www.metalcutting.ru

Металлорежущие станки. История развития

www.autowelding.ru

Токарный металлообрабатывающий станок

Технологическое обеспечение современных промышленных предприятий активно модернизируется, в результате чего улучшается и эффективность рабочих процессов. Это касается и методов обработки металлических заготовок, среди которых можно выделить термические, гидроабразивные и лазерные. Однако сохраняет свою востребованность и металлообрабатывающий станок, который имеет немало преимуществ перед упомянутыми и, конечно, более технологичными агрегатами. Во-первых, такие станки обходятся дешевле по стоимости, а во-вторых, они обеспечивают довольно высокое качество обработки, которое в большинстве случаев устраивает заказчиков.

Основные характеристики токарного станка

В техническом отношении станок представляет собой сложную многокомпонентную машину, эффективность которой в первую очередь определяется силовой установкой. От мощности, в частности, зависит и сфера, где может применяться металлообрабатывающий станок с его уровнем производительности. Например, модели с потенциалом в 400 Вт можно отнести к бытовым. Это мини-установки, используемые в обработке элементов конструкций, облицовочных металлических материалов, коррекции частей инструментов и т. д. Полупрофессиональные модели уже располагают мощностью порядка 750 Вт.

Высокопроизводительный металлообрабатывающий станок, который рассчитывается на применение в промышленности, может обеспечивать отдачу на уровне 7500 Вт. Важной характеристикой является и расстояние между отдельными баками станка, то есть технологическими центрами. От этого параметра зависит то, с какими заготовками будет работать агрегат.

Разновидности оборудования

И в промышленности, и в бытовом хозяйстве могут использоваться разные виды станков этого семейства. Например, фрезеровочная токарная установка сочетает в себе функции резчика, расточки, а также реализует операции зенкерования и формирования пазов. Важно отметить, что организацию системы переключения между режимами обработки четко регулирует ГОСТ. Станки металлообрабатывающие, способные выполнять несколько функций, в соответствии с нормативами, при переходе в один из режимов должны полностью отключать узлы, которые не задействуются в конкретной операции.

Другой разновидностью станков является винторезная модель. Ее можно отнести к узкоспециализированным установкам из-за ориентированности на выполнение малого спектра операций. В частности, такие машины в основном реализуют формирование резьбы и точение. Также агрегаты различаются по типу управления. Сегодня все чаще используются металлообрабатывающие станки с ЧПУ, к особенностям которых можно отнести способность эксплуатации в соответствии с параметрами, заложенными в компьютерную программу обработки.

Дополнительные приспособления

Конструкция станка не всегда может предусмотреть элементы, которые окажутся эффективными в процессе эксплуатации во всех случаях. Поэтому некоторые компоненты технического обеспечения вводятся опционально. К таким можно отнести различные резцедержатели, подставки, средства позиционирования и т. д. Наиболее востребованы именно фиксирующие устройства. Благодаря таким приспособлениям токарные станки металлообрабатывающие стабильно реализуют свою функцию независимо от особенностей формы обрабатываемой заготовки. Но фиксаторы и резцедержатели не стоит путать с компонентами, обеспечивающими позиционирование. Задача таких аксессуаров заключается не в механическом удержании оснастки, а в повышении точности ее положения относительно рабочих элементов станка.

Производители станков

Заинтересованному строителю, производителю материалов или домашнему мастеру не составит труда найти подходящий станок на отечественном рынке. Импортные модели предлагают такие компании, как Jet, Proma, Sturm, Stalex и т. д. Это высокотехнологичные, эффективные и надежные агрегаты, в которых также применяются современные системы контроля и управления. На высоком уровне находится и производство металлообрабатывающих станков в России. По некоторым данным, изготовлением токарных агрегатов в стране занимается более 50 предприятий. Передовую отечественную продукцию в этом сегменте можно найти под марками «Зубр», «Корвет», «Калибр» и т. д.

Безопасность в эксплуатации станка

В первую очередь оператор должен позаботиться о своей безопасности. В составе экипировки обычно присутствует защитная роба, маска или очки, закрытая обувь и специальный головной убор. Важно отметить, что требования к металлообрабатывающим станкам запрещают работать в перчатках. Отдельная группа требований относится к подбору оснастки. Выполнять операции следует только с применением оптимально заточенного инструмента, который также необходимо надежно фиксировать в патронах и центровать.

Если речь идет о технике обработки, предусматривающей использование подручного инструмента, то, к примеру, стамеску следует удерживать двумя руками. Каждый раз перед началом рабочего процесса следует выполнять так называемый черновой прогон. Дело в том, что безопасность металлообрабатывающих станков во многом определяется и готовностью оборудования к работе на пиковых мощностях. Проверочная обработка позволит оценить эту способность техники в конкретный момент эксплуатации без риска нанесения непоправимого вреда заготовке.

Заключение

Хотя токарные модели обрабатывающих станков считаются морально устаревающими, производители стремятся поддерживать их эксплуатационные свойства на высоком уровне. Кроме того, современный металлообрабатывающий станок этого типа оснащается электронной программируемой начинкой, что повышает и его технологический уровень. Сам принцип механической обработки при этом остается прежним, в чем есть свои плюсы и минусы. Например, тот факт, что, помимо режущих компонентов, станок не требует внесения дополнительных материалов в ходе обработки, является несомненным плюсом. Но по точности резки такие модели все же не могут конкурировать с машинами, реализующими лазерный или гидроабразивный принцип обработки.

fb.ru

Станина токарного станка по металлу:фото,виды,шабрение и шлифовка

Устройство чугунной станины

фото:устройство чугунной станины

1. Продольное ребро;
2. Продольное ребро;
3. Поперечное ребро, служащее для связи продольных ребер;
4. Призматические направляющие продольных ребер;
5. Плоские направляющие, которые служат для установки задней и передней бабки, а также для передвижения по ним суппорта;

Стоит отметить, что у направляющих станины поперечное сечение может иметь различные формы. Обязательным правилом является соблюдение параллельного расположения, так что все должно быть равноудаленным от оси центров. Это требует точной фрезеровки или строгания. После этого осуществляется операция по шлифовке и шабрению. Все это обеспечивает точную обработку изделий, а также ликвидацию проблем с передвижением суппорта и возникновением толчков.

Виды станин станков

фото:виды станин станков

• Станина токарного станка по металлу, которая представлена на рисунке «а» под номерами 1 и 2, имеет трапецеидальное сечение направляющих. В данном случае основной упор сделан на большую опорную поверхность. Они обладают большой износостойкостью, что позволяет долго оставлять свою точность. В то же время, для перемещения по ним суппорта нужно прилагать множество усилий, особенно, если он перекосился.
• На рисунке «б» представлена станина с плоским прямоугольным сечением направляющих. В отличие от предыдущего, они имеют уже по два ребра жесткости, а не одному, что делает их крепче.
• Рисунок «в» демонстрирует станину с направляющими треугольного сечения. С учетом того, что здесь используется достаточно малая опорная поверхность, с большим весом работать получается сложно, так что данный вид используется преимущественно для малых станков.
• На рисунке «г» показана станина с треугольным сечением и опорной плоскостью. В данном случае она также применяется для станков мелких размеров.

Если станина предназначается для тяжелого станка, то она имеет не только большое сечение, но и большее сопротивление на изгиб. Одними из наиболее распространенных является такой вид, как представлен на рисунке «г». Здесь каретка суппорта делает упор на призму №3 спереди, а сзади упирается на плоскость №6. Чтобы не произошло опрокидывание, ее удерживает плоскость №7. При задаче направления основную роль играет призма №3, тем более, что она воспринимает на себя большую часть давления, осуществляемого резцом.

Если на станине возле передней бабки имеется выемка, то она служит для тог, чтобы обрабатывать изделия большого диаметра. Если же происходит обработка изделия, радиус которых меньше высоты центров, то выемку перекрывают специальным мостиком.

Ремонт станины токарного станка

Шабрение станины токарного станка является технологическим процессом во время которого станина выверяется для закрепления коробки подач при помощи рамного уровня. Благодаря этому можно будет в дальнейшем легко установить перпендикулярность поверхности крепления суппорта и фартука к коробке подач.

1. Первым делом станина устанавливается на жесткий фундамент и проверить продольное направление по уровню вдоль поверхности, а поперечное направление по рамному уровню. Допустимые отклонения составляют не более 0,02 мм на 1 метр длины изделия.
2. Шабрят верхние поверхности направляющей, сначала с одной стороны, используя поверочную линейку на краску. Во время этого процесса желательно периодически проверять извернутость направляющих.
3. Затем шабрят поверхность второй направляющей. Максимальный допуск отклонений здесь остается таким же 0,02 мм на 1 метр длины изделия.

Шлифовка станины токарного станка

Шлифовка станины токарного станка состоит из следующих процедур:

1. Необходимо провести зачистку и запиливание задиров и забоин имеющихся на поверхности;
2. Станина устанавливается на столе продольно-строгального станка и надежно закрепляются там;
3. Далее идет проверка извернутости направляющих, которая производится уложенного на мостике задней бабки уровня;
4. Во время установки станины получается небольшой прогиб изделия, который следует исправить путем максимально плотного соприкосновения со столом;
5. Повторно проверяется извернутость направляющих, чтобы результаты совпадали с тем, что было до закрепления;
6. Только после этого приступают к шлифовке всех контактных поверхностей изделия. Процедура проводится при помощи торца круга чашечной формы. его зернистость должна быть К3 46 или КЧ 46, а твердость соответствовать СМ1К.

www.metalstanki.com.ua

Токарные станки: токарный станок по металлу и токарный станок по дереву.

Токарные станки: токарный станок по металлу и токарный станок по дереву

Токарные станки по дереву и токарные станки по металлу – это наиболее востребованное оборудование на каждом предприятии.

Токарный станок по праву называется старейшим станком, поскольку с помощью него были разработаны и произведены расточные, сверлильные и прочие группы станков. Существуют разные типы металлорежущих токарных станков, это зависит от того, какую токарную обработку можно на них выполнить: это может быть притирка, обтачивание фасонных, цилиндрических или конических поверхностей, подрезка торцов, растачивание, нарезание резьбы, сверление и отрезка отверстий, накатка рифлений и многое другое.

На большинстве предприятий как металлообрабатывающих, так и деревообрабатывающих, значительный процент станочного оборудования занимают именно токарные станки. Они включают в себя, согласно классификации ЭНИМС (экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), девять типов станков, которые различаются по таким факторам как: назначение станка, его конструктивная компоновка, уровень автоматизации и другим признакам. Токарные станки предназначены, в основном, для обработки внутренних и наружных фасонных, цилиндрических и конических поверхностей, нарезания различных резьб и обработки торцовых поверхностей с помощью различных плашек, резцов, метчиков, свёрел, развёрток и зенкеров. Также, в состав токарной группы станков входят станки, которые выполняют разные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д..

Процесс резания и составляющие токарного станка

Свое основное предназначение токарные станки нашли в обработке тел вращения посредством точения, и снятия при этом с них стружки, в этом и заключается токарная обработка. Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования. С помощью них на станке производиться нарезание зубьев, шлифование, фрезерование и другие виды обработки. Есть также и специальные токарные станки, на которых можно обрабатывать такие изделия, как муфты, колесные пары и трубы. В процессе резания на токарном станке заготовка, закрепляющаяся в зажимном патроне или в центрах, вращается за счет привода главного движения. Он способен как ступенчато, так и бесступенчато регулировать частоту, с которой вращается шпиндель, чтобы настроиться на необходимую для резания скорость.

Режущий инструмент двигается поступательно за счет специальной кинематической цепи, которая включает шпиндель (первое звено) и зубчато-реечную передачу (последнее звено). Второй вариант – движение за счет пары, которая состоит из маточной гайки и ходового винта. При использовании коробки подач, можно с легкостью настраивать подачу.

Шпиндельный узел, опорами которого, как правило, служат подшипники качения, производят жестким и виброустойчивым. Патрон или планшайба для установки заготовки располагается на переднем конце шпинделя, а задняя бабка используется, когда обрабатывают заготовки в центрах, или для закрепления инструмента при зенкеровании, сверлении и развёртывании.

Привод главного движения токарного станка может включать в себя регулируемый электродвигатель постоянного тока, многоступенчатую коробку скоростей, механический вариатор асинхронный электродвигатель, коробку скоростей. В некоторых токарных станках могут применяться гидравлические, или другие приводы.

Изредка в центровых станках применяются автоматизированные задние бабки и поводковые самозажимные патроны. Чаще у станков есть револьверные поворотные головки, для которых спроектирован и установлен в индивидуальном прядке гидро- или электропривод. Подача может посылаться от шаговых электродвигателей, которые оборудованы гидроусилителями, а также от двигателей постоянного тока или от гидродвигателей. Настройка инструментов осуществляется не на станке, и производиться с использованием, как оптических устройств, так и приспособлений для наладки резцов согласно индикаторам или шаблонам.

Виды и подразделения токарных станков

Токарные станки подразделяются на полуавтоматы и автоматы, это зависит от размещения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали и делится на горизонтальное и вертикальное. Вертикальные применяются в основном для обработки деталей большой массы, диаметра и сравнительно небольшой длины. Самым распространенным заводским оборудованием в своетсвкое время токарный токарный станок 16К20

Виды токарных станков:

1. Токарно-револьверный станок;
2. Многошпиндельный токарный автомат;
3. Токарно-винторезный станок;
4. Автомат продольного точения;
5. Настольные токарные станки.

Различают, также, три вида автоматов и полуавтоматов, что зависит от реализации холостых движений. Первый вид – это станки с одним распределительным валом, управляющий всеми движениями и вращающийся с постоянной частотой. Такая схема характерна для небольших автоматов, количество холостых движений у которых невелико. Ко второму виду включают станки также с одним распределительным валом. У них есть малая и большая частота вращения – для холостых и рабочих операций, соответственно. Как правило, такую схему применяют или в полуавтоматах, или в многошпиндельных автоматах. И, наконец, третий вид – это станки, у которых присутствует быстроходный вспомогательный вал, помимо распределительного. Он и выполняет холостые движения.

В многосерийном производстве применяют токарные и револьверные автоматы и полуавтоматы. Использование автомата несет в себе его налаживание через некоторый период времени, подачу материалов на станок и контроль деталей. Главная и отрицательная черта полуавтомата состоит в том, что отсутствует автоматизированное движение по снятию и загрузке заготовок. Для автоматического программирования рабочего цикла таких станков применяется специальный распределительный вал с установленными кулачками.

Токарные станки с ЧПУ

Проектирование, развитие и выход на рынок обрабатывающих центров с ЧПУ (числовым программным управлением) было обусловлено возникшими проблемами по автоматизации мелкосерийного производства. Главная и самая важная черта станков с ЧПУ состоит в том, что в них, кроме простой компоновки, применяется компоновка, которая характеризуется наличием у станины наклонных направляющих. Это свойство упрощает удаление стружки и повышает безопасность рабочей области. При этом зона резания огораживается кожухами.

На токарные станки с ЧПУ устанавливаются: автоматическая смена инструмента (для этого нужен многоинструментальный магазин), переключение скоростей шпинделя, остановка и реверс привода главного движения, поворот револьверной головки, быстрые вращение суппорта, поперечные и продольные передвижения суппорта.

На такие станки блоки или заранее настроенный резцедержатель лишь заменяют или закрепляют. Для универсальных токарных станков, в основном, применяется или единичное или мелкосерийное производство. Оснащая токарный станок такими специальными приспособлениями как электро- или гидрокопировальный суппорт, быстрозажимной автоматизированный патрон, область использования теперь может удовлетворять и массовому производству.

Random Posts

stankitokarnie.ru