Значение токарный станок: Какое значение имело изобретение Модсли-токарный станок?

Генри модсли токарный станок значение изобретения

Принцип устройства токарно-винторезного станка Модсли. Рисунок Несмита.

В 1800 г. Модсли внес замечательное усовершенствование в свой станок – взамен набора сменных ходовых винтов он применил набор сменных зубчатых колес, которые соединяли шпиндель и ходовой винт (их было 28 с числом зубьев от 15 до 50). Теперь, можно было при помощи одного ходового винта получать различные резьбы с разнообразным шагом. В самом деле, если требовалось, например, получить винт, у которого ход в n раз меньше чем у ходового, нужно было заставить заготовку вращаться с такой скоростью, чтобы она делала n оборотов за то время, пока ходовой винт делал только один оборот. Поскольку ходовой винт получал свое вращение от шпинделя, этого было легко добиться, вставив между шпинделем и винтом одно или несколько зубчатых передаточных колес. Зная число зубьев на каждом колесе не трудно было получить требуемую скорость. Меняя комбинацию колес, можно было добиваться разного эффекта, например, нарезать правую резьбу вместо левой.

На своем станке Модсли выполнял нарезку резьб с такой изумительной точностью и аккуратностью, что это казалось современникам почти чудом. Он, в частности, нарезал регулировочные винт и гайку для астрономического прибора, который в течение долгого времени считался непревзойденным шедевром точности. Винт имел пять футов длины и два дюйма в диаметре с 50 витками на каждый дюйм. Резьба была такой мелкой, что ее невозможно было рассмотреть невооруженным глазом. В скором времени усовершенствованный Модсли станок получил повсеместное распространение и послужил образцом для многих других металлорежущих станков. В 1817 г. был создан строгальный станок с суппортом, позволивший быстро обрабатывать плоские поверхности. В 1818 г. Уитни придумал фрезерный станок. В 1839 г. появился карусельный станок и т.д.

Выдающееся достижение Модсли принесло ему громкую и заслуженную славу. Действительно, хотя Модсли нельзя считать единственным изобретателем суппорта, его несомненная заслуга состояла в том, что он выступил со своей идеей в самый нужный момент и облек ее в наиболее совершенную форму. Другая его заслуга была в том, что он внедрил идею суппорта в массовое производство и тем способствовал ее окончательному распространению. Он же первый установил, что каждый винт определенного диаметра должен иметь резьбу с определенным шагом. До тех пор, пока винтовая нарезка наносилась вручную, каждый винт имел свои особенности. Для всякого винта изготовлялась своя гайка, обычно не подходившая ни к какому другому винту.. Введение механизированной нарезки обеспечило единообразие всех резьб. Теперь любой винт и любая гайка одного диаметра подходили друг к другу вне зависимости от того, где они были изготовлены. Это было начало стандартизации деталей, имевшей чрезвычайно большое значение для машиностроения.

Один из учеников Модсли, Джеймс Несмит, в последующем сам сделавшийся выдающемся изобретателем, писал в своих воспоминаниях о Модсли как о зачинателе стандартизации. «Он перешел к распространению важнейшего дела единообразия винтов. Можно назвать это усовершенствованием, но вернее будет назвать это переворотом, произведенным Модсли в машиностроении. До него не было никакой системы в соотношении между числом витков нарезки винтов и их диаметром. Каждый болт и гайка были пригодны только друг для друга и не имели ничего общего с болтом соседних размеров. Поэтому все болты и соответствующие им гайки получали специальные маркировки, обозначавшие принадлежность их друг к другу. Любое смешение их вело к бесконечным затруднениям и расходам, неэффективности и неразберихи – часть машинного парка должна была постоянно использоваться для ремонта. Только тот, кто жил в относительно ранние дни производства машин может иметь правильное представление о неприятностях, препятствиях и расходах, которые вызывало подобное положение, и только тот правильно оценит великую заслугу, оказанную Модсли машиностроению»

СТОЛ ЗАКАЗОВ:

БОНУСЫ:

ПОДЕЛИТЬСЯ ЭТОЙ СТРАНИЦЕЙ

Дизайн и поддержка:
Александр Кузнецов

Техническое обеспечение: Михаил Булах

Программирование: Данил Мончукин

Маркетинг: Татьяна Анастасьева

Перевод: Наталья Кузнецова

При использовании материалов сайта обязательна ссылка на http://www.diagram.com.ua

сделано в Украине

История техники, технологии, предметов вокруг нас

Токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Токарный станок

В XVII–XVIII вв. бурно развивалась обрабатывающая промышленность. При многих мануфактурах были металлообрабатывающие мастерские.

Обработка в мастерских велась в основном на токарных лучковых станках. В этих станках сверху была укреплена гибкая жердь, к которой привязывался один конец веревки. Веревка обвивала валик на станке. Другой конец прикреплялся к доске, которая являлась педалью для ноги рабочего. Нажимая на педаль, рабочий вращал валик и обрабатываемую деталь. Режущий инструмент он держал в руке. Токарный станок был сложным орудием, но не машиной. Для превращения в машину был необходим резцедержатель-суппорт, заменяющий руку человека.

Изобретателем токарного станка с суппортом стал русский механик А. К. Нартов. Он построил несколько токарно-копировальных станков, имевших механический суппорт-держалку.

На станках конструкции Нартова для привода можно было использовать колесо, приводимое в движение при помощи воды или силы животных.

Несмотря на замечательные работы Нартова и высокую оценку, которую получили его изобретения и знания, изобретенный им суппорт не оказал большого влияния на практическое развитие техники токарного дела.

В конце XVIII в. к идее применения суппорта в токарных станках вернулись во Франции. В “Французской энциклопедии” Дидро в 1779 г. дается описание приспособления для токарных станков, которое явно напоминает принцип суппорта. Однако у этих станков был ряд недостатков, исключавших их широкое применение на практике.

Возможность развития техники машиностроения появилась только в результате первых двух этапов промышленной революции. Для машинного производства машин был необходим мощный двигатель. К началу XIX в. таким двигателем стала универсальная паровая машина двойного действия. С другой стороны, развитие производства рабочих машин и паровых двигателей во второй половине XVIII в. сформировало квалифицированные кадры для машиностроения – рабочих-механиков. Эти два условия и обеспечили техническую революцию в машиностроении.

Начало изменению техники изготовления машин положил английский механик Генри Модсли, создавший механический суппорт для токарного станка. Модсли с двенадцати лет начал работать в лондонском Арсенале. Там он получил хорошие навыки в дерево– и металлообработке и, кроме того, стал мастером кузнечного дела. Однако Модсли мечтал о карьере механика. В 1789 г. он поступил в Лондонскую механическую мастерскую Джозефа Брама, специалиста по изготовлению замков.

В мастерской Брама у Г. Модсли появилась возможность изобретать и конструировать различные приспособления для изготовления замков.

В 1794 г. он изобрел так называемый крестовый суппорт к токарному станку, что способствовало превращению станка в рабочую машину. Сущность изобретения Модсли сводилась к следующему: токари, обтачивая какой-либо предмет, наглухо укрепляли его на станке специальными зажимами. Рабочее орудие – резец находилось при этом в руках рабочего. При вращении вала резец обрабатывал заготовку. Рабочий должен был не только создавать необходимое давление резцом на заготовку, но и передвигать его вдоль нее. Это было возможно только при большом умении и сильном напряжении. Малейшее смещение резца нарушало точность обточки. Модсли решил укрепить резец на станке. Для этого он создал металлический зажим – суппорт, который имел две каретки, передвигающиеся посредством винтов. Одна каретка создавала необходимое давление резца на заготовку, а другая передвигала резец вдоль заготовки. Таким образом, человеческая рука была заменена специальным механическим приспособлением. С введением суппорта станок стал действовать непрерывно с совершенством, недостижимым даже для самой искусной человеческой руки. Суппорт мог применяться для изготовления как мельчайших деталей, так и огромных частей различных машин.

Это механическое приспособление заменило не какое-либо орудие, а человеческую руку, создающую определенную форму, приближая, прилагая острие режущего инструмента или направляя его на материал труда, например на дерево или металл. Таким образом, удалось воспроизводить геометрические формы отдельных частей машин с такой легкостью, точностью и быстротой, которую никогда не смогла бы обеспечить рука опытнейшего рабочего.

Первый станок с суппортом, правда, крайне несовершенным, был изготовлен в мастерской Брама в 1794–1795 годах. В 1797 г. Модсли построил первый работоспособный токарный станок на чугунной станине с самоходным суппортом. Станок служил для нарезки винтов, а также использовался для обработки деталей замков.

В дальнейшем Модеси продолжал совершенствовать токарный станок с суппортом. В 1797 г. он построил токарно-винторезный станок со сменным ходовым винтом. Выделка винтов в те времена была работой исключительно сложной. Винты, нарезаемые ручным способом, имели совершенно произвольную нарезку. Трудно было найти два одинаковых винта, что чрезвычайно усложняло ремонт станков, их сборку и замену сносившихся деталей новыми. Поэтому Модсли в первую очередь совершенствовал именно токарно-винторезные станки. Своей работой по усовершенствованию нарезок винтов он добился частичной стандартизации изготовления винтов, пролагая путь для своего будущего ученика Витворта, основателя винтовых стандартов в Англии.

Простейший токарный станок

Самоходный станок Модсли, предлагавшийся для винторезных работ, вскоре оказался незаменимой машиной в любой токарной работе. Этот станок работал с изумительной точностью, не требуя больших физических усилий со стороны рабочего.

Попытки создать рабочую машину в машиностроении с конца XVIII в. делались и в других странах. В Германии немецкий механик Рейхенбах, независимо от Модсли, также предложил приспособление для держания резца (суппорт) на деревянном токарном станке, предназначенном для обработки точных астрономических инструментов. Однако экономическое развитие феодальной Германии намного отставало от развития капиталистической Англии. Механический суппорт кустарной немецкой промышленности был не нужен, тогда как внедрение токарно-винторезного станка Модсли в Англии было обусловлено потребностями развивающегося капиталистического производства.

Суппорт вскоре был превращен в совершенный механизм и в модернизированной форме перенесен с токарного станка, для которого первоначально предназначался, на другие станки, применяемые для изготовления машин. С изготовлением суппорта начинают совершенствоваться и превращаться в машины все металлообрабатывающие станки. Появляются механические револьверные, шлифовальные, строгальные, фрезерные станки. К 30м годам XIX в. у английского машиностроения уже были основные рабочие машины, позволяющие производить механическим способом важнейшие в металлообработке операции.

Вскоре после изобретения суппорта Модсли ушел от Брама и открыл собственную механическую мастерскую, быстро превратившуюся в большой машиностроительный завод. Завод Модсли сыграл выдающуюся роль в деле развития английской машинной техники. То была школа знаменитых английских механиков. Здесь начинали свою деятельность такие выдающиеся машиностроители, как Витворт, Робертс, Несмит, Клемент, Мун и другие.

На заводе Модсли была применена уже машинная система производства в форме соединения трансмиссиями большого числа рабочих машин, приводимых в движение универсальным тепловым двигателем. Завод Модели, в основном, изготовлял детали для паровых машин Уатта. Однако на заводе конструировались и рабочие станки для механических мастерских. Г. Модсли выпускал образцовые токарные, а затем и строгальные механические станки.

Сам Модели, несмотря на то что был владельцем крупного предприятия, всю жизнь работал наравне со своими рабочими и учениками. Он обладал поразительной способностью находить и воспитывать талантливых машиностроителей. Многие выдающиеся английские механики обязаны Модсли своим техническим образованием. Кроме суппорта, он сделал много изобретений и усовершенствований в самых разнообразных отраслях техники.

Общий вид токарного станка

На жестком основании 1, которое называется станиной, укреплены передняя бабка 5 и задняя бабка 2. Передняя бабка — неподвижная. Ее основной узел — вал-шпиндель 8. Он вращается в бронзовых подшипниках внутри неподвижно закрепленного корпуса 7. На шпинделе устанавливается приспособление для крепления обрабатываемой детали. В данном случае это вилка 9. Для зажима детали используются, в зависимости от ее размера и формы, также планшайба, патрон и другие приспособления. Шпиндель вращается от электрического двигателя 10 через приводной шкив 6.

Задняя бабка станка может передвигаться вдоль станины и закрепляется в нужном положении. На одном уровне со шпинделем передней бабки в задней бабке установлен так называемый центр 11. Это валик с заостренным концом. Задняя бабка используется при обработке длинных деталей — тогда заготовка зажимается между вилкой шпинделя и центром задней бабки.

Современный токарный станок состоит из рабочих органов – суппорта для крепления резца, шпинделя для крепления детали, двигателя и передачи, передающей движение от двигателя к шпинделю. Передача состоит из коробки скоростей и коробки передач. Коробка скоростей представляет собой набор валов с закрепленными на них шестернями. Переключая шестерни, изменяют частоту вращения шпинделя, оставляя частоту вращения двигателя неизменной. Коробка передач передает вращение от коробки скоростей к ходовому валику или ходовому винту. Ходовой валик и ходовой винт предназначены для перемещения суппорта, на котором закреплен резец. Они позволяют согласовать скорость движения резца с частотой вращения детали. Ходовой валик устанавливает режим резания металла, а ходовой винт – шаг резьбы.

Опорой для шпинделя, инструмента или приспособлений служат передняя и задняя бабки.

Все узлы станка крепятся к станине.

Автор: Пристинский В.Л.

Смотрите другие статьи раздела История техники, технологии, предметов вокруг нас.

Читайте и пишите полезные комментарии к этой статье.

Рекомендуем скачать в нашей Бесплатной технической библиотеке:

Модсли жил на рубеже 18 и 19 веков. Он всегда считал себя добропорядочным гражданином, верным подданным короля и никогда не имел ничего общего с бунтовщиками. Больше всего на свете Генри гордился тем, что стал мастером задолго до истечения обязательного семилетнего срока ученичества.

Представляю, как удивился бы Модсли, услышав, что его имя войдет в историю.

Мастера-слесари, признавшие молодого механика равным себе, не ошиблись. Генри оказался незаурядным изобретателем и очень неплохим организатором только-только начинавшегося в те годы машиностроения.

Два изобретения Модсли из множества, сделанных им, положили начало перевороту в заводской промышленности. Они помогли человечеству перейти от ремесленного, в основном ручного, труда к производству машин машинами, то есть станками, приводимыми в движение машинами-двигателями.

Много лет спустя этот переворот получил у историков название — промышленная революция 18 века.

Первое из двух важнейших изобретений Модсли — так называемый механический суппорт, устройство для очень прочного и в то же время подвижного крепления резца на токарном станке. Отныне токарь, вращая рукояти, мог с высокой точностью перемещать резец по вертикали и по горизонтали, подавать его вперед и отводить назад практически на любое, даже очень маленькое, расстояние. А как это делали до изобретения Модсли? Ведь токарное мастерство — одно из древнейших на земле. Изображения примитивных токарных станков дошли до нашего времени: они сохранились на стенах гробницы эпохи Древнего Египта. Позже устройства для точения — токарной обработки дерева и металла — распространились по всей Европе. На рисунках в этой статье вы видите некоторые из древних и средневековых станков для обработки заготовок точением с помощью резца. Но и в древности, и много позже главное в токарном деле совершалось вручную. Резец, острая кромка которого снимала слой материала с вращающейся заготовки, приходилось держать в руках. Для удобства токари придумали длинные держатели резцов, особые упоры для них. Но и с ними работать было очень трудно. Действуя ручным резцом, почти невозможно добиться при обработке правильной круглой формы обтачиваемой заготовки. Отсталая технология обработки материалов задерживала развитие техники. Джеймс Уатт, изобретатель универсального парового двигателя, долгое время не мог улучшить свою машину: не было станка, на котором можно было бы точно изготовить самые главные детали — цилиндр и поршень. Сохранилось письмо Уатта, с восторгом сообщившего своему другу, что наконец-то удалось подогнать поршень и цилиндр друг к другу так, что в зазор между ними еле-еле проходит. шестипенсовая монета! Такая точность в наши дни, когда металлические детали изготавливают с допуском в миллионные доли метра, вызывает улыбку. Но в 18 веке она считалась незаурядным достижением. Очень трудно было изготовить на старых станках болты и гайки к ним. Попробуйте-ка, держа резец в руках, нарезать на металлическом стержне точную винтовую резьбу.

Генри Модсли решил эти проблемы. Продольная и поперечная подачи резца обеспечивались его суппортом с высокой точностью. При этом рабочему не нужно было держать рабочий инструмент в руках. Впервые в истории обработки дерева и металла механическое приспособление заменило руку человека — в этом-то и заключалось значение изобретения Модсли.

Второе великое изобретение английского механика связано с историей развития парусного флота.

Конец 18 — начало 19 века. Парусные военные корабли и торговые суда Великобритании бороздят моря и океаны во всех частях света. А на верфях закладывают все новые барки и бриги, фрегаты и шхуны. Плавающим и вновь строящимся кораблям нужны мачты и паруса, ванты и фалы, стоячий и бегучий такелаж. И блоки для канатов — тысячи, даже десятки тысяч блоков, без которых не поднять паруса. Генерал-инспектор заводов английского королевского флота Самуэль Бентам заказал Генри Модсли машины, способные изготавливать блоки крупными партиями и с высоким качеством.

И Модсли выполнил заказ. В 1807 году, в самом начале прошлого века, заработала первая в мире станочная линия — технологическая цепочка из сорока трех специализированных деревообрабатывающих и металлорежущих станков. В движение их приводили две паровые машины, по тридцать лошадиных сил каждая. Получилась целая система машин, с помощью которой рабочие выполняли все операции, нужные для изготовления блока: от распиливания деревьев особо твердых пород — бакаута и вяза — до обточки бронзовых подшипников и нарезания резьбы на соединительных болтах.

Сэр Бентам был очень доволен. Но и он не знал, что блочные машины Модсли войдут в историю как самые первые станки, изготовленные с помощью других станков, стоявших в мастерских изобретателя.

Машины, которые сделаны машинами!

Так началась история крупной машинной промышленности.

С этого же события берет начало и история станочных линий.

На этом можно было бы и завершить рассказ о Генри Модсли, талантливом механике, неожиданно для себя ставшем одним из зачинателей промышленной революции. Но, отдавая должное английскому изобретателю, я обязан напомнить вам и о многих других, может быть, менее счастливых и удачливых, но не менее талантливых механиках 18 — 19 веков.

Ученые не раз говорили, что великие изобретения и открытия никогда не принадлежат одному человеку. Они всегда — конечный результат усилий многих талантливых людей. История называет автором изобретения того, кому посчастливилось завершить общую работу. Так обстоит дело и с механическим суппортом. Теперь мы знаем, что идея крестового суппорта была известна во Франции до того, как Модсли в Англии создал свою конструкцию. Сходные механизмы разрабатывали и применяли многие другие изобретатели в Англии, Франции, у нас, в России.

Вы можете прочесть очень интересные книги о замечательных изобретателях — русских мастерах, создателях новых станков. «Личный токарь» императора Петра 1 Андрей Нартов, крепостные крестьяне заводчика Демидова братья Черепановы, многие другие русские механики создали десятки станков и механизмов удивительных конструкций. Но их изобретения не получили широкого применения в промышленности: в России того времени заводское производство развивалось медленнее, чем в Англии в годы жизни Генри Модсли. Поэтому изобретения Черепановых практически не вышли за пределы Урала, где их применяли на заводах, принадлежавших Демидову. Изобретения же Модсли получили мировую известность.

Но, отдавая должное английскому механику, мы всегда будем помнить о его предшественниках, современниках и последователях, о мастерах, труды которых легли в основание современного станкостроения.

Определение токарный станок общее значение и понятие. Что это такое токарный станок

Токарный станок (от латинского tornus, который в свою очередь происходит от греческого слова, означающего «поворот» или «поворот» ) – это станок, состоящий из цилиндра, который вращается вокруг своей оси под действием колес или рычагов и действует на сопротивление через веревку, которая свернута в цилиндре.

В металлургической промышленности токарный станок – это инструмент, который позволяет обрабатывать детали геометрической формы . Эти устройства отвечают за вращение детали, в то время как другие режущие инструменты прижимаются к ее поверхности, что позволяет резать стружку в соответствии с необходимыми условиями.

Металлургический токарный станок имеет две оси работы. Режущий инструмент перемещается по направляющим параллельно оси вращения детали ( ось Z ), в то время как на этих направляющих имеется другая каретка, которая перемещается в радиальном направлении к вращающемуся элементу (то есть на

В гончарном производстве токарный станок – это тяговое устройство (человеческое или электрическое) с приваренной к оси пластиной. Указанная ось вращается с регулируемой скоростью. Гончар моделирует глину или керамическую пасту на сцене, пока ось не перестает вращаться.

Зубной токарный станок, изобретенный в 1863 году Джорджем Харрингтоном, является одним из наиболее часто используемых инструментов в стоматологии . Он был создан из приспособления механизма заводных часов, так что маленький фитиль вращается и воздействует на зубы.

Он известен как револьверный токарный станок, предназначенный для обработки деталей, над которыми вы можете одновременно работать с различными инструментами. С вашей помощью время на выполнение работы значительно сокращается. Части, которые он использует, представляют собой аспект, похожий на внешний вид крышки (трубчатой ​​формы, изготовленной из бронзы, пластика или стали). Когда возможно правильно удерживать планку, ее по-разному поворачивают во внутренней и внешней частях.

Различные инструменты, используемые для обработки деталей в револьверном токарном станке, устанавливаются на автомобиль с вращающейся револьверной головкой шестиугольной формы. Также возможно работать индивидуально, прикрепляя детали к кулачковой плите, которая управляется гидравлическим механизмом.

Автоматический токарный станок позволяет выполнять работу абсолютно автоматически, как для обработки, так и для подачи стержня, необходимого для каждой детали. Возможная классификация различает автоматические токарные станки:

* только один шпиндель : они в основном используются для обработки мелких деталей, которые необходимо производить большими сериями;

* из нескольких шпинделей : их также называют многошпиндельными

Несмотря на преимущества, предлагаемые автоматизацией, важно отметить, что операторы требуют большого объема работ по техническому обслуживанию, поэтому они обычно используются, особенно в массовом производстве.

Вертикальный токарный станок, с другой стороны, имеет вертикальную ось и был создан для обработки деталей значительных размеров, которые трудно обрабатывать в горизонтальном положении. В отличие от последнего, поскольку детали лежат на пластине, система крепления не требуется. Для перемещения и фиксации деталей используются мостовые краны и другие инструменты.

Тормоз некоторых кареток и жгута также называют токарным станком.

Значение слова «стано́к»

1. Машина для обработки каких-л. материалов (металла, дерева и т. п.) или для изготовления, производства чего-л. из них.

Токарный станок. Фрезерный станок. Типографский станок. Ткацкий станок. Станок с числовым программным управлением. Производительность станка. Ремонт станка. Перевести станок в автоматический режим. Встать за станок

теоретическая производительность станка

См. Производительность.

2. Приспособление, устройство для каких-л. работ.

Станок для гнутья дуг. Станок для промывки золота.

мультипликационный станок

См. Мультипликационный.

3. Приспособление для бритья с безопасной бритвой.

Одноразовый станок. Станок с плавающим лезвием. Бриться станком. Сменить кассету на станке.

4. Воен.Основание, на котором укреплено орудие, пулемет.

Станок зенитки. Для защиты боевого расчета от пуль и осколков на верхнем станке установлен щиток.

5. Иск.Деревянный треножник с вращающейся круглой или квадратной доской-подставкой для укрепления холста, установки каркаса, скульптурного материала (при работе над картиной, скульптурой).

Снять со станка картину. На станках стояли незаконченные скульптуры.

6. Спец.Опорное приспособление для некоторых тренировочных занятий.

Балерина занимается у станка. Прицельный станок для обучения стрельбе.

7. Театр.Часть декорационной установки, служащая для создания на сцене различных возвышений, площадок и т. п.

Театральные мобильные станки с регулируемой высотой. Максимальная монтажная высота станка.

8. Агро.Приспособление, в которое ставят животное (для ковки, лечения и т. п.).

Подковать лошадь в станке. Машинная дойка коров осуществляется в станках.

9. Агро.Отдельное отгороженное помещение для животного в конюшне, коровнике и т. п.; стойло.

Станок для телят. Станок для свиньи с поросятами.

ЗНАЧЕНИЕ ТОКАРНОГО СТАНКА (ЧТО ЭТО ТАКОЕ, ПОНЯТИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ) – ТЕХНОЛОГИИ И ИННОВАЦИИ

Что такое токарный станок:

Слово токарный станок может относиться к типу машины вращательного движения с различными эволюциями, адаптациями и применениями, в зависимости от типа выполняемой задачи. Это происходит от латинского tornus , а это в свою очередь от греческого τόρνος (tornos), что означает «поворот», «поворот».

В этом смысле токарный станок может относиться к типу станка, состоящего из набора инструментов, который позволяет обрабатывать детали с помощью вращательных движений с целью их поворота ножом, шлифовальным кругом или посудой. Таким образом, токарный станок работает, вращая деталь, подлежащую механической обработке, в то время как один или несколько режущих инструментов перемещаются, контролируя движение, режут и обрабатывают деталь, избавляясь от стружки. Токарный станок является незаменимой машиной в промышленных процессах , начиная с промышленной революцией восемнадцатого века.

Токарный станок также может быть одна машина , состоящая из цилиндра вращательного движения, движимый рычагов, колес или аиста, а также используя веревки для подъема или вытягивать тяжелые предметы. Кроме того, существуют другие типы токарных станков, используемых для прядения, изготовления канатов или для гончарного дела.

Станок может также относиться к типу поворотной рамы и цилиндрической , изготовленный с вертикальными отделами, которая посажена в выемку в стене, и служит для перемещения объектов из одного места в другой, в том , что люди , которые дают или получить их не могут видеть друг друга. Это типично для монастырских домов.

В стоматологии , так как токарный станок известен электронный прибор , имеющий вращающуюся часть на конце, используемый для очистки и подачи зубного протеза.

С другой стороны, токарный станок может также назначать устройство для управления движением и доступом людей , используемое на стадионах или в метро, ​​которое состоит из нескольких рычагов, которые вращаются на одной оси и которые позволяют людям входить только один за другим. Также называется жгутом .

Наконец, мы также можем использовать слово токарный станок, чтобы обозначить поворот вокруг чего-либо, круговое движение или объезд.

Токарный станок с ЧПУ

Как Токарный станок с ЧПУ и ЧПУ Токарный станок называется этот тип может работать токарный с помощью компьютерного программного обеспечения. Таким образом, токарный станок с ЧПУ используется в промышленности для выполнения задач массового производства благодаря высокому уровню точности и надежности. Кроме того, он способен выполнять всю работу, выполняемую другими токарными станками.

Параллельный токарный станок

Токарный станок , как следует из названия, отличается предлагая направление подвижности параллельно оси заготовки подвергают механической обработке. В этом смысле он служит для нарезания резьбы, а также для преобразования твердого объекта без определенной формы в определенную часть, что происходит путем удаления стружки.

Револьверный станок

В качестве револьверного токарного станка известно множество автоматических или полуавтоматических токарных станков, которые состоят из револьвера для выполнения смены инструмента, так что он предоставляет возможность обработки деталей, которые требуют одновременной работы нескольких инструментов.

Копировальный станок

Копируя токарный станок используются для реплик , которые делают определенную часть. В этом смысле копировальный токарный станок способен воспроизводить с помощью направляющей или следуя профилю изделия идентичную копию этого. Таким образом, копировальный токарный станок также очень полезен для токарной обработки деталей, для коррекции которых требуется немного лишнего материала.

Вертикальный токарный станок

Вертикальный токарный станок является своего рода токарных обрабатываемых деталей вокруг вертикальной оси. Таким образом, его создание связано с необходимостью обработки больших деталей, работа которых на горизонтальном токарном станке сопряжена с большими трудностями.

Токарный станок

В гончарный одна машина используя колесо, рули или аист, для вращения объекта на себе, и используется для изготовления гончарного промысла из глины или керамики.

Токарная обработка на станках с чпу

В данной статье рассмотрены вопросы решения прямой задачи выбора скорости резания, и обратной задачи по прогнозированию стойкости твердосплавного инструмента в САПР ТП, когда выполняется токарная обработка на станках с ЧПУ. Для обеспечения надежности выполняемого процесса резания на автоматизированном станочном оборудовании, особенно в режиме многостаночного обслуживания, важно рассчитать

Существующие методики как правильно выбрать скорость при токарной обработке, ориентированы на постоянство режущих способностей твёрдосплавных резцов внутри одной марки и формы и среднее значение физико-механических свойств стальных заготовок. Свойства инструмента и стальной заготовки оцениваются усредненными, постоянными значениями поправочных коэффициентов для определенной марки стали и твёрдого сплава. Практика металлообработки указывают на значительные изменения режущих свойств резцов в партиях поставки, достигающих (до 40-90%) и изменения обрабатываемости стальных заготовок (10-20%), что допускается по техническим условиям их изготовления. При этом, контактная пара «резец-стальная заготовка» в зоне резания токарного станка чпу по металлу собирается случайным образом из их допустимых диапазонов разброса свойств. Возможности учета изменяющихся свойств контактных пар существующие методики не имеют. Предложена принципиально новая методика определения скорости резания с учетом изменяющихся режущих способностей для каждой марки твёрдого сплава партиях поставки инструмента и обрабатываемости определённой марки стали.

Для решения задачи прогнозирования периода стойкости режущего инструмента при изменении параметров токарной обработки на станках с ЧПУ, авторами предлагается блок-схема алгоритма функционирования станочной САПР ТП (Рис. 1). В данном алгоритме обозначено: значение стойкости Т мин., подача S мм/об, глубина резания t мм, скорость резания V м/мин., значение термоЭДС Е мВ. Применение этого способа позволяет предотвратить достижение критического износа который получает

Аналогичным образом происходит опрос оператора о смене режимов резания (блок 18). Если данные о режимах вводятся впервые и первоначально j = 1 (блок 2), то система переходит к процедуре ввода данных (блок 7). Затем, в зависимости от вида обработки (блок 8 и 9), выбирается режим черновой, получистовой или чистовой обработки, после чего производится расчет скорости резания V (блок 10) с последующим выводом значения скорости резания на экран оператора. Если необходимо изменить режимы обработки, то флаг принимает значение j = 1 и после проверки условия блока 6 система снова переходит к процедуре ввода данных о режимах обработки. Поскольку первоначально при вводе исходных данных о параметрах обработки оператор вводит желаемое значение периода стойкости T, и расчет скорости резания V производятся с использованием данного значения, то при смене контактной пары «инструмент – деталь» или режимов резания возникает необходимость обратного пересчета стойкости, исходя из текущего значения скорости резания.

Если же оператора не устраивает текущее значение периода стойкости после изменения условий обработки, то он переходит к коррекции режимов резания (блок 16), где может вернуться к условию 6 (начало цикла коррекции) и перенастроить режимы резания на токарном станке с чпу для последующей оценки периода стойкости или выйти из цикла по альтернативной ветви. Таким образом, система в диалоговом режиме автоматически подстраивается под изменения условий обработки и помогает оператору быстро адаптировать станочную систему к новым производственным условиям.

рекомендации по выбору и советы при работе

Необходимость приобретения настольного токарного станка с возможностью производства фрезерных работ встаёт перед каждым мастером, который занимается ремонтом автомашин, мотоциклов либо других механизмов и устройств в своём гараже либо частной мастерской.

Умельцам, которые специализируются на небольшой продукции или занимаются моделированием не нужно будет городить на своем рабочем столе различные хитроумные конструкции, приспосабливая электрическую дрель для вытачивания или фрезерования деталей и заготовок. Мы поставляем настольные токарные станки частным лицам, школам, мастерским, различным металлообрабатывающим предприятиям и цехам. Наша компания предлагаем широкий выбор настольного токарного оборудования.

Для того, чтобы сделать верный выбор настольного токарного станка с оптимальными техническими параметрами требуется точно знать максимальные длину и диаметр заготовок, деталей и изделий, которые Вы планируете обрабатывать на токарном станке, необходимость нарезания всевозможных типов и размеров резьб, выполнение иных операций, а именно : фрезерования, сверления отверстий не на оси вращения заготовки, шлифования и многого другого, что обуславливается необходимостью специальной оснастки и дополнительных инструментов.

Настольный токарный станок прост в наладке и использовании, и для профессионалов токарного дела, и для простых любителей. Однако, при покупке настольного станка, кроме ваших представлений о предстоящей работе на нём, нужно также обладать некоторым опытом токарной работы, дабы полностью исключить возможные неудобства и невозможность эффективного применения в случае неправильного выбора вами настольного станка. В этой статье рассмотрим важнейшие технические характеристики настольных токарных станков.

Немаловажное значение при выборе настольного токарного станка имеют его тип, вольтаж и напряжение. Именно поэтому при электропитании от трёхфазной сети переменного тока возможно возникновение трудностей с подключением токарного станка в домашних условиях, дополнительные траты для подведения к месту установки токарного станка электропроводки. (Если имеются соответствующие разрешительные документы.) При питании настольного токарного станка от однофазной сети переменного тока, можно установить его и эффективно использовать в любом бытовом электрифицированном помещении, а для пущей безопасности можно оборудовать токарный станок дополнительным «заземлением». Но в этом отпадёт необходимость, если в здании имеется электропроводка, предназначенная для потребления больших мощностей, таких как например электроплита.

В ассортименте настольных токарных станков зарубежных производителей, которые можно подключать к однофазной сети напряжением 220 Вольт можно подобрать подходящий образец по максимально возможному диаметру и длине обрабатываемой заготовки.

Делая выбор настольного токарного станка, принимая во внимания максимально возможный обтачиваемый диаметр детали, неправильно брать за ориентир высоту центров, предполагая при этом наибольший диаметр, который равен их двойной длине. В связи с конструкционными особенностями каждой модели токарного станка, следует также знать и максимальный диаметр заготовки, который обрабатывается над суппортом, потому, что при наименьшем расстоянии режущего инструмента (резца) от передней бабки получается наибольшая жёсткость и как следствие высокая точность и отличная чистота поверхности.

Выбирая требуемое расстояние между центрами (РМЦ) токарного станка, вам нужно иметь ввиду то, что в техническом описании настольного станка указывают максимально возможную длину устанавливаемой заготовки между жесткими центрами, которые установлены в шпиндель, а также заднюю бабку, этим предполагая точение детали по наружному диаметру между центров, что очень редко применяется в повседневной работе. Посему в таком случае реальную возможную длину обработки вы можете узнать методом вычитания из документального РМЦ токарного станка ширины патрона, устанавливаемого на шпиндель и заднего вращающегося центра.

Для обеспечения возможности производства изделий из пруткового материала, в частности деталей небольшой длины, шпиндель настольного токарного станка изготовляют полым.Параметр этого узла токарного станка также важен в процессе обработки деталей типа «шпилька», «анкерный болт», точение и нарезание резьбы на коих делается на малую длину от торца детали, а большая часть останется необточенной и должна будет свободно разместиться в сквозном отверстии шпинделя в процессе производства токарных операций.

Регулировка количества оборотов шпинделя токарного станка и ширина диапазона стоить в зависимости от конфигурации настольного станка и может производиться и путём смены зубчатых колёс шпиндельной бабки, которые находятся в зацеплении, и при помощи частотного преобразователя. Частотный преобразователь позволит бесступенчато и плавно отрегулировать скорость вращения шпинделя и это способствует верному выбору режима резания, учитывать при этом физико-механические особенности обрабатываемого материала, различные погрешности в заточке режущих инструментов, размеры заготовки и прочие нюансы токарной работы. Настольные токарные станки, с предусмотренным в них фиксированным числом оборотов шпинделя, как правило имеют 4-6 значения скорости вращения шпинделя (от 100-125 до 1500-2500 оборотов в минуту), а конкретное число и значение зависит от модели токарного станка. Настольные токарные станки с наличием бесступенчатой регулировки оборотов несколько дороже токарных станков с необходимостью самостоятельного выбора скорости вращения, которая обеспечивается особенностью конструкции шпиндельного узла. Предельные значения количества оборотов перемещаются в сторону уменьшеняи, при этом увеличивается максимально возможный диаметр обрабатываемой заготовки.

Выбирая настольный токарный станок, обратите внимание на конструкционные особенности задней бабки. Важнейшее значение имеют: длина хода пиноли, возможность поперечного перемещения. Отсутствие поперечного смещения задней бабки неминуемо создаст трудности в процессе настройки цилиндричности на длинных заготовках, не будет возможности точить относительно длинные конуса. Эту проблему в крайнем случае мастера решаются подкладывая с нужной стороны прокладки (например из бумаги) под установочный конус заднего вращающегося центра . Угол вращающегося конуса центра равен 60 градусам и это соответствует особым центровочным свёрлам (центровки), которые применяются для проделывания отверстия для зажима центром. Однако, конфигурация различных деталей не позволяет постоянно применять всего один стандартный центр. В этом случае очень удобно применить вращающийся центр с особенными сменными насадками, который укомплектован «грибковыми» и иными конусными насадками, которые избавляют от необходимости покупать сразу несколько типов вращающихся центров.

Выбирая устройства для закрепления инструментов на токарных станках нужно исходить от предполагаемого набора и количества токарных операций. В основном бывает достаточным наличие стандартного 4-позиционного резцедержателя. Для этого нужно выбрать токарный станок оснащенный резцедержателем с точным позиционированием и фиксацией предыдущего положения после смены рабочего инструмента, то есть поворот резцедержки. Но когда необходимо использование широкого набора резцов, особенно для чистового точения, растачивания, разумнее применить быстросменный резцедержатель картриджного вида, который позволяет быстро переустановить картриджи с резцами с точностью до 0,01 мм. Картриджный резцедержатель также позволяет устанавливать резцы в одно из сорока угловых положений по шкале.

Определяясь с массой настольного токарного станка не стоит применять только принцип «чем тяжелее и массивнее, тем будет жёстче и надёжней». Конечно, что тяжелая станина повышает устойчивость станка и уменьшает вибрацию, которая даёт о себе знать при увеличении длины и твёрдости точимой заготовки. Зачастую, несмотря на аккуратность работы, незначительную толщину стружки, правильный подбор режима работы и идеальную заточку резца, поверхность детали всё-таки покрывается рябью, возникающей из-за вибрации токарного станка. Посему, при выборе настольного токарного станка обратите внимание не только на массу, но и на направляющие, которые обязательно должны быть закалёнными и тщательно шлифованными.

Очень важное значение имеет конструкционные особенности позволяющие установить дополнительные приспособления для расширения технологических возможностей настольного токарного станка. Подобные приспособления как правило не входят в стандартный комплект настольного токарного станка и покупаются по спецзаказу за отдельную плату. Если изготовителем станка предусмотрена установка устройств для выполнения фрезерования, шлифования, сверления, нарезания резьбы, растачивания, затачивания инструментов, полировки и иных операций, то эти опции в обязательном порядке отражаются в технической документации к станку. Несмотря на различные типы и размеры настольных токарных станков, установка и принципы действия дополнительных приспособлений для обработки металла и прочих материалов выполняются по стандартной схеме. Вместо резцедержателя на поперечный суппорт устанавливают разные приспособления, в шпинделе или патроне зажимают фрезы, свёрла и иной нужный инструмент.

В руководствах по эксплуатации настольных токарных станков зачастую отсутствуют рекомендации и советы по технике безопасности. Поскольку относительно небольшие токарные станки часто применяются в гаражах, частных мастерских и бытовых условиях, то перед работой нужно ознакомиться хотя бы с общими правилами безопасного производства токарных и видов других металлообрабатывающих работ. А вот приобретая настольный токарный станок обратите внимание, чтобы все рукоятки управления и переключатели находились за пределами опасных зон токарного станка, проверьте укомплектованность станка всеми защитными щитками, ограждениями и проч.

В сети магазинов «Удачная техника» вы можете приобрести надежные токарные станки ведущих брендов по доступным ценам:

Энкор – российский бренд, продукция которого отличается высоким качеством, надежностью, компактностью, эргономичностью, а также доступной ценой.

Jet – американская компания, основанная в 1950 году. Надежность, направленность на новые современные технологии, уверенность в качестве – это то, на что клиент может рассчитывать, покупая продукцию «Jet».

VBA ищет дубликат, затем оценивает значение другой ячейки

Сначала я задал вопрос ниже.

В принципе, я хочу, чтобы VBA посмотрел на столбец L:L. Если ячейка=программа, а ячейка ниже не равна токарному станку, я хочу, чтобы строка выше была удалена. Если ячейка не равна, программа продолжает поиск до конца данных.

Я понял, что мне нужно смотреть на данные по-другому, так как я терял строки, которые мне нужно было сохранить.

Новая логика, которая, я думаю, все еще будет использовать некоторые старые программы, но ее нужно было отсортировать с помощью другого столбца. Мне нужно посмотреть на VBA колонка E:E. Если ячейка в строке ниже является дубликатом ячейки выше, то посмотрите на столбец L в этой строке, чтобы увидеть, говорит ли ячейка Программа. Если это так, то ячейка ниже должна быть токарной. Если нет токарного станка, удалите строку программы, если это токарный станок, оставьте обе строки. Если ячейки в столбце е не являются дубликатами, продолжайте поиск. EX. Если E5=E6 , если нет, продолжайте искать. Если да, посмотрите на L5, чтобы увидеть, говорит ли он программу. Если да, то посмотрите на L6 для токарного станка. Если нет, то удалите строку 5.

Это я то что я получил что ответил на первый вопрос к которому я думаю еще привыкну

Dim rngCheck as Range
Dim rngCell as Range

Set rngCheck = Range("L1", "L" & Rows.Count - 1)

For each rngCell in rngCheck
    If rngCell.value = "Program" And rngCell.offset(1,0).value <> "lathe" then
        rngCell.offset(-1,0).EntireRow.Delete
    End if
Next rngCell

For i = ThisWorksheet.Cells.SpecialCells(xlCellTypeLastCell).Row to 2 step -1
    ' that row do you mean the duplicate or the original (I am using original)
    If ThisWorksheet.Cells(i, 5) = ThisWorksheet.Cells(i-1, 5) and _        
       ThisWorksheet.Cells(i-1, 12) = "Program" and ThisWorksheet.Cells(i, 12) <> "Lathe"
       ThisWorksheet.Rows(i-1).EntireRow.Delete
    End If
Next i

Sub RemoveRows()
    Dim x As Long

    With Worksheets("Sheet1")

        For x = .Range("E" & .Rows.Count).End(xlUp).Row To 2 Step -1
            If .Cells(x, "E").Value = .Cells(x - 1, "E").Value And Cells(x - 1, "L").Value = "Program" Then
                .Rows(x).Delete
            End If
        Next

    End With

End Sub