Тв 7 токарный станок: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

alexxlab | 09.05.1977 | 0 | Токарный

ТВ 7 технические характеристики | Станок токарный винторезный школьный

Технические характеристики токарно-винторезного станка тв 7 позволяют вести токарную обработку различных среднегабаритных деталей.

• Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм – 110
• Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм – 5
• Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм – 220
• Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над суппортом, мм – 100
• Наибольшая длина обтачивания, мм – 300
• Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм – 330
• Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм – 310
• Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм – 120

Шпиндель

• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм – 18
• Центр в шпинделе, Морзе – 3
• Значения шага обрабатываемых метрических резьб, мм 0. 8; 1.0; 1.25; 1.5; 2,0; 2,5
• Число ступеней частот вращения шпинделя – 8
• Пределы частот вращения шпинделя, мин^-1 (об/мин) 60…1000

Суппорт

• Значение продольных рабочих подач суппорта, мм – 0,1: 0,12; 0,16; 0,20; 0.24; 0,32
• Поперечная подача суппорта – ручная
• Количество резцов в резцедержателе – 4
• Наибольшее сечение державки резца, мм:
  • ширина – 16
  • высота – 16
• Перемещение на одно деление лимба, мм:
  • продольное – 0,25
  • поперечное – 0,025
• Перемещение на один оборот лимба, мм:
  • продольное – 20
  • поперечное – 2

Резцовые салазки

• Наибольший угол поворота, град. – 40
• Цена одного деления шкалы поворота, град. – 1
• Наибольшая длина перемещения, мм – 85
• Цена одного деления лимба, мм – 0,025

Задняя бабка

• Наибольшее перемещение пиноли, мм 65
• Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм 0,025
• Центр в пиноли, Морзе2
• Величина поперечного смещения задней бабки, мм ±5

Габариты и масса

• Габаритные размеры станка, мм 1050х535х1200
• Масса станка, кг – 400

Технические характеристики токарного станка ТВ-7, схемы

Режущим металл токарным станком – ТВ-7 оснащены помещения, оборудованные для занятий по трудовому обучению средних общеобразовательных школ страны, профессиональных, технических училищ и колледжей.

Его прямое назначение заключается в квалифицированном обучении будущих кадров производственных предприятий рабочей профессии – токарь.

Составные части

Органы управления

Технические характеристики

Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.

Описание главных отличительных признаков:

• классификация по точности изготовления резьбы – «Н»;
• масса – 40 кг;
• размеры – 105х53,5 см и 105х120 см;
• расстояние от станины до центральной части – 120 мм;
• протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм;
• расстояние проточки болванки – 300 мм;
• длина передвижения салазок резца – 85 мм;
• хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм;
• величина периода вращения детали вокруг оси – 8;
• степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин;
• поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм;
• высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм;
• расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм;
• продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм;
• величина периода подвода резцедержателя – 8;
• угол разворота салазок, где установлен резец – +/- 45^.

На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.

Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.

Виды работ, производимых на станке

На станке ТВ-7, 7м производится:

• нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
• полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
• расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
• протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
• сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
• подрезка торцовых частей будущих деталей.

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок ТВ-7 применяют в учебном процессе с целью закрепления теоретического материала по технологии холодной обработки изделий из металла на практике. Он оснащен шпиндельным узлом, передаточным механизмом и коробкой подач.

Конструкция собрана из деталей:

• станины, обеспечивающей двухстороннее расположение подвижных частей и элементов и их крепление;
• две опорные тумбы;
• бабок, установленных спереди и сзади;
• суппорта.

Требуемый класс точности изготовления деталей достигается за счет действия шпинделя. Он установлен на двух опорах с радиально-упорными подшипниками, обеспечивающими его свободное вращение и точность изготовления детали.

Станина и передняя бабка

Главным узлом машины является станина, закрепленная на двух тумбах с целью придания большей устойчивости. Для ее изготовления применяется чугун. Она имеет четыре элемента плоского и призматического очертания, которые обеспечивают передвижение.

Бабка приводится в движение передней направляющей, имеющей плоскую форму и задней с призматической формой. Для приведения в движение суппорта используется задняя с плоским очертанием и передняя призматической формы.

Бабка расположена на левой стороне корпуса приспособления. На ней закреплен шпиндель патрона, поддерживающий изделие в нужном положении и регулирующий требуемую частоту вращения. Оно производится двумя ремнями шкива коробки скоростей.

 

Суппорт и задняя бабка

На суппорте установлен держатель, который изменяет положения рабочих резцов относительно обрабатываемой детали. Он перемещается вручную в продольном и поперечном направлении. Резцедержатель поворачивается рукояткой в стороны на 40⁰, после чего вновь фиксируется.

На нем закреплен фартук, обеспечивающий механическую подачу резца с помощью рабочего вала либо винта.

Она включится, если подсоединить:

• разъемную гайку к подвижному винту;
• распределительное механическое зажимное устройство к валу.

Люфты направляющих, которые возникают при совершении рабочих операции устраняются при помощи клиньев и планок. Их регулировка предоставляет возможность исключить вибрацию подлежащих обработке деталей.

Фиксация обрабатываемых деталей осуществляется задней бабкой, в которой установлены патроны. Основное их назначение заключается в производстве операций сверления, развертывания. Обязательным условием является совпадение пиноли и оси шпинделя.

Коробка подач

Основная функция коробки подач заключается в изменении скорости перемещения фартука. С его помощью производится механическая и ручная продольная подача суппорта. Управление осуществляется рукояткой, которая имеет 3 фиксированных положения.

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе, расположенной с левой стороны. Их валы оснащены 4 шкивами, которые имеют разный диаметр. Они располагаются в порядке возрастания от меньшего к большему – у двигателя, и наоборот у корпуса коробки.

Электрооборудование состоит из:

• асинхронного двигателя мощностью 1,1 квт, который смонтирован в левой трубе;
• щитка, установленного в тумбе с правой стороны. На нем смонтированы – переключатель, пускатель, предохранитель и аварийный выключатель;
• кулачкового переключателя, расположенного в задней части станины;
• кнопки включения в сеть и устройства освещения, установленные на боковой части.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Аналоги

Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.

Отличительные признаки:

• основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
• производительность электрического двигателя – 750 Вт;
• предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
• диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
• длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
• длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
• высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
• предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
• диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
• число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.

С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.

На нем выполняются рабочие операции:

• расточка и проточка поверхностей различной формы;
• отрезание, сверление, торцевание деталей;
• подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
• шлифование изготовленных деталей.

Уход за станком

Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.

Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы. Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.

Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.

Техника безопасности

Основные правила эксплуатации:

• выдача допуска к работе исключительно при наличии специальной одежде;
• установка оборудования на жестком фундаменте;
• устройство заземления соответственно предъявляемым требованиям;
• проверка исправности подвижных частей, резца, наличия защитных ограждений;
• использование в качестве подставки деревянной решетки;
• закрепление надлежащим образом подлежащей обработке детали;
• применение резцов с правильной заточкой;
• проверка фиксации задней бабки вслед за установкой детали в центральной части;
• своевременное удаление металлической стружки.

Токарный станок ТВ-7: технические характеристики

Содержание статьи:

Токарный станок марки ТВ-7 относится к разряду учебного оборудования. Его проектированием и производством занимался специализированный завод «Учебное оборудование» (г. Ростов-на Дону). Эта модель имеет ряд отличий в характеристиках, которые упростили процесс работы и наладки.

Конструктивные особенности станка

Внешний вид

Станок предназначен для обработки заготовок из различных сортов стали, цветных металлов методом вращения. Дополнительно с его помощью можно выполнять операции по резанию без предварительного нагрева детали.

Отличия этой модели заключаются в конструкции передней бабки и механизма коробки скоростей. Изменение режима работы происходит с помощью переброски ремней по шкивам валов (ведомого и ведущего). Это осуществляется при включении пониженной передачи. Благодаря этому в функционале оборудования добавились три дополнительные подачи и возможность нарезать три резьбы метрического типа.

Для понимания конструктивных особенностей агрегата следует изучить его узлы и характеристики:

• станина. Является базовым компонентом, на который устанавливаются остальные элементы. Изготовлена из чугуна методом литья, для монтажа узлов предусмотрены ниши и защитные дверцы;
• передняя бабка. Предназначена для фиксации и изменения положения обрабатываемой заготовки. Она же передает последней вращательное движение. Для привода есть коробка передач, которая соединена со шкивом шпинделя;
• понижающая коробка. С ее помощью происходит увеличение вариантов оборота шпинделя. Она монтируется на общей салазки вместе с электродвигателем. Для контроля уровня масла на передней части корпуса имеется соответствующий указатель;
• коробка передач. Она необходима для передачи вращения конструкции фартука. Таким образом происходит формирование резьбы;
• суппорт. На нем расположен резцедержатель. Этот механизм предназначен для изменения положения резца относительно вращающейся заготовки.

Задняя бабка имеет стандартную конструкцию. Она нужна для фиксации обрабатываемой детали. Также в нее могут устанавливаться сверлильные патроны, развертки и т.д. Во время работы необходимо следить, чтобы пиноль задней бабки и ось шпинделя совпадали.

Для работы в конструкции установлен трехфазный асинхронный двигатель, мощность которого составляет 1,1 кВт. Кулачковый универсальный переключатель предназначен для изменения параметров функционирования.

Технические характеристики оборудования

Схема компонентов

Эксплуатационные параметры станка во многом схожи с характеристиками аналогичных моделей этой серии. Разница заключается в незначительном увеличении значений для конкретных операций обработки.

Масса станка составляет 400 кг. Это способствует частичному гашению колебаний, возникающие в результате работы оборудования. Габариты корпуса в сборе равны 105*53,5*120 см. Для работы следует ознакомиться с техническими характеристиками, определить оптимальные размеры заготовки и составить схему ее обработки. Лучше всего изучить содержание паспорта. Нужно учитывать, если станок эксплуатировался длительное время – его заводские настройки могли измениться.

Технические параметры узлов, которыми обладает токарный станок тв-7:

• допустимые размеры заготовок. При обработке над станиной — 22 см, над суппортом – 10 см;
• максимальные длины обрабатываемых деталей. При закреплении в патроне – 31 см, в центрах – 33 см;
• высота для резцедержателя – 16*16 мм;
• диаметр отверстия, расположенного в шпинделе – 18 мм;
• степени вращения прямого и обратного составляют 8;
• частота вращения шпиндельной головки, об/мин – от 600 до 1000;
• параметры смещения суппорта в продольном направлении – до 26 см;
• резцовые салазки могут перемещаться на 85 мм. Угол их поворота составляет ±45°;
• изменение положения пиноли задней бабки – до 65 мм.

На данном станке можно формировать только метрическую резьбу. Пределы шагов варьируются от 0,8 до 2,5 мм. Также в конструкции не предусмотрены механизмы принудительного торможения шпинделя и блокировки рукоятей. Это нужно учитывать при работе на станке.

С примером работы на этой модели токарного станка можно ознакомиться в видеоматериале:

Токарный станок ТВ-7: технические характеристики

Предназначение токарно-винторезного станка ТВ-7 – обучение азам токарного дела. Данное оборудование очень часто устанавливается в школьных мастерских или в цехах профессиональных образовательных заведений. Станки ТВ-7 производятся на Ростовском заводе «МАГСО».

Конструкционные особенности станка

При помощи токарного станка ТВ-7 ученики различных учебных заведений могут ознакомиться с азами холодной металлообработки и эффективно применить их на практике. Данная модель оборудования разработана на смену агрегату ТВ-6, и быстро завоевала популярность. Это связано с некоторой модернизацией оборудования. В новой модели усовершенствованы шпиндельные бабки, коробки скоростей и некоторые другие узлы агрегата.

Коробка скоростей

Разработчики модели ТВ-7 позаботились о ее конструкционном совершенстве. В частности, понижающая коробка скоростей способна работать в двух режимах. Именно с помощью данного узла можно легко скорректировать режим работы шпинделя. Скорость вращения этой детали также регулируется при помощи приводного ремня. Для получения нужных рабочих характеристик следует вручную перебросить его в требуемую позицию.

К недостаткам модели ТВ-7 можно отнести отсутствие рычага, при помощи которого можно отрегулировать скорость вращения шпинделя. Он присутствовал в оборудовании, которое было выпущено ранее.

К другим конструктивным элементам токарного станка относят:

• 2 бабки – задняя и передняя;
• защитные элементы, в число которых входят щитки, экран, кожух;
• коробка подач;
• переключатель;
• станина, исполняющая роль основания станка;
• суппорт;
• понижающая коробка скоростей;
• гитара;
• лампочка для освещения рабочей зоны;
• несущие тумбы;
• фартук.

Гитара токарного станка

Назначение агрегата

Описание данной модели токарного станка подразумевает, что его можно использовать для выполнения следующих операций:

• нарезка резьбы;
• проточка деталей, которые имеют цилиндрический или конический профиль;
• резка торцов или части различных деталей;
• просверливание отверстий в заготовках разной конфигурации.

Как происходит управление работой агрегата?

Управление работой токарного станка осуществляется при помощи нескольких механизмов. Для этого агрегат оснащен пакетными выключателями. Существует возможность экстренного выключения агрегата, что возможно благодаря наличию специальной кнопки. Также в конструкции оборудования присутствует маховик, которые контролирует перемещение каретки. Для запуска в работу реечной шестерни предусмотрена отдельная кнопка, что очень удобно. В свою очередь, для перемещения задней бабки агрегат оборудован еще одним маховиком.

Маховик станка

Также токарный станок оснащен и другими устройствами для управления целым комплексом различных операций:

• запуск особого реверсного режима работы двигателя агрегата;
• натяжение ремня, который связывает такие части токарного оборудования, как двигатель и редуктор;
• подача суппорта в продольном направлении;
• закрепление задней бабки на направляющих элементах основания-станины;
• передвижение салазок в поперечном направлении;
• изменение основных параметров подачи;
• запуск ходового винта и валика;
• изменение скорости работы шпинделя;
• выбор параметров, которые влияют на характеристики нарезаемой резьбы.

Также управление работой станка осуществляется при помощи нескольких рукояток. Одна из них запускает гайки винта, другая – фиксирует резцовую головку. Также присутствуют рукоятки, которые отвечают за соединение пинолей, регулировку резьбового шага. Такие конструктивные особенности позволяют получить отличные технические характеристики токарного станка ТВ-7, что объясняет его обширную сферу применения.

Токарный станок ТВ 7

Конструкционные особенности станины и передней бабки агрегата

Основным несущим элементом или основанием данного токарного станка является станина. Она предназначена для крепления и размещения других элементов оборудования, которые позволяют выполнить все необходимые технологические операции. Но главный двигатель не размещается на станине, о чем нужно не забывать при изучении устройства токарного станка.

Основание данного агрегата изготавливают из чугуна, используя технику литья. Данную деталь монтируют на прочный пол, применяя две массивные трубы. На поверхности станины размещаются несколько направляющих элементов. Двое из них имеют призматическую конфигурацию, а другие – плоскую. При помощи двух направляющих производит свое перемещение задняя бабка. Другие элементы из этой группы предназначены для выполнения движений суппорта с резцедержателем.

Особенности работы шпиндельного узла

Передняя бабка токарного станка размещается в левой части основания из чугуна. В ее состав входит шпиндельный узел, который необходим для осуществления вращательных движений.

Данная деталь очень важна, поскольку с ее помощью производится перемещение обрабатывающейся заготовки.

Шпиндель обладает следующими техническими характеристиками:

• диаметр отверстия по всей толщи шпинделя – 18 мм;
• количество ступеней вращения равняется восьми, что обеспечивает более качественную обработку деталей;
• наличие посадочного конуса Морзе №3;
• диапазон скорости вращения за одну минуту – 60-1000 оборотов.

Фиксация заготовки на поверхности шпинделя во время ее обработки осуществляется при помощи специального патрона или планшайбы. Сами эти детали фиксируются на агрегате благодаря наличию резьбового соединения. Если возникает потребность обработки заготовки в центрах, на шпиндель монтируется нужный конусный центр.

Чтобы данный узел смог работать качественно и бесперебойно, его устанавливают в опорные элементы передней бабки. Они оснащены специальными подшипниками, которые обеспечивают все эти качества.

Суппорт станка

Суппорт токарного станка – это очень важная деталь, которая необходима для установки в нужном положении режущего инструмента и его последующего перемещения в выбранном направлении. Он состоит из четырех салазок.

Одни из них, те, что находятся ниже, обеспечивают перемещение в продольном направлении. Другие отвечают за поперечное движение, поворот режущей головки на 40 градусов и т. д.

Держатель, который фиксирует в нужном положении рабочий инструмент, находится на четвертых салазках. Перемещение некоторых элементов суппорта регулируется особыми рукоятками.

Задняя бабка и гитара

Задняя бабка – это важная часть токарного станка, которая используется для поддержки одного из торцов обрабатываемой заготовки. Также она необходима для закрепления некоторых инструментов – сверл, метчиков, разверток и многих других.

Задняя бабка имеет корпус. Он способен перемещаться в нескольких направлениях, зависимо от поставленных задач. В конструкции данного элемента предусмотрено посадочное коническое отверстие. Оно предназначено для закрепления патрона или конического центра.

Также в конструкции токарного станка присутствует гитара. Она способна передавать вращательное движение от шпинделя к коробке передач.

Рекомендации к эффективной эксплуатации

Из описания конструктивных особенностей данной модели токарного станка понятно, что он состоит из большого количества деталей, которые подвержены интенсивному и постоянному трению. Поэтому в данном агрегате могут возникать различные зазоры, которые нужно устранить, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования. Для избавления от данного дефекта в конструкции суппорта присутствуют специальные клинья и планки. Используя данные элементы станка, можно устранить все зазоры, производя регулировку винтами.

Обеспечить правильную работу станка невозможно без регулярной замены масла, которое утратило свои первоначальные свойства. На поверхности передней бабки можно обнаружить пробку, которую нужно снять для проведения всех необходимых операций. Количество масла в станке можно определить при помощи специальной шкалы. Она находится на лицевой части бабки.

Видео по теме: Сила резания и жесткость станка

ТВ-7М Станок токарный настольный

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	110 для патрона D 125; 90 для патрона D 100
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	5
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	220
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм	275
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм	250
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	18
Конус шпинделя	Морзе 3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм	0,8; 1;1.25; 1.5; 2; 2,5
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин	60/105/185/315/555/975
Габаритные размеры (LxBxH), мм	1144х585х735
Масса, кг	210
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	380 (50Гц)
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм	16×16
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,25
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,025
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	2
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	20
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65
Цена деления шкалы перемещения пиноли, мм	0,025
Значения продольных рабочих подач суппорта, мм	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Величина поперечного смещения задней бабки, мм	± 5
Расстояние между центрами, мм	275
Высота центров, мм	120
Класс точности	Н

Станок токарно-винторезный ТВ-7М | ЗАО КомТех — малогабаритное станочное оборудование

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку в течение длительного срока эксплуатации.

Важная особенность станка ТВ-7М — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

 Технические характеристики:

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый: — над станиной, мм — над суппортом, мм	220 100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	275
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм	250
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	18
Центр в шпинделе, Морзе	3
Значение шага обрабатываемых  метрических резьб, мм	0,8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2,5
Число ступеней частот вращения шпинделя	6
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 об/мин	60/105/185/315/555/975
Электродвигатель, кВт/В	0,75/380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,1 ÷ 0,32
Перемещение на одно деление лимба, мм — продольное — поперечное	0,25 0,025
Центр пиноли в задней бабке Морзе	2
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм	— 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Наибольшее сечение державки резца, мм ширина высота	16 16
Центр пиноли в задней бабки, Морзе	2
Габаритные размеры станка, мм, не более	1144х585х735
Масса станка, кг, не более	210±5%

 

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Киев, Днепровский Сегодня 11:48 Постоянная работа Гибкий график

Токарные станки Atlas

6-дюймовый токарный станок Atlas 9-дюймовый токарный станок Atlas 10-дюймовый токарный станок Atlas – подробности ниже.Дополнительный каталог здесь Последняя модель 12-дюймового токарного станка Atlas с 1957 года Токарные станки Atlas Utility Acorn, Halifax & Sphere – копии из Великобритании 19 Ранние 9-дюймовые токарные станки Atlas “Metalmaster” Винт-машина Atlas (шпиль) 9-дюймовые и 10-дюймовые аксессуары Atlas со страницами каталога Редуктор и резак Система нарезания резьбы O-Matic Завод Атлас Обложки каталога Atlas Восстановленные токарные станки 10-D и 10F 902 валы 902 Atlas Shaper Фрезерный станок Atlas Сверлильные прессы Atlas 902 19 Токарные станки Atlas по дереву Станки Atlas под маркой мастера Токарные станки Atlas – история вопроса Токарные станки Atlas 6, 9, 10 и 12 дюймов были изготовлены компанией Atlas Press Company , организация, первоначально базирующаяся в Каламазу, штат Мичиган, США.Поскольку они продаются в таких огромных количествах, наиболее часто встречающимися моделями сегодня являются “10F”, версия “10-D” с механической поперечной подачей, а также полезные маленькие 6-дюймовые (высота центра 3 дюйма) ). Также относительно распространен токарный станок по дереву Atlas, он выпускается в нескольких версиях, некоторые из которых показаны здесь. Тем не менее, очень ранняя 9-дюймовая и более поздняя более тщательно разработанная 12-дюймовая токарная обработка металла также не редкость. Поскольку последний 12-дюймовый токарный станок был собран 6 марта 1981 года, это означает, что производственный цикл этого типа в целом, включая первые 9-дюймовые модели, составит почти 50 лет.Хотя токарные станки Atlas постоянно совершенствовались, общий вид 10-дюймового токарного станка оставался практически неизменным с 1936 по 1957 год, а 6-дюймовый токарный станок – с 1937 до начала 1980-х годов. Если вы не узнаете свою конкретную модель Atlas, изучите все гиперссылки выше, где, помимо токарных станков разных размеров, компания также произвела ряд моделей «Utility» и так называемых «Unit Plan» – некоторые без завинчивания и с неохраняемыми ременными передачами – это может быть трудно классифицировать.Также производилась версия токарного станка, предназначенная для производственных работ, хотя и в Великобритании только во время и сразу после Второй мировой войны, в версии с кабельным приводом (винторезный станок). В США такой версии не предлагалось, хотя обычную машину можно было оснастить комплектом для переоборудования – станиной на 6 позиций шпиля и салазками Cut-ff (формовка). Даже в годы, предшествовавшие Второй мировой войне, Atlas по-новому и экономично использовал новые материалы, и все модели имели свои сменные колеса, большинство других шестерен, маховики, шкивы, зажимные гайки и другие мелкие детали, сделанные из «ZAMAK».Две из трех копий, изготовленных в Англии под лейблами «Сфера» и «Галифакс», пошли дальше и имели несколько частей, включая 4-ступенчатый шкив передней бабки, кожухи сменного колеса и корпус реверсивной коробки передач, установленной на станине, сделанной из ранней формы. черный, инженерный пластик. ЗАМАК (зарегистрированная торговая марка) представляет собой сплав Z inc, A алюминия, MA гнезий и K upfer (купфер – медь в Германии), закаленный под давлением. -сталь плашки.Он был разработан компанией New Jersey Zinc Company ( базируется недалеко от рудников Франклин и Стерлинг Хилл на севере Нью-Джерси, где добывалась цинковая руда) и использовался с самого начала производства токарных станков Atlas в 1932 году. потребовалось несколько дорогих штампов – и Atlas, должно быть, рассчитывала продать значительное количество машин, чтобы окупить свои вложения. Однако одним очень важным преимуществом ZAMAK была настолько гладкая поверхность, что часто отпадала необходимость в механической обработке, что приводило к значительной экономии как времени производства, так и затрат.Смесь, используемая для производства ZAMAK, всегда варьировалась в зависимости от конкретного применения – например, ZAMAK 5 состоит из 4% алюминия, 1% меди, 0,05% магния с остальным цинком – и известно, что Atlas предпочитает использовать один из следующих компонентов. долговечные разновидности – даже несмотря на то, что из-за более высоких температур литья сократился срок службы штампа и увеличилась стоимость. Процесс ZAMAK представляет собой один из кратчайших путей между металлическим сырьем и готовым продуктом; он по-прежнему широко используется сегодня, и его не следует путать с «металлическим горшком», дешевым сплавом, в основном состоящим из свинца и цинка (часто используемым при производстве игрушек), который со временем может рассыпаться в пыль.К сожалению, одним из недостатков даже качественного ZAMAK является то, что любое загрязнение на этапе литья сокращает срок службы детали и, в конечном итоге, приводит к отказу. Если постпроизводственное тестирование не проводится на регулярной основе, эта проблема не будет решена до тех пор, пока много лет спустя проверка идентичных компонентов (используемых в той же среде) не покажет, что некоторые из них были как новые, а другие безнадежно ослаблены. Продолжение ниже:

Atlas 10 “Model D оригинальная модель 1936 года со встроенным приводом промежуточного вала” вертикального типа “, прикрепленным к задней части передней бабки и станины.В этой форме (не считая Power Cross Feed 10-F, представленного годом позже) токарный станок достиг почти своей окончательной эволюционной формы и оставался практически неизменным до 1957 года – и до появления сильно переработанной «12-дюймовой» модели. Продолжение: Интересно, что английские версии, Sphere, Halifax и Acorntools, не только имели разные значки, но и имели название «производителя» на легко заменяемой ножке кровати вместе с заявлением «Сделано в Британии» (Sphere ) или с настолько незначительными механическими отличиями (Halifax и Acorntools), что они должны были быть либо специально сконструированы Atlas, либо скопированы и изготовлены по лицензии в Англии, либо, что более вероятно, построены там из комбинации деталей, произведенных в Англии. и оригинальные запчасти.Начиная с конца 1930-х годов, количество стандартных токарных станков Atlas было импортировано в Великобританию компанией Acorntools (1930) Ltd. с транспортными декларациями времен Второй мировой войны, в которых перечислялись обычные модели TV-36 с индивидуальными серийными номерами для каждого станка. Версия с маркой Halifax действительно включала в себя несколько значительных изменений (хотя они не очевидны на всех примерах): редуктор для нарезания резьбы типа после 1957 года, но установленный на более раннем токарном станке типа 10F, реверсивный механизм (например, модель USA Craftsman). вместо ходового винта «реверсивный редуктор» пластмассовые шкивы передней бабки и промежуточного вала и более широкие поперечные суппорты.Sphere также имел более широкие поперечные суппорты и использовал пластик не только для соответствующих шкивов передней бабки и промежуточного вала, но также, в некоторых, но не во всех примерах, для кожухов сменного колеса и передней бабки и даже, на некоторых моделях, для кожуха реверсивной коробки передач с ходовым винтом и штурвал каретки-поперечины; в отличие от Atlas, у него был только один болт, удерживающий конец задней бабки кровати, скорее, как у Raglan Little John, с которым он разделяет гайки и несколько других мелких деталей фартука – Raglan, очевидно, экономит затраты на дорогостоящие новые штампы, используя доступные и недорогие американские компоненты.Вариант Atlas, предложенный Acorntools в 1940-х и начале 1950-х годов, но, очевидно, не продаваемый Atlas на их внутреннем рынке, был простым ручным приводом. Если у кого-то из читателей есть токарный станок Acorntools, Sphere или Halifax, писатель будет рад получить известие от вас. Одновременно с представлением в 1937 году модели F с механической поперечной подачей (диаметр ходового винта увеличен с 5/8 дюйма до 3/4 дюйма), компания Atlas добавила модель передней бабки с коническими роликовыми подшипниками Timken, которая работала вместе с плоской. тип подшипника.Токарным станкам с новой передней бабкой была присвоена модель “TH” (передняя бабка Timken) – установка роликовых подшипников, описываемая производителями для: , когда скорость шпинделя должна быть исключительно высокой в ​​течение длительных интервалов … для цехов, обрабатывающих как деревянные, так и металлические изделия Передняя бабка скольжения, в которой использовались подшипники из «баббита» или «белого металла», аналогичные по конструкции подшипникам скольжения, использовавшимся на коленчатых валах двигателей I / C до введения сменных корпусов “. Токарные станки с передними бабками с подшипниками скольжения при правильной установке часто дают более качественную поверхность, чем модели с роликоподшипниками, но при износе их намного сложнее и дороже ремонтировать.На подшипниках (как на 10-, так и на 12-дюймовых версиях) были «выгравированы» номера Timken, которые, по всей видимости, применялись (применялись последовательно на протяжении многих лет) следующим образом: Большой конус = 16150 Большой стакан = 16284B Маленький конус = 14125A Маленькая чашка = 14276B Суффикс «B» указывает на фланец, необходимый для предотвращения выхода подшипников через отверстие, в которое он входит. Для применения в станках эти подшипники могут быть, как они установлены на заводе, особенно высокими. единицы качества, обозначенные цифрой «3» для обозначения посадки с малым допуском, а также отмеченные точкой или буквой «X» для обозначения высокой точки, что позволяет устанавливать пару подшипников с отметками на одной линии чтобы шпиндель работал с максимальной точностью. Для настольного токарного станка Atlas предлагал действительно огромную токарную способность, в то время как эффективные американские методы массового производства сделали станок доступным по очень конкурентоспособной цене – и многие тысячи станков были проданы по всему миру. Одна небольшая проблема с оригинальной версией токарного станка – это маленький реверсивный редуктор подачи каретки на конце передней бабки ходового винта; в нем находится механизм с коническими зубчатыми колесами ZAMAK, которые становятся легкой добычей неуклюжих операторов. Коробка предназначена для использования во время работы токарного станка, и производители заявили, что это одна из его полезных особенностей; однако, если вы хотите, чтобы он прожил долгую и счастливую жизнь, сильно нажмите на рычаг управления в желаемом направлении, но не заставляйте его.Требуется мгновение или два, чтобы фиксаторы на лицевой стороне шестерен совпали и соскользнули в зацепление, а иногда они плохо сжимаются. Коробка также имеет тенденцию к развитию люфта, и, как известно, тщательная настройка с использованием регулировочных шайб приносит дивиденды. Номер модели может использоваться для расшифровки исходной спецификации токарного станка: суффикс «V» указывает на вертикальный промежуточный вал, а буква «H» указывает на использование системы горизонтального привода; если эти буквы были объединены с буквой «Т», как в TV-36, это означает, что в передней бабке использовались конические ролики.Цифры после буквы / я обозначают длину кровати, но не вместимость между центрами; таким образом, «ТВ-48» представлял собой машину с вертикальным промежуточным валом, коническими роликоподшипниками и станиной длиной 48 дюймов; длина станины 36 дюймов, 42 дюйма, 48 дюймов и 54 дюйма обеспечивала вместимость промежуточных центров: 18 дюймов, 24 дюйма, 30 дюймов и 36 дюймов соответственно. После 1947 года производственные затраты были сокращены за счет упрощения ассортимента: было предложено всего две станины (42 дюйма и 54 дюйма), вариант с вертикальным промежуточным валом был снят с производства и (что разумно для этого класса машин) роликовые подшипники стали стандартными для передней бабки.Эти токарные станки имели коды TH-42 и TH-54 для нарезания винта с изменяемым колесом и QC-42 и QC-54 при оснащении быстросменным редуктором для нарезания резьбы. В США большое количество 10-дюймовых 6-дюймовых токарных станков Atlas было продано Sears, Roebuck – знаменитым магазином почтовых отправлений и обозначено их именем «Craftsman». Sears также продавала другие небольшие токарные станки по металлу, включая популярные 109 и Craftsman 80 (оба производятся отдельной компанией AA), которые часто путают с совершенно другим (и значительно превосходящим) 6-дюймовым Atlas. Корпорация Atlas издала одну из лучших инструкций, когда-либо заказываемых производителем токарных станков, – «Руководство по эксплуатации токарного станка » . Это дает исчерпывающее описание возможностей станка вместе с многочисленными схемами нарезания резьбы, четкими инструкциями по обычным токарным и другим операциям обработки, схемами, фотографиями и множеством полезных общих советов по токарным работам. Доступны копии с дополнительным содержанием и репродукции торговых каталогов. К сожалению, ни один из 10-дюймовых токарных станков с отметками даты и производственной документации недоступен (хотя сообщается, что пенсионер дал производственный номер для 10-дюймового токарного станка более 500000 единиц), и это единственный способ узнать, когда станок был Это сделано для проверки роликовых подшипников в передней бабке: на каждом есть выгравированная дата (хотя передний и задний подшипники могут находиться с разницей в несколько месяцев или даже год или два) и будут (если оригинальные и не изменены, конечно) хорошее приближение к тому, когда машина была собрана. Продолжение ниже:

Около 1940 г. Токарный станок Ф-10х40 Атлас со стационарным промежуточным валом “Горизонталь” и силовой поперечной подачей.

Продолжение: Одной очень полезной особенностью, общей для всех версий 9, 10 и 12-дюймовых токарных станков, было огромное количество шагов резьбы, которые можно было создать за счет использования продуманной конструкции рычага смены колеса с несколькими пазами, что позволило почти бесконечное разнообразие механизмов смены колеса, которые необходимо настроить.Большинство потоков от 4 до 96 t.p.i. может быть получен с использованием только стандартного набора сменных колес: 2 x 20 зуб., 24 зуб., 32 зуб., 36 зуб., 40 зуб., 44 зуб., 46 зуб., 48 зуб., 52 зуб., 54 зуб., 56 зуб. и 3 зуб. зуб. годы). Когда в руководство был добавлен раздел по резьбонарезанию – странно, что он отсутствовал в первом издании 1937 года, хотя для его добавления было предусмотрено место – основная часть публикации состояла из диаграмм, показывающих, как расположить не только смолы и корма, но и способы настройки огромного количества вариантов намотки проводов.Во всех 9-дюймовых, 10-дюймовых и 12-дюймовых токарных станках Atlas использовались сменные колеса 16DP с углом давления 14,5 градусов, шириной торца 0,375 дюйма, отверстием = 0,753 и «двойной» шпоночной канавкой шириной 0,1875 дюйма. Шестерни в разных моделях взаимозаменяемы, поскольку они подходят к одним и тем же шпилькам, но у 9-дюймовой шестерни более тонкая центральная втулка. № Зарегистрированная всего на один год, Модель D также производилась как упрощенная версия, Модель «E», как часть системы «Плана установки» Атласа. Вслед за D пришла долговечная модель F с силовой поперечной подачей, которая имела не только полностью переработанный фартук, но и ходовой винт, диаметр которого увеличился с 5/8 дюйма до 3/4 дюйма.Непосредственно перед выпуском F появилась возможность изменить конструкцию и значительно улучшить узел верхних салазок, базовая отливка которого изначально была из ZAMAK, материала, не приспособленного к деформациям, возникающим при закреплении двумя Т-болтами в круглом Т-образном пазу. прорезать верхнюю поверхность поперечного суппорта (передний стопорный болт можно увидеть на рисунке выше). По мере того как основание затягивалось (что почти наверняка усугублялось тяжелыми порезами), отливка искажалась и приводила к заеданию салазок.Компания Atlas решила эту проблему, перейдя на чугун и установив прочную стойку, отлитую как часть поперечного суппорта, на которую опускался верхний суппорт. Болты с квадратной головкой, проходя через нижнюю из двух отливок верхнего суппорта, прижимали короткие стержни со скошенными краями к перевернутой конической поверхности стойки и, таким образом, плотно стягивали ее вниз. После Второй мировой войны английский токарный станок Raglan использовал точную копию этой конструкции – особенность, которая должна была оказаться надежной и полностью безотказной. Как ни странно, одним упущением из обширного ассортимента принадлежностей Atlas была полноразмерная поперечная направляющая с Т-образным пазом, которая многие годы использовалась на большинстве небольших британских токарных станков и значительно повышала их универсальность.Если вам нужны поперечные суппорты с Т-образным пазом для вашего Atlas lathes.co.uk, иногда они доступны. Как показано ниже, первый токарный станок Atlas 10 дюймов (10,25 x 24,5 дюйма) был представлен в 1934 году; машина была значительно более прочной, чем серия 9 двухлетней давности, которую она заменила, особенно в области передней бабки, где полностью измененная конструкция литья привела к гораздо более жесткой конструкции. К задней части передней бабки болтами был прикреплен обычный задний редуктор, который в сочетании с двухступенчатым приводом шкива от двигателя к промежуточному валу давал 16 скоростей, которые варьировались от 28 до 2072 об. / Мин.вечера. В целом внешний вид остальной части машины не сильно отличался от оригинальной модели – и прошло еще два года, прежде чем следующая ревизия, «Модель D» 1936 года, устранила многие из оставшихся слабых мест машины (обозначение «D» “не фигурирует в каталогах, но использовалось на литых деталях токарного станка и стало сокращением для обозначения этой модели). После выпуска очень успешной модели F в 1937 году (буква «F» была правильным списком в каталоге) никаких существенных изменений не производилось до появления в 1947 году быстросменных резьбонарезных редукторов версий QC42 и QC54 и увеличения толщины. пути кровати до 1/2 “.Два рычага переключения на оригинальных коробках передач были изготовлены из сплава Zamak и, к сожалению, при неосторожном обращении могли сломаться. Они были заменены чугунными, и на момент написания, в 2020 году, все еще были доступны в Клаузинге. Чрезвычайно улучшенный почти во всех областях, токарный станок модели D имел длинные упрочняющие ножки станины, седло получило рычаги, которые сужались по толщине к внешним краям, составные суппорты были переработаны на более прочные линии, а составные суппорты оснащены обнуляющими микрометрическими циферблатами.Передняя бабка была дополнительно усилена, а задняя бабка, усиленная и переработанная, чтобы «тянуться» дальше по каретке, была снабжена «масляной смазкой» (часто содержащей ядовитый белый свинец) для смазки заднего центра. Крышка сменного колеса, теперь из литого алюминия (или пластика, когда она была изготовлена ​​в Великобритании), удерживалась подпружиненным фиксатором, а некоторые версии, особенно предназначенные для использования в учебных заведениях и учебных заведениях, были доступны с полной защитой приводных ремней. .Вращение токарного станка составляло 101/4 дюйма, а межцентровая мощность – 18 дюймов, 24 дюйма, 30 дюймов и 36 дюймов. Предусмотрено 16 скоростей вращения шпинделя, примерно от 28 до 2072 об / мин, в зависимости от используемого двигателя. Шпиндель просверливался на 25/32 дюйма, имел центр с конусом Морзе 3 и был снабжен полезным делительным устройством на 60 отверстий с блокировкой плунжера; задняя бабка была № 2 Морзе. Поскольку узел заднего редуктора был прикреплен болтами к задней части передней бабки, это позволяло предлагать машину без них в более простых «утилитарных» версиях по более низкой цене. Было предложено две конструкции промежуточных валов, обе с (завинчиваемыми) подшипниками качения Hyatt со смазкой и смазкой, удерживаемыми в простых, но оригинально сконструированных самоустанавливающихся корпусах: «Горизонтальный», прикрепленный болтами к столу в задней части токарного станка (и сделал всю сборку довольно глубокой спереди назад), в то время как «Вертикаль» был прикреплен к задней части кровати и грифа и сделал гораздо более компактное и портативное устройство. Предлагаемый в стандартной форме, вертикальный тип не был снабжен защитой от движения ремня (но отдельные ограждения были установлены на задние шестерни), в то время как горизонтальный тип более легко опирался на простую защиту, которая закрывала только переднюю часть ремня передней бабки.Тем не менее, со значительными затратами, как для вертикальных, так и для горизонтальных промежуточных валов была доступна всеобъемлющая «безопасная» оболочка, которая понравилась школам и другим учебным заведениям. В то время как модели с подшипниками скольжения относительно легко разбираются для замены клинового ремня, модели с роликоподшипниками требуют полного демонтажа передней бабки. В последнем случае (чтобы сэкономить время и избежать повреждения подшипников) почти наверняка лучше использовать промышленный звено типа T-link.Каталоги Atlas содержат множество интересных данных: к сожалению, похоже, что компания выпускала их (до 1939 года), пронумерованные в хронологической последовательности, а не по продукту, что означает, что первая папка продаж токарных станков была под номером 5, вторая – под номером 8. и третий №15 – пробелы заполняются литературой по другим их строкам. Если у кого-то из читателей есть каталоги, отличные от приведенных здесь, автору было бы очень интересно услышать от вас. Atlas Lathe Operation Manual К счастью, руководство, выпущенное Atlas для своих 10-дюймовых и 12-дюймовых токарных станков, является отличной публикацией, поскольку вместо того, чтобы просто рассказывать вам о токарном станке, дает то, что можно рассматривать как полные инструкции по эксплуатации. Это.Охватываются не только основы токарной обработки и резьбонарезания, но и такие разнообразные предметы, как токарная обработка древесины, режущие инструменты, намотка рулонов, материал, обработка заготовки, сверление и использование насадок. Пособие было выпущено в нескольких изданиях, первое из которых, начиная с 1937 года, было переплетено с помощью клея и скоб. Затем последовал спиральный тип проволоки, проволока, по-видимому, была трех типов в одной, двух или трех частях – это раннее издание не содержало важной даты нарезания винта и подачи каретки, Раздел 7, хотя вкладка главы была всегда есть, но без содержимого.Данные о нарезании резьбы – они действительно были исчерпывающими – стали доступны позже как в виде отдельного переплетенного тома, так и, наконец, в переплете. В третьем переплете использовались «пальцы» из белого пластика, точно так же, как в обычных «спиральных» переплетах, используемых сегодня. но из гораздо более толстого материала и другой высоты. Наконец, в 1988 году было опубликовано последнее издание, в котором использовалась форма проволочной привязки. Переиздания выпускались ежегодно с 1938 по 1952 год, а затем в 1954, 1955, 1957, 1960, 1961, 1963, 1965, 1967, 1968, 1970, 1971, 1973, 1974, 1975, 1978, а затем под неизвестным номером до 1988 года.До 1953 года все издания и переиздания имели «Copyright 1937». В 1957 году, когда был анонсирован новый 12-дюймовый Atlas, руководство было изменено, чтобы отразить это – и идентичный токарный станок под маркой “Craftsman”.

Первый токарный станок Atlas Series-10 около 1934 г .; Показанная модель является версией кровати 42 дюйма. Значительно более прочная, чем исходная серия 9, эта модель была значительно улучшена в области передней бабки, где полностью измененная конструкция литья привела к гораздо более жесткой конструкции. Обычный задний редуктор был прикреплен болтами к задней части передней бабки, и диапазон скоростей шпинделя с двухступенчатым шкивом на двигателе и промежуточном валу был очень полезен от 28 до 2072 об / мин. Также были доступны модели «Unit Plan» 10A, 10B и 10C с менее обширной спецификацией; наименее оснащенный, 1042A, поставляется в виде станины с 4-скоростной передней бабкой, задней бабкой и простым составным суппортом.В модели 1042B добавлен полный 8-скоростной блок промежуточного вала и двигатель, а в модели 1042C – седло, фартук и составная скользящая опора из полностью специфицированного 1042, но только с реечной подачей для траверсы каретки. Кроме того, после покупки токарного станка можно было, если позволяли средства, приобрести и переоборудовать все остальные компоненты, ходовой винт, заднюю шестерню и т. Д., Чтобы улучшить функциональность станка. В более поздних каталогах эти базовые токарные станки с теми же техническими характеристиками, но с существенными изменениями, обновленными в соответствии с полностью укомплектованной моделью, были указаны как модели в плане агрегата 10A, 10B, 10C, 10D и 10E.Также были указаны различные длины станины, последние две цифры обозначают длину в дюймах, то есть 1036, 1048 и 1054. Следующий этап неуклонной эволюции модели наступил в 1936 году с выпуском знаменитых серий 10D и 10F, которые регулярно производятся. форму вверху этой страницы и как раннюю «промежуточную» версию ниже. Эта модель была значительным обновлением как с точки зрения общей прочности, так и с точки зрения детальных улучшений и общей функциональности, и должна была сохранить свои основные компоненты в значительной степени неизменными (за исключением введения механической поперечной подачи и улучшенного расположения верхних и поперечных суппортов) до 1957 года и введение моделей Series 3000..

Atlas 10-дюймовая модель D Перечисленная всего на двенадцать месяцев в течение 1936-37 годов, модель D была (с упрощенной версией – модель “E” – как часть системы Atlas “Unit Plan”) временной моделью, которая появилась только что до долгоживущей модели F с поперечной подачей питания.Основным изменением, внесенным в D, был узел верхнего суппорта, отливка основания которого изначально была из ZAMAK, материала, не подходящего для деформации крепления двумя Т-болтами в круговой Т-образный паз, вырезанный в верхней поверхности каретки. поперечный слайд. По мере того как основание затягивалось (что почти наверняка усугублялось тяжелыми порезами), отливка искажалась и приводила к заеданию салазок. Атлас решил эту проблему, отлил прочную стойку за одно целое с поперечным суппортом, на который опускался верхний суппорт.Два болта с квадратной головкой (передний можно увидеть на иллюстрации выше), пропущенные через нижнюю из двух верхних отливок салазок, прижали короткие стержни со скошенным концом к перевернутой конической поверхности стойки и, таким образом, потянули узел вниз плотно. При сжатии только стойки исключались искажения поперечного суппорта. Обратите внимание на ножки кровати: модель, непосредственно предшествующая этому, не имела сгиба внутрь отливок.

“Простая” передняя бабка, входившая в стандартную комплектацию ранних токарных станков, использовала “баббитовый” или “белый металл” подшипник, во многих отношениях аналогичный типу, который использовался на коленчатых валах двигателей I / C до введения сменных подшипников. Тонкостенные “вкладыши”.Токарные станки с передними бабками с подшипниками скольжения при правильной установке часто дают более качественную поверхность, чем модели с роликоподшипниками, но, если подшипники изношены, замена является сложной и дорогостоящей.

Отшлифованный шпиндель, упорный шарикоподшипник и регулировочные кольца

Реверсивный редуктор с ходовым винтом Этот потенциально проблемный механизм закреплен на станине на конце передней бабки ходового винта.Хорошо видна скользящая втулка вместе с ее зацепляющими «собачками».

Общий вид оригинальной 10-дюймовой передней бабки Atlas (около 1934–1960).60 индексирующих отверстий видны на передней поверхности опорного колеса, в то время как фиксирующий штифт выступает через переднюю часть отливки передней бабки. Эта передняя бабка оснащена «баббитовыми» подшипниками скольжения, вариант, который исчез из каталогов к 1952 году, и отдельным узлом заднего редуктора «на болтах».

Atlas 10 дюймов Седло, фартук и составной суппорт, использовавшийся на ранних версиях модели F с механической поперечной подачей.Как и во всех версиях токарного станка, поперечный суппорт был довольно коротким – особенность, которая имела тенденцию изнашиваться только в средней части своего пути – и не имела Т-образных пазов. В Великобритании несколько владельцев взяли дополнительные «длинные» поперечные суппорты от Myford ML7 и установили их вместо них. Преобразование требует некоторой механической обработки: ласточкин хвост на более толстой стороне суппорта нужно обрезать примерно на 1/4 дюйма, а седло аналогично сузить, взяв немного с каждой стороны поперечных направляющих.

От ранних до поздних типов Фартук с поперечной подачей питания.Обладая очень легкой односторонней чугунной конструкцией и использовав ZAMAK почти для всех других деталей, фартук отличался тем, что обеспечивал силовую поперечную подачу с минимумом компонентов. Диаметр ходового винта на модели F с механической подачей был увеличен до 3/4 дюйма по сравнению с 5/8 дюйма оригинальной модели D. Обратите внимание на использование дешевых квадратных гаек для фиксации механизма подачи на рейку.

10-дюймовый токарный станок ATLAS Технические характеристики 1947 года Поворот над станиной: 101/4 “ Поворот над кареткой: 65/8″ Диапазон резьбы: от 4 до 240 стандартная, правая или левая резьба Емкость цанги : 1/2 “ No.скоростей шпинделя: 16 (8 прямых, 8 с обратным зацеплением) 8 Прямые скорости шпинделя об / мин: 164, 266, 418, 500, 685, 805, 1270, 2072 8 скорость вращения шпинделя с обратным зацеплением об / мин: 28, 45, 70, 83, 112 , 134, 211, 345 Подачи (влево или вправо) на оборот шпинделя: 0,0078 “, 0,0069”, 0,0063 “, 0,0057”, 0,0055 “, 0,0052”, 0,0048 “, 0,0044”, 0,0042 “ Ходовой винт: 3/4 “Диаметр”., 8 акме резьбы на дюйм Носик шпинделя: диаметр 1,5 дюйма, шаг 8, резьба National Form Конус на вершине шпинделя: расточенный для No.3 Конус Морзе с редукционной втулкой для установки № 2 Конус Морзе Зазор через шпиндель: 25/32 дюйма Задние шестерни: шаг 12, ширина 7/8 дюйма Подшипники вала заднего редуктора: Ойлитная бронза Передаточное число заднего редуктора (приблизительное): от 6 до 1 Шестерня шпинделя: шаг 16, 32 зуба, ширина 7/8 дюйма Ползун задней бабки: диаметр 11/8 дюйма Ход поршня задней бабки: 23/4 дюйма Градация цилиндра задней бабки: от 0 до 3 дюймов на 1/16 Комплект задней бабки -вверх, вперед или назад: 3/4 дюйма Ход поперечной подачи: 61/2 дюйма Винт поперечной подачи: 1/2 дюйма Диаметр с резьбой Acme Градуировка буртика винта подачи: от O до 0.1 дюйм на 0,001 дюйма Ход верхнего суппорта (резцедержателя): 21/4 дюйма Стойка инструмента: паз 3/8 дюйма x 7/8 дюйма для установки битов инструмента 3/8 дюйма или держателя инструмента для инструмента 1/4 дюйма биты Поворот стойки инструмента: градуированный от 0 до 90 градусов, вправо и влево Двигатель Рекомендуемый: 1/3 или 1/2 л.с., 1725 об / мин Крепление двигателя: регулируемая опорная плита Отверстие в шкиве двигателя: 5/8 “Диаметр Встроенный переключатель управления двигателем: 10 ампер только для однофазного тока – дополнительный трехфазный переключатель. Шпиндель промежуточного вала: роликовые подшипники Клиновые ремни для полного привода: ширина 1/2 дюйма Шкив двигателя к шкиву промежуточного вала: каждый 2-ступенчатый, 2-ступенчатый Ведущие шкивы: промежуточный вал к передней бабке: 4-ступенчатый Индексирующий круг на передней бабке шкив: 60 отверстий Стандартное исполнение: автомат, реверсивная силовая поперечная и продольная подача. В комплекте с токарным станком: планшайба 6 “; два токарных центра 60 ‘; переходная втулка для центра передней бабки; ключ универсальный комбинированный, ключи для винтов с внутренним шестигранником; инструкция – Атлас” Руководство по эксплуатации токарного станка ”

В то время как Вторая мировая война была для британцев полтора года назад (но еще не началась для американцев), в этом транспортном билете на 23 апреля 1941 г. указан конический роликоподшипник Timken с 36-дюймовой станиной, оборудованный Atlas. Токарный станок 10F Серийный номер024444 по заказу Acorn Machine Tool Company. С таким количеством станков, отправленных в составе конвоев времен Второй мировой войны, удивительно, сколько станков находится на дне Атлантики.

ЗАПЧАСТИ и ОБСЛУЖИВАНИЕ для токарного станка ATLAS Веб-сайт продукции Atlas: http: // www.atlas-press.com/index.htm Онлайн-заказ практически идентичных токарных станков Craftsman на веб-странице Sears по адресу http://sears.com Головная компания в США: Почтовый ящик сервисного центра Clausing 877, Goshen, IN 46527-0877 Тел .: 574-533-0371 Факс 574-533-0403 http://www.clausing-industrial.com В Великобритании: Попробуйте – Майк Курн: 01344- 883417 США Поставщики: Carter Machine & Tool Inc., 2436 SE 12th Ave. Portland, Oregon 97214 Mr. Herman, 1036 Governors Road, Mt. Pleasant, SC 29464 Тел .: (843) 881-2147 Blue Ridge Machinery & Tools, Inc., PO Box 536, Hurricane , WV 25526 Тел. 800-872-6500 или 304-562-3538 Meridian Machinery, PO Box 536, Babylon, NY 11702 Тел. 516-777-1317 Sobel Machinery, 82 Herbert Avenue, Closter, New Jersey 07624 Тел. 201-768-9645 Plaza Machinery, P.O. Box 14, Back River Road, BETHEL VT 05032 Тел .: 802-234-9673 Факс: 802-234-6325 Очень хорошо поддерживаемая группа пользователей Atlas и Craftsman с другими ссылками находится по адресу: http : // www.egroups.com/list/atlas_craftsman/

Мини-токарный станок по металлу 7 дюймов X 14 дюймов 550 Вт Машина с переменной скоростью 0–2250 об / мин, высокая – Vevor US

Политика доставки

Стоимость доставки

Все продукты сейчас доставляются бесплатно, часть AK, HI, PW, MH, FM, VI, MP, AS, PR, GU Государства, где удаленное место требует дополнительных сборов за доставку, без таможенных сборов.

Примечание: на время доставки влияет COVID-19, время доставки груза переносится на 3 дня! Для больших грузов (пожалуйста, обратите внимание на описание размера или фотографии размеров, на которых односторонняя длина более 108 дюймов, периметр более 165 дюймов) требуется задержка на 12 дней.

Сроки доставки

Мы применяем FedEx Ground, UPS Ground, SAIA, RRTS, RLCARRIERS, отправляем заказы только в пределах США, другие страны не открыты на этом сайте, вы можете перейти в магазин на нашем сайте в другой стране.

• Дни ПОСТАВКИ: 1-4 рабочих дня
• Время обработки: 3 рабочих дня
• КОРАБЛЬ СО СКЛАДА CA, TX, KY и NJ

О модификации

Как только ваш платеж будет завершен, пожалуйста, сообщите по телефону или электронной почте, если требуются какие-либо изменения, прежде чем мы отправим вашу посылку.

Клиент будет нести ответственность за все дополнительные сборы, вызванные изменением адреса, если контакт будет установлен после отправки товара.

Международный Покупка

Ввозные пошлины, налоги и сборы не включены в стоимость товара или стоимость доставки. Покупатель должен нести ответственность за эти расходы.

Политика возврата

На каждый продукт предоставляется 12-месячная гарантия и 30-дневная политика возврата с даты покупки.Особые обстоятельства будут четко указаны в списке.

Если вам нужно вернуть товар и получить возмещение, свяжитесь с нами, чтобы получить этикетку для бесплатной доставки и отправить его нам.

Удовлетворительная гарантия на каждую покупку

Уважаемый покупатель, пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы не удовлетворены товаром, прежде чем подавать заявку на возврат или возврат. Оперативный обмен должен быть произведен в течение 30 дней с момента доставки в оригинальной упаковке и с подтверждением покупки у Vevor.

Пожалуйста, внимательно проверьте все после получения посылки, любые повреждения, кроме DOA (Dead-On-Arrival), не будут покрываться, если они связаны с повреждениями, нанесенными руками человека. Если ваш товар был поврежден при транспортировке или вышел из строя в течение гарантийного срока, отправьте нам электронное письмо с фотографиями или видео, чтобы показать проблему.

1. Все возвраты должны быть предварительно одобрены. Несанкционированные возвращения не будут приняты.
2. Проверьте дважды, чтобы убедиться, что товар не работает, и свяжитесь с нашим представителем службы поддержки клиентов, сообщите нам подробную проблему и отправьте нам несколько фотографий для подтверждения.
3. На замененные товары предоставляется такая же гарантия, что и на возвращенные.

Если вы отправляете товар

1. Тщательно упакуйте товар (ы) в оригинальную упаковку.
2. Наклейте предложенную нами транспортную этикетку на внешний вид
.
3. Возврат будет обработан после того, как товар будет получен нашим складским персоналом, который будет подтвержден как неоткрытый и в хорошем состоянии.
4. Чтобы получить помощь по возврату, напишите Vevor Facebook или отправьте сообщение по адресу: support @ vevor.com.

Возможный первый токарный станок: Atlas TV48

Trc687 (пожалуйста, подпишите свои сообщения),

Прежде всего, сделайте окончательное заявление, опоры двигателя звучат как работа фрезерного станка, а не работа токарного станка. Ироничное описание основных возможностей токарных и фрезерных станков состоит в том, что токарный станок может делать квадратные предметы круглыми, а фрезы – круглыми. Но обычно не наоборот. Тем не менее, компания Atlas сделала фрезерное приспособление для 10-дюймового фрезера, и вы действительно можете фрезеровать на нем мелкие детали, если у вас есть все необходимые аксессуары (в основном фрезерное приспособление, фрезы, держатель фрезы и дышло).

Модель Atlas TV48 – одна из четырех машин серии F, построенных по длине 10 дюймов. «Т» означает, что у нее есть подшипники шпинделя Timken, что хорошо. «V» означает, что у нее вертикальный промежуточный вал. 10F – 16 Шпиндель и промежуточный вал имеют 4-ступенчатые шкивы. Двигатель и промежуточный вал имеют 2-ступенчатые шкивы. А на шпинделе и задней части передней бабки установлены в общей сложности 4 шестерни, вместе называемые задними шестернями. задайте еще 2 скорости: 4 x 2 x 2 = 16. Число «48» означает, что длина станины составляет 48 дюймов.Это означает, что самая длинная заготовка, которую вы можете установить между передней бабкой и задней бабкой, составляет около 30 дюймов. Поворот над станиной составляет 10-1 / 4 дюйма. Это означает, что заготовка наибольшего диаметра, которую вы можете установить на шпиндель и повернуть, не задевая пути, составляет 10 дюймов. Поворот каретки составляет 6-5 / 8 дюймов, поэтому вы не можете работать с деталью диаметром 10 дюймов и 30 дюймов в длину. Все модели 10F поставлялись с задними передачами, а также с ручным и силовым приводом (влево и вправо) и поперечной подачей. Раньше у 10 дюймов не хватало силовой поперечной подачи.

1. Типичные цены на станки в целом значительно различаются в зависимости от того, в какой части страны вы находитесь. Но 1100 долларов, как правило, были бы довольно высокими для TV-48, если только он не поставляется с некоторыми из обычно необходимых аксессуаров. Например, 3-кулачковые и 4-кулачковые патроны, фрезерная насадка, люнет, коническая насадка, Quick Change Tool Post и т. Д. Только для токарного станка, с промежуточным валом, двигателем, полным комплектом сменных шестерен и в рабочем состоянии, я бы сказал что типичная цена за пробег мельницы без ремонта 10F находится в диапазоне от 400 до 600 долларов.К этому вы можете добавить от 75 до 150 долларов за каждый важный аксессуар. Резаки не имеют большого значения. Может, 50 долларов за полную коробку из-под обуви.

2. Да легко. И да, легко, с некоторыми трудностями или расходами, в зависимости от того, о какой части вы имеете в виду. Atlas 10F был построен в довольно большом количестве примерно между 1938 и 1957 годами. Кроме того, он все еще использовал некоторые детали от 9-дюймовых и более ранних 10-дюймовых моделей, построенных примерно с 1932 по 1938 год. Общий объем производства всех моделей составил около 88 000 штук. Клаузинг (раньше назывался Atlas) до сих пор хранит некоторые детали.И в любой день вы найдете множество запчастей (в основном бывших в употреблении), рекламируемых на eBay.

3. Да. Минимально возможный возраст (если он был сделан последним) TV48 – 57 лет. Задолго до того, как любой 9X20 достигнет этого возраста, он, вероятно, окажется на свалке.

4. Да. Наиболее распространенная резьба от 4 до 96 TPI.

5. Нет, двух человек и пикапа или фургона должно хватить. Если к нему прилагается приличная скамейка, вам, вероятно, придется их разделить.

6. Придется закончить завтра, или, может быть, кто-нибудь подберет это.

Роберт Д.

Ниндзяла -Официальный сайт-

Название

Ниндзяла

Разработчик / Издатель

GungHo Online Entertainment, Inc.

Дата выпуска

ダ ウ ン ロ ー ド 版 2020 年 6 月 25 日 （木）
Цифровая версия для скачивания: среда, 24 июня 2020 г. Версия для загрузки: Mittwoch, 24. Juni 2020 Версия для вывода: Miércoles, 24.06.2020 Цифровая версия: Mercredi 24 июля 2020 г. Версия для скачивания 24 Giu 2020 下载） 2020 6 月 25 日 （星期四） 下載） 2020 6 月 25 日 （四） 다운로드 버전 ： 2020 년 6 월 25 일 (목) パ ッ ケ ー ジ 版 2020 7 月 22 日 （水）

Количество игроков

1 к 8
Сетевой режим: от 2 до 8 игроков
Автономный режим: одиночная игра

Форма распределения

Цифровая версия для загрузки

パ ッ ケ ー ジ Version

Платформа

Nintendo Switch ™

Жанр

Ninja Gum Battle Action

Цена

ダ ウ ン ロ ー ド 版 プ レ 料
パ ッ ケ ー ジ 版 3,980 円 （税 込）
※ ダ ウ ン ロ ー ド 版 ゲ
※ 追加 コ ン テ ン ツ 、 ア プ リ ケ ー シ ョ ン 内 金 あ り

Цифровая версия для загрузки: бесплатная (доступны дополнительные материалы и покупки в приложении)

Поддерживаемые языки

английский, японский, французский, итальянский, немецкий, испанский, китайский (традиционный / упрощенный), корейский

Рейтинг

CERO: A (все возрасты)
ESRB: E10 +
PEGI: 7
ACB: General
USK: 6
GRAC: ALL (все возрасты)

* Для игры по сети не требуется членство в Nintendo Switch Online.

Магазинные универсальные инструменты MARK 7 и Mark V

Запишитесь на прием сегодня!

12 ДЕНЬ – 15:00

Понедельник – пятница • Восточно-американское стандартное время

Всего 19,99 доллара США за первые 15 минут и 1,00 доллар США за минуту после

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

✓ ГАРАНТИЯ	✓ ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИИ
Если ваше оборудование находится на гарантии, бесплатно позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197 .	Если на ваше оборудование не распространяется гарантия , или вы приобрели его не у Shopsmith, а у другого источника, обратитесь к специалисту Shopsmith Tech Expert.

ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ДАЕМ

Благодаря более чем 63-летнему опыту работы и более 600000 единиц оборудования в обращении, наши клиенты запросили более широкий доступ к службе поддержки инженеров-изготовителей, чтобы:

• Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
• Помощь в выполнении процедуры
• Помогите с исходными материалами, такими как схемы, руководства и т. Д.
• Расскажет, как выбрать детали для решения технической проблемы
• Направляет вас к богатству материалов для начинающих.
• Или просто показать, как начать работу!

Инженерно-техническую группу магазинов возглавляет наш инженер-мастер, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран-мастер по работе с магазинами более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хотелось бы, чтобы мы могли разливать по бутылкам экспертов Shopsmith Experts и иметь неограниченные ресурсы, но они просто недоступны. Итак, мы создали специальную линию поддержки инженеров для магазинов, специально предназначенную для оборудования. больше не подлежит гарантии. (У нас такое качественное оборудование, оно служит и служит!)

.

#	ЧТО	КАК
1	Назначить встречу	Забронировать онлайн
		Позвоните в службу поддержки по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на номер
2	Оплата кредитной картой	Предоставьте данные своей кредитной карты, чтобы выставить вам счет за: 19 долларов.99 за первые 15 минут разговора. Любое время, превышающее 15 минут, будет тарифицироваться по тарифу 1 доллар США за минуту Вам будет предложено дополнительное время, если ваш звонок займет более 15 минут. Деньги не возвращаются менее чем за 15 минут
3	Получите максимум от звонка!	При самостоятельном планировании онлайн вы сможете: Запишитесь на прием и получите подтверждение Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку. Добавьте изображения или видео в помощь своему техническому эксперту
		Прямой вызов технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не назначены на прием, в 12:00 и 15:00, пн-пт, прибл.
		Позвонив в нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителей назначить встречу с продавцом в отдел технической поддержки, чтобы вам не приходилось делать это. Они расскажут, как предоставить информацию команде технической поддержки Shopsmith.

Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!

Токарный маховик для домашнего фрезерного станка Все станки Токарные станки 1 шт. Прочный маховик

активировано исследование.com Промышленное оборудование Промышленный и научный токарный станок Маховик для домашнего фрезерного станка Все станки Токарные станки 1 шт. Прочный маховик

1. Home
2. Business & Industrial
3. Industrial & Scientific
4. Промышленное оборудование
5. Ручки и маховики
6. Ручные колеса
7. Маховик токарного станка для домашнего фрезерного станка Все станки Токарные станки 1 шт. Прочный маховик

прочный и прочный . 。 Широко используется в промышленных станках.для домашнего фрезерного станка Все токарные станки: маховики – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках. Поставляется с ручкой, ручным колесом токарного станка, легко перемещается, с большой грузоподъемностью. 。 Изготовлен из высококачественного бакелита. 1 шт. Прочное ручное колесо, ручное колесо токарного станка, удобное в использовании. 。 Новая модель, идеально подходящая для замены сломанной. 。 Особенности: Изготовлен из высококачественного бакелита. прочный и прочный. Поставляется с ручкой. идеально подходит для замены сломанного. 。Спецификация: 。Тип: маховик。Материал: бакелит。Внутренний диаметр: 10 мм * 0.4 дюйма Наружный диаметр: 63 мм / 2,5 дюйма Вес: 115 г / 4,1 унции Список пакетов: 1 * Маховик。。, с высокой грузоподъемностью. Подходит для всех станков. удобно использовать. Широко используется в промышленных станках. токарные, шлифовальные и др. Новые модели, токарные станки для домашнего фрезерного станка Все станки Токарные станки: промышленные и научные. Купите 1 прочный маховик, легко перемещаемый, например, фрезерный станок, такой как фрезерный станок, шлифовальные машины и т. Д.。 Подходит для всех станков.

Токарный маховик для домашнего фрезерного станка Все станки Токарные станки 1 шт. Прочный маховик

Набор флажков и опор Swooper Оранжевый Голубой AUTOS USADOS 4 Четыре.2-Pack YDHNB R7S 118-миллиметровая светодиодная лампа 20 Вт COB Нить накаливания Линейные лампы J118 Тип J Двухсторонний отражатель 200 Вт Замена галогенной лампы Прожектор с регулируемой яркостью. Комплект из 10 закрытых и шлифованных концов. Средняя тяжелая нагрузка 1,25 Свободная длина 0,375 Диаметр отверстия Пружина матрицы 73 фунта Жесткость пружины 0,188 Диаметр стержня Красный. Внутренний диаметр шланга от 10 до 4 мм Латунный переходник Геркон Соединение для шланга Прямой соединитель Переходник для соединительной трубки. MEAN WELL APC-35-500 Mean Well 35 Вт, 25 ~ 70 В, 500 мА СВЕТОДИОДНЫЙ ДРАЙВЕР 1 шт., ПОДКЛЮЧЕНИЕ УСТРОЙСТВ THUNDERBOLT Компьютерная сеть THUNDERB Electronics С ПОДДЕРЖКОЙ ДЛЯ ПОЛНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 10 Гбит / с. Маховик токарного станка для домашнего фрезерного станка Все станки Токарные станки 1 шт. Прочный маховик , длина 13 Темно-синий ремень 2 широких 13 ‘длины Темно-синий ремень Натяжитель 890B-33-1P-1P-MAX-NO-L7X-C 2 широких Tensabarrier полированный хромированный столб, 4,5 мм на плоской подошве, метрические шестигранные стойки для мужчин и женщин, M2,5-0,45 X 8 мм, алюминий, 1000 шт., 5 шт. в упаковке, светодиодная лампа с эффектом пламени, основание B22, 5 Вт, Мерцающее пламя, декоративная лампа для садового домашнего стола, 5 Вт _, Длина кабеля: другие кабели 5 шт. / Лот 90 градусов USB3.0 ультракороткая линия для зарядки данных локтя Black Occus Occus.Дым Bulbrite Incandescent A19 Medium Screw Base E26 Лампочка AT19. HPS HTSR-275-400-BLK Силиконовый высокотемпературный 4-слойный армированный соединительный шланг переходника 2-3 / 4 4 ID Черный 3 Длина 2-3 / 4 4 ID Силиконовые шланги HPS 3 Длина 40 PSI Максимальное давление. Маховик токарного станка для домашнего фрезерного станка Все станки Токарные станки 1шт Прочный ручной колесо . Воздушный фильтр.

Токарный маховик для домашнего фрезерного станка Все станки Токарные станки 1 шт. Прочный маховик

Токарный маховик для домашнего фрезерного станка Все станки Токарные станки 1 шт. Прочный маховик

1шт. Прочный маховик для домашнего фрезерного станка Все станки Токарные станки, Маховик для домашнего фрезерного станка Все станки Токарные станки: маховики – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, купите 1 прочный маховик, товары высокого качества , Покупайте в лучшем магазине, знаменитостях и модных тенденциях.Фрезерный станок Все станки Токарные станки 1шт. Прочный маховик Ручной токарный станок для дома, Токарный маховик для домашнего фрезерного станка Все станки Токарные станки 1шт. Прочный маховик.

RIKON – Midi Токарный станок Модель 70-220VSR

5.0 из 5 звезд

к DA из Оклахома-Сити на 03 \ 10 \ 2021

Потрясающий токарный станок, я выбрал именно этот лагуне 1216

Итак, я недавно купил это в моем местном магазине деревянных изделий.Я хотел новый токарный станок и выбирал между этим и laguna 1216 revo. В конечном итоге я выбрал это, потому что у очень многих людей были проблемы с электроникой на лагуне, и потому что на лагуну была только 2-летняя гарантия, а на Rikon – 5-летняя гарантия. У меня и у меня они были рядом, чтобы сравнить в магазине, и мне просто понравился rikon, который подошел и закончился лучше. Это было отличное обновление моего старого токарного станка. Эта штука прочная и построена как танк. Я рад, что выбрал Рикон.

5.0 из 5 звезд

к телевидение на 08 \ 06 \ 2020

Мелкие жалобы не влияют на рейтинг 5 звезд

Я купил этот токарный станок 6 месяцев назад, чтобы заменить старый 42-дюймовый токарный станок Sears Craftsman, который я потратил много разочаровывающих часов, пытаясь отточить, отрегулировать, повозиться с ним до и после почти каждого проекта. У него был мотор мощностью в половину лошадиных сил, который я подключил для работы Мне пришлось переставлять ремни, чтобы отрегулировать скорость. Наконец-то у меня было достаточно, и я купил этот токарный станок после долгих сравнительных исследований.Я не мог оправдать дополнительную стоимость сопоставимого Jet только для того, чтобы иметь более медленные обороты для финишной обработки поли или для более крупного ремонта эпоксидной смолы. Вместо этого я построил приспособление для медленного поворота, используя двигатель для гриля, который работает хорошо. Станок был идеально выровнен из коробки. Персонал Woodcraft (Бойсе) был великолепен в работе и очень хорошо осведомлен, отвечая на все мои вопросы. Я купил его на распродаже и считаю, что это была отличная покупка. Я редко использовал большую длину своего старого токарного станка, поэтому я еще не пропустил это. Сомневаюсь, что куплю (дорогое) расширение Rikon.Работать на этом токарном станке было так приятно, что за последние шесть месяцев я редко пропускал ни дня на токарную обработку. Регулируемая скорость работала безупречно, а более крупный двигатель легко справлялся с моими проектами, вплоть до диаметра всего 12 дюймов. Сменить ремень можно быстро и легко, но я выполняю 90% своих проектов на средних настройках, что дает мне 475-1710 об / мин. Буквы «70-220 VSR» – это не выпуклый металл, как буквы «Rikon», а палка на вспененной основе, и некоторые из них отслаивались. Я позвонил в компанию, и они немедленно прислали замену.Я был бы более счастлив с обработанными буквами вместо фальшивых, но это только выглядит и не влияет на производительность или мое удовольствие от работы. Обработка станины могла быть более гладкой. Слой воска помогает, но я, вероятно, отшлифую его, когда у меня будет время, чтобы, надеюсь, продлить срок службы воскового покрытия. Кажется, что белая краска легко трескается, в то время как детали, окрашенные в синий цвет, кажутся более прочными. Индексирующий штифт находится не в том месте. Вы можете довольно легко зажать палец между маховиком и штифтом, и его расположение не позволяет человеку сделать красивую, повернутую деревянную крышку для маховика, чтобы увеличить диаметр для простоты использования и персонализации машины.Это должен был быть мой первый проект, но мне пришлось отказаться от него и довольствоваться созданием красивой ручки для нокаут-бара. Держатель инструмента несколько удобен, но я думаю, что любой токарь мог бы с небольшими усилиями сконструировать держатель инструмента лучше. Я использую его каждый день и почти каждый день думаю об улучшениях, которые можно было бы с его помощью сделать. Я спроектировал и построил стол специально для этого токарного станка с фиксирующими колесами и встроенными держателями для долот, долот и других инструментов. Хотел бы я публиковать фотографии в этом обзоре, но у меня нет такой возможности.Задняя бабка не выдерживает больших и тяжелых работ, например, при сверлении более крупными долотами Форстнера. Я читал об этом в других обзорах, прежде чем купить его, но этим обзорам было 10 или более лет, поэтому я надеялся, что проблема была исправлена. К сожалению, это не так. В целом, мои жалобы незначительны и не оправдывают понижения рейтинга. Если бы мне пришлось проделать все это сначала, я был бы так же счастлив, сделав такую ​​же покупку. Мало того, что машина и ее характеристики 5 звезд, это еще больше увеличило мое удовольствие от поворотов.И это делает мою жену счастливой, потому что меня гораздо больше нет дома и в гараже.

4.0 из 5 звезд

к GP от Уоррена на 06 \ 17 \ 2020

Для настройки потребовалась работа!

Я купил Rikon 70-220VSR в Woodcraft с ограниченным бюджетом, чтобы иметь возможность приобрести некоторые бывшие в употреблении инструменты, патрон и суппорт. Я изучал и изучал ночь за ночью ваши видео ролики на лучшем миди-токарном станке. Вирдектом был Rikon из-за 1-дюймовой подставки для инструмента (сменной), 5-летней гарантии и пожизненной гарантии на подшипники шпинделя.Не забывайте о цене! Он намного ниже цен своего крупнейшего конкурента, Jet. Я смог заключить сделку в размере 599 долларов плюс налог, и я с радостью побежал в Woodcraft за последним дополнением к моим деревянным мастерским (справа)! Распаковка: Я собирался сделать видео по распаковке / настройке, потому что на YouTube его нет на этом токарном станке. Скажем так, в то время это было бы большим минусом для Рикона … Недостающие детали и центровка: Хвостовая часть, передняя бабка и лицевая панель – все хромированные, однако у всех трех частей отсутствовали установочные винты M6x8, и нет, они не были упакованы, особенно когда я искал и исследовал упаковку.Эта дилемма добавила 4 часа магазина для поиска установочных винтов. Установив винты, я завел ее и был в восторге от ее работы, но что это был за шум подшипника? Во всех видеороликах говорится, что Rikon – самый тихий токарный станок, как? Как полевой техник, я не мог устоять перед желанием выяснить это, поэтому мне не потребовалось много времени, чтобы найти виновника. Датчик генератора пули, установленный на L-образном кронштейне, был смещен и терся о колесо генератора в головной балке.Этот датчик управляет скоростью и ведет к неизбежной катастрофе! Не просто болтается, а нужна распорка. Я не собирался сейчас собирать токарный станок на 100 с лишним фунтов и возвращать его обратно. Я был полон решимости внести коррективы, сдвинуть датчик и продолжить. Это именно то, что я сделал, аккуратно удалил деталь, добавив две крошечные шайбы, и БАММ, она работает как чемпион! Этот опыт оставил у меня сомнения в отношении продукта, однако я скажу, что этот токарный станок работает плавно, тихо и очень точно от точки к точке.Я думаю, что с массовым производством это происходит постоянно в промышленности. Я рекомендую токарный станок, так как это хороший продукт, но я бы посоветовал вам проверить его перед тем, как оставить его в магазине. Надеюсь, это поможет! ГПаз

5.0 из 5 звезд

к RG на 06 \ 05 \ 2020

Rikon 70-220VSR с ходом пиноли 3 1/2 дюйма и дополнительными функциями.

Описание Woodstocks на Quill Travel (перемещение тарана) неверно.На самом деле это 3 1/2 дюйма, а НЕ 2 1/2 дюйма. На веб-сайте Rikons представлены характеристики этого токарного станка только с ходом пиноли 3 1/2 дюйма. Я потратил много времени на поиск и сравнение восьми различных токарных станков Midi (3/4 л.с. и 1 л.с.). Из восьми сравниваемых мной токарных станков, у Rikon были лучшие общие характеристики в совокупности. 5-летняя гарантия, без алюминиевой головы или хвоста, 125 фунтов (вес для дополнительной устойчивости и гашения вибрации), 20 дюймов между центрами, с удлинительной платформой 44 дюйма между центрами, поворот 12 1/2 дюйма – подходит для набора вспомогательных губок Nova JSCOLE и хода поршня 3 1/2 дюйма (огромное преимущество для заготовок сверлильных ручек и других проектов).Первое, что я проверил после распаковки, это Инструкцию (показал ход поршня 3 1/2 дюйма) и проверил хвост (было 3 1/2 дюйма). Фотографии этого токарного станка не передают его должное. Вам нужно увидеть это лично, чтобы понять разницу. Этот токарный станок – это все, чего я ожидал, и даже больше.

5.0 из 5 звезд

к HR на 08 \ 11 \ 2018

Так весело

Я купил этот токарный станок 4 дня назад и получаю огромное удовольствие. У меня был токарный станок Craftsman, он был сделан в 1970 году, и это было много работы.Теперь этот токарный станок делает его намного интереснее. Раньше это было много работы, но теперь мне это не нравится, и в итоге получается хороший продукт. Я долго покупал это, и я решил купить Rikon, и я рад, что купил его и купил в Woodcraft Casselberry. Сотрудники там очень полезны и знают, что делают. Вы можете сказать, что мне нравится этот магазин.

5.0 из 5 звезд

к СМ на 03 \ 20 \ 2018

Превосходное обслуживание клиентов

Купил этот токарный станок около года назад и довольно усердно пользовался им, делая звонки индейки, фужеры, кольца и ручки.К сожалению, у меня вышли из строя подшипники, и, к моему большому удивлению, я связался с компанией, и они без колебаний отправили по почте новый комплект подшипников. Все, что они просили, это мои контактные данные, модель и серийный номер. Не могу сказать, насколько я доволен их обслуживанием клиентов. Они действительно стоят за своей продукцией.

5.0 из 5 звезд

к NH на 03 \ 15 \ 2018

Большой токарный станок

Недавно я обновился до Rikon 70-220VSR, и это впечатляет.Это мой первый токарный станок с регулируемой скоростью, и я очень впечатлен его быстродействием. Полностью совместим с моими патронами и другими аксессуарами MT2. Много энергии, и я превратил несколько замечательных произведений. Настоятельно рекомендую, если вы хотите обновиться. Спасибо!

5.0 из 5 звезд

к MS от Appleton на 07 \ 07 \ 2017

Один большой токарный станок

Я купил токарный станок в нашем местном магазине Woodcraft в марте в качестве подарка на день рождения.Простая установка, простая эксплуатация. Машинка отлично работает. Как человек, плохо знакомый с токарной обработкой дерева, я уже выполнил ряд различных проектов на токарном станке. Отличное соотношение цены и качества!

2.0 из 5 звезд

к RN на 07 \ 06 \ 2017

Жюри еще нет …

Ну, этот токарный станок у меня из коробки уже три недели настраивали. Я еще ничего не повернул. Прямо из коробки машина не включалась.После прочтения обзоров здесь это похоже на обычную проблему. Я отправил электронное письмо компании, и они отправили новый блок управления. На это ушла плюс неделя. Я получил устройство вчера и установил его сегодня. Токарный станок включился. Что-то прозвучало неправильно возле передней бабки, и при осмотре я обнаружил трещину длиной полтора дюйма в литом корпусе передней бабки. Трещина проходит спереди около задней части маховика на задней стороне бабки на всем протяжении материала. Еще один звонок Рикону, и еще одна часть в пути.Пока все, что я могу сказать, это то, что первоначальный контроль качества жалок, но обслуживание клиентов на высоте. Так что надежда еще есть …

2.0 из 5 звезд

к EL на 05 \ 05 \ 2017

Деревообработка была великолепна / Рикон не был

После двухнедельного использования токарного станка я получил сообщение об ошибке «код 2». Я выключил его и снова включил, и через короткое время я получил код ошибки 5, и цифровой дисплей перестал работать.В книге, которая прилагалась к нему, был указан номер телефона для службы технической поддержки, и все, что я получил, это звуковой сигнал голосовой почты. В других обзорах говорилось о том, насколько отличным было обслуживание клиентов, но я этого не вижу. Woodcraft собирается заменить это устройство, но я не очень впечатлен Риконом.

5.0 из 5 звезд

к Pap1940 на 08 \ 04 \ 2015

Отличный токарный станок и служба поддержки Super Rikon

Мы с сыном получили один из них в апреле 2015 года.Я поместил его на гидравлическую тележку HF с привинченным кверху куском фанеры. Это позволяет мне перемещать его по гаражу или укладывать вдоль стены, когда мне нужно место для других проектов. Я поднимаю и опускаю его в зависимости от проекта (и того, как я себя чувствую в то время!). Это также позволяет мне размещаться под верстаком. На прошлой неделе он начал вести себя забавно, иногда он работал только в обратном направлении, и вы могли замедлить его, удерживая лицевую панель. Нехорошо. Он останавливался и останавливался вперед, когда мой сын крутил веретено из черного дерева.Примерно через час он попробовал еще раз и получил тот же результат. Обратился в службу поддержки Rikon, и после нескольких электронных писем и дальнейших проверок и тестов они решили, что блок управления неисправен. Получил новый через несколько дней. Новая плата управления определенно более прочная, конденсаторы большего размера, измененная компоновка радиатора и компонентов, различные реле и т. Д. Пришел с отличной инструкцией и отлично работает. Не могу сказать достаточно хороших слов о поддержке Рикона (Род). Было действительно приятно иметь дело с компанией, которая готова сделать резервную копию продукта.Да, и коды, которые он отображает, не являются кодами ошибок, как указано в некоторых обзорах. В руководстве нет ссылки на них. Род сказал: «Плата выполнит проверку системы перед запуском и после отключения питания. Коды отображаются только в течение нескольких миллисекунд во время запуска. Они остаются на дисплее до тех пор, пока не разрядятся конденсаторы».

4.0 из 5 звезд

к Рэй плотник на 03 \ 09 \ 2015

некоторые проблемы, но в целом хорошо

Отличная покупка по такой цене.Производитель оперативно предоставляет запчасти по гарантии. К сожалению, контроллер мотора перестал работать примерно через 8 часов работы. Он был заменен по гарантии и отправлен в сервисный центр на следующий день. Я не уверен, были ли подшипники плохими или я перегружал их, но подшипники шпинделя начали издавать стук через 5 месяцев. Опять же, производитель быстро их заменил, хотя мне пришлось заменить их самому. Я обновлю это, когда закончу их замену.

5.0 из 5 звезд

к Георгий на 01 \ 18 \ 2015

Замечательная машина

Я использую эту машину ежедневно для изготовления ручек кранов, ручек, коробок с крышками и мисок. У меня с июня был токарный станок Rikon меньшего размера, и он мне очень понравился, но эта модель похожа на разницу между VW и Porche.

5.0 из 5 звезд

к Г-н Дэвид на 12 \ 21 \ 2014

Это ТОЧНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК.

Я много работаю и пользуюсь очень давно.Этот токарный станок такой плавный, без вибрации, а регулируемая скорость – большой плюс. Готово к производству менее чем за 30 мин. Все, что я хотел от токарного станка, я нашел с этим. Цена – большой плюс, поэтому, если вы думаете о покупке токарного станка, сделайте это до того, как цена будет отражать качество.

5.0 из 5 звезд

к Кэмпбелл на 11 \ 24 \ 2014

Большой токарный станок для небольших мастерских

Я купил это в моем местном магазине Woodcraft и использовал его каждый день.Он весил около 120 фунтов. так что доставать его из коробки и поднимать на скамейку можно было с помощью подъемника для двоих, но для настройки почти ничего не было. Десять минут, и я встал и повернулся. Единственный способ улучшить этот токарный станок начального уровня – это иметь более точный контроль скорости.