миллиметров. Через шпиндель можно вставлять заготовки с минимальным диаметром до 32 миллиметров, диаметр шпинделя – 35. Высота центра от станины равна 170 мм.

Описание конструкции

Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.

Расположение основных узлов

1. Основной узел – станина.

По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.

2. Передняя бабка располагается обычно слева.

Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.

3. Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.

Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.

Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.

4. Задняя бабка – у станины справа.

В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.

Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.

5. Фартук, через который проходят вал с винтом.
6. Суппорт.
7. Коробка подач.
8. Электрический шкаф.
9. Смазывающе-охлаждающая жидкость.
10. Экран для дополнительной защиты.

Передняя бабка

Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.

В конструкции присутствует два подшипника качения. Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.

 

Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.

Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.

Электрическая схема

Асинхронный электродвигатель типа AO2-61-4 НА 13 кВт – основной агрегат, который приводит систему в движение. Достаточно нажать на кнопку «Пуска», чтобы это приспособление начало работать. С помощью фрикциона, включаемого от рукоятки, осуществляется управление подобными частями механизма. В зависимости от включения или выключения фрикциона механизм реагирует по-разному на начало работы.

1,1 кВт – мощность двигателя, отвечающего за рабочие подачи.

Кинематическая схема

Многоскоростные двигатели для включения устройств тоже используются, но достаточно редко. Односкоростные приспособления остаются главными для подобных схем.

С двигателя движение идёт к коробке скоростей. В этом процессе принимает участие клиноременная передача. В коробке передач размещается по 6-8 валов. К ним добавляются колёса зубчатой формы. Для удобства при нумерации валов пользуются римскими цифрами. Скорость вращения шпинделя может быть различной в зависимости от тех или иных условий. Две фрикционные муфты отвечают за обратное движение у этой же модели.

Схема настройки гитары

Передача вращения, крутящего момента – основное назначение данной детали. Она снабжается сменными зубчатыми колёсами, которые и обеспечивают максимально точную настройку по параметрам.

Замена деталей проводится в зависимости от регламента, либо по степени износа.

Заключение

Первичная и текущая регулировка – операции, которые играют важную роль для стабильной работы всех составляющих, механизмов. Для каждой детали при этом используется отдельный инструмент, позволяющий добиться наилучших результатов. Остаётся только решить, какие параметры будут актуальными при той или иной ситуации.

Станки серии 1E61M до сих пор пользуются спросом не только у частных мастеров, но и на различных предприятиях. Это классический вариант, сохраняющий актуальность даже при появлении более современных аналогов. Учитывается и стоимость установки, которая остаётся доступной по всем параметрам.

Токарный станок 1е61м: технические характеристики, паспорт

Модель 1Е61М занимает достойное место в ряду токарно-винторезных станков повышенной точности обработки заготовок. Данная модель выпускалась на Ульяновском машзаводе им. Володарского, многопрофильном производителе, специализировавшемся на выпуске оружейных патронов, свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания автомобилей, оборудования для подъема и перемещения грузов и прочих механизмов широкого применения.

Выпуск винторезно-токарных станков и запчастей к ним – одно из основных направлений производства.

Основное назначение модели 1Е61, как винторезно-токарной, состоит в исполнении следующих токарных работ:

• растачивание внутренней и наружной поверхностей;
• изготовление точением всевозможных деталей с коническими поверхностями;
• резьбовое нарезание различных диаметров и шагов.

Существуют следующие конфигурации станка 1Е61:

1. М – модели повышенной точности обработки деталей.
2. МТ – высокоточные, применяемый для проведения финишных операций чистовой обработки.
3. ВТ – модели с самой высокой точностью.

Технические параметры модели 1Е61М

Для токарного промышленного оборудования применяются некоторые критерии исходя из которых определяются условия эксплуатации конкретного станка. Для описываемой нами модели подобными критериями выступают:

• максимально допустимая длина подлежащей обработке заготовки;
• максимально допустимые обороты шпинделя в пределах минуты;
• наибольший диаметр подлежащей обработке детали.

Рассматриваемая нами модель способна обрабатывать заготовки максимальной длиной до 710 и наибольшим диаметром относительно суппорта 320 миллиметров. Количество оборотов шпинделя регулируется соответствующим переключателем в пределах от 35 до 1335 в минуту.

Следующие технические параметры модели 1Е61М, на которые следует обратить внимание

Массо-габаритные характеристики станка (в миллиметрах):

1. Ширина 2 190.
2. Глубина 930.
3. Высота 1 500.
4. Масса станка (без учета электрооборудования) 1650 кг.

Электрические двигатели:

• главное движение осуществляется двигателем мощностью 4,5 кВт;
• мощность двигателя насоса системы охлаждения 125 Вт;
• мощность двигателя насоса смазочной системы 125 Вт.

Рассматриваемая модель из ряда токарного оборудования имеет системы:

1. Защищающие от перегрузок.
2. Гарантирующие блокировку.
3. Обеспечивающие противотоковое стопорение шпинделя.
4. Отключающих упоров.

Описание передней бабки станка

Шпиндельный шкив приводится во вращательное движение посредством редуктора индивидуальным электродвигателем. Клиноременная передача обеспечивается ремнями “Б” типа. Сквозь перебор либо обходя его, непосредственно к шпинделю.

Конструктивное исполнение с двумя подшипниками качения обеспечивает центровку и отсутствие биений клиновидному шкиву привода, ориентированному по центру шпиндельной бабки. Этот шкив исключает негативное влияние натяжения клиновидных ремней на нагрузки шпинделя.

Шпиндельная бабка обладает шестью скоростными ступенями. Шпиндельное вращение регулируется передвижением по шлицам блок-шестерен 11-12, 9-10 и 7-8.

Смазывание передней бабки выполняется отдельным насосом с приводом от электродвигателя. Системы, включающие электродвигатель привода и смазочный механизм сблокированы, тем самым не допуская вероятность пуска вращения шпинделя с отсутствием подачи смазочной жидкости.

Суппорт модели 1е61м

Перемещения суппорта токарного агрегата в продольной и поперечной плоскостях аппарата производится механическим способом, с использованием валика посредством фартука и коробки подачи.

Операция по ручному продольному перемещению выполняется через шестерни с использованием маховика.

Операция по ручному поперечному перемещению производится с помощью рукоятки механизма винт-гайка.

Основные регулировочные манипуляции со станком

Для гарантирования надежной работы агрегата огромное значение имеет тщательные первичная и текущая регулировки его составляющих его узлов и механизмов. К примеру, выставление зазора направляющим салазкам, производится винтом, своим буртом проникающим в клиновые пазы. Жесткость присоединения поперечных салазок, по которым движется каретка, обеспечивается за счет настройки их клина. Для регулировки степени натяжения необходимо:

• немного ослабить затяжку винта;
• подтягивать клин винтом, размещенным рядом, добиваясь плавности хода салазок;
• максимально затянуть первичный винт для окончательной фиксации положения регулировки.

В периодической регулировке натяжения нуждаются и клиновые ремни, подвергающиеся растяжению в результате длительной и интенсивной эксплуатации. Тяжело переоценить роль, которую играет клиновидный ремень, ведь именно он сообщает движение, которое принимает коробка скоростей от электродвигателя, позволяя выполнять качественное исполнение резьбового нанесения и прочих ответственных операций.

Последовательность натяжки клиновидных ремней на токарном станке следующая:

1. Предварительно следует демонтировать крышки с передней тумбы.
2. Затем, с помощью винта, подтягиваются салазки по продольным пазам, пока натяжение ремней не будет соответствовать требованиям.
3. Необходимую регулировку заканчивают фиксацией достигнутого положения затягиванием гаек до упора.

Для натягивания шпиндельных ремней, следует снять заднюю крышку с передней тумбы. Затем, не до конца откручивая гайку регулировки, следует натянуть ремни до желаемого уровня. Завершите операцию завинчиванием гайки до упора.

Подшипник шпинделя регулируется гораздо сложнее. Конусообразная передняя шейка шпинделя скользит в двухрядном роликовом подшипнике, внутреннее кольцо которого имеет коническое отверстие, позволяющее регулировать зазоры шпинделя.

При грамотной и тщательной регулировке токарь в процессе эксплуатации станка не столкнется со случаями заедания шпинделя, который даже при ручном вращении должен свободно вращаться. А это, в свою очередь, гарантирует качественность обработки заготовок, отсутствие дробления при выполнении операций точения или нарезания резьб.

Задняя шейка шпиндельного узла вращается в радиально-упорном шариковом подшипнике, который функционально связан с шарикоподшипником, принимающим на свою конструкцию помимо радиального усилия также усилия, векторы которых направлены в двух плоскостях относительно шпинделя.

Натяжка упорного подшипника необходима для избавления от осевого и возможного радиального зазора (эта операция выполняется на предварительных стадиях регулировок). В дальнейшем выполняется настройка переднего подшипника по следующей методике:

• ослабляется затяжка стопорного винта;
• размещенное внутри подшипника кольцо подтягивается навертыванием гайки на шпиндель.

Технические характеристики токарного станка 1е61м гарантируют высокоточную обработку изделий только при выполнении следующих требований:

1. Не допускается монтирование станка в непосредственной близости от аппаратов ударного действия и механизмов, оказывающих внешнюю вибрацию.
2. Станок обязан монтироваться в хорошо освещенном чистом помещении, однако попадание прямых солнечных лучей следует исключить.
3. Не допускается монтаж станка в непосредственной близости от систем обогрева или централизованного отопления.
4. Температурный режим помещения должен обеспечиваться в пределах 16—22° по Цельсию.
5. Замена ремней должна производиться согласно регламенту или по мере необходимости с учетом износа.

Видео: токарный станок 1Е61М.

Republished by Blog Post Promoter

Токарный станок 1Е61М: технические характеристики, паспорт

Особенность токарного станка 1Е61М в его повышенной точности. Агрегат подходит для чистовых и получистовых работ.

С помощью такого оборудования есть возможность нарезать практически любой тип резьбы.

Сведение о производителе

Производитель данного оборудования – Ульяновский машиностроительный завод. Это предприятие многопрофильное и помимо станков производит: автомобильные свечи, патроны к стрелковому оружию, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, цепи пильные, приводные и роликовые.

Данный производитель выпускает больше десятка разновидностей токарно-винторезных станков разного уровня точности. Читайте также: чем так хорош токарный станок 1М61, технические характеристики

Модификации модели

Стандартная модель 1Е61М была модернизирована и выпущена в нескольких вариациях. Каждая модификация станка имеет свои особенности по проведению операций и качеству работы.

1Е61М

Добавление символа «М» означает, что станок имеет повышенную точность. Данная модификация используется при черновой и чистовой обработке заготовки.

1Е61МТ

Это агрегат повышенной точности, который используется исключительно для финишных обработок.

1Е61МС

Еще одна модификация стандартного оборудования 1 Е61М. Применяется также при финишной обработке болванки и для нарезания резьбы.

Назначение и сфера применения оборудования

Рассматриваемое оборудование подходит для выполнения следующих операций:

1. Сверление и обработка отверстий с различной формой.
2. Обработка наружных конических поверхностей.
3. Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
4. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей.

Оборудование применяется на серийных производствах небольшого масштаба, а также в частных мастерских.

Технические характеристики применения токарно-винторезного станка

Технические характеристики токарного станка, определяют возможности мастера при проведении токарных операций. В рассматриваемом оборудовании основные характеристики, следующие:

• максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается над станиной – 32 см;
• те же показатели над суппортом – 18.8 см;
• диаметр прутка, который проходит в шпиндель – 32 мм;
• максимальная длина устанавливаемой детали РМЦ – 71 см;
• частота вращения шпинделя – 35-1600 об/мин.

Максимальная длина хода суппорта при продольном перемещении каретки – 64 см. При поперечном перемещении каретки – 20 см.

Производительность и точность выполняемых работ

Мастерам следует избегать излишней нагрузки на все узлы станка. На первоначальном варианте станка мощность была больше, но за счёт этого быстрее сносилась коробка скоростей. В итоге была снижена производительность и установлена надежная функция контроля перегрузок.

Для сохранения целостности рук специалиста имеется противооткатная блокировка главного шпинделя. Установка отличается высокой точностью и несложностью в работе. При этом оборудование безопасно в работе.

Конструкционные особенности

Особенности конструкции обусловлены небольшим весом самого станка по сравнению с аналогами, а также его повышенной точностью при обработке заготовок. Все нюансы конструкции кроются во отдельных узлах оборудования.

Общий вид модели

Габариты и модели

Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг. По размеру, оборудование имеет следующие параметры:

• длина – 219 см;
• ширина – 93 см;
• высота – 150 см.

Расположение основных узлов

Основные узлы станка расположены по стандартной схеме. Но в конструкции все же есть свои особенности, которые позволяют работать в более безопасном режиме без потери уровня производства.

Устройство органов управления

К органам управления относят следующие узлы станка 1Е61М:

• узел, включающий основной электронасос и соединенный с внешней электросетью;
• подключение эмульсионного электронасоса;
• переключатель числа скоростей шпинделя;
• включатель перебора передней бабки;
• механизм для увеличения шага резьбы;
• включение продольных и поперечных передач;
• маховик, предназначенный для продольного перемещения каретки;
• быстрый отвод резца от изделия.

Передняя бабка

Передняя бабка располагается с левой стороны и с таким расчетом, что деталь можно развернуть на несколько градусов, если у мастера есть такая необходимость. Сюда же включена и коробка скоростей. Рычаги управления расположены снаружи. Сам шпиндель способен вращаться со скоростью до 2000 об/мин. Смазка передней бабки проводится от отдельного масляного насоса.

Задняя бабка

Этот узел расположен справой стороны. Она легко продвигается по станине и ход пиноли имеет в 100 мм. Конус задней бабки – Морзе 3.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт

Стабильная работа станка зависит от точности предварительной настройки. Для жесткого типа соединения поперечных салазок, понадобится произвести настройку клина салазок. Алгоритм действия такой:

• Немного отпустить винт.
• Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
• Завернуть первый винт на максимум.

Обязательно периодически проверять степень натяжения клиновых ремней. Они со временем вытягиваются и это отражается на безопасности механизма точения.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарно-винторезного станка 1Е61М

Алгоритм регулировки клиновых ремней:

• освободить переднюю тумбу от всех крышек;
• подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
• закрепить результат гайками.

Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.

Обслуживание и ремонт

При необходимости ремонта или некоторых обслуживающих работах нужно правильно осуществить разбор станка:

1. В первую очередь отключить агрегат от электросети.
2. Отсоединить нагнетательную и сливную трубки от масляной системы.
3. Перед снятием шпиндельной бабки отсоединить клиновые ремни.

В автоматическом режиме происходит смазка токарно-винторезного станка. Агрегат снабжен для этого центробежным вертикальным насосом. Токарный станок 1Е61М был произведен для небольших частных цехов, для мелкосерийных предприятий, а также для использования в бытовых мастерских. Отличается повышенной точностью обработки и относительной безопасностью операций.

Поделиться в социальных сетях

Токарный станок 1Е61М повышенной точности

Токарный станок 1Е61М согласно классификации установок по нарезанию различных типов резьбы относят к высокоточной группе подобного оборудования. Если произвести полную настройку и детально отрегулировать каждый параметр узловых модулей производительность, точность и функциональность этого станка существенно повысится. В умелых руках на установке можно нарезать практически любой тип резьбы.

Технические характеристики

Модификация 1Е61МТ занимает высокую позицию в списке лидирующих установок по многим показателям эффективности, но для массовой штамповки деталей она не годится.

Токарный станок 1е61мт

Перед началом работы на токарном устройстве необходимо сравнить допустимые параметры заготовок, основными из которых являются:

• Деталь должна проходить по своей длине.
• Основу операции составляет выбранный скоростной режим, проверяется соответствие необходимо для обработки частоты вращений.
• Производится сверка диаметра будущей резьбы.

При совпадении этих условий мастер переходит непосредственно к настройке станка.

Токарный станок 1Е61М обладает массой отличий от альтернативных моделей. Технические параметры винторезного оборудования:

• Мощность главного привода, обеспечивающего вращение – 4,5 кВт.
• Отдельный двигатель насоса охлаждения работает при 125 Вт, двигатель смазочного механизма также на 125 Вт.
• Допустимая высота центров составляет 170 мм.
• Диаметр использующихся прутков доходит до 32 мм.
• Число резцов в главном держателе равняется 4.
• Две резцовые головки – на передней части, вторая расположена на заднем участке.
• Довольно точные параметры смещения лимба – 0,2 мм по продольной направляющей, и 0,02 мм по поперечной.
• Частота вращений минимальная – 35, максимальна доходит до 1600 оборотов.
• Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг.

Токарная модель дополнительно оборудована специальной защитной системой от чрезмерных перегрузок шпинделя.

Шпиндель токарного станка

При возникновении необходимости он автоматически блокируется либо постепенно останавливается.

Тонкости регулировки: настройка оборудования

Стабильность и функциональность 1Е61МТ зависит от предварительной настройки каждого отдельного модуля для определенной операции.

Регулировка подходящей жесткости передвижных салазок производится путем настройки клина, дополнительных деталей токарного агрегата. Подтяжки клина обеспечивается следующими действиями:

• Предварительно немного отпускается винт.
• Клин поджимается другим винтом, он расположен поблизости, при этом мастер добивается плавного хода салазок.
• Окончательная фиксация обеспечивается первым винтом, после регулировки его необходимо завернуть максимально сильно.

Следует перед каждым запуском проверять состояние натяжки клиновых ремней, они могут сильно растягиваться, такая ситуация выступает нарушением безопасности точения.

Необходимо проверять состояние натяжки клиновых ремней

Подтягивание ремней осуществляется:

• Передняя тумба полностью оголяется от крышек.
• Салазки подтягиваются, проходя по продольным пазам при помощи специального винта, так подбирается оптимальная натяжка.
• Окончательная фиксация выполняется гайками.

Специализированной настройке подвергаются шпиндельные ремни токарного агрегата, проверяется даже подшипник основного шпинделя.

Смазочный механизм

Станок токарно-винторезный 1Е61М смазывается при помощи высокоэффективного масляного насоса, электрического вида, его модификация ПА-22. Этот механизм функционирует благодаря последовательному погружению в смазку основных элементов станка.

Специальный индикатор позволяет осуществлять контроль уровня масла перед каждым запуском установки, при его недостаче требует осуществить долив.

Типы масляных насосов в токарных станках

Поступление масляного раствора на направляющие для плавного передвижения салазок происходит через небольшую трубку. Присутствие системы отверстий позволяет распределять поступившее количество масла равномерно.

Необходимо систематически очищать эти отверстия от загрязнений и частичек мусора. Если токарный агрегат смазывает хорошо, то величина его срока эксплуатации приближается к десяткам лет.

Производительность и точность

Поскольку машина ориентирована преимущественно на конечную обработку и получистовые операции, то мастеру следует избегать больших производственных нагрузок на узловые модули установки.

Производительность первой базовой модели этой серии была на достаточном уровне, но чрезмерная нагрузка быстро выводила из строя коробку скоростей, привод и механизм переключения операций.

Для повышения точности была снижена общая мощность, устранены негативные воздействия нагрузки на основные агрегаты, сохранилась возможность присоединения дополнительных модулей, которые обеспечивают повышенную точность.

При разработке установки использовались передовые, на то время технологии безопасности. Станок для защиты работника оборудован несколькими системами.

Надежная функция контроля перегрузок не допускает разрушительных процессов в механизме переключения скоростей и приводе.

Система полной блокировки, которая может активироваться собственноручно работником либо автоматически при наступлении определенных опасных условий.

Имеет противооткатная блокировка главного шпинделя, что исключает возможность повреждения рук мастера.

Автоматический выключатель упоров.

Такая высокоточная установка используется практически в каждом строительном учреждении, в частном ремонтном деле, небольших мастерских, часто находятся такие установки в частном пользовании.

Работать на модели 1Е61М несложно, безопасно, а, главное, результат не требует сильных производственных затрат. Время обработки деталей, нарезка резьбы при предварительной настройке выполняется практически за считаные секунды, что позволяет экономить электроэнергию.

Видео по теме: «Новая мастерская 1Е61М»

1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки: устройство, паспорт

Для получения высокоточных деталей применяется специальное токарное оборудование. Довольно больше распространение получил токарный-винторезный станок 1Е61М и модели 1Е61ПМ, 1Е61Мт. Расшифровка маркировки указывает на то, что рассматриваемые станки относятся к токарно-винторезной группе, при этом высота центров над станиной 175 мм, последние символы указывают на высокую и повышенную точность. Предназначение токарно-винторезного станка 1Е61ПМ заключается в проведении механической обработке точением. Токарный винторезный станок 1Е61МТ также относится к рассматриваемой группе, характеризуется высокой точностью точения и резьбонарезания.

Устройство данных моделей

Компоновка станков С1Е61ПМ и 1Т61М схожа с теми, что у оборудования токарно-винторезной группы. К ее особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Станина. Для точного позиционирования всех узлов относительно друг друга используется жесткая основа. Уделяется довольно много внимания точности позиционирования всех элементов.
2. Передняя бабка. Для передачи вращения устанавливается шкив, связанный со шпинделем. Основное вращение создает индивидуальный электрический двигатель. Исключить вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания механизма решили при помощи клиноременной передачи. Она также применяется для изменения количества оборотов. Шпиндельная бабка характеризуется наличием шести скоростей переключения передачи. При этом регулировка происходит за счет перемещения блока-шестерни. Наличие большого количества трущихся элементов определяет то, что для снижения степени износа установлен насос для подачи смазки. Он работает также от основного привода.
3. Суппорт. Продольное и поперечное передвижение суппорта осуществляется механическим способом. Для этого установили коробку передач и фартук с валиком. При необходимости может применяться ручной привод, представленный шестернями и маховиком. Также имеется и быстрая подача, которая нужна для смены положения суппорта.
4. Задняя бабка. Она используется для существенного повышения точности резания. При установке требующейся оснастки можно провести фиксацию заготовки по второму торцу, за счет чего снизить вибрацию.
5. Салазки для перемещения подвижных элементов. Они изготавливаются при применении нержавеющей стали с высокой прочностью и надежностью. Для того чтобы перемещение основных элементов проходило без сопротивления на салазки подается смазочная жидкость.
6. Блоки управления представлены различными рукоятками и клавишами, а также лимбами.

При изготовлении применяется нержавеющая сталь и чугун. Токарно-винторезный станок токарный 1Е61 имеет стандартную компоновку, применение качественных материалов и точное позиционирование всех элементов позволило повысить точность резания. Шестерни гитары спрятаны в передней бабке. Кроме этого, станок токарно-винторезный 1Е61М имеет встроенную защиту от перегрузок, за счет чего существенно продлевается срок службы оборудования. Следующие технические параметры модели 1Е61М должны учитываться:

1. Перемещение суппорта.
2. Габаритные показатели.
3. Область применения.
4. Возможные режимы работы.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1Е61ВМ

У рассматриваемых моделей технические характеристики практически не отличаются. При учете основных параметров можно определить то, какого типа обработка может проводится.

Технические характеристики

Эффективность оборудования определяется различными качествами. Конструктивные и другие особенности определяют, может ли винторезный станок применяться для проведения тех или иных операций. Наиболее важным параметром назовем класс точности. Токарный станок 1Е61М имеет следующие технические характеристики:

1. Высота центров 170 мм.
2. Максимальный диаметр прутка составляет 32 мм. Рассматриваемые токарно-винторезные станки могут применяться для резания прутка. Для его подачи в передней бабке создается специальное отверстие.
3. Ширина державки для резцов составляет 12 мм. Этот показатель определяет то, с какими державками могут применяться резцы.
4. Высота у державки 20 мм.
5. Максимальное перемещение суппорта в продольном направлении 200 мм. Этот показатель определяет то, какой длины может закрепляться заготовка.
6. Деление лимба в продольном направлении 0,2 мм, в поперечном 0,02 мм. За счет этого обеспечиваются условия для получения деталей с минимальными погрешностями.

Кроме этого, технические характеристики определяют максимальное перемещение пиноли 100 мм, устанавливаемый конус соответствует Морзе 3. Паспорт станка С1Е61ВМ содержит и другую информацию о технических характеристиках, которая должна учитываться при разработке режимов обработки заготовки.

Назначение оборудования

В качестве прототипа токарного станка 1Е61М использовалась модель ТВ-01М. Рассматриваемое оборудование относится к классу легких моделей, первый вариант исполнения появился в продаже в 1965 году. Другие варианты исполнения токарно-винторезных станков по металлу появились в 1975 году. К особенностям подобных предложений отнесем следующие моменты:

1. Конструкция характеризуется универсальными параметрами. Именно поэтому оно может применяться для выполнения финишных операций при создании деталей высокой точности или нарезании резьбы.
2. Гладкие цилиндрические поверхности могут обтачиваться при закреплении заготовок в трехкулочковом патроне. Может применяться проходной резец самого различного типа. Наружное точение цилиндрических поверхностей может проводится в несколько проходов при черновой и чистовой обработке.
3. Растачивание цилиндрической поверхности проводится при применении соответствующего резца. Довольно часто проводится растачивание внутренних отверстий.
4. Операции отрезания и протачивания канавок. Для отрезания заготовки применяется соответствующий резец. Протачивание канавок проводится при получении самых различных заготовок.
5. Получение и обработка наружных конических поверхностей. Повысить точность обработки можно при применении копировально-конусной линейки. Больше всего трудностей возникает при обработке конусной поверхности. Для этого требуется специальный станок и соответствующая оснастка.
6. Обработка отверстий. При установке соответствующей оснастки можно проводить сверление отверстий, а также некоторые другие схожие операции. Отверстия можно встретить в самых различных изделиях.

Стоит учитывать, что рассматриваемые станки не подходят для проведения массовой обработки. Кроме этого, токарно-винторезные станки уступают по своим характеристикам многим другим предложениям, которые выпускаются сегодня.

Токарно-винторезные станки должны устанавливаться исключительно с рекомендациями производителя.

Они выглядят следующим образом:

1. Нельзя проводить установку оборудования вблизи аппаратов ударного или механического воздействия. Внешняя вибрация может существенно снизить точность резания.
2. Установка должна проводится в хорошо освещенном чистом помещении. Однако, прямое попадание солнечных лучей должно быть исключено. Подобная рекомендация связана с тем, что подобная установка может привести к нагреву важных элементов конструкции.
3. Нельзя проводить установку вблизи систем обогрева и центрального отопления, так как они также становятся причиной нагрева оборудования.
4. Температурный режим в помещении должен быть в пределах 16-22 градусов Цельсия. Для выдерживания подобного показателя устанавливается приточная вентиляция. Слишком высокая температура может привести к нагреву устройства на момент длительной эксплуатации.
5. Замена ремней и других элементов должна проводится в соответствии с регламентом.

В целом можно сказать, что область применения подобных станков весьма обширна. Чаще всего они устанавливаются на заводах машиностроительной сферы. В некоторых других областях промышленности показателя производительности и точности обработки недостаточно. Как ранее было отмечено, в продаже встречаются модели с более привлекательными эксплуатационными характеристиками.

Информация о производителе

Разработкой и производством рассматриваемого токарно-винторезного оборудования занимался Ульяновский машиностроительный завод. Наладив производство в 1964 завод выпустил еще несколько других моделей, которые отличаются несущественно.

Завод занимался выпуском и других станков, а также оснастку. Многие модели характеризуются схожей кинематической схемой и унифицированной конструкцией. На сегодняшний день рассматриваемые модели больше не выпускаются, приобрести подобное оборудование довольно сложно.

Станок токарный 1Э61ПМ производства СССР. Паспортная табличка, табличка с именной табличкой, таблица резьбы

Описание

Информация об изготовителе токарно-винторезного станка 1Е61ПМ

Производитель высокоточных токарно-винторезных станков 1Э61ПМ, 1Э61ВМ Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского – многопрофильное предприятие, выпускающее патроны для нарезного стрелкового оружия, автомобильные свечи зажигания, токарно-винторезные станки, подъемное оборудование, автоматические поворотные линии, бесконтактные стартеры, пильные цепи, тяговые, приводные, роликовые, запчасти для сельскохозяйственных машин и товаров народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей ТВ-01, ТВ-01М, 1Э61, 1Э61М, 1Э61МТ, 1Э61ВМ, 1Э61ПМ, С1Э61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

Обозначение станка

1 – станок токарный (номер группы по классификации ENIMS)

E – поколение машин

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ENIMS (6 – токарно-винторезный станок)

1 – высота центров над станиной 175 мм

Буквы в конце обозначения модели:

Б – высокая точность станка – (н, п, в, а, з) по ГОСТ 8-82

П – повышенная точность станка – (н, п, в, а, з) по ГОСТ 8-82

Станок токарно-винторезный 1Э61ПМ, 1Э61ВМ повышенной точности.Назначение и сфера применения

Токарные станки моделей 1Э61ПМ, 1Э61ВМ созданы на базе станка 1Э61М и относятся к классу легких токарных станков. Серийное производство станков 1Э61ПМ, 1Э61БМ началось в 1975 году.

Станок токарно-винторезный модели 1Э61БМ универсален и предназначен для выполнения чистовых операций при точении высокоточных деталей и нарезании различной резьбы. Класс точности станка – Б.

Станок токарно-винторезный модели 1Э61ПМ универсален и предназначен для выполнения различных токарно-винторезных операций.Класс точности станка – П.

Станок токарно-винторезный высокоточный 1Э61БМ и высокоточный 1Э61ПМ:

предназначен для чистовых и получистовых токарных операций с широким диапазоном регулирования скорости вращения шпинделя, скорости подачи и шага нарезаемой резьбы
комплектуется широким набором принадлежностей, что дает возможность выбрать оптимальный вариант обработки
просты в эксплуатации, соответствуют требованиям эргономики и безопасности
На станках

возможна точная и экономичная обработка широкого спектра деталей из стали и цветных металлов

Специальный токарно-винторезный станок модели С1Е61ВМ оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений опоры станка на прямое и обратное.

Специальный токарно-винторезный станок повышенной точности модели С1Е61ПМ оснащен механизмом автоматического переключения продольных перемещений опоры станка на прямое и обратное.

Станки токарные С1Е61ПМ, С1Е61ВМ выполнены на базе базовой модели 1Е61ВМ, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию.

Особенно необходимо учитывать, что эти модели являются станками высокой и повышенной точности и поэтому во избежание потери точности их не следует использовать для черновой обработки.

Краткое описание устройства и работы станка

Машина приводится в движение индивидуальным электродвигателем.

От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается на коробку передач. Также от редуктора посредством клиноременной передачи вращение передается на шпиндельную бабку, а затем через шестерни на шпиндель станка. Пределы частоты вращения шпинделя при положении ручки 1: 1 – 280… 1800 об / мин, при положении ручки 1: 8 – 35.5… 224 об. / Мин.

Нити обрезаются с помощью подающего лотка. Подающая цепь имеет звено для восьмикратного увеличения значения подачи и шага резьбы, расположенное на трензеле в головке шпинделя. Включая звено увеличения шага, можно нарезать резьбу с увеличенным шагом.

Кроме того, можно нарезать резьбу, подключив ходовой винт к гитаре и комплект сменных шестерен нужной настройки, минуя цепь коробки подачи. Это создает самую короткую режущую цепь.

Фартук станка имеет механизм автоматического отключения продольной и поперечной подачи при работе с неподвижными упорами. В то же время этот механизм защищает машину от повреждений при перегрузке.

Включение главного электродвигателя и выключение смазочного насоса заблокированы, что исключает возможность работы передней бабки без смазки.

Подача СОЖ в зону резания осуществляется от электронасоса, который при необходимости включается рукояткой 10.

Реверс основного движения электрический, осуществляется рукояткой 22.

Вращение шпинделя замедляется электромагнитной тормозной муфтой, расположенной в коробке передач.

Технологические возможности станка значительно расширены за счет дополнительных комплектующих, поставляемых по специальному заказу.

Модификации токарно-винторезного станка 1Э61ПМ

1Э61 – первая модель токарно-винторезного станка серии

1Э61М – станок токарно-винторезный высокоточный

1Э61МТ – станок токарно-винторезный высокоточный

1Э61ПМ – станок токарно-винторезный с увеличенной мощностью

Токарно-винторезный станок 1э61мт ​​(d32 / 320×710) повышенной точности, с конической линейкой – Станкин, ООО Киев (Киев) интернет-магазин. Купить Токарно-винторезный станок 1Э61МТ (D32 / 320×710) повышенной точности, с конической линейкой Киев (Украина)

Токарно-винторезный станок 1Э61М повышенной точности предназначен преимущественно для чистового и получестного точения различных токарных и резьбонарезных работ. работает.

Технические характеристики.

Расстояние между центрами, мм – 710

Высота центров, мм – 170

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм – 32

Над верхней частью суппорта, мм – 188

Над нижней частью суппорта, мм –

Над станиной, мм – 320

В выемке нет мм –

Шаг нарезной резьбы:

– метрический, мм – 0,35 – 12 – приподнятый (0,2 – 30 – нормальный)

– дюймовая резьба на 1 дюйм – 3 – 20 – приподнятая (4 – 30 – нормальная)

– модульный, в модулях – 0,3 – 6 – приподнятый (1,0 – 7,5 – нормальный)

– питчевый, смол – без – повышенный (60-8 – нормальный)

Габаритные размеры станка, мм:

длина – 2190

ширина – 930

высота – 1500

Масса станка, кг – 1650

1Е61М Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Станки токарные модели 1Э61М созданы на базе станка 1Э61М и относятся к классу легких токарных станков.

Гладкие цилиндрические поверхности шлифуют при закреплении заготовок в трехкулачковой втулке проходной фрезой.

Растачивание цилиндрических поверхностей – это обработка путем вырезания предварительно просверленного или необработанного отверстия расточной фрезой.

Нарезка, протачивание канавок и нарезка выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.

Внешние канавки протыкают резными фрезами.К отрезку проводят отрезные фрезы.

Обработка внешних конических поверхностей в зависимости от длины конической части и угла наклона конической поверхности может шлифоваться широким резцом, поворотом салазок верхней продольной опоры, поперечным смещением корпуса задней бабки с помощью копии и конической линейки.

Обработка отверстий . На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (расширять, развертывать, зенковывать, выполнять цилиндрические и конические расточки).

Описание конструкции токарно-винторезного станка

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и 1335 оборотов в минуту.

Движение передается Клиноременной передачей на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей движение далее передается шестью клиновыми ремнями на шкив передней бабки, а затем с помощью зубчатой ​​муфты – на шпиндель.

Нарезка резьб повышенной точности предусмотрена с возможностью соединения ходового винта напрямую с соответствующим набором сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подачи.

Станок также позволяет нарезать резьбу нормальной точности с помощью ящика подачи.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения ступени , с помощью которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подачи и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать различные крутые спирали, разрезать многозаходных червей и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически отключающего продольную и поперечную подачу при работе с неподвижным упором. При этом этот механизм защищает станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом использовать продольный упор недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки размещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружается от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса заблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания осуществляется электронасосом, включение которого осуществляется по мере необходимости от отдельного выключателя.

Реверс главного движения станка – электрический. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Используемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверса при нарезании резьбы.

Производственные возможности станка значительно расширяются за счет ряда дополнительных аксессуаров, прикрепляемых к станку по специальному заказу за отдельную плату.

Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

1. Не допускать установку станка вблизи автомобилей ударного действия и автомобилей, вызывающих внешние вибрации.
2. Машину следует устанавливать в чистом светлом помещении, но при этом защищать от попадания прямых солнечных лучей.
3. Не допускать установку станка рядом с нагревательными приборами.
4. Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18 – 20 ° C.

Основные узлы токарного станка, органы управления и их назначения

Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подачи вращение передается на ходовой винт м (при нарезании резьбы) или до ходового вала Н (при других токарных операциях).

Короткие заготовки закреплены в бобышке кулачка, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в штырях задней бабки.

Задняя бабка используется также для фиксации и подачи сверла и другого осевого инструмента.

Опора служит для осуществления движений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.

Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в продвижение опоры.

Назначение ручек управления трансмиссией токарного станка

1. Ручка конуса Norton
2. Гитара
3. Нападающая бабушка
4. Резьба дюймовая и питчевая
5. Резьба по модулю и метрической системе
6. Резьба по дереву
7. Ручка умножающего механизма подачи
8. Ролик ходовой
9. Ходовой винт
10. Рукоятка переключения
11. Рукоятка управления

Схема управления гитарой токарно-винторезного станка

• a) Контроль гитары для точной, нормальной, метрической и модульной резьбы
• б) Настройка гитары для нормальной, дюймовой и питчевой резьбы

Особенности разборки и сборки станка 1Э61М при ремонте

При разборке станка в случае ремонта или по другой причине необходимо обратить внимание на следующее:

• Для отключения станка от электросети перед началом его демонтажа
• отсоединить нагнетательную 3 и слить 13 трубки из масляной системы (рис.21)

Перед снятием шпиндельной бабки со станка необходимо:

• клиновые ремни снять со шкива коробки скоростей
• отвернуть четыре болта Ml4 крепления шпиндельной бабки к кровати (два болта находятся в корпусе в задней части бабки)
• снять бабушку с кровати

Для снятия клиновых ремней передней бабки необходимо вынуть шпиндель передней бабки, а затем ступицу с сидящим на ней шкивом.

Чтобы вынуть шпиндель 1 из корпуса передней бабки, необходимо снять верхнюю крышку 24, задние крышки 12, 13 и передний фланец 2. Вместе с задней крышкой вынуть трензельный ролик 8 С конца шпинделя вывернуть гайку 10, предварительно ослабить винт 11. Затем ослабить гайку 3, а гайку 23 путем навертывания на втулку 25 ослабить вставку 26, зазор между шпинделем и вставка при этом увеличится. Точно так же поступить с задним подшипником скольжения.После вывернуть стопорные винты шестерен трензеля 15 и перебор 4. Далее с помощью свинцового молотка выбить легкими ударами шпинделя.

Для снятия шкива со ступицей с корпуса передней бабки необходимо снять задний фланец 14, ослабить стопорный винт 6 и открутить гайку 7, затем вынуть трензель 9. Он Далее необходимо ослабить стопорный винт 20, открутить гайку 21, ослабить регулировочные винты 19 и 16. После этого ударами по торцу реборной шестерни 22 выбить ступицу 18 вместе со шкивом 17 .

Подобрать сливной резиновый телефон 5 и вынуть клиновые ремни. Сборка передней бабки будет происходить в обратном порядке.

Разборка остальных узлов станка, ввиду ясности демонтажа, пояснения не требует.

Электрооборудование станка

На машине установлено 3 трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 220/380 В:

• Д1 – главный электродвигатель АОС 51/4 исполнения Щ-2 мощностью 4,5 кВт, 1335 об / мин
• Д2 – электронасос смазки типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об / мин
• Д3 – электронасос подачи охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об / мин

Электрооборудование станка смонтировано на напряжение 380 В.

Контроль состояния корпуса подшипников токарного станка по вибрации

1.

Неслушан М., Чиликова М. (2007) Теория механической обработки. EDIS Жилина

2.

Янач А., Липа З., Петерка Я. (2006) Теория механической обработки. Словацкий технологический университет в Братиславе

3.

Tlusty J, Spacek L (1954) Самовозбуждающиеся вибрации в станках. CSAV, Прага

Google Scholar

4.

Фойто П (2009) Проблема автоколебаний. CVUT, Прага

Google Scholar

5.

Хуанг Х. Х., Ван Х. П. (1996) Интегрированная система контроля и диагностики роликовых подшипников. Int J Adv Manuf Technol 12: 37–46

Статья Google Scholar

6.

Li CJ, Wu SM (1989) Обнаружение локальных дефектов подшипников в режиме онлайн с помощью анализа распознавания образов.J Manuf Sci Eng 111: 331–336

Google Scholar

7.

Kurfess TR, Billington S, Liang SY (2006) Передовые методы диагностики и прогнозирования подшипников качения. В: Wang L, Gao RX (ред.) Мониторинг и контроль состояния для интеллектуального производства. Серия Springer в передовом производстве. Springer, London, pp. 137–165.

Глава Google Scholar

8.

Wei J, Zhang G (2010) Метод прецизионного шлифования винтовых роторов с использованием шлифовального круга CBN. Int J Adv Manuf Technol 48: 495–503

Статья Google Scholar

9.

Chen ZZ, Xu JH, Ding WF, Ma CY, Fu YC (2015) Температура шлифования при высокоэффективном шлифовании Inconel 718 с использованием пористого круга CBN с многослойным определенным распределением зерен. Int J Adv Manuf Technol 77: 165–172

Статья Google Scholar

10.

Ding K, Fu Y, Su H, Gong X, Wu K (2014) Износ алмазного шлифовального круга при ультразвуковом вибрационном шлифовании карбида кремния. Int J Adv Manuf Technol 71: 1929–1938

Статья Google Scholar

11.

Wang JM, Ye RZ, Tang YP, Bin HZ, Li ZB (2010) Исследование технологии шлифования эллиптических канавок наружного кольца с помощью тазового шлифовального круга. Int J Adv Manuf Technol 49: 497–504

Статья Google Scholar

12.

Юрко Дж., Панда А., Валичек Дж., Харничарова М., Пандова И. (2015) Исследование улучшения шероховатости поверхности конических роликовых подшипников и влияния шероховатости поверхности на срок службы конических роликовых подшипников. Int J Adv Manuf Technol 82: 1099–1106

Статья Google Scholar

13.

Панда А., Юрко Дж., Джупон М., Пандова И. (2011) Оптимизация термической обработки колец подшипников с целью устранения деформации материала. Chem List 105: 459–461

Google Scholar

14.

Tandon N, Nakra BC (1992) Методы вибрационного и акустического мониторинга для обнаружения дефектов подшипников качения – обзор. Shock Vib 24: 3–11

Артикул Google Scholar

15.

Gohar R, Akturk N (1998) Вибрации, связанные с шарикоподшипниками. В: Материалы конференции IMechE по динамике множества тел: новые методы и приложения, Лондон

16.

Макфадден П.Д., Смит Дж.Д. (1984) Модель вибрации, вызванной точечным дефектом в подшипнике качения.J Sound Vib 96: 69–82

Статья Google Scholar

17.

McFadden PD, Smith JD (1985) Вибрация, вызванная множественным дефектом подшипника качения. J Sound Vib 98: 263–273

Статья Google Scholar

18.

Тандон Н., Чоудхури А. (1997) Аналитическая модель для прогнозирования вибрационной реакции подшипников качения из-за локализованного дефекта.J Sound Vib 205: 275–292

Артикул Google Scholar

19.

Браун С., Датнер Б. (1979) Анализ колебаний роликовых / шариковых подшипников. J Mech Des 101: 118–125

Артикул Google Scholar

20.

Прашад Х., Гош М., Бисвас С. (1985) Диагностический мониторинг подшипников качения методом высокочастотного резонанса. ASLE Trans 28: 439–448

Статья Google Scholar

21.

Оно К., Окада Й. (1998) Анализ вибраций шарикоподшипников, вызванных волнистостью внешнего кольца. J Vib Acoust 120: 901–908

Артикул Google Scholar

Загрузить видео и Lagu MP3 Gratis, Kumpulan Video и Lagu Terbaru 2021

3,18 МБ
8 месяцев назад
01 мин 43 сек Загрузить 2,9 МБ
3 месяца назад
01 мин 15 сек Загрузить 3.19 MB
6 месяцев назад
01 Min 44 Sec Download 2,85 MB
11 месяцев назад
01 Min 10 Sec Загрузка 2,91 MB
10 месяцев назад
01 Min 16 Sec Download 5,14 MB
5 месяцев назад
03 мин 39 сек загрузка 2,96 МБ
3 года назад
01 мин 21 сек загрузка 6.07 MB
2 дня назад
04 мин 32 сек загрузка 5,15 МБ
2 дня назад
03 мин 40 сек загрузка 8,13 МБ
3 дня назад
06 мин 38 сек загрузка 6,27 МБ
1 неделю назад
04 мин 52 сек Загрузка 7,06 МБ
3 дня назад
05 мин 31 сек Загрузка 7.65 МБ
1 день назад
05 мин 09 сек загрузка 6,27 МБ
3 часа назад
04 мин 52 сек загрузка 7,35 МБ
1 неделя назад
05 мин 06 сек загрузка 6,96 МБ
6 дней назад
05 Мин 21 сек Загрузка 7,3 МБ
5 дней назад
05 Мин 55 сек Загрузка 8.22 MB
3 дня назад
06 Min 47 Sec Скачать 6.96 MB
4 часа назад
05 Min 21 Sec Скачать 7.18 MB
2 дня назад
05 Min 43 Sec Скачать 7.04 MB
1 месяц назад
05 Мин 29 сек Загрузка 7,05 МБ
2 недели назад
05 Мин 03 сек Загрузка 7.25 MB
5 дней назад
05 Min 05 Sec Download 6.97 MB
4 месяца назад
05 Min 22 Sec Download 7.16 MB
4 месяца назад
05 Min 41 Sec Download 6.95 MB
1 год назад
05 мин 20 сек загрузка 6,3 МБ
1 год назад
04 мин 55 сек загрузка 7.01 MB
1 год назад
05 Min 26 Sec Скачать 7.15 MB
5 месяцев назад
05 Min 04 Sec Скачать 7.23 MB
4 месяца назад
05 Min 48 Sec Скачать

(PDF ) Влияние ультразвуковой обработки на адгезию поверхностной композиции из материалов SME на различных стадиях ее формирования

Влияние ультразвуковой обработки на адгезию

поверхностной композиции из материалов SME

на различных стадиях ее формирования Формация

Ж.М. Бледнова

Институт машиностроения и автомобилестроения

Кубанский государственный технологический университет

Краснодар, Россия

[email protected]

Е.Ю. Балаев

Институт машиностроения и автомобилестроения

Кубанский государственный технологический университет

Краснодар, Россия

[email protected]

Аннотация – В статье представлены результаты экспериментального исследования

ультразвуковой обработки в составе комплекса. температура-

силовое воздействие на адгезионные свойства поверхностной композиции

из материалов с термоупругими фазовыми превращениями на

различных стадиях формирования: на стадии подготовки основы;

на стадии отделки детали с покрытием.Установленные закономерности

модифицирующего воздействия ультразвуковой обработки на распределение

остаточных напряжений на границе раздела поверхность-поверхность позволяют

прогнозировать функциональные и механические свойства

слоев, составляющих поверхностный состав. .

Ключевые слова: остаточные напряжения, метод Сакса, адгезия,

ультразвуковая обработка, покрытия, высокоскоростное кислородно-топливное напыление

I.ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время

все чаще используются различные типы термического напыления для формирования покрытий. Наиболее распространенной из них

является технология высокоскоростного распыления кислородного топлива

(HVOF). Этот метод позволяет получать покрытия требуемой толщины

с высокой адгезионной прочностью и низкой пористостью

при высокой производительности. HVOF также позволяет регулировать

температуру газовой струи; это расширяет ассортимент порошковых материалов

, используемых для напыления.Однако технологии термического напыления

, включая HVOF, используются ограниченно

для создания покрытий на деталях, которые работают в условиях повышенных нагрузок

, из-за прочности сцепления, не соответствующей требованиям. Следовательно, для расширения области применения

и номенклатуры деталей, подвергающихся HVOF, необходимо обеспечить надежную прочность сцепления на границе

“основа – покрытие из материала с эффектом памяти формы

( Материал SME) », а также между слоями.Нам также нужно

разработать способы увеличения этой силы. Актуальность и значимость

этой задачи подтверждается резким ростом

мировой издательской активности по заявленной тематике [1, 2].

Адгезионная прочность – это комбинация двух видов взаимодействия

напыляемого покрытия с подложкой: механического

и химического. Механическое взаимодействие определяется

адгезией частиц покрытия к подложке из-за

неровности поверхности и не является основным фактором в

, обеспечивающем адгезию.Химическое взаимодействие происходит за счет

образования общих соединений между элементами

напыляемого материала и подложки, взаимного проникновения в

кристаллической решетки атомов покрытия и подложки. Химический компонент адгезии

является основным показателем.

Поэтому во многих научных работах [3] изучается, как увеличить его

во всех типах покрытий и пленок.

Особенность методов термического напыления

заключается в том, что деталь, как и частицы покрытия, все еще нагреваются

, а затем резко охлаждаются за счет удаления в окружающую атмосферу

.Это вызывает остаточные напряжения, которые

либо резко изменяют знак на границе раздела покрытие-подложка

, либо резко изменяют величину напряжения

, что является отрицательным фактором для адгезии [4]. Это

особенно важно для покрытий из материалов SME,

, поскольку во время эксплуатации покрытие может претерпевать как изменение температуры

, что приводит к прямому или обратному мартенситному превращению

, так и к деформации из-за появления

деформационный мартенсит.Эти процессы приводят к изменению

структуры материала покрытия из-за смещения атомов

, что, в свою очередь, вызывает напряжения на границе раздела покрытия –

подложки, а при множественных фазовых превращениях может вызывать

расслоения. Это характерно для покрытий с низкой адгезией

и в случаях, когда адгезия покрытия

обеспечивается только механической составляющей адгезии. Все

этим объясняют необходимость разработки технологий, которые предусматривают

для получения покрытий из материалов SME с высокой адгезионной прочностью

.

Существуют различные методы улучшения адгезии:

нанесение промежуточных слоев с высоким потенциалом взаимодействия

как с подложкой, так и с покрытием;

оптимизация температуры подложки; оптимизация гранулометрического состава

, активация характеристик и теплофизических свойств

напыляемого материала;

оптимизация режимов HVOF, включая скорость частиц и

состав горючего газа.Все эти методы зависят от требований к покрытию

и условий эксплуатации

продукта. Для увеличения адгезии можно использовать

акустическую стимуляцию, ультразвуковое воздействие, термообработку, которые

инициируют диффузионные процессы в зоне контакта покрытия

с подложкой. Ранее нами была разработана технология электромеханической импульсной обработки

, которая обеспечивает увеличение адгезии на

за счет создания надежных точек контакта на границе раздела

«покрытие-подложка» [5].Достоинством технологии

является возможность оптимизации величины и направления

технологических остаточных напряжений с учетом эксплуатационных требований

(Пат. РФ № 2625508). Анализ

существующих технологий подготовки поверхности подложки

Международная конференция по авиамеханике и транспорту (AviaENT 2019)

Copyright © 2019, Авторы. Опубликовано Atlantis Press.

Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC (http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/).

Достижения в области инженерных исследований, том 188

Tekinimo staklės 1A616: projektavimas, specificikacijos, apžvalgos, kainos

Vidaus tekė 1A616 pagaminta nuo praėjusio amžiaus penkiasdešimties metų. Vidurio Volgos gamyklos gamybos modelį vis dar galima rasti įvairiose pramonės įmonėse. Apsvarstykite šios technologijos ypatybes ir savybes bei vartotojų atsiliepimus.

Aprašymas

Lateksas 1A616 yra sumontuotas mechaniškai skersine kryptimi, maksimaliai iki 195 milimetrų. Išilginėje plokštumoje elemento smūgis užtikrinamas 670 mm ribinės vertės varžtu ir voleliu. Pašarų greitis svyruoja nuo 0, 065 iki 0, 91 apsisukimų в минуту.

Mašinos savybės leidžia greitai keisti pavarų dėžėje esančius įrankius su keičiamomis tikslumo dalimis. Tai leidžia sumažinti sriegį kuo tiksliau. Norint sumažinti standartinį sriegį coliu, moduline arba metrine konfigūracija, šis pakeitimas nėra būtinas.Tikslus parameter gavimas atsiranda dėl to, kad švino sraigtas tieiogiai įjungiamas, apeinant pašarų dėžę.

Tekinimo staklių 1A616 techninės charakteristikos

Aptariamas įrenginys naudojamas kompaktiškiems ruošiniams apdoroti. Ranga turi šiuos techninius parameter:

• Šlifavimo ilgio riba – 660 мм.
• Ruošinio ilgis iki maksimalios – 710 мм.
• Ruošinio skersmuo virš apkabos / lovos – 180/320 мм.
• Сворис – 1, 5 тонос
• Ašies skersmuo – 35 мм.
• Įveskite srieginį antgalį pagal ГОСТ – 6К.
• Suklio sukimosi intervalas – 9–1800 апсисукимо в минуту.
• Ilgis / plotis / aukštis – 2, 13/1, 22/1, 22 м.

1A616 virvėje supjaustyti šie siūl tipai:

• Pitch gydymas 2–128 žingsniais.
• дюймов sriegis – 1-56 siūlai colyje.
• Modulinė versija yra nuo 0, 25 и 5, 5 мм.
• Metrinė versija – 0,2-24 мм.

Apdorojimo detalės yra įdėtos į įprastą kasetę, pritvirtintą pneumatiniais arba hidrauliniais fiksavimo įtaisais.

Statyba

Aptariama įranga apima šiuos elementus и детали:

• Priekinis ir galinis stulpas.
• Priekinė ir užpakalinė dalis.
• Atbulinės eigos įtaisas, perrinkimo įrenginys ir blokas, kuris yra atsakingas už darbo etapo padidinimą.
• Guolis iš keičiamų ratų.
• Elektros įrangos kabinetas.
• Prijuostė su pašarų mechanizmu.
• Станину.
• Pašar dėžutė.
• Pjovimo įranki aušinimo sistema.
• Pavar dėžė.
• Drožlių dėklas ir šaldymo medžiaga.

Принципы Вейкимо

Metalo apdirbimo mašinos 1A616 dirba šiuo Principu:

• Информация о доставке апдоройма tvirtinama kasetės įrangoje arba tarp centrų.
• Pjūklai montuojami į laikikl ant kalibro. Tuo pačiu metu galite įdiegti ne daugiau kaip keturis pjovimo elementus.
• Norint atlikti gręžimo arba vidinio sriegio pjovimo manageyvimą, užpakalinėje dugne yra pritvirtintas tinkamas rankis.
• Pagrindinį ruošinio apdorojimą atlieka pjoviklio ir dalies sukimosi judesio judesio derinys. Ši konstrukcija leidžia apdoroti cilindrines, kūgines ir formos dalis, įskaitant varžtų ir veidų dalis.

Metalinėje staklėje 1A616 sukimo momentas perduodamas į veleną ir ruošinį naudojant skriemulį, kuris yra tarp atramų. Jei reikia, V-diržo keitimą galima atlikti nepašalinant veleno. Šios įrangos konstrukcijoje numatytas atskiras perkėlimas į apkabą. Jis gali būti perkeliamas naudojant veleną arba volelį.Variklio apvijoje veikia DC paleidiklis, užtikrinantis veiksmingą pavaros stabdymą.

Elektros instaliacijos schema

Įrenginio 1A616 elektros grandinėje yra šie elementai:

• Saugikliai.
• Perjunkite prie ėjimo.
• Šviesos elementas, Skirtas apšviesti darbo zoną.
• Relės įtampa.
• Kontaktoriai įjungti ir pakeisti.
• Aušinimo skysčio siurblio aktyvavimo Regiatorius.
• Variklio ir analoginio valdymo kontaktoriaus relės sukimosi greitis.
• Transformatoriaus konfigūracija.
• Apkrovos lygio indikatorius.
• Lygintuvas.
• Perjungti valdymo įrangą.

Metalo apdirbimo įrenginyje yra du elektriniai varikliai, kurių kiekvienas turi savo funkcionalumą. Trifazis variklis PA22 turi 0, 12 кВт galios ir 2800 апсисукимо в минуту. Jis Skirtas įjungti darbinės srities šaldymo siurblio siurblį.

Trijų fazių analogas A02-41-4 turi 4 kW galios indikatorių (1430 апсисукимо в минуту).Йо užduotis yra užtikrinti pagrindinės mašinos veikimą.

Pramoniniai modeliai skirti 380 V tampai, buitiniai variantai yra sujungiami su 220 V elektros tinklu. Pagal užsakymą gaminami 500 V skirti pakeitimai.

Darbo eiga

Pašarų judėjimas metalo apdirbimo mašinų 1A616 eksploatacijos metu yra kilęs iš veleno mazgo. Pavarų dėžė gali užtikrinti įrangos veikimą 48 diapazonuose, jie yra oficialiai nurodyti 22, nes kai kurie greičiai sutampa. Dėl išilginės apkabos judėjimo yra įjungta pavarų dėžė ir skersinė plokštuma – švino varžtas.

Sriegiams, kurių ilgis mažesnis nei šeši milimetrai, veržlė ir veleno agregatas linksiogiai tarpusavyje susikaupia. Didelių reikšmių apdorojimas atliekamas naudojant brutalią jėgą ir tarpinį elementą didinant pakopą. Pagrindinė aptariamo įrenginio darbo eiga – tai sukimo momentas, kurį suklys suka su joje įtvirtintu ruošiniu. Be to, už šį process atsako pora diržo transmisijų ir 12 intervalų greičio blokas.

Pavarų dėžė

Šiame svarbiame tekinimo įrenginyje yra trys velenai, esantys guolių skyriuose, judantys varžtai su pavaromis ir viena aktyvi pavara.Sukimosi greitis pasirenkamas naudojant įvairius parameterrus. Dinamika perduodama į veleną, pavaras ir rangos veleną. Norint padidinti veleno sukimosi greitį, jis tiesiogiai prijungiamas prie tuščiavidurio veleno, naudojant kumštelio tipo movą.

Dirbdami tekinimo staklėmis, žinokite apie papildomus Mechaninius (rankinius) veiksmus. Тай апима:

• Pasukite įrankio laikiklį ir nustatykite jį į norimą padėtį.
• Perkelti užpakalinę dalį su dėklu.
• Nustatykite norimą padėtį.

Tekinimo staklės 1А616: kaina ir atsiliepimai

Antrinėje rinkoje aptariamos įrangos kaina antrinėje rinkoje – antrinėje rinkoje – 40 tūkst. Rublių ir daugiau.

Klientų atsiliepimai apie mašiną leidžia pabrėžti pagrindinius šio metalo apdirbimo mašinos privalumus. Vartotojai apima:

• Daugiafunkciškumas.
• Патикимумас
• Didelio tikslumo apdirbimas.

Tarp savininkų trūkumų matyti, kad daugelis operacijų turi būti konfigūruojamos rankiniu būdu.Будьте в, įrangos kalibravimui ir Regiavimui reikalingas specialisto dalyvavimas.

Апибендринант

Vidaus tekinimo 1A616 techniniai pajėgumai, kurių peržiūros pateiktos pirmiau, lemia jos veikimo gamybos įmonėse galimybę apdoroti ruošinius didelėmis partijomis ir gaminant atskirus produktus. Įrenginys gali būti aprūpintas darbinėmis dalimis iš didelės spartos plieno, taip pat karbido pjovimo mašinomis. Įrenginio universalumas leidžia ne tik pasukti, bet ir sukti įvairias konfigūracijas.

.