Токарный станок по дереву своими руками с чпу: Самодельный токарный станок по дереву с ЧПУ приводом

alexxlab | 16.05.1981 | 0 | Токарный

Содержание

Токарно-фрезерный станок по дереву своими руками

Содержание статьи:

Нередко для комплектации домашней столярной мастерской недостаточно стандартного оборудования. В особенности это касается станков для токарной и фрезерной обработки. Заводские модели подобного класса с ЧПУ имеют высокую стоимость, поэтому в качестве их аналога делают ручные модели по дереву своими руками.

Проектирование конструкции самодельного станка

Пример самодельного токарно-фрезерного станка

Главная сложность при изготовлении самодельного оборудования заключается не в выборе деталей, а в правильном составлении схемы. В отличие от токарно-фрезерных станков с ЧПУ заводского производства конструкция, изготовленная своими руками должна быть максимально простой. Поэтому специалисты рекомендуют на первом этапе разработать схему изготовления исходя из имеющихся подручных материалов и комплектующих.

Лучше всего отказаться от стандартной компоновки, в которой деталь закрепляется между задней и передней бабкой, а обработка происходит с помощью резца или стамески. Функцию режущего инструмента будет выполнять ручной фрезер. Преимуществом этой схемы является небольшая нагрузка на электродвигатель привода передней бабки и увеличение функциональности.

Изготовление самодельного токарно-фрезерного станка по дереву с блоком ЧПУ своими силами проблематично. Это обусловлено необходимостью применения датчиков для позиционирования фрезы относительно поверхности заготовки, что значительно повышает сложность самодельной конструкции.

Основные компоненты токарно-фрезерного оборудования по дереву, изготовленного своими руками:

  • станина. Чаще всего используют деревянные бруски. Из них делают решетчатую конструкцию с достаточно высокой прочностью. Передняя бабка крепится стационарно, положение задней можно изменять за счет смещения монтажной панели по ребрам жесткости;
  • электродвигатель и механизм передачи крутящего момента. Для увеличения числа оборотов на вал электродвигателя устанавливается диск меньшего размера, а на вал передней бабки – большего. Сопряжение происходит с помощью ременной передачи;
  • монтаж ручного фрезера. Он устанавливается в верхней части станины на самодельную платформу. Она смещается по направляющим относительно заготовки. Следует помнить, что он не может быть подключен к ЧПУ.

Это минимальная комплектация токарно-фрезерного станка, сделанного своими руками.

Для возможности токарной обработки с помощью резцов или стамесок необходимо установить опорный блок в передней части конструкции.

Рекомендации по выбору компонентов

Ручной фрезер

Одним из главных параметров является расстояние между передней и задней бабкой. Эта величина напрямую влияет на максимальную длину заготовки. После детального расчета конструкции можно приступать к выбору компонентов.

В качестве режущего инструмента лучше всего приобрести ручной фрезер. Его технические параметры зависят от характеристик заготовки. Для монтажа на станок по дереву с ручного инструмента следует снять опорную платформу. Затем по ее размерам и габаритам верхних горизонтальных стоек станины делается деревянное основание. Такой метод не предусматривает возможность установки блока ЧПУ, но в плане простоты изготовления оборудования он является оптимальным.

Электродвигатель можно взять от обычной бытовой стиральной машины. Важно лишь правильно подключить его к электросети и установить на конструкцию. Для увеличения точности обработки рекомендуется на поверхности верхних направляющих закрепить линейки.

В видеоматериале подробно описывается конструкция оборудования по дереву, показан пример работы на нем:

Как своими руками сделать токарный станок по дереву


Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности.

Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок.

Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками.

Зачем нужен и как он устроен

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.

Основные части токарного станка:

  • станина, на которой закреплены все составные части;
  • электрический привод;
  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Виды резьбы и техники

Если говорить в целом, то резьбу по дереву можно отнести к пластическому искусству. Традиционно различают рельеф и объемную скульптурную резьбу по дереву. Начинающему резчику стоит овладеть сначала приемами создания рельефа.

Эта техника имеет несколько вариантов резьбы:

  • геометрическая;
  • плоскорельефная резьба;
  • ажурная;
  • глухая резьба с подобранным фоном;
  • прорезная контурная резьба ;
  • накладная.

Список на этом не заканчивается. За рамками осталось еще немало. Из названий можно понять, чем отличается та или иная техника исполнения. Классификация нередко осложняется тем, что страна наша большая. В разных регионах названия одной и той же техники могут отличаться. Однако суть не меняется, поэтому очертим общие приемы работы.

Все начинающие резчики знакомятся с геометрической резьбой. Она простая, но красивая. Этот вид резьбы разделяют на три вида:

  • контурная;
  • трехгранно-выемчатая;
  • ногтевая или скобчатая.

Для исполнения потребуется:

  • доска из липы;
  • нож-косяк;
  • линейка и карандаш.

На доску наносятся рисунки в виде геометрического узора. Резчик может придумать орнамент для резьбы самостоятельно или скопировать понравившийся. Не нужно сразу браться за сложные элементы, если нет навыков и рука недостаточно твердая.


Несколько орнаментов для резьбы по дереву

Доска должна быть гладкой. Достигается такая поверхность за счет строгания. Ни в коем случае не нужно шлифовать поверхность с помощью наждачной бумаги. Если абразивные частицы останутся в волокнах, они не позволят сделать резьбу чистой и аккуратной. Кроме того, режущая кромка ножа быстрее затупится.

Начинающим резчикам для выполнения геометрических орнаментов рекомендуют выбирать древесину лиственных пород.

Они позволяют проводить ножом прямые линии. Создание прямых линий на досках хвойных пород гораздо сложнее. Итак, кончик ножа врезается в поверхность вертикально. Глубина — 1,5-2 мм. Затем прорезается вся линия, нож тянем по направлению к себе. При этом лезвие наклоняется под углом 40°. Движения должны быть плавными. Заметим, что начинать резьбу линии и заканчивать нужно кончиком ножа.


Сделав одну линию или надрезку, делаем следующую. Только теперь наклон лезвия должен быть в противоположную сторону. Отделится стружка, а на доске появится углубление геометрической формы. Если края четкие, а поверхность блестит, значит, все было сделано правильно. Постепенно вырезаем весь элемент, а потом и полностью орнамент.

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Возможности чпу станка при изготовлении рекламной продукции и предметов декора.

Использование фрезерного станка позволяет изготавливать самую разнообразную продукцию: топперы и слова для оформления торжеств, фоторамки, шкатулки, таблички и вывески из различных материалов включая пластики, дерево, металлы и искусственный камень. Гравируя двухслойные пластики самых различных цветов вы сможете делать вывески, бейджики, номерки, шильдики.

Мастерская Дарьи Швед https://vk.com/id232777509 (г. Краснодар), алюминиевый станок Моделист90120al

1/8

Никита Т., (г. Пермь), алюминиевый станок Моделист60120

1/8

(г. Екатеринбург, ул. Белинского д. 34, оф. 321, тел. 89122455596, 89028733571) занимается изготовлением изделий для рекламной деятельности, декорирования помещений и мебели из искусственного камня, алюминиевый станок CNC-6090al

1/6

Компания FROSTBERG (г. Дмитров, https://vk.com/frostberg_decor), алюминиевый станок CNC-6090al

1/4

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Когда начинается творчество

Если человек интересуется резьбой по дереву, это говорит о том, что у него творческая натура. Овладев навыками резьбы геометрических рисунков, он на этом не остановится. Дерево — материал пластичный и позволяет экспериментировать. Но, разрабатывая эскизы будущих шедевров, нужно учитывать, что древесина разных пород отличается.

Конечно, липа, береза или бук имеет одно направление волокон. Однако эти породы отличаются твердостью. Новичкам рекомендуют использовать липу и только потом переходить к обработке изделий из березы и других твердых пород.


В процессе работы становится понятно, что одинаковые приемы работы не всегда уместны. Каждое дерево требует индивидуального подхода. Это тот момент, когда новичок начинает самостоятельно и творчески осмысливать процесс. Резчик, когда создает свои композиции, понимает, что процесс этот доставляет радость.

Передняя и задняя бабка

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Использование чпу для производства оборудования. Приспособления, печатные платы, клише.

Используя гравировально-фрезерные станки вы сможете изготавливать приборные корпуса, панели, гравировать надписи, указатели, серийные номера на самых различных деталях, от табличек на оборудовании и приборных панелях, до конечных изделий.

Андрей К. (г. Приморско — Ахтарск), алюминиевый станок CNC-3040al2. Занимается изготовлением приспособлений для видеооператоров и видео камер из сплавов дюрали. На фото POOLiRiG — плечевой упор для различных видео камер.

Константин К. (г. Краснодар), алюминиевый станок CNC-2020al. Изготовление печатных плат

Альфа, ООО (г. Симферополь), алюминиевый станок CNC-2535al. Клише из магния

Коллекция работ по изготовлению прессформ, клише, пломбираторов вынесена на отдельную страничку.

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Макетирование и моделирование.

Сергей (г. Краснодар), фанерный станок Моделист4090. Изготовление макетов для строительных компаний из ПВХ

Владислав Г. (г. Краснодар), алюминиевый станок CNC-3040al2. Фрезеровка деталей RC моделей для драг райсинга

1/4

Мини-станок для мелких работ

Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.

Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.

Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.

Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.

Проекты на станках с ЧПУ

Дверцы шкафа с помощью гнездования


Станок нарезает дверцы из цельного куска пиломатериала. Фото youtube.com.

Китайский производитель STYLECNC продемонстрировал работу своего фрезерного станка на примере производства дверей для шкафов. Устройство работает по принципу гнездования. Из цельного листа дерева вырезаются сразу несколько дверей, что значительно ускоряет процесс производства.

Дизайн изделий разрабатывается в программе, данные из которой передаются на ЧПУ станка. Машина наносит рельеф и нарезает заготовку, без дополнительной настройки для каждого этапа работы.

Дверцы шлифуются на специальном станке. Фото youtube.com.

Когда деревянное полотно прошло через фрезеровочный станок, его шлифуют на специальном аппарате и окрашивают в вакуумной машине. Всего на изготовление 12 дверок ушло около 30 минут.

Мини-модель города из дерева

Подробная модель города позволяет покупателям подобрать лучшее место для жилья. Фото rolanddga.com

Агентство Gemmiti Model Art запустило проект, который “оживит” новую городскую деревню в центре Остина, штат Техас. Миниатюрная инсталляция позволит потенциальным покупателям легко визуализировать их дом. Модель включает в себя всё: от домов и парков до предприятий и общественного транспорта.

«Этот проект демонстрирует все архитектурные особенности. Каждую деталь мы делали с помощью фрезеровочного станка Roland, который справился даже с мелкими элементами. Технология CAD / CAM сэкономила много времени и улучшила качество конечного продукта. Мы даже не представляем, сколько заняло бы создание такой модели вручную. Нам пришлось бы нарезать каждую частичку, например — стены и крыши, потом склеивать их вместе. Ручная работа оказалась бы менее точной, чем машинная»,

— говорит Эмили Лихти, менеджер по маркетингу Gemmiti Model Art.

Детали создавались на станке Roland MDX-540. Фото rolanddga.com

Gemmiti Model Art использует станок MDX-540, который вырезает цельные модели из куска дерева. Раньше подобные задачи компания решала с помощью ручного инструмента. Такой подход требовал специальной квалификации мастеров, способных соблюсти все пропорции. Станок же работает по заданной программе и не допускает ошибок.

Деревянная обложка для книги

Обложку можно сгибать благодаря рельефному корешку. Фото youtube.com

Производитель G-Weike продемонстрировал возможности своего станка с ЧПУ, создав необычное изделие — деревянную обложку для книги. Лазерное устройство вырезало из цельного куска пиломатериала доску нужного размера и нанесло гравировку в виде логотипа компании.

Резка и гравировка осуществлялась с помощью лазерного станка с ЧПУ. Фото youtube.com

Чтобы обложку можно было сгибать, на корешке с помощью лазера выполнены тончайшие разрезы, придающие изделию мягкость. Для выполнения подобной работы нужно лишь настроить аппарат с помощью ПО, и через несколько минут обложка будет готова.

Мужской торс из металла

Детальная модель мужского торса, созданная с помощью ЧПУ. Фото ndn.info

Учащиеся Новосибирского технического университета организовали студенческий проект, в ходе которого изготовили на станке с ЧПУ модель мужского торса. Свою работу они намерены отправить на международный конкурс CNC MASTERS.

Изделие расположили на вращающейся подставке с электродвигателем. Фото: ndn.info

Трое молодых людей и их наставник потратили три месяца, чтобы из куска дюралюминия создать реалистичный торс. Металлическая скульптура, по словам студентов, показывает, как современная техника может точно воспроизводить любые, даже самые сложные формы.

Рельефный узор из углеродистой стали

На создание узора ушло около 5 минут. Фото youtube.com

Компания Han’s, специализирующаяся на производстве лазерных станков с ЧПУ, показала возможности своего аппарата серии GS в работе с металлом. Станок в автоматическом режиме вырезал из цельного листа стали витой узор, который может использоваться для экстерьерного и интерьерного декора или в других целях — как окно для беседки, спинка для скамейки или весьма оригинальная решетка для гриля.

Процесс резки стали. Фото youtube.com

На весь процесс ушло около 5 минут. С помощью этого примера компания продемонстрировала, насколько точно и быстро может работать аппарат даже с твёрдыми материалами.

Машина из игры Cyberpunk 2077

Quadra V-Tech в собранном виде. В качестве основы использован пенопласт. Фото mail.ru

Игра еще не вышла, а машина уже почти готова.

Блогер Максим, ведущий YouTube-канала «Горячие ключи», уже несколько месяцев собирает модель машины Quadra V-Tech из компьютерной игры Cyberpunk 2077. В качестве основы он использует пенопласт, который присоединяет к деревянному каркасу.

Автомобиль состоит из 47 частей, которые затем вручную скрепляются между собой. Для создания конструкции блогер использует фрезерный станок с ЧПУ. На одну деталь в среднем уходит до 4-х часов.

Процесс покраски автомобиля. Фото mail.ru

В будущем мастер собирается проработать подвеску, обработать колёса и сделать реалистичную покраску.

Система управления станками для создания мебели

Станок позволит плотникам избежать серьёзных травм. Фото interestingengineering.com

Группа инженеров из MIT хочет максимально снизить риск потери пальцев, порезов и ушибов при работе на станках. Роботизированная система AutoSaw позволяет неопытным плотникам изготавливать мебель в безопасной обстановке.

Согласно пресс-релизу, система дает пользователям возможность настраивать ряд шаблонов для создания стульев, столов и другой мебели, виртуально собирать из них изделия и размещать их в планах зданий, а затем отправлять выбранные проекты на станки для выполнения. AutoSaw может использоваться и для более крупных проектов, таких как строительство домов и малых архитектурных форм с деревянным каркасом.

Система позволяет пользователям выполнять индивидуальные проекты с необычными формами. Можно создать, например, интересный стол, который поместится на любой кухне небольшой площади.

Проекты мебели можно создавать на компьютере. ЧПУ позволяет реализовывать самые смелые дизайнерские решения. Фото interestingengineering.com

AutoSaw сочетает точность программного обеспечения с маневренностью ручного инструмента. Станок использует CAD OnShape для проектирования. Как только пользователь будет доволен своим дизайном, он может отправить его в роботизированную систему, чтобы машина воплотила проект в жизнь.

Токарно фрезерный станок по дереву своими руками

Нередко для комплектации домашней столярной мастерской недостаточно стандартного оборудования. В особенности это касается станков для токарной и фрезерной обработки. Заводские модели подобного класса с ЧПУ имеют высокую стоимость, поэтому в качестве их аналога делают ручные модели по дереву своими руками.

Проектирование конструкции самодельного станка

Главная сложность при изготовлении самодельного оборудования заключается не в выборе деталей, а в правильном составлении схемы. В отличие от токарно-фрезерных станков с ЧПУ заводского производства конструкция, изготовленная своими руками должна быть максимально простой. Поэтому специалисты рекомендуют на первом этапе разработать схему изготовления исходя из имеющихся подручных материалов и комплектующих.

Лучше всего отказаться от стандартной компоновки, в которой деталь закрепляется между задней и передней бабкой, а обработка происходит с помощью резца или стамески. Функцию режущего инструмента будет выполнять ручной фрезер. Преимуществом этой схемы является небольшая нагрузка на электродвигатель привода передней бабки и увеличение функциональности.

Изготовление самодельного токарно-фрезерного станка по дереву с блоком ЧПУ своими силами проблематично. Это обусловлено необходимостью применения датчиков для позиционирования фрезы относительно поверхности заготовки, что значительно повышает сложность самодельной конструкции.

Основные компоненты токарно-фрезерного оборудования по дереву, изготовленного своими руками:

  • станина. Чаще всего используют деревянные бруски. Из них делают решетчатую конструкцию с достаточно высокой прочностью. Передняя бабка крепится стационарно, положение задней можно изменять за счет смещения монтажной панели по ребрам жесткости;
  • электродвигатель и механизм передачи крутящего момента. Для увеличения числа оборотов на вал электродвигателя устанавливается диск меньшего размера, а на вал передней бабки – большего. Сопряжение происходит с помощью ременной передачи;
  • монтаж ручного фрезера. Он устанавливается в верхней части станины на самодельную платформу. Она смещается по направляющим относительно заготовки. Следует помнить, что он не может быть подключен к ЧПУ.

Это минимальная комплектация токарно-фрезерного станка, сделанного своими руками.

Для возможности токарной обработки с помощью резцов или стамесок необходимо установить опорный блок в передней части конструкции.

Рекомендации по выбору компонентов

Одним из главных параметров является расстояние между передней и задней бабкой. Эта величина напрямую влияет на максимальную длину заготовки. После детального расчета конструкции можно приступать к выбору компонентов.

В качестве режущего инструмента лучше всего приобрести ручной фрезер. Его технические параметры зависят от характеристик заготовки. Для монтажа на станок по дереву с ручного инструмента следует снять опорную платформу. Затем по ее размерам и габаритам верхних горизонтальных стоек станины делается деревянное основание. Такой метод не предусматривает возможность установки блока ЧПУ, но в плане простоты изготовления оборудования он является оптимальным.

Электродвигатель можно взять от обычной бытовой стиральной машины. Важно лишь правильно подключить его к электросети и установить на конструкцию. Для увеличения точности обработки рекомендуется на поверхности верхних направляющих закрепить линейки.

В видеоматериале подробно описывается конструкция оборудования по дереву, показан пример работы на нем:

Испокон веков дерево верой и правдой служило людям. Древесина является предметом труда мастера по изготовлению столярных изделий. Особенно большой популярностью пользуются вещи, сделанные на токарном станке. Многие токари-металлисты любят точить дерево. Умение работать на металлорежущем оборудовании мотивирует их изготовить токарный по дереву своими руками для домашней мастерской.

Деревообрабатывающий станок

На рынке деревообрабатывающей техники представлена обширная линейка токарных станков по дереву. Каждый потребитель делает свой выбор с учетом своих интересов, но главный критерий — это мощность привода. Для домашней мастерской, где токарные работы выполняются эпизодически, подойдёт простой настольный станочек с мощностью электродвигателя 1 киловатт и скоростью вращения шпинделя 3500 об/мин.

Главные узлы и механизмы станка по дереву отвечают классическому устройству токарной машины, обрабатывающей заготовки вращением. Три главных механизма:

  • привод — электрический двигатель, однофазный или трёхфазный;
  • передаточный — набор устройств, передающих вращение вала двигателя на шпиндельную бабку;
  • исполнительный — это суппорт.

Четыре основных узла:

  • станина — корпус, на котором закреплены механизмы;
  • передняя шпиндельная бабка — для крепления планшайбы или токарного патрона;
  • задняя фиксирующая бабка — для установки вращающего центра или сверлильного патрона.

Конструкционная особенность

Станок токарный по дереву своими руками можно собрать из подручного материала. Конструкция простая, много времени на изготовление не потребуется. Главная часть станка — станина, изготовленная из швеллера, в котором по центральной осевой линии прорезан болгаркой паз для фиксации подручника и задней бабки. Принцип фиксации — эксцентрический механизм.

Конструкция задней бабки стандартна. Пиноль имеет отверстие под конус Морзе № 2 для установки центра вращения. Хвостовик сверлильного патрона соответствует отверстию пиноли. Рекомендуется использовать заднюю бабку заводского изготовления.

Если самодельный токарный по дереву станок предназначен для точения и сверления деталей без требования к точности, его можно изготовить самостоятельно.

Под пиноль выточить полый цилиндр с глухой торцевой стенкой, в которой нарезана резьба под винт маховика. Подвижная часть пиноли — это цилиндр с коническим отверстием и шпоночным пазом на всю длину. Перемещается подвижная часть при помощи винта маховика по шпонке, приваренной в корпусе бабки.

Подручник классический, имеет функцию регулирования с фиксацией под диаметр обрабатываемой заготовки, основание подручника перемещается поперёк и вдоль станины. Фиксируется эксцентриком с ручкой. Верхняя часть — обычный уголок.

В передней бабке установлены два радиально-упорных подшипника. На валу шпинделя нарезана резьба М14, шаг два. Это резьба, которая используется на болгарках, шлифовальных машинках. Благодаря этому на шпиндель можно крепить все насадки, которые используются болгаркой.

С этой резьбой изготовлена планшайба под токарный патрон. Вращает всю эту конструкцию электрический двигатель от стиральной машинки мощностью 300 ватт.

Шпиндельная бабка своими руками

От точности изготовления передней бабки зависит качество всей конструкции. Поэтому на этот узел необходимо обратить особое внимание. Умельцы рекомендуют изготовить переднюю бабку токарного станка своими руками. Для этого нужно выточить цилиндрический корпус толщиной стенки 10 мм. Для крепления к станине нужно изготовить специальную стойку. Для этого подойдёт отрезок швеллера. Швеллер торцом приваривается к уголку, изготовленному из листовой стали толщиной 10 мм. На полученную стойку крепится корпус бабки.

Чтобы изготовить токарный станок по дереву своими руками, чертежи и размеры не имеют значения, так как каждый изготавливает конструкцию индивидуально, учитывая свои возможности. Цилиндрический корпус в разрезе:

  • наружный диаметр 56 миллиметров;
  • толщина стенки 10 миллиметров;
  • длина 180 миллиметров;
  • посадочные гнёзда под подшипники диаметром 24 миллиметра;
  • вал диаметром 30 миллиметров.

Простые приспособления делают станок универсальным и увеличивают перечень операций. Например, установив в патрон шлифовальный барабан с наждачной бумагой, можно затачивать инструмент. Устройство для точения по копиру выглядит следующим образом:

  • копир;
  • труба, установленная вдоль станины, выполняющая роль салазок;
  • дисковая электропила, выполняющая роль резца по дереву.

Приспособление для фрезерования заменит фрезерный станок. Оправка с дисковой фрезой

зажимается в патрон. Вместо подручника устанавливается рабочий стол с упорной линейкой. Фрезеровать можно наличники, плинтусы, заготовки для рамок.

Энтузиасты и любители изготавливать самоделки постоянно придумывают механизмы, облегчающие ручной труд. У таких людей на вопрос, как сделать станок по дереву, всегда есть ответ.

Токарный станочек-мини

Самодельный маленький токарный станочек по дереву умельцы ухитряются сделать, потратив 30 минут времени. Материал для изготовления древесно-стружечная плита толщиной 20 миллиметров или толстослойная фанера. Устройство имеет такую схему:

  • основание 540х260х20 миллиметров;
  • стойка под электродрель 150х100х20 миллиметров.

Задняя бабка изготавливается из двух прямоугольных брусков, собранных в конструкцию под прямым углом. В стойке сверлится посадочное отверстие под электродрель, делается фиксатор для надёжного крепления. Стойка неподвижно закреплена к основанию. В задней бабке просверлено отверстие для винта, торец которого заточен под конус. Это упорный центр. Импровизированная задняя бабка перемещается по направляющей прорези, фиксируется в один оборот эксцентрика. Подручник изготовлен из рейки, прикреплённой к основанию.

Такая простая самоделка даст возможность без проблем выточить из дерева ручку к напильнику или вал качалки для теста. Да и вообще, обработка дерева — очень интересное занятие.

Наша статья посвящена ностальгии по школьным мастерским трудового обучения. Многие умеют вести токарные работы по дереву, но не каждому по карману покупать и содержать оборудование для этого. Можно ли своими руками собрать станок, отвечающий технологии и требованиям безопасности — разберёмся вместе.

Что говорит ГОСТ

Приятная новость в том, что велосипед изобретать не придётся. Весь процесс сборки и чертежи каждого модуля станка описаны в ТУ3872–477–02077099–2002, и, хотя в открытом доступе этого документа нет, его вполне можно получить по индивидуальному запросу. Хотя и это вряд ли понадобится: устройство станка настолько примитивное, что вы легко сориентируетесь в тонкостях его изготовления даже по изображениям из школьных учебников.

СТД-120М

Другой положительный факт — СТД-120М, по всей видимости, проектировался с расчётом на изготовление «по месту», поэтому практически все компоненты для сборки вы сможете либо найти в продаже, либо самостоятельно изготовить и доработать. Естественно, если появится возможность недорого приобрести комплектующие для этого станка или его младшего собрата ТД-120 — так и поступайте. Детали фабричного производства надёжнее, легче юстируются, к тому же унифицированная конструкция рамы позволяет собрать один станок из множества доноров.

Обратите также внимание, что стандартизация модулей во многом определяет безопасность эксплуатации оборудования. Основные принципы производственной безопасности оглашены в ГОСТ 12.2.026.0–93, а правила электрозащиты изложены в ГОСТ Р МЭК 60204–1. Согласуйте с этими нормативами любую изготавливаемую вами деталь или модуль станка.

Изготовление станины

Взамен литой чугунной станины мы предлагаем более лёгкую сварную конструкцию. Она состоит из двух отрезков 72-й угловой стали длиной по 1250 мм. Велик соблазн сделать станину покрупнее для обработки более массивных изделий, но помните, что подобные изменения требуют вмешательства и в прочие узлы станка. Возможно, вам следует взять за образец ТТ-10460 под заготовку метровой длины.

Уголки располагаем на ровной горизонтальной плоскости полками друг к другу. Между ними вставляем калиброванные вкладыши, чтобы направляющие станины располагались строго параллельно с дистанцией 45 мм. Для скрепления направляющих используем два уголка, таких же, как на станине, по 190 мм, которые подкладываем с переднего и заднего краёв. Перед свариванием деталей рекомендуется сдавливать их струбцинами, чтобы не повело металл при остывании.

Направляющие скрепляются ещё одной 190 мм перемычкой, в нижней полке которой есть вырезы под каждый уголок. Устанавливается эта деталь с образованием ячейки, размерами в точности соответствующими посадочному шипу передней бабки, в стандартном варианте это 45х165 мм.

Такая станина может крепиться каким угодно образом к верстаку или колоде, но все элементы крепления рекомендуется наваривать, не нарушая при этом целостность основания. Если для станка выделяется отдельный угол, приварите перпендикулярно уголкам станины ножки из трубы и, для большей устойчивости, сделайте им небольшой «раскос» кувалдой. В конечном итоге вес станины, скреплённой с верстаком, не должен быть меньше 60–70 кг.

Подручник

Этот элемент условно состоит из двух частей. Для обеих нужен один тип заготовки — 50 мм уголок, внутрь которого вложен другой, шириной 30 мм. Свариваются они вдоль кромок, в итоге должно получиться два отрезка по 260 и 600 мм.

Короткая деталь — регулируемое основание подручника. Одна из полок срезается, но не полностью, оставляется отрезок 110 мм длиной с наклонным срезом. Другая полка подрезается под прямым углом в 60 мм от заднего края. Из толстой стальной пластины нужно изготовить ответную рамку, которая будет зажимать направляющую стойки подручника.

Для изготовления направляющей с зажимом возьмите обычную трубу на дюйм и сделайте в ней продольный надрез болгаркой. Получившаяся гильза должна быть длиной около 150 мм, её вкладываем в 25 мм уголок, ориентируя прорезью наружу перпендикулярно одной из полок. Стягиваем детали струбциной и провариваем по всей длине, ближайшей к прорези полки. Накрываем заготовку вторым уголком такой же длины и крепим его к трубке с обратной стороны.

Направляющая приваривается плашмя к выступающей полке регулировочной рейки с внутренней её стороны. Для фиксации используется винт с длинной ручкой и приваренная к рейке гайка. С обратной стороны ответная планка скреплена шплинтованным пальцем или даже приваренным прутком.

Подручник крепится на стержне 20 мм гладкой арматуры, который расположен по центру с внешней стороны угловой заготовки. Стержень плотно входит в трубку направляющей системы, а при затягивании винта его надёжно обжимает со всех сторон. Длинная угловая заготовка длиной 600 мм приваривается к прутку с небольшим наклоном на себя и слегка «заточенной» передней кромкой.

Привод и трансмиссия

Стандартный вариант привода — асинхронный трёхфазный двигатель мощностью до 2 кВт (обычно 1,2 кВт), соединённый с валом передней бабки клиноременной передачей на двухручьевых шкивах. Постель для крепления движка может располагаться между ногами станины, либо на дополнительной подмости за передней бабкой, что усложнит сборку, но сделает более удобным переброс ремня.

Далеко не всегда есть возможность использовать двигатель с нужной частотой вращения вала, поэтому выход на итоговые обороты осуществляется регулировкой диаметра шкивов. Например, если в вашем распоряжении АД на 1480 об/мин, то чтобы выйти на заветные 1100 и 2150 об/мин, диаметры ведущих и ведомых ручьёв должны соотноситься как 1:1,5 и 1,3:1.

При размещении двигателя полезно снабдить станину пластиной, закреплённой на воротных навесах. Двигатель, установленный по такой системе, будет всё время находиться в подвешенном состоянии и обеспечит плотное прижатие ремня собственным весом. А если оснастить площадку педалью, скорость можно будет менять даже на ходу.

По электрической части сложностей тоже нет. Коммутация выполняется стандартной пусковой трёхфазной кнопкой с реверсом, для такого маломощного двигателя нет нужды устанавливать пускатель. Единственный момент — включение торможения постоянным током при удержании стоповой кнопки, для чего понадобится мощный диодный мост (на КД203Д) согласно типовой схеме включения.

Частотно-управляемый двигатель может использоваться в качестве прямого привода, что избавит от необходимости конструировать переднюю бабку. Для этого нужно закрепить двигатель на переходной площадке, в нижней части которой есть продольный установочный шип шириной в 45 мм как штатное средство юстировки для станины СТД120.

Передняя бабка

Забегая вперёд, отметим, что и передняя, и задняя бабка включают детали, изготовить которые можно, только имея доступ к токарному станку по металлу. Иначе есть смысл задуматься о приобретении готовых модулей или, по крайней мере, их литых консолей.

В основании передней бабки лежит два подшипниковых корпуса типов S, V или U, стационарно закреплённых на раме из угловой стали. К сожалению, невозможно предугадать, какие типоразмеры будут доступны, однако в общем итоге высота оси шпинделя над станиной должна быть не менее 120 мм. При том, что диаметр шпиндельного вала составляет около 25 мм, будет наиболее интересен типоразмер подшипникового узла с общим габаритом высоты около 70 мм.

Вал вытачивается из кругляка углеродистой стали диаметром 40 мм с допуском не более 0,05 мм. Основных вариаций вала две. Первая — самая простая: в центре остается целик вала, затем выполняются спуски до посадочного диаметра подшипниковых узлов, далее на концах нарезается резьба. Для осевой фиксации на валу протачивают четыре канавки под стопорные кольца.

1 — посадочные места для подшипников; 2 — канавки под стопорные кольца

Вторая вариация имеет расширение в виде юбки сразу за резьбой патрона. Оно предназначено для установки фланцевого упорного подшипника, закреплённого на выступе основания передней бабки. Такой подход позволяет сократить износ подшипников, если на станке обрабатываются массивные детали.

Основание бабки — две пары уголков или два швеллера, развёрнутых навстречу друг другу. Сведением-разведением вертикальных полок можно регулировать высоту основы под осевую высоту имеющихся подшипниковых узлов. Снизу к основанию приварена 45 мм полоса, которая выполняет роль юстировочного паза. Важен порядок сборки: сперва на шпиндель напрессовываются подшипники, затем вал крепится на станине с подложкой регулировочных стальных пластин.

Задняя бабка

Изготовить заднюю бабку не в пример проще. Состоит она из четырёх деталей:

  1. Основание из угловой стали высотой 100 мм по тому же принципу, что и для передней бабки. Сверху поперёк прикручены на болтах два 50 мм уголка, в их полках по центру вырезы квадраты 40 мм шириной.
  2. Направляющая (внешняя) толстостенная квадратная трубка шириной 40 мм, длиной 150 мм и внутренним просветом 20х20 мм. В задней части нужно установить пробку толщиной 6–8 мм и с отверстием в центре на 8 мм, крепится она на двух винтах через стенки трубки.
  3. Внутренняя трубка, она же пиноль, изготавливается из 20 мм профильной трубки, желательно толстостенной и фрезерованной точно под просвет направляющей. В задней части пиноли заварена гайка М14, в переднюю вставлен и заварен металлический прут, уширенный до 5 мм для посадки двухрядного подшипника.
  4. Приводной винт имеет резьбу под гайку в пиноли (желательно сделать трапециевидную), в задней части выполнен переход на 8 мм резьбу для крепления маховика.

Принцип работы и схема сборки пиноли вполне очевидны, но особое внимание нужно уделить юстировке осей. Направляющая трубка, закреплённая сваркой в вырезах уголков, может подниматься выше или ниже за счёт подкладок из трансформаторной стали. Передняя и задняя бабка должны быть абсолютно соосны, допуск составляет всего пару десятых.

Что касается способа крепления к станине, он одинаков и для бабок, и для подручника. Шпильки М14 или М16 привариваются ко дну бабок, а в прорезь подручника вставляется крупный лемешный болт. Снизу модули подтягиваются гайками с приваренными к ним прутьями наподобие рычагов. Для равномерного плотного прижатия снизу в качестве ответной планки подкладывается 50 мм швеллер.

353

Выточить шар Ø72мм на ток. станке с чпу реално?

Степень точности и качество обработанной поверхности зависят от умения мастера работать на токарном станке, который не имеет системы Числового Программного Управления. Однако некоторые типы деталей создать путем точения при помощи резца без вспомогательного оборудования практически невозможно. Если при этом есть необходимость наладить серийное производство с высокой точностью обработки, без вспомогательного оборудования не обойтись. Как сделать шар на токарном станке, и какое приспособление при этом используются?


Шары, выточенные на токарном станке

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Для крупносерийного производства создается специальное приспособление или используется система ЧПУ. Если есть необходимость путем точения создать всего несколько шаров, тогда можно провести работу на токарном станке, у которого есть задняя бабка.

Процесс изготовления, который является ответом на вопрос, как выточить шар на токарном станке, можно разделить на следующие этапы:

  1. Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
  2. Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
  3. Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
  4. Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
  5. Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
  6. После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
  7. Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.

При подобном методе дополнительное приспособление не используется. Созданная проточка является своего родом индикатором, который используется при поперечной подаче. Работа требует хороших навыков обращения с продольной и поперечной подачей. Как выточить шар на токарном станке без столь большого количества операций – следует использовать приспособление, предназначенное для точения по заданному диаметру.

Основательный метод

Итак. Поэтапно.

Товары для изобретателей

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Самоделки из дерева на токарном станке. Идеи для поделок на чпу фрезере. Деревянные изделия своими руками из разных пород древесины


В старину красивые вещи из дерева могли делать только мастера своего дела при помощи ручного инструмента, но когда был изобретён современный токарный станок, и его приспособили для столярных работ, положение дел изменилось. Теперь любой человек, изучивший азы работы на станке, способен, используя точение дерева, создавать почти произведения искусства.

В последние годы деревообработка стала не только производством каких-либо деревянных изделий на предприятиях, но и увлечением многих тысяч любителей выточить поделку из дерева на своём личном токарном станке для деревообработки.

Если делать какую-либо деталь из дерева ручным инструментом, то такое занятие займёт много времени, ту же самую поделку на станке можно сделать гораздо быстрее, и даже качественней. Вручную красивые вещи из дерева может сделать только мастер своего дела, но любой желающий может освоить азы такого ремесла как токарная обработка дерева, и у него будут получаться весьма красивые поделки. Попробуем немного рассказать об этом ремесле.

Устройство и принцип работы токарного станка по дереву

Главное отличие токарного станка по дереву от его собрата, на котором обрабатываются заготовки по металлу, заключается в том, что у него вместо механического устройства для подвода резца к обрабатываемой детали установлен подручник — приспособление для упора стамесок.

Токарный станок для деревообработки устроен несложно. На станине устройства располагаются передняя и задняя бабки. В передней бабке расположен шпиндель, в него вставляют разные приспособления, с помощью которых крепится левый конец деревянной заготовки. Задняя бабка служит для упора правого конца длинной заготовки. Между левой и правой бабкой устанавливается подручник, который служит для упора инструмента, которым будет обрабатываться заготовка.

Шпиндель приводится в движение электродвигателем. Скорость вращения может регулироваться. Кстати, некоторые токарные работы можно исполнять на фрезерных станках, но об этом рассказ должен быть в отдельной статье.

Заготовка закрепляется в патроне, который установлен на шпинделе. Потом она поджимается задней бабкой. Если устройство подпора задней бабки неподвижное, то его перед установкой заготовки смазывают машинным маслом. Прежде чем начинать устанавливать заготовку, нужно в ней точно вычислить и отметить центр. Его проще всего найти, если воспользоваться угловым центроискателем. Если заготовка будет закреплена не по центру, то при вращении шпинделя это вызовет её «биение», и качественно выточить деталь не удастся.

Лучшие идеи изделий на фрезере

1. Подставка под горячее. Делается из дерева, изделии имеет оригинальную форму пазлов. Подойдет как для подарка, так и для собственного использования (дома, или в бизнесе).

2. Держатель для мобильного телефона. Надоело искать место, куда положить телефон, пока он заряжается, или пока смотрите видео? Выход найден: универсальный держатель из дерева. Делается под вашу модель телефона, возможно наличие разъема под шнур.

3. Хит этого лета – спиннер тоже можно сделать на ЧПУ станке. На игрушке можно сделать разнообразные надписи: имя, фамилию, или любую другую фразу. Для изготовления нужна фанера и подшипники.

4. Декоративные надписи из дерева. Популярными считаются такие фразы, как “Home”, “Family”, “Love” и др.

5. Игрушки. Детки любят интересные вещи, поэтому поделка на фрезере им точно понравится! Сделайте крокодила Гену, машинку, самолетик, кинжал или пистолет, и ваш ребенок будет доволен.

6. Шкатулки. О подробной мы уже говорили в нашей статье. Шкатулка может быть в форме сердца, квадратной, круглой, с разнообразными узорами и без.

7. Нужные вещи для дома: вешалка, стол, стул, полочка. Эти предметы декора также легко сделать на фрезерном станке. Это будет выглядеть стильно и оригинально.

8. Картины. Современные картины, которые продаются в магазине, имеют довольно высокую цену. Альтернативным вариантом может стать картина из дерева, которая сделана своими руками. Это может быть картина с животными, людьми, мотивирующими надписями, или даже с вашим фото.

9. Вечный календарь – популярная вещь на сегодня. Представьте себе: вам не нужно менять календарь каждый год, достаточно один раз сделать его на станке. На него можно добавить красивую надпись, рисунок. Это может быть даже корпоративный подарок любой фирме.

10. Брелки. Хотите брелок с вашим именем, любимой машиной, или питомцем? Запросто: ЧПУ станок выполнит ваше желание. На станке вырезается нужные брелок, а после добавляются нужные детали (кольцо, и соединение для кольца и самого брелка).

Прошу обратить внимание на то, что для некоторых изделий одного фрезера недостаточно, и может понадобится помощь лазерного или фрезерно-гравировального станка. Все зависит от поделки и ее особенностей.



Выбор материала и его подготовка

Дерево — податливый материал для изготовления самых разных поделок. Тем не менее, нужно учитывать, что не все породы дерева одинаково легко поддаются токарной обработке. Легче всего на токарном станке обрабатываются заготовки из ореха, граба, бука, липы, березы и груши. Хвойные породы, а также дуб и ясень поддаются точению значительно труднее. Подбирая материал для заготовки, следует выбирать такие болванки, на которых нет трещин, выпадающих сучков, просмолок и прочих дефектов.

Следует учесть, что разные породы дерева имеют свою внутреннюю неповторимую красивую текстуру. Зная, какая у каждого из видов деревьев внутренняя текстура, легче подбирать необходимую болванку для изготовления той или иной поделки. Из ореховой древесины можно выточить красивую пудреницу, круглую шкатулку, а из дерева акации получается великолепная солонка. Текстуру дерева нужно учитывать при выточке того или иного изделия.

Прежде чем поставить болванку на токарный станок, нужно как можно больше подогнать её размер под будущее изделие ручным инструментом, например, топором. Толстое полено незачем устанавливать в центры, если предстоит выточить тонкую деталь. Его следует обтесать. Если заготовка в сечении имеет квадратную форму, то углы тоже можно срезать ручным инструментом, придав болванке более округлую форму.



Деревянные игрушки своими руками, куклы из дерева, мастер классы


Давным-давно, когда еще не было пластика, а вместо стекла в оконные проемы натягивали бычьи пузыри, маленькие девочки так же, как и сейчас, играли в дочки-матери, а мальчики в воинов и охотников. В каждом роду обязательно был свой Левша, который мастерил не только рало и колеса для телег, но и потешные игрушки для своей детворы в минуты досуга. Самыми доступными материалами тогда были глина и дерево, поэтому чаще всего из рук умельца выходили детские глиняные свистульки и деревянные матрешки.

Не всегда куклы из дерева имели ноги и руки. Часто изготовление поделки заканчивалось обозначением глаз и рта, остальное добавляла детская фантазия. Но иногда любящий папа делал такие поделки или механические шедевры, которые передавались из поколения в поколение. Например, деревянная качалка в виде Сивки-бурки была почти у каждого малыша.

Лошадка-качалка

Для того чтобы начать изготовление этой игрушки, понадобится:

  • доска толщиной примерно 20-30 мм или мебельный щит;
  • черенок от граблей;
  • деревянные штифты;
  • шурупы для дерева;
  • лобзик;
  • сверло;
  • клей.

Порядок выполнения работ

  1. Перенесите чертеж с бумаги на доску.
  2. Вырежьте лобзиком по контурам все детали и просверлите отверстия для черенков и штифтов.
  3. Вставьте в отверстия штифты, промазав их клеем. Соберите сиденье и задние ноги.
  4. После высыхания продолжите сборку.
  5. Обработайте все острые кромки и шероховатости. Нарисуйте мордочку. Скакун для маленького наездника готов.

Оружие

Если ему захочется поиграть в рыцаря или былинного богатыря, наверняка пригодятся вот такие деревянные доспехи, меч и секира. Их вырезают из цельного куска дерева, полируют и покрывают металлической краской. С таким оружием можно устраивать даже детские новогодние представления.

Кубики

Самая первая игрушка после погремушки – это, конечно, кубики. В мире засилья синтетики и пластмассы так приятно прикосновения к натуральным материалам. Чтобы сделать для малыша деревянные кубики, совсем необязательно иметь навыки резчика. Единственное непременное условие – тщательная обработка поверхностей, спиливание острых углов и кромок. Такие кубики не надо покрывать лаком или краской, потому что малыш обязательно попробует их на зубок. Положите подарок под елку, и все новогодние выходные ваш ребенок будет занят увлекательной игрой.

Богородицкая игрушка

Доморощенные кулибины не ограничивались свистульками и лошадками. Подвижные «живые» поделки, которым несколько сот лет, можно увидеть сегодня в музее «Богородицкая игрушка». Не зная законов механики, исключительно по наитию и, благодаря собственной смекалки, создавали мастера этих курочек, клюющих зерно, зайцев, играющих на гармошке и медведей-кузнецов.

Деревянные фигурки вырезались из липы, спиленной за 3-5 лет до этого. Для работы в селе Богородицком изготавливались специальные ножи. Сегодняшнее развитие технологий позволяет любому желающему сделать оригинальные новогодние подарки под елку для своей детворы.

Начните изготовление поделки с чертежей. Можно значительно упростить конструкцию, лишив ее объемности, и вместо липы использовать фанеру. Самое трудное в сборке – это определить такое место крепления ног и лап, чтобы при перемещении планок медведь и кузнец точно попадали молотками по наковальне. Делается это опытным путем. Но если деревянные механические конструкции могли делать наши предки, то, наверное, и современным папам такое под силу.

Новогодние снежинки на елку

Для любого малыша самые запоминающиеся моменты праздника – это изготовление игрушек на елку своими руками. Очень легко сделать деревянные новогодние снежинки на елку из старых прищепок. Для этого:

  • выньте две половинки из пружины. Разверните обратной стороной и склейте ровными «спинками» 8 пар.
  • сложите из 4 склеенных половинок крест и склейте его в центре.
  • пристройте еще 4 вывернутые прищепки, приклеив их у основания.
  • новогодние снежинки на елку должны быть красивыми. Приклейте с обеих сторон кружочки из цветной бумаги или картона, посыпьте мишурой;
  • не забудьте привязать ниточку на новогодние игрушки, чтобы было удобнее вешать их на елку.

www.toysew.ru



Приспособления для крепления деревянной заготовки

Наиболее часто употребляемое приспособление для крепления болванки — поводковый патрон. Чаще всего для токарных работ по дереву используется два вида таких приспособлений.

Первый вариант такого устройства — патрон с зубцами. Крепится заготовка в таком приспособлении следующим образом: следует просверлить небольшое отверстие в отмеченном центре болванки, вставить в него центральный зуб патрона, конечно, предварительно сняв его (патрон) со шпинделя, после чего следует слегка ударить по хвостовику приспособления, тем самым вгоняя остальные зубцы в древесину.

Таким способом размечается место установки болванки в патрон. Устанавливаем его на шпиндель, после чего устанавливаем заготовку согласно разметке, поджимаем пинолью задней бабки — можно начинать точение дерева.

Второй вариант поводкового крепления деревянной болванки — использование планшайбы. Такое приспособление представляет собой металлический круглый диск. В середине расположено отверстие для надевания и крепления на шпинделе токарного станка.

По всей площади диска в правильном порядке располагаются сквозные отверстия. Через эти отверстия болтами или шурупами (саморезами) заготовка и крепится к планшайбе. Предварительно нужно отметить центр заготовки, а потом её устанавливать. Без использования планшайбы не обойтись, когда требуется точение дерева торца заготовки, и задней бабкой для упора уже не воспользоваться.

Инструмент для точения дерева

Чаще всего для обработки древесины на станках используются токарные стамески. По сравнению с обычными стамесками токарные имеют более удлинённые ручки, их резцы изготавливаются только из высококачественной инструментальной стали. То есть стамеска состоит из двух частей — ручки и, насаженного на неё, металлического полотна с заточенным под определённым углом или обоюдоострым лезвием.

Для разных задач существуют разные типы стамесок. Новичку в токарных делах для того, чтобы начать работать с деревом, достаточно научиться владеть вот этими двумя стамесками:

  • рейером — у этой стамески полукруглое лезвие, которое изготавливается из толстой пластины, она предназначена для черновой обтачки заготовки,
  • мейселем — этот вид стамесок предназначен для чистовой обработки детали, лезвие заточено наискось, причём с обеих сторон.

Большую часть остальных типов токарных стамесок причисляют к фасонным инструментам. Ими придаётся окончательный вид выточенной детали. К примеру, на выточенной солонке можно вырезать декоративные канавки. Вот некоторые виды таких стамесок:

  • стамеска-крючок — таким резцом можно выточить в торце заготовки углубление,
  • стамеска-гребёнка — с её помощью можно нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу или же нанести множество декоративных канавок,
  • стамеска-кольцо — ею можно делать то же самое, что и при помощи крючка.

Видов фасонных резцов существует великое множество. Опытные токари под конкретную задачу придумывают свои резцы, и изготавливают их сами.

Изготовление деревянной шкатулки

  • Прежде всего, заготовку необходимо округлить и снять с нее грани. Сначала можете использовать полукруглый резец, потом более гладкий резец-косяк, которым наносятся углубления, своего рода декоративные канавки.
  • Потом срезаются обе стороны этих углублений, что создает на шкатулке выпуклости.
  • Затем закругляем получившиеся грани.
  • Теперь можно перейти к созданию внутренней полости. На торец заготовки переставляем опорную планку и приступаем к углублению от центра к краю прямым узким резцом.
  • Затем нужно плавно расширить полость до самого дна. Для этого используем острие треугольного резца.
  • Широким резцом выравниваем дно, придаем ему нужную толщину и делаем паз под крышку.
  • Переходим к шлифовке. Наждачной бумагой зачищаем дно и стенки.
  • Когда все готово, отделяем ножовкой деталь от станка.

Крышка шкатулки должна иметь куполообразную форму, размером, совпадающим с габаритами самой шкатулки. Для этого нам понадобится полукруглый резец.

Технология работы на токарном станке

Желательно, чтобы рабочее место перед токарным станком было оборудовано для конкретного работника — под его рост. Обрабатываемая деталь должна находиться на уровне локтя. Прежде чем начать работать, токарь должен занять устойчивую и удобную стойку перед станком.

Деревянную заготовку нужно надежно закрепить либо в центрах, либо на планшайбе. Дальше следует подвести подручник поближе к заготовке, провернуть вал с болванкой — она не должна его задевать. Верхняя часть подручника должна располагаться миллиметров на пять ниже оси вращения.

Теперь можно запустить двигатель. Чем более чистовая работа производится, тем больше должна быть скорость вращения шпинделя. Упираем тело полотна стамески в подручник, медленно приближаем резец к вращающейся заготовке. Снимать стружку надо тонким слоем, нельзя позволять резцу глубоко проникать в тело болванки — это небезопасно. Одной рукой держат полотно стамески, а другой — её рукоять. Желательно плотно прижимать локоть к телу, таким манером создается более сильный и неподвижный упор.

Соблюдение правил безопасности при работе на токарном станке — обязательное условие

Не освоив правила безопасности работы на станке, не стоит и подходить к нему, иначе работник может здоровье потерять, а не получить удовольствие от классно изготовленной детали. Основные требования безопасности при проведении токарных работ по дереву изложены ниже:

  • токарь должен быть одет в спецодежду, которая должна быть плотно застёгнута на все пуговицы,
  • волосы должны быть убраны в головной убор,
  • обязательно надевание защитных очков и опускание защитного экрана,
  • ручки стамесок не должны иметь трещины,
  • заготовка должна быть надёжно закреплена в патроне,
  • заготовка не должна иметь повреждений,
  • станок должен быть заземлен,
  • все настроечные манипуляции (замер размера, пододвигание подручника к детали и т. д.) должны выполняться при выключенном станке.

Существуют и другие пункты требований по безопасности, которые могут быть изложены либо в производственной инструкции, либо в документации завода-изготовителя токарного станка.

Токарный по дереву с чпу своими руками

Разделы сайта

Интересное предложение

Лучшее

Статистика

Designed by:

Токарный станок по дереву очень просто доработать и оснастить ЧПУ приводом.

Как пишет автор станка, он сделал ЧПУ станок для токарной обработки дерева за 3 недели, причем собирал его с нуля. Станок понадобился для срочного выполнения заказа по вытачиванию балясин диаметром 300 мм и длиной 1.2 метра.

Вместо резца использован мотор 3000 об/мин и дисковая пила диаметром 250 мм, зубья у пилы мелкие 3.2 мм. Мотор на вращении заготовки установлен 1500 об/минуту.

По словам автора, после обработки станком нужно только пройтись наждачной бумагой и деталь готова к отправке заказчику.

Посмотрите видео работы самодельного токарного станка по дереву с ЧПУ управлением.

Шаговые двигатели на самодельном ЧПУ станке 23HS2430act-motr, в качестве управляющей программы применяется ArtCam.

Согласитесь – применение дисковой пилы в качестве резца для станка по дереву – это весьма оригинальное решение!

Хочу поделиться опытом с сообществом по созданию чпу станка.
Определимся с будущими возможностями станка. В мои цели входит следующее — гравировка оргстекла шпинделем и лазером и возможно работа с печатными платами (т.е гравировка, для создания печатной платы) и сверление.

Корпус станка сделан из фанеры толщиной 10 мм. Прежде всего была создана 3d модель в программе Sketchup, по ее размерам были вырезаны части чпу.

Последовательность” сборки такая — ось Z, Y, X, сборка драйверов, контроллера, настройка всего станка.
Покажу на примере Z, то что потребуется:
1. Шпиндель с готовым креплением.
2. Две направляющие со старых принтеров (диаметр 8мм).
3. Линейные подшипники lm8uu (4 шт.).
4. Крепление для подшипников (4 шт.) и гайки (1 шт.).
5. Фанера (10 мм.).
6. Шаговый мотор Nema 17.
7. Муфта (5мм — резьба М5).
8. Удлиненная гайка М5.
9. Шпилька резьбовая М5.
10. Уголки.
11. Болты, гайки, шайбы, шурупы.
12. Подшипник с внутренним диаметром 5 мм.
13. Шпилька резьбовая М8.
14. Уголки.

Но лучше одни раз увидеть, чем раз сто прочитать, 3D модель оси Z и Y:

Мозговой начинкой станет ардуино с прошивкой grbl 0.9, плюс три драйвера шаговых двигателей на основе микросхем l297 и l298. Еще понадобится блок питания — взял от старого системного блока. В результате получаем не сложную схему с соединением двумя сигналами управления с ардуино к шаговым двигателям (DIR, STEP) и возможностью управления станком с ноутбука или компьютера через usb.
Начнем с простого, старый блок питания разбираем, выпаиваем все ненужные провода, оставляя две массы и два провода +12В. Одни из которых пустим на питание драйверов, другие на питание шпинделя. Для запуска блока еще нужно зеленый провод припаять на массу (имитация кнопки включения системного блока) — цвет может отличаться, нужно смотреть конкретно по марке. Еще я прикрутил болтами М3 корпус блока питания к корпусу чпу и в месте где раньше выходила охапка проводов вставил тумблер для включения шпинделя.

Проба станка производилась на оргстекле, пока нормальных наборов фрез нет взял из набора гравера насадку и попытался что-то “нацарапать”, получается примерно следующее (на оргстекле так-же имеются следы от прошлых неудачных работ!):

Видео работы станка:

Прошу не считать за рекламу или пиар, но все таки данный ресурс не является форумом чпу-шников и абсолютно все я здесь привести не могу, не всем это будет интересно, да и много получится! Поэтому укажу лишь, что более подробно описывается это на моем сайте (сборка и настройка драйверов, софта, подготовка файлов к гравировке) кому необходимо тот пусть смотрит.

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

>

Фрезерный станок по дереву своими руками. Самодельные станки с ЧПУ по дереву :: SYL.ru

Дерево – древнейший строительный материал. Благодаря своей прочности, доступности и легкости обработки оно применялось в строительстве и в быту чуть ли не с каменного века.

В России профессиональное и широкомасштабное применение дерева и технологий деревообработки началось в эпоху Петра Первого. Именно он привез первый профессиональный станок по дереву из Голландии – столицы кораблестроения.

Деревообрабатывающие станки

Станки по дереву бывают различных назначений. Они способны выполнять как одну операцию, так и быть многофункциональными. Станки изготавливаются на заводе, но также существуют самодельные станки по дереву.

Большинство станков являются многофункциональными, они хорошо экономят место в мастерской. Зачастую после нехитрых манипуляций со станиной устройства ее можно легко перепрофилировать для выполнения большого количества операций.

Профессиональный станок – удовольствие не из дешевых, это и является причиной того, что многие мастера изготавливают станок по дереву своими руками. В основном это характерно для небольших мебельных мастерских.

Насколько бы они ни были профессиональными, но станки по дереву могут объединить в себе ограниченное количество приемов обработки. Это связано с тем, что в одних станках заготовка неподвижная, а в других она совершает вращательно-поступательные движения.

Самый простой станок по дереву своими руками можно изготовить при помощи дрели. На несложный стальной профиль закрепляется шпиндель электрической дрели, в которую зажимается заготовка. С противоположной стороны устанавливается бобина либо вращающийся зажим. Обработка выполняется специальными резцами, которые должны удерживаться руками. Этот способ позволяет делать простые детали круглой формы.

Общие сведения о станках ЧПУ

Станки ЧПУ по дереву используют компьютерное управление режущей головки. Это позволяет с высокой точностью изготавливать сложные детали. В интернете продается множество комплектующих деталей, при помощи которых можно изготавливать самодельные станки по дереву, даже с ЧПУ управлением.

Деревообрабатывающий фрезерный станок

Среди множества разновидностей фрезерных станков лишь немногие по-настоящему подойдут при деревообработке. При изготовлении мебели просто невозможно обойтись без фрезеровки. Фрезерный станок позволяет производить следующие операции:

  • снятие четверти;
  • выемки пазов;
  • сверление;
  • создание углублений заданной формы и глубины.

Например, установка мебельной фурнитуры требует углублений точной формы и глубины, фрезерование позволяет добиться требуемых параметров очень быстро и легко. Что при производственных мощностях очень важно.

Самым удобным и распространенным является плоскошлифовальный фрезерный станок. Такой станок легко сделать самому. Станок по дереву, своими руками изготовленный, позволяет экономить немалые средства при организации домашней мастерской.

Устройство фрезерного станка

Этот станок по дереву обрабатывает деталь при помощи фрезы, которая совершает вращательное движение. Заготовка либо жестко закреплена, либо подается на фрезу с требуемой траекторией.

Фреза представляет собой стальной (зачастую цилиндрической формы) режущий инструмент, сильно похожий на сверло. В отличие от сверла, у фрезы режущими кромками обладает все тело. Это позволяет ей удалять дерево сразу в нескольких плоскостях одновременно.

Управлять таким инструментом можно в ручном, полуавтоматическим и автоматическом режиме. Блок ЧПУ позволяет изготавливать резные детали с высокой точностью. Как правило, такой станок по дереву применяется в промышленности, когда требуется изготовить большую партию точных копий декоративных элементов.

Фрезерный станок по дереву состоит из следующих деталей:

  • станина;
  • столешница;
  • шпиндель;
  • параллельный упор;
  • подающая салазка;
  • пылесос для удаления стружки.

Станина

Станина – связующий узел, на котором закреплены все элементы станка. От этого элемента зависит вся прочность конструкции.

Столешница

Столешница – рабочая поверхность, на которой располагаются все упоры и вспомогательные зажимные устройства. От ее ровности будет зависеть качество изготавливаемых деталей. Зачастую столешница оборудуется подающими салазками, при помощи которых очень удобно подавать заготовку на фрезу.

Шпиндель

Шпиндель – является неразъемной частью фрезерного станка. Данный элемент невозможно изготовить своими силами. Он приобретается в сборе с электрическим двигателем. Шпиндель является посредником между электрическим приводом и фрезой.

Изготовление фрезерного стола

Материалы, используемые при изготовлении подобных инструментов, не являются дефицитными и дорогостоящими. Благодаря этому фрезерный станок по дереву стоит небольших денег. Для этих целей подходит ламинированная фанера или полотно ДСП. Размеры будущего стола подбираются исключительно из собственных потребностей и свободного места в мастерской.

Изготовление станка начинается с устройства станины. Лист фанеры разрезается при помощи циркулярной пилы на требуемые детали в соответствии с чертежом. Станина и столешница, как правило, являются неразъемными деталями и поэтому изготавливаются в первую очередь.

Фрезерный станок по дереву в качестве основного режущего устройства использует ручной фрезер. Для данных целей подходит бывшие в употреблении устройства, у которых по тем или иным причинам сломаны направляющие упоры.

Ручной фрезер закрепляется в строго перпендикулярном по отношению столешнице, положении. Лифт фрезера организовывается при помощи штатного устройства. Также можно сделать специальные приспособления, которые позволяют минимизировать время и усилия по изменению глубины и угла наклона прибора.

Заключительным этапом изготовления является устройство параллельного упора. Данное устройство направляет деталь к режущей кромке под строго заданным углом.

Самодельные станки с ЧПУ по дереву

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ способен изготавливать детали путем срезания массива дерева в трех плоскостях. Его работа сходна с работой 3D-принтера.

В качестве электрического привода используется гравер средней мощности. Закрепляется он на подвижные салазки с тремя степенями свободы. Направляющие двигаются при помощи шаговых двигателей, управляемые специальными микропроцессорами.

Изготовление детали происходит задолго до закрепления заготовки в станке. В специальных программных комплексах строиться виртуальная модель в реальном масштабе. Далее ее разбивают на плоские фрагменты, по которым вычисляются координаты для задания траектории движения шпинделя с фрезой.

Компьютер по специальному шлейфу передает информацию с координатами в микропроцессор, который их обрабатывает и передает команды шаговым двигателям.

Сделать подобный станок довольно сложный процесс. Комплектующие детали, такие как шаговый двигатель, микропроцессорная плата, шлейфы передачи данных, можно купить в интернет-магазинах.

После сборки каретки и станины устанавливаются драйверы, которые будут управлять шаговыми двигателями в плоскости и регулировать глубину фрезерования. Финишным этапом строительства является калибровка всех устройств.

Amazon.com: Мини-токарный станок по дереву OPHIR Фрезерный станок по дереву DIY Деревообрабатывающий Мини-токарный станок с ЧПУ Инструменты 100 Вт, 24 В: Инструменты и товары для дома


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Специально разработан для домашних энтузиастов и хобби, маленький и портативный размер с большой мощностью.
  • Прозрачный органический пылезащитный стеклянный колпак с отверстием для сверхконвективного охлаждения, сварочная линия закрыта полностью термоусаживаемой трубкой.
  • С 7 уровнями адаптера питания вы можете легко регулировать скорость вращения в соответствии с различной скоростью резки.
  • Основание из высококачественного алюминиевого сплава и сверлильный патрон из чистой стали.
  • Двигатель с шарикоподшипником с большим крутящим моментом, максимальная скорость вращения до 7000 об / мин, обеспечивающая сверхмощную резку с низким уровнем шума, вы можете использовать его дома.
› См. Дополнительные сведения о продукте

ЧПУ “Токарная обработка дерева” | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

ЧПУ “Токарная обработка дерева”

Рэнди Джонсон

Поворотная индексирующая головка позволяет станку с ЧПУ
создавать трехмерные формы по кругу. Это аксессуар
, который можно добавить к большинству станков с ЧПУ. Некоторые компании
даже делают его как отдельную машину. Поворотная индексирующая головка
похожа на стандартный токарный станок по дереву
, но ее подход к формовке древесины совершенно иной.
На самом деле, это больше похоже на фрезерование, чем на токарную обработку дерева.Одна из лучших особенностей поворотной делительно-поворотной головки
– это ее способность
создавать формы, которые нелегко повернуть на стандартном токарном станке
по дереву, например, эту шестигранную ручку для долота. Возможна также замысловатая круглая рельефная резьба
. Поскольку она основана на ЧПУ
, поворотная индексирующая головка
обеспечивает высокую точность и легкую повторяемость. Однако, поскольку формирование
выполняется фрезой с небольшими приращениями (всего 1/50 дюйма за
проход), процесс фрезерования может занять некоторое время.
Обработка этой рукоятки зубила заняла около 2-1 / 2 часов, но
ее уникальная форма интриговала для дизайна и фрезерования. Кроме того,
является привлекательным дополнением к моему ящику для инструментов.

НАЖМИТЕ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ВИДА РУЧКИ

Надо думать немного иначе.

Думайте плоско

Токарная обработка

с ЧПУ обычно начинается с плоской конструкции, поэтому первым делом нужно «развернуть» цилиндрический профиль. Программное обеспечение для проектирования ЧПУ
использует различные инструменты для рисования, которые помогают в этом процессе.Один инструмент автоматически рассчитывает ширину плоской конструкции на основе максимального диаметра
, который вы указываете для токарной обработки. Другой инструмент принимает сложные формы, такие как шестиугольное поперечное сечение
этой ручки, и преобразует его в плоскую форму.

Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде.

Подумайте кругом

Программа для проектирования преобразует (обертывает) плоскую конструкцию в цилиндрическую форму, чтобы вы могли предварительно просмотреть окончательную деталь.

Думайте детали

Каждая часть токарной обработки с ЧПУ создается отдельно. Затем части соединяются, чтобы создать окончательный дизайн. Основные шаги, которые использовались для создания этой рукоятки зубила
, приведены ниже.

Создание основных деталей

Каждая трехмерная деталь создается с использованием линейного чертежа ее поперечного сечения для выдавливания (или «протягивания») формы вдоль траектории.Конический шип
и круглое навершие выдавлены по всей ширине своей конструкции, в то время как корпус ручки выдавлен
по длине своей конструкции. Гексагональный корпус ручки создается с использованием трех различных поперечных сечений и программного обеспечения
(или «гаджета»), которое автоматически разворачивает шестиугольную форму в соответствующую плоскую форму.

Отводные выступы добавлены к концам окончательной конструкции для соединения детали с необработанными концами заготовки.Выступы
созданы с использованием тех же инструментов рисования, которые использовались для создания конического шипа и круглого лука.

Основные шаги машины


Шаг 1. Создайте цилиндр


Первый шаг – скруглить углы заготовки
для создания цилиндра. Программное обеспечение CNC Design
включает в себя устройство, которое
автоматически вычисляет траектории резки, необходимые для удаления углов
, исходя из размеров
квадратной заготовки и конечного диаметра
цилиндра.Чтобы создать ручку шестигранного долота
, я начал с квадратной заготовки 2 дюйма и
округлил ее до диаметра 1-3 / 4 дюйма, используя буровую коронку
диаметром 1/4 дюйма. Округление этого 22-дюймового длинного цилиндра
занимает около 20 минут. .

Шаг 2:


Черновая обработка формы

То же самое долото с выпуклым носом 1/4 дюйма делает черновую обработку шестиугольной формы рукоятки
. В этом случае проходы резания
запрограммированы на прохождение цилиндра длиной
и удаление долота 1/8 дюйма глубиной
x шириной 1/8 дюйма. полоса материала с каждым
проходом.Последний проход оставляет 1/32 дюйма материала, и на следующем этапе необходимо удалить
. Черновая обработка
этой формы занимает около 25 минут.

Шаг 3:


Завершите фрезерование окончательной формы

Последний (чистовой) проход удаляет последние
1/32 дюйма материала и оставляет гладкую поверхность
. Для этого долото с выпуклым носом 1/4 дюйма
запрограммировано так, чтобы «перешагивать» каждый предыдущий проход
только на 1 / 50 “.Эта крошечная ступенька
оставляет поверхность, которую легко очистить
наждачной бумагой с зернистостью 180. Завершающий проход
занимает около 50 минут.

Шаг 4:


Добавить детали

Поверхность токарного станка с ЧПУ
может быть украшена дополнительными деталями, в том числе надписью
. Для этой долотообразной ручки я объединил
с V-образным вырезом 60 ° и шрифтом в стиле скрипта, чтобы создать
, похожий на гравировку по металлу или лазерную гравировку
.Эти мелкие буквы
высотой 3/4 дюйма демонстрируют точность операции
ЧПУ. Маршрутизация их занимает всего минуту.

Возможны скручивания


Эта история впервые появилась в American Woodworker , февраль / март 2012 г., выпуск № 158.

СКАЧАТЬ ИСТОРИЮ PDF


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Деревообработка на токарном станке с ЧПУ

Токарная обработка древесины – одна из самых сложных в освоении вручную техник обработки дерева. Этот метод, обычно используемый для ножек стола и стульев, позволяет мастеру по дереву создавать рисунки по всему изделию.

Компания Laguna Tools упростила этот процесс с помощью компьютеризированного токарного станка по дереву, известного как CNC Turner.

Из этой статьи вы узнаете все, что нужно знать об этом станке, в том числе о том, как использовать его в собственной деревообрабатывающей студии.

При работе с тяжелыми инструментами важно помнить об опасности. Администрация по охране труда (OSHA) на веб-сайте Machine Shop Safety описывает список того, что можно и чего нельзя делать для обеспечения безопасности в первую очередь.

Резьба

Во-первых, вы закрепите деревянную заготовку, плотно повернув заднюю бабку на место.Затем вы будете использовать USB-ключ для загрузки программы с файлом 3D-дизайна в систему машины.

Токарный станок с ЧПУ использует 1/8-дюймовую фрезу со сферическим концом для вырезания замысловатых узоров на деревянных деталях. Благодаря ширине пропила в 1-1 / 2 дюйма вы можете легко сделать необходимые пропилы за один проход.

Когда фреза проходит по дереву, она легко вырезает любой рисунок, который вы запрограммировали на станке. Одним махом резак делает процесс токарной обработки максимально простым.

Как только резак достигает конца деревянного бруска, он автоматически вращает блок и снова отправляет фрезу вверх по заготовке, чтобы продолжить резку.

Токарные станки с ЧПУ

Что нужно большинству плотников, чтобы иметь эффективное деревообрабатывающее предприятие? Им нужны машины, способные выполнять различные функции. Это все еще актуально для токарного станка с ЧПУ.

Вот несколько примеров токарных станков, которые нужны многим плотникам:

• Простые токарные станки – они идеально подходят для деревообрабатывающих работ, требующих множества элементов одинаковой конструкции, например, столов и стульев.

• Рифленые колонны – эти замысловатые детали обычно имеют рифленые колонны в центре с переходными элементами на концах.

• Шестигранные ножки – Традиционно токарные станки по дереву не могут производить шестигранные ножки, но токарный станок с ЧПУ может легко создать эту шестиугольную форму.

• Перила стульев – эти части спинки легко изготовить на токарном станке с ЧПУ, но не на традиционном токарном станке по дереву.

• Vertical Flourish – это декоративная конструкция, которую можно обработать на угловой стойке с помощью токарного станка с ЧПУ.На этой машине также можно вырезать столбики из других замысловатых трехмерных конструкций.

• Шаровидные и когтистые ножки – эта конструкция является еще одним примером того, что может делать токарный станок с ЧПУ, что не обязательно считается токарной обработкой.

• Коническая спираль – эта резьба очень замысловатой конструкции показывает, насколько большой творческой свободой обладает плотник при использовании токарного станка с ЧПУ.

Независимо от того, какую конструкцию вы имеете в виду, токарный станок с ЧПУ упрощает выполнение этой задачи.Вы можете создавать все, что угодно, от простых современных стилей до замысловатых предметов с уникальными особенностями.

Как вырезать детали для токарной обработки дерева с помощью токарного станка с ЧПУ

Используя программное обеспечение, такое как Rhino 3D, вы можете сгенерировать G-код для своего нового дизайна. По мере разработки дизайна вы заметите, что каждая его деталь отмечена линиями.

Используя программное обеспечение, вам также потребуется создать осевую линию для станка, чтобы правильно измерить кусок дерева и профиль конструкции.

Поверните профиль вокруг центральной линии, а затем вы сможете просмотреть свой новый дизайн в 3D, чтобы убедиться, что он вам нравится.

Вы также можете добавить траекторию инструмента, чтобы смоделировать, как будет идти процесс после того, как вы перенесете проект на токарный станок с ЧПУ. Затем возьмите USB-ключ и загрузите 3D-файл в систему устройства. Теперь вы готовы к вращению.

Сколько времени занимает токарная обработка?

Опытный плотник, который понимает, как работает программа, может изготовить токарную конструкцию примерно за пять минут.Однако токарный станок с ЧПУ может занять в среднем от 30 минут до двух часов, в зависимости от обрабатываемой детали.

Что замечательно в токарном станке с ЧПУ, так это то, что вам не нужно тратить два часа на резку куска дерева на обычном токарном станке по дереву. Вам просто нужно потратить пять минут на создание дизайна.

Как только вы скажете машине, что делать, она автоматически произведет готовый продукт. Он будет работать над новым предметом, пока вы будете заняты другими задачами на протяжении всего семинара.

Токарные станки с ЧПУ

Здесь, в Laguna Tools, мы предлагаем широкий выбор деревообрабатывающих станков, чтобы сделать ваш цех максимально эффективным. Наша серия токарных станков с ЧПУ Turner состоит из двух станков, известных как CNC Turner и Bat Master CNC Turner.

Оригинальный токарный станок с ЧПУ эффективен и экономичен. Используя двигатель 220 В с шпинделем с жидкостным охлаждением мощностью 3 лошадиных силы, вы можете запускать длинные программы без перегрева станка.Точно так же Bat Master CNC Turner также использует 220-вольтовый двигатель, но со шпинделем на 3,6 лошадиных силы.

Если вы хотите узнать больше о наших станках с ЧПУ или запросить ценовое предложение, свяжитесь с нашими экспертами сегодня.

Обучение с помощью Laguna Tools

Поскольку мы в Laguna Tools увлечены деревообработкой, мы любим делиться своим опытом с другими страстными мастерами по дереву.

Даже если вы новичок, мы рекомендуем вам просмотреть нашу видеотеку.В нем вы найдете множество обучающих видео о наших продуктах.

Вы можете научиться резать определенные конструкции, самостоятельно настраивать машины, правильно обслуживать и многое другое. Чтобы получить доступ к нашей видеотеке, щелкните здесь.

Продукты

Мы также предлагаем другие станки, которые могут значительно облегчить вам работу по дереву. Предлагая различное классическое, промышленное и автоматизированное оборудование, наш ассортимент является одним из самых обширных на рынке.

У нас есть ленточные пилы, строгальные станки, шлифовальные машины, настольные пилы, пылеуловители и почти все, что вы только можете себе представить.

Наша цель – помочь вам построить лучший деревообрабатывающий цех для вашего бизнеса. Наши машины – это инвестиции, и они прослужат долгое время при надлежащем уходе и обслуживании.

Чтобы узнать больше о наших продуктах или запросить дополнительную информацию о Laguna Tools, свяжитесь с нашими представителями или найдите местного дистрибьютора сегодня.

Высококачественный токарный станок по дереву с ЧПУ своими руками по впечатляющим ценам Местное послепродажное обслуживание

Добавьте эти. Токарный станок по дереву с ЧПУ diy в свой репертуар инструментов, сделав выбор на Alibaba.com. Эти прочные. Токарный станок по дереву с ЧПУ своими руками установил стандарт для механических инструментов этого типа. Чувствуйте себя уверенно, совершенствуя свое ремесло с одним из высококачественных. Токарный станок по дереву с ЧПУ diy в наличии. Просмотрите сотни вариантов в соответствии с вашими предпочтениями и потребностями.

Токарный станок по дереву с ЧПУ своими руками разработан специально для деревообрабатывающих приложений. Токарный станок по дереву с ЧПУ своими руками работает, подвергая вращающуюся заготовку неподвижному режущему инструменту. Их скорость контролируется простой и простой в использовании системой шкивов.Широкий ассортимент. Токарный станок по дереву с ЧПУ diy , доступный на Alibaba.com, очень эффективен для резки, шлифования, сверления, торцевания, поворота и деформации деревянных заготовок.

Как один из самых универсальных станков в обрабатывающей промышленности. Токарный станок по дереву с ЧПУ diy обеспечивает точность и свободу индивидуального выражения при манипуляциях с деревянными заготовками. Файл. Токарный станок по дереву с ЧПУ diy доступен в огромном ассортименте с ручными и автоматическими опциями. Выберите любой из них. Токарный станок по дереву с ЧПУ diy в соответствии с вашими предпочтениями стиля, скорости и размера. Получите полное удовлетворение от своего выбора с инструментом, который обеспечит качество и результаты, которых вы заслуживаете при выполнении проектов. Это идеальные подарки для всех, кто специализируется на работе с деревом или увлекается этим.

Воспользуйтесь удивительными предложениями и невероятными скидками, которые доступны при покупке этих невероятных продуктов. Токарный станок по дереву с ЧПУ своими руками Ассортимент на Alibaba.com. Выполняйте свой следующий DIY-проект как профессионал с одним из надежных. Токарный станок по дереву с ЧПУ diy от любого из наших проверенных поставщиков, производителей и оптовиков. Эти продукты сертифицированы и доступны с обширным послепродажным обслуживанием.

Почему токарные станки по дереву дороги (и по-прежнему стоят своих затрат)

Недавно я поискал, сколько стоят токарные станки, и был действительно удивлен, насколько они дороги, учитывая относительно небольшой размер. Интересно узнать, почему токарные станки такие дорогие, я решил провести небольшое исследование, и вот что я нашел.

Основными факторами, делающими токарный станок по дереву дорогим, являются стоимость достижения высокой точности на токарном станке, двигатель с регулируемой скоростью, который должен выдерживать долгие часы работы, и стоимость чугуна, необходимого для стабилизации токарного станка.

Сколько на самом деле стоит хороший токарный станок?

Токарный станок среднего качества будет стоить от 600 до 900 долларов, а токарный станок более высокого качества – от 1000 до 2000 долларов. Некоторые более дорогие модели будут стоить до 4000 долларов.Среди токарных станков по дереву популярны такие марки, как Jet, Rikon, Nova и Laguna.

Почему токарные станки по дереву такие дорогие

Точность

Токарные станки должны быть очень точными. Тот факт, что они будут вращать большие куски дерева, означает, что любой небольшой люфт повлияет на качество работы, вызывая непреднамеренную вибрацию токарного станка.

На доводку токарного станка на последних этапах производства требуется много времени, чтобы устранить мелкие дефекты, которые впоследствии могут привести к проблемам.

Для выносливости

Токарные станки по дереву работают часами, и это приводит к большему износу двигателей и других движущихся частей, чем другие инструменты в мастерской, которые используются гораздо меньше времени.

Все в токарном станке должно быть точно настроено и иметь высокую производительность для того объема работы, который он будет выполнять

Этот дополнительный износ необходимо учитывать при изготовлении токарного станка, так как он увеличит конечные затраты на его изготовление.

Токарные станки пользуются меньшим спросом, чем другие популярные инструменты

Еще одна вещь, которая делает токарные станки более дорогими по сравнению с другими электроинструментами, заключается в том, что они менее востребованы, чем другие электроинструменты общего назначения, такие как ленточные и настольные пилы.

Woodturning – это немного больше ниша, чем обычная деревообработка, и из-за меньшего объема рынка общее количество токарных станков, которые могут быть проданы, намного меньше, чем других популярных инструментов.

Это означает, что преимущества экономии от масштаба (когда возможность создать большое количество продуктов удешевляет каждый отдельный продукт) не могут быть задействованы, и чтобы вы могли окупить свои производственные затраты и получить прибыль, вы будете нужно продать токарный станок по более высокой цене.

Дополнительный функционал делает его дороже

Токарные станки по дереву имеют множество движущихся и регулируемых частей, каждая из которых должна работать с абсолютной точностью, даже когда они постоянно перемещаются. Такой уровень точности на многих движущихся деталях означает, что на каждом токарном станке потребуется много обработки и калибровки, чтобы гарантировать безупречную работу всех деталей.

Правильная обработка и калибровка, безусловно, будут стоить больше денег.

Изготовлен из большого количества чугуна (должен оставаться жестким)

Чтобы токарный станок стал устойчивым, вам понадобится что-нибудь тяжелое, чтобы поглотить все вибрации, исходящие от прядильной детали. Чугун хорошо поддерживает стабильность, но стоит недешево.

Токарным станкам по дереву для стабилизации требуется много чугуна, и это будет стоить больше, чем инструменты, которые могут использовать много пластиковых деталей и использовать металл только при необходимости.

Вы также заметите, что соотношение металла и пластика в токарных станках по сравнению с другими инструментами для деревообработки довольно велико, поскольку большинство других инструментов используют пластик намного больше, чем токарные станки.

Двигатель должен быть большой мощности

Двигатели токарного станка должны обеспечивать высокий крутящий момент и иметь регулируемую скорость без потери мощности на любой из скоростей.

Создание такого двигателя потребует больше времени и усилий, чем для того, чтобы двигатель работал только с определенной постоянной скоростью.

Самые дорогие детали токарного станка:

Я провел небольшое исследование, чтобы выяснить, какие части токарного станка по дереву самые дорогие, и вот что я нашел.

Чугун

Чугун токарного станка составляет большую часть инструмента, поэтому на него ложится большая часть ответственности за вес и стоимость.

Двигатель

Его необходимо откалибровать для работы с переменной скоростью без потери крутящего момента. Это означает, что на двигатель необходимо вложить больше работы, чем на двигатели других сопоставимых инструментов с постоянной скоростью.

Обработка шпинделя

Работа, необходимая для проектирования и калибровки различных деталей передней и задней бабки для работы с очень высокой степенью точности в течение многих лет, делает стоимость обработки на токарном станке довольно высокой.

Станок токарный не будет самой дорогой частью токарного станка по дереву

Одна вещь, которую я понял во время своих исследований в области токарной обработки древесины, заключается в том, что стоимость токарного станка будет наименьшей из моих проблем, когда дело доходит до траты денег на токарную обработку дерева.

Стоимость патрона, токарных инструментов, шлифовального станка и древесины намного превысит стоимость токарного станка в среднесрочной и долгосрочной перспективе, так как большинство из этих вещей будут регулярными расходами, и их необходимо будет либо пополнять, либо заменять

В качестве примера в таблице ниже показано, сколько стоят аксессуары и материалы для токарной обработки древесины

Стоит ли мне купить дешевый токарный станок и модернизировать его позже?

Итак, вопрос, который вы можете задать себе, заключается в том, приобретете ли вы дешевый токарный станок и сэкономите ли деньги для последующего обновления или сделаете все возможное, чтобы купить дорогой токарный станок, который можно использовать в течение многих лет.

Ответом на это будет ни то, ни другое.

Я бы посоветовал вам сначала научиться обращаться на токарном станке и использовать другой токарный станок: например, в классе или в профессиональном магазине, который может дать вам несколько часов на токарном станке, прежде чем выбрать токарный станок, который вам следует купить.

Это позволит вам понять, какой именно токарный станок следует покупать на длительный срок.

Приобретение дешевого токарного станка может означать, что вам может не понравиться его использование из-за неудобств, вызванных низкой ценой, и вам может потребоваться обновить его позже и выбросить токарный станок, на который вы потратили несколько сотен долларов.

С другой стороны, приобретение дорогостоящего токарного станка с самого начала может означать, что вы можете получить токарный станок, который не подходит для той работы, которую вы в конечном итоге полюбите выполнять, и вам все равно, возможно, придется заменить токарный станок через некоторое время.

По этой причине, присоединение к классу и опробование токарного станка в течение нескольких недель позволит вам узнать, к какому типу деревообработки вы стремитесь, и это придаст вам гораздо больше уверенности, вкладывая средства в токарный станок, который вы сможете использовать для много лет.

Токарный станок по дереву б / у на продажу 60

03.08.2020


В основном используется для обточки квадратной древесины в древесину круглой формы. Твердосплавные токарные станки под углом 90 градусов влево и вправо для токарной обработки древесины. Этот токарный станок с твердосплавными наконечниками специально разработан для прямой токарной обработки древесины на 90 ° для наружной токарной обработки древесины. Твердосплавный токарный станок со сменными пластинами и держателем внешнего токарного инструмента для токарного фрезерования 90 градусов с ЧПУ. Твердосплавные токарные станки под углом 90 градусов влево и вправо для токарной обработки древесины.Этот токарный станок по дереву с ЧПУ представляет собой твердосплавный токарный станок по дереву новой конструкции, используемый с токарным станком по дереву с ЧПУ, автоматическим токарным станком с ЧПУ, токарными копировальными станками с ЧПУ, такими как CNC Auto Motion, Cosen CNC, Intorex, Unique CNC, StyleCNC, Laguna. Деревообрабатывающий инструмент с ЧПУ. Продажа ножей для токарных станков по дереву. Найдите подержанные токарные станки и токарные станки на Machineseeker ✓ у сертифицированных дилеров ✓ на ведущем рынке подержанного оборудования. Токарный станок по дереву Holzstar тип DB Typ DB Информация о цене Звоните. Состояние предмета: Бывший в употреблении Bipa Код: Производитель: OMA Brkftvaodj Модель: A Состояние предмета: Бывший в употреблении токарный станок по дереву марки OMA модель A, автоматический, с 4 каретками, максимальная длина мм.Использовал. Информация о ценах подробнее. Запросите больше изображений. 8. Токарный станок для большого диаметра. Шмальц. €. Токарные станки по дереву для обработки деревянных изделий. Такие проекты по токарной обработке дерева, как ножки стола и чаши, легко выполнять с помощью токарных станков по дереву. Размеры, доступные на eBay, варьируются от настольных версий, используемых для небольших проектов, до напольных моделей, способных обрабатывать небольшие бревна. Токарный станок по дереву можно использовать для множества проектов, в том числе для изготовления украшений, чаш, шахматных фигур, коробок для безделушек и табуретов, и более подробные сведения о токарных станках по дереву помогут вам определить, какой из них подходит для ваших нужд.Что такое токарный станок по дереву? Токарные станки по дереву – это инструменты, используемые в производстве шерсти. Токарный станок Jet Jwl, 1/2 двигателя л.с., 60 Гц, регулируемая скорость. 5 из 5 звезд (1) Комплекты патронов токарного станка для токарного станка в дюймах Самоцентрирующиеся аксессуары для токарного станка по дереву Токарные станки для двигателей – это более мощные токарные станки, которые имеют большее разнообразие настроек скорости и могут использоваться как для дерева, так и для металла. Скоростные токарные станки имеют меньше вариантов настройки скорости, и в большинстве своем. Новые и подержанные токарные станки по дереву, выставленные на продажу рядом с вами на торговой площадке Facebook. Найдите выгодные предложения или продавайте свои товары бесплатно.Токарный станок по дереву $ 1, (uva> Palmyra, VA) Токарный станок Деревообрабатывающий инструмент $ 60 (nfk> fentress) рис скрыть эту публикацию восстановить восстановить эту публикацию. $ избранное этот пост 28 февраля Токарный станок по дереву 19 века – распродажа $ (wdc> leesburg, va) рис. скрыть эту публикацию восстановить восстановить эту публикацию. 1 доллар.

Top 8 лучших токарных станков с ЧПУ 2021 года (в любом ценовом диапазоне!)

Токарные станки с ЧПУ широко используются для обработки дерева и металла. Это использование включает в себя любителей, школы и различные отрасли, от электроники и автомобилестроения до спорта и авиакосмической промышленности.Однако найти лучший токарный станок с ЧПУ может быть непросто.

Во-первых, вам нужно найти токарный станок с ЧПУ, который соответствует вашему бюджету. Токарные станки могут сильно различаться по цене, от нескольких сотен долларов до десятков тысяч, поэтому вам нужно найти станок, который будет представлять собой хорошую стоимость.

Вам также необходимо найти токарный станок с ЧПУ с вашими желаемыми характеристиками и сферой применения. Например, вы можете искать настольный токарный станок с регулируемой скоростью или промышленный токарный станок.

Чтобы помочь вам найти подходящий токарный станок, мы рассмотрели лучшие станки с ЧПУ на 2021 год, охватывающие как дешевые, так и дорогие станки.Однако прежде чем мы перейдем к нашим основным фотографиям, давайте подробнее рассмотрим, что такое токарные станки с ЧПУ.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Токарные станки с ЧПУ похожи на другие станки с ЧПУ, такие как фрезерные и фрезерные, хотя есть несколько ключевых отличий.

Главное, что отличает токарные станки от других станков, заключается в том, что в токарных станках материал зажимается и вращается главным шпинделем. Во время вращения режущий инструмент устанавливается и перемещается по различным осям, срезая стружку с материала.

Процесс резки материала на токарном станке известен как «токарная обработка», а токарные станки иногда называют токарными станками.

Из-за геометрии токарных станков они чаще всего используются для обработки деталей, которые имеют симметрию относительно оси, которая может быть зажата в шпинделе. Примеры включают трубы и валы.

ЧПУ означает компьютерное числовое управление. Это означает, что токарный станок управляется компьютерным программным обеспечением, которое отправляет на станок g-код. Код управляет машиной и определяет, как она режет.

Токарные станки с ЧПУ используются для обработки деталей во многих отраслях промышленности, и они намного более эффективны, чем другие методы, такие как многошпиндельные. В последние несколько десятилетий появляется все больше и больше дешевых токарных станков с ЧПУ, а это означает, что они теперь широко доступны и для любителей.

CNCSourced поддерживается считывателем. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

DC 12V 24W DIY Tool Металлический моторизованный мини-токарный станок с ЧПУ – Самый дешевый токарный станок с ЧПУ

Это очень недорогой токарный станок с ЧПУ, который можно легко купить на Amazon и идеально подходит для начинающих.

Во-первых, это очень прочная машина, несмотря на невысокую цену. Станина изготовлена ​​из промышленного железа, а это значит, что токарный станок долговечен и может прослужить долгие годы.

DC 12V – это также очень удобный токарный станок с ЧПУ по дереву. Например, вы можете легко контролировать скорость с помощью ручки управления. Это означает, что вы можете регулировать скорость в зависимости от материала, с которым работаете.

Этот токарный станок с ЧПУ может использоваться с твердой и мягкой древесиной, пластиком и мягкими металлами, такими как алюминий.Он может применяться в различных сферах, включая резку фасок, торцевую резку и внутреннюю резку.

Еще одним преимуществом является то, что он имеет трехкулачковый патрон, а не сверлильный патрон, как многие другие недорогие токарные станки с ЧПУ. Это позволяет вам поворачивать челюсти, чтобы удерживать более крупные предметы размером до 45 мм. Трехкулачковый патрон также обеспечивает дополнительную стабильность, что, в свою очередь, поможет вам резать более точно.

51% пользователей оценивают этот продукт как 5 звезд на Amazon и 32% оценивают его как 4 звезды, поэтому он явно популярен среди любителей.

SHOP FOX W1704 Настольный токарный станок мощностью 1/3 лошадиных сил – Доступный настольный токарный станок с ЧПУ

Настольный токарный станок Shop Fox W1704 – еще один доступный, но высококачественный вариант. Этот токарный станок с ЧПУ своими руками идеально подходит для любителей и малого бизнеса.

Одна из его лучших особенностей – возможность контролировать скорость, просто поворачивая ручку управления. Этот неограниченный контроль изменения скорости делает управление токарным станком невероятно простым как для новичков, так и для опытных пользователей.

Этот небольшой токарный станок с ЧПУ, изготовленный из чугуна, отличается большой прочностью и надежностью.Кроме того, он невероятно тихий, что делает его особенно подходящим для домашнего использования.

Хотя это один из самых доступных токарных станков, он по-прежнему оснащен впечатляющим двигателем мощностью 1/3 лошадиных сил, изготовленным из качественных материалов. Токарный станок с ЧПУ также может похвастаться двумя превосходными упорами для инструмента, 13-дюймовым расстоянием между центрами и 8-дюймовым поворотом над станиной.

Еще одним впечатляющим аспектом этой мельницы является лицевая панель 5 3/4 дюйма. Это навинчивается на шпиндель передней бабки для точения без шпинделя, что позволяет изготавливать детали, которые не могут поддерживаться задней бабкой.

Следует отметить, что, как и другие небольшие станки, этот токарный станок лучше всего подходит для токарной обработки небольших деталей, а не больших проектов.

Z ZELUS Metal Lathe 600W Мини-токарный станок 8 x 14 дюймов – лучший мини-токарный станок с ЧПУ

Мини-токарный станок Z Zelus 8×14 – еще один доступный по цене станок с ЧПУ, обеспечивающий высокое качество токарной обработки. Этот дешевый токарный станок с ЧПУ может применяться в самых разных областях, в том числе в промышленных и учебных заведениях, при техническом обслуживании дома и транспортных средств, а также в научно-исследовательских центрах.

Как и некоторые другие профилированные нами токарные станки с ЧПУ, Z Zelus предлагает бесступенчатое регулирование скорости.Вы можете регулировать скорость вращения шпинделя от 50 об / мин до максимальной 2500 об / мин.

Вы можете двигаться вперед и назад на всех скоростях, и вы можете управлять токарным станком вручную или с регулируемой автоматической скоростью подачи.

Еще одним преимуществом этого настольного токарного станка с ЧПУ является высокоточный трехкулачковый патрон, который проверялся тысячи раз для обеспечения точности. Шпиндель поддерживается прецизионными коническими роликоподшипниками, обеспечивающими точность шпинделя в пределах 0,01 мм.

Станина этого мини-токарного станка с ЧПУ изготовлена ​​из высококачественного железа, что делает его надежным и долговечным.Машина также оснащена металлическими шестернями, поэтому она водонепроницаема и обеспечивает более точное вращение, чем некоторые другие машины.

Z Zelus оснащен двигателем постоянного тока мощностью 600 Вт, с 14-дюймовым расстоянием между центрами и 8-дюймовым поворотным устройством над станиной.

Grizzly G0602 Настольный токарный станок по металлу 10 ″ x 22 ″ – Настольный токарный станок с ЧПУ с большой прочностью

Это исключительный настольный токарный станок с ЧПУ, который представляет собой идеальное сочетание высокой производительности и высокой функциональности. Grizzly G0602 обладает множеством интересных функций, которые помогают ему выделиться из толпы.

Например, у него есть коробка передач, которая позволяет выбирать из шести различных скоростей, от 150 до 2400 об / мин. Это позволяет вам легко и точно выбрать необходимую скорость в зависимости от материала и проекта, над которым вы работаете.

Что касается долговечности, этот токарный станок с ЧПУ по металлу имеет закаленную и отшлифованную V-образную станину, гарантирующую отличную поддержку и долговечность. Он изготовлен из высококачественных материалов и обеспечивает оптимальную работу не менее 2 лет.

Этот токарный станок с ЧПУ по металлу также оснащен полнофункциональной кареткой и узлами фартука, обеспечивающими чрезвычайно точную резку.

Двигатель мощностью 1 л.с. обеспечивает достаточную мощность, а диаметр отверстия в 1 дюйм означает, что токарный станок может обрабатывать некоторые важные металлы, такие как кобальт и литий. Другие полезные функции включают 5-дюймовый 3-кулачковый патрон с двумя наборами кулачков и 8-дюймовую лицевую панель.

Несмотря на то, что Grizzly G0602 обеспечивает большую мощность и надежность, он все же достаточно мал, чтобы его можно было легко перемещать. Относительно низкая цена также делает его подходящим вариантом как для любителей, так и для профессионалов.

Baileigh PL-1236E-DRO – Превосходный токарный станок с ЧПУ среднего класса

Если немного подняться по шкале цен, Baileigh PL-1263E-DRO – это станок среднего класса, который гарантирует высокое качество токарной обработки.

Усовершенствованная модель Baileigh PL-1236E, эта машина имеет множество дополнительных преимуществ, включая систему цифрового считывания промышленного уровня для повышения эффективности.

Это также простая в использовании машина, которая питается от однофазной сети 220 В и позволяет вам выбрать напряжение, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Благодаря различным вариантам напряжения и встроенному цифровому считывающему устройству этот токарный станок с ЧПУ особенно хорошо подходит для гаражей, школ и небольших производителей.

Токарный станок имеет простую зубчатую передачу, которая позволяет легко обтачивать, наклеивать ленту и полировать.На выбор предлагается девять скоростей от 70 до 1400 об / мин.

Еще одним примечательным аспектом этой машины является то, что все детали шлифованы и закалены для обеспечения долговечности и точности. У них также есть регулируемые упоры, чтобы они свободно скользили без заеданий.

Среди других приятных особенностей – трех- и четырехкомпонентные проверки, ножной тормоз, система охлаждения, люнет и галогенная рабочая лампа.

Genos L25011 – Промышленный токарный станок с ЧПУ с компактными размерами

Это далеко не дешево, но Genos L25011 – отличный станок для промышленной токарной обработки с ЧПУ.Этот станок произведен компанией Okuma, которая является одним из крупнейших производителей токарных станков с ЧПУ, поэтому вы можете быть уверены в его отличном качестве.

Например, он имеет встроенный главный шпиндель, который обеспечивает невероятно мощную и точную обработку с ЧПУ. Односедельный токарный станок, он прочнее и меньше, чем многие другие токарные станки на рынке, поэтому он очень эффективен.

Его также можно использовать для легкой резки и токарной обработки различных экзотических материалов. Это очень продвинутый горизонтальный токарный станок с компактными размерами.

Еще одна впечатляющая особенность – термостойкая конструкция. Он включает в себя термоактивный стабилизатор, который автоматически компенсирует тепловые эффекты для поддержания жестких допусков.

Это также удобный токарный станок благодаря отдельному охлаждающему резервуару для быстрого обслуживания, легкому доступу к шпинделю для снижения нагрузки на оператора и уменьшенному накоплению стружки. Он также имеет удобный пользовательский интерфейс с библиотекой приложений для легкой настройки и эксплуатации.

Mazak QT-Compact 300MY – Профессиональный токарный станок с ЧПУ со встроенным шпинделем

  • Цена: Доступно по запросу

Mazak – еще одно громкое имя в мире токарных станков с ЧПУ, которое предлагает огромный выбор станков для разных людей.300MY – лучшая модель из серии QT-Compact, которая содержит компактные и экономичные машины начального уровня для промышленных работ.

Как и Okuma Genos L25011, 300MY может похвастаться встроенным шпинделем высокой жесткости для повышения производительности и точности. При этом не используются шестерни или ремни, что означает меньшую вибрацию во время процесса.

Этот станок также невероятно универсален – помимо токарной обработки, он предлагает фрезерование, ось Y и возможность использования второго шпинделя.Это происходит благодаря индексации оси C с шагом 0,001 градуса, а также поворотным инструментам, установленным на револьверной головке.

Токарный станок с ЧПУ 300MY также обеспечивает высокую точность благодаря линейным роликовым направляющим высокой жесткости и серводвигателям с прямым соединением на всех линейных осях.

Наконец, этот токарный станок имеет дополнительное преимущество Mazak SmoothC. Это высокотехнологичная панель управления, которая обеспечивает улучшенный пользовательский интерфейс и сокращает время обработки.

Haas ST 10Y – лучший токарный станок с ЧПУ для промышленного использования

  • Цена: Доступно по цене

Станки Haas широко считаются золотым стандартом токарных станков с ЧПУ, и ST 10Y – отличный пример это.

Эта машина разработана для обеспечения гибкости, жесткости и высокой термостойкости. Благодаря очень малой занимаемой площади, высокой частоте вращения и высокой скорости, он идеально подходит для больших объемов производства.

Этот токарный станок с ЧПУ Haas также идеально подходит для обработки сложных деталей из-за своей малой занимаемой площади, удивительной жесткости и большого хода. На видео ниже показано вращение карданного вала между центрами. Как видите, машина достигает зеркального блеска без замедления, несмотря на почти 10: 1 соотношение длины к диаметру!

Одной из выдающихся особенностей ST 10Y является чистовой вспомогательный шпиндель, который полностью синхронизирован с основным шпинделем.Это обеспечивает легкую внутрицикловую передачу деталей и позволяет закончить первую и вторую стороны детали за одну настройку.

Другими важными характеристиками являются частота вращения 6000 об / мин, 12-позиционная башня с болтовым креплением и 30-галлонный бак охлаждающей жидкости.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.