Токарный станок 16б16 – Токарный станок 16Б16КП – технические характеристики и устройство

alexxlab | 09.01.2021 | 0 | Токарные станки

Содержание

Токарный станок 16Б16КП – технические характеристики и устройство

Токарно-винторезный станок 16Б16КП позволяет с высоким качеством и эффективностью выполнять финишные токарные операции с заготовками различного типа. Рассмотрим основные характеристики данного станка и познакомимся с особенностями его устройства и эксплуатации.

Внешний вид токарного станка 16Б16КП

Чем примечателен станок данной модели

16Б16КП – это модификация оборудования модели 16Б16, которое стало выпускаться еще в 70-х годах прошлого века и пришло на смену устаревшему агрегату 1А616. В отличие от своих предшественников, станок модели 16Б16КП оснащен автоматической коробкой передач, что значительно повышает удобство его эксплуатации.

К значимым преимуществам станка 16Б16КП, которые расширяют функциональность данного оборудования, относятся следующие.

  • Четырехпозиционный резцедержатель станка оснащен механизмом, который позволяет быстро отводить режущий инструмент от поверхности обрабатываемой заготовки при нарезании резьбы.
  • Токарные операции, которые выполняются на 16Б16КП, характеризуются высокой точностью и позволяют получать поверхности с высокой чистотой, что обеспечивает целый ряд факторов. Во-первых, элементы всех базовых деталей и сборка узлов агрегата отличаются высокой точностью. Во-вторых, в опорах шпиндельного узла установлены высокоточные подшипники. В-третьих, все быстровращающиеся элементы станка тщательно отбалансированы. В-четвертых, скорости резания могут бесступенчато регулироваться в широком диапазоне.
  • За главное движение 16Б16КП отвечает комплектный тиристорный электрический привод, что обеспечивает возможность оперативно выбирать наиболее подходящий режим обработки.
  • Для того чтобы контролировать частоту вращения шпиндельного узла, используют рукоятку на фартуке оборудования.
  • На фартуке станка 16Б16КП есть также рукоятка для управления рабочими и ускоренными передвижениями суппорта и продольных салазок, совершаемыми в продольном и поперечном направлениях.
  • Чтобы обеспечить плавность работы агрегата в ходе отделочных токарных операций, характеризующихся высокой скоростью вращения заготовки, движение от шпиндельного узла сообщается коробке подач при помощи ременной передачи. Использование такой кинематической схемы также позволяет продлить срок службы сменных колес.
  • В продольном и в поперечном направлениях продольные салазки и суппорт станка могут передвигаться в ускоренном режиме.
  • В отличие от предыдущих моделей, 16Б16КП имеет в передней бабке два перебора: 1:4 и 1:16.
  • Оборудование соответствует категории точности «Н».
  • Конструкция и дизайн станка разработаны таким образом, что управлять им и обслуживать его очень удобно.

Органы управления станка

Технические характеристики оборудования

Среди технических характеристик токарно-винторезного станка модели 16Б16КП стоит отметить следующие.

  • Максимальная длина, на которую может выполняться обтачивание поверхности заготовки, – 1460 мм.
  • Максимальная длина заготовки, которую можно зафиксировать в центрах оборудования, – 1500 мм.
  • На станке 16Б16КП допускается выполнять обработку деталей с сечением 400 мм над поверхностью станины и 210 мм над поверхностью суппорта.
  • Подачи могут совершаться в следующих интервалах: продольные – 0,05–2,8 мм/об, поперечные – 0,025–1,4 мм/об.
  • Максимальное сечение прутка, который вставляется в переднюю бабку, – 44 мм.
  • Диаметр отверстия, выполненного в передней бабке, составляет 45 мм.
  • Суппорт станка может совершать максимальные продольные перемещения по винту – 750 мм, по валику – 500 мм, поперечные движения по винту – 220 мм.
  • Суппорт 16Б16КП может совершать быстрые перемещения со следующей скоростью: продольные – 4 м/мин, поперечные – 2 м/мин.
  • Интервал частот вращения шпинделя станка: прямого – 25–2500 об/мин (21 ступень), обратного – 25–1250 об/мин (18 ступеней).
  • Конец шпинделя, согласно требованиям Государственного стандарта (12593-72), соответствует категории «6К».
  • На токарно-винторезном станке 16Б16КП можно нарезать резьбу метрического типа с шагом 0,25–56 мм, модульного типа – 0,5–22, дюймового и питчевого типов – 112–0,5.
  • Подачи на одно деление вращения лимба совершаются: в продольном направлении – 1 мм, в поперечном – 0,025 мм.
  • Продольные подачи, совершаемые на одно деление вращения лимба, – 0,1 мм.
  • Мощность электродвигателей, которые установлены на 16Б16КП: привод смазывающей системы – 0,12 кВт, привод главного движения – 7,5 кВт, привод, обеспечивающий ускоренные перемещения суппорта, – 0,37 кВт, привод системы охлаждения – 0,125 кВт.
  • Вес модели – 2000 кг.

Кинематическая схема (нажмите, чтобы увеличть)

В ряду примечательных технических характеристик рассматриваемого станка также следует отметить:

  • наличие продольных выключающих упоров;
  • механизм блокировки подач в продольном и в поперечном направлениях;
  • система защиты от возможных перегрузок.

В качестве дополнительных комплектующих токарно-винторезный станок данной модели может оснащаться конусной линейкой и гидросуппортом, в его станине может быть выполнена специальная выемка.

Конструктивные узлы и механизмы станка

Все элементы конструкции токарно-винторезного станка 16Б16КП указаны в его паспорте. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Несущая станина оборудования

Данный элемент станка изготовлен из чугуна методом литья, имеет коробчатую конструкцию, внутри которой выполнены П-образные ребра, увеличивающие его жесткость. В верхней части станины имеются две плоские и две призматические направляющие, которые тщательно отшлифованы и подвергнуты закалке. Станина закреплена на одной тумбе. В нишу, расположенную с правого торца последней, вмонтирован электрический двигатель, отвечающий за ускоренные перемещения продольных салазок. На задней части станины находятся коробка скоростей агрегата (у левого торца) и станция смазки (у правого). Электрический двигатель, отвечающий за привод главного движения, располагается во внутренней части тумбы станины. Система охлаждения станка, которая включает емкость для СОЖ и насос, также находится в станине – в нише со стороны правого торца ее тумбы.

Токарно-винторезный станок 16Б16КП

Коробка подач

Важнейшие элементы данного узла токарно-винторезного станка – зубчатые колеса, получающие свое вращение от выходного вала коробки передач, расположенной в шпиндельной бабке. Рукоятки на лицевой части коробки подач позволяют регулировать следующие технические параметры: величину подач и шаг резьбы, которая нарезается; выбор типа резьбы, включение ходового вала или валика; направление вращения, совершаемого ходовым винтом. При необходимости нарезания резьбы с более точными параметрами технические характеристики коробки подач 16Б16КП позволяют подключать ходовой винт напрямую, не задействуя зубчатые колеса. В конструкции коробки подач имеется специальная обгонная муфта, которая отвечает за отключение механизма коробки при выполнении быстрых передвижений суппорта, совершаемых в обратном направлении.

Коробка передач

Данный узел станка отвечает за обеспечение вращения вала коробки подач (приводного), которое передается от механизма передней бабки. Если на агрегате нарезается метрическая и дюймовая резьба, в коробке передач используется основной набор зубчатых колес, для модульной и питчевой применяется дополнительный. Защитный кожух данного узла 16Б16КП оснащен блокировочной системой, которая предотвращает случайное включение оборудования при отсутствии данного заградительного устройства или при его нахождении в открытом состоянии.

Коробка скоростей 16Б16КП

Задняя бабка

Этот узел станка соединяется с его станиной при помощи рукоятки, которая связана с эксцентриком и системой рычагов. Контролировать положение задней бабки, закрепленной на станине оборудования, можно посредством грубой проверки – по отмеченным при сборке станка местам, а также наиболее точно – при помощи специальной оправки, зафиксированной в центрах оборудования. Расхождение между осями вращения шпиндельного узла и осью задней пиноли не должно быть больше 0,1 мм.

Суппорт

Этот важный узел токарного станка обеспечивает фиксацию режущего инструмента, его перемещение в продольном и в поперечном направлениях. Приходить в движение суппорт может от ручного или механического привода. Продольные салазки фиксируют в любом месте станины, для чего используется специальный винт.

Суппорт с резцедержателем

Устройство для защиты от стружки

Поскольку в ходе токарной обработки образуется стружка, в 16Б16КП есть устройство, обеспечивающее защиту самого станка и его суппорта от мелких металлических частиц.

Внимания также заслуживает устройство, отвечающее за переключение передач станка. Оно отличается высокой надежностью, а также делает работу оборудования бесперебойной. Перечислим примечательные особенности такого механизма (его характеристики  подробно описаны в паспорте оборудования).

  • Управляется работа данного узла при помощи рукоятки, которую можно найти на панели отдельного электрического шкафа.
  • За ручной выбор частоты вращения шпинделя отвечают три рукоятки.
  • Специальная пружина в конструкции данного узла обеспечивает выборку люфта в подшипниках.
  • Вращение шпиндельного узла происходит на двух роликовых подшипниках конического типа.
  • Вращение на приемный шкив шпиндельного узла, частота которого может регулироваться по 12 ступеням, передается через шестерню-муфту, что может осуществляться напрямую или с перебором – 1:4 или 1:16.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Токарный станок 16б16кп: технические характеристики

Токарно-винторезный станок 16б16кп  предназначен для выполнения заключительных токарных  работ с различными заготовками. Кроме того, данное устройство способно создавать все основные виды резьбы. Станок отличается повышенной надежностью и стойкость к неблагоприятным температурным режимам. Устройство часто экспортировалось в страны с жарким климатом, где проявляло себя с позитивной стороны.

В этой статье мы расскажем о технических показателях этого токарного станка, опишем его функциональные возможности, предоставим отзывы пользователей. Кроме того, проанализируем преимущества и недостатки устройства.

Описание

Данный станок является довольно глубокой модификацией устройства с линейки 16б16. Период наиболее активной разработки и выпуска подобных станков припал на 70-е годы ХХ века. Главным отличием станка 16б16кп от его собратьев стала автоматизированная коробка передач. Этот фактор ощутимо повысил удобность устройства и эффективность его работы.

У станка есть и другие важные особенности, которые выделяют его на фоне других подобных механизмов:

  • Рабочее оборудование относится к классу точности «Н».
  • У станка довольно эргономичная форма и относительно небольшие габариты.
  • Резцедержатель устройства сконструирован таким образом, что во время создания резьбы оператор может быстро отнимать режущий инструмент от заготовки.
  • В передней бабке станка есть два перебора с разным передаточным числом (1:4 и 1:16).
  • Продольные салазки передвигаются в любом направлении в форсированном режиме.
  • После обработки на данном станке, заготовки отличаются отличной чистотой поверхностей. Такого результата удалось добиться благодаря установке подшипников с высокими характеристиками точности и благодаря качественной сборке других рабочих узлов станка. Кроме того, конструкция устройства позволяет оператору регулировать скорость резки деталей.
  • Длительность эксплуатации коробки подач достигается благодаря применению особой кинематической схемы. На высоких скоростях обработки, информация с рабочих поверхностей передается на коробку подач при помощи клиноременной системы, что положительно влияет на длительность работы устройства.
  • Оператор может оперативно выбирать необходимый режим обработки детали благодаря наличию особого электрического привода.
  • Регулировку интенсивности вращения шпинделя оператор контролирует ручкой на фартуке станка.

Маркировка устройства «К» и «П» означает наличие копировального устройства и повышенный уровень точности соответственно. Всего существует около двадцати различных модификаций станков  из этой линейки. В отличие от большинства других моделей, данный станок предназначен для более филигранной обточки, поэтому его не рекомендуют использовать для «черновой работы».

Система управления

Строение станка

Устройство имеет ряд ключевых узлов, каждый из которых стоит отдельно и детально описать.

Суппорт. Узел фиксирует рабочий инструмент и перемещает его в продольном и поперечном направлении в зависимости от необходимости. Суппорт приводится в движение при помощи механического или ручного привода. Для фиксации продольных салазок в нужном месте применяют специальный винт.

Коробка передач. Узел приводит в движение вал в коробке подач посредством передачи привода с передней бабки. В зависимости от типа создаваемой резьбы в коробке передач задействуются соответствующие группы зубчатых колес, которые делятся на основные и дополнительные. Также коробка передач оснащена системой блокировки и защитным кожухом. Без наличия этих деталей включение станка невозможно, что значительно снижает риск несчастных случаев.

Коробка подач. Принцип работы заключается в работе зубчатых колес, которые получают импульс вала коробки передач. На фронтальной стороне узла находятся рычаги управления, которые позволяют оператору регулировать шаг нарезания резьбы, выбирать ее тип, активировать ходовой валик и определять направление движения ходового винта.

Конструкцией станка также предвидится прямая нарезка резьбы, без задействования зубчатых колес. Такая возможность появилась именно благодаря особому строению коробки подач. Обгонная муфта в составе данного узла дает возможность блокировать его работу в том случае, если суппорт осуществляет быстрые движения в реверсном направлении.

Основная станина. Узел сделан из литого чугуна и выполнен в форме коробки с увеличивающими ее жуткость ребрами внутри. Конструкция станины включает в себя и по две пары закаленных направляющих. Узел крепится к тумбе-опоре, в которую вмонтирован электромотор, приводящий в действие салазки.

На тыльной части станины находится коробка скоростей и смазочная система. Внутри тумбы располагается основной электромотор. Кроме того, в этом узле находится и охлаждающая система, которая отвечает за своевременную подачу смазочно-охлаждающей жидкости.

Фартук. Узел имеет 4 пары фиксаторов, благодаря которым каретка может двигаться в прямом и реверсном направлении. Это же касается и суппорта станка. Управление данными процессами выполняет оператор при помощи специальной рукоятки, направление движения которой совпадает с направлением движения суппорта или каретки.

Рассчитать параметры движения всех перечисленных узлов можно при помощи специальной шкалы. Как и на других ключевых механизмах, на фартуке установлен предохранитель, который делает невозможным единовременный запуск продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки, а также препятствует перегрузке узла.

Бабка задняя. Крепится к станине посредством специальной рукоятки. Оператор регулирует положение данного узла при помощи особой оправки, которая фиксируется в центрах устройства. Также контроль можно осуществлять по отметинам, которые остаются в ходе сбора устройства. Особо тщательно следует проверять расхождение между задней пинолью и осью вращения шпиндельного механизма.

Защитные элементы. Особую роль при создании данного станка сыграла идея защиты оператора и узлов агрегата от металлической стружки, которая появляется в процессе выполнения работ. Это привело к созданию защитного устройства, значительно повышающего уровень безопасности при работе со станком, и продлевающее эксплуатационный период.

В конструкцию станка разработчики также включили устройство, которое отвечает за смену передач на станке. Это существенно повысило функциональную надежность агрегата:

  1. Выполнить выбор частоты шпинделя вручную можно при помощи сразу трех ручек.
  2. Управление узлом осуществляется через специальную рукоятку, которая находится на тыльной стороне коробки для электроприборов.
  3. Шпиндельный узел работает на основе подшипников конического типа.
  4. Контроль зазора в подшипниках контролируется при помощи специальной пружины.
  5. Шестерня-муфта передает вращение на шкив шпиндельного механизма.

Электрооборудование. Ключевыми элементами электрической системы станка являются его 4 асинхронных двигателей с разными мощностями. Большинство деталей электрооборудования находится в специальном шкафу. Станок может работать от сети с напряжением 22О, 38О, 4ОО, 415 и 44О В.

Кроме всех перечисленных выше узлов, в строение станка входит и много других элементов. Данная модель устройства оснащена продольными выключающими упорами, комплексом защиты от перегрузок во время работы, системой блокировки подач в любых направлениях.

Видео: токарный станок 16б16кп.

Технические показатели

Токарный станок 16б16кп обладает относительно небольшими габаритами, как для устройства с таким набором функциональных возможностей:

  • длина – 2270 мм;
  • высота – 1110 мм;
  • вес – 2 т.

Станок имеет ряд других ключевых технических особенностей:

  1. Мощность электромотора, обеспечивающего работу привода главного движения, составляет 7,5 кВт. В то же время электропривод, обеспечивающий передвижение суппорта, обладает мощностью в 0,37 кВт, а электромотор для системы смазки – 0,12 кВт.
  2. Предельная длина обтачиваемой детали – 1,46 м, а максимальные размеры детали, которую можно закрепить в центрах станка составляет 1,5 м в длину.
  3. Нарезание резьбы осуществляется посредством предварительного выбора оператором шага резьбы, которая определяется им в зависимости от типа изделия.
  4. Предельное сечение заготовки обрабатываемой над станиной устройства не должно превышать 40 см, а над суппортом – не больше 21 см.
  5. Продольные подачи выполняются в диапазоне от 0,05 до 2,8 миллиметров на оборот, а поперечные – от 0,025 до 1,4мм/об.
  6. Диапазон оборотов шпинделя в прямом направлении – от 25 до 2500 об/мин, а в реверсном – от 25 до 1250 об/мин.
  7. В прямом направлении шпиндель имеет 21 ступень скорости, а в обратном – 18.
  8. Диапазон движения суппорта по винту 75 см (продольное) и 22 см (поперечное). Предельное расстояние движения суппорта по валику – 50 см.

Приведенные выше характеристики станка позволяют ему не терять актуальность даже спустя полвека с момента начала его производства. Сферы применения устройства остаются приблизительно теми же – чаще всего станки данного типа применяют в небольших ремонтных мастерских.

Люди, которым доводилось работать с этим агрегатом, оставляют о нем в основном положительные отзывы. Все отмечают надежность станка, простоту в применении, широкие функциональные возможности. Вместе с тем отмечают и моральное устаревание устройства и его ключевых узлов, которое с каждым годом становится все более ощутимым. Несмотря на это, станок продолжает пользоваться спросом на рынке и создавать качественные детали.

metmastanki.ru

Токарно-винторезный станок 16Б16КП: обзор

Токарный станок 16б16 эксплуатируется для выполнения заключительных работ с изделиями разных видов. Для станка характерно выполнение токарных работ нормальной точности. Он способен обрабатывать детали, имеющие диаметр 320 мм. Для станка характерна чистая и точная обработка изделий.

Аппарат обладает высокой надежностью. Его можно эксплуатировать в условиях высокой температуры воздуха.

Характеристики устройства

В настоящее время создано множество модификаций, среди которых токарный станок 16б16кп. Данная модель относится к числу агрегатов повышенной точности. На устройстве имеется коробка передач автоматического типа.

16б16кп обладает техническими характеристиками:

  • вес агрегата — 1999 кг;
  • обработке подлежат детали, имеющие сечение 401 мм над станинной поверхностью и 211 мм над суппортной;
  • диаметр отверстия в передней бабке — 45 мм;
  • максимально допустимая длина обточки заготовки — 146 см;
  • продольное направление подачи — 0,1 см;
  • максимально допустимая длина детали, используемой на станке — 150 см;
  • поперечные интервалы подачи — до 1,4 мм/оборот;
  •  пруток, фиксируемый в передней бабке, имеет сечение — 4,4 см;
  • поперечное направление подачи — 0,025 мм;
  • интервалы продольных подач — до 2,8 мм/оборот;
  • скорость продольных перемещений суппорта — 4 м/мин;
  • поперечные движения суппорта по винту — 22 см, продольные по винту — 75 см; по валику — 50 см;
  •  скорость поперечных перемещений суппорта — 2 м/мин;
  • категория шпиндельного конца — 6К;
  • частота вращения прямого станочного шпинделя — 25-2499 оборотов/мин, обратного — 25-1249 оборотов/мин;
  • подачи продольные, производимые на 1 деление вращения лимба — 0,1 мм.

Устройство передней бабки

Электрическая система аппарата представлена электродвигателями, обладающими различными показателями мощности:

  • привод, за счет которого происходят ускоренные суппортные перемещения — 0,36 кВт;
  • привод, установленный в смазывающей системе — 0,11 кВт;
  • привод охлаждающей системы — 0,124 кВт;
  • главный привод — 7,4 кВт.

Токарно-винторезный аппарат 16б16кп позволяет делать 4 вида резьбы:

  • модульную — 0,5-21 мм;
  • питчевую — 0,5-111 мм;
  • метрическую — 0,24-56 мм;
  • дюймовую — 0,5-111 мм.

Особенности модели

Станок отличается рядом особенностей:

  •  для коробки передач устройства характерен длительный срок службы, что обеспечивается за счет применения клиноременной системы;
  • фартук станочного оборудования оснащен ручкой, с помощью которой контролируется частота вращения шпинделя;
  • станочный суппорт и продольные салазки способны двигаться ускоренно продольно и поперечно;
  • передняя бабка оснащена двумя переборами с различными передаточными числами;
  • аппарат оснащен резцедержателем особой конструкции, позволяющей оператору при резке детали быстро отнимать рабочий инструмент от нее;
  • оборудованию присвоена категория точности «Н»;
  • агрегат способен работать в нескольких режимах, что обеспечивается использованием на нем электропривода тиристорного типа;
  • на фартуке станка имеется рукоятка, управляющая движениями продольных салазок и суппорта в ускоренном темпе.

Фартук станка

Для всех выполняемых операций на токарно-винторезном аппарате характерна точность и высокая чистота выполнения резьбы. Это обусловлено тем, что на нем все базовые детали имеют высокую точность, опоры шпинделя оснащены подшипниками высокой точности.

Все станочные элементы обладают тщательной балансировкой. Для аппарата характерна бесступенчатая регулировка скорости резки в различных диапазонах.

Устройство имеет маркировку «К», что означает наличие в нем копировального механизма. Маркировка «П» указывает на высокую точность обработки изделий станком данного типа.

Токарно-винторезный электроагрегат имеет в своей конструкции:

  • устройство, блокирующее подачи в 2-х направлениях;
  • продольные выключающие упоры;
  • систему, защищающую устройство от перегрузок.

Составные части аппарата

Узлами электроагрегата являются:

  • станина;
  • суппорт;
  • фартук;
  • задняя бабка;
  • коробки передач, подач, скоростей;
  • электрооборудование;
  • защитное устройство.

Станина является основным элементом токарно-винторезного станка 16б16кп. Она состоит из чугуна. Для нее характерна коробчатая структура. Внутри станины имеются ребра П-образного типа. За их счет конструкция обладает жесткостью.

Станина оснащена четырьмя направляющими в верхней части. Две направляющие имеют плоскую структуру, две другие — призматическую. Все направляющие закалены и отшлифованы.

Устройство крепится на тумбе. В правой части станины находится электродвигатель, благодаря которому происходит ускоренное перемещение продольных салазок. В левой задней части станины оборудована коробка скоростей, в правой задней — смазочное устройство.

Внутри тумбы находится основной двигатель, обеспечивающий привод главного движения. Справа от тумбы располагается смазочная система агрегата, включающая в себя насос и емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью.

Суппорт способствует правильному расположению режущего инструмента. Он же отвечает за его поперечные и продольные перемещения. Движется суппорт за счет привода механического или ручного типа. Продольные салазки крепятся за счет специального винта.

Станочный фартук включает в себя 4 пары фиксаторов. Благодаря им каретка аппарата может двигаться как прямо, так и обратно.

Задняя бабка связана со станиной посредством рукоятки. Ее положение контролируется оправкой, находящейся в центрах аппарата, или по отметинам. Расхождение между вращательной осью шпинделя и задней пинолью должно превышать 0,1 мм.

Коробки передач и подач агрегата, защитный механизм и электродвигатели

Благодаря коробке передач токарно-винторезного электроаппарата обеспечивается вращение вала коробки подач. Узел оснащается защитным кожухом с системой блокировки. Она предотвращает включение агрегата, если устройство заграждения станка отсутствует или открыто.

Тип набора зубчатых колес коробки передач зависит от типа резьбы. Для дюймовой и метрической применяется основной набор, для питчевой и модульной — дополнительный.

Коробка подач токарно-винторезного аппарата оснащена зубчатыми колесами. Им передает вращение находящийся в шпиндельной бабке вал коробки передач.
Рукоятки узла позволяют:

  • выбирать вид резьбы;
  • направлять вращение винта;
  • устанавливать резьбовой шаг и величину;
  • включать валик или ходовой вал.

Коробка подач в состоянии подключать винт без использования зубчатых колес. Коробка оборудована обгонной муфтой, которая отключает механизм при быстрых обратных движениях суппорта.

Винторезный станок 16б16кп оснащен защитным механизмом от металлической стружки, соответствующий требованиям безопасности и увеличивающий срок службы аппарата.

В устройстве имеются 4 двигателя асинхронного типа. Аппарат работает при напряжении сети 220-440 В.

Видео по теме: Токарный станок 16б16

promzn.ru

Токарный станок 16Б16КП: технические характеристики, схемы

Токарный

Техпараметры, назначение и сфера использования токарного станка 16б16кп, узлы и устройства, габариты рабочей области, правила безопасности.

Токарный станок марки 16б16кп служит для исполнения токарных работ финишного этапа с разными изделиями. Его изготовителем является Средневолжский завод в г. Куйбышев. Станок выпущен в 1987 году.

Помимо этого, винторезная машина может производить все основные типы резьбы. Ее достоинством является высокая степень надежности и устойчивость к колебаниям температур. Машина нередко поставлялась в государства с тропическим климатом, где пользовалась большим успехом.

Технические характеристики оборудования

Винторезная машина имеет широкий спектр техособенностей:

  • мощность электрического мотора обеспечивает функционирование привода основного хода и достигает 7,5 кВт. А сам привод, ответственный за передвижение суппорта, имеет мощность 0,37 кВт. Электрический мотор же для смазочного механизма – 0,12 кВт;
  • предельная длина обтачиваемой заготовки – 1,46 метра, а предельные размеры изделия, закрепляемые в центрах машины, 1,5 метра;
  • автоматическая коробка передач;
  • нарезка резьбы проходит с помощью выбора работником шага, устанавливающимся им исходя из вида заготовки;

  • максимальное сечение обтачиваемой над станиной заготовки не должно быть более 40 сантиметров, а над суппортом – 21 сантиметра;
  • количество обращений шпиндельного устройства в прямом движении – от 25 до 2500 об./мин., а в реверсивном – от 25 до 1250 оборотов в мин.;
  • в прямом движении шпиндельное устройство обладает 21 степенью скорости, а в реверсивном – 18;
  • привод машины – от 2-скоростного электромотора вместе с коробкой скоростей и переборкой, программирующей 12 степеней частот оборотов шпиндельного механизма в любом из 2 диапазонов;
  • поперечные подачи варьируются от 0,025 до 1,4 мм, а продольные – от 0,05 до 2,8 мм на вращение;

  • диапазон передвижения суппорта по винту составляет 75 сантиметров (вдоль) и 22 сантиметров (поперёк). Максимальный отрезок его передвижения по валику – 50 сантиметров;
  • подшипники качения создают жесткую и высокоточную опору;
  • направляющие кареток и пары качения винтов обладают импульсивной автосмазкой;
  • привод подач обеспечивает бесступенчатую регулировку подач;
  • загруз и выгрузка деталей осуществляется вручную.

Данные технические параметры дают возможность машине пользоваться популярностью даже через 50 лет с даты её выпуска. Буквы «К» и «П» в названии машины обозначают, что имеется копировочный механизм и увеличенная степень точности соответственно. Винторезная машина способна функционировать от сети с напряжением 220, 380, 400, 415 и 440 В. Она характеризуется современной эргономичной структурой и отличается удобством в эксплуатации и управлении.

Габариты и вес машины

Винторезная машина имеет небольшие размеры и вес для станка с подобным функционалом:

  • ширина – 1110 миллиметров;
  • высота – 1505 миллиметров;
  • длина – 2270 миллиметров;
  • масса – 2 тонны.

Назначение и область применения

Станок 16б16кп предназначается для исполнения разных токарных работ в центрах, цангах или в 3 или 4-кулачковом патроне, для нарезки разной резьбы плашкой либо метчиком. Непохоже на большинство иных марок, подобная машина предназначается для более тщательного обтачивания, в связи с чем его не рекомендуется применять в черновую. Обычно он устанавливается в небольших мастерских по ремонту. После обрабатывания на токарной машине изделия отличаются прекрасной чистотой поверхностей.

Габариты рабочего пространства

Конструктивные узлы и механизмы станка

Машина имеет ряд основных узлов:

  1. Суппорт.
  2. Коробка подач.
  3. Коробка передач.
  4. Бабка задняя.
  5. Основная станина.
  6. Фартук.

Механизмы:

  • защитные детали. Имеется механизм защиты работника и агрегатных узлов от стружки, образующейся при исполнении работ. Это существенно увеличивает степень безопасности и время службы машины;
  • в винторезную машину внедрен механизм, отвечающий за изменение передач. Это значительно увеличило функциональную надежность винторезного станка;
  • электрическое оборудование. Основными деталями электросистемы являются 4 асинхронных электромотора винторезной машины с различными мощностями. Почти все элементы расположены в особом шкафу;
  • токарная машина имеет продольные отключающие упоры, защитное устройство от излишних нагрузок, механизм блокирования подач во всех направлениях.

Кинематическая схема

Просмотр изображения в полном размере

Схема электрическая

Посмотреть изображение в полном размере

Коробка скоростей

Данный узел на 6 степеней устанавливается в обособленном корпусе и закрепляется сзади к внешней стенке левой поперечной грани. Для натягивания ремня, который идет от коробки к шпиндельному устройству, она способна совершать движение вертикально с применением винта. Устройство запускает 2-скоростной электрический двигатель через ременную передачу. Шкив 16, взаимосвязанный со ступицей 15, производит передачу вращательного хода валу 14, легко идущему через вал-гильзу 20.

Вал 14 взаимосвязан с муфтой 25, при запуске которой ход с него переходит увязанному с ней валу-гильзе 20 через полумуфту 24. Данный узел позволяет произвести 6 скоростей на шкиве 13. Ход путём ременной передачи поступает на шкив бабки. С валом 4 увязана производящая устойчивое и оперативное торможение машины муфта 3 с винтом 12. Все колеса 7-11, 18, 19, 22 произведены из сталей, подвергшихся температурному обрабатыванию с дальнейшей шлифовкой, а также легированию. Смазывание элементов происходит от насоса с использованием полива.

Шпиндельная бабка

Узел запускается коробкой скоростей ременной передачей и приемочным шкивом 7 с уплотнением 4. Выбор осевого люфта в подшипниках осуществляется пружиной 4. Узел от приемочного шкива муфтой 5 приобретает 12 вращательных скоростей; ещё 12 — посредством колес 5, 8, 16, 15 с переборкой 1:4, а 12 — колес 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15 с переборкой 1:16. Запуск переборочных групп, муфты 12 или отключение шпинделя для разделения на заходы при нарезке резьб делается с использованием рукоятки переводками через рычажный механизм, который управляется кулачками.

Прочное фиксирование рукояточной оси, предотвращающей проворачивание, обеспечивает подпружиненный шарик, располагающийся на задней стенке корпуса станины машины в стакане. Вращение шпиндельного устройства происходит с помощью 2 роликоподшипников 18 и 21. Выборка зазора в подшипниках осуществляется пружинами 20. Передачи осуществляют колеса 1, 2, 22, 23, 24 и вышеперечисленные колеса. Шпиндель, обладающий фланцевым концом и сделанный по ГОСТ, способствует скорой смене и устойчивому закрепление планшайбы. Устройство позволяет нарезать:

  • резьбу с повышенным шагом в 4 и 16 раз;
  • правые и левые резьбы;
  • многозаходные резьбы при работе с переборками 1:4 и 1:16 с количеством заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую — с количеством заходов 2, 3, 4, 6, 12.

Задняя бабка

Она соединена со станиной ручкой. Контроль ее положения осуществляется оправкой, располагающейся по отметкам или в центрах. Промежуток между задней пинолью и вращающейся осью шпинделя должен быть более 0,1 миллиметра. Плоский конец винта 4 осуществляет скольжение в пазу диска 3. Чтобы отвернуть винт 4 для демонтирования диска 3, нужно произвести совмещение с ним цековки. Контролирование верного положения корпуса осуществляется по пригашенным при сборе областям и в точности по оправке, которая зажата в центральных частях машины. Пиноль 8 зажимается ручкой 7.

Важно! Предельный ход пиноли составляет 120 миллиметров. Винт 9 движется от маховика 2.

Суппорт

Узел даёт возможность фиксировать инструмент, производить его передвижение в разных направлениях от механического привода или вручную. Продольные салазки фиксируются на тумбе с применением особого винта. Поперечная ползушка и салазка снабжены ограничителями хода в оба направления. При передвижении устройства до упора происходит срабатывание системы отключения узла.

Станина станка

Монтируется на 1 тумбе. Данный узел представлен литой коробкой из чугуна с поперечными ребрами в виде буквы «П» — снабжён 2 плоскими и 2 направляющими в форме призм, претерпевшими температурную обработку и шлифование. В нише правого торца узла размещается электрический мотор убыстренных ходов салазки. На задней стенке у левого торца узла монтирована коробка скоростей, у правого торца — станция смазки, а также бачок для охладительного вещества и насос устройства охлаждения; внутри находится электродвигатель основного привода.

Фартук

У фартука есть 4 пары сцепных муфт, дающих возможность производить прямое и реверсивное движение суппорта и салазки. Управление движением салазки и нижней частью суппорта производится ручкой, направление запуска которой соответствует направлению их движению. Пуск быстрых передвижений суппорта в 4 направлениях позволяет осуществить добавочное нажимание кнопки IB, которая расположена в ручке. При этом происходит запуск электрического мотора ускоренных ходов, который путём ременной передачи посылает движение ходовому валу.

Смазывание деталей узла делается внедренным в крышку поршневым насосом. В узле установлен блокиратор, предотвращающий совместный пуск подач маточной гайки и суппорта. В нём также установлено специальное защищающее устройство, предохраняющее от перегрузки и рассчитанный на наибольший показатель усилия отключения (6000 ± 500)H. При работе по упорам значение можно понизить до нужного уровня гайкой 6, а также путем ослабления пружины 7.

Техника безопасности

  • Осуществлять работу исключительно на винторезных машинах, к которым есть допуск, и исполнять только требуемую работу.
  • Сосредоточиться на работе, не прерываясь на ненужные дела и разговоры; не мешать другим работникам.
  • Не опираться на функционирующую токарную машину и не давать другим сделать такое действие.
  • Не давать разрешение на свое место лицам, не имеющим отношения к конкретной работе. Без санкции мастера не доверять машину другому работнику.
  • Увидев несоблюдение правил другим оператором, сделать ему предупреждение об обязательности соблюдать положения инструкции.
  • В течение ремонтных работ станка и пусковых механизмов на нем необходимо вывешивать плакат: «Не запускать – ремонт».

  • Запрещено производить работу на неисправном и не имеющем требуемых ограждений токарном станке, а также ремонтировать и переделывать машину самому.
  • О любом происшествии незамедлительно информировать мастера и пойти в медпункт.
  • Чтобы избежать происшествий, загрязнения и попадания стружки в устройства винторезного станка запрещено осуществлять обдув воздухом из шланга обтачиваемой поверхности и машины.
  • Запрещено производить работу на токарной машине в рукавицах и перчатках, а также с перебинтованными пальцами без напальчников из резины.
  • Размеры и вес обтачиваемого изделия должны отвечать требованиям техпаспорта токарной машины.
  • Прочно и жестко крепить обтачиваемое изделие.
  • При любом перебое подачи электрической энергии незамедлительно отключить оборудование.
  • Если на металлических частях винторезной машины имеется напряжение (чувство тока), электромотор функционирует на 2 фазы (есть гудение), провод заземления оборванный, приостановить работу станка и незамедлительно сообщить мастеру о неисправности электрического оборудования.
  • Использовать деревянную решетку и обеспечивать соответствующий уход за ней.

Заключение

Большинство людей, работавших с данной токарной машиной, хорошо отзываются о ней. Отмечается надежность, легкость в использовании станка, множество функций. Но и акцентируют на моральном устаревании станка и его главнейших узлов, со временем становящееся ощутимее. Тем не менее, на станок есть по-прежнему высокий рыночный спрос, и он продолжает служить для изготовления высококачественных изделий.

vseochpu.ru

16Б16КП Станок токарно-винторезный с автоматической коробкой передач повышенной точностиописание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б16кп

Производитель универсального токарного станка 16Б16кп - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей - 8, числом оборотов шпинделя в минуту - от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки токарные производства СВСЗ


16Б16КП станок токарно-винторезный повышенной точности с автоматической коробкой передач универсальный. Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный с автоматической коробкой передач повышенной точности 16Б16КП предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.

Станок предназначен для выполнения финишных операций токарной обработки повышенной (П) точности.

Станок предусмотрен для поставки как на внутренний рынок, так и на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом. Вид климатического исполнения УХЛ4 или 04 по ГОСТ 15150—69. Обозначение при заказе: 16Б16КП-УХЛ4 или 16Б16КП-04.

Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.

Необходимо учесть, что станок является моделью повышенной точности, и во избежание потери точности не следует использовать его для черновой обработки.

Общая компоновка и особенности станка 16Б16КП

Станина — литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами — имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована АКП 109-6,3, у правого — станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

Привод движения резания у станка модели 16Б16КП является разделенным. Он состоит из 9-и ступенчатой коробки скоростей, выполненной как отдельный узел, и переборного устройства, расположенного в шпиндельной бабке. Электродвигатель, коробка скоростей, переборное устройство и шпиндель, соединенные двумя клиноременными передачами составляют привод движения резания.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Шпиндель станка 16Б16кп получает 24 скорости вращения (10..2000 об/мин). 12 скоростей вращения шпиндель получает напрямую от коробки скоростей через клиноременную передачу и разгруженный приемный шкив и 12 скоростей вращения через переборные шестерни (1:4, 1:16) передней бабки. Для управление перебором служит правая рукоятка на передней бабке.

12 ступеней на входном валу передней бабки обеспечивает автоматическая коробка скоростей АКП. Установка частоты вращения шпинделя осуществляется рукояткой 9 (см. рис.3. Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б16КП) и двумя рукоятками 14 и 15.

Передний конец шпинделя фланцевый обеспечивает быструю смену токарного патрона, выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

  • Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя - 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6
  • Стандартный диаметр токарного патрона - Ø 200, Ø 250 мм, исполнение - тип 2 (под поворотную шайбу)
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 45 мм
  • Наибольший диаметр прутка - Ø 44 мм

Механизм передней бабки позволяет:

  • производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз
  • нарезать правые и левые резьбы
  • производить нарезание многозаходных резьб при работе с переборами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую с числом заходов 2, 3, 4, 6, 12

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:

  • Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 24 мм
  • Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 56 до 1
  • Резьба модульная с шагом в модулях от 0,25 до 22 мм
  • Резьба питчевая с шагом в питчах от 128 до 2
  • Продольные подачи - 0,065..0,91 мм/оборот (140 ступеней)
  • Поперечные подачи - 0,065..0,91 мм/оборот (140 ступеней)

Без дополнительных сменных колес на станке модели 16Б16кп возможно нарезание резьбы повышенной точности:

Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.

Станок имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.

Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.

Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.

При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.

Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.


Модификации универсального токарно-винторезного станка 16Б16КП

  • 16Г16 - нормальной точности с выемкой в станине
  • 16Л20 - нормальной точности облегченный
  • 16Б16К - станок с автоматической коробкой передач
  • 16Г16К - станок с выемкой в станине и с автоматической коробкой передач
  • 16Л20К - станок нормальной точности облегченный с автоматической коробкой передач
  • 16М16 - станок нормальной точности механизированный с гидрокопировальным устройством
  • 16Б16Ф3 - станок токарный с ЧПУ Контур 2ПТ-71
  • 16М16Т1, SAMAT 135NC - станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
  • 16Б16П - станок повышенной точности
  • 16Л20П - станок повышенной точности облегченный
  • 16Л20ПФ1 - станок повышенной точности с устройством цифровой индикации
  • 16Б16КП - станок повышенной точности с автоматической коробкой передач
  • 16Л20КП - станок повышенной точности облегченный с автоматической коробкой скоростей
  • 1Е16КП - станок повышенной точности с автоматической коробкой скоростей
  • 16Б16П SV - станок повышенной точности c бесступенчатым приводом РМЦ = 750 мм
  • 16Б16П MV - станок повышенной точности c бесступенчатым приводом РМЦ = 1000 мм
  • 16Б16П LV - станок повышенной точности c бесступенчатым приводом РМЦ = 1500 мм
  • 16Б16Т1, 16Б16Т1С1 - станок повышенной точности c ЧПУ
  • 16Б16А - станок особо высокой точности
  • 16Б16КА - станок особо высокой точности с автоматической коробкой скоростей
  • 16Б16АБ - станок особо высокой точности для финишных операций токарной обработки
  • 16Б16С - станок сверхвысокой точности для финишных операций токарной обработки
  • 16Л20Ф1 - нормальной точности с устройством цифровой индикации

Современные аналоги токарно-винторезного станка 16Б16КП

250ИТПМ.12 - Ø 320, производитель Ижевский станкостроительный завод. ИжСтанко

16ГС52СУ - Ø 320, производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

16ТВ16 - Ø 325, производитель Астраханский станкостроительный завод

ТВ-380К - Ø 380, производитель Савеловский машиностроительный завод, ОАО Савма, г. Кимры

1330 - Ø 330, производитель Jesco (Jessey) Тайвань

C6132 - Ø 320, производитель Shandong Weida Heavy Industries Co.,Ltd. Китай

CDS6132, CDS6232 - Ø 320, производитель Dalian Machine Tool Group DMTG, Китай

C0632A, C0632B, C6232A2, C6232B2, C0632B - Ø 330, производитель Zhejiang Kaida Machine Tool Co., Ltd, Китай

Samat 400S, Samat 400M, Samat 400L - Ø 400, производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

16В20 - Ø 400, производитель Астраханский станкостроительный завод

МК605 - Ø 400, производитель Красный пролетарий г. Москва

МСТ1620М - Ø 400, производитель Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР

КА-280 - Ø 400, производитель Киевский станкостроительный завод Веркон

ЖА-805 - Ø 400, производитель Житомирский завод станков автоматов ВерстатУниверсалМаш

16Д20П - Ø 400, производитель Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября

CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B, - Ø 400, производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

CD6140A, CD6240A - Ø 400, производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD - Ø 400, производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

C6240 - Ø 400, производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай

CU400, CU400M, C400TM - Ø 440, производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

CU402 - Ø 400, производитель ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария


Габариты рабочего пространства станка 16Б16КП. Эскиз суппорта

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16Б16кп


Посадочные и присоединительные размеры станка 16Б16КП. Эскиз шпинделя.

Посадочные и присоединительные базы станка 16Б16кп


Общий вид токарно-винторезного станка 16Б16КП

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп

Фото токарно-винторезного станка 16Б16. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б16кп


Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б16КП

Расположение органов управления токарным станком 16Б16кп

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б16. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Б16КП

  1. Табличка с поясняющими графическими символами
  2. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  3. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  4. Кнопка аварийная
  5. Кнопка включения электродвигателя главного движения
  6. Рукоятка включения нормального или увеличенного шага
  7. Рукоятка изменения направления нарезки
  8. Табличка с поясняющими графическими символами
  9. Рукоятка включения переборов
  10. Указатель нагрузки
  11. Лампа сигнальная
  12. Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть
  13. Рукоятка включения насоса охлаждения
  14. Рукоятка переключения скорости электродвигателя главного движения
  15. Рукоятка управления АКП - автоматической коробкой передач
  16. Рукоятка поперечной подачи суппорта
  17. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  18. Винт крепления каретки к станине
  19. Рукоятка подачи верхней части суппорта
  20. Кнопка включения электродвигателя ускоренных ходов каретки и суппорта
  21. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  22. Винт поперечного смещения задней бабки
  23. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  24. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  25. Винт натяжения ремня электродвигателя ускоренного хода
  26. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
  27. Рукоятка включения гайки ходового винта
  28. Гайка регулировки усилия отключения фартука по упору
  29. Рукоятка включения муфты перегрузочного механизма фартука
  30. Табличка с поясняющими графическими символами
  31. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
  32. Кнопка включения реечной шестерни
  33. Маховик ручного перемещения каретки
  34. Табличка с поясняющими графическими символами
  35. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
  36. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  37. Рукоятка управления коробкой скоростей
  38. Винт натяжения ремня привода шпиндельной бабки
  39. Винт натяжения ремня электродвигателя главного движения

Обозначение составных частей станка

Наименование16Б16
16Б16П
16Б16К
16Б16KП
16Б16А16Б16КА
Станина16Б16П.011.00016Б16П.011.00016Б16А.01116Б16А.011
Бабка шпиндельная16Б16П.020.00016Б16П.020.00016Б16А.02016Б16А.020
Коробка скоростей16Б16П.024.000АКП 109-6,316Б16П.024АКП 109-6,3
Коробка передач16Б16П.080.00016Б16П.080.00016Б16А.08016Б16А.080
Коробка подач16Б16П.070.00016Б16П.070.00016Б16А.07016Б16А.070
Суппорт16Б16П.045.00016Б16П.045.00016Б16П.04516Б16П.045
Каретка16Б16П.051.00016Б16П.051.00016Б16А.05116Б16А.051
Резцедержатель16Б16П.048.00016Б16П.048.00016Б16П.04816Б16П.048
Фартук16Б16П.062.00016Б16П.062.00016Б16A.06116Б16A.061
Шкивы главного привода16Б16.162.00016Б16.162.00016Б16.16216Б16.162
Привод ускоренного хода16Б16П.159.00016Б16П.159.00016Б16П.15916Б16П.159
Бабка задняя16Б16П.330.00016Б16П.330.00016Б16П.03016Б16П.030
Тумба правая16Б16П.017.00016Б16П.017.00016Б16П.01716Б16П.017
Шкаф управленияШОС 5906ШОС 5906
Электрооборудование16Б16П.195.00016Б16КП.195.000
Охлаждение16Б16П.251.00016Б16П.251.00016Б16П.251.00016Б16П.251.000
Система смазки16Б16П.240.00016Б16П.240.000-0316Б16П.240.00016Б16П.240.000

Кинематическая схема токарного станка модели 16Б16КП

Кинематическая схема токарного станка модели 16Б16кп

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

  • А - АКС - автоматическая коробка скоростей (АКП 109-6,3) для станков 16Б16К, 16Б16КП, 16Г16К
  • а - бабка шпиндельная
  • б - резцедержатель
  • в - суппорт
  • г - бабка задняя
  • д - фартук
  • е - каретка
  • ж - коробка скоростей для станков 16Б16, 16Б16П, 16Г16

* для частоты вращения шпинделя 16..1600 об/мин

** для частоты вращения шпинделя 25..2500 об/мин


Описание основных узлов токарно-винторезного станка 16Б16КП

Станина станка

Станина - литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами - имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляюще подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована коробка скоростей, у правого - станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б16КП

Чертеж шпиндельной бабки токарного станка 16Б16кп

Механизм передней бабки получает движение от коробки скоростей через зубчатый ремень и разгруженный приемный шкив 7 (рис.6) с уплотнением 4.

Шкив 7 сидит на конусе муфты-шестерни 5, вращающейся на двух радиально-упорных подшипниках 3, расположенных в корпусе 6.

Выборка осевого люфта в подшипниках производится пружиной 4.

Шпиндель станка от приемного шкива через муфту-шестерню 5 получает 12 скоростей вращения напрямую; 12 скоростей с перебором 1:4 через зубчатые колеса 5, 8, 16, 15; 12 скоростей с перебором 1:16 через зубчатые колеса 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15.

Включение переборных групп, зубчатой муфты-шестерни 12 или отключение шпинделя для деления на заходы при нарезании резьб осуществляется рукояткой 9 (см. рис.3) с помощью переводок через систему рычагов, управляемых кривыми кулачков.

Надежная фиксация оси рукоятки 9 от проворота в рабочем положении производится подпружиненный шариком, расположенный в стакане на задней стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндель 17 (см. рис.6) станка вращается на двух конических роликоподшипниках 18 и 21.

Выбор радиального зазора в подшипниках производится пружинами 20.

Шпиндель станка, имеющий фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, обеспечивает быструю смену планшайбы и надежное ее крепление.

Механизм передней бабки позволяет:

  • производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз;
  • нарезать правые и левые резьбы;
  • производить нарезание многозаходных резьб при работе с переборами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую с числом заходов 2, 3, 4, 6, 12.

Передачи осуществляются зубчатыми колесами 1, 2, 22, 23, 24 и колесами, перечисленными выше.


Суппорт токарно-винторезного станка 16Б16КП

Чертеж суппорта токарного станка 16Б16кп

Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и поперек станины от механического привода на рабочей подаче и ускоренно, а также от руки.

Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в обе стороны. При перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фартука.

При необходимости каретка суппорта (рис.11) с помощью винта 18 (см. рис.3) может быть закреплена в любом месте станины.


Задняя бабка токарно-винторезного станка 16Б16КП

Чертеж задней бабки токарного станка 16Б16кп

Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцентрик рукояткой I (рис.12).

При необходимости поперечное смещение корпуса осуществляется винтами 10, 12 при отжатом положении зажина рукоятки I.

Контроль правильного положения корпуса задней бабки производится грубо по пригашенным при сборке местам и точно по оправке, зажатой в центрах станка.

При этом несовпадение оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли в горизонтальной плоскости не должно превышать 0,01 мм.

Плоский конец винта 4 скользит в фиксирующем пазу эксцентрика 3. чтобы вывернуть винт 4 для демонтажа эксцентрика 3, необходимо цековку А совместить с винтом 4.

Зажим пиноли 8 осуществляется рукояткой 7.

ВНИМАНИЕ! МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД ПИНОЛИ - 120 мм. Винт 9 перемещается от маховичка 2.

Коробка сменных шестерен станка (Гитара)

Коробка сменных шестерен представлена на рис.7 и служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются зубчатые колеса основного набора с передаточным отношением 40/73 73/64, а для нарезания модульной и питчевой резьб - с передаточным отношением 60/73 * 86/36

Ограждение коробки передач снабжено электрической блокировкой, исключающей случайное включение станка при открытом кожухе ограждения.

Коробка подач

Коробка подач состоит из зубчатых колес 1-14, 16-23 и получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.

Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 (см. рис.3), расположенных на передней крышке коробки подач.

Включение ходового винта или ходового валика, выбор типа резьбы производится рукояткой 2.

Направление вращения ходового винта изменяется поворотом рукоятки 7, нормальный или увеличенный шаг резьбы устанавливается рукояткой 6.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными зубчатыми колесами специального набора.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач смонтирована обгонная муфта 15 (см. рис.8), назначение которой - отключить коробку подач при быстром обратном ходе суппорта.

Механизм переключения зубчатых колес коробки подач собран на одной плите 26, которая крепится к корпусу коробки подач. Переключение зубчатых колес осуществляется с помощью системы рычагов, тяг и кулачков. Фиксация рабочего положения зубчатых колес обеспечивается подпружиненными шариками, находящимися в рукоятках переключения.

При демонтаже механизма переключения необходимо следить за правильной установкой зубчатых колес 24 и 2.5, имеющих риски, которые при монтаже должны совпадать, иначе порядок сцепления зубчатых колес коробки подач будет нарушен.

Фартук

Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт I (рис.9), 2, 3, 4, которые позволяют осуществлять прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения каретки и суппорта.

Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки IB, встроенной в рукоятку 19.

При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по лимбу и нониусу с ценой деления, соответственно, I и 0,1 мм.

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки станка.

В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука (6000 ± 500) H.

При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины гайкой 6 и ослаблением пружины 7.

Предохранительный механизм работает следующим образом.

При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячного зубчатого колеса 14, червяк 13, продолжая вращаться, вывертывается и через сухарь 12, толкатель II, упорный подшипник 10, сжимая пружину 7, толкает стакан 9 вправо.

Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.

При дальнейшем вращении червяка происходит смещение муфты 15 вправо под воздействием пружины 15, мелкозубая часть муфты 15 выходит из зацепления с муфтой 17. Червяк 13 превращает вращаться.

Чтобы включить фартук, необходимо освободить стакан 9, подняв защелку 8.

Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15. 17 и червяк 13.

Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 установить в нейтральное положение и рукояткой 20 включить маточную гайку. При этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя.

Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.

Устройство для защиты от стружки

Устройство для защиты от стружки состоит из ограждения суппорта и ограждения станка.

Ограждение суппорта, имеющее откидной прозрачный экран, крепится на каретке и перемещается вместе с ней.

Предусмотрена регулировка установки экрана по высоте.

Назначение ограждения станка, состоящего (в основном) из щитка, подвешенного сзади суппорта, защитить окружающее станок пространство от разлетающейся стружки.

Упор ограничения продольного перемещения каретки

Упор ограничения продольного перемещения каретки устанавливается на передней полке станины, крепится с помощью винтов и прижимной планки и снабжен винтом тонкой регулировки, имеющим нониус с ценой деления 0,05 мм.


Автоматическая коробка передач АКП 109-6,3

Производитель АКП 109-6,3 - Псковский завод зубчатых колес.

Автоматическая коробка передач (скоростей) АКП 109-6,3 применяется в разделенном приводе главного движения токарно-винторезных станков 16Г16к, 16Б16к, 16Б16кп, 16л20к, 16л20кп, 16е16кп. Вращение шпинделя осуществляется от реверсивного электродвигателя Ml через АКП и переборную коробку в шпиндельной бабке соединенными поликлиновыми ременными передачами.

Автоматическая коробка скоростей АКП 109-6,3 предназначена для переключения частот вращения шпинделя на холостом ходу и в процессе резания, имеет 7 электромагнитных муфт, включение которых в определенной последовательности позволяет получить 9 ступеней скорости и тормозить шпиндель станка.

Муфта 7 (ЭТМ 56) установлена на среднем валу и предназначена для исключения проворота выходного вала при отключенных остальных муфтах и вращающемся входном вале.

Коробка передач АКП 109-6,3 выполнена в виде самостоятельного узла и состоит из корпуса, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда с расточками для валов, который крепится на задней стенке тумбы левой тумбы станка.

В коробке использованы электромагнитные фрикционные муфты с магнитопроводящими дисками и бесконтактным токопроводом:

  • ЭТМ 056-1А (7) - 0,46 А (номинальный ток)
  • ЭТМ 094-1А8 (1,2,3,4,5) - 1,31 А (номинальный ток)
  • ЭТМ 124-2А8 (6) - 1,34 А (номинальный ток)

Для охлаждения и смазки электромагнитных муфт, подшипников и зубчатых колес в коробке имеется встроенный маслонасос автоматически подающий масло.

По согласованию с потребителем АКП 109-6,3 комплектуется реверсивной клапанной коробкой АКП 1-07-00.

Привод токарно-винторезного станка 16Б16кп

Фото АКП 109-6,3

Автоматическая коробка скоростей АКП 109-6,3 токарного станка 16Б16кп

Автоматическая коробка скоростей токарно-винторезного станка 16Б16кп. Скачать в увеличенном масштабе

Габаритные и присоединительные размеры АКП 109-6,3

Габаритные и присоединительные размеры АКП 109-6,3. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема АКП 109-6,3

Кинематическая схема АКП 109-6,3. Скачать в увеличенном масштабе

Порядок включения муфт

Технические характеристики Автоматической коробки скоростей АКП 109-6,3

  • Номинальный нагрузочный момент на выходном валу - 138 Н.м
  • Пределы частот вращения выходного вала - 400..2500 об/мин
  • Номинальная частота вращения входного вала - 1600 об/мин
  • Количество прямых передач - 9
  • Количество обратных передач - нет
  • Коэффициент ряда частот вращения выходного вала - 1,26
  • Мощность приводного электродвигателя - 7,1 кВт
  • Время разгона - 2,5 с
  • Время торможения 2,0 с
  • Напряжение цепей питания электромуфт - 24 В
  • Масса - 140 кг

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Б16кп

Электрическая схема токарного станка 16Б16кп

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе

Электрооборудование токарно-винторезного станка 16Б16КП

Схема расположения электрооборудования на станке предоставлена на рис. 16.

Электропривод станка состоит из четырех трехфазных асинхронных электродвигателей М1, М2, МЗ и М4.

Коробка скоростей главного привода станков 16B16, 16Б16П, 16Л20, 16Л20П и 16Г16 имеет две электромагнитные муфты, которыми осуществляются пуск и торможение шпинделя станка.

Коробка скоростей станков 16Б16К, 16Б16КП, 1620К, 16Г16К, 16Л20КП имеет семь электромагнитных муфт, с помощью которых осуществляются переключение скоростей, пуск и торможение шпинделя станка.

Для управления включением и остановом шпинделя станка имеются две рукоятки: правая переключателя S 8 и левая переключателя S 9.

Реверс шпинделя станка осуществляется за счет реверса электродвигателя М1 главного привода.

Станок снабжен электрошкафом.

На ставке могут применяться следующие напряжения: силовая цепь - трехфазная, 50 или 60 Гц, 220, 380, 400, 415 или 440 В; цепь управления переменного тока - 110 В, постоянного тока - 24 В; цепь местного освещения — 24 В; цепь сигнализации - 29 В.


16Б16КП Станок токарно-винторезный с автоматической коробкой передач повышенной точности. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 16Б16КП

Наименование параметра16Б16КП
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм210
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм500,750
1000,1500
Наибольшая длина обтачивания, мм960, 1460
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм45
Наибольший диаметр прутка, мм44
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя21
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин10...2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя18
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин10...2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, МКонус морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта от руки, по валику, по винту, мм500,750
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, по винту, мм220
Число ступеней продольных подач
Пределы продольных подач, мм/об0,05...2,8
Пределы поперечных подач, мм/об0,025...1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм1
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм0,1
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм0,025
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,25...56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых112...0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25...22
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых112...0,5
Предохранитель от перегрузкиесть
Блокировка продольных и поперечных подачесть
Выключающие продольные упорыесть
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке4
Электродвигатель главного привода, кВт7,5
Привод ускоренных перемещений, кВт0,37
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,125
Электродвигатель станции смазки, кВт0,12
Габариты станка, мм2025 х 1110 х 2270
Масса станка, кг2000

Приложение: В случае поставки станка с выемкой в станине, конусной линейкой или гидросуппортом руководство дополняется соответствующими приложениями.

Связанные ссылки

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

Токарно-винторезный станок 16Б16КП - Всё для чайников

  • Главная
  • Видеотека
    • Естествознание
      • Физика
      • Математика
      • Химия
      • Биология
      • Экология
    • Обществознание
      • Обществознание - как наука
      • Иностранные языки
      • История
      • Психология и педагогика
      • Русский язык и литература
      • Культурология
      • Экономика
      • Менеджмент
      • Логистика
      • Статистика
      • Философия
      • Бухгалтерский учет
    • Технические науки
      • Черчение
      • Материаловедение
      • Сварка
      • Электротехника
      • АСУТП и КИПИА
      • Технологии
      • Теоретическая механика и сопромат
      • САПР
      • Метрология, стандартизация и сертификация
      • Геодезия и маркшейдерия
    • Программирование и сеть
      • Информатика
      • Языки программирования
      • Алгоритмы и структуры данных
      • СУБД
      • Web разработки и технологии
      • Архитектура ЭВМ и основы ОС
      • Системное администрирование
      • Создание программ и приложений
      • Создание сайтов
      • Тестирование ПО
      • Теория информации и кодирования
      • Функциональное и логическое программирование
    • Программы
      • Редакторы и компиляторы
      • Офисные программы
      • Работа с аудио видео
      • Работа с компьютерной графикой и анимацией
      • Автоматизация бизнеса
    • Прочие
      • Музыка
      • Природное земледелие
      • Рисование и живопись
  • Библиотека
    • Естествознание
      • Физика
      • Математика
      • Химия
      • Биология
      • Экология
      • Астрономия
    • Обществознание
      • Иностранные языки
    • Технические науки
      • Теоретическая механика и сопромат
      • Сварка
      • Железная дорога
    • Паспорта и техническая документация
      • Металлообра-батывающие станки
      • Деревообра-батывающие станки
      • Сварочное оборудование
  • Правила
  • Контакты
  • Вы здесь:  
  • Главная
  • Библиотека
  • Паспорта и техническая документация

forkettle.ru

Токарный станок 16Б16

Все вместе взятые современные методы изготовления деталей пока не в состоянии полностью заменить проверенную временем обработку материалов резанием. Этот способ также постоянно развивается. При этом сохраняется его уникальные достоинства – универсальность формообразования и многообразие конфигураций заготовок. Даже развитие 3D моделирования и компьютерных методов проектирования не позволяет полностью отказаться от долбления, строгания, точения, фрезерования и шлифования. Металлорежущие станки превращаются в автоматизированные обрабатывающие центры, что необходимо для роста объемов выпуска большинства крупносерийных продуктов – автомобилей, бытовой техники, товаров для отдыха и других.

Станки стандартного типоразмера составляют большинство агрегатов технологического парка промышленных предприятий, компаний сферы обслуживания транспорта, сельхозмашин и прочих субъектов хозяйственной деятельности. Такой агрегат занимает площадь в помещении, является энергоемким оборудованием и требует определенных затрат на сервисное обслуживание. Но при прочих равных условиях его функционал несравнимо шире, чем у настольных или компактных вариантов.

Эти станки больше подходят для:

  • Основного и вспомогательного производства.
  • Обработки отдельных изделий либо небольших их серий.
  • Чистовых и финишных операций, класс точности – нормальный.

СОВЕТ: Решение о покупке станка принимайте только после заключения опытного специалиста и мониторинга отзывов потребителей на специализированных интернет — форумах.

По возможности старайтесь приобретать оборудование, не бывшее в эксплуатации или прошедшее полный цикл восстановительных работ. В других случаях проведите диагностику агрегата с привлечением авторитетных специалистов.

Краткое описание и назначение станка 16б16

Станки 16б16 полностью соответствуют указанным выше требованиям. Достаточное качество поверхности обработанных изделий и точность их размеров достигается за счет усовершенствованной конструкции деталей и агрегатов токарно-винторезного станка 16б16 и уровня его сборки.

Заготовку в виде цилиндра или других тел вращения ставят внутрь патрона и зажимают. Деталь обязательно требует предварительной центровки. Чаще используется 3-х кулачковый патрон, который крепят к шпинделю станка. Он преобразует момент электропривода в движение обрабатываемого изделия. Выступающую часть детали поджимает с усилием вращающийся центр задней бабки.

До начала рабочих операций нужно подобрать резцы и закрепить с помощью резцедержателя. В нем одновременно помещается четыре резца. Другие инструменты (сверла, метчики, зенкеры, развертки) фиксируют с помощью задней бабки. Выбирают соответствующие материалу и размеру детали обороты шпинделя и фиксируют их рукояткой коробки передач. Так же поступают с подачей резца. Включают вращение патрона с деталью и аккуратно приближают к ней резец. Устанавливают безопасную глубину резания. Включают движение продольных салазок суппорта, начиная процесс точения.

Руководство по эксплуатации токарно-винторезного станка 16б16 информирует потребителей о перечне выполняемых работ. Он включает:

  • Отрезку и торцовку.
  • Нарезку 4-х видов резьбы (питчевая, метрическая, дюймовая, модульная), включая их многозаходное исполнение.
  • Полировку, расточку и вытачивание.

Как режущий инструмент применяется любая серийно выпускаемая продукция, соответствующая стандартам. Желателен сертификат соответствия.

Возможности токарного станка 16б16

Для токарного станка допускаются такие размеры заготовки:

  • Диаметр для крепления выше станины 320, суппорта – 180, до 44 мм внутри шпинделя.
  • Длины 500 – 1000 мм соответственно.

Диапазон выполняемой резьбы по шагу – метрическая 0,5 – 24 мм, дюймовая 1 – 56 нитей на один дюйм, питчевая  2 – 128.

Размеры агрегата составляют 2000 * 1100 * 2300 мм, его вес 1900 кг.

Станок потребляет 7,5 кВт электроэнергии.

Токарный станок 16б16 и его компоновка

Компоновочная схема этого агрегата привычная и соответствует всем подобным агрегатам. В ее основе лежит станина достаточно жесткой конструкции. Агрегат полностью соответствует требованиям эргономики и дизайна для станочного оборудования. Им легко управлять, делать диагностику и ремонт. Точность работы токарного агрегата обеспечивают прецизионные конические роликоподшипники, на которые опирается шпиндель, а также обязательная динамическая балансировка вращающихся частей.

Важным отличием этого станка является более широкий диапазон скоростей шпинделя благодаря наличию коробки передач с плавной регулировкой.

Точная установка глубины резания выполняется при помощи хорошо различимых лимбов.  Их шкалы нанесены на станину и каретку.

Шпиндель имеет 24 числа оборотов в пределах от 25 до 2500 об/мин. Особенность конструкции этого станка состоит в следующем. Половина диапазона оборотов (12 значений) из указанного промежутка идет непосредственно на шпиндель от клиноременной передачи с разгруженным входным шкивом. Остальные же получены при посредстве комплекта переборных шестерен передней бабки. Возможные два варианта передаточного отношения – 1 : 4 или 1 : 16. Управляют выбором соотношений правой рукояткой передней бабки.

Электродвигатель имеет две, а коробка – шесть скоростей, что вместе дает 12 значений оборотов шпинделя. Переключать обороты позволяет движение зубчатых колес на шлицевом вале за счет пары рукояток на панели коробки скоростей. Направление вращения шпинделя меняет фрикционная муфта, а стопорит его электромагнитный тормоз подачей постоянного тока на статорные обмотки электродвигателя. Обороты шпинделю задаются одновременной манипуляцией с парой указанных выше рукояток и электрическим переключателем

Устройство передней бабки позволит увеличить шаг нарезаемой резьбы в 4 или 16 крат и выполнять их многозаходные варианты.

Коробка подач позволяет реализовать операцию по нарезанию резьбы без необходимости использования комплекта сменных шестерен. Причем высокая точность исполнения операции гарантирована даже при прямом (без коробки подач) подключении ходового винта.

Основное назначение коробки подач это:

  • Поперечное/продольное движение суппорта и каретки, скорость в пределах 0,065 -0,91 мм/об.
  • Ускоренный перегон для этих же элементов (скорость 2 – 4 м/мин.).

Управление этими перемещения – с помощью общей рукоятки фартука.

На токарном станке 16б16 есть четырехместный резцедержатель. Он установлен на продольные салазки и снабжен устройством для быстрого вывода резца из рабочей зоны при нанесении резьбы.

Точное выполнение финишных и отделочных операций обеспечивает передача вращательного момента от коробки передач к шпинделю с помощью клиновидных ремней. Их натяжение требует постоянного контроля. Такое техническое решение делает работу станка плавной даже при больших значениях оборотов на шпинделе. Одновременно на длительное время сохраняется работоспособность зубчатой передачи коробки скоростей.

Токарный станок 16б16. Электрическая схема

Схема электрооборудования является важным документом. Он необходим для корректного подключения оборудования к цепям питания и управления, первоначального запуска станка и его продолжительной и безопасной эксплуатации.

Разновидности станка 16б16 и их отличия

Токарно-винторезный станок 16б16кп комплектуется автоматической коробкой передач, в качестве главного привода применен электродвигатель, управляемый тиристорами. За счет этого улучшены рабочие показатели токарного станка 16б16кп.  Допустимые диаметры заготовок выросли до 210 и 400 мм соответственно, а их возможная длина составляет 1500 мм. Другие параметры агрегата остались неизменными. Есть другие модификации. К примеру, токарно-винторезный станок 16б16п обеспечивает повышенную, 16б16а – особо высокую точность.

Токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) имеет обозначение 16б16т1 (SAMAT 135NC). Это агрегат патронно-центрового типа. Его используют при изготовлении деталей, имеющих сложную конфигурацию, включая криволинейную, ступенчатую и другие. Операция нарезания резьбы ведется в полуавтоматическом режиме. Агрегат необходим для серийных производств. Для главного привода (шпиндель) есть реверсный двухскоростной электродвигатель и автоматическая коробка передач. Эти агрегаты монтируют внутри передней бабки.

Агрегат управляется программным обеспечением, вводимым с дистанционного пульта либо внешнего накопителя. В комплекте идет управляющий комплекс («Электроника НЦ-31» либо ЧПУ NC-201 (M)).

Подача идет посредством точно выполненной пары типа «винт-гайка». Приводом служит электродвигатель постоянного тока с высоким значением вращательного момента и фотоэлементы для плавной регулировки перемещений.

Патрон сжимает деталь с помощью пневматического цилиндра, который активируется педальным выключателем. У задней бабки есть электрический привод. В наличии два резцедержателя, которые размещены сзади и впереди. Каждый из них выполнен однопозиционным, рассчитанным на один резец. Винты подачи и направляющие поверхности салазок смазываются автоматически.

СОВЕТ: Комплекс работ по монтажу, подключению и наладке программного обеспечения можно доверить только исполнителям соответствующей квалификации.

moistanki.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *