Универсальный токарный станок с чпу: Универсальные токарные станки DMG MORI

alexxlab | 16.01.1975 | 0 | Токарный

Содержание

Универсальные токарные станки серии CA

 

 

Универсальные токарные станки серии СА (СА-А, СА-В, СА-6136) 

Универсальные токарные станки серии  CA-А 

 

Основные особенности

1. Макс. скорость шпинделя равна 1600об./мин
2. Уровень шума станка ниже 83dB
3. Полностью обновленные электрические компоненты.
4. Главный пускатель двигателя оборудованы предохранителями от перегрузки по току и от тепловой перегрузки.
5. Ручные маховики с большим диаметром для легкого использования.
6. Модернизированная конструкция и внешний вид.

Применение
Эта серия токарный станок предназначен для токарной обработки внешних и внутренних цилиндрических поверхностей, конических поверхностей и других поворотных поверхностей, рассверливания отверстий и смазочных канавок. Он также может производить большое количество резьб различных видов, в том числе Метрические резьбы , метрические, Дюймовыея резьбы и Модульные резьбы.

 

Описание
1. Направляющие станины шире, чем обычных, для обеспечения высокой точности и прочности. Благодаря индукционной закалке, оно имеет длительный срок службы.

2. Органы управления удобно расположены, включая джойстик управлением подачи, чтобы сделать операцию приятным.
3. Этот станок более подходит для высокоскоростных и тяжелых резок.

Размеры

Макс. длина обрабатываемой деталиABМакс. диаметр обработкиCD
7501370
4001000600
10001620
5001037640
15002120
6101065666
200026201380


Примечание: Универсальный токарный станок будет иметь дополнительную стойку под станиной, когда максимальная длина обрабатываемой детали превысет 2000мм.

Технические характеристики универсального токарного станка

Модель
CA6140ACA6240ACA6150ACA6250ACA6161ACA6261A
Макс. диаметр обработки над станиноймм400500610
Макс. диаметр обработки над суппортоммм210300370
Макс. диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станинемм-Ø630×210-Ø720×210-Ø830×210
Максимум длина обработкимм1000/900; 1500/1400; 2000/19001000/900; 1500/1400; 2000/1900; 3000/2900
Ширина и твердость направляющихмм400, Rc52
Размер хвостовика инструментамм25×25
ШпиндельСкорость вращенияПередняяоб/мин11-1600(24)
Задняяоб/мин14-1580(12)
Диаметр отверстия и торецмм52 A6
Внутренний конус шпинделя
Морзе No.6
ПодачаПродольная подача шпинделя за один оборот (64 подач)Стандартнаямм/об.0.08-1.59
Мелкаямм/об.0.028-0.054
Грубаямм/об.1.71-6.33
Поперечная подача шпинделя за оборот(64 kind)Стандартнаяймм/об.r0.04-0.79
Мелкаямм/об.0.014-0.027
Грубаямм/об.0.86-3.16
Револьверная головкаХод поперечинымм320420
Ход резцовых салазок крестового суппортамм140
Угол поворота резцовых салазок крестового суппорта°±90
Скорость каретким/мин4
Скорость поперечных салазок суппортам/мин2
Задняя бабкаПоперечное перемещение пинолимм150
Диаметр пинолимм75
Конус пиноли
Морзе No.5
Шаг нарезаемых резьбМетрическая резьбамм1-192 (44 типов)
Дюймовая резьбаt.p.i2-24 (21 типов)
Модульная резьбамм0.25-48 (39 типов)
Питчевая резьбаD.P1-96 (37 типов)
Мощность главного двигателякВт7.5
Вес НЕТТО750ммкг199020602180
1000мм
кг207021402260
1500ммкг222022902437
2000ммкг257026402787
Габаритные размеры (Д×Ш×В)750мммм2418×1000×12672418×1037×13122418×1130×1367
1000мммм2668×1000×12672668×1037×13122668×1130×1367
1500мммм3168×1000×12673168×1037×13123168×1130×1367
2000мммм3668×1000×12673668×1037×13123668×1130×1367

Универсальные токарные станки серии  CA-В

Основные особенности
Универсальные токарные станки моделей CA-B и CA-C разработаны на основе универсального токарного станка модели CA-A. Диаметр отверстия шпинделя универсального токарного станка модели CA-B равен 80мм, а у модели CA-C равен 104мм. Универсальные токарные станки моделей CA-B и CA-C имеют почти одинаковые технические характеристики, разными являются диаметр отверстия шпинделя, скорость шпинделя и конусность конца шпинделя.

Применение
Эти универсальные токарные станки могут нарезать различные метрические, модульные и питчевые резьбы и резьбы Витворта.
Эти токарные станки могут выполнять торцевание, свеление, развертывание, протягивание и т.д.

CA6140B / CA6240B / CA6150B(C) / CA6250B(C) / CA6161B(C) / CA6261B(C)

Размеры чертежа основания

Макс. длина обрабатываемой деталиABМакс. длина обрабатываемой деталиCD
7501410
4001000600
10001660
5001040640
15002160
6101070666
2000266013806601100700

Примечание: Универсальный токарный станок будет иметь дополнительную стойку под станиной, когда максимальная длина обрабатываемой детали превысет 2000мм.

Технические характеристики универсального токарного станка

ПунктыЕдиницаCA6140B CA6240BCA6150B CA6250B CA6150C CA6250CCA6161B CA6261B CA6161C CA6261CCA6266B CA6266C
Макс.диаметр обработки над станиноймм400500610660
Максимальный диаметр обработки суппортоммм210300370400
Макс. диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станинемм-630×210-720×210-830×210830×210
акс. длина оборота станинымм1000/900; 1500/1400; 2000/19001000/900; 1500/1400; 2000/1900; 3000/2900
Ширина и жёсткость направляющихмм400, Rc52
Секция токарного инструментамм25×25
ШпиндельСкорость вращенияСерия Bоб/мин10-1400(24 видов)
Серия Cоб/мин14-1250(24 видов)
Отверстие и торецСерия Bмм80 D8
Серия Cмм104 D11
КонусСерия B
φ90(1:20)
Серия C
φ120(1:20)
ПодачаПродольная (64 вида)Нормальнаямм/об0.11-1.6
Высокая
мм/об
0.028-0.11
Низкаямм/об1.76-6.4
Поперечная (64 вида)Нормальнаямм/об0.05-0.8
Высокаямм/об0.014-0.05
Низкаямм/об0.88-3.2
Револьверная головкаХод поперечного суппортамм320420
Ход крестового суппортамм140
Угол поворота крестового суппорта°±90
Быстрый ход каретким/мин4
Быстрый ход поперечного суппортам/мин2
Задняя бабкаХод шпинделямм150
Диаметр шпинделямм75
Конус шпинделя
Morse No.5
Диапазон нанесения резьбыМетрическая резьбамм1-192 (44 типов)
Дюймовая резьбаt.p.i1/2 - 24 (28 типов)
Модульная резьбамм0.25-48 (39 типов)
Диаметральная резьбаD.P1/2 - 96 (38 типов)
Мощность главного двигателяkВт7.5
Вес НЕТТО1000мм2080208021502150221022602310
1500мм2230223023002300235024372492
2000мм2580258026502650270027872842
3000мм-31503150320032873542
Габаритные размеры (Д×Ш×В)1000мммм2668×1000×12672668×1037×13122668×1130×13672668×1130×1392
1500мммм3168×1000×12673168×1037×13123168×1130×13673168×1130×1392
2000мммм3668×1000×12673668×1037×13123668×1130×13673668×1130×1392
3000мммм-4668×1037×13124668×1130×13674668×1130×1392
Характеристики С-типа и В-типа совпадают, за исключением торца шпинделя d11, 3-хкулачкового патрона φ315мм, 4-хкулачкового патрона φ400мм.
НаименованиеПараметрыA типаB типаC типа
614062406150625061616261614062406150625061616261626661506250616162616266
3-х кулачковый патронφ250K11250C/A16











φ250K11250/D8










φ325K11325C/D11












4-х кулачковый патронφ400K72400/A26














φ400K72400/D8













φ400K72400/D11














Лицевая панельφ600












φ700













φ760
















Неподвижный люнет Подвижный люнетφ20-φ100













φ20-φ125



Центрыφ20-φ80
Центральный рукавII5 S25-2
Неподвижный люнет6/5 S25-10
Механизм охлаждения
Галогенная лампа
Маслонагнетатель
Инструменты
Поводковая планшайба
Вращающийся центр средних размеровII5 S26-2
Конус
Конусный калибр
Устройство быстрой смены инструментов
Выравнивающие башмаки
Большой неподвижный люнетφ100-φ205













φ125-φ250



φ125-φ300















Блок цифрового дисплея
Ножной педальный тормоз
Защита зажимного патрона
Защита револьверной головки
Защита вертушкиНе для 3м длиной
Кожух патрона

 

 

Универсальный токарный станок СА-6136

 

Применение
Этот вид универсального токарного станка подходит для обработки внутренних, наружных и цилиндрических поверхностей, а также для обработки различных поверхностей вращения.
Этот вид станка подходит для нарезания различных метрических, модульных, питчевых резьб и резьб Витворта.
Универсальный токарный станок также часто используется для развертывания и прошивания отверстий смазочных канавок, и т.д

 

 

Технические характеристики универсального токарного станка

МодельЕдиница измеренияCA6136CA6236
Макс. диаметр обработки над станинойммφ360
Макс. диаметр обработки над суппортомммφ210
Свинг в щелимм-φ500×160
Макс. длина обточки станинымм750/650, 1000/900
Ширина и жёсткостьмм324 HB200
Размер хвостовика инструментамм20×20
ШпиндельСкорость вращенияПередняяОб./мин37-1600(12 типов)
ЗадняяОб./мин102-1570(6 типов)
Диаметр отверстия и торецмм53 c6 или d6
Внутренний конус шпинделя
1:19.18
ПодачаПродольная подача шпинделя за один оборотмм/об.0.05-1.6(40 типов)
Поперечная подача шпинделя за один оборотмм/об.0.04-1.28(40 типов)
Револьверная головкаХод поперечинымм200
Ход резцовых салазок крестового суппортамм140
Угол поворота резцовых салазок крестового суппорта˚±90
Задняя бабкаМакс. перемещение пинолимм140
Диаметр пинолимм60
Конус пиноли
Морзе no.4
Шаг нарезаемых резьбМетрическая резьбамм0.5-10(19 типов)
Дюймовая резьбаt.p.i1 3/4-40(29 типов)
Модульная резьбамм0.25-5(14 типов)
Питчевая резьбаD.P3 1/2-80(24 типов)
Мощность главного двигателяkВт4
Вет НЕТТО750мм1400
1000мм1450
Габаритные размеры (Д×Ш×В)750мммм1992×1000×1170
1000мммм2242×1000×1170

 

АрматураСпецификацииCA6136CA6236АрматураСпецификацииCA6136CA6236
3-кулачковый патронφ200K11200/C6Ведущий диск
4-кулачковый патронφ250K72250/C6Вращающийся центр среднего размераM4 S26-2A
Планшайбаφ400 1911
Резьбонарезной диск
Неподвижный люнетφ16-φ80Конусное приспособление
Подвижный люнетφ16-φ80Регулируемая подушка
ЦентрыII5 S25-2Электронно-цифровой калибрНе могут быть собраны вместе с коническим вложением
II4 S25-2Ножная педаль тормоза
Цанга20143Галогенная лампа
Устройство охлаждения
Шприц для жидкой смазки
Инструменты
Задняя упорная крышка

 

Универсальный токарный станок с ЧПУ TC 800-L-110

Универсальный токарный станок с ЧПУ TC 800-L-110 по цене производителя с доставкой – Компания «TopStanok»

Артикул TC 800-L-110

Top Stanok является официальным представителем Spinner в России.

Описание


Универсальный токарный станок с ЧПУ серии TC, предназначен для мощной высокоскоростной обработки сложный деталей. Станок оснащен контр шпинделем и задней бабкой.

Станки данного типа имеют все необходимые опции для крупносерийного производства и в случае необходимости доукомплектовываются податчиком прутка и уловителем детали, это позволяет использовать станок в круглосуточном режиме с минимальным участием оператора. Так же станок поддерживает возможность твердого точения металлов с твердостью более >60 HRC.

Станки серии TCдоказали свою универсальность и широкую применимость для всего спектра токарных работ.

Видео

Общие характеристики

Стандартная комплектация

  • Абсолютные энкодеры по осям (нет необходимости искать нулевую точку)

  • Большой экран системы ЧПУ 15”

  • Гидравлический полый зажимной цилиндр для обработки прутка

  • Закаленные направляющие скольжения по всем осям

  • Очень жесткая конструкция литой чугунной станины

  • Самые современные цифровые приводы от лидеров рынка Siemens или Fanuc

  • Станки изготавливаются в соответствие с европейскими стандартами CE и EMV

  • Централизованная смазка всех осей и ШВП

  • Системы ЧПУ последнего поколения Fanuc 32iT или Siemens 840D SolutionLine

  • 12-ти позиционная скоростная револьверная головка VDI50

  • Встроенный мотор-шпиндель с жидкостным охлаждением

  • Мощный шпиндель с редуктором с отверстием 110 мм (модель TC800-L)

  • Наклонная станина с реальным углом в 30°

  • Очень большая рабочая зона с диаметром над кожухами 800 м

  • Реальный диаметр точения до 500 мм

  • Увеличенное перемещение по оси Z до 1.580 мм (модель TC800-L)

Дополнительные опции

  • Диалоговое программирование "Shop-Turn" или "Manual-Guide i"

  • Опции системы ЧПУ (увеличение памяти, контроль износа инструмента и т.д.)

  • Подача СОЖ через главный или субшпиндель

  • Стружечный конвейер

  • Влагомаслоотделитель

  • Система пожаротушения

  • Оптический микроскоп для измерения инструмента в рабочей зоне станка

  • Датчик для измерения детали в рабочей зоне станка

  • Уловитель деталей (при обработке прутка)

  • Автоматические системы подачи прутка

  • Инструмент и оснастка (под детали Заказчика)

  • Специальный пакет для твердого точения

  • Субшпиндель или задняя бабка

  • Ось Y, полностью встроенная в конструкцию станины

  • Регулируемое низкое усилие зажима главного и/или субшпинделя

  • 12 или 16 позиций приводного инструмента + ось С для фрезерных операций

  • Оптические линейки по осям X / Z

  • Более мощный насос для подачи СОЖ через инструмент 15/50 бар

  • Система обдува патронов сжатым воздухом

  • Устройство для измерения инструмента вне станка

  • Автоматический самоцентрирующийся люнет, подвижный

  • Мощный мотор-шпиндель с отверстием для прутка 175 мм

  • 12-ти позиционная револьверная головка BMT65

  • 16-ти позиционная револьверная головка VDI40

  • Ось С с отдельным приводом и зубчатой передачей (для мод. ТС800-110)

Особенности

Станина и направляющие

Жесткая чугунная станина, и закаленые шлифованные направляющие обеспечивают высокую жесткость и точность конструкции. Поперечные салазки так же имеют беззазорные направляющие.

Современный шпиндель

Мощный шпиндель с большим проходным отверстием собран на основании ультрапрецизионных подшипников и позволяет производить силовую обработку заготовки. 

Мощный привод револьверной головки

Жесткая револьверная головка Spinner доступна в исполнении VDI или BMT и оснащена мощный приводом для обеспечения точности и жесткости обработки.

Привязка инструмента и конвейер стружки

Станок в базовой комплектации уже оснащен опциями привязки инструмента и стружечным конвейером.

Ось Y интегрированная в станину

Полноценная ось Y интегрированная в станину, делает станок еще более жестким и точным.

Пожалуйста,
переверните устройство

Универсальный токарный станок C 11MT

    Поставщик: БОЛГАРИЯ
  • Модель C 11MT

Общая информация о универсальном токарном станке C 11MT

Главный двигатель 7,5кВт, Электро оборудование, Охладительная система с помпой, Освещение, Быстрый ход, ГАП, Монолитная станина, Фланец 250мм, Задний щит по длине станка, Защита 3-х кулачкового патрона, Защита резцедержателя, Комплект ремней, Сменная зуб. колесо, Болты и подставки для нивелирования, Упорный центр шпинделя, Переходная втулка шпинделя, 4-х позиционный резцедержатель, Быстрозатягивающаяся задняя бабка, Редуктор пиноли задней бабки, Однопозиционный продольный ограничитель, Ящик для принадлежностей, Упакован на поддоне накрытый полиэтиленом, Руководство на русском языке.

Рекомендуемый инструмент к станку

Технические характеристики универсального токарного оборудования C 11MT

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Модель - C11MT
Высота центров мм 300
Диаметр обработки над станиной мм 600
Диаметр обработки над суппортом мм 400
Диаметр обработки в выемке в станине мм 800
Ширина направляющих мм 400
Расстояние между центрами мм 1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000
Прутковый материал мм 78
ШПИНДЕЛЬ
Передний конец DIN 55027 8
Диаметр отверстия в шпинделе мм 80
Внутренний конус шпинделя Метрик 90
ПОДАЧИ
Количество подач шт 160
Диапазон продольных подач мм/об 0,02 - 12
Диапазон поперечных подач мм/об 0,01 - 6
РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ
Размер резца мм 32х32
РЕЗЬБЫ
Количество резьб шт 80
Метрические мм 0,25-120
Дюймовые Tpi 120-1/4
Модульные М 0,0625-30
Диаметральные вит/дюйм 480-1
СУППОРТ
Ход поперечных салазок мм 315
Ход верхних салазок мм 150
ЗАДНЯЯ БАБКА
Диаметр пиноли мм 90
Конус пиноли Морзе 5
Ход пиноли мм 225
ПРИВОД
Число скоростей главного привода шт 15
Диапазон оборотов об/мин 11,5-2000
Мощность главного двигателя кВт 7,5(11-опция)
Мощность двигателя быстрого хода кВт 0,55
Мощность насоса охлаждения кВт 0,09
ВЕС
Для РМЦ 3000 кг 3630

Продажа универсального токарного оборудования – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о универсальном токарном станке размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор - ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 23.12.2011 12:54.
intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру

31603483472 Универсальный токарный станок с ЧПУ модели CTX 310 ecoline V3 (632123)

Размещение отменено

Участники и результаты

Универсальный токарный станок с ЧПУ модели CTX 310 ecoline V3

Публичное акционерное общество «Нижегородский Авиастроительный Завод «Сокол»

ИНН 5259008341 КПП 525901001


Место поставки

603035, Россия, Нижегородская обл., г. Нижний Новгород, ул. Чаадаева, д. 1

Преимущества

Участниками закупки могут быть только субъекты малого и среднего предпринимательства

Требования к участникам

Требование к отсутствию участников закупки в реестре недобросовестных поставщиков

Закупка иного способа размещения признана несостоявшейся:

Не поступило достаточного количества предложений

Участник Цена,  ₽ Рассмотрение заявок

░░░ ░░░░░░

░░ ░░░ ░░░░░░  ░░░░░

░░░ ░░░░░░░░░░░░

░░ ░░░ ░░░░░░  ░░░░░

░░░ ░░░░░░░░░░░░░░░

░░ ░░░ ░░░░░░  ░░░░░

Универсальный токарный станок с ЧПУ SE520/1000 Trens (Словакия)

В сравнение

 Trens (Словакия)

  • Артикул

    TSE5201000
  • Тип

    С ЧПУ
  • Диаметр обработки над станиной

    520 мм
  • Диаметр обработки над супортом

    290 мм
  • Отверстие в шпинделе

    77 мм
  • Длина обработки

    1000 мм
  • Максимальная скорость шпинделя

    2600 об/мин
  • Максимальная мощность шпинделя

    15 кВт
  • Габариты станка в плане

    1560 x 1800 x 4110 мм
  • Вес станка

    2700 кг
  • Контроллер

    SIEMENS 840D
  • Размер патрона

    250 мм
Написать отзыв

Спасибо, что решили поделиться!
Ваш отзыв будет опубликован через некоторое время после проверки модератором.

Обратите внимание,
мы не публикуем отзывы:

  • написанные ЗАГЛАВНЫМИ буквами
  • содержащие ненормативную лексику или оскорбления
  • не относящиеся к потребительским свойствам конкретного товара
  • рекламного характера (содержащие контактную информацию и ссылки на другие сайты)

Оборудование, которое могло бы вас заинтересовать

Станки серии SE выполнены на базе универсальных токарных станков повышенной точности  и оснащены современными системами ЧПУ Siemens, предназначены для еденичного и среднесерийного производства.

По требованию поставщика данный файл высылается клиентам, сообщившим данные о ранее купленном оборудовании

Закрыть

Внимание! Изображения товара, приведенные на сайте metall.dukon.ru, включая цвет, размер, могут отличаться от реального внешнего вида товара. Возможны изменения конструкций, технических характеристик, внешнего вида, комплектации товара, не ухудшающие его потребительских качеств, без предварительного уведомления потребителя. В случае любых сомнений перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию на официальном сайте производителя, а также у менеджеров отдела продаж. Внешний вид, наличие необходимых характеристик и комплектации проверяйте в момент получения товара.
Окончательная цена может отличаться от цен, указанных на сайте.
  

Bomar, Ingro, BDS Maschinen, Haco и др.

CTX 310 Станок токарный с ЧПУ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ CTX 310

Производителем токарного станка с ЧПУ CTX 310 является компания DMG MORI, образованная в 2009 году крупнейшими станкостроительными компаниями мира Gildemeister и Mori Seiki.

29.09.2015 компания DMG MORI открывает один из самых современных производственно-сборочных заводов в Ульяновске - ООО Ульяновский станкостроительный завод.

Завод в Ульяновске по производству станков серии ECOLINE - признан полностью российским производителем с локализацией комплектующих до 70%.

Станки, выпускаемые компанией DMG MORI


CTX 310 ecoline универсальный токарный станок с ЧПУ с приводным инструментом и осью С. Назначение, область применения

Токарный станок c ЧПУ CTX 310 ecoline серии CTX ecoline производится на Ульяновском станкостроительном заводе компании DMG MORI с 2015 года

Станок с ЧПУ CTX 310 ecoline предназначен для выполнения комплексной (токарной и фрезерной) 3-х осевой обработки (оси X, Z, C) деталей малых и средних размеров в автоматическом или полуавтоматическом режиме.


Техническое описание станка CTX 310 eco

Станина станка имеет угол наклона 45° и представляет из себя единую компактную и имеющую высокий коэффициент сопротивления «скручиванию» деталь. Все направляющие являются направляющими качения. Наличие 4-х направляющих обеспечивает возможность независимого перемещения задней бабки. Направляющие оси Z закрыты защитными кожухами, что повышает безопасность и увеличивает срок службы станка.

Шпиндельная бабка Шпиндель установлен в радиально-упорных подшипниках со смазкой, рассчитанной на весь срок эксплуатации станка. Бесщеточный асинхронный двигатель с ременным приводом и прямой измерительной системой высокого разрешения.

Крестовый суппорт Все направляющие являются направляющими качения с предварительным натягом.

Приводы подач Привода перемещений в продольном (ось Z) и поперечном (ось X) направлениях являются высокодинамичными приводами переменного тока. Движение передается при помощи ШВП с предварительным натягом и двумя подшипниковыми опорами.

Измерительная система Оси X и Z оснащены вращающимися абсолютными угловыми измерительными системами (энкодеры).

Инструментальный револьвер без приводного инструмента Револьверная головка с 12 инструментальными позициями. Выбор позиции осуществляется по кратчайшему углу поворота. Инструментодержатели по DIN 69880 (VDI 3425) с цилиндрическим хвостовиком ø 30 мм. 11 заглушек для гнезд VDI.

Инструментальный револьвер с приводным инструментом Револьверная головка с 12 инструментальными позициями. Выбор позиции осуществляется по кратчайшему углу поворота. Инструментодержатели по DIN 69880 (VDI 3425) с цилиндрическим хвостовиком ø 30 мм. Привод для 12 позиций, хвостовик приводных станций по DIN 5480 W16x0,8x30x18). 11 пластиковых заглушек для гнезд VDI.

Ось C предназначена для позиционирования и непрерывного управления поворотом главного шпинделя, включая гидравлический тормоз. Включая М-функцию. * только для станков с осью C

Задняя бабка с вращающимся центром установлена на отдельных направляющих качения. Задняя бабка перемещается автоматически при помощи гидравлики, с увеличенной скоростью.

Шарнирный транспортер стружки с баком для СОЖ, емкость 200 л, высота подъема 1200мм.

Электропитание Рабочее напряжение: 400 В, +/-10%, 50Гц +/- 1% Напряжение сети управления: 24 В, постоянный ток Освещение: 24 В, постоянный ток, защита по IP 67 Электроприборы: DIN EN 60204 T1, защита шкафа управления по IP 54


Основные технические характеристики токарного станка CTX 310 ecoline

Разработчик - компания DMG

  • Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной - Ø 330 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемой над станиной - Ø 200 мм
  • Продольный ход револьверной головки (ось Z) - 455 мм
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 51 (65 опция) мм
  • Диаметр зажимного патрона - Ø 210 мм
  • Система крепления инструмента - VDI 30
  • Мощность электродвигателя (40/100% ED) - 16,5/11 кВт
  • Крутящий момент (40/100% ED) - 166,5/112 Нм
  • Вес станка полный - 3,8 т

Система управления (УЧПУ) станка CTX 310

Система управления Siemens 840D с программным обеспечением Shop Turn (6.4)

Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, Look-ahead и действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии и лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте - при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.

  • 3D-графика/ 3D-симуляция в режиме реального времени
  • Диагностика всех приводов с помощью цветового индикатора
  • Новейшая версия ShopTurn в стандартном исполнении станка. Простое программирование с помощью графики
  • Изображения и индикация символов, позволяющие быстро провести наладку
  • Интерфейс к сети Ethernet для подключения локальной сети в целях быстрого обмена данными
  • Быстрая загрузка системы управления
  • Интегрированная техника безопасности для простой и надежной наладки при открытом защитном кожухе

Heidenhain Plus IT с программным обеспечением DINPlus (TurnPlus - опция)

  • 3D-Изображение детали
  • Графическое программирование AAG(автоматическая генерация рабочего плана)
  • Быстрейшее составление программы благодаря отточенной технологической поддержке
  • Эффективное применение инструмента

Fanuc 32i с программным обеспечением Manual Guide I

  • 3D-Графика/ Сечение детали
  • Много обрабатывающих циклов и большой накопитель программ
  • Простое программирование с помощью графики
  • Встроенная защитная техника (функция)
  • Простая наладка при открытом защитном кожухе

Стандартное оснащение базового станка CTX 310

    C-A4675

  1. CTX 310 ecoline V3 – New Design Универсальный токарный станок с ЧПУ с приводными станциями и осью С
  2. Эргономичная панель управления SlimlinePanel
  3. 12-ти позиционный инструментальный револьвер (серво) фирмы SAUTER для оснастки по VDI 30, до 12ти приводных станций - привода по DIN5480
  4. Поддон для сбора стружки
  5. Полое гидравлическое зажимное приспособление, фирмы Autogrip тип TK-852D max. диаметр прутка Ø 65 мм
  6. Автоматическая гидравлическая задняя бабка
  7. C-A1730

  8. Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL с математическим обеспечением ShopTurn
  9. C-B3018

  10. Светильник Planon и Индикаторная система PROGRESSline отбражает:
  • оставшееся время обработки текущей детали;
  • количество деталей до завершения данной партии.

CTX 310 Размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Рабочее пространство токарного станка ctx 310

Рабочее пространство токарного станка CTX 310. Смотреть в увеличенном масштабе

Поперечный вид рабочей зоны ctx 310 с различными типами инструмента

Поперечный вид рабочей зоны CTX 310 ecoline. Смотреть в увеличенном масштабе

Диаметр обработки и размеры детали, обрабатываемой на токарном станке с ЧПУ CTX 310

Диаметр обработки и размеры детали, обрабатываемой на ctx 310


График мощности шпинделя приводного инструмента токарного станка CTX 310 ecoline

График мощности шпинделя приводного инструмента токарного станка ctx 310

График мощности шпинделя приводного инструмента токарного станка CTX 310 ecoline. Смотреть в увеличенном масштабе

CTX 310 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка ctx 310

Фото токарного станка ctx 310. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка ctx 310

Фото револьверной головки токарного станка ctx 310

Фото токарного станка ctx 310 без кабины

  1. Револьвер с сервоприводом VDI 30- / 40 имеет 12 приводных позиций для инструмента VDI;
  2. Перемещаемая задняя бабка для обработки валов имеет собственные направляющие;
  3. Линейные направляющие По осям X и Z с автоматической централизованной смазкой - обеспечивают высокую динамичность станка;
  4. Шпиндель - наибольший диаметр обрабатываемого прутка CTX 310 ecoline: Ø 51 мм;
  5. Высокодинамичный привод шпинделя CTX 310 ecoline: ускорение 0 – 5 000 об/мин за 5,8 с;
  6. Высококачественная наклонная литая станина с 4 направляющими (под углом 45°) из чугуна, устойчивое к усилиям скручивания основание.

CTX 310 Образцы изделий токарного станка с ЧПУ

Образцы изделий токарного станка ctx 310

Корпус

  • Mатериал: сталь
  • Размеры: 290 × 130 мм
  • Bремя обработки: 32 мин

Образцы изделий токарного станка ctx 310

Фланец

  • Mатериал: сталь
  • Размеры: 200 × 120 мм
  • Время обработки: 36 мин

Образцы изделий токарного станка ctx 310

Ось

  • Mатериал: сталь
  • Размеры: 40 × 180 мм
  • Время обработки: 10 мин

CTX 310 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ

Установочный чертеж токарного станка ctx 310

Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ CTX 310 ecoline. Смотреть в увеличенном масштабе


Серия CTX - принцип работы и особенности конструкции

Универсальный токарный станок CTX beta 800 относится к серии CTX, в которые заложены возможности обработки деталей диаметром от 200 до 700 мм и длиной от 335 до 3065 мм.

  • CTX alpha 300 / 500
  • CTX beta 500 / 800 / 1250
  • CTX beta 2000 (линейный) НОВИНКА
  • CTX gamma 1250 / 2000 (линейный) / 3000

Станки серии CTX задают новые стандарты в области универсальной обработки. В серии реализованы последние конструктМоскваие решения и технологические возможности станкостроения последних лет. Станок позволяет за считанные секунды обрабатывать сложные детали без их переустановки, выполняя токарные и фрезерные операции, нарезание резьбы, нарезание зубчатых колес.

Станки серии CTX имеют блочную модульную конструкцию и гибко и имеют возможность настраиваться для выполнения комплексной обработки.

  • Револьверная головка с приводными инструментами и осью C в стандартном исполнении
  • Опционально с противошпинделем для комплексной 6-сторонней обработки
  • Минимальное время от стружки до стружки благодаря быстрому переключению револьверной головки (30°, 0,4 с.)
  • Оснащение инструментом занимает менее 30 с. за счет прецизионной системы быстрой смены инструмента TRIFIX® (для револьверной головки с вертикальной осью в стандартной комплектации)
  • Максимально долговременная точность за счет стеклянной масштабной линейки в оси X в стандартной комплектации
  • Максимальная термическая стабильность в двигателях шпинделя с охлаждающей жидкостью
  • Максимальная производительность резания за счет револьверной головки с технологией прямого привода Direct Drive с приводными инструментами до 34 Нм для станков серии CTX alpha и beta (опция)
  • НОВИНКА: 6 мест для инструментов с резьбовым соединением Blocktool на револьверной головке для максимальной стабильности (CTX beta и gamma)

Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей

Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей

Распределение станков семейства CTX по размеру обрабатываемых деталей. Смотреть в увеличенном масштабе

Позиционирование станков семейства CTX по технологическим возможностям и производительности

Позиционирование станков семейства CTX



Пояснения терминов встречающихся в статье

DMG MORI SLIMline® с Operate 4.5 (SlimlinePanel) - пульт управления УЧПУ Siemens 840D Solutionline: 15 дюймовый TFT экран и панель оператора с усовершенствованным дизайном - совместная разработка компаний DMG MORI и SIEMENS для токарных и фрезерных станков с ЧПУ;

CELOS® - уникальный пользовательский интерфейс от DMG MORI основан на меню приложений APP. Данная панель управления так же проста в использовании, как смартфон, и позволяет объединить в сеть все станки для эффективной организации производства.

CompactMASTER - сверхкомпактный и запатентованный токарно-фрезерный шпиндель, с автоматической сменой инструмента.

ShopTurn - это комплексная программа управления и программирования для токарных станков с одним суппортом и максимум с 12 осями, включая круговые оси и шпиндели, (Из 12 осей одновременно могут быть индицированы 5 осей и 1 шпиндель) для отработки токарной технологии в цеховых условиях.

Основные функции программы:

  • Множество функций отладки станка перед обработкой (к примеру, измерение детали или инструмента), функции обработки данных;
  • Наглядное и удобное для пользователя управление инструментом. Для этой функции необходима интеграция в программу PLC станка.
  • Поддержка 3 различных методов программирования:
    • Программы в G−кодах, создаваемые на внешних устройствах, к примеру, импортированные из систем CAD/CAM;
    • Программы в G−кодах, создаваемые непосредственно на станке;
    • Программы рабочих операций, создаваемые непосредственно на станке (поставляется как опция).

Условные обозначения конфигурации токарных обрабатывающих центров:

  • M — (Milling) приводной инструмент;
  • Y — управляемая ось Y;
  • S — (Spindle) контршпиндель;
  • T — (Tailstock) задняя бабка.

Пояснения терминов

Мотор-шпиндель - интегрированный привод шпинделя (ISM). Шпиндель станка является осью приводного электродвигателя. В серии CTX (фирма DMG) применяется 9 типоразмеров мотор-шпинделей. Мотор шпиндели имеют высокую точность и термостабильность благодаря жидкостному охлаждению. Мотор шпиндели применяются как в главном приводе так и в противошпинделе. (В станке CTX beta 800 установлен мотор-шпиндель ISM 76 - мощностью (100% ED) 25 кВт, крутящий момент (100% ED) 280 Нм. Скорость вращения до 5000 об/мин, встроенная ось C (0,001°).

Ось С - в токарных станках с ЧПУ - программное управление углом поворота шпинделя и удержание его. Используется синхронно с приводным инструментом. Основной параметр - минимальный угол поворота шпинделя (В серии CTX минимальный управляемый угол поворота 0,001°). Может быть встроенной в шпиндельный двигатель либо иметь отдельный серводвигатель.

Ось Y - ось Y расширяет возможности приводного инструмента. Механизмы оси Y позволяют направлять инструмент со смещением к оси вращения детали. Основной параметр - наибольшее ход

Противошпиндель - в токарных станках с ЧПУ - дополнительный шпиндель (контршпиндель), установленный вместо задней бабки. В случае необходимости обработки детали с противоположной стороны она передается от главного шпинделя противошпинделю. Для этого по команде с ЧПУ скорость вращения противошпинделя синхронизируется со скоростью основного шпинделя, противошпиндель перемещается, захватывает и зажимает обрабатываемую деталь. Обработка продолжается с другой стороны детали.

Линейные направляющие - направляющие качения. Для перемещения револьверной головки по осям X и Z в токарных станках серии CTX используются шариковинтовые пары и шариковые (роликовые) линейные направляющие, которые обладают низким коэффициентом трения (малым тепловыделением), отсутствием эффекта «прилипания» (быстрый ход до 30 м/мин), постоянством точности (низкий износ) и очень низкой потребностью в смазке.

Линейный привод - высокодинамичный привод для максимальной динамики и долговременной точности по оси X (верхняя револьверная головка). Привод с высоким скоростным ходом до 60 м/мин и ускорениями до 1,5 g сокращает вспомогательное время до минимума. Линейный привод состоит из линейных направляющих и линейного двигателя, узел ШВП исключен и сила трения приближается к 0.

Direct Drive - технология привода приводного инструмента непосредственно от электродвигателя.

TRIFIX® - способ установки инструмента на револьверную головку VDI с опорой на три точки с более высокой точностью чем при обычной установке.

Приводной инструмент - вращающийся инструмент (сверло, фреза, метчик.), предназначенный для установки в револьверную головку.

VDI - (Verein Deutscher Ingenieure - Ассоциация Немецких Инженеров) револьверная голова с резцедержателями для токарных станков с ЧПУ (Крепление инструментальной державки: клин с зубьями на хвостовике державки), выполненными по немецкому стандарту DIN 69880 (VDI 3425) (ГОСТ 24900-81). Соединения VDI имеют шесть типоразмеров 16, 20, 25, 30, 40, 50 в зависимости от мощности станка и размера инструмента. Используется для крепления как приводного так и неприводного инструмента.

BMT® - (Built-in Motor Turret) револьверная голова с встроенным приводом инструмента.

BOT - (Bolt-On Tools) револьверная голова с болтовым креплением неприводного инструмента. Термин принятый в документации Haas.

TWIN - станок с двумя независимыми рабочими зонами - двумя револьверными головами, которые работают одновременно с думя шпинделями. Запатентованная концепция фирмы DMG.



Читайте также: Производство токарно фрезерных станков с ЧПУ в России




Технические характеристики станка CTX 310

Наименование параметраCTX 310CTX 510
Рамер рабочей зоны станка
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, ммØ 330Ø 680
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, ммØ 200Ø 465
Поперечный ход револьверной головки (ось X), мм182,5300
Продольный ход револьверной головки (ось Z), мм4551050
Ускоренный ход револьверной головки (ось X/Z), м/мин30/3030/30
Главный шпиндель
Конец шпинделя - плоский фланец, ммØ 140h5Ø 220h5
Диаметр переднего подшипника, ммØ 100Ø 140
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, ммØ 51Ø 76
Диаметр зажимного патрона, ммØ 210Ø 250/315
Мощность главного привода (40/100% ED), кВт16,5 /1133 /22
Ускорение шпинделя0 – 5000 об/мин
за 5,8 с
0 – 3250 об/мин
за 9,5 с
Крутящий момент (40/100% ED), Нм166,5/112630/420
Диапазон скорости вращения главного шпинделя, об/мин0..50000..3250
Точность позиционирования
Точность позиционирования согласно ISO 230-2 по оси X- / Z-(система непрямого измерения), мкм8/88/8
Точность позиционирования согласно ISO 230-2 на оси C, мкм2020
Револьверная инструментальная головка
Система крепления инструментаVDI 30VDI 40+ /BT
Диаметр крепления держателя, мм3040
Число инструментальных позиций1212
Число приводных инструментальных позиций1212
Мощность приводного инструмента (40% ED) при 2000 об/мин, кВт4,24,2
Крутящий момент максимальный (40% ED), Нм2020
Диапазон скорости вращения приводного инструмента, об/мин0..45000..4000
Параметы резания. Силовое резание
Скорость резания Vc, м/мин280280
Скорость подачи, мм/об0,50,5
Глубина резания, мм36
МатериалСталь 45Сталь 45
Чистовой токарный инструмент
Скорость резания Vc, м/мин400400
Скорость подачи, мм/об0,080,08
Шероховатость Ra, мкм0,80,8
Радиус инструмента, ммR 0,4R 0,4
Радиус инструмента, ммR 0,4R 0,4
МатериалALAL
Сверление
Скорость резания, м/мин160160
Скорость подачи, мм/об0,150,15
Диаметр инструмента, ммø 40ø 55
МатериалСталь 45Сталь 45
Задняя бабка
Ход задней бабки, мм396850
Конус крепления центра в задней бабке, Mk45
Усилие задней бабки, максимальное, даН4001200
Системы управления
Системы управления15" DMG MORI SLIMline® с Operate на SIEMENS15" DMG MORI SLIMline® с Operate на SIEMENS
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм3145 × 1539 × 21534443 × 1692 × 2161
Масса станка с транспортером стружки, кг38008100


Полезные ссылки по теме


Трёхкоординатный универсальный токарный станок с ЧПУ DMG CTX alpha 300

Диапазон обработки

Диаметр детали над направляющими станины 500 мм
Зажимной диаметр патрона 170 (210) мм
Поперечный ход (ось Х) 190 мм
Максимальная длина обрабатываемой детали 300 мм



Приводы подач

Быстрая подача по осям X/Z 30/30 м/мин
по оси Y* 22,5 м/мин



Главный шпиндель

Фланец шпиндельной головки 140 h5 мм
Диаметр в переднем подшипнике 100 мм
Отверстие в шпинделе 42 мм



Главный привод

Мощность привода переменного тока 15 кВт
Крутящий момент (100% ED) 95 Нм
Число оборотов 20 - 6000 1/мин



Ось C

Число оборотов 0-300 1/мин
Крутящий момент 95 Нм
Точность позиционирования при останове ±0,003 град.



Привод инструмента

Число приводных инструментов 12
Мощность привода (40% ED) 5,4 кВт
Крутящий момент (40% ED) 18 Нм
Максимальное число оборотов 5000 1/мин



Ось Y *

Величина перемещения ±40 мм



Задняя бабка

Ход задней бабки, автоматический 350 мм
Конус пиноли задней бабки MT4
Усилие поджима, максимальное 600 даН



Гидравлика

Объем заполнения приблизит. 40 л.
Давление, макс. 50 бар
Давление для зажимного приспособления, макс. 50 бар
Установка подачи СОЖ
Объем приблизит. 120 л.
Мощность насоса 0,8 кВт
Производительность насоса при 6 бар 20 л/мин



Система подачи консистентной смазки

Объем приблизит. 2 л.



Электрическое подключение (5 проводная система, L1, L2, L3, N, PE)
Общая подключаемая нагрузка приблизит. 27 кВА
Напряжение 400 В
Частота 50 Гц
Предохранитель (с задержкой срабатывания) по VDE 0100 50 A
Допустимые колебания напряжения от 400В ±10 %



Приемка

Приемка станка по стандарту DIN 8605



Условия эксплуатации

Температура окружающей среды от + 15 до + 35ºC
Максимальная относительная влажность 75 %
Максимальная высота над уровнем моря 1 000 м над уровнем моря



Вес

Нетто вес станка без транспортера стружки приблизит. 3 680 кг
Нетто вес станка при перевозке приблизит. 3 980 кг
автотранспортом




Размеры

Станок без транспортера стружки Д x Ш x В примерно 3 460 x 2 315 x 1 810 мм



* опция ось Y (Pos. B-C7100)

УНИВЕРСАЛ

Простой, но инновационный


Доступно. Инновационный. Выгодно. Это так просто.

С нашей новой серией простых, но инновационных фрезерных и токарных станков UNIVERSAL мы навсегда изменили методы обработки заготовок во всех сегментах металлообработки. Эти машины, сделанные во Флоренции, штат Кентукки, несмотря на простую конструкцию, оснащены передовыми технологиями, которые обеспечивают максимальную производительность и ценность для производства мелких деталей.



ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЦЕНТР УНИВЕРСАЛЬНАЯ СЕРИЯ

Эта универсальная серия доступных вертикальных обрабатывающих центров включает девять различных конфигураций станков, включая 3-осевые и 5-осевые версии, различные размеры хода по оси X, а также возможности токарной обработки и смены паллет.

Характеристики серии
включают:
  • Производственные варианты стола удовлетворяют любые требования к обработке мелких деталей
  • Скорость вращения шпинделя 10 000, 12 000 или 20 000 об / мин поддерживает различные требования к удалению металла (доступны более высокие скорости)
  • Емкость для хранения инструментов от 18 до 40 инструментов для обеспечения непрерывной обработки
Узнать больше


ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ЦЕНТР УНИВЕРСАЛЬНАЯ СЕРИЯ

В этой серии 4-осевых горизонтальных обрабатывающих центров идеально сочетаются передовые технологии, исключительные характеристики и эргономичный дизайн, поэтому рабочие цеха любого объема производства могут добиться значительного увеличения производительности без необходимости делать огромные капитальные вложения.

Характеристики серии
включают:
  • Скорость вращения шпинделя от 12000 до 20000 об / мин для различных требований по удалению металла
  • Расширяемое хранилище инструментов обеспечивает универсальность производства деталей
  • Стойки и стойки машин для тяжелых условий эксплуатации с трехточечным выравниванием и стабилизирующей резкой
Узнать больше


УНИВЕРСАЛЬНАЯ СЕРИЯ БЫСТРОГО ПОВОРОТА

Эта линейка токарных центров устанавливает один из самых доступных в отрасли уровней производительности при производстве деталей за одну установку.В эту серию входят базовые модели с 2 осями и модернизированные конфигурации станков, которые включают верхние револьверные головки для фрезерования вращающихся инструментов, вторые шпиндели и возможность оси Y.

Характеристики серии
включают:
  • Усовершенствованные интегрированные шпиндельные / моторные шпиндельные бабки с высокоточными возможностями оси C
  • Новая расширяемая конструкция револьверной головки позволяет использовать несколько конфигураций инструмента
  • Цифровая интерполяционная функция оси Y для операций вне центральной линии
Узнать больше


НЕПОДВИЖНОЕ СООТНОШЕНИЕ ЦЕНЫ

С помощью наших станков UNIVERSAL мы успешно изменили стандарты качества и производительности для недорогих фрезерных и токарных центров с ЧПУ.Наши дальновидные команды разработчиков и инженеров применили удивительную изобретательность для разработки инновационных характеристик и функций машин, которые выводят наши технологии мирового класса на максимально возможный уровень доступности.

Свяжитесь с местным представителем Mazak или посетите один из наших технологических центров , чтобы определить, какой обрабатывающий центр Mazak лучше всего соответствует вашим потребностям в обработке деталей.

СТАНОК

Универсальные токарные станки предназначены для обработки деталей с осесимметричными наружными и внутренними поверхностями.
Раньше выпускались токарные станки старых моделей:
C8, C8C, C8D, C8M, CU320, C350TM, CU 360, CU 404, CU427, CU360M, CU400L, C11MB, C11M, C11MBM, C11MBH, C10MS, C10MS6, C350 C550, C550
Теперь универсальные токарные станки CU325 являются самыми маленькими из доступных универсальных токарных станков
Следующим по величине универсальным токарным станком является C 400 TM с шириной корпуса 320 мм. Самыми распространенными универсальными токарными станками являются CU400 с шириной корпуса 360 мм и рабочим диаметром 440 мм и CU 500 с рабочим диаметром 500 мм и отверстием шпинделя 62 мм.Для обеспечения стабильности обработки были разработаны универсальные токарные станки CU400M, CU500M и CU580M с шириной корпуса 400 мм и отверстием шпинделя 72 мм. Для удовлетворения требований клиента также доступны универсальные станки C11MT с отверстием под шпиндель 80 мм. И CU 500MT, CU630 и CU 730 с отверстием шпинделя 103 мм и рабочим диаметром до 730 мм.

Универсальные токарные станки C10T, C10TM и C10TH имеют ширину корпуса 560 м, а отверстия шпинделя 103 и 132 мм предназначены для тяжелых нагрузок.Для обработки больших диаметров используются универсальные токарные станки CU 800, CU 1000 и CU 1250 с шириной корпуса 700 мм и отверстием шпинделя 155 мм.

Модель

Высота центров
(мм)

Поворот над станиной
(мм)

Отверстие шпинделя
(мм)

Ширина станины
(мм)

CU502 260 520 72 400
CU582 290 580 80 400
CU662 330 660 104 400
CU802 400 800 104 480
CU832 417 830 113 560
CU932 467 930 133 560

Скачать каталог здесь

Автоматизировать токарный станок с ЧПУ стало намного проще

У мастерских есть множество причин автоматизировать свои токарные станки с ЧПУ.Пропускная способность становится более предсказуемой. Затраты на рабочую силу снижаются при обработке без участия оператора. Возможное рабочее время увеличивается. И не забывайте, что основная мотивация любого вторжения в автоматизацию: сложно найти людей с необходимыми навыками.

Добавление робота может заставить людей съежиться от мысли о дальнейшем усложнении и без того сложного уравнения цеха. Процесс установки означает прохождение оценки рисков станка, за которой чаще всего следуют инвестиции в защитные ограждения или световые завесы.Надо подумать об интеграции автоматизации, конвейерах, захватах и ​​системах программирования. Несмотря на соблазн увеличения времени безотказной работы, действительно ли оно того стоит?

Переходной портал

Аль Бингеман, заместитель генерального директора Doosan Machine Tools America Corp., Пайн-Брук, Нью-Джерси, считает, что автоматизация стоит того. Он сказал, что прошлогодние данные о продажах робототехники показывают, что многие производители согласны с этим.



FANUC LR Mate 200iD использует трехмерное зрение для ориентации деталей.Изображение предоставлено FANUC America


«Это, конечно, рабочая сила, - сказал он, - но я думаю, что многие владельцы и менеджеры магазинов также понимают, что окупаемость одной из этих систем обычно измеряется месяцами, а не годами».

Одной из таких систем является серия быстроходных портальных погрузчиков Doosan GL. Некоторые модели могут похвастаться временем загрузки 5,7 секунды и скоростью перемещения более 5900 дюймов в минуту.

Но зачем делать акцент на токарных станках? Каждому, кто наблюдал, как обрабатывающие центры с ЧПУ простаивают, должно быть ясно, что они также просят автоматизации - возможно, даже больше, чем токарный станок, который может быть оснащен устройством подачи прутка, что устраняет необходимость в роботе для обработки прутков.А почему козловой робот? Разве роботизированные манипуляторы не являются доминирующей технологией для автоматизации станков?

Бингеман сказал, что Doosan также предлагает «традиционных» роботов, в том числе роботизированную загрузочную ячейку DooCell в виде выдвижных ящиков, но портальные погрузчики предлагают ряд преимуществ в определенных областях применения.

«Они во многом проще», - сказал он. «Проще программировать и работать, проще интегрировать в станок. По сравнению с роботом в виде пьедестала, они могут быть очень рентабельными, особенно при выполнении больших объемов работ, где скорость
имеет первостепенное значение.”



Портальные погрузчики, как правило, быстрее роботов с шарнирно-сочлененной рамой, хотя переналадка может быть более сложной. Изображение любезно предоставлено Doosan Machine Tools America


Самым большим недостатком портального робота, по словам Бингемана, является то, что переналадка, как правило, требует больше усилий, чем при использовании роботизированных манипуляторов. Порталы также менее гибки с точки зрения смешивания деталей. Фланцевые детали, имеющие форму хоккейной шайбы, подходят, как и длинные валы, но не обязательно оба в одной группе.Что касается того, что лучше: сначала автоматизировать токарный станок или обрабатывающий центр, ответ прост: токарные станки, как правило, являются самым слабым фруктом в любом сценарии автоматизации.

Сбор фруктов

«С токарным станком вы всегда загружаете и выгружаете по средней линии патрона», - сказал Джефф Доусон, директор по продажам компании FANUC America Corp., Рочестер-Хиллз, Мичиган. «Это делает программирование довольно простым, независимо от того, с какими частями вы работаете. Кроме того, детали почти всегда имеют круглую форму, поэтому инструмент на конце руки проще, чем в некоторых случаях.А поскольку патрон имеет гидравлический привод, нет необходимости покупать пневматические или гидравлические тиски, как на обрабатывающем центре. Самая большая статья расходов - не считая, конечно, стоимости робота - это установка автоматической двери, и некоторые магазины поручают роботу выполнять эту работу. Токарные станки по большей части готовы к работе с роботами ».

Установить робота - это одно, но как насчет следующего шага - выключения света? Он отметил, что такие средства управления, как обнаружение поломки инструмента, управление сроком службы инструмента и удаленный мониторинг, являются неотъемлемой частью любой инициативы по производству без участия оператора.Проблема здесь в том, что реализовать эти расширенные функции может быть сложнее, чем прикрепить робота к передней части машины и показать ему веревки.

Хорошая новость заключается в том, что нет недостатка в таких продуктах или компаниях с людьми и опытом, необходимыми для их реализации. Таким образом, независимо от того, решит ли цех оставить свои токарные станки с ЧПУ в одиночку, правильное использование этих возможностей будет способствовать повышению производительности и снижению производственных затрат.



Благодаря регулируемому трехштифтовому захвату в системе Load & Go исключаются обычные концевые эффекторы.Изображение любезно предоставлено Gosiger Automation


А как насчет защиты? И как на самом деле детали будут представлены роботу для загрузки и унесены после того, как они будут готовы? Как и в случае с расширенными функциями управления, выбор и установка дополнительного оборудования робота может быть сложной задачей.

Доусон сказал, что добавление систем технического зрения к роботизированным манипуляторам упростило часть головоломки, связанную с управлением материальными потоками, в ряде производственных сценариев. Пока заготовка находится в пределах досягаемости руки, робот видит заготовку, берет ее и кладет туда, куда нужно.Тем не менее он также предположил, что магазины с большим количеством товаров и небольшими объемами могут лучше всего работать с системой выдвижных ящиков. Хотя он может быть менее гибким, чем робот со зрением, его проще реализовать и использовать.

Загрузка и уход

Ярким примером являются системы автоматизации в пределах досягаемости от Gosiger Automation LLC, Дейтон, Огайо. Грег Фейкс, вице-президент и генеральный менеджер, сказал, что AWR - это простая, но универсальная система обслуживания оборудования, разработанная специально для мастерских и других производителей с малыми объемами и высокой производительностью.



Робот FANUC CR-7iA заряжает патрон токарного станка. Изображение предоставлено FANUC America


AWR выпускается в двух вариантах. В серии Drawer Cell есть ряд двусторонних ящиков, каждый из которых заполнен настраиваемыми шаблонами. Оператор загружает сырье диаметром от 1⁄2 до 5 дюймов в одну сторону и закрывает ящик. Затем интегрированный 6-осевой робот FANUC открывает ящик с другой стороны и загружает заготовку в станок. Когда деталь будет завершена, процесс будет обратным.Серия Rotary Cell работает аналогично, но основана на подходе Lazy Susan и вмещает детали высотой до 11 дюймов. Обе системы используют набор регулируемых штифтов для захвата заготовки, что устраняет необходимость в специальных захватах.

Помимо управления сырьем и готовыми деталями, AWR устраняет необходимость в защитных ограждениях. Интегрированная система сканирования контролирует область перед машиной. Если кто-то приближается, робот замедляется. Если кто-то действительно входит в рабочее пространство робота, он останавливается.

«AWR позволяет механическим цехам выделиться среди конкурентов», - сказал Фейкс. «Вместо стереотипного станка с ЧПУ, перед которым стоит оператор, появился токарный станок с системой автоматизации. Переналадка занимает минуты. Программирование - это ответ на несколько запросов. А если вы решите финансировать его через нас, это будет стоить вам около 14 долларов в час. Это отличный способ увеличить пропускную способность и подбирать дополнительные часы каждую ночь после того, как все уйдут домой.”

Необходимость сотрудничества

Крейг Томита, менеджер по целевому маркетингу в Universal Robots USA Inc., Анн-Арбор, Мичиган, предложил другой подход, который также - в большинстве случаев - позволяет избежать установки защитных ограждений.



Открытая архитектура манипуляторов Universal Robots позволила компании All Axis Machining Inc. из Далласа быстро автоматизировать шесть различных операций, включая обслуживание токарных станков. Изображение предоставлено Universal Robots USA


«Коллаборативные роботы считались модой, когда они впервые появились чуть более десяти лет назад», - сказал он.«С тех пор мы зарекомендовали себя как жизнеспособная альтернатива так называемым промышленным роботам по ряду причин».

Он поделился несколькими примерами преимуществ коботов:

  • Поскольку коботов можно «научить» делать, барьер для входа для многих производителей - сложное программирование - был устранен.
  • В течение нескольких минут кобота можно переместить в другое место или научить выполнять другую работу.
  • При условии проведения надлежащей оценки безопасности коботы могут работать вместе с людьми без охраны.
  • Коботы
  • могут работать от трехфазного питания 220 В или однофазного питания 110 В.
  • Кобот может использоваться для ухода за токарным станком, нанесения клея, установки винтов, проверки деталей и выполнения многих других задач.

«Сложите все вместе, - сказал Томита, - и это идеальное решение для множества магазинов, но особенно для малых и средних производителей или тех, кто плохо знаком с автоматизацией».

Для тех, кто рассматривает возможность покупки кобота, Universal Robots пытается упростить этот процесс.У компании есть веб-страница (www.universal-robots.com/builder), на которой потенциальные пользователи могут пройти через процесс выбора, в том числе о том, как выбрать правильные конечные эффекторы и тип сети.

«Это немного похоже на создание автомобиля на веб-сайте Ford или Lexus, и примерно так же сложно», - сказал Томита. «Мы понимаем, что механические цеха очень хороши в своем деле. Они знают свои станки и инструменты, а также все необходимое для производства деталей. Но для многих из них автоматизация остается пугающей задачей.Поэтому мы стараемся, чтобы им было проще сказать: «Хорошо, это доступно. Это способ решить проблему поиска операторов станков. Он справится с рутинными задачами, которые никто не хочет делать. И, что самое главное, я могу установить его сам ».

Наши продукты | Евротек

Инновационный дизайн, производство мирового класса и старинное мастерство являются эксклюзивными для Eurotech, североамериканского партнера группы ведущих европейских производителей современного токарного и фрезерного оборудования с ЧПУ.

Многоосевой токарно-фрезерный станок

Самые быстрые в мире горизонтальные токарно-фрезерные станки от 4 до 14 осей. Предназначен для обработки без участия оператора. Выполнение как стандартной универсальной токарной обработки, так и комплексной обработки сложных деталей за 1 операцию, комбинируя приводные инструменты, ось C, ось Y и вспомогательный шпиндель. Быстрее нет!

Посмотреть все модели Eurotech Elite

.
__________________________________________________________________________
Все заводы и продукция Eurotech соответствуют стандартам CE, ISO, DIN и UL
------------------------------ -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ------------------

Станки с ЧПУ

Eurotech демонстрируют наивысшую доказанную рентабельность инвестиций в отрасли. Наши машины отличаются точностью, скоростью и возможностью работать в течение длительного времени без вмешательства пользователя.Все наше оборудование основано на передовых технологиях.

SwissTurn

Самые быстрые в мире 6-11-осевые автоматические токарные станки с ЧПУ швейцарского типа. Предназначен для обработки без участия оператора. Выполнение как стандартной универсальной токарной обработки, так и комплексной обработки сложных деталей за 1 операцию, комбинируя приводные инструменты, ось C, ось Y, ось B и вспомогательный шпиндель.

Посмотреть все модели Eurotech Swissturn

Высокопроизводительные патроны с ЧПУ

Eurotech - ведущий европейский производитель передовых, высокоскоростных и высокопроизводительных патронов с ЧПУ
, предназначенных для высокоточной, полностью автоматизированной обработки в больших объемах без участия оператора.
Модель TD-30-YS-800: шпиндель A2-6, револьверная головка с осью Y на 12 позиций (16 опций), двойной шпиндель.

Посмотреть все модели патронов с ЧПУ Eurotech

Ikegai Corp | Информация о продукте | Станок

Щелкните здесь, чтобы увидеть сравнительную таблицу спецификаций

Усовершенствованный высокоскоростной и мощный токарный центр
10-дюймовый патрон, класс
Универсальный токарный центр
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНО-ТОКАРНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ
TUR26
  • Лучше всего подходит для многопроцессорной обработки при работе среднего размера.Возможна также пучковая резка
  • Он имеет большой внутренний диаметр главной оси, φ87, и может обрабатывать прутки диаметром до φ76.21
  • Скорость вращения главной оси имеет широкий диапазон от 8 до 4000 мин-1
  • Поскольку токарные патроны и вращающиеся инструменты могут быть установлены в требуемом месте, возможна произвольная компоновка и программирование инструмента.

Токарный центр с удивительно высокой скоростью и высоким рабочим передаточным числом.Достижение высокой точности обработки и высокой производительности
12-дюймовый патрон, класс
Универсальный токарный центр
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНО-ТОКАРНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ
TUR30
  • Несмотря на то, что это машина среднего размера, она оснащена независимым резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости, который можно снимать вперед
  • Входная дверь - двустворчатая дверь с широким проемом, поэтому в ней легко разместить длинную работу
  • Поскольку токарные патроны и вращающиеся инструменты могут быть установлены в требуемом месте, возможна произвольная компоновка и программирование инструмента.
  • центральная высота и 350 мм расстояние от передней крышки до центра главной оси

Превосходная производительность в процессе тяжелого резания при работе с центром большого диаметра и с зажимным патроном
Патрон 15-18 дюймов, класс
Универсальный токарный центр
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНО-ТОКАРНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ
TUR40
  • 18-дюймовый патрон позволяет выполнять большие работы
  • Можно использовать вращающийся инструмент φ32
  • Высокопрочная четырехсторонняя станина и диаметр главной оси φ180
  • Превосходное удаление стружки с наклонной станиной под углом 45 градусов
  • Хорошая работоспособность при высоте центра 990 мм и расстоянии 350 мм от передней крышки до центра главной оси

Серия

Лучшая производительность для обработки центров большого диаметра и обработки патронов
21-дюймовый патрон, класс
Универсальный токарный центр
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНО-ТОКАРНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ
ТУР45
  • Сильно жесткая четырехсторонняя станина и диаметр главной оси φ180
  • Вращение главной оси - 4-х скоростной вариатор, 3-2000 мин-1
  • Отличное удаление стружки с наклонной станиной под углом 45 градусов
  • Входная дверь - двустворчатая дверь с широким проемом, обеспечивающая хорошую маневренность.
  • Панель управления
  • NC вращающаяся типа
  • Отдельный резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости, легко очищаемый

Таблица функций серии TUR
TUR26 ТУР30 ТУР40 ТУР45
Максимальный поворот φ500 φ600 φ820 φ850
Максимальный поворот φ87 φ102 φ120 φ181
Межосевое расстояние 700 мм 1000 мм
1500 мм
1000 мм
1500 мм
2000 мм
1000 мм
1500 мм
2000 мм
3000 мм
Расстояние перемещения упора для инструмента X 250 мм 330 мм 410 мм 410 мм
Расстояние перемещения каретки Z 700 мм 1020 мм
1520 мм
1100 мм
1600 мм
2100 мм
1100 мм
1600 мм
2100 мм
3100 мм
Конфигурация упора для инструмента 12, п. 12, стр 12, стр 12, стр
Скорость вращения главной оси 8-4000 мин-1 6–2500 мин-1 3-2000 мин-1 6–1200 мин-1
Главный двигатель AC15 / 11кВт AC26 / 22 кВт AC30 / 22 кВт AC45 / 37 кВт
Требуемая площадь 1,670 × 3030 мм 2035 × 3765 мм
4340 мм
2135 × 3850 мм
4450 мм
4950 мм
2617 × 5350 мм
5850 мм
6350 мм
2710 × 7350 мм
Масса нетто продукта 4200 кг 5 500 кг
6 000 кг
8000 кг
9000 кг
10 000 кг
10 500 кг
12 000 кг
13 500 кг
16 500 кг

G-Code для программирования ЧПУ | Блог Fusion 360

Вы знаете, что они говорят об основах: сначала изучите их, и вы запомните их навсегда.То же самое верно и для программирования станков с ЧПУ. Даже по мере развития новых производственных технологий основы обработки деталей с помощью программы ЧПУ останутся с вами навсегда.

В этой статье мы поговорим об основном компоненте каждой программы ЧПУ - G-коде.

Краткий обзор G-кода

Производители по всему миру используют программирование ЧПУ для управления инструментами станка для производства деталей. В основе этого автоматизированного производственного процесса лежит набор инструкций, которые сообщают станку с ЧПУ, куда и как двигаться.Эти инструкции называются G-кодом.

G-код

был впервые установлен в 1960-х годах Ассоциацией электронной промышленности (EIA). Хотя официальный язык был задокументирован как RS-274D, вы слышите, как все называют его G-кодом. Почему? Многие слова или отдельные фрагменты кода, составляющие этот машинный язык, начинаются с буквы G.

Хотя G-код должен быть универсальным стандартом, вы обнаружите, что многие производители станков с ЧПУ разработали свои собственные уникальные особенности.В конце дня мы все ели мороженое, но Haas может быть со вкусом клубники, а Tormach может быть со вкусом шоколада. Из-за этой разницы в разновидностях G-кода крайне важно понимать, как ваша собственная машина использует G-код.

Почему разница в вкусах G-кода? Это действительно сводится к возможностям каждой машины. Возьмем один станок, который может обрабатывать вращение системы координат на основе входных данных датчика. Вам понадобится набор команд G-кода, которые могут включить или отключить это вращение.Другой компьютер без этой возможности настройки не потребует G-кода.

В случае сомнений всегда обращайтесь к документации по станку с ЧПУ, работая над остальной частью этой статьи. Мы рассмотрим основы, но вы никогда не узнаете, могла ли ваша машина выбрать немного другой путь к тому же конечному пункту назначения.

Блоки G-кода

Стандарт G-кода был опубликован еще в те времена, когда машины имели небольшой объем памяти. Из-за этого ограничения памяти G-код является чрезвычайно компактным и лаконичным языком, который на первый взгляд может показаться архаичным.Возьмем, например, эту строку кода:

 G01 X1 Y1 F20 T01 M03 S500 

В этой единственной строке мы даем машине ряд инструкций:

  • G01 - Выполнение движения линейной подачи
  • X1 / Y1 - Перемещение к этим координатам X и Y
  • F20 - Перемещение со скоростью подачи 20
  • T01 - Использование инструмента 1 для выполнения работы
  • M03 - Токарная обработка шпиндель на
  • S500 - Установите скорость шпинделя 500

Несколько строк G-кода, подобных этим, объединяются, чтобы сформировать полную программу ЧПУ.Затем ваш станок с ЧПУ будет читать код по одной строке слева направо и сверху вниз, как при чтении книги. Каждый набор инструкций находится в отдельной строке или блоке.

Программы G-кода

Цель каждой программы G-кода - производить детали наиболее безопасным и эффективным способом. Для этого вы обычно найдете блоки G-кода, расположенные в определенном порядке, например:

  1. Запустить программу ЧПУ.
  2. Загрузите необходимый инструмент.
  3. Включите шпиндель.
  4. Включить охлаждающую жидкость.
  5. Переместить в позицию над деталью.
  6. Запустить процесс обработки.
  7. Выключить охлаждающую жидкость.
  8. Выключите шпиндель.
  9. Отойдите от детали в безопасное место.
  10. Завершить программу ЧПУ.

Этот поток представляет собой простую программу, использующую только один инструмент для одной операции. На практике вы обычно промываете и повторяете шаги со 2 по 9. Например, приведенная ниже программа G-кода включает все вышеперечисленные блоки кода с повторяющимися разделами там, где это необходимо:

Модальные и адресные коды

Как и другие языки программирования, G-код может бесконечно повторять действие, пока не будет остановлено.Этот процесс цикла использует модальный код, который действует до тех пор, пока вы не отключите его или не измените другим модальным кодом. Например, M03 - это модальный код, который будет запускать шпиндель неопределенно долго, пока вы не скажете ему остановиться с помощью M05. А теперь подожди секунду. Это слово (помните: слово - это небольшой фрагмент кода) не начиналось с буквы G, но это все еще G-код. Слова, начинающиеся с буквы М, представляют собой машинные коды, и они включают или выключают такие функции станка, как охлаждающая жидкость, шпиндель и зажимы. Я перечислю некоторые из наиболее распространенных в следующем разделе, но вы можете найти список M-кодов вашего компьютера в документации.

G-code также включает в себя полный список адресных кодов. Вы можете думать об этом как о словаре G-кода, который определяет конкретное поведение. Коды адресов начинаются с буквенного обозначения, например G, а затем с набора цифр. Например, X2 определяет адресный код с координатой X, где 2 - это значение по оси X, на которое нужно переместить станок.

Полный список адресных кодов включает:

В программу G-кода можно добавить несколько кодов специальных символов.Обычно они используются для запуска программы, комментирования текста или игнорирования символов и включают:

  • % Начинает или завершает программу ЧПУ.
  • () Определяет комментарий, написанный оператором ЧПУ; иногда они должны быть заглавными.
  • / Игнорирует все символы, которые идут после косой черты
  • ; Определяет, когда заканчивается блок кода, не отображается в текстовом редакторе

Объяснение G-кодов и M-кодов

G и M-коды составят основную часть вашей программы ЧПУ.Коды, начинающиеся с G, подготавливают вашу машину к выполнению определенного типа движения. Наиболее распространенные коды G, с которыми вы снова и снова сталкиваетесь в каждой программе ЧПУ, включают:

G0 - Быстрое движение

Этот код указывает машине двигаться как можно быстрее к заданной координатной позиции. G0 будет перемещать ось станка за осью, что означает, что он сначала будет перемещаться по обеим осям и завершит перемещение на той оси, которая не находится в положениях. Вы можете увидеть пример этого движения на изображении ниже:

G1 - линейное перемещение

Этот код указывает станку двигаться по прямой к координатной позиции с определенной скоростью подачи.Например, G1 X1 Y1 F32 переместит станок в координаты X1, Y1 со скоростью подачи 32.

G2, G3 - дуга по часовой стрелке, дуга против часовой стрелки

Эти коды указывают станку двигаться по дуге к месту назначения координат. Две дополнительные координаты, I и J, определяют центральное положение дуги, как показано ниже:

G17, G18, G19 - обозначения плоскости

Эти коды определяют, на какой плоскости будет обрабатываться дуга. По умолчанию ваш станок с ЧПУ будет использовать G17, то есть плоскость XY.Два других самолета показаны на изображении ниже:

G40, G41, G42 - Коррекция диаметра фрезы

Эти коды определяют компенсацию диаметра фрезы или CDC, которая позволяет станку с ЧПУ позиционировать свой инструмент слева или справа от заданной траектории. D-регистр хранит смещение для каждого инструмента.

G43 - Коррекция длины инструмента

Этот код определяет длину отдельных инструментов по высоте по оси Z. Это позволяет станку с ЧПУ понять, где острие инструмента относительно детали, над которой он работает.Регистр определяет коррекцию длины инструмента, где H - коррекция длины инструмента, а Z - длина инструмента.

G54 - Рабочее смещение

Этот код используется для определения смещения приспособления, которое определяет расстояние от внутренних координат станка до нулевой точки на заготовке. В таблице ниже только G54 имеет определение смещения. Однако вы можете запрограммировать несколько смещений, если задание требует одновременной обработки нескольких деталей.

М-коды

Коды

M - это машинные коды, которые могут различаться для разных станков с ЧПУ.Эти коды управляют функциями вашего станка с ЧПУ, такими как направление подачи охлаждающей жидкости и шпинделя. Некоторые из наиболее распространенных M-кодов включают:

Постоянные циклы в G-коде

Последний аспект G-кода, который нужно затронуть, - это постоянные циклы. Они похожи на методы или функции в компьютерном программировании. Они позволяют выполнять сложное действие всего в нескольких строках кода без необходимости вводить все детали.

Возьмем, к примеру, постоянный цикл ниже. Здесь мы говорим инструменту ЧПУ создать отверстие с помощью сверла только в двух строках кода слева.Это же действие требует более 20 строк обычного G-кода.

Некоторые стандартные циклы сверления включают:

G81 - простой цикл сверления

В этом цикле будет выполнено отверстие путем врезания в заданную координату оси Z и последующего отвода. Для программирования этого цикла требуются глубина, скорость подачи, координаты XY и плоскость для сверления.

G83 - сверло Peck Drill

Этот цикл используется для быстрого сверления глубоких отверстий. Инструмент сначала просверливает заданное расстояние, а затем отводится, что удаляет весь материал из отверстия и позволяет охлаждающей жидкости смывать стружку.Самая простая реализация этого цикла требует начальной высоты, плоскости подачи, шага клевка и глубины.

G98 - возврат к начальной быстрой высоте

В этом цикле инструмент отводится до плоскости зазора между отверстиями, что помогает избежать зажимов. Программирование этого цикла требует начальной высоты и плоскости подачи для сверления.

Основные принципы

Даже если вы никогда не закончите писать свою собственную программу ЧПУ вручную, понимание основ G-кода поможет вам продвинуться в карьере программиста ЧПУ.Поведение ядра остается неизменным у разных производителей, даже несмотря на то, что фактический G-код немного отличается. В конце дня вы комбинируете координаты, скорости подачи и набор определяемых действий для успешного перемещения инструмента и обработки детали.

Некоторые руководства рекомендуют запоминать наиболее распространенные коды G и M. Хотя это может сработать, практика ведет к совершенству! Постоянно используйте и обновляйте основы G-кода на протяжении всей карьеры, и они останутся с вами. Вот небольшая викторина, чтобы узнать, где вы находитесь.

Готовы применить свои знания в области программирования ЧПУ и G-кода? Попробуйте Fusion 360 сегодня!

Подержанный токарный станок с ЧПУ на продажу

ПОДержанный токарный станок с ЧПУ НА ПРОДАЖУ

Чем они занимаются: Подержанные токарные станки с ЧПУ вращают блок материала против сверла - по сути, противоположность сверлу.

Преимущества бывших в употреблении токарных станков:

  • Обеспечивает смоделированную визуализацию процесса станка.
  • Требуется меньше знаний о станке, чем у старых моделей.
  • Может устанавливаться и управляться одним и тем же лицом.
  • Популярные токарные станки с ЧПУ. Токарные станки DMG Mori, токарные станки Mori Seiki, токарные станки Okuma, токарные станки Haas, токарные станки Doosan, токарные станки Hyundai-Wia, токарные станки Hwacheon, токарные станки Hurco, токарные станки Nakamura-Tome, токарные станки Johnford, токарные станки Chevalier, токарные станки Ganesh, токарные станки Samsung, токарные станки Mighty Viper и Weiler Токарные станки

СТАНКИ С ЧПУ В ШВЕЙЦАРСКОМ СТИЛЕ

Преимущества токарных станков с ЧПУ швейцарского типа:

  • Обеспечивает исключительную точность
  • Идеально подходит для тонких заготовок и деталей малого диаметра
  • Обеспечивает быстрое время цикла
  • Популярное ЧПУ в швейцарском стиле Марки токарных станков: токарные станки Citizen, токарные станки Star, токарные станки Tsugami, токарные станки Miyano, токарные станки Nomura, токарные станки KSI, токарные станки Hanwa и токарные станки Tornos

2-осевой токарный станок ES

Преимущества 2-х осевых токарных станков:

  • 2-х осевые токарные станки имеют оси X и Z.
  • Двухкоординатные токарные станки используются для обработки круглых деталей.
  • Двухкоординатные токарные станки режут материал по мере его вращения.

3-осевые токарные станки и токарные центры с ЧПУ

Преимущества 3-х осевых токарных станков:

  • 3-х осевые токарные станки могут обрабатывать кривые.
  • Трехкоординатные токарные центры с ЧПУ могут иметь более одного шпинделя.
  • Трехосные токарные центры с ЧПУ с несколькими шпинделями могут изготавливать более сложные детали.

4-осевые токарные станки

Преимущества 4-х осевых токарных станков:

  • 4-х осевые токарные станки имеют поворотную ось C.
  • 4-осевые токарные станки оснащены небольшими двигателями, которые позволяют выполнять фрезерование и контурную обработку.
  • 4-осевые токарные станки можно сделать еще более эффективными, установив независимую фрезерную головку с возможностью смены инструмента.

5-осевые токарные станки

Преимущества 5-осевых токарных станков:

  • 5-осевые токарные станки обычно имеют дополнения к оси A или B (XYZAC или XYABC).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *