Токарный станок по дереву своими руками с копиром чертежи с размерами: фото, чертежи Токарные станки по дереву с копиром чертежи

alexxlab | 13.01.2023 | 0 | Токарный

Содержание

Все, что вам нужно знать о токарных станках

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

Прежде чем я использовал токарный станок для токарной обработки дерева, я всегда смотрел на станок и процесс с чувством удивления. Наблюдение за токарем на ярмарке ремесел, часть которого вращалась на полной скорости, а щепки летели, наполнило меня чувством романтики.

Когда я наконец воспользовался им, я не был разочарован. Мои первые работы не были произведениями искусства. Но они были идеально круглыми, и эта небольшая работа на токарном станке разожгла мой аппетит к большему.

На этой странице

Что такое токарный станок?

Подобно гончарному кругу в керамике, токарный станок вращает деревянную деталь вокруг центральной оси, создавая цилиндрические объекты. И как гончарный круг, это древний инструмент; точеные деревянные детали восходят к шестому веку до н. э.

Острые долота, поддерживаемые опорой токарного станка, являются неотъемлемой частью работы токарного станка. Никакая машина не может создавать чаши или шпиндели так, как токарный станок.

Как работает токарный станок?

Токарный станок обычно устанавливается на скамейке, ножках или массивной колонне с горизонтальной осью вращения. К моторному концу или передней бабке крепится деревянная заготовка.

Пока деталь вращается, токарные инструменты, также называемые долотами, сидят на подручнике. Они аккуратно вдавливаются во вращающуюся заготовку, придавая дереву форму.

Расстояние между передней бабкой и задней бабкой определяет, как долго можно обтачивать деталь, а расстояние от центра оси до станины определяет, насколько большой диаметр детали можно обтачивать.

Короткие детали, такие как чаши или тарелки, прочно крепятся к пластине, которая привинчивается к передней бабке. Тонкие детали длиной более 10 или 12 дюймов, такие как шпиндели стула или лестницы, обычно поддерживаются на каждом конце. Один крепится к передней бабке, а другой к задней бабке.

Типы токарных станков

Токарные станки обычно классифицируются по размеру в зависимости от желаемого вида токарной обработки. Мелкие сложные детали обрабатываются небольшими токарными резцами. Крупные детали нуждаются в инструментах с длинными ручками, чтобы справиться с большими усилиями, создаваемыми более крупными и тяжелыми заготовками. Меньшие токарные станки также поставляются с аксессуарами, подходящими для такого размера работы.

Мини-токарный станок

через продавца

Мини-токарный станок идеально подходит для точения таких предметов, как ручки и палочки для еды, в тишине подвала.

Мини-токарный станок Rikon предлагает пять скоростей и может обрабатывать детали до 18 дюймов. длинные и 7 дюймов в диаметре. Небольшие двигатели (около 1/2 лошадиной силы) можно подключить к обычной бытовой розетке. Несмотря на чугун, этот мини-токарный станок весит менее 75 фунтов и относительно легко устанавливается.

Миди-токарный станок

через продавца

Более крупный и мощный миди-токарный станок может стоять на скамье или ножках. Настольный токарный станок по дереву с регулируемой скоростью Grizzly может обработать деталь размером 20 дюймов. длинные и 14 дюймов в диаметре. Эти более крупные детали требуют более мощного двигателя и более тяжелой и прочной рамы для поглощения вибрации.

Хотя они не требуют дополнительных навыков для работы, чем более крупные токарные станки, для больших усилий требуются токарные инструменты с более длинными рукоятками. Токарные станки такого масштаба обычно можно подключать к жилой розетке с защитой от перенапряжения.

Полноразмерный токарный станок

через продавца

Они могут вращать практически все, вращая детали от двух футов и более и диаметром 18 дюймов и более. Они отлично подходят для точения предметов размером с мебель, таких как ножки стула и тому подобное.

Токарные станки, такие как Shop Fox Wood Lathe, поставляются с чугунными ножками и весят более 330 фунтов, обеспечивая массу, противодействующую большему вращающемуся весу больших заготовок. В то время как этот станок может поворачивать деталь длиной до 46 дюймов, удлинители станины позволяют поворачивать такие предметы, как массивные стойки станины.

Расстояние между центром двигателя и станиной ограничивает поворот чаши, поэтому некоторые головки поворачиваются, чтобы освободить место. Для этого вида работ необходим отдельный подручник.

На что обратить внимание при покупке токарного станка

Какие работы вы хотите выполнять? В этом случае больше не обязательно лучше. Каждый тип позволяет заниматься точением, только в разном масштабе. Несколько соображений:

Стоимость

Мини- и миди-токарные станки намного дешевле и отлично подходят для небольших проектов, таких как стопоры для бутылок или выдвижные ящики. Полноразмерные, полностью оборудованные токарные станки могут быстро превысить 5000 долларов, тогда как меньшие токарные станки стоят около 500 долларов.

Размер

Машины меньшего размера легче устанавливать, и каждая деталь весит намного меньше! Если вы делаете только небольшие предметы или ручки и работаете в своем подвале, мини- или миди-токарный станок — отличный вариант.

Мощность

Большинство токарных мини- и миди-станков подключаются к домашней розетке, но для многих полноразмерных станков с более мощными двигателями требуется повышенная сила тока. Проконсультируйтесь с электриком для ваших конкретных потребностей.

Техническое обслуживание и ремонт токарных станков

Токарные станки относятся к простейшим инструментам. Большинство современных двигателей требуют минимального обслуживания, и двигатель токарного станка не является исключением. Поскольку станину токарного станка редко красят, она склонна к развитию ржавчины и ее необходимо регулярно очищать и натирать воском. Если со временем скапливается ржавчина, грядка может покрыться ямками.

Все остальное, что вам нужно знать

Для полноразмерных машин требуется больше инструментов

через продавца

В более крупных машинах используются более крупные заготовки, поэтому вам понадобится бензопила, ленточная пила или другие инструменты. Бревна должны быть превращены в детали перед установкой на токарный станок. С другой стороны, небольшие машины могут использовать детали, продаваемые на небольшом токарном станке, например, 32 куска африканской лиственной древесины для ручек.

Поддерживайте остроту инструментов

через продавца

Тупые инструменты опасны и неточны. Независимо от размера или масштаба вашей работы, вам понадобится способ поддерживать острые инструменты.

Традиционалисты используют шлифовальную машину, но вы также можете купить токарные инструменты со сменными твердосплавными наконечниками. Этот набор из трех полноразмерных инструментов со сменными наконечниками — выгодная покупка.

Защитите себя

Токарные станки бесшумны, поэтому вы можете не использовать средства защиты органов слуха. Но очки обязательны, и рекомендуется носить пылезащитную маску или респиратор. Держите волосы завязанными, а рукава закатанными; вращающиеся части могут захватить свободную ткань и втянуть ее в машину.

Популярные видео

Как работают 3D-принтеры?

Даже лучшие художники изо всех сил стараются показать нам, что представляют собой объекты реального мира. выглядеть во всей своей трехмерной (3D) красе. Большую часть времени это не имеет значения — просмотр фотографии или эскиза дает нам достаточно хорошая идея. Но если вы занимаетесь разработкой новых продукты, и вам нужно показать их клиентам или покупателям, ничто не сравнится с прототипом: моделью, которую можно потрогать, подержать и Чувствовать. Единственная проблема в том, что на изготовление моделей вручную уходит много времени. машины, которые могут делать «быстрые прототипы», стоят целое состояние (до полмиллиона долларов). Ура, тогда на

3D принтеры , которые немного работают как струйные принтеры, и создавать 3D-модели слой за слоем до 10 раз скорость и пятая стоимость. Как именно они работают? Давайте поближе!

Фото: 3D-печать в действии: это печатающая головка 3D-принтера Invent, медленно, слой за слоем, выстраивая объект, распыляя расплавленный голубой пластик из точно движущегося сопла. Фото капрала. Джастин Апдеграф, любезно предоставленный Корпусом морской пехоты США.

Содержание

  1. От прототипов ручной работы до быстрого прототипирования
  2. Как работает 3D-принтер?
  3. В: Какие «чернила» используются в 3D-принтере? О: АБС-пластик!
  4. Преимущества и недостатки
  5. приложений
    • Медицина
    • Аэрокосмическая промышленность и оборона
    • Визуализация
    • Индивидуальные продукты
  6. Будущее 3D-печати
  7. Узнать больше

От прототипов ручной работы к быстрому прототипированию

Фото: Высококачественный быстрый прототип космического самолета, изготовленный из воска из чертежа САПР НАСА. Фото предоставлено Исследовательским центром НАСА в Лэнгли (NASA-LaRC).

Прежде чем появились такие вещи, как автоматизированное проектирование (САПР) и лазеры, модели и прототипы были кропотливо вырезаны из дерева или склеенные из маленьких кусочков картона или пластика. Они могли взять дней или даже недель, чтобы сделать и обычно стоит целое состояние. Получающий внесение изменений или изменений было трудным и трудоемким, особенно если использовалась сторонняя модельная компания, и которые могут помешать дизайнерам вносить улучшения или принимать комментарии в последнюю минуту на борту: «Слишком поздно!»

С появлением более совершенных технологий, идея под названием для быстрого прототипирования (RP) возникла в 1980-х годах. как решение этой проблемы: это означает разработку моделей и прототипы более автоматизированными методами, обычно в течение нескольких часов или дней. чем недели, на которые раньше уходило традиционное прототипирование. 3D печать является логическим продолжением этой идеи, в которой дизайнеры продукта делают свои собственные быстрые прототипы, в часы, используя сложные машины аналогично струйным принтерам.

Как работает 3D-принтер?

Работа: Один из первых в мире трехмерных FDM-принтеров, разработан С. Скоттом Крампом в 1980-х годах. В этом дизайне напечатана модель (розовая, 40). на базовой пластине (темно-синий, 10), которая перемещается в горизонтальном (X–Y) направлении, а печать головка и сопло (2 и 4, оранжевые) перемещаются в вертикальном (Z) направлении. Сырье для печати поступает из пластикового стержня (желтый, 46), расплавляемого печатающей головкой. Процесс нагрева тщательно регулируется термопара (электрический датчик тепла), подключенная к регулятору температуры (фиолетовый, 86). Стержень выдавливается сжатым воздухом из большого бака и компрессор справа (зеленый, 60/62). С тех пор все немного изменилось, но основной принцип (создание объекта путем плавления и осаждения пластика под трехмерным контролем) остается прежним. Произведение из патента США 5 121 329.: Устройство и метод создания трехмерных объектов С. Скоттом Крампом, Stratasys Ltd, 9 июня 1992 г.

, любезно предоставлено Управлением по патентам и товарным знакам США.

Представьте, что вы строите обычный деревянный прототип автомобиля. Вы бы начните с блока твердого дерева и вырежьте внутрь, как скульптор, постепенно раскрывая предмет, «спрятанный» внутри. Или если вы хотели сделать архитектурную модель дома, вы бы построили это как настоящий, сборный дом, наверное, путем вырезания миниатюры копии стен из картона и склеивание их между собой. Теперь лазер может легко вырезать дерево по форме, и это не выходит за рамки сферы возможностей научить робота склеивать картон вместе, но 3D-принтеры не работают ни одним из этих способов!

Типичный 3D-принтер очень похож на струйный принтер, управляемый с компьютера. Он строит 3D-модель по одному слою за раз, начиная с снизу вверх, многократно печатая одну и ту же область методом, известным как моделирование осадконакопления методом плавления (FDM) . Работая полностью автоматически, принтер создает модель в течение нескольких часов, поворачивая 3D-CAD.

разбивка на множество двумерных, поперечных слои — эффективно разделяйте 2D-отпечатки, которые расположены один поверх другого. другой, но без бумаги между ними. Вместо того, чтобы использовать чернила, которые никогда не накопится слишком много объем, принтер наносит слои расплавленного пластика или порошка и соединяет их вместе (и с существующей структурой) с помощью клея или ультрафиолетового излучения.

В: Какие «чернила» используются в 3D-принтере? О: Пластик!

В то время как струйный принтер распыляет жидкие чернила, а лазерный принтер использует твердый порошок, 3D-принтер не использует ни того, ни другого: вы не можете создать 3D-модель, набрасывая цветную воду или черную пыль! То, что вы можете моделировать, это пластик. 3D-принтер по сути работает путем выдавливания расплавленного пластика через крошечное сопло, которое перемещается точно под компьютером. контроль. Он печатает один слой, ждет, пока он высохнет, а затем печатает следующий слой поверх. В зависимости от качества принтера вы получаете либо потрясающе выглядящую 3D-модель, либо множество 2D-линий пластика, грубо наложенных друг на друга — как глазурь для торта с плохим контуром! Очевидно, что пластик, из которого печатаются модели, имеет огромное значение.

Фото: 3D-принтер Lulzbot. Вы можете увидеть маленькую катушку из необработанного красного пластика. («нить»), которая подается в печатающую головку сверху. Фото Стефана Белчера предоставлено ВМС США.

Когда мы говорим о пластике, мы обычно имеем в виду «пластик»: если вы прилежный переработчик, вы знаете, что существует много типов пластика, каждый из которых отличается как химически (по своему молекулярному составу), так и физически (по своему молекулярному составу). как они ведут себя по отношению к теплу, свету и так далее). Неудивительно, что 3D-принтеры используют термопласты (пластики, которые плавятся при нагревании и затвердевают при повторном охлаждении), и обычно либо

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол), PLA (полимолочная кислота), либо PETG (полиэтиленгерефталатгликоль ).

Возможно, наиболее известный как материал, из которого изготавливаются кубики LEGO®, АБС-пластик также широко используется в салонах автомобилей (иногда и в наружных деталях, таких как колпаки), для изготовления внутренностей холодильников и в пластиковых деталях компьютеров (это довольно скорее всего, мышь и клавиатура, которыми вы сейчас пользуетесь, изготовлены из АБС-пластика). Так почему же этот материал используется для 3D-печати? На самом деле это композит из жесткого пластика (акрилонитрила) с синтетическим каучуком (бутадиен-стирол). Он идеально подходит для 3D-печати, потому что он твердый при комнатной температуре и плавится при температуре немногим более 100°C (220°F), что является достаточно прохладным, чтобы плавиться внутри принтера без перегрева, и достаточно горячим, чтобы модели, напечатанные из него, не выдержали. не тают, если их оставить на солнце. После затвердевания его можно отшлифовать до гладкости или покрасить; Другое полезное свойство АБС заключается в том, что в необработанном виде он имеет беловато-желтый цвет, но можно добавить пигменты (цветные химические вещества в краске), чтобы сделать его практически любым цветом. В зависимости от типа принтера, который вы используете, вы подаете на него пластик либо в виде небольших гранул, либо в виде нитей (например, пластиковых струн).

PLA проще в использовании, чем ABS, и немного более безвреден для окружающей среды, хотя он мягче и менее долговечен. PETG — это промежуточный вариант, он ближе по прочности к ABS, легко формуется и относительно легко перерабатывается.

Вам не обязательно печатать в 3D пластиком: теоретически вы можете печатать объекты, используя любой расплавленный материал, который достаточно быстро затвердевает и затвердевает. В июле 2011 года исследователи из Эксетерский университет Англии представил прототип пищевого принтера, который может печатать 3D-объекты с помощью расплавленного шоколада!

Преимущества и недостатки

Фото: B9Creator™ — типичный недорогой самодельный 3D-принтер. Первоначально он был доступен в виде комплекта по цене 2495 долларов; теперь он поставляется в собранном виде в трех разных версиях по цене от 6000 до 12000 долларов. Фото предоставлено Windell H. Oskay, www.evilmadscientist.com, опубликовано на Flickr в 2012 г. по лицензии Creative Commons.

Производители 3D-принтеров утверждают, что они работают в 10 раз быстрее, чем другими методами и в 5 раз дешевле, поэтому они дают большие преимущества для люди, которым нужны быстрые прототипы в течение нескольких часов, а не дней. Несмотря на то что высококлассных 3D-принтеров они по-прежнему дороги (обычно около 25 000–50 000 долларов США), они часть стоимости более сложных машин RP (которые входят в по цене от 100 000 до 500 000 долларов), а машины значительно дешевле. также доступен (вы можете купить комплект для 3D-принтера Tronxy примерно за 100–200 долларов). Они также достаточно малы, безопасны, просты в использовании и надежные (функции, которые сделали их все более популярными в таких местах, как дизайнерские/инженерные школы).

С другой стороны, отделка производимых ими моделей обычно уступает тем, которые производятся на машинах RP более высокого класса. Выбор материалов часто ограничивается одним или двумя, цвета могут быть грубыми, и текстура может не очень хорошо отражать предполагаемую отделку продукта. Как правило, модели, напечатанные на 3D-принтере, может быть лучше для грубых, ранних визуализаций новых продуктов; более сложные машины RP могут использоваться позже в процессе, когда проекты ближе к завершению и такие вещи, как точная поверхность текстура важнее.

Приложения

Для чего можно использовать 3D-принтер? Это немного похоже на вопрос «Как сколько способов вы можете использовать фотокопировальный аппарат?” Теоретически единственным ограничением является ваше воображение. На практике пределом является точность модель, с которой вы печатаете, точность вашего принтера и материалы, которыми вы печатаете. Современная 3D-печать была изобретена около 25 лет назад. но по-настоящему он начал набирать обороты только в последнее десятилетие. Довольно технология все еще относительно новая; даже в этом случае область применения 3D-печати довольно удивительно.

Медицина

Фото: Пластиковые сердца, напечатанные на 3D-принтере, позволяют хирургам проводить операции без риска. Модель доктора Мэтью Брамлета. Фотография, являющаяся общественным достоянием, опубликована на Flickr с разрешения US NIH Image Gallery и 3D Print Exchange.

Жизнь — это путешествие в один конец; подверженные ошибкам, стареющие люди со складками, рушащиеся тела, естественно, видят большие перспективы в технологии, которая возможность создания замещающих частей тела и тканей. Вот почему врачи были одними из первых, кто начал изучать 3D-печать. У нас уже есть видел напечатанные на 3D-принтере уши (от индийской компании Novabeans), руки и ноги (от Limbitless Solutions, Biomechanical Robotics Group и Bespoke) и мышцы (из Корнельского университета). 3D принтеры есть также использовался для производства искусственных тканей (Organovo), клеток (Samsara Sciences) и кожи (в партнерстве косметических гигантские L’Oreal и Organovo). Хотя мы далеки от того, чтобы иметь полные 3D-печатные замещающие органы (такие как сердце и печень), дело быстро движется в этом направлении. Один проект, известный как тело на чипе, находится в ведении Института регенеративной медицины Уэйк Форест в Северной Каролине. печатает миниатюрные человеческие сердца, легкие и кровеносные сосуды, помещает их на микрочип и проверяет с помощью своего рода искусственной крови.

Помимо замены частей тела, 3D-печать все чаще используется для медицинского образования и обучения. В детском саду Никлауса Больница в Майами, Флорида, хирурги практикуют операции на Реплики детских сердец, напечатанные на 3D-принтере. В другом месте то же самое техника используется для репетиций операций на головном мозге.

Авиакосмическая и оборонная промышленность

Проектирование и испытания самолетов — сложное и дорогое дело: Боинг Внутри Dreamliner находится около 2,3 миллиона компонентов! Несмотря на то что компьютерные модели могут быть использованы для проверки довольно многих аспектов того, как самолеты поведение, точные прототипы все еще должны быть сделаны для таких вещей, как испытания в аэродинамической трубе. А 3D-печать — это простой и эффективный способ сделай это. В то время как коммерческие самолеты строятся в больших количествах, военные самолеты, скорее всего, будут сильно настроены, а 3D-печать позволяет проектировать, тестировать и производить малосерийные или единичные детали как быстро и рентабельно.

Фото: ВМС США тестируют 3D-принтеры на кораблях с один был установлен на USS Essex в 2014 году. Теоретически бортовой принтер делает корабль более самостоятельным, с меньшей потребностью носить с собой запасные части и материалы, особенно в военное время. Это напечатанное на 3D-принтере подводное беспроводное зарядное устройство. типичные объекты, которые могут быть напечатаны во время миссии в море. Фото Девина Писнера предоставлено ВМС США.

Космические корабли еще сложнее самолетов и имеют дополнительные недостаток в том, что они “изготавливаются” в крошечных количество – иногда только один когда-либо сделан. Вместо того, чтобы идти на все расходы изготовления уникальных инструментов и производственного оборудования, он может сделать многое больше смысла в 3D-печати одноразовых компонентов. Но зачем даже делать космические части на Земле? Доставка сложных и тяжелых конструкций в пространство сложно, дорого и требует много времени; способность к производить вещи на Луне или на других планетах, может оказаться бесценный. Легко представить космонавтов (или даже роботов), использующих 3D. принтеры для производства любых предметов, которые им нужны (включая запасные части), вдали от Земли, всякий раз, когда они им нужны. Но даже обычные космические проекты, созданные на Земле, могут извлечь выгоду из скорость, простота и низкая стоимость 3D-печати. Последний, поддерживающий человека NASA Rover использует детали, напечатанные на 3D-принтере с помощью Stratasys.

Фото: Запчасти и ремонт не проблема. Крупный план 3D-принтера Lulzbot Taz 6, используемого для изготовления запасных частей на борту военного корабля США. Фото Кристофера А. Велоиказа предоставлено ВМС США.

Визуализация

Изготовление прототипов самолетов или космических ракет является примером гораздо более широкое использование 3D-печати: визуализация того, как новые проекты будут смотреть в трех измерениях. Мы можем использовать такие вещи, как виртуальная реальность для это, конечно, но люди часто предпочитают то, что они могут видеть и трогать. 3D-принтеры все чаще используются для быстрого и точного архитектурное моделирование. Хотя мы не можем (пока) 3D печатать материалы таких как кирпич и бетон, существует широкий спектр пластиков доступны, и их можно покрасить, чтобы они выглядели как реалистичное здание заканчивается. Точно так же 3D-печать сейчас широко используется для прототипирование и тестирование промышленных и потребительских товаров. Так как многие повседневные вещи лепятся из пластика, 3D-печатная модель может выглядеть очень похоже на готовый продукт — идеально подходит для фокус-группы тестирование или исследование рынка.

Индивидуальные товары

От пластиковых зубных щеток до оберток от конфет — современная жизнь здесь-сегодня, уехало-завтра – удобно, недорого и одноразово. Однако не все ценят готовое массовое производство. именно поэтому так популярны дорогие «дизайнерские лейблы». в будущем, многие из нас смогут пользоваться преимуществами доступные, высоко персонализированные продукты, изготовленные на заказ в соответствии с нашими точными требованиями. Технические характеристики. Ювелирные изделия и модные аксессуары уже в 3D-печати. Так же, как веб-сайт Etsy создал всемирное сообщество ремесленников, поэтому Zazzy теперь воспроизвел что с использованием технологии 3D-печати. Благодаря простым онлайн-сервисам, таким как Shapeways, каждый может сделать свои собственные безделушки на 3D-принтере, либо для себя, либо для продавать другим людям без затрат и хлопот, связанных с использованием собственного 3D-принтера (даже Staples теперь предлагает услуги 3D-печати в некоторых своих магазинах).

«Индивидуальные продукты» — это не просто вещи, которые мы покупаем и используем: пища, которую мы едим, тоже может попасть в эту категорию. Готовка требует времени, умения и терпения, ведь приготовление аппетитного Еда выходит далеко за рамки смешивания ингредиентов и нагревания их на плите. Поскольку большую часть пищи можно экструдировать (выдавливать через сопла), ее можно (теоретически) также могут быть напечатаны в 3D. Несколько лет назад, Зло Безумный Ученые Лаборатории игриво напечатали странные объекты из сахар. В 2013 году Нью-Йорк Таймс обозреватель А.Дж. Джейкобс поставил перед собой задачу распечатайте всю еду, включая тарелку и столовые приборы. в В процессе он случайно наткнулся на работу Хода Липсона из Корнельского университета, кто верит, что когда-нибудь еда может быть напечатана на 3D-принтере лично, чтобы соответствовать точные потребности вашего тела в питании. Что плавно переносит нас в будущее…

Фото: Теоретически вы можете делать 3D-принтеры из любого исходного материала, который вы можете использовать. ваш принтер. Вот несколько фантастических 3D-объектов, напечатанных сахарным песком. “CandyFab 4000” (взломанный старый плоттер HP) всегда интересным народом в Evil Mad Scientist Laboratories. Фото предоставлено Уинделлом Х. Оскеем, www.evilmadscientist.com, опубликовано на Flickr в 2007 г. по лицензии Creative Commons.

Будущее 3D-печати

Многие считают, что 3D-печать станет не просто приливной волной дерзких пластиковых уловок, но революция в обрабатывающей промышленности и мировая экономика, которой она управляет. Хотя 3D-печать будет безусловно, позволяют нам делать наши собственные вещи, есть ограничение того, что вы можете сделать самостоятельно с дешевым принтером и трубка из пластика. Реальные экономические выгоды, скорее всего, появятся, когда 3D-печать повсеместно применяется крупными компаниями в качестве основного опора обрабатывающей промышленности. Во-первых, это позволит производители предлагают гораздо больше возможностей для настройки существующих продуктов, поэтому доступность готового массового производства будет в сочетании с привлекательностью уникального, сделанного на заказ ремесленного ремесла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *