Токарный станок дип 200 технические характеристики: ДИП-200 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

alexxlab | 17.06.1984 | 0 | Токарный

Содержание

Капитальный ремонт. Токарно-винторезный станок ДИП-200, ДИП-300, 2013 г.

Капитальный ремонт и модернизация токарно-винторезного станка ДИП-200, ДИП-300. Украина 2013

Технические характеристики токарного станка ДИП-200

Технические характеристики – станок ДИП-200	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 – 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 – 2 420
Число ступеней рабочих подач – продольных	42
Число ступеней рабочих подач – поперечных	42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об	0. 7 – 4,16
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1. 1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг	3 035

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО ДИП-300

Характеристика	ДИП-300
Наибольший диаметр заготовки:
устанавливаемой над станиной, мм	700
обрабатываемой над станиной, мм	630
обрабатываемой над суппортом, мм	350
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	750, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000, 10000
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм	900
Длина выемки от торца фланца шпинделя, мм	450
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Фланцевой конец шпинделя по DIN	11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10 – 1250
Величина подач:
продольных, мм/об	0,06 – 1,4
поперечных, мм/об	0,024 – 0,518
резцовых салазок, мм/об	0,019 – 0,434
Величина шагов нарезания резьб:
метрических, мм	1 – 224
дюймовых, ниток/дюйм	28 – 0,25
модульных, модуль	0,25 – 56
питчевых, питч диам.	112 – 0,5
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
продольное	5,2
поперечное	2
Мощность главного привода, кВт	15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг	3500
Масса, кг	4200, 4840, 5100, 5750, 6530, 9000, 11800, 13200
Габариты:
длина, мм	2950, 3750, 4200, 5250, 6230, 7250, 10300, 12470
ширина, мм	1780
высота, мм	1550

Токарный станок ДИП-500: технические характеристики, паспорт, фото

Первым начал выпускать такие станки Московский . С 1950 года производителем ДИП-500 является Рязанский станкостроительный завод.

Станок используется для всех видов токарных работ и обработки заготовок из таких материалов, как сталь, чугун, дерево, композит, фторопласт. На нем можно делать такие операции:

нарезка резьбы;
подрезка торцов;
выполнять изготовление длинных и коротких конусов;
высокоскоростные режущие работы;
обработка труб диаметром до 100 мм;
расточка отверстий.

В маркировке токарно-винторезного станка ДИП-500: ДИП означает уже вышеуказанный лозунг, а 500 — это значение высота центров над станиной — 500 миллиметров.

Скачать паспорт токарного станка 1М65 (ДИП-500)

В маркировке ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), модель 1М65 расшифровывается:

1 — это обозначение номера группы токарных станков;

М — это обозначение о проведенной модернизации базовой модели;

6 — это обозначение типа станков;

5 — это обозначение основной характеристики модели станка — значение высоты центров над станиной — 500 миллиметров.

Назначение и сфера применения

нарезка резьбы;
подрезка торцов;
выполнять изготовление длинных и коротких конусов;
высокоскоростные режущие работы;
обработка труб диаметром до 100 мм;
расточка отверстий.

Важно!
Станок использовался не один десяток лет и по-прежнему широко используется на предприятиях. Используя дополнительные приспособления, на нем можно производить специальные операции. Возможен выпуск как штучных деталей, так и серийной продукции.

Заказать токарно-винторезный станок 1м65, 165, (дип 500)

Осуществляем поставку восстановленных металлообрабатывающих станков. Имеем все возможности для проведения капитальных ремонтов станков металлообрабатывающей группы, в том числе: Станок токарно-винторезный 1М65 Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных. Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке черных и цветных металлов. Технические характеристики станка 1М65 Параметры Наибольший диаметр обработки над станиной, мм 1 000 Диаметр обработки над суппортом, мм 650 Расстояние между центрам 3 000 – 10 000 Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 2-15М Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 128 Количество ступеней частот вращения шпинделя 24 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5 – 500 Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин 3 Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин 1 Мощность электродвигателя главного привода 22 кВт Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг 8 000 (10 000) Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 6 140 – … х 2 200 х 1 770 Масса станка, кг 12 800 – …

Токарно – винторезный станок (1Н65, 1М65, 165, ДИП500) РМЦ 5000мм.

Токарно – винторезный станок (1Н65, 1М65, 165, ДИП500) РМЦ 5000мм. предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость с…

Токарно – винторезный станок 1Н65 (1М65) предназначен для выполнения

Токарно – винторезный станок 1Н65 (1М65) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон ч…

Токарно-винторезный станок STALEX CM6241/1500

• Автоматическая продольная и поперечная подача • Электрокомпоненты Siemens • Массивная конструкция станины из высококачественного чугуна, а также шлифованные направляющие гарантирует работу без вибрации. • Автоподача по двум осям X/Y. • УстановленаН…

Токарно-винторезный станок STALEX CM6241/1000

Технические характеристики и принцип работы

Характеристики токарного станка:

нормальная точность точения деталей;
наличие дополнительных подпор позволяет точить детали большой длины;
наибольший размер обрабатываемой детали – 100 см, над суппортом – 60 см;
максимальная масса заготовки – 5000 кг;
оборудование работает за счет 4-х электродвигателей разной мощности;
охлаждение и смазка производятся с помощью двух насосов;
суппорт может перемещаться как вдоль, так и поперек в ускоренном режиме;
смена зубчатых колес позволяет точно настраивать величину шагов резьбы.

Основным рабочим моментом является резание детали во время ее вращения в патроне или центрах. Режущий инструмент может передвигаться при помощи вспомогательного движения подачи.

Поперечная подача регулирует глубину обработки. Конфигурация резца определяет форму детали.

Конструктивные особенности станка

Станок ДИП-500 имеет обычную конструкцию для станков своего класса. Она устойчива к вибрациям и большим нагрузкам. Детали выполнены из чугуна.

Расположение органов управления

На передней панели находятся органы управления – пять рукояток, над которыми помещена специальная табличка с описанием положений рукояток и их режимов.

Они управляют включением и выключением двигателя, устанавливают шаг и направление резьбы, регулируют скорость вращения.

Передняя бабка

Служит для закрепления детали, придания ей вращения, с ее помощью регулируются все параметры обработки. Передняя бабка расположена слева от токаря.

Суппорт

Суппорт движется по станине между бабками и подает резец к детали, определяя скорость и шаг резьбы. Он может работать в двух режимах: ручном и механическом.

Фартук

Служит для перемещения каретки. Может работать как механически, так и вручную. На фартуке имеется еще один пусковой механизм, который также может включать станок, изменять вращение детали.

Передняя крышка фартука снимается, внутри него находится обгонная муфта.

Коробка подач

Коробка находится на передней бабке, она отвечает за управление передаточным механизмом. С ее помощью можно включить валы движения, установить параметры резьбы. Она обеспечивает нарезку метрической, дюймовой и модульной резьбы.

Сменные шестерни

Сменные шестерни расположены в узле под названием «гитара». Они передают вращение на коробку подач.

Задняя бабка

Находится справа от рабочего. Может перемещаться по станине посредством вращения рукоятки и редуктора. На ней крепятся инструменты для резьбы, изготовления отверстий, точно фиксируются детали.

История создания модели

Первым в СССР началу выпуска универсальных токарно-винторезных станков положил в тридцатых годах двадцатого века. В своих маркировках станков завод имел лозунг станкостроения СССР — ДИП. Расшифровывается эта аббревиатура так – «догнать и перегнать». В дальнейшем ДИП-500 стало выпускать предприятие Рязанского станкостроительного завода в пятидесятых годах двадцатого века, и он получил маркировку 1М65.

Передняя бабка

Вид сбоку

Задняя бабка и станина

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Для правильной работы станка необходимо соблюдать инструкцию по эксплуатации.

Станок весит более 10т, вместе с заготовкой вес его может значительно увеличиться. Поэтому необходимо подготовить отдельный фундамент и ровную устойчивую площадку.
Аппарат имеет четыре электродвигателя. Для их работы нужно верно рассчитать электрическую нагрузку. Оборудование работает от трехфазной сети 380 В.
Необходимо при установке проверить надежность всех креплений. Обязательно следить за уровнем масла и своевременной смазкой механизмов.
Станина должна быть установлена строго горизонтально и вдоль, и поперек. Проверить уровнем.

Паспорт станка ДИП-500 аналогичен его новой модели 1М65. Его можно посмотреть здесь.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ДИП-500

Электрическая схема токарного станка ДИП-500

Электродвигатели токарно-винторезного станка ДИП-500

Станок оборудован электродвигателем трехфазного тока нормального исполнения с короткозамкнутым ротором. Тип электродвигателя МА202-2/4 мощностью 17 кВт, 1500 оборотов в минуту. Коэффициент мощности — cosφ = 0,875; номинальная сила тока присоединении его обмоток звездой ,и при включении в сеть напряжением 380 В составит 33,3 А, а при соединении обмоток треугольником и включении в сеть напряжением 220 В составит 57,5 А. Устанавливается электродвигатель на салазках и соединен со станком ременной передачей.

Подача охлаждающей жидкости осуществляется электронасосом типа ЭНТС-3, устанавливаемым на кронштейне с задней стороны каретки суппорта станка. Электронасос состоит из электродвигателя и насоса, насаженных на один общий вал. Электродвигатель мощностью 0,37 кВт 2800 оборотов в минуту, коэффициент мощности — cosφ = 0,74 кВт, к. п. д. = 0,82, напряжение 220/380 В, сила тока 1,9/1,1 А.

Электрическая аппаратура токарно-винторезного станка ДИП-500

1) Магнитный пускатель. Главный двигатель управляется реверсивным магнитным пускателем типа ПМ-52, состоящим из двух контакторов ото 3 главных контакта и по одному нормально открытому блок-коктакту. Контакторы приводятся в действие от электромагнитов, на которых устанавливается катушка на напряжение в 220 или 380 В, в зависимости от напряжения сети.

Контакторы имеют механическую блокировку. Для защиты электродвигателя от перегрузок магнитный пускатель содержит максимальное тепловое реле, установленное на двух фазах. На этих реле устанавливаются нагревательные элементы типа НЭ105/45 при 220 В и типа НЭ105/38 при 380 В напряжения сети.

От коротких замыканий тепловое реле защитить электродвигатель не может, так как оно действует не мгновенно, а с некоторой выдержкой времени, которое находится в обратной зависимости от величины перегрузки. От коротких замыканий электродвигатель должен защищаться плавкими предохранителями, устанавливаемыми вне станка самим заказчиком.

2) Кнопочные станции. Включение, выключение и реверсирование главного двигателя производится нажимом соответствующих кнопок «Вперед», «Стоп» или «Назад» на кнопочных станциях.

На станке устанавливаются две кнопочные станции типа КУ-430. Одна из них располагается у передней бабки, а вторая устанавливается на каретке.

3) Трехполюсные выключатели. Для управления электронасосом на фартуке каретки станка установлен в одной коробке с кнопочной станцией трехполюсный пакетный выключатель типа ПКЗ-6/500.

Пакетный выключатель может быть заменен трехполюсным выключателем типа ЭЛ-1.

4) Предохранители. Для защиты электронасоса от токов короткого замыкания в той же коробке, в которой установлены кнопочная станция и пакетный выключатель, помещены плавкие предохранители типа Н с нормальной резьбой Эдисона.

5) Проводка на станке осуществляется в газовых трубах, а также в гибких металлических шлангах. Для подвода проводов в каретке устроено гибкое присоединение в виде пучка проводов, протянутых в гибкую резиновую трубку и подвешенных в виде спирали на двух стальных тросах сзади станка; таким образом при перемещении каретки во время работы вдоль станины станка спираль либо растягивается, либо сжимается, обеспечивая неразрывную связь в электрической цепи.

Габаритные размеры рабочего пространства

В отличие от предыдущих моделей, ДИП 500 позволяет обрабатывать большие детали. Цифра в аббревиатуре означает расстояние от центра до станины. Выемка на корпусе дает возможность фиксировать заготовку диаметром даже немного больше 1 000 мм. Но над суппортом обрабатываемая деталь не может быть более 650 мм. Продольное движение зависит от модели станка. В базовом исполнении суппорт может перемещаться на расстояние 2710 мм.

Читать также: Как отличить олово от свинца

Однако модификации позволяют обрабатывать и более длинные детали. Продольное перемещение суппорта — 600 мм. Шкала одного деления лимба для продольного передвижения — 0, 1 мм, для поперечного — 0, 05 мм. Таким образом, рабочее пространство станка ДИП 500 позволяет изготавливать детали диаметром 650 мм и длиной более 2, 5 м. Такие изделия необходимо дополнительно поддерживать люнетом. При торцевой обработке, без перемещения суппорта под деталь, заготовка может быть 1000 мм в диаметре.

Токарный станок 1а62: технические характеристики, схемы, паспорт

Токарно-винторезный станок 1А62 является одним из продолжателей знаменитого семейства ДИП-200, первые станки которого были изготовлены в 1932 году на Московском станкостроительном . Его предшественником был 1Д62, сменивший название ДИП-200 на новое цифробуквенное обозначение, разработанное ЭНИМСом в 1937 году.

1Д62 был запущен в производство в 1937 году и выпускался на протяжении одиннадцати лет. В 1948 году ему на смену пришел токарный станок модели 1А62, у которого были улучшены рабочие характеристики, а также модернизирована система управления и усовершенствована эргономика. Он выпускался в течение восьми лет — вплоть до 1956 года. В производственной линейке его сменил знаменитый 1К62, производившийся на протяжении 18 лет.

Назначение и область применения

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1А62 позволят выполнять практически всю традиционную номенклатуру токарных работ: обточку и расточку поверхностей с разными образующими, резьбонарезание резцами и резьбовым инструментом, обработку торцевых поверхностей, а также сверление, зенкеровку, развертку.

1А62 используется для получистовой и чистовой обработки различных металлов и сплавов при единичном и мелкосерийном выпуске продукции. Основные потребители этого станка — инструментальные производства и ремонтные подразделения предприятий энергетики, металлургии, автомобильной отрасли, машиностроения, горнодобывающей промышленности сельхоз предприятий. В пятидесятые годы прошлого века это был один из самых массовых токарных станков данного типоразмера, и он до сих пор используется на небольших производствах и частными лицами.

Назначение оборудования

Назначение 1А62 соответствует другим универсальным станкам токарно-винторезной группы. С его помощью выполняется точение, сверление, нарезание резьбы и другие токарные операции. Исходная заготовка может устанавливаться как в патроне, так и в центрах. Качество токарной обработки позволяет использовать станок в составе чистовой и получистовой групп оборудования. Руководство по эксплуатации, рекомендует использовать данную модель при изготовлении единичной или мелкосерийной продукции.

Специфика модели и технические характеристики

По сравнению с предыдущей моделью, которая выпускалась без значительных изменений более десяти лет, у токарно-винторезного станка 1А62 были улучшены следующие технические характеристики:

скорость шпинделя повысилась на 300 об/мин (до 1200), а количество ступеней увеличилось до 21 при прямом вращении и до 12 — при обратном;
установлен электродвигатель мощностью 7 киловатт;
вместо плоского ремня главного привода используется клиноременная передача;
применена более мощная фрикционная муфта;
установлен механизм реверса для изменения направления подачи при резьбонарезании;
усилена конструкция задней бабки;
увеличен диаметр пиноли до 70 мм;
добавлен электронасос для подачи СОЖ из резервуара, расположенного в задней ножке;
система смазки орошением заменена на циркуляционную.

Существенным изменениям подверглись также и органы управления, что заметно повысило удобство работы станочника:

для установки числа оборотов шпинделя используются три рукоятки: одна круговая (с диском с делениями) и две позиционные;
ниже суппорта размещен лимб продольной подачи;
новый быстродействующий поворотный резцедержатель позволяет одной рукой выполнять позиционирование на любой угол;
коробка скоростей модернизирована в целях удобства управления (уменьшено количество рукояток).

Параметры

Основные размерные параметры станок 1А62 унаследовал от предыдущей модели, в том числе и максимальный диаметр обточки над суппортом в 210 мм. Основные технические характеристики станка приведены ниже.

Габариты обработки (мм):

максимальный диаметр обточки над станиной — 400;
максимальная длина обрабатываемой заготовки — 1500;
диаметр проходного отверстия шпинделя — 36.

Шпиндель (об/мин):

диапазон скоростей шпинделя — 12÷1200;
реверсная скорость шпинделя — 18÷1520;
конус шпинделя — М5.

Суппорт (мм):

максимальный продольный ход — 1400;
максимальное поперечный ход — 280;
максимальный ход резцовых салазок — 110.

Пиноль задней бабки (мм):

диаметр — 70;
максимальный ход — 150;
конус — М4.

На станке установлены два электродвигателя: системы СОЖ (0,125 кВт) и главного привода (7 кВт).

Основной двигатель и коробка скоростей

Для привода валов коробок скоростей и подач используется один двигатель. Он смонтирован на раме внутри передней тумбы станины и развивает до 10 кВт при максимальной частоте вращения вала 2000 об/мин. Большая мощность мотора обеспечивает высокие технические характеристики токарному станку по металлу 1К62. Опционально станок мог оснащаться главным приводом с уменьшенными мощностью и частотой вращения (7,5 кВт и 1460 оборотов соответственно).

Крутящий момент от двигателя передается на входящий вал коробки перемены скоростей с помощью ременной передачи. Поскольку мощность двигателя большая, то в приводе применяются пять (или четыре — для менее мощной версии) параллельных ремней. На входном валу коробки установлена фрикционная муфта, позволяющая осуществлять вращение шпинделя в обе стороны.

Направление вращения задается рукоятками, расположенными на уровне поддона для стружки. Поднятием рукоятки вверх задается прямое вращение, при опускании – обратное. В среднем положении включается ленточный тормоз шпинделя. Коробка скоростей имеет 23 передачи с частотами вращения выходного вала в широком диапазоне оборотов 12,5…2000 (1460) об/мин.

Для смазки узлов установлен отдельный масляный насос, подающий смазку к высоконагруженным узлам. Насос плунжерного типа приводится от эксцентрика на входном валу коробки. Запас масла в составляет 3,7 литра и находится в основном бачке на дне корпуса передней бабки. Для контроля исправности системы смазки в верхней крышке коробки скоростей есть смотровой глазок. При исправной системе через глазок видна струйка масла. Для очистки масла в конструкции станка имеется пластинчатый фильтр.

Организация управления станком

Управление станком 1А62 — полностью ручное, поэтому все органы управления обработкой расположены непосредственно на его основных узлах и агрегатах. На фронтальной части передней бабки вверху находятся рукоятки переключения режимов работы коробки скоростей, а чуть ниже — рукоятки коробки подач. Под коробкой скоростей установлены три кнопки для включения и выключения освещения рабочей зоны, общего электропитания станка и электронасоса системы СОЖ. Справа от коробки подач находится кнопочный блок для включения и выключения главного двигателя.

Ниже суппорта на фартуке расположены рукоятки управления и маховичок ручного передвижения суппорта. На самом суппорте находится рукоятки перемещения и фиксации резцедержателя. Задняя бабка оснащена маховичком перемещения пиноли и рукояткой для ее фиксации.

Суппорт и резцовые салазки

Суппорт служит для продольной и поперечной подачи режущего инструмента, на его верхней части крепится токарный резец. Основные сборочные единицы в его составе — это:

нижние салазки;
нижняя часть;
поворотная часть;
резцовые салазки с резцедержателем.

Движение нижних салазок осуществляться параллельно оси станка и производится или вручную, или от ходового винта через привод фартука. Нижняя часть расположена на верхних направляющих нижних салазок. Ее поперечное перемещение осуществляется или вручную или от привода фартука. Поворотная часть суппорта может вращаться влево и вправо на угол 45°. Резцовые салазки перемещаются вручную по продольным направляющим средней части.

Для управления механическими перемещениями составных частей суппорта используют четыре поворотные рукоятки, расположенные на фартуке. Эти органы управления включают и выключают следующие виды движений:

реверс суппорта;
механическое движение;
продольную или поперечную подачу;
гайку ходового винта.

Для ручного управление механизмами суппорта используют маховичок ручного перемещения каретки, расположенный на фартуке станка, а также три рукоятки на самом суппорте, которые выполняют следующие функции:

поперечное позиционирование суппорта;
фиксация резцедержателя;
перемещение резцовых салазок.

Настройка видов резьб и подач, передаваемых к механизму фартука, производится органами управления, расположенными на коробке подач.

Шпиндельный узел станка

Шпиндельный узел станка 1А62 расположен в передней бабке и включает в себя, помимо самого шпинделя, коробку скоростей, с помощью которой производят изменение его скорости и направления, а также коробку передач, подающую требуемый тип подачи и заданную скорости вращения к суппорту станка. Коробка скоростей получает вращение от главного электродвигателя станка посредством ременной передачи.

Схема станка 1А62. Токарно-винторезного. Кинематическая

Кинематическая схема — это графическая схема отображения рабочих узлов и блоков механизма конструкции. Принципиальная кинематическая схема показывает последовательность передачи движения от двигателя через промежуточный механизм к рабочим органам изделия и их взаимосвязь. В кинематических схемах изображают конкретно только те элементы сборочной конструкции, которые принимают участие в передаче движения, к ним относятся промежуточные шестерни, ходовые тяги и фиксаторы, валы, шкивы приводов, муфты и др. Конструкцию какого либо сборочного механизма, имеющей движущие части, наносят в виде графики на схему сплошными линиями, чередующимися пунктиром, соответственно маркируя каждый элемент цифрами с последующей расшифровкой. Существуют пространственные кинематические схемы механизмов, которые изображают обычно в виде развернутых схем. Они получаются путем совмещения всех осей в одной плоскости с последующим проецированием на плоскость. Такие схемы позволяют уяснить последовательность передачи движения. На кинематической схеме допускается отображать отдельные элементы схем другого вида, непосредственно влияющие на ее работу, например, электрические. Читать кинематическую схему начинают от двигателя, являющегося источником движения всех деталей механизма. Устанавливая последовательно по условным обозначениям каждый элемент кинематической цепи, изображенный на схеме, выявляют его назначение и характер передачи движения.

Скачать бесплатно схему кинематическую станка 1А62 с большим разрешением можно по ссылке расположенной ниже:

Правила эксплуатации

Соблюдение правил эксплуатации и выполнение текущего технического обслуживания гарантируют работоспособность и стабильность рабочих характеристик токарно-винторезного станка 1А62 в периоды между плановыми ремонтами. Уход за оборудованием включает в себя как поддержание чистоты и порядка непосредственно на станке и в рабочей зоне станочника, так и контроль за состоянием его узлов и агрегатов. Помимо этого, необходимо выполнять регламентированные проверки и мероприятия, предусмотренные «Руководством по уходу и обслуживанию» этого станка.

После окончания рабочей смены станочник должен отключить его от электросети, убрать со станка инструмент, приспособления и оснастку, очистить его стружки и провести наружный визуальный осмотр механизмов на предмет их исправности. Также необходимо проверить состояние заземления и защитных элементов: ограждений, кожухов и экранов.

Перед началом рабочей смены выполняется визуальный контроль в том же порядке. После чего необходимо проверить уровни масла во всех механизмах станка и только после этого выполнять проверку станка на холостом ходу.

Особого контроля требует система смазки движущихся частей станка. В Руководстве перечислены контрольные и технические мероприятия, которые должны выполняться в начале каждой смены для обеспечения смазкой всех движущихся механизмов станка. В системе смазки токарно-винторезного станка 1А62 применяется один вид промышленной смазки — машинное масло «Л» (по современной классификации — индустриальное масло И-30А).

Проверка масла

Проверка и заливка масла в основные узды и агрегаты станка производится в следующем порядке:

Коробка скоростей. Уровень масла проверяется по указателю на горловине (норма — верхний уровень). Перед началом работ необходимо прочистить пластинчатый фильтр, повернув специальную рукоятку, расположенную на корпусе коробки. Сроки замены масла регламентированы. После запуска станка оно должно меняться первый раз через десять дней, второй раз — через 20. Далее масло меняется каждые 35-40 дней.
Коробка подач. Масло заливается до верхнего уровня маслоуказателя. Периодичность замены масла такая же, как и у коробки скоростей.
Фартук. Для смазки червяной передачи необходимо залить масло через отверстие на фланце до его нижнего края.

Суппорт. На нижней и верхней частях суппорта находятся девять масленок, смазывающих все движущиеся части суппорта. Масло в них нужно добавлять ежесменно. Кроме этого каждую смену необходимо смазывать направляющие верхней части.
Задняя бабка. Смазка пиноли, винта и подшипника осуществляется двумя масленками, которые должны наполняться маслом каждую смену.
Гитара. В корпусе гитары предусмотрен резервуар для масла, которое заливается в него до уровня маслоуказателя. Сроки замены масла такие же, как и у коробки скоростей.
Ходовой винт. Перед началом рабочей смены его необходимо смазать машинным маслом по всей его длине. Для смазки опор ходового винта, а также опор валика, предусмотрены три масленки, которые должны заполняться маслом каждую смену. Подшипник вертикального валика получает смазку посредством отдельной масленки, в которую масло добавляется один раз в неделю.

Тонкости работы с фасонными заготовками и деталями конической формы

Технические характеристики модификации 1К62Д позволяют выполнять обтачку и нарезание необходимой резьбы на деталях конической формы, а также фасонных болванках. Обработка этих заготовок выполняется по двум методикам.

Необходимо добиться смещения корпуса задней бабки в поперечной плоскости. При определенном угле расположения оси центров и оси самой заготовки резец способен обтачивать детали конической формы. Но по причине несимметричного расположения центровых отверстий относительно центрам установки изготовить конус идеальной формы невозможно.

Использование для работы копировального модуля, который закрепляется на задней части станины кронштейнами.

Кронштейн для закрепления копировального модуля

Правильно подбирая угол закрепления легко добиться идеальной конусообразной формы детали.

Такой способ обработки позволяет получить универсальный конус, деталь будет любой допустимой длинны. Такой вид обработки позволяет получить конус правильной формы.

Если заменить копировальную конусную линейку фасонной, то функциональность станка еще больше расширяется. Специалисты могут обрабатывать фасонные поверхности заготовок ступенчатого вала.

Станок модификации 1К62Д поддерживает режим максимальных нагрузок, обработку деталей ударным способом. Большим преимуществом является неприхотливость выбора материалов заготовок, несложно работать даже со стальными, чугунными прочными деталями.

Габарит рабочего пространства

Пространство обработки металлорежущего оборудования зависит от типа, компоновки и геометрических размеров станка. Его габариты ограничивают предельные размеры заготовки, которую можно поместить в рабочую зону станка. Помимо технических параметров оборудования эти ограничения также зависят от формы детали и расположения на ней обрабатываемых поверхностей. Для горизонтальных токарных станков рабочее пространство обычно делится на два вида: для деталей типа «вал» и для деталей типа «диск».

Токарный станок 1А62 имеет традиционную компоновку и относится к универсальным. Для него предельные размеры детали типа «вал» составляют 220 мм в диаметре и 1400 мм в длину. Деталь типа диск может иметь следующие габариты: 400 мм в диаметре и 100 мм в высоту. Габаритные размеры являются не единственным ограничениям при выполнении токарных операций и напрямую связаны с массой заготовки. Так предельный вес изделия при обточке в патроне токарного станка составляет 500 кг, а между центрами — 1500 кг.

Характеристика деталей

Шпиндель

Необходим для того, чтобы фиксировать используемую деталь. Через встроенную коробку передач проходит момент, который вращается от силовой установки самого станка.

Параметры шпинделя:

Шпиндель токарного станка 1А62

Диаметр и размер сквозной формы будет 36 мм.
Допустимый размер прутка, не выше 38 мм, так как он проходит через этот шпиндель.
Имеется несколько ступеней вращения (при прямой передаче – 21, а при реверсивном вращении где-то 12).

Расположен показатель, который определяет, насколько вращается головка шпинделя. Для прямой она проходит варьирование от 11, 5 до 1200 оборотов за минуту. В случае обратного вращения значение будет составлять 18-1500 об/ мин.