Универсальный токарный станок: Купить универсальный токарный станок с УЦИ по выгодной цене!
alexxlab | 28.05.2023 | 0 | Токарный
Универсальный токарный станок CW6180 (Anyang), China
CW6180 | Anyang
Серия: CW61Макс. диаметр обработки над станиной 800мм
Макс. диаметр обработки над суппортом 480мм
Скорость вращения шпинделя 6об/мин — 750об/мин
Мощность двигателя шпинделя 11кВт
Варианты систем и механизмов:
Торец шпинделя:
С11
C15
Диаметр отверстия шпинделя:
100мм
140мм
Расстояние между центрами:
1500мм
2000мм
3000мм
4000мм
5000мм
6000мм
Цена и условия
Цена по запросу
Получить КП
* Цена рассчитана на основе параметров: конфигурация оборудования — стандартная, город доставки — Москва. Стоимость товара и условия продажи не являются публичной офертой. Нажмите здесь для выбора конфигурации систем и элементов.
Характеристики
Производительность
Нажмите для выбора конфигурации:
Стандарт
Опция
Опция
Опция
Опция
Опция
Расстояние между центрами
1500мм
2000мм
3000мм
4000мм
5000мм
6000мм
Макс.
диаметр обработки над станиной
800мм
Макс. диаметр обработки над суппортом
480мм
Ширина станины
600мм
Макс. вес заготовки
2000кг
Шпиндельная бабка
Нажмите для выбора конфигурации:
Стандарт
Опция
Торец шпинделя
С11
C15
Диаметр отверстия шпинделя
100мм
140мм
Скорость вращения шпинделя
6об/мин — 750об/мин
Диапазон скоростей шпинделя
18шт / 6шт
Конус отверстия в шпинделе
№120 метрический
Мощность двигателя шпинделя
11кВт
Подачи
Диапазон продольных подач
0.
1мм/об — 24.32мм/об — 64шт
Диапазон поперечных подач
0.05мм/об — 12.16мм/об — 64шт
Ускоренные перемещения
4000мм/мин / 4000мм/мин
Диапазон нарезаемых резьб
Количество метрических резьб
50шт
Шаг нарезания метрической резьбы
1мм — 240мм
Количество дюймовых резьб
26шт
Шаг нарезания дюймовой резьбы
14ниток/дюйм — 1ниток/дюйм
Количество модульных резьб
53шт
Шаг нарезания модульной резьбы
0.5модуль — 120модуль
Количество питчевых резьб
24шт
Шаг нарезания питчевой резьбы
28D.
P. — 1D.P.
Суппорт
Угол поворота плиты
90°
Ход верхней салазки
200мм
Ход нижних поперечных салазок
500мм
Сечение инструмента32мм x 32мм
Задняя бабка
Макс. ход пиноли задней бабки
250мм
Диаметр пиноли
100мм
Коническое отверстие пиноли задней бабки
КМ6
Двигатели и источник питания
Напряжение
380В / 50Гц
*Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.
Универсальный токарно-винторезный станок с диаметром обработки над станиной 800мм.
Данная серия токарных станков подходит для всех видов токарных работ, таких как наружная и внутренняя токарная обработка цилиндрических заготовок, обработка конических поверхностей, обработка торцов и поверхностей, а так же позволяет нарезать широкий диапазон метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, проводить сверление и рассверливание отверстий, нарезку канавок и т.
Станок может обрабатывать заготовки из стали, чугуна, сплавов и прочих материалов. Погрешность шероховатости не более 0.01мм, погрешность диаметра обработки цилиндрической заготовки не более 0.04мм при длине заготовки в 300мм.
Аналоги: 16к40, 1Д64(ДИП-400)
Особенности:
- максималньая длина заготовки: 1500мм/2000мм/3000мм/4000мм/5000мм/6000мм;
- максимальная длина обработки: 1350мм/1850мм/2850мм/3850мм/4850мм/5850мм;
- жесткая, качественная, цельнолитая чугунная станина;
- закаленные и точные направляющие станины с повышенной износостойкостью;
- ширина станины 600мм;
Серия
CW61100
CW61100B
CW61125B
CW61140B
CW61160B
CW6163B
CW6180
CW6180B
CW6194B
Производительность
Макс.
диаметр обработки над станиной
1000мм
1000мм
1250мм
1400мм
1640мм
630мм
800мм
800мм
940мм
Макс. диаметр обработки над суппортом
680мм
615мм
865мм
1015мм
1250мм
350мм
480мм
520мм
660мм
Ширина станины
600мм
755мм
755мм
755мм
755мм
550мм
600мм
550мм
550мм
Макс. вес заготовки
2000кг
6000кг
6000кг
6000кг
6000кг
1500кг
2000кг
1500кг
1500кг
Шпиндельная бабка
Скорость вращения шпинделя
6об/мин — 750об/мин
3.15об/мин — 315об/мин
3.15об/мин — 315об/мин
3.15об/мин — 315об/мин
3.15об/мин — 315об/мин
7.5об/мин — 1000об/мин
6об/мин — 750об/мин
6об/мин — 800об/мин
6об/мин — 800об/мин
Диапазон скоростей шпинделя
18шт / 6шт
21шт / 12шт
21шт / 12шт
21шт / 12шт
21шт / 12шт
18шт
18шт / 6шт
18шт
18шт
Конус отверстия в шпинделе
№120 метрический
№140 метрический
№140 метрический
№140 метрический
№140 метрический
№120 метрический
№120 метрический
№120 метрический
№120 метрический
Мощность двигателя шпинделя
11кВт
22кВт
22кВт
22кВт
22кВт
11кВт
11кВт
11кВт
11кВт
Подачи
Диапазон продольных подач
0.
1мм/об — 24.32мм/об — 64шт
0.1мм/об — 12мм/об — 56шт
0.1мм/об — 12мм/об — 56шт
0.1мм/об — 12мм/об — 56шт
0.1мм/об — 12мм/об — 56шт
0.1мм/об — 24.32мм/об — 64шт
0.1мм/об — 24.32мм/об — 64шт
0.1мм/об — 24.32мм/об — 64шт
0.1мм/об — 24.32мм/об — 64шт
Диапазон поперечных подач
0.05мм/об — 12.16мм/об — 64шт
0.05мм/об — 6мм/об — 56шт
0.05мм/об — 6мм/об — 56шт
0.05мм/об — 6мм/об — 56шт
0.05мм/об — 6мм/об — 56шт
0.05мм/об — 12.16мм/об — 64шт
0.05мм/об — 12.16мм/об — 64шт
0.05мм/об — 12.16мм/об — 64шт
0.05мм/об — 12.16мм/об
Ускоренные перемещения
4000мм/мин / 4000мм/мин
3740мм/мин / 1870мм/мин
3740мм/мин / 1870мм/мин
3740мм/мин / 1870мм/мин
3740мм/мин / 1870мм/мин
4000мм/мин / 4000мм/мин
4000мм/мин / 4000мм/мин
4000мм/мин / 4000мм/мин
4000мм/мин / 4000мм/мин
Диапазон нарезаемых резьб
Количество метрических резьб
50шт
44шт
44шт
44шт
44шт
50шт
50шт
50шт
50шт
Шаг нарезания метрической резьбы
1мм — 240мм
1мм — 120мм
1мм — 120мм
1мм — 120мм
1мм — 120мм
1мм — 240мм
1мм — 240мм
1мм — 240мм
1мм — 240мм
Количество дюймовых резьб
26шт
31шт
31шт
31шт
31шт
26шт
26шт
26шт
26шт
Шаг нарезания дюймовой резьбы
14ниток/дюйм — 1ниток/дюйм
28ниток/дюйм — 0.
28ниток/дюйм — 0.25ниток/дюйм
28ниток/дюйм — 0.25ниток/дюйм
28ниток/дюйм — 0.25ниток/дюйм
14ниток/дюйм — 1ниток/дюйм
14ниток/дюйм — 1ниток/дюйм
1ниток/дюйм — 14ниток/дюйм
14ниток/дюйм — 1ниток/дюйм
Количество модульных резьб
53шт
45шт
45шт
45шт
45шт
53шт
53шт
53шт
53шт
Шаг нарезания модульной резьбы
0.5модуль — 120модуль
0.5модуль — 60модуль
0.5модуль — 60модуль
0.5модуль — 60модуль
0.5модуль — 60модуль
0.5модуль — 120модуль
0.5модуль — 120модуль
0.5модуль — 120модуль
0.5модуль — 120модуль
Количество питчевых резьб
24шт
38шт
38шт
38шт
38шт
24шт
24шт
24шт
24шт
Шаг нарезания питчевой резьбы
28D.P. — 1D.P.
0.5D.P. — 56D.P.
0.5D.P. — 56D.P.
0.5D.P. — 56D.P.
0.5D.P. — 56D.P.
28D.P. — 1D.P.
28D.P. — 1D.P.
P. — 28D.P.28D.P. — 1D.P.
Суппорт
Угол поворота плиты
90°
90°
90°
90°
90°
—
90°
—
—
Ход верхней салазки
200мм
300мм
300мм
300мм
300мм
200мм
200мм
200мм
200мм
Ход нижних поперечных салазок
500мм
520мм
580мм
580мм
630мм
440мм
500мм
540мм
570мм
Сечение инструмента
32мм x 32мм
45мм x 45мм
45мм x 45мм
45мм x 45мм
45мм x 45мм
32мм x 32мм
32мм x 32мм
32мм x 32мм
32мм x 32мм
Задняя бабка
Макс. ход пиноли задней бабки
250мм
300мм
300мм
300мм
300мм
250мм
250мм
250мм
250мм
Диаметр пиноли
100мм
160мм
160мм
160мм
160мм
100мм
100мм
100мм
100мм
Коническое отверстие пиноли задней бабки
КМ6
КМ6
КМ6
КМ6
КМ6
КМ5
КМ6
КМ5
КМ5
Двигатели и источник питания
Напряжение
380В / 50Гц
380В / 50Гц
380В / 50Гц
380В / 50Гц
380В / 50Гц
380В / 50Гц
380В / 50Гц
380В / 50Гц
380В / 50Гц
Универсальный токарный станок / dms-stanki.
ru14.10.2022 00:00
Машина контактной точечной сварки MT-1928Л
В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ! СКИДКА 5%
ЗАКАЗАТЬ
Каталог
Расширенный поиск
Цена (₽):
от до
Название:
Артикул:
Текст:
Выберите категорию:
Все СТАНКИ для ГИБКИ листового металла » Вальцы »» Вальцы ручные »» Вальцы электромеханические »» Вальцы гидравлические » Листогибочные станки »» Листогибы ручные »» Листогибы электромеханические »» Листогибы гидравлические »» Листогибочные гидравлические пресса »» Листогибы сегментные »» Листогибы электромагнитные » Прессы гидравлические СТАНКИ для РЕЗКИ листового металла » Гильотины »» Гильотины ручные »» Гильотины ручные сабельные »» Гильотины электромеханические »» Гильотины гидравлические » Лазерная резка металла » Плазменная резка металла »» Портальные станки плазменной резки металла »» Ручные аппараты для плазменной резки металла »» Источники плазменной резки металла »» Плазмотроны »» Расходные материалы для плазменной резки »»» Защитные экраны »»» Кожухи »»» Сопла »»» Электроды »»» Завихрители »»» Водяные трубки »»» Фиксаторы защитного экрана »»» Прочие расходные материалы для плазменной резки » Угловысечные станки » Станки для продольно-поперечной резки металла » Опции для станков продольно-поперечной резки металла СТАНКИ для ВОЗДУХОВОДОВ, ВОДОСТОКОВ, ДЫМОХОДОВ » Станки для производства полукруглого желоба » Станки для производства прямоугольного желоба » Станки для производства гофроколена » Зиговочные станки »» Ручные зиговочные машины »» Электромеханические зиговочные машины » Фальцеосадочные станки »» Фальцеосадочные станки ручные »» Фальцеосадочные станки электромеханические »» Фальцеосадочные машинки » Фальцепрокатные станки » Станки для отбортовки » Станки тоннельной сборки » Cтанки для нанесения ребер жесткости » Станки для сборки сегментных отводов » Круговые ножницы » Спирально-навивные станки » Автоматические линии для изготовления прямоугольных воздуховодов » Автоматические линии для изготовления шинорейки » Пуклевочники »» Дополнительные опции для пуклевочного инструмента »» Пуклевочный инструмент » Кромкогибочные станки » Станки для производства сайдинга » Маятниковые пилы для шинорейки СТАНКИ для ТРУБ и ПРОФИЛЕЙ » Ленточнопильные станки »» Ручные ленточнопильные станки »» Ленточнопильные станки с гидроразгрузкой »» Ленточнопильные станки с гидравлическим подъемом пильной рамы »» Полуавтоматические ленточнопильные станки »» Автоматические ленточнопильные станки »» Ленточнопильные станки для резки рельс »» Ленточнопильные вертикальные станки » Трубогибы »» Трубогибы ручные »» Трубогибы арбалеты »» Трубогибы электрические »» Трубогибы гидравлические »» Дорновые трубогибы »»» Полуавтоматические дорновые трубогибы »»» Автоматические дорновые трубогибы с ЧПУ »» Бездорновые трубогибы » Абразивно-отрезные станки » Дисковые отрезные станки по металлу » Ротационная вытяжка металла СТАНКИ для КОНТАКТНОЙ СВАРКИ » Мобильные клещи и аппараты для точечной сварки » Аппараты для точечной сварки » Контактная точечная сварка » Шовная сварка » Стыковая сварка » Рельефная сварка » Машины подвесные для контактной точечной сварки » Многоэлектродные машины СТАНКИ для АРМАТУРЫ и ПРОВОЛОКИ » Станки для гибки арматуры » Станки для резки арматуры » Правильно-отрезные станки » Ручные станки для гибки и резки арматуры »» Ручные станки для резки арматуры »» Ручные станки для гибки арматуры КУЗНЕЧНОЕ оборудование » Станки для ковки » Кузнечный инструмент » Кузнечные горны РОТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА металла » Ротационная ковка трубы РАЗМАТЫВАТЕЛИ РУЛОННОГО металла РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ для металла » Ножницы рычажные » Инструмент для пробивки отверстий в металле » Инструмент для вырубки седловин труб » Реечные прессы ПРЕСС-НОЖНИЦЫ и ПРОБИВНЫЕ ПРЕССЫ » Дыропробивные станки » Координатно-пробивные прессы » Пресс-ножницы комбинированные » Автоматизированные линии пробивки проката » Долбежные станки КРОВЕЛЬНОЕ оборудование » Кровельные станки » Рамки для закрытия фальца МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ » Заточные станки по металлу » Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ » Сверлильные станки »» Магнитные сверлильные станки »» Вертикально-сверлильные станки »» Радиально-сверлильные станки »» Рельсосверлильные станки »» Многошпиндельные сверлильные станки »» Сверлильно-фрезерные станки » Фрезерные станки по металлу »» Настольные фрезерные станки »» Универсальные фрезерные станки »» Вертикально-фрезерные станки » Токарные станки по металлу »» Настольные токарные станки »» Универсальные токарные станки » Электроэрозионные станки »» Проволочно-вырезные станки » Шлифовальные станки по металлу » Полировальные станки по металлу ФОРМОВКА листового металла » Шринкеры » Английское колесо » Молотки гладильные СТАНКИ для СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ
Производитель:
Все3emakina (Турция)ACL (Китай)Aotai (Китай)BDS (Германия)Beka-mak (Турция)BS (Италия)CBC (Италия)Cevisa (Испания)Ckemsa (Турция)Comafer (Италия)Doganmach (Турция)DURMA (Турция)ERCOLINA (Италия)ERMAKSAN (Турция)Euroboor (Нидерланды)Exact (Финляндия)Geka (Испания)Gocmaksan (Турция)GROST (Россия-Китай)GWEIKE (Китай)Huawei (Китай)ISITAN (Турция)Kapriol (Италия)KING-MACC (Китай)Lefon (Китай)MACC (Италия)Mackma (Италия)MAKRO (Турция)MetalTec (Китай)NEW TECH MACHINERY(США)Nko Machines (Чехия)Optimum Maschinen (Германия)PERI (Китай)PILOUS (Чехия)Pohjanmaan Rakkenuspelti Oy (Финляндия)Promotech (Польша)Rotabroach (Великобритания)Sahinler (Турция)Sente Makina (Турция)STALEX (Россия, Китай, Польша)Stangroup Machinery (Китай)TECNA (Италия)TELWIN (Италия)TOR (Китай)TRITONTRUMPF (Швейцария)TTMC (Китай)Uzma (Турция)VEKTOR (Китай)Вектор (Беларусь)Витязь (Китай)ГерманияКитайРоссияСВС (Италия)ТAOLE (Китай)Чехия
СНЯТ С ПРОДАЖИ:
Вседанет
ЦЕНА С НДС-20%:
Вседанет
В наличии:
Вседанет
Бесплатная доставка:
Вседанет
-10% при 100% предоплате:
Вседанет
Под заказ:
Вседанет
+ ножницы в подарок:
Вседанет
Наличие уточняйте:
Вседанет
Новинка:
Вседанет
Спецпредложение:
Вседанет
Результатов на странице:
5203550658095
Забыли пароль?
Регистрация
Заказать звонок
Заказать звонок
Главная МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ Токарные станки по металлу Универсальные токарные станки
Показать подкатегории
Цена р.
от до
Производитель
MetalTec (Китай)
Optimum Maschinen (Германия)
STALEX (Россия, Китай, Польша)
СНЯТ С ПРОДАЖИ
Вседанет
ЦЕНА С НДС-20%
Вседанет
В наличии
Вседанет
Бесплатная доставка
Вседанет
-10% при 100% предоплате
Вседанет
Под заказ
Вседанет
+ ножницы в подарок
Вседанет
Наличие уточняйте
Вседанет
Новинка
Вседанет
Спецпредложение
Вседанет
Найдено
0
Показать Сбросить фильтр
Сортировать:
Товар
Цена
Подписаться на рассылку выгодных предложений
- Ознакомлен с правилами предоставления услуг и согласен на обработку своих персональных данных
Этот сайт использует cookie-файлы и другие технологии для улучшения его работы.
Продолжая работу с сайтом, Вы разрешаете использование cookie-файлов. Вы всегда можете отключить файлы cookie в настройках Вашего браузера.
Понятно
Универсальный токарный станок, конструкция и возможная обработка – основы
История токарного станка восходит к 4000 г. до н.э. к так называемым струнным сверлам. В Средние века в качестве источника энергии использовалось водяное колесо. Леонардо да Винчи считается создателем прототипов различных современных технологических машин, в том числе токарных станков.
На протяжении веков технология производства не претерпела серьезных изменений. Техническое развитие было медленным процессом. Во второй половине 19 в.20 века Джон Уилкинсон построил прецизионную расточной станок с паровым цилиндром. В этот же период И.А. Нартоу и Генри Модслей представили механическую каретку, поддерживающую инструменты в ручных режущих станках. Токарные станки являются основной группой станков для обработки цилиндрических (вращающихся) наружных и внутренних поверхностей.
Развитие станков, в том числе и токарных, является примером качественного характера технического прогресса.
У токарных станков формирование обрабатываемых поверхностей происходит путем передачи основного вращательного движения шпинделем на заготовку и прямолинейного движения подачи инструмента.
Традиционный токарный станок – конструкция
На рис. 1 показан основной узел и компоненты кинематической системы обычного токарного станка. В случае обычных станков мы не имеем бесступенчатого изменения частоты вращения главного привода или подачи инструмента.
Рис. 1. Обычный универсальный токарный станок – описание основных узлов и частей кинематической системы.
Стоит рассмотреть детали конструкции обычного универсального токарного станка. На рис. 2 показан трехкулачковый патрон, прикрепленный к шпинделю токарного станка при работе с валом как с заготовкой. Фиксация и зажим самоцентрирующихся трехкулачковых патронов осуществляются одновременно. Зажимные кулачки центрируют заготовку и создают зажимное усилие.
При монтаже объекта оператор должен затягивать каждую из губок по отдельности, несмотря на их одновременное зажатие.
Рис. 2. Самоцентрирующийся трехкулачковый патрон – обычный токарный станок.
На рис. 3 показано сквозное отверстие в трехкулачковом патроне, шпинделе и всей передней бабке, которое используется для подачи длинных прутков в качестве заготовок.
Рис. 3. Самоцентрирующийся трехкулачковый патрон – отверстие для транспортировки длинного прутка в качестве заготовки.
На рис. 4 показаны детали узла держателя инструмента (каретки), который состоит из продольной направляющей, поперечной направляющей, направляющей инструмента, держателя инструмента и несущей коробки.
Рис. 4. Инструментальная рама (каретка) обычного универсально-центрового токарного станка.
В представленном решении (рис. 4) резцедержатель позволяет использовать 4 инструмента (токарные ножи, а также приспособление для накатки – холодной обработки пластика, придающей поверхности специфическую текстуру).
На рис. 5 показан крупный план держателя инструмента.
Рис. 5. Держатель инструмента с установленными 2. токарными ножами.
Инструментальная каретка благодаря продольным салазкам скользит вдоль оси шпинделя по линейным направляющим (рис. 6 и 7). Переместите заднюю бабку вручную теми же способами. Направляющие являются неотъемлемой частью станины токарного станка. Их обработка является сложной задачей, поскольку необходимо поддерживать их взаимную параллельность. Механическая обработка путей по функциональным соображениям, они должны быть гладкими (фрезерование, суперфинишная обработка).
Рис. 6. Фрагмент продольных саней на линейном скольжении.
Рис. 7. Линейные направляющие на станине токарного станка.
С точки зрения технолога, смотрим на станок спереди, с точки зрения оператора. Для обычных токарных станков, таких как обсуждаемый здесь универсальный токарно-центровой станок, шпиндель (главный привод слева) и задняя бабка справа (рис. 8).
Рис.
8. Задняя бабка.
На рис. 9 показаны ходовой винт (вверху) и ведущий (подающий) вал (внизу). Ходовой винт используется только для нарезания резьбы, что способствует его долговечности. Кинематическая связь ходового винта с главным приводом имеет точность, необходимую для нарезания резьбы. Приводной вал служит для обеспечения направления и осуществления рабочей подачи заданной величины.
Рис. 9. Ходовой винт и вал подачи на универсальном токарном станке.
Значения скорости вращения и подачи обработки
Настройка скорости вращения и рабочей подачи заключается в установке значений из доступного диапазона постоянных значений – например, для частоты вращения главного привода это могут быть следующие значения: 18; 28; 71; 90; 710; 1120. Конкретное значение выбирается установкой положения шестерен в коробках передач. Имея в своем распоряжении конкретные передачи и возможные их комбинации в 2 или 3 передачи, мы можем получить постепенное изменение значений. На рис.
10 показана лицевая сторона передней бабки с тремя переключателями направления движения и выбора определенной скорости главного привода.
Значения плавного изменения параметров, в том числе частоты вращения главного привода, определялись стандартом ПН-62/М-03150 Металлообрабатывающие станки. Скорость вращения шпинделя, действие которого было прекращено в январе 2001 г. и не было заменено никаким новым стандартом. Это связано, в том числе, с тем, что технические стандарты, за исключением стандартов по охране труда, больше не применяются. Значения скорости вращения для этого стандарта взяты из серии Renard R20.
Рис. 10. Планшайба передней бабки с рычагами переключения передач для установки направления и скорости вращения главного привода.
Аналогично постепенно определяются значения рабочих подач (рис. 11). Привод на подающую коробку передается посредством подающего вала.
Рис. 11. Коробка подачи на обычном универсально-центровом токарном станке.
На первом этапе выбор параметров обработки заключается в выборе скорости резания.
В случае обычных токарно-фрезерных станков с градуированными значениями частот вращения главных приводов после определения скорости резания по классической формуле для скорости резания v c определяется значение частоты вращения n главного привода. Затем значение скорости вращения n сравнивается с имеющимися значениями на данном станке. В случае несовместимости сравниваемых величин, как правило, скорость n от станка следует выбирать наиболее близкую к определяемому n, но более низкую по величине. Скорость резания необходимо пересчитать.
В случае обычных токарно-фрезерных станков с градуированными значениями частот вращения главных приводов после определения скорости резания по классической формуле для скорости резания v c определяется значение частоты вращения n главного привода. Затем значение скорости вращения n сравнивается с имеющимися значениями на данном станке. В случае несовместимости сравниваемых величин, как правило, скорость n от станка следует выбирать наиболее близкую к определяемому n, но более низкую по величине. Скорость резания необходимо пересчитать. По сравнению со станками с ЧПУ градация скоростей вращения и подачи является ограничением и даже может считаться недостатком. Вспомним, однако, что это эффект технологических возможностей десятилетий назад, когда такие понятия, как числовое управление, были совершенно чужды даже за горизонтом восприятия будущего. Тогда только решения с использованием кинематических цепей могли обеспечить любую возможность выбора скорости вращения и подачи.
Примеры возможной обработки на универсальном токарном станке
На обычном универсальном токарном станке можно выполнить ряд различных операций (рис. 11.1; 11.2 и 11.3):
- токарная обработка наружной цилиндрической поверхности – рис. 12.1.а;
- наружная торцевая токарная обработка (торцевая токарная обработка) – рис. 12.1.б;
- поворот конуса (поворотный продольный салазок) – рис. 12.1.в;
- растачивание внутренней цилиндрической поверхности (расточка отверстия) – рис. 12.1.г;
- профилирование – форма обработанной поверхности определяется контуром режущей кромки – рис. 12.2.д;
- токарная обработка резьбы – рисунок 12.2.е;
- обработка паза (отрезка) — рисунок 12.2.ж;
- сверление по оси шпинделя и заготовки – сверло установлено в задней бабке – рис. 12.2.ч;
- накатка – создание определенной текстуры (канавок) на обработанной поверхности методом холодной обработки – воронение (мне встречался термин «разминание») – рис. 12.3.и.
12.3.и.Рис. 12.1. Пример возможной обработки на обычном универсальном токарном станке – а.) токарная обработка цилиндров; б) поворот лица; в) поворот конуса; г.) рассверливание отверстия.
Рис.12.2. Пример возможной обработки на обычном универсальном токарном станке – д.) профилирование; е) токарная обработка резьбы; г.) обработка паза – отрезка; з.) сверление по оси шпинделя и заготовки.
Рис. 12.3. Пример возможной обработки на обычном универсальном токарном станке – i.) накатка.
Обработка резьбы
Существует несколько способов обработки резьбы на токарном станке. Одним из них является использование ножей с режущими вставками, предназначенными для определенного типа резьбы. Можно использовать плашку для нарезания наружной резьбы и метчик для внутренней резьбы. Здесь следует подчеркнуть, что обсуждается тема обработки резьбы на цилиндрических поверхностях, расположенных на оси шпинделя.
При обработке резьбы мы используем ходовой винт, чтобы обеспечить необходимую точность кинематической связи между вращательным движением заготовки и движением подачи инструмента.
Подача выражается в выбранных единицах, обычно в [мм] на оборот [мм/об], в случае нарезания резьбы это ровно 1 шаг резьбы на оборот, что требует точности.
Накатка
Накатка как метод обработки редко упоминается в контексте использования на токарных станках. Накатка – это метод холодной обработки прессованием (выглаживанием). Способ позволяет получить на обрабатываемой поверхности специфическую фактуру. Эта текстура представляет собой наложение рисунка на так называемые накатные колеса — узорчатые валики. Рифленая поверхность обеспечивает более надежный захват для пользователя. Этот тип текстуры применяется к различным типам устройств, например. на рукоятке модельного ножа (рис. 13).
Рис. 13. Пример рифленой поверхности – захват модельного ножа.
Рис. 14. Размеры характерные для обычного универсального токарного станка.
Типоразмеры токарного станка
Каждый технологический станок характеризуется параметрами, определяющими его технологические возможности (рис.
14). В случае обычного универсального токарного станка это:
- l – межосевое расстояние – особенно важно для центровых токарных станков;
- d1 – наибольший допустимый диаметр токарной обработки над станиной станка;
- d2 – наибольший допустимый диаметр точения над резцедержателем;
- d3 – наибольший допустимый диаметр прутка, проходящего через шпиндель и канал в узле шпиндельной бабки;
- lc – максимально возможная длина обточки.
Источники
- Падеревский К., Обрабярки, WSiP 1993
- Эрбель Й. (ред.), Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, tom II. Обрубка скраванием. Монтаж, OWPW 1993
- Эрбель С., Кучиньски К., Марчиняк З., Techniki wytwarzania. Обрубка пластиковая, PWN 1981
- Notatki własne autora.
- Раделка Токарские – Артыкулы Техникзне
- Wsparcie ZAiOS Instytut Technik Wytwarzania na Wydziale Inżynierii Produkcji , Варшавская политехника
Пример элемента рейтинга
Вот так:
Нравится Загрузка.
..
*Под заказ* V-Turn 410 PRO – Универсальный токарный станок
Новые модели PRO нашего бестселлера V-Turn отличаются улучшенной эргономикой и большей безопасностью. Оснащенные инвертором и высокопроизводительным шпиндельным двигателем, они могут легко достигать 3000 оборотов в минуту. Таким образом, можно эффективно обрабатывать детали небольшого диаметра. Тем не менее, модели также обладают прочностью и стабильностью для более тяжелой обработки. Встроенная функция постоянной скорости резания, которая адаптирует скорость вращения шпинделя к диаметру при торцевании, позволяет достичь результатов токарной обработки, сравнимых со станками с ЧПУ.
- Эргономичный корпус машины
- Улучшенная автоматическая подача фартука для облегчения работы
- Постоянная скорость резания
- Высокая скорость шпинделя и мощность двигателя
| РАБОЧАЯ ЗОНА | |
|---|---|
| Высота центра | 8 в |
| Диаметр поворота над станиной | 15 в |
| Диаметр поворота над опорой | 10 в |
| Длина перемычки | 10 в |
| Ширина кровати | 10 в |
| Ширина центра | 39,37 дюйма |
| Диаметр поворота над зазорной перемычкой | 23 в |
| ПУТЕШЕСТВИЯ | |
|---|---|
| Перемещение по оси X | 8,3 дюйма |
| Перемещение по оси Z1 | 6 в |
| Диапазон поворота верхней направляющей | ± 45° |
| ПЕРЕДНЯЯ БАБКА | |
|---|---|
| Крепление шпинделя | Камлок D1-6 |
| Отверстие шпинделя | 2 из |
| Конус шпинделя | 6 тонн |
| Диапазон скоростей, высокий | 550 об/мин – 3000 об/мин |
| Диапазон скоростей, низкий | 30 об/мин – 550 об/мин |
| ПОДАЧА | |
|---|---|
| Подача по оси X | 0,00051 дюйма/об – 0,01772 дюйма/об |
| Подача по оси Z | 0,00102 дюйма/об – 0,03543 дюйма/об |
| НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ | |
|---|---|
| Нарезание резьбы, модульные ступени | 18 |
| Нарезание резьбы, модуль | 0,0118 дюйма – 0,1378 дюйма |
| Резьбовое соединение | (45) 2-72 шага на дюйм |
| Резьба, метрическая | (39) 0,2-14 |
| Резьба, диаметральная | (21) 8-44 ДП |
| ЗАДНЯЯ БАБКА | |
|---|---|
| Конус задней бабки | 4 тонны |
| Ход пиноли задней бабки | 5 в |
| Диаметр пиноли задней бабки | 2 из |
| Регулировка смещения задней бабки | ± 0,51 дюйма |
| ОБЪЕМ ПРИВОДА | |
|---|---|
| Мощность двигателя главного привода | 7,4 л. |