Токарный универсальный станок с чпу: купить станок токарно револьверный универсальный из Болгарии от компании BULSTAN

alexxlab | 29.11.2020 | 0 | Токарный

Содержание

Универсальный токарный станок с ЧПУ SE 820 по цене производителя с доставкой

Системы управления
FANUC 0iTD + Manual Guide i	да	да	да	да	да
HEIDENHAIN MANUAL Plus 620	да	да	да	да	да
SIEMENS 840D SolutionLine + ShopTurn	да	да	да	да	да
Ручные револьверные инструментальные системы
Быстрозажимный револьверный резцедержатель		Algra TGA-R-300*	Algra TGA-R-300*	Parat RD 4*	Parat RD 4*
Быстрозажимный револьверный резцедержатель Coromant Capto			Capto C5/Multifix C*
Максимальное поперечное сечение резца, мм		32х32	32х32	50×50	50×50
Максимальное сечение резца, мм			32х32
Ручные инструментальные системы
Быстрозажимный резцедержатель	MultiSuisse B	MultiSuisse C*	MultiSuisse C*	MultiSuisse D*	MultiSuisse D*
Высота резца, мм		32х32*	32х32*	40×40*	32х32*
Максимальное поперечное сечение резца, мм	25×25	25×25	25×25*	32×32	32×32
Рабочий диапазон
Высота оси шпинделя над станиной, мм	150	250
Высота центров над станиной, мм			250	394	509
Наибольший диаметр обработки над суппортом, мм	170	290	290	515	740
Наибольший диаметр обработки, мм	320	520	520	800	1020
Наибольший диаметр прутка, мм	41/55*	75/103*	75/103*	130	130
Расстояние между центрами, мм	750	950/1450*	2000	2000 / 3000* / 4000* / 6000/ 8000	2000 / 3000* / 4000* / 6000/ 8000
Габариты
Высота, мм	1760	1800	1800	2115	2115
Длина с конвейером для стружки направо, мм	3300*	4110/4610	5450*	5955* / 6955* / 7955* / 9955/ 11955	5955* / 6955* / 7955* / 9955/ 11955
Длина с поддоном для стружки, мм	2415	2790/3290*	3930	4604 / 5632* / 6660* / 8604/ 10604	4604 / 5632* / 6660* / 8604/ 10604
Масса (без специальной оснастки), кг	cca 1600	cca 2700/2900*	около 3800	cca 7000 / 8000* / 9000* / 10000* / 11000*	cca 7000 / 8000* / 9000* / 10000* / 11000*
Ширина, мм	1490	1560	1850	2325	2325
Основной шпиндель
Гидравлический зажим*, мм		200*	210	315/400*	315/400*
Диаметр шпинделя под передними подшипниками, мм	70/90*	120/150*	120/150*	180	180
Запирающий замок шпинделя A2 (ISO 702-I)				A2-11	A2-11
Запирающий замок шпинделя CAMLOCK (ISO 702-II)				D11*	D11*
Максимальная частота вращения шпинделя на второй передаче, мин ̄1				1600	1600
Максимальная частота вращения шпинделя на второй передаче, мм	3500	2600	2600/2200*
Минимальная частота вращения шпинделя на первой передаче, мин ̄1	880	650	650	415	415
Отверстие в шпинделе, мм	42/57*	77/105*	77/105*	133	133
Передний конец шпинделя BAJONET (ISO702-III)	B5/B6*	B8/B11*	B8/B11*
Передний конец шпинделя CAMLOCK (ISO702-II)	D6*	D8/D11*	D8/D11*
Ручной зажим, мм	160/200*	250/315*	250/315*	400/500*	400/500*
Автоматические инструментальные системы*
Диаметр вала (согласно DIN 69880), мм	20*	30*	30*	50*	50*
Количество позиций инструмента		8*	8*	8*	8*
Количество позиций инструмента (DIN 69881)	8*	8*	8*	4*	4*
Количество приводных позиций инструмента		8*	8*	8*	8*
Максимальная частота вращения, мин ̄1		4000*	4000*	3400*	3400*
Максимальное поперечное сечение резца, мм	16х16*	20х16*	20х16*	32×25*	32×25*
Максимальный крутящий момент, Нм		20*	20*	35,7*	35,7*
Мощность двигателя вращающегося инструмента, кВт		4,5*	4,5*	5,7*	5,7*
Муфта		B 15×12, DIN 5482*	B 15×12, DIN 5482*
Осевая револьверная головка без привода вращающегося инструмента*	SAUTER*	SAUTER*	SAUTER*	SAUTER*	SAUTER*
Осевая револьверная головка с приводом вращающегося инструмента*	SAUTER*	SAUTER*	SAUTER*	SAUTER*	SAUTER*
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм	60	80	80	120	120
Диапазон прижимного усилия* (по заказу гидравлическое выдвигание пиноли), даН		80-800*	80-800*	300/2500	300/2500
Конус в отверстии пиноли	MORSE 4	MORSE 5	MORSE 5	MORSE 6	MORSE 6
Управление	ручное	ручное	ручное	ручное	ручное
Ход пиноли, мм	120	160	160	210	210
Ось X
Диапазон подачи поперечного суппорта, мм. мин. ̄1	1÷3000	1÷3000	1÷3000	1÷3000	1÷3000
Рабочий ход, мм	183	270	270	405/550*	550
Ускоренная подача поперечного суппорта, мм. мин ̄1	3000	3000	3000	5000	5000
Ось Z
Диапазон подачи продольного суппорта, мм.мин. ̄1	1÷5000	1÷5000	1÷5000	1÷5000	1÷5000
Рабочий ход, мм	790	950/1450*	2110	1925 / 2925* / 3925* / 5925/ 7925	1925 / 2925* / 3925* / 5925/ 7925
Ускоренная подача продольного суппорта, мм. мин ̄1	10000	5000	10000	6000/5000*	6000/5000*
Привод шпинделя
Крутящий момент на второй передаче S1, Нм	52	132	132	761	761
Крутящий момент на второй передаче S6, Нм	70	180	180	1142	1142
Крутящий момент на первой передаче S1, Нм	210/238	525	525	2982	2982
Крутящий момент на первой передаче S6, Нм	285/350	715	715	4473	4473
Мощность электродвигателя главного привода S1, кВт	7	11	11	30	30
Мощность электродвигателя главного привода S6, кВт	10	15	15	45	45

Универсальный токарный станок с ЧПУ SE520/1000 Trens (Словакия)

В сравнение

Trens (Словакия)

Артикул
TSE5201000
Тип
С ЧПУ
Диаметр обработки над станиной
520 мм
Диаметр обработки над супортом
290 мм
Отверстие в шпинделе
77 мм
Длина обработки
1000 мм
Максимальная скорость шпинделя
2600 об/мин
Максимальная мощность шпинделя
15 кВт
Габариты станка в плане
1560 x 1800 x 4110 мм
Вес станка
2700 кг
Контроллер
SIEMENS 840D
Размер патрона
250 мм

Написать отзыв

Спасибо, что решили поделиться!
Ваш отзыв будет опубликован через некоторое время после проверки модератором.

Обратите внимание,
мы не публикуем отзывы:

написанные ЗАГЛАВНЫМИ буквами
содержащие ненормативную лексику или оскорбления
не относящиеся к потребительским свойствам конкретного товара
рекламного характера (содержащие контактную информацию и ссылки на другие сайты)

Оборудование, которое могло бы вас заинтересовать

Станки серии SE выполнены на базе универсальных токарных станков повышенной точности и оснащены современными системами ЧПУ Siemens, предназначены для еденичного и среднесерийного производства.

По требованию поставщика данный файл высылается клиентам, сообщившим данные о ранее купленном оборудовании

Закрыть

Внимание! Изображения товара, приведенные на сайте metall.dukon.ru, включая цвет, размер, могут отличаться от реального внешнего вида товара. Возможны изменения конструкций, технических характеристик, внешнего вида, комплектации товара, не ухудшающие его потребительских качеств, без предварительного уведомления потребителя. В случае любых сомнений перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию на официальном сайте производителя, а также у менеджеров отдела продаж. Внешний вид, наличие необходимых характеристик и комплектации проверяйте в момент получения товара.
Окончательная цена может отличаться от цен, указанных на сайте.

Bomar, Ingro, BDS Maschinen, Haco и др.

16М30Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Производитель токарного станка 16М30Ф3 – Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года – это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков – 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели – 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ – 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 – для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

16М30Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение, область применения

Токарный станок с ЧПУ 16М30Ф3 предназначен для токарной обработки поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и простым криволинейным профилями и для нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности.

Станок 16М30Ф3 оснащен системой программного управления «Электроника НЦ-31».

Со станком 16М30Ф3 поставляются транспортер для уборки стружки и пневмопатрон.

Шероховатость обработанных на станке поверхностей:

цилиндрических Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73;
конических и фасонных Rz 20 мкм по ГОСТ 2789—73.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Станок 16М30Ф3 предназначен для внутренних и экспортных поставок.

Основные конструктивные особенности станка: широкий диапазон регулирования скоростей шпинделя и подач, жесткость основных узлов станка; перемещение пиноли задней бабки и зажима патрона механизировано; на четырехпозиционный резцедержатель можно устанавливать восемь инструментальных блоков; применение накладных стальных закаленных направляющих в сочетании с опорами качения гарантирует длительное сохранение точности станка; переключение 12 ступеней частоты вращения шпинделя автоматическое; применены быстроходные приводы подач с обратной связью; повышены нормы точности станка; механизировано удаление стружки с помощью транспортера; корректировка и редактирование программ производятся непосредственно на станке.

Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (РСКБС).

История токарно-винторезного станка 16М30Ф3

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе “Красный пролетарий” осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.

В 1956 году запущена в производство первая модель 163-й серии – 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии – модель 1м63, 1м63Б.

С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси – 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н.

Обозначение универсального токарного станка

Например: 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16Р30Ф3, 16М40.

1 – токарный станок (группа)
6 – токарно-винторезный станок (подгруппа)
М – поколение станка (Б, К, М, Р)
30 – высота центров над станиной:

25 – Ø 500 мм
30 – Ø 630 мм
40 – Ø 840 мм
50 – Ø 1000 мм
70 – Ø 1400 мм
150 – Ø 3000 мм

П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82
Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ
Ф3-33 – исполнение станка с системой ЧПУ 2Р22
Ф3141 – исполнение станка с системой ЧПУ НЦ-31 и станцией управления СЕВ23/23-30 (Болгария)
Ф3171 – исполнение станка с системой ЧПУ НЦ-31 и комплектным электроприводом 03ТS-1386 (Чехия)

Модификации токарно-винторезного станка 16М30Ф3

16М30Ф3-33 – 1988, УЧПУ 2Р22, Электродвигатели постоянного тока – Главный привод: DYNAMO MP160L / 160L, Приводы подач: 47МВО-2с-М
16М30Ф3-121 – 1989, УЧПУ НЦ-31, станция управления СЕС 30/30-30 (Болгария)
16М30Ф3-171 – 1990, УЧПУ НЦ-31, Комплектный электропривод 03ТS-1386 в шкафном исполнении производства Чехии
16М30Ф3-141 – 1991, УЧПУ НЦ-31, станция управления СЕВ 23/23-30 или CEB 40/30-30 (Болгария)

16М30Ф3 Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3141

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3-33

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3-33. Смотреть в увеличенном масштабе

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф171, 16М30Ф3141

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3-33. Смотреть в увеличенном масштабе

16М30Ф3 Чертеж шпинделя токарного станка с ЧПУ

Чертеж шпинделя токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Чертеж шпинделя токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

16М30Ф3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

16М30Ф3 Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ

Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3141

Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

16М30Ф3-141 Спецификация составных частей токарного станка с ЧПУ

1. ЭлектроТрубоМонтаж – 16М30Ф3141.81.000
7. Ограждение подвижное – 16М30Ф3.11.000
10. Короба – 16М30Ф3.14.000
11. Встройка датчика по оси “X” – 16М30Ф3.27.000
12. Бабка задняя – 16М30ФЗ.31.000
13. Упоры поперечные – 16М30Ф3.35.000
14. Упоры продольные – 16М30Ф3.34.000
15. Пара винтовая – 16М30Ф3.55.000
16. Привод поперечных подач – 16М30Ф3.65.000
17. Гидроразводка – 16М30Ф322.75.000
18. Разводка смазки – 16М30Ф3.78.000
24. Защита направляющих – 16М30Ф31.15.000
25. Резцедержатель – 16М30Ф31.40.000
26. Стойка – 16М30Ф31.44.000
27. Каретка – 16М30Ф31.52.000
28. Охлаждение – 16М30Ф31.74.000
33. Станция управления – 16М30Ф3-3141.80.000
34. Пульт управления – 16М30Ф3-3121. 84.000
39. Короба соединительные – 16К30Ф30.16.000
40. Встройка датчика нарезки резьбы – 16К30Ф3121.23.000; 1П756ДФ321.23.000
41. Устройство для перемещения – 16К30Ф30.26.000
46. Механизм сцепления – 16К30Ф30256.000
47. Фартук – 16К30Ф302.60.000
52. Станина – 16К30Ф323.10.000
53. Ограждение – 16К30Ф323.12.000
54. Бабка шпиндельная – 16К30Ф322.20.000
55. Пара винтовая – 16К30Ф323.34.000
57. Пневморазводка – 16К30Ф323.68.000
58. Привод продольных подач – 16К30Ф323.72.000
59. Гидрозамок – 16К30Ф323.76.000
65. Пульт оперативный – 16К30Ф353.24.000
70. Резцедержатель трехсторонний – 1П756ДФ313.42.000
71. Держатель расточной – 1П756ДФ313.43А.000
72. Держатель осевого инструмента – 1П756ДФ313.44.000
73. Пневмопатрон – 1П756ДФЗ11.90.000
78. Станция управления – СЕВ 23/23-30 (производства НРБ)

Кожуха защитные – 16М30Ф3. 12.000

Станция управления СЕB 23/23-30 (Болгария)

Станция представляет групповой электропривод для металлорежущих машин с приводом главного движения 30 kW и двумя приводами подач с длительными крутящими моментами 23 Nm

Технические параметры

Напряжения питающей сети 3~380V
Частота питающей сети 50Hz
Номинальный ток 50А
Режим работы S1
Номинальная скорость вращения для главного привода 600 об/мин
Максимальная скорость вращения для главного привода 3500 об/мин
Максимальная скорость вращения для привода подачи 2000 об/мин

Комплектность электропривода

1. Металлический шкаф содержит:

Преобразователь постоянного тока серии SDC-1V – 2 шт (подачи)
Преобразователь постоянного тока серии MDC-2-30 (главное движение)
Дроссель типа PK – 02715
Сервоавтотрансформатор
Трансформатор типа ТВ-380/240/18/13-2,5
Устройство для питания тормоза
Защиту от коротких замыканий
Коммутационную аппаратуру

2. Двигатели постоянного тока

Электродигатель постоянного тока главного движения типа МР 160L
Электродигатель постоянного тока продольной и поперечной подачи типа 4МХ – 2шт. (Вместо двигателей МХ можно типа МТ)

16М30Ф3 Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ

Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3-33

Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3-33

Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3-33

Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3-33

Педали управления выдвижением пиноли задней бабки
Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Квадрат зажима корпуса задней бабки на станине
Квадрат для перемещения пиноли задней бабки
Квадрат смещения корпуса задней бабки по мостику
Рукоятка зажима стойки пульта
Педали зажима пневмопатрона
Панель пульта управления станком

8. 1. Лампа сигнальная “Сеть включена”
8.2. Лампа сигнальная “Готовность станка”
8.3; 8.4; 8.5; 8.6. Лампы показывающие номера диапазонов скорости шпинделя
8.7. Тумблер включения освещения
8.8. Тумблер включения охлаждения
8.9. Тумблер “Стоп подача”
8.10. Тумблер включения смазки каретки
8.11. “Общий Стоп”
8.12. Переключатель выбора режимов пиноли

Дисплей

Пульт управления

Панель управления станком

11.1. Переключатель паузы смазки каретки
11.2. Кнопка толчковой смазки каретки
11.3. Тумблер включения подачи по оси X в ручном режиме
11.4. Кнопка включения ускоренного хода(по осям Z и X
11.5. Тумблер включения подачи по оси Z в ручном режиме
11.6. Маховичок перемещения по оси X с ценой деления 0,005 мм
11.7. Маховичок перемещения по оси Z с ценой деления 0,01 мм

Пульт на станции управления

Рукоятка устройства торможения пульта

Панель пульта управления станком

16М30Ф3 Схема кинематическая станка

Кинематическая схема станка 16М30Ф3

Кинематическая схема станка 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая принципиальная токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3 приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка.

От электродвигателя, помещенного на кронштейне, закрепленном на задней стенке станины, вращение передается клиновыми ремнями на приводной вал бабки шпиндельной, которая обеспечивает получение двух диапазонов частот вращения шпинделя, переключаемых по программе. Регулирование в пределах диапазона осуществляется за счет двигателя постоянного тока по программе.

Шпиндель получает любую частоту вращения в пределах 8…2000 об/мин, (частота вращения задается только целым числом).

Конструкция основных узлов токарного станка 16М30Ф3

Станина цельнолитая на тумбе Направляющие станины под каретку выполнены: передняя – призматическая, задняя – плоская. Направляющие под заднюю бабку выполнены: передняя – плоская, задняя – призматическая.

Направляющие под каретку закалены. Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости.

На левой тумбе сзади крепится электродвигатель главного привода.

Бабка шпиндельная установлена на левой (головной) части станины: Передней опорой шпинделя является двухрядный роликоподшипник, работающий в паре с упорно радиальным шарикоподшипником. Задней опорой является двухрядный роликоподшипник.

Изменение частоты вращения шпинделя в пределах диапазона достигается изменением частоты вращения главного привода (электродвигателя постоянного тока). Переключение с одного диапазона на другой осуществляется гидроцилиндрами за счет перемещения блока зубчатых колес.

Бабка задняя перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины задняя бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике.

Перемещение пиноли осуществляется вручную и гидравлически.

Управление гидроцилиндром производится посредством двух педалей.

16М30Ф3 Поворотный резцедержатель станка

Поворотный резцедержатель станка 16М30Ф3

Пример установки инструмента на станке с ЧПУ 16М30Ф3

Пример установки инструмента на станке с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Бабка шпинделя токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Бабка шпинделя токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема централизованной смазки токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Схема централизованной смазки токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Электродвигатели, установленные на станке 16М30Ф3-141

М1 – MP160L 30 кВт – Электродвигатель главного привода (поставляется с комплектным электроприводом СЕС 30/30-30 НРБ)
М2 – 4А90LБУ3 1,5 кВт – Электродвигатель станции смазки
М3 – Х14-22М 0,125 – Встроен в насос охлаждение СОЖ
М4 – Вентилятор – Встроен в М1
М5 – А01012-4 0,08 кВт – Электродвигатель насоса дозаторной смазки
М7 – ДПТ-П-2214-С2 0,5 кВт – Электродвигатель резцедержки
М8 – 4MTBC 30 Нм – Электродвигатель постоянного тока привода подач по оси “X”
М9 – 4MTBC 30 Нм – Электродвигатель постоянного тока привода подач по оси “Z”
М10 – ЭМГ-53 0,55 кВт – Электродвигатель механизма выбора диапазонов скорости шпинделя

Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков

Технические характеристики станка 16М30Ф3141

Наименование параметра	16К30ФС353	16М30Ф3-141
Основные параметры станка
Класс точности станка П по ГОСТ 8—82	П	П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	630	670
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм	320	320
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	1400	1500, 3000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, мм		850
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	71
Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм	70	80
Количество скоростей шпинделя (обшее/ по программе)	24/ 12
Пределы оборотов шпинделя, об/мин	6,3. .1600	8..2000
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	11М	11М
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	3,40	2,29
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта: продольное/ поперечное (рмц=1500, 3000), мм	1200/ 300	1260/2700 330
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	32	32
Количество инструментов, устанавливаемых в резцедержатель, мм	4, 8	5..9
Время смены инструмента, с		4
Максимальная скорость продольной подачи при нарезании резьбы, мм/мин	2400
Наибольшая величина подачи в режиме автоматического управления, мм/мин	2400
Размеры нарезаемых метрических резьб, мм	0,01…20,47
Диапазон скоростей подач (продольных и поперечных), мм/мин	0,01. .20,47	1..4000
Скорость быстрых ходов (продольных/ поперечных), мм/мин	6000/ 5000	10000/ 10000
Дискретность задания перемещения (продольного/ поперечного, мм	0,05/ 0,01	0,001/ 0,001
Точность перемещения (продольного/ поперечного, мм		0,098/ 0,032
Наибольшая скорость в режиме ручного управления, мм/об	1,5
Наибольшее усилие подачи (продольное/ поперечное), кН	15/ 5	20/ 20
Задняя бабка
Центр шпинделя задней бабки по ГОСТ 13214-67	Морзе 6
Наибольшее перемещение пиноли, мм	240
Наибольшее перемещение пиноли от гидроцилиндра, мм	100
Параметры систем ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ	НЦ-31	НЦ-31
Количество управляемых координат (всего/ одновременно	2/ 2	2/ 2
Тип датчика нулевого положения
Тип датчика обратной связи	Фотоимпульсные
Электрооборудование и приводы станка
Электросеть	380/220 В,50 Гц
Количество электродвигателей на станке	6	9
Электродвигатель главного привода, кВт	22	30
Электродвигатель приводов подач, кВт	2,8	30 Нм
Электродвигатель резцедержки, кВт	0,5	0,5
Электродвигатель станции смазки, кВт	0,12	1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	1,5	0,125
Суммарная мощность электродвигателей, кВт		50
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	5290 х 3470 х 2105	5290 х 3875 х 2130
Масса станка с ЧПУ, кг	7800	8000

Список литературы

Станок токарный патронно-центровой 16М30Ф3-33. Руководство по эксплуатации 16М30Ф3-33.00.000 РЭ. Рязань, 1988
Станок токарный патронно-центровой 16М30Ф3141. Руководство по эксплуатации 16М30Ф3141.00.000 РЭ. Рязань, 1990
Станок токарный патронно-центровой 16М30Ф3171. Руководство по эксплуатации 16М30Ф3171.00.000 РЭ. Рязань, 1991

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки., 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В. К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Полезные ссылки по теме

Трёхкоординатный универсальный токарный станок с ЧПУ DMG CTX alpha 300

Диапазон обработки
Диаметр детали над направляющими станины	500	мм
Зажимной диаметр патрона	170 (210)	мм
Поперечный ход (ось Х)	190	мм
Максимальная длина обрабатываемой детали	300	мм

Приводы подач
Быстрая подача по осям X/Z	30/30	м/мин
по оси Y*	22,5	м/мин

Главный шпиндель
Фланец шпиндельной головки	140 h5	мм
Диаметр в переднем подшипнике	100	мм
Отверстие в шпинделе	42	мм

Главный привод
Мощность привода переменного тока	15	кВт
Крутящий момент	(100% ED) 95	Нм
Число оборотов	20 – 6000	1/мин

Ось C
Число оборотов	0-300	1/мин
Крутящий момент	95	Нм
Точность позиционирования при останове	±0,003	град.

Привод инструмента
Число приводных инструментов	12
Мощность привода	(40% ED) 5,4	кВт
Крутящий момент	(40% ED) 18	Нм
Максимальное число оборотов	5000	1/мин

Ось Y *
Величина перемещения	±40	мм

Задняя бабка
Ход задней бабки, автоматический	350	мм
Конус пиноли задней бабки	MT4
Усилие поджима, максимальное	600	даН

Гидравлика
Объем заполнения приблизит.	40	л.
Давление, макс.	50	бар
Давление для зажимного приспособления, макс.	50	бар
Установка подачи	СОЖ
Объем приблизит.	120	л.
Мощность насоса	0,8	кВт
Производительность насоса при	6 бар 20	л/мин

Система подачи консистентной смазки
Объем приблизит.	2	л.

Электрическое подключение	(5 проводная система, L1, L2, L3, N, PE)
Общая подключаемая нагрузка приблизит.	27	кВА
Напряжение	400	В
Частота	50	Гц
Предохранитель (с задержкой срабатывания)	по VDE 0100 50	A
Допустимые колебания напряжения	от 400В ±10 %

Приемка
Приемка станка по стандарту	DIN 8605

Условия эксплуатации
Температура окружающей среды	от + 15 до + 35ºC
Максимальная относительная влажность	75 %
Максимальная высота над уровнем моря	1 000	м над уровнем моря

Вес
Нетто вес станка без транспортера стружки приблизит.	3 680	кг
Нетто вес станка при перевозке приблизит.	3 980	кг
автотранспортом

Размеры
Станок без транспортера стружки Д x Ш x В примерно	3 460 x 2 315 x 1 810	мм

* опция ось Y (Pos. B-C7100)

Универсальный токарный станок MASTURN 550/820

Универсальный токарный станок с ЧПУ MASTURN предназначен для точных токарных операций штучного и мелкосерийного производства.

Простые станки, подходящие для штучного и мелкосерийного производства деталей.

Большая точность, производительность, простое обслуживание.

– Постоянная скорость нарезания – качественно обработанная деталь.

– Графическая симуляция работы.

– Обработку можно проводить в ручном режиме как и на стандартном обычном токарном станке, так и в автоматическом цикле с поддержкой системы ЧПУ, действующей на основе прочих циклов.

– Программу можно создать с помощью программирования по контурам или DIN-программирования.

– Условия нарезания и геометрические формы детали вводятся с помощью клавиатуры в систему управления и в ней автоматически обрабатываются.

– По желанию заказчика возможно поставить ПО по созданию программ и их осуществлению на Вашем ПК.

Главной рабочей операцией является токарная обработка наружных, торцевых поверхностей и внутренних поверхностей, сложных по форме деталей, а также изготовление наружной и внутренней, цилиндрической и конусной резьбы.

Повышенная точность станка соответствует стандарту ISO 1708

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ		MASTURN 550i CNC 800 / 1500	MASTURN 550i CNC LIVE TOOL 1500	MASTURN 820i CNC 2000 / 3000 / 4500	MASTURN 820i CNC LIVE TOOL 2000 / 3000
		А8 (А11)	А8 (А11)	А8 (А11)
Рабочий диапазон
Рабочий диаметр над станиной	мм	550	550	820	820
Макс. диаметр над поперечным суппортом	мм	350	350	530	530
Межцентровое расстояние	мм	900 / 1600	1500	2000 / 3000 / 4500	2000 / 3000
Макс. обрабатываемый диаметр	мм	500	332	720	340
Макс. масса заготовки – одностороннее закрепление	кг	400	400	1000	1000
Макс. масса заготовки – задняя бабка + люнет	кг	1000	1000	3000	3000
Оси
Ход оси Х	мм	285	267	370	300
Ход оси Z	мм	890 / 1590	1517	2000 / 3000 / 4500	1928 / 2928
Ускоренная подача X	м/мин	10	10	10	10
Ускоренная подача Z	м/мин	10	10	10 / 7,5 / 10	10 / 7,5
Главный привод
Мощность двигателя	кВт	17	17	22	22
Автоматическая коробка передач		2 ступени	2 ступени	2 ступени	2 ступени
Диапазон оборотов шпинделя	мин^-1	0 – 3000	0 – 3000	0 – 1800	0 – 1800
Максимальный момент на шпинделе	Нм	1300	1300	2150	2150
Инструментальная головка
		8-позиционная револьверная головка / *MULTIFIX C	8-позиционная револьверная головка, инструменты с приводом	8-позиционная револьверная головка / *MULTIFIX D1	8-позиционная револьверная головка, инструменты с приводом
Максимальный профиль резца	мм	20х20 / 32х32	20х20	25х25 / 40х40	25х25
Задняя бабка
Конус Морзе	–	5	5	6	6
Ход пиноли / диаметр пиноли	мм	160 / 90	160 / 90	225 / 115	225 / 115
Габариты и масса станка
Длина	мм	2538 / 3238	3238	4000 / 5000 / 6000	4000 / 5000
Ширина	мм	1920	1920	2055	2055
Высота	мм	1755	1755	1863	1863
Масса станка	кг	3200 / 3400	3500	4900 / 5300 / 6500	4900 / 5300
Система управления		HEIDENHAIN / SIEMENS

Токарный станок с ЧПУ PINACHO SE 250 (Испания)

Характеристики:

Токарно-винторезные станки с ЧПУ Pinacho серии SE – является бюджетной версией станков с ЧПУ созданными на базе токарно-винторезных станков серии SC с классическими горизонтальными направляющими обеспечивающими жесткость в обработке. Станок оснащен системой ЧПУ Siemens 808, автоматическим переключением диапазонов вращения шпинделя, ШВП по осям Х и Z. За счет несложного программирования системы ЧПУ и быстрой переналадки с одной детали на другую данные станки отлично подходят для обработки деталей на мелкосерийном производстве со сложным наружным и внутренним контуром, расточки, нарезания резьбы, канавок, радиусов и пр. токарных операций. Автоматическое переключение диапазонов шпинделя позволяет выбрать подходящий режим для обработки различных материалов. Дополнительное оснащение гидравлическим патроном, люнетами, и револьверной головкой на 8 позиций, увеличенным отверстием в шпинделе еще больше расширяет возможности применения данного оборудования в токарной обработке.

Базовые модели SE – позволяют производить обработку над станиной деталей Ø402, 502 и 352 мм, максимальной длиной 750, 1000, 1500 и 3000мм. Шпиндель имеет отверстие Ø42, 58 и 80мм. Все базовые модели оснащены кабинетной защитой, автоматической станцией смазки, системой подачи СОЖ, рабочим освещением ручным резцедержателем с комплектом быстросменных блоков и соответствуют всем нормам безопасности СЕ.

Особенности станка PINACHO SE 250:

увеличение отверстия в шпинделе для моделей SC250 – 105мм и SC325-155мм (опция)
установка второго (заднего) патрона для станков с увеличенным отверстием в шпинделе (опция)
установка гидравлического 3-х кулачкового или цангового патрона
линейка пиноли задней бабки для измерения выдвижения, установлена дополнительно с лимбом.
транспортер для сбора стружки
револьверная головка на 8 позиций с комплектом державок для осевого инструмента

Технические характеристики:

Расстояние между центрами	1000/1500 мм
Высота центров	250 мм
Максимальный диаметр обработки над станиной	502 мм
Максимальный диаметр обработки над суппортом	440 мм
Максимальный диаметр обработки над салазками суппорта	310 мм
Ширина станины	300 мм
Диаметр отверстия в шпинделе	58 мм
Тип крепления патрона на носок шпинделя	A2-6 / Camlock № 6
Метрический конус в шпинделе	MT-4
Количество диапазонов вращения шпинделя	3
Диапазон скорости вращения шпинделя	0–2300 об/мин
Рабочие подачи по осям x/z	0-5000 мм/мин
Ускоренные подачи по осям x/z	7/7 мм/мин
Диаметр ШВП по оси z	40/10 мм
Диаметр ШВП по оси x	20/5 мм
Поперечное перемещение суппорта	235 мм
Диаметр пиноли задней бабки	68 мм
Ход пиноли задней бабки	200 мм
Внутренний конус пиноли задней бабки	MT-4
Количество позиций инструмента	4
Максимальное сечение резца	25х25 мм
Мощность главного привода	5,5 кВт
Мощность привода помпы подачи СОЖ	0,37 кВт
Длина станка	3100/3650 мм
Ширина станка	1260 мм
Высота станка	1785 мм
Вес станка	1580/1930 мм

Базовая комплектация:

Cистема ЧПУ SIEMENS 808D
Ручной резцедержатель
Графическое отражение процесса обработки
Редактор профиля программ
Автоматическое переключение диапазонов
Электронные маховики по осям X и Z
Система подачи СОЖ
Низковольтное освещение рабочей зоны
Полное ограждение станка
Два фиксированных центра
Переходная втулка в конус шпинделя
Инструкция по эксплуатации
Автоматическая система смазки
Уровневые болты и опоры
CE Сертификат
Гарантия 2 года
Точность станка по DIN 8605

Дополнительное оснащение:

Увеличенное отверстие шпинделя 105 мм
Автоматический 4-х позиционный резцедержатель
Автоматическая 8-ми позиционная револьверная головка
Универсальный 3-х кулачковый патрон
Комплекты сырых и каленых кулачков
4-х кулачковый патрон с независимыми кулачками
Планшайба
Люнеты подвижные
Люнеты неподвижные
Инструментальная оснастка
Вращающийся центр
Конвейер для сбора стружки
Гидравлический 3-х кулачковый патрон
Трансформатор
Сверлильный патрон
Цанговый патрон
Цанги

Высокоточные станки с ЧПУ – виды, типы и основные функции

14.01.2019

Токарные станки являются важной частью обработки материала. Основная задача токарных станков – механическая обработка заготовок, придание им определенной формы: конусообразная, сферическая, цилиндрическая и т.д. Токарные станки также проделывают дыры путем сверления и нарезают резьбу. Под ЧПУ понимается числовое программное управления, которое используется на современных предприятиях. Токарными станками управляет компьютерная программа с высокой точностью, не допускающая ошибок и обеспечивающая наибольшую точность правильности исполнения работы, а самое главное – её качество.

Основные функции токарных станков:

изготовление мелких деталей: винты, диски, гайки и т.д.;
сверление отверстий и нарезка резьбы;
точение и обработка внутренних и внешних поверхностей.

Высокоточные станки с ЧПУ делятся на основные группы:

Карусельные станки. Предназначены для работы с невысокими крупными деталями цилиндрический и конусовидной формы. В некоторых случаях используется оборудование с несколькими стойками.
Токарно-винторезные станки являются самым распространенным видом станков. Используется на небольших производствах малой серии. Установка системы ЧПУ позволяет сделать обработку заготовок более массовой. Станки данного типа являются наиболее функциональными.
Автоматические и полуавтоматические станки предназначены для обработки и производства деталей, имеющих сложную форму. К ним относится оборудование, способное обеспечить высокую точность токарных работ. Следуя из названия, автоматический токарный станок используется для массового производства небольших деталей.

Как правильно выбрать оборудование с ЧПУ:

Первоначально всё зависит от характера проделываемых работ. Станки с ЧПУ наиболее подходят для массового производства, в случае с единичным производством можно обойтись универсальными станками.
При работе с крупными деталями наиболее подойдут станки карусельные и токарно-винторезные.
В зависимости от формы детали рассматривается большое количество серий станков. Это является универсальным для каждого типа детали.

Токарный станок требует внимательного отношения. Только оно обеспечит целостность всех деталей и обрабатываемых материалов. Вот как происходит работа токарного станка:

При предварительной подготовке новичкам подойдут симуляторы токарных станков. Только после этого можно приступать к полноценной работе на станке.
Вся основная работа, то есть обработка детали, проходит за счет вращения. Для изменения формы детали используются инструменты, находящиеся на станке.
Работать на станках с ЧПУ может даже не опытный работник, так как большинство работы выполняет программа и возможная ошибка со стороны человека сводится к нулю. При отсутствии ЧПУ за станком должен работать только профессионал. В случае работы специалиста со станком с ЧПУ, первому нужно лишь задать конкретную программу и выбрать режим обработки, оптимальной для рабочей заготовки.
Работа со станками всегда требует осторожности и аккуратности, но при работе на станке с ЧПУ вероятность получения травмы и любой риск значительно меньше. Если в работе станка произойдет какой-либо сбой, программа прекратится и станок остановится. Это обеспечивает высокий уровень безопасности при работе с ЧПУ.

Рассмотрим подробнее каждый вид используемых станков.
Карусельные станки используются в таких отраслях производства, как создание медицинского оборудования, робототехника и космонавтика. Работы в данных отраслях должны проходить с максимальной точность. За это отвечают специальные детали, способные различить самую маленькую ошибку в работе станка и обработки детали, вплоть до микронов. Датчики контроля перемещений резца по всей области обеспечивают наивысшую точность на производстве. Различия обычного карусельного станка и карусельного станка с ЧПУ невелика: во втором лишь находится автоматизированный управляющий центр, представляющий собой компьютер из дисплея и клавиатуры упрощенной версии.

При этом карусельный станок разделяют на два вида: с одной или двумя стойками. Отличие их состоит в том, что двустоечные станки применяются в работе с крупными деталями диаметром от 2,5 до 3 метров. Одна стойка не сможет обеспечить необходимую длину резца и мощность двигателя, в чем и уступает двустоечному станку. Одностоечные станки используются для обработки деталей диаметром до 2 метров.

Токарно-револьверные станки отличаются наличием одной детали – поворотного барабана (револьверная головка). Его основная функция заключается в обеспечении работы нескольких инструментов по обработке одной детали, за счет чего сокращается не только время производства, но и процесс проходит за одну установку станка и не требует дальнейшей переустановки. В некоторых случаях возможно задействование одновременно 12 разных инструментов. Таким образом, одновременно может проводиться несколько разных процессов: резьба, сверление, оттачивание заготовки и т.д.

Токарно-револьверные станки разделяются на ручные и станки с ЧПУ. Определяющим при выборе станка данного типа является следующее:

Как можно большая длина заготовки, ее диаметр и радиус.
Максимальная скорость вращения при обработке.
Бесступенчатое регулирование оборотов, позволяющее настроить конкретную процедуру по обработке заготовки.

В случае с токарно-револьверными станками с ЧПУ работа производится полностью автоматизировано. По своим функциям токарно-револьверные станки превосходят токарно-винторезные. В случае с последним была необходимость создавать линию из нескольких агрегатов. Принцип работы винторезных станков основан на передачи заготовки от одного инструмента к другому, тогда как токарно-револьверные способны совершать разную работу одновременно. Чтобы данный процесс проходил без ошибок, необходимо точно определить нужные инструменты и настроить их правильным образом, особенно актуально при обработке сложных деталей с высокими требованиями к обрабатываемой поверхности.

Важной деталью токарно-револьверного станка является шпиндель, так как одну из главных ролей в обработке заготовки играет его вращательный момент. Сам по себе шпиндель – это основная часть любого токарного станка, во время обработки вращающаяся вместе с обрабатываемой деталью. Производительность токарного станка зависит от того, насколько мощная конструкция шпинделя в нем установлена. Чем массивнее конструкция шпинделя, тем более крупные детали может обрабатывать станок.

Также в станках с ЧПУ изменилось расположение станины, на которой монтируются все механизмы. Ее расположение стало наклонным – от 30 до 60 градусов. Снизился уровень засоров частей путем оснащения аппаратов защитными кожухами.

Таким образом, основным и главным плюсом работы на высокоточных станках с ЧПУ является автоматизированная и точная работа станка, позволяющая увеличить объем обработки заготовок, сэкономить время и увеличить качество обрабатываемой заготовки. Всю основную работу выполняет программа, действующая по заданному алгоритму.

Мы рекомендуем

«АТМ Групп» предлагает Вашему вниманию свежий список станков, которые пользуются наибольшим спросом

Лучшие производители и поставщики токарных станков с ЧПУ в США

Токарный станок с ЧПУ – один из многих инструментов, используемых для обработки с ЧПУ. Токарный станок с ЧПУ – это станок, в котором материал или деталь удерживается на месте и вращается с помощью главного шпинделя, когда режущий инструмент, работающий с материалом, устанавливается и перемещается по различным осям. В этой статье мы ранжируем крупнейших производителей и поставщиков токарных станков с ЧПУ в Соединенных Штатах в Thomasnet по их годовому доходу, чтобы помочь вам лучше найти поставщика.

Лучшие поставщики токарных станков с ЧПУ в США

В этой таблице содержится информация о ведущих поставщиках токарных станков с ЧПУ на ThomasNet, упорядоченная по годовой расчетной выручке. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании, а также краткое изложение деятельности компании ниже.

	Компания	Главный офис	Годовая оценка Выручка
1.	DMG Mori	Hoffman Estates, IL	298,89 миллионов долларов
2.	Hanwha International, LLC	Тинек, Нью-Джерси	217,78 миллионов долларов
3.	Ellison Technologies	Санте-Фе-Спрингс, Калифорния	134 доллара.26 миллионов
4.	Murata Machinery USA, Inc.	Шарлотт, Северная Каролина	82,35 миллиона долларов
5.	Grizzly Industrial	Bellingham, WA	74,49 миллиона долларов
6.	JTEKT Toyoda Americas Corp.	Arlington Heights, IL	57 долларов.41 миллион
7.	Milltronics	Вакония, Миннесота	30 миллионов долларов
8.	Star CNC Machine Tool Corp.	Roslyn Heights, NY	25,54 миллиона долларов
9.	Lomar Machine & Tool Co.	Хортон, Мичиган	24 доллара.32 миллиона
10.	Index Corp.	Ноблсвилл, IN	22,12 миллиона долларов

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, dnb.com и компаний.

Краткие сведения о компании

DMG Mori по индивидуальному заказу производит токарные и фрезерные станки, системы управления, фрезерные станки с поперечной колонной, ультразвуковое обрабатывающее и режущее оборудование, электроинструменты, сверлильные станки и средства автоматизации.Их токарно-фрезерное оборудование включает ЧПУ, универсальные, автоматические, вертикальные, прецизионные и шпиндельные токарные станки. Также доступны бывшие в употреблении и восстановленные токарные и фрезерные станки, запасные части и сервисные продукты. Области применения включают в себя связь, автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, приборостроение, гидравлику, пневматику, электронику, валовую промышленность, медицину и производство насосов.

Hanwha International, LLC – производитель токарных автоматов с ЧПУ для мехатронной промышленности.У них есть револьверные токарные станки. Также предлагаются финансовые, управляющие, страховые, инвестиционные, охранные, инженерные и строительные услуги.

Ellison Technologies продает токарные станки с ЧПУ, в том числе горизонтальные токарные центры. Их типы включают двухосные, четырехосные, вспомогательные шпиндели, двухшпиндельные, швейцарские и многошпиндельные. Характеристики включают в себя различные размеры, межцентровые расстояния и варианты технических характеристик для удовлетворения различных потребностей обработки. Их области применения включают стержни, валы и зажимные приспособления.

Murata Machinery USA, Inc. производит многошпиндельные токарные центры с ЧПУ для аэрокосмической, автомобильной, медицинской, нефтяной и газовой промышленности. Некоторые из их обрабатывающих центров являются многооперационными, прецизионными, компактными, 3-осевыми портальными роботами-загрузчиками, возможностью работы с живым инструментом во всех положениях револьверной головки и управлением шпинделем по оси C. Их машины подходят как для малых, так и для больших объемов производства.

Grizzly Industrial производит деревообрабатывающее и металлообрабатывающее оборудование. Их продукция включает фуганки, токарные станки, строгальные станки, сверлильные станки, мельницы, шлифовальные машины, сварочные машины, ленточные и настольные пилы, пылеуловители, барабанные и ленточные шлифовальные машины.

JTEKT Toyoda Americas Corp. поставляет Y и программируемые токарные станки с осью W и горизонтальной коробкой, а также токарные станки с линейным перемещением для токарных и фрезерных операций с высоким крутящим моментом или скоростью. Их типы шпинделей включают вспомогательные, противоположные или зеркальные шпиндели с двойным приводом и шпиндели с прямым приводом. Доступны варианты крепления головки под прямым углом. Также предоставляются услуги по профилактическому обслуживанию и обучению установке.

Milltronics производит фрезерные и токарные станки с ЧПУ. Их продукция включает в себя обрабатывающие центры с линейным направлением, станины со сплошной головкой, коленные фрезы с ЧПУ, токарные центры с наклонной станиной и комбинированные токарные станки.Также имеется бывшее в употреблении оборудование.

Star CNC Machine Tool Corp. производит станки для производства небольших, сложных и точных металлических компонентов для медицинской, автомобильной и авиационной промышленности. Доступны такие продукты, как токарные автоматы с ЧПУ швейцарского типа, системы управления движением и системы управления движением.

Lomar Machine & Tool Co. – производитель специализированных мастерских, специализирующийся на ремонте машин, инструментах, приспособлениях, калибрах и испытательном оборудовании. Их возможности включают гибку, пайку, обжим, шлифование, токарные работы, фрезерование, фрезерование с ЧПУ, изготовление, обжимку, а также сварку MIG и TIG.

Index Corp. – производитель токарных станков. Доступны патроны, станки с ЧПУ, многошпиндельные и высокоточные токарные станки, подходящие для производства деталей с автоматической токарной обработкой и сложных токарных деталей с ЧПУ в малых и средних размерах. Также доступны услуги автоматизации и интеграции технологий. Они обслуживают автомобильную, автомобильную, медицинскую и аэрокосмическую промышленность, машиностроение, электротехнику и электронику, а также производителей жидкостей, средств управления и инструментов.

Лучшие поставщики токарных станков с ЧПУ

Эта таблица содержит информацию о самых разных поставщиках токарных станков с ЧПУ Thomasnet, ранжированных по годовой расчетной выручке. Сертификация собственности – это сертификация разнообразия на уровне компании. Как правило, эта сертификация не является отраслевой, но требует, чтобы не менее 51% компании принадлежало, управлялось и контролировалось меньшинством или группой. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании, а также краткое изложение деятельности компании ниже.

	Компания	Главный офис	Годовая оценка Выручка
1.	Hanwha International, LLC	Тинек, Нью-Джерси	217,78 миллионов долларов
2.	Grizzly Industrial	Bellingham, WA	$ 74.49 миллионов
3.	Lomar Machine & Tool Co.	Хортон, Мичиган	24,32 миллиона долларов
4.	Машины Ганеша	Чатсуорт, Калифорния	10,67 миллионов долларов
5.	Harris Machine Tools, Inc.	Хьюстон, Техас	$ 8.2 миллиона
6.	Станки Revolution	North Salt Lake, UT	7,15 миллиона долларов
7.	Лагун Инжиниринг	Харбор-Сити, Калифорния	6,21 миллиона долларов
8.	Инновационные машинные решения	Моффетт Филд, Калифорния	$ 1.2 миллиона
9.	Kaste Industrial Machine Sales, Inc.	Энфилд, Коннектикут	Менее 1 миллиона долларов
10.	Dan’s Machine Tool, Inc.	Анахайм, Калифорния	Менее 1 миллиона долларов

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, dnb.com и компаний.

Краткие сведения о компании

Hanwha International, LLC – производитель токарных автоматов с ЧПУ для мехатронной промышленности. У них есть револьверные токарные станки. Также предлагаются финансовые, управляющие, страховые, инвестиционные, охранные, инженерные и строительные услуги.

Ganesh Machinery производит токарные автоматы, станки с ЧПУ и прецизионные токарные станки. К их типам относятся токарные станки, шпиндели, наклонные станины, двигатели и токарные станки. К различным функциям относятся зажимы, винты, поворотные положения, органы управления, экраны, иглы, задние бабки и зазоры.Услуги включают поддержку по телефону, выезд, профилактическое обслуживание и интеграцию систем под ключ. Обслуживались аэрокосмическая, медицинская, автомобильная, электронная, гидроэнергетика, вторичный рынок и другие отрасли.

Harris Machine Tools, Inc. занимается продажей нового и подержанного оборудования. Их продукция включает ЧПУ и обычные станки, такие как токарные станки, фрезерные станки, сварочное оборудование, сверла, пилы и прессы. Их услуги включают в себя оценку и покупку целых заводов, отделов, подразделений или отдельных единиц оборудования и промышленных активов.

Revolution Machine Tools – дистрибьютор бывших в употреблении токарных станков с ЧПУ для промышленного применения. К их типам относятся токарные станки с подкладкой под полом, вертикальные и высокоскоростные токарные станки. Также предлагаются услуги по техническому обслуживанию и ремонту.

Lagun Engineering производит токарные станки с ЧПУ. Их прецизионные токарные станки с горизонтальной станиной оснащены двухкоординатным ЧПУ и имеют постоянную скорость резания 30–2800 об / мин с закаленными и шлифованными направляющими, валами и шестернями.

Innovative Machine Solutions занимается продажей токарных станков с ЧПУ.Также доступны токарные центры с ЧПУ и тяжелые токарные станки с ЧПУ с поворотным механизмом. Их услуги включают техническое обслуживание, ремонт, метрологию, машиностроение, электротехнику, перемещение оборудования, восстановление, переоборудование и модернизацию.

Kaste Industrial Machine Sales, Inc. является дистрибьютором бывших в употреблении токарных центров с ЧПУ, в состав которых входят улавливатели деталей, 12-позиционные револьверные головки, конвейеры для стружки и контактные щупы для инструментов. Также предоставляются услуги по оценке, аукциону, консигнации и ликвидации.Они распространяют другое бывшее в употреблении металлообрабатывающее оборудование, такое как листогибочные прессы, шлифовальные станки, ножницы и гидроабразивные станки.

Dan’s Machine Tool, Inc. занимается распространением и реконструкцией оборудования с ЧПУ и ручного станочного цеха, включая прецизионные станки для токарной обработки и нарезания резьбы. Они предлагают услуги по профилактическому обслуживанию, диагностическому осмотру, ремонту и восстановлению. Также доступны покупка, продажа и продажа бывшего в употреблении оборудования и запасных частей.

Заключение

Выше мы составили рейтинг ведущих производителей и поставщиков токарных станков с ЧПУ в США.Мы надеемся, что эта информация помогла вам в поиске поставщиков. Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, посетите Thomas Supplier Discovery, где есть информация о других аналогичных продуктах.

Статьи по теме

Ведущие производители и поставщики высокопроизводительных лодок в СШАследующая статья »

Больше от Machinery, Tools & Supplies

Наши продукты | Евротек

Инновационный дизайн, производство мирового класса и старинное мастерство являются эксклюзивными для Eurotech, североамериканского партнера группы ведущих европейских производителей современного токарного и фрезерного оборудования с ЧПУ.

Многоосевой токарно-фрезерный станок

Самые быстрые в мире горизонтальные токарно-фрезерные станки от 4 до 14 осей. Предназначен для обработки без участия оператора. Выполнение как стандартной универсальной токарной обработки, так и комплексной обработки сложных деталей за 1 операцию, комбинируя приводные инструменты, ось C, ось Y и вспомогательный шпиндель. Быстрее нет!

Посмотреть все модели Eurotech Elite

Вертушка

Новый Eurotech SPINNER! Этот немецкий производитель высоких технологий, основанный в 1949 году,
вырос до более чем 500 сотрудников и производит более тысячи станков
каждый год! Модель TTC300: шпиндель A2-8, двойная револьверная головка, двойной шпиндель, ось Y на верхней револьверной головке.

Посмотреть все модели спиннеров Eurotech

.
__________________________________________________________________________
Все заводы и продукция Eurotech соответствуют стандартам CE, ISO, DIN и UL
—————————— ————————————————– ————————————————– ——————

Станки с ЧПУ

Eurotech демонстрируют наивысшую доказанную рентабельность инвестиций в отрасли. Точность, скорость и способность работать в течение длительного времени без вмешательства пользователя выделяют наши машины.Все наше оборудование основано на передовых технологиях.

SwissTurn

Самые быстрые в мире 6-11-осевые автоматические токарные станки с ЧПУ швейцарского типа. Предназначен для обработки без участия оператора. Выполнение как стандартной универсальной токарной обработки, так и комплексной обработки сложных деталей за 1 операцию, комбинируя приводные инструменты, ось C, ось Y, ось B и вспомогательный шпиндель.

Посмотреть все модели Eurotech Swissturn

Высокопроизводительные патроны с ЧПУ

Eurotech – ведущий европейский производитель современных, высокоскоростных и высокопроизводительных патронов с ЧПУ
, предназначенных для высокоточной, полностью автоматизированной обработки в больших объемах без участия оператора.
Модель TD-30-YS-800: шпиндель A2-6, револьверная головка на 12 позиций по оси Y (16 опций), двойной шпиндель.

Посмотреть все модели патронов с ЧПУ Eurotech

Токарный центр с ЧПУ, Токарный станок с ЧПУ, Поставщики и производители Китай

Обычные экономичные токарные станки с ЧПУ имеют две оси, X и Z. Токарный центр имеет много осей, 3 оси, 4 оси, 5 осей и так далее. Помимо функции токарной обработки и фрезерования, он обладает функцией высокой производительности. Время зажима и время сокращаются.

Таким образом, токарный центр с ЧПУ имеет следующие характеристики:

(1) Высокая адаптируемость, подходит для обработки разнообразных и мелкосерийных деталей.

В традиционном автоматическом или полуавтоматическом токарном станке, обрабатывающем новую деталь, обычно необходимо отрегулировать станок или принадлежности станка, чтобы упростить их использование.

Станок адаптируется к требованиям обработки деталей, в то время как при использовании токарного станка с ЧПУ для обработки деталей различной формы требуется только перепрограммировать или изменить процесс обработки

Программа (программное обеспечение) может быстро удовлетворить требования обработки и значительно сократить время технической подготовки для замены аппаратного обеспечения станка

Подходит для разнообразной, поштучной или мелкосерийной обработки.

(2) Высокая точность обработки и стабильность

Благодаря интеграции высоких и новых технологий, таких как машины и электричество, точность обработки станков с ЧПУ обычно выше, чем у обычных станков. Разработка станков с ЧПУ.

Процесс обработки контролируется компьютером в соответствии с программой предварительного ввода, что позволяет избежать низкого технического уровня оператора.

Разница в качестве продукции, вызванная различиями.Для некоторых деталей сложной формы на обычных станках практически невозможно их выполнить.

Но станок с ЧПУ только компилирует более сложную программу, чтобы можно было достичь цели, при необходимости также может использовать компьютерное программирование или компьютер для расчета

Компьютерная обработка. Кроме того, на процесс обработки станка с ЧПУ не влияют физические и эмоциональные изменения оператора.

(3) Он имеет более высокую производительность и более низкую стоимость обработки

Под производительностью станка в основном понимается время, необходимое для обработки детали, включая время маневра и вспомогательное время.номер

Скорость шпинделя и скорость подачи токарного станка можно регулировать в широком диапазоне, также можно использовать плавное регулирование скорости. Во время обработки можно выбрать лучшую скорость резания.

Для оптимизации параметров резания значительно повышена производительность,

Стоимость обработки снижается, особенно для деталей массового производства, чем больше партия, тем ниже стоимость обработки.

Для массового производства, особенно массового производства, особое внимание следует уделять эффективности обработки, исходя из предпосылки обеспечения качества обработки

Стабильность процесса, технология его обработки и единичная небольшая партия различаются.Например, выбор приспособления, расположение траектории инструмента и расположение инструмента

Следует тщательно продумать место и порядок использования, а соответствующее содержание будет представлено в следующем разделе.

Противоположность массовому производству – штучное производство. Самая важная особенность штучного производства – обеспечение высокого качества первого прохода, особенно единичного качества.

Детали сложной формы с высокими требованиями к точности. Во-вторых, по сравнению с успешностью штучного производства.Штучное производство

Используемый процесс ЧПУ отличается от массового производства в аспектах траектории инструмента, расположения инструмента и установки точки смены инструмента. И серийное производство

По сравнению с производством, при поштучном производстве следует избегать слишком долгого времени на подготовку к производству.

▷ Подержанные токарные и токарные станки по металлу

Покупайте и продавайте подержанные токарные, токарные и токарные станки на Surplex

Индекс
Что такое токарный станок?
Токарные станки по металлу – конструкция и использование
Что можно сделать на токарном станке по металлу?
Кто умеет работать на токарном станке по металлу?
Покупайте и продавайте по доступной цене бывшие в употреблении токарные и токарные станки
Обзор производителей станков по металлу и токарного станочного оборудования

Что такое токарный станок?

Токарный станок – это оборудование для обработки длинномерных металлических изделий на осесимметричные детали.Наряду с фрезерными станками, токарные станки являются центральным обрабатывающим центром в металлообработке и являются преемником традиционных токарных станков. Поэтому они являются частью основного оборудования, необходимого для каждой операции по обработке металла. Превращение этого оборудования из токарного станка в токарный полностью по металлу гарантирует в среднем гораздо более высокое качество производимых инструментов, которые в гораздо меньшей степени зависят от способностей человека, работающего на токарном станке.

Прецизионные инструменты для обработки металлов
Поворотный процесс зажима
Диапазон от небольших настольных станков до больших токарных станков

Мощный электродвигатель приводит заготовку в непрерывное вращательное движение, которое может составлять несколько тысяч оборотов в минуту.Инструменты, необходимые для компонентов, прикреплены к револьверу. Нужный инструмент подается к вращающемуся корпусу с помощью суппорта инструмента, и процесс абляционного зажима запускается с помощью точно регулируемых направляющих. Токарные станки по металлу доступны в виде мини-токарных станков, небольших настольных станков, а также больших тяжелых токарных станков длиной несколько метров.

Токарные станки по металлу – Устройство и способы использования

Токарный станок состоит из трех основных групп компонентов: рамы, системы привода и системы направляющих инструментов.Рама выдерживает вес механических компонентов. Они имеют очень прочную конструкцию, чтобы машины могли выдерживать большие нагрузки и работать точно. Используются сварные конструкции и монолитные литые металлические каркасы, которые увеличивают срок службы устройства и обеспечивают возможность приобретения бывшего в употреблении токарного станка по металлу без каких-либо конструктивных проблем. В зависимости от размера токарного станка по металлу, возможно, придется отрегулировать основание, чтобы выдерживать давление и колебательные силы.

Вторая группа компонентов состоит из электродвигателя и редуктора.Выбранная передача может варьироваться от одноступенчатой цилиндрической зубчатой передачи до высокопроизводительного гидротрансформатора для исключительно тихих вращательных движений. Шпиндель и задняя бабка также являются частью редуктора и используются для фиксации заготовки в нужном положении. Тем, кто хочет приобрести бывшие в употреблении токарные станки, следует обратить особое внимание на следующие области: высокая точность соосности и безлюфтовая задняя бабка необходимы для точных заготовок. Однако покупатели подержанных токарных станков по металлу могут быть готовы согласиться с более высокими допусками, чем в более новых моделях при некоторых обстоятельствах.В целом бывшие в употреблении токарные станки по-прежнему обладают значительной стабильностью.

Токарные станки в действии

Третий компонент, система наведения инструмента, в простейшем исполнении состоит из рельса, по которому инструменты подаются с помощью токарного шпинделя. Если речь идет о покупке бывшего в употреблении токарного или токарного станка, эти компоненты необходимо тщательно проверить. Бывшие в употреблении токарные станки по металлу часто поставляются с журналом испытаний, поскольку они уже использовались. Этот журнал содержит информацию о соосности и люфте шпинделя, записываемую через регулярные промежутки времени.Эти ключевые компоненты также могут пройти капитальный ремонт. В зависимости от конструкции токарного станка также могут быть включены различные автоматизированные компоненты, которые направляют обрабатывающие инструменты к вращающейся заготовке в соответствии с предварительно сконфигурированной программой. В настоящее время часто доступны опции для автоматического переключения инструментов и деталей.

Для токарных станков

также требуются принадлежности и различное оборудование. Корпус защищает зону вокруг токарного станка от стружки и стружки, которые вылетают во время токарной обработки металла, а охлаждающая смазка обеспечивает равномерное удаление стружки с обрабатываемой детали.Высокоэффективное освещение позволяет постоянно контролировать этапы обработки детали. Если токарный станок подержанный, аксессуары и навесное оборудование могут отсутствовать или это могут быть дополнительные детали. Даже если производители не обязаны держать запас принадлежностей для старых и бывших в употреблении токарных станков, большинство стремятся предложить ряд основных услуг для бывшего в употреблении оборудования.

Что можно сделать на токарном станке по металлу?

Все, что требует осесимметричного или почти симметричного поперечного сечения, можно изготавливать на токарном станке.В первую очередь это касается всех типов валов и линейных осей. Зубчатые рейки, зубчатые колеса или асимметричные коленчатые и распределительные валы также могут изготавливаться на токарных станках. Хотя обычные токарные станки по-прежнему широко используются, фрезерные станки с ЧПУ все чаще используются для токарной обработки металла при производстве отдельных деталей. Они автоматически завершают процесс токарной обработки в соответствии с предварительно настроенной программой.

Кто умеет работать на токарном станке по металлу?

К работе на токарном станке допускаются только квалифицированные специалисты, если он не является автоматическим токарным станком.Оператор токарного станка должен пройти несколько лет обучения и обладать конкретными теоретическими и практическими знаниями. Оператор должен знать не только о материалах и правилах обработки, но и обо всех важных для безопасности аспектах работы с токарным станком. Однако благодаря обширной автоматизации современные токарные станки по металлу требуют гораздо меньшего взаимодействия со стороны оператора по сравнению с обычными токарными станками. Прядильная стружка, высокие скорости вращения и высокие температуры делают рабочее место токарного станка очень сложным.Как правило, недостаточно просто надеть соответствующую защитную одежду, поэтому обязательно пройти инструктаж по технике безопасности при любых работах на токарном станке.

Купить и продать по доступной цене бывшие в употреблении токарные и токарные станки

Surplex.com часто выставляет на продажу подержанные токарные станки из широкого ассортимента доступного токарного оборудования, а это значит, что вы можете найти именно то, что ищете. В подержанном состоянии токарные станки обычно продаются на промышленных аукционах. Предлагаемое оборудование столь же разнообразно, как и области применения, от небольших токарных станков, токарных станков с двигателями, обычных токарных станков с ручным управлением до автоматических токарных станков и современных токарных станков с ЧПУ.Например, вы можете дешево приобрести подержанный токарный станок для обучения или значительно увеличить производство, используя подержанный токарный станок с ЧПУ.

Большинство выставленных на продажу токарных станков поступает с рынка подержанных машин Германии, Австрии или Швейцарии. Однако растущая интернационализация нашей платформы означает, что существует также большое количество машин из других европейских стран. Вы можете увидеть местонахождение токарного станка, который собираетесь приобрести, на странице информации о продукте.

Вы также можете продавать свои старые и бывшие в употреблении токарные и токарные станки через Surplex, независимо от того, маленький ли это токарный станок со столом или большой токарный станок.Просто свяжитесь с нами, чтобы уточнить детали. Продажа бывших в употреблении токарных станков по металлу через Surplex дает вам шанс получить хорошие цены. Обратитесь к нашим опытным менеджерам проектов для получения дополнительной информации.

Обзор производителей токарного и токарного оборудования по металлу

Токарные и токарные станки даже в рабочем состоянии остаются прецизионными станками, которые позволяют создавать изделия высочайшего качества. Однако само оборудование должно было быть высококачественным с самого начала, поэтому тем, кто хочет купить подержанный токарный станок, следует сосредоточиться на производителях, известных своим высоким качеством.

Престижные производители токарных станков включают BERNARDO, BOEHRINGER, BOLEY, COLCHESTER, EMCO, GILDEMEISTER, MATRA, OKUMA, OPTIMUM, QUANTUM, TORNOS, WEILER и WABECO.

Курсы по обработке с ЧПУ | UTI

Взгляд изнутри на классы ЧПУ UTI

Вы когда-нибудь задумывались, что вы узнаете на курсе ЧПУ?

Будучи студентом программы UTI по технологии обработки с ЧПУ, предлагаемой Техническим институтом NASCAR, вы изучите базовые навыки механического цеха, как интерпретировать чертежи, продвинутые операции ручного фрезерования и все, что между ними.К концу В рамках этой 36-недельной программы вы будете обладать ценными знаниями и навыками, чтобы начать свою карьеру в индустрии ЧПУ.

Перед тем, как начать какое-либо обучение, может быть полезно изучить классы, которые предполагает программа, чтобы вы имели представление о том, чего ожидать. Продолжайте читать, чтобы узнать, чему вы научитесь в каждом курсе по станкам с ЧПУ:

Базовые навыки механического цеха

В этом вводном курсе вы научитесь безопасно работать с оборудованием в условиях механической обработки.Вы также узнаете о ручных инструментах, типах пил, пильных полотнах, установке, снятии и сварке. Этот курс в первую очередь посвящен правильному уходу и использование полуточного измерительного оборудования.

В обрабатывающей промышленности требуется ежедневное использование математики. В этом курсе вы научитесь демонстрировать навыки использования дробей и использовать математику, прецизионное измерительное оборудование и правильную компоновку деталей для ручной обработки. Вас также представят к использованию ручного инструмента на сверлильном станке.

Ключевые выносы

Как управлять оборудованием и безопасно работать в среде механической обработки
Правильный уход и использование различного инструмента и полупоточного измерительного оборудования
Как использовать и применять математические концепции, относящиеся к отрасли ЧПУ

Использованные инструменты и технологии

Давление сверления, вертикальные и горизонтальные ленточные пилы, шлифовальные станки, ручные токарные станки, ручные фрезы и токарные и обрабатывающие центры с ЧПУ
Ленточная пила и сверлильный станок
Прецизионное измерительное оборудование, такое как линейки, штангенциркуль, регулируемые угольники, комбинированные наборы, транспортиры, скосы, поверхностные пластины и мерные блоки

Математика, материалы и техническое обслуживание

В этом курсе вы узнаете о составе черных и цветных металлов и методах термообработки.Вы также узнаете о различных методах определения твердости материалов и шкалах измерения.

Чтобы улучшить свои математические навыки, вы продемонстрируете навыки алгебраических вычислений, а также вычисления соотношений и пропорций. Кроме того, вы узнаете об использовании прецизионного измерительного оборудования и о том, как поддерживать машины в механическом цехе, узнав, почему и когда проводить периодическое обслуживание.

Ключевые выносы

Основы составов черных и цветных металлов, методы термообработки, методы определения твердости материалов и шкалы измерений
Как рассчитать соотношения, пропорции и алгебраические уравнения применительно к отрасли ЧПУ
Как использовать прецизионное измерительное оборудование и обслуживать машины посредством периодического технического обслуживания

Использованные инструменты и технологии

Прецизионное измерительное оборудование, такое как микрометры и индикаторы погружения, шкала твердости по Роквеллу и рефрактометр

Устный перевод чертежей / макета задания

В этом курсе вы начнете читать чертежи, чтобы узнать об их расположении и представленной информации.Понимая части и соответствующие им отпечатки, вы получите представление о взаимосвязях между элементами.

Вы научитесь пользоваться ручным токарным станком после того, как научитесь правильной работе и технике владения инструментом, а также познакомитесь с ручным фрезерным станком. Обсуждаемые темы включают режущие инструменты для конкретных заводов, а также зажимные приспособления и зажимные приспособления. Вы будете использовать математика, прецизионное измерительное оборудование и правильное расположение деталей для ручной обработки.

Ключевые выносы

Введение в чтение чертежей
Правильная работа и техника владения инструментом
Использование ручных токарных и фрезерных станков
Как использовать математику, прецизионное измерительное оборудование и правильное расположение деталей для ручной обработки

Использованные инструменты и технологии

Ручные токарные станки, вертикальные фрезерные станки и различное оборудование для верстки, в том числе разметочные диски, компоновочная жидкость, комбинированные наборы, делители, трамваи, кернеры, транспортиры и суппорты

Основы ручной обработки

Темы, рассматриваемые в этом курсе, включают ручные токарные операции и настройку вертикального фрезерования.Вас обучат навыкам, необходимым для правильного и точного использования ручных токарных и фрезерных станков для создания различных деталей.

Курс завершается беседой о ручном шлифовальном оборудовании, а также информацией о шлифовальных кругах. Вы также научитесь безопасно снимать заусенцы с деталей и затачивать режущие инструменты.

Ключевые выносы

Ручной токарный станок
Вертикальная фрезерная установка
Введение в ручное шлифовальное оборудование и шлифовальные круги
Как безопасно удалять заусенцы с деталей и затачивать режущие инструменты

Использованные инструменты и технологии

Пьедестал шлифовальные, ручные токарные и фрезерные

Ручная обработка на токарном станке

В этом курсе вы научитесь понимать ручное нарезание резьбы на токарном станке и точение конуса.Вы также получите навыки, необходимые для правильного и точного использования ручного фрезерного станка для создания различных деталей. Курс завершается с беседой об операциях с индексирующей головкой.

Ключевые выносы

Ручной токарный станок для нарезания резьбы
Токарная обработка конуса
Операции с индексирующей головкой

Использованные инструменты и технологии

Ручные токарно-фрезерные станки

Ручная обработка на стане

В этом курсе студенты углубляются в продвинутые операции ручного фрезерования.Вас обучат навыкам, необходимым для правильного и точного использования ручного фрезерного станка для создания различных деталей. Особое внимание уделяется угловому фрезерованию. и сложные операции фрезерования, а также вы изучите концепции геометрии и тригонометрии, необходимые для точного выполнения этих операций.

Ключевые выносы

Расширенное ручное фрезерование
Угловое фрезерование
Геометрия и тригонометрия для операций с ЧПУ

Использованные инструменты и технологии

Основы ЧПУ

Этот курс охватывает аспекты числового программного управления, применимые как к токарным, так и к фрезерным операциям.Охватываются такие темы, как автоматические устройства смены инструмента, блок управления станком, управление движением, системы координат и системы позиционирования. в деталях. Вы изучите такие концепции программирования, как адреса слов, коды G и M и команды перемещения инструмента.

Студенты также знакомятся со структурными частями программы ЧПУ, а также знакомятся с разговорным программированием. Вы узнаете о токарных станках с ЧПУ, а также о рабочих и инструментальных устройствах, а также о режущих инструментах, используемых при токарной обработке с ЧПУ.В этот курс включены подробные беседы о компоненте «Непрерывное совершенствование» обеспечения качества по сравнению с контролем качества.

Ключевые выносы

Устройства автоматической смены инструмента
Блок управления станком
Управление движением
Системы координат
Системы позиционирования
Концепции программирования, такие как адреса слов, коды G и M и команды перемещения инструмента
Введение в диалоговое программирование
Обеспечение качества vs.контроль качества

Использованные инструменты и технологии

Симуляторы панели управления Haas

Токарная обработка с ЧПУ I

Программирование для токарных станков с ЧПУ является основным направлением этого класса. Студенты узнают о токарных станках с ЧПУ, инструментальных и зажимных приспособлениях, а также о режущих инструментах, используемых при токарной обработке с ЧПУ.

Используя материалы, изученные в этом классе, вы начнете писать свои собственные программы. Некоторые из многих рассматриваемых тем включают смену инструмента, нумерацию последовательностей, остановки программы, коды СОЖ и постоянные циклы, а также различные токарные операции.Непрерывный Компонент улучшения в анализе покупки и создания завершает курс.

Ключевые выносы

Программирование для токарных станков с ЧПУ
Смена инструмента
Нумерация последовательностей
Программа останавливается
Коды охлаждающей жидкости
Постоянные циклы
Токарные операции
Анализ покупки и изготовления

Использованные инструменты и технологии

Симуляторы панели управления Haas

Токарный станок с ЧПУ II

Этот курс посвящен настройке и эксплуатации токарных центров с ЧПУ.Вы научитесь использовать кнопки панели управления, клавиши, циферблаты и ручки для управления токарным станком, а также для загрузки, отображения, редактирования и запуска программ. Вы также научитесь настраивать удержание устройств и учитывать различия в системах координат, геометрию инструмента и коррекции износа, а также вводить и проверять программы.

По завершении курса вы будете запускать программы с полной подачей, скоростью и быстродействием за счет использования автоматического режима. Вы также узнаете о компонентах непрерывного совершенствования как раз вовремя, и о шести сигмах.

Ключевые выносы

Наладка и эксплуатация токарных центров с ЧПУ
Как использовать кнопки панели управления, клавиши, циферблаты и ручки для управления токарным станком
Как загружать, отображать, редактировать и запускать программы
Как настроить зажимные приспособления и учесть различия в системах координат
Как обработать геометрию инструмента и коррекции износа, а также ввести и подтвердить программы
Как использовать автоматический режим для запуска программ с полной подачей, скоростью и возможностями ускорения

Использованные инструменты и технологии

Фрезерный станок с ЧПУ I

Этот курс начинается с ознакомления с различными типами фрезерных станков и типами инструментальных оправок, используемых на фрезерных станках.Основное внимание в курсе уделяется программированию для фрезерных станков с ЧПУ.

Будучи студентом, вы начнете писать свои собственные программы фрезерования, используя материалы, изученные в этом классе. Вы также выполните лабораторное упражнение по планированию материальных ресурсов (MRP), которое является частью программы непрерывного совершенствования.

Ключевые выносы

Знакомство с различными типами фрезерных станков и типами инструментальных оправок, используемых в фрезерных станках
Программирование для фрезерных станков с ЧПУ
Как писать программы фрезерования
Планирование материальных ресурсов (ППМ)

Использованные инструменты и технологии

Симуляторы панели управления Haas

Фрезерный станок с ЧПУ II

Этот курс посвящен настройке и эксплуатации фрезерных станков с ЧПУ.Вы научитесь использовать кнопки панели управления, клавиши, шкалы и ручки для управления мельницей, а также для загрузки, отображения, редактирования и запуска программ. Вы также научитесь настраивать зажимных приспособлений и учета различий в системах координат, геометрии инструмента и коррекций износа, а также программ ввода и проверки.

По завершении курса вы будете запускать программы с полной подачей, скоростью и быстродействием за счет использования автоматического режима. Курс завершается компонентом «Непрерывное совершенствование» лабораторного упражнения по планированию ресурсов.

Ключевые выносы

Настройка и эксплуатация фрезерных станков с ЧПУ
Как использовать кнопки, клавиши, шкалы и ручки панели управления для управления мельницей
Как настроить зажимные приспособления и учесть различия систем координат, геометрию инструмента и коррекции износа, а также программы ввода и проверки
Как использовать планирование ресурсов мощности

Использованные инструменты и технологии

CAD и CAM

С помощью программного обеспечения САПР вы познакомитесь с различными типами геометрии, такими как каркасы, твердотельные модели и поверхности.Обсуждаются различные типы программного обеспечения, чтобы помочь студентам понять CAD / CAM. Используя программное обеспечение CAM, вы узнаете о такие траектории, как двухмерное контурное фрезерование, торцевое фрезерование, создание отверстий, карманов, контурное точение и трехмерное фрезерование.

Функции проверки и моделирования используются, чтобы гарантировать, что инструмент (ы) ведет себя, как ожидалось, и все детали обработки определены. Вы узнаете о постобработке, процессе, позволяющем программному обеспечению CAM писать программу ЧПУ.Курс завершается с обобщением непрерывного совершенствования управления изменениями.

Ключевые выносы

Введение в различные траектории и типы геометрии, такие как каркасы, твердотельные модели и поверхности
Как использовать функции проверки и моделирования
Как использовать постобработку
Управление изменениями в среде ЧПУ

Использованные инструменты и технологии

Программа Mastercam для ПК

Гравировальный станок для распылителя с ЧПУ Кольцо для распыления воды Подходит для шпинделя 80 мм Универсальный охлаждающий токарный станок с ЧПУ Фрезерный сверлильный гравировальный станок –

Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
Распыление воды с ЧПУ для универсального охлаждения шпинделя 80 мм;
Материал: хромирование, Количество форсунок: 6;
Распыление воды на 360 градусов, быстрое охлаждение;
Материал не ржавеет и имеет долгий срок службы;
Шпиндель надежно закреплен.

› См. Дополнительные сведения о продукте

Токарные станки с ЧПУ – что вам нужно знать

Каковы различные части токарного станка с ЧПУ? Как эти различные компоненты станка с ЧПУ сочетаются друг с другом?

Как правило, токарные станки с ЧПУ выпускаются в следующих основных конфигурациях:

Горизонтальный
Вертикальный
Наклонная кровать
Плоская кровать
Стандартный
Многоосевой
Другие типы, e.грамм. Швейцарский тип, многошпиндельный, ось B

В зависимости от конфигурации токарные станки с ЧПУ могут иметь следующие компоненты.

Станина машины

Станина токарного станка с ЧПУ или токарного центра с ЧПУ является основной базой для всего станка. Здесь устанавливаются различные компоненты машины. Например, шпиндельная бабка, в которой находится главный шпиндель станка; корпус задней бабки; Скольжение по осям X и Z; дополнительная ось Y; и вспомогательный шпиндель.

Чтобы обеспечить долговечность, Hwacheon производит станины машин из высококачественного чугуна Meehanite. Это помогает ограничить тепловую деформацию и обеспечивает прочную механическую стабильность. Это гарантирует, что обрабатываемые детали неизменно точны.

Главный шпиндель

Часто известный как сердце станка, главный шпиндель состоит из узла шпинделя и системы привода шпинделя. Это некоторые из движущихся частей станка с ЧПУ, в том числе двигатели, шестерни и патрон (подробнее об этом позже).Привод оси C, который помогает позиционировать материал, также будет собран вместе со шпинделем.

Держатели инструментов обычно устанавливаются на диск револьверной головки (вращающийся диск, позволяющий позиционировать и переключать инструменты), они включают в себя как фиксированные, так и стойкие держатели инструмента. Встроенная система привода спасательного инструмента.

Для обеспечения более высокого качества Hwacheon производит 100% собственных шпинделей и их частей. Они могут выдерживать стандартные или более высокие дополнительные диапазоны оборотов, работать с минимальным уровнем вибрации, в зависимости от требований приложения.

Вспомогательный шпиндель / Второй шпиндель

Опционально отдельно от главного шпинделя вспомогательный шпиндель работает синхронно с главным шпинделем для выполнения первой и второй операции резания на токарном станке с ЧПУ. Это повышает эффективность и производительность за цикл. Названный вторым шпинделем , механизм имеет ту же мощность и мощность, что и основной шпиндель.

Разработанный с учетом потребностей конечных пользователей для достижения большей гибкости и производительности, вспомогательные шпиндели доступны в качестве опции на большинстве аппаратов Hwacheon серии Hi-TECH.

Патрон

Патрон представляет собой тисковидную конструкцию, которая захватывает обрабатываемые детали. Он прикреплен к главному шпинделю, который вращает как патрон, так и заготовку.

Чтобы добиться большей производительности в производстве, вам следует рассмотреть токарные станки с ЧПУ, которые предлагают множество опций, позволяющих выбрать подходящий инструмент для ваших токарных работ. Некоторые станки Hwacheon обладают гибкостью и размерами, позволяющими обрабатывать сверхдлинные масляные трубы и другие применения с длинными валами.

Направляющая

Направляющая позволяет инструменту перемещаться по горизонтали и вертикали для обеспечения плавного процесса резания. Для обеспечения прочности этой конструкции необходимы жесткость и высочайшая точность.

Hwacheon включает в себя высокопрочные цельные направляющие коробки на всех осях для своей линейки станков Hi-TECH, чтобы сократить время между процессами и повысить точность обработки.

Передняя бабка

Состоит из главного двигателя, передняя бабка удерживает главный шпиндель, на котором установлен патрон.Чтобы обеспечить высокую производительность, вам необходимо подумать, может ли передняя бабка вашего станка выдерживать высокий крутящий момент на низкой скорости. Это важное соображение для твердых материалов.

Для серии Hi-TECH Hwacheon наша система зубчатой передачи обеспечивает мощность и стабильность. Узел трансмиссии и двигатель шпинделя также предназначены для ограничения передачи тепла и вибрации.

Задняя бабка

бабки используется для обеспечения дополнительной силы поддержки на другом конце компоненты.Это необходимо при обработке длинных и сверхдлинных заготовок (например, валов).

Для станков Hwacheon серии Hi-TECH заднюю бабку можно запрограммировать на положение в полуавтоматическом режиме. Это позволяет ему обеспечивать прочную поддержку и большую точность обрабатываемых деталей.

Инструментальная револьверная головка

Револьверная головка дает возможность смены режущего инструмента, необходимого для обработки. Следовательно, он устанавливается на револьверной головке. Размер башни определяется количеством и размером инструментов, которые будут на ней установлены.

Для обеспечения стабильности и точности обработки револьверная головка, например, в Hwacheon Hi-TECH 550, обеспечивает мощное зажимное усилие, предлагая время индексации 0,2 с / установку для быстрой и более стабильной обработки.

Некоторые из доступных опций включают:

Токарный станок с ЧПУ, ось Y (для операций вне центра)
Улавливатель деталей токарного станка с ЧПУ (автоматическая разгрузка деталей)
Устройство подачи прутка / магазин прутка токарного станка с ЧПУ (один пруток используется в устройстве подачи прутка, в то время как магазин используется для автоматических процессов, включающих несколько прутков).