Токарный станок википедия: HTTP 429 – too many requests, слишком много запросов

alexxlab | 15.02.2023 | 0 | Токарный

Содержание

Токарный станок (станок) – frwiki.wiki

Для одноименных статей см. Тур .

Станок представляет собой механизм или станок, на котором можно зафиксировать часть, которую вы хотите, чтобы включить себя, чтобы работать его.

Резюме

  • 1 гончарный круг
  • 2 токарный станок
    • 2.1 Токарный станок по дереву
    • 2.2 Стеклянная башня
    • 2.3 Инструментальный токарный станок
    • 2.4 Параллельная башня
    • 2.5 Параллельная башня со сломанной скамьей
    • 2.6 Револьверная башня
    • 2.7 Передний поворот (или воздушный поворот)
    • 2.8 Вертикальная башня
    • 2.9 Полуавтоматический и токарный автомат
  • 3 История декоративного токарного станка
  • 4 См. Также
    • 4.1 Связанные статьи
    • 4.2 Внешние ссылки
  • 5 Примечания и ссылки

гончарный круг

Гончарный круг, управляемый ногами мастера.

Это дает возможность формировать глиняную посуду, вращая обработанный предмет на горизонтальной пластине.

Гончар управляет вращением станка ногой, а обрабатывает изделие руками или с помощью инструмента.

Традиционно токарный станок состоит из опоры, в которой проходит вертикальная ось (вал). У оси есть пластина на каждом конце: жирель (верхняя пластина) – это место, где помещается глина, а нижняя пластина – это маховик, приводимый в движение толчком ног.

Современные башни приводятся в действие электродвигателем. Они оснащены устройствами, позволяющими изменять скорость вращения гиреля в зависимости от выполняемой работы. Быстрое вращение для начального центрирования глиняного куска, более медленное – для поворота самой детали или ее вращения .

Токарный станок

Молодая женщина работает на токарном станке на заводе в Эфиопии .

Токарный станок – это станок, позволяющий изготавливать механические детали путем удаления стружки ( механической обработки ). В зависимости от конструкции он позволяет выполнять различное количество операций, от простого механического точения до многоугольника .

С самого начала технология токарных станков продолжала развиваться:

  • Шкив и ременной привод,
  • развитие подвески, позволяющей большее разнообразие скоростей,
  • замена ступенчатого шкива и жгута на зубчатые передачи,
  • разработка машин с числовым программным управлением,

Токарный станок

Токарный станок

Токарный станок по металлу в школьной мастерской

Он позволяет вращать деревянную заготовку по продольной оси. Деталь фиксируется с обоих концов и вращается мотором или вручную с помощью кривошипа. Затем мы приступаем к обработке материала с помощью режущих инструментов. Этот производственный процесс называется точением по дереву .

Технология токарного станка по дереву намного проще, чем на токарном станке по металлу, из-за обрабатываемого материала. Простая ступенчатая регулировка скоростей вращения, отсутствие автоматической системы продвижения, все фазы поворота (продольная, поперечная и комбинированная) выполняются вручную; что требует от оператора определенных навыков, которые позволяют только годы практики.

Токарный станок позволяет работать между центрами, работать в воздухе с оправки или пластины с отверстиями.

Стеклянная башня

Стекла токарный позволяет вращать кусок стекла вокруг оси вращения. Деталь фиксируется на конце губками, как правило, из графита . Стекла часть нагревают до тех пор, пока не будет получено определенное ковкость. Центробежная сила вращения затем позволяет выдвигать нагретую часть наружу. Внешняя часть блокирует это расширение и заставляет деталь принимать требуемую форму.

Инструментальный станок токарный

Инструментально станок представляет собой тщательно выстроенная машину, предназначенной для производства деталей по отдельности или в малой серии. Таким образом, приоритетным является универсальный аспект, а не стремление к продуктивности.

Фактически, это обычный токарный станок в его наиболее удачной версии, который позволяет квалифицированному рабочему (токарю инструмента) обрабатывать самые сложные детали. Критериями выбора будут широкий и хорошо настроенный диапазон скоростей шпинделя, а также большой выбор скоростей подачи, чтобы иметь возможность выполнять все возможные резьбы, будь то метрические или дюймовые, или даже достигать модульного шага. ( червь). Эти станки также имеют легко регулируемые упоры для автоматических движений подачи, микрометрическую регулировку хода инструментов. Также предусмотрена простая смена инструмента и быстрый перевод. Чаще всего концентрический патрон с 3 кулачками, независимая пластина с 4 кулачками и безель покрывают все потребности в сборке деталей. Иногда гидравлический копировальный аппарат также принимает более сложные формы.

Машины этого типа, которым более тридцати лет, все еще находятся в производстве. Однако в условиях конкуренции с моделями с числовым программным управлением они, вероятно, исчезнут с заводов в более или менее долгосрочной перспективе.

Параллельный поворот

Параллельный токарный станок имеет горизонтальную ось. Как и его аналоги, этот вращает деталь, чтобы получить цилиндрическую готовую деталь (при продольной обработке). В противном случае можно обработать деталь (обработать конец детали) для достижения большей степени точности или лучшей отделки.

Параллельная башня со сломанной скамьей

Этот токарный станок имеет ту же технологию, что и параллельный токарный станок. Токарный станок со сломанным столом (параллельные направляющие, позволяющие перемещать инструмент) – это традиционный токарный станок, в котором верстак вырезается под оправку, что позволяет закреплять детали, радиус которых больше расстояния между осью оправки и столами. Его работа и оборудование такие же, как и в обычном туре.

Револьверная башня

Револьверный станок или револьвера револьверный станок предназначен для деталей машин, взятых из бруса или наматывается на пластине после предыдущей обработки

Использование этого типа токарного станка предназначено для серийной обработки деталей, время обработки которых будет меньше, чем на обычном токарном станке, несмотря на количество регулировок и время подготовки.

Его использование также ограничено определенным диаметром детали.

Передний поворот (или Башня в воздухе)

На небольших машинах преимущества:

  • Высокоточная обработка
  • Быстрая настройка.
  • Маленький след.
  • Шпиндель цангового патрона вытягивается, толкается или зажимается.
  • Закаленный и отшлифованный конец шпинделя подходит для широкого спектра инструментов шпинделя (расширяемый – зажим с раструбом – планки и т. Д.).

На большом станке  : очень короткая станина, без задней бабки, обработка деталей большого диаметра, не требующая использования вертикального токарного станка, захват деталей в пластине с отверстиями или в патроне, чаще всего с 4 независимыми кулачками.

Вертикальная башня

Вертикальный поворот – это поворот, ось которого вертикальна, а не горизонтальна. Обычно он используется в крупной промышленности, он позволяет обрабатывать детали большого диаметра, избегая изгиба из-за веса деталей и экономя место в мастерской.

Поскольку сборка и регулировка детали часто затруднены, некоторые вертикальные токарные станки позволяют выполнять этапы наведения, сверления и фрезерования.

(в развитие)

Пример машины, использующей эту ссылку: [1] .

Полуавтоматический и автоматический токарный станок

Токарный автомат также называют токарным станком для прутков. Процесс производства этих станков называется токарной обработкой прутка .

История декоративного токарного станка

Токарный станок с 1911 года. Тип станка, на котором изготавливались другие станки.

Дворяне были без ума от «расстрелов» и делали их сами, как Людовик XVI, слесарь и кузнец в мастерской, которую он устроил в Версале . Вы можете полюбоваться башней, построенной в 1780 году Людовиком XVI в Музее искусств и ремесел в Париже. XVIII – го

 века придает большое значение «  промыслов  ». Энциклопедия посвящает большую часть своих пластин к ним, которые в этом отношении составляют несравненный документ. Как и ученые, государи поощряют хороших мастеров. Съемка была благородным хобби, они спонсировали токаристов, чтобы они продвигали свою работу, а потом скрывались, чтобы тайно снимать самые сложные произведения. Например, Людовик XV (1710–1774) с возраста разума (1717) получил не только практическое, но и интеллектуальное образование: в 1717 году он выучил немного книгопечатания, а в 1721 году начал обрабатывать дерево. Эти башни использовались для обучения аристократов, призванных проявлять силу или командование, потому что эта практика требовала крайней строгости, точности и дисциплины. Царь Петр Великий был также страстным искусства обратит себя на практике. Мы даже помним, что он был одним из лучших токарей своего времени. Во время своего визита в Людовика XV в Версале в 1717 году, после его лечения в Спа, он дал Академии наук де Пари в портретной тур по Andrej Konstatinowitsch Nartow .

“… ПК. Юло, сын автора L’Art du Tourneur-Mécanicien, уехал в Англию около 1766 года  ; Там его с отличием встретил Георг III, который заказал токарный станок для гильоше и портретный станок. […] В 1740 году, король Испании, Филипп V, затем Монарх два Сицилия, предоставил большие привилегии израильского Bincher, который сделал портативный тур для этого принца, как твердые, как это было несложным …». В произведении «Мануэль дю Турнер, Л. Е. Бержерон», которое будет выпущено в Париже в 1784 году, мы даже найдем список дворян Франции, приобретенных этой страстью.

Когда Густав III, король Швеции и принц Финляндии, остался в Спа в 1773 году  ? Он пошел, чтобы посетить знаменитый токарь, Lambert Xhrouet  ; В мгновение ока последний повернул перед монархом в глыбе льда великолепно точеный бокал для шампанского, из которого король пил за здоровье искусного мастера. Ламберта Ксруэ называют всеми дворами Европы . Он провел шесть месяцев в 1748 году в Вене при дворе императора Франциска I –

го, где он дает уроки башни. Он называется несколько раз от герцога Карла Лотарингского в Брюсселе и маркграфов в Байройте, увидев его работу в Спа. Он был назначен токарь Луи Филиппа I – го герцога Орлеанского, в Париже и в Версале, оруженосца из королевы Франции, Мария Лещинская, дочь короля Польши .

Эти декоративные элементы обычно присоединялись к шкафам диковинок того времени, когда в одной или нескольких комнатах своего особняка аристократы представляли интригующие предметы, камни, ракушки, часы, барометры или микроскопы, демонстрирующие красоты природы и науки. Орнаментальные побеги были отнесены к категории «искусственные», которая объединяет предметы, созданные или модифицированные человеком (антиквариат, произведения искусства). «Господин барон де Ваттевиль провел свою жизнь в мастерской богатого токаря, он превратился!» В дополнение к этому существованию он дал себе фантазию о коллекционировании мелких вещей. Собирал ракушки, насекомых и геологические фрагменты… ».

Башня изображена на банкноте третьей серии юаня женьминьби.

В «New Amusements de Spa», опубликованной в 1763 году, мы можем прочитать:

«Le Tour в Спа превосходит другие профессии. Много прекрасных работ из слоновой кости, черепахового панциря, перламутра, просверленные отверстия, футляры, табакерки, портреты, пирамиды и т. Д. По профессии несколько токарей; но есть только один, способный привлечь внимание любопытных. Это сэр Ксруэ из Отеля де Лотарингия; он преуспел в этом искусстве и применяет его с ловкостью, которая очаровывает ценителей. В Спа почти никто не приходит, кому не интересно посмотреть его работы и кто не хочет снимать какие-то их части. Граф часто навещал его и водил туда дам (которым этот искусный токарь показал ряд небольших работ, которые представляли собой столько маленьких шедевров, в которых с трудом можно было различить все части, пока с помощью микроскопа Он показал им, среди прочих, небольшой столик с шестью чашками, их блюдцами, чайником и подставкой, которые были заключены в маленькое яйцо размером не больше горошины. Мадам маркиза де … нашел его очень любопытным, она казалась в восторге, а граф сделал ее галантной.

Он снова показал им пирамиду восхитительной изящности; его увенчал глобус с довольно маленьким отверстием, в котором он повернул портретную коробку из трех частей, диаметр которой занимает всю внутреннюю емкость, а коробку превратили в маленьких годеронов и других фигурок, которые сделать это произведение сложнее и интереснее, чем вышедшие в том же жанре. Таким образом, этот искусный художник приобрел выдающуюся репутацию, которая принесла ему честь называться своими трюками на различных курсах […] Эти награды являются надежной гарантией его превосходства в этом искусстве и вкуса иностранцев, которые посещают его в Спа ».

«  Мастер искусства 2005», слоновая кость токарь, Пьер Мейер, объясняет его подобный подход: «Там нет жеста или предпочтительного инструмента в моей работе, но есть одна особенности: мы подделать наш инструмент в зависимости от того, что мы должны делать. Мы производим наши инструменты […] Я обратился к книге 1747 года « Le plumier», написанной монахом, отцом Plumier, в которой рассказывается о конкретных съемках. Это меня очаровало. Это примерно объясняется (потому что в то время все еще оставалось секретом), как башни из слоновой кости работали с описаниями и чертежными досками. Именно из этих досок я полностью воссоздал токарный станок того периода, способный ремонтировать детали, изготовленные в 18 веке, путем их идентичной токарной обработки ».

Искусство токарной обработки дерева, кажется, в последнее время приобрело новую силу в международном масштабе, если вспомнить регулярную организацию поворотных дней мирового искусства, существование различных национальных ассоциаций токарных станков. Искусство, многочисленные учебные курсы, предлагаемые по всему миру, в Международном центре деревообработки в Филадельфии (США), международные стипендии и т. д.

Учебников по истории на французском языке на съемочной площадке нет или почти нет, в некоторых книгах иногда указывается стаж профессии в качестве преамбулы, публикуются одна или несколько оригинальных иллюстраций, редко – больше. Зарубежная библиография (Англия, Германия, США) намного богаче со всех точек зрения из-за культурного значения съемок в этих странах.

Смотрите также

Статьи по Теме

  • Обработка
  • Механическое точение
  • Токарный инструмент
  • Станок
  • Жак Бессон

Внешние ссылки

Примечания и ссылки

<img src=”//fr. wikipedia.org/wiki/Special:CentralAutoLogin/start?type=1×1″ alt=”” title=””>

История токарного дела

Анна Феоктистова

От ручного труда к машинному.

“

…Сделав несколько кругов, он снял ногу с педали станка, обтер стамеску, кинул ее в кожаный карман, приделанный к станку, и, подойдя к столу, подозвал дочь…

Цитата из романа Л.Н. Толстого “Война и мир”, повествование о князе Николае Болконском

Устройство токарного станка

На токарном станке создаются тела вращения – балясины, конусные ножки, чаши, миски, наши светильники. Поэтому основной принцип работы станка – вращение заготовки вокруг своей оси. Резцом вручную (или автоматически на ЧПУ) снимается лишний материал и придается нужная форма.

1. Станина – каркас, на котором всё держится. Он должен быть прочным и тяжелым. В древние века его делали из дерева, современные станки оснащены чугунной или стальной станиной.

2 и 3. Передняя и задняя бабки. Это центра, между которыми зажимается заготовка. Они расположены на станине. Передняя бабка (или шпиндель) обычно с четырьмя шипами, жестко фиксирует будущее изделие в станке. Она передает вращение на заготовку. Задняя – подпирает заготовку с противоположной стороны. Эти элементы изготавливаются из металла.


4. Подручник или резцедержатель. На него опирается резец при работе. В старину делали из дерева, в настоящее время из чугуна. Важное изобретение сделал Нартов в Петровские времена. Он изобрел суппорт – устройство для крепления и перемещения резца вдоль заготовки. Это позволило сделать обработку более точной, а также копировать изделия. Суппорт используется обычно на металлообрабатывающих станках, где нужна высокая точность.

5. Приводной механизм. Главный вопрос – как вращать заготовку? Сейчас это электродвигатель с ременными передачами. История станков повествует о ручном и ножном вращении с помощью тетивы лука или жерди, о водяных колесах, паровых двигателях. И еще множество способов было придумано людьми!

6. Резцы. Для наружной обработки используются плоские и полукруглые стамески из стали. Для внутренней – специальный резец «крючок».

Что и как вытачивали на Руси

В основном на Руси на токарных станках изготавливали посуду – миски и чашки. В качестве материала использовали дерево или слоновую кость. В процессе археологических раскопок в России находят изделия из кости, датируемые 10 веком. Всё это говорит о раннем освоении токарного дела.

Любопытно, что заготовки закрепляли не продольно волокнам, а поперек. Т.е. волокна дерева не совпадали с осью вращения. Такой способ называется пластинчатым или тангенальным. Известно, что бревно при высыхании растрескивается к центру ствола. Поэтому ствол продольно раскалывали на баклуши (большие куски). И при обработке ядро дерева не использовалось. Так посуда была прочной, долговечной и не растрескивалась.

Сам процесс резания не изменился за многие века. Снаружи заготовка обрабатывается плоской или полукруглой стамеской, а внутри специальным резаком. В простонародье называется «крючок» и выглядит он так же. И если всевозможные плоские стамески сейчас без проблем можно купить в магазине, то «крючок» делает кузнец, как и несколько веков назад. Его использовали и в 13 веке и до сих пор ничего более технологичного не придумали для внутренней обработки. Мы так же используем его в производстве.

Резец для внутренней обработки «крючок»

Процесс внутренней обработки на токарном станке

Сейчас, чтобы обработать заготовку внутри, используются планшайбы и кулачковые патроны. Они позволяют закрепить заготовку с одной стороны и полноценно вырабатывать углубления вовнутрь. В древности такого не было. Поэтому заготовку фиксировали в двух центрах. Обтачивали снаружи, затем внутри насколько это возможно. Оставалась конусовидная бобышка по центру, на которой держалась заготовка. Затем их вручную срезали. Целую деревянную посуду археологи находят редко. Она плохо сохранилась до наших дней. Зато такие бобышки, которые были отходами, прекрасно сохранились. По ним и можно судить о развитии токарного мастерства.

История изобретения токарного станка

Первые токарные работы осуществлялись так: один человек (раб) вращал заготовку, второй (мастер) резаком обтачивал ее. Упоминания о таком способе найдены в Египте и датируются 7 веком до н.э. Материалами для токарной обработки часто служили дерево, слоновая кость или камень.

Позднее появились лучковые станки. Каркас был собран из дерева. Они вращались с помощью тетивы лука. Ее оборачивали вокруг деревянной заготовки. И совершая движения туда-сюда, как если бы вы пилили, заготовку приводили в движение.

Еще позднее в 14-15 веках усовершенствовали станок ножной педалью. Вращение всё так же происходило через тетиву лука или жердь.

Минусом всех этих решений было то, что заготовка сначала вращалась в одну сторону, а потом в другую. И нужно было ждать. Это существенно замедляло и без того небыстрый процесс.

Большим шагом вперед стало изобретение кривошипно-шатунного механизма в первой половине 15 века. Теперь возвратно-поступательное движение педали превращалось во вращательное. Заготовка стала вращаться всегда в одну сторону, пока мастер нажимает на педаль. По такому принципу, кстати, были устроены советские ножные швейные машины.

Токарный станок Петра Ⅰ, сконструирован А.К. Нартовым

Фрагмент токарного станка А.К. Нартова

В 17-18 веках в Европе и России токарное дело стало одним из самых модных увлечений светского общества! В том числе Петр Ⅰ был большим поклонником токарного дела, имел свою мастерскую, в которой мог провести весь день. Учителем царя стал Андрей Константинович Нартов – великий ученый, механик и виртуозный токарь. Именно он вывел токарное дело на новый уровень, изобрел копировальный и токарно-винторезный станок. На тот момент аналогов не существовало в мире.

Токарные станки в эпоху научно-технической революции и 20 века

Начиная с середины 16 века для токарных станков по металлу использовалась энергия водяного колеса.
В первой половине 19 века шотландский предприниматель Роберт Дэвидсон изобрел электродвигатель, который в том числе устанавливал и на токарный станок. Но не найдя финансирования, Роберт вернулся к своему бизнесу в области химии.
А в 1889 г. выходец из России Михаил Осипович Доливо-Добровольский изобрел и получил патент на трехфазный асинхронный двигатель. В России применение он нашел только после 1917 года. Эти двигатели и сейчас повсеместно используются в станкостроении.

К середине 20 века стало понятно, что уже недостаточно существующей производительности станков. Так в США в 50-х годах изобретаются первые станки с ЧПУ. В СССР первые токарно-винторезные станки с ЧПУ появились 60-х годах 20 века.

ЧПУ станки преобладали в сфере металлообработки, где необходима высокая точность. Деревообработка не так была развита в промышленных масштабах и по-прежнему использовался ручной труд.

От истории к нашим дням

Машиностроение вырвалось далеко вперед. Часто используются станки с ЧПУ. Но ручной труд
по-прежнему остается востребованным.
Станки с ЧПУ используются по дереву, если необходимо сделать наружную обработку. Это быстрее, точнее и позволяет сделать все детали одинаковыми. Например, если речь идет о балясинах.

Внутреннюю обработку чаши проще и быстрее сделать вручную. ЧПУ станок для таких операций дорогостоящий и нецелесообразный. Ведь ему нужно устанавливать пятую ось и прописывать сложный алгоритм работы.
Приведём в пример фабрику “Семёновская Хохлома” в Нижегородской области. По сей день десятки мастеров на фабрике вручную вытачивают из липы чаши, вазы и миски. И делают это настолько мастерски и быстро, что невозможно отвести взгляд!

Список ресурсов

В. В. Данилевский «Нартов», печатное издание 1960 г.
Статья Википедия. Токарный станок
Статья Википедия Асинхронная машина
Статья Википедия. «Дэвидсон, Роберт»
Статья «История токарного станка»
Фотографии станка Нартова

Monday, July 22

Подвесные светильники Хвоя

Какую функцию выполняют, где и как их использовать? Наши советы применимы к большинству подвесных светильников. Поэтому будут полезны всем!

Friday, July 5

История создания Хвои

Вкратце о том, как появились светильники Хвоя. Рассказывает основатель проекта, дизайнер Анна Феоктистова.

К другим заметкам
На главную
В начало страницы

Комментарии

Антикварная техника и история | Разница между токарным станком «Инструментальная» и «Двигатель»? | Практик-механик

Брэд54
Пластик