Токарный станок из дерева по дереву своими руками – Токарный станок для обработки дерева своими руками – надежный и простой

alexxlab | 15.08.2020 | 0 | Токарный

Содержание

Простейший настольный токарный станок по дереву своими руками

Качественная обработка деревянных заготовок – довольно сложная работа, которая выполняется на специальном оборудовании. Но, зачастую, домашние мастера не могут позволить себе тратить много денег на дорогостоящий прибор, который нужен для разовой работы. Да и профессиональные рабочие предпочитают собрать такую машину самостоятельно. В этой статье вы узнаете, как сделать самодельный токарный станок для обработки дерева быстро и без особых хлопот.

Токарный станок по дереву своими руками

Собственноручно сделанное устройство не будет уступать по качеству фирменной машине для токарной обработки дерева, ведь каждую деталь можно подобрать самостоятельно. Кроме того, используя подручные материалы при изготовлении токарного станка по дереву своими руками, вы значительно сэкономите свой бюджет.

Устройство токарного станка по дереву

Чтобы определить фронт предстоящих работ, необходимо ознакомиться с устройством токарного станка по дереву.

Стандартный инструмент имеет такие составные части:

  • станина;
  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • суппорт.

Основание, или станина – это опорная конструкция, которая обеспечивает устойчивое расположение всех деталей механизма. Упор для токарного станка по дереву в домашних условиях изготавливается из ровной доски или широкого швеллера.

Передняя и задняя бабки позволяют надежно закрепить обрабатываемый элемент. В отличие от передней, задняя является подвижной.

Суппорт отвечает за перемещение режущего инструмента вдоль основной оси. Если сделать суппорт для токарного станка по дереву не представляется возможным, его роль выполнит подручник.

Устройство токарного станка по дереву

Для того чтобы собственноручно изготовленное устройство хорошо работало, необходимо предварительно начертить план. Схема необходима для каждой детали конструкции, чтобы наглядно представить себе не только расположение частей относительно друг друга, но также исключить ошибки в проектировании составных элементов.

Возможности станка

Деревообрабатывающие машины для работы с массивом являются универсальными, так как позволяют выполнить большое количество операций. Изготовив токарный станок по дереву, вы сможете осуществить полный спектр работ по механической обработке древесины:

  • сверление;
  • создание пазов;
  • фигурная обточка;
  • обработка торцов.

Домашний мастер при грамотной сборке мини токарного устройства для работы по дереву сможет изготавливать не только функциональные предметы мебели (ножки для столов, стойки, элементы для лестничных перил), но также декоративные элементы. Даже с помощью простой машины можно сделать красивую посуду, подарочные шкатулки и детские игрушки. А сделав фрезерный станок по дереву своими руками, вы сможете изготовить и более сложные фигурные изделия из дерева.

Обработка дерева на токарном станке

Материал и комплектующие

Все основные рабочие части токарного механизма должны быть выполнены из надежных материалов. В качестве привода может использоваться основной вращающий элемент двигателя от стиральной машинки. Некоторые мастера применяют двигатели от машинок для заточки ножей, но найти рабочий мотор от стиральной машины гораздо проще. Для приведения механизма в действие потребуется также комплект приводных ремней.

Для задней бабки необходимо найти или изготовить самостоятельно винт с возможностью его фиксации по горизонтали. Одним из элементов детали переднего фиксатора деревянной заготовки может стать вращательный патрон (голова) от старого перфоратора или дрели.

Во избежание подвижности конструкции во время работы, основание изготавливается из толстого металлического профиля.

Изготовить деревообрабатывающий токарный станок своими руками невозможно без использования инструментов. Для выполнения всех работ вам понадобятся:

  • сверлильный аппарат;
  • напильники и наждачная бумага;
  • УШМ (болгарка) и набор дисков для резки металла;
  • сварочный аппарат.

Также следует подготовить шурупы, болты и гайки для крепежа элементов.

Основание, рама и шпиндельная коробка

Перед тем, как начать изготовление токарного станка по дереву своими собственными руками, нужно определиться, какой тип оборудования необходим – переносной или стационарный. Переносной может быть использован в любом удобном месте и при необходимости транспортироваться. Стационарный токарный механизм имеет высокие ножки и может переноситься только внутри помещения.

Именно на станину будут крепиться привод, передняя и задняя бабки, а также подручник, поэтому к ее устройству следует отнестись внимательно.

Рама для самодельного токарного станка по дереву
Шпиндельный узел

Надежная станина изготавливается из швеллера длиной 125 см. В одном конце основания устанавливается двигатель. Закрепить его можно с помощью стальной пластины, приваренной к самому мотору и к швеллеру.

Если планируется сделать систему валов для равномерного распределения нагрузки на мотор, устанавливать двигатель следует перпендикулярно основанию. Для этого потребуется приварить дополнительную площадку к основанию из куска швеллера нужной ширины.

Далее в станине делается несколько отверстий для крепления подручника и задней бабки. Рекомендуется сделать отверстия через каждые 10 см до самого конца основания – это даст возможность более точной регулировки механизма. Чтобы фиксация всех подвижных элементов токарного станка проходила быстро, в отверстиях нарезается резьба. Если в арсенале нет метчика, с обратной стороны станины привариваются подходящие по размеру гайки.

Самый простой вариант изготовления шпиндельной коробки – непосредственное закрепление шпинделя на вращающем элементе мотора. Такой вариант подойдет для обточки небольших заготовок из податливого материала. Более сложная конструкция шпинделя настольного токарного станка по дереву, изготовленного своими руками, называется передней бабкой.

Передняя и задняя бабки

Передний фиксатор заготовки является сложной составной конструкцией, которая позволяет двигателю не испытывать перегрузок при обработке дерева. Перед изготовлением этой детали рекомендуется построить чертежи вращающего механизма.

В качестве передней бабки может выступать сверлящая часть старой ненужной дрели. Ее основание (штырь) закрепляется с помощью сварки в центре вращающегося вала. От мотора к валу прокладывается приводной ремень. Из листа металла шириной 15-20 см изготавливается кожух, который защитит от случайного соскакивания ремня.

Передняя бабка

Основная сложность – точно рассчитать центр крутящегося вала. Самый простой способ – перенести заготовку на клетчатый лист бумаги, обвести, а затем найти точку пересечения диаметров круга.

Более простое устройство передней бабки – изготовление планшайбы, которая будет одеваться непосредственно на винт мотора и фиксировать. Для этого необходимо выпилить из плотного материала (древесины, фанеры или железного листа) круг, диаметром 15-20 см, и просверлить в нем 5 отверстий – центральное и 4 на пересечении двух диагоналей. К четырем отверстиям крепятся уголки, на противоположной стороне которых закрепляются удерживающие винты. Регулируя винты можно зажать заготовку любого диаметра.

Изготовить заднюю бабку токарного механизма для обработки дерева гораздо проще. Для этого потребуется широкий винт с конусообразным окончанием. Такой элемент можно сделать самостоятельно, заточив обычный широкий винт с одного конца с помощью шлифовальной машины. Шип крепится на стойку с помощью стопорных гаек – с передней и задней части опоры.

Более надежной конструкцией станет сваренная из двух пластин и трубы опора под винт. С двух сторон в трубу привариваются гайки, подходящие под размер шипа. Для быстрой фиксации на противоположный конец винта приваривается небольшая ручка.

Задняя бабка

Если передняя бабка – это неподвижный элемент конструкции, то задний фиксатор должен иметь возможность двигаться вдоль основания, подстраиваясь под размер деревянной заготовки. Следовательно, стойка задней бабки должна иметь отверстие под фиксирующий винт.

Подручник

Данный элемент конструкции необходим для фиксации резцов по дереву. Так как подручник имеет непосредственный контакт с руками рабочего, огрехи в его изготовлении могут привести к серьезной травме.

Надежная самоделка изготавливается из прочного уголка шириной 5 см. Длина подручника рассчитывается по формуле 1/4 от длины основания.

Для изготовления понадобятся также 2 уголка меньшего размера, две трубки разного диаметра, небольшая стальная пластина и винт. Два уголка свариваются вместе так, чтобы посередине осталось 3-4 см расстояния. С одного края приваривается трубка большего диаметра с отверстием под прижимной винт, в которую будет вставляться подручник. На торцы уголков устанавливается пластина с отверстием под винт. Это – крепежный элемент к основанию станка.

Подручник

Сам подручник (уголок) сваривается с трубой меньшего диаметра. Готовая деталь вставляется в держатель и фиксируется болтами.

Изготовить токарный станок по дереву просто — нужно лишь немного времени и терпения!

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Изготовливаем токарный станок по дереву своими руками

Все владельцы дач и загородных участков хотят иметь красивые строения. Для этого потребуется сделать оригинальную и замысловатую отделку. Но здесь бывает недостаточно простых подручных средств — пилы, топора или рубанка. Выполнить детали круглой либо цилиндрической формы с помощью этих инструментов достаточно сложно. Осуществить такие работы нетрудно, если смастерить небольшой токарно-фрезерный станок для дерева своими руками. Вся конструкция этого приспособления считается несложной, а выполнить её сможет каждый из простых и дешёвых материалов.

Выбор способа постройки станка

Сделать такое устройство можно несколькими способами. Для тех, кто хорошо владеет обработкой металла, лучше всего изготовить станок из этого материала. Хотя для некоторых такой вариант может оказаться довольно сложным и дорогим. Но в этом случае получится более точный в обработке агрегат, который будет гораздо надёжнее и долговечнее.

Если окажется трудным сделать токарный станок полностью из металла, то можно упростить самодельную конструкцию и применить комбинированную систему, где основные части будут выполнены из недорогой древесины. Наиболее дешёвый способ постройки токарного станка получится в случае, если построить весь аппарат из дерева. А в качестве двигателя для вращения заготовки применить обыкновенную дрель.

Чертежи самодельного инструмента

Прежде чем приступить к постройке, лучше всего сначала сделать чертежи. Их нетрудно найти в интернете и на этой основе разработать свой вариант. Либо рассчитать размеры самому, так как схема по устройству конструкции очень простая и состоит из несложных агрегатов:

  • небольшая станина;
  • компактная передняя бабка;
  • маленькая задняя бабка;
  • короткая опорная планка;
  • малогабаритный двигатель.

Сборка металлической станины

Здесь потребуются инструменты и материалы:

  • уголок либо швеллер;
  • рулетка;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат.

Для постройки металлической станины прекрасно подойдёт железный уголок или небольшой швеллер. Вначале из них потребуется сделать два одинаковых отрезка, которые будут служить продольным основанием. Затем полученные заготовки следует положить параллельно и измерить расстояние между ними. Далее, по этому размеру сделать ещё два небольших отрезка, а затем приварить их к концам длинных заготовок. Получится компактная четырехугольная металлическая рамка — станина, на которой будут крепиться все агрегаты станка.

Здесь следует знать, что при изготовлении основания деревообрабатывающего устройства нужно обязательно выдержать строгие размеры. В случае перекоса рамы могут появиться нежелательные зазоры, что приведёт к вибрации столярного станка. Вследствие этого не будет возможности добиться особой точности при изготовлении круглых изделий из древесины.

Передняя бабка токарного станка

Прежде всего, следует подобрать электрический мотор, который обеспечит хорошую работу всему токарному устройству. Он должен быть не только надёжным, но и компактным. Прекрасным вариантом сможет послужить маленький мотор от любой устаревшей стиральной машины. Его мощности достаточно, чтобы вращать небольшой деревообрабатывающий станок в домашних условиях.

Нередко изобретатели делают переднюю бабку из ступицы легкового автомобиля. Если кому-нибудь будет сложно приобрести стандартный токарный патрон с планшайбой, то этот вариант окажется довольно приемлемым и наиболее надёжным. Потому что бывшую в употреблении ступицу от автомобиля можно легко найти в любой автомастерской и приобрести за мизерную цену.

Однако и эта идея не лишена недостатков. При изготовлении шпинделя из ступицы автомобиля потребуются серьёзные токарные работы, что значительно увеличит затраты. Поэтому лучше всего выбрать самый дешёвый способ, где в качестве зажимного устройства использовать патрон от простой дрели. Для этого потребуется лишь сделать резьбу на вал мотора, которую несложно нарезать самостоятельно в домашних условиях.

Сборка передней бабки

Материалы:

  • листовое железо;
  • длинные болты;
  • шайбы;
  • гайки.

Вначале необходимо вырезать из листового железа два одинаковых квадрата. Их размер должен быть не менее высоты выбранного электромотора. Далее, их приваривают сваркой к левому краю станины так, чтобы электрический мотор смог свободно, но достаточно плотно разместиться между ними. Затем в пластинах размечают и просверливают по четыре отверстия. Потом туда вставляют нижние стяжные болты, на которые кладут двигатель. Следом устанавливают верхние болты и затягивают их на все обороты.

Строительство задней бабки

Необходимые материалы:

  • металлический уголок;
  • болты;
  • распорные шайбы;
  • гайки.

Для постройки задней бабки токарного станка могут послужить остатки металлического уголка или швеллера. Сначала потребуется отрезать четыре заготовки. Затем соединить электросваркой так, чтобы получилась площадка, которая свободно ходила взад и вперёд по станине. Чтобы закрепить подвижный агрегат нужно сделать по бокам два сквозных отверстия, куда вставить болты с шайбами и затянуть гайками. Далее, потребуется установить наверху задней бабки опорное устройство, которое будет прочно удерживать один из концов деревянной заготовки. Для этого необходимо подобрать либо выточить мини-вал с резьбой под патрон от дрели и приварить его сверху на бабку.

Установка опорной планки

Из чего лучше сделать опорную планку — подручник? В этом случае прекрасно подойдёт металлический уголок. Вначале из него нужно сделать три небольших отрезка. Затем эти заготовки сложить в форме лестницы и закрепить их между собой на сварку. Потом в нижнем уголке опорной планки сделать два отверстия, куда вставить болты с распорными шайбами и закрепить гайками к краю станины. Если для него имеется место на верстаке, то станок считается собранным. В противном случае, чтобы токарный станок находился на уровне пояса, нужно просто отрезать из того же уголка ножки и прикрепить сваркой к металлической станине.

Быстрый и недорогой вариант станка

Чтобы построить столярный станок быстро и с наименьшими затратами, следует употребить дешёвый материал. У нас самым простым и наиболее доступным считается древесина. Конечно, сделать полностью весь станок только из дерева или фанеры невозможно. Но если все основные детали агрегатов из уголка или швеллера выполнить из этого материала, то затраты сократятся до минимума. В итоге такую сумму сможет осилить каждый, кто желает построить токарный станок без особых усилий.

Есть ещё один дополнительный способ снизить цену и значительно ускорить процесс сборки. Для этого нужно упростить конструкцию с помощью ручной дрели. Её несложно установить на место двигателя и тогда совсем не понадобятся дорогие токарные работы. Кроме этого, если закрепить дрель на передней бабке при помощи быстросъемных хомутов, то появится прекрасная возможность использовать её как на станке, так и по прямому назначению.

obinstrumentah.info

Мини-токарный станок по дереву своими руками

У каждого домашнего мастера обязательно найдутся идеи, как использовать мини-токарный станок по дереву в личном хозяйстве. Детали, основе которых присутствуют тела вращения, используются в самых изделиях. Древесина весьма благодарный материал. Есть древесные породы, чья прочность соизмерима с металлом. В реальной практике деревянное изделие может оказаться гораздо технологичней в изготовлении.

Для некоторых наличие настольного станочного оборудования станет основой для семейного бизнеса. Сегодня можно видеть обилие товаров из Китая, но качество оказывается на весьма скромном месте. Спрос на прочную и красивую продукцию, изготовленную своими руками (Hand made), возрастает. Массовость была востребована, когда рынок был непритязательным. Теперь востребованы предметы и изделия более высокого качества. Они могут использоваться довольно долго и эффективно.

Что можно сделать на токарном станке?

Собираясь сделать мини-токарный станок своими руками, мастер предполагает, какие изделия в будущем будут изготавливаться на нем. Часто выбор зависит от спроса, который изучен на местности или в интернете. Есть специальные ресурсы, на которых мастера делятся своими предложениями. Здесь встречаются и те, кто приобретает готовые изделия оптом, чтобы потом заниматься розничной продажей.

Одним из самых крупных рынков для деревянных изделий, изготовляемых на токарном оборудовании, является Арбат. Ежедневный оборот товара здесь в иные дни достигает несколько миллионов долларов. Место паломничества иностранных туристов постоянно заполнено покупателями, которые приходят сюда в поисках сувениров. Пробиться на этот рынок сложно, но при желании можно стать поставщиком оригинальных изделий.

Миска с ложкой и крышкой выточены из цельных кусков дерева:

Весьма востребованы заготовки для лестничных пролетов, поворотных площадок. В любом городе присутствуют фирмы, которые изготавливают лестницы для загородных домов. Балясины, в основе которых используются цилиндрические изделия, пользуются спросом.

Производители лестниц редко занимаются подсобным производством. Им проще купить полуфабрикат. В дальнейшем заготовки составляют окончательное изделие. Поэтому есть смысл поискать подходящие строительные предприятия, куда можно предложить свой товар.

Балясины для деревянной лестницы:

Шахматы традиционно вытачивают из ценных пород дерева. Некоторые даже дополнительно не окрашивают, комбинируют древесину: палисандр или тиковое дерево идет для изготовления черных (темных) фигур; береза, липа, ясень используются для вытачивания белых фигурок.

Шашки используются не только при игре в эту игру. В нардах тоже используют шашки. Если же они дополнительно украшены дополнительными эмблемами, то спрос на них будет выше.

Шахматы, выточенные из дерева:

Вазы и кашпо покупают для дома. Их дарят на дни рождения, свадьбы и юбилеи. Искусно изготовленный предмет интерьера сам служит дополнительным украшением. Поэтому изготовление подарочных сувениров – это довольно интересное направление индивидуальной деятельности.

Крупные производства не станут конкурентами, там решаются иные задачи. Но свое индивидуальное производство заполняет свою нишу товаров потребления. Эффективность и доходность подобной деятельности может быть довольно высокой.

Деревянные вазы и кашпо, выточенные из яблони и вишни, довольно привлекательны:

Кухонные принадлежности: скалки; небольшие емкости для хранения сыпучих продуктов; ложки, – все эти предметы разнообразят кухню современной хозяйки. Изобретательность мастера может предложить нечто оригинальное, что привлечет основных потребителей оригинальных изделий.

У нескорых мастеров, предложивших креативные товары на рынок, в дальнейшем есть постоянные клиенты. Они ждут новизны и что-то новенькое. Есть смысл стать подобным изготовителем в своей местности. Будет доход и признание.

Банка с крышкой для хранения соли (береза):

Но чтобы начать производить подобные изделия или изобретать новые формы, нужно обзавестись станком для дома. Иметь подобное оборудование у себя имеет несколько преимуществ:

  • Нет необходимости с утра пораньше бежать в другой конец города, чтобы успеть к началу рабочего дня.
  • Нет настроения работать, можно устроить себе выходной. Работать приходится только на себя и для себя.
  • Есть желание изготавливать то, что нравится, можно делать, экспериментировать, искать новые формы и способы. Каждый день можно делать что-то новое.
  • В качестве сырья используется материал, который может ничего не стоить. Его нужно только принести домой.
  • Реализовывать можно не только у себя в населённом пункте, интернет и его торговые площадки открыты круглые сутки. Можно организовать сбыт за сотни и тысячи километров от собственного дома.

Как самому сделать мини-токарный станок?

Начинать любое изготовление нужно с проработки проекта.

  1. На стадии проектирования происходит разработка спецификаций. Спецификации – это перечень деталей, входящих в сборочный узел.
  2. Узлов в установке может быть довольно много. Какие-то детали могут повторяться. Но может быть и наличие множества весьма разнообразных заготовок. Конструктор должен стремиться максимально унифицировать используемые детали, только тогда изделие будет конкурентоспособным по стоимости.
  3. После первого этапа проектирования начинается подбор комплектующих. Он позволит определить реальную конструкцию, где оригинальных деталей будет минимальное количество. Тогда проще изготовить действующий образец.
  4. При комплектовании определяются заготовки, без которых невозможно обойтись. Их придется изготовить. Все остальное дешевле купить.

Проекции токарного станка:

Больше всего внимания уделяется передней бабке. Тут находится двигатель, попутно устанавливается патрон. Для деревянных изделий трехкулачковый крепеж используется редко. Чаще применяются поводковые патроны, они требуют первичного центрования заготовки, а потом установки поводка, который станет вращать заготовку.

Вариант передней бабки токарного станка:

Некоторые мастера делают привод из дрели. В них достаточно мощности (из современных электроинструментах можно выбрать дрель до 2…3 кВт). У них предусмотрен механизм плавного изменения частоты вращения. Имеется и реверс.

Начинающие мастера часто интересуются, сколько стоит небольшой станок, изготовленный своими руками. Иногда изделие обойдется почти даром, так как комплектующие можно найти бесплатно. Останется только грамотно собрать станочек и начать его эффективно использовать.

Пошаговая инструкция изготовления

Следуя прилагаемому примеру, любой домашний мастер может обзавестись настольным станочком. В дальнейшем, если возникнет необходимость, можно задуматься и о профессиональном оборудовании.

Для изготовления понадобится электродвигатель, рассчитанный на питание от источника постоянного тока с напряжением 12 В. Здесь могут быть использованы аккумуляторы от автомобиля или источников бесперебойного питания от компьютеров.

Цанговый патрон поможет устанавливать в него небольшие центры. В него устанавливают сверла или другие цилиндрические изделия. Основное назначение – это задавать центр для обрабатываемой детали.

Мебельный ролик будет использован для изготовления задней бабки. У подобной детали имеется подшипник, который можно использовать в качестве задней опоры для заготовки.

Электрические схемы «живут» за счет проводов, по которым течет ток. Попутно понадобятся выключатели, клеммы для соединения. Умелые мастера попутно используют кабельные каналы. В них прокладывают провода. В дальнейшем вероятность наступить на них сводится к нулю.

Аккумулятор от ИБП довольно удобен в использовании. У него небольшая масса, он сам довольно компактен. В то же время это устройство обладает значительным запасом электроэнергии.

Нужно напилить заготовки из древесины. В небольшом станке нет необходимости использовать сварные конструкции, так как при работе нагрузки не будут большими.

Для желающих повторить изделие предлагаются размеры заготовок. Они указаны в сантиметрах.

Перед использованием нужно зашлифовать детали, потом их красят.

Станина окрашивается черной краской. Она будет стоять неподвижно.

Все детали, устанавливаемые выше станины, окрашиваются голубой краской.

Сначала на станину устанавливается передняя бабка. Она представляет собой прочную опору. Саморезами и клеем добиваются прочного соединения деталей. После полимеризации клея изделие разобрать нельзя, оно приобретет необходимую жесткость.

Для монтажа электродвигателя нужно прикрутить опорный уголок.

К уголку будет смонтирован электромотор.

Еще одна важная деталь – поводковый патрон. Для его изготовления использован небольшой элетромоторчик от детской игрушки. Нужен только корпус. Поэтому после удаления внутренностей производится рассверливание под цанговый патрон.

На корпусе наносится разметка. По ней будет произведен рез.

Установив цанговый патрон, проверяют, как будет вращаться поводок. Нужно добиться вращения без биений.

Теперь срезается лишний металл поводка.

Выполняется монтаж поводка и цангового патронов. Теперь можно приступать к другим частям станка. Передняя бабка готова.

В задней бабке будет использован упорный подшипник от мебельного ролика. Нужно удалить излишки, а потом устанавливать на опору.

Лишний металл срезан. Есть опора, подшипник и острые кромки.

Острые кромки и заусенцы удалить. Такая надпись встречается на большинстве деталей из металла. Вот эти кромки удаляются.

Чтобы подшипник работал и не изнашивался, его нужно смазать. Смазку в процесс работы придется периодически возобновлять.

Заднюю опору ставят на пластину. Она будет скользить по станине станка.

Сближая заднюю и переднюю бабку, определяют центр на задней бабке.

Точка центра определена. На нее нужно установить вращающуюся опору из мебельного ролика.

Совместив центры, определяются места для сверления. В них будут ввернуты саморезы.

Завершение монтажа – это вворачивание саморезов по своим местам.

На станине задняя бабка может перемещаться вперед и назад. Чтобы облегчить подобные перемещения, нужно несколько усложнить конструкцию. Создается корпус задней бабки.

Направляющий корпус собирается на клею и саморезах.

В собранном виде видны два направляющих паза. Они нужны для установки фиксирующих болтов.

Нужно приподнять станину. Поэтому под углы подкладываются резиновые пластинки. Их приклеивают по месту на двусторонний скотч.

Завернув болтики, можно притянуть корпус задней бабки к станине. Отпустив, ей дают свободу перемещения. Нужно установить направляющие, по которым она сможет двигаться, сохраняя соосность с патроном.

Направляющие устанавливаются с обеих сторон от корпуса. Их тоже придется периодически смазывать силиконовой смазкой.

Пришло время установить опорную поверхность, на которую будут опираться резцы.

Опора прикручивается к станине. Пока не приобретены токарные резцы, можно использовать обычные отвертки. Ими обрабатывают древесину.

К электродвигателю паяют провода.

Станок готов. Можно приступать к испытаниям.

На заготовке определяют центр. Его придется засверлить. Профессионалы используют специальные калибры, которыми проверяют правильность сверления.

После фиксации в передней бабке подгоняют заднюю. Дополнительно закрепляют на острые концы подшипникового узла.

Включив двигатель, начинают точение. Сначала удаляется лишняя древесина. Получают цилиндр. Затем будет производиться фасонное точение.

Окончательную обработку проводят наждачной бумагой.

Раздвинув бабки, вынимают готовую точеную деталь.

Видео: как сделать мини токарный станок по дереву?

Станок готов. Можно искать заказы. Он поможет изготавливать самые разные детали.

metmastanki.ru

Токарный станок по дереву своими руками


Всем привет любителям самоделок. Как-то давным давно у меня был свой токарный станок, в котором установил моторчик от принтера, но его мощности не хватало для обработки больших заготовок, а при длительной работе мотор сильно нагревался, в результате чего приходилось делать перерывы. И вот ко мне в руки попала старая швейная машинка с электродвигателем, как оказалась она была неисправна, но дело было не в двигателе.

Я сразу решил, что этот мотор идеально подойдет для моего нового станка и я не ошибся. Мощность данного двигателя составляет 30Ватт, чего вполне достаточно, а также для удобства управления двигателем предусмотрена педалька, при помощи которой можно регулировать обороты. Перед тем, как перейду к самому процессу изготовления станка скажу, что материалы, которые я здесь использовал не являются труднодоступными, в моем случае это были различные остатки и обрезки.
Предлагаю посмотреть видео по изготовлению токарного станка

Чтобы сделать токарный станок по дереву своими руками необходимо:
* Паркетины в количестве 6 штук
* Электродвигатель
* Шурупы
* Шуруповерт
* Электродрель
* Сверла по дереву
* Резиновые пробки
* Электролобзик или же ножовка по металлу
* Пара подшипников с наружным диаметром 15мм и внутренним 7мм
* Ось диаметром 7мм
* Кулер с компьютера
* Лист фанеры
* Клей "Момент"
Вот и все материалы и инструменты нужные для сборки станка.
Шаг первый.
Первым делом нужно сделать станину. Долго думать я не стал и решил сделать ее из паркета, на изготовление станины ушло три паркетины.


Распиливаем лобзиком паркет необходимой длины, должны получиться две длинных и две коротких части. В длину станина 31см, в ширину 13,5 см, а высота 6см.
Далее скрепляем наши детали в единое целое при помощи шуруповерта шурупами, для начала нужно просверлить отверстия под шурупы, так как паркет дубовый и растрескается, если не сделать предварительных отверстий.


Шаг второй.
Теперь нужно сделать крепление для двигателя. Из паркета выпиливаем небольшой отрезок длиной 15см с запасом, так как ширина станины 13,5см.


После чего строго по середине приклеиваем двигатель на эпоксидную смолу и оставляем на день до полного высыхания, а чтобы не ждать два раза я за одно сделал деревянный круг из паркета и приклеил на вал мотора с помощью той же эпоксидной смолы. А пока эпоксидка будет сохнуть займемся другими составляющими станка.


Шаг третий.
Пора закрепить двигатель на станине, чтобы уже представлять как все будет выглядеть и от этого уже отталкиваться. Просверливаем электродрелью четыре отверстия на креплении двигателя, а также станине, но сверлом поменьше. После чего закручиваем четыре шурупа при помощи шуруповерта, но не переусердствуем с затягом.


После затяжки шурупов отпиливаем лишние части крепления двигателя при помощи ножовки по металлу и потом шлифуем наждачной бумагой места спила.


Шаг четвертый.
Для того, чтобы подключать и отключать педаль нужно закрепить коннектор на станине. Просверливаем отверстие и фиксируем шурупом.


Шаг пятый.
Теперь пора сделать заднюю бабку, для этого понадобятся два подшипника, ось и паркет.


В паркете просверливаем пару отверстий диаметром 15мм, одно насквозь, другое нет.


Ось нужно заточить под конус, сделал я это при помощи точильного станка. После этого зажимаем в патрон дрели сверло диаметром чуть больше, чем диаметр оси и делаем отверстия по середине тех самых углублений диаметром 15мм.


Затем зашлифовываем готовую деталь и отпиливаем только нужную часть в форме квадрата, а потом скручиваем шурупами две части вместе.



Шаг шестой.
Для того, чтобы задняя бабка передвигалась по направляющим нужно сделать из паркета деталь с пазами, с одной стороны наружный, с другой внутренний.



Шаг седьмой.
А чтобы задней бабке было где передвигаться делаем из паркета направляющие, в которых уже заранее с завода сделаны пазы, их закрепляем на шурупы, предварительно просверлив в станине отверстия для шурупов.


Затем на обратной стороне отмечаем карандашом лишние части, которые нужно отпилить ножовкой по металлу.


Прикручиваем направляющие шурупами, заранее делаем на ним потай для шляпок шурупов. Для эстетичности скругляем края наждачной бумагой.


Шаг восьмой.
На сделанный до этого отрезок паркета с самодельными пазами прикручиваем заднюю бабку на три шурупа, предварительно сделав потай для шляпок, сами же подшипники вклеены на эпоксидку вместе с осью. Третий шуруп вкручиваем по середине задней бабки.


Шаг девятый.
Пора сделать переднюю бабку. Снимаем двигатель и сверлим три отверстия на круглой деревяшке, приклеенной на оси, также сверлим отверстие по центру.



После этого в сделанные отверстия вклеиваем на эпоксидку металлические штырьки, которые также, как и ось задней бабки затачиваем под конус.


С передней бабкой готово, оставляем ее сохнуть на сутки.
Шаг десятый.
Из листа фанеры делаем днище станка, его устанавливаем на клей и рейки, сделанные как и все предыдущие части из паркета. Так что опилки будут "ночевать" тут во время обработки.


Шаг одиннадцатый.
Теперь нужно сделать систему фиксации задней бабки, чтобы при обработке заготовка не разбалтывалась и не вылетела. В отрезке из паркета просверливаем отверстия для закрепления на задней бабке. После этого по краям сверлим отверстия и вклеиваем гайки.





Сверху вкручиваем "барашки", вылет резьбы около 4мм, этого будет достаточно чтобы прочно зафиксировать заднюю бабку.


Шаг двенадцатый.
Для того, чтобы двигатель не перегревался я установил на его ось крыльчатку, взаимствованную из кулера компьютера.
Осталось сделать перегородку из фанеры, для того, чтобы ветер, создаваемый крыльчаткой не сдувал опилки. Прикручиваем перегородку с креплением к паркету, предварительно просверлив отверстие под вал двигателя.


Ну и не забываем прикрутить резиновые ножки, чтобы станок не скользил по поверхности и не царапал ее.
На этом самодельный токарный станок по дереву готов, его конструкция будет постепенно улучшаться по мере использования. На опыте станок показал себя хорошо, можете это увидеть в моих предыдущих самоделках, двигатель не перегревается, температура не превышает 45градусов.
Всем спасибо за внимание, у меня еще много интересных идей для самоделок, поэтому следите за обновлениями.

Источник

sdelaisam.mirtesen.ru

Самодельный токарный станок по дереву

Самодельный токарный станок по дереву состоит из 5 частей:

1) Передняя бабка, на которой расположена основная ось с тремя шкифами;

2) Задняя бабка с конусом;

3) Опорная площадка под инструмент;

4) Мотор с площадкой, на которой он закреплен;

5) Швеллер, к которому крепятся все эти части.

Максимальный диаметр заготовки, зажимаемый станком 30 см., максимальная длина заготовки 70 см. Можно на нем вести обработку деревянных заготовок как с торца, так и вдоль заготовки.

Патрон зажимает заготовку по внешнему диаметру и по внутреннему. Для этого можно использовать обратные кулачки. Диаметр патрона 10 см. Этого вполне хватает, чтобы прочно зажать тяжелую дубовую заготовку димаетром 20-25 см.

На основной оси находятся 3 шкифа, а также на моторе. За счет этого можно регклировать скорость вращения, что очень актуально при больших размерах заготовок, где скорость нужно снизить до минимума. Всего 9 скоростей.

Чтобы поменять ремень, нужно ослабить болты на площадке, где крепится мотор и на площадке, где крепится основной вал. Когда освободится перемычка между двумя площадками, можно перекинуть ремень и сместить мотор на нужное осевое положение так, чтобы используемые шкифы находились строго напротив друг друга.

Мотор крепится к площадке так, что он защищен этой площадкой, что удобно и безопасно для его эксплуатации. Мотор я взял однофазный на 1 кВт. Подключается стандартно через пусковое устройство.

Задняя бабка в принципе ничем не отличается от магазинных станков с той лишь разницей, что зажимы затягиваются болтами. И во всей этой конструкции я использую для затягивания гаечные ключи на 19 и на 22.

Опорная планка под инструмент регулируется по высоте и перемещается в разные положения, давая возможность обработать заготовку с торца, вдоль и под углом.

Ключи для удобства я держу на магните. При работе на токарном станке часто внимание сконцентрированно на крутящейся детали, а не на том, куда ключ положить. А с магнитами все под рукой и надежно.

Освещение рабочего места — очень актуальный вопрос. Я сделал свет направленным и регулируемым в одной оси, так что при обработке детали с торца свет частично проникает вовнутрь заготовки. Кроме направленного света у меня есть еще общий, который освещает всю мастерскую. Если у вас возникли вопросы о самодельном токарном станке по дереву, отвечу в комментах.

iz-dereva-svoimi-rukami.ru

Видео-урок по изготовлению токарного станка по дереву своими руками

Для домашней мастерской, в которой планируются работы по дереву, соответствующий токарный станок необходим. Его не обязательно покупать, если на нем нет необходимости работать очень интенсивно. Это как раз тот инструмент, который вполне по силам изготовить своими руками даже ребенку. Разумеется, под руководством взрослых.

Предлагаем Вашему вниманию видео-урок о том, как изготовить самодельный токарный станок по дереву по инструкции, которая была изложена в журнале “Юный техник”. Для работы потребуется минимум деталей. Самая сложная деталь, которая нужна в этом станке – двигатель. Журнал рекомендовал для этого использовать мотор от швейной машины.

Возникла задача – сделать шахматную фигуру и восполнить недостающего слона. Все детали круглого сечения, то есть поперечный разрез которых представляет собой круг, обрабатывается именно по такому принципу. Заготовка вращается, а резец снимает стружку.

Как раз под рукой оказался очень старый, но не утративший свои полезности журнал, в котором была опубликована статья о том, как сделать несложный токарный станок для работы с деревянными заготовками. Этот станок состоит из станины, передней бабки, задней бабки, подручника.

В передней бабке вращается шпиндель с патроном, вращение он получает от электродвигателя. Задняя бабка может перемещаться вдоль станины, закрепляется в нужном месте клином. Подручник имеет свободу перемещения как вдоль, так и поперек станины. Он также фиксируется клином. Заготовка зажимается между патроном передней бабки и конусом задней. На подручник опирается режущий инструмент. О том, как сделать токарную головку, тут.

Так как большинство деталей этого станка деревянные, мастер взялся за ножовку. Детали подверженные при работе наибольшим нагрузкам, укрепил, наклеив фанеру с обеих сторон. Из дощечек и станков собрано основание и станина станка.

Из металлических деталей потребовался конус от велосипедного руля. Чтобы преобразовать его в патрон для токарного станка, пришлось в нём просверлить 2 отверстия и туго забить в них отрезки гвоздей.
Получилась вот такая конструкция.


Второй металлический узел тоже от велосипеда.А именно ось переднего колеса. На нее наворачивается приготовленный заранее патрон и туго заворачивается контргайкой. Вот так была собрана передняя бабка.

Кругорез.

Осталось для передачи вращения патрону на противоположном конце оси закрепить шкив для ременной передачи. В журнале предлагалось лобзиком вырезать 3 кружка и лобзиком выпилить в них шкив. Но кружки, выпиленные с помощью лобзика, получается не очень ровным. Поэтому решено было сделать кругорез. Для этого с одной стороны деревянного бруска забивается и остро затачивается гвоздь. А с обратной для удобства работы рукоятка. Дощечка с закрепленным на ней штырем является основанием инструмента. Диаметр штыря равен диаметр велосипедной оси. С помощью такого инструмента вырезаются круги из фанеры.

В одном месте при работе станка создается довольно сильное напряжение.
Поэтому нужно основательно затянуть гайки. Для задней бабки подбирается деревянный брусок, толщина которого позволяет ему передвигаться между рейками станины.

Для начала в бруске делается продолговатое отверстие. Чтобы задняя бабка не проваливалась на станине, по бокам бруска были приклеены две дощечки.

Изготовление подручника для мини токарного станка.

Основанием подручника является фанерный прямоугольник двумя продольными пазами. В него входят две металлические пластины, закрепленные по бокам деревянного бруска. Чтобы они обратно не вышли, используется проволочная шпилька. Подручник – это тоже небольшой деревянный брусочек со скошенной верхушкой. Для увеличения прочности он закрывается чехлом из кровельного железа. Использовались ножницы по металлу и деревянная киянка.

Оснащение токарного станка по дереву электроприводом.

Для того чтобы не отступать от инструкции, размещённой в журнале Юный техник, использован мотор от старой швейной машинки.
Прежде чем работать проводкой, нужно обесточить устройство. Электрические контакты должны быть надежными, иначе во время работы проводка будет нагреваться. Это может повлечь большие неприятности. Поэтому провода хорошо защищаются и плотно скручивается, а еще лучше пропаять. Само собой разумеется, места соединений должны быть надежно изолированы.

Пригодился резиновый пассик от старого магнитофона.

Результат.

Теперь станок, сделанный своими руками, окончательно готов и можно приступать к токарным работам. Это очень увлекательное дело. Это отмечал еще Петр Первый.
При помощи несложных операций обычно полено превращается в прекрасную шахматную ладью.

izobreteniya.net

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о