Токарный станок 1к62 технические характеристики: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальныйПаспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

alexxlab | 12.03.1980 | 0 | Токарный

Токарно-винторезный станок 1к62 и технические характеристики

Токарный станок 1к62 заслуженно считается одним из самых популярных станков на отечественном пространстве. Качество, проверенное временем, высокая производительность обеспечили доброе имя и множество положительных отзывов от специалистов, которые осуществляли обработку заготовок на этом устройстве.

В статье ниже будут указаны основные технические характеристики токарного станка 1к62, а также немного информации о самом оборудовании, включая немного истории о самом устройстве.

История

Токарный станок 1к62 является плодом советского станкостроения, которое активно начало развиваться в пятидесятые годы двадцатого века. Именно в те года был создан рассматриваемый экземпляр, на котором впоследствии проработало не одно поколение специалистов.

Устройство было создано инженерами завода «Красный пролетарий» в Москве и сразу же получило большое признание у мастеров всей огромной страны. Советские создатели данной модели токарного станка успешно соединили в данном оборудовании качество, многозадачность и высокую точность обработки детали.

Надёжность и универсальность данного агрегата обеспечили ему популярность не только в годы создания, но и по нынешний день. Даже учитывая тот факт, что сейчас создаются новые модели, на общем рынке можно найти иностранные аналоги, но токарный станок 1к62 всё равно ещё успешно используется огромным количеством мастеров в их мастерских, ничем не уступая более новым экземплярам, что, конечно, впечатляет.

По названию данного устройства можно узнать его назначение, а также серию оборудования, так что 1к62 — это не просто набор цифр и букв. Индекс 1 обозначает группу, к которой относится данное устройство, — токарные станки. Буква «К», идущая следом, указывает поколение оборудования. Цифра 6 может рассказать о том, что данный станок входит в определённую подгруппу, а именно — токарно-винторезных станков. И, наконец, двойка обозначает 22 сантиметра. Именно столько составляет высота центров над станиной агрегата.

Применение

Токарный станок 1к62 может похвастать универсальностью. Данное оборудование призвано осуществлять работу по выполнению самых разных задач. Главная функция станка 1к62 заключается в нарезании различных видов резьбы. Но можно упомянуть и о возможности данного агрегата осуществлять создание архимедовых спиралей различного шага.

Благодаря особой конструкции токарного станка 1к62, которая является максимально жёсткой, что обеспечивается при монтировании агрегатного шпинделя на особые подшипники, данное оборудование может применяться мастерами для сложной работы с закалёнными заготовками. Модель 1к62 способна предоставить возможность твёрдой обработки самых различных деталей разной степени твёрдости. При этом стоит упомянуть то, что это никак не повлияет на точность детальной обработки.

Высокая мощность агрегата является одним из главных преимуществ токарных станков модели 1к62. Также токарно-винторезные станки такого типа могут быть отмечены в связи с их превосходной прочностью и выносливостью конструкции. Отменное резание инструментами, изготовленными из твёрдых сплавов, а также минералокерамическими образцами, обеспечивается наличием довольно большим выбором имеющихся скоростных режимов и вариантов подач. К тому же отдельно можно отметить и виброустойчивость данного аппарата, которая также способствует качеству обработки.

Конструктивная особенность задней балки токарного станка 1к62 обеспечивает работу с пологими конусами, причём без особого труда. Особенность заключается в возможность задней балки смещаться в поперечном направлении. Это облегчает работу мастера и улучшает производительность оборудования. К тому же, если существует необходимость осуществления сверления при механическом движении балки от суппорта, это реализуется при наличии особого замка, соединяющего суппорт и заднюю балку.

Токарно-винторезные станки 1к62 имеют способность агрегироваться со следующими люнетами: подвижными (их диаметр равен от 20 до 80 мм) и неподвижными (от 20 до 130 мм). Также модели станков 1к62 укомплектованы специальными зубчатыми колёсами, которые являются сменными. Они нужны для передачи движения коробке передач. На станине предусмотрен монтированный упор, позволяющий каретке осуществлять продольное смещение. Интенсивность движения суппорта имеет ограничение в 250 мм в минуту, которое осуществляется упором.

Технические характеристики токарного станка 1к62

После того, как были рассмотрены особенности устройства данных устройств, можно перейти непосредственно к техническим характеристикам:

• Диаметр прутка составляет 45 миллиметров;
• При фиксации над станиной, предельный диаметр заготовки составляет 400 миллиметров;
• Шпиндель агрегата имеет двадцать три скорости вращения. Диапазон данных скоростей составляет от 12,5 до 2000 оборотов в минуту;
• Двигатель этого агрегата 1к62 является десятикиловаттным;
• Пользователь может осуществлять выбор оптимального режима продольной и поперечной передачи суппорта с помощью коробки передач. Для переключения используются встроенные рукояти;
• Агрегат защищён от продолжительных перегрузок, благодаря наличию специального теплового реле, а также имеет защиту от коротких замыкания, так как у него имеются предохранители;
• Заготовка не может превышать следующих весовых показателей: масса заготовки в центрах не может быть больше 1500 килограмм, в то время когда в патроне допустимая масса составляет 500 килограмм;
• Токарно-винторезный станок 1к62 относится к устройствам класса точности Н. Это характеристика согласно ГОСТ 8-82;
• Устройство оснащено сразу четырьмя двигателями, которые отвечают за разные функции: двигатель быстрых перемещений, электродвигатель насоса охлаждения, электродвигатель гидростанции и, наконец, основной силовой агрегат главного привода.
• Можно сказать и о габаритах токарного станка 1к62. Данный агрегат является довольно внушительным устройством, о чём свидетельствуют его параметры: 2812*1166*1324 миллиметров. Масса этого устройства составляет 2140 килограмм.

Выводы

• При более подробном рассмотрении всех технических характеристик токарного станка 1к62 можно заметить тот факт, что данный агрегат является весьма сильным устройством, которое может выполнять довольно большой перечень задач. Станок может стать настоящей палочкой-выручалочкой (как бы иронично это ни звучало по отношению к аппарату таких внушительных размеров) для любого мастера. Токарно-винторезный станок уж точно пригодится и на небольших предприятиях и больших цехах.
• Конечно, можно назвать данный станок уже устаревшим, так как он был произведён больше полувека назад, но это нисколько не преуменьшает всех достоинств агрегата модели 1к62. Он с лёгкостью навязывает конкуренцию более новым импортным станкам, даже где-то выигрывая у них. Мастер, использующий именно это оборудования для обработки деталей, спокойно может ощутить всю лёгкость его эксплуатации и производительность устройства.
• Особенность конструкции этого агрегата также является его сильной стороной. Это очень выносливое устройство, способное выполнять огромный объём работы, при этом не вызывая опасений за его состояние. Защита от коротких замыканий и перегрузок позволяет мастерам не заботиться о вероятности поломки или появления неисправностей у этого очень полезного и внушительного агрегата.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Токарный станок 1К62: обзор технических параметров

Токарный станок 1К62 по праву является одним из наиболее известных и распространённых на постсоветском пространстве. Марка 1К62 является одной из самых ходовых, так как обеспечивает качественное выполнение токарной обработки деталей более широкого спектра, чем агрегаты с аналогичными функциями.

Общая информация о токарном станке 1К62

Расшифровывается буквенно-цифровой индекс 1К62 просто:

1 — группа станка — токарные;

К — поколение станка;

6 — тип — винторезные;

2 — высота центров. В данной модели это 220 мм.

Ещё в конце маркировки может стоять буква, обозначающая класс точности станка.

Биография токарно-винторезного станка 1К62 довольно интересна. Разработан он был на заводе «Красный пролетарий» в Москве, где потом и производился. Началом использования на производстве можно считать тридцатые годы прошедшего века. Правда, в его названии тогда была аббревиатура ДИП (догоним и перегоним). Но после 1937 года, когда была введена новая система классификации станков, появилась современная маркировка.

Выпуск 1К62 давно прекращён, но большое количество этих замечательных станков всё ещё продолжает эксплуатироваться на производстве благодаря надёжности и продуманности конструкции. Конечно, найти совершено новое изделие крайне затруднительно, в процессе работы узлы и детали агрегатов изнашиваются и приходят в негодность. Но при должном уходе и обслуживании некоторые экземпляры отличаются от нового только обновлённым слоем краски.

Несомненно, некоторое оборудование приходит в полную негодность, а другим машинам требуется капитальный ремонт. Если заменить вышедшее из строя электрооборудование, провести по необходимости перешлифовку станин и направляющих либо их шабрение, то обновлённый 1К62 с уникальными техническими характеристиками ещё довольно долго сможет послужить на производстве. Для этого, разумеется, необходима вся техническая документация по станку.

Область применения оборудования

Спектр применения данного агрегата довольно широк:

• точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;
• сверление, растачивание, развёртывание и зенкерование отверстий;
• нарезание наружной и внутренней резьбы различных видов как метчиками и плашками, так и резьбовыми резцами и головками;
• накатка поверхностей;
• токарная обработка асимметричных деталей и корпусов с использованием 4-х кулачковых патронов и планшайб;
• точение тонких и длинных деталей с использованием люнетов;
• копировальные работы с применением идущего в комплекте гидрокопировального приспособления и многое другое.

Рассматриваемая нами модель является универсальным токарно-винторезным станком, технические характеристики которого довольно уникальны. У станка 1К62 имеется паспорт, в соответствии с которым на нём могут нарезаться дюймовая, питчевая, модульная резьба и Архимедова спираль. Основная резьба — метрическая. Выполнение всех токарных работ возможно с довольно широкой линейкой шагов.

Технические характеристики

Все полностью технические характеристики размещаются в паспорте, идущем в комплекте с изделием. В целях общего ознакомления с основными возможностями нашего образца представляем краткий обзор параметров.

1. Самый большой диаметр заготовки: 400 мм — над станиной, 220 мм — над суппортом.
2. Предельные веса обрабатываемых заготовок: наибольший вес устанавливаемой в патроне детали — 300 кг, на центрах — 1,3 тонны.
3. Станок выпускался в трёх габаритных модификациях: межцентровые расстояния 710, 1000 и 1400 мм. Соответственно, максимальное расстояние продольного движения суппорта (значит, и длина обрабатываемой детали) — 640, 930 и 1330 мм.
4. Наибольший рекомендуемый диаметр заготовки, проходящей через внутришпиндельное отверстие — 45 мм (само отверстие 47 мм).
5. Размер посадочного конуса в шпинделе — Морзе № 6, а в пиноли задней бабки — Морзе № 5.
6. Максимальное расстояние, на которое можно выдвинуть пиноль задней бабки — 200 мм.
7. Высота державки резцов, устанавливаемых в резцедержателе — 25 мм.
8. Габаритные размеры станка с межцентровым расстоянием 1000 мм: по длине — 2812 мм, по ширине — 1166 мм и в высоту — 1324 мм.
9. Вес станка 1К62 с тем же расстоянием между центрами — 2140 кг.
10. Нарезание метрических резьб с шагом в пределах от 1 до 192 мм.
11. Нарезание дюймовых резьб с шагом резьбы от 2 до 24 ниток на 1 дюйм.
12. Выполнение модульных резьб с шагом в пределах от 0,5 до 40 модулей.
13. Выполнение питчевых резьб с шагом в пределах от 1 до 96 питчей.
14. Пределы числа оборотов шпинделя — от 12,5 до 2000 об/мин.
15. Пределы продольных подач суппорта — от 0,07 до 4,16 мм/об., поперечных — от 0,035 до 2,08 мм/об.

1К62 по паспорту и техническим характеристикам оснащён четырьмя электродвигателями:

• двигателем главного привода мощностью 10 кВт;
• мотором быстрых перемещений мощностью 0,8 кВт;
• двигателем гидростанции с мощностью 1,1 кВт;
• мотором насоса охлаждения с 0,125 кВт мощности.

Некоторые модели оборудования для металлообработки сконструированы с питанием силовой цепи от 220 В. Но это не правило, а исключение, касающееся небольших «домашних» образцов. Рассматриваемый нами агрегат и в базовой комплектации, и в модификациях требует питания 380 В.

Преимущества агрегата

Несмотря на давнюю историю, рассматриваемый нами агрегат всё ещё распространён на металлообрабатывающих предприятиях и в ремонтных мастерских. Несомненные достоинства модели обусловлены следующими критериями.

1. Узлы и конструкционные детали оборудования имеют повышенную прочность и усиленную жёсткость, а также специальные опорные детали, что позволяет работать с закалённым материалом.
2. Особая конструкция станка позволяет лучше противостоять вибрациям в процессе изготовления деталей.
3. Заводская комплектация включает в себя сменные шестерни для расширенной настройки гитары передней бабки с целью увеличения диапазона нарезаемых резьб.
4. Продуманная система энергоснабжения станка, включающая несколько тепловых реле и плавких предохранителей для защиты от коротких замыканий и перегрузок.
5. Наличие специальных опорных элементов, компенсирующих излишние динамические нагрузки. Благодаря этому становится возможным изготовление деталей повышенной точности.
6. Возможность смещения задней бабки в поперечном направлении на 15 мм в прямом и обратном направлении для точения пологих конусов.
7. Широкие рамки регулировки оборотов шпинделя и рабочих подач.
8. Один из главных плюсов токарно-винторезного станка 1К62 и его технических характеристик — это лёгкость и простота настройки рабочих режимов, что, несомненно, облегчает управление станком в производственном процессе и снимает с рабочего излишние физические нагрузки.
9. Наличие дополнительного оборудования и оснастки, идущего в комплекте со станком либо приобретаемого отдельно. Оно значительно расширяет рабочий функционал.

Несмотря на давно прекратившийся выпуск станков этой модели, продолжают выпускаться усовершенствованные варианты станков, изготавливаемых на основе 1К62. Широкие возможности, универсальность, простота в обслуживании и управлении современных механизмов разрабатываются на основании многолетней практики использования станка 1К62 в различных условиях. До сих пор он остаётся одним из лучших металлообрабатывающих станков.

устройство и управление, технические характеристики

С развитием сферы услуг возрос спрос на металлорежущее оборудование, которое устанавливают в небольшой мастерской. Популярностью пользуется универсальный токарно-винторезный станок 1к62, на котором выполняют черновую и чистовую обработку металлических заготовок и деталей.

Модель получила распространение в странах СНГ. Предназначение: универсальные токарные работы по металлу и дереву. Тип — универсал, среднего класса. Эксплуатируется малыми предприятиями, учебными заведениями, ремонтными мастерскими, токарями единоличниками для оказания услуг.

Устройство станка

Передняя часть токарного станка, сделанная в виде тумбы, на самом деле является коробкой передач. На верхней плоскости тумбы есть глазок для контроля масла. Если во время работы масло бьёт фонтанчиком, значит, насос работает правильно и обеспечивает смазку трущихся деталей.

На передней панели бабки установлены два рычага переключения скоростей, которые расположены по краям. Правый рычаг понижает обороты шпинделя, имеет четыре положения: оптимальные обороты для точения. высокие обороты для чистовой обработки цилиндрической поверхности. Промежуточное положение для нарезания резьбы резцом или плашкой. Левый рычаг переключения скоростей имеет шесть положений, соответственно, шесть скоростей.

Между рычагами переключения скоростей расположены два других рычага для настройки операции нарезания резьбы. Конструкция станка позволяет нарезать правую и левую резьбу.

Внизу передней бабки расположена коробка подач, оборудованная двумя рычагами. Рычаг слева переключает подачи и вид резьбы. Расположенный справа служит для настройки подачи суппорта в зависимости от глубины резания и твёрдости обрабатываемого материала. Станок к 62 оборудован двумя двигателями: главный и ускоренной подачи. Передний фартук оборудован двумя маховиками:

• один для подачи вдоль станины;
• второй — для подачи поперёк.

Основные узлы

Вращающийся шпиндель токарно-винторезного станка 1к62 обеспечивает обработку поверхности заготовок цилиндрической и конической формы.

Суппорт выполняет продольное и поперечное движение резцедержателя с резцом для снятия стружки, нарезания резьбы, торцевания или отрезания заготовки. Установленный привод механизма подач служит для настройки режимов нарезания резьбы. С помощью передачи винта-гайки осуществляется поперечное движение резцедержателя.

На передней бабке установлены рычаги управления станком. Чтобы изменять режимы резания, установлен механизм переключения скоростей вращения шпинделя. Направление движения изменит специальная фрикционная муфта и реверсивный механизм.

Задняя бабка токарного станка к 62 обеспечивает обработку деталей свёрлами, выполняя продольное движение. Пиноль бабки перемещается вдоль станины парой винт-гайка.

Фартук служит для изменения режимов подач, а для управления есть рычаги на передней бабке. Механизм фартука выполняет подачу суппорта при точении и нарезании резьбы.

Заготовки крепятся в трёх кулачковых патронах с синхронным перемещением кулачков, а некруглые или несимметричные заготовки закрепляются в четырёх кулачковом патроне. Приспособлением являются самоцентрирующиеся и поводковые патроны, хомуты, люнеты.

Главный параметр, определяющий габарит токарного станка является высота от плоскости станины до оси вращения шпинделя. Эта высота составляет половину наибольшего диаметра детали, которая может быть обработана над станиной. Наибольший диаметр изделия над станиной и расстояние между патроном и пинолью задней бабки определяют его возможности и входят в основные технические характеристики станка 1к62. Токарь перед работой проверяет размеры заготовки, согласно приведённой характеристике.

Станок оборудован дополнительным электродвигателем мощностью один киловатт для ускоренного движения каретки суппорта, включается нажатием специальной кнопки, расположенной с торца рычага управления. Во время сверлильных работ можно механически подавать заднюю бабку со сверлом, присоединив её к суппорту.

Технические характеристики

Масса токарного станка к62 составляет 2,5 тонны.

Габариты:

• длина — 2500 миллиметров;
• ширина — 1200 миллиметров;
• высота — 1500 миллиметров.

Максимальный диаметр заготовки над суппортом станка составляет 224 миллиметра. Заготовка для обработки не более 1500 миллиметров в длину. Обороты шпинделя 2420 оборотов в минуту.

Токарно-винторезный станок — сложная технологическая машина, у которой 24 скорости вращения шпинделя и 48 подач суппорта. Органы управления расположены на передних панелях коробок скоростей и подач.

Чтобы установить заданную частоту вращения шпинделя, надо заранее отключить фрикцион и выключить электродвигатель, а затем перемещением рукоятки установить требуемый диапазон частот (например, 630…2000, 50…160). Перемещать рукоятку переключения скоростей следует плавно, без рывков, добиваясь фиксации её в каждом из четырёх положений, устанавливая заданные обороты шпинделя (например, 630 оборотов в минуту).

Электрическая схема

Электрическая проводка, автоматика и предохранители расположены на электрощите, который спрятан в металлический шкаф, закреплённый на станине станка. Схема электрической проводки делится на две части: первичная силовая электрическая цепь и вторичная цепь управления. В первичную цепь входит аккумуляционная силовая аппаратура:

• трехфазный автоматический выключатель;
• контакты включения главного двигателя;
• контакты включения двигателя ускоренного хода суппорта;
• включатель насоса воды;
• реле;
• предохранители.

Вторичная цепь: трансформатор, кнопки «пуск» и «стоп»;

Преимущества модели

На данной машине обрабатывают детали большого диаметра, малой длины. Задняя бабка имеет поперечное смещение для обработки пологих конусов. Предусмотрена механическая подача задней бабки при выполнении операции сверления деталей сверлом большого диаметра. Для этого специальным замком задняя бабка соединяется с суппортом. Массивная чугунная станина поглощает вибрацию, станок не даёт шума. Основные преимущества:

• простое устройство токарного станка 1к62;
• надёжность узлов и механизмов;
• долговечность и живучесть при любых условиях эксплуатации;
• высокая мощность основного электропривода;
• широкий выбор скоростей;
• устойчивость к вибрации.

Токарное оборудование выпускал завод «Красный пролетарий» Московского станкостроительного производственного объединения. К сожалению, данную модель сняли с выпуска. Токари-профессионалы приобретают станки с рук, выполняя сложные токарные работы, благодаря технической характеристике 1к62, которая позволяет это делать.

Токарный станок 1К62 – технические характеристики, паспорт, устройство

Токарный станок 1К62, который выпускался московским заводом «Красный пролетарий» на протяжении достаточно длительного периода (1956–1971 гг.), хорошо знаком практически каждому, кто связан с металлообработкой. После окончания выпуска данной модели токарного станка, которую многие могут узнать на фото ниже, ей на смену пришел агрегат 16К20.

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

Основные узлы станка 1К62

К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

• Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
• Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
• Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
• Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
• В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
• Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
• За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
• Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
• В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
• Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.

В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

Органы управления станка 1К62

Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

Технические характеристики и паспорт станка 1К62

Все технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 представлены ниже в формате таблиц:

Характеристики 1К62 — часть 1

Характеристики 1К62 — часть 2

Характеристики 1К62 — часть 3

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К62: Паспорт станка 1К62

Скачать руководство по ремонту и обслуживанию 1К62: Ремонт станка 1К62

Конструктивные особенности станка

Задняя бабка токарного станка 1К62, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые устанавливаются в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет конусную форму, что позволяет фиксировать в нем различные инструменты: сверло, развертку, зенкер, метчик и др.

Кинематическая схема 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Коробка скоростей станка 1К62 и его задняя бабка отличаются простотой своей конструкции, основу которой составляют ряд валов (один из них является фрикционным). На одном из валов коробки скоростей размещен шкив, на который и передается крутящий момент от электродвигателя устройства. Кроме того, в коробке имеются фрикционная муфта, различные блоки (тройной, промежуточный и др.), опоры и подшипники качения. За смазку всех движущихся узлов коробки скоростей отвечает специальный масляный насос.

Механизм коробки скоростей

Задняя бабка 1К62

Продольное и поперечное перемещение суппорта станка происходит благодаря ходовому валу и ходовому винту, частоту вращения которых регулирует коробка подач 1К62. В конструкции данного узла станка, отвечающего за скорость выполнения подачи, можно выделить следующие элементы: трехступенчатый блок Нортона, валы, переключаемые муфты, заблокированные между собой зубчатые колеса, подшипники.

Располагается коробка подач в нижней части станины оборудования, что значительно облегчает ее техническое обслуживание и ремонт. Вал данной коробки приводится во вращение при помощи сменных гитарных колес, посредством которых он также связан и со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, совершаемых суппортом агрегата. По валу коробки подач перемещается колесо, на одном торце которого располагается зубчатая шестерня, а на втором – рукоятка, которую можно установить в одном из десяти положений.

Устройство коробки подач

Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. Гайка, которая часто выходит из строя из-за износа, обладает возможностью самоустанавливаться относительно ходового винта, что обеспечивает точность перемещения суппорта.

Фартук станка, в котором вращение ходового вала и ходового винта преобразовывается в продольное перемещение каретки и в поперечное – суппорта, работает по следующей схеме.

• Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо.
• Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент.

Чтобы задействовать маточную гайку и ввести ее в зацепление с ходовым винтом, используется рукоятка, расположенная на лицевой части фартука станка. Одновременное задействование ходового вала и ходового винта для сообщения суппорту продольного перемещения исключается, за что отвечает специальный вал с кулачками.

Фартук станка 1К62

Суппорт – важнейшее устройство токарного станка – состоит из таких конструктивных элементов, как:

• верхние салазки, которые также называют резцовыми;
• поперечная каретка;
• нижние салазки.

Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается посредством винта и безлюфтовой гайки. Вращение винту может передаваться посредством рукоятки (ручное управление) или зубчатого колеса (автоматизированное управление). На верхней поверхности каретки имеются круговые направляющие с поворотной плитой. В конструкции данной плиты также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель.

Суппорт станка 1К62

Характеристики такого узла и его конструктивные особенности позволяют устанавливать поворотную плиту и, соответственно, резцедержатель с инструментом под любым углом к продольной оси станка. Для фиксации поворотной плиты в требуемом положении в конструкции каретки предусмотрены специальные зажимные болты. Пользоваться таким устройством, если внимательно изучить инструкцию на оборудование, может даже начинающий токарь.

Другие важные узлы в конструкции станка

Конструкция токарного станка также включает в себя электрическую систему, с которой можно ознакомиться, изучив технический паспорт устройства. Такая система состоит из трех электрических цепей с различными характеристиками:

• управляющая цепь, для работы которой необходимо напряжение 110 В и ток с частотой 50 Гц;
• силовая цепь, работающая от напряжения 380 В и тока с частотой от 3 до 50 Гц;
• электрическая цепь, которая используется для обеспечения работы осветительного оборудования станка, – напряжение 24 или 36 В, частота тока 50 Гц.

Электрическая схема станка 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Привод токарных станков 1К62 – это 10-киловаттный электродвигатель, вал которого может вращаться с частотой 1450 об/мин. Хотя в паспорте на оборудование и описано, как выполнять запуск станка и настройку всех его характеристик, осуществлять такие процедуры, не имея специальных знаний и навыков, не рекомендуется. Объясняется это тем, что и кинематическая, и электрическая схемы данного оборудования считаются достаточно сложными по своей конструкции.

Отдельные модели токарных станков, что обязательно указано в их паспорте, изначально сконструированы таким образом, что их силовая цепь может запитываться от электрической цепи с напряжением 220 В. Следует заметить, что это скорее исключение из правил, так как базовые модели токарного станка 1К62 предполагают напряжение питания 380 В. Перед подключением станка очень важно следить за тем, чтобы его нейтральный и глухозаземленный провода были тщательно заизолированы.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

устройство и управление, технические характеристики

С развитием сферы услуг возрос спрос на металлорежущее оборудование, которое устанавливают в небольшой мастерской. Популярностью пользуется универсальный токарно-винторезный станок 1к62, на котором выполняют черновую и чистовую обработку металлических заготовок и деталей.

Модель получила распространение в странах СНГ. Предназначение: универсальные токарные работы по металлу и дереву. Тип — универсал, среднего класса. Эксплуатируется малыми предприятиями, учебными заведениями, ремонтными мастерскими, токарями единоличниками для оказания услуг.

Устройство станка

Передняя часть токарного станка, сделанная в виде тумбы, на самом деле является коробкой передач. На верхней плоскости тумбы есть глазок для контроля масла. Если во время работы масло бьёт фонтанчиком, значит, насос работает правильно и обеспечивает смазку трущихся деталей.

На передней панели бабки установлены два рычага переключения скоростей, которые расположены по краям. Правый рычаг понижает обороты шпинделя, имеет четыре положения: оптимальные обороты для точения. высокие обороты для чистовой обработки цилиндрической поверхности. Промежуточное положение для нарезания резьбы резцом или плашкой. Левый рычаг переключения скоростей имеет шесть положений, соответственно, шесть скоростей.

Между рычагами переключения скоростей расположены два других рычага для настройки операции нарезания резьбы. Конструкция станка позволяет нарезать правую и левую резьбу.

Внизу передней бабки расположена коробка подач, оборудованная двумя рычагами. Рычаг слева переключает подачи и вид резьбы. Расположенный справа служит для настройки подачи суппорта в зависимости от глубины резания и твёрдости обрабатываемого материала. Станок к 62 оборудован двумя двигателями: главный и ускоренной подачи. Передний фартук оборудован двумя маховиками:

• один для подачи вдоль станины;
• второй — для подачи поперёк.

Основные узлы

Вращающийся шпиндель токарно-винторезного станка 1к62 обеспечивает обработку поверхности заготовок цилиндрической и конической формы.

Суппорт выполняет продольное и поперечное движение резцедержателя с резцом для снятия стружки, нарезания резьбы, торцевания или отрезания заготовки. Установленный привод механизма подач служит для настройки режимов нарезания резьбы. С помощью передачи винта-гайки осуществляется поперечное движение резцедержателя.

На передней бабке установлены рычаги управления станком. Чтобы изменять режимы резания, установлен механизм переключения скоростей вращения шпинделя. Направление движения изменит специальная фрикционная муфта и реверсивный механизм.

Задняя бабка токарного станка к 62 обеспечивает обработку деталей свёрлами, выполняя продольное движение. Пиноль бабки перемещается вдоль станины парой винт-гайка.

Фартук служит для изменения режимов подач, а для управления есть рычаги на передней бабке. Механизм фартука выполняет подачу суппорта при точении и нарезании резьбы.

Заготовки крепятся в трёх кулачковых патронах с синхронным перемещением кулачков, а некруглые или несимметричные заготовки закрепляются в четырёх кулачковом патроне. Приспособлением являются самоцентрирующиеся и поводковые патроны, хомуты, люнеты.

Главный параметр, определяющий габарит токарного станка является высота от плоскости станины до оси вращения шпинделя. Эта высота составляет половину наибольшего диаметра детали, которая может быть обработана над станиной. Наибольший диаметр изделия над станиной и расстояние между патроном и пинолью задней бабки определяют его возможности и входят в основные технические характеристики станка 1к62. Токарь перед работой проверяет размеры заготовки, согласно приведённой характеристике.

Станок оборудован дополнительным электродвигателем мощностью один киловатт для ускоренного движения каретки суппорта, включается нажатием специальной кнопки, расположенной с торца рычага управления. Во время сверлильных работ можно механически подавать заднюю бабку со сверлом, присоединив её к суппорту.

Технические характеристики

Масса токарного станка к62 составляет 2,5 тонны.

Габариты:

• длина — 2500 миллиметров;
• ширина — 1200 миллиметров;
• высота — 1500 миллиметров.

Максимальный диаметр заготовки над суппортом станка составляет 224 миллиметра. Заготовка для обработки не более 1500 миллиметров в длину. Обороты шпинделя 2420 оборотов в минуту.

Токарно-винторезный станок — сложная технологическая машина, у которой 24 скорости вращения шпинделя и 48 подач суппорта. Органы управления расположены на передних панелях коробок скоростей и подач.

Чтобы установить заданную частоту вращения шпинделя, надо заранее отключить фрикцион и выключить электродвигатель, а затем перемещением рукоятки установить требуемый диапазон частот (например, 630…2000, 50…160). Перемещать рукоятку переключения скоростей следует плавно, без рывков, добиваясь фиксации её в каждом из четырёх положений, устанавливая заданные обороты шпинделя (например, 630 оборотов в минуту).

Электрическая схема

Электрическая проводка, автоматика и предохранители расположены на электрощите, который спрятан в металлический шкаф, закреплённый на станине станка. Схема электрической проводки делится на две части: первичная силовая электрическая цепь и вторичная цепь управления. В первичную цепь входит аккумуляционная силовая аппаратура:

• трехфазный автоматический выключатель;
• контакты включения главного двигателя;
• контакты включения двигателя ускоренного хода суппорта;
• включатель насоса воды;
• реле;
• предохранители.

Вторичная цепь: трансформатор, кнопки «пуск» и «стоп»;

Преимущества модели

На данной машине обрабатывают детали большого диаметра, малой длины. Задняя бабка имеет поперечное смещение для обработки пологих конусов. Предусмотрена механическая подача задней бабки при выполнении операции сверления деталей сверлом большого диаметра. Для этого специальным замком задняя бабка соединяется с суппортом. Массивная чугунная станина поглощает вибрацию, станок не даёт шума. Основные преимущества:

• простое устройство токарного станка 1к62;
• надёжность узлов и механизмов;
• долговечность и живучесть при любых условиях эксплуатации;
• высокая мощность основного электропривода;
• широкий выбор скоростей;
• устойчивость к вибрации.

Токарное оборудование выпускал завод «Красный пролетарий» Московского станкостроительного производственного объединения. К сожалению, данную модель сняли с выпуска. Токари-профессионалы приобретают станки с рук, выполняя сложные токарные работы, благодаря технической характеристике 1к62, которая позволяет это делать.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Технические характеристики токарного станка 1к62

Токарно-винторезный станок 1К-62 предназнчачен для обработки цилиндрических, конических поверхностей, а также для нарезания внутренней и наружной резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 1К62 обозначает следующее: цифра 1 – это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 2 – высота центров (220мм).

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 очень велики. На нём можно обрабатывать детали малого диаметра с незначительным весом и просто огромные. При закреплении заготовки в патроне, её вес может доходить до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может доходить до 1300 кг.

От объёма и массы детали, а так же тонкости работы над ней, зависит выбор рабочих инструментов, их размер и другие параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут использоваться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Использования определённых видов инструмента, заготовка приобретает необходимую сложную форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом соответствии с чертежом детали).

Универсальность технических характеристик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность использовать его для обработки высокопрочных заготовок из закалённого металла, благодаря установке шпинделя на специальные подшипники, которые обеспечивают его жёсткость. Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали.Применяется станок и для нарезки резьбы разной сложности. Она может быть внутренней и наружной, левой и правой.

Технические характерисики станка 1К-62 приведены в таблице 1.

Таблица1
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ	6К
Продолжение таблицы 1
12593-72
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 – 2420
Число ступеней рабочих подач – продольных	42
Число ступеней рабочих подач – поперечных	42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об	0.7 – 4,16
Продолжение таблицы 1
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	10
Мощность электродвигателя	0,75 или 1.1
Окончание таблицы 1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2812/3200х1166х1324
Масса станка, кг	3035

Станок состоит из: Станины 2 служит для монтажа узлов станка, устанавливается на передней 1 и задней 13 тумбах, которые крепятся к фундаменту. К передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода, а задней – бак с насосной станцией для смазочно- охлаждающей жидкости. Основной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка.

Передняя бабка 6 (коробка скоростей) жестко закреплена на левом конце станины. В ней размещена коробка скоростей, главным элементом которой является шпиндель. Она служит для изменения частоты и направления вращения шпинделя, на котором устанавливаются приспособления (патроны и центры) для передачи крутящего момента обрабатываемой заготовке. На передней панели 5 размещены органы управления коробки скоростей. В данном случае на шпинделе установлен трёхкулачковый патрон 7, предназначенный для крепления, в основном, круглых заготовок.

Коробка подач 3 крепится к лицевой стороне станины ниже коробки скоростей. Она служит для передачи вращения ходовому винту или ходовому валу для изменения частот вращения с целью получения необходимых подач.

Коробка сменных зубчатых колёс (гитара) 4 устанавливается с левой торцевой стороны станины и служит для передачи движения от шпинделя к коробке подач и для наладки станка на нарезание различных типов резьб, т.е. для получения заданных шагов резьб.

Фартук 11 крепят к каретке суппорта. Он предназначен для преобразования вращательного движения в поступательное прямолинейное (продольное или поперечное) движение суппорта. В фартуке расположены устройства для выполнения поперечной или продольной подачисуппорта, движения для нарезания резьбы, а также ускоренного перемещения суппорта;

Суппорт 8 служит для сообщения резцу движения подач. Нижняя часть суппорта перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резца (продольный суппорт). Сверху расположена поперечная каретка, которая обеспечивает поперечную подачу резца (поперечный суппорт). На поперечной каретке расположен верхний поворотный суппорт 10, который может поворачиваться под любым углом к оси заготовки. На верхнем суппорте смонтирован 4-позиционный резцедержатель 9, служащий для установки и быстрой смены инструмента.

Задняя бабка 12 устанавливается с правой стороны станины и перемещается по её направляющим. Она служит для поддержания заготовки при работе в центрах и закрепления в выдвижной пиноли сверл, зенкеров, разверток для обработки отверстий. Корпус задней баки может смещаться в поперечном направлении относительно станины для обработки конических поверхностей в центрах.[3]

Рисунок 1. Схема расположения узлов станка 1К62.

1 – передняя тумба; 2 – станина; 3 – коробка подач; 4 – коробка сменных зубчатых колёс; 5 – передняя панель; 6 – передняя бабка; 7 – трехкулачковый патрон; 8 – суппорт; 9 – 4-позиционный держатель; 10 – верхний поворотный суппорт; 11 – фартук; 12 – задняя бабка; 13 – задняя тумба.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Учись учиться, не учась! 10138 – | 7770 – или читать все.

78.85.5.182 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

В прошедшем веке инженерами был сконструирован винторезный токарный станок, получивший название «1К62». Сначала его маркировали аббревиатурой ДИП. После появления новых обозначений, разработанных НИИ, устройство, обрабатывающее металл, стали называть токарно-винторезный станок 1К62.

Основные преимущества

Сегодня токарный станок 1К62, технические характеристики которого остаются востребованными в самых разных областях промышленности, не утратил своей актуальности. Если внимательно изучить паспорт, становятся очевидными его основные положительные качества:

• Регулировка числа оборотов шпинделя;
• Подача заготовки отличается большим диапазоном;
• Кинематическая схема системы, отдельные конструктивные детали сделаны очень жесткими, имеют повышенную прочность;
• Если пользоваться резцами, оснащенными минералокерамикой или твердосплавными пластинами, аппарат способен резать заготовки практически из любого материала;
• Рама станка сделана с учетом вибрационных нагрузок, создаваемых мощным приводом. Вибрация полностью отсутствует;
• Устройство укомплектовано зубчатыми колесами, передающими движение механизму подач;
• Можно с высокой точностью обрабатывать детали, даже при сильных ударных нагрузках. Высокую точность обеспечивают специальные подшипники;
• Токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальным электродвигателем, мощностью 1Квт. От него зависит передвижение суппорта. Число оборотов выходного вал этого электродвигателя достигает 1410 оборотов в минуту.
• Чтобы можно было обрабатывать детали, имеющие форму полого конуса, предусмотрена возможность поперечного движения задней бабки.
• Электрическая схема оборудована особыми тепловыми реле, установлены плавкие вставки. Они защищают оборудование от возможного короткого замыкания, от больших перегрузок, которые могут возникнуть во время эксплуатации;
• Для надежной и безотказной работы в конструкцию шпиндельного узла включены сверхпрочные подшипники

Подача

Токарно-винторезный станок 1К62 позволяет заниматься обработкой не очень длинных, но достаточно габаритных заготовок. Кинематическая схема станка 1К62 мало чем отличается от оборудования такого же типа. Роль привода играет асинхронный силовой двигатель короткозамкнутого типа способного развить мощность около 10 кВт. Чтобы проводить регулировку движения суппорта, управлять вращением шпинделя, установлены два отдельных рычага. Именно такая конструкция считается главной особенностью этого станка.

Для создания быстрого движения суппорта, устройство оснащено дополнительным асинхронным электродвигателем, мощностью не превышающей, 1 кВт. Система подачи и устройство токарного станка 1К62 имеет несколько кинематических схем:

• Винторезная;
• Поперечная обработка;
• Продольное отрезание;
• Быстрое движение суппорта.

После включения станка основной двигатель создает движение ведомого шкива. Затем через специальную систему блоков, большого количества установленных муфт, вращение шкива передается передней бабки, оснащенной шпинделем. Начинает вращаться вал трензеля, включается механизм подачи. Смазка подшипников качения может осуществляться несколькими способами:

Для этого конструкция станка оборудована специальным мощным масляным насосом. По специальной направляющей станине передвигается задняя бабка. Чтобы выдвижная пиноль начала двигаться, установлен маховик, оснащенный винтовой парой. Корпус задней бабки имеет возможность поперченного движения относительно плиты. Иногда в пиноль вставляют специальный инструмент, предназначенный для обработки различных отверстий.

Суппорт

В конструкцию входит несколько деталей:

• Салазки нижние;
• Поперечная каретка, оснащенная поворотной плитой.

Крепление плиты может происходить под нужным углом, относительно шпинделя.

Фартук

Его механизм находится внутри каретки суппорта. Через реечное колесо происходит передача суппорту нужного продольного движения. Специальный винт заставляет суппорт двигаться поперек.

Технические характеристики

• Высота заготовки (наибольшая) над суппортом — 224 мм ;
• Максимальная высота обрабатываемой детали, закрепленной над станиной – 430 мм ;
• Наибольшая длина обрабатываемой заготовки — 750- 1500 мм ;
• Масса детали, зафиксированной в центрах, — 460- 900 кг ;
• Вес детали, установленная в шпинделе — 200 кг ;
• Число оборотов вращения шпинделя 2000- 2420 об/мин;
• Вес — 2520 кг ;
• Габариты — 2500х1200х1500 мм.

Параметры подачи суппорта

• Передвижение каретки: 640 – 1330 мм ;
• Поперечный ход —250 мм;
• Количество ступеней продольной подачи — 49 шт.;
• Скорость подачи. При быстром продольном движении – 3,4м/мин, поперечном — 1.7 м/мин;
• Число типоразмеров метрической резьбы – 44 шт.;
• Шаг резьбы —1 -192 мм ;
• Вес суппорта — 2,14 тонны.

Дополнительные приспособления

В качестве дополнительной опоры, позволяющей обрабатывать различны вращающиеся детали, токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальными люнетами. После их установки исключается прогиб детали во время ее обработки. Люнет для токарного станка 1К62 полностью ликвидирует появление вибрации. Конструкция люнетов имеет несколько видов:

Каждый из таких люнетов отличается своими характеристиками. Неподвижная система обеспечивает поддержку очень длинных деталей. Такой люнет полностью исключает появление вибрации. Он крепится к станине, при помощи плиты, имеющей нижнюю фиксацию.

Подвижный люнет крепят к продольному суппорту. В результате он начинает двигаться согласно траектории движения токарного резца. Установленные подвижные элементы не позволяют возникнуть упругому зажиму особо длинных деталей небольшого диаметра из-за давления, которое создает токарный резец при обработке.

Как проводится ремонт 1К62

Надо сказать, что технические характеристики данного токарного станка отличаются хорошими показателями. Поэтому 1К62 руководство по эксплуатации гарантирует его стабильную работу очень долгое время. Но за устройством нужно следить и периодически проводить его обслуживание и ремонт. Для этого выполняется:

• Обкатка станка. Проверяются все подачи и скорости;
• Определяется точность станка;
• Очищаются направляющие.

Если имеет место частичная разборка, детали хорошо промывают и протирают. Ремонт токарного станка 1К62 помогает выявить негодные узлы и агрегаты. Если их нельзя восстановить устанавливают новые. Внешние нерабочие поверхности обычно красят яркой краской.

Заключение

Сегодня токарно-винторезный станок 1К62 подвергся значительной модернизации. Станок оснащен числовым программным управлением, работает в автоматическом режиме. Он, как и в прежние времена, остается востребованным на заводах и фабриках. Работать на нем удобно и очень просто.

Технические характеристики токарного станка 1К62Д, преимущества перед другими станками, инструкция по эксплуатации и подробный разбор области применения.

Подобные модели получили широкое распространение, еще при Советском Союзе. Но и сейчас можно наблюдать за использованием машин внутри цехов. В числе положительных сторон токарного станка 1к62 – надёжность и продуктивность, выносливость. Заготовки даже с крупными габаритами режутся без проблем.

Преимущества модели

Станок 1к62 представляет лобовой тип оборудования. Допустима даже обработка деталей, изготовленных из закалённого металла.

Вышеперечисленным положительные стороны не ограничиваются:

1. Высокая прочность каждой из деталей в комплекте.
2. Большой диапазон рабочих скоростей.
3. Универсальность устройства в работе.
4. Возможность применять твёрдосплавные резцы.
5. Виброустойчивость.

Технические характеристики и паспорт

Начиная с основных параметров, внимание рекомендуется уделять следующим цифрам:

• Максимальный вес для заготовок выглядит следующим образом: масса в центрах до 1500 килограмм, масса в патроне – до 500.
• Общая длина заготовок – до 150 миллиметров.
• Диаметр обработки: над суппортом до 200 мм, над станиной 400.

Шпиндель, которым снабжается винторезный тип оборудования, обладает следующими параметрами:

1. Используется корпус серии М6.
2. Обороты при реверсном ходе имеют частоту оборотов, равную 2420 оборотов в минуту.
3. Вращение происходит с частотой от 12,5 до 2000 оборотов в минуту.
4. Прямое вращение на 25 скоростях.
5. До 45 миллиметров диаметра стального прутка.
6. Отверстие с 47-миллиметровым диаметром.

У подач суппорта так же имеются определённые параметры:

• От 1 до 192 мм шага нарезаемой резьбы.
• 44 штуки возможных типоразмеров для резьб метрического вида.
• 3,4 метра в секунду – скорость подачи вдоль, когда перемещение быстрое. Поперечная составляет 1,7 метр в секунду.
• 49 ступеней у продольных подач.
• 250 мм – поперечный ход суппорта.
• Ход каретки – 1330, 930 и 660 мм.

Назначение и область применения

На аппарате работают с любыми заготовками, сочетающими большой диаметр с небольшой длиной. С пологими конусами можно работать благодаря тому, что задняя балка выполняет поперечную регулировку. Оборудование повышает функциональность, когда выполняются сверлильные операции.

Инструкция по эксплуатации

Главное преимущества – широкий набор возможностей у владельцев таких станков. Обработка пройдёт без проблем, как с небольшими, так и с огромными деталями. Внутри патронов легко крепятся заготовки, имеющие общий вес до 300 килограмм.

Будущие тонкости работы и масса детали определяют, какие следует выбрать инструменты, как выставить параметры. Торцевые поверхности обрабатываются следующими приспособлениями:

Форма необходимой сложности будет приобретена изделием только в том случае, если при обработке применяется подходящая разновидность инструмента. Когда шпиндель монтируется на подшипниках – открывается доступ к обработке конструкций из закалённых разновидностей металла. Даже появление ударных нагрузок не сказывается отрицательно на итоговой точности.

Габаритные размеры рабочего пространства

Оборудование обладает следующими габаритами:

• Общая масса токарной установки – 2,7 тысячи килограмм.
• Сечение у резца – до 25 миллиметров.
• Допустимая длина детали – до 1,5 тысячи мм.

Расположение и спецификация составных частей

Станина становится основанием для установки оборудования. Вся нагрузка равномерно распределяется по конструкции благодаря такому устройству. Специальные тумбы отвечают за крепление. Передняя бабка закрепляется с левой стороны на станине. В ней располагаются коробки скоростей вместе со шпинделем, прикреплённому к патрону.

Бабка заднего типа – в правой части. При перемещении детали не возникает проблем, если использовать продольную направляющую у каркаса. Сама направляющая часто используется, чтобы закрепить какие-либо дополнительные детали.

Режущие инструменты крепят внутри специального держателя на суппорте.

Подача у суппортов идёт вдоль, либо поперёк. Два механизма внутри фартука движения реализуют две возможные схемы. Выбор задействованного станка зависит от операции, которая требуется в настоящее время. Расточке энергия подаётся от вращающегося ходового вала. Винт хода задействуется, когда проводят резьбу. От настроек коробки подач зависит то, какой будет амплитуда.

Нижняя часть используется для закрепления отходного корыта.

Расположение органов управления

У механизма присутствуют следующие рукоятки, отвечающие за управление:

1. Для перемещения салазок и каретки в механическом режиме.
2. Для перемещения салазок.
3. Соединения со станиной у задней бабки.
4. Зажима пиноли, её перемещения.
5. Управления ходовым винтом.
6. Поворота резцовой индексируемой головки, её крепления.
7. Муфтой фрикционной части.
8. Шаг и положение резьбы – на нормальном, либо максимальном уровне.
9. Для управления шестернёй.
10. Выбора вида резьбы.
11. Для левой резьбы, подачи.
12. Показателя шага резьбы, подачи.
13. Частоты работы шпинделя.

У каждой рукоятки несколько положений, чтобы управления было функциональным.

Краны и выключатели, кнопки, регуляторы – дополнительные органы управления, доступные каждому оператору.

Передняя бабка

Общий паспорт с техническими параметрами подтвердит, что деталь способствует тому, что шпинделю передаётся определённая частота при вращениях. Сколько операций проводят мастера – столько и выставляется частот. Передняя бабка устроена так, что способствует появлению следующих возможностей:

• Резьба многозаходного типа.
• Правосторонняя резьба, либо обратная левая.
• Увеличенное в 8, 32 передаточное число.
• Резьба, увеличенная в 16 с шагом больше в 4 раза по сравнению со стандартным.

Задняя бабка

Направляющие элементы продвигают задние бабки вперёд. Обязательно крепление к станине. Определённое закрепление этого узла позволит выполнять те или иные определённые работы. Дополнительными фиксаторами становятся эксцентрик рукояти вместе с простой рычажной системой. Пиноль дополнительно крепится тоже рукояткой. Вращательные движения рычага обуславливаются смещением рукоятки.

Характерно активное применение поперечных смещений задних бабок. Конусы пологой формы не должны доставить проблем. Благодаря чему просто ювелирно обрабатывать детали, чьи габариты небольшие. Метрическая резьба делается с минимальной глубиной.

Суппорт

Главное назначение – перемещение резца, закреплённого в резцедержателе. Такое движение проводится вдоль оси шпинделя, поперёк этой части, либо под определённым углом. Крестовая конструкция всегда характерна для этой детали. Всего у неё три основных движущихся узла:

1. Каретка.
2. Поперечные салазки.
3. Резцовые салазки.

Эти узлы иногда имеют разные названия в различной технической литературе. Поворотная плита закрепляется буквально под любыми углами по отношению к основанию. Главное – чтобы подача суппорта не включалась одновременно от нескольких деталей сразу. Для этого предусмотрен специальный блокировочный механизм.

Коробка подач

Определённые виды резьбы создаются благодаря модулю с подачами. Ходовой винт с фиксированным шагом в 12 миллиметров становится главным помощником во время всевозможных манипуляций. В специальных звеньях нет необходимости, даже когда требуется увеличить текущий шаг. Если верить паспорту, то механизм облегчает создание следующих видов резьбы:

• Питчевая 1-96.
• Модульную – 0,5-3.
• Дюймовую – с 2 до 34 ниток.
• Метрическую. Минимум шага – 0,5 миллиметров. Максимальное ограничение по шагу равно 12.

Достаточно применения соответствующих деталей, чтобы резьба в итоге увеличила шаг. Несмотря на универсальность агрегата, и у него есть определённые пределы эксплуатации.

Схема кинематическая

Схема электрическая

Для агрегата любых модификаций движение шпинделя относится к главным рабочим движениям. Оно передаётся от привода, через коробку скоростей с клинноременной передачей. Паспорт сообщает о том, что поддерживаются 23 скорости. Но число уменьшается по факту. Некоторые зубчатые колёса работают с примерно одинаковыми передаточными числами и отношениями.

Согласно кинематике, станок состоит из следующих цепей:

1. 3 из них приходятся на суппорт.
2. Есть ещё поперечная подача.
3. Ускоренное перемещение.
4. Последняя цепь представляет собой винторезную подачу.

Когда нарезается резьба – активируется винтовая часть. В ней используется 68-ой ходовой винт. На фартуке фиксируется специальная гайка, которая также становится неотъемлемой частью процесса.

Только рабочее состояние муфт обеспечит поперечную подачу. Они передают крутящий момент ходовому валу, по колёсам зубчатого типа. Потом энергия передаётся поперечному суппорту. Если необходимо – муфты обеспечат и движение поперёк. Движение проходит по зубчатым колёсам, а сообщается реечному. На станине рейку фиксируют неподвижно. В результате осуществляется вращение механизма. Вместе перемещаются фартук и суппорт.

От вспомогательного электропривода непосредственно проводится ускоренная подача, когда возникает необходимость. Пользуясь винтовыми парами, владельцы легко отрегулируют положение пиноли у задней бабки, салазок.

Подробнее об электрической схеме

Основа работы – трёхфазная сеть переменного тока, она источник питания для всего электрооборудования. Заземляющий провод присутствует в обязательном порядке. Электрическая аппаратура представлена несколькими узлами, всегда идущими в комплекте со станками:

• Кнопочная станция у передней бабки, отвечает за пуск или отключение привода.
• Трансформатор вместе с лампочками местного освещения.
• Насос.
• Выключатели пакетного типа.
• Двигатель с электронасосом работают от теплового реле.

Отдельно предусматривается так называемый магнитный пускатель, который предотвращает самопроизвольное включение мотора.

Заключительные мысли

Тракторного завода, который выпускает эти станки, давно не существует. Но станки, выпущенные много десятилетий назад, до сих пор работают благодаря своей надёжности. Происходит износ некоторых из деталей. При необходимости проводится их замена, если нет: меняется весь станок полностью. Практически невозможно найти новое оборудование, которое относилось бы к серии 1К62. Потому к основной маркировке добавляются различные буквы, обозначающие модификацию.

Выпускаются и аналоги этого станка. Часто достаточно лишь подкрасить корпус, чтобы придать оборудованию товарный вид. Главное – регулярное проведение технического обслуживания. Его объём тоже должен быть полным, справиться с работой может любой механик.

Токарно-винторезный станок 1К62: описание, технические характеристики

Токарный станок позволяет быстро изготавливать любые детали в форме тел вращения: конусов, цилиндров, шаров, а также их сочетаний. Первоначально токарные операции включали обработку лишь мягкого дерева. Но к началу промышленной революции XIX века инженеры создали полноценный станок по металлу. В СССР крупнейшим профильным предприятием производящих станки всех видов стал московский завод «Красный пролетарий». Именно здесь в 1956 начал выпускаться знаменитый токарный аппарат 1К62. Через несколько лет производство этих станков было запущено на Челябинском заводе имени С. Орджоникидзе.

Оглавление:

1. Описание
2. Устройство
3. Установка и эксплуатация

Основные характеристики

Данный токарно-винторезный станок относится к лоботокарному типу. Это означает, что ось вращения обрабатываемой детали располагается горизонтально.

1К62 имеет три модификации с различными РМЦ (расстояние между центрами). У максимальной из них длина обрабатываемой детали составляет 1400 мм, при диаметре 400 мм. Однако это общие габариты заготовки. Сама зона обтачивания на 70 мм меньше — 1330 мм, а размеры суппорта не позволяют работать с деталями диаметром свыше 220 мм.

Технические параметры патрона позволяют зафиксировать пруток 36 мм.

При общем весе такого станка в 2300 кг, технические характеристики 1К62 позволяют обработать деталь с массой до 1,5 тонн. Однако при этом максимальная нагрузка на патрон не должна превышать 500 кг.

Для поддержки обрабатываемой детали, равномерного распределения ее массы по длине станины применяются специальные устройства: люнеты. С токарным станком их в комплекте шло два типа: подвижные диаметром 20-80 мм и жестко фиксированные до 120 мм.

С 1967 года люнеты прилагались только по дополнительной заявке покупателя.

Класс точности 1К62 обозначается буквой «Н» — нормальная. Что соответствует допускам при обработке в 10 мкм.

Габариты всего токарного оборудования (минимум — максимум) составляют 2522 (3212) х 1621 мм. Без учета расстояния от станка до входящего в его комплектацию электротехнического щита.

Общее устройство 1К62

Токарный станок состоит из следующих узлов:

1. Две тумбы, соединенные коробчатой станиной образуют тело 1К62, его основу. Под станиной, между бабками помещено стальное корыто. Сюда в процессе токарно-винторезных работ падает срезаемая с детали стружка. В него же сливается отработанная охлаждающая жидкость и масло. Станина имеет четыре направляющих рейки: две плоских и две призматических, на которые опираются фартук и задняя бабка.

2. На массивной основе станка 1К62 расположена передняя бабка с поводковым патроном, куда зажимают обрабатываемые детали. Здесь же находятся коробка подач, моторный узел с главным электродвигателем, блок сменных шестерен. Тут же установлен целый набор управляющих рукоятей, позволяющих изменять скорость и направление движения узлов станка в процессе выполнения токарных операций.

3. Напротив передней бабки, расположена подвижная задняя. Основная ее задача: поддержка длинных деталей, с их одновременной центровкой. Характерной особенностью токарно винторезного станка является возможность перемещения задней бабки не только по оси детали, но и перпендикулярно ей. Что позволяет обрабатывать изделия в виде пологих конусов. Зажимной винт, установленный на задней бабке, позволяет различные приспособления, в частности сверла, специальные метчики и резцы.

4. С лицевой стороны токарного станка расположен фартук, способный двигаться вправо и влево.

5. Движение каретки фартука обеспечивают специальные приводные валы. Токарь может выполнять перемещение как вручную, вращением маховика, так и включая привод. Возможность механической подачи каретки составляет главное отличие токарно-винторезного станка от обычного, позволяет нарезать резьбу различного профиля и шага.

6. На фартуке 1К62 установлен суппорт с резцовой головкой, куда одновременно могут быть зажаты четыре резца с различным профилем. Суппорт оборудован двумя круглыми рукоятками – маховиками. С их помощью токарь обеспечивает максимально точную подводку резца к месту обработки. На суппорте установлены и перемещаются вместе с ним, и резцами: трубка подачи охлаждающей жидкости, защитный прозрачный щиток из плексигласа и осветительная лампа. Это необходимо для того, чтобы в процессе токарных работ место, где резец касается детали, было освещено и своевременно охлаждалось.

Давая описание 1К62, мы говорили о «задних» и «передних» элементах. Это общепринятые технические термины. Если же рассматривать рабочее место токаря, точнее говорить о расположении тех или иных приспособлений слева и справа. То есть, передней называют левую сторону токарного станка. Соответственно рукоятки и маховики управления 1К62 размещены в центральной зоне (на каретке фартука, на суппорте), и так же слева, на передней бабке и коробке подач.

Силовые агрегаты

Если мотор — сердце станка, то у 1К62 их целых четыре:

• Относительно небольшой, на 1 кВт обеспечивает быстрое и равномерное движение каретки фартука при нарезании резьбы и просто длинном проходе резца.
• Двигатель гидравлики, обеспечивающий подачу масла для смазки механизма передней бабки.
• Крохотный двигатель на 125 Вт вращающий насос подачи охлаждающей жидкости.
• Наконец, основной, мощностью 10 кВт — приводит в движение патрон куда зажимают обрабатываемую деталь.

Основной двигатель вращается со скоростью 1450 об/мин. С помощью системы клиноременной передачи она снижается до 810 оборотов. Далее в дело вступает переключатель скоростей со сменными шестернями.

Коробка переключения скоростей

Управление скоростями выполняется с помощью двух крайних ручек, расположенных на лицевой панели передней бабки. Маховики между ними предназначены для установки шага и направления резьбы (левая или правая). Под рукоятями закреплены таблицы, с указанием положения рычагов и соответствующих им режимов. Коробка позволяет сообщить шпинделю патрона 23 скорости прямого и 12 обратного вращения.

Выглядит это следующим образом:

• Сначала крайней справа рукояткой устанавливаем ряд оборотов. Для этого рычажок повернуть в нужную позицию, а в некоторых случаях еще и наклонить вперед. Соответствующее положение подскажет табличка под рукояткой.

• После того, как скоростной ряд обозначен, первой ручкой слева устанавливаем скорость и направление шпинделя в пределах данной группы.

Устройство позволяет регулировать скорость вращения заготовки в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин.

Регулировка соотношений шестеренок коробки скоростей дает возможность проводить многозаходную нарезку, если размер или марка стали не позволяет выполнить операцию за один раз.

Коробка подачи

Особое устройство, дающее 1К62 в том числе и нарезать резьбу, состоит из коробки подачи с приводными валами и перемещающейся по ним кареткой. Вращение заготовки с одновременным движением вдоль нее резца оставляет спиральное углубление по форме режущей кромки. А значит, регулируя скорость шпинделя и перемещения суппорта получим неограниченные возможности выбора вида и шага резьбы. Таким образом, нарезают обычную метрическую резьбу, дюймовую и совсем редкую — питчевую.

Механический привод, обеспечивающий движение суппорта позволяет токарю обратить все внимание на точность установки резца. Не отвлекаясь на его ручное перемещение вдоль заготовки. Подача выполняется гораздо более равномерно, чем с помощью вращения маховика. Механизм зацепления расположенный непосредственно на фартуке позволяет в любой момент остановить перемещение.

Установка станка

С учетом возникающей в процессе работы токарный станок требует достаточно прочного основания. Ведь суммарная масса 1К62 вместе с весом заготовки может составлять почти четыре тонны. Поэтому токарное оборудование устанавливают на специальных фундаментах, зажимая анкерными болтами.

Монтаж оборудования необходимо выполнить так, чтобы ось вращения детали была строго горизонтальной. Отклонения, допускаемые техническими характеристиками 1К62, составляют доли миллиметра. Добиваются таких характеристик укладкой под основание станка стальных конусных подкладок. После выверки выполняют подливку фундамента цементным раствором.

Значительный вес станка не позволяет перемещать его вручную. Поэтому выгрузку и монтаж выполняют с помощью тали или крана. При этом обязательно нужно учитывать, что цент тяжести 1К62 сдвинут к передней бабке. Места, за которые фиксируют стропы погрузчика, указаны на станине. Кроме того, в паспорте приведена схема зацепления устройства при подъеме.

Защита и обслуживание станка

Для предотвращения возможных поломок станок оборудован рядом приспособлений, это:

• Концевые упоры, отключающие механизм при достижении предела возможного перемещения его устройств.
• Плавкие предохранители, защищающие электрооборудование от короткого замыкания.
• Тепловые реле, отключающие двигатель при перегреве.

Для контроля над нагрузкой в электрическую схему 1К62 включен амперметр с черно-белой шкалой. Пока стрелка на первой белой полоске, налицо недозагрузка, движется по черному сектору нормальная работа, заходит дальше — перегруз.

1К62 славится своей надежностью, что не исключает необходимость правильной эксплуатации и регулярного ухода. К этому относится периодическая очистка и смазка механизмов. Подача масла у станка выполняется автоматически в процессе работы, с помощью насоса системы гидравлики. Однако уровень и качество смазки должен контролировать сам токарь, при необходимости доливать и своевременно менять. В задней бабке и каретке фартука предусмотрена отдельная заливка и смена.

Охрана труда и уход за станком

Станок 1К62 обеспечен средствами безопасной защиты в полном соответствии с ГОСТ. В первую очередь это защитные кожухи и щитки. Они защищают глаза и кожу от отлетающей стружки, не допускают случайного касания движущихся механизмов. В систему электрики станка встроен понижающий трансформатор. Благодаря ему освещение, а так же подача охлаждающей жидкости выполняется при рабочем напряжении безопасном для человека.

Уход за станком лежит на его хозяине. Хороший токарь никогда не оставит рабочее место не убранным. Своевременно контролирует уровень масла указываемого датчиками и нагрузку на двигатель.

Работа на токарном станке требует внимания и ответственности. Не допускается одежда с болтающимися краями, которые могут оказаться захвачены механизмами. Чтобы острые края стружки не поранили руки, используют перчатки, а очистку станка выполняют специальной щеткой.

На сегодня флагман российского станкостроения, завод «Красный пролетарий», где был создан 1К62, практически уничтожен. Но и сейчас купить б/у станок, а так же запчасти к нему получится без проблем. Причем состояние предлагаемых агрегатов позволяет предположить, что работать они смогут еще не один десяток лет.

Токарный станок

: технические характеристики

Различные детали Токарные станки обрабатывают их вращением. При этом стружка удаляется с продукта с высокой скоростью. Таким образом можно заточить заготовку где угодно. Как правило, в токарно-винторезном станке устанавливают конические и цилиндрические заготовки. При этом фасонные поверхности обрабатываются на многих предприятиях.

Кроме того, винторезные станки позволяют выполнять точечную обрезку концов. Растачивание происходит довольно быстро за счет мощных электродвигателей.Еще одна функция этих устройств – накатка гофров и притирка.

Основные элементы винторезного станка

Основными элементами любого отрезного станка являются электростартерная система, пясть, опора и мощная рама. Он предназначен для удержания всего механизма. Крутящий момент на шпиндель передается с помощью ходового винта. Для изменения скорости есть коробка передач. Для управления процессом в механизме предусмотрены рычаги изменения положения шпинделя.Дополнительно есть кнопки для контроля передней бабки.

Станки торговой марки «Триод»

Станки компании «Триод» отличаются своей универсальностью. При этом можно растачивать различные детали. Напряжение устройств довольно высокое. Отдельно отметим менеджмент. Для вращения шпинделя обычно бывает 6 скоростей. Конусы пинолов обычно устанавливаются в классе МК 2. Внутренний конус шпинделя комплектуется серией МК 4.Максимальный диаметр обработки деталей для станков не менее 130 мм. Длина изделия допускается до 700 мм. Пределы частот вращения довольно широки. Максимальный механизм можно разогнать до 1600 об / мин. Из недостатков можно отметить только проблемную коробку передач. В некоторых случаях он может застрять, и тогда аппарат необходимо отремонтировать.

Характеристики модели «Триод ТВ-16»

Данный токарно-винторезный станок характеристики следующие: напряжение питания 400 В, потребляемая мощность 550 Вт.В этом случае возможно подключение модели к генератору. Максимально допустимая длина изделия для обработки – 700 мм. В этом случае диаметр заготовки должен быть менее 250 мм. Подставка сделана очень хорошего качества и позволяет хорошо резать.

Диаметр шпинделя 20 мм. В этом случае внутренний конус относится к классу МК 4. Максимум штифта можно переместить на расстояние не более 60 мм. На первой передаче скорость 115 об / мин. Максимально токарно-винторезный станок «ТВ-16» разгоняется до 1620 об / мин.В целом у этой модели 6 передач. Резьба может быть метрической или дюймовой. Высота винторезного станка 1470 мм, ширина и глубина 560 мм. Общий вес устройства 140 кг. Эта модель используется для мелкосерийного производства.

Станки винторезные “Opti”

Станки винторезные компании “Opti” отличаются компактностью. В этом случае они способны довольно много выполнять. В целом у них хороший менеджмент. Для этого производители оснастили все модели цифровыми индикаторами.Все это помогает точно контролировать работу шпинделя. Этот механизм, как правило, работает на специальных роликовых подшипниках. Класс точности шпинделя P5. Станки винторезных станков изготовлены из закаленной стали, поэтому способны выдерживать большие нагрузки. Радиальное биение во многих моделях составляет не менее 0,009 мм.

Подшипники установленная грузоподъемность. Для машин предусмотрена кнопка аварийной остановки. Кроме того, имеется продольная каретка для правильной работы опоры.В целом точность обработки достаточно высока. Для безопасности здоровья человека есть защитный экран. Он полностью покрывает всю площадь среза. Продольная подача в аппаратах автоматическая. На заготовке можно сделать трапециевидную резьбу. Также можно работать с метрической и дюймовой резкой. Заднюю бабку при желании можно переставить. Ценовая политика компании достаточно мягкая. Учитывая это, можно выбрать дешевый винторезный станок.

Обзор характеристик модели «Опт 1К62»

Станок токарно-винторезный «1К62» имеет электродвигатель на 600 Вт.При этом его предельная частота составляет 50 Гц. Детали можно обрабатывать до максимального диаметра 180 мм. Высота центров станка 90 мм. Минимальная скорость шпинделя составляет 150 об / мин. Токарно-винторезный станок «1К62» может развивать скорость не более 2500 об / мин. Всего предусмотрено два шага.

Внутренний конус шпинделя установлен по классу МК 3. Максимальное отверстие в изделии может быть выполнено диаметром 21 мм. Ширина кровати 100 мм. Ход каретки – 55 мм.Задняя бабка достаточно подвижная. Пределы метрической резьбы от 0,5 до 3 мм. Размеры этой модели следующие: высота 830 мм, ширина 425 мм, глубина 360 мм.

Чем отличается модель «Opti 16K20»?

«Опти 16К20» – достаточно мощный токарно-винторезный станок. Характер механизма подачи зависит от конфигурации. Высота машины 900 мм, ширина 450 мм, глубина 440 мм. Полная масса модели 60 кг. Картридж устройства классифицируется как кулачковый.Станок токарно-винторезный «16К20» имеет позиционный резцедержатель. Защитное ограждение в данной модели предусмотрено. Также стоит отметить удобный поддон для стружки. Дополнительно производители позаботились о кожухе для патрона. Максимальная частота устройства 60 Гц. При этом номинальная мощность составляет 700 Вт. Максимальный диаметр изделия 190 мм. Высота центров 100 мм. Средняя скорость находится на уровне 500 об / мин.

На максимальной передаче, винторезный станок «16К20» может разгоняться до 3000 об / мин.Конус шпинделя комплектуется МК 3 диаметром 30 мм. В этом случае размер каретки суппорта составляет 55 мм. Пиноль задней бабки – класс «МК 2». Скорость продольной подачи 0,1 мм за оборот. Высота инструмента 13 мм. В целом токарно-винторезный станок хорошо режет конусы. Для этого есть поворотная каретка. Кроме того, есть возможность смещения задней бабки. Направляющие рамы изготавливаются производителем из чугуна. Подшипники в устройстве металлокерамические.Благодаря этому достигается высокая точность.

Станки винторезные марки «Quantum»

Станки винторезные этой марки отличаются бесступенчатым регулированием скорости вращения. Шлифовальные шпиндели изготовлены из закаленной стали. При этом биение картриджа достаточно велико. Кнопка аварийной остановки предусмотрена на многих моделях. Также есть автомат продольной трансмиссии. Каретка опоры движется очень плавно. Подшипники в устройстве отличаются повышенной грузоподъемностью.

Ходовые винты установлены двойные. Двигатели в винторезных станках устанавливаются с разной мощностью. При этом изменяется и номинальный показатель частоты. Защитный экран для безопасности человека во всех моделях предоставляется производителем. Система ЧПУ может быть установлена ​​на винторезных станках. Направляющие рамы изготовлены из стали. Кожух патронов – с переключателем.

Параметры модели «Квантум 250»

Станки токарно-винторезные «Квантум 250» Электродвигатель имеет общую мощность 750 Вт.При этом частота составляет 50 Гц. Высота центров 125 мм. Деталь на станке может быть обработана длиной не более 550 мм. Ширина кровати 135 мм. Средняя частота вращения шпинделя 600 об / мин. Максимум допускается достигать 2800 об / мин. Внутренний конус установлен в серии МК 3.

Диаметр шпинделя 21 мм. Ход верхней каретки каретки составляет 70 мм. Конус пиноли в устройстве класса МК 2. Перемещение задней бабки возможно на расстояние не более 70 мм.В этом случае продольная подача составляет 0,1 мм за оборот. Предел шага метрической резьбы – 3,5 мм. Длина фрезы 13 мм. Общая высота станка 1250 мм, ширина 600 мм, глубина 475 мм. Масса агрегата 125 кг.

Характеристики станка «Квантум 300»

Эти токарно-винторезные станки отличаются большой точностью обработки. При этом на них можно установить систему ЧПУ. Резьба винта трапециевидная. Направляющие рамы классифицируются как индуктивные.В этом случае они изготовлены из закаленной стали. Скорость вращения шпинделя 600 об / мин. Шаги в этом винторезном станке предоставляются производителем. 6. Ширина станины устройства 140 мм. Максимальный диаметр заготовки 250 мм. Высота центров механизма ровно 100 мм. Электродвигатель установлен на 700 Вт. Частота 60 Гц.

Ход верхней каретки 70 мм. При этом конус пинола имеет класс «МК 2».Показатель продольной подачи достаточно высокий. Вес станка 130 кг. Патрон в этой модели классифицируется как кулачковый (диаметр 125 мм). Держатель устанавливается производителем. Кроме того, есть два остановочных центра. Гильза достаточно качественная. Имеется защитный упор в винторезном станке. Также стоит отметить удобный поддон для стружки. Резец устройства изготовлен из стали. В стандартный комплект «Квантум 300» входят: токарно-винторезный станок, паспорт, набор шестерен и кабель питания.Подводя итог, можно сказать, что данная модель отлично подходит для различных видов резки, а также шлифовки металлических заготовок.

p >>

Труды Эстонской Академии наук

СОДЕРЖАНИЕ & РЕФЕРАТЫ

На английском языке. Сводки на эстонском языке

Труды Эстонская академия наук.

Инженерное дело

Том 10 №4 Декабрь 2004

Избранные статьи 4-го Международная конференция DAAAM INDUSTRIAL ENGINEERING INNOVATION AS КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ ДЛЯ МСП

Предисловие; 235

Дж. Папстел

А сравнительный анализ процедур глобального поиска; 236250

Александр Янушевскис, Теодор Акинфиев, Янис Аузинс и

Бойко Александр

Аннотация. В данной статье представлена краткий обзор и сравнение методов глобальной оптимизации и их программное обеспечение. Решив набор признанных тестовых задач, надежность сравнивается получение глобальных экстремумов. Показано, что эдаопт алгоритм, ранее разработанный авторами, более эффективен, чем современный генетические алгоритмы. В большинстве случаев алгоритм Эдаопта также заметно меньше времени вычислений.

Ключевые слова: оптимизация , стохастический глобальный поиск, генетические алгоритмы.

А 3D система поворота для уменьшения геометрических ошибок гибких роторов; 251260

Томас Видмайер, Петри Куосманен, Янне Хайкио и

Пекка Вннен

Аннотация. Повышение скорости движения и снижение допустимых уровней вибрации в бумагоделательных машинах предъявили новые требования к округлости и цилиндричности рулоны бумагоделательной машины. Отклонение диаметра в основном вызвано направляющей. погрешность прямолинейности станка.Ошибки вращения во время процесс обработки происходит из-за изменения расстояния между валками ось и инструмент и копируются в ошибку округлости в валке. А Трехмерная токарная система, включающая измерительное устройство, была разработана для компенсируют систематические ошибки геометрии валков. Метод некруглого точения был наносится на суперкаландровый валок. 3D-токарная обработка снизила средний погрешность округлости в тестовом валке на 62%, изменение диаметра в осевое направление было уменьшено на 83%, а погрешность трехмерной геометрии на 78%.

Ключевые слова: валок, округлость, измерение, некруглое точение.

Моделирование и оптимальная конструкция процесса инкрементального формования; 261269

Меэлис Похлак, Рейн Кттнер и Джри Маяк

Аннотация. Недавно появилась новая технология формовки листового металла, инкрементальная формовка, был введен. Он основан на использовании универсального сферического инструмента, который перемещается по траектории инструмента, управляемой ЧПУ. Для оптимального дизайна инкрементальный процесс формования, применение нелинейного математического программирования предлагается.Для оценки ограничений и основных параметров процесса разработана комплексная модель технологического проектирования. Инкрементальное формование процессы исследуются с помощью экспериментов и анализа методом конечных элементов.

Ключевые слова: инкрементальная формовка листового металла, анализ методом конечных элементов, оптимальный дизайн, нелинейное программирование.

Расширенные динамические модели для оценки точность обработки на токарных станках; 270280

Геннадий Арьясов, Тауно Отто и Светлана Громова

Реферат: В статье описано влияние вибрации токарного станка на точность. и шероховатость обработанных деталей.В расчетных схемах участвуют системы с одна и две степени свободы, представляющие колебания заготовки как жесткой корпус, шарнирно закрепленный в шпинделе и упруго поддерживаемый в задней бабке токарный станок. Экспериментальные измерения проводились на токарных станках типа 1К62 при разные скорости резания, подачи и глубины резания. Анализ шероховатости Данные измерений подтвердили точность предложенной расчетной модели. Параметры шероховатости поверхности заготовки удовлетворительно соответствовали нормативам. соответствующие данные теоретического исследования.Изучить влияние гироскопические силы на шероховатости поверхности, расчетная модель с двумя степени свободы. Результаты экспериментальных и теоретических Исследования совпали удовлетворительно.

Ключевые слова: токарный станок, вибрация, расчет. модель, собственная частота, шероховатость поверхности.

линейный анализ устойчивости гибких на сдвиг тонкостенных балок; 281289

Domagoj Lanc, Горан Туркаль и Йосип Брни

Аннотация. В данной статье представлены численные методы, основанные на методе конечных элементов. анализ устойчивости тонкостенных балочных конструкций. Использование линеаризованного виртуального принцип работы с допущением больших перемещений, больших вращений, но малых деформаций выводится уравнение конечных элементов. Эффекты поперечного сечения учитываются также деформации сдвига. Включить большую ротацию эффектов, используется нелинейное поле смещения поперечного сечения. Новый двухузловой гибкий конечный элемент с семью степенями свободы на каждый узел разработан.Полные точные 1414 матриц упругой и геометрической жесткости оценен. Разработана оригинальная компьютерная программа THINWALL-SHEAR. Полученный результаты сравниваются с аналитическими и численными результатами других авторов.

Ключевые слова: балка тонкостенная, крупногабаритная смещения, большие повороты, деформации сдвига.

крутящий момент блок управления распределением в автомобильных силовых установках; 2

Дж. Ресев и Лембит Роозимлдер

Аннотация. В статье рассматривается моделирование потока энергии. в автомобильных силовых установках, чтобы предоставить основные данные для выбора параметры дифференциала с учетом его воздействия на автомобиль боковая динамика. Характеристики и условия эксплуатации ограничителя скольжения дифференциальная зубчатая передача. Виртуальный создан дифференциал (алгоритм потока энергии).

Ключевые слова: Планетарная передача, ограниченная скольжение, передача крутящего момента, потеря энергии, моделирование.

Дизайн опорных конструкций типа «сэндвич»; 300307

Мартин Эрме, Март Энок, Лембит Роозимлдер и Рейн Kttner

Аннотация. В модерне машиностроение снижение веса опорных конструкций машин важный. Одна из возможностей достичь этого – использовать многослойные конструкции. Механические свойства сэндвич-конструкций характеризуются более высокими соотношения прочности / веса и жесткости / веса, чем у усиленного стального листа конструкции.В данной статье исследуется возможность замены сварных конструкций. на многослойные с использованием оптимизации топологии. На концептуальной фазе проведена топологическая оптимизация, позволившая найти структурно надежная исходная модель для дальнейшего проектирования и параметрической оптимизации. Топологическая и параметрическая оптимизация выполнена с использованием коммерческого Программный комплекс МКЭ. Этот метод является гибким за счет разработки продуктов с различные конфигурации, что важно для сокращения времени вывода на рынок новые продукты.Сварные стальные конструкции, состоящие из стенок и ребер, бывают считается. Прочностные характеристики в зависимости от конфигурации ребер и от длина сварных швов. Технология изготовления сэндвича описаны кадры. Например, конструкция и уменьшение массы исследован кусторезный станок.

Ключевые слова: металлоконструкции, оптимизация, МКЭ.

Производительность твердых сплавов в условиях абразивно-эрозионного и скользящего износа; 308314

Якоб Кбарсепп, Генрих Клаасен и Велло Вайнола

Аннотация. Износ некоторых карбидов композиты, различающиеся по составу и структуре (твердые сплавы WC, TiC и Cr ₃ C ₂ металлокерамики), исследованы на абразивно-эрозионный износ и износ при скольжении. условия. Сравнительные испытания в тех же условиях с инструментальными сталями, дополнены SEM-исследованиями. Было показано, что в абразивно-эрозионный, а также в условиях износа скольжения производительность твердый сплав (карбидный композит, инструментальная сталь) контролируется в первую очередь его карбидная фаза (ее свойства и количество в сплаве).

Ключевые слова: абразивно-эрозионный износ , износ скольжения, твердые сплавы, инструментальные стали .

переработанный порошки на основе твердых металлов для термического напыления; 315325

Валдек Микли, Приит Кулу, Рихо Тарбе, Прииду Пеэтсалу и

Зимаков Сергей

Аннотация. Статья посвящена недорогому вольфраму. порошки напыления на основе карбидов с размером частиц 1550 мм, производимые из переработанный твердый металл. Их свойства сравнимы с серийно выпускаемыми. (Tafa Inc., Sulzer Metco Inc. и др.) Порошков. Различные методы WC-Co подготовка порошка твердого металла (покрытие, измельчение и смешивание) использовалась для производства спрей порошки. Состав и структура переработанного спрея на основе твердых сплавов порошки, полученные на дезинтеграторе, аттриторе и шаровой мельнице. исследованы. На порошки химически и механически наносили покрытие Co или агломерированные с использованием различных технологий нанесения покрытия и термообработки. Химическая состав частиц порошка изучен методом энергодисперсионного рентгеновского микроанализа. и распределение элементов внутри частиц порошка исследовали на частицах разрезы с помощью технологии рентгеновского картирования.Получены лучшие результаты с использованием мономодальных исходных порошков WC-Co и Co с перемешиванием, агломерацией, методы спекания и дробления.

Ключевые слова: переработка, дезинтеграция, измельчение и смешивание, агломерация и спекание, твердосплавный порошок с двойным цементом, частицы состав.

Содержание тома 10; 326328

симулятор токарного станка Lite APK

Lathe Simulator Lite для Android – это приложение Simulator , специально разработанное для использования в качестве полнофункционального облегченного приложения.Приложение имитирует выполнение обычных токарных операций в интерактивном режиме. Возможности имитационной модели включают операции внешнего и торцевого точения, сверления и растачивания отверстий, точения канавок, нарезания внешней и внутренней резьбы. Графическая система приложения использует компоненты OpenGL 3.0.

Ключевые особенности Lathe Simulator Lite

• Трехмерный симулятор классического токарно-винторезного станка мод. 1К62.
• Приложение Simulator Lite, которое является отличной альтернативой Machine Gun Simulator Free .
Доступна бесплатная загрузка
• Lathe Simulator Lite APK для Android.
• Обновлено 16 мая 2021 г.
• Все движки на VirusTotal определили этот файл как безопасный и не опасный.

Связано: Machine Gun Simulator Ultimate Firearms Simulator: Machine Gun Simulator 2 – лучший симулятор огнестрельного оружия.

Видео с Lathe Simulator Lite

Ниже приведены несколько коротких видеороликов, в которых вы можете увидеть, как использовать Lathe Simulator Lite для облегченных целей.Перед загрузкой Lathe Simulator Lite.apk всегда лучше предварительно просмотреть, как это обучающее приложение работает в реальной среде.

Видеоурок, объясняющий, как работает это приложение. Больше обзоров, пошаговых инструкций и игровых видео можно найти на нашем бесплатном канале YouTube для Android Отвес Боб | Приложение Lite для симулятора токарного станка Как сделать отвес с помощью симулятора токарного станка Lite Lathe Simulator Lite. Obtener Cero de pieza

Это хорошо?

Ну, как самое эффективное приложение с общей оценкой 4.20 из 41 голосов отдали , могу смело подтвердить, что Хороший и стоит попробовать . Вот что говорят о Lathe Simulator Lite:

Я бы дал ему пять звезд, но я бы хотел, чтобы при навигации по камере использовались два пальца для масштабирования и масштабирования. Если нет, то ОБЯЗАТЕЛЬНО должна быть кнопка для блокировки камеры.

Молодец! Это первый реалистичный симулятор токарного станка для Android. настоятельно рекомендуется скачать. Спасибо за товар.

Усовершенствованное приложение для токарных станков от Virtual Laboratories and Technical Simulators

Как ему удается быть таким хорошим образовательным приложением? Легко, мне нравится, как приложение Lathe Simulator Lite создано как надежное приложение для резки с потрясающими функциями. Виртуальные лаборатории и технические симуляторы успешно приложил усилия и разработал сложное программное обеспечение для поворота и . Попробуйте сами, я почти уверен, что вам тоже понравится.

При загрузке вы получите образовательное приложение, которое отлично работает на большинстве новейших устройств на базе Android. Несмотря на то, что с момента первого выпуска он был загружен 115 617 раз, он постоянно обновляется. Будет еще лучше, если вы поймете, что последний из них состоялся 16 мая 2021 года.

Как это выглядит на реальном устройстве

Хороший снимок экрана стоит тысячи слов. Вот несколько высококачественных снимков экрана, специально отобранных для вас, чтобы вы могли предварительно просмотреть это приложение для облегченного поворота.

Связанный: Stone Crusher Excavator Simulator Factory игры: тяжелые строительные машины развлечение для резки скал и камней в горах.

Загрузите APK-файл Lathe Simulator Lite для Android и установите

.

Я хотел бы рассказать вам о , как загрузить и установить APK-файл Lathe Simulator Lite для Android всего за пять простых шагов.Но сначала давайте получим некоторые базовые знания об APK-файлах. Android Package Kit – это формат файла пакета приложения Android, используемый для распространения файлов и их установки на устройства с ОС Android. Установка приложений и игр из файла APK – это простой и понятный процесс, который вы запомните навсегда, когда сделаете это один раз. Это безопасный и рабочий способ избежать ограничений , установленных разработчиками на распространение приложений в некоторых географических регионах.

Шаг 1. Загрузите APK-файл Lathe Simulator Lite на Android-устройство

Нажмите синюю кнопку ниже и перейдите на страницу загрузки.Здесь вы выберете доступный способ загрузки.

Шаг 2. Выберите способ загрузки

Имейте в виду, что некоторые приложения и игры могут быть недоступны в Google Play для вашей страны проживания. Вы можете сохранить файл APK с зеркал Android Freeware вместо загрузки программного обеспечения из Play Store. Мы гордимся тем, что обслуживаем ваши рабочие зеркала 99,9% времени .

Шаг 3. Разрешите установку сторонних приложений.

Если вы получили предупреждение об установке после запуска сохраненного файла, нажмите Меню> Настройки> Безопасность> и отметьте Неизвестные источники , чтобы разрешить установку из этого источника! Это необходимо сделать только при первой установке неизвестного файла APK.

Шаг 4. Найдите и установите загруженный файл APK

Я предлагаю использовать приложение для управления файлами (MiXPlorer – мой выбор, поскольку он надежен и прост в использовании), чтобы найти apk-файл Lathe Simulator Lite.Чаще всего он находится в папке Загрузки и . Откройте его сейчас и приступайте к установке (ознакомьтесь с этим руководством по загрузке и установке файлов APK и XAPK, если у вас возникнут трудности).

Шаг 5. Запустите приложение и наслаждайтесь

Запустите установленное приложение Lathe Simulator Lite и наслаждайтесь!

Это безопасно?

Я настоятельно рекомендую Lathe Simulator Lite как хорошую обучающую программу. С более чем 115k + и подсчетом загрузок, это безопасное приложение , которое можно загружать, устанавливать и делиться с друзьями.

Обратите внимание, что файл APK может работать на любом популярном эмуляторе Android. Вы также можете отправить сюда отчеты DMCA.

Что обновлено в версии 1.0.4

Добавлена ​​поддержка целевого уровня API 30 (Android 11).

Технические характеристики

Лицензия	Бесплатно
Совместимость	Требуется Android 4.1 и выше
Язык	Английский
Категории	образование, токарный станок, тренажер, lite, токарная обработка, резка
Размер файла	35M
Текущая версия	1.0,4
Подходит для	Все
Дата выпуска	16 мая 2021 г.
Разработчик	Виртуальные лаборатории и технические тренажеры
Загрузки	115 617
Варианты загрузки	APK / Google Play
Рейтинг пользователей	4.20 из 5 из 41 оценок

Альтернативы Lathe Simulator Lite

По моему скромному мнению, хорошо иметь еще одно приложение education , например, simulator . Никогда не знаешь, когда тебе понадобится хороший заменитель , превращающий . Ниже приведены некоторые другие приложения, такие как Gun Game Simulator и Hell Fire Slot Machine , сравниваемые и доступные для бесплатной загрузки.

Сравните популярные альтернативные приложения

Сравнение 4 лучших приложений, похожих на Lathe Simulator Lite

Название	Загрузки	Рейтинг
Lathe Simulator Lite	115617	4.20
Токарный станок 3D	671217	3,80
Симулятор огнестрельного оружия имитатора пулемета Окончательный	781028	3,60
Токарная обработка древесины	125359464	4,00
Симулятор игры с оружием	613116	4,30

Токарный станок 3D Вы когда-нибудь мечтали стать машинистом? Этот симулятор токарного станка сделает это возможным!

Симулятор пулемета Конечный симулятор огнестрельного оружия Machine Gun Simulator 2 – лучший симулятор огнестрельного оружия.

Токарная обработка дерева Один токарный станок, чтобы управлять ими всеми

Симулятор Оружейной Игры Machine Gun Shoot War Strike, почувствуйте жар войны на полях сражений в этой стрельбе из пулеметных игр.

Симулятор Пулемета Бесплатно Коллекция самых мощных пулеметов в мире!

Игровой автомат Hell Fire Игровой автомат Hell Fire, игровой симулятор. Бесплатные кредиты для игры.

Игры Stone Crusher Excavator Simulator Factory Тяжелые строительные машины – это развлечение для резки скал и камней в горах.

Игровой автомат Football 98 Футбол 98 Игровой автомат Казино Симулятор. Бесплатные кредиты для игры.

Токарный станок C (D500), 1K62 (D400) (RMC 1000, 1400)

Тип предложения: продажаОпубликовано: 06.06.2015

Предназначен для обработки различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и других материалов, а также закаленных деталей.
Станок имеет шпиндельный узел жесткости и станину. Жесткая рама образует рамную конструкцию, улучшающую динамические характеристики упругой системы станка.
Выполняет токарные, сверлильные работы, нарезание резьбы (метрической, дюймовой, модульной, шаговой и архимедовой спирали).

Что такое cookie?

Файл cookie – это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере / мобильном устройстве при посещении веб-сайта. В этом текстовом файле может храниться информация, которую веб-сайт сможет прочитать, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам оптимальный доступ к нашему сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться вам каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они упрощают просмотр нашего веб-сайта.

Соответствующие организационные и технические меры используются для защиты ваших личных данных и предотвращения потери информации или противоправного поведения.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie от сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics.Для этого используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве в течение максимум 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и найдите «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы отключите файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вообще.

Up

Имитатор токарного станка | Скачать APK бесплатно онлайн загрузки

Описание:

Программный имитатор токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) – учебно-методическая разработка, предназначенная для первичного ознакомления начинающих специалистов в области станкостроения с правилами программирования токарных операций элементов с использованием общепринятого кода GM (Fanuc System A)….

Описание:

3D симулятор базового токарно-винторезного станка мод. 1К62. Утилита имитирует эффективность странных токарных операций в интерактивном режиме. Возможности имитационной модели включают операции наружной и сквозной токарной обработки, сверления и растачивания отверстий, точения г …

Описание:

Программный имитатор токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) – учебно-методический рост, предназначенный для первичного ознакомления начинающих специалистов-конструкторов с идеями программирования токарных операций компонентов с использованием стандартного кода GM (Fanuc System A)….

Описание:

-Это программное обеспечение – это программное обеспечение, которое было размещено вместе с приложением, которое было необходимо для машинной обработки. -Пример программы, который включает величину компенсации, указывается, если можно выполнить расчет координат различных шаблонов для токарного станка с ЧПУ.

Описание:

Введение в приложение с ЧПУ: Если вы оператор или программист с ЧПУ и нуждаетесь в приложении для обучения программам с ЧПУ, то это приложение для вас ????.Теперь программный код haas vmc также доступен в app. Код Fanuc и Haas M находится на веб-странице кода M. Это приложение для ЧПУ содержит множество о …

Описание:

Интерактивное программирование станков с ЧПУ. Быстро и удобно. Это не требует больших счетов и лишних усилий. Идеально подходит для работы и тренировок. Вы можете быстро выполнять сложные вычисления и сохранять текст программы.

Описание:

CNC Tools – бесплатное приложение для ноу-хау в области ЧПУ. Расчет: данные по резке для фрезерования, токарной обработки, сверления Информация о потоке: МЕТРИЧЕСКИЙ (ТОЧНЫЙ / ПОБЕРЕЖЬЕМ), UNC, UNFEngraving *: Гравировка с ЧПУ с выходом, вероятно, для большинства ЧПУ Органы управления * (FANUC, SIEMENS, Okum …

Люнет: характеристики, устройство, применение и применение устройства

.

Что такое подвижный токарный станок? Этот вопрос может застать врасплох только людей, далеких от мира станков.Любой токарь (даже новичок) знает, для чего предназначен этот прибор. Следует отметить, что такие устройства используются не только при токарной обработке, но и при обработке деталей на фрезерных, шлифовальных и других станках. В статье описаны характеристики подвижных люнетов для токарных станков, описаны особенности и область их применения.

Строение и конструктивные особенности люнетов

Люнеты бывают фиксированные и передвижные для токарных станков. Стационарные люнеты жестко закреплены на направляющих станины токарного станка и не смещаются во время работы.Как следует из названия, подвижные люнеты могут перемещаться по оси вращения вместе с перемещением резцедержателя и каретки.

Кроме того, роликовые подшипники могут использоваться в качестве опор в люнетах, а также могут использоваться фиксированные кулачки. И ролики, и неподвижные кулачки имеют свои преимущества и недостатки. Таким образом, ролики не повреждают материал заготовки и не изнашиваются. Однако они (особенно после длительной эксплуатации) могут работать с тактом, что не может не сказаться на параметрах обработки.Поэтому для прецизионной обработки деталей малого диаметра рекомендуется использовать подвижные люнеты с кулачками, а не с роликами.

Не говоря уже о так называемой обуви. Так называется особая конструкция лунета. Его область применения – обработка длинномерных деталей на круглошлифовальных станках.

Самые распространенные люнеты с ручным перемещением и фиксирующими кулачками. Такое оборудование укомплектовано всеми универсальными станками (16К20, 1К62, 1М63). Подвижные люнеты токарных станков с ЧПУ отечественного (16Б16Ф1, 16К20Ф1) и зарубежных (Mazak, Okuma, Haas и др.)) оснащены люнетами самоцентрирующимися с гидроприводом. При работе с таким оборудованием механизатор просто нажимает на педаль, а все остальное сделает автоматически.

Какие преимущества использования стабилизатора при обработке длинных заготовок?

Можно обойтись без люнета. Однако в случае обработки длинных тел вращения с небольшой площадью в сечении при его отсутствии деталь может просто искривиться и сломать инструмент. Также возможно повреждение оборудования и травмы персонала мастерской.

Кроме того, использование люнета позволяет на порядок повысить точность обработки, увеличить скорость резания (увеличивается производительность труда), увеличить стойкость инструмента.

Установка и настройка люнетов

Экспонировать прибор несколькими способами: с помощью заготовки и стойки с микрометром.

Установка подвижной опоры на заготовку возможна только в том случае, если закрепленная в центрах заготовка не имеет значительных геометрических отклонений.Другими словами – после предварительной обточки. Во всех остальных случаях экспонирование прибора производится с помощью высокоточных измерительных приборов.

В реальной производственной среде часто возникает ситуация, когда оборудование необходимо отрегулировать перед подачей заготовки. В таких случаях подвижный люнет устанавливается вдоль стержня, диаметр которого равен диаметру будущей детали. Такая планка зажимается в патроне со стороны одного конца, а с другой стороны необходимо протереть диаметр (т.е.е., удалите небольшой припуск токарным инструментом). На получившуюся чистую поверхность устанавливаем ролики люнет.

Некоторые особенности работы люнетов

Один конец заготовки зажимается в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне токарного станка (может быть цанга, патрон с приводом или другое устройство), а другой поддерживается центром задней бабки. Заготовка контактирует с тремя кулачками или роликами. В этом случае, если заготовка не точная (литье или ковка), то место контакта роликов и кулачков с деталью необходимо очистить.

Как правило, чугун служит материалом для изготовления кулачков подвижных люнетов. Этот сплав обладает хорошими антифрикционными свойствами, но все же существует опасность повреждения заготовок из малоуглеродистой стали. Поэтому на кулачки рекомендуется устанавливать насадки из бронзы или баббитов. Это уберет готовую поверхность рассматриваемого изделия от царапин и истирания. Если нет возможности сделать такие насадки, то следует отдать предпочтение прокатным роликам. Это предотвратит повреждение поверхности детали.Однако если впоследствии исследуемая поверхность изделия будет обработана на станке, то опасаться повреждений не стоит.

Передвижная опора 16K20

Люнет этого типа имеет конструктивные особенности. Итак, он крепится непосредственно к суппорту станка. Для этого предусмотрены специальные резьбовые соединения.

Корпус обычно отлит из серого чугуна. В остальном все стандартно – три кулачка или ролика, которые соприкасаются с заготовкой, пазы в виде направляющих на раме.

Станкостроительные заводы выпускают множество модификаций таких люнетов. Они немного отличаются. Основные показатели неизменны: минимальный диаметр обработки 110 или 150 миллиметров.

Подвижная опора 1K62

В комплекте с универсальным токарно-винторезным станком 1К62 два люнета (неподвижный и подвижный).

У неподвижной устойчивой крышки есть крышка. Крепится к основанию с помощью винтового соединения. На дне есть бороздки. Они идентичны по форме направляющим станины станка, благодаря чему можно зафиксировать устойчивый колодец и исключить перемещения по любым осям.Позволяет обрабатывать стержни и другие тела вращения диаметром от 20 до 130 миллиметров.

Подвижный люнет позволяет обрабатывать изделия диаметром от 20 до 80 миллиметров. Таким образом, люнет значительно расширяет технологические возможности станочного оборудования (без него минимальный диаметр обработки составляет 40 миллиметров). Это очень важно. Есть определенные ограничения по частоте вращения шпинделя (а значит, и заготовки). Таким образом, максимальная частота вращения – 2000 оборотов в минуту, а минимальная – 12.5 оборотов в минуту.

Машины этого типа давно не производятся и считаются устаревшими. Но люнеты по-прежнему производят многие инструментальные и станкостроительные заводы. Это о многом говорит.

Заключение

При обработке металлов и стали возникают вибрации, которые отрицательно влияют как на качество обрабатываемой поверхности, так и на производительность оборудования и инструментов. Эта проблема особенно остро стоит при обработке длинных заготовок (отношение длины к диаметру 10: 1 и более).Решить проблему вибрации и риска травмирования рабочего позволяет специальное устройство – поворотно-подвижный люнет.

.