Токарный станок как сделать своими руками: чертежи самодельных вариантов, описание создания простейших настольных конструкций + видео

Как сделать токарный станок своими руками » Ремонт Строительство Интерьер

Развитие технологий производственных процессов требует применения современного оборудования. Поэтому в настоящее время используются в производственных цехах токарные станки с программным управлением. Иногда в бытовых условиях возникает необходимость для ремонта мебели или других потребностей изготовить детали круглого сечения. Это могут быть детали из металлических материалов, пластмассы или дерева. Такие детали изготавливаются на токарных станках.

Образец простого станка можно изготовить своими руками, технологический процесс не слишком сложный и не требует большого профессионализма. Для изготовления лучкового токарного станка потребуется затратить немного свободного времени, самых дешевых и подручных материалов.

На двух болтах надо, на наждачном круге или напильником, концы с резьбой заточить на конус. В двух деревянных брусках, размером 50х50, просверлить отверстия по диаметру болтов на одинаковом расстоянии от верхних концов.

В отверстия вставить болты, острыми концами в середину. Закрепить болты гайками с внутренней части конструкции. Впоследствии на эти концы болтов будет крепиться обрабатываемая деталь, поэтому надо на болты дополнительно накрутить еще по одной гайке.

Следующую деталь надо изготовить из двух досок, которые соединяются под углом 90 градусов. Надо учитывать, что одна доска устанавливается вертикально по отношению ко второй доске. Это будет являться опорой для резца или стамески, в зависимости от материала обрабатываемой детали. Название детали – подручник. Соединять их можно на клей или саморезами.

Соединение деталей надо провести в виде скоса от обрабатываемой детали. Это придает удобство при обработке детали одной рукой, так как вторая рука будет занята приводом обрабатываемой детали. Вращение детали надо осуществлять лучком. Он изготавливается из деревянного гнущегося материала (орешник или ива).

Саму заготовку надо закрутить на один оборот в тетиву. После этого заготовку закрепить на болты. Вращать лучник вперед и назад, деталь набирает обороты. После этого резцом проводить обработку детали. Одно небольшое неудобство работы на таком станке, работы по резьбе надо проводить одной рукою.

Для большей прогрессивной технологии можно воспользоваться старой ножной швейной машинкой типа «Зингер». Тогда свободны будут две руки для обработки детали, и привод детали будет совершаться ногою. Можно будет увеличивать скорость привода или уменьшать.

Некоторые советуют установить электрический двигатель. Но здесь следует учитывать, что при обработке детали важна скорость. А в электрическом двигателе только одна скорость. Уменьшить или прибавить обороты можно только при ручном или ножном приводе. Поэтому токарный станок, изготовленный своими руками, вполне пригодится для домашнего пользования.

Простейший настольный токарный станок по дереву своими руками

Качественная обработка деревянных заготовок – довольно сложная работа, которая выполняется на специальном оборудовании. Но, зачастую, домашние мастера не могут позволить себе тратить много денег на дорогостоящий прибор, который нужен для разовой работы. Да и профессиональные рабочие предпочитают собрать такую машину самостоятельно. В этой статье вы узнаете, как сделать самодельный токарный станок для обработки дерева быстро и без особых хлопот.

Токарный станок по дереву своими руками

Собственноручно сделанное устройство не будет уступать по качеству фирменной машине для токарной обработки дерева, ведь каждую деталь можно подобрать самостоятельно. Кроме того, используя подручные материалы при изготовлении токарного станка по дереву своими руками, вы значительно сэкономите свой бюджет.

Содержание

Устройство токарного станка по дереву

Чтобы определить фронт предстоящих работ, необходимо ознакомиться с устройством токарного станка по дереву.

Стандартный инструмент имеет такие составные части:

• станина;
• передняя бабка;
• задняя бабка;
• суппорт.

Основание, или станина – это опорная конструкция, которая обеспечивает устойчивое расположение всех деталей механизма. Упор для токарного станка по дереву в домашних условиях изготавливается из ровной доски или широкого швеллера.

Передняя и задняя бабки позволяют надежно закрепить обрабатываемый элемент. В отличие от передней, задняя является подвижной.

Суппорт отвечает за перемещение режущего инструмента вдоль основной оси. Если сделать суппорт для токарного станка по дереву не представляется возможным, его роль выполнит подручник.

Устройство токарного станка по дереву

Для того чтобы собственноручно изготовленное устройство хорошо работало, необходимо предварительно начертить план. Схема необходима для каждой детали конструкции, чтобы наглядно представить себе не только расположение частей относительно друг друга, но также исключить ошибки в проектировании составных элементов.

Возможности станка

Деревообрабатывающие машины для работы с массивом являются универсальными, так как позволяют выполнить большое количество операций. Изготовив токарный станок по дереву, вы сможете осуществить полный спектр работ по механической обработке древесины:

• сверление;
• создание пазов;
• фигурная обточка;
• обработка торцов.

Домашний мастер при грамотной сборке мини токарного устройства для работы по дереву сможет изготавливать не только функциональные предметы мебели (ножки для столов, стойки, элементы для лестничных перил), но также декоративные элементы. Даже с помощью простой машины можно сделать красивую посуду, подарочные шкатулки и детские игрушки. А сделав фрезерный станок по дереву своими руками, вы сможете изготовить и более сложные фигурные изделия из дерева.

Обработка дерева на токарном станке

Материал и комплектующие

Все основные рабочие части токарного механизма должны быть выполнены из надежных материалов. В качестве привода может использоваться основной вращающий элемент двигателя от стиральной машинки. Некоторые мастера применяют двигатели от машинок для заточки ножей, но найти рабочий мотор от стиральной машины гораздо проще. Для приведения механизма в действие потребуется также комплект приводных ремней.

Для задней бабки необходимо найти или изготовить самостоятельно винт с возможностью его фиксации по горизонтали. Одним из элементов детали переднего фиксатора деревянной заготовки может стать вращательный патрон (голова) от старого перфоратора или дрели.

Во избежание подвижности конструкции во время работы, основание изготавливается из толстого металлического профиля.

Изготовить деревообрабатывающий токарный станок своими руками невозможно без использования инструментов. Для выполнения всех работ вам понадобятся:

• сверлильный аппарат;
• напильники и наждачная бумага;
• УШМ (болгарка) и набор дисков для резки металла;
• сварочный аппарат.

Также следует подготовить шурупы, болты и гайки для крепежа элементов.

Основание, рама и шпиндельная коробка

Перед тем, как начать изготовление токарного станка по дереву своими собственными руками, нужно определиться, какой тип оборудования необходим – переносной или стационарный. Переносной может быть использован в любом удобном месте и при необходимости транспортироваться. Стационарный токарный механизм имеет высокие ножки и может переноситься только внутри помещения.

Именно на станину будут крепиться привод, передняя и задняя бабки, а также подручник, поэтому к ее устройству следует отнестись внимательно.

Рама для самодельного токарного станка по дереву

Шпиндельный узел

Надежная станина изготавливается из швеллера длиной 125 см. В одном конце основания устанавливается двигатель. Закрепить его можно с помощью стальной пластины, приваренной к самому мотору и к швеллеру.

Если планируется сделать систему валов для равномерного распределения нагрузки на мотор, устанавливать двигатель следует перпендикулярно основанию. Для этого потребуется приварить дополнительную площадку к основанию из куска швеллера нужной ширины.

Далее в станине делается несколько отверстий для крепления подручника и задней бабки. Рекомендуется сделать отверстия через каждые 10 см до самого конца основания – это даст возможность более точной регулировки механизма. Чтобы фиксация всех подвижных элементов токарного станка проходила быстро, в отверстиях нарезается резьба. Если в арсенале нет метчика, с обратной стороны станины привариваются подходящие по размеру гайки.

Самый простой вариант изготовления шпиндельной коробки – непосредственное закрепление шпинделя на вращающем элементе мотора. Такой вариант подойдет для обточки небольших заготовок из податливого материала. Более сложная конструкция шпинделя настольного токарного станка по дереву, изготовленного своими руками, называется передней бабкой.

Передняя и задняя бабки

Передний фиксатор заготовки является сложной составной конструкцией, которая позволяет двигателю не испытывать перегрузок при обработке дерева. Перед изготовлением этой детали рекомендуется построить чертежи вращающего механизма.

В качестве передней бабки может выступать сверлящая часть старой ненужной дрели. Ее основание (штырь) закрепляется с помощью сварки в центре вращающегося вала. От мотора к валу прокладывается приводной ремень. Из листа металла шириной 15-20 см изготавливается кожух, который защитит от случайного соскакивания ремня.

Передняя бабка

Основная сложность – точно рассчитать центр крутящегося вала. Самый простой способ – перенести заготовку на клетчатый лист бумаги, обвести, а затем найти точку пересечения диаметров круга.

Более простое устройство передней бабки – изготовление планшайбы, которая будет одеваться непосредственно на винт мотора и фиксировать. Для этого необходимо выпилить из плотного материала (древесины, фанеры или железного листа) круг, диаметром 15-20 см, и просверлить в нем 5 отверстий – центральное и 4 на пересечении двух диагоналей. К четырем отверстиям крепятся уголки, на противоположной стороне которых закрепляются удерживающие винты. Регулируя винты можно зажать заготовку любого диаметра.

Изготовить заднюю бабку токарного механизма для обработки дерева гораздо проще. Для этого потребуется широкий винт с конусообразным окончанием. Такой элемент можно сделать самостоятельно, заточив обычный широкий винт с одного конца с помощью шлифовальной машины. Шип крепится на стойку с помощью стопорных гаек – с передней и задней части опоры.

Более надежной конструкцией станет сваренная из двух пластин и трубы опора под винт. С двух сторон в трубу привариваются гайки, подходящие под размер шипа. Для быстрой фиксации на противоположный конец винта приваривается небольшая ручка.

Задняя бабка

Если передняя бабка – это неподвижный элемент конструкции, то задний фиксатор должен иметь возможность двигаться вдоль основания, подстраиваясь под размер деревянной заготовки. Следовательно, стойка задней бабки должна иметь отверстие под фиксирующий винт.

Подручник

Данный элемент конструкции необходим для фиксации резцов по дереву. Так как подручник имеет непосредственный контакт с руками рабочего, огрехи в его изготовлении могут привести к серьезной травме.

Надежная самоделка изготавливается из прочного уголка шириной 5 см. Длина подручника рассчитывается по формуле 1/4 от длины основания.

Для изготовления понадобятся также 2 уголка меньшего размера, две трубки разного диаметра, небольшая стальная пластина и винт. Два уголка свариваются вместе так, чтобы посередине осталось 3-4 см расстояния. С одного края приваривается трубка большего диаметра с отверстием под прижимной винт, в которую будет вставляться подручник. На торцы уголков устанавливается пластина с отверстием под винт. Это – крепежный элемент к основанию станка.

Подручник

Сам подручник (уголок) сваривается с трубой меньшего диаметра. Готовая деталь вставляется в держатель и фиксируется болтами.

Изготовить токарный станок по дереву просто — нужно лишь немного времени и терпения!

Как построить токарный станок за 20 долларов – Новости Матери-Земли

Любой честолюбивый плотник, с несчастным видом глядящий на монотонно круглые или квадратные ножки на своей самодельной мебели, рано или поздно – хотел иметь – – токарный инструмент по дереву. Проблема в том, что токарный станок вряд ли стоит на первом месте в списке покупок для растущего магазина. . . так как стоимость такого устройства просто не оправдывается его универсальностью.

Следовательно, производители НОВОСТЕЙ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ посчитали, что сборка токарного станка по дереву из добытых материалов будет идеальным проектом для взыскательных — но бережливый — модник из дерева. Наши исследователи покопались в своих кучах обрезков и запчастей, нашли большую часть необходимых деталей и придумали, как построить станок из того, что они вытащили из кучи. . . за исключением оправки шарикоподшипника и двух шпор, приобретенных у Sears, Roebuck and Company.

Готовый токарный станок — , на котором можно обрабатывать деревянные бруски длиной до трех футов и диаметром более фута, — , производит красиво вырезанные ножки и перекладины… при этом стоимость изготовления составляет всего несколько центов свыше 20 долларов.

Кровать

Обычный уголок, U-образный профиль и кусок соснового стеллажа составляют основу, на которой перемещаются рабочие части инструмента. Вы найдете компоненты, указанные в списке материалов. Ножки подставки согнуты под прямым углом к ​​основанию U-образного профиля. . . Эта задача значительно упрощается, если точки изгиба предварительно нагреваются кислородно-ацетиленовой горелкой. Кроме того, уголки, используемые для раскосов — , которые проходят между каждой ногой и основанием — , должны быть согнуты и отшлифованы, чтобы не выступали острые края.

Во избежание ударов голенями о деревянную опорную полку 1 х 12, скруглите доску с «рабочей стороны»

Кроме того, поскольку двигатели стиральных машин имеют разные конфигурации крепления, обязательно спроектируйте скобы для «силовой установки» (они приварены к левой задней ноге) специально для соответствия схеме разболтовки на вашем устройстве. Также неплохо предусмотреть скользящее крепление. . . чтобы можно было регулировать натяжение ремня.

Пути

Для того, чтобы зажать древесину разной длины в шпинделях токарного станка, задняя бабка скользит по паре трубчатых стальных направляющих. Полозья — , скользящие по направляющим станка — , изготовлены из трубы большего диаметра, что обеспечивает посадку на 0,005″. . . и подручник скользит по ножке точно таких же характеристик. (Примечание: при центрировании двух труб, образующих направляющие, будьте предельно осторожны, чтобы убедиться, что «трубы» параллельны и что никакие детали не деформированы теплом сварки. Кроме того, спилите любые сварочные брызги, которые могут помешать скольжение частей.

Силовая передача

Любой двигатель стиральной машины мощностью 1/2 л.с. может быть соединен — с помощью пары трехступенчатых шкивов и клинового ремня — с оправкой шарикоподшипника для подачи питания на токарный станок. Если ваш двигатель является односкоростным (а есть несколько двухскоростных моделей, которые можно встроить в конструкцию нашего токарного станка), шпиндель будет вращаться со скоростью 950, 1725 или 3125 об/мин. . . в зависимости от положения ремня на шкивах.

Токарные шпиндели

Большинство оправок имеют размер болта 3 1/4″ x 5 1/4″ и общую длину вала примерно 10 дюймов. Такой блок аккуратно поместится на пластине 4″ x 6″ на коробке передней бабки.

С другой стороны, конструкция шпинделя задней бабки более сложная. Подсказка: при приваривании гаек к различным частям устанавливайте болты до прихватки, чтобы резьба гаек не деформировалась под действием тепла. (Обратите внимание также на то, что накидная гайка 5/8″ должна быть вставлена ​​в две накидные гайки 3/4″, прежде чем она будет приварена на место. )

Передняя и задняя бабки  

 54"      U-образный профиль 4" x 1 1/2" 
 10"      U-образный профиль 3" x 1 1/2" Круглые, бесшовные, холоднокатаные, механические трубки из углеродистой стали 11 калибра 
 36"      1 3/4" Н. Д. Круглые, бесшовные, холоднообработанные механические трубки из углеродистой стали 11 калибра 
 16"      Прутковая заготовка 1/4" x 1" 
 24 "      Прутковая заготовка 3/8" x 1" 
 14 "      3/8" x 4" стальной лист 
 42"      1/4" x 7" стальной лист 
 12"      1/2" стальной стержень 
 5"       1/2" труба сортамента 40 
 3 1/2"   1/4" Труба сортамента 40 
 56"      1 x 12 стеллажей 
 12       2 дюймовый уголок 
 1        Кольцо цепи 3 1/2 дюйма «Стержень 
 36" 1/8 "x 36" Листовая сталь 
 2 3-ступенчатые шкивы (такие как Craftsman Sears 9ht27882) 
 1 Споры на подгонки (Craftsman 9ht21052) 
 1 Хвостовой шпиол (ремесленник Sears 9HT21022) 
 1 5/8 " оправка с шариковым подшипником 
 1        утилизированный двигатель стиральной машины мощностью 1/2 л.с. 
 9Болты 3/8" x 1·1/2" 
 12       Гайки 3/8" 
 1        Шайба 3/8" 
 1        Барашковая гайка 3/8" 
 4        Болты с квадратным подголовком 3/8" x 1 1/2" 
 1 Болт 5/16 x 4 дюйма 
 1        Гайки 5/16 дюйма 
 2        Болты 1/2 x 4 дюйма 
 2        Гайки 1/2 дюйма 
 1        Болт 1/2 x 6 дюймов 
 1        Соединительная гайка 5/8 дюйма 
 1        Шайба 5/8 дюйма 
 2        Соединительные гайки 3/4 дюйма 
 1        Настенный выключатель и провода на 110 В