Токарный вращающийся центр: Центр вращающийся - конструкция, применение, виды, ГОСТы

Токарный вращающийся центр: Центр вращающийся – конструкция, применение, виды, ГОСТы

alexxlab | 03.08.1972 | 0 | Токарный

Содержание

Центр вращающийся – конструкция, применение, виды, ГОСТы

Токарный центр вращающийся применяется для фиксации заготовок имеющих тела вращения на задней бабке металлообрабатывающего станка. Конструкция данного типа оснастки позволяет производить обработку на высоких скоростях при минимальном биении. Вращающиеся центры могут быть использованы на токарных и шлифовальных станках с ручным, полуавтоматическим и числовым программным управлением.

Конструкция вращающихся центров

На рисунке выше изображена конструкция центра предназначенного для фиксации в конический паз пиноли задней бабки токарного станка. Рабочая часть или центр (1) вращается благодаря шариковым подшипникам (2) и (4), в других вариантах конструкции применяются игольчатые подшипники. Возникающее в процессе работы осевое давление компенсирует упорный шариковый подшипник (5). Крепление в пиноли обеспечивает конический хвостовик (3). Для точного определения осевых усилий некоторые конструкции имеют встроенный прибор.

Более надежную фиксацию заготовок, особенно при работе с тяжелыми деталями на больших скоростях, обеспечивают встроенные в пиноль центры. Данное конструктивное исполнение, приведенное на рисунке ниже, даёт более высокую жесткость фиксации, оптимально при подготовке стружек большого сечения.

В передней части пиноли (1) имеется специально расточенное отверстие. В нем установлены подшипники для втулки (4) – упорный (3) расположенный в передней части для восприятия осевой нагрузки и радиальный (2). Во втулке выточено коническое отверстие под центр (5). Данную конструкцию можно использовать для крепления сверла или любого другого осевого инструмента, для чего втулка соединяется стопором с пинолью.

Сфера применения и особенности

Центры вращающиеся применяются в токарных станках для обточки деталей при скорости вращения более 75 м/мин. При этой скорости начинается процесс повышенного износа конуса центра и центрового отверстия обрабатываемой заготовки. Частичным путем решения проблемы является применение смазки и твердосплавных напаек, но оптимальным вариант – применение вращающегося центра.

Основные преимущества оснастки:

Универсальность. При использовании центров со сменной насадкой можно обрабатывать детали с различными конусными осевыми отверстиями.
Высокие характеристики воспринимаемой нагрузки, значительно превышающие показатели упорных фиксаторов.
Длительная эксплуатация благодаря уменьшенному износу.
Возможность работы при высоких показателях нагрузки.

Основным недостатком является наличие радиального биения. Данная проблема решается применение оснастки с допустимым показателем биения, либо финишной обработкой на малых скоростях с использованием неподвижного центра.

Виды вращающихся центров

В зависимости от формы фиксирующей части выпускается два типа вращающихся центров:

с рабочим конусом для крепления заготовок с центровыми отверстиями;
с грибообразной насадкой для заготовок с внутренним отверстием – труб, полых валов и т. д.

По конструкции оснастка подразделяется на:

Центр с постоянным валиком (тип А)
Центр со сменной насадкой (тип Б)

Конус центрового валика проточен под 60° (исполнение 1) или может иметь дополнительную выточку под конус 30° (исп. 2).

Условное обозначение оснастки: Центр А-1-4-НП ГОСТ 8742-75

Тип А, исполнение 1 с конусом Морзе 4 повышенной точности и нормальной серии.

Таблица основных параметров оснастки

Центры вращающиеся станочные ГОСТ 8742-75 Тип А — с постоянным центровым валиком Тип Б — с насадкой на центровой валик
Центр вращающийся тип-исполнение-конус морзе-серия
Центр вращающийся А-1-2-Н	Центр вращающийся А-2-2-Н	Центр вращающийся Б-2-Н
Центр вращающийся А-1-3-Н	Центр вращающийся А-2-3-Н	Центр вращающийся Б-3-Н
Центр вращающийся А-1-4-Н	Центр вращающийся А-2-4-Н	Центр вращающийся Б-4-Н
Центр вращающийся А-1-5-Н	Центр вращающийся А-2-5-Н	Центр вращающийся Б-5-Н
Центр вращающийся А-1-4-У	Центр вращающийся А-2-4-У	Центр вращающийся Б-4-У
Центр вращающийся А-1-5-У	Центр вращающийся А-2-5-У	Центр вращающийся Б-5-У
Центр вращающийся А-1-6-У	Центр вращающийся А-2-6-У	Центр вращающийся Б-6-У

Особенности эксплуатации

Приведём основные правила эксплуатации вращающихся центров, необходимые для точной обработки деталей:

При выборе класса точности оснастки необходимо оставить запас на покрытие погрешностей биения вследствие прочих причин – износ подшипников, малая жесткость и т. д.
Важную роль играет правильная установка детали. Ось конуса должна с высокой точностью совпадать с осью вращения заготовки.
Для проверки точности установки можно подложить под вращающийся центр белый лист бумаги и оценить соосность. Более точный контроль производится с помощью индикаторов.
При наличии биения конус шлифуется по месту с проверкой по шаблону. Обработка осуществляется электроинструментом, расположенным в резцедержателе.

Биение вращающихся центров приводит к биению полученной детали относительно оси. При установке этой детали на другой станок, имеющий другой показатель биения, может иметь место отклонение от соосности. Для устранения отклонений производится обработка с применением неподвижного центра.

Действующие ГОСТы

Основные параметры вращающихся центров регулирует ГОСТ 8742-75. Общий стандарт, регулирующий центры и полуцентры токарных станков – ГОСТ 13214-79.

Токарные центры для станков вращающиеся и неподвижные обрабатывающие

Полезная информация

Для фиксации на токарном станке обрабатываемой детали используется токарный центр. Оснастка устанавливается на оборудование как с ручным приводом, так и с ЧПУ и улучшает зажим заготовок большого диаметра при обработке резанием даже на высокой скорости вращения.

Токарный обрабатывающий центр представляет собой металлическую деталь, состоящую из нескольких элементов: вала, или конуса Морзе, который крепится в пиноли бабки станка, и конусовидной части, которая упирается в заготовку. Оснастка выполняет функцию центрирования и поддержания заготовки в процессе обработки резанием и используется при обработке тел вращения, например, труб, валов и других цилиндрических деталей.

Как правило, токарные обрабатывающие центры изготавливаются из легированной стали. В зависимости от технических параметров бывают обычные и усиленные. Последний вид предназначен для тяжелых, нагруженных работ, так как обладает повышенной прочностью и имеет увеличенный ресурс.

Какие бывают токарные обрабатывающие центры?

Вращающийся – используется при работе с длинными заготовками, когда возможна деформация из-за нагрева при большой скорости или излишнего давления. В конструкции такой оснастки предусмотрен шарикоподшипник, за счет которого наконечник вращается вместе с обрабатываемой деталью. Это помогает избежать нагрева в месте контакта заготовки и центра, а также увеличивает КПД.
Невращающийся – такой токарный обрабатывающий центр еще называют упорным, так как он служит только для удержания заготовки и не вращается вместе с ней. Имеет цельнометаллическую конструкцию – наконечник и хвостовик представляют собой единое целое.

Какой токарный центр купить?

В первую очередь, необходимо знать название модели станка, к которому подбирается оснастка. Это гарантирует точное совпадение размеров и правильную установку. Также учитывайте такой параметр, как посадка. Каждый токарный центр имеет вал определенной формы и размера под конус Морзе – информация об этом содержится в маркировке изделий. Например, обозначение МК5 расшифровывается как конус Морзе 5.

Кстати, обратите внимание на возможность смены наконечника оснастки. Существуют токарные обрабатывающие центры со съемными наконечниками. При работе появляется возможность устанавливать наконечники разной формы и размера в зависимости от размера заготовок. У некоторых изделий такие элементы идут в комплекте поставки. Все это значительно расширяет возможности оснастки, и не нужно покупать несколько разных центров.

В нашем интернет-магазине вы можете подобрать для своего станка токарные центры – цена и подробное описание каждого изделия находятся в карточках товаров. Если вы хотите получить более подробную информацию по размерам и другим параметрам оснастки, обратитесь к специалисту через сервис «Отзывы и вопросы» или позвоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести токарные центры для станков в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Челябинске, Екатеринбурге, Казани и других городах РФ с гарантией производителя.

Вращающийся центр Bison для токарного станка

ROHM Вращающиеся центры Германия

ROHM GmbH – на сегодняшний день является самым крупный и высокотехнологичным производителем зажимной техники для металлообрабатывающего оборудования в мире. Вращающийся центр ROHM применяется при обработке деталей большой длины, малой жёсткости, и в других ситуациях когда закрепление только со стороны шпинделя является недостаточным, или при точении в центрах.

Токарный вращающийся центр ROHM применяется для установки заготовок типа тел вращения при выполнении точных работ на металлорежущих станках с ручным и программным управлением. Оснастки этого типа обеспечивает возможность зажима заготовки максимального диаметра и габаритов для обработки резанием на максимальной скорости вращения при минимальном биении.

Развернуть описание Bison-Bial Вращающиеся центры Польша

Токарные вращающиеся центры BISON-BIAL используются при базировании заготовок или обработке на металлорежущих станках. Предназначены для расположения заготовок на токарных станках многих типов, например для ЧПУ, для обработки с высокими скоростями резания и большими нагрузками.

Производятся различных видов:

тип А – с постоянным центровым валиком;
тип Б – с насадкой на центровой валик.

Они производятся в двух модификациях: в одной из них центровой валик с конусом 60°, а в другой центровой валик с конусом 60°, специфически расточенным под конус 30°.

Новые центры токарные- серия «R»:

Корпус закален и отшлифован;
Высокая точность и коаксиальность;
Допустимая скорость вращения до 7000 об. / мин.;
Макс. масса обрабатываемой детали до 5000 кг;
Срок работы подшипников до 2000 часов.

Развернуть описание Skoda вращающиеся центры Чехия

Центр токарный Skoda применяется для установки заготовок типа тел вращения при выполнении точных работ на металлорежущих станках с ручным и программным управлением.

Предлагаемые центра предназначены для зажима обрабатываемых деталей на токарных станках. Зажимная часть их своей формой облегчает подход инструмента к обрабатываемой детали; это особенно удобно при обработке фасонных деталей. Центра по своей конструкции дают возможность регулировать зазор в переднем радиальном подшипнике.

Развернуть описание

Одним из основных видов оснастки для токарного станка являются вращающиеся центры. В интернет-магазине предлагаются вращающиеся центры Bison, а так же различные его модефикации от разных известных производителей – центр вращающийся конус, центр упорный вращающийся, центр вращающийся грибковый, производства Rohm, Skoda, Bison. Вращающийся центр – это приспособление позволяет надежно фиксировать обрабатываемую деталь; даже при высокой скорости резания он прочно зажимает цилиндрическую заготовку (трубы и валы). Используется на станках с ручным приводом и управлением ЧПУ. Вращающийся центр состоит из вала и конусовидной части, который выполняет центрирующую функцию. Чаще всего такая оснастка изготавливается из легированной стали (ГОСТ 8742-75), и может быть как стандартной, так и усиленной.

В каталоге компании «Мир ISO» можно найти вращающийся центр Bison для токарного станка с повышенной жесткостью и увеличенной точностью. Здесь представлены легкие модели для подготовительных и заключительных задач обработки (до 450 кг), а также тяжелые – для деталей массой до 850 кг.

Вращающийся центр Bison может принадлежать к одному из следующих видов:

вращающиеся центр с твердосплавной рабочей частью;
вращающиеся центр удлиненный;
вращающиеся центр с гайкой;
вращающиеся центр с лучевой компенсацией;
вращающиеся центр со сменными наконечниками и дисками;
вращающиеся центр грибковый;
вращающиеся центр обратный;
вращающиеся центр стандартный.

Токарный вращающийся центр Bison применяется для обработки длинных заготовок. Он обязательно имеет шарикоподшипник, позволяющий избежать нагрева и увеличить КПД.

Продажа токарных вращающихся центров

Чтобы выбрать правильный токарный вращающийся центр Bison, необходимо, в первую очередь, уточнить название модели станка — так совпадут все размеры и установка оснастки будет точной. Также важно учесть посадку — ищите данные в маркировке изделия. Помните, что возможность смены наконечника играет важную роль при выборе вращающегося центра.

В «Мир ISO» представлен вращающиеся центры Bison различных видов (вращающиеся центр с твердосплавной рабочей частью, вращающиеся центр удлиненный, вращающиеся центр с гайкой, вращающиеся центр с лучевой компенсацией, вращающиеся центр со сменными наконечниками и дисками, вращающиеся центр грибковый, вращающиеся центр обратный, вращающиеся центр стандартный) по низким ценам, а так же продукция компаний Skoda и Rohm. Налаженные отношения с данным производителем позволяют предлагать исключительно качественные товары. В каталоге предлагаются проверенные сертифицированные варианты оснастки для токарных станков, имеющие гарантию качества. В разделе «Сертификаты» указана вся важная документация.

Звоните по номеру, указанному на сайте, и получите больше подробной информации, касательно особенностей вращающихся центров Bison, их правильного выбора и тонкостей оформления заказа у профессиональных консультантов компании. Осуществляем продажу оптом и на выгодных условиях. Доставка выполняется в строго оговоренные сроки.

Центры для токарных станков: вращающиеся, неподвижные, грибковые

Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

Токарные вращающиеся центры

Фиксация заготовок

Точение на токарном станке происходит путем ее крепления в кулачковом патроне, который передает вращения и при этом удерживает ее на месте. Подобное устройство эффективно при точении тел цилиндрической формы. При этом резец подается перпендикулярно, что позволяет проточить металл до нужного диаметра.

При рассмотрении токарного станка по металлу следует учитывать, что многие самодельные и промышленные варианты исполнения имеют в задней части конструкцию для поддержки заготовки и выполнения других задач. Самодельный вид токарного станка по металлу также имеет вариант исполнения бабки, для которой требуется специальная оснастка.

Таким образом, при фиксации по двум противоположным сторонам на токарном станке, задней и передней бабки, заготовка будет находиться в заданном положении во время возникновения даже сильной нагрузки.

При рассмотрении задней бабки нужно отметить следующие особенности:

Рассматриваемое устройство предназначено только для крепления специального оснащения. Виды используемой оснастки на токарном станке определяют предназначение задней бабки: она может служить как для фиксации тела цилиндрической формы, так и для обработки.
Для того чтобы на момент сильной подачи или при больших оборотах заготовка не изменила свое положение используется центр, который и определяет предназначение задней бабки.
Сделать центр можно своими руками или приобрести в специализированном магазине. При самостоятельном изготовлении нужно учитывать, что заготовкой должен быть цельный сплошной металл с повышенным показателем прочности. Это связано со способом крепления: пиноль прижимает деталь к шпинделю по торцу и на протяжении всего времени наконечник контактирует с ней, происходит незначительное трение.
Положение пиноли токарного станка регулируется только в продольном направлении. Учитывая данную особенность, стоит помнить, что положение центра должно совпадать с осью вращения шпинделя. В противном случае вращения будут происходить с биением.

Рассматриваемое устройство также может служить для высверливания торцевых отверстий и для решения других технологических задач.

Крепление по двум торцам

Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.
Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.
В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.

В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

Виды токарных центров

Провести фиксацию необходимого инструмента в пиноли можно своими руками. Для выполнения этой работы понадобиться несколько минут, и выполнить ее можно самостоятельно. Согласно ГОСТ можно выделить следующие виды:

упорный. ГОСТ определяет то, что наконечник и хвостовик имеют практически одинаковый диаметр. Устройство этой конструкции определяет то, что наконечник изготавливают из закаленной стали или твердого сплава согласно ГОСТ 13214-79.
грибковый вариант несколько отличается от предыдущего. грибковый наконечник имеет согласно ГОСТ 8742-75 больший диаметр с усеченным рабочим конусом. согласно ГОСТ 8742-75 есть два типа наконечника, которыми обладает грибковый центр: с центрированным валиком или с насадкой для него. грибковый наконечник позволяет использовать рассматриваемое устройство для крепления тел вращения с полыми торцевыми отверстиями во время обработки.

При точении во время большой центробежной силе сделать наиболее благоприятные условия можно при применении центра, в конструкции которого есть подшипник. Подобная оснастка может быть разная: грибковый или упорный центр также имеют подшипник.

Угол конуса может быть 60 или 90 градусов. Угол выбирается в зависимости от режима резания.

Существуют более сложные виды оснастки для установки в пиноли, которые могут иметь, к примеру, устройство для измерения прижимной силы. Сделать своими руками некоторые варианты центров для токарного станка невозможно. Обратный ход шпинделя не оказывает влияние на возможность использования пиноли.

Скачать ГОСТ 8742-75 «Центры токарные вращающиеся»
Скачать ГОСТ 13214-79 «Центры и полуцентры токарные»

Для того, чтобы закрепить заготовку на токарном станке в определённом положении, необходимо особое приспособление – вращающийся или упорный токарный центр. Оснастка позволяет обрабатывать детали на максимальных скоростях при минимальных вибрациях.

Токарный центр – это небольшая металлическая деталь, которая состоит из двух частей: хвостовика в виде вала или конуса Морзе, который закрепляется в пиноли задней бабки, и конусовидного упора, фиксирующего заготовку. Отметим, что обрабатываемая деталь фиксируется только после её зацентровки, то есть вытачивания с торцов болванки центровых отверстий. Таким образом заготовка фиксируется передней и задней бабкой станка – по двум противоположным сторонам, что позволяет очень прочно закрепить деталь и эффективно с ней работать.

Таким образом токарный центр применяется для центрирования и фиксации обрабатываемой детали в нужном положении во время точения.

Существует два вида токарных центров: вращающиеся и неподвижные, или упорные.

Невращающийся (упорный) центр выполняет одну функцию: удерживает заготовку. При этом, как следует из названия, он остаётся неподвижным даже при вращении болванки. Оснастка имеет единую цельнометаллическую конструкцию. Фиксация очень точная, однако основным минусом упорного центра является ограниченное число режимов резания при его применении.

Кроме того, на токарном станке поджим упорным центром должен быть дозированным по усилию, чтобы вместе с отсутствием радиального люфта, деталь могла легко поворачиваться.

Вращающийся центр применяется, если при обработке появляется излишнее давление и увеличивается трение, ведущее к перегреву и деформации детали. В такой ситуации использование упорного центра становится невозможным. Напротив, вращающийся центр крутится вместе с обрабатываемой заготовкой за счёт подшипника. Это помогает избежать перегрева в зоне контакта крутящейся детали и оснастки, что позволяет работать на повышенных скоростях, превышающих 70 м/мин.

Какой токарный центр выбрать?

Основным отличием вращающегося центра от упорного – это наличие подшипника, который позволяет наконечнику и обрабатываемой заготовке вращаться одновременно.

Однозначным достоинством вращающегося центра является его высокая износостойкость и возможность вести высокоскоростную обработку. Они бывают двух видов – Вращающиеся центры А-типа и Вращающиеся центры Б-типа:

А-тип (с постоянным центровым валиком) — наконечник расположен и вращается внутри хвостовика хвостовика. Основное преимущество – большая точность (незначительное биение).
Б-тип (с насадкой на центровой валик) — наконечник располагается на центровом валике и вращается вокруг него. Он герметичен и защищен от попадания СОЖ в подшипник.

Напротив, упорные центра характеризуются большей точностью (меньшим биением) и невысокой ценой из-за более простой конструкции. Они бывают с обычным и срезанным наконечником. Срезанный наконечник используется, когда необходимо обработать торец обрабатываемой детали.

И вращающиеся центры и упорные центры бывают разных исполнений, которые улучшают их характеристики и позволяют использовать максимально эффективно:

Удлинённые центры — используются, когда необходимо обработать небольшую заготовку на крупногабаритных станках.
Центры с твердосплавным наконечником — твердосплавный наконечник очень износостоек – такой центр прослужит дольше.
Центры с отжимной гайкой — без нее не обойтись в станках, где отсутствует механизм автоматического или полуавтоматического извлечения. Эта гайка помогает извлечь центр из задней бабки.
Износостойкие центры — используются очень дорогие высокопроизводительные подшипники, они служат долго даже при очень интенсивном и тяжелом использовании.

Чтобы вам было удобно подобрать вращающийся или упорный центр, мы подготовили сводную таблицу со всеми характеристиками и свойствами (смотрите в самом низу страницы).

Центр вращающийся. Паспорт | PRO-TechInfo

Назначение.

Вращающиеся центры применяют для базирования заготовок на токарных станках различных типов, в т.ч. с ЧПУ, для обработки с большими скоростями резания и нагрузками.

Изготавливаются двух типов:

тип А — с постоянным центровым валиком;
тип Б — с насадкой на центровой валик.

Изготавливаются двух исполнений:

исп. 1 — центровой валик с конусом 60°;
исп. 2 — центровой валик с конусом 60°, дополнительно проточенным под конус 30°.

Центры вращающиеся изготавливаются по ГОСТ 8742-75.

Пример обозначения центра типа А, исполнения 1 с конусом Морзе 4, нормальной серии повышенной точности:

Центр А-1-4-НП ГОСТ 8742-75

Технические характеристики.

Радиальное биение конуса центрового валика центра не более:

для нормальной серии — 0,012 мм;
для нормальной серии повышенной точности — 0,006 мм;
для усиленной серии — 0,016 мм.

Твердость центрового валика (насадки) — не менее HRC 58.
Твердость конуса Морзе хвостовика — не менее HRC 45.

Нормальная серия

Обозначение	Конус Морзе	D	d	d1 — D1	L	l	Максимальная радиальная нагрузка, кгс
7032-4158-00	2	51	22	—	151	30	40
-01	3	63	25	—	177	33	65
-02	4	71	28	—	203	35	100
-03	5	80	32	—	250	45	220

Усиленная серия

Обозначение	Конус Морзе	D	d	d1 — D1	L	l	Максимальная радиальная нагрузка, кгс
7032-4161-00	4	75	36	—	233	45	307
-01	5	90	40		280	55	428
-02	6	125	56		357	70	740

Данные по радиальной нагрузке даны для 1000 об/мин и срока службы 4000 часов.

Устройство и принцип работы.

3.1. Конструкция вращающегося центра представлена на рис.2.

Рис.2 Конструкция вращающегося центра

3.2. В хвостовой части центра на опорах качения смонтирована ось, на конце которой выполнена рабочая часть центра, что обеспечивает ее вращение вместе с обрабатываемой заготовкой.

Порядок работы и техническое обслуживание.

4.1. Перед установкой вращающегося центра на токарный станок, его необходимо расконсервировать и проверить подвижность оси. При необходимости поверхности скольжения вращающегося центра (опоры качения) смазать машинным маслом, заливая масло в технологические отверстия и вращая ось центра.

4.2. После необходимой проверки и подготовки центр установить в пиноль задней бабки токарного станка.

4.3. После окончания работы центр протереть мягкой тканью и смазать противокоррозионной смазкой.

4.4. Условия эксплуатации вращающегося центра – ГОСТ 15150-69 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию изделия.

Комплектность.

В комплект входят:

центр вращающийся;
паспорт.

Правила хранения.

Хранить в футляре в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С и относительной влажности не более 80% при температуре +20˚С.

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) уровня, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

Формат: Doc.

Центр вращающийся. Паспорт

Нормальный, обратный, вращающийся токарный центр

На токарных станках применяют различные типы центров. Наиболее распространенный центр показан на рис. 37, а. Он состоит из конуса 1, на который устанавливается обрабатываемая деталь, и конического хвостовика 2. Хвостовик должен точно входить в коническое отверстие шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки.

Детали с наружными конусами на концах обрабатывают в обратных центрах (рис. .37, б).

Рис 37 – Центры: а – нормальный, б – обратный центр

Вершина конуса центра должна точно совпадать с осью хвостовика. Для проверки центр вставляют в отверстие шпинделя и приводят его во вращение. Если центр исправен, то вершина его конуса не будет «бить».

Передний центр вращается вместе со шпинделем и обрабатываемой деталью, тогда как задний центр в большинстве случаев неподвижен-о его поверхность трется вращающаяся деталь. От трения нагреваются и изнашиваются как коническая поверхность заднего центра, так и поверхность центрового отверстия детали. Для уменьшения трения необходимо наполнить центровое отверстие детали у заднего центра густой смазкой следующего состава: тавот – 65%, мел – 25%, сера – 5%, графит – 5% (мел, сера и графит должны быть тщательно растерты).

Отсутствие смазки ведет к сгоранию конца центра, а также к порче и задирам поверхности центрового отверстия.

При обтачивании деталей на больших скоростях (v>75 м/мин) происходит быстрый износ центра и разработка центрового отверстия детали. Для уменьшения износа заднего центра его конец иногда оснащают твердым сплавом; лучше однако применять вращающиеся центры.

Рис. 38 – Вращающийся центр, вставляемый в пиноль задней бабки

На рис. 38 показана конструкция вращающегося центра, вставляемого в коническое отверстие пиноли задней бабки. Центр 1 вращается в шариковых подшипниках 2 и 4. Осевое давление воспринимается упорным шариковым подшипником 5. Конический хвостовик 3 корпуса центра соответствует коническому отверстию пиноли.

При обработке тяжелых деталей на больших скоростях резания, а также при срезании стружек большого сечения вращающиеся центры имеют недостаточную жесткость, вследствие чего возможен и отжим детали, и сильные вибрации в работе. Чтобы избежать этих явлений, применяют вращающиеся центры, встроенные в пиноль задней бабки.

Рис. 39. Вращающийся центр, встроенный в пиноль задней бабки

На рис. 39 показана конструкция такого центра, В передней части пиноли 1 расточено отверстие, в котором установлены передний упорный 3 и задний радиальный 2 подшипники для втулки 4. Осевая сила воспринимается упорным шарикоподшипником 3. Втулка 4 имеет коническое отверстие, в которое вставляют центр 5. Если при помощи стопора соединить втулку 4 с пинолью втулка вращаться не будет. В этом случае в заднюю бабку можно установить сверло или другой осевой инструмент (зенкер, развертку).

Live-центров | Riten.com

Техническая информация:

Техническая поддержка Live-центров

Просматривайте действующие центры в соответствии с вашими потребностями в работе:

Просмотрите наши типы живого центра:

Живые центры C4T

Живой центр C4T обычно используется в высокоскоростных крупносерийных производственных приложениях, где решающее значение имеют время цикла и точность деталей. Приводной центр C4T разработан для обработки требований при точении на высоких оборотах при сохранении точности и чистоты обработки.Лабиринтное уплотнение Inpro обеспечивает превосходную защиту, устраняя недостатки, присущие традиционным манжетным уплотнениям. Смотреть страницу каталога

Подвижные центры Sprint с ЧПУ с высокой частотой вращения

Разработан специально для высокопроизводительной токарной обработки валов с ЧПУ. На складе доступны конусы Морзе со стандартным острием, длинным острием и наконечником из стали. Твердосплавные наконечники доступны в стандартной конфигурации с наконечником и с индикатором. Просмотреть страницу каталога

Живые центры Regal

Подвижный центр с двойным шарикоподшипником, разработанный для использования там, где пространство ограничено, а «Преимущество» слишком велико, а «Econo» слишком мало.Предпочитается производителями станков. Доступны конусы Морзе со стандартной и длинной острием. Смотреть страницу каталога

Живые центры Bull Nose

Предназначен для обработки тяжелых деталей большого диаметра, таких как гидроцилиндры, толстостенные трубы и тяжелые валки. Использует как шариковые, так и конические роликовые подшипники. В наличии на складе в виде конусов Морзе. Смотреть страницу каталога

Центры напряжения для труб для тяжелых условий эксплуатации

Токоведущие центры

Riten для тяжелых условий эксплуатации обычно используются в тех случаях, когда центральное отверстие имеет большое отверстие или когда требуется обработка толстостенных труб.Имеются на складе в виде конусов Морзе. Смотреть страницу каталога

Живые центры Тайфуна

Blue Typhoon – это технологически продвинутый интерактивный центр, обычно используемый в высокоскоростных, крупносерийных производственных приложениях, где решающее значение имеют время цикла и точность деталей.

Живые центры Raptor

Приводные центры

Riten Raptor разработаны специально для зубофрезерования, резки и шлифования. Живые центры Raptor доступны со склада в конусах Морзе с наконечником трассирующего наконечника и стандартной конфигурации наконечника.Смотреть страницу каталога

Живые центры Adjusta-Point

Токоведущие центры

Riten Adjusta-point разработаны специально для приложений, где важна возможность радиального смещения детали. Они доступны со склада в виде конусов Морзе и стандартных конфигураций острия. Смотреть страницу каталога

Центры качения с шлицем под напряжением

Разработан специально для прокатки шлицевых соединений. Доступны в наличии в виде конусов Морзе со стандартной конфигурацией острия.Также в наличии имеются различные специальные очки. Смотреть страницу каталога

Центры Light и X-Light Live

Низкопрофильный подвижный центр со свободным током, предназначенный для очень мелких деталей. Вес детали от 2 унций до 2 фунтов для X-Light и от 2 до 10 фунтов для живых центров Light. Доступны в наличии в виде конусов Морзе со стандартной конфигурацией острия. Посмотреть страницу каталога

Тяжелые приводные центры с ЧПУ

Смотреть каталог Страница

Приложения Live Center

Тяжелые центры под напряжением с ЧПУ

Riten с ЧПУ разработаны специально для тех применений, где требуется несущая способность, превышающая характеристики типичных центров под напряжением.Для приложений с массой деталей от 3 000 до 14 000 фунтов требуются более крупные центры под напряжением. Для деталей с массой, превышающей указанный, требуются рабочие центры Extra Heavy Duty или Super Duty Live Centres. При токарной обработке валков, валов и поковок типичны экстремальные нагрузки и большая скорость съема материала. Производители валков, производители компонентов для выработки электроэнергии и производители больших валов и цилиндров полагаются на сверхмощные токарные центры с ЧПУ для выполнения своих требований по удержанию работ. Эти приводные центры используются для противодействия высоким осевым нагрузкам, возникающим при забивке.

Live Center Доступность

Тяжелые приводные центры с ЧПУ доступны со склада в конусах Морзе. Стандартные конфигурации наведения и трассеры доступны на складе. Пользовательские конфигурации могут быть разработаны с использованием нашего интерактивного инструмента проектирования или путем обсуждения вашего приложения с одним из наших специалистов по продукту.

Live Center Технические характеристики

Приводной центр Heavy Duty с ЧПУ использует такие же согласованные радиально-упорные подшипники с большим отверстием, что и токарные центры Heavy Duty.Возможности RPM увеличены в центрах с ЧПУ Heavy Duty, работающих под напряжением, по сравнению с центрами Heavy Duty, работающими под напряжением. Наш большой запас прецизионных подшипников сортируется и подбирается по размеру, чтобы обеспечить правильную посадку подшипников. Отверстия переднего и заднего подшипников шлифуются за одну операцию с помощью уникального для Riten Industries процесса. В результате отверстия подшипников являются как концентрическими, так и соосными с конусом Морзе. Правильная центровка и посадка подшипников являются ключом к обеспечению точного рабочего центра, способного выдерживать экстремальные нагрузки.

Корпус изготовлен из низкоуглеродистой стали и закален, а шпиндель изготовлен из инструментальной стали и подвергнут сквозной закалке для обеспечения максимальной прочности и долговечности, необходимых для шпинделя с активным центром.

Ремонт живого центра

Стандартные сверхмощные приводные центры с ЧПУ будут переведены в состояние «как новый» за 40% от стоимости нового инструмента. Это полная реконструкция всего живого центра. Оболочка осматривается на предмет повреждений, а конический хвостовик при необходимости переточивается.Подшипники, уплотнения и шпиндель заменяются новыми компонентами, а рабочий центр возвращается к исходной точности. На каждый ремонт предоставляется такая же заводская гарантия, что и на новый действующий центр.

В том маловероятном случае, если ваш живой центр не подлежит ремонту, Riten предлагает привилегированную скидку до 35% на покупку эквивалентного живого центра. Каждый живой центр Riten, независимо от его состояния, имеет право на обмен. Ремонт можно вернуть через местного дистрибьютора Riten или отправить прямо на завод.

Live-центров Regal | Riten.com

Смотреть каталог Страница

Приложения Live Center

Живой центр Regal обычно используется в больших производственных приложениях, где пространство ограничено. Этот приводной центр разработан для выполнения требований высокопроизводительной токарной обработки при сохранении точности и чистоты обработки. Производители токарных станков OEM предпочитают из-за своего короткого профиля, живой центр Regal – лучший выбор, когда живые центры Sprint и / или Advantage слишком велики.

Live Center Доступность

Живые центры Regal доступны со склада в конусах Морзе. Предлагаются двухточечные конфигурации для обеспечения максимальной гибкости. Центры со стандартным и длинным острием доступны со склада. Индивидуальные варианты живого центра Regal могут быть разработаны с использованием нашего онлайн-инструмента проектирования или путем обсуждения вашего приложения с одним из наших специалистов по продукции.

Live Center Технические характеристики

Живой центр Regal использует двойные согласованные радиально-упорные подшипники.Наш большой запас прецизионных подшипников сортируется и подбирается по размеру, чтобы обеспечить правильную посадку подшипников. Отверстия переднего и заднего подшипников шлифуются за одну операцию с помощью уникального для Riten Industries процесса. В результате отверстия подшипников являются как концентрическими, так и соосными с конусом Морзе. Правильная центровка и посадка подшипников являются ключом к обеспечению точного рабочего центра с увеличенным сроком службы подшипников.

Корпус изготовлен из низкоуглеродистой стали и закален, а шпиндель изготовлен из шарикоподшипниковой стали 52100 и подвергнут сквозной закалке для обеспечения максимальной прочности и долговечности, необходимых для шпинделя с активным центром.

Ремонт живого центра

Стандартные живые центры Regal будут перестроены до состояния «как новый» за 40% стоимости нового инструмента. Это полная реконструкция всего живого центра. Оболочка осматривается на предмет повреждений, а конический хвостовик при необходимости переточивается. Подшипники, уплотнения и шпиндель заменяются новыми компонентами, а рабочий центр возвращается к исходной точности. На каждый ремонт предоставляется такая же заводская гарантия, что и на новый действующий центр.

В том маловероятном случае, если ваш живой центр не подлежит ремонту, Riten предлагает привилегированную скидку до 35% на покупку эквивалентного живого центра.Каждый живой центр Riten, независимо от его состояния, имеет право на обмен. Ремонт можно вернуть через местного дистрибьютора Riten или отправить прямо на завод.

Токарные центры Живые и мертвые центры

Мертвая точка (та, которая не вращается свободно, т. Е. Мертвая) может использоваться для поддержки заготовки как на неподвижном, так и на вращающемся конце станка. При использовании в фиксированном положении мертвая точка вызывает трение между заготовкой и центром из-за вращения заготовки.поэтому требуется между центром и заготовкой, чтобы предотвратить сварку трением. Кроме того, наконечник центра может иметь вставку из цементированного карбида, которая немного уменьшит трение и обеспечит более высокие скорости. Мертвые точки обычно полностью закалены, чтобы предотвратить повреждение важных сопрягаемых поверхностей конуса и сохранить угол конуса в 60 °. Поскольку карбид вольфрама намного тверже стали, центр с твердосплавными напайками имеет большую износостойкость, чем цельный стальной центр.Мягкий центр Мягкие центры – это специальная версия мертвой точки, в которой носик намеренно оставлен мягким (незакаленным), чтобы его можно было легко обработать до нужного угла перед использованием. Эта операция выполняется в центре передней бабки, чтобы убедиться, что ось центра совмещена с осью шпинделя. Подвижный или вращающийся центр Подвижный или вращающийся центр сконструирован таким образом, что центр 60 ° движется в собственных подшипниках и используется на неприводной стороне или задней бабке машины. Это обеспечивает более высокие скорости вращения без необходимости отдельной смазки, а также более высокое давление зажима.Токарные станки с ЧПУ почти используют этот тип центров, и их можно использовать также для общих операций обработки. Подпружиненные центры под напряжением предназначены для компенсации колебаний центра без повреждения обрабатываемой детали или наконечника центра. Это гарантирует оператору равномерное постоянное натяжение во время обработки. Некоторые живые центры также имеют сменные валы. Это ценно, когда требуется конструкция, отличная от охватываемого наконечника 60 °. Центр трубы Центр трубы, также известный как центр «бычий нос», представляет собой тип активного центра, который имеет конический наконечник большого диаметра, а не острый конец.Это позволяет использовать центр в отверстии трубы или другой детали с большим внутренним диаметром. Хотя центр трубы обеспечивает концентричность заготовки, его главное преимущество заключается в том, что он надежно поддерживает заготовку и может использоваться для деталей, больший внутренний диаметр которых не позволяет использовать нормальный заостренный центр. Тонкостенный материал, такой как трубы, легко разрушается, если приложить чрезмерное усилие на конце патрона, в центре чашки

Вращающийся центр токарного станка с тройным подшипником MT4 для металлообработки – менее 5 микрон

Условие:

Новый: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если упаковка применимый).Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если только товар не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. … Прочитайте больше о состоянии

Тип аппарата:

Токарный станок по металлу

Торговая марка:

Безымянный

Обработанный материал:

Металл

Контроль:

Руководство по эксплуатации

Качаться над кроватью:

Менее 10 дюймов

Armaf 20ml Parfum from dubai True Perfume Fragrance TAG-HER & nbsp «Когда я впервые увидел свет» 12 пакетов закладок – Dicksons BKM-3103 & nbsp BETEL LEAF ESSENTIAL OIL PURE & NATURAL UNDILUTED 250 мл ДО 1, L ИЗ ИНДИИ BIG & nbsp 2009 Valentines Boyds Bears & nbsp 7 Vintage Dolls & nbsp 6x Дюбель Сверло Центральные точки Pin Дерево 4 мм -12 мм Дюбель Tenon Center Drill Ho d Ui & nbsp Tawcal khgkfc xcbvn Синий 6406066843362 & nbsp 30X (HSS 6 Флейт Т-образный шлиц Серебряный Конец Фрезы 1466×3275 +23 19 мм Серый фрезерный инструмент & nbsp Gritti Adele Perfumery water Female 100 & nbsp Texaco Buddy L 30-32 Auto Wrecking Truck 8 дюймов, сталь № 1 в серии Совершенно новый NIB Enlighten OCTONAUTS GUP-K Сборка строительных блоков Детские игрушки 330 штук Кирпичи LG OLED55B9PUA Кабельная лента (плата управления к панели) EAD65105101 & nbsp Длинная подающая гайка Bridgeport для траверса в сборе METRIC Genuine BP 12060730 8005613 & nbsp 68 Калибр Сценарий / Обычная игра Пейнтбольные шары Кровавый шар Красный / Красный мешок Горячий 83351595586 & nbsp Фотография J.Fox G. M BH, Берлин Нойкельн, Портретный коммуникант с определенными лучшими мужскими сексуальными колпачками – Тонгкат Али 200: 1 400 мг – Порошок Eurycoma Longifolia 3B 601133656722 & nbsp 2 шт. Видеокабель BNC-AV Практичный надежный кабель для преобразования видео Видеокабель и беспроводной кабель для наушников VTech 735078028389 & nbsp Wellness CORE Натуральный беззерновой сухой корм для собак 4-фунтовая сумка для мелких пород & nbsp ΜΙΚΑ Briko Megapoly (Сделано в Греции) Вертолет

Токарный станок с тройным подшипником MT4 Вращающийся центр для металлообработки – менее 5 микрон

Business & Industrial

Грузоподъемность с живым центром | uWoodcraft.com

Подвижный центр (или вращающийся центр) – это токарный центр со свободным током, используемый на неприводной стороне или на задней бабке токарного станка.

Поскольку он вращается на собственном подшипнике, он обеспечивает более высокие скорости вращения без необходимости отдельной смазки, а также более высокое давление зажима.

В этой статье мы рассмотрим грузоподъемность приводных / вращающихся центров.

Факторы, определяющие грузоподъемность

Во-первых, хотя фактический конус Морзе имеет значение для окончательной грузоподъемности, это связано как с физическим размером подшипника, так и с размером конуса.

Однако окончательная грузоподъемность определяется не только размером подшипника, но и типом используемого подшипника (ов) и даже конструкцией вращающегося центра.

Во-вторых, просматривая все основные каталоги поставщиков, нет информации о мощности предлагаемых револьверных центров, и, безусловно, наиболее распространенными размерами являются №1 и №2, хотя многие из более крупных токарных станков на самом деле имеют №3 Конус Морзе в стволе задней бабки.

Я наткнулся на некоторые фактические данные о пропускной способности в каталоге инженерных поставщиков и, поговорив с ними, теперь лучше понимаю, что определяет окончательную нагрузочную способность любого действующего / вращающегося центра.

Факторы: –

Тип подшипника
Размер подшипника
Марка подшипника
Скорость
Срок службы
Конструкция

Типы подшипников

По типу подшипника вы в первую очередь смотрите на базовую конструкцию подшипника которые могут быть: –

Шарикоподшипник
Роликовый подшипник
Конический роликовый подшипник
Игольчатый роликовый подшипник

Эти типы подшипников предлагают различную степень поддержки радиальных нагрузок, а некоторые формы также обеспечивают определенную степень тяги. Опора, хотя чаще устанавливается отдельный упорный подшипник.

Шарикоподшипник является наименее эффективным типом подшипника (см. Таблицы ниже) и бывает двух основных типов: для легких и средних нагрузок с различными вариантами глубины канавки, в которой находятся шарики.

Далее у нас есть роликовый подшипник, в котором вместо шариков в подшипнике выше используются цилиндрические ролики, что позволяет увеличить площадь контакта и, следовательно, увеличить нагрузку.

Рядом с ними находятся конические роликовые подшипники, которые обладают всеми преимуществами роликовых подшипников плюс высокую степень упорной поддержки, но не обязательно с какой-либо дополнительной способностью выдерживать нагрузку, особенно на больших размерах.

Наконец, у нас есть игольчатый роликовый подшипник, который имеет подшипники меньшего диаметра, но длиннее, и обычно считается идеальным подшипником для изменяющихся нагрузок и прецизионных приложений.

Построение вращающегося центра

Важным аспектом является конструирование вращающегося центра, и обычно используются два формата: тип 1 – это неподвижное тело центра и вращение конической части центра, а тип 2 где втулка конуса Морзе поддерживает подшипник, а конус является частью корпуса подшипника, который вращается.

Из четырех текущих / оборотных центров, которыми я владею, три относятся к типу 2, и только один – к типу 1, это мой любимый центр, и до тех пор, пока я не начал это исследование, я не знал, почему это должно быть .

Теперь я понимаю, что центры типа 1 – это центры более высокого качества, с более высокими характеристиками и, конечно, с более высокими ценами.

Похоже, что большинство инженерных центров имеют конструкцию типа 1, и для действительно высоких нагрузок они могут также включать дополнительный подшипник на дальнем конце конуса Морзе для дополнительной устойчивости.

Грузоподъемность для различных типов подшипников

Грузоподъемность, приведенная ниже в таблице 1, предназначена для различных типов подшипников, чтобы показать разницу между ними.

Это основано на подшипнике, который я взял из револьверного центра №2МТ, который мне удалось разобрать.

Однако у меня всего четыре револьверных центра # 2MT, и очевидно, что все они имеют широкий разброс по размеру установленного подшипника (ов).

Таким образом, данные в Таблице 1 не могут быть приняты как применимые для всех Вращающихся центров размера # 2MT.

Фактический рассматриваемый подшипник имел наружный диаметр 35 мм с отверстием 16 мм и, по-видимому, относится к подшипнику роликового типа – легкий

Следовательно, согласно таблице, я должен быть в состоянии эксплуатировать его до максимальной нагрузки 400 кг (при 100 об / мин) , и этого, кажется, вполне достаточно для диапазона токарной обработки, который я использую.

Между прочим, упорный подшипник не был установлен на этот конкретный центр.

Таблица 1

95 кг 9011 8 920 фунтов / 420 кг

Тип подшипника	Грузоподъемность при 100 об / мин	Грузоподъемность при 1500 об / мин
Шарик – Легкий
Мяч – средний	820 фунтов / 370 кг	330 фунтов / 150 кг
Ролик – легкий
Ролик – средний	1450 фунтов / 660 кг	730 фунтов / 330 кг
Конический роликовый ролик – легкий	640248 9011	1250248	1250248/5 Конический ролик – средний	1800 фунтов / 820 кг

У меня нет данных для версии с игольчатым роликом из вышеперечисленных, но я ожидаю, что она превзойдет любой из рейтингов для других типов подшипников.

Стандартный метод оценки подшипника, описанный выше, основан только на 500-часовом сроке службы.

Есть много других факторов, которые включаются в уравнение «выбора» (факторы, нагрузка, скорость, срок службы и применение) для выбора подшипника, и предполагается, что проектировщики вращающихся центров принимают это во внимание.

На самом деле определить, какой тип и какой класс подшипника у вас есть в вашем револьверном центре, может быть сложно, если вообще возможно, установить, поэтому вам потребуется обоснованное предположение, если вам когда-нибудь понадобится знать, есть ли у вас кусок дерева только установленный на токарном станке, разрушит ваш вращающийся центр или нет?

Между прочим, номинальный размер упорного подшипника аналогичного размера составляет приблизительно 900 фунтов (410 кг) при 100 об / мин и, следовательно, не является определяющим фактором, поскольку я уверен, что величина осевой нагрузки намного меньше, чем радиальная нагрузка.

Высокоточный центр для тяжелых условий эксплуатации

В следующей таблице приведены номинальные значения, указанные в имеющемся у меня каталоге, для высокоточного, сверхмощного центра с роликоподшипниками и шарикового упорного подшипника с уплотнением для предотвращения проникновения пыли и потерь. смазки.

Таблица 2

9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011

920 кг *

Размер хвостовика	50 об. / Мин.	150 об. / Мин.	400 об. / Мин.	1000 об. / Мин. # 2MT	340кг	240кг	180кг	130кг
# 3MT	260кг
# 4MT	1300кг	900кг	650кг	450кг
450кг
500 кг 9 0245
# 6MT	4000 кг	3600 кг	2600 кг	1900 кг Подходит только для

. Включите упорный подшипник как часть сборки.

Чтобы преобразовать кг в фунты, умножьте указанные выше цифры на 2,2, т. Е. 340 кг = 748 фунтов.

Хотя в имеющейся у меня информации это не поясняется, предполагается (мной), что величины нагрузки основаны на равномерной центробежной нагрузке на подшипник (и).

Это не может быть ситуация с куском древесины необычной формы, и поэтому приведенные выше цифры следует рассматривать как абсолютный максимум.

Заключение

Обратите внимание, что величины нагрузки, указанные для опорного подшипника в таблице 1, выше, чем для вращающегося центра в таблице 2.

У меня нет объяснения этому, но возможно, что рейтинги в таблице 2 основаны на более длительном сроке службы подшипников, поскольку большинство револьверных центров имеют гарантию 1 год, что соответствует более чем 2000 часов возможного использования. в этот период (среднее промышленное использование), и поэтому к несущей способности

будет применяться поправочный коэффициент. не каламбур) в виду, что потребуется как минимум три человека, чтобы поставить кусок древесины весом 230 кг (худший случай в таблице 1) на токарный станок (двое, чтобы поднять его, и один, чтобы поднять заднюю бабку).

Пять рабочих центров для пяти приложений

В наши дни большинство токарных центров с ЧПУ используют токарные центры в задних бабках для поддержки длинных деталей. В отличие от мертвой точки, которая не вращается, активный центр имеет подшипниковый узел, позволяющий его наконечнику вращаться вместе с деталью, поэтому трение между наконечником и деталью намного меньше. В результате могут быть достигнуты более высокие скорости вращения и более быстрые токарные операции. Тем не менее, не все живые центры одинаковы, и некоторые конструкции различаются в зависимости от области применения, как я узнал от Тома Шеридана, вице-президента по маркетингу Royal Products.

По словам г-на Шеридана, многолетний опыт компании в производстве работающих центров привел к разработке системы производства охлаждающей жидкости Roto-Shield, в которой используется подпружиненное уплотнение для предотвращения попадания смазочно-охлаждающей жидкости в подшипниковые узлы центров и увеличения срока службы. центров жизни. Центры имеют острия со сравнительно короткой длиной и толстыми кольцами для повышения жесткости, а прочные подшипниковые узлы разработаны для обеспечения устойчивости при сохранении высоких скоростей.

г.Шеридан объясняет, что компания разрабатывала свои продукты с глубоким пониманием необходимых эксплуатационных соображений, таких как балансирование грузоподъемности и скорости вращения. Зная, как эти факторы влияют на центры, компания разработала ряд продуктов, которые лучше всего подходят для решения поставленных задач. Кроме того, он разрабатывает некоторые из своих предложений с учетом конкретных продуктов или типов машин. Например, его новейшая серия предназначена для токарных станков с двумя шпинделями. При большом количестве доступных токарных центров важно, чтобы пользователи знали, какие действующие центры лучше всего подходят для их токарных нужд.Вот пять живых центров, которые компания разработала для конкретных приложений:

Главный приводной центр компании, высокоточный четырехпозиционный подшипник , имеет конструкцию, вдохновленную шпинделями станков, с тремя радиально-упорными подшипниками, прикрепленными к вращающейся точке с помощью контргайки и игольчатого роликового подшипника за острием. Подшипники обеспечивают быстрое вращение, в то время как конструкция живого центра, как говорят, обеспечивает жесткость. Он спроектирован как прочный и надежный рабочий центр для большинства операций и доступен либо с короткой прочной головкой для повышения жесткости и стабильности, либо с более длинной и тонкой головкой для улучшения зазора инструмента.
Приводной центр High Speed Precision , способный развивать скорость шпинделя до 12 000 об / мин, специально разработан для высокоскоростного токарного станка. Токовый центр смазывается легким шпиндельным маслом вместо консистентной смазки, что снижает тепловыделение и сопротивление повороту. В нем используется удлиненный наконечник, доступный как со стальными, так и с твердосплавными наконечниками, который, как говорят, обеспечивает баланс жесткости и зазора инструмента.
Живой центр Super Quad Extra Heavy Duty разработан для обработки более тяжелых заготовок.Радиально-упорные подшипники больше обычных и надежно закреплены. Он также имеет толстую жесткую точку, которая заходит в хвостовик, где большой игольчатый роликовый подшипник обеспечивает опору. Компания заявляет, что с этими функциями она может обрабатывать детали весом до 12 000 фунтов.
Royal также производит центры под напряжением для изготовления определенных деталей. Одним из примеров этого является живой центр Bull Head с большим концом, предназначенным для удержания труб. Компания производит эти специализированные центры под напряжением, подходящие для различных типов трубопроводов, таких как «Oil Country» Bull Head, предназначенные для использования с более крупными трубами, производимыми для нефтегазовой промышленности.
Универсальный многоцелевой центр Приводной центр разработан для работы с двухшпиндельными токарными центрами, не имеющими гидравлической задней бабки. Центр может быть загружен в устройство смены инструмента, что позволяет пользователю получить повышенную стабильность, он обеспечивает более длинные заготовки, сохраняя при этом преимущества автоматизации двухшпиндельного токарного станка. Острие подпружинено, чтобы компенсировать отсутствие гидравлической компенсации в задних бабках.

Как заметит внимательный читатель, разные живые центры подходят для разных задач.Например, Super Quad Extra Heavy Duty может обрабатывать детали весом 12000 фунтов, но его максимальная скорость шпинделя составляет от 2500 до 4000 об / мин. Сравните это со скоростью шпинделя стандартного высокоточного четырехклапанного подшипника, которая может достигать 6000 об / мин, или со скоростью вращения шпинделя 12000 об / мин. С живыми центрами всегда есть компромисс между скоростью и весом.