Как устроен токарный станок

Для начала – посмотрим на фото токарного станка по металлу и расскажем несколько слов о его устройстве.

Основа станка – это станина, как правило, отлитая из чугуна. На ней расположены все остальные элементы.

Заготовка детали укрепляется между передней (шпиндельной) бабкой, на которой расположен шпиндель, и задней бабкой. Шпиндель представляет собой металлический вращающийся вал с коническим отверстием в центре. В нем можно закрепить патрон для детали, планшайбу и другие необходимые приспособления.

Кроме того, на передней бабке есть коробка передач с рычагами для регулировки частоты вращения шпинделя.

Задняя бабка – узел, который нужен для фиксации детали с другой стороны. Также на ней можно устанавливать метчики, сверла, и другие инструменты, которые требуются для обработки детали. Для этого предназначена пиноль – цилиндр, в центре которого, как и у шпинделя, есть коническое отверстие.

Установленную на специальной плите, заднюю бабку можно передвигать вдоль станины. Таким образом можно отрегулировать расстояние между ней и шпинделем, и прочно зафиксировать заготовку детали. Подвижная задняя бабка нужна и тогда, когда требуется просверлить в детали сквозное отверстие.

Параллельно оси станка перемещается каретка, на которой укреплен суппорт. На суппорте стоит резцедержатель, головка которого способна поворачиваться и вести резец не только продольно, но и в поперечном направлении. Головку резцедержателя можно фиксировать под различными углами.

Основные параметры токарного станка

Первый параметр – это расстояние между центрами передней и задней бабки (РМЦ). От него зависит наибольшая длина детали, которую можно обрабатывать на данном станке. Ось вращения между центрами является основной осью станка.

Второй параметр – максимальный диаметр обработки над станиной, измеряемый в миллиметрах. По нему определяют максимальный диаметр детали, которую можно установить в станок.

Наконец, важная характеристика – диаметр центрового отверстия шпинделя, куда можно установить заготовку. Особенно это важно при обработке прутковых деталей.

Как шпиндель, так и пиноль задней бабки должны быть хорошо отцентрованы и вращаться ровно, с минимальным биением. Для маленького домашнего станка это особенно важно.

Станина должна быть устойчивой и прочной, тогда вибрации, возникающие при работе станка, будут сведены к минимуму, и можно будет качественно обрабатывать на нем детали.

Хорошие станки оснащены коробкой передач на несколько скоростей (чаще всего – на две).

Некоторые станки имеют переключатель реверса. Реверс – это возможность менять направление движения резца. Такая функция бывает полезной во многих случаях.

Заглянув в инструкцию по эксплуатации токарного станка, предназначенного для работ по металлу, можно найти и другие технические характеристики:

Габариты (длина, ширина) и масса (в килограммах). Как правило, длина станков, которые можно поставить в своей домашней мастерской, не превышает 170 сантиметров, а ширина – 60 сантиметров. Весят «домашние» станки максимум 200 килограммов.

Мощность привода в киловаттах (до 0,6 кВт). Питающее напряжение в вольтах (В) и тип подключения к сети. К сожалению, не все станки работают от обычной трехфазной сети переменного тока.

Включение станка – осуществляется с помощью кнопки, а у некоторых моделей – с помощью реостата.

Число оборотов. У односкоростных станков оно варьируется от 0 до 1500 оборотов в минуту. У двухскоростных – 0-500 об/мин на первой скорости, и 0-2500 об/мин на второй скорости.

Дешевый или дорогой, простой или универсальный

Для работы дома лучше выбрать универсальный станок по металлу. Сложно угадать, что именно с его помощью придется изготавливать или ремонтировать – фронт работ у домашнего мастера очень широкий, и есть вероятность, что узкоспециализированный станок будет простаивать без дела.

Токарные станки различаются и по цене, и по оснащенности. Иногда не требуется тратить лишние деньги, чтобы приобрести дорогой станок с полным комплектом всевозможных приспособлений, ведь многие из них могут никогда не понадобиться. Целесообразнее купить более простой агрегат, а потом оснастить его теми устройствами, которые нужны вам.

Разновидности станков

Настольные, они же – токарные мини-станки по металлу. Обратите внимание, что некоторые модели этого типа выпускаются без задней бабки, что может существенно затруднить работу. В целом это станки наиболее простой конструкции: малые габариты, малый вес, достаточно легкая и неустойчивая станина.

Школьные станки, больше размером, чем предыдущие. У них имеется коробка передач на две скорости, и реверс.

Токарно-винторезные станки. Они больше подходят для гаража, чем для дома, имеют прочную станину, благодаря которой при работе почти не возникают ненужные вибрации.

Шпиндель в таких станках вращается почти без биения. Минусов у них только два: габариты и высокая цена.

Универсальные токарно-фрезерные станки.

Фото токарного станка по металлу

Также рекомендуем посетить:

Тяжелые токарные станки

Стабильность гарантирует сверхточные результаты обработки

+ Станина

Станки серии NWD принципиально оснащены станиной с 4-мя направляющими из массивного чугуна. На две направляющие опирается токарный суппорт, в то время как остальные направляющие служат для приемки передней бабки, люнетов или роликовых опор. Данный принцип гарантирует не только абсолютную стабильность и точность, но и беспрепятственное перемещение суппорта по всей длине зоны обработки. Через широкие отверстия осуществляется быстрое удаление стружки, таким образом точность направляющих не нарушается под термическим влиянием горячей стружки.

+ Передние бабки

Высокая стабильность передних бабок обусловлена зарекомендовавшими себя технологиями фирмы Herkules: корпусы из высококачественного чугуна, главные валы из кованой стали, цельноточеные приводные и распределительные валы, зубчатые колеса с закаленной и отшлифованной боковой поверхностью, а также специальные термостойкие подшипниковые узлы. С этими конструктивными элементами передние бабки идеально оснащены для высоких крутящих моментов и точности вращения без радиального биения.

+ Задние бабки

В качестве противоупора для передней бабки задняя бабка, изготовленная из высококачественного машинного литья, должна соответствовать таким же требованиям по стабильности, точности вращения без радиального биения и виброустойчивости. Главная подшипниковая опора увеличенного размера обеспечивает вращение всей главной пиноли и позволяет применять встроенные в вал большие центра. Таким образом обеспечивается зажим заготовок в центрах до механического предела нагрузки.

+ Токарный суппорт и салазки станины

В зависимости от пожеланий заказчика вальцетокарные станки фирмы Herkules конструируются с одним или двумя токарными суппортами, оснащенными инструментальными ползунами и/или револьверными головками. Обе оси суппорта (направления X и Z) исполнены с гидростатическими направляющими с захватами снизу по принципу «один насос для каждого кармана». Салазки (ось Z) приводятся беззазорно по принципу «ведущий/ведомый» с усилием подачи в 30 тонн, так что даже проведение операций с двух сторон не влияет на точность обработки. Гидростатические направляющие защищены прочными телескопическими настилами.

+ Управление ЧПУ типа CNC

Высокую точность тяжелых токарных станков обеспечивают и встроенные, сверхсовременные системы ЧПУ. Стандартно станки серии NWD оснащаются управлением Siemens Sinumerik 840Dsl. Фирма Herkules предлагает специально разработанные и зарекомендовавшие себя пакеты программного обеспечения для любого применения.

www.herkules-machinetools.ru

Современные отечественные токарно-винторезные станки

Федеральное агентство по образованию

Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального образования

Ростовский Государственный Экономический Университет «РИНХ»

Филиал в п. Матвеев Курган

Задание

На тему: “Современные отечественные

токарно-винторезные станки”

Дисциплина: “Машины и оборудование”

п. Матвеев Курган

2007 г.

Содержание

Введение

1. Особенности конструкций современных токарных станков

2. Современные отечественные токарно-винторезные станки

2.1 Токарно-винторезный станок модели 1И611П

2.2 Токарно-винторезный станок модели 1А616П

2.3 Токарно-винторезный станок модели 1К62Б

2.4 Токарно-винторезный станок модели 1К620

2.5 Токарно-винторезный станок модели 163

3. Новые модели тяжелых токарных станков

Заключение

Литература

Введение

Станкостроительная промышленность в быстром поступательном движении индустрии должна играть одну из основных ролей. От уровня развития станкостроения в большой степени зависит качественное и количественное развитие всей машиностроительной промышленности.

Несмотря на возрастание роли процессов ковки, штамповки, а также литья и прокатки, обработка деталей со снятием стружки до сих пор остается в металлообработке доминирующей, так как окончательные размеры деталей, их форма и правильное взаимное расположение поверхностей, особенно в связи с чрезвычайно возросшими требованиями к точности в производственных условиях в основном могут быть получены только путем резания металла.

В дореволюционной России парк металлорежущих станков составлял всего 75 тыс. единиц: в предвоенный 1940 – 710 тыс. единиц, а в настоящее время станочный парк превышает 3 млн. единиц.

Во всех странах мира группа токарных станков в общем объеме металлообрабатывающего оборудования занимает 26 – 40%

В нашей стране эта группа станков составляет около 40%, причем значительная часть из них представляет собой универсальные токарные и токарно-винторезные станки.

Такое отношение выпуска станков объясняется тем, что почти у всех машин и механизмов основным видом движения, как рабочих органов, так и промежуточных элементов привода является вращательное движение, поэтому подавляющее большинство деталей машин и механизмов представляет собой тела вращения, обработку которых наиболее удобно производить на станках токарной группы.

В настоящем выпуске рассматриваются современные отечественные и зарубежные модели токарных и токарно-винторезных станков, а также кинематика и конструкция наиболее распространенных отечественных моделей токарно-винторезных станков средних размеров.

1. Особенности конструкций современных токарных станков

Развитие конструкции токарных станов за последние 10–15 лет определялось в первую очередь повышенными требованиями к точности обработки деталей и достижениями в области резания металлов. За этот период времени появились новые марки твердых сплавов и быстрорежущих сталей, а также алмазный режущий инструмент.

Современные токарные станки быстроходны, обладают высокой мощностью, имеют повышенную жесткость и виброустойчивость, долговечны и надежны в работе, что в совокупности обеспечивает высокую производительность и точность обработки деталей.

Большинство отечественных токарных станков обладают большей быстроходностью и мощностью, чем аналогичные зарубежные модели станков.

Американские модели токарных станков легкой серии с диаметром обработки деталей от 400 до 650 мм существенно уступают аналогичным моделям отечественных станков по быстроходности и особенно по мощности. Например, модель 17Е5 с максимальным диаметром обработки детали 450 мм имеет пределы чисел оборотов от 25 до 1000 об/мин, а мощность всего 3,7 кВт.

Однако следует заметить, что в США наряду с легкой серией выпускают также тяжелую серию токарных станков тех же размеров. Например, токарно-винторезный станок тяжелой серии модели 1610Е с максимальным диаметром обработки 450 мм имеет пределы чисел оборотов в минуту от 14 до 1800, а мощность его главного электродвигателя составляет 15 квт.

2. Современные отечественные токарно-винторезные станки

2.1 Токарно-винторезный станок модели 1И611П

Универсальный токарно-винторезный станок модели 1И611П выпускается Ижевским машиностроительным заводом и предназначен для выполнения самых разнообразных токарных и резьбонарезных работ повышенной точности в условиях мелкосерийного производства. На станке обеспечивается возможность нарезания метрической, дюймовой и модульной резьбы.

Станок модели 1И611П является одним из наиболее современных представителей токарно-винторезных станков с высотой центров 130 мм и расстоянием между центрами 500 мм. В соответствии с этими параметрами максимальный диаметр обрабатываемой детали, устанавливаемой над станиной станка, не должен превышать 250 мм, а деталей, устанавливаемых над нижней частью суппорта ‑ 125 мм. Наибольший диаметр прутка, который проходит через отверстие шпинделя ‑ 24 мм.

Максимальная длина обтачивания с механической подачей суппорта составляет 500 мм. Наибольшее перемещение суппорта в поперечном направлении от руки или от механизма подач равно 180 мм. Цена деления продольного лимба соответствует 0,1 мм, а поперечного лимба – 0,02 мм. Верхние салазки имеют ручное перемещение до 120 мм. Цена деления лимба верхних салазок – 0,05 мм.

Направляющие верхних салазок могут быть повернуты на 70 градусов в сторону рабочего и на 90 градусов от рабочего. На стенке имеется четырехсторонний быстродействующий резцедержатель, в который могут быть установлены резцы с поперечным сечением не более 16´16 мм.

Шпиндель станка имеет фланцевый передний конец с коротким центрирующим конусом и с внутренним конусом Морзе №4. Станок снабжается самоцентрирующим трехкулачковым патроном повышенной точности диаметром 160 мм, поводковым патроном и планшайбой с пазами.

Пиноль задней бабки имеет конус Морзе №3. Наибольшая длина перемещения пиноли составляет 85 мм. Величину перемещения пиноли можно определить по линейке с ценой деления 1 мм и по лимбу с ценой деления 0,05 мм. К станку прилагается конусная линейка с наибольшей длиной точения конуса 170 мм и предельным поворотом ±10 градусов. Для обработки деталей из пруткового материала диаметром 6 – 14 мм станок снабжен цанговым патроном.

К станку прилагаются продольный и поперечный жесткие упоры, по которым можно работать с автоматическим включением подач суппорта, и поперечный упор для ручной установки суппорта, позволяющий производить обработку с более высокой точностью.

2.2 Токарно-винторезный станок модели 1А616П

Токарно-винторезный станок модели 1А616П, изготавливаемый Средневолжским станкостроительным заводом, является универсальным станком повышенной точности и предназначен для разнообразных токарных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, выполняемых в центрах или патроне, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Высота центров станка равна 165 мм, а максимальное расстояние между центрами – 710 мм. Наибольший диаметр обрабатываемой детали класса дисков, устанавливаемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали класса валов, закрепляемых в центрах над нижней частью суппорта, не должен превышать 180 мм.

Сквозь отверстие шпинделя проходит пруток диаметром до 34 мм. Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 660 мм, т.е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

Без дополнительных сменных колес на станке модели 1А616П можно нарезать резьбы повышенной точности: метрические с шагом от 0,5 до 24 мм; дюймовые с числом ниток на 1 дюйм от 56 до 1; модульные с шагом в модулях от 0,25 до 5,5 мм и питчевые с шагом в питчах от 128 до 2.

Предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения из кинематической цепи зубчатых передач коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес.

2.3 Токарно-винторезный станок модели 1К62Б

Токарно-винторезный станок модели 1К62Б (рис. 4) универсального типа повышенной точности выпускается станкостроительным заводом «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова на основе базового станка модели 1К62 с высотой центров 215 мм и расстоянием между центрами 710, 1000 и 1400 мм.

Токарно-винторезные станки, выполненные на базе станка модели 1К62, занимают первое место среди отечественных моделей станков токарной группы. Максимальный диаметр обрабатываемой детали, устанавливаемой над станиной этих станков, составляет 400 мм, а наибольший диаметр детали,

mirznanii.com

Тяжелый токарный станок – Лучшее видео смотреть онлайн

Опубликовано: меньше минуты назад

592 056 просмотров

Опубликовано: меньше минуты назад

16 077 просмотров

Опубликовано: меньше минуты назад

668 042 просмотра

Опубликовано: меньше минуты назад

2 110 просмотров

Опубликовано: меньше минуты назад

5 594 просмотра

Опубликовано: 41 минуту назад

114 132 просмотра

Опубликовано: 6 минут назад

3 663 просмотра

Опубликовано: меньше минуты назад

67 982 просмотра

Опубликовано: 18 минут назад

87 просмотров

Опубликовано: меньше минуты назад

2 266 просмотров

Опубликовано: меньше минуты назад

3 083 просмотра

Опубликовано: меньше минуты назад

120 просмотров

Опубликовано: меньше минуты назад

236 просмотров

Опубликовано: меньше минуты назад

1 312 просмотров

Опубликовано: меньше минуты назад

23 просмотра

Опубликовано: меньше минуты назад

121 106 просмотров

Опубликовано: меньше минуты назад

60 просмотров

Опубликовано: меньше минуты назад

15 просмотров

Опубликовано: меньше минуты назад

44 465 просмотров

luchshee-video.ru

Как выбрать токарный станок? |

Для обработки различных объектов используются тяжелые машины, среди которых особую роль играет, конечно, токарный станок. В больших заводах токарные станки являются поддерживаемые подготовленных к этому сотрудников. Чем более современное оборудование, тем меньше требует вмешательства человека. Решив купить токарный станок , необходимо учитывать, по крайней мере, несколько вопросов, чтобы наш выбор оказался более чем удачная.

Важные параметры и характеристики токарных станков

Для начала следовало бы сказать, что такое токарный станок. Это машина которая предназначена в первую очередь для обработки предметов, имеющих, как правило, площадь поверхности вращения, чаще всего форма:

• цилиндра;
• конуса;
• шара.

Инструмент предназначен чтобы точить , резать, сверлить….. В токарном станке используются соответствующие инструменты обработки, такие как сверла, ножи, или же специализированные инструменты для выполнения резьбы. Любые действия, произведенные с помощью токарного станка, называются точением.

Как работает токарный станок? Так вот, заготовка на токарном станке вращается, а затем с ее поверхности с помощью специальных ножей снимается нужный слой. Стоит отметить, что заготовку отнюдь не держит в руках токарь, она крепится в специальный держатель — патрон в котором размещены зажимные токарные кулачки, по сути они и

navro.org

СТАНИНА ТЯЖЕЛОГО ТОКАРНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 1660

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЕТАЛИ МАШИН

Научно-исследовательский и проектно-технологический инсти­тут машиностроения (НИИПТМАШ, г. Краматорск) разработал проект железобетонной станины тяжелого токарного станка мо­дели 1660.

Железобетонная станина (рис. 60) представляет собой балоч­ную монолитную транспортабельную конструкцию, состоящую из двух многопролетных балок, жестко соединенных между собой короткими железобетонными поперечинами (диафрагмами), и опор­ной части под переднюю бабку. В верхней части балок расположены плоские направляющие в виде чугунных отливок корытообраз­ного сечения, длиной около 9 м. Для обеспечения связи и совмест­ной работы направляющих с бетоном в их продольные ребра заделаны анкеры диаметром 16 мм из арматуры периодического профиля. К ним приваривают кондукторные полосы, служащие промежуточным звеном связи между направляющими и стальным арматурным каркасом. Связь направляющей со стальной опорной плитой, предусмотренной для точной установки и надежного крепления передней бабки на опоре, осуществляется приваркой анкеров, заделанных в торцы направляющих.

Арматурный каркас балок выполнен в виде единого простран­ственного каркаса из продольных рабочих стержней, изготовлен­ных из горячекатаной арматуры периодического профиля диаме­тром 28 мм, и двухветвенных хомутов диаметром 10 мм. Концы хомутов приварены к кондукторным полосам.

Диафрагмы армируют четырьмя нижними, двумя средними и пятью верхними рабочими стержнями периодического профиля диаметром 20 мм. Хомуты выполняют из гладкой арматурной стали класса А-І (Ст. 3) диаметром 6 мм. Для увеличения жесткости станины в поперечном направлении диафрагмы усилены диаго­нальными стержнями периодического профиля диаметром 20 мм.

Опорная часть под переднюю бабку армируется продольными стержнями, фигурными каркасами и сеткой из стержней периоди-

Чесного профиля, связывающих металлические закладные частй в пространственную конструкцию. В передней верхней части плиты смонтирован масляный бак, представляющий собой сварной короб со сливным патрубком. Коробку подач станка крепят к сварной раме с бобышками, приваренными к опорной плите.

Станина опирается опорными узлами на регулируемые клино­вые башмаки. Опорные узлы представляют собой сварную кон­струкцию, состоящую из опорного и промежуточного платиков и кармана под ключ.

Для крепления кронштейнов ходового вала и винта, а также другого неподвижного оборудования предусмотрены закладные детали — платики. В балках железобетонной станины есть транс­портировочные отверстия, образованные стальными трубами, ко­торые жестко заделаны в бетоне.

Для защиты бетонных поверхностей станины от механического разрушения падающей стружкой диафрагма облицована металличе­ским листом толщиной 3 мм.

Станина испытывает действие различных нагрузок (рис. 61). От задней бабки: половина веса заготовки, собственный вес, вне­центренное растягивающее усилие, отрывающие и сжимающие усилия, крутящий момент в направлении Ру, изгибающий момент от усилий обжатия заготовки центрами и горизонтальной состав­ляющей от веса заготовки; от передней бабки: половина веса заготовки, собственный вес, внецентренное растягивающее усилие, приложенное к верхней части станины, и крутящие моменты, передаваемые шпинделем в направлении Ру. Вес задней бабки и изделия приложены с эксцентриситетом к станине.

ЮЗ

Действуют также нагрузки от усилий резания. Из практикй эксплуатации станка установлено, что наиболее опасно усилие подпора изделия задней бабкой, которое в некоторых случаях доходит до 100 т. Усилие резания Pz = 10 т, направленное пер­пендикулярно к плоскости зеркала направляющих, создает изги­бающий момент в вертикальной плоскости. Составляющая сил реза­ния Ру = 8 т, направленная вдоль резца, создает изгибающий момент в горизонтальной плоскости и крутящий — в вертикаль­ной плоскости, перпендикулярной продольной оси станины. Со­ставляющая резания Рх и усилие подачи равны по величине и про­тивоположны по знаку.

Станину можно рассчитывать, используя принцип независи­мости действия сил на общие горизонтальные и вертикальные на­грузки, на местные нагрузки и на транспортирование.

Исходными положениями при расчете будут следующие: кон­струкция должна работать без трещин, растягивающие напряже­ния не должны превышать расчетных, остаточные деформации должны отсутствовать, упругие деформации для железобетонной станины должны быть меньше, чем у металлической.

В результате заводских испытаний железобетонной станины при сборке

msd.com.ua