Станок токарный ученический – Школьный токарный станок – разбираемся в устройстве и функциях + Видео

alexxlab | 23.07.2020 | 0 | Токарные станки

Школьный токарный станок – разбираемся в устройстве и функциях + Видео

Школьный, хорошо известный многим мальчишкам токарный станок по металлу нашел свое применение даже за пределами учебных заведений. В чем заключается секрет его популярности?

1 Модели и их отличия

Такой токарный станок – настоящая находка для многих мастеров. Если вы стараетесь делать в своем доме все самостоятельно, то стоит серьезно задуматься о покупке такого оборудования. С его помощью вы легко обработаете элементы различной формы, даже конической и цилиндрической, без проблем нарежете резьбу и, если надо, произведете накатку, шлифовку и затачивание инструментов. При этом обрабатывается любой материал: дерево, металл и пластик.

Стоит отметить огромный выбор дополнительных приспособлений, которые позволят расширить возможности устройства. Например, проводить нарезку зубьев, фрезерование. Не представит проблемы обработка колесных пар, муфт и иных сложных элементов. Учебный станок несколько ограничен в своих возможностях, однако это не снижает его популярность. Во-первых, с его помощью легко можно выполнить набор стандартных операций. Во-вторых, такой токарный станок более компактный, что позволяет установить его как в учебном помещении, так и в небольшом гараже.

Учебный станок для токарных работ

Рекомендуем ознакомиться

Одной из наиболее распространенных моделей токарных станков, столь любимых учителями труда, по праву можно назвать “учебный ТВ-4”. Свое название он получил исключительно из-за активного использования в стенах советских школ. При этом оборудование вполне работоспособно и может посоревноваться со многими иными моделями настольных токарных станков. К достоинствам ТВ-4 следует отнести небольшие размеры и превосходные функциональные возможности.

Легкое полуавтоматическое оборудование характеризуется нормальным классом точности. Благодаря этим плюсам его до сих пор активно используют в домашних целях даже современные умельцы.

Также неплохо себя зарекомендовал школьный станок по металлу PROMA. Модель Profi производит отделку небольших деталей. К достоинствам этой серии следует отнести невысокую стоимость, низкий уровень шума и простоту эксплуатации. Работает оборудование от обычной сети 220 В. Литая станина и жесткие направляющие позволяют добиться высокого класса точности. А опция бесступенчатого изменения скорости вращения рабочего инструмента совместно с устройством цифрового вывода позволит подобрать наиболее подходящий режим работы.

2 Технические характеристики такого станка по металлу

Токарный станок ТВ-4 имеет длину обтачивания 300 мм. 6 скоростей позволяет самостоятельно установить интенсивность обработки изделия. В зависимости от выбранного режима шпиндель вращается со скоростью от 120 до 710 оборотов в минуту. Диаметр изделий, устанавливаемых над станиной и над нижней частью суппорта, не должен превышать 200 и 125 мм соответственно. А обрабатываемые прутки не должны быть толще 15 мм. Пределы продольных подач составляют 0,08–0,12 мм/об, а шаг нарезаемой резьбы – 0,8 мм, 1 и 1,25 мм. Оборудование оснащено электродвигателем мощностью 0,6 кВт, а диаметр отверстия в шпинделе составляет 16 мм.

Токарное оборудование ТВ-4

Устройство Profi-350 имеет несколько лучшие показатели. Например, частота вращения шпинделя колеблется в пределах от 100 до 3000 об/мин. Диаметр обрабатываемых заготовок, устанавливаемых над станиной, не должен превышать 180 мм, а длина деталей в центрах – 350 мм. Диапазон дюймовой резьбы составляет 12–52 TPI, а метрической – 0,4–2,0 мм. Продольные подачи находятся в пределах от 0,1 до 0,2 мм/об. В шпинделе имеется отверстие диаметром 20 мм. Оборудование укомплектовано электродвигателем мощностью 350 кВт. Этот токарный станок довольно компактен, в упаковке его габариты – 90х40х40 см, а вес всего 54 кг.

3 Как устроен токарный школьный агрегат?

Практически все модели этого оборудования имеют одинаковую конструкцию и принцип работы. Главные элементы настольных станков: станина, стержневой инструмент, передняя шпиндельная и задняя бабка, суппорт. Рассмотрим значение каждой детали. В качестве основы выступает станина. Именно на эту часть фиксируются все остальные элементы, которые включает в себя “Школьник”. Шпинделем называется вал, получающий вращательный момент от электродвигателя. Это действие происходит посредством ременной передачи и подшипников.

На конец вала наносится резьба, куда навинчивается трезубец, патрон либо планшайба. Все эти приспособления служат для фиксации разных типов деталей. Так, в торцах длинных заготовок просверливают по центру небольшое отверстие, глубиной не более 9 мм и диаметром около 4 мм. Затем с помощью ножовки делают неглубокий пропил через центр. После чего закрепляют элемент в трезубце. Если деталь имеет небольшой диаметр и длину, не превышающую 15 см, то ее фиксируют с помощью патрона. Для этого один край сострагивают на конус и вбивают его в приспособление. Чтобы обеспечить надежную фиксацию, следует в боковое отверстие вкрутить шуруп. А вот короткие элементы большого диаметра устанавливают в планшайбы. Надежность такого крепления обеспечивается с помощью винтового соединения.

На шпиндельную бабку возлагается довольно ответственная функция – обеспечивать вращение обрабатываемой детали, плюс ее надежная фиксация. Задняя бабка необходима, чтобы крепить правый край детали. Ее подводят к обрабатываемому элементу по направляющим основы и фиксируют посредством болтового соединения. В завершение с помощью маховика к концу заготовки придвигают специальную деталь – центр, и зажимами проводят окончательную фиксацию.

Шпиндельная бабка школьного станка

В пиноли задней бабки учебных токарных станков по металлу размещается стержневой инструмент. Он служит для обработки отверстий. А вот суппорт отвечает за функционирование режущей части и ее надежную фиксацию. В качестве опоры под рабочий инструмент выступает подручник. Он крепится простым поворотом рукоятки и перемещается вдоль и поперек станины.

Очень важная роль в устройстве этого типа оборудования отведена коробке подач. Этот узел посредством шестерни передаточного механизма получает движение от коробки скоростей. Установив рукоятку в нужном положении, можно получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25 мм либо продольную подачу с шагом 0,08; 0,1; 0,12 мм. Также с ее помощью активируется ходовой валик или винт. Причем конструкцией предусмотрено, что в движение может приходить только один из элементов. А наполнив маслом специальную емкость, расположенную в верхней части коробки подач, вы обеспечите смазывание деталей. Соответственно, они прослужат дольше. Поступление смазывающей жидкости происходит через фитили.

Стоит сказать пару слов и об электрооборудовании. Этот узел состоит из магнитного пускателя, трехфазного короткозамкнутого асинхронного электродвигателя, трансформатора, плавких вставок и электрощита. На последнем размещаются переключатели освещения, а также общего включения устройства.

4 Как он работает и основы правильной эксплуатации

Работать на таком оборудовании довольно просто, не зря именно его выбирают для учебных заведений. В пиноли задней бабки находятся отверстия, куда и устанавливаются рабочие инструменты. Эта часть устройства подвижна и перемещается по направляющим. Ее положение подгоняют в соответствии с размерами обрабатываемой детали. Каретка суппорта также движется по направляющим во время работы и перемещает рабочий инструмент.

Движение каретки суппорта

Резцедержатели бывают разных видов. Их тип подбирается в зависимости от нагрузок и материала обрабатываемого изделия. Например, одиночные резцедержатели прекрасно справятся с работами среднего уровня сложности. Но сегодня все большей популярностью пользуются современные резцовые головки, на которых зафиксировано несколько режущих элементов одновременно, но школьный вариант станка работает с классическим набором.

Прежде чем начинать работы, следует внимательно ознакомиться с техникой безопасности. Если речь идет про школьный урок труда, то включать устройство и тем более обрабатывать заготовки можно только под присмотром учителя. На станину запрещается класть любые посторонние предметы, в том числе и инструменты. А элементы ременной передачи следует оградить. Нельзя опираться на части машины. Если возникли какие-либо неисправности, нужно немедленно оповестить учителя.

Работать следует только в специальной одежде, при этом следите, чтобы ее края не свисали. А волосы желательно спрятать под головным убором. Если предполагается образование стружки, то понадобятся еще и защитные очки. Перед запуском “Школьника” проверяют, надежно ли зафиксированы все узлы. Обязательно надо взглянуть на заземляющий провод и протестировать на холостом ходу исправность клавиш “Пуск” и “Стоп”. Если обнаруживается какая-нибудь неполадка, приступать к работе нельзя, пока она не будет устранена.

Во время обработки деталей важно следить, чтобы рабочий инструмент и заготовка были надежно зафиксированы. Все действия – замена обрабатываемой детали, режущих инструментов, регулировка их положения, чистка и т. д. – должны производиться только на выключенном оборудовании. Также важно следить за чистотой, убирать стружку специальными приспособлениями, проверять наличие масла в резервуаре над коробкой подач. Нельзя оставлять работающий токарный станок без присмотра. Если планируется небольшой перерыв, следует обесточить оборудование. Настройку и регулировку электроаппаратуры токарных станков “Школьник” должны производить только квалифицированные специалисты.

tutmet.ru

Школьный токарный станок по металлу: особенности, принцип работы, модели

Для обучения навыкам работы станочником в школах и училищах выпускались упрощенные модели оборудования. Напольные токарные станки в мастерских управлялись в ручном режиме и не годились для массового производства изделий. На них вытачивались единичные детали простой конфигурации. В настоящее время компактные модели оборудования востребованы в домашних и ремонтных мастерских. На них можно изготовить запчасти для ремонта и деревянные элементы мебели.

Токарный станок по металлу для школы

Первые модели школьных токарных станков собирались в детских трудовых колониях, пока не был построен специальный завод. Начиная с 1956 года, изготовление учебных станков наладили на МАГСО – Ростовском заводе, построенном под выпуск малогабаритного металлорежущего оборудования. На нем модели малогабаритного оборудования постоянно совершенствовались и улучшались.

Особенности оборудования

Ученические токарные станки по металлу заняли промежуток между любительским инструментом и профессиональным производственным оборудованием. Свое название Школьник они получили за активное использование их для обучения учащихся в ПТУ и старшеклассников на уроках труда.

У всех моделей, от ТВ2 до модернизированного 16У04П повышенной точности, имеются общие характеристики для школьных токарных станков:

• малые габариты;
• простота конструкции;
• безопасность при работе;
• ручное управление и легкое обслуживание;
• обработка малых по размеру заготовок;
• низкая производительность;
• невозможность изготовления партий деталей.

Токарный станок 16У04П

Учебные модели выпускались напольные с литыми тумбами и настольные, имеющие только установочные площадки в виде широких ножек под станиной. Их можно установить на рабочем столе в мастерской и изучать принцип работы токарного станка, получать навыки работы токарем.

Конструкция токарного станка упрощенная. Отсутствует коробка передач. Скорости изменяются перестановкой шестеренок и перекидыванием ремня. Перемещение салазок суппорта ручное только в одном направлении. Возможность точить конусы под заданным углом отсутствует.

Учитывая специфику токарных станков по металлу Школьный, на них были установлены кожухи и экраны, исключающие возможность травмирования вращающимися деталями или отлетающей стружкой. Как только защитное приспособление поднималось, патрон останавливался.

Станок токарный был рассчитан только на обучение. На него можно установить небольшие заготовки до 10 кг и прокат до 16 мм.

Выборка под детали большого диаметра в станине отсутствует. Максимальный диаметр заготовки до 200 мм. Межцентровое расстояние на большинстве моделей 220 – 350 мм, и только на модернизированные станки можно устанавливать валы длиной 525 и 750 мм.

Перемещение суппорта и салазок по лимбу вручную не позволяло работать быстро и делать партии деталей. На большинстве станков серии Школьник имеется 6 скоростей вращения патрона от 120 до 975 об/мин. Направление вращения переключается двигателем.

Схема станка ТВ-11

Несмотря на свою простоту, учебные токарные станки дают хорошую чистоту обработки. На них можно точить детали с точностью до 0,05 мм и делать токарную обработку под шлифовку. В коробке скоростей, соединенной с винтом, заложена нарезка резьбы с 3 размерами шага на ранних моделях и 6 резьб на модернизированных станках, начиная с ТВ7.

Столярному делу подростков обучали на ТВ4 и на специально выпущенном станке токарном по дереву Школьник серии СТД-120. На этом оборудовании любители делать мебель своими руками в домашних условиях изготавливают фигурные ножки, стойки и другие круглые элементы.

В настоящее время компактные токарные станки используют в передвижных мастерских, изготавливая на них детали для ремонта. Охотно покупают умельцы компактное оборудование и для домашнего использования.

Принцип работы

Производились школьные токарные cтанки по металлу в СССР для обучения подростков токарному делу на простом и безопасном оборудовании. Они работали по принципу большого универсального токарного станка, но все функции и устройство были упрощены. Движение шпинделя и суппорта происходило от одного двигателя, расположенного непосредственно под коробкой скоростей. Ведущий вал со шкивом на конце выходил непосредственно в гитару. Отсутствие коробки передач делало схему работы простой, управление прямое.

Основные узлы и детали учебного токарного станка по металлу:

• станина;
• передняя бабка;
• шпиндель;
• электродвигатель;
• суппорт с салазками;
• задняя бабка;
• вал;
• винт;
• корыто для стружки;
• лампа;
• защитные приспособления.

Деталь зажимается в шпинделе. Длинная заготовка типа вала засверливается в торце и поджимается центром, установленным в задней бабке. Короткая точится закрепленная только на передней бабке. При включении электропривода происходит вращение шпинделя. Прямое или обратное направление выбирается переключением вращения двигателя.

От коробки скоростей вращается вал или винт. Они обеспечивают продольное перемещение суппорта с салазками, на которых установлен резец. Для поперечного точения на большинстве моделей надо вращать ручку салазок, автоматического перемещения нет.

Изменение скорости вращения детали осуществляется перекидыванием ремня с одного шкива на другой и перемещением шестеренок поворотом ручек на панели передней бабки.

Устройство станка ТВ-4

Для сверления и внутренней расточки в оси станка инструмент устанавливается на задней бабке.

Модели школьных станков

Первый токарный станок по металлу Школьник, массово поступивший в мастерские, был ТВ-2, затем ТВШ-2. Изготавливались обе модели в настольном варианте. Отдельные партии ТВШ-2 имели стойки для напольной установки.

За ними последовали в течение нескольких лет усовершенствованные напольные модели: ТВ-3, ТВ-4 и ТВ-6. Все они мало отличались друг от друга, в основном формой корпусов узлов, имели по 3 скорости перемещения суппорта и 6 скоростей вращения шпинделя, могли нарезать по 3 резьбы. Модель ТВ-4 применялась и для работы по дереву, до выпуска специальных деревообрабатывающих токарных станков серии СТД.

Токарный станок ТВ-6

Токарный станок по металлу для школы ТВ2

Токарный станок ТВ-11

В школах особенно популярным стал ТВ-6. Он выпускался одновременно с МАГСО на Дубненском заводе Октябрь и поступал в мастерские большими партиями. Он отличался размером шпинделя, вместо 100 мм, как у предыдущих моделей, имел 125 мм. Электродвигатель мощностью 1,1 кВт заменил двигатели в 0,6 кВт.

Последующие модели токарных учебных станков: ТВ-7, ТВ-9 и ТВ-11 выпускались в настольном варианте и были модернизированы. Они имели 6 скоростей перемещения суппорта, нарезали 6 резьб. Между собой станки отличались внешним оформлением и межцентровым расстоянием.

Модель станка	РМЦ, межцентровое расстояние, мм
ТВ-7	275
ТВ-9	525
ТВ-11	750

Высокую точность при обработке деталей обеспечивали жесткая станина и установленные на шпинделе радиально-упорные регулируемые подшипники.

Комплектация токарных станков Школьник различными приспособлениями делает оборудование универсальным.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

устройство, технические характеристики, описание и отзывы

Практические занятия являются залогом успешного образования специалиста. Нельзя стать настоящим токарем, только лишь изучая теорию по учебникам. Здесь необходимо в первую очередь научиться работать за станком. С этой целью еще в 80-х прошлого века было начато производство токарно-винторезного станка ТВ-6. Выпускали его на Ростовском заводе учебно-станочного оборудования. Данный станок изготавливали для обучения азам, которые должен знать каждый токарь. Эту модель можно было встретить во многих школах и специальных учебных заведениях.

Назначение

Токарный станок ТВ-6 разрабатывался для обучения азам токарного дела. Поэтому никаких заоблачных характеристик от него ждать не нужно. Станок подходит для выполнения наиболее простых операций:

• Подготовка отверстий.

• Обрезка торцов.

• Отрезка части заготовки.

• Выполнение метрической резьбы.

• Расточка деталей, имеющих цилиндрическую (коническую) форму.

Токарный станок ТВ-6 («школьник», как его еще называют) может работать только с цветными металлами и сталью. Такой выбор объясняется тем, что материал во время обработки не должен выделять летучие соединения и пыль, оказывающие пагубное воздействие на окружающих.

Основные характеристики

Токарный станок ТВ-6 при первом осмотре удивляет своими небольшими размерами. При весе 300 килограммов его длина составляет 144 сантиметра, ширина – 47 см, высота – 110 см. Благодаря этому станок прекрасно вписывается даже в небольшие мастерские.

Результатом небольших габаритов являются небольшие размеры деталей, которые могут обрабатываться на станке. Агрегат позволяет работать с деталью, длина которой не превышает 35 см. При этом протачивание возможно на промежутке, длина которого не больше 30 см. Если говорить о высоте, то над станиной могут обрабатываться детали с диаметром до 20 см. Над суппортом это значение составляет всего 8 сантиметров.

Главные характеристики в сравнении с показателями других агрегатов можно увидеть на фотографии ниже.

Устройство токарного станка ТВ-6

Лучше понять возможности аппарата поможет понимание того, из каких узлов и механизмов состоит агрегат. Ведь именно конструкция обеспечивает указанные технические характеристики.

Конструкция представлена следующими основными механизмами:

• Тумба (условно разделена на две части).

• Экран для обеспечения безопасности.

• Коробка передач.

• Бабка (также условно выделяют переднюю и заднюю).

• Электрический двигатель.

Коробка скоростей с 6 ступенями является передним узлом. К ней присоединен вал, который передает вращение от двигателя. Для этого используется ременная передача. Направление движения держателя резцов изменяется за счет специального механизма, установленного в коробке. Регулируется это с помощью рукояти. При ее повороте шестерня передвигается в одно из крайних положений. Если зубчатое колесо вращается влево, то происходит процесс прямого вращения. В этом процессе участвует блок шестеренок. Если же зубчатое колесо передвигается в правое положение, происходит вращение в обратную сторону. От радиального биения защищает задний узел. Кроме того, он позволяет обрабатывать отверстия при помощи сверла.

Разберем устройство токарно-винторезного станка ТВ-6 более подробно. Для этого рассмотрим основные его механизмы и узлы (их принцип действия и устройство) отдельно.

Тумба

Конструкция токарного станка разделяет тумбу на две части: переднюю и заднюю. Они имеют схожее, но неодинаковое устройство.

Передняя тумба собрана в форме буквы «П». Чтобы конструкция была более прочной, снизу и сверху монтированы ребра жесткости. Сзади тумбы размещен двигатель. Включается (выключается) он нажатием кнопки, которая находится спереди тумбы.

Отличием задней тумбы является то, что ее конструкция вместо двигателя включает электрический щиток.

Гитара и коробка передач

Гитарой называют передаточный механизм зубчатых колес. Она необходима для передачи движения от главного вала непосредственно к коробке. Гитара представляет собой кронштейн с закрепленными на нем шестернями. Токарный станок ТВ-6 имеет постоянное передаточное число, которое равно одной четвертой.

Гитара передает вращение на коробку передач. Она, в свою очередь, состоит из следующих деталей:

• Шестеренки (5 шт. с разными характеристиками).

• Блок-шестерня.

• Сливная пробка.

• Ходовой валик.

• Рукоять для настроек (2 шт.).

Параметры резьбы определяются за счет изменения настроек рукояти, которая размещается на лицевой стороне коробки передач. При ее вращении (а она имеет 3 положения) блок шестерня, двигающаяся по шлицам, зацепляет другую шестерню. На панели коробки находится еще одна рукоять, которая запускает ходовой валик и винт.

Фартук

Фартук необходим для подачи суппорта от ходового валика (винта) механическим или ручным способом. Если необходимо выполнить подачу вручную, следует вращать маховик, который расположен на валу-шестерне. Последний смыкается с шестерней, которая находится на валике реечного зубчатого колеса.

Червяк, соединенный при помощи скользящей шпонки с валиком, обеспечивает механическую подачу. Он передает движение на червячную шестерню. От нее по следующему зубчатому колесу и кулачковой муфте движение передается реечной шестерне. Кулачковая муфта соединена с рукоятью, поворот которой приводит к механической подаче.

Суппорт

Установка резцов в токарном станке по металлу ТВ-6 осуществляется благодаря суппорту. Благодаря наличию 4 салазок (кареток) резцы двигаются:

• По направляющим в осевом направлении.

• В направлении, перпендикулярном движению первой каретки.

• В осевом направлении по направляющим третьей салазки.

Каретки установлены последовательно, то есть друг на друге. Деталь закрепляется на четвертой каретке с помощью специального механизма. При повороте рукоятки механизм отжимается, и его положение закрепляется штифтом.

Бабка

Второй конец детали при обработке на токарном станке ТВ-6 фиксируется с помощью задней бабки. Она имеет основание и корпус, за счет которых крепится к направляющим станины. По ним бабка и осуществляет движение. Внутри за счет маховика двигается в продольном направлении пиноль. Во внутреннее отверстие пиноли, по форме напоминающее конус, вставляются сверла, патроны и другой инструмент.

Отзывы

Токарный станок ТВ-6 – прекрасный представитель времен Советского Союза. Изготовленный в восьмидесятых прошлого века, он встречается до сих пор. И отказываться от него многие пользователи не собираются. Это надежный, долговечный станок, качественно выполняющий свои функции.

Решаясь на покупку данной модели токарного станка, опытные пользователи советуют ответить для себя на два главных вопроса:

• Какая точность нужна.

• Какие виды работ планируется выполнять на станке.

Конечно же, современные импортные аналоги обходят станок ТВ-6 по точности. Но если нужно снять более толстый слой металла, то равных «школьнику» не найти.

Что касается второго вопроса, то не все работы станок способен выполнить. К примеру, как отмечают некоторые из пользователей, на станке не удалось заточить трубу для резцов. Для расширения функциональных возможностей понадобится набор сменных шестеренок, которые необходимы для нарезания резьбы с помощью резца. Они позволят изменить при необходимости размер шага.

Из недостатков можно назвать то, что станок работает от электрической сети с напряжением 380 В. Если дома нет силовой линии, то аппарат нужно переделывать под 220 В. Еще один минус данного токарного станка – во время работы он очень громко шумит. Но с другой стороны, если установить его на своем частном дворе, то никаких проблем с этим не будет.

Как видно, отечественный токарный станок для работы с металлом ТВ-6, который производился с целью обучения токарному мастерству, нашел свое применение и в быту. Им пользуются многие любители изготовить своими руками полезные самоделки. Это надежный, долговечный агрегат, который даже спустя почти четыре десятилетия пользуется спросом.

fb.ru

Школьный токарный станок по металлу

Содержание статьи:

Изначально школьные модели токарных станков предназначены для организации учебного процесса и формирования первичных навыков работы на этом оборудовании. Однако со временем область их применения значительно расширилась. Сейчас школьный токарный станок, предназначенный для обработки металла и деревянных изделий, можно встретить не только в учебных специализированных классах, но и во многих домашних мастерских.

Требования к учебному оборудованию

Пример школьного токарного станка

Такая популярность школьных станков обусловлена простотой их конструкции, возможностью выполнять основные виды токарных работ, а также низкими требованиями к эксплуатации. Однако наряду с этим необходимо учитывать предъявляемые требования к компоновке и эксплуатационным качествам оборудования этого типа.

Главной особенностью конструкции школьных станков являются ее большие размеры. Большинство моделей настольного типа, что значительно снижает требования к условиям монтажа. Благодаря этому обрабатывающий механизм может использоваться в условиях домашней мастерской или небольшого производственного цеха. Но при этом следует учитывать особенности применения школьных станков.

Для полноценного анализа необходимо изучить основные эксплуатационные и технические параметры оборудования:

• производительность. Этот показатель значительно меньше, чем у профессиональных заводских станков. Изначально школьные установки не рассчитаны для массового производства деталей;
• ограничение по размеру заготовок. Так как большинство станков по металлу имеют небольшие размеры — на них можно выполнять токарные работы только для небольших заготовок;
• точность выполнения операции. Управление работой станка в большинстве случаев осуществляется вручную. Это негативным образом сказывается на качестве токарных работ;
• простота в эксплуатации. Для выполнения ремонтных и профилактических работ не понадобится специальное оборудование. Конструкция станка устроена таким образом, что большинство мероприятий можно выполнять самостоятельно, ознакомившись с инструкцией по эксплуатации.

Но одним из главных преимуществ школьных токарных станков является безопасность работы на них. В конструкции предусмотрены компоненты, предотвращающие появление опасных для жизни ситуаций. Обязательными являются установка защитных прозрачных панелей, в наличии имеется устройство принудительного выключения оборудования в случае возникновения сбоев в работе.

В настоящее время школьные токарные модели по металлу практически не выпускаются из-за низкого спроса. Поэтому чаще всего используется оборудование, изготовленное в 70-х и 80-х годах прошлого века.

Конструктивные элементы школьных учебных станков

Конструкция школьной модели ТВ-7

Компоновка учебных токарных станков в большинстве случаев классическая. Разница между моделями заключается в их исполнении, настольные или напольные, а также перечнем технических характеристик. Но для актуальности использования данного типа оборудования необходимо ознакомиться с его конструкцией.

Расположение элементов практически любого школьного токарного станка можно охарактеризовать как классическое. На станине, изготовленной из чугуна или металлических листов, монтируются основные блоки оборудования — передняя и задняя бабки, резцедержатель и суппорт. Однако при этом следует учитывать требуемую простоту конструкции. Она заключается в следующем:

• отсутствие коробки передач. Смена режимов происходит вручную;
• изменение скоростей выполняется с помощью ременного привода. Наличие шестеренчатой коробки нецелесообразно, так как это усложнит конструкцию;
• упрощенная конструкция шпиндельной головки. Она предназначена для фиксации заготовки и передачи крутящего момента. В большинстве случаев функция изменения положения продольной оси детали в конструкции станка отсутствует;
• на станине отсутствует выемка для обработки массивных деталей.

Подача охлаждающей жидкости осуществляется за счет встроенной системы. В случае ее отсутствия обработка СОЖ выполняется вручную.

В токарном станке по металлу обязательно должен присутствовать механический тормоз. Он срабатывает во время установки рукояти и управления шпинделем в нейтральное положение. Это обеспечивает минимизацию появления брака во время обработки.

Характеристики и параметры станков для обучения

Настольная школьная токарная модель

Так как школьное оборудование имеет худшие показатели производительности и относительно низкие технические параметры, к анализу возможностей станка следует подойти профессионально. Для этого необходимо детально изучить паспорт, определить перечень выполняемых операций и требования к характеристикам заготовки.

Определяющим параметром выбора является расстояние от плоскости станины до центров. Аналогичным нему является удаление до оси вращения шпинделя. Таким образом можно определить максимально допустимый диаметр обрабатываемой заготовки. На ее длину влияет расстояние между передней и задней бабками. При этом необходимо учитывать параметры смещения последней.

Дополнительно для полноценного анализа школьного станка изучаются следующие характеристики:

• пределы частот вращения шпиндельной головки;
• номинальная мощность электродвигателя;
• диаметр отверстия шпинделя для установки прутка;
• параметры блока подачи режущего инструмента — значение продольных и поперечных смещений;
• характеристики передвижения пиноли задней бабки;
• виды и параметры формируемой резьбы.

Немаловажным моментом являются размеры и габариты конструкции. От этого зависят требования к ее установке и дальнейшей эксплуатации. Большинство школьных моделей имеют небольшие размеры, что дает возможность выполнить монтаж даже в условиях небольшой домашней мастерской.

Резцедержатель некоторых моделей школьных станков по металлу может предусматривать установку нескольких резцов. Это позволит выполнять различные типы операций по токарной обработке без смены режущего инструмента.

Для корректной эксплуатации оборудования необходимо придерживаться следующих основных правил:

• электрические элементы должны быть заземлены;
• рабочее место обеспечивается хорошим освещением;
• обязательное использование средств индивидуальной защиты;
• перед началом работы необходимо ознакомиться с функциональными возможностями станка, а также техникой безопасности;
• соблюдение правил эксплуатации — своевременное выполнение профилактических и ремонтных работ.

В целом школьный станок, предназначенный для токарных работы по металлу, можно охарактеризовать как надежное недорогое оборудование. Для повышения его функциональности в некоторых случаях выполняется небольшая модернизация.

Для детального ознакомления с возможностями оборудования предлагается посмотреть видеоматериал, в котором подробно описывается работа модели ТВ-4:

stanokgid.ru

Токарный школьный станок ТВ 4: техническая характеристики, устройство, схема

Ростовским комбинатом учебного оборудования начал выпускаться токарный школьный станок ТВ 4 еще в начале 1970-х годов. И по сей день он используется для обучения школьников и студентов, а также нередко встречается в личных мастерских и мелких предприятиях. Это универсальное устройство имеет много положительных отзывов пользователей и подходит для хобби. Оно позволяет выполнять такие виды работ, как:

• точение поверхностей цилиндров и конусов – внутренних и внешних;
• обработка торцов;
• нарезка резьбы резцом или метчиком;
• отрезка;
• высверливание отверстий.

Работа агрегата осуществляется путем вращения болванки в патроне или центрах. Основной рабочий вал устройства осуществляет вращение за счет ременной передачи, получаемой от электрического двигателя. При выполнении токарных операций резцы подводятся к обрабатываемой болванке благодаря второстепенному движению подачи.

Токарный станок ТВ 4 и его устройство

Устройство состоит из нескольких элементов, среди которых:

1. Задняя опора с размещенным в ней электрическим оборудованием.
2. Передняя опора с размещенным в ней электрическим двигателем.
3. Устойчивая основа устройства, размещенная на двух опорах, на чьей передней части располагается рейка и подвижный винт.
4. Коробка подач задает величину подачи при нарезке резьб, что позволяет получить необходимый шаг. Чтобы коробка стабильно функционировала, необходимо следить за наличием смазки в специальном корыте.
5. Узлы агрегата. Передний узел обеспечивает соединение между механизмами вращения и обрабатываемой болванкой. В заднем узле крепится другой конец обрабатываемой болванки.
6. Основной рабочий вал (шпиндель) расположен в переднем узле. Вращает обрабатываемую болванку, за счет трехкулачкового патрона, и имеет 6 величин оборотов.
7. Электрооборудование, к которому относятся: трансформатор освещения, плавкие предохранители, двигатель и электрический щит.

Органы управления

• установка оборотов вала производится двумя ручками, располагающихся на переднем узле;
• направление подач для нарезки резьб производится рукоятью, расположенной на переднем узле;
• скорости подач и шаги резьб устанавливается при помощи ручки, расположенной на переднем узле;
• ходовой вал переключается рукоятью, находящейся на переднем узле;
• ручное передвижение каретки в осевом направлении производится при помощи маховика, расположенного на фартуке;
• реечное зубчатое колесо включается кнопкой, расположенной на фартуке;
• осевая подача суппорта включается рукоятью, расположенной на фартуке;
• гайка ходового винта запускается рукоятью, расположенной на фартуке;
• ручное передвижение поперечных салазок производится при помощи ручки, расположенной на фартуке;
• резцедержатель закрепляется при помощи ручки, расположенной на фартуке;
• пиноль заднего узла фиксируется ручкой, расположенной на заднем узле;
• продольное перемещение пиноли осуществляется при помощи маховика, расположенного на заднем узле;
• трансформатор освещения расположен на задней тумбе устройства;
• местное освещение включается и выключается при помощи переключателя, расположенного на задней тумбе;
• предохранительная колодка располагается на задней тумбе;
• магнитный пускатель располагается на задней тумбе;
• реверсивный запуск станка производится при помощи кнопки, расположенной на передней тумбе;
• светильник располагается на переднем узле;
• установка заднего узла к направляющим производится при помощи ручки, расположенной на заднем узле;
• выключатель сети располагается на задней тумбе;
• защитный элемент располагается на фартуке.

Основные элементы конструкции

1. Коробка подач – при помощи гитары сменных шестерней коробка получает вращательное воздействие, а ее устройство обеспечивает нарезку резьб разных шагов. Рукоятью производится запуск ходового вала или винта. Шестерня, перемещаясь, выходит из зацепления с другой шестерней и зацепляется с муфтой, передающей вращение на вал. Запуск винта и вала в одно время конструкцией исключен.
2. Передний узел – иначе называемый коробкой скоростей, узел находится с левой стороны агрегата. Основной вал вращается под воздействием электродвигателя при помощи клиновременной передачи. В переднем узле расположен патрон, фиксирующий обрабатываемую болванку. Вращение передается через неподвижное цилиндрическое зубчатое колесо, находящееся на валу, на вал с блок-шестерней и неподвижным зубчатым колесом. Рукоятками перемещаются подвижные зубчатые колеса, находящиеся на другом валу, которые зацепляются с другими шестернями, передавая вращение шпинделю.
3. Гитара – данный элемент передает вращение с основного вала коробки скоростей на коробку подач и состоит из шестерней, находящихся на кронштейне.
4. Фартук – производит перпендикулярную подачу суппорта ходовым валом и осевую – ходовым винтом (механическую или ручную). Ручная подача производится маховиком. На валу располагается зубчатое колесо, которое зацепляется с реечной шестерней, расположенной на валике и установленной на станине.
5. Суппорт – элемент перемещает резцы при помощи 4 кареток (перемещающейся по направляющим основы; перемещающийся по перпендикулярным направляющим и перемещающий резец в поперечном направлении; поворачивающийся в обе стороны от центрального положения; перемещающаяся в осевом направлении по направляющим каретки, в которой закреплен резцедержатель).
6. Задний узел – поддерживает второй конец обрабатываемой болванки. Корпус узла располагается на, перемещающейся по направляющим станины, основе. Внутри находится пиноль, чье передвижение в осевом направлении осуществляется маховиком.

Технические характеристики

Учебный токарно-винторезный станок ТВ 4 по паспорту имеет следующие параметры:

• диаметр обрабатываемой болванки – 20 см;
• диаметр точения над суппортом – 12,5 см;
• диаметр обрабатываемого прута – 1,5 см;
• расстояние между центрами – 35 см;
• длина обтачивания – 30 см;
• число оборотов шпинделя – 120-170 об/мин;
• продольные подачи – 0.08-0,012 мм/об;
• метрический шаг нарезаемой резьбы – 0,8;1;1,25;
• диаметр отверстия – 1,6 см;
• габариты – 110х47х102 см;
• вес – 280 кг.

Видео: обзор токарного станка ТВ 4.

metmastanki.ru

ТВШ-3 Станок токарно-винторезный школьный. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВШ-3 (ТВ-3)

Производители токарно-винторезного станка модели ТВШ-3 – Техникум г. Энгельс, Исправительные трудовые учреждения для несовершеннолетних (ТКН), Верхнетуринский машиностроительный завод.

ТВШ-3 (ТВ-3) первые школьные токарно-винторезные станки, выпускавшиеся в 60-х годах прошлого века. За основу конструкции станка, по всей видимости, был взят станок немецкого производства. В 70-х годах модель ТВШ-3 заменил более совершенный токарно-винторезный станок – ТВ-4.

ТВШ-3 (ТВ-3) Станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Станок ТВШ-3 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб
• Сверление и ряд других работ

Техническая характеристика станка

• Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм – 100
• Наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта, мм – 90
• Высота центров, мм – 100
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм – 14
• Расстояние между центрами, мм – 350
• Наибольшая длина обтачивания, мм – 350
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту (6 ступеней) – 120…170
• Пределы продольных подач (3 ступени), мм/об – 0,04; 0,05; 0,06
• Нарезаемые резьбы: метрическая шагом (3 ступени), мм – 0,6; 0,8; 1
• Диаметр отверстия в шпинделе, мм – 15
• Мощность электродвигателя, кВт – 0,6

Общий вид токарно-винторезного станка ТВШ-3

Расположение составных частей и органов управления токарно-винторезным станком ТВШ-3

Спецификация составных частей и органов управления токарно-винторезного станка ТВШ-3

1. включатель подачи электроэнергии
2. рукоятка установки величины подачи или шага резьбы
3. рукоятка включения ходового винта или ходового валика
4. рукоятка изменения направления вращения ходового винта или валика (рукоятка трензеля)
5. рукоятки установки чисел оборотов шпинделя (А и В)
6. рукоятки установки чисел оборотов шпинделя (А и В)
7. рукоятка включения реечной шестерни
8. рукоятка закрепления резцедержателя
9. рукоятка поперечной подачи суппорта
10. рукоятка продольной подачи суппорта
11. рукоятка крепления пиноли задней бабки
12. маховик перемещения пиноли задней бабки
13. рукоятка включения маточной гайки
14. рукоятка включения механической подачи каретки
15. маховик ручного перемещения каретки

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВШ-3

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВШ-3. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема. Перемещение резца осуществляется через систему шестерен вручную или механически—самоходом.

Станок приводится в движение электродвигателем трехфазного тока мощностью 0,6 кВт с числом оборотов 1440 об/мин.

Натяжение ремней передачи осуществляется специальным приспособлением, позволяющим производить перемещевие электродвигателя при помощи специальных болтов.

Пуск и остановка станка производитея кнопочным переключателем.

Конструкция токарно-винторезного станка ТВШ-3

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, передаточный механизм (гитара), фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

Станина станка

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.

Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Станина установлена на две тумбы.

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВШ-3

Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения. В станке типа ТВШ-3 передняя бабка является коробкой скоростей.

От индивидуального электродвигателя через клиноременную-передачу вращение сообщается шкиву, сидящему на валу коробки скоростей.

Внутри коробки движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно; на вал 4, на котором размещены три неподвижные шестерни 5, 23 и 6. Последняя участвует только в работе трензеля. На валу 7 находятся блок шестерен 8, 9 и 10 и блок шестерен 11 и 12, которые перемещаются на валу по шпонке при помощи рукояток А и Б (рис. 1). Тройной блок шестерен 8, 9 и 10 имеет возможность находиться в постоянном зацеплении с одной из шестерен блока 5 и тем самым передавать движение валу. Через блок шестерен // и 12 движение передается неподвижному блоку шестерен 13, находящемуся непосредственно на шпинделе станка 14. Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, • которые наворачиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр.

Кроме этого, в коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта. Это осуществляется перемещением шестерни 15 в левое или правое крайнее положение рукояткой 4 (рис. 1).

При левом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 16, расположенного на шпинделе. При правом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит обратное вращение за счет зацепления с паразитной шестерней 16, которая в свою очередь получает вращение от второй ступени блока шестерен 16.

Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится в постоянном зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки подач.

При среднем нейтральном положении рукоятки и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет передаваться к коробке подач, т. е. ни ходовой винт, ни ходовой валик вращаться не будут.

Вся система шестерен и валов размещается в пустотелой коробке, отлитой из чугуна, сверху коробка закрывается крышкой, которая крепится к ней четырьмя винтами. Шпиндель вращается в двух радиально-упорных подшипниках 19 и 20. Валы опираются на бронзовые подшипники скольжения. Для регулировки натяжения шпинделя на заднюю часть его навинчены две круглые гайки 21.

Фиксация блоков шестерен в нужном положении осуществляется жесткой установкой переключающих рукояток в гнездах на коробке. Для удобства в работе на передней стенке коробки размещена таблица с указанием чисел оборотов в минуту в зависимости От положения рукояток и указатель перемещения суппорта.

На задней стенке коробки имеется пробка для слива масла 22. Коробка скоростей крепится на станине станка четырьмя болтами.

Механизм коробки скоростей позволяет получить шесть скоростей вращения шпинделя и правое и левое перемещение суппорта, а следовательно — нарезать правые и левые резьбы.

Передаточный механизм токарно-винторезного станка ТВШ-3

Передаточный механизм служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Меняя шестерни передаточного механизма, можно изменять величину подачи суппорта на один оборот шпинделя, а также шаг нарезаемых резьб.

Механизм состоит из кронштейна 1 с закрепленными на валике 2 шестерней 3 (число зубьев 72) и шестерней 4 (число зубьев 42). Шестерня 4 зацепляется с шестерней 5 (число зубьев 70), закрепленной на валике коробки подач, а шестерня 3 — с шестерней 18 коробки скоростей.

Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением; для станка типа ТВШ-3 оно составляет

i = 24/60 * 40/64 = 1/4 или i = 24/72 * 42/70 = 1/5

Для данного станка это передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются. Для безопасности работы передаточный механизм закрывается кожухом из листового железа.

В зависимости от даты выпуска и производителя станка конструкция передаточного механизма может меняться.

Коробка подач токарно-винторезного станка ТВШ-3. Ранняя версия

Коробка подач (рис. 5) получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма. Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,6; 0,8 и 1,0 мм и продольную подачу Суппорта в пределах 0,04; 0,05; 0,06 на один оборот шпинделя.

Валик 3 получает вращение от шестерен передаточного механизма. На этом валике жестко посажены три шестерни 4, 5 и 6 с числом зубьев соответственно 24, 32 и 40. Валик 1 имеет длинную шпоночную канавку, в которой скользит шпонка 12 совместно с шестерней 13 (число зубьев 32), расположенной в рычаге 2. Рычаг несет валик 11, на котором свободно вращается шестерня 15, находящаяся постоянно в зацеплении с шестерней 13. Посредством рычага 2 шестерню 13 вместе с шестерней 15 можно перемещать вдоль валика и вводить в зацепление поочередно с шестернями 4, 5 я 6. В каждом из этих положений рычаг удерживается штифтом 16, входящим в одно из отверстий крышки коробки подач 14. На валике 1 закреплена жестко по отношению к валику шестерня 18, которая постоянно находится в зацеплении с блочной шестерней” 7, посаженной на валике 10. Эта шестерня может перемещаться по валику с помощью рычага 8 вправо и влево. При левом положении шестерня 7 входит в зацепление с шестерней 17, которая посажена на ходовой валик. Следовательно, при левом положении шестерни (правом положении рычага 5 по перечню рукояток управления) вращение передается ходовому валику. При перемещении рычага влево шестерня 7, перемещаясь вправо, выходит из зацепления с шестерней 11 и своими торцовыми выступами входит в зацепление с храповой муфтой 9. Таким образом, при левом положении рычага вращение передается ходовому винту. Механизм коробки подач размещен в корпусе, в котором имеются отверстия для заливки масла. Отверстия закрываются пробками. Коробка подач закрывается с лицевой стороны крышкой 14 и крепится на станине четырьмя винтами.

Коробка подач токарно-винторезного станка ТВШ-3. Поздняя версия

Суппорт токарно-винторезного станка ТВШ-3

Суппорт (рис. 6) предназначен для перемещения и закрепления резца, который должен находиться в различных положениях, определяемых формой и размерами обрабатываемого изделия.

Суппорт имеет четыре каретки: нижняя каретка перемещается в продольном направлении по направляющим станинам как от механического привода, так и от руки. Перемещение осуществляется за счет фартука, прикрепленного к нижней каретке. Каретка 2 передвигается по направляющим нижней каретки и служит для поперечного перемещений резца от руки. Каретка, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, которая может поворачиваться на 90° в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение каретки 2 по направляющим нижней каретки 1 осуществляется винтом 13 и гайкой 12. Винт 13 приводится во вращение от руки рукояткой 16. Так как винт 13 установлен в опорах на нижней каретке, а гайка 12 закреплена на каретке 2, то при вращении винта гайка будет перемещаться и увлекать за собой каретку 2.

Сверху каретка 2 имеет углубление; куда входит выступ поворотной части суппорта 5. Для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в круговой паз каретки 2.

Верхнюю каретку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, пользуясь рукояткой 11, которая приводит во вращение винт 10 и гайку 9.

Направляющие и соприкасающиеся с ними поверхности кареток от продолжительной работы изнашиваются на столько, что между ними может появиться недопустимо большой зазор.

В результате этого резец будет вибрировать и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации в суппорте предусмотрены регулируемые планки 14 и 15, которые могут быть поджаты винтами. Резцедержатель закрепляется болтом 8 и затягивается рукояткой 7. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней каретки пружиной 6. Резцедержатель позволяет закреплять в нем одновременно до четырёх резцов. Резцы крепятся болтами 5.

Фартук токарно-винторезного станка ТВШ-3

С помощью фартука (рис. 7) можно осуществить продольную подачу суппорта, механическую или ручную, ходовым валиком и продольную подачу, механическую, ходовым винтом.

Ручная подача ходовым валиком осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал 2, на котором находится шестерня 4, зацепляющаяся с шестерней 3, сидящей на конце валика реечной шестерни. Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача осуществляется червяком 7, сидящим на скользящей шпонке на ходовом валике. Червяк приводит в движение червячную шестерню, и далее через систему шестерен движение передается на реечную шестерню. Для включения механической подачи необходимо повернуть рукоятку 9 по часовой стрелке. При этом включается в работу фрикцион, смонтированный в червячной шестерне. Механическая подача ходовым винтом осуществляется поворотом рукоятки 8, соединяющей разъемную маточную гайку 5 с ходовым винтом 6. Рекомендуется реечную шестерню при работе с ходовым винтом выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки «на себя». При механической и ручной подаче ходовым валиком реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки «от себя».

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВШ-3

Задняя бабка (рис. 8) служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 7 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно перемещается пиноль 8. Один конец пиноли имеет коническое отверстие (конус Морзе № 2), в которое в зависимости от выполняемой работы можно вставлять в центр хвостовую часть патрона для зажима сверл и другой инструмент. Перемещение пиноли производится маховиком 11, вращающим винт 13. Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 12. Чтобы пиноль при вращении маховика не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 10. Рукоятка 9 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и задней бабки должны совпадать; для установки пиноли по оси шпинделя служит винт 3 и гайка 4. Посредством их можно смещать корпус относительно основания в поперечном направлении по призме основания для проточки длинных конусов. Для обточки в центрах деталей разной длины основание перемещают вместе с корпусом задней бабки вдоль станины станка и закрепляют в нужном положении болтом 5 гайкой 6 и плавкой 1.

ТВШ-3 (ТВ-3) Станок токарно-винторезный. Видеоролик

Нарезание шестерни на твш-3

Основные технические характеристики станка ТВШ-3

Наименование параметра	ТВ-4	ТВШ-3
Основные параметры станка
Класс точности	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	100
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	350
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	14
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	90
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16	15
Наибольший диаметр прутка, мм	15	14
Конус Морзе шпинделя	№2	№2
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710
Торможение шпинделя	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет
Реверсирование		нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	350
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	нет
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±45°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,04; 0,05; 0,06
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,6; 0,8; 1,0
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65
Наибольшее поперечное смещение бабки, мм	±5	±7
Наличие лимба или линейки перемещения	0,025	нет
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	0,6
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 400 х 1150
Масса станка, кг	280	180

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Школьные токарники. Характеристики, фотографии, инструкции – Станки серии ТВ-х

Станок ТВШ-2, один из первых школьных токарников. Как и его наследники, умеет резать три резьбы и имеет три подачи. Сверху – ранний, посмотрите на литую крышку передней бабки и обратите внимание на суппорт. Снизу – более поздний вариант, крышка штампованная, суппорт уже похож на суппорт ТВ-3 и прочих:

 

ТВ-3 (ТВШ-3), модернезированный ТВШ-2. Обратите внимание, такие рукоятки унаследует впоследствии ТВ-4. На картинке – ТВ-3:

 

ТВ-4, почти такой же, как его брат близнец (не однояйцовый) ТВ-6. Карболитовые ручки от ТВ-6 перейдут следующим моделям. Сверху – ТВ-4, снизу – ТВ-6:

 

ТВ-7 лишился двух рукояток на передней бабке – скорости переключаются переброской ремней. Начиная с этого станка, школьники получили еще три подачи и научились резать целых шесть резьб:

 

Братия ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-11. Отличаются только длиной станины, и соответственно, РМЦ. Выпускаются без тумб, в настольном варианте. На картинке – ТВ-9:

 

Спасибо всем, у кого я скопировал фотки :hi:

www.chipmaker.ru