Токарный станок по металлу для гаража своими руками видео: советы по выбору, характеристики, виды. ТОП-10 рейтинг лучших настольных станков 2021 года по отзывам

alexxlab | 17.12.2022 | 0 | Токарный

Содержание

Токарный станок по металлу для гаража: советы по установке

Самодельный токарный станок для гаража станет прекрасной альтернативой промышленному оборудованию – с его помощью легко изготовить необходимые детали или нарезать резьбу.

В любом хозяйстве пригодится специальное оборудование, которое подходит для работы с металлом. Какими же особенностями обладает подобная конструкция, из чего состоит, и что необходимо учитывать при её создании?

Содержание

1 Насколько удобен станок для гаража?
2 Особенности и сфера использования
3 Конструкция устройства: предназначение каждого элемента
4 Полезные рекомендации
- 4.1 Выбор двигателя: что важно учитывать?
5 Как сделать самодельный станок: основные этапы
6 Заключение, видео

Насколько удобен станок для гаража?

Основные преимущества подобного токарного станка – компактность размеров в сочетании с универсальностью использования. Благодаря этому его легко установить на ограниченном пространстве – воспользоваться этой идеей смогут даже владельцем малогабаритных помещений.

Чаще всего изделие устанавливается в гараже или частном доме, что в полной мере оценят мастера, предпочитающие выполнять основную часть работ своими руками.

Что же представляет собой такой станок по металлу? Это уменьшенный вариант профессионального оборудования, который успешно выполняет все необходимые функции – для применения в домашних условиях его вполне достаточно.

Особенности и сфера использования

Какими же особенностями обладает такое оборудование? Важно учитывать, что такой токарный станок, предназначенный для выполнения работ по металлу, предназначен для обработки заготовок только не слишком большого размера.

При помощи подобного устройства можно успешно нарезать и внутреннюю, и наружную резьбу, а также изготовить детали по простейшим чертежам.

Кроме того, с его помощью можно выполнять работы любой сложности, например, изготовить дверные, воротные и гаражные петли, детали цилиндрической формы, трубные резьбы, держаки для сельскохозяйственного оборудования.

А главное, работать с таким станком по металлу довольно легко – простейшие детали можно сделать, даже обладая минимальным опытом, а в дальнейшем, накапливая знания, стоит приступать к работе с более сложными изделиями.

Что немаловажно, устройство подходит для работы не только с металлом, но и с древесиной. На малых оборотах можно также обрабатывать оргстекло, пластик, текстолит, эбонит и прочие материалы.

К тому же, готовые детали не требуют дополнительной зачистки, обработки, покраски и обладают отличными эстетическими характеристиками, что является значительным преимуществом, которым обладает токарный станок по металлу, а также существенно расширяет сферу его использования.

Конструкция устройства: предназначение каждого элемента

Конструкция токарного станка, используемого для работы по металлу, состоит из нескольких основных элементов:

Рама.
Передняя бабка.
Задняя бабка.
Ведущий центр.
Ведомый центр.
Электропривод.
Упор для резца

Рама является основой для этих деталей, соединяющей всех их воедино.

Передняя бабка неподвижна и используется для надежной фиксации детали. За счет связи электродвигателя и ведущего центра, обрабатываемое изделие приводится во вращение. Направление движения задней бабки – продольная ось рамы. Важно правильно установить этот элемент конструкции своими руками, в соответствии с параметрами заготовки.

При выборе электропривода стоит ориентироваться на параметры мощности – они должны варьироваться в пределах 800-1500 Вт.

Установка передаточного механизма станет эффективным решением проблемы низких оборотов. При желании можно собрать станок для работы по металлу, используя двигатель минимальной мощности. Но тогда оборудование будет использоваться только для обработки мелких деталей – в противном случае устройство может очень быстро перегреться и полностью выйти из строя.

Поэтому не стоит экономить на «сердце» конструкции – это обернется лишь дополнительными финансовыми затратами. Важно учитывать, что ведущий и ведомый центры должны обязательно находиться только на одной оси. В противном случае, заготовка будет вибрировать в процессе выполнения работ.

Полезные рекомендации

Приступая к работе над созданием токарного станка своими руками, стоит запомнить несколько основных правил, позволяющих создать качественное и надежное оборудование, позволяющие работать с различными типами деталей.

Необходимо обеспечить качественную фиксацию обрабатываемой заготовки, а также позаботиться о точности центровки. Только в этом случае удастся получить желаемый результат и не испортить материал.

Для изготовления рамы можно использовать стальные профили или же деревянные бруски – выбор зависит исключительно от предпочтений будущего владельца, а также имеющихся в наличии материалов. Важно помнить, что этот элемент станка играет роль основы, а с её помощью обеспечивается необходимое крепление ведущего и ведомого центров.

Стоит изначально подумать о том, с какими деталями предстоит работать. От этого зависят и параметры оборудования, создаваемого своими руками. Для крупных заготовок потребуется электродвигатель увеличенной мощности, чтобы обеспечить необходимое вращение. Соответственно, и стоимость приобретения всех необходимых элементов зависит от того, для каких целей в дальнейшем предстоит использовать конструкцию.

Выбор двигателя: что важно учитывать?

Именно выбору электродвигателя необходимо уделить особое внимание. Ведь от этого элемента зависит продолжительность эксплуатации всего изделия, а также качество обработки из металла и других материалов.

Асинхронный. Оптимальное решение для станка, созданного своими руками, и используемого работы с деталями, размер которых не превосходит 70 сантиметров. Это отличное решение, обеспечивающее стабильность частоты вращения вала. Благодаря этому, даже когда нагрузка исчезает, количество оборотов не увеличивается до максимума.
Коллекторный. Не лучший выбор для подобного оборудования, так как исчезновение нагрузки приводит к стремительному увеличению частоты вращения. А это серьезный риск не только для работника, но и для всех, кто находится рядом со станком.

Если сделать токарный станок для гаража через редуктор, то можно обрабатывать более твердые материалы и улучшить регулировку скорости, увеличив диапазон регулировки оборотов.

Важно учитывать, что использование ременной передачи убережет конструкцию от быстрого износа подшипников, а соответственно, значительно продлит срок её эксплуатации.

Также имеет смысл подобрать к двигателю сопротивление – в соответствии с его мощностью. Это позволит увеличить срок службы двигателя и запускать его на разных напряжениях в сети (380 и 220). В определенных случаях, если есть соответствующий вывод, то даже 127 В.

Как сделать самодельный станок: основные этапы

Процедура создания подобного оборудования своими руками довольно проста. Необходимо лишь соблюдать последовательность действий, в точности следуя используемой инструкции.

Изготовить два одинаковых бруска для рамы, установить в них болты.

Скрепить две доски, которые будут исполнять роль резцедержателя. В верхней проделать небольшую прорезь, а в нижней дощечке сделать скошенный угол и металлическую полосу.
Установить электродвигатель – в качестве альтернативы подойдет и б\у электромотор. Для создания токарного станка прекрасно подойдет и шлифмашина или электродрель.
Изготовить бабки – для этой цели отлично подойдут остатки материалов.

Для работы достаточно воспользоваться простейшим чертежом, позволяющим соединить воедино все необходимые элементы. После того как конструкция готова – можно приступать к работе.

Заключение, видео

Токарный станок – незаменимая альтернатива громоздкому заводскому оборудованию.

Сфера его применения достаточно широка, тем более что подобное устройство может использоваться для выполнения не только для работ по металлу, но и обработки других материалов.

Собрать конструкцию своими руками довольно просто – это уж точно гораздо дешевле, чем приобрести профессиональное оборудование.

критерии выбора (фото + видео)

Для ремонта машины постоянно требуются металлические детали. Хорошо, если модель распространенная — можно купить. Если же авто редкое, приходится либо долго ждать пока доставят, либо заказывать изготовление. В таком случае можно приобрести токарный станок для гаража. При наличии опыта его можно использовать для подработки.

Какие виды токарных станков подходят для частного использования

Всего токарных станков девять видов, но далеко не все нужны в гараже. Чаще всего у частников можно увидеть небольшие токарно-винторезные станки. Наряду с обработкой деталей (шлифовка, сверление, фрезеровка, сверление радиальных отверстий и др.) они выполняют нарезание резьбы разного типа и точение конуса. Именно такой токарный станок для гаража стараются купить — он покрывает почти все потребности автовладельцев.

Токарный станок для гаража должен быть не слишком большой

Выпускаются в двух видах — настольные и со станиной (напольные). Настольные — небольшие, с малым весом (до 200 кг) станки. Для них в гараже проще найти место. Недостаток — большие и тяжелые детали на них не обработаешь. Еще один момент: из-за небольшой массы они не всегда в состоянии выдать высокую точность обработки.

Напольные токарные станки (обычно школьные) имеют значительно большую массу и габариты. Для нормальной эксплуатации под них надо делать отдельный фундамент. Возможна установка на виброгасителях, но их найти совсем непросто.

Устройство токарного станка

Для того чтобы выбрать токарный станок желательно знать его устройство, назначение, функции и возможные параметры каждой из частей. Для начала разберем основные узлы.

Основание или станина. Желательно — тяжелая, литая чугунная плита. Даже у настольных моделей. Очень легкие станки будут нестабильны, из-за чего даже приемлемо точности сложно будет добиться.
Двигатель и коробка передач. Двигатель может быть с питанием от 220 В или от 380 В. Коробка передач — устройство для обеспечения вращения шпинделя и суппорта (на автоматических и полуавтоматических станках). Станок прослужит дольше, если шестеренки передачи сделаны из металла (бывают пластмассовые).

Передняя бабка. Основная функция — надежная фиксация и вращение обрабатываемой детали. Обычно это массивный цилиндр из металла, жестко закрепленный в корпусе. Иногда в передняя бабка и коробка передач совмещены, в некоторых моделях передняя бабка может передвигать суппорт или обрабатывающую головку.

Устройство токарного станка по металлу

Задняя бабка. Эта часть также необходима для надежной фиксации деталей относительно шпинделя. При обработке небольших деталей используется редко, чаще — с длинными или массивными. В некоторых моделях на задней бабке может крепиться дополнительное оборудование — резец, сверло и т.п. — для возможности обработки с двух сторон без изменения положения детали.
Суппорт. Это целый узел, от устройство которого зависит перечень выполняемых станком операций. Суппорт удерживает режущий инструмент, сдвигая его при обработке детали сразу в нескольких плоскостях (простейшие — только в одной плоскости). Управляться может автоматически или вручную.

Это основные узлы токарного станка. Есть смысл подробнее рассмотреть сложные узлы, так как от их исполнения зависят возможности и работа оборудования.

Станина

Чаще всего это две параллельные массивные металлические балки/стенки, соединенные поперечинами для придания большей жесткости. По станине перемещается суппорт и задняя бабка. Для этого на станине проточены направляющие салазки. Задняя бабка перемещается по плоским направляющим, суппорт — по призматическим. Очень редко встречаются призматические направляющие для задней бабки.

Станина для токарного станка по металлу — заводская и самодельная

При выборе б/у станка обращайте внимание на состояние салазок и на плавность перемещения частей по ним.

Передняя (шпиндельная) бабка

Передняя бабка в современных токарных станках,чаще всего, объединяет в себе держатель детали и устройство изменения скорости вращения шпинделя. Есть несколько типов управления скоростью вращения — при помощи перевода рычагов в определенное положение, при помощи регулятора.

Устройство передней бабки

Управление регулятором с плавным изменением скорости вращения осуществляется на базе управления микропроцессором. В этом случае на корпусе бабки имеется жидкокристаллический дисплей на котором отображается текущая скорость.

Основная деталь передней бабки — шпиндель, который с одной стороны соединяется со шкивом электропривода, с другой имеет резьбу, на которую накручиваются патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Точность выполнения токарных работ напрямую зависит от состояния шпинделя. В этом узле не должно быть биений и люфтов.

Гитара шестерен — для передачи вращения и изменения его скорости

В передней бабке находится система сменных шестерен для передачи и изменения вращения на вал коробки передач. Когда будете выбирать токарный станок для гаража, обращайте внимание на состояние шестерен и отсутствие люфта шпинделя. От этого зависит точность обработки заготовок.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижна — передвигается по направляющим на станине. Подводится к детали, подстраивается ее положение, пинолью упирается в деталь, удерживая ее в нужном положении, положение пиноли фиксируется поворотом соответствующей рукоятки. После чего закрепляется положение задней бабки еще одной рукояткой фиксации.

В некоторых моделях задняя бабка предназначена не только для поддержки массивных или длинных деталей в заданном направлении, но и для их обработки.

Устройство задней бабки токарного станка

Для этого на пиноли, в зависимости от выполняемых операций, закрепляется соответствующая оснастка — резцы, метчики, сверла. Дополнительный центр станка на задней бабке может быть неподвижным или вращающимся. Вращающийся задний центр делают на высокоскоростных станках, для снятия крупной стружки, вытачивания конусов.

Суппорт

Суппорт токарного станка — подвижная часть, на которой крепятся инструменты для обработки деталей. Благодаря специальной конструкции этого узла передвигаться резец может в трех плоскостях. Перемещение по горизонтали обеспечивается направляющими на станине, продольными и поперечными салазками.

Устройство суппорта

Положение резца относительно поверхности станка (и детали) задается поворотным резцедержателем. В каждой из плоскостей имеется фиксатор, обеспечивающий удержание в заданном положении.

Держатель резца может быть одно или многоместным. Резцедержатель, чаще всего, выполнен в виде цилиндра с боковой прорезью, в которую вставляется резец, фиксирующийся болтами. На несложных станках на суппорте имеется специальный паз, в который вставляется выемка на нижней части держателя. Так происходит фиксация режущего инструмента на станке.

Токарный станок для гаража: параметры

В первую очередь определяетесь с массой и типом подключения. Выбирая массу, не стоит стремиться найти самый легкий станок. Очень легкие не дают устойчивости, могут вибрировать при работе, что скажется на точности работы. Да, тяжелые станки устанавливать проблематично, но установка — это единичное мероприятие, в работать придется регулярно. Потому вес — далеко не самый основной критерий выбора.

Слишком большие токарные станки не в каждый гараж можно установить,
а небольшие и средние — отличный выбор

Тип подключения — однофазный или трехфазный — это уже важнее. И то, трехфазные можно подключить к 220 через специальные пускатели.

Из электрических характеристик важна еще мощность двигателя. Чем она выше тем большую скорость вращения может развить токарный станок. Это общие моменты. Есть еще специальные:

Диаметр заготовки, которую можно на станке обрабатывать. Определяется диаметром обработки над станиной и над суппортом.
Длинна обрабатываемой детали. Зависит от хода.
Перечень операций.
Максимальное число оборотов.
Способ регулировки — плавный, ступенчатый.
Возможность обратного хода.

Размеры обрабатываемых деталей напрямую связаны с размерами станка. Так что тут приходится искать разумный компромисс. Обычно не хочется слишком загромождать гараж, но надо обрабатывать габаритные детали.

Микро и мини токарные станки

Чтобы не загромождать гараж можно найти мини или микро токарные станки. Они отличаются совсем уж небольшими размерами и малой массой. Например, микро-токарный станок для гаража PROMA SM-250Е имеет размеры 540*300*270 мм и массу 35 кг.

Обрабатывать может заготовки длиной 210 мм и диаметром 140 мм. Плавная регулировка скоростей от 100 до 2000 об/мин. Для таких размеров не так уж и плохо.

Токарные мини станки — в гараже им самое место

Несмотря на маленькие размеры, может производить следующие операции:

обтачивание поверхностей,
нарезание резьбы;
сверление;
зенкование;
развертывание.

Возможны также шлифовка деталей, накатка, заточка инструмента. Основные операции, как видите, присутствуют. Недостаток в том, что на станках такого типа хоть сколько нибудь крупные детали не обработаешь.И еще недостаток конкретно этой модели цена. Стоит этот токарный станок для гаража от 900$.

В той же категории есть китайские JET BD-3 и JET BD-6 (цена 500-600$) и отечественные КРАТОН MML-01 (цена 900$), Энкор Корвет 401 (650$), немецкие Optimum — от 1300$ до 6000$; чешские Proma — от 900$,

Напольные варианты

Тут выбор не так широк, потому что и цены и масса намного выше. Есть несколько проверенных моделей, которые можно установить в гараже.

Напольный токарный станок для гаража ТВ 4

Это так называемые школьные станки — ТВ 4 (его усовершенствованную версию ТВ 6), ТВ 7 и настольное исполнение ТВ 16. При массе 280 кг (ТВ 4) и 400 кг ТВ 7, желательно наличие отдельного фундамента. Если поставить его просто на бетонный пол, он его разобьет.

Сборка собственного токарного станка по металлу

Токарный станок Gingery | Металл

АвторCressel 20160704 20220630

Прогресс на 12 ноября.

Я строю токарный станок по металлу Gingery, я продолжаю добавлять в плейлист ниже. Подпишитесь на мой канал на YouTube и настройте оповещения для моего канала, если хотите получать уведомления, когда я добавляю видео. Я скачал первые три книги серии для Kindle. Морган Демерс вдохновил меня своими видео о сборке своего токарного станка.

Мой первый угольный завод был слишком грязным, пыльным и дорогим. Отработанное масло было бы дешевле, но керосин лучше подходит для запуска. Я следил за видео Дэвида Д. о Kwiky All Fuel Foundry https://youtu.be/E-l21wQ6X-E с небольшими изменениями. Керосин работает намного лучше, но не сильно спасает меня по сравнению с углем. Это все еще гораздо меньше беспорядка.

Я залил фартук и опоры ходового винта, и теперь у меня есть некоторые данные о потерях материала и скорости горения печи. Я потерял 5% в виде шлака, разливов и остатков в тигле. Без учета топлива, используемого для обогрева литейного цеха, я использую около 0,45 фунта топлива на фунт расплавленного алюминия. Я также провел некоторые расчеты того, как это отразится на эффективности моего литейного цеха. Я использовал около 8 миллионов джоулей, чтобы нагреть и расплавить алюминий, когда только 0,39Потребовались М джоулей: КПД 5%. Это кажется довольно низкой производительностью, но я обнаружил, что типичная эффективность для литейных заводов тигельного типа составляет 7-19%, см. http://www.mntap.umn.edu/metalcast/energy.htm. У меня определенно есть возможности для улучшения этого литейного производства. Однако на данный момент это работает, и я всегда могу попробовать повысить эффективность с помощью Foundry 2.0 и 3.0.

Если вы хотите поддержать разработку этого видео и ознакомиться с серией книг, используйте эти партнерские ссылки Amazon:
Угольный завод (Книга 1)
Токарный станок по металлу (Книга 2)
Фрезерный станок (Книга 3)
Фрезерный станок (Книга 4)

Переходя по ссылкам и совершая покупку, вы проходите небольшую часть распродажи вместе со мной в качестве комиссии.

Будут еще обновления.

Почтовые теги: #алюминий#литейный#токарный станок

Кастинг

Контроллер печи – Интернет вещей

ByCressel 20160706 20220630

С тех пор, как моя жена вытащила печь для обжига за 10 долларов в комиссионном магазине, мой алюминий был намного горячее, чем хотелось бы, когда наступает время заливки. Это потому, что с моим литейным цехом, работающим на керосине, мне приходилось постоянно присматривать за ним. Не было никакого супернагрева алюминия, потому что я тут же наблюдал за этим….

Подробнее Контроллер печи – Интернет вещейПродолжить

Кастинг

Руководство производителя по переработке металла

ByCressel 20150917 20220630

Вскоре после того, как я начал сваривать и разливать металл, я начал накапливать груды металла. Прибавьте к этому периодические ремонты в доме и мою склонность к накоплению хлама; Мне нужно было решение по утилизации металла. Есть много мест, которые помогут вам избавиться от металлолома и вознаградят вас в…

Подробнее Руководство производителя по переработке металлаПродолжить

Металл | Ресурсы

Killer Efficiency Scrap Aluminium

ByCressel 20170406 20170502

Ваш алюминиевый литейный цех должен работать эффективно. Оптимизация конвейера подачи исходного сырья имеет решающее значение для прибыльного литья независимо от размера вашего литейного производства. Не позволяйте процессу отнимать у вас время или деньги. Если вы перерабатываете алюминиевый лом, вам необходимо выполнить следующие шаги, чтобы мгновенно повысить эффективность вашего литейного производства. Ниже я подробно расскажу, но вот…

Подробнее Убойная эффективность утилизации алюминияПродолжить

Журнал изготовления | Металл

Makercise Log – 20170311

ByCressel 20170311 20170311

В этом журнале я расскажу, что я сделал на этой неделе. На этой неделе я потратил большую часть своего времени на моделирование формирователя. Я также построил подвесной подъемник, чтобы помочь с формованием, особенно для стороны колонны и других больших форм. Я отредактировал и выпустил видео с обновлением статуса. Наконец, я разыграл второй из…

Подробнее Журнал Makercise — 20170311Продолжить

Токарный станок своими руками – Форум банкоматов, оптики и DIY

#1 Арьян

Размещено 08 мая 2021 – 13:14

Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.

Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0

tim53 это нравится

Наверх

#2 Стив Доддс

Размещено 08 мая 2021 г. – 14:53

Вы можете купить 7-дюймовый банкомат, который выполняет почти все функции банкомата менее чем за 1000 долларов США

https://www. grizzly….top-lathe/g0765

tim53 и RFeaster нравится это

Наверх

#3 Митч Алсуп

Размещено 08 мая 2021 – 16:52

Я изготовил все круглые детали на моем 20-дюймовом F/4 с помощью микротокарного станка Taig.

Резьба -20 на другом конце и вал 0,250 между ними.0003

Резьба 3/8 ввинчивается в угловой кронштейн, прикрепленный к верхнему и нижнему узлам

Вал 0,250 полностью поддерживает отверстие 0,250 в угловых кронштейнах на стойках.

Резьба 1/4-20 – это то, как угловые кронштейны стойки прикручиваются к монтажному угловому кронштейну.

Наверх

#4 БГРЭ

Размещено 08 мая 2021 – 18:10

Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.

Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0

Не так.

Видео представляет собой набор плохих техник и плохого дизайна.

Использование 3 опорных подшипников для подшипников передней бабки далеко от оптимального.

Качество обработанных деталей оставляет желать лучшего.

Привод с регулируемой скоростью поможет добиться более качественной отделки.

Потребуется точное выравнивание оси z относительно шпинделя передней бабки, чтобы избежать поворота конусов при повороте наружного диаметра.

Выравнивание поперечных салазок должно быть точно выровнено, чтобы избежать конических срезов.

Привинчивание цилиндрических направляющих к поверхности, которая не является точно плоской, бесполезно.

Улучшенные подшипники ходовых винтов также помогут.

Для ходовых винтов лучше использовать латунные или бронзовые гайки.

Все это достижимо с помощью правильных инструментов.

tim53 и ПИТЕР ДРЮ нравится это

Наверх

#5 Пьер Лемей

Размещено 08 мая 2021 – 19:57

Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.

Думали об этом? Нет, просто сделай это! Выше фотография моего гаража с моим 12-дюймовым токарным станком Colchester Student и фрезерно-сверлильным станком Grizzly. Я могу делать почти все с этими двумя станками, и за последние 25 лет мой токарный станок хорошо послужил мне. Фрезерный станок является более поздним дополнением (2013 г.), хотя до этого у меня была еще одна мельница (старый Цинциннати). Я купил токарный станок 12 x 24 дюйма у друга около 25 лет назад за 1000 долларов.

До покупки британского производства Colchester (отличный токарный станок) у меня был старый американский южный изгиб размером 16 x 36 дюймов. Действительно изношенный и в основном хороший для мусора. Но я многому научился на этой старой машине, которая в конце концов оказалась на свалке, где ей и место. Просто убедитесь, что если вы покупаете старую машину, вы знаете, что получаете. Но даже на старом, потрепанном токарном станке, таком как мой South Bend, я все еще мог обрабатывать детали с точностью +/- 0,002 дюйма на длине в один дюйм. Достаточно хорошо для многих частей банкомата.

Два последних предупреждения: 1- Будьте осторожны: эти машины могут вас убить. Используйте более низкие скорости, если вы не знакомы с ними. Возьмите уроки механообработки. 2- Всегда надевайте защитное снаряжение (защитные очки и свободную одежду, которая может попасть во вращающийся патрон).

Отредактировал Пьер Лемей, 8 мая 2021 г. – 20:32.

Diego, tim53, PrestonE и ещё 5 это нравится

Наверх

#6 тим53

Размещено 08 мая 2021 г. – 23:27

Казалось, я десятилетиями хотел станок. Друг дал мне свой незавершенный токарно-револьверный станок в обмен на сварку, которую я сделал на стенде, который он использовал для перемещения своего станка в своем гараже. Я пытался заставить это работать в течение многих лет, но в итоге отказался от этого около 25 лет назад.

Около 16 лет назад я купил прекрасно оснащенный токарный станок Craftsmen 6×18″ у вдовы друга вместе с прицелом и оптическими деталями за 1000 долларов. Из этой суммы токарный станок стоил около 300 долларов. Затем, через пару лет, я купил 9-дюймовый токарный станок Champion Blower и Forge от друга из JPL за 250 долларов. А несколько лет назад я купил 9-дюймовый South Bend и 9-дюймовый токарный станок Sebastian с педалью (да, токарный станок по металлу с педалью) за 250 долларов. Наконец, несколько лет назад я нашел токарный станок ювелира на бирже обмена за 100 долларов. Чемпион и Ремесленники привыкают больше всего. Мне нужно найти или изготовить несколько деталей, чтобы запустить Себастьяна, а на южном повороте отсутствует большая часть переключателей, но в остальном он в отличной форме.

Я бы купил, а не строил, хотя в данный момент мне больше ничего не нужно!

R Botero нравится это

Наверх

#7 555ааа

Размещено 08 мая 2021 г. – 23:55

Эй, Пьер, отличная у тебя мельница. Ронг Фу делает такую же машину. Они должны сделать так называемую королевскую модель. Тогда у вас будет мельница Ронг Фу Кинг.

GreyDay и диод вот такой

Наверх

#8 RichA

Размещено 09 мая 2021 – 04:45

Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.

Но в качестве альтернативы вы также можете построить его самостоятельно: https://youtu.be/ptdo2bSKov0

Если у вас есть неограниченное время и ограниченные средства, это может быть хорошей идеей. Но хорошие токарные станки стоят дорого, это цена точности. Дешевые китайские токарные станки стоимостью от 500 до 1000 долларов подходят для основных работ, но имеют ограниченные возможности расширения. Вы можете повернуть цилиндр, но, вероятно, не сможете нарезать конус или нарезать резьбу.

Наверх

#9 БГРЭ

Размещено 09 мая 2021 – 05:12

С помощью компаунда можно нарезать короткие конусы. Длинные неглубокие конусы можно нарезать, сместив заднюю бабку.

Большинство таких токарных станков (особенно те, что расположены в верхней части этого ценового диапазона) способны нарезать резьбу, хотя и с ограниченным числом шагов резьбы. Есть необходимость.

Наверх

#10 диод

Размещено 09 мая 2021 – 06:49

Если у вас есть неограниченное время и ограниченные средства, это может быть хорошей идеей. Но хорошие токарные станки стоят дорого, это цена точности. Дешевые китайские токарные станки стоимостью от 500 до 1000 долларов подходят для основных работ, но имеют ограниченные возможности расширения. Вы можете повернуть цилиндр, но, вероятно, не сможете нарезать конус или нарезать резьбу.

…можно нарезать резьбу… На днях я нарезал резьбу из нержавеющей стали 303 для двух валов для Альт-Аз, который я строю. Мой токарный станок TU2400-V Optimum, просто китайский токарный станок с небольшим немецким контролем качества… хороший агрегат.

PrestonE и JonH это нравится

Наверх

#11 MKV

Размещено 09 мая 2021 – 07:11

Короткие конусы можно нарезать с помощью компаунда. Длинные неглубокие конусы можно нарезать, сместив заднюю бабку.

Правильно.

Большинство таких токарных станков (особенно те, что ближе к верхней части этого ценового диапазона) способны нарезать резьбу, хотя и с ограниченным числом шагов резьбы.
Немногие такие станки поставляются с насадками для токарной обработки конусов, но при необходимости их достаточно легко изготовить.

Токарные станки, доступные в США, предназначены для дюймовой резьбы, но могут быть преобразованы в метрическую путем добавления одной дополнительной шестерни, доступной в Little Machine Shop.

https://littlemachin….php?category=1

Наверх

#12 MKV

Размещено 09 мая 2021 – 07:15

Видео представляет собой набор плохих техник и плохого дизайна.

Это мягко сказано.

Наверх

№13 дон клемент

Размещено 09 мая 2021 – 08:57

У меня было несколько токарных станков: 12-дюймовый экономичный токарный станок Rockford с ременным приводом, токарный станок Sherline, 12 x 36 ChidotCom, а теперь я использую Graziano SAG12. Я бы даже не подумал о том, чтобы построить свой собственный токарный станок, так как столько времени было потрачено на его разработку. Однако я собрал старомодный вращающийся фазовый преобразователь для выработки трехфазного напряжения 240 В, необходимого для работы трехфазного двигателя мощностью 3 л. реле и контакторы, которые у меня были под рукой, а также несколько бывших в употреблении корпусов и разъединителей, которые я получил от Habitat for Humanity. Я потратил 50 долларов на новый красный кнопочный выключатель мгновенного действия Allen Bradley, чтобы он соответствовал черной кнопке мгновенного действия на выключателе, который у меня был в мой ящик для мусора. Черная кнопка мгновенного действия на переключателе действительно должна быть двухпозиционной, поэтому я добавил реле HP11D 24 В постоянного тока, чтобы сделать его двойным, которое у меня лежало более 30 лет. трансформатор и мощеный т вместе полный выпрямитель невесты из четырех 1А диодов. Мой пасынок прислал мне конденсаторы, которые я использовал для согласования напряжений генерируемых фаз 240 В. Я построил свои собственные клеммные колодки, отрезав шину заземления из местного хозяйственного магазина и установив ее на фенольные композитные полосы, скрепленные нейлоновыми SHCS.

Дон

Самодельные клеммники

Выключатель питания

Корпусные контакторы, реле, переключатели

Кнопки мгновенного действия

Передняя панель

Двигатель холостого хода 5 л.с., 3 фазы

Панель на стене за токарным станком (также показан старый токарный станок 12 x 36, который теперь используется для поддержки верстака)

Diego, dyode и N7GTB нравится это

Наверх

№14 ГрегДж888

Размещено 09 мая 2021 г. – 10:41

Токарный станок 12 x 36 дюймов с кучей инструментов и аксессуаров за 400 долларов.

Только что прошелся по нему, чтобы сделать небольшой ремонт и заменить некоторые изношенные части (это с начала 1950s) и некоторое время назад заменил оригинальную стиральную машину на 3-х фазный VFD, так что это снова…

Мастер – легкий токарный станок, но все же намного тяжелее линейных подшипников на модели DIY в ссылка…

У меня также есть двухскоростная мини-мельница для грузовых перевозок Harbour, над которой я работал. Нет ЧПУ и, конечно, не так точно, как хороший материал. Тем не менее, для того, что я делаю, это будет лучше, чем 0,001, если я сделаю свою часть работы, и для моих целей это почти идеально. Переделка ремня, самодельная пневматическая пружина для головы, новые высококачественные подшипники шпинделя и скребки…. ИМХО, нужно все 4.

Наверх

№15 Стиваструк

Размещено 09 мая 2021 г. – 12:24

IMG_0915.jpeg

Думали об этом? Нет, просто сделай это! Выше показано фото моего гаража с моим 12-дюймовым токарным станком Colchester Student a

.

Вот красивое видео, снятое с 19Фильм 60-х годов о создании токарных станков в Колчестере, от базовой отливки чугуна до сборки шариковых колец в передней бабке. Стоит посмотреть.

https://www.youtube….h?v=nQaAKUAzK0w

R Botero, davidc135, AstroKerr и еще 1 это нравится

Наверх

№16 astronowanabe

Размещено 10 мая 2021 г. – 23:42

Проверьте полку возврата в вашем местном HF (магазин дешевых импортных инструментов)

наткнулся на один из этих 7-дюймовых мини-станков, как я вижу, они заплатили мне 20 долларов

, чтобы починить держатель предохранителя, и я могу сохранить токарный станок.

Технически не нужен еще один, но у меня есть полномочия, вам разрешено

один раз за десятилетие до того, как семье и друзьям потребуется вмешательство.

и весь мой существующий инструмент подходит для него0003

Серьезно, я не мог представить себе, как прожить повседневную жизнь

, не говоря уже о серьезном бизнес-кейсе без токарного станка.

Диего нравится это

Наверх

# 17 гео.

Размещено 13 мая 2021 г. – 09:11

Я купил 12-дюймовую модель Smithy 3 way с инструментами на сумму около 1500 долларов за 700 долларов через дайджест WantAd. Мне удалось разобрать ее настолько, что мы с невестой смогли вытащить ее из подвала продавца. большой токарный станок. В конце концов я сломался, когда понял, насколько опасно пытаться делать что-то на сверлильном станке.

Кронштейны шагового двигателя для Vixen GP и его копий. Уголок 50 мм X 3,5 мм стоимостью 2 доллара.

ArizonaScott, MKV, don clement и еще 1 это нравится

Наверх

# 18 MKV

Размещено 13 мая 2021 г. – 09:56

Поздравляю. Отличная покупка! Сверлильные станки, какими бы большими они ни были, просто не обладают поперечной жесткостью мельницы. Что касается кронштейнов, отличная работа, алюминий на 2 доллара и 700 долларов на кузницу и инструменты. Итого за два кронштейна $702! ;о)

AstroKerr и kisstek это нравится

Наверх

# 19 N7GTB

Размещено 13 мая 2021 г. – 11:03

Вы когда-нибудь думали купить токарный станок по металлу? Я отбрасывал эту идею в течение многих лет, но до сих пор не мог построить действительное экономическое обоснование.